Fresamento

NOMENCLATURA
A
B
C
D
E
F

1
2
3
4
5
96

Gash - Rebaixamento
ngulo de alvio primrio
ngulo de alvio secundrio
Dorso
Aresta de corte

6
7
8
9

Haste
ngulo da Hlice
Canal
Dimetro Externo
Comprimento de Corte
Comprimento Total

ngulo de sada
Largura do campo de alvio primrio
Largura do campo de alvio secundrio
Face rebaixada

Fresamento
DICAS GERAIS PARA FRESAMENTO

O fresamento um processo de gerar superfcies usinadas pela remoo progressiva

de uma quantidade pr-determinada de material da pea de trabalho a uma taxa
de movimento ou avano relativamente baixa mediante uma fresa que gira a uma
velocidade comparativamente alta. A caracterstica principal do processo de fresamento
que cada aresta de corte da fresa remove a sua parcela do material na forma de
cavacos individuais pequenos.
TIPOS DE FRESAS
As trs operaes bsicas de fresamento so mostradas abaixo: (A) fresamento
perifrico, (B) fresamento facial e (C) fresamento de topo.

No fresamento perifrico (tambm denominado fresamento de blocos), o eixo de

rotao da fresa est paralelo superfcie da pea de trabalho a ser usinada. A fresa tem
um nmero de facas na sua circunferncia, cada uma atuando como uma ferramenta
de corte individual para fresamento plano. As fresas utilizadas em fresamento perifrico
podem ter facas retas ou helicoidais gerando uma ao de corte ortogonal ou oblqua.
No fresamento facial, a fresa est montada num fuso com uma rotao do eixo
perpendicular superfcie da pea de trabalho. A superfcie fresada resulta da ao de
arestas de corte localizadas na periferia e na face da fresa.
No fresamento de topo, a fresa geralmente gira num eixo vertical com relao pea de
trabalho. Pode ser inclinada para usinar superfcies cnicas. As arestas cortantes esto
localizadas tanto na face terminal da fresa quanto na periferia do corpo da fresa.

97

Fresamento
FRESAS PERIFRICAS E FACIAIS
Fresas de Topo e Radial

Fresas de Disco

Fresas de Perfil

Tm arestas cortantes
perifricas e mais
arestas
cortantes
numa
face.
Tm
rasgo de chaveta para
fixao no fuso.

Tm arestas de corte
nos lados e tambm
na periferia. As facas
esto em zig-zag de
modo que cada faca
alternada corta num
lado determinado do
rasgo. Isto permite que
sejam feitos cortes
profundos, pesados.

Nas fresas de perfil as arestas de

corte perifricas localizam-se num
cone e no num cilndro. Pode ser
originado um ngulo simples ou
duplo.

FRESAS DE TOPO
Fresas de Topo

Fresas de Topo
Esfrico

Estas fresas de topo A forma nos extremos

tm um angulo reto das fresas uma
na extremidade da semi-esfera.
fresa.
98

Fresas de Topo com

Raio

Mini-Fresas

Estas fresas de topo Fresas de topo com

tm um pequeno raio dimetro de corte de
na extremidade em at 1 mm.
vez de uma aresta em
esquadro.

Fresamento
SELEO DA FRESA DE TOPO E DOS PARMETROS DE FRESAMENTO
Antes de iniciar um servio de fresamento devem ser adotadas vrias decises para determinar:
a fresa de topo mais adequada a ser usada
a velocidade de corte e a taxa de avano mais corretas para proporcionar um bom
equilbrio entre a rpida remoo do material e uma longa vida da ferramenta.
Determinao da fresa de topo mais adequada:
identificar o tipo de fresamento de topo a ser executado:
1. tipo de fresa de topo
2. tipo de centro.

considerar as condies e a idade da mquina-ferramenta.

selecionar as melhores dimenses da fresa de topo para minimizar as tenses de
deflexo e de flexo:1. a rigidez mais elevada
2. o maior dimetro da fresa
3. evitar uma projeo excessiva da ferramenta com relao ao porta-ferramenta.

escolher a quantidade de canais

1. mais canais espao diminudo para cavacos rigidez aumentada permite

avano da mesa mais rpido
2. menos canais espao aumentado para cavacos rigidez diminuda fcil ejeo
dos cavacos.
A determinao da velocidade de corte correta e da taxa de avano s pode ser feita
quando forem conhecidos os seguintes fatores:
tipo de material a ser usinado
material da fresa de topo
potncia disponvel no fuso
tipo de acabamento.

CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ARESTAS DE CORTE NA EXTREMIDADE

As arestas de corte na extremidade dividem-se em:
Tipo com corte sobre o centro

Tipo sem corte sobre o centro

Permite operaes de furao e mergulho. Usado somente para perfilamento e

rasgos abertos.
Duas arestas atingem o centro no caso
de um nmero par de canais (p.ex. 2-4- Permite a reafiao entre centros.
6,etc). Somente uma aresta no caso de
nmero mpar (p.ex.3-5, etc)
99

Fresamento
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO ESCOLHA DO NMERO DE CANAIS
O nmero de canais determinado por:

Material a ser fresado

Dimenso da pea de trabalho

Condies do fresamento
2 Canais

3 Canais

4 Canais(ou multicanais)

Resistncia Baixa
flexo

Alta

Espao
Grande
para cavaco

Pequeno

Espao
grande
para
cavacos
Ejeo fcil de cavacos.

Boa para fresar rasgos.

Boa para fresamento pesado
Menor rigidez devido
pequena rea transversal.
Acabamento da superficie
de qualidade inferior.

Espao para cavacos

quase to grande como
para 2 canais.
rea transversal maior
maior rigidez que com
2 canais.
elhor acabamento da
superfcie.

Rigidez mais elevada.

Maior rea transversal
pequeno espao para
cavacos.
Produz melhor acabamento da superfcie.
Recomendada para perfilar, fresamento lateral e
rasgos pouco profundos.

CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO NGULO DA HLICE

O aumento do nmero dos canais torna a carga nas facas individuais mais homognea,
e em conseqncia, permite um acabamento melhor. Porm com um ngulo de hlice
elevado, a carga (FV) ao longo do eixo da fresa tambm aumentada. Uma FV
elevada pode causar:

Problema de carga nos mancais

Deslocamento da fresa ao longo do eixo do fuso. Para evitar este problema
necessrio utilizar hastes Weldon ou parafusadas.

100

Fresamento
CARACTERSTICAS DA FRESA DE TOPO TIPO DE FRESA
A norma DIN 1836 define os diferentes tipos de perfis das fresas:
Tipo de fresa para aos, resistncia baixa at alta.
Tipo de fresa para materiais maleveis moles.
A norma DIN 1836 tambm define os quebra-cavacos:
Quebra-cavacos arredondado de passo grosso
Adequado para corte pesado em aos e materiais no-ferrosos com
resistncia trao de at 800 N/mm2.
Quebra-cavacos arredondado de passo fino
Adequado para fresamento de desbaste em aos duros e materiais noferrosos com resistncia trao acima de 800 N/mm2.
Quebra-cavacos para semi-acabamento
Adequado para desbaste de ligas leves e para o semi-acabamento de
aos e materiais no ferrosos.
Quebra-cavacos de perfil plano para passo grosso
Tem a mesma aplicao que o NR, obtendo, porm, uma boa superfcie
de acabamento e por este motivo colocado entre desbaste e
acabamento, tambm denominado semi-acabamento.
A Dormer tem introduzido dois tipos de fresas de desbaste com quebra-cavacos
assimtricos:
Quebra cavacos de perfil arredondado assimtrico para passo fino. A
assimetria do quebra-cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da
ferramenta.
Quebra-cavacos de perfil arredondado assimtrico para passo grosso.
A assimetria do quebra- cavacos reduz da vibrao e aumenta a vida da
ferramenta.

TIPOS DE FRESAMENTO DE TOPO

H muitas diferentes operaes que esto compreendidas sob o termo fresamento de

topo. Para cada operao h um tipo timo de fresa. Trs parmetros influenciam a
escolha do tipo de fresa:

Direo de utilizao da fresa

MRR (Taxa de Remoo do Material)
Aplicao
101

Fresamento
DIREO DE UTILIZAO DA FRESA
Pode-se desdobrar a faixa das fresas em relao s possveis direes de operao
sobre a superfcie da pea de trabalho. H trs tipos diferentes:
3 Direes

2 Direes

1 Direo

Note que a direo axial s possvel com as fresas de topo com corte central.

MRR (TAXA DE REMOO DE MATERIAL) Q

Podemos calcular a taxa de remoo de material Q como o volume de material removido
dividido pelo tempo gasto para remov-lo. O volume removido o volume inicial da
pea de trabalho menos o volume final. O tempo de corte o tempo necessrio para
o deslocamento da ferramenta ao longo da pea de trabalho. Este parmetro tem uma
forte influncia sobre o grau do acabamento da pea de trabalho.

a__________
* ae * vf
p
Q=
1000

Q = MRR (cm3/min)

ae = profundidade radial (mm)

ap = profundidade axial (mm) vf = velocidade do avano mm/min

APLICAES
A MRR e as aplicaes esto fortemente relacionadas. Para cada diferente aplicao
temos um diferente MRR que aumenta com a rea da fresa que age sobre a pea
de trabalho. O Catlogo Dormer mais recente foi elaborado com cones simples que
mostram as diversas aplicaes.
Fresamento lateral Fresamento facial Fres. de ranhuras Fres. de mergulho Fres. de rampas

A profundidade
radial do corte
dever ser
inferior a 0.25 do
dimetro da fresa
de topo.

102

A profundidade
radial do corte no
dever ser mais de
0.9 do dimetro,
a profundidade
axial do corte
menor que 0.1 do
dimetro.

Usinagem de
um rasgo para
chaveta. A
profundidade
radial do corte
igual ao dimetro
da fresa de topo.

S possvel
furar a pea de
trabalho com uma
fresa de topo
com corte central.
Nesta operao
o avano dever
ser dividido por 2.

Entradas tanto
axial quanto
radial na pea de
trabalho.

Fresamento
P9 Ranhurar
importante destacar a capacidade de executar rasgos com tolerncia
P9 (veja tabela na pgina 29 do captulo Informaes Gerais). Nossas
fresas aptas para ranhurar com esta tolerncia tm o cone P9.

FRESAMENTO - CONVENCIONAL X ASCENDENTE

A ao de corte ocorre tanto por fresamento convencional como por fresamento em
subida.

Fresamento Convencional

Fresamento Ascendente

FRESAMENTO CONVENCIONAL
No fresamento convencional, a maior espessura do cavaco no final do corte. O
movimento de avano oposto ao da rotao da ferramenta.
Vantagens:

A operao da faca no uma funo de caractersticas da superfcie da pea de

trabalho.

Contaminaes ou escamas na superfcie no afetam a vida da ferramenta.

O processo de corte suave, desde que as facas da fresa estejam bem afiadas.
Desvantagens:

A ferramenta tem a tendncia de trepidar.

A pea de trabalho tem a tendncia de ser puxada para cima, sendo importante
uma fixao adequada.

Desgaste mais rpido da ferramenta do que no fresamento ascendente.

Os cavacos caem na frente da fresa disposio dos cavacos difcil.

A fora para cima tende a levantar a pea de trabalho.

E necessria uma potncia maior devido ao atrito aumentado ocasionado pelo

comeo do cavaco na espessura mnima.
O acabamento da superfcie prejudicado devido aos cavacos serem carregados
para cima pela aresta de corte.

103

Fresamento
FRESAMENTO ASCENDENTE
No fresamento ascendente o corte inicia-se na localizao mais grossa do cavaco. O
deslocamento do avano e a rotao da ferramenta tm a mesma direo.
Vantagens:

O componente para baixo da fora de corte mantm a pea de trabalho no seu

lugar, especialmente para peas finas.

Disposio dos cavacos mais fcil os cavacos so removidos por detrs da fresa.

Menor desgaste a vida da ferramenta aumenta em at 50%.

Melhor acabamento da superfcie menos provvel que os cavacos sejam

carregados pelos dentes.

Necessita-se potncia menor Pode ser utilizada fresa com ngulo de incidncia elevado.

Este fresamento exerce uma fora para baixo na pea de trabalho dispositivos de
fixao simples e mais econmicos.
Desvantagens:

Devido s elevadas foras de impacto que resultam quando as facas atingem a

pea de trabalho, esta operao exige uma montagem rgida e se deve eliminar o
contra golpe do mecanismo do avano da mesa.

Este fresamento no adequado para usinar peas que tenham escamas

superficiais, tais como os metais trabalhados a quente, forjados e fundidos. As
escamas so duras e abrasivas, e causam desgaste excessivo e danos s facas
da fresa, reduzindo assim a vida da ferramenta.

FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA

Uma fresa de topo com ponta redonda, tambm conhecida como fresa de topo esfrica,
tem uma semi-esfera na extremidade da ferramenta. As fresas de topo com ponta esfrica
so usadas extensamente na usinagem de modelos, moldes, e em peas de trabalho
com superfcies complexas nas indstrias automotiva, aeroespacial e de defesa.
O dimetro operacional o fator principal usado no clculo da velocidade necessria
no fuso. O dimetro operacional definido como o dimetro real da fresa na linha da
profundidade de corte axial. O dimetro operacional afetado por dois parmetros: o
dimetro da ferramenta e a profundidade axial do corte.

DE = 2 * R2 _ (R - Ap )2
DE = Dimetro operacional
R = Raio da ferramenta
Ap = Profundidade Axial do corte

104

Fresamento
O dimetro operacional substitui o dimetro da fresa para o clculo da velocidade de
corte efetiva VC para o fresamento com ponta esfrica. A frmula :

Vc =

* DE * n
1000

Vc = Velocidade de corte (m/min)

DE = Dimetro operacional (mm)
n = Velocidade de rotao (rpm)
Quando uma fresa com a extremidade no-plana, tal como uma fresa com ponta
esfrica, utilizada para cortar uma superfcie num padro em zig-zag, cria-se uma
faixa no cortada entre os dois passos de corte. A altura destas faixas indesejadas,
chamada de altura da cspide.

A altura da cspide pode ser calculada

Hc = R -

Ae 2
R - (____
2 )
2

ou
Ae = 2 R2 - (R - Hc)2
Hc =Altura de cspide
R = Raio da ponta da ferramenta
Ae = Valor da superposio entre dois passos de corte
A correlao entre HC e RA (rugosidade da superfcie) aproximadamente:
HC (m)

0,2

0,4

0,7

1,25

2,2

12,5

25

32

50

63

100

RA (m)

0,03

0,05

0,1

0,2

0,4

0,8

1,6

3,2

6,3

12,5

16

25

RA aprox. 25 % de HC

105

Fresamento
FRESAS DE TOPO COM PONTA ESFRICA EM AOS TEMPERADOS
As orientaes seguintes podem ser utilizadas para a profundidade axial na usinagem
de ao temperado.
Dureza
Profundidade
Axial = AP
(HRC)
30 40

0,10 x D

40 50

0,05 x D

50 60

0,04 x D

USINAGEM EM ALTA VELOCIDADE

A Usinagem em Alta Velocidade (HSM) pode ser definida em diversos modos. Com
relao s velocidades de corte atingveis, sugere-se que a operao com velocidades
de corte significativamente mais elevadas que as utilizadas tipicamente para um
determinado material sejam denominadas HSM.
A = Faixa HSM, B = Faixa de Transio, C = Faixa Normal

DEFINIO DE HSM
A uma determinada velocidade de corte (5-10 vezes mais alta que na usinagem convencional),
a temperatura de remoo dos cavacos na aresta de corte comea a diminuir.
VANTAGENS DA HSM

106

Utilizao aumentada da mquinaferramenta

Melhor qualidade das peas
Tempo de usinagem reduzido
Mo de obra reduzida
Custos reduzidos
Baixa temperatura da ferramenta
Desgaste minimizado da ferramenta em
altas velocidades
Utilizao de menos ferramentas

Foras de corte so baixas (devido carga

de cavacos reduzida)
ecessidade de potncia baixa e rigidez
baixa
Menor deflexo das ferramentas
Obtm-se melhor preciso e acabamento
Capacidade para usinar espessuras finas
Tempo reduzido na seqncia do processo
Possibilidade de maior estabilidade contra
fora de corte com vibraes

Fresamento
ESTRATGIAS NO FRESAMENTO

CORREO DE AVANOS QUANDO DO FRESAMENTO DE CONTORNOS

INTERNOS E EXTERNOS
Contorno interno
Contorno externo

vf prog = vf * R2 - R

vf prog = vf

R2

A =
B =
R =
R1 =
R2 =

R2 + R
R2

Caminho seguido na pea de trabalho

Deslocamento do ponto central da fresa
Raio da fresa
Raio para o caminho de deslocamento da fresa
Raio a ser fresado na pea de trabalho

Importante: Alguns sistemas de comando de mquinas tm correo automtica, a

funo M.
AVANO TIPO RAMPAS
Recomendaes para ngulos de rampa mximos () para fresas
de topo HM.
Nmero de facas da fresa de topo

Para ao e ferro fundido

15

10

Para alumnio, cobre e plsticos

30

20

10

Para aos temperados

107

Fresamento
AVANO TIPO ESPIRAL
Recomendaes para avanos tipo espiral em diferentes
materiais.
Material

ap recomendado

Ao

< 0,10 x D

Alumnio

< 0,20 x D

Ao temperado

< 0,05 X D

Dbmax = 2 * (D - R)
Dbmax = Dimetro mximo possvel de furao
D
= Dimetro da fresa
R
= Raio da aresta da fresa
Utilizar o dimetro mximo de furao (prximo de Dbmax) para
boa evacuao dos cavacos.
MERGULHO AXIAL
Nesta operao, a taxa de avano deve ser dividida pelo nmero
de facas. favor considerar que no aconselhvel mergulho
axial com uma fresa de topo com mais do que quatro facas.

108

SOLUO DE PROBLEMAS NO FRESAMENTO

Problema
Quebra

Fresamento

Causa
Remoo exagerada de material
Avano elevado demais
Comprimento dos canais ou total
grandes demais
Material da pea de trabalho duro
demais

Soluo
Diminuir o avano por faca
Diminuir o avano
Introduzir mais a haste no porta-ferramenta,
utilizar fresa de topo mais curta
Desgaste
Verificar Catlogo ou Selector para
ferramenta correta com material de classe
mais elevada e/ou revestimento adequado
Avano e velocidade inadequados Verificar Catlogo ou Selector para
parmetros de corte corretos
Evacuao de cavacos deficientes Reposicionar as linhas do refrigerante
Fresamento convencional
Fresamento ascendente
Hlice de corte inadequada
Ver recomendaes no Catlogo/ Selector
para alternativa correta de ferramenta
Escamao
Taxa de avano elevada demais
Reduzir taxa de avano
Trepidao
Reduzir as RPM
Baixa velocidade de corte
Aumentar as RPM
Fresamento convencional
Fresamento ascendente
Rigidez da ferramenta insuficiente Escolher uma ferramenta mais curta e/ou
colocar a haste mais para dentro do porta
ferramentas
Rigidez insuficiente da pea de Fixar firmemente a pea de trabalho
trabalho
Vida til curta Material de trabalho tenaz
Verificar Catlogo ou Selector por alternativa
da ferramenta
correta da ferramenta
ngulo de corte e alvio primrio Mudar para ngulo de corte correto
inadequados
Atrito fresa/ pea de trabalho
Utilizar ferramenta revestida
Acabamento Avano rpido demais
Diminuir para avano correto
Aumentar a velocidade
da superfcie Velocidade baixa demais
Cavacos mordidos
Diminuir a remoo de material
ruim
Desgaste da ferramenta
Substituir ou reafiar a ferramenta
Acmulo de cavacos
Mudar para ferramenta com hlice maior
Cavacos falsos
Aumentar a quantidade do fluido refrigerante
Baixa preciso Deflexo da ferramenta
Escolher uma ferramenta mais curta e/ou
na pea de
colocar a haste mais para dentro do portatrabalho
ferramentas
Nmero de canais insuficiente
Usar uma ferramenta com mais canais
Porta-ferramentas solto ou gasto
Consertar ou substituir o porta-ferramenta
Baixa rigidez do porta-ferramenta Substituir por porta-ferramenta mais curto/
rgido
Rigidez deficiente do fuso
Utilizar fuso maior
Trepidao
Avano e velocidade elevados
Corrigir avano e velocidade com o auxlio do
demais
Catlogo/ Selector
Comprimento dos canais ou total Introduzir mais a haste no porta-ferramenta,
grandes demais
usar fresa de topo mais curta
Corte profundo demais
Diminuir profundidade do corte
No h rigidez suficiente (mquina Verificar o porta-ferramenta e trocar se
e porta-ferramenta)
necessrio
Rigidez insuficiente da pea de Fixar firmemente a pea de trabalho
trabalho
109