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UNIVERSIDADE FEDERAL DO CEAR UFC

CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS CCA


CURSO DE ZOOTECNIA

JULIANA LARISSA HOLANDA MAIA

PROCESSO DE PRODUO E CONTROLE DE QUALIDADE DE UMA FBRICA


DE RAES

FORTALEZA
2014
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JULIANA LARISSA HOLANDA MAIA

PROCESSO DE PRODUO E CONTROLE DE QUALIDADE DE UMA FBRICA


DE RAES

Relatrio apresentado ao Curso de Zootecnia


do

Centro

de

Cincias

Agrrias

da

Universidade Federal do Cear, como parte


das

exigncias

da

Disciplina

Estgio

Supervisionado para obteno do ttulo de


bacharel em Zootecnia.
Orientador: Prof. Dr. Germano Augusto
Jernimo do Nascimento

FORTALEZA
2014
5

JULIANA LARISSA HOLANDA MAIA

PROCESSO DE PRODUO E CONTROLE DE QUALIDADE EM UMA FBRICA


DE RAO

Relatrio apresentado ao Curso de Zootecnia


do

Centro

de

Cincias

Agrrias

da

Universidade Federal do Cear, como parte


das

exigncias

da

Disciplina

Estgio

Supervisionado para obteno do ttulo de


bacharel em Zootecnia.

Aprovada em 13/11/2014

BANCA EXAMINADORA

____________________________________________
Prof. Dr. Germano Augusto Jernimo do Nascimento (Orientador)
Universidade Federal do Cear (UFC)
____________________________________________
Prof. Dr. Andra Pereira Pinto
Universidade Federal do Cear (UFC)
____________________________________________
Dr. Raffaella Castro Lima
Universidade Federal do Cear (UFC)

FORTALEZA
2014
6

SUMRIO

1.

INTRODUO ............................................................................................................................. 4

2.

HISTRICO DA EMPRESA ...................................................................................................... 5

3.

RECEPO E AMOSTRAGEM DAS MATRIAS-PRIMAS ............................................... 6

4.

INSPEO DE QUALIDADE .................................................................................................... 7

5.

PESAGEM E DESCARREGAMENTO DA MATRIA PRIMA ............................................ 8

6.

ARMAZENAMENTO .................................................................................................................. 8
6.1.

GROS................................................................................................................................... 9

6.2.

ENSACADOS ...................................................................................................................... 10

ANLISES REALIZADAS EM LABORATRIO ................................................................. 10

7.

7.1.

CLASSIFICAO DE GROS ........................................................................................ 11

7.2.

GRANULOMETRIA .......................................................................................................... 11

7.3.

NDICE DE DURABILIDADE DOS PELETES (Pelletes Durability Index - PDI) ..... 12

7.4.

ANLISE DOS NVEIS DE UREASE ............................................................................. 13

7.5.

ANLISE DE FARINHA DE CARNE E OSSOS ............................................................ 14

7.6.

ANLISES VIA NIRS ........................................................................................................ 15

7.7.

ANLISES DE MICOTOXINAS ...................................................................................... 15

7.8.

TESTE DE TEXTURA DE RAO (AVIAGEN) .......................................................... 16

7.9.

BANCO DE AMOSTRAS .................................................................................................. 16

SETOR DE PRODUO ........................................................................................................... 16

8.

8.1.

MOAGEM ........................................................................................................................... 16

8.2.

EXTRUSO......................................................................................................................... 17

8.3.

PR-MISTURA................................................................................................................... 17

8.4.

MISTURA ............................................................................................................................ 18

8.5.

PELETIZAO .................................................................................................................. 18

9.

EXPEDIO ............................................................................................................................... 19

10.

CONSIDERAES FINAIS ................................................................................................. 19

11.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................................. 20

1.

INTRODUO
No mundo atual, globalizado e altamente competitivo a busca pelo alto padro de

qualidade e pela reduo dos custos de produo na indstria animal, so os principais fatores
para se alcanar e manter a competitividade. O Brasil est entre os maiores fabricantes de
raes e suplementos para a nutrio animal do mundo e a perspectiva e que aumente cada
vez mais, dada necessidade de alimentar rebanhos cada vez maiores, impulsionada pelo
aumento do consumo interno de produtos de origem animal e pelo crescimento da exportao
desses produtos (COUTO, 2008).
Segundo o SINDIRAES (2014) no primeiro semestre de 2014, foram produzidos
31,5 milhes de toneladas de raes com crescimento de 2,4% se comparado ao mesmo
perodo do ano anterior, sendo que deste montante 15,3 milhes de toneladas de raes foram
destinadas a produo de frangos de corte, aproximadamente 48% da produo total com
crescimento de 2,8% em relao ao mesmo perodo do ano passado.
Devido a essa crescente demanda interna e externa, a produo de frango de corte tem
se expandido, nos ltimos anos, para estados diferentes dos principais produtores do pas,
portanto vem se reorganizando, principalmente atravs da implantao de modernos projetos
agrcolas (GARCIA e FERREIRA FILHO, 2005). Entretanto fundamental garantir um
programa de nutrio adequado para as aves, o que significa indiretamente garantir uma
nutrio adequada para o homem, j que a carne de frango uma das principais e mais
acessveis fontes de protena presente na alimentao humana.
Os programas nutricionais recomendados para as aves consideram as exigncias
nutricionais do animal para cada fase de criao, com inteno de se alcanar o retorno
desejvel para cada um dos programas propostos.
As fbricas de raes tm como objetivo produzir raes com o melhor
custo/benefcio e que atenda a qualidade do produto final. Sendo assim, desejvel que uma
empresa produtora de rao, possua o controle dos ingredientes recebidos e garanta a
qualidade dos alimentos produzidos por ela (LARA, 2009).
A qualidade da rao depende de dois parmetros: nutricional/fisiolgico o qual deve
atender as exigncias nutricionais dos animais para cada uma das fases com granulometria
adequada e qualidade fsica do pelete adequada, e o controle sanitrio que deve garantir a
4

inseno de qualquer microrganismo, componente txico ou componente indesejado que


possa comprometer a sanidade do animal ou deixar resduo na carcaa (LARA, 2009).

2.

HISTRICO DA EMPRESA
Segundo Cialne (2014) a empresa foi fundada em 1966 por Francisco de Arajo

Carneiro (Dico Carneiro), a Companhia de Alimentos do Nordeste (Cialne) uma empresa


que atua no ramo de agroindstria, gerando aproximadamente 2000 empregos diretos no
Cear.
Com sede em Fortaleza e mais de 36 unidades no interior do Estado e em outros
Estados, a Cialne tem como misso produzir com qualidade para atender aos clientes da
melhor forma possvel. Para isso, conta com unidades de produo de granja de avs, granjas
de matrizes, granjas de frangos, incubatrios, fbricas de rao, centros de cria e recria de
gado Girolando e de produo de leite, alm de fazendas para criao de ovinos.
Nesses 48 anos de existncia, a Cialne cresceu, ampliou seus ramos de atuao e
conquistou novos mercados e diversos clientes, especialmente nas regies Norte e Nordeste
do Brasil.
Entre os prximos objetivos da Cialne est a ampliao da criao de frangos de corte,
visando industrializao e a comercializao de frangos inteiros e cortes tanto congelados
como resfriados a varejo, mas sempre mantendo as suas demais reas, com o crescente nvel
de qualidade caracterstico da empresa.
Como estratgia de auto-sustentao, a Cialne conta com uma moderna fbrica de
raes, com capacidade de armazenamento de 48.000 toneladas de matria prima e produo
de 384 toneladas por dia de rao. Desde 1984 a empresa produz rao peletizada e farelada
para atender a sua prpria demanda, tornando-a autossuficiente em rao para o seu plantel.
A qualidade uma das principais caractersticas do produto da Cialne. Essa
preocupao est presente nas mais diversas fases de seu processo produtivo: aquisio de
aves de qualidade, cuidados com as unidades, cuidados com a alimentao, seleo criteriosa,
produo leiteira, cuidado no transporte e suporte ao cliente.

A empresa tem como prximo objetivo a implantao do controle de qualidade,


visando a certificao ISO. Desta forma, pretende-se padronizar todos os processos e servios
da Cialne, garantindo um alto padro de qualidade tambm nessas reas.

3.

RECEPO E AMOSTRAGEM DAS MATRIAS-PRIMAS


O melhor sistema de controle de qualidade de uma fbrica de raes no permitir a

entrada de matrias primas de baixa qualidade nutricional, e na recepo das matrias


primas que se pode avaliar a qualidades dos ingredientes e verificando se atendem aos
critrios de qualidade da empresa.
As cargas chegam fbrica em caminhes e podem vir a granel ou ensacadas, os
veculos ficam fora das dependncias da unidade de produo e vo adentrando a fbrica por
ordem de chegada e/ou necessidade do produto no estoque.
Ainda na portaria informada ao laboratrio a chegada da carga, o tipo de matria
prima e a forma em que a mesma veio acondicionada, isso importante para que o coletador
utilize o equipamento necessrio para a coleta e amostragem do produto.
O coletador deve ser devidamente treinado para que se faa uma amostragem correta,
alm de conhecer as especificaes de cada produto e segui-las rigorosamente. Antes da
coleta o coletador preenche uma ficha de identificao da carga que ser levada para o
laboratrio juntamente com a amostra onde anotado a data, produto, placa do veculo,
nmero da nota fiscal, fornecedor e a ordem de entrada do veculo, em seguida, deve ser
observada textura, aparncia, cor e odor e confirmando se o produto atende as normas de
qualidade exigidas pela empresa.
Feito isso o coletador vai fazer a coleta da amostra. Em caminhes onde a carga vem a
granel, o coletador utiliza um calador composto, do tipo sonda, onde ele vai caminhando por
cima da carga em zigue-zague ou em X e inserindo o calador o mais fundo possvel em
duas direes, na vertical e na transversal. necessria uma coleta de 10 a 20 amostras do
produto que vai ser homogeneizado e, em seguida, retirada a amostra com aproximadamente
1kg, encaminhada ao laboratrio junto com a ficha que foi anteriormente preenchida.

Em caminhes onde a carga vem ensacada, o coletador utiliza um calador simples de


mo e perfura os sacos de forma aleatria, coletada no mnimo 10% do total da carga, essa
amostra tambm homogeneizada e levada ao laboratrio.
No laboratrio so realizadas anlises pertinentes ao produto e dependendo do
resultado da anlise, a carga liberada para ser pesada e descarregada, ou ento o laboratrio
entra em contato com o setor de compras da empresa para que o mesmo possa tomar as
decises cabveis, recebimento da carga com restrio ou devoluo total da carga.

4.

INSPEO DE QUALIDADE
Na fbrica h um inspetor de qualidade que segue uma agenda das atividades que

devem ser efetuadas diariamente e faz o acompanhamento da amostragem das matrias


primas que do entrada na fbrica, todas as amostras de matrias primas passam por anlises e
inspeo de qualidade, as quais sero comentadas posteriormente, e conforme os resultados
so liberadas para pesagem e descarregamento ou devolvidas.
O trabalho inicia com a aferio da agenda de atividades para o dia. Para todos os dias
da semana tem-se uma programao de atividades que devem ser seguidas, como aferio das
balanas de pesagem dos ingredientes, acompanhamento da extruso da soja, conferncia das
pesagens do setor de pr-mistura, verificao dos silos de expedio e misturadores para que
no haja contaminao cruzada. A empresa est implantando as normas de Boas Prticas de
Fabricao (BPF).
Os problemas identificados nas vistorias do inspetor de qualidade so marcados na
agenda sendo anotados quais os procedimentos corretivos que devem ser efetuados para sanar
os problemas.
O inspetor tambm responsvel por averiguar os cronogramas de limpeza e
desinfeco dos setores da fbrica e do controle de pragas e roedores.

5.

PESAGEM E DESCARREGAMENTO DA MATRIA PRIMA


Os caminhes com as matrias-primas previamente analisadas e liberadas pelo

laboratrio se dirigem para a balana onde iro ser pesados inicialmente com a carga e,
posteriormente, descarregados para que se tenha o peso real do produto recebido.
O descarregamento feito de acordo com o tipo de produto recebido, para gros e
farelo de soja esse descarregamento feito nas moegas e para produtos ensacados o
descarregamento feito no galpo de ensacados. O descarregamento nas moegas realizado
da seguinte maneira:
Moega 1: uma moega mista onde feita a recepo de gros como sorgo e milheto e
conta com quatro silos de armazenamento de 2500 toneladas cada. Aps o
descarregamento de um tipo de gro feita a limpeza para recebimento de outro tipo
de gro de forma a evitar contaminao cruzada.
Moega 2: nessa moega feita a recepo tanto de farelo de soja como de soja gro,
essa moega conta com 3 piscinas para o armazenamento do farelo de soja e dois silos
com capacidade de 1000 toneladas cada, para armazenar a soja gro.
Moega 3: essa moega exclusiva para descarregamento de milho gro e esse por ter
maior representatividade na rao, aproximadamente 70%, o produto que mais
chega na fbrica, necessitando assim de uma moega exclusiva. Esta moega ainda
conta com 8 peneiras com diferentes dimetros para a pr-limpeza e cinco silos de
armazenamento, com capacidade de 6000 toneladas cada. As impurezas captadas nas
peneiras que possam de alguma forma ser utilizadas posteriormente so
encaminhadas e armazenadas no galpo de xerm.
No caso de produtos ensacados como farelos, farinhas, calcrio e sal o caminho se
dirige ao galpo de ensacados onde, de uma plataforma, o produto vai ser retirado por uma
empilhadeira e devidamente armazenado. Neste galpo tambm armazenado os premixes e
aditivos.

6.

ARMAZENAMENTO
O objetivo do armazenamento manter o bom estado e as caractersticas nutricionais

do produto por um determinado perodo de tempo, uma vez que a qualidade do produto
8

dever se manter a mesma durante esse perodo de espera at que o mesmo seja utilizado.
Juntamente com o armazenamento importante o controle do estoque, pois atravs dele que
se pode assegurar uma boa previso de compras, para que os ingredientes, tanto macros
quanto micros, no venham a faltar no processo.

6.1. GROS
notrio que a principal fonte de perda de qualidade de gros seja o ataque de fungos,
insetos e a umidade do produto.
Os gros recebidos com alto teor de umidade, quando armazenados sofrem degradao
de protenas, carboidratos, fosfolipdios e outros nutrientes, produzindo compostos
lipossolveis. Segundo RIOS et al. (2003) o teor de gua superior ao recomendado para o
armazenamento seguro uma das principais causas de perdas das suas caractersticas
tecnolgicas, alm de ser um fator importante no controle do processo de deteriorao de
gros armazenados. Se a umidade puder ser mantida a nveis baixos, os demais fatores tero
seus efeitos grandemente diminudos.
A fbrica de raes da Cialne conta com um moderno sistema de controle de
temperatura, umidade e aerao no interior dos seus silos de armazenamento de gros. Na
fbrica existem quatro silos de 2500 toneladas onde so armazenados sorgo, milheto e soja em
gro, dois com capacidade para 1000 toneladas para armazenamento de soja em gro e cinco
silos que comportam 6000 toneladas para armazenamento de milho em gro.
Os gros chegam ao silo pelos dutos e elevadores que vem da moega e entram pela
parte superior do silo, quando necessrio eles saem por um fuso que existe na base do silo e
so conduzidos ao seu destino, seja a produo ou a transferncia para outro silo quando
necessrio.
Na produo existem pequenos silos, que so chamados de silos de espera sendo um
para cada matria prima que ser utilizada na rao, so silos individuais que so abastecidos
medida que vai sendo necessria a utilizao do produto na pesagem das batidas de rao
nos misturadores. Tem-se silos exclusivos para soja extrusada, milho modo, milheto modo,
sorgo modo, farelo de soja moda, farelo de trigo, farinha de carne e ossos, farinha sangue,
farinha de penas e vsceras e calcrio em p.
9

6.2. ENSACADOS
Os produtos ensacados so descarregados e armazenados em um galpo prprio
chamado de galpo dos ensacados. Os lotes so armazenados empilhados sobre estrados de
madeira e delimitados por corredores laterais e central, para o trnsito da empilhadeira e dos
funcionrios do galpo, todos os lotes so identificados com data de chegada, fornecedor e
nmero da nota fiscal e se esto ou no autorizados para o uso.
Neste galpo tem-se a praa de abastecimento de produtos ensacados como as farinhas
de carne e ossos, onde os lotes so identificados com placas informando as datas de chegada
do produto e validade do mesmo, origem, nmero da nota fiscal, fornecedor e peso, essas
informaes so importantes para que haja uma ordem de utilizao dos produtos e para que
um lote mais recente no seja utilizado antes do mais antigo. E de calcrio, que tambm so
devidamente armazenados e identificados, ambos produtos seguem por um fuso para os silos
de espera que existem no interior do setor de produo.
No galpo tambm existe uma rea destinada s pesagens de micro ingredientes e um
misturador pequeno, onde geralmente so misturados o sal mineral proteinado para os
ruminantes e rao para ovinos, que feito em pouca quantidade.

7.

ANLISES REALIZADAS EM LABORATRIO


Conhecido como laboratrio de anlises de alimentos, esse setor responsvel pelo

processamento de amostras, anlises fsicas e qumicas das matrias primas e de produtos


acabados. Esses resultados so utilizados pelo nutricionista responsvel para compor as
matrizes nutricionais dos sistemas de formulao das raes e avaliar as variaes de
nutrientes apresentadas no produto final.
Qualquer fbrica de rao deve estabelecer uma classificao completa de padres de
recebimento das matrias primas e esses testes so essenciais para que o ingrediente seja
aceito ou o produto acabado seja liberado.
As anlises bsicas realizadas no laboratrio incluem classificao de gros, teste de
granulometria das raes e da matria prima, ndice de durabilidade dos peletes, anlises das
farinhas de origem animal, anlises via NIRS, dentre outros.
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7.1. CLASSIFICAO DE GROS


Os gros aps a coleta so levados ao laboratrio para serem feitas as anlises
pertinentes ao produto, inicialmente feita a pesagem de 100g da amostra e feito o
peneiramento dessa amostra para a retirada de impurezas e separao dos gros. A separao
feita com a retirada de gro ardidos, carunchados, chochos, mofados e quebrados, e no caso
da soja, se separa tambm gros verdes, em seguida esses gros que foram separados so
pesados e dessa forma tem-se como se obter o percentual de cada um dos gros que esto fora
do padro.
medida tambm a densidade dos gros para que se saiba a quantidade em kg, em
relao capacidade dos silos de armazenamento em m, essa densidade medida da seguinte
forma: primeiro se mede em uma proveta 200 ml, em seguida essa quantidade pesada e feito
o clculo de determinao da densidade. Gros como milheto e sorgo no so realizadas a
separao dos gros, feito somente a medida da densidade.
A anlise dos gros via NIRS necessrio para determinar a composio qumicobromatolgica desses gros e constam nesses resultados os valores de umidade, protena
bruta, extrato etreo, fibra bruta e cinzas. Todos os resultados so anotados em planilhas de
registro, constando qual a amostra, dia de recebimento, lote, fornecedor, placa do veculo,
nota fiscal, densidade, os resultados do NIRS e os resultados da separao dos gros.
Dependendo dos resultados obtidos emitido um laudo de liberao da carga e esse
veculo segue para a balana e depois para a moega de destino para ser descarregado.

7.2. GRANULOMETRIA
Granulometria o ato de medir o tamanho das partculas havendo, muitas vezes,
confundimento do termo com o tamanho das partculas em si (Bellaver e Nones, 2000). Deve
ser expressa de acordo com o tamanho e uniformidade das partculas. A moagem o processo
pelo qual os ingredientes so reduzidos em seu tamanho pela fora do impacto, corte ou atrito.
Em seguida, passam pelo peneiramento, o qual determinar o tamanho das partculas dos
ingredientes destinados fabricao de raes. A granulometria pode influenciar na
digestibilidade dos nutrientes e na maximizao da resposta pelos animais.

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Essa medida feita atravs do DGM (dimetro geomtrico mdio) e consiste em uma
media do tamanho das partculas, onde qualquer matria prima que passe pelo processo de
moagem/triturao pode ser avaliada para determinao do DGM. Na fbrica, essa anlise
realizada com amostras de milho modo, soja integral moda, farelo de soja, farelo de trigo,
calcrio, rao de matriz e rao de frango. Pesa-se 200g da amostra a ser analisada e colocase no granuloteste, que consiste em uma sequncia de peneiras com diferentes dimetros,
disposta uma sobre a outra, sendo a ultima um prato. Coloca-se o granuloteste em uma base
que fica agitando por trinta minutos. Aps esse tempo, feita a retirada e a pesagem do
material que ficou retido em cada peneira e os dados so anotados para serem posteriormente
transferidos para o software que faz o clculo do DGM e do DGP (desvio padro geomtrico).

7.3. NDICE DE DURABILIDADE DOS PELETES (Pelletes Durability Index - PDI)


A peletizao um processo de modelagem composto por um conjunto de operaes
mecnicas, que consistem em aglutinar partculas das raes fareladas, aps submet-las
umidade, ao calor e presso, com a formao de peletes (COUTO, 2008). A qualidade do
pelete deve ser rotineiramente avaliada, pois um dos fatores mais importantes do processo
de peletizao, o processo simples e avalia a qualidade fsica dos peletes, estimando a sua
durabilidade pela ao de foras.
Na fbrica feita a coleta dos peletes ainda quentes das duas peletizadoras existentes,
as amostras so deixadas em repouso para que esfrie e ento realizado o teste de PDI, que
consiste na pesagem de uma amostra de 500g da rao peletizada, que levada ao aparelho
onde a amostra vai ficar por 10 minutos dentro de um compartimento que fica girando a uma
velocidade de 50 rotaes por minuto e que simula os impactos sofridos pela rao desde a
sada da fbrica at a chegada aos comedouros.
Aps, retira-se a amostra e passa-se por uma peneira com abertura de 2,83 mm,
realizando o clculo, que consiste na diviso da frao que ficou retida na peneira pelo peso
total da amostra, multiplicado por cem. Tambm realizado o clculo de porcentagem dos
finos, que a poro da rao peletizada que est desagregada da estrutura inicial, para esse
clculo a amostra que foi retirada da peletizadora pesada e peneirada, depois pesada a
frao que passou pela peneira e esse valor dividido pelo peso total da amostra e em seguida
multiplicado por cem.
12

7.4. ANLISE DOS NVEIS DE UREASE


Vrias substncias prejudiciais nutrio dos animais no ruminantes esto presentes
e so constituintes naturais das sementes de soja, como os inibidores de proteases,
hemaglutinina, lipoxidases, saponinas, lectinas dentre outros.
Essas substncias so prejudiciais aos monogstricos, pois deprimem o crescimento
por inadequado aproveitamento proteico, alm de reduzirem a postura, a fertilidade,
eclodibilidade, alm de outros efeitos nocivos (ANDRIGUETTO, 1990).
Na fbrica realizada a anlise da atividade uretica que tem como objetivo avaliar a
destruio de fatores antinutricionais presentes no gro de soja e que afetam negativamente a
nutrio dos animais.
O ndice de atividade uretica tem sido usado h muitos anos, baseados no principio
de que o calor desnatura a urease, que uma enzima termolbil e os inibidores de tripsina em
mesma proporo. O ndice de atividade uretica est baseado na liberao de amnia da ureia
pela ao da enzima urease presente na soja (BELLAVER e SNIZEK JNIOR, s.d.).
O mecanismo de desativao da urease utilizado na fbrica a extruso que consiste
no processo de pr-cozimento da soja moda sob presso, umidade e elevadas temperaturas
em um curto espao de tempo.
Esse teste realizado no laboratrio da empresa e na fbrica de soja atravs das
amostras que so coletadas das extrusoras que estiverem em funcionamento. A cada 2 horas, a
amostra ao chegar ao laboratrio peneirada e somente utilizada a frao que passou pela
peneira, essa amostra colocada em placas de petri, sendo uma para cada extrusora da qual
foi retirada a amostra ento ela umedecida com a soluo de urease que preparada no
prprio laboratrio.
Essa amostra deixada em repouso por 25 minutos, sendo observada a presena de
pontos vermelhos que o indicativo da presena de urease na soja processada, dependendo da
quantidade de pontos vermelhos determinado o nvel de urease, sendo o responsvel pela
fbrica de soja avisado para realizar os ajustes na mquina que apresentar problema.

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7.5. ANLISE DE FARINHA DE CARNE E OSSOS


Segundo o SINDIRAES (1998), a farinha de carne e ossos o ingrediente
produzido por graxarias ou frigorficos, sendo um subproduto da extrao de gorduras a partir
de ossos e outros tecidos da carcaa de animais (bovinos, sunos, caprinos, ovinos, equinos,
bubalinos, etc.) no aproveitados para consumo humano.
Este material modo, cozido, prensado para extrao de gordura e novamente modo
no deve conter sangue, cascos, unhas, chifres, pelos e contedo estomacal a no ser os
obtidos involuntariamente dentro dos princpios de boas prticas de fabricao. No deve
conter materiais estranhos sua composio e o clcio no deve exceder 2,5 vezes o nvel de
fsforo (SOUZA, s.d.)
A farinha de carne e ossos tem como caracterstica nutricional ser fonte de protena de
boa qualidade, alm de fonte razovel de fsforo, sendo utilizada na fbrica de raes para
frangos como principal fonte de fsforo. Um dos pontos crticos que restringem o uso desse
produto na fabricao de raes para animais no ruminantes a rancificao, que se trata de
um processo de oxidao da farinha, que no pode ser impedido e acelerado pela umidade,
temperatura e luz, entre outros fatores.
A farinha de carne rancificada prejudicial para os animais, pois destroi carotenos,
insolubiliza as protenas, diminui a palatabilidade, diminui o crescimento dos animais e
destri as vitaminas lipossolveis A, D, E e K, podendo gerar encefalomalcea, ditese
exudativa, distrofia muscular, necrose dos tecidos, etc. (SOUZA, s.d.).
O laboratrio da empresa tem o cuidado de analisar todos os lotes de farinha de carne
e ossos que chegam fbrica e em suas anlises so realizadas teste de ber, teste rancidez,
ndice de perxido, acidez e textura.
O ndice de perxido determina o grau de presena de peroxidase por meio da
formao de perxidos e a sua presena indica a existncia de rancidez oxidativa, que rompe
as duplas ligaes dos cidos graxos.
O teste de ber tem o objetivo de identificar a presena de decomposio dos produtos
de origem animal. O teste de acidez indica o grau de decomposio dos nutrientes da farinha e
o alto ndice de acidez pode causar mal-estar nos animais.

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O produto chega fbrica na forma ensacada e sua amostragem feita seguindo todas
as normas para posterior identificao desse lote, caso haja algum problema com o mesmo. A
amostragem deve ser a mais criteriosa possvel, pois necessria a identificao de qualquer
material estranho ou mau cheiro presente no lote. Dependendo do resultado do laudo do
laboratrio o produto poder ser descarregado, recebido com restrio ou devolvido, se for o
caso.

7.6. ANLISES VIA NIRS


As anlises via NIRS so realizadas com todas as amostras de matrias primas que
entram e todas as raes que saem da fbrica, o aparelho que um espectrmetro de
aproximao de infravermelho altamente moderno e sua leitura bastante precisa, haja vista
que uma parte das amostras analisadas no NIRS tambm so enviadas para laboratrios
externos e os resultados geralmente coincidem.
Nas anlises via NIRS as amostras de matria prima, que do entrada na empresa, so
analisadas de forma natural que geralmente em forma de gros. Os gros so colocados no
copo do aparelho e em seguida os dados que vem na ficha de identificao, que o coletador
anotou, so passados para o software do equipamento e ento o comando de iniciar dado e a
amostra analisada. Os resultados so anotados em planilhas para futuras comparaes com
as anlises dos laboratrios externos, alm de tambm ficarem salvos no software do
equipamento.
J as amostras de raes e amostras dos silos de espera da produo so modas antes
de passarem pela anlise via NIRS, da mesma forma que na anlise dos gros os dados dos
resultados tambm so anotados em planilhas e ficam salvos no software do equipamento.

7.7. ANLISES DE MICOTOXINAS


A empresa possui um equipamento especfico para determinao quantitativa de
micotoxinas, principalmente aflatoxinas e fumonisinas comuns no milho. O aparelho
moderno e totalmente computadorizado, sendo os resultados anotados em planilhas e salvos
no software.
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7.8. TESTE DE TEXTURA DE RAO (AVIAGEN)


Para a determinao da textura da rao a empresa possui um equipamento simples,
onde em uma caixa de acrlico se tem separaes por quatro malhas de diferentes dimetros,
sendo medida uma amostra de rao de aproximadamente 100g, que colocada dentro da
caixa e agitada por 2 minutos. Aps o tempo de agitao a amostra nivelada e se mede a
quantidade que ficou retida em cada compartimento da caixa. O resultado sai em percentual e
so anotados em planilha.

7.9. BANCO DE AMOSTRAS


A empresa conta com um banco de amostras, onde amostras de todas as matrias
primas e raes so guardadas pelo perodo de 42 a 45 dias, ou seja, o perodo de produo de
um lote de frangos de corte, para que quando necessrio, sejam consultadas no caso de algum
problema com a produo daquele plantel. As amostras guardadas tambm servem para a
separao de amostras menores, que so enviadas semanalmente a laboratrios externos que
prestam esse servio a empresa (Nutron, CBO e Polinutri) e quando os laudos chegam, feita
a conferncia dos valores obtidos com os resultados das anlises via NIRS.

8.

SETOR DE PRODUO
O setor de produo de uma fbrica de raes onde ocorre todo o processamento e

fabricao da rao propriamente dita. No setor de produo da empresa, temos a sala de


controle onde as pesagens das batidas, as temperaturas, presso e alimentao das
peletizadoras so controladas. Nessa sala tambm feito o teste de PDI e percentual de finos
das raes peletizadas.

8.1. MOAGEM
Segundo Couto (2008), o setor de moagem um dos mais importantes em uma fbrica
de raes, pois responsvel pela reduo do tamanho das partculas dos ingredientes
utilizados na sua produo (granulometria), visando alterar suas caractersticas fsicas. O
controle do processo de moagem importante na fabricao de raes de qualidade, pois o
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tamanho da partcula em geral melhora o desempenho dos animais. A moagem separada em


moinhos de martelos o sistema adotado pela empresa, sendo tambm conhecida como prmoagem onde os ingredientes so modos individualmente e posteriormente armazenados nos
silos da produo.

8.2. EXTRUSO
Segundo Bellaver e Snizek Jnior (s.d.), a extruso um processo de cozimento sob
presso, umidade e alta temperatura, sendo que as principais funes desse processo so
hidratao, mistura, tratamento trmico, gelatinizao do amido, desnaturao das protenas,
destruio dos microrganismos e de alguns componentes txicos. O princpio bsico do
processamento a alta temperatura, curto tempo, presso e frico do ingrediente no cone de
extruso.
Na fbrica o processo de extruso utilizado principalmente para o controle de fatores
antinutricionais da soja crua, visando eliminar os inibidores de proteases e outros fatores que
trazem prejuzos na nutrio dos animais no ruminantes, a fbrica conta com seis extrusoras
e seis prensas. Quando necessrio, feita a prensagem dessa soja recm extrusada para
retirada do leo, obtendo os subprodutos como soja integral se o processo for somente o de
extruso, e a soja semi-integral ou torta de soja no caso onde, alm do processo de extruso h
a extrao do leo de soja. Esse leo extrado da prensagem aps a extruso utilizado na
mistura da rao, quando a prensagem no feita o leo comprado de fornecedores
externos.

8.3. PR-MISTURA
Na fbrica existe o setor da pr-mistura que fica dentro do galpo dos ensacados e
onde so previamente pesados todos os microingredientes que sero utilizados na fabricao
da rao, esse setor possui quatro balanas onde so pesados sal, bicarbonato de sdio,
carbonato de potssio, vitaminas, minerais e aditivos dentre outros microingredientes que se
fazem necessrios a rao. Todos esses microingredientes so pesados e colocados em caixas
plsticas separados por cor e que so encaminhados para o setor de produo e adicionados
rao no misturador.
17

8.4. MISTURA
Outro fator importante em uma fbrica de raes o processo de mistura dos
ingredientes, pois mesmo que se tenha ingredientes de qualidade e equipamentos de alta
tecnologia, se no houver uma mistura homognea de todos os macro e microingredientes
especificados na formulao da rao, possvel que no haja um real balanceamento dos
nutrientes e, desta forma, no fornecer de maneira uniforme todos os nutrientes aos animais
que iro consumir essa rao e o objetivo final da produo animal poder no ser alcanado.
O equipamento utilizado nesse processo conhecido como misturador e, para o seu
correto funcionamento, devem ser observadas as trs fases que compem o processo de
mistura: o carregamento que onde os ingredientes, depois de pesados so carregados no
misturador, a mistura propriamente dita, que a fase onde esses ingredientes vo ser
misturados uniformemente, e a descarga que ocorre aps o tempo de mistura da rao ser
atingida, seguindo para a peletizadora, no caso de raes para frangos, ou para os silos de
expedio, no caso de raes de matrizes e avs que so oferecidas na forma farelada.
Com o objetivo de evitar contaminao cruzada, a empresa possui dois misturadores,
um para mistura exclusiva de raes para frangos de corte, onde so comumente utilizadas as
farinhas de origem animal e outro para mistura de raes de matrizes, avs e bovinos.
Os misturadores utilizados na fbrica so do tipo horizontal, de dupla hlice, com
capacidade de 2 toneladas de rao. Inicialmente feita a mistura dos ingredientes ainda
secos, para em seguida ser feita a injeo de leo de soja e metionina lquida, aps so
adicionados os microingredientes, o tempo total de mistura de 240 segundos.

8.5. PELETIZAO
Segundo Couto (2008), a peletizao um processo de modelagem composto por um
conjunto de operaes mecnicas, que consistem em aglutinar partculas das raes fareladas,
aps submet-las umidade, ao calor e presso, com a formao de peletes. comumente
utilizada para a produo de raes de frangos de corte, pois favorece a converso alimentar,
aumenta o ganho de peso dirio, reduz a seleo de ingredientes pelos animais e aumenta o
consumo da rao.
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A empresa possui trs maquinas peletizadoras sendo uma Sprout e duas Calibrs, a
peletizadora Sprout totalmente computadorizada e automtica onde o operador acompanha
todo o processo pelo computador de dentro da sala de controle no interior da produo. Pelo
computador ele controla a temperatura do condicionador e do resfriador, a presso e a
alimentao da mquina com rao, tendo acesso a todos os dados da peletizao do dia, que
ficam salvos no programa e podem ser acessados a qualquer momento.
O operador da peletizadora Sprout tambm responsvel por fazer a amostragem da
rao para testes de PDI e percentual de finos. A peletizadora Sprout utilizada
principalmente para a peletizao de raes de frangos de corte nas fases de crescimento e
final, pois a demanda de rao na fbrica maior para essas fases e a capacidade de produo
da mquina de aproximadamente 20 toneladas/hora.
A peletizadora Calibrs possui controles manuais e o operador acompanha todo o
processo prximo mquina. utilizada para a peletizao de raes para frangos de corte
nas fases pr-inicial e inicial e eventualmente para bezerros em lactao, como a demanda
desses tipos de rao na fbrica menor utiliza-se essa peletizadora que tem uma capacidade
de produo de aproximadamente 8 toneladas/hora.

9.

EXPEDIO
Aps passar por todo o processamento a rao vai para os silos de expedio. A

empresa conta com 18 silos de expedio, sendo 10 silos para as raes para frangos de corte
e 8 silos para raes de para matrizes, avs e bovinos.
A empresa conta tambm com uma frota prpria de caminhes graneleiros que fazem
o transporte dessas raes at as suas unidades produtoras de destino.

10. CONSIDERAES FINAIS


Esse estgio possibilitou a aprendizagem pratica de como conduzir uma moderna
fbrica de raes, pois foi feito o acompanhamento de todos os processos da fabricao, desde
o recebimento da matria-prima at a expedio do produto final, enfim todos os mecanismos

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de produo de raes e o controle de qualidade que so necessrios para que se tenha um


produto final de qualidade.
Alm do aprendizado tcnico esse estgio foi fundamental para meu crescimento
pessoal e profissional.

11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS


ANDRIGUETO, J. M. (et al.). Nutrio animal. 4 ed. Vol.1. Livraria Nobel S.A. So
Paulo, SP, 1990.
BELLAVER, C. e NONES, K. A importncia da granulometria, da mistura e da
peletizao da rao avcola. IV Simpsio Goiano de Avicultura, Goinia, GO, 2000.
BELLAVER, C. e SNIZEK JNIOR, P. N. Processamento da soja e suas implicaes na
alimentao de sunos e aves. S. d.
CIALNE Companhia de Alimentos do Nordeste, Histrico da Empresa. Disponvel em
www.cialne.com.br, acesso em 20/02/2014.
COUTO, H. P. Fabricao de raes e suplementos para animais: gerenciamento e
tecnologias. 1 ed. Centro de Produes Tcnicas e Editora. Viosa, MG, 2008.
GARCIA, L. A. F. e FERREIRA FILHO, J. B. de S. Economias de escala na produo de
frangos de corte no Brasil. RAR, vol. 45, n 03. P. 465-483, julho-setembro/2005, Rio de
Janeiro, RJ, 2005.
LARA, M. A. M. Processo de produo de rao moagem, mistura e peletizao, 2009.
Artigo Unifrango.
RIOS, A. O., ABREU, C. M. P., CORRA, A. D. Efeito da estocagem e das condies de
colheita sobre algumas propriedades fsicas, qumicas e nutricionais, de trs cultivares
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SINDIRAES/ANFAL. Compndio Brasileiro de Alimentao Animal, 1998. 371p.
Campinas, SP, 1998.
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SINDIRAES. Indstria de alimentao animal cresce 2,4% no primeiro semestre.


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Disponvel em www.polinutri.com.br, acesso em 14/04/2014.

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