Apresenta:

Acrlico,
do comeo ao fim.

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NDICE

INTRODUO AO ACRLICO
HISTRICO
OBTENO DO ACRLICO
CARACTERSTICAS DO ACRLICO
NORMAS PARA CHAPAS ACRLICAS
ARMAZENAGEM E LAY OUT DA OFICINA
USINAGEM E CORTE
AUTOMAO NO PROCESSAMENTO
ACABAMENTOS
LIXAMENTO
POLIMENTO
MOLDAGEM
COLAGEM
DECORAO
CONSERVAO DE PEAS ACRLICAS

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INTRODUO AO ACRLICO
Os termoplsticos acrlicos (PMMA) so obtidos da polimerizao dos steres
acrlicos, gerando materiais como as chapas fundidas ou cast, chapas
extrusadas, tubos, tarugos, filmes e grnulos para moldagem por injeo ou
extruso.
As chapas fundidas so produzidas com ampla variedade de tamanhos e
espessuras, sendo as maiores disponveis em 3x 2 metros, e espessuras
variando entre 1 a 24 mm.
As chapas cast, fundidas entre placas de vidro, possuem excelentes
propriedades ticas e acabamentos das superfcies, alm de serem oferecidas
em uma grande variedade de cores e composies. As chapas acrlicas
fundidas so fornecidas com formulaes bsicas para uso geral e com
propriedades de absoro de raios ultravioleta, espelhadas e com
caractersticas de alta termoformabilidade.
Todas as chapas acrlicas fundidas so fortes, estveis, resistentes s
condies do tempo e termoformveis; disponveis nas opes transparentes,
translcidas e em cores opacas, combinando com uma variedade de texturas
superficiais.
As chapas extrusadas so produzidas pela compresso dos grnulos acrlicos
atravs de uma rosca de extruso convencional. O acrlico fundido e
empurrado atravs de uma matriz em um processo contnuo, possibilitando
uma variedade de larguras e comprimentos.
O processo de extruso a opo mais econmica para a produo de chapas
acrlicas. A chapa extrusada a alternativa de menor custo dentre as outras
opes, entretanto, linhas de fluxo e distores podem ocorrer. So utilizadas
quando a qualidade boa o suficiente e a economia do projeto quem dita as
regras.
O revestimento ou coating nas superfcies das chapas esto disponveis
tecnicamente, porm, a um preo especial para necessidades anti-risco dos
produtos finais. Atualmente existem inmeros processos de revestimento de
superfcies, os quais depositam uma pelcula estvel s superfcies, ampliando
significativamente a resistncia ao risco, a facilidade de limpeza e resistncia a
produtos qumicos, eliminando, porm, a capacidade de termoformagem.
Quando o acrlico escolhido para determinada aplicao, deve-se lembrar
que transparncia, brilho e as dimenses finais das peas no so afetadas
pela exposio de anos a maresia ou a ambientes com atmosfera corrosiva.
As chapas acrlicas tambm resistem luz de lmpadas fluorescentes sem
escurecer ou deteriorar. Elas desbotam quando expostas intensa luz
ultravioleta com emisses abaixo de 265 nm, contudo, formulaes especiais
resistem a emisses de fontes de luz ultravioletas como lmpadas de vapor a
mercrio e sdio.

Adiciona-se pigmentos ao monmero visando produzir um amplo espectro de

cores transparentes, translcidas ou opacas. A maior parte das cores so

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formuladas para possibilitar longo tempo de durabilidade exposio externa.

As chapas cristais so normalmente formuladas para bloquear as radiaes
ultravioletas de comprimento de onda abaixo de 370 nm.
Chapas especiais destinadas a absoro de raios ultravioleta so usadas para
preservao de documentos em museus e para vrias aplicaes no setor de
fotografia. Formulaes especiais de chapas acrlicas tambm esto
disponveis para moldagens profundas de componentes como banheiras e
cabines de banho.
As propriedades mecnicas do acrlico so elevadas e altas tenses
conseguem ser suportadas com segurana por curtos perodos. Entretanto,
para esforos mais prolongados as foras de tenso devem ser limitadas a
1.500 psi, visando evitar crazing ou rachaduras na superfcie.
Os acrlicos esto entre os plsticos de melhor resistncia ao risco. A
resistncia das chapas acrlicas, medida pela resistncia propagao de
rachaduras pode ser melhorada pela induo de orientao molecular durante
a moldagem
Os tubos e tarugos acrlicos tambm esto disponveis nas opes fundidos ou
cast e extrusados. Tubos e tarugos cast so produzidos a partir de
monmeros fundidos dentro de moldes, que depois de curados so
solidificados e ento extremamente polidos para acabamento final das
dimenses.
O processo de fundio o de maior custo, mas possibilita uma melhor
qualidade do produto. Tarugos fundidos so disponveis acima de 5,0 mm de
dimetro, enquanto que os tubos podem ser adquiridos com dimetro externo
acima de 6,0 mm.
Tubos e tarugos extrusados so produzidos em equipamentos convencionais
de extruso, onde os grnulos acrilicos so comprimidos atravs de matrizes
extremamente polidas para obteno de produtos finais. Marcas da matriz e
outras imperfeies fazem dos produtos extrusados produtos menos atraentes.
Propriedades do acrlico
Produtos acrilicos so conhecidos por serem atraentes, pelo brilho da
superfcie em praticamente qualquer cor. Em grandes tamanhos
tridimensionais, as peas moldadas no so suficientemente rgidas, sendo
necessrio o uso de processo de enrijecimento, combinando uma chapa de
acrlico com uma camada posterior de polister reforado com fibra de vidro. A
adeso entre as partes excelente e os resultados podem ser observados em
aplicaes como displays de veculos e outros PDVs.
O peso reduzido e a resistncia das chapas plsticas transparentes qualificamnas para muitos trabalhos que poderiam ser direcionados para o vidro,
incluindo nesta categoria materiais como o acrlico, poliestirenos e
policarbonatos. Alm da durabilidade destes materiais, suas superfcies so to
lisas quanto o vidro, fazendo-os, entretanto, mais suscetveis ao risco devido
resistncia superficial. Materiais resistentes abraso e tratamentos
superficiais so as respostas a estes limites dos plsticos.

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HISTRICO
Apesar dos monmeros acrlicos serem conhecidos desde 1843, sua expanso
comeou a ocorrer somente em 1901 com os estudos realizados na Alemanha
pelo Dr. Otto Rohm. Em 1927 a Rohm & Haas produziu industrialmente o
primeiro polmero acrlico (polimetil acrilato) sob o nome de acrilide e
plexigum, o qual foi vendido com uma soluo do polmero em solvente
orgnico e foi usado principalmente em lacas e formulaes para revestimentos
superficiais.
Em 1932, o ingls J. W. C. Crawford da ICI desenvolveu um mtodo simples e
econmico de se obter o metil metacrilato, enquanto que, seu companheiro,
Rowland Hill estudava em profundidade a polimerizao deste monmero.
Atualmente, essa classe de polmeros representada por inmeros materiais,
sendo o poli (metilmetacrilato) para plsticos e tintas e as fibras de
poliacrilonitrila para uso txtil os que apresentam maior interesse comercial.
Comercialmente, o poli (metilmetacrilato) fornecido na forma de chapas e de
grnulos ou p para moldagem o qual moldado pelas tcnicas convencionais
de transformao dos termoplsticos.

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ACRLICO = METACRILATO DE METILA

O acrlico um polmero (poli = muitas; mero = partes), pois constitudo de
grandes molculas formadas por muitas unidades qumicas (mero) que se
repetem.
Pertence a famlia dos termoplsticos devido possibilidade de conform-lo
com a aplicao de calor ou solvente.
POLI

MERO

MUI

UNIDAD
E DE

POLIMERIZAO DO MONMERO
O metacrilato de metila pode ser facilmente polimerizado pelas tcnicas de
polimerizao em massa, soluo, suspenso e emulso.

Obteno do XAROPE
Soluo com aditivos
(iniciador, plastificantes)

MMA
Destilado e
filtrado

Condensado

REATOR PR- POLIMERIZAO

Nitrognio

TANQUE

FILTRO

XAROPE ACRLICO OU PR-POLMERO

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Comercialmente, a tcnica mais empregada a de polimerizao em massa,

pois possibilita a obteno direta do produto desejado. Um exemplo tpico da
utilizao desta tcnica seria a fabricao das chapas fundidas ou cast.
Obteno das Chapas Acrlicas

MONMERO MMA
(Liquido Fino)

Catalisador e Calor
PR-POLMERO: pPMMA
(Liquido Viscoso)

POLMERO PMMA = CHAPAS, TARUGOS, BLOCOS

Processo de Fundio ou Cast

O xarope acrlico vazado entre duas placas de vidro e polimerizado em
autoclaves, tanques de gua quente ou estufas.
Em autoclaves, a polimerizao se d a uma temperatura de 90 C, com
presso de 5 Kgf /cm2, enquanto que nos tanques e estufas a temperatura
atinge 70 C presso atmosfrica.

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A obteno de chapas Fundidas ou Cast se faz pelo processo de batelada,

utilizando lminas de vidro de alta qualidade superficial como moldes. A
polimerizao inicia-se com uso de catalisadores e ao da temperatura e
feita dentro de autoclaves, estufas ou banhos de gua quente.
Assim se obtm chapas com alta transparncia, grande resistncia mecnica,
mnimas tenses trmicas e distores pticas.

Preenchimento dos Moldes

Carregamento das chapas

Manuseio interno das chapas aps polimerizao

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Obteno da Resina Acrlica para Extruso

POLMERO EM
SUSPENSO

SECAGEM

EXTRUSO

Processo de Extruso
Para a obteno das chapas utiliza-se a resina acrlica na forma de p ou no
formato de grnulos, que passa por uma extrusora seguida de calandragem em
processo contnuo.
Possui excelente regularidade de espessura com variaes inferiores a +/ - 5%,
consegue-se chapas com comprimento de at 6 metros, ou maiores se
desejado. Seu custo inferior ao das chapas Fundidas devido a alta
produtividade.

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CARACTERSTICAS DO ACRLICO
As chapas de acrlico se destacam entre outros materiais graas s suas
qualidades e propriedades excepcionais, responsveis pela ampla variedade
de aplicaes - dos materiais de construo at artigos domsticos, displays,
luminosos, fachadas e outros.

Propriedades
- Transparncia: as chapas "cristais" so mais transparentes que o vidro;
- Resistncia a intempries sob qualquer clima;
- Absoro de gua: com 2 a 100% de umidade relativa, apresenta aumento
dimensional de no mximo 0,35%;
- Resistncia abraso comparvel do alumnio;
- Peso: densidade relativa de 1.19 g/cm3. Uma chapa de 2 m2 por 3 mm de
espessura pesa aproximadamente 7, 26 kg;
- Higiene: segurana total quando em contato com alimentos;
- Resistncia qumica: boa aos produtos qumicos mais comuns;
- Quebra: boa resistncia, sem tendncia fragmentao;
- Queima: semelhante madeira dura, mas sem produzir fumaa.

Vantagens
O acrlico um dos materiais mais versteis, com utilizao em diversos tipos
de trabalho - objetos decorativos, brindes, fachadas, luminosos - e na
construo civil, principalmente em coberturas, domos, protetores acsticos,
parapeitos de sacadas etc. Suas principais vantagens so:

Durabilidade: cerca de 10 anos resistindo a sol, chuvas, tempestades e

todo tipo de intemprie;
Variedade: voc encontra as chapas de acrlico em inmeras cores e
espessuras, que permitem diferentes formas de moldagem;
Maior difuso de luz, flexibilidade e transparncia: voc valoriza suas
fachadas, luminosos e coberturas;
Garantia contra o amarelado do tempo: o acrlico mantm as cores
originais e a transparncia, por ser protegido contra os raios solares UV.

Comparaes

Cristalino, transparente, atingindo 92% de transmisso de luz;

Duro, rgido e resistente;
Excelente resistncia radiao UV e s intempries;
Boa resistncia qumica;
Excelente moldabilidade na termoformagem;
Infinitas possibilidades de cores (transparentes, translcidas e opacas);
Limitada resistncia a solventes;
Baixa resistncia fadiga;

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 Inflamvel, porm com baixa emisso de fumaa quando queimado;

Baixa resistncia a lcool;
Baixa resistncia a abraso, porm quando riscado plenamente
recuperado por polimento;
Atxico: segurana total quando em contato com alimentos;
Boa resistncia quebra, sem tendncia fragmentao;
Absoro de gua: Retm cerca de 2% de umidade e com essa absoro
existe um aumento dimensional de no mximo 0,35%;
Dados Comparativos entre as chapas Fundidas e Chapas Extrusadas
PROPRIEDADES

MTODO DE ENSAIO

UNIDADE

VALORES
CHAPAS CAST EXTRUSADAS

ISO 1183 - A, C ou D
ISO 62-1
ISO 489-A
ISO 13468-1

g/cm
%
nD
%

1,19
0,5
1,49
min. 90

ISO 527
ISO 178
ISO 179/1fU
ISO 2039-2

MPa
MPa
KJ/m2
Escala M

min. 70
110
min. 13
100

min. 60
110 a 115
min. 8
90 a 95

ISO 306 - B50

ISO 75-2 / A
ISO 11359-2

C
C
K -1

min. 105
98

min. 88
80 A 101

1. FSICAS E TICAS
Densidade
Absoro de gua (aps 24 hs a 23C)
ndice de refrao
Transmitncia luminosa total (p/ cristal)

2. MECNICAS
Resistncia trao
Resistncia flexo
Resistncia ao impacto Charpy
Dureza Rockwell

3. TRMICAS
Temperatura de amolecimento Vicat
Temperatura de deflexo sobre carga
Coeficiente de expanso linear

Variao dimensional em temperatura Anexo A da Norma NBR

elevada (contrao)
7823-1 (para Cast )

7 x 10-5
de 10 a 20 %
(depende
da
mx. 2,5
espessura )

Obs: informaes definidas nas normas NBR ISO 7823-1 e 7823-2

Comparao entre chapas cast x extrusadas

As chapas extrusadas podem substituir as chapas fundidas ou cast em
numerosas situaes. No entanto, ao efetuar a escolha de um tipo de chapa,
seja qual for a aplicao desejada, torna-se importante considerar tanto as
condies de trabalho que a chapa estar submetida na utilizao final quanto
ao mtodo de processamento para transformar a chapa em artigo final, assim
como o custo envolvido.
Usualmente a chapa extrusada uma opo adequada quando se deseja
otimizar a relao custo-benefcio, aliada a uma menor variao de espessura
em relao s chapas cast.
As chapas extrusadas podem ser encontradas comercialmente com
espessuras que variam entre 1,5 a 20 mm, conforme pode ser demonstrado na
tabela abaixo. Convm salientar a menor resistncia trmica, qumica e ao
impacto, bem como uma menor viscosidade e memria do polmero fundido,
comparativamente s chapas fundidas de mesma espessura.
Estas propriedades so resultantes principalmente do menor peso molecular do
PMMA empregado no processo de extruso, comparativamente

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polimerizao a partir do monmero durante o processo de fabricao das

chapas cast, bem como maior orientao molecular resultante do fluxo
atravs da matriz da extrusora.
As ferramentas usadas para processamento das chapas extrusadas devem
utilizar velocidades de corte e perfurao em torno de 20% inferior quelas
utilizadas para chapas cast, visando no grudar na chapa. O ideal
refrigerar a ferramenta com ar comprimido, testando o processo antes de partir
para produo do artigo final. Cuidados durante o polimento tambm se fazem
necessrios para no exercer presso demasiada contra os rolos de polimento,
de forma a no aquecer demasiadamente a chapa.
O processo de colagem similar ao das chapas cast, porm, os componentes
da cola no devem atacar a chapa extrusada, sendo necessria portanto uma
cola especfica.
Filmes estirveis ou encolhveis de PVC podem atacar as chapas acrlicas,
tanto cast quanto extrusadas, gerando fissuras e perda de brilho superficial.
Assim como acontece com todos os termoplsticos, tanto as chapas cast
quanto as chapas extrusadas possuem resistncia a trao e alongamento em
funo da temperatura, variando de cerca de 70 MPa e 5% a 20C a cerca de
25 MPa e 23% a 80C.
A resistncia das chapas extrusadas s intempries similar s chapas cast,
para formulaes similares, sendo superior aos demais materiais polimricos,
inclusive policarbonato. Isso pode ser claramente constatado atravs da
transmitncia das chapas acrlicas aps 10 anos de exposio, atingindo cerca
de 90%, com base no valor inicial de 92%.
Outro aspecto comum entre os dois tipos de chapas acrlicas quanto a
reciclabilidade. As aparas das chapas extrusadas podem ser modas e
realimentar a extrusora, enquanto que as aparas das chapas cast podem ser
destiladas, regenerando-se e obtendo-se novamente o monmero. A
quantidade de reciclados nas chapas extrusadas varia em funo das
propriedades e exigncias de qualidade do produto final reciclado. Usualmente
valores de at 10% de reciclados no afetam significativamente as
propriedades das chapas.

Comparativo entre Chapas Fundidas Originais x Recicladas

Ateno especial deve ser dada s chapas recicladas, pois so oferecidas
com propriedades semelhantes s chapas de acrlico virgens ou originais,
ou seja, aquelas produzidas com 100% de Metacrilato de Metila (MMA).
Anlises mais srias demonstram propriedades extremamente diferentes
entre os dois produtos, que so reveladas na tabela abaixo:

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PROPRIEDADES

"ORIGINAIS"

RECICLADAS

(100% MMA)

(Monmero impuro)

Cristalinidade inicial

Excelente

Levemente amarelada

TRANSPARNCIA

92%

85%

Alta
min. 70

Baixa
~ 50 (mximo)

(Raios ultravioleta)

10 anos
sem amarelamento

Amarelamento
aps 1 ano

RESISTNCIA QUMICA

Boa

Ruim

APARNCIA

(Transmisso de luz)

RESISTNCIA TRAO
(MPa)

RESISTNCIA A INTEMPRIES

Propriedades Mecnicas
O acrlico tem menor resistncia trao e menor rigidez que o vidro e o
Policarbonato. A resistncia trao diminui gradualmente com o aumento da
temperatura.
Em aplicaes como vidraas, as chapas acrlicas necessitam de espessura
1,5 a 2,5 vezes maior que o vidro para manter a mesma rigidez. Possui boa
resistncia ao impacto, na quebra, e a chapa acrlica no estilhaa como o
vidro. O acrlico quebra em pedaos no cortantes e um material sensvel ao
entalhe.
Uma chapa acrlica tem a metade do peso de uma chapa de vidro de mesmo
tamanho e espessura.

Propriedades Trmicas

Melhor resistncia a choques trmicos que o vidro;

Chapas acrlicas podem contrair ou expandir devido a mudanas de

temperatura e umidade.

Tabela 3 - Dados comparativos

Material

Coeficiente de Expanso Trmica (mm./m./C)

Acrlico

0,0738 (= Policarbonato)

Vidro

0,0091

Visando melhor adequao do uso do acrlico com lmpadas incandescentes,

recomenda-se as temperaturas mximas citadas na tabela abaixo para uso

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contnuo em peas de iluminao, ajustando-se a distncia da fonte luminosa

das chapas acrlicas:

Temperatura mxima recomendada de uso contnuo

Para chapas "Cast"

de 85 a 90 C para artigos planos

de 80 a 85 C para artigos termoformados

Para chapas extrusadas de 75 a 80 C

Propriedades Qumicas
Boa resistncia qumica
cidos diludos (ex: vinagre)
Solues de bases inorgnicas
(ex: amnia, gua sanitria)
Solventes orgnicos apolares
(ex: hexano, aguarrs, querosene)
Bebidas alcolicas (Ex. cerveja, vinho, whisky, aguardentes, etc.)
Xaropes alimentcios e farmacuticos
leos vegetais

Baixa resistncia qumica

Solventes aromticos (ex: benzeno, tolueno)
Hidrocarbonetos clorados (ex: CCl4)
cidos orgnicos (ex: cido actico)
steres, cetonas
Graxas e leos
lcoois e Tiner (diluente de tintas)
Soda custica

Segurana e precaues contra incndio

Chapas e resinas acrlicas so termoplsticos combustveis e, por isso, devem
ser tomadas as devidas precaues de proteo contra chamas e fontes de
alto aquecimento. Em geral, produtos acrlicos queimam rapidamente at
desaparecerem, caso o fogo no seja apagado a tempo.
Assim, deve-se avaliar adequadamente o uso destes materiais e recomenda-se
que os cdigos de construo civil sejam rigorosamente seguidos,
assegurando a aplicao correta do material.
As propriedades sobre flamabilidade de chapas acrlicas Fundidas ou Cast e
Extrusadas esto assim relacionadas:

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MTODO
ASTM

PROPRIEDADES
Temperatura de auto-ignio

D 1929

Taxa de queima
(para chapas de 3 mm espessura)

D 635

Densidade da fumaa

D 2843

VALORES
Extrusadas
Cast
490 C

455 C

30 mm/min 25 mm/min
10,3%

4,8%

Variedades de Chapas
H uma grande variedade de chapas acrlicas no mercado:
Variedades de tamanhos e espessuras, de 1,0 x 1,0 m at 3,0 x 2,0 m
Superfcies lisas ou trabalhadas;
Cores transparentes, translcidas e opacas;
Opacas de vrias densidades, visando difuso de luz;
Grande espectro de fumes;
Chapas decoradas, especficas para aplicaes especiais.
TAMANHOS E PESOS DE CHAPAS ACRLICAS FUNDIDAS OU "CAST"
Espesuras (mm)
Dimenses (mm)
1000 x 1000
1000 x 2000
1200 x 2100
1220 x 2440
1350 x 1850
1500 x 2500
2000 x 2000
2000 x 3000
Tolerncia da
espessura (+/- mm)

1,0 2,0

2,4

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

9,0

10,0 12,0 15,0 18,0

20,0

24,0

1,2 2,4
4,8
6,0

2,9
5,7
7,2
8,5
7,1
-

3,6
7,1
9,0
10,6
8,9
13,4
14,3
-

4,8
9,5
12,0
14,2
11,9
17,9
19,0
28,6

6,0
11,9
15,0
17,7
14,9
22,3
23,8
35,7

7,1
14,3
18,0
21,3
17,8
26,8
28,6
42,8

9,5
19,0
24,0
28,3
23,8
35,7
38,1
57,1

10,7
21,4
27,0
31,9
26,8
40,2
48,8
64,3

11,9
23,8
30,0
35,4
29,7
44,6
47,6
71,4

14,3
28,6
36,0
42,5
35,7
53,6
57,1
85,7

17,9
35,7
45,0
53,1
44,6
71,4
-

21,4
42,8
54,0
63,8
53,5
85,7
-

23,8
60,0
70,9
-

28,6
72,0
85,0
-

0,64

0,7

0,8

0,9

1,2

1,3

1,4

1,6

1,9

2,2

2,4

2,8

0,5

0,6

Conforme norma NBR-ISO 7823-1

TABELA DE TAMANHOS E PESOS DE CHAPAS ACRLICAS EXTRUSADAS

Espessuras (mm)

2,00 2,50

3,00

4,00

5,00

6,00

8,00

9,00

10,00 12,00

15,00

18,00

20,00

Dimenses (mm)
1000 x 2000
2000 x 2000
2050 x 3050
Tolerncia da
espessura (mm)

4,90 5,95 7,14 9,52 11,90 14,28 19,04 21,42 23,80 28,56 35,70 42,84 47,60
9,80 11,90 14,28 19,04 23,80 28,56 38,08 48,84 47,60 57,12 71,40 85,68 95,20
18,60 22,32 29,76 37,20 44,64 59,52 66,96 74,40 89,28 111,61 133,93 148,81
+/- 10%

+/- 5%

Conforme norma NBR ISO 7823-2

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NORMAS PARA CHAPAS ACRLICAS

As chapas acrlicas foram normalizadas no Brasil em maio de 2002 pela
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), com base em normas
internacionais ISO - International Standard Organization.
As duas normas so:
NBR-ISO 7823-1:
Chapas de poli (metacrilato de metila) - PMMA: Tipos, dimenses e
caractersticas - Chapas Fundidas (Cast)
NBR-ISO 7823-2:
Chapas de poli (metacrilato de metila) - PMMA: Tipos, dimenses e
caractersticas - Chapas Extrusadas, calandradas
Dentre os diversos parmetros normalizados, um dos mais importantes referese variao de espessura das chapas acrlicas, definidas de acordo com o
processo de produo e com a espessura nominal:

Chapas fundidas ou Cast

Espessuras entre 2,0 a 25 mm, a variao definida pela frmula:
Variao = +/- (0,4 + 0,1 e)
e = espessura nominal, medida em mm.

Extrusadas:
Espessuras entre 1,5 a 2,5 mm - variao admissvel: +/- 10
Espessuras entre 3,0 a 12,0 mm - variao admissvel: +/- 5%

Para melhor entendimento na compra de chapas acrlicas, sugerimos adquirir

as normas diretamente na ABNT: www.abntdigital.com.br

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ARMAZENAGEM E PREPARAO
As chapas acrlicas devem ser estocadas embaladas com o filme protetor
original, apoiadas pelas bordas em cavaletes com base ligeiramente inclinada.
Esta armazenagem proporciona apoio adequado e evita danos durante a
retirada.
Empilhamento horizontal no recomendvel
pois dificulta a retirada e, dependendo das
partculas entre chapas, pode danificar as
superfcies. Muito importante tambm
evitar a formao de "barrigas" que provoquem
empenamento acentuado.
O filme protetor impede danos superfcie
das chapas durante o manuseio e transporte.
Deve ser mantido o maior tempo possvel,
inclusive no corte e lixamento, protegendo
contra riscos. O filme deve ser previamente
retirado somente nas operaes que exijam
pr-aquecimento da chapa.

LAY OUT DA OFICINA

O arranjo fsico e os equipamentos da oficina dependero do tipo e volume de
trabalho a ser realizado. Ao elaborar o arranjo fsico, ser importante ter em
mente o seqencial normal de operaes: serrar, furar, lixar e polir. A forma
ideal, que cada operao dever ser separadas da outras com divisrias ou
ambientes, para no haver propagao dos fragmentos, cavacos e poeira.
O equipamento deve ser instalado de modo a permitir fcil acesso de todos os
lados, facilitando a limpeza e remoo dos fragmentos do material trabalhado.
Sempre que possvel, dever ser instalado em cada mquina um equipamento
adequado para a aspirao do p.
Os principais equipamentos/ferramentas e dispositivos utilizados para
trabalhos com chapas de acrlico so:

Serras circulares (para cortes retos) e serras de fita (para cortes curvos)
Furadeira de bancada e furadeira manual
Tupia, Fresadora e Torno
Lixadeira e Desempenadeira
Politriz
Pantgrafo
Mquina de Corte e Gravao a Laser
Fresa CNC Router
Dobradeira
Forno ou estufa
Morsa e Grampos tipo sargento

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USINAGEM
Chapas acrlicas so fceis de usinar, graas s suas propriedades uniformes
e ausncia de orientao molecular. Em raros casos, poder ocorrer ligeira
orientao nas chapas moldadas, exigindo cuidados especiais. A maioria dos
artigos pode ser usinada em equipamento convencional para madeira ou
metais, ou ainda ferramentas manuais. Para cortar, use ferramentas
semelhantes s de lato ou alumnio - ou, para maior produo, serra circular
com dentes de carbeto de tungstnio. Lembre-se de que o acrlico tem baixo
ponto de amolecimento (80 - 100C) e a serra pode fazer os cavacos
amolecerem, aderindo pea que est sendo usinada.
Portanto, fique atento a estas precaues:

Para segurana dos operadores, mantenha o equipamento em boas

condies de limpeza e protegido. Se possvel, use aspiradores de
detritos.
As ferramentas devem estar bem afiadas, dando-se ateno especial
aos ngulos de incidncia e sada.
As chapas devem ser firmemente apoiadas nos gabaritos de
posicionamento para evitar trepidaes. Use dispositivos comuns de
fixao, como grampos, mas no use presses excessivas para no
causar fissuras.
O resfriamento das peas essencial em usinagem a tolerncias
precisas e em aplicaes que exijam melhor acabamento superficial.
Use gua, leo solvel ou parafina, adequados ao trabalho de baixa
velocidade

CORTES
At mesmo na hora de cortar, o acrlico apresenta vantagens e facilidades.
Conhea os mtodos mais simples de executar esta tarefa:
As chapas acrlicas podem ser cortadas por risco e quebra, serras, corte
com presso de gua e corte a laser.

Riscagem
Maneira fcil e econmica de cortar chapas finas (at 2 mm de espessura), a
riscagem executada com um riscador (ponta seca afiada, de ao), tomandose o cuidado de fixar adequadamente a chapa e manter a presso do riscador
homognea. Depois, s quebrar o material ao longo da linha traada.
Este mtodo no aconselhvel para chapas grossas ou para cortes extensos.
Deve-se aplicar uma presso homognea, apoio ao longo da linha de corte.

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Cortes com serras

Fceis de serem trabalhadas, as chapas de acrlico, no entanto, requerem dos
profissionais que pretendem manuse-las alguns conhecimentos bsicos para
que a tarefa de corte seja finalizada com o melhor aproveitamento. Quando se
pretende realizar cortes nas chapas, o acrlico deve manter sua pelcula
protetora. Elas protegem o produto de riscos e ajudam a resfriar o material.
Mesmo considerando que possvel realizar cortes por riscagem nas chapas
com espessura at 3 milmetros, deve-se prevenir que este no um
procedimento muito usual, por tratar-se de uma opo com alta probabilidade
de quebra de partes no previstas no trao inicial, alm de riscos para a
segurana pelo emprego de estiletes ou outros materiais cortantes e perigosos.
As tcnicas mais comumente utilizadas para corte de chapas so as serras de
fita e as serras circulares. As serras circulares so as preferidas para se fazer
cortes retos e as serras de fita mais apropriadas para cortes em linhas curvas.
Em ambos os casos o equipamento correto pode ser adquirido em
estabelecimentos que comercializem artigos do gnero, com motores com
potncia de 3/4 CV (ou HP), embora para chapas com espessura superiores a
100 milmetros seja necessrio um motor de 5 CV.
Caso o profissional esteja lidando com chapas extrusadas, ele dever apenas
reduzir em cerca de 20% a rotao da mquina de corte para obter a mesma
qualidade no trabalho. O aproveitamento mximo de peas por chapa, sem
desperdcio de material, dever ocorrer de acordo com o melhor
posicionamento dos desenhos das peas a serem cortadas. O uso de
equipamentos de corte, com serras circulares ou de fita, merece extrema
ateno do profissional, e para preveno de possveis acidentes, use sempre
culos de segurana, protetor auricular e luvas para proteo contra aparas
localizadas nas bordas das chapas j cortadas. Mantenha as mos longe das
serras, e no tente retirar algum cavaco emperrado prximo da serra. Pare a
mquina e faa a limpeza. Lembre-se que algum o espera inteiro em casa.

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Serras Circulares
Essas serras so as mesmas que cortam madeira ou alumnio, havendo ento
a necessidade de uma afiao especial dos dentes da serra, de maneira a
torn-la mais sensvel e apropriada ao corte de chapas acrlicas.
As serras circulares devem ter lminas rebaixadas ou possuir uma leve
angulao para ajudar a eliminao da serragem, visando impedir agarramento
e evitar superaquecimento. A lmina deve correr com exatido e as serras fixas
devero ser presas lateralmente na mquina, aps o ajuste e a afiao, para
garantir que todos os dentes estejam em alinhamento correto.
Para trabalhos simples, so usadas lminas de serra de ao rpido, afiadas
mecanicamente. O nmero de dentes por centmetro depender da espessura
da chapa a ser cortada, variando de 3 a 4 dentes / cm, para chapa de 3,0 a 12
mm; e de 1 a 2 dentes por cm para chapas com espessura acima de 12 mm. A
velocidade perifrica dever ser da ordem de 3000 m/min ou pouco mais. Uma
lamina de 25 cm (10 polegadas) de dimetro dever girar a cerca de 4000
r.p.m. Deve-se dispor de energia suficiente no motor para garantir que no haja
reduo de velocidade durante o corte. Por exemplo, com um disco de serra de
25 cm de dimetro, dever ser usado um motor de pelo menos 2 KW (3 HP).
Para produes em grande escala, h uma serie de vantagens no uso de
ferramentas com pastilhas de carboneto de tungstnio para cortar chapas e
blocos de acrlico. Este tipo de lamina confere um acabamento superior nas
bordas das chapas, alm de maior velocidade de operao, ao contrario do que
ocorre com uma serra de ao rpido.
Quando ocorre um lascamento da borda de uma chapa ao se empregar uma
lamina de serra com dentes de carboneto de tungstnio, geralmente trata-se de
uma indicao da necessidade de re-afiao. Essas lminas so caras, porm,
sua vida til longa e a reduo do perodo de manuteno justifica o custo
inicial mais elevado. Para uso geral, recomenda-se uma serra com 15 cm de
dimetro (6 polegadas), tendo um dente por cm e dando uma largura de corte
de aproximadamente 2 mm.
A alimentao dever ser ajustada de tal modo que o lascamento no ocorra
na borda (quanto mais rpida a alimentao, maior ser a possibilidade de
lascamento). A altura da lamina deve ser regulada para que seja pouco
superior espessura da chapa cortada. Geralmente, no necessrio o
resfriamento, mas de grande vantagem soprar ar comprimido no ponto de
corte a fim de esfriar a lmina, eliminar os fragmentos e cavacos de material
acrlico e impedir a colagem do material nos dentes da serra.
Os pigmentos empregados para dar cor s chapas provocaro maior desgaste
nas serras, perdendo o corte mais rapidamente do que com material
transparente. Tambm nesses casos, as serras com dentes de carbeto de
tungstnio tero maior durabilidade.

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Serra circular

Serra de fita

Serras de Fita
Do mesmo tipo que a usadas para metais leves e marcenaria, as serras de fita devem
apresentar tamanho original de 2,77 metros quando abertas, assim como devem atingir
velocidade tangencial de cerca de 3.000 metros / minuto.

Para chapas de espessuras de 3,0 a 12 mm, recomenda-se lminas que

tenham 4 a 5 dentes / cm. Para chapas mais finas, de 6 a 8 dentes / cm e para
chapas mais grossas ou blocos, 1 a 2 dentes / cm.
Para qualquer espessura de material, as guias devem ser mantidas prximas
da serra a fim de reduzir a tendncia toro da lmina. Isto garante o corte
reto e vida mais longa para a lmina. O ar comprimido deve ser dirigido para o
ponto de contato, a fim de esfriar a chapa de acrlico e a lmina, assim como
limpar os fragmentos do acrlico.

Serras Portteis
As serras portteis so usadas para cortar formas pequenas ou complicadas,
utilizando-se lminas de 5 a 6 dentes por cm. As serras podem ser seguras
com as mos ou montadas sob a parte inferior de uma mesa, estando a chapa
firmemente presa.O corte dever ser iniciado num orifcio feito com uma broca,
ligeiramente maior que a largura da lmina e a lmina dever estar parada
antes de ser removida da inciso feita pela serra.
As serras tipo tico-tico de bancada so adequadas para cortar letras ou outras
formas detalhadas.

Furadeiras Eltrica ou de Bancada

uma ferramenta que possui brocas, e so as mesmas utilizadas para furar
madeira ou metais macios. Deve-se utilizar brocas helicoidais normais para
furao das chapas acrlicas, porm, o uso de brocas de espiral espaada, com
sulcos largos e polidos daro um melhor rendimento.
importante salientar que durante os processos de usinagem e furao devese reduzir o calor produzido na operao, tanto nos cortes grosseiros, como
nos cortes mais delicados, objetivando-se obter um artigo perfeito e livre de
tenses. Quanto mais livre de tenses o objeto estiver, menor ser a tendncia
de ocorrer fissuras posteriores.

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 aconselhvel, ao se furar uma chapa, aliment-la manualmente, a fim de que

os cavacos possam ser removidos freqentemente, impedindo-os de aderirem
chapa. A broca deve girar com exatido e apoio total no lado inferior da
chapa, recomendando-se fix-la mesa ou prend-la em gabaritos adequados.
A velocidade da broca depender de seu dimetro, do tipo de acabamento e
preciso requeridos e das condies sob as quais o material ser perfurado. As
velocidades de furao aproximadas so as seguintes:
- 1,5 mm (1/16 pol.) dimetro
- 6,0 mm (1/4 pol.) dimetro
- 12,0 mm (1/2 pol.) dimetro

- 7.000 r.p.m.
- 1.800 r.p.m.
- 900 r.p.m.

Obs.: as relaes entre dimetro da rosca e rotao visam proporcionar a

mesma velocidade perifrica para cada caso.
As brocas devem estar sempre bem afiadas, com inclinao zero e um ngulo
de 130 entre o gume e a broca cortante.

Torno
As chapas acrlicas podem ser usinadas em tornos para madeira ou para
metais. A refrigerao deve ser de particular importncia no torneamento desse
material com tolerncias precisas e com tendncia ao agrupamento dos
cavacos.
A afiao e acabamento corretos da ferramenta do torno so vitais para a
obteno de um trabalho perfeito. A ferramenta dever ser afiada com um
ngulo de incidncia de zero, e de sada de 15 a 20 , e importante que a
ponta da ferramenta seja afiada para obteno um fio agudo, finamente
acabado. Ferramentas de ao rpido so preferveis a ferramentas com
pastilhas de carboneto de tungstnio, visto que a fina granulao das primeiras
permite que o fio aguado requerido seja produzido em rebolos e pedras de
afiar comuns.
A velocidade do corte no torneamento de chapas acrlicas no crtica,
entretanto o operador deve estar ciente da necessidade de constante
resfriamento.
Para o desbaste, velocidades de corte de 90 a 150 m/min so comuns,
contudo, velocidades de at 300 m/min so possveis de conseguir se for
usado o resfriamento com liquido de presso. Velocidades de corte mais
baixas, de 15 a 30 m/min so usadas para a produo de um acabamento
superficial fino.
O acabamento tambm depende da habilidade do operador em preparar a
ferramenta de corte e das condies do torno, que no dever apresentar
vibraes.

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Fresamento
Mtodos convencionais de fresamento para metais leves podem ser utilizados
para chapas acrlicas, porm, para melhores resultados, so essenciais meios
adequados de fixar a pea. Dispositivos a vcuo so necessrios para essa
operao ou o emprego de fitas adesivas dupla-face.
So necessrias ferramentas de passe largo, com ngulo de ataque nulo e
sada livre de aparas. muito importante limpar os cavacos e a ferramenta
com farta quantidade de leo solvel, spray refrigerante ou ar.
Para se usinar reas relativamente grandes, obtm-se melhores resultados
com cortadores de ferramenta nica ou de multi ferramentas, feitas de ao
rpido. As fresas convencionais para metais no so recomendadas, porque
costumam ter sulcos rasos onde os cavacos tendem a se acumular, preferindose, portanto, as ferramentas usadas para madeira. s vezes usam-se serras e,
neste caso essencial remover os cavacos entre os dentes, empregando-se
jato de ar comprimido.

Tupia
Tupia uma ferramenta que possui fresa e tambm utilizada para usinar
chapas ou blocos acrlicos. As tupias comuns, de alta velocidade para madeira,
tambm so recomendadas para usinar chapas acrlicas, empregando-se as
mesmas velocidades usadas para madeira. Ferramentas de 12 mm de
dimetro ou menos, a rotao do eixo deve ser de cerca de 24.000 r.p.m.;
enquanto que ferramentas de maior dimetro, a rotao dever ser em torno de
15.000 r.p.m. comum usar ferramentas de uma faca ou de facas duplas, que
devem ser afiadas com um ngulo de sada de cerca de 12 ou mais. Com
cortadores de faca dupla necessrio rebaixar-se o centro para impedir que os
cavacos se depositem sob a ferramenta. Sempre que possvel, as pontas da
ferramenta devero ser afiadas com um pequeno raio, a fim de produzir um
pequeno arredondamento nos cantos fundos da pea, para reforo adicional.
Para rasgos ou chanfros de at 12 mm de largura, usam-se ferramentas
cncavas, de faca simples, com afiao excntrica, montadas em mandril
concntrico. A abertura do rasgo controlada para afiao excntrica da faca.
Tanto a tupia superior como a porttil, so adequadas para usinagem de
chapas acrlica.
A tupia de mesa ou bancada mais adequada para usinagem de chapas
acrlicas do que as portteis. So necessrias altas velocidades perifricas de
corte (1.500 m/min ou mais). A usinagem das chapas so geralmente feita a
seco, no ocorrendo o problema da remoo dos cavacos, visto que a
ferramenta os expulsa do ponto de contato com a pea. Usam-se geralmente,
ferramentas de duas lminas, preferveis s lminas mltiplas, devido maior
facilidade de ajustagem.

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Rosqueamento
So utilizadas ferramentas como machos, cossinetes e desandadores,
normalmente empregados para abrir roscas internas e externas. Onde houver a
possibilidade de escolha, aconselha-se trabalhar com roscas grossas de passo
largo. comum atarraxar mo e os machos devem ser movidos levemente
para ajustar a sada dos cavacos. H necessidade de se empregar lubrificante,
tais como leo solvel de corte ou gua. Em furos cegos, uma boa tcnica
ench-los com o lubrificante para que a leve presso desenvolvida durante a
operao ajude a limpar e movimentar a ferramenta.
A abertura de roscas em chapas acrlica no aconselhada, quando houver
montagens e desmontagens freqentes ou quando as peas estiverem sujeitas
a carga elevadas ou sbitas. Em tais condies aconselha-se o uso de insertos
de buchas metlicas.

Gravao
As chapas acrlicas podem ser gravadas usando-se mquinas pantogrficas
comuns, como as que se usam para metais ou gravaes em mquinas a
laser. No caso das mquinas pantogrficas o formato da ferramenta depender
da seo de corte requerida, porm, como para as outras operaes de corte,
as ferramentas devero ter ngulos de incidncia nulos e possuir folgas livres
para sada de cavaco, com ngulo de, 7 a 12.
O emprego de refrigerao no essencial, mas um jato de ar comprimido
dirigido ao ponto de corte importante para esfriar a ferramenta e remover as
aparas.
Os rebaixos gravados podem ser preenchidos com ceras duras, massas de
pintura, gesso colorido ou simplesmente com tintas comuns. No caso de tintas,
aconselha-se a secagem numa pequena estufa com boa ventilao, de 50 a 60
C, durante 3 horas no mnimo, logo que a pintura for terminada.
Gravao a laser um processo onde converge-se energia para um ponto do
material atravs de um feixe de alta intensidade de luz, modificando sua
superfcie de forma definitiva.
A tecnologia de gravao a laser caracteriza-se pela alta definio e velocidade
de trabalho, no possui contato entre a ferramenta ou canho e a chapa,
alm de conseguir excelente repetibilidade do processo de gravao.

Fixao
A chapa deve ser mantida firme e apoiada nos gabaritos de posicionamento a
fim de evitar trepidaes. Dispositivos comuns de fixao para prender
materiais nas reas de usinagem podem tambm ser empregados, como
grampos, morsa ou dispositivos especficos de madeira. No entanto deve-se
evitar presses excessivas a fim de tornar mnimo o risco de fissuras por
tenso.

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Afiao
Todas as ferramentas devem ser mantidas bem afiadas, dando-se especial
ateno aos ngulos de incidncia. Ao afiar ferramentas, prefervel prendlas a um dispositivo ou gabarito, ao invs de calcular visualmente os ngulos.
Em geral, todas as ferramentas de corte e usinagem devero ter um ngulo de
incidncia de zero ou ligeiramente negativa, visto que isto produz uma
superfcie mais lisa e uniforme do que os tipos mais tradicionais de ferramentas
usadas para metais leves. Estes ngulos so os mais adequados para a saia
ou eliminao de cavacos.

AUTOMAO NO PROCESSAMENTO DE CHAPAS

Atualmente existem mtodos muito eficientes de corte utilizando-se
equipamentos no convencionais, como os relacionados a seguir:

Sistema de Manufatura com Controle Numrico, para Gravao,

Fresamento, Recortes e Modelagem (CNC - tipo ROUTER)
Este equipamento simples de operar, com uma boa relao de custo /
beneficio, possuindo tambm um controle eletrnico via computador.
Auxilia na fabricao de peas para sinalizao, modelao, prototipagem,
ferramentaria leve, fabricao de mveis e objetos em geral.
Possui um software prprio, entretanto recebe arquivos somente com extenso
EPS. Os trabalhos podem ser feitos em Software Corel Draw ou Auto Cad
sempre convertidos em curvas ou vetorizado e salvos em EPS.
Este processo necessita de retrabalho de lixamento e polimento nas bordas
para melhor apresentao das peas trabalhadas.

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Corte a Laser
O corte a laser uma tcnica amplamente usada na indstria e tem como
caractersticas principais:
-

Alta preciso no corte.

Flexibilidade na manufatura.
Alta capacidade de produo com conseqente reduo de custos.
Possibilidades de cortes retos, curvos e complexos.

Com um dispositivo laser possvel cortar, soldar, gravar e desbastar

superfcies de at 30 mm de espessura, devido a concentrao de energia em
um s ponto e a gerao de calor limitada a uma zona restrita da chapa,
evitando deformao por calor e alteraes estruturais no material.
Pode-se obter cortes delicados com cantos precisos, o que recomendado
para peas de acrlico com formas complexas.
Corte a laser no gera rebarbas, pois as chapas no sofrem aquecimento por
frico. Neste tipo de corte, as bordas no necessitam da operao de
lixamento, porm, para melhor acabamento final as bordas podem ser polidas.

Canho de raios laser

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ACABAMENTOS
essencial a operao de acabamento nas bordas das chapas de acrlico
quando furada, serrada, gravada e usinada. Caso a superfcie da chapas seja
riscada durante a usinagem, pode-se restaur-la com as operaes de
lixamento e polimento.
Embora o polimento possa restaurar razoavelmente
bem a superfcie das chapas acrlicas, o melhor ser
evitar essa operao.
Para isso o filme protetor da chapa deve ser
mantido durante as operaes de usinagem,
impedindo que se arranhe a superfcie original.
As operaes de acabamento de chapas acrlicas seguem princpios idnticos
aos usados com outros materiais. Marcas de usinagem ou riscos profundos na
superfcie devem ser primeiramente removidos com lixa de grana fina para em
seguida se fazer o polimento.
As operaes de acabamento devem ser escolhidas em funo do tipo de
trabalho a executar e da natureza do acabamento requerido. Nunca deve ser
negligenciada as condies de limpeza do ambiente e do trabalho que se
realiza. A obteno de um acabamento de alta qualidade exige pacincia e
sensibilidade do operador. A cada estagio das operaes a superfcie das
chapas acrlicas devem estar sempre limpas, removendo-se qualquer abrasivo
aderente ou excesso das ceras polidoras.

Acabamentos Superficiais
Uma das principais propriedades do acrlico sua superfcie brilhante
revelando excelente qualidade tica e transparncia. Porm, quando em
contato com determinados produtos, como lcool ou tiner, as chapas podem
formar fissuras internas ou crazing, devido degradao das cadeias
moleculares.
Outra grande vantagem do acrlico, que o diferencia de outros produtos, a
possibilidade de eliminar riscos da superfcie com simples processos de
lixamento e polimento. So processos baratos e efetivos e podem ser repetidos
vrias vezes, retomando-se a qualidade original da superfcie.
So as seguintes as fase do acabamento:
Lixamento
Raspagem
Polimento
Limpeza

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LIXAMENTO
Existem dois tipos de lixamento: Manual e Mecnico

Lixamento Manual
Para os acabamento superficiais utilizam-se tcnicas similares ao trabalho com
madeira, envolvendo a lixa em uma pea com lados perfeitamente planos.
Deve-se trabalhar com movimentos circulares, pressionando levemente a lixa
contra a chapas, lubrificando-se com gua e mudando a grana da lixa
progressivamente, da mais grossa para a mais fina. Tambm importante
lavar a superfcie aps cada operao, verificando a rea deteriorada
anteriormente.

Lixamento Mecnico
Depois de cortadas, as bordas das chapas so lixadas com uso de um disco
abrasivo de 25 cm de dimetro e rotao de cerca de 3.000 r.p.m. Com discos
de maior dimetro a rotao deve ser da ordem de 1.500 r.p.m.
Alternativamente, pode ser usada uma correia lixadora, com uma velocidade de
cerca de 350 m/min. Essas operaes de lixamento so feitas a seco,
exercendo presso controlada, a fim de evitar superaquecimento do material.
Lixadeiras vibratrias manuais tambm podem ser usadas com xito para o
lixamento de superfcies planas, bordas de chapas grossas ou ainda varias
chapas agrupadas com as bordas formando uma nica superfcie. Neste caso
as chapas devem ser presas com fitas adesivas ou grampos para mant-las
juntas e unidas, formando um s bloco, facilitando assim a operao.

Raspagem
Utiliza-se raspadores ou rasquetes de metal para as bordas que j estejam
razoavelmente lisas devido a operaes anteriores. A lmina geralmente segue
o contorno real da superfcie e se as irregularidades forem grandes, poder
resultar uma superfcie ondulada.

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Plainas
Outra tcnica apurada, visando tornar as bordas das chapas acrlicas mais
perfeitas, o uso de plainas com serras de desbaste de elevada preciso.
Recorre-se, inclusive ao acabamento diamantado das serras para se
conseguir perfeio na operao de lixamento das bordas.

POLIMENTO
Assim como no lixamento, tambm no polimento existem as opes manual e
mecnico

Polimento Manual
Riscos leves e pequenos defeitos superficiais podem ser facilmente removidos
com polimento manual.
Utilizando-se massa de polir grossa, em uma primeira etapa, e depois fina,
similares a utilizadas para automveis, e com panos macios e limpos, deve-se
polir com movimentos circulares ao redor da rea danificada, com firmeza e
alternando de direo freqentemente. Desta forma se poder restaurar a
superfcie, retomando o brilho original da pea de acrlico.

Polimento Mecnico
Depois do alisamento da superfcie por meio de lixamento ou raspagem, as
chapas acrlicas devem ser polidas em politrizes mecnicas. A roda de tecido
de algodo sanfonado ou boneca, geralmente com dimetro entre 15 cm (6)
a 35 cm (14), e rotao em torno de 1.400 r.p.m. No se recomenda rotao
mais alta, procurando impedir um superaquecimento da superfcie, com
conseqente queima ou deformao da rea atingida.
O polimento da chapa acrlica requer um bom
equilbrio entre a velocidade da politriz e a presso
aplicada, cabendo ao operador julgar a presso
que no causar superaquecimento, mas que
simultaneamente dar um bom rendimento de
trabalho. Na roda de tecido aplica-se massas
especiais para polimento de acrlico.
O acabamento final dado em outra politriz,
isenta de massa, com a finalidade de lustrar a pea e remover o excesso de
polidor da operao anterior.

Polimento a Chama
Outra tcnica utilizada para polimento de bordas usinadas, porm, recomendase testar o procedimento antes da operao. Esta tcnica pode provocar
fissuras posteriores s chapas, caso a distncia da chama estiver muito
prxima da borda, degradando as reaes moleculares do acrlico.

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MOLDAGEM
Chapas acrlicas so termoplsticos rgidos e quando aquecidas a
temperaturas relativamente altas e h um tempo adequado podem adquirir
diferentes formas, pois tornam-se maleveis. Ao resfriarem recuperam sua
rigidez e conservam o formato aplicado durante a moldagem.
Podem ser reaquecidas e novamente modeladas no formato desejado.

Os custos de equipamentos e moldes so relativamente baixos, podendo-se

conseguir formas bi ou tridimensionais, atravs de uma ampla variedade de
processos.
As chapas acrlicas so aquecidas em fornos ou estufa, e quando
suficientemente quentes so transferidas para o molde. O filme protetor das
chapas devem ser removidos antes da moldagem.
A faixa de temperatura para moldagem das chapas fundidas ou cast deve ser
entre 165 a 190 C, quando se torna malevel e pode ser moldada. A faixa de
temperatura de moldagem para chapas acrlicas extrusadas deve ser entre 150
a 170C. Temperaturas mais baixas provocam tenses internas nas chapas,
gerando fissuras e rachaduras, enquanto que temperaturas mais altas do que
as recomendadas produzem bolhas ou marcas dos moldes utilizados.
Durante a moldagem, as peas devem ser mantidas nos moldes at que
esfriem a cerca de 60 C ou menos.
Tempo de Moldagem para chapas acrlicas:
PROPRIEDADES TRMICAS E MOLDAGEM
Temperatura de moldagem de chapas "cast"
Tempo de aquecimento em estufa de chapas "cast"

Temperatura de moldagem de chapas extrusadas

Tempo de aquecimento em estufa de chapas extrusadas

Temperatura de uso contnuo das chapas

Condutividade trmica

VALORES
165 a 190 C
3 a 4 min / mm

150 A 170 C
2,5 a 3 min / mm

- 40 a 80 C
0,18 W/m C

Auto ignio

Acima de 490 C

Flamabilidade (taxa de queima: mm / min)

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Equipamentos para Moldagem e Processos

Dobradeira com Resistncia
Trata-se de uma mesa de cermica com um canal transversal e resistncia
para aquecimento, com o objetivo de aquecer uma faixa estreita da chapa
acrlica na localizao desejada e utilizadas unicamente para dobragem em
linha reta. importante que a resistncia produza um calor uniforme ao longo
do comprimento. As chapas devem ser posicionadas alm de 6 mm das
resistncias e caso a chapa supere espessura de 3 mm, conveniente colocar
resistncias em ambos os lados.
Vrios desses aquecedores podem ser usados, lado a lado, permitindo
executar, simultaneamente, diversas dobras. A energia necessria da ordem
de 850 W /m.

Forno de Gs com Circulao Forada de Ar

Proporciona calor uniforme e temperatura constante, praticamente sem riscos
de sobre-aquecimento das chapas. Deve atingir pelo menos 170. e seu
tamanho relativo dimenso do trabalho requerido. Sua funo amolecer a
chapa por aquecimento para obteno de moldagem.

Moldes
As ferramentas usadas para moldagem de chapas acrlicas so simples e
relativamente baratas, pois podem ser elaboradas de materiais como madeira,
resina epxi, gesso, alumnio, etc. Trata-se de materiais estveis, rgidos e que
conseguem suportar as presses e temperaturas de moldagem sem
deformao.

Tipos de moldagem para trabalho com acrlico:

Gravidade
o mtodo mais sensvel, pois no requer equipamentos especiais para
moldagem. Deve-se colocar a chapa de acrlico na temperatura de moldagem
sobre o molde, e esta por seu prprio peso, adota o formato do molde.
aconselhvel colocar pinas nas extremidades da placa acrlica, para evitar
possveis ondulaes durante o resfriamento. recomendado para produtos
simples de duas dimenses.

Vcuo
O formato da pea ser dada pela forma e tamanho
do aro de suco da chapa e pela presso do ar
exercido sobre a pea.

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Sopro
As chapas acrlicas aquecidas so submetidas fora do ar comprimido e
seguras em pinas nas bordas, deformando at atingirem a bolha desejada.
Trata-se de processo de poucos recursos, utilizado normalmente para cpulas
arredondadas de luminrias.

Moldagem Mecnica
As chapas de acrlico podem ser moldadas como se fossem de metal, com
molde tipo macho e fmea, para se obter peas de dimenses precisas e
mnimas tolerncias. recomendado que o molde para este processo seja de
metal:

Combinao de Mtodos - Presso e vcuo

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COLAGEM
O acrlico pode ser colado a si prprio ou a outros materiais. As chapas
acrlicas podem ser coladas entre si usando colas apropriadas, obtendo-se
unies fortes e transparentes. A durao, aparncia e fora da unio
dependem da eliminao de esforos internos, da preparao do material na
forma adequada e da escolha da cola mais indicada. H um tipo de cola
apropriada para cada aplicao em particular. As tcnicas de aplicao das
colas so muito importante para obteno de um bom resultado.

Cuidados e Segurana
Todas as colas contm solventes orgnicos e, portanto trata-se de produto
txico. A cola para acrlico deve ser manuseada em local arejado (de
preferncia em capelas com exausto de vapores), com uso de luvas, culos e
mscaras. Se for inalada, pode causar nuseas, tontura, e convulses,
afetando o sistema nervoso central e o sistema cardior-respiratrio. Evite o
contato com a pele e mantenha o frasco com o produto longe de crianas e
pessoas no habilitadas.

Preparao da Superfcie
Para boa aderncia da cola, as superfcies do acrlico devem estar isentas de
gordura ou de adesivos dos filmes de proteo. Deve-se efetuar uma limpeza
usando ter ou aguarrs.
Se o corte feito com serra apresentar imperfeies, deve ser lixado at atingir
esquadramento correto, eliminando-se os serrilhados e ondulaes.
Nunca deve-se polir as superfcies a serem coladas, pois a cola no teria boa
aderncia e as reas de contato seriam reduzidas pelo arredondamento das
bordas.

Tipos de Colas
Existem basicamente dois tipos de colas:

Colas a base de solvente

Colas acrlica com catalizador

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1 Colas a Base de Solventes

A utilizao correta da cola base de solventes uma das peculiaridades do
setor. A cola base de solventes, ou cola rpida, exige do aplicador alguns
conhecimentos mnimos para oferecer maior rendimento. Com o objetivo de
facilitar a compreenso de seus segredos, e assim evitar "bolhas" e o
"embranquecimento" das peas aps uma colagem mal realizada, importante
que o aplicador esteja atento para detalhes que se revelam fundamentais no
processo de colagem.
Em primeiro lugar, as superfcies a serem coladas devem estar absolutamente
lisas, planas, limpas e desengorduradas, para que haja uma aderncia perfeita
entre elas, o que pode ser obtido com uma usinagem feita por torno, tupia,
desempenadeira ou fresa. As partes que estaro em contato devem ser limpas
com tecido umedecido em lcool, ter ou aguarrs. Recomenda-se, tambm, a
retirada de pequenas sobras dos filmes de proteo que acompanham as
chapas e podem ser um empecilho para uma boa colagem. As chapas no
devem ser polidas antes da colagem.
Por apresentar secagem rpida, no aconselhvel para peas que ficaro
expostas s intempries ou para usos industriais, ou mesmo para peas que
podem ser submetidas a esforos mecnicos.
Para realizar uma colagem com ngulo de 90 graus, utiliza-se a ajuda de fitas
adesivas, grampos ou qualquer outro recurso para fixar o posicionamento das
partes, e aplica-se a cola com o auxlio de uma seringa ou uma bisnaga,
adaptadas ao bico aplicador.
Junta-se uma parte da pea contra a outra,
firmemente com grampos ou pesos e aplica-se
a cola solvente, com seringa hipodrmica e
agulha ao longo do interstcio deixado pelas
superfcies a colar, permitindo que a cola
penetre por capilaridade nas reas determinadas,
que em funo da baixa viscosidade da cola
fluir em todas as arestas de contato.
Deve-se ter cuidados para evitar que a cola
escorra pelas arestas onde no se deseje
a unio. Cola em demasia pode arruinar as
zonas adjacentes e se for escassa as unies ficaro frgeis.

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Tambm possvel realizar o mesmo processo derramando uma camada fina

de cola em uma bandeja rasa de vidro ou alumnio e deixando a superfcie a
ser colada por 20 ou 30 segundos em contato com a cola no fundo da bandeja,
antes de aplic-la superfcie em que ser colada definitivamente.
Deve-se aguardar uma hora antes de qualquer manuseio, e at doze horas
antes das demais operaes de acabamento.
Agem dissolvendo a superfcie da chapa acrlica, permitindo a fuso das faces
a serem coladas, seguida da evaporao do solvente. Possui secagem rpida,
devendo ser aplicada por meio de seringa hipodrmica de plstico. Juntam-se
previamente as partes a serem coladas, despejando-se a cola por meio da
seringa na regio da junta.
recomendada para uma ampla gama de aplicaes, de displays a sinalizao
de interiores.

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2 Cola acrlica com catalizador

Produto de alta transparncia e bastante cristalino, essa cola de alta
viscosidade deve ser preparada com o auxlio de um componente catalisador.
A cola acrlica com catalisador garante elevada resistncia mecnica junta
colada, permitindo trabalhos resistentes presso e esforos mecnicos e
oferecendo, ainda, grande resistncia s intempries. a nica cola que
permite obter juntas quase invisveis e com resistncia prxima do prprio
acrlico.
Para conseguir o efeito desejado, misture a cola com o catalisador na
proporo de 25:1 (ex: 25 ml de cola para 1 ml de catalisador). Homogeneizar
por 1 minuto em recipiente bem limpo, de vidro ou polietileno. Completada a
mistura, espere at as bolhas subirem para a superfcie da cola e transfira o
produto sem bolhas para uma bisnaga flexvel, ou seringa plstica. Aps ser
preparada, a cola deve ser utilizada em at 20 minutos, pois sua viscosidade
aumenta progressivamente, dificultando a aplicao.
As superfcies a serem coladas devem estar limpas e desengorduradas.
Proteja as reas prximas regio a ser colada com fitas adesivas ou filmes
plsticos. Aplique a cola em uma das partes e mantenha a pea posicionada
em gabaritos. Mantenha o objeto pressionado por at 60 minutos, at o
endurecimento da cola. A usinagem do material colado deve ser realizada
apenas depois de um intervalo de 24 horas.
Cuidado com alguns materiais que amarelam a cola e retardam seu
endurecimento como borrachas, madeiras, lcool ou a parte colante das fitas
adesivas.
No necessrio polir as partes a serem coladas. No utilize a cola em
temperatura ambiente inferior a 20 C, pois ela deve ser utilizada entre 20 C e
25 C ( possvel aquec-la em banho-maria). Caso a cola demore mais de 60
minutos para endurecer, descarte o catalisador, que deve ser conservado em
ambiente refrigerado com at 10 C. Por ser inflamvel, o produto deve ser
mantido longe do fogo. Em caso de acidente, use p qumico seco para
apagar. Armazene o produto longe de crianas e pessoas no-habilitadas.
Procure trabalhar em ambientes refrigerados ou em capela com exausto de
vapores. Use mscaras, culos e luvas na hora do manuseio.

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3 Colas para Chapas Extrusadas

As cola usadas para chapas extrusadas so a base de solvente e tambm
agem dissolvendo a superfcie da chapa acrlica, permitindo a fuso das faces
a serem coladas, seguida da evaporao do solvente. Possui secagem rpida,
devendo ser aplicada por meio de seringa hipodrmica de plstico. Juntam-se
previamente as partes a serem coladas, despejando-se a cola por meio da
seringa na regio da junta.

Colas Onde Encontrar

As colas so encontrada no mercado especializado para materiais acrlicos,
sobre diversas especificaes de acordo com a utilizao.

Tipos de Colagem
a. Colagem de topo:

Dica: Na colagem de topo deve-se colocar uma fita adesiva mais larga com
outra invertida mais estreita, para que a cola com catalisador no entre em
contato com a cola do adesivo. Os materiais em contato reagem e com isso o
material amarela e a cola com catalizador no consegue endurecer.

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b. Colagem a 90

Aps o endurecimento da cola, remover o excesso com ferramenta e dar o

acabamento final.

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c. Tipos de Unies

Face a Face

Sobreposta

A 900

Perpendicular

A tcnica de colagem face a face deve ser feita colocando a cola solvente
sobre a superfcie e deitar a segunda superfcie lentamente, para no formar
bolhas.

d. Outras Tcnicas de Colagem

Adesivos com aplicao em aerossol
Adesivos em fitas de dupla face transparentes ou opacas
Pistola de ar quente, ajustadas eletronicamente, quanto a temperatura e
velocidade do fluxo de ar.
Para trabalhos muito especiais utiliza-se mtodo por ultra-som, com
tempos de execuo muito curtos.

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DECORAO
Os artigos acrlicos podem ser pintados pelos mtodos comuns de pintura a
pincel ou por pulverizao. As tintas no devem conter solventes que
provoquem fissuraes devido s tenses. As tintas a base de hidrocarbonetos
alifticos so preferidas para os materiais acrlicos. As tintas a base de celulose
devem ser evitadas pelo inconveniente citado acima.
As chapas e as peas em acrlico podem ser decoradas de diversas maneiras:
Lapidadas
Jateadas
Pantogravadas
Serigrafadas
Adesivadas
Espelhadas
A lapidao pode ser feita em ferramentas convencionais ou nos equipamentos
laser ou CNC (Router ou Sculptor ).
O efeito de jateamento das chapas acrlicas podem ser conseguidos a partir da
fundio do monmero (MMA) em moldes ou vidros com efeito jateado,
transferindo-se a imagem para um ou para os dois lados das chapas.
Tambm se pode dar o efeito de jateada com os equipamentos laser ou CNC.
A tcnica de serigrafia possibilita excelente resultados de decorao multicor,
com desenhos complexos, sendo recomendada para grandes quantidades. Na
tcnica de serigrafia utiliza-se matrizes gravadas em tecidos sintticos.
A pintura, normalmente empregando-se tinta vinlica, aplicada com um rodo e
para cada cor desejada utiliza-se uma matriz. As chapas acrlicas pintadas
modificam o aspecto do acrlico, tornando-o muito mais atrativo e diversificando
ainda mais suas opes de utilizao.
Qualquer gravao ou impresso em silk-screen, pode ser efetuada antes da
moldagem, no sendo necessrio o uso de tintas especiais resistentes.
A tcnica de Metalizao por alto-vcuo empregada para espelhar chapas
acrlicas cristais e coloridas transparentes, apresentando diversas vantagens
em relao aos espelhos convencionais, tais como maior resistncia ao
aparecimento de manchas, maior resistncia a quebra e menor peso. Alm
disso, devido sua segurana e flexibilidade, o espelho de acrlico pode ser
utilizado nos mais diversos segmentos, possibilitando inmeras aplicaes,
como retrovisores, brinquedos, displays promocionais, painis e outras.

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Como conservar as peas acrlicas

Por ser um material belo e delicado, o acrlico exige alguns cuidados que
garantem o brilho e a vida til das peas. Relacionamos abaixo algumas dicas
de como conservar o material, restaurar o seu brilho e eliminar riscos.
importante ressaltar que em hiptese alguma se deve utilizar na limpeza
esponjas speras, muito menos de ao.
comum as pessoas passarem nas peas um pano j utilizado em outros
objetos, porm, isto deve ser evitado porque a poeira agarrada no tecido
tambm risca o acrlico.
Algumas pessoas tratam o acrlico como se fosse um plstico normal, mas ele
como um cristal e exige certos cuidados que garantam sua beleza.

Para conservar:
Deve-se evitar substncias abrasivas como solventes (tiner ou lcool) e
saplio;
Utilizar um espanador de p e, em seguida, um pano umedecido ou lavar
as peas com gua e sabo ou detergente neutro.

Para restaurar o brilho ou eliminar pequenos riscos no objeto:

Usar ceras finas para carros ou para mveis com flanelas ou discos de tecidos
adaptados a furadeiras. Esses produtos tambm conseguem retirar com muito
mais facilidade sujeiras, como a graxa e outras substncias oleosas.

Para eliminar riscos mais profundos:

Procurar uma empresa especializada, fabricante de peas acrlicas, que
possua os recursos necessrios para a realizao do polimento industrial.
O primeiro passo utilizar no local uma fixa fina (n 180), conhecida como lixa
dgua. Em seguida usa-se uma politriz de alta rotao com discos de pano
que restauram a transparncia do acrlico. O acabamento final realizado em
outra politriz com discos de flanela, que por ser um tecido menos rugoso, d
brilho a pea. Em ambos os casos, uma massa para polimento aplicada nos
discos para ajudar na recuperao das chapas.

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