UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

FACULTATEA DE INGINERIE TEHNOLOGIC I

MANAGEMENT INDUSTRIAL
CATEDRA DE DESIGN I ROBOTIC
DISCIPLINA ORGANE DE MAINI

PROIECT P.S.A
Alezor

STUDENT: URICARIU IONU ALEXANDRU

FACULTATEA: INGINERIE TEHNOLOGIC
I MANAGEMENT INDUSTRIAL
SECIA: TCM
ANUL: III
GRUPA: 2192

ANUL UNIVERSITAR
2010-2011

MEMORIU DE CALCUL

S se proiecteze un alezor de masin pentru prelucrarea alezajului din figura de mai

jos care are dimensiunea 14.3 H+0,018 si lungimea de 20 mm . Piesa este executat
din OLC 45 STAS 500-73 avnd rezistena la rupere r =630 N/mm2 duritatea de 220
HB.

Etapele de proiectare:

I.Calculul principalelor elemente ale cinematicii i dinamicii achierii:

1.Principiul de lucru al sculei;
2.Stabilirea materialului sculei;
3.Regimul de achiere;
4.Calculul momentelor i puterii de achiere;
5.Elementele achiei.

II.Dimensionarea i verificarea sculei;

III.Stabilirea parametrilor geometrici constructivi ai sculei;
IV.Analiza unghiurilor funcionale;
V.Stabilirea tratamentului termic;
VI.Stabilirea condiiilor tehnice i de calitate;
VII.Stabilirea schemei de ascuire i reascuire a sculei;
VIII.Elaborarea procesului tehnologic de execuie a sculei;
IX. ntocmirea desenului de execuie.

I.Calculul principalelor elemente ale cinematicii i dinamicii achierii:

1.Principiul de lucru

Operatia de alezare se efectuaza in pozitie verticala, figura 1,1, pe o masina de alezat normala .
Atat miscarea principala de aschiere cat si cea deavans se executa de catre scula.
Din punct de vedere cinematic operatia de alezare se caracterizeaza prin :
-viteza de aschiere v [m/rot] care determina turatia arborelui principal al masinii n [rot/min] ;
-avansul de lucru s [mm/rot] pe baza caruia se poate calculaavansul pe dinte al scule

2. Stabilirea materialului sculei

Se recomand oelul rapid Rp5, oel recomandat pentru alezoare datorit unei tenacitai i
rezistena ridicat la uzur, avnd un pre sczut n raport cu alte material folosite la construcia
alezoarelor.

3. Calculul adaosului de prelucrare

Adaosul de prelucrare se calculeaza cu relatia :

2t m D z 0.1 14.307 0.26mm

n care:
m=0.1 pentru oeluri;
z= 0.37 pentru toate materialele;

4.Calculul regimului de aschiere

-adncimea de achiere, t
t=

m D z 0.1 14.3 0.37

=
= 0.13 mm
2
2

-avansul de alezare, s
s C s D 0.5 0.08 14 .305 0.30 mm / rot

in care :

-viteza de aschiere, vp
vp

C v D zc
6.2 14 .30,5

14 .3m / min
T m t xv s yv 20 0.5 0.13 0.2 0.30 0.5

in care:
C v =6.2;

xv =0.2;

z v =0.5;

yv=0.5;

m=0.5;

T=20.

5. Calculul fortelor, momentelor si puterii de aschiere

-forta axiala, F
Fxt C F t t xF s y F HB n 0.65 0,131,3 0,30 07 220 0, 75 1,12 daN

in care:
pentru otel carbon HB=220

C F =0.65;
xF=1.3;
yF=0.7;
n=0.75;
-momentul de torsiune, Mt
M t C M D z M t xM HB n 1.9 14 .31 0.13 0.9 220 0.7 188 .94 daN cm

in care:

C M =1.9;

zM=1;

xM=0.9;

n=0.7;

-puterea efectiva de aschiere, Ne

Ne

Mt n
188 ,94 320 ,31

0,62 kw
71620 1,36
71620 1,36

in care:
n

1000 v p

1000 14 ,3
311,6rot / min
14 ,3

6.Alegerea masinii-unelte

Pentru operatia de alezare se foloseste o masina vertical de gaurit G16, la care in treptele de
turatii existente, cea mai apropiata este:
nr=300 rot/min ,
de unde viteza reala de aschiere este

v real

D nr
1000

14,3 300
1000

13,4rot / min

Avansul pe masina-unealta este t=0.25 mm/rot.

7.Elementele aschiei

Conform fig 1.2 elementele aschiei sunt :

-grosimea aschiei, a
s
0,30
a sd sin sin
sin 15 0,01mm
z
8

Se alege unghiul de atac =15 ;

-numarul de dinti, z

z 2 1,5 D 2 1,5 14,3 7,6

Se adopta z= 8 dinti.
-latimea aschiei,b
b

t
0,25

0,9mm
sin sin 15

-latimea aschiei pe dinte, q

10

q a b 0,1 0,9 0,09mm

8.Alegerea tipului de alezor

Avand in vedere dimensiunile alezajului de prelucrat, modul desectionare al sculei, natura

materialului supus prelucrarii, se apreciaza ca tipulde alezor cel mai potrivit pentru a fi folosit este
alezorul fix de masina cu coada conica, de tipul celui din figura 1.3

Fig 1.3

II.Dimensiunea si verificarea sculei

-diametrul exterior
Diametrul exterior al alezorului se stabileste conform figurei 2.1 , cu urmatoarea relatie:

Dalezor (Dnp As 0,15 Tp ) 0,35 (14,3 0,018 0,3) 0,7 14,3150,007

11

in care:
Dnp- diametrul nominal al piesei;
As-abaterea superioara;
Tp- toleranta de executie a piesei ;
0,15Tp 0,15 0,018 0,0027 0,003mm
0,35Tp 0,35 0,018 0,0063 0,007mm

-diametrul maxim al alezorului, Da m ax

Da m ax 14 ,318 0,003 14 ,315 mm

-diametrul minim al alezorului, Da min

Da min 14 ,318 0,007 14 ,311 mm

-Numarul de dinti,z

z 2 1,5 D 2 1,5 14,3 7,6

Se adopta z=8 dinti
-profilul dintilor

Avand in vedere diametrul exterior, care este mai mic de 20 mm, seadopta conform fig. 5, dinti cu
spate plan, ai caror parametri,conform datelor din tabelul urmator sunt:

d[mm]

f1

14.3

80

0.9

Fig 2.2
12

-impartirea dintilor
Se adopta impartirea neegala a dintilor, conform figurii 2.3, pentru care unghiurile dintre dinti
primesc valorile:

1=41 53, 1=44 05, 1=46 86, 1=41 56, dupa care se repeta.

Fig. 2.3
-inclinarea dintilor
Deoarece materialul supus prelucrarii nu ridica probleme privind formarea aschiilor, iar alezajul

supus prelucrarii este continuu, alezorul se va prevedeacu dintii dreptii, deci, =0 .

13

III. Stabilirea parametrilor geometrici constructive ai sculei

Fig 3.1

Forma conului de atac

Pentru a se obtine calitatea suprafetei prelucrate in limitele stabilite de desenul de executie a piesei, se

adopta solutia cu con de atac dublu,figura 3.1, la care unghiul -15 . cota m=1.5mm, iar L4 5 mm.
Lungimea partilor component ale alezorului
-

lungimea partii cilindrice a alezorului se adopta constructiv :

L3 15 mm
-

lungimea partii de lucru este:

L1 0,8... 2D 2 14 .3 28 .6mm
-

lungimea cozii alezorului , L2 , se stabileste in functie de numarul conului Morse. Avand in vedere
diametrul exterior al alezorului , se adopta con Morse nr.2 , de unde rezulta:

L3 80 mm
-lungimea partii din otel rapid a alezorului este:

l5 l1 0,5... 1,5D 28 1,4 14 ,3 48,02 mm

14

Se adopta l 5 48 mm
-lungimea totala a alezorului

L l1 l 2 (1... 2) L p 28 80 1 32 120 mm

IV. Analiza unghiurilor functionale

15

V.Stabilirea tratamentului termic

Partea active a alezorului, care se executa din otel rapid, Rp 5, dupa prelucrarea mecanica (inainte de
rectificare si ascutire), este supus unei operatii de tratament termic ce consta din calire , urmata de trei
reveniri inalte.
Dupa calire duritatea obtinuta trebuie sa fie cuprinsa intre 62-64 HRC.

16

VI. Stabilirea schemelor de ascutire-reascutire

Ascutirea se face prin metoda abraziva, fiind cea mai rapida.Deoarece partea active este realizata din
Rp5, caracteristicile pietrei abrasive vor fi : material corund, granulatia 3060, liant ceramic.
Regimul de lucru:
-viteza: 2535 m/min;
-avansul 0.050.04 mm/rot.
Ascutirea se executa cu o racier abundenta de 1015 l/min pentru prevenirea arsurilor.
Alezorul se ascute pe suprafata de asezare a taisului, pe fata cilindrica si pe fata de degajare.

17

18