Manual de Mantto. de Malacate

Manual de uso
y mantenimiento
APAREJO DE IZAJE 3000HP
Tipo de mquina
Ao de fabricacin
MAS8000G3D
2013
Drillmec SpA
Drilling Technologies
12, Via 1 Maggio

I-29027 Gariga di Podenzano
PIACENZA (Italy)
LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL

ANTES DE OPERAR CON LA MQUINA
Pgina web de la empresa: http://www.drillmec.com

Correo electrnico: info@drillmec.com
Tel.: +39.0523.354211
Fax: +39.0523.524418
MAS8000G3D - Manual de uso y mantenimiento

Cdigo documento: UM199021/E - Rev.0 (05/2013)
Ninguna parte de este manual puede ser reproducida, memorizada en un sistema de archivo o trasmitida a terceros
en cualquier forma o por cualquier medio, sin que DRILLMEC S.p.A. haya otorgado preventivamente una autorizacin escrita.
DRILLMEC S.p.A. se reserva el derecho realizar en cualquier momento y sin previo aviso modificaciones y mejoras
a sus productos con el fin de aumentar constatemente la calidad, por lo tanto incluso esta publicacin puede estar
sujeta a futuras modificaciones.
Copyright 2013 DRILLMEC S.p.A. - Todos los derechos reservados.
Impreso en Italia.
Manual de uso y mantenimiento

GARANTA
MAS8000G3D
UM199021/S - Rev.0 - 05/2013
Pgina III
TRMINOS Y CONDICIONES DE LA GARANTA

Drillmec presenta y garantiza que el equipo entregado de acuerdo con el Contrato cumplir con la Especificacin
Tcnica acordada y no tendr fallas de diseo, construccin y materiales y tendr un rendimiento ptimo bajo las
condiciones de uso previstas en las Especificaciones Tcnicas por un periodo de doce meses a partir de la fecha de
inicio o de quince meses a partir de la fecha de entrega, lo que ocurra primero.
La garanta no cubrir los efectos del desgaste normal (por ej: la garanta no cubre sellos, casquetes, filtros u otros
tems que se desgastan) y de los que se deban a la inobservancia por parte del Comprador de las instrucciones de
mantenimiento, sobrecarga del equipo o condiciones operativas que no sean las contempladas en las Especificaciones.
La garanta no cubre ningn defecto causado por un accidente, uso indebido, abuso, instalacin inapropiada, prdida de partes, uso de repuestos no originales Drillmec que no hayan sido autorizados previamente, manipulacin o
reparacin por una persona no autorizada por Drillmec.
En caso de entregar el diseo al Comprador, Drillmec garantiza el cumplimiento de las especificaciones del Equipo que
han sido estipuladas para el mismo o, en ausencia de indicaciones precisas, las prestaciones de calidad ordinarias,
excluyendo cualquier garanta en lo que respecta al uso especfico que el Comprador pretende dar al Equipo.
Cuando el Equipo se monta en una instalacin perteneciente al Comprador o en terceras partes, Drillmec solo garantiza que el Equipo provisto es compatible con el modelo de mquina indicado por el Comprador (tipo, tamao,
potencia nominal etc...) en lo que concierne a las especificaciones tcnicas y productividad requeridas.
Si el Equipo fuera ensamblado por los tcnicos del Comprador, Drillmec no ser responsable de ningn cambio de
las caractersticas del Equipo relacionado con la seguridad.
Si el Equipo fuera ensamblado por Drillmec, se asume que las mquinas son nuevas a menos que el Comprodor
especifique lo contrario. Si el Equipo se ensamblara en mquinas usadas, se asume que las mismas estn en perfecto funcionamiento, si bien controlar el estado y condicin de esta maquinaria (desgaste, mantenimiento, etc.) no
le compete a Drillmec. Si el Comprador diera informacin incorrecta acerca del modelo de la mquina y resultara
dich modelo inapropiado, o si el Comprador retuviera informacin acerca de una mala condicin de la maquinaria,
o fuera obvio el estado de deterioro sin una examen detallado de la mquina y obviamente peligroso, los tcnicos
Drillmec no procedern a ensamblar el Equipo. De darse esta situacin, el Comprador est en la obligacin de pagar
a Drillmec el monto acordado en el Contrato.
Drillmec no ser responsable de daos a personas o cosas directa o indirectamente causada por el ensamblado del
Equipo en la maquinaria del Comprador.
En caso de que el Comprador detecte defectos deber presentar un reclamo oficial por escrito a Departamente de
Postventa de Drillmec dentro de los 15 das de la deteccin del defecto. El reclamos deber contener todos los datos necesarios (nmero de serie del Equipo, informe del dao, causas posibles, descripcin compelta de los tems
involucrados, dibujos, etc.). Los reclamos incompletos o no claros no sern considerados y el Comprador perder el
derecho de cobertura de la garanta.
En relacin al reclamo mencionado arriba, Drillmec se reserve el derecho de inspeccionar el Equipo en sus locaciones o en el del Comprador (a su eleccin) para determinar la validez del reclamo de la garanta y de determinar su
validez, Drillmec, podr a su eleccin:
Reemplazar el Equipo o las partes defectuosas, or autorizar que el Equipo o la parte sea llevada a un lugar autorizado para su reparacin, o autorizar que el Equipo o la parte sea reparada en la planta del Comprador segn costos
previamente acordados.
En caso de que se necesite trasladar el material a Drillmec (o a cualquier instalacin autorizada por Drillmec), el
Comprador es responsable del costo de trasporte a y desde Drillmec. Mientras est en trnsito el Equipo/parte corre
por cuenta y riesgo del Comprador.
El Comprador se asegurar de que el Equipo/parte est embalado debidamente para asegurar que no se dae
durante el traslado.
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Pgina

GARANTA
IV
En caso de que no haya un Equipo/parte idntico para reparacin, Drillmec tiene el derecho de reemplazarlo con
un dispositivo de igual capacidad u ofrecer al Comprador la posibilidad de una versin actualizada del Equipo/parte
con el correspondiente costo extra.
La reparacin o reemplazo (material/mano de obra de reparacin) no tendrn costo alguno, pero cualquier otro gasto
(por ej.: retiro e instalacin de otras partes, incluyendo partes adicionales equipadas) quedar a cargo del Comprador.
No se aceptarn gastos por devoluciones, reparaciones o modificaciones realizadas por el Comprador a menos que
haya sido autorizado por escrito por Drillmec
Si Drillmec le entregara al Comprador un repuesto supuestamente fallado sin haber constatado Drillmec la falla del
mismo, esta accin no debe ser entendida en ningn caso como reconocimiento de la falla. En dicho caso Drillmec
cobrar al Comprador los costos relacionados de las partes y, luego de examnarlas y verificar el defecto, Drillmec le
acreditar al Comprador dichos costos.
En lo que respecta a cualquier Equipo o parte del mismo fabricado por terceras partes (ya sean vendido por separado a continuacin o incorporado en otro producto vendido a continuacin), Drillmec acepta presentar al fabricante
el reclamo del Comprador con respecto a los defectos que requieran compensacin, y el Comprador acepta que la
responsabilidad de Drillmec no exceder ninguna compensacin con respecto a lo que el fabricante acepte como su
responsabilidad. La garanta se cumplir en los trminos y condiciones establecidos por el fabricante (a pedido est
disponible una copia de dicha garanta).
El Comprador reconoce que el Equipo es del tamao, diseo y tipo descrito en detalle en las Espedificaciones Tcnicas y est de acuerdo en que, salvo sea especificado aqu, no hay otras garantas, explcitas o implcitas, incluyendo
las de comercializacin o idoneidad para uso en particular, que Drillmec declina por este medio.
Cualquier retraso en el pago le otorga a Drillmec el derecho de cortar la garanta por todo el perodo que dure el
retraso.
Esta garanta sustituye cualquier garanta legal por defectos y rendimiento; en ningn caso Drillmec ser responsable
ante el Comprador por daos directos, indirectos, derivados, accidentales o de otro tipo, incluyendo sin limitacin
cualquier reclamo por daos basados en la prdida de costos o beneficios, aunque est causado por el Equipo y
que surja por inclumplimiento del contrato.
Customer Care
Drillmec S.p.A.
Drilling Technologies
Operation and Maintenance Manual

SERVICIO TCNICO Y REPUESTOS
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Pgina V

Los pedidos de servicio tcnico y repuestos debe ser enviado al Servicio de Postventa de DRILLMEC SpA. Los
domicilios y los nmero de fax y telfono se encuentran en
la pgina VII de este manual antes del ndice principal.
El servicio tcnico puede ser realizado por un Agente o
un Centro de Servicios autorizado por DRILLMEC Spa.
En este caso, el Cliente debe informar los datos de identificacin a este Centro en el lugar adecuado que aparece
en la pgina VII de este manual.
Para los repuestos, el Cliente debe remitirse al Catlogo
de Repuestos que se entrega con la documentacin de
la mquina. Si algunas partes que no son importantes no
se encuentran en el catlogo, el Cliente debe remitirse
Servicio de Postventa de DRILLMEC SpA .
PELIGRO
Usar solo repuestos originales DRILLMEC.
El uso de repuestos originales no est en relacin solo
a la validez de la garanta, sino tambin a la perfecta
eficiencia y seguridad de la mquina en el tiempo,
segn las especificaciones previstas en el diseo y
utilizadas en la construccin de la mquina.
Al no usar repuestos originales, en casos extremos, se puede correr el riesgo de accidente grave
o muerte debidos a la no conformidad de las piezas
sustituidas. En caso de dao a personas o cosas en
cualquier sentido vinculado al uso de repuestos no
originales DRILLMEC SpA declina todo tipo de responsabilidad.
IMPORTANTE
Al contactarse con el Servicio Postventa DRILLMEC,
u otros Centros de Asistencia, para una gestin ms
rpida de las prcticas, se ruega indicar siempre los
datos de la mquina consignados en el memorandum que se muestra en la pgina VII. Esto es muy
importante incluso para la validez de los datos, con
particular referencia a eventuales actualizaciones
tcnicas sobre los repuestos.
Fig. 1
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Pgina

VI
Pgina en blanco
DRILLMEC Drilling Technologies - 12 Via 1 Maggio - Localit Gariga I-29027 PODENZANO (PC) - ITALY
Phone +39 (0)523 354211 - Telefax +39 (0)523 524418
Web: http//: www. drillmec.it E-mail: info@drillmec.com
AGENTE Y CENTRO DE ASISTENCIA LOCAL AUTORIZADO

Este espacio est destinado a la anotacin de los datos de identificacin de Su Agente y del posible
Centro de Asistencia Autorizado de su Pas.
MEMORANDUM DE LOS DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

Este espacio est destinado a la anotacin de los datos de identificacin de la Mquina.
Cuando se contacta el Servicio Post Venta Drillmec, para una gestin ms rpida de los motivos para
la asistencia tcnica, se ruega indicar siempre los datos siguientes:
Instalacin tipo
Nmero de matrcula mquina
Ao de fabricacin
Homologacin perforadora
Homologacin central
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_____
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NDICE
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Pgina IX
NDICE
SERVICIO TCNICO Y REPUESTOS ......................................................................................................................V
PRLOGO .............................................................................................................................................................XIII
INSTRUCCIONES PARA LEER EL MANUAL ......................................................................................................XIII
ESTRUCTURA TPICA DE LAS PGINAS..................................................................................................................... XIII
SUBDIVISIN EN SECCIN Y CAPTULOS .................................................................................................................XIV
SISTEMA DE NUMERACIN DE LAS PGINAS ..........................................................................................................XIV
SISTEMA DE NUMERACIN DE LAS TABLAS.............................................................................................................XIV
SISTEMA DE NUMERACIN DE LAS FIGURAS ..........................................................................................................XIV
REMISIN A OTROS TEMAS ........................................................................................................................................XIV
ACTUALIZACIONES .......................................................................................................................................................XV
SMBOLOGA...................................................................................................................................................................XV
SECCIN A - INFORMACIN GENERAL ............................................................................. A-1

A-1 GENERAL .................................................................................................................................................... A-2
A-2 IDENTIFICACIN ........................................................................................................................................ A-3
A-2.1
A-2.2
FABRICANTE..................................................................................................................................................A-3
MODELO Y VERSIN ....................................................................................................................................A-3
A-3 PLACAS EN EL APAREJO DE IZAJE ........................................................................................................ A-4

A-4 DESCRIPCIN GENERAL .......................................................................................................................... A-7
A-4.1
A-4.2
A-4.3
A-4.4
A-4.5
A-4.6
A-4.7
A-4.8
A-4.9
A-5
A-6
A-7
A-8
TERMINOLOGA DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES .........................................................................A-7

DATOS TCNICOS.........................................................................................................................................A-8
TAMBOR PRINCIPAL .....................................................................................................................................A-8
SISTEMA DE FRENOS REGENERATIVOS ...................................................................................................A-8
FRENO DE DISCO .........................................................................................................................................A-8
UNIDAD DE ENERGA HIDRULICA PARA LOS FRENOS ..........................................................................A-9
COMPUESTO .................................................................................................................................................A-9
MOTORES ELCTRICOS AC ......................................................................................................................A-10
SISTEMA DE LUBRICACIN .......................................................................................................................A-10
DIMENSIONES Y PESOS PRINCIPALES..................................................................................................A-11

TRANSPORTE DEL APAREJO DE IZAJE ............................................................................................... A-12
IZADO DEL APAREJO DE IZAJE ............................................................................................................. A-13
DESTINO DE USO DE LA MQUINA ....................................................................................................... A-17
A-8.1
A-8.2
A-8.3
A-8.4
USO PREVISTO ...........................................................................................................................................A-17

USO INDEBIDO ............................................................................................................................................A-17
LMITES DE VIDA DE LA MQUINA ............................................................................................................A-17
NIVEL REQUERIDO DE FORMACIN, EXPERIENCIA O CAPACITACIN DE LOS OPERARIOS ..........A-17
A-8.4.1
A-8.4.2
A-8.4.3
OPERARIOS ...................................................................................................................................................................... A-17

ALUMNOS/APRENDICES ................................................................................................................................................. A-17
PERSONAL COMN.......................................................................................................................................................... A-18
SECCIN B - SEGURIDAD .................................................................................................... B-1

B-1 REQUISITOS DEL PERSONAL .................................................................................................................. B-2
B-1.1
B-1.2
B-2
B-3
B-4
B-5
CALIFICACIN ...............................................................................................................................................B-2
ROPA DE TRABAJO .......................................................................................................................................B-2
CARTELES DE LA MQUINA .................................................................................................................... B-3

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD ............................................................................................................... B-8
SEGURIDAD GENERAL EN LA FASE DE TRASPORTE DE LA MQUINA ............................................ B-9
SEGURIDAD GENERAL EN LAS FASES DE ENSAMBLAJE, INSTALACIN Y
DESINSTALACIN DE LA MQUINA ........................................................................................................ B-9
B-6 SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA OPERACIN DE LA MQUINA ...............................................B-11
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Pgina

NDICE
B-7 SEGURIDAD GENERAL EN LAS FASES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO Y

EXTRAORDINARIO....................................................................................................................................B-11
B-7.1
B-7.2
B-7.3
B-7.4
INFORMACIN GENERAL........................................................................................................................... B-11

PARTE MECNICA.......................................................................................................................................B-13
PARTE ELCTRICA......................................................................................................................................B-15
PARTE HIDRULICA ....................................................................................................................................B-16
B-8 NORMAS DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO...................................................... B-17

B-9 SEGURIDAD GENERAL EN LA FASE DE PUESTA FUERA DE SERVICIO Y ELIMINACIN .............. B-18
SECCIN C - INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE ................................................. C-1

C-1 INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE............................................................................................. C-2
C-1.1
C-1.2
C-1.3
C-1.4
C-1.5
PREPARACIN PARA SU USO .....................................................................................................................C-2

INSTRUCCIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA ............................................................................C-2
AGUA DE REFRIGERACIN PARA EL FRENO AUSILIARIO .......................................................................C-3
INSTRUCCIONES ESPECIALES ...................................................................................................................C-3
LUBRICACIN................................................................................................................................................C-3
C-2 ALMACENAMIENTO ................................................................................................................................... C-3

C-2.1
CONSERVACIN ...........................................................................................................................................C-3
SECCIN D - MANTENIMIENTO ........................................................................................... D-1

D-1 GENERAL .................................................................................................................................................... D-2
D-1.1
D-1.2
D-1.3
D-1.4
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO.............................................................................................................D-3
SOLDADURA ..................................................................................................................................................D-3
NOTAS PARA EL MANUAL DE MANTENIMIENTO ......................................................................................D-4
ANTES / DURANTE / DESPUS DEL MANTENIMIENTO.............................................................................D-7
D-1.4.1
D-1.4.2
D-1.4.3
ANTES DEL MANTENIMIENTO ........................................................................................................................................... D-7

DURANTE EL MANTENIMIENTO ........................................................................................................................................ D-7
DESPUS DEL MANTENIMIENTO ..................................................................................................................................... D-8
D-1.5
D-1.6
D-1.7
MANGUERAS HIDRULICAS Y LNEAS DE MANGUERAS ........................................................................D-9

DESPEJE DE COJINETES PERMITIDO......................................................................................................D-10
INSTRUCCIONES DE LUBRICACIN .........................................................................................................D-12
D-1.7.1
D-1.7.2
ANTES DE PONER EN MARCHA ..................................................................................................................................... D-12

MIENTRAS EST FUNCIONANDO ................................................................................................................................... D-12
D-2 RESUMEN DE MANTENIMIENTO PERIDICO ....................................................................................... D-13

D-2.1
D-2.2
D-2.3
D-2.4
RESUMEN DEL ESQUEMA DE MANTENIMIENTO ....................................................................................D-14

TIPOS DE ACEITE PARA EL APAREJO DE IZAJE ......................................................................................D-15
TIPOS DE GRASA PARA EL APAREJO DE IZAJE ......................................................................................D-16
SISTEMA DE LUBRICACIN .......................................................................................................................D-17
D-2.4.1
D-2.4.2
D-2.4.3
D-2.4.4
COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE ................................................................................................................................ D-20

SUSTITUCIN DEL ACEITE.............................................................................................................................................. D-20
SUSTITUCIN DEL FILTRO DEL ACEITE ........................................................................................................................ D-21
MANTENIMIENTO DE LA BIELA MAGNTICA ................................................................................................................. D-21
D-2.5
HPU PARA LOS FRENOS ............................................................................................................................D-22
D-2.5.1
D-2.5.2
D-2.5.3
COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE ................................................................................................................................ D-22

SUSTITUCIN DEL ACEITE.............................................................................................................................................. D-22
SUSTITUCIN DEL FILTRO DEL ACEITE ........................................................................................................................ D-23
D-2.6
ENGRASE.....................................................................................................................................................D-23
D-3 CABLEADO DEL ANCLAJE ..................................................................................................................... D-24

D-3.1
PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR EL ANCLAJE DEL CABLEADO ........................................................D-24
D-3.1.1
D-3.1.2
D-3.1.3
INSTALACIN Y RETIRADA DE LOS CABLES DE TRANSPORTE ................................................................................ D-24

INSTALACIN DE UN NUEVO CABLE DE TRANSPORTE ............................................................................................. D-24
CORTE Y DESLIZAMIENTO DEL CABLE DE TRANSPORTE .......................................................................................... D-26
D-4 MANIPULACIN DE COJINETES ........................................................................................................... D-26

D-5 SEGURIDAD GENERAL EN MANTENIMIENTO DE FRENOS HIDRULICOS ...................................... D-27
D-5.1
D-5.2
OPERACIONES PARA ESTAR SEGURO DURANTE EL MANTENIMIENTO DEL FRENO DE

ESTACIONAMIENTO/EMERGENCIA (PINZAS DE FRENO PASIVAS) .......................................................D-27
OPERACIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO DEL FRENO AUXILIAR
(PINZAS DE FRENOS ACTIVAS) .................................................................................................................D-29
D-6 DESGASTE DEL FRENO DE DISCO Y DE LAS PASTILLAS DE FRENO.............................................. D-30

D-7 AJUSTE DE LOS TORQUES DE LOS TORNILLOS ............................................................................... D-31

NDICE
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Pgina XI
D-8 CABLES METLICOS ............................................................................................................................. D-32

D-8.1
DAOS EN LOS CABLES METLICOS ......................................................................................................D-32
D-8.1.1
D-8.1.2
D-8.1.3
D-8.1.4
D-8.1.5
D-8.1.6
D-8.1.7
D-8.1.8
D-8.1.9
D-8.1.10
CABLE METLICO CON DEFORMACIN EN FORMA HELICOIDAL ............................................................................. D-32

CABLE METLICO CON DEFORMACIN EN FORMA DE JAULA ................................................................................. D-33
CABLE METLICO CON ALAMBRES ENROLLADOS .................................................................................................... D-33
CABLE METLICO CON ALAMBRES SUELTOS POR DESGASTE POR CORROSIN Y ABRASIN.......................... D-33
CABLE METLICO CON NUDOS ..................................................................................................................................... D-33
CABLE METLICO CON ESTRECHAMIENTO ................................................................................................................. D-34
CABLE METLICO CON APLANAMIENTO ...................................................................................................................... D-34
CABLE METLICO CON TORCEDURAS ......................................................................................................................... D-34
CABLE METLICO CON PANDEO.................................................................................................................................... D-34
EFECTO TRMICO............................................................................................................................................................ D-34
D-9 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE DE LAS MANGUERAS ................................................................. D-35

D-9.1
D-9.2
D-9.3
D-9.4
D-9.5
D-9.6
D-9.7
D-9.8
D-9.9
D-9.10
D-9.11
ALMACENAMIENTO DE MANGUERAS ......................................................................................................D-36

NORMAS Y MTODOS DE USO DE LAS MANGUERAS FLEXIBLES .......................................................D-37
MANTENIMIENTO DE LAS MANGUERAS FLEXIBLES ..............................................................................D-38
FINALIDAD DEL TEST RECOMENDADO INSPECCIN VISUAL (ANTERIOR A LA PUESTA
EN SERVICIO INICIAL O EN PUESTAS POSTERIORES) ..........................................................................D-38
FINALIDAD DEL TEST RECOMENDADO TEST FUNCIONAL (ANTERIOR A LA PUESTA
EN SERVICIO INICIAL O EN PUESTAS POSTERIORES) ..........................................................................D-39
FINALIDAD DEL TEST RECOMENDADO PARA SEGURIDAD Y USO (TEST RECURRENTE O
EXTRAORDINARIO).....................................................................................................................................D-39
CRITERIOS PARA TEST RECOMENDADOS PARA GRUPOS DE TUBERA HIDRULICA ......................D-40
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS PERIODOS DE TEST .....................................................................D-40
PERIODOS DE TESTS RECOMENDADOS ................................................................................................D-41
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS INTERVALOS DE REEMPLAZO ....................................................D-41
INTERVALOS DE REEMPLAZO RECOMENDADOS ..................................................................................D-42
SECCIN E - SOLUCIN A PROBLEMAS ........................................................................... E-1

E-1 SOLUCIN A PROBLEMAS ........................................................................................................................E-2
SECCIN F - RIESGOS COLATERALES .............................................................................. F-1

F-1
RIESGOS COLATERALES ..........................................................................................................................F-2

F-1.1
ACUMULADORES PRESURIZADOS ............................................................................................................ F-2
SECCIN G - DESGUACE Y DESMANTELAMIENTO ..........................................................G-1

G-1 DESGUACE Y DESMANTELAMIENTO ...................................................................................................... G-2
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Pgina

NDICE
XII
Pgina en blanco
MAS8000G3D
UM199021/S - Rev.0 - 05/2013

PRLOGO
Pgina XIII
PRLOGO
ESTRUCTURA TPICA DE LAS PGINAS
Estimado Cliente, el presente Manual de uso y Mantenimiento fue concebido con el propsito de hacer
hincapi en la informacin necesaria que permita el funcionamiento, el uso y el mantenimiento de la perforadora
MAS8000G3D segn criterios de seguridad y eficiencia
operativos.
Las pginas del manual tienen siempre una estructura

tpica que se caracteriza por los siguientes elementos:
1
Modelo de la mquina o herramienta en cuestin.
Cdigo identificativo de documento/idioma/edicin.

Ejemplo: UM123456/I - Rev. 12/1996 = Manual de
uso y Mantenimiento en idioma italiano, edicin
de Diciembre 1996.
Tipo de documento (en este caso Manual de uso

y mantenimiento).
Marca y logo de DRILLMEC SpA.
Seccin y nmero de pgina.
Ttulo de la seccin.
INSTRUCCIONES PARA LEER EL MANUAL

Este manual contiene informacin de distinto tipo, desde
instrucciones para consultar las caractersticas tcnicas
de la mquina, normas de seguridad, especificaciones
tcnicas de los productos de mantenimiento, normas para
el uso, indicaciones para el trasporte, ...etc.
Como ya se remarc en la Seccin B SEGURIDAD,
se recomienda una lectura completa del manual y una
perfecta comprensin de todos los aspectos correspondientes al uso, al mantenimiento y a la lubricacin antes
de usar la mquina.
Por lo tanto, la informacin del manual no debe ser leda
solo una primera vez. Debe ser utilizada como referencia constante para clarificar dudas relacionadas con la
mquina.
5
HH102
UM189036/E - Rev.0 - 02/2012

INSTRUCTIONS
Page C-3
C-1.1
DRILLING CONTROLS AND INSTRUMENTATIONS
A29
Se debe tener el manual siempre al alcance de la mano

y aprender a usarlo consultando el ndice que muestran
en forma rpida pero completa la estructuracin de los
temas, favoreciendo la bsqueda.
A27
A37
A38
H9
H6
H3
H8
H7
H4
H11
H5
H2
S11
H1
C52
C49
C48
C29
C28
S6
S3
C47
Se aconseja tambin familiarizarse con los mtodos

usados para la paginacin y con la grfica editorial usada
para la subdivisin de los temas y para la identificacin
de las distintas partes del manual (secciones, captulos,
figuras, etc.) para habituarse a un tipo de bsqueda dentro
del documento.
A continuacin se muestra la informacin necesaria.
C51
HW
C50
C46
SE2
HW
SE2
SA2
SA2
HFL3
HL
SFC1B
HFL3
HL
SFC1B
Mud pump 1
Mud pump 2
Fig. C-1
A27
A29
A37
A38
C28
C29
C46
C47
C48
C49
C50
C51
C52
H1
H2
H3
Service oil pressure indicator

Standpipe manifold mud pressure indicator
SPM mud pump 1 meter indicator
SPM mud pump 2 meter indicator
Oil pump 1: lifting - top drive rotation control
Oil pump 2: lifting - top drive rotation control
Tripping - drilling mode selector
Power slips in-out control
Top drive rotation speed selector
Pulling speed fast-slow selector
Inside valve BOP open-close control
Torque wrench suspension up-down control
Make-up/break-out torque wrench control
Command enabled lamp
+\GUDXOLFRLOOWHUREVWUXFWLRQODPS
High temperature hydraulic oil lamp
H4
Low level hydraulic oil lamp
H5
High temperature hydraulic oil pumps lamp
H6
Emergency enabled lamp
H7
Engine warning lamp
H8
High temperature lubrication oil top drive lamp
H9
Fuel empty lamp
H11 Top drive lube oil low pressure lamp
HFL3 Cooling mud pump warning lamp
HL
Lubrication mud pump warning
HW Engine mud pump warning lamp
S3
Emergency machine
S6
Command enabled
S11 Lamps check
SA2 Throttle mud pump
SE2 Emergency mud pump
SFC1B Clutch mud pump engaged
Fig. 2

PRLOGO
MAS8000G3D
UM199021/S - Rev.0 - 05/2013
Pgina
XIV
Adems, segn el tema tratado en las pginas, pueden

existir otros elementos combinados entre s como:
7
Ttulo del captulo (de primer, segundo o tercer

nivel).
Texto
Figura
10
Nmero de la figura
11
Advertencias de seguridad especiales.
Page
C-3
Esta estructuracin favorece un tratamiento lineal y profundo de todos los temas facilitando tambin la remisin
a otros temas.
SISTEMA DE NUMERACIN DE LAS PGINAS

El sistema de numeracin de las pginas adoptado en
este manual no es continuo: al inicio de cada seccin, el
nmero de la pgina vuelve a comenzar por 1.
Dentro de una seccin la numeracin es progresiva.

Ejemplo: En la seccin A, pgina A-2, pgina A-3,...etc.

INSTRUCTIONS
HH102
UM189036/E - Rev.0 - 02/2012
Hay captulos de primer, segundo y tercer nivel.
C-20
ASSEMBLY, INSTALLATION
AND DISINSTALLATION INSTRUCTIONS
SISTEMA DE NUMERACIN DE LAS TABLAS
WARNING
Before consulting this section, attentively read paragraph B-5 of Section B: SAFETY.
C-3.1
El sistema de numeracin de las tablas adoptado en

nmero de la tabla vuelve a comenzar por 1.
14
PRELIMINARY CHECKS
1. Before starting to work, it is necessary to make sure

that all the checks and maintenance operations required according with the machine performed working
hours were carried out.
Fig. C-42
IMPORTANT
Worked hour of total rig, you must be refered to hourcounter 14.
Dentro de una seccin la numeracin de la tabla es progresiva y est marcada con el smbolo grfico Tab. X-0.
2. It is recommended that you always refuel the hydraulic

power pack diesel engine before starting the workshift.
This will prevent the machine from forced stopping
during operation.
Fig. C-43
3. Another mainly important check is that relevant to

the machine planarity (AL1, A34, A35): when starting
again to work (for example, after the night stop), it is
necessary to check that no ground settlings took place
in correspondence of the bearing feet and of the bearing slab placed under the stabilizers.
AL1
10
4. It is also advisable to bleed off the hydraulic oil tank.

Anyway, that procedure requires the realization of
some operations at work completion.
WARNING
A machine inclination, especially when the drilling
rods are already driven, compromises the well verticality, and, even worse, can damage the drilling rods
string and the top drive.
Ejemplo: En la seccin A, Tab. A-1, Tab. A-2, . etc.
SISTEMA DE NUMERACIN DE LAS FIGURAS
Fig. C-44
A34
A35
11
Fig. C-45
El sistema de numeracin de las figuras adoptado en

nmero de la tabla vuelve a comenzar por 1.
Dentro de una seccin la numeracin de la figura es progresiva y est marcada con el smbolo grfico Fig. X-0.
Ejemplo: En la seccin A, Fig.A-1, Fig.A-2, . etc.
Fig. 3
REMISIN A OTROS TEMAS

SUBDIVISIN EN SECCIN Y CAPTULOS
Este manual est subdividido en siete Secciones respectivamente marcadas por las letras A, B, C, D, E, F y G.
Seccin A
Seccin B
Seccin C
Seccin D
Seccin E
Seccin F
Seccin G
INFORMACIN GENERAL
SEGURIDAD
INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE
MANTENIMIENTO
SOLUCIN A PROBLEMAS
RIESGOS COLATERALES
DESGUACE Y DESMANTELAMIENTO
A su vez las secciones estn subdivididas en Captulos.
Para favorecer la consulta de temas correlacionados las

remisiones internas del manual se realizan citando la
referencia alfanumrica del captulo, de la figura o de la
tabla involucradas, evitando la cita de ttulos detallados
o de nmeros de pgina.
Ejemplo:
Enlaces a un captulo: (remitirse a A) o (remitirse a
B-3.1.1);
Enlaces a una tabla: (remitirse a Tab. A-1);
Enlaces a una figura: (remitirse a Fig. A-1);
Enlaces a un captulo y una figura: (remitirse a A-1
y Fig. A-3);
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PRLOGO
Pgina XV
ACTUALIZACIONES
La informacin contenida en este manual se basa en
los documentos tcnicos disponibles al momento de la
redaccin del manual.
Casco de seguridad
Segn el equipamiento y los accesorios con los que cuenta la mquina puede haber diferencias en algunos textos
o ilustraciones sin que esto pueda dar pie a reclamos por
parte del Comprador
DRILLMEC puede introducir en cualquier momento modificaciones a una versin en particular de la mquina
aunque la informacin bsica permanece inmutable y
no pierde validez.
Guantes de seguridad
No obstante antes de iniciar cualquier operacin es necesario asegurarse de que se dispone de toda la informacin
necesaria en especial la referente a las actualizaciones
de las publicaciones tcnicas a disposicin.
Para informacin detallada, remitirse al Servicio Postventa de DRILLMEC.
Respiradores o mscaras antipolvo
SMBOLOGA
En el presente manual se han adoptado varios smbolos
universales. Los mismos estn ilustrados con la indicacin
de su significado:
PELIGRO
Representa peligro extremo: si no se toman las medidas necesarias, hay una alta probabilidad de que el
operario u otras personas pueden sufrir accidentes
muy graves o fatales.
ATENCIN
Representa un peligro grave. Si no se toman las
medidas necesarias, se corre el riesgo de que el
operario u otras personas pueden sufrir accidentes
muy graves o fatales Tambin indica la posibilidad de
causar serios daos al equipo que por consiguiente
se convierte en inseguro.
IMPORTANTE
Pone una llamada de atencin a los procedimientos de
seguridad, a informacin tcnica o consejos prcticos
con el objetivo de posibilitar un uso ms eficiente y
econmico de la mquina respetando al mismo tiempo la seguridad y el ambiente. El cumplimiento de
las reglas marcadas con este smbolo normalmente
ayudan en la realizacin del trabajo.
Calzado de seguridad
Tapones para odos o auriculares de

proteccin
Antiparras de seguridad o mscaras

para la proteccin de los ojos
Peligro explosin de tubos
Peligro partes calientes
Peligro explosin acumulador
TIPO DE SEAL
COLOR
Seales de prohibicin
Rojo, blanco
Seales de Atencin
Negro, amarillo
Informacin, instrucciones, prevencin
Celeste
Seales antincendio
Rojo
Seales de rescate y
seguridad
Verde
Seales de peligro
Negro, amarillo
MAS8000G3D
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Pgina

PRLOGO
XVI
Pgina en blanco

INFORMACIN GENERAL
MAS8000G3D
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Pgina A-1
Seccin A - INFORMACIN GENERAL
MAS8000G3D
UM199021/S - Rev.0 - 05/2013
Pgina
A-1

INFORMACIN GENERAL
A-2
GENERAL
El aparejo de izaje slo pueden usarse para los fines previstos en el reglamento y las notas, respectivamente. Cualquier uso distinto de estos fines se considerar no vlido. El fabricante se exime de cualquier responsabilidad por
daos derivados de un uso inapropiado.
Las garantas que ofrece DRILLMEC estn estipuladas en las Condiciones de Suministro. Toda reclamacin de la
garanta slo estar justificada cuando, a pesar de haber seguido las instrucciones de funcionamiento, los defectos
atribuidos a DRILLMEC hayan sido ocasionados en el aparejo de izaje.
Las reclamaciones de la garanta deberan ser comunicadas inmediatamente al fabricante despus de descubrir el
defecto indicando el tipo de aparejo de izaje, el nmero de serie y el nmero de pedido.
IMPORTANTE
Cuando los defectos hayan sido solucionados por el cliente o por un tercero sin el consentimiento de DRILLMEC, sta no estar obligada a aceptar tal reclamacin.
El aparejo de izaje slo podr ser reparado con piezas de recambio suministradas por DRILLMEC. No asumiremos
ninguna garanta por productos de otros proveedores.
Para las reparaciones se recomienda encomendar el servicio a los tcnicos de DRILLMEC. Adems, recomendamos
que nuestro servicio de inspeccin tcnica inspeccione regularmente el aparejo de izaje.
DRILLMEC garantiza el funcionamiento correcto del aparejo de izaje con la condicin de que, en el funcionamiento, en
el servicio y en las labores de mantenimiento, se hayan seguido las instrucciones contenidas en la documentacin:
Datos tcnicos
Descripcin del funcionamiento
Instrucciones sobre izaje e instalacin
Mantenimiento
Procedimiento de conservacin y almacenaje
Los valores lmite del aparejo de izaje indicados en la documentacin no debern ser sobrepasados.
En todas las conexiones elctricas que estn fuera del aparejo de izaje deber intervenirse de acuerdo con los
diagramas de conexin de terminales importantes suministrados por el fabricante del sistema elctrico.
DRILLMEC no se responsabilizar de los daos ocasionados directa o indirectamente al aparejo de izaje o a cualquier otro equipo debido al incumplimiento de las instrucciones arriba expuestas en cualquier intervencin realizada
en el aparejo de izaje.

INFORMACIN GENERAL
MAS8000G3D
UM199021/S - Rev.0 - 05/2013
Pgina A-3
A-2
IDENTIFICACIN
Este equipo est identificado mediante el nmero de serie

y/o los nmeros de identificacin de sus componentes
principales, principalmente usados por el Servicio
Post-venta de DRILLMEC a fin de facilitar el envo de
los dossiers del servicio tcnico.
A-2.1
FABRICANTE
DRILLMEC Drilling Technologies Division

12, Via 1 Maggio - Localit Gariga
I-29027 Podenzano (PC) - ITALY
Tel.
Telefax
Pgina web:
Correo electrnico:
A-2.2
+39 0523 354211

+39 0523 524418
http//:www.drillmec.it
info@drillmec.com
MODELO Y VERSIN
Modelo del aparejo de izaje: MAS8000G3D.

INFORMACIN GENERAL
MAS8000G3D
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Pgina
A-3
A-4
PLACAS EN EL APAREJO DE IZAJE
2
5
4
1
Fig. A-1
MAS8000G3D
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INFORMACIN GENERAL
Pgina A-5
Pos
Descripcin
Cant.
Cdigo
0953 4114E
0953 4019E
0953 4020E
0953 3920E
La placa de identificacin del equipo proporciona todos los datos

de identificacin de la mquina.
1
2
3
4
5
/
1 Tipo de mquina
2 Nmero de serie
3 Mes/ao de fabricacin
4 Potencia nominal (expresada en kW)
5 Peso total (expresado en Kg)
MAS8000G3D
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Pgina
Pos

INFORMACIN GENERAL
A-6
Descripcin
Cant.
Cdigo
0953 3919E
MAS8000G3D
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INFORMACIN GENERAL
Pgina A-7
A-4
DESCRIPCIN GENERAL
A-4.1
TERMINOLOGA DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES
2
3
1
7
6
4
5
9
10
Fig. A-2
Tambor principal
Montaje de los motores elctricos
Freno de disco auxiliar (pinzas de freno activas)
Sopladores
Estructura principal
Freno de disco de estacionamiento/emergencia (pinzas de freno pasivas)
Unidad de energa hidrulica para los frenos
Compuesto
Unidad de energa hidrulica para la lubricacin
10
Junta rotativa para agua
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Pgina

INFORMACIN GENERAL
A-8
El aparato de izaje a engranaje, de tambor simple, impulsado por tres motores elctricos AC con transmisin por
engranajes montado en patn y elevado por perno de ojo.
El aparejo de perforacin consiste en los siguientes elementos principales:
- Tambor principal
- Sistema de freno de disco;
- Tres (3) motores elctricos AC;
- Componentes para conectar los motores elctricos AC con el eje del tambor principal,
- Sistema de perforacin automtico;
- Sistema completo de lubricacin a presin con bomba elctrica, vlvula de descarga
- Entubacin para el sistema de refrigeracin del freno
A-4.2
DATOS TCNICOS
DESCRIPCIN
DATOS
Input H.P. Potencia de servicio
2237 kW (3000 HP)
Traccin mxima
680 tonelada mtrica (1,500,000 lbs) 16 lneas
Max. traccin del cable de maniobra
36.2 tonelada mtrica (79,800 lbs)
Lebus / ranurado
Dimensiones
Longitud
Altura
Anchura
8709 mm
2737 mm
3144 mm
Peso total
56000 kg
A-4.3
TAMBOR PRINCIPAL
El gran tambor de acero est embutido y enchavetado al aje del tambor. Rebordes radiales reforzados en los extremos
del tambor previenen esparcimientos. La superficie de bobinado est provista de ranurado Lebus.
DESCRIPCIN
DATOS
Tamao del tambor. Dimetro x longitud
36 x 62
Dimetro del cable metlico
A-4.4
SISTEMA DE FRENOS REGENERATIVOS
El motor de transmisin principal del aparejo de izaje tambin es usado para el frenado regenerativo y alimenta la
energa de frenado hacia un banco de resistencias sin uso y desgaste.
A-4.5
FRENO DE DISCO
El eje del tambor principal incluye un (1) freno de disco enfriado por agua con pinzas de freno activas (como freno
auxiliar) y un (1) freno de disco equipado con pinzas de freno pasivas (de estacionamiento/emergencia). Las pinzas
de freno pasivas se activan en caso de falla de frenos (por ej: prdida en el sistema hidrulico). El sistema activo y
el de emergencia estn diseados para mantener segura la mxima capacidad de carga del equipo.
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INFORMACIN GENERAL
Pgina A-9
A-4.6
UNIDAD DE ENERGA HIDRULICA PARA LOS FRENOS
Los frenos HPU que comprenden two motores elctricos con bombas directamente atornilladas a una brida en la
placa cobertora del tanque.
DESCRIPCIN
DATOS
Hacer
Parmafluid
Modelo
CE2A-12G0186.4
Tensin de la alimentacin
480 V
Frecuencia
60 Hz
Motor elctrico
8.8 kW
Bomba de engranajes
11.2 cc
Presin mx.
200 bar
Depsito
100 l
Temperatura de funcionamiento
-20C +50C
A-4.7
COMPUESTO
El conjunto engranaje es la conexin entre los motores elctricos AC y el tambor principal.

El compuesto est compuesto como sigue:
- caja;
- transmisin por engranaje con dientes endurecidos y picados;
- lubricacin presurizada.
Z=83 - m=16
Eje del tambor principal
Z=15 - m=16
Z=15 - m=16
Eje de transmisin
Z=15 - m=16
Fig. A-3
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Pgina

INFORMACIN GENERAL
A-10
A-4.8
MOTORES ELCTRICOS AC
El motor da potencia al aparejo de izaje. Cada motor se completa con un montaje de fuelles.
DESCRIPCIN
DATOS
Tipo del motor
GEB28 AC
Potencia continua
1150 HP
Voltaje
600/690VAC
Corriente
1360 Amp
Velocidad de rotacin, mx.
900/1200 rpm
Potencia intermitente
1830 HP
Voltaje
600/690VAC
Corriente
1740 Amp
Velocidad de rotacin, mx.
800 rpm
A-4.9
SISTEMA DE LUBRICACIN
La unidad de energa hidrulica del aceite de lubricacin y del engranaje de desplazamiento comprende dos motores elctricos y dos bombas y est situada en un depsito de aceite comn y va atornillado a bridas en la placa de
recubrimiento del depsito.
DESCRIPCIN
DATOS
Hacer
Parmafluid
Modelo
CE2A-13G0020
Tensin de la alimentacin
480 V
Frecuencia
60 Hz
Potencia total
13 kW
Motor elctrico para lubricacin
7.5 kW
Bomba de engranaje para lubricacin
69 cc
Motor elctrico desconectado (para refrigerado por aceite)
5.5 kW
Bomba desconectada para refrigerado por aceite)
82 cc
Presin mx.
15 bar
Depsito
350 l
Temperatura de funcionamiento
-20C +50C
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INFORMACIN GENERAL
Pgina A-11
DIMENSIONES Y PESOS PRINCIPALES

200
1468
200
1007
1015
1028
2000
2860
==
39
CABLE 1
1580
==
914
Seccin
C-C
3356
8709
8193
516
5398
2795
C
1500
Lado de los motores
1690
832
2737
Lado de los frenos
600
1664
300
300
35
A-5
3144
1600
==
3000
==
Peso total: 56000 kg

Fig. A-4
MAS8000G3D
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Pgina
A-6

INFORMACIN GENERAL
A-12
TRANSPORTE DEL APAREJO DE IZAJE
Para el trasporte del aparejo de izaje es necesario ubicar debajo del bastidor cinco (5) vigas de apoyo que deben
estar fijadas con tornillos en los agujeros previstos a tal efecto en el bastidor.
Las vigas estn previstas ya que el bastidor del aparejo de izaje apoya solo sobre los dos lados largos sin puntos
de apoyo en la parte central.
Se deben sacar las vigas antes de ubicar el aparejo de izaje en el lugar definitivo.
IMPORTANTE
Las vigas deben utilizarse solo para el trasporte del aparejo de izaje.
Punto de fijacin
Viga de apoyo
Fig. A-5

INFORMACIN GENERAL
MAS8000G3D
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Pgina A-13
A-7
IZADO DEL APAREJO DE IZAJE
IMPORTANTE
El aparejo de izaje puede ser izado todo junto o se puede separar la parte de los motores y del tornillo e
izarlos por separado.
Para el izaje de los motores y del tornillo por separado se suministran los balancines.
ATENCIN
Un izaje incorrecto podra causar un deslizamiento de carga, ocasionando heridas a personas y daos a cosas.
Las recomendaciones que se dan a continuacin debern ser respetadas escrupulosamente:
- Asegrese de que todos los crters estn cerrados y otras partes, como mangueras, partes mecnicas, etc, estn
libres para moverse en el bastidor.
- Para la operacin de izaje utilizar gras de la capacidad adecuada y cables y cadenas apropiados para la carga
y una viga de elevacin no incluida.
- Ajustar los cables al perno de ojo A de la estructura.
- Agarrar algunas sogas de camo los extremos de la base para poder maniobrarlas desde una posicin segura
en una posicin elevada.
ATENCIN
Para la operacin de izaje las sogas debe estar verticales.
PELIGRO
No camine entre o cerca de la carga izada.
PELIGRO DE MUERTE.
IMPORTANTE
Para el izaje del aparejo de izaje utilice exclusivamente los puntos de izaje indicados en la figura.
ATENCIN
Durante la operacin de izaje asegrese de que los cables de izaje no daen partes del aparejo de izaje y
use equipos apropiados.
Izaje cuidadoso del aparejo de izaje a aproximadamente 150 mm del suelo para asegurarse de que cuelga horizontalmente nivelado. Si el aparejo de izaje no cuelga nivelado, bjelo y reajuste las eslingas.
Una vez que el aparejo de izaje cuelgue horizonalmente y tenga el visto bueno del supervisor de la instalacin, entonces podr moverlo cuidadosamente hasta su lugar de almacenaje o instalacin.

INFORMACIN GENERAL
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Pgina
A-14
IZAJE DEL APAREJO COMPLETO
60
3000
Viga de izaje
(no incluida)
Viga de izaje
(no incluida)
28.7 Ton
60
3000
2800
8800
3873
Viga de apoyo
(no incluida)
56 Ton
2700
4080
7953
3200
2700
200
3000
2750
2750
27.3 Ton
Fig. A-6
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INFORMACIN GENERAL
Pgina A-15
IZAJE DEL MOTOR DEL APAREJO
2660
2700
2700
60
8 Ton
2700
200
2900
2500
2700
2500
3
4500
12 Ton
2820
3400
3200
Viga de apoyo
(solo para trasporte)
A
A
Fig. A-7

INFORMACIN GENERAL
MAS8000G3D
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Pgina
A-16
IZAJE DEL TAMBOR PRINCIPAL DEL APAREJO
4170
2700
4500
2700
200
2900
2500
2500
21 Ton
15 Ton
2700
2700
60
2700
5600
3000
Viga de apoyo
(solo para trasporte)
Fig. A-8

INFORMACIN GENERAL
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Pgina A-17
A-8
DESTINO DE USO DE LA MQUINA
El aparejo de izaje fue diseado y construido para ser utilizado en ambiente artesanal/industrial al aire libre.
Temperatura de funcionamiento: min. -20C, max. +50C.
A-8.1
USO PREVISTO
El aparejo de izaje MAS8000G3D soporta al bloque viajero mediante el cable de perforacin enroscado al tambor
principal. El cable de perforacin del bloque corona y del bloque viajero, despus de pasar en forma alternada por
las roldanas, baja con un extremo al tambor principal del aparejo de izaje y se ancla, mientras que el otro extremo,
es decir la lnea muerta alcanza el ancla de la lnea muerta.
PELIGRO
Estos trabajos pueden desarrollarse nicamente respetando las instrucciones y las limitaciones que se
muestran en este manual. Est terminantemente prohibido tratar de realizar trabajos para los cuales la mquina no fue concebida.
IMPORTANTE
En caso de incumplimiento de una sola de las condiciones arriba expuestas, DRILLMEC S.p.A. declina todo
tipo de responsabilidad ya que es considerado USO INDEBIDO.
A-8.2
USO INDEBIDO
Por uso indebido se entiende el uso de la mquina para desarrollar trabajos no explcitamente previstos, para propsitos distintos de aquellos para los que ha sido diseada o bien con modalidad no previstas en el presente manual.
A-8.3
LMITES DE VIDA DE LA MQUINA
En cuanto a la seguridad la vida operativa de la mquina es ilimitada, siempre que se realicen las tareas de mantenimiento ordinario y extraordinario de los medios y dispositivos de proteccin indicados en el manual de instruccin.
A-8.4
NIVEL REQUERIDO DE FORMACIN, EXPERIENCIA O CAPACITACIN DE LOS

OPERARIOS
A-8.4.1
OPERARIOS
La mquina ha sido diseada para operarios que tengan las caractersticas siguientes:
hombre o mujer;
edad mnima de 16 aos;
operen con ambas manos;
sin limitaciones en sus capacidades fsicas;
con formacin especfica recibida.
A-8.4.2
ALUMNOS/APRENDICES
La mquina ha sido diseada para alumnos/aprendices que tengan las caractersticas siguientes:
hombre o mujer;
operen con ambas manos;
con formacin especfica recibida.
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Pgina
A-8.4.3

INFORMACIN GENERAL
A-18
PERSONAL COMN
Durante las operaciones de trabajo no se debe permitir al personal comn el acceso a la cantera/field. De todos modos, la mquina ha sido diseada teniendo en cuenta que el personal comn que se encuentre en el rea respectiva
tenga las caractersticas siguientes:
haya recibido entrenamiento especfico o est acompaada por personal calificado que haya recibido formacin
especfica.

SEGURIDAD
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Pgina B-1
Seccin B - SEGURIDAD
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Pgina

SEGURIDAD
B-2
PRLOGO
En este manual, por ejemplo, se ha adoptado la smbologia de seguridad (SIMBOLOGA) para evidenciar
situaciones potencialmente peligrosas.
IMPORTANTE
No quitar los carteles presentes sobre la mquina. En
caso de prdida o deterioro es obligacin del Utilizador sustituirlos a la brevedad.
B-1
REQUISITOS DEL PERSONAL
B-1.1
CALIFICACIN
El personal que usa o hace funcionar la mquina debe

ser competente y responder obligatoriamente a las caractersticas siguientes:
Fsicas: Buena vista, odo, coordinacin y capacidad para
realizar en forma segura todas las funciones requeridas
para el uso.
Mentales: Capacidad de comprender y aplicar las normas
establecidas, las reglas y las precauciones de seguridad.
Debe estar atento, usar el juicio para la seguridad de s
mismo y de los dems; debe desear realizar el trabajo
correctamente y en forma responsable.
Guantes para proteccin trmica
Antiparras de seguridad o mscaras para

la proteccin de los ojos

proteccin
Arns
Mamelucos de manga larga.
Emocionales: Debe ser calmo y capaz de soportar el

stress y de usar el juicio en lo que respecta a sus condiciones fsicas y mentales.
Adiestramiento: Debe haber ledo y estudiado este manual, los grficos y esquemas relacionados, los carteles
de indicacin y de peligro. Debe estar especializado y calificado en todos los aspectos de uso y mantenimiento.
Tener licencia: Si lo requiere la ley.
B-1.2
ROPA DE TRABAJO
Los operarios deben contar con los siguientes medio de

proteccin individual:
Casco de seguridad
IMPORTANTE
Utilizar solo material de seguridad homologado y en
buen estado de conservacin.
IMPORTANTE
Evitar tener puesto anillos, relojes, etc... y evitar
acercarse a las partes en movimiento con el cabello
largo no recogido; puede engancharse en las partes
en movimiento y provocar serios daos. Evitar tambin usar ropa manchada de aceite o carburante ya
que son fcilmente inflamables.

SEGURIDAD
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Pgina B-3
B-2
CARTELES DE LA MQUINA
Significado:
Prohibida la entrada a personal no autorizado.
Nmero de cdigo de la parte:
09531098
Fig. B-1
Significado:
LWA = Nivel de potencia acstico promedio.
LpA = Nivel de presin acstica en puesto operario.
Fig. B-2
Significado:
Peligro de explosin acumulador.
09531095
Fig. B-3
Significado:
Peligro de explosin tubos.
09531097
Fig. B-4
MAS8000G3D
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Pgina

SEGURIDAD
B-4
Significado:
Partes extremadamente calientes: peligro de quemaduras.
09531096
Fig. B-5
Significado:
Peligro de cargas suspendidas.
n/a
Posicin:
Gra de servicio.
Fig. B-6
Significado:
Peligro de incendio.
09531110
Posicin:
- Tanque de aceite
- Bateras
Fig. B-7
Significado:
Peligro debido a lquidos corrosivos.
09531111
Posicin:
- Bateras
Fig. B-8

SEGURIDAD
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Pgina B-5
Significado:
Peligro. Gas explosivo.
n/a
Posicin:
- Bateras
Fig. B-9
Significado:
Peligro de aplastamiento de mano.
09531112
Posicin:
- Zona base de trabajo
Fig. B-10
Significado:
Peligro genrico.
n/a
Fig. B-11
Significado:
Peligro. Alto voltaje.
09531107
Posicin:
- Alternador
- Paneles elctricos
Fig. B-12
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Pgina

SEGURIDAD
B-6
Significado:
Prohibido quitar los dispositivos y protecciones de seguridad.
09531116
Posicin:
- Cordones de seguridad
- Cardanes
Fig. B-13
Significado:
Prohibido reparar, lubricar o limpiar partes en movimiento.
09531113
Posicin:
- Cadenas de traslacin del cabezal de inyeccin
Fig. B-14
Significado:
Atencin, peligro por partes en movimiento.
ATENCIN
Antes de comenzar el mantenimiento quitar la llave de
arranque del panel de control.
Antes de encender el motor, colocar la tapa protectora.
BEFORE MAINTAINING REMOVE

THE ENGINE STARTING KEY
FROM THE CONTROL PANEL

09532167E
BEFORE OPERATING THE ENGINE

REMOUNT THE PROTECTION COVER
Posicin:
- Cardanes
- Cadenas de traslacin del cabeza de inyeccin
Fig. B-15
Significado:
Es obligatorio usar tapones para los odos o auriculares
de proteccin.
09531099
Fig. B-16

SEGURIDAD
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Significado:
Instrucciones a tierra.
ATENCIN
Antes de soldar en la instalacin desconectar todas las
bateras.
Soldar los tubos en el pozo solo despus de haber conectado el polo negativo en el punto indicado
09532639E
Fig. B-17
Significado:
Instrucciones para soldadura.
Polo negativo de la mquina de soldadura.
09532640E
Fig. B-18
Significado:
Cartel de Atencin.
ATENCIN
Antes de accionar los controles de la mquina, asegurarse de que todas las palancas estn en posicin neutral.
Fig. B-19
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B-3

SEGURIDAD
B-8
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Los accesos a los interruptores de emergencia y rutas de escape siempre tienen que mantenerse libres.
Sistema de Crown O Matic
SEMA, SEMB y SEMC, botones de hongo para bloquear el aparejo de izaje.
PELIGRO
Antes de operar la mquina asegurarse de que se encuentren y funcionen todos los dispositivos de seguridad.
SEMB
SEMA
Crown O Matic
Fig. B-20
SEMC

SEGURIDAD
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B-4
SEGURIDAD GENERAL EN LA FASE DE TRASPORTE DE LA MQUINA
La instalacin se trasporta como::
patn completo con el aparejo de izaje

cajas de madera
En cada caja se muestra el peso y la indicacin de los medios de traslado.
ATENCIN
Queda a cargo del utilizador conservar los embalajes para nuevos traslados y trasferencias.
ATENCIN
La unidad semoviente est homologada para el trasporte en las calles del territorio Italiano.
Queda a cargo del trasportador verificar que las dimensiones y pesos de la unidad semoviente sean compatibles con las limitaciones del cdigo vial en vigor en el pas en que se debe efectuar el trasporte.
B-5
SEGURIDAD GENERAL EN LAS FASES DE ENSAMBLAJE, INSTALACIN Y DESINSTALACIN DE LA MQUINA
Los operarios deben usar los dispositivos de seguridad individual (DPI) enlistados abajo:
Casco de seguridad
Verificar la compatibilidad del peso de la unidad semoviente con la capacidad portante del rea de perforacin.
Verificar la planaridad de la mquina mediante los niveles.
El personal no empleado especficamente en la maniobra no debe encontrarse en el rea que circunda la base
del mstil.
En cercana de lneas elctricas areas elevar el mstil respetando las distancias mnimas de seguridad prescritas
por la autoridad y por las leyes vigentes en la materia.
Nunca ir a trabajar a una obra o trabajar alrededor o cerca de maquinaria si se est bajo el efecto de drogas o
de alcohol. Ser precavido con drogas de venta libre, muchas de las cuales advierten sobre el uso de maquinaria
despus de haber tomado la medicacin.

SEGURIDAD
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B-10
ATENCIN
Las distancias mnimas a los conductos areos pueden variar segn el Pas, en funcin al clima especfico
y a la presencia de humedad en el aire.
A ttulo puramente informativo se muestra la tabla
siguiente.
Tensin de lnea
1,0 kV (lnea de distribucin)
Distancia mnima
indicativa desde la
lnea
5m
6,6 kV (2-3 aisladores)
5,2 m
33 kV (min. 3 aisladores)
5,5 m
66 kV (min.6 aisladores)
6m
8m
10 m
ATENCIN
Se recomienda tomar conocimiento de electroductos
subterrneos y de sus caractersticas.
-
CASCO
GUANTES DE
SEGURIDAD
RESPIRADOR
ROPA DE
TRABAJO
CMODA
GUANTES
CALZADO CON
PUNTERA
DE ACERO
Verificar que los gases de descarga del generador de

corriente elctrica no invadan la zona operativa de
estacionamiento del personal. Queda a cargo del utilizador proveer los medios necesarios para descargar
los humos en una zona segura.
Verificar que no haya prdidas ni dispersin de fluidos
hidrulicos.
ATENCIN
Proceder al descarte, al tratamiento seguro de los
lodos de perforacin.
ATENCIN
Nunca ir a trabajar a una obra o trabajar alrededor o
cerca de maquinaria si se est bajo el efecto de drogas
o de alcohol. Ser precavido con drogas de venta libre,
muchas de las cuales advierten sobre el uso de maquinaria despus de haber tomado la medicacin.
PROTECCIN
ACSTICA
Fig. B-21
Esto es
un peligro!
Anudar y cortar el
exceso de cordn
Fig. B-22
Fig. B-23

SEGURIDAD
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B-6
SEGURIDAD GENERAL DURANTE LA OPERACIN DE LA MQUINA
Los operarios deben usar los dispositivos de seguridad individual (DPI):
Casco de seguridad

proteccin
Verificar que los gases de descarga del generador de corriente elctrica no invadan la zona operativa de estacionamiento del personal. Queda a cargo del usuario proveer los medios necesarios para descargar los humos
en una zona.
Est prohibido usar las manos para efectuar operaciones para las que hay herramientas especficas.
Exitar taxativamente el uso de herramientas en malas condiciones o en forma indebida, ej. pinzas en lugar de
llave inglesa, etc..
B-7
SEGURIDAD GENERAL EN LAS FASES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO Y EXTRAORDINARIO
B-7.1
INFORMACIN GENERAL
Antes de llevar a cabo tareas de mantenimiento, respete las siguientes medidas de seguridad:
- Slo podrn ser encargadas a aquellas personas
mayores de 16 aos
que tengan la suficiente capacidad fsica y mental para desempear este trabajo
que hayan sido debidamente formadas para trabajar con el aparejo de izaje y que hayan demostrado su capacidad frente al usuario y a quien espere que vayan a realizar las tareas que se les han confiado.
- El permiso del operador para el sistema de trabajo deber cumplir todo lo anterior.
- El aparejo de izaje deber estar interrumpido y aislado del suministro elctrico.
- La zona de trabajo deber estar adecuadamente iluminada de modo que se pueda disponga de visin de toda
el rea circundante.
- Las seales sonoras de aviso proporcionadas por el operador en la zona del aparejo de izaje debern tener el
suficiente volumen para ser odas por el personal presente incluso cuando el aparejo de izaje est operando en
pleno espectro.
- Las seales sonoras de aviso proporcionadas por el operador en la zona del aparejo de izaje debern estar colocadas de tal modo que sean claramente visibles para todo el personal presente.
- El acceso seguro deber proporcionarse a todos los elementos del equipo que no pueden alcanzarse desde el
nivel del suelo.
- Adems del Manual de Mantenimiento, debern tener en cuenta y cumplir toda la normativa relativa a prevencin
de accidentes y proteccin del medio ambiente.
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SEGURIDAD
B-12
Complete el presente Manual de Mantenimiento con las instrucciones que incluyen las obligaciones de supervisin
y registro, teniendo en cuenta las particularidades internas de la empresa, como por ejemplo, la organizacin del
trabajo, secuencias operativas, personal encargado, etc.
Antes de iniciar cualquier trabajo, el personal encargado de las operaciones en el aparejo de izaje deber haber
ledo y comprendido el Manual de Mantenimiento y, en especial las Normas de Seguridad. Durante el propio trabajo, ser demasiado tarde. Esto se aplica especialmente al personal que slo de forma ocasional trabaja en el
aparejo de izaje, por ejemplo, para el montaje, mantenimiento, etc.
Compruebe con regularidad que el personal es consciente de la seguridad y riesgos en el trabajo sobre la base
del Manual de Mantenimiento.
El personal no deber llevar el cabello largo suelto, ropas sueltas o joyera, incluyendo anillos. Hay peligro de
heridas, por ejemplo, por quedar atrapado o atorado.
Levar puesto el equipo de proteccin del personal es de obligado cumplimiento.
Tenga todas las notas sobre seguridad y precaucin sobre el aparejo de izaje en mente.
Todas las notas sobre seguridad y precaucin sobre el aparejo de izaje han de ser siempre legibles.
En el caso de modificaciones importantes sobre la seguridad del aparejo de izaje o sobre el comportamiento operacional, detenga inmediatamente el aparejo de izaje e informe al servicio o la persona competentes.
Nunca realice cambios, adiciones o reestructuracin del aparejo de izaje que pudieran afectar a la seguridad sin
la aprobacin previa del proveedor. Esto es de aplicacin tanto para la instalacin y configuracin de las unidades
y vlvulas de seguridad como para los elementos de soporte de la soldadura.
Las partes piezas de recambio siempre debern cumplir los requisitos tcnicos del fabricante. Esto slo est
garantizado utilizando piezas de recambio originales de DRILLMEC.
Para las inspecciones y comprobaciones repetitivas, respete las condiciones prescritas o las indicadas expresamente en el Manual de Mantenimiento.
Para llevar a cabo las medidas de mantenimiento es indispensable un equipo de taller, como el que se requiere
en el nivel de trabajo.
Use los extintores cuando sea necesario.
Tenga en cuenta la alarma anti-incendios y las posibilidades del equipo de extincin de incendios.
Para las operaciones y trabajos de montaje, mantenimiento y reparacin slo ser competente el personal debidamente formado e instruido.
Asegrese de que slo el personal autorizado opera y trabajo en el aparejo de izaje.
El personal que est siendo formado, instruido o informado o el personal que acta con el objetivo de una medida
de entrenamiento general slo podr operar en el aparejo de izaje bajo la permanente supervisin de una persona
con experiencia.
Todo el equipo elevador auxiliar (eslingas, argollas, cadenas, etc.) deber haber sido inspeccionado y tener una
certificacin de inspeccin vlida.
Las reparaciones debern efectuarse inmediatamente despus de haber detectado un defecto.
No estn permitidas las modificaciones y los cambios no autorizados en el aparejo de izaje.
ATENCIN
Para cumplir con las Normas CE, cada aparejo de izaje deber estar dotado de un interruptor de parada localizado
en cada lado del sistema. Todos los impulsores de los cuadros de maniobras elctricos debern estar dotados de
un interruptor de circuito de carga (llave de contacto) con fines de mantenimiento. Los interruptores de parada
de emergencia y las llaves de contacto no se suministran como parte del aparejo de izaje. Drillmec no los suministra.

SEGURIDAD
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Pgina B-13
B-7.2
PARTE MECNICA
Los operarios deben estar equipados con los siguientes medios de seguridad (DPI):
Casco de seguridad

proteccin

Arns
Al trabajar o realizando tareas de mantenimiento o reparaciones siempre se debe tener la mxima prudencia:
-
Antes de los trabajos de mantenimiento y de reparacin limpiar de la mquina, en especial los enganches y las
conexiones de tornillo, los restos de aceite, de carburante o de detergentes. No usar detergentes agresivos. Usar
solo paos que no dejen filamentos
Limpiar la suciedad, nieve y hielo de todas las manijas, rampas, barandas, plataformas y escaleras.
Antes de limpiar la mquina con agua o con chorro de vapor (rociadores de alta presin) o con otros limpiadores,
cerrar o sellar todas las aberturas en las que, por motivos de seguridad y/o de funcionamiento, no debe entrar
agua, vapor o detergentes. Esto vale sobretodo para los electromotores y los tableros elctricos.
Usar solo aparejos de elevacin adecuados y tcnicamente apropiados como tambin montacargas de suficiente
capacidad.
Antes de iniciar cualquier operacin de mantenimiento, insertar los topes de seguridad tanto para las herramientas
como para las palancas de comando. La mquina debe estar ubicada sobre terreno plano y con las herramientas
apoyadas en el piso.
Antes de realizar el mantenimiento, colgar en las palancas de los comandos y sobre la llave de inicio carteles de
peligro. De ser necesario, aplicar carteles de peligro incluso alrededor de la mquina.
Realizar el mantenimiento tambin con mquina parada, enfriada y asegurada.
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SEGURIDAD
B-14
Para proteger la mquina contra un inicio involuntario:

Cerrar los dispositivos de comando principales y
sacar la llave.
Poner sobre el interruptor principal un cartel de
peligro.
Usar solo las herramientas suministradas y herramientas de calidad.
Para realizar intervenciones sobre el mstil y bloque
corona asegurarse contra cadas utilizando arns conforme a lo previsto en las instrucciones especficas.
Al terminar el mantenimiento o reparaciones, antes de
iniciar la mquina, controlar que no hayan quedado
herramientas, trapos u otro material cerca de rganos
en movimiento.
ATENCIN
Proceder al descarte, al tratamiento seguro y, cuando sea posible, biodegradable de los materiales de
consumo y auxiliares as como de las piezas sustituidas.
AVISO:
NO ENCENDER LA MQUINA
Fig. B-24

SEGURIDAD
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Pgina B-15
B-7.3
PARTE ELCTRICA
Casco de seguridad

Los trabajos a realizar en instalaciones elctricas o con materiales elctricos pueden ser efectuados solo por un
electricista o bien por personal calificado, bajo la supervisin de un electricista, en conformidad con las reglas
electrotcnicas.
Las partes de la maquinaria sujetas a tareas de inspeccin, de mantenimiento y de reparacin deben estar desenergizadas, siempre que est indicado. Verificar antes si dichas unidades estn efectivamente desenergizadas,
conectarlas luego a tierra, someterlas a un cortocircuito y aislar las partes adyacentes con tensin.
Si los trabajos deben ser realizados en partes con tensin, llamar a una segunda persona que en caso de emergencia pueda accionar el interruptor principal. Proteger el lugar de trabajo con una cadena blanca/roja y montar
un cartel de advertencia de peligro. Usar solo herramientas aisladas contra tensin elctrica.
En los trabajos con componentes de alta tensin, conectar el cable de alimentacin a tierra, despus de la desconexin.
ATENCIN
Los acumuladores electrolticos contienen cido sulfrico que puede provocar quemaduras.
-
Cuando se trabaja en los acumuladores, usar siempre antiparras de seguridad.

Los acumuladores producen hidrgeno que es altamente explosivo y fcilmente inflamable por chispas o llama
libre.
ATENCIN
Proceder al descarte de los desechos elctricos/electrnicos (RAAE) en conformidad con las leyes vigentes
en el pas donde se realiza la eliminacin de desechos.
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B-7.4

SEGURIDAD
B-16
PARTE HIDRULICA
Casco de seguridad

Las intervenciones sobre instalaciones hidrulicas debern ser realizadas solo por personal capacitado y calificado
del sector hidrulico.
La apertura de sistemas y de tuberas de ida (sistema hidrulico, aire comprimido) requiere que los mismos sean
descargados de la presin antes de la intervencin.
Realizar los mantenimientos solo cuando las temperaturas regresan a los parmetros normales (45C).
Para el desmontaje de los acumuladores hidrulicos atenerse a las instrucciones suministradas por el fabricante.
ATENCIN
Proceder al descarte, al tratamiento seguro y, cuando sea posible, biodegradable de los fluidos hidrulicos
as como de las piezas sustituidas.

SEGURIDAD
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B-8
NORMAS DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO
ATENCIN
No modificar el seteo mximo de la vlvula limitadora de los circuitos hidrulicos sin autorizacin del fabricante. No modificar el seteo de la presin del circuito acumulador sin las instrucciones especficas del
fabricante.
ATENCIN
No realizar modificaciones no autorizadas en los componentes estructurales o en los circuitos de presin.
ATENCIN
Los componentes hidrulicos daados y los tubos deben ser sustituidos y no reparados.
ATENCIN
Las corrientes provocadas por soldadores pueden destruir los componentes electrnicos.
Antes de efectuar una soldadura en la unidad, desconectar los cables de las unidades de control remoto. Si
se dispone de un sistema de antena proporcional, los amplificadores proporcionales deben ser retirados de
la tarjeta madre antes de soldar.
En caso de duda contactarse con el servicio de asistencia del fabricante para tener ms informacin.
ATENCIN
No activar los sistemas hidrulicos sin antes haber controlado que ningn operario se encuentre en posicin peligrosa. Gritar siempre clear antes de iniciar el motor o el motor elctrico y esperar un tiempo de
respuesta.
ATENCIN
No operar con el sistema hidrulico presurizado. Detener el motor y el motor elctrico y descargar el circuito
acumulador (si est equipado) antes de abrir el sistema hidrulico.
ATENCIN
Peligro de explosin! No abrir una tubera con presin. Antes de abrir una tubera, la bomba debe operar
en reversa durante al menos dos carreras y luego
detenerse. Si no se sabe cmo poner la bomba en
reversa, dejar que lo haga el operario. Si la tubera
est presurizada con aire, no abrirla. El operario es
responsable de cmo operar en forma segura la descarga de la presin de aire.
ATENCIN
No abrir una tubera con presin. Antes de abrir
la lnea el operario de la bomba debe descargar la
presin. Si la tubera est presurizada con aire, dejar
que el operario descargue la presin y verificar que
no haya presin de aire antes de realizar cualquier
intervencin.
Fig. B-25
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Pgina
B-9

SEGURIDAD
B-18
SEGURIDAD GENERAL EN LA FASE DE PUESTA FUERA DE SERVICIO

Y ELIMINACIN
ATENCIN
Proceder al descarte, al tratamiento seguro y, cuando sea posible, biodegradable de los materiales resultantes del descarte.
ATENCIN
Proceder al descarte, al tratamiento seguro y, cuando sea posible, biodegradable de los materiales resultantes del descarte.
ATENCIN
Proceder al descarte, al tratamiento seguro y, cuando sea posible, biodegradable de los aceites lubricantes,
grasas y fluidos hidrulicos.

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Pgina C-1
Seccin C - INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE
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Pgina
C-1

C-2
Eleve el aparejo de izaje tal como se describe en la seccin A y colquelo en su ubicacin definitiva.
C-1.1
PREPARACIN PARA SU USO
A. Limpie las almohadillas empernadas y asegrese de que las clavijas entran apropiadamente y que las almohadillas estn bien ajustadas entre s.
-
Retire las cubiertas de madera de las aperturas que estn protegidas de este modo.
Conectar la manguera de aire al grupo de tratamiento de aire.
Conecte el motor elctrico.
Complete el montaje del protector.
B. Retire el xido de las partes expuestas del cuadro de recambios donde sea necesario, utilizando un disolvente
no inflamable.
C. Retire los protectores estndar de la tubera de las conexiones de agua de refrigeracin del freno ausiliario y
conctela a un punto de suministro de agua adecuado.
D. Retire los protectores estndar de la tubera de los intercambiadores trmicos del circuito de lubricacin y de las
conexiones de agua del equipo de velocidad y conctela a un punto de suministro de agua adecuado.
E. Retire la pasta para enmascarar de todos los sitios.
F. Lubrique todo el equipo de perforacin de acuerdo con la Seccin de mantenimiento de este manual.
G. Instale las partes que hayan sido retiradas de la mquina para su transporte.
C-1.2
INSTRUCCIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA
Make the following checks before initial starting rigs:

A. Controlar que la caja de componentes y los reservorios de aceite (para la lubricacin del circuito y de los frenos)
no estn sucios o mojados. Limpiar y secar de ser necesario.
B. Asegrese de que ningn grifo en la lnea de succin del aceite y en la lnea de descarga de aceite entre el aparejo
de izaje y el impulsor est abierto mientras se opera con la mquina.
C. Rellene el depsito del circuito de lubricacin con 350l de aceite y rellene el depsito del unidad de energa
hidrulica del freno con 100 l de aceite. Consulte la Seccin de mantenimiento del presente manual.
D. Engrase todos los puntos equipados con accesorios para el engrase. Consulte la Seccin de mantenimiento del
presente manual.
E. Compruebe el indicador de presin del aceite del unidad de energa hidrulica de lubricacin o en la cabina de
mandos para asegurarse de qeu el aceite est circulando despus del montaje.

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Pgina C-3
F. Compruebe el nivel de aceite den los depsitos despus del monatje y aada aceite cuando sea necesario.
G. Retire los protectores y cubiertas de las aberturas de escape en las vlvulas de descarga rpida, en las vlvulas
de control y en la vlvula del rel. Consulte el diagrama del sistema de aire.
C-1.3
AGUA DE REFRIGERACIN PARA EL FRENO AUSILIARIO
Las mangueras para el agua en el freno ausiliario debern estar conectadas al tanque de agua de refrigeracin
cuando est montado el equipo de perforacin.
C-1.4
INSTRUCCIONES ESPECIALES
Compruebe todas las lneas y controles de aire para una operacin correcta antes de poner el equipo de perforacin
en la operacin actual. Est bien para el perforador familiarizarse con los controles antes de operar con el equipo
de perforacin. Compruebe que no hay filtraciones en todas las lneas de aire antes de comenzar a perforar. Una
vez que se ha montado el suministro de aire est bien practicar para apagar las mquinas y buscar filtraciones. Se
puede detectar mucho ms cuando las mquinas estn en silencio. A veces, las filtraciones se desarrollan debido
a la vibracin durante el transporte o durante su funcionamiento. Compruebe el sistema de lubricacin dejando en
marcha el equipo de perforacin al ralent y compruebe que el aceite llega a todo el engranaje. Si hay suficiente aceite
a velocidad de ralent, el suministro ser generoso en las velocidades de funcionamiento.
C-1.5
LUBRICACIN
El aparejo de izaje est completo con un sistema de lubricacin a presin para lubricar el compuesto.
C-2
ALMACENAMIENTO
El aparejo de izaje deber colocarse a cubierto, en un lugar seco, limpio, libre de polvo y vibraciones. La temperatura
ambiente recomendada es de 16 C. A una humedad relativa alta, recomendamos una temperatura ambiente de 21
C.
Si el aparejo de izaje est almacenado en el exterior, deber estar protegido de la lluvia y la luz solar directa.
El bastidor del aparejo de izaje deber estar nivelado y, si es posible, no deber estar colocado directamente sobre
el suelo, sino sobre bloques apropiados para proteger la pintura del lado inferior del bastidor.
C-2.1
-
CONSERVACIN
Limpie el aparejo de izaje.

Todas las lneas de agua debern estar drenadas y haberles introducido aire caliente para asegurarse de que no
hay agua en el sistema y que las lneas de tuberas estn secas.
Las piezas de caucho debern estar protegidas del riesgo de deformacin y desgaste, por lo que no debern
colgar desordenadamente ni estar expuestas a la luz, al calor intenso, ni deberan estar en contacto con aceites
y disolventes.
Sin embargo, estas zonas protegidas deberan ser revisadas peridicamente (se recomienda cada tres meses)
para asegurarse de que no aparece corrosin.
La caja de componentes debe estar libre de aceite en todo sus partes internas.
Durante los periodos de almacenaje deber realizarse un mantenimiento peridico y sustituir el lubricante del
depsito para que no aparezca oxidacin y contra el desgaste y prdida de sus caractersticas.
IMPORTANT
De cualquier modo, antes de que el aparejo de izaje vuelva a ponerse en servicio despus de un periodo de
inactividad, realice una inspeccin general.
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Pgina

C-4
Pgina en blanco

MANTENIMIENTO
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Pgina D-1
Seccin D - MANTENIMIENTO
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Pgina
D-1

MANTENIMIENTO
D-2
GENERAL
El funcionamiento perfecto y la seguridad en el funcionamiento del aparejo de izaje dependen de sus cuidados y
mantenimiento.
Esta seccin cubre, entre las operaciones de mantenimiento peridico, la sustitucin de elementos que pueden requerir un recambio como parte del programa de mantenimiento peridico o elementos que necesiten ser sustituidos
como parte de las necesidades del funcionamiento.
Nunca intente solucionar defectos o llevar a cabo reparaciones para las que no disponga de la experiencia requerida
y herramientas especficas.
No asumimos responsabilidad alguna por los daos causados por el incumplimiento de las instrucciones de mantenimiento.
Casco de seguridad

proteccin

Peligro
PELIGRO: EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Antes de iniciar cualquier trabajo de instalacin, mantenimiento y reparacin, el equipo de proteccin personal
requerido por la normativa de seguridad deber estar disponible para el personal, el cual deber utilizarlo
(como, por ejemplo, guantes, gafas protectoras, casco, botas de seguridad con suela antideslizante, etc.).
Peligro
ATENCIN, TRABAJAR EN ZONAS INSUFICIENTEMENTE ILUMINADAS

Si el operador del aparejo de izaje tiene que trabajar en zonas oscuras, deber usar una lmpara porttil con
imn.
LA LMPARA DEBERA CUMPLIR CON LA NORMATIVA CORRESPONDIENTE !

MANTENIMIENTO
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Pgina D-3
Peligro
Peligro, dispositivo mecnico
PELIGRO:
Cualquier trabajo relativo a la instalacin mantenimiento y reparacin, slo podr realizarse una vez que el
aparejo de izaje ha sido apagado y desconectado.
D-1.1
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
Despus de ciertos periodos o intervalos de tiempo, se deber realizar tareas de mantenimiento en el aparejo de
izaje. Este trabajo estar determinado ya sea por las horas de funcionamiento (vea contador de hora) o por periodos
calendricos (diario, semanal, etc.). Si la tarea de mantenimiento se realiza de acuerdo con periodos calendricos,
estos se debern corresponder con el nmero de horas de funcionamiento.
IMPORTANTE
Condiciones extremas, por ejemplo, con ambientes de mucho polvo, requerirn un mantenimiento ms frecuente.
Si, debido al reducido uso del aparejo de izaje, estos intervalos son superiores al medio ao, todas las partes externas
debern ser engrasadas, por lo menos, cada seis meses. Si el aparejo de izaje est inoperativo durante ms de 3
meses, todas las partes expuestas debern ser preservadas de los agentes meteorolgicos. La configuracin de la
presin debera realizarse regularmente por personal cualificado.
D-1.2
SOLDADURA
Si hay que realizar trabajos de soldadura en el aparejo de izaje, siga las siguientes medidas de precaucin:
El trabajo de soldadura sobre componentes estticos importantes, slo podr realizarse previa autorizacin por
escrito de DRILLMEC.
El trabajo de soldadura slo podr ser realizado por personal cualificado.
La terminal de toma de tierra de la mquina de soldadura deber estar conectada directamente a la parte que se va
a soldar. La corriente de soldeo nunca deber ser conducida desviada via componentes electrnicos.
ATENCIN
No conecte la terminal de toma de tierra de la mquina de soldadura a los montajes (motor, caja de cambios,
etc.). La corriente de soldadura podra provocar una descarga en los puntos de apoyo dentro de los montajes.
Las alteraciones de textura ocasionadas en los puntos de contacto de los apoyos pueden evidenciarse como
nuevas zonas de endurecimiento. Este deterioro causa el fallo prematuro de la caja de cambios. No toque
los alojamientos de los componentes electrnicos (por ejemplo, instrumentos de control) y lneas elctricas
con el electrodo de soldadura o la terminal de toma de tierra de la mquina de soldadura.
La soldadura no se podr realizar:
En unidades como un motor, caja de cambios, etc.
En el bastidor principal
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D-1.3

MANTENIMIENTO
D-4
NOTAS PARA EL MANUAL DE MANTENIMIENTO
De las prximas pginas hay cartillas para anotar los trabajos de mantenimiento y para listar los defectos (hidrulicos,
mecnicos o del sistema de control).
Un listado ininterrumpido del trabajo de mantenimiento y de los defectos es obligatorio para la deteccin de las causas
y sus soluciones.
IMPORTANTE
Durante el periodo de garanta, la aceptacin de la prestacin de la misma depender de lo siguiente.

MANTENIMIENTO
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CARTILLA DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento_______HF
Horas de funcionamiento
Realizado por la empresa / fecha /

nombre
Anotacin
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MANTENIMIENTO
D-6
CARTILLA DE DETECCIN Y SOLUCIN DE PROBLEMAS

N
consecutivo
Fecha/HF
(Horas de
funcionamiento)
Tipo de defecto
Solucin
para solucionar
el defecto
Solucionado:
Solucionado:
Cliente
DRILLMEC
Fecha / Nombre Fecha / Nombre

MANTENIMIENTO
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Pgina D-7
D-1.4
La proyeccin de aceite presurizado puede ocasionar heridas.

Nunca trabaje en el aparejo de izaje en funcionamiento.
D-1.4.1
ANTES / DURANTE / DESPUS DEL MANTENIMIENTO
ANTES DEL MANTENIMIENTO
Asegure el aparejo de izaje y el equipo contra movimientos incontrolados y la puesta en marcha.

Realice el trabajo de mantenimiento con las herramientas apropiadas para ese tipo de trabajo.
Cuando est trabajando en el sistema elctrico o en partes, herramientas, etc., que estn en contacto con partes
del sistema elctrico, aslelas de la fuente de alimentacin.
Abra o retire las unidades de proteccin slo con el impulsor parado o asegurando contra un arranque indeseado.
Antes de limpiar el aparejo de izaje, cubra o tape todas las aberturas para que no pueda entrar agua, vapor o
detergente.
Mantenga limpios las herramientas, el lugar de trabajo y el aparejo de izaje. Antes de realizar el trabajo de mantenimiento, limpie de aceite o grasa todas las conexiones y uniones roscadas. No use detergentes agresivos. Utilice
exclusivamente trapos sin pelusa.
ATENCIN
Los detergentes no debern ser agresivos con las juntas. Compruebe la idoneidad de los detergentes antes
de usarlos.
PELIGRO
El sistema elctrico slo es impermeable. Cuando limpie el aparejo de izaje con un limpiador HP no pulverice
las partes elctricas con la lanza.
El agua que penetra podra daar el sistema elctrico del aparejo de izaje. En un caso extremo, esto podra
ocasionar movimientos operacionales inesperados. Nunca dirija el chorro de agua hacia contactos y mdulos.
Despus de limpiar, compruebe todas las lneas de infiltraciones, juntas sueltas, abrasiones y defectos. Elimine
inmediatamente los fallos detectados.
Las partes reutilizables se limpian y secan con un trapo sin pelusas o con aire comprimido seco y filtrado de 2
bar mximo.
D-1.4.2
DURANTE EL MANTENIMIENTO
ATENCIN
Slo se podrn utilizar los aceites y lubricantes prescritos por Drillmec y/o que sean adecuados para tal fin.
El incumplimiento de lo arriba mencionado har decaer la garanta por nulidad.
Comprobacin de los niveles de aceite.

Realice los cambios de aceite.
IMPORTANTE
Realice los cambios de aceite con la temperatura de la unidad de alimentacin que permita que la suciedad
del aceite escape mejor.
IMPORTANTE
Recoja los aceites y lubricantes en un depsito adecuado y elimnelos tal como prescribe la normativa.
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MANTENIMIENTO
D-8
IMPORTANTE
Limpie las lneas, la varilla de medicin del aceite, etc. slo con trapos sin pelusa.
En caso de prdida de aceite, establezca la causa y elimnela rpidamente.
ATENCIN
Est prohibido cambiar cambio del aceite sinttico al minera y viceversa.
Renueve los elementos de estanqueidad durante el montaje.

Cambie las lneas, tuberas y mangueras hidrulicas defectuosas.
Vuelva a apretar las uniones con rosca slo en condiciones de ausencia de presin.
Durante el montaje pre-rellene la bomba hidrulica mediante la conexin de la lnea con la fuga.
ATENCIN
Est prohibido modificar los valores de configuracin de las vlvulas de limitacin de presin sin la previa
autorizacin de DRILLMEC.
Compruebe los elementos de sujecin y seguridad y renuvelos si as lo requieren.

Cambie los componentes defectuosos.
Limpie las aberturas de rellenado y las boquillas de lubricacin antes de llenarlos. Despus del relleno, cierre las
aberturas inmediatamente.
Retire las tapas y cubiertas protectoras slo justo antes de empezar a trabajar.
Al retirar los protectores, ponga tapas de proteccin contra el polvo en los protectores y en la mquina.
D-1.4.3
DESPUS DEL MANTENIMIENTO
Compruebe la estanqueidad de todas las unidades.

Monte los dispositivos protectores y realice una comprobacin del funcionamiento del aparejo de izaje.
IMPORTANTE
Al desechar detergentes, componentes que contengan aceite y aceite usado, tenga en cuenta la normativa
medioambiental.

MANTENIMIENTO
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D-1.5
MANGUERAS HIDRULICAS Y LNEAS DE MANGUERAS
PELIGRO
No estn permitidas las reparaciones de las mangueras hidrulicas y las lneas de mangueras.
Compruebe con regularidad todas las mangueras, las lneas de mangueras y las uniones roscadas, por lo menos
una vez al mes, en busca de fugas y defectos externamente visibles. Retire inmediatamente las partes defectuosas.
El aceite proyectado puede ocasionar heridas y quemaduras.
Incluso con un correcto almacenaje y una deformacin admisible, las mangueras y las lneas de mangueras estn
sujetas a un desgaste natural. Esto limita su duracin. Un almacenaje inadecuado, los efectos mecnicos y una deformacin inadmisible son las causas de avera ms frecuentes. La duracin del uso de una lnea de mangueras no
excede de seis aos, incluyendo un tiempo de almacenaje de un mximo de dos aos (ver la fecha de fabricacin
de las mangueras). Un uso en el lmite de la deformacin admisible puede reducir la duracin del uso (por ejemplo,
altas temperaturas, movimientos frecuentes, frecuencias de impulso extremadamente altas, operacin de desplazamiento mltiple).
Las mangueras y las lneas de mangueras deberan ser reemplazadas cuando se detecten las siguientes circunstancias durante la inspeccin:
daos en el recubrimiento externo que continen hasta la capa interna (por ejemplo, puntos de abrasin, cortes
y grietas);
quebrantamiento del revestimiento externo (grietas del material de la manguera);
una deformacin que no se corresponde con la forma natural de la manguera o de la lnea, ambos en condiciones
de ausencia de presin o de presurizacin o en el caso de dobleces, por ejemplo, separacin de recubrimientos,
formacin de burbujas;
infiltraciones;
el incumplimiento de los requisitos de instalacin;
daos o deformacin en el montaje de una manguera, reduciendo la rigidez del montaje o de la conexin de la
manguera/montaje;
torcimiento de la manguera fuera del montaje;
corrosin del montaje deteriorndose su funcionalidad y rigidez;
exceso de almacenaje y duracin de su uso. Cuando cambie las mangueras y las lneas de mangueras use exclusivamente piezas de recambio originales.
Instale y monte las mangueras y lneas de manera profesional. No cambie las conexiones por error.
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D-1.6
Pos.

MANTENIMIENTO
D-10
DESPEJE DE COJINETES PERMITIDO

Descripcin
Comprobacin
realizada
Clearance after
installation
Lmite a observar
sugerido
Cojinetes SKF QJ236 - compound Despeje de los anillos de

rodadura de los cojinetes
136 196 m
300 m
Cojinetes SKF 23040 - compound Despeje de los anillos de

80 130 m
350 m
Cojinetes SKF QJ240 - compound Despeje de los anillos de

156 226 m
350 m
Cojinetes SKF 23044 - compound Despeje de los anillos de

80 150 m
370 m
Compuesto
Tambor principal
Compuesto
Fig. D-1

MANTENIMIENTO
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Pos.
5
Descripcin
Comprobacin
realizada
Cojinetes FAG 23060 - main drum Despeje de los anillos de

Clearance after
installation
Lmite a observar
sugerido
190 280 m
540 m
1
2
Abertura
para soga
Fig. D-2
No se puede decir con exactitud cundo hay que reemplazar los cojinetes basados en el despeje.
Sin embargo, hay casos en los que la avera de los cojinetes ha tenido lugar antes de este lmite y otros en los que
los cojinetes han funcionado durante aos ms all de esos lmites.
Un buen consejo es llevar registros del despeje sobre la base de seis meses y monitorizar los cambios en los despejes.
Si hay un gran salto en los despejes de una inspeccin a otra puede indicar que es necesaria una sustitucin.
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MANTENIMIENTO
D-12
D-1.7
INSTRUCCIONES DE LUBRICACIN
D-1.7.1
ANTES DE PONER EN MARCHA
Para asegurar un buen rendimiento de todo el equipo mecnico habr que mantener una buena alineacin y una
buena lubricacin con aceites y grasas limpios.
Antes de poner en marcha una nueva mquina, el operador deber engrasar todas las partes y rellenar todos los
depsitos con los lubricantes prescritos. Las nuevas unidades deberan ser drenadas y rellenadas con aceite despus
de las primeras semanas de servicio. No debera ser necesario el cambio del aceite antes de la frecuencia indicada
en el manual, excepto cuando el aceite haya podido quedar contaminado por agua o por otra sustancia extraa antes
de que el tiempo o la temperatura cambien lo suficientemente como para requerir un cambio en la viscosidad del
aceite que est siendo usado. El nivel de aceite debera comprobarse unos pocos minutos despus de que todos los
rboles estn cerrados para permitir al aceite en circulacin acumularse en el colector.
Los depsitos de aceite deberan ser inspeccionados y drenados de condensado a intervalos regulares, sobre todos
unas pocas horas despus del cierre.
Cuando por mantenimiento u otras razones haya aberturas expuestas, stas deberan ser tapadas para asegurar que
no entre suciedad, agua u otras sustancias extraas que puedan alcanzar las partes en funcionamiento.
Compruebe el bastidor del aparejo de izaje y el colector en bsqueda de suciedad o agua. Limpie y drene si fuera
necesario.
Compruebe el bastidor del aparejo de izaje y el colector en bsqueda de suciedad o agua. Limpie y drene si fuera
necesario.
Todas las cajas de cambios estn lubricadas mediante un sistema de proyeccin a presin. El depsito de aceite
debera ser llenado con la cantidad y viscosidad del aceite que se indica en esta seccin. Use un aceite sin detergentes inhibidor de corrosin y oxidacin.
Engrase todos los puntos equipados con una boquilla de engrasado con una grasa con base de litio polivalente.
D-1.7.2
MIENTRAS EST FUNCIONANDO
Compruebe el indicador de la presin del aceite. Debera indicar de 3 a 4 bar.

Si la presin es demasiado alta
compruebe que la boca de proyeccin del aceite no est obturada. Retire y lave con gasolina.
Retire los protectores de cada cabezal del tubo de proyeccin y lmpiela.
Ajuste el regulador de flujo.
Si el indicador no muestra presin.

Compruebe el nivel de aceite en el depsito y aada aceite cuando sea necesario.
Compruebe la el filtro de succin de la pompa y lmpielo lavndolo con gasolina.
Compruebe y ajuste el regulador del flujo. Gire ajustando el tornillo de entrada para incrementar la presin
desviada.
Si todas las boquillas de proyeccin estn soltando aceite adecuado, compruebe si el sistema de entubado
del indicador de presin presenta averas o una obstruccin.
Compruebe en todas las boquillas de proyeccin del aceite que estn abiertos todos los agujeros y que de
ellos sale aceite.
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MANTENIMIENTO
Pgina D-13
D-2
RESUMEN DE MANTENIMIENTO PERIDICO
OPERACIN DE MANTENIMIENTO LUBRICACIN / ENGRASE
Frecuencia (horas)
50
200
400
1000
2000
Ref.
Unidad de energa hidrulica del sistema de lubricacin

- comprobacin del nivel de aceite
seal de aviso
Unidad de energa hidrulica del sistema de lubricacin

- sustitucin del aceite
Lubricacin del circuito del aceite - sustitucin del filtro

del aceite
seal de aviso
Unidad de energa hidrulica para los frenos - comprobacin del nivel de aceite
seal de aviso
Unidad de energa hidrulica para los frenos - sustitucin del aceite
Unidad de energa hidrulica para los frenos - sustitucin del filtro del aceite
indicacin visual en el filtro
Rodamientos de los apoyos del cigeal del motor engrase
1
x
3
4
Cojinete del tambor principal (lado del freno) - engrase
Rodamientos del cigeal del freno de disco auxiliar

- engrase
o = slo la primera vez

x = frecuencia normal
OPERACIN DE MANTENIMIENTO COMPROBACIN / LIMPIEZA
Diaria
Mensual
Biela magntica en el depsito del aceite del sistema

de lubricacin - limpiar
Todas las tuberas y mangueras - comprobacin de
infiltraciones
3 meses
Cada
medio
ao
Anual
Ref.
1
Estanqueidad de los pernos - comprobar
Cableado - comprobar la fijacin del cableado al tambor y la condicin general del cableado
Rodillo gua del cableado - comprobar
Compuesto - inspeccin completa
Fuelles del motor - retirar y limpiar las paletas del

ventilador y el bastidor.
Desgaste del freno de mano y pastillas - controlar
x
x
9
10
11
IMPORTANTE
La sustitucin del aceite del sistema de lubricacin podra cambiar con una frecuencia de la tabla, pero, para
una mejor comprobacin del desgaste del aceite, puede realizar un anlisis de los parmetros del aceite.
IMPORTANTE
Para el mantenimiento de los componentes montados en el aparejo de izaje no fabricados por Drillmec (freno,
motores elctricos AC, unidad de energa hidrulica), consulte el manual del fabricante anexo.

MANTENIMIENTO
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D-2.1
D-14
RESUMEN DEL ESQUEMA DE MANTENIMIENTO
6
11
8
7
10
9
2
Fig. D-3
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MANTENIMIENTO
Pgina D-15
D-2.2
TIPOS DE ACEITE PARA EL APAREJO DE IZAJE
EQUIPO
TIPO DE ACEITE
CANTIDAD (l)
Depsito del unidad de energa hidrulica del SHELL SPIRAX S5 ATE 75W/90
sistema de lubrificacin
350
Depsito del unidad de energa hidrulica para SHELL TELLUS ST 46

los frenos
100
Datos del rendimiento tpico del aceite
Propiedad
Mtodo
SHELL SPIRAX S5 ATE 75W/90
Viscosidad SAE
SAE J 306
75W-90
Densidad, kg/m a 15C
ISO 12185
879
Viscosidad cinemtica:
cSt at 40C mm/s
cSt at 100C mm/s
ISO 3104
81
14.9
Indice de viscosidad
ISO 2909
194
ISO 9262
35000
ISO 5292
205
ISO 3016
-45
Viscosidad dinmica
mPa s
Punto de inflamacin (COC)

Punto de fluidez
Propiedad
Mtodo
Viscosidad ISO
ISO 3448
46
Clasificacin ISO
ISO 6743/4
HV
Densidad, kg/dm at 15C
ASTM D1298
0,878
ASTM D 445
355
46
9.5
ASTM D2270
183
ASTM D 92
224
ASTM D 97
-39
Viscosidad cinemtica:
cSt at 0C
cSt at 40C
cSt at 100C
Indice de viscosidad
Punto de inflamacin (COC)
Punto de fluidez
SHELL TELLUS ST 46
IMPORTANTE
Para ms informacin, por favor remitirse a las cartillas tcnicas de aceites, adjuntas a esta documentacin.
IMPORTANTE
SIEMPRE utilizar los fluidos correctos para las condiciones ambientales de trabajo.
Los fluidos deben verterse libremente a temperaturas de trabajo mnimas.
IMPORTANTE
Si se quiere cambiar la marca del aceite, se aconseja drenar todo el aceite viejo para sustituirlo.
DRILLMEC S.p.A. aconseja evitar el uso de aceite equivalentes.
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MANTENIMIENTO
D-16
IMPORTANTE
No mezcle aceite mineral con aceite sinttico ya que no tienen las mismas caractersticas!
Podra generar la formacin de ESPUMA que podra influir negativamente en el funcionamiento de los distintos componentes hidrulicos.
ATENCIN
No mezcle aceites con diferentes especificaciones.
Esto podra causar problemas o daos a los grupos mecnicos afectados.
D-2.3
TIPOS DE GRASA PARA EL APAREJO DE IZAJE
Para el engrasado, utilizar grasa SHELL SUPER GREASE EP2.

Caracterstica
Consistencia NLGI
Tipo de jabn
Tipo de aceite base
Viscosidad cinemtica
40C, cSt
100C, cSt
(IP 71/ASTM-D445)
Punto de gota C
(IP 396)
Penetracin trabajada a 25C, 0.1 mm
(IP 50/ASTM-D217)
2
Litio
Mineral
220
19
180
265 - 295
IMPORTANTE
Para ms informacin, por favor remitirse a las cartillas tcnicas de grasas, adjuntas a esta documentacin.
ATENCIN
No mezclar grasas de distinto tipo. No usar grasas de menor rendimiento.
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MANTENIMIENTO
Pgina D-17
D-2.4
SISTEMA DE LUBRICACIN
El sistema de lubricacin comprende dos circuitos independientes.

Un circuito est dedicado a la lubricacin del compuesto as como a los cojinetes de soporte y un circuito proporciona
la circulacin del aceite mediante un termointercambiador que mantiene la temperatura del aceite.
Todos los circuitos estn abastecidos por un depsito comn de almacenamiento de aceite.
Circuito de lubricacin compuesto
22 l/min
14 l/min
S3
22 l/min
14 l/min
8 l/min
8 l/min
S2
2 l/min
6 l/min
COMPUESTO
U1
42 l/min
42 l/min
U2
31 l/min
115 l/min
2 l/min
S1
22 l/min
12 l/min
14 l/min
2 l/min
2 l/min
2 l/min
2 l/min
COJINETES COMPUESTO
T5 T6 T7
2 l/min
2 l/min
2 l/min
T1 T2 T3 T4 T9 T8
8 l/min
ENGRANAJES COMPUESTO
COJINETES COMPUESTO
115 l/min
T4
T9
T6
S1
T8
T2
T1
T5
S2
T3
S3
T7
Fig. D-4
U2
U1
COMPUESTO

MANTENIMIENTO
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Pgina
D-18
Circuito de la circulacin del aceite mediante un termointercambiador
P
1 1/4
AGUA AGUA
FUERA DENTRO
T1
3
T2
T3
T4 SPARE SPARE
3 1 1/4 1 1/4 3
2
SF20
21
20
22
M02
M01
S1
ST01
ST03
24
10 bar
25
SL01
23
S2
ST02
Termointercambiador
Agua FUERA
T1 - 3"
T2 - 3"
T3 - 1"1/4
T4 - 1"1/4
DISPONIBLE - 3"
DISPONIBLE - 2"
Agua DENTRO
P 1 1/4
Fig. D-5
20
Test de acoplamiento 1/4
21
Termointercambiador
22
Motor elctrico
23
Carcasa
24
Acoplamiento flexible
25
Bomba hlice

MANTENIMIENTO
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Pgina D-19
ATENCIN
Asle y bloquee todos los circuitos del sistema de lubricacin desde la fuente de alimentacin y descomprima
todo el sitema durante las labores de mantenimiento.
La limpieza es de vital importancia para todo el sistema a fin de obtener un funcionamiento libre de problemas. La
rutina de mantenimiento relativa al control del nivel de aceite y los cambios de filtros debera tambin responder a
dicha norma general.
El mantenimiento del sistema de lubricacin se limita al depsito del aceite y los filtros. Las partes componentes del
sistema estn libres de mantenimiento. No obstante, se requiere una comprobacin visual peridica de la tubera en
busca de filtraciones.
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Pgina
D-2.4.1

MANTENIMIENTO
D-20
COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE
Compruebe el nivel de aceite diariamente antes de iniciar

el sistema. En la panel de control de la unidad de energa
hidrulica hay una lmpara que seala el nivel de aceite
bajo.
D-2.4.2
SUSTITUCIN DEL ACEITE
IMPORTANTE
Cambie el aceite cuando la unidad tenga una temperatura operativa que permita un mejor drenaje de la
suciedad en el aceite.
-
Prepare un depsito para recoger el aceite usado que

conectar a los tapones de vaciado C.
Desenrosque los tapones de descarga C, para que

fluya hacia afuera el aceite sucio.
ATENCIN
No disperse el aceite muerto en el medio ambiente,
puesto que es una grave forma de contaminacin
ambiental.
Fig. D-6
IMPORTANTE
Inspeccione, limpie bien y seque el depsito de aceite
ants de volver a llenar el sistema. Es vital que no haya
trazas de agua en el depsito.
-
Vuelva a atornillar los tapones de descarga C y cargue

el aceite por el tapn de relleno A.
Compruebe el nivel a travs del indicador del nivel

del aceite B.
ATENCIN
No sobrepase el nivel mximo del aceite.
ATENCIN
Durante las operaciones descritas, opere con la
mxima limpieza para evitar que entren impurezas y
suciedad en el depsito y en el sistema.
IMPORTANTE
La sustitucin parcial no es posible.
Fig. D-7
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MANTENIMIENTO
Pgina D-21
IMPORTANTE
Para ms informacin sobre la unidad de energa hidrulica, consulte el documento sobre funcionamiento y mantenimiento que viene con los equipos.
D-2.4.3
180
SUSTITUCIN DEL FILTRO DEL ACEITE
Una seal de aviso indica que el filtro est obstruido y que

debe ser reemplazado. Que el filtro debera ser reemplazado es indicado por la flecha A.
B
C
Proceda como sigue:

- desbloquee la clavija B;
- gire la palanca C 180 grados;
- drene el aceite contenido en el filtro mediante el protector D;
- reemplace el filtro de aceite E.
IMPORTANTE
Durante el funcionamiento normal, la flecha A indica
que el filtro est activo.
Fig. D-8
D-2.4.4
MANTENIMIENTO DE LA BIELA MAGNTICA
Una varilla magntica est instalada en el depsito para

atrapar partculas magnticas que puedan entrar en el
aceite.
Limpie la varilla magntica cada vez que cambie el
aceite.
ATENCIN
Permita que se enfre lo suficiente.
Las tuberas tambin pueden estar calientes.
Fig. D-9
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Pgina

MANTENIMIENTO
D-22
D-2.5
HPU PARA LOS FRENOS
D-2.5.1
COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE
Compruebe el nivel de aceite diariamente antes de iniciar el sistema. En la panel de control de la unidad de
energa hidrulica hay una lmpara que seala el nivel
de aceite bajo.
D-2.5.2
SUSTITUCIN DEL ACEITE
IMPORTANTE
Cambie el aceite cuando la unidad tiene la temperatura de funcionamiento para permitir una mejor salida
de la suciedad en el aceite.
-
Prepare un depsito para recibir el aceite usado y

conectarlo a un tapn de drenaje C.
Destornille el tapn de descarga C. Deje fluir el aceite

muerto.
ATENCIN
No disperse el aceite muerto en el medio ambiente,
puesto que es una grave forma de contaminacin
ambiental.
C
Fig. D-10
IMPORTANTE
Inspeccione, limpie bien y seque el depsito de aceite
ants de volver a llenar el sistema. Es vital que no haya
trazas de agua en el depsito.
-
Vuelva a atornillar el tapn C y cargue el aceite por el

tapn de relleno A.
Compruebe el nivel a travs del indicador del nivel

del aceite B.
ATENCIN
No sobrepase el nivel mximo del aceite.
ATENCIN
Durante las operaciones descritas, opere con la
mxima limpieza para evitar que entren impurezas y
suciedad en el depsito y en el sistema.
B
IMPORTANTE
La sustitucin parcial no es posible.
Fig. D-11

MANTENIMIENTO
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Pgina D-23
IMPORTANTE
Para ms informacin sobre la unidad de energa
hidrulica, consulte el documento sobre funcionamiento y mantenimiento que viene con los equipos.
D-2.5.3
SUSTITUCIN DEL FILTRO DEL ACEITE
Una indicacin visual (indicador A) indica una obstruccin

en el filtro.
En este caso el filtro deber ser reemplazado.
D-2.6
Fig. D-12
ENGRASE
El bloque de engrasado A permite engrasar el apoyo del

cigeal del motor, mientras que el bloque B permite engrasar el rodamiento del tambor principal y el del cigeal del freno de disco auxiliar.
B
A
Fig. D-13

MANTENIMIENTO
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D-3
D-24
CABLEADO DEL ANCLAJE
El tambor del aparejo de izaje est equipado con un anclaje de lnea de cuas que garantiza la fijacin segura del
cableado gracias a la accin de las cuas que bloquean la lnea in situ. Las cargas incrementadas en el anclaje
incrementan el efecto de sujecin.
D-3.1
PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR EL ANCLAJE DEL CABLEADO
D-3.1.1
INSTALACIN Y RETIRADA DE LOS CABLES DE TRANSPORTE
Primero, instalar los cables de transporte con un cable de un dimetro de 1.3/8 en el tambor y durante la subsiguiente
operacin Corte y deslizamiento proceder como sigue.
Antes de inicial cualquier operacin, todo el personal de carga debern estar familiarizado con los siguientes planos:
Esquema de del eje del tambor elevador
Capuchas protectoras, esquema completo
D-3.1.2
INSTALACIN DE UN NUEVO CABLE DE TRANSPORTE
Destornille la chapa protectora 1 de arriba del tambor y retrela.

El perforador mueve el tambor hasta que el bloqueo del anclaje est por encima de la lnea horizontal. En esta
posicin, la fuente de alimentacin al aparejo de izaje est cortada por razones de seguridad hasta que el cable
de transporte haya sido instalado completamente.
Fig. D-14

MANTENIMIENTO
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Pgina D-25
Instalar listo para usar: capuchn del cable 6, pinza para cable 4 tornillos incluidos 2, tubo separador 5 y cubeta
de fijacin 3 (todo se suministra).
Asegrese de que el final del nuevo cable de transporte est cortado claramente. Si no es as, ate el cable de
transporte, unos 60 mm, detrs del nuevo corte de tal modo que quede fuertemente atado. Retire el cable de atar
si lo hay.
Despus de haber cortado el cable de transporte, el capuchn del cable 6 se coloca sobre el final del cable y es
asegurado mediante golpeteos.
IMPORTANTE
No golpee demasiado el capuchn ya que deber ser retirado tan pronto como el cable de transporte est
en el bloque de anclaje.
El cable de transporte con el capuchn del cable 6 es guiado mediante la ranura, en el reborde del tambor, hasta
que sobresalga unos 300 mm hasta la salida.
Retire el capuchn.
Monte la caja de polea de la pinza de separacin 3 con basculadora cnica al bloque de anclaje tan cerca como
sea posible al boque, sobre el cable.
Coloque el tubo separador 5 y monte detrs la pinza del cable de separacin 4 incluyendo los tornillos y tuercas
1 - 2.
Estire el cable de transporte por el tambor hasta que la pinza de separacin 5 est en contacto con el bloque de
parada, en tensin.
ATENCIN
Los tornillos con tuercas 1-2 se ajustarn con un torque de 75 Nm.
IMPORTANTE
Preste atencin a que el dispositivo antitorsin de la pinza de separacin est guiado en la ranura correspondiente del bloque de parada.
1
2
Abertura
para soga
5
Fig. D-15
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Pgina
D-3.1.3

MANTENIMIENTO
D-26
CORTE Y DESLIZAMIENTO DEL CABLE DE TRANSPORTE
Cuando se termina el trabajo de perforacin, la carga est suspendida en la mesa rotaria. El bloque viajero est
abajo en la plataforma de trabajo o la cabeza motriz est colocado en los topes de los rieles guas.
Desmonte las placas de las chapas protectoras (ver arriba).
Rebobine el cable de transporte.
Empuje el cable viajero a travs del bloque de anclaje, de este modo, se suelta el casquillo de agarre. Puede ser
necesario golpear el bloque de anclaje para soltar los casquillos.
Suelte la grampa de la soga y el casquillo de agarre.
Empuje hacia atrs el cable viajero a la parte donde se cortar, y agrrelo con un cable para evitar que se desenrosque. Cortar el cable viajero unos 60 mm sobre la pieza atada.
Vuelva a fijar el cable de transporte tal como se describe arriba.
D-4
MANIPULACIN DE COJINETES
Los cojinetes de los rodillos esfricos y cilndricos se usan en todos los montajes de los ejes del aparejo de izaje Los
cojinetes son un elemento de precisin que requiere un manejo cuidadoso para lograr una larga vida til y caractersticas de transporte de cargas pesadas asociadas con los cojinetes antifriccin.
Si los cojinetes se han retirado y se van a volver a usar, los anillos de rodadura internos y externos, as como los
ensamblajes de rodillos de cada cojinete debern ser guardados juntos y reinstalados tal como fueron sacados.
Siempre ser necesario reemplazar por completo cualquier rodamiento de rodillos que falle, incluso aunque slo
una parte del cojinete muestre daos. Puesto que el juego de funcionamiento de estos cojinetes es muy pequeo,
demasiadas holguras, anillos de los cojinetes pasados o estriados y cualquier corrosin o descamado de las partes
es indicativo de una avera y todo el cojinete deber ser cambiado tan pronto como sea posible.
La mayor parte de los rodamientos de rodillos estn ensamblados a si eje mediante ajuste por contraccin. Los
cojinetes y los anillos de los cojinetes daados o pasados pueden retirarse separndolos del eje con una barra y un
martillo. Los cojinetes siempre deberan ser calentados en un bao de aceite o en un calefactor inductivo y la temperatura no deber exceder de los 120 C. Asegrese de que tanto el aceite como el contenedor estn muy limpios.
Si el contenedor de aceite est en contacto directo con el fuego, ponga una rejilla en el contenedor de tal modo que
los cojinetes no se queden en el fondo. No deje los cojinetes en el bao de aceite durante ms de tres minutos.
Una vez que los cojinetes calientes estn colocados en el eje, sujtelo in situ hasta que se enfre.
ATENCIN
Nunca use agua u otro lquido para enfriar un cojinete caliente.
El enfriamiento rpido causa las superficies en los anillos de rodadura y los rodillos que hay que comprobar y el
cojinete fallar inmediatamente.
ATENCIN
Nunca golpee un rodamiento de rodillos con un martillo de acero.
Si el cojinete tiene que ser puesto en posicin, use cubre o un martillo suave y golpelo suavemente.
Si hay que colocar el anillo de rodadura del cojinete mediante una prensa hidrulica, use un tubo soporte que tenga un
dimetro interno ligeramente mayor que el eje y un dimetro externo que no exceda del dimetro externo del anillo de
rodadura interno. El tubo deber ser cuadrado en ambos extremo, estar bien limpio por dentro y ser suficientemente
largo como para limpiar el final del eje una vez que se ha montado el cojinete.
Si hay que presionar el anillo de rodadura externo en el bastidos, el dimetro externo del tubo soporte debera ser
ligeramente menor que el agujero del bastidor y el dimetro interno no menor que el dimetro interno del anillo de
rodadura externo.
Lubrique siempre el eje o el bastidor antes de instalar el cojinete. El aceite o el compuesto antiadherente es el mejor
lubricante para este propsito.
No retire un nuevo cojinete de la caja o del embalaje hasta que vaya a instalarlo. Protjalo de la suciedad y de otras
sustancias extraas en todo momento. Cuando deba limpiar un cojinete, use un limpiador de queroseno u otro disolvente.

MANTENIMIENTO
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D-5
SEGURIDAD GENERAL EN MANTENIMIENTO DE FRENOS HIDRULICOS
D-5.1
OPERACIONES PARA ESTAR SEGURO DURANTE EL MANTENIMIENTO DEL FRENO

DE ESTACIONAMIENTO/EMERGENCIA (PINZAS DE FRENO PASIVAS)
ATENCIN
Se recomienda realizar el mantenimiento de a una pinza de freno, dejando a las dems cerradas para garantizar una accin de frenado seguro.
1
2
3
Asegurar la cuerda en las mesas rotarias con cuas.

Asegurar el bloque viajero con las sogas adecuadas para descargar la carga del aparejo de izaje.
Mantener los motores ON, los selectores SEMA, SEMB y SEMC en pos. 1, y apretar ON para encender el
aparejo de izaje. Poner el aparejo de izaje en la posicin de trabajo (el aparejo de izaje no debe estar en la
posicin de estacionamiento), de modo que las pinzas de ambos frenos (estacionamiento y auxiliar) permanezcan abiertas.
Insertar el gancho de seguridad A en el asiento al

final del pistn de la pinza de freno para que se
mantengal.
Poner el aparejo de izaje en posicin de estacionamiento y luego apretar OFF y apagar el aparejo
de izaje.
Poner los selectores del motor SEMA, SEMB y
SEMC en la pos. 0. En este caso, funcionan
ambos frenos de discos y la nica pinza abierta
es la negativa en la que se insert el gancho de
seguridad.
Reemplazar las pastillas y limpiar la superficie de
friccin como lo inidca la documentacin comercial
relacionada con frenos.
Cuando se terminaron las tareas de mantenimiento, arrancar los motores poniendo los selectores
SEMA, SEMB y SEMC nuevamente en pos. 1.
Encender con ON el aparejo de izaje y luego
colocarlo en la posicin de trabajo. Las pinzas de
ambos frenos se abren porque la accin de frenado
es llevado a cabo por los motores.
Sacar el gancho de seguridad.
10
Repetir las operaciones descritas desde el punto 3 al

10 para las otras pinzas de freno de estacionamiento/
emergencia.
Fig. D-16
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MANTENIMIENTO
D-28
DESARMADO DEL FRENO

Si es necesario reemplazar los anillos de cierre o los
resortes, se deben desarmar las dos pinzas de freno
opuestas (externa e interna) que componen el freno.
Freno completo
ATENCIN
Se recomienda desarmar de a una pinza de freno,
dejando a las otras cerradas para garantizar una accin de frenado segura.
Se deben cumplir las siguientes condiciones:
- La cuerda debe estar asegurada en la mesa rotaria
con cuas.
- El bloque viajero asegurado con sogas adecuadas.
- Motores ON, selectores SEMA, SEMB y SEMC en
pos. 1, aparejo de izaje ON y en posicin de trabajo,
de modo que las pinzas de ambos frenos (estacionamiento/emergencia) estn abiertos.
- Frenos de la unidad de energa ON.
Fig. D-17
Insertar el gancho de seguridad A en la sede correspondiente del pistn que sale de la tapa de ambas pinzas
de freno que se tenga que desarmar.
2 Poner el aparejo de izaje en posicin de estacionamiento y luego con OFF apagar el aparejo de izaje.
3 Poner los selectores del motor SEMA, SEMB y SEMC
en la pos. 0. En este caso, ambos frenos de disco
funcionan y las nicas pinzas de freno que estn negativas son en las que el gancho de seguridad no se
insert.
4 Desconectar las mangueras hidrulicas B de las dos
pinzas de freno, juntando el aceite que pueda drenar.
5 Remover las tuercas C de los esprragos y sacar el
freno de disco del aparejo de izaje.
6 Hacer la tarea de mantenimiento de acuerdo con lo
especificado en la documentacin pertinente a las
pinzas de freno.
7 Instalar las pinzas de freno y ajustar las tuercas.
8 Reconectar las mangueras hidrulicas de ambas pinzas
de freno.
9 Purgar el aire del circuito de aceite soltando al tuerca
ajustada del acople D y tirar hacia afuera el conector
cnico E. Una vez que el circuito se purg, ajustar el
acople nuevamente.
10 Arrancar los motores poniendo los selectores SEMA,
SEMB y SEMC nuevamente en pos. 1.
11 Con ON encender el aparejo de izaje y luego ponerlo
en la posicin de trabajo. Las pinzas de ambos frenos
se abren porque la accin de frenado es llevada a cabo
por los motores.
12 Sacar el gancho de seguridad de las pinzas de freno.
13 Controlar el nivel de aceite de los frenos y engranajes
de velocidad de la unidad de energa.
De ser necesario, ejecutar las operaciones descritas
desde el punto 1 al 13 para las otras dos pinzas de freno.
B
A
Fig. D-18
Fig. D-19
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MANTENIMIENTO
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D-5.2
OPERACIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO DEL FRENO

AUXILIAR (PINZAS DE FRENOS ACTIVAS)
ATENCIN
Se recomienda realizar el mantenimiento de a una pinza de freno, dejando a las dems cerradas para garantizar una accin de frenado seguro.
1
2
3
4
5
Asegurar la cuerda en las mesas rotarias con cuas.

Asegurar el bloque viajero con las sogas adecuadas para descargar la carga del aparejo de izaje.
Colocar el aparejo de izaje en la posicin de estacionamiento y luego con OFF apagar el aparejo de izaje
Poner los selectores SEMA, SEMB y SEMC en pos. 0. En este caso funcionan ambos frenos de mano.
Apagar la unidad de alimentacin de los frenos
Liberar la presin del freno desconectando el cable

de suministro B, cerca de la pinza de freno y juntar
el aceite con un recipiente adecuado.
Con la pinza de freno abierta, reemplazar las pastillas, limpiar las superficies de friccin y reemplazar las juntas o los resortes segn se indica en la
documentacin relacionada con frenos.
Cuando se terminaron las tareas de mantenimiento,
conectar la manguera de suministro nuevamente.
Repetir las operaciones descritas desde el punto 6 al 8

para las otras pinzas de freno del freno auxiliar.
9
10
11
12
Arrancar los motores poniendo los selectores

SEMA, SEMB y SEMC nuevamente en pos. 1.
Con ON encender el aparejo de izaje y luego ponerlo en la posicin de trabajo. Las pinzas de ambos
frenos se abren porque la accin de frenado es
llevada a cabo por los motores.
Al reiniciar los frenos de la unidad de energa, controlar el nivel de aceite con la varilla de la misma
unidad de energa y llenar usando el aceite juntado
antes.
Purgar el aire del circuito de aceite desajustando la
tuerca del acople D y tirar hacia afuera el conector
cnico E. Una vez que el circuito se purg, ajustar
el acople nuevamente.
Fig. D-20
Fig. D-21
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D-6

MANTENIMIENTO
D-30
DESGASTE DEL FRENO DE DISCO Y DE LAS PASTILLAS DE FRENO
ATENCIN
Antes de realizar tareas en los frenos de disco es necesario ejecutar las operaciones recomendades en el
captulo D-5 Seguridad general para tareas de mantenimiento de los frenos hidrulicos.
El mximo desgaste del disco es 6 mm total, con 3 mm max para cada lado.
Es importante controlar el estado de la superficie del freno de disco. No debe estar rayado.
El lmite de desgaste mximo para cada pastilla de la abrazadera del freno es 9 mm, esto con un freno de disco sin
desgaste, con un grosor inicial de 60 mm.
El desgaste total del disco y la pastilla no debe superar los 9 mm (por ejemplo: con un desgaste de 2 mm para
un lado del freno de disco, el desgaste mximo de la pastilla es de 7 mm).
60 mm
Pinzas de frenos
auxiliarias
(positivo)
Pastilla
60 mm
Pinzas de frenos de
estacionamiento / emergencia
(negativo)
Pastilla
Fig. D-22

MANTENIMIENTO
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D-7
AJUSTE DE LOS TORQUES DE LOS TORNILLOS
El ajuste de los torques MA para tornillos con dimensiones de las cabezas de acuerdo con las normas DIN 912, 931,
933 y 7984, as como el roscado estndar de acuerdo con DIN 13.
El ajuste de los torques que se indica aqu tiene que considerarse como valor estndar puesto que hay varios factores decisivos.
Valor de friccin ges = 0.,14
Grade
8.8
Diameter
10.9
12.9
MA in Nm
M4
2.9
4.1
4.9
M5
8.5
10
M6
10
15
17
M8
25
35
41
M10
49
69
83
M12
86
120
145
M14
135
190
230
M16
210
295
355
M18
290
405
485
M20
410
580
690
M22
550
780
930
M24
710
1000
1200
M27
1050
1500
1800
M30
1450
2000
2400
M36
2450
3450
M42
3950
5550
M48
5950
8400
M56
9550
13400
M64
14300
20100
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Pgina
D-8

MANTENIMIENTO
D-32
CABLES METLICOS
Los cables metlicos usados en una mquina de perforacin estn sometidos a un desgaste ms o menos rpido.
A fin de asegurar la fiabilidad y seguridad de la operacin, los cables debern ser inspeccionados a diario.
El tratamiento correcto de los cables metlicos est especificado en la norma DIN 15020, hoja 2.
Los cables se entregan en forma de anillo o en una bobina. La extraccin lateral de los cables del anillo o bobina no
se permitebajo ninguna circunstancia, puesto que los cables se pueden torcer segn sea la direccin en que hayan
sido colocados. Desde el instante en que se van extrayendo, esta rotacin causa alteraciones permanentes en la
estructura de los cables y estas alteraciones ya no se pueden corregir.
El desenrollado correcto e incorrecto de los cables metlicos se ilustra en las siguientes figuras.
Fig. D-23
Puesto que los cables de mucha longitud se suministran en forma de anillo, se recomienda el uso de un dispensador
a fin de ahorrar tiempo.
Un extracto de la norma DIN 15020, hoja 2, sobre los daos en los cables, se detalla en las pginas siguientes.
D-8.1
DAOS EN LOS CABLES METLICOS
D-8.1.1
CABLE METLICO CON DEFORMACIN EN

FORMA HELICOIDAL
La deformacin en forma helicoidal no causa en principio

un debilitamiento del cable metlico. Sin embargo, la
transmisin por cable podra funcionar de forma poco
uniforme debido a dicha deformacin. El dao consecuente despus de un tiempo de funcionamiento prolongado
podra incrementar el desgaste por abrasin y las roturas
del cable.
El cable metlico deber ser descartado si la deformacin
x, como ilustra la figura 1, es igual o mayor de 1/3 x d (d=
dimetro nominal del cable). La deformacin deber ser
medida sin la carga, pero con el peso de los medios de
transporte, cuando sea menos del 30% de la capacidad
del cojinete.
Fig. D-24

MANTENIMIENTO
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Pgina D-33
D-8.1.2
CABLE METLICO CON DEFORMACIN EN

FORMA DE JAULA
Una deformacn en forma de jaula puede darse en los

cables metlicos con un ncleo de acero si la capa exterior
del cable est suelta o si los hilos externor son ms largos
que los internos. El desplazamiento del cable externo
o de las capas de hilos respecto de las capas internas
supone el desplazamiento de la longitud superflua hasta
un nico sitio. A la vez, la longitud excedente del ncleo
puede tener lugar en relacin con los hilos exteriores
en otro lugar; esta condicin resulta de la compresin o
emergencia del ncleo del cable metlico.
Un cable metlico con deformacin en forma de jaula
deber ser descartado.
D-8.1.3
Fig. D-25
CABLE METLICO CON ALAMBRES ENROLLADOS
En caso de alambre enrollado, los alambres individuales

o haces de alambres con una forma de horquilla emergen del cable en la otra cara de la ranura del cable. Los
bucles normalmente tienen lugar en una sucesin de
varias mechas.
Cuando el bucle de alambres ocasiones una gran alteracin de la estructura del cable, ste deber ser descartado.
D-8.1.4
CABLE METLICO CON ALAMBRES SUELTOS POR DESGASTE POR CORROSIN Y

ABRASIN
Cuando los alambres o mechas estn sueltos, los alambres externos o las mechas del cable con carga son
desplazables. Por esta causa, no asumen la proporcin
de fuerza de traccin para la que estn pensados y como
resultado, los alambres o mechas que quedan estn sobrecargados. La tensin flexural excesiva podra suceder
durante el paso del cable por las poleas, lo que conduce
a una prematura rotura del cable.
Un cable metlico en el que el desgaste por xido o abrasin ha ocasionado que se suelten los alambres deber
ser descartado. En el caso de que se suelte el cable o
por otras razones, las roturas del cable resultante son
decisivas para que sea eliminado.
D-8.1.5
Fig. D-26
Fig. D-27
CABLE METLICO CON NUDOS
Los nudos son partes ensanchadas que ocurren repetidamente a lo largo de los cables. El ncleo emerge
normalmente del cable en los lugares de engrosamiento.
En los lugares donde el cable est estrecho, las mechas
forman archos para el mutuo soporte. Esta condicin
puede causar roturas del cable.
Cuando hay nudos, el cable hace movimientos adicionales.
Los cables metlicos con nudos pronunciados debern
ser descartados.
Fig. D-28
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Pgina
D-8.1.6

MANTENIMIENTO
D-34
CABLE METLICO CON ESTRECHAMIENTO
Los estrechamientos son disminuciones del dimetro

del cable en distancias cortas. Las secciones de cable
directamente adyacentes al final de los sujetadores debern ser examinadas con especial cuidado en bsqueda
de estrechamientos, puesto que es difcil detectarlos en
estos lugares.
Los cables metlicos con grandes estrechamientos debern ser descartados.
D-8.1.7
CABLE METLICO CON APLANAMIENTO
Los aplanamientos son deformaciones permanentes de

un cable metlico resultantes del aplastamiento (compresin).
Los aplanamientos incrementan la frecuencia de roturas
de cables.
La deformacin en forma de rizo se forma cuando un
cable metlico sometido a carga es tirado sobre un filo.
Los cables metlicos con deformacin en forma de rizo
debern ser descartados.
D-8.1.8
CABLE METLICO CON TORCEDURAS
Las torceduras son deformaciones de un cable metlico

causadas por estirar un bucle del cable en forma de ojo
y el cable metlico no puede compensar la deformacin
girando sobre su eje.
Los cables metlicos con uno o ms torcimientos debern
ser descartados.
D-8.1.9
Fig. D-29
Fig. D-30
CABLE METLICO CON PANDEO
El pandeo es una deformacin del cable metlico ocasionada por una influencia externa violenta.
Los cables metlicos con pandeo debern ser descartados.
D-8.1.10 EFECTO TRMICO

Los cables metlicos que han estado expuestos a un
calor extremo (externamente muestran una coloracin
por calentamiento) debern ser descartados.
Fig. D-31
Fig. D-32

MANTENIMIENTO
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Pgina D-35
D-9
ESPECIFICACIONES DE MONTAJE DE LAS MANGUERAS
Para un funcionamiento ptimo de la instalacin hidrulica

es necesario tener presente algunas reglas importantes
para el montaje de las mangueras.
Las tuercas de empalme de las mangueras se enroscan
hasta que no haya ms prdidas de aceite en el acoplamiento. Apretarlo ms no mejora el cierre, al contrario
daa el acoplamiento!
Fig. D-33
Un tubo flexible nunca debe ser sometido a torsin!

Durante el montaje se debe prever que bajo carga la
manguera flexible es sometida a variaciones de longitud
con los consiguientes esfuerzos de torsin. Por lo tanto
es conveniente no utilizar mangueras demasiado cortas.
Adems es importante verificar la disposicin correcta de
la manguera en condiciones de reposo.
Fig. D-34
Si las mangueras deben curvarse en su recorrido prestar

atencin a que los radios de curvatura sean los correctos.
Un radio de curvatura demasiado estrecho provoca encongimiento de la seccin, por lo tanto prdidas de carga.
Adems los pliegues resultantes provocan esfuerzos de
torsin y roturas de la manguera!
Fig. D-35
Para un montaje correcto de las mangueras se dispone

de empalmes de goma que satisfacen exigencias de
montaje en espacios reducidos sin perjudicar la eficiencia
y la durabilidad de las mismos.
Fig. D-36
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Pgina
D-9.1

MANTENIMIENTO
D-36
ALMACENAMIENTO DE MANGUERAS
RECOMENDACIONES PARA UN ALMACENAMIENTO CORRECTO

La goma es sometida, por naturaleza, a cambios en sus propiedades fsicas. Estos cambios, que ocurren normalmente en el trascurso del tiempo, de acuerdo con el tipo de goma empleada, pueden acelerarse por un factor particular
o por una combinacin de factores. Los materiales de refuerzo se daan de la misma manera por condiciones de
almacenamiento inadecuadas. Las recomendaciones siguientes contienen algunas precauciones a tener en cuenta
para asegurar el mnimo deterioro de las mercaderas almacenadas.
TIEMPO DE ALMACENAMIENTO
El tiempo de almacenamiento debera reducirse al mnimo mediante una rotacin programada. Cuando no es posible evitar tiempos de almacenamiento prolongados y cuando las recomendaciones que siguen no se respetan es
necesario examinar la manguera minuciosamente antes de utilizarla.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
La mejor temperatura para el almacenamiento de los tubos de goma va de 10 a 25 grados centgrados. Las mangueras no deberan mantenerse almacenadas con temperaturas superiores a 40C o inferiores a 0C. Cuando la
temperatura es inferior a -15C es necesario ser precavido en el desplazamiento de las mangueras. Las mangueras
no deben almacenarse cerca de fuentes de calor ni en condiciones de elevada o escasa humedad. Se recomienda
un nivel de humedad que sea como mximo del 65%.
LUZ
Las mangueras deben almacenarse en lugares oscuros, evitando la exposicin directa a la luz del sol o luces artificiales fuertes. Si el depsito tiene ventanas o puertas vidriadas stas deben ser oscurecidas.
OXGENO Y NITRGENO
Las mangueras deben estar protegidas del aire mediante un embalaje adecuado o estar almacenadas en contenedores hermticos. Como el nitrgeno tiene una accin particularmente agresiva en todos los productos de goma,
el depsito no debe contener materiales que emitan nitrgneo como herramientas bajo tensin elctrica elevada,
motores elctricos u otros materiales que provoquen chispas o campos magnticos.
CONTACTO CON OTROS MATERIALES
Las mangueras no deben estar en contacto con solventes, carburantes, aceites, grasas, compuestos qumicos voltiles, cidos, desinfectantes y otros lquidos orgnicos en general. Adems el contacto directo con algunos metales
(por ejemplo manganeso, hierro, cobre y sus compuestos) y compuestos afines ejercen efectos dainos en algunos
tipos de goma. Se debe evitar el contacto con el PVC y madera o tejidos embebidos en creosota.
FUENTES DE CALOR
Cuando no es posible respetar los lmites de las temperaturas, es necesario utilizar una proteccin termica.
CAMPOS ELCTRICOS O MAGNTICOS
Las variaciones de los campos elctricos o magnticos deben ser eliminados en los depsitos ya que podran provocar corrientes en los empalmes metlicos, recalentndolos. Campos similares podran ser provocados por cables
de alta tensin o por generadores de alta frecuencia.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Las mangueras deben ser almacenadas en condiciones holgadas libres de tensiones, compresiones u otras deformaciones y debe evitarse el contacto con objetos que pudiesen perforarlos o cortarlos.
Es preferible almacenar los tubos en estanteras especiales o sobre superficies secas.

MANTENIMIENTO
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Pgina D-37
Las mangueras embaladas deben estibarse horizontalmente evitando apilarlas. Cuando no es posible la altura de las
pilas debe ser tal que se eviten deformaciones permanentes de las mangueras ubicadas en la base.
El dimetro interno del cuello nunca debe ser inferior al doble del radio de curvatura declarado por el fabricante de
acuerdo con los estndares tcnicos. Se aconseja evitar el almacenamiento de paquetes de mangueras en barras
o ganchos. Se aconseja adems almacenar las mangueras, que son entregadas derechas, horizontalmente sin
curvarlas.
ROEDORES E INSECTOS
Las mangueras deben ser protegidas de roedores y de insectos. Cuando este riesgo es probable se deben tomar
las precauciones adecuadas.
D-9.2
NORMAS Y MTODOS DE USO DE LAS MANGUERAS FLEXIBLES
CONTROLES DE PREENSAMBLADO
Antes de colocar una manguera nueva es necesario controlar con exactitud las caractersticas de la misma para verificar si el tipo, dimetro y longitud estn conformes a las especificaciones requeridas. Adems se debe efectuar un
control visual para asegurarse de que no haya obstrucciones, cortes, cubierta daada o cualquier otra imperfeccin
evidente.
MANIPULACIN
Las mangueras deben ser manipuladas con cuidado evitando golpes, arrastres sobre superficies abrasivas y compresiones. Las mangueras no deben ser tironeadas violentamente cuando se las retuerce o enrosca. Las mangueras
pesadas, entregadas normalmente en posicin horizontal recta, deben ser colocadas en soportes especiales para
el trasporte. En caso de utilizar soportes de madera stos no deben estar tratados con creosota o barnizados con
sustancias que pudiesen daar la goma.
TEST DE PRESIN Y SELLADO
Se debe respetar la presin de ejercicio generalmente indicada en las mangueras. Despus de la instalacin, cuando se eliminan las burbujas de aire, aumentar la presin gradualmente hasta la presin de ejercicio para testear el
ensamblado y controlar eventuales prdidas.
TEMPERATURA
Se debe utilizar siempre a las mangueras dentro de los lmites de temperatura indicados. En caso de duda contactarse con el fabricante.
PRODUCTOS TRANSPORTADOS
Las mangueras deben emplearse para el pasaje de sustancias para las cuales fueron fabricadas. En caso de duda
se aconseja contactarse con el fabricante. En lo posible, las magueras no deben permanecer bajo tensin cuando
no son utilizadas.
CONDICIONES AMBIENTALES
Las mangueras deben ser utilizadas exclusivamente en las condiciones ambientales para las que fueron fabricados.
TORSIN
Las mangueras no estn fabricadas para trabajar en torsin, salvo con fines especficos.
ESTIRAMIENTO
El estiramiento debe caer dentro de los lmites especificados por el fabricante.
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MANTENIMIENTO
D-38
VIBRACIONES
Las vibraciones someten a Las mangueras al stress del calor y del esfuerzo sobretodo en la proximidad de los empalmes y pueden producir explosiones prematuras. Por lo tanto se aconseja verificar que las mangueras hayan sido
fabricadas para resistir dicho stress.
ESTRANGULAMIENTOS
Algunos operarios bloquean el pasaje de lquidos creando estrangulamientos en la manguera. Esta accin no es
aconsejada por los fabricantes ya que se ve sometida a un stress excesivo que podra ocasionar la explosin de la
misma.
D-9.3
MANTENIMIENTO DE LAS MANGUERAS FLEXIBLES
MANTENIMIENTO
La frecuencia de mantenimiento de la manguera est determinada en funcin del uso de la misma. En controles
normales se debe prestar particular atencin a los empalmes y a la presencia de las irregularidades que indiquen el
deterioro de la manguera:
- hendiduras, cortes, abrasiones, abolladuras, laceraciones de la cubierta que dejan visible el refuerzo;
- deformaciones, burbujas localizadas con presin;
- partes endurecidas o demasiado dbiles;
- prdidas.
Estas irregularidades justifican la sustitucin de la manguera tubo.
Cuando la cubierta muestra una fecha de vencimiento sta debe ser respetada aunque la manguera no muestre
seales aparentes de desgaste.
REPARACIN
Las reparaciones no son aconsejadas. Aunque si el deterioro se localiza en un extremo del tubo ste puede ser
cortado.
LIMPIEZA
Limpiar, de ser necesario, con jabn y agua evitando el uso de solventes ( petrleo, parafina, etc.) o detergentes. No
emplear nunca para la limpieza elementos abrasivos, con punta o cortantes (cepillos metlicos).
D-9.4
-
FINALIDAD DEL TEST RECOMENDADO INSPECCIN VISUAL (ANTERIOR A LA

PUESTA EN SERVICIO INICIAL O EN PUESTAS POSTERIORES)
Se toma en consideracin toda la informacin disponible requerida para el funcionamiento en forma segura de
la instalacin (por ej. Instalacin hidrulica, lista de partes, descripcin de la instalacin, dibujos, instrucciones
operativas/de mantenimiento, documentos hydrostore, datos tcnicos de seguridad para los fluidos hidrulicos
usados, etc.)
Verificar que todos los grupos de tuberas hidrulicas correspondan a la instalacin hidrulica, a las listas de partes
y a la descripcin de la instalacin (comprendidos los fluidos hidrulicos usados)
Verificar que se hayan tomado todas las medidas de seguridad correspondientes en caso de impactos de alta
presin excepcionales o de incrementos de presin, como por ejemplo vlvulas de control de presin.
Verificar que cada tubo del grupo de la tubera hidrulica estn marcados con el nombre o con una breve descripcin del fabricante, Nmero EN y tipo (nivel de presin), dimetro nominal, trimestre/ao de fabricacin. (s.
DIN EN 982, [12])
Verificar que cada uno de los grupos de tubera hidrulica estn marcados en forma apropiada con nombre y breve
descripcin del fabricante, con la presin operativa mxima y con el mes y el ao de fabricacin
Verificar que los grupos de tubera hidrulica estn instalados de acuerdo con DIN 20066 [7]
Verificar que la posicin natural no impide el movimiento.
Verificar que no haya torsiones en los tubos, una excesiva traccin por ser una lnea muy corta o un radio de
curvatura demasiado pequeo.

MANTENIMIENTO
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Verificar que la manguera est sostenida por una fijacin de proteccin (de ser aplicable);
Verificar que se eviten los esfuerzos mecnicos externos o las abrasiones sobre los lados mediante una distancia
prudencial;
Verificar que se eviten daos por funcionamiento incorrecto mediante los puentes de tubera;
Verificar que las mangueras instaladas que puedan aflojarse estn protegidos por dispositivos de gua (como
bridas y fijaciones);
Verificar que una proteccin trmica proteja contra altas temperaturas
Considerando su posicin de instalacin, verificar que los grupos de tubera hidrulica estn diseados y dispuestos de modo que:
No haya ambigedad con respecto a la marca y dudas sobre su durabilidad;
Estn protegidos contra daos imaginables por ej. daos mecnicos o debidos a influencias ambientales como
lubricante de enfriamiento;
Verificar que el mantenimiento de los equipos sea el correcto
Verificar que los grupos de tubera hidrulica sean usados en reas con requisitos de alto nivel, protegidos contra
rotura de tuberas
Verificar que los grupos de tubera en caso de falla no puedan generar peligros debido a escapes de fluido hidrulico tomando medidas protectivas como ser sujetarlos, protegerlos
Verificar que los grupos de tubera hidrulica estn instalados de modo tal que los mismo no puedan ser usados
como escalera o medios de acceso
Verificar que los grupos de tubera hidrulica de mquinas de instalaciones nuevas o de mquinas ya usadas no
muestren seales de dao. Si se detectaron daos.
Verificar que los grupos de tubera hidrulica o los tubos no hayan superado el periodo de vida til por almacenamiento o uso, recomendado por el fabricante
Verificar que los grupos de tubera hidrulica no estn sobre barnizados
Verificar que se hayan respetado los intervalos de test indicados en los manuales operativos
IMPORTANTE
Nota: los grupos de tubera hidrulica instalados no debern incluir tubos que ya hayan sido usados con
anterioridad!! (s. DIN EN 982, no. 5.3.4.3).
D-9.5
-
FINALIDAD DEL TEST RECOMENDADO TEST FUNCIONAL (ANTERIOR A LA

PUESTA EN SERVICIO INICIAL O EN PUESTAS POSTERIORES)
Verificar que el sistema de control hidrulico cumpla las funciones y tareas descritas en la descripcin de la instalacin.
Verificar la presencia de una sealizacin acstica o similar que indique presin extremadamente alta o incremento
de presin en la tubera hidrulica en todas las funciones de la mquina en funcionamiento.
Todas las partes de la instalacin debern ser testeadas a la mxima presin operativa prevista que pueda ser alcanzada en todas las aplicaciones requeridas:
Verificar que en los elementos de conexin y en las tuberas no haya prdida significativas.
Verificar que todos los grupos estn adaptados a la presin prevista.
Verificar que en condiciones operativas no haya seales de abrasin debido a movimientos del grupo.
D-9.6
-
FINALIDAD DEL TEST RECOMENDADO PARA SEGURIDAD Y USO (TEST RECURRENTE O EXTRAORDINARIO)
Verificar que la informacin para el uso (instrucciones operativas, instalacin hidrulica, listas de partes, etc.)
suministradas por el fabricante estn completas y a mano.
Verificar que las condiciones de uso y las condiciones ambientales de la mquina cumplen todava las condiciones
inicialmente previstas para la mquina.
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MANTENIMIENTO
D-40
(Esto requiere considerar por ejemplo: tipo de producto, tiempos de ciclo, nmero de piezas producidas, presiones
hidrulicas y volmenes/flujos, temperaturas, fluidos hidrulicos usados, velocidad/tiempos de detencin por movimientos peligrosos, mtodos de carga y descarga de las piezas, posicin de instalacin, elementos externos (por ej.
vibracin, humedad, contaminacin por aceite, rayos UV, esfuerzos mecnicos, temperatura ambiente, etc.), posicin
de los medios de trasporte y tipo de los medios de trasporte usados (peligro de daos), posicin y acceso para servicio
y mantenimiento, disposicin y ensamblado de equipos adicionales, interaccin/conexin con otra maquinaria).
-
Verificar que las precondiciones mencionadas definidas para obtener una larga vida no sean cambiadas. En caso
de modificaciones, reconsiderar los periodos entre los test y los intervalos de sustitucin.
Verificar que la marca de los grupos hidrulicos se encuentren todava y sean legibles?
Verificar si los grupos hidrulicos muestran deficiencias.
Verificar que las medidas de seguridad instituidas para hacer frente a los peligros por prdidas de fluido hidrulico
existan todava y estn instalados.
Verificar que los periodos para los tests recurrentes estn especificados y se cumplan. De ser requerido, los periodos deben ser especificados por el usuario y se deben llevar a cabo los tests requeridos.
Verificar que se cumplan los plazos de sustitucin recomendados por el fabricante para una mejor duracin de
los grupos hidrulicos.?
Verificar que se hayan previsto intervalos de test ms breves, por ejemplo semestrales o trimestrales (en vez de
anuales y semestrales) en caso de duracin de uso prolongada prevista para los grupos hidrulicos.
En caso de modificar la mquina y la instalacin hidrulica (controles y equipo) o bien despus de tareas exhaustivas de mantenimiento, en especial si requiere nuevos grupos hidrulicos, realizar un test de ensamblado
correcto y funcionamiento en forma segura
Verificar que estas modificaciones hayan sido indicadas y consideradas en la documentacin de la mquina?
D-9.7
-
Verificar la presencia de daos en el layer externo de los refuerzos (abrasiones, cortes, grietas);
Verificar la fragilidad de la capa externa (formacin de grietas);
Verificar posibles deformaciones que no corresponden a la forma original del grupo hidrulico, en estado de ausencia de presin y en el estado de presurizacin o en caso de plegado por ejemplo separacin de layer, formacin
de burbujas, abolladuras, etc.;
Verificar posibles prdidas en las mangueras, en los grupos o empalmes;
Verificar la desconexin de los empalmes de las mangueras;
Verificar cualquier dao o deformacin en empalmes que reduzcan las funciones y la resistencia de los mismos
o de las conexiones manguera-empalme;
Verificar si hay corrosin en los empalmes, reduccin de su funcin y de su resistencia;
Verificar la libertad de movimiento de los grupos hidrulicos, o bien verificar las abolladuras, abrasin, corte debido
al ensamblado de repuestos nuevos o de agregados;
Verificar que los conjuntos hidrulicos no sobresalgan en lugares de trnsito incluso si los adicionales acoplados
al grupo hidrulico son usados en posicin final;
Verificar que los grupos hidrulicos estn bien barnizados (exceso de barniz: ninguna posibilidad de deteccin
de marcas o grietas;
Verificar si se han vencido los periodos de almacenamiento o de duracin para el uso previsto;
Verificar que todas las coberturas hayan sido reinstaladas y que estn activas (despus de la prueba, relocacin,
redisposicin);
Verificar la presencia de todas las protecciones requeridas.
D-9.8
-
CRITERIOS PARA TEST RECOMENDADOS PARA GRUPOS DE TUBERA HIDRULICA
FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS PERIODOS DE TEST
Riesgos que pueden ocurrir cuando se utiliza el equipo para todos los procedimientos operativos correspondientes
(base: evaluacin de riesgos);
Incrementacin de requisitos para seguridad (como en sustensin de cargas con ejes verticales) por ejemplo debido al concepto de proteccin del fabricante de la maquinaria y provisiones para periodos abreviados contenidos
en el manual operativo;

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Condiciones de uso de equipos e instalacin hidrulica (por ej. Cargas particulares, condiciones con sobrecarga
definida, tiempos operativos, parmetros operativos, influencia de los fluidos hidrulicos usados);
Condiciones ambientales (dao por esfuerzos externos como vibraciones, humedad, contaminacin, esfuerzos
mecnicos, generacin de ozono por motores elctricos o trasformadores de soldadoras) y otros ver tabla 3);
Comparar si las condiciones operativas/ de uso reales cumplen las condiciones previstas por el fabricante al
momento de la compra;
Informacin general del fabricante (del fabricante de maquinaria o del fabricante de los grupos hidrulicos) respecto de los intervalos de los tests;
Tiempo de vida y desgaste de los equipos o de los grupos hidrulicos;
Alargamiento de los intervalos de sustitucin;
Tipo y sistema por medio de los cuales efectuar el mantenimiento, en particular de los componentes correspondientes a la seguridad y partes gastadas;
Experiencia adquirida por los operarios / del personal de set-up/ de mantenimiento con los equipos de trabajo y
la instalacin hidrulica (respecto del comportamiento en caso de falla, verificacin de defectos, interrupciones,
incremento de dichos eventos;
Evaluacin de los resultados de la inspeccin visual y funcional a efectuarse antes del uso diario de la mquina;
Accidentes conocidos con mquinas o instalaciones hidrulicas comparables a las mquinas de la instalacin;
Evaluacin de los resultados de los test recurrentes para los sistemas hidrulicos usados en condiciones comparables;
Resultados de los test a efectuarse antes de la puesta en servicio.
D-9.9
PERIODOS DE TESTS RECOMENDADOS
Requisitos para conjunto de tubera hidrulica
Periodo de test recomendado
Requisitos normales
12 meses
Incrementacin de requisitos de seguridad, por ej.: debidos a:

- Aumento de tiempos operativos (por ej.; funcionamiento de ms turnos);
- Esfuerzos externos importantes;
- Intencin de uso prolongado;
- Provisiones establecidas por el fabricante de la mquina para ejes verticales.
6 meses
D-9.10 FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS INTERVALOS DE REEMPLAZO

-
Instrucciones y normas dadas por el fabricante de los grupos hidrulicos o por el fabricante de la maquinaria,
indicaciones especficas dadas por el fabricante para ejes verticales;
Condiciones de uso y ambientales;
Peligros debido a fluidos hidrulicos o peligros de la mquina o movimiento de cargas en caso de daos o roturas
de los grupos hidrulicos;
Test y valores empricos del fabricante de la maquinaria o del operario;
Medidas de proteccin secundarias contra riesgos en caso de falla del grupo hidrulico, por ejemplo proteccin
contra rotura de lnea, etc.;
Correcta ejecucin de los tests respecto del estado operativo de seguridad para los intervalos correctos de tiempo
determinados por personas competentes (de ser necesario abreviados.
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MANTENIMIENTO
D-42
D-9.11 INTERVALOS DE REEMPLAZO RECOMENDADOS

Requisitos para conjunto de tubera hidrulica
Periodo de reemplazo recomendado
Requisitos normales
6 aos
Incrementacin de requisitos de seguridad, por ej.: debidos a:

- Aumento de tiempos operativos (por ej.; funcionamiento de ms turnos);
- Esfuerzos externos importantes;
- Periodo indicado por el fabricante de la mquina para
grandes cargas de trabajo:
2 aos
Manual de Uso y Mantenimiento

SOLUCIN A PROBLEMAS
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Seccin E - SOLUCIN A PROBLEMAS

SOLUCIN A PROBLEMAS
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E-1
E-2
SOLUCIN A PROBLEMAS
SOLUCIN A PROBLEMAS EN APAREJO DE IZAJE
PROBLEMA
1. Aceite lubricante bajo
CAUSA
REMEDIO
a. Falta de aceite
b. Mangueras de aceite rotas o con
prdidas
c. Operacin irregular de la bomba
debido a rotura de la cadena de
trasmisin o desgaste de cambios
d. Obstruccin de la rejilla del filtro
a. Agregar aceite hasta el nivel

b. Eliminar prdidas o reemplazar
2. Presin de aceite lubricante alta
a. Lneas de aceite obstruidas

b. Viscosidad inadecuada del aceite
a. Quitar obstruccin
b. Ver tabla: lubricantes recomendados
3. Malfuncionamiento del frenado

regenerativo
a. PCR
a. Remitirse a la solucin de problemas

PCR
a. Funcionamiento irregular del

compresor de aire
b. Funcionamiento irregular de las
vlvulas de control
c. Lneas de aire obstruidas
d. Juntas flojas con prdidas de aire
a. Revise el compresor de aire
4. Presin de aire irregular
c. Reemplazar elemento roto o gastado

d. Reemplazar rejilla del filtro
b. Desmontar vlvulas y limpiar y

reemplazar elementos gastados
c. Purgar las lneas
d. Ajustar juntas

RIESGOS COLATERALES
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Pgina F-1
Seccin F - RIESGOS COLATERALES
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F-1

RIESGOS COLATERALES
F-2
RIESGOS COLATERALES
ATENCIN
En caso de reparaciones despus de haber detectado un fallo o del mantenimiento preventivo, y para cualquier aplicacin prevista, la mquina puede ser considerada casi libre de cualquier riesgo, puesto que se
han adoptado todas las precauciones de seguridad, tal como prescriben la legislacin vigente y tal como se
menciona en la Seccin B de este manual.
F-1.1
ACUMULADORES PRESURIZADOS
En el aparejo de perforacin estn instalados cinco (5) acumuladores sometido a presin.

Cuando sea necesario considerar su peligro potencial durante el mantenimiento o reparacin de los sistemas hidrulicos del equipo de velocidad.
PELIGRO
Antes de trabajar con las lneas presurizadas (aceite hidrulico, aire comprimido, agua o fluidos para perforar) y/o desconecte componentes, asegrese de que la presin ha sido descargada y el fluido contenido ya
no est caliente.
Fig. F-1

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Seccin G - DESGUACE Y DESMANTELAMIENTO
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G-1

G-2
La demolicin de la mquina se debe poner exclusivamente en manos de Personal Competente y Formado.

En el caso el Cliente no dispone de personal adecuado o instrumentos para llevar a cabo los procedimientos de demolicin en condiciones totalmente seguras y en modo de poder otorgar la seguridad a los operadores, tendr que
pedir asistencia al Personal Tcnico de la compaa DRILLMEC.
La mquina ha sido realizada predominantemente con materiales ferrosos, aluminio y otras aleaciones de metales
que pueden ser reciclados.
Hay algunos componentes realizados mediante el uso de materiales polimricos tcnico, vidrio.
Tambin existen los siguientes materiales que, de acuerdo con las leyes vigentes en el pas en el que el desmantelamiento se lleva a cabo, se puede considerar como residuos especiales: el combustible para motores endotrmicos,
aceites hidrulicos, aceites lubricantes, grasas, lodos de perforacin, acumuladores elctricos y residuos elctricos
o electrnicos.
Se atribuye a la demolicin responsable, obtener informacin sobre el cumplimiento, de acuerdo con las leyes pertinentes en vigor, acerca de las modalidades previstas para la eliminacin de los residuos especiales y de actuar en
plena conformidad con ellos.
PELIGRO
Riesgo de contaminacin ambiental.
Antes de pasar a desmontar/demoler las partes mecnicas, asegurarse de:
- Descargar el lodo de perforacin de las tuberas.
- Vaciar el vstago del tanque de enfriamiento, verificando que todo el circuito se descargue.

Manual de Mantto. de Malacate

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Manual de uso

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12, Via 1 Maggio

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Manual de uso y mantenimiento

TRMINOS Y CONDICIONES DE LA GARANTA

Manual de uso y mantenimiento

Operation and Maintenance Manual

SERVICIO TCNICO Y REPUESTOS

Manual de uso y mantenimiento

AGENTE Y CENTRO DE ASISTENCIA LOCAL AUTORIZADO

MEMORANDUM DE LOS DATOS DE IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

Manual de uso y mantenimiento

SECCIN A - INFORMACIN GENERAL ............................................................................. A-1

A-3 PLACAS EN EL APAREJO DE IZAJE ........................................................................................................ A-4

TERMINOLOGA DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES .........................................................................A-7

DIMENSIONES Y PESOS PRINCIPALES..................................................................................................A-11

USO PREVISTO ...........................................................................................................................................A-17

OPERARIOS ...................................................................................................................................................................... A-17

SECCIN B - SEGURIDAD .................................................................................................... B-1

CARTELES DE LA MQUINA .................................................................................................................... B-3

Manual de uso y mantenimiento

B-7 SEGURIDAD GENERAL EN LAS FASES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO Y

INFORMACIN GENERAL........................................................................................................................... B-11

B-8 NORMAS DE SEGURIDAD EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO...................................................... B-17

SECCIN C - INSTALACIN, TRANSPORTE Y MONTAJE ................................................. C-1

PREPARACIN PARA SU USO .....................................................................................................................C-2

C-2 ALMACENAMIENTO ................................................................................................................................... C-3

SECCIN D - MANTENIMIENTO ........................................................................................... D-1

ANTES DEL MANTENIMIENTO ........................................................................................................................................... D-7

MANGUERAS HIDRULICAS Y LNEAS DE MANGUERAS ........................................................................D-9

ANTES DE PONER EN MARCHA ..................................................................................................................................... D-12

D-2 RESUMEN DE MANTENIMIENTO PERIDICO ....................................................................................... D-13

RESUMEN DEL ESQUEMA DE MANTENIMIENTO ....................................................................................D-14

COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE ................................................................................................................................ D-20

HPU PARA LOS FRENOS ............................................................................................................................D-22

COMPRUEBE EL NIVEL DE ACEITE ................................................................................................................................ D-22

D-3 CABLEADO DEL ANCLAJE ..................................................................................................................... D-24

PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR EL ANCLAJE DEL CABLEADO ........................................................D-24

INSTALACIN Y RETIRADA DE LOS CABLES DE TRANSPORTE ................................................................................ D-24

D-4 MANIPULACIN DE COJINETES ........................................................................................................... D-26

OPERACIONES PARA ESTAR SEGURO DURANTE EL MANTENIMIENTO DEL FRENO DE

D-6 DESGASTE DEL FRENO DE DISCO Y DE LAS PASTILLAS DE FRENO.............................................. D-30

Manual de uso y mantenimiento

D-8 CABLES METLICOS ............................................................................................................................. D-32

DAOS EN LOS CABLES METLICOS ......................................................................................................D-32

CABLE METLICO CON DEFORMACIN EN FORMA HELICOIDAL ............................................................................. D-32

D-9 ESPECIFICACIONES DE MONTAJE DE LAS MANGUERAS ................................................................. D-35

ALMACENAMIENTO DE MANGUERAS ......................................................................................................D-36

SECCIN E - SOLUCIN A PROBLEMAS ........................................................................... E-1

SECCIN F - RIESGOS COLATERALES .............................................................................. F-1

RIESGOS COLATERALES ..........................................................................................................................F-2

ACUMULADORES PRESURIZADOS ............................................................................................................ F-2

SECCIN G - DESGUACE Y DESMANTELAMIENTO ..........................................................G-1

Manual de uso y mantenimiento

Manual de uso y mantenimiento

ESTRUCTURA TPICA DE LAS PGINAS

Las pginas del manual tienen siempre una estructura

Modelo de la mquina o herramienta en cuestin.

Cdigo identificativo de documento/idioma/edicin.

Tipo de documento (en este caso Manual de uso

Marca y logo de DRILLMEC SpA.