Pro II Ejemplos 2

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENERIA DE GAS
FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

ESTACIN DE FLUJO CEIBA 6X DEL CAMPO LA CEIBA
Trabajo de grado presentado ante la

Ilustre Universidad del Zulia
para optar al grado acadmico de.
MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENERIA DE GAS
Autor: Ing. Anuar Salim Al Daabal lvarez

Tutor: Prof. Jorge Barrientos
Maracaibo, enero de 2012
Al Daabal lvarez, Anuar Salim Factibilidad tcnico-econmica para el

mejoramiento de la estacin de flujo ceiba 6x del campo la ceiba. (2012) Trabajo de
Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo,
Venezuela. 100 pag. Tutor. Jorge Barrientos.
RESUMEN
La Ceiba es un campo productor de petrleo del cual se estima tener en su desarrollo

aproximadamente 35000 Barriles y 17000000 PCND de gas para el manejo de esta
produccin se necesita una infraestructura ideal que pueda manejar los procesos de
extraccin, separacin, transportacin, compresin y tratamiento de los fluidos
producidos por el yacimiento, en la actualidad existe una estacin de flujo capas de
manejar una produccin no mayor de 15000 barriles de crudo y 6000000 PCND que
actualmente por falta de gasoducto son quemados por medio de un mechurrio. Por esta
razn se requiere proponer un diseo con factibilidad tcnico econmico que nos
permita manejar la produccin del campo LA CEIBA de la manera ms cmoda
eficiente y sin impactar el medio ambiente. Para el estudio de las mejoras a la
estructura existente se recopilaron datos de operacin actual, as como tambin el
recorrido por los diferentes pozos y clculos de volmenes en los equipos existentes, se
realizo una simulacin con la herramienta PRO II 8.1 para crear un diseo de una
estructura que pudiera manejar los diferentes volmenes de liquido y gas obteniendo
rangos de operacin ptimos para el manejo de la produccin. Una vez evaluado
tcnicamente la estacin de flujo CEIBA 6X se realizo una simulacin para la factibilidad
econmica con promedio en el precio de barril de 70 dlares obteniendo una tasa
interna de retorno de 18% lo que hace esta propuesta rentable para la industria
petrolera del pas.
Palabras Clave: Produccin, Estacin de Flujo.
E-mail del Autor: Anuar2@hotmail.com
Al Daabal Alvarez Anuar Salim.; Technical and economic feasibility for improving the
flow station 6x Ceiba Ceiba field. (2012) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela. 100 pag. Tutor.

Jorge Barrientos.
ABSTRACT
La Ceiba is a producer of oil field which is estimated to be about 35000 barrels

development PCND gas and 17 million for the management of this production is an ideal
infrastructure needs that can handle the processes of extraction, separation,
transportation, compression and treatment fluid produced by the reservoir, there is now
a flow station to handle production layers no more than 15000 barrels of oil and 6 million
PCND currently a lack of pipeline are burned by a mechurrio. For this reason it is
required to propose an economic and technical feasibility design that allows us to
manage the production of La Ceiba field in the most comfortable and efficient without
impacting the environment. For the study of improvements to the existing structure data
were collected from current operation, as well as the journey through the different wells
and volume calculations in existing equipment, we made a simulation tool PRO II 8.1 to
create a design a structure that could handle the different volumes of liquid and gas
obtaining optimal operating ranges for the management of production. Once technically
evaluated CEIBA flow station 6X we made a simulation for the economic feasibility
average price of $ 70 barrel of obtaining an internal rate of return of 18% which makes
this proposal profitable for the country's oil industry.
Key Words: Production Flow Station
Autors e-mail: Anuar2@hotmail.com
DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado especialmente a Dios, por darme fuerzas,
y ayudarme
para superar todos los obstculos que se presentaron, por guiarme en cada paso
durante toda mi vida.
A mis Padres: Salim Al Daabal y Blanca lvarez, por creer en m y darme todo su
amor y apoyo incondicional.
A mi esposa Reyna Lucero Molina, quien me ha comprendido en todo momento
dndome la fortaleza y el apoyo necesario para luchar por la meta que hoy he
alcanzado.
Una dedicatoria especial para mi hijo Osman Salim Al Daabal quien vino a mi vida
para llenarla de felicidad y alegra durante mis estudios te amo hijo.
A toda mi familia por apoyarme y por creer en m, se que siempre me han visto como
un ejemplo a seguir espero no defraudarlos.
A mis amigos y compaeros por su ayuda tanto en el trabajo como en la universidad.
Una persona con Espritu emprendedor, lucha para alcanzar la ilusin de ver crecer
su inversin y materializar su sueo anhelado
AGRADECIMIENTOS
A ti, Dios, tributare gracias con todo mi corazn; me alegrare en ti y saltare de gozo,
ya que has sido mi amigo sincero, me has guiado siempre, mil gracias por darme todo
lo que hoy soy y tengo.
A mis padres porque de manera sincera siempre han estado brindndome su apoyo
y me han guiado siempre de la mejor manera para caminar de forma correcta.
A mi esposa y a mi hijo quien ha tenido mucha paciencia, por su comprensin,
cario, apoyo, por la motivacin brindada y por su amor que cada da crece y me hace
ser ms feliz.
A la Universidad del Zulia y cada uno de los profesores de la divisin de postgrado
de ingeniera de gas que me ofrecieron su enseanza en el largo proceso que
constituye la formacin de todo profesional.
A la empresa PDVSA
por permitirme realizar este trabajo de grado y a mis
compaeros de trabajo por todo el apoyo brindado y por la oportunidad de mejorar en

cuanto a mi formacin profesional.
A mi tutor acadmico Ingeniero Jorge Barrientos, quien ha estado en total
disposicin, ha brindado su confianza y ha sido un gua importante en el desarrollo del
trabajo de grado.
A mis amigos Mirla, Terry, Claudia y Yuranis por ser amigos incondicionales y ser
parte de este logro.
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
RESUMEN.4
ABSTRACT5
DEDICATORIA..6
AGRADECIMIENTO.7
TABLA DE CONTENIDO.8
LISTA DE TABLAS.11
LISTA DE FIGURAS..13
INTRODUCCIN15
CAPITULO I
EL PROBLEMA...16
1.1. Planteamiento del Problema..16
1.2. Ubicacin Geogrfica..17
1.3. Objetivo general...17
1.3.1. Objetivos especficos.....................................17
1.4. Justificacin y Delimitaciones...........................................17
CAPITULO II
MARCO TEORICO...........................19
2.1. Antecedentes de la investigacin....................................................19
2.2. Bases Tericas.............21
2.2.1. Estaciones de flujo y su funcionamiento.................................................21
2.2.2. Tipos de estaciones de flujo..........23
2.2.3. Componentes bsicos en una estacin de flujo.......23
2.2.4. Anlisis Cromatrografico.....32
2.2.5. Sistema de recoleccin de gas.................34
2.3 Bases legales.....38
2.3.1 Leyes Nacionales..38
2.3.1.1 Constitucin de la Republica Bolivariana de Venezuela...............39
2.3.1.2 Ley Orgnica del Ambiente.39
2.3.1.3 Ley Penal del Ambiente...39
2.3.1.4 Ley Orgnica de Hidrocarburos........39

2.3.2. Convenios Internacionales............39
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION............41
3.1. Tipo de investigacin......41
3.2 Fuentes tcnicas de recoleccin de datos...........42
3.2.1. Fuentes primarias...........42
3.2.2. Fuentes secundarias..........42
3.2.3. Simulador de procesos Pro II............42
3.2.4. Simulador Pipe Phase............44
CAPITULO IV
ANALISIS Y RESULTADOS.............45
4.1. Describir las caractersticas tcnicas y operacionales del sistema actual de la
estacin de flujo Ceiba 6X del campo La Ceiba......................................................45
4.1.1. Descripcin y evaluacin del proceso................45
4.2. Describir las caractersticas de la produccin futura de acuerdo al plan de
desarrollo del campo laCeiba 2011-2029 ..63
4.3. Identificar las mejoras que la estacin de flujo Ceiba 6X pudiera recibir para el manejo
de la nueva produccin65
4.3.1. Opcin 1 Instalacin de una nueva estacin de flujo al sur del campo la Ceiba..65
4.3.2. Opcin 2 Instalacin de una pequea estacin de flujo en cada macolla..67
4.3.3. Opcin 3 Ampliacin de la Ceiba 6X.....................................................................70
4.3.4. Opcin 4 Instalacin de nueva estacin de flujo en el rea de la Ceiba 6X..71
4.4. Desarrollar una simulacin del sistema interconectado para el manejo de la
produccin prevista en el plan de desarrollo hasta el 2029....73
4.4.1. Equipos principales necesarios y condiciones de operacin consideradas..74
4.4.1.1. Descripcin general del proceso..77
4.5. Determinar la factibilidad tcnica y econmica del rediseo propuesto para el
manejo de la produccin total.....88
4.5.1. Premisas de la evaluacin econmica..............88
CONCLUSIONES.......91
RECOMENDACIONES.........92
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....93
ANEXOS
LISTA DE TABLAS
Tabla
Pgina
1 Caractersticas de enfriador de aire Ceiba 6X.....47

2 Caractersticas de enfriador de aire Ceiba 3X.....47
3 Caractersticas de separador de produccin....48
4 Niveles de liquido del separador de produccin.....50
5 Capacidad mxima del separador de produccin...50
6 Velocidad permitidas en boquillas del separador....51
7 Caractersticas del desgasificador.52
8 Capacidad mxima del desgasificador EF-Cei-6X (calculada).....53
9 Velocidad permitidas en boquillas del separador ...54
10 Caractersticas de las bombas de transferencia de crudo del desgasificador...55
11 Caractersticas del enfriador del desgasificador EF-Cei-6X..56
12 Caractersticas del tanque de almacenamiento EF-Cei-6X...57
13 Caracterstica de las bombas de precarga EF-CEI-6X.........57
14 Caractersticas de la unidad LACT EF-CEI-6X....58
15 Caractersticos de las Bombas de exportacin EF-CEI-6X...59
16 Caractersticas del KO Drum de Mechurrio EF-CEI-6X.60
17 Capacidad mxima del KO Drum de Mechurrio EF-CEI-6X..60
18 Caractersticas de la Bomba KO Drum de Mechurrio EF-CEI-6X....61
19 Caractersticas del Mechurrio.....61
20 Propiedades y balance de masa simulacin con baja presin de separacin...76
21 Propiedades y balance de masa simulacin con alta presin de separacin79
22 Equipos para la nueva estacin de flujo Ceiba 6X.....80
23 Caractersticas de separador de produccin de la nueva estacin..81
24 Caractersticas del desgasificador de la nueva estacin...81
25 Unidad recuperadora de vapor (Compresor)82
26 Caractersticas del Depurador....82
27 Caractersticas del tanque de almacenamiento de la nueva estacin.83
28 Caractersticos de las Bombas de exportacin de la nueva estacin..83
29 Presiones de salida de liquido en la EF-CEI-6X a diferentes caudales por aos

segn el plan
de negocio.......85
30 Presiones de salida de gas en la EF-CEI-6X a diferentes caudales por aos

segn el plan
de negocio.....87
31 Calculo econmico del proyecto la Ceiba....89
LISTAS DE FIGURAS
Figura
pagina
1 Estacin de flujo...22
2 Mltiple de produccin....23
3 Separador......24
4 Tanque de almacenamiento EF CL-4...25
5 Tanque de qumica desmulsificante....................26
6 Separadores horizontales.......29
7 Componentes de un compresor reciprocantes.......37
8 Diagrama esquemtico actual del proceso EF-CEI-6X..46
9 Diagrama esquemtico del separador de produccin EF-CEI-6X...50
10 Velocidad de boquillas de entrada en el separador de produccin........51
11 Velocidad de boquilla de salida del gas del separador de produccin...51
12 Velocidad de boquillas de salida de liquido del separador de produccin.....52
13 Diagrama esquemtico del desgasificador EF-CEI-6X.....53
14 Velocidad de boquillas de entrada en el desgasificador de produccin.....54
15 Velocidad de boquilla de salida del gas del desgasificador de produccin.......54
16 Velocidad de boquillas de salida de liquido del desgasificador de produccin..55
17 Diagrama esquemtico del KO Dum EF-CEI-6X....60
18 Velocidad y cada de presin/100 Ft a diferentes caudales de la lnea de flujo....62
19 Presin de bombeo a diferentes caudales de produccin por el oleoducto
existente.62
20 Volumetra de liquido pronostico de produccin del desarrollo de la Ceiba 2010202964
21 Volumetra de gas pronostico de produccin del desarrollo de la Ceiba 20102029....65
22 Diagrama esquemtico de la ubicacin de pozos nuevos, hacer perforados en el
campo La Ceiba con estacin de flujo al sur..........65
23 Volumetra de lquidos y gases a ser manejados por la nueva estacin de flujo
ubicada al sur....66
24 Diagrama esquemtico de la ubicacin de pozos nuevos, hacer perforados en el

campo La Ceiba con pequeas estaciones de flujo en cada macolla.......67
25 Volumetra de lquidos y gases a ser manejados por los pozos de la macolla CEI
3X....68
4X....68
6X....69
28 Diagrama esquemtico del proceso EF-CEI-6X con baja presin separacin..75
29 Diagrama esquemtico del proceso EF-CEI-6X con baja presin separacin..78
30 Presin de salida diferentes caudales y diferentes dimetros de tubera......86
31 Presin de salida del gasoducto a diferentes caudales.87
32 Desembolso a la corporacin.....90
INTRODUCCION
El campo la Ceiba fue descubierto en 1992, por la empresa Maraven C.A., en los
yacimientos de las arenas B de la Formacin Misoa del Eoceno en el rea La Ceiba,
con la perforacin del pozo CEI-1X, a una profundidad total de 21.769.pies. Este campo
entra en el rea otorgada en Convenio de Exploracin a Riesgo, ofertado durante la
Ronda de Exploracin a Riesgo, entre los aos 1995-1996, donde se perfor el Pozo
CEI-2X, el rea correspondiente al Campo La Ceiba es otorgada a la empresa Mobil,
con participacin de PDVSA opcional entre el 1 % y el 35 % del capital accionario, con
un programa exploratorio de 3 a 5 aos, siendo fecha efectiva de otorgamiento al
consorcio MOBIL-NIPPON-VEBA en Julio de 1.996. La exploracin se inicio con
expectativas de produccin de 100 MBD. En 1998 se inicia perforacin de 4 pozos
(CEI-3X, CEI-4X, CEI-5X y CEI-6X).
El 1 de Mayo del 2007, como parte del proceso de Nacionalizacin de los convenios
operativos, dicho campo fue consignado a PDVSA Exploracin-Produccin Occidente,
especficamente al Distrito Tierra, quedando bajo responsabilidad de la Unidad de
Produccin Moporo. El plan de explotacin del campo contempla la perforacin de 34
pozos los mismos debern tener una produccin bruta alrededor de 35000 barriles y
esto amerita la construccin de la infraestructura necesaria para manejar esta
produccin.
El diseo de esta infraestructura se realiza mediante simuladores como PRO II y
PIPEPHASE tambin son determinado mediante clculos formulas de adecuacin
segn normas PDVSA para el diseo de equipos de una estacin de flujo.
Para esta trabajo se realiza investigaciones en campo, vademcum y documentos
de diseos que permitirn obtener los resultados favorables para el manejo de la
produccin.
Como objetivo principal se tiene Determinar la factibilidad tcnico-econmica
para el mejoramiento de la Estacin de Flujo Ceiba 6X del Campo La Ceiba de
acuerdo al plan de desarrollo 2011-2029. y es all donde se quiere llegar permitir
disear las facilidades de produccin teniendo en cuenta la rentabilidad econmica para
la industria y para la nacin.
14
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema
El campo La Ceiba fue descubierto en 1992, por la empresa Maraven C.A., en
los yacimientos de las arenas B de la Formacin Misoa del Eoceno en el rea La
Ceiba, con la perforacin del pozo CEI-1X, a una profundidad total de 21769 pies.
Este campo entra en el rea otorgada en Convenio de Exploracin a Riesgo,
ofertado durante la Ronda de Exploracin a Riesgo, entre los aos 1995-1996,
donde se perfor el Pozo CEI-2X, el rea correspondiente al Campo La Ceiba es
otorgada a la empresa Mobil, con participacin de PDVSA opcional entre el 1 % y el
35 % del capital accionario, con un programa exploratorio de 3 a 5 aos, siendo
fecha efectiva de otorgamiento al consorcio MOBIL-NIPPON-VEBA en Julio de
1.996. La exploracin se inicio con expectativas de produccin de 100 MBD. En
1998 se inicia perforacin de 4 pozos (CEI-3X, CEI-4X, CEI-5X y CEI-6X).
El 1 de Mayo del 2007, como parte del proceso de Nacionalizacin de los
convenios operativos, dicho campo fue consignado a PDVSA ExploracinProduccin
Occidente,
especficamente
al
Distrito
Tierra,
quedando
bajo
responsabilidad de la Unidad de Produccin Moporo.

Basado en los estudios realizados al yacimiento, se sometieron las reservas,
donde tenemos un POES y GOES de 948.873 MBN y 180.999 MMPCN
respectivamente. Las reservas Recuperables de petrleo y gas para B-Inf: 182.184
MBN y 45.248 MMPCN.
El desarrollo del campo La Ceiba contempla la perforacin de 34 Pozos (20102029), los cuales llevaran la produccin del campo hasta los 33,985 MBBD, la
infraestructura existente solo ha llegado a manejar un aproximado de 9000 bbpd.
Por esta razn se hace necesario evaluar si es capaz de manejar una produccin
mayor.
Debido a lo planteado anteriormente se requiere, evaluar, disear y proponer el
procesamiento de la produccin, basado en la propuesta del plan de desarrollo del
campo La Ceiba en un horizonte de 20 aos, que Garantice la continuidad
operacional, Generando confiabilidad y flexibilidad operacional. Ante esto, surge la
siguiente interrogante:
15
Ser posible Determinar la factibilidad
tcnico-econmica para el
mejoramiento de la Estacin de Flujo Ceiba 6X del Campo La Ceiba de acuerdo al

plan de desarrollo 2011-2029?
1.2. Ubicacin geogrfica
El campo La Ceiba se encuentra ubicado en el rea de Tierra, en la costa Este
del Lago de Maracaibo, Municipio La Ceiba, Estado Trujillo. El Bloque consta de una
extensin que abarca una superficie total de 1.081,62 Km2, limita al oeste con el
Lago de Maracaibo, extendindose hasta el lmite Sur de los Campos Bara y
Motatn por el norte, llegando hasta el Flanco andino en su lmite Sur.
1.3. Objetivo General de la Investigacin

Determinar la factibilidad tcnico-econmica para el mejoramiento de la Estacin
de Flujo Ceiba 6X del Campo La Ceiba de acuerdo al plan de desarrollo 2011-2029.
1.3.1. Objetivos especficos de la investigacin

1. Describir las caractersticas tcnicas y operacionales del sistema actual de la
Estacin de flujo Ceiba 6X del Campo La Ceiba.
2. Describir las caractersticas de la produccin futura de acuerdo al plan de
Desarrollo del Campo la Ceiba 2011-2029.
3. Identificar las mejoras que la Estacin de Flujo Ceiba 6X pudiera recibir para el
manejo de la nueva produccin.
4. Desarrollar una simulacin del sistema interconectado para el manejo de la
produccin prevista en el plan de desarrollo hasta el 2029.
5. Determinar la factibilidad tcnica y econmica del rediseo propuesto para el
manejo de la produccin total
1.4. Justificacin y delimitacin de la investigacin

El desarrollo del campo La Ceiba contempla la perforacin de 34 Pozos (20112029), los cuales llevaran la produccin del campo hasta 33,985 MBBD, por lo que
se requiere una infraestructura de produccin adecuada para poder manejar los
volmenes esperados en el plan de explotacin del Campo.
16
Una de las necesidades, es evaluar la Estacin de Flujo Ceiba-6X con el
propsito de definir el proceso ptimo que garantice el manejo de los volmenes de
produccin contemplados en el plan de desarrollo del Campo. Con este desarrollo
de proyecto se propondr un proceso adecuado que garantice las operaciones y la
infraestructura necesaria para el Manejo de crudo y gas de los pozos asociados al
Campo La Ceiba. Los aspectos bsicos que justifican el presente proyecto son:
Garantizar continuidad operacional.
Garantizar el manejo de las cuotas de produccin comprometidas en el plan de
negocios del campo, para cumplir con los objetivos de produccin adquirido por la
corporacin.
Generar confiabilidad y flexibilidad operacional.
Adecuar el proceso a los estndares de PDVSA, optimizando el diseo de los
equipos.
Ayuda de forma directa e indirecta con el mejoramiento de la condicin de vida
de los habitantes del Municipio la Ceiba.
La evaluacin comprender la determinacin de la capacidad mxima de
manejo de crudo y gas que poseen los equipos instalados en la Estacin de Flujo La
Ceiba 6X (Separador de produccin (SP), desgasificador (DES), bombas y tanque),
as mismo comprender definir y proponer los proceso y equipos necesarios que
garanticen el manejo de la produccin optima segn el plan de desarrollo del campo
La Ceiba. Dicha evaluacin se realizara mediante simulaciones a travs de los
programas PIPEPHASE 9.1 y PRO II 8.0.
17
CAPITULO II
MARCO TERICO
2.1. Antecedentes de la Investigacin
NAVA, LILIBETH; (2008) Sistema Mecnico para Comprimir Gas de Baja
Empleando la Unidad de Superficie del Bombeo Mecnico. el objetivo de esta
investigacin consisti en disear un sistema mecnico que permitiera comprimir el
gas de baja presin proveniente del espacio anular de los pozos y transportarlo por
la misma lnea de produccin hasta la estacin de flujo, empleando la unidad de
superficie asociada al mtodo de bombeo mecnico (balancn) con la finalidad de
utilizarlo como recurso energtico y evitar as, la quema y venteo del gas lo que
resulta contaminante para la atmsfera. Para ello, se hizo necesario, estudiar y
determinar las tecnologas existentes en el mercado, seleccionando la ms rentable
desde el punto de vista tcnico y econmico. La metodologa aplicada fue de tipo
explicativa y descriptiva. Las tcnicas de recoleccin de datos fueron realizadas por
medio de la observacin, entrevistas y otras fuentes secundarias. se concluy que la
tecnologa a usar sera de una sola etapa de compresin, accionada por el
movimiento del balancn, utilizando un separador de succin y tuberas de dos (2)
pulgadas de dimetro para la conexin de los equipos.
Balza, Andrs; (2006) Optimizacin del Sistema de Recoleccin, Separacin y

Depuracin de Crudo-Gas en la Estacin de Flujo EF 3-9 de PDVSA. el objetivo
principal de esta investigacin consisti en optimizar el sistema de recoleccin,
separacin y depuracin de crudo y gas en la estacin de flujo 3-9 de la unidad de
explotacin lago medio, pdvsa occidente, lo que permitira proponer una alternativa
para mejorar el proceso de separacin en dicha estacin, ya que, el gas de baja
proveniente de ella, al ser enviado para su compresin en el complejo lama,
ocasiona colapsos en el sistema de depuracin a la entrada del complejo debido a
su alto nivel de lquido. la informacin se recogi mediante el anlisis de material
impreso e investigacin de campo. Los resultados demostraron que la estacin de
flujo 3-9 opera fuera de las condiciones de diseo. Por lo cual, se dise y se
propuso un mltiple recolector con tres sesiones para la recoleccin del flujo bifsico
18
y cuatro salidas de flujo, con un separador. Se recomend mantener los dos
depuradores convencionales ya existentes para no acarrear costos adicionales y
garantizar un gas ms seco a la salida de la estacin de flujo.
N&V CONSULTORES, C.A.; PDVSA; (2005) Ingeniera Bsica del Proyecto
Sistema de Recuperacin de Vapores Estacin de Flujo 1-8 Unidad de Explotacin
Centro Sur Lago. Este estudio comprende el levantamiento de la informacin,
evaluacin de la ingeniera conceptual y elaboracin de la ingeniera bsica del
proyecto con el objetivo de encontrar la mejor alternativa para recuperar los vapores
resultantes del proceso de expansin en los tanques de almacenamiento de la
estacin de flujo. para ello se evaluaron dos opciones: la primera, la utilizacin de
eyectores impulsados por crudo como fluido motriz, y la segunda, el uso de
compresores; de cuya evaluacin se determin que la mejor result ser la segunda
opcin debido a que, por la baja eficiencia de los eyectores, se requerira un nmero
elevado de ellos, para los cuales no hay espacio disponible; aunado a esto, la
tecnologa de recuperacin de vapores mediante eyectores es poco conocida a nivel
mundial y requiere de un crudo de baja viscosidad y limpio con muy bajo nivel de
partculas slidas motivado al reducido dimetro de la boquilla de los eyectores. Con
esto, se redefini la ingeniera conceptual basada en la opcin del compresor, y
finalmente, para concluir la fase de ingeniera bsica, se propuso el diagrama del
flujo del proceso de la recuperacin de vapores a travs de la utilizacin de un
compresor, as como la dimensin preliminar de los equipos a utilizar para este
sistema: depurador, compresor y enfriador por aire.
Hernndez, Jess; (2002) ANLISIS DEL SISTEMA DE RECOLECCIN Y
DISTRIBUCIN DE GAS DE LA UNIDAD DE EXPLOTACIN LAGOCINCO. Este
trabajo de investigacin tuvo como propsito realizar un anlisis del sistema de
recoleccin y distribucin de gas de la unidad de explotacin Lagocinco con la
finalidad de minimizar los problemas de produccin diferida. Esto fundamentado en
el hecho de que la presencia de gas hmedo, grandes distancias entre instalaciones
e interconexin con otras reas, ocasionan desviaciones en los balances de gas,
incremento en la cada de presin y baja capacidad de transferencia producto del
diseo del sistema, todo lo cual ocasiona mermas en la produccin. Para ello, se
realiz una evaluacin de las redes a condiciones actuales de operacin para
19
conseguir el modelo con mejor adaptacin. La metodologa empleada consisti
en recopilar data de campo y mediante el uso del programa de simulacin PIPESIM
NET, evaluar el sistema. Se concluy que la ecuacin de Weymouth representa el
modelo que mejor se adapta, adems de que no existe formacin de hidratos, pero
s la formacin de agua libre en ciertas lneas. De igual manera, se determin que la
mayor produccin diferida existe cuando se dejan de transferir 38 mmpcnd de gas
hacia CSL, lo que equivale a una prdida de 2028 bnpd. Se determin que el tendido
de una lnea de ocho (8) pulgadas, desde el MG 1/5 hacia el MG 9/5, es factible
tcnica y econmicamente, igualmente el tendido de una lnea de seis (6) pulgadas
desde Lamar hacia el MG 7/6.
2.2. Bases tericas

2.2.1. Estacin de Flujo y su funcionamiento.
Descripcin general
Las estaciones de flujo estn provistas de equipos destinados al tratamiento,
almacenamiento temporal y bombeo del petrleo hasta los patios de tanques. para el
tratamiento, cuentan con separadores gascrudo para las producciones limpias
(libres de agua), sucias (con agua) y de prueba, adems de realizar la separacin
agua/crudo por medio de calentadores y tanques de lavado o de estabilizacin y as
cumplir con las especificaciones de concentracin (menor al 0,5 % de agua y
sedimentos).
El propsito fundamental de una estacin de flujo es separar el gas, el agua y los
sedimentos que arrastra el petrleo cuando es extrado de los yacimientos; este
proceso se denomina tratamiento del crudo.
Funcionamiento
El lquido (petrleo y agua) y gas asociado, proveniente de los pozos llega a la
estacin de flujo a un cabezal (mltiple) o can de produccin general y luego va
a los separadores generales donde ocurre la separacin gaslquido. El gas sale por
el tope de los separadores y va al depurador, donde deja los residuos de crudo que
20
pudieron haber quedado en la separacin. El gas limpio es enviado por las
tuberas de recoleccin a las plantas de compresin o miniplantas.
El lquido sale de los separadores y va a los tanques de recoleccin, desde donde
es succionado y enviado por las bombas a los patios de Tanques en tierra, a travs
del sistema de recoleccin de crudo (lneas de bombeo) correspondiente.
Los volmenes de lquido y gas de cada pozo son medidos en un separador (con
caractersticas e instrumentos especiales), en tanque de medida e instrumentos
medidores de flujo.
Algunas estaciones de flujo, escogidas estratgicamente, son utilizadas como
puntos de inyeccin de qumica deshidratante, cuya funcin es acelerar el proceso
de separacin crudo-agua y evitar la formacin de emulsiones fuertes. Tambin se
utiliza, dependiendo del tipo de crudo, la inyeccin de qumica antiespumante
(mezcla de Silicone mas gas-oil) en el cabezal de produccin o en los separadores,
con el propsito de minimizar la formacin de espuma, que afecta el proceso de
separacin crudo-gas y crea problemas de alto nivel en los tanques de recoleccin e
ineficiencia en las bombas de las estaciones. Un modelo tpico, de una estacin de
flujo, es mostrado en la figura 1.
Figura 1 Estacin de flujo.

Fuente: PDVSA
Las funciones ms importantes de una Estacin de Flujo son:
Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.
21
Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los

pozos productores.
Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.
Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo.
Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenamiento.
2.2.2. Tipos de Estacin de Flujo

Existen tres (3) tipos de estacin de flujo: manual, semi-automtica y automtica.
Manual: Cuando sus funciones requieren personal de operacin las 24 horas.
Semiautomtica: Cuando parte de sus funciones se realizan con controles
automticos, exigiendo personal de operacin para cumplir con el resto de las
mismas.
Automtica: Cuando todas sus funciones se realizan a travs de una sala de
control, para lo cual no es necesario personal de operaciones.
2.2.3. Componentes bsicos en una estacin de flujo
Mltiples de produccin o recolectores de entrada.
Son cabezales de tuberas donde se unen varias lneas de flujo bifsico.
Representan un sistema de recibido al llegar el flujo al reductor de cada uno de los
pozos productores asignados a la estacin. Por medio de las interconexiones del
sistema y la disposicin apropiada de vlvulas se facilita la distribucin, el manejo y
el control del flujo de los pozos, como se puede ver en la figura 2.
F
Figura 2 Mltiple de produccin.
Fuente: PDVSA
22
Separador
Es un recipiente a presin que separa el fluido bifsico de los pozos, en sus
componentes gaseosos y lquidos, existen equipos destinados para medir los
caudales de cada fase, en tal caso se denominan separadores de prueba. El nmero
de separadores de prueba se determina en funcin de la capacidad de la estacin y
el nmero de pruebas mnimas por pozo, segn el Ministerio de Energa y Petrleo
(aceptable por pozo una prueba de 8 horas al mes); (ver figura 3)
Figura 3. Separador.
Fuente: PDVSA
23
Depurador
Es un recipiente con caractersticas fsicas similares a los separadores, pero con
elementos fsicos internos adicionales que permiten eliminar los restos de las
partculas de crudo en suspensin en el gas proveniente de los separadores, y
purificarlos. Por diseo estos recipientes trabajan para eliminar humedad en el gas,
para evitar el envo de lquidos a las Plantas Compresoras. Estos cuentan con un
sistema de control de nivel que evita el paso de lquidos al sistema de gas de la
instalacin. Adicionalmente, el sistema de proteccin consta de un interruptor
neumtico de nivel que acta como respaldo al sistema de control, y enva una seal
para abrir la vlvula de descarga y drenar los lquidos que se acumulan hacia los
tanques de la estacin.
Tanques de almacenamiento
Son los recipientes destinados al almacenamiento temporal o compensacin del
crudo proveniente de los separadores. Los tanques cuentan con un sistema de
control de nivel, conformado por interruptores de nivel que cumplen con la funcin de
apagar para evitar la succin en vaco, o encender las bombas para evitar el
derrame de crudo, dependiendo de la altura en la cual se encuentre el nivel de los
tanques. (Ver figura 4).
Figura 4. Tanque de almacenamiento EF CL-4.

Fuente: PDVSA
24
Bombas de Transferencia de Crudo
Son las encargadas de impulsar el crudo desde los tanques a travs de la lnea
de bombeo, hacia la red de recoleccin para finalmente desembocar en los patios de
tanques.
Sumidero y Bomba de Lavado
Para recuperar los volmenes de crudo y aceite que puedan derramarse en la
plataforma de la instalacin, existe en las estaciones un sumidero y un sistema
recolector de derrame, constituido por bandejas y una red de ductos y tuberas.
Sistema de Inyeccin de Qumica
Para minimizar el contenido de agua en el crudo y la formacin de emulsiones en
las lneas de bombeo, con el objetivo de facilitar la separacin de crudo y agua en
los patios de tanques, se inyecta al crudo productos desmulsificantes en las
estaciones, situadas en sitios estratgicos de la red de recoleccin de las mismas
(Ver figura 5).
Figura 5. Tanque de qumica desmulsificante.

Fuente: PDVSA
Sistema de Gas
Los sistemas de gas estn conformados por las plantas compresoras de gas, las
redes de recoleccin y distribucin de gas incluyendo los mltiples de distribucin
del gas para levantamiento artificial de los pozos productores.
25
Proceso de Separacin
Una vez recolectado el petrleo, se somete a un proceso dentro del separador, en
el cual el gas y el lquido (petrleo y agua) se separan a bajas y altas presiones que
oscilan en el orden de 80 a 200 libras o dependiendo de las caractersticas de los
pozos. El gas sale por la parte superior del separador mientras que el lquido va a la
parte inferior del mismo. Las presiones correspondientes son mantenidas por los
instrumentos de control que posee el separador.
Descripcin del Separador
Constituye el equipo fundamental en el proceso de separacin y puede
describirse como un recipiente en forma cilndrica o esfrica, colocado en posicin
horizontal o vertical cuyo propsito es separar el gas de los lquidos que constituyen
el crudo que llega al mltiple. Los separadores son diseados para rangos de
presiones de trabajo alta, mediana y baja.
Poseen lminas de deflexin ubicadas inmediatas a su entrada, donde al
producirse el choque del flujo con las mismas, ocurre el desprendimiento del gas
asociado, llamado proceso de separacin gas-lquido. En la parte superior tienen un
tamiz llamado extractor de niebla el cual retiene las partculas de lquido que pueda
llevar el gas.
La descarga de crudo del separador es controlada por un dispositivo que opera
con la presin de la columna de fluido, dentro del recipiente. El gas sale por el tope
del separador y va hacia el depurador, el cual retiene las ltimas partculas lquidas
del gas, antes de ser enviado a las unidades de compresin.
Partes de un Separador
A continuacin se mencionan las partes de un separador:
Cuerpo: Es la parte principal del separador, en forma cilndrica o esfrica y de

tamao variable, dependiendo de la capacidad de diseo.
Vlvula de descarga de lquido, ubicada en la parte inferior del separador,

permite la salida del lquido.
26
Vlvula de entrada del lquido, situada generalmente casi a la mitad del

separador.
Vlvula de control de la presin de gas. Esta vlvula, gobernada por un

controlador, mantiene la presin ms o menos constante en el separador.
Ventana o tapa de inspeccin: Permite la inspeccin y realizacin de trabajos de

limpieza en el interior del separador.
Vlvula de drenaje: Est conectada a la parte inferior del separador (en el fondo)
y se usa cuando es necesario drenar el lquido que est por debajo de la salida
del separador, el cual puede ser desplazado a travs de la vlvula de salida.
Controlador o regulador de presin: Colocado en la lnea de salida de gas,

gobierna la vlvula controladora de presin de gas.
Controlador de nivel: Sirve para gobernar la vlvula de salida de lquido.
Vlvula de seguridad: Esta vlvula puede estar colocada en la salida de gas o en

otro orificio situado en la parte superior del separador. Su funcin es garantizar la
seguridad del separador y est calibrada para abrir a una determinada presin,
evitando que cualquier aumento anormal de presin, dae el separador.
Plato o disco de ruptura: Estn diseados para romperse a una determinada

presin, la cual debe ser ligeramente superior a la presin de apertura de la
vlvula de seguridad, pero siempre inferior a la presin de prueba del separador.
Conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y desmulsificante.
Conexiones para manmetro y termmetros.
Cristal de nivel: Este cristal debe estar colocado a una altura tal, que permita un
control visual del nivel del lquido, dentro del separador.
Clasificacin de los Separadores

Se clasifican segn su funcin y forma.
Segn su funcin
Separadores de produccin general: Recibe los fluidos provenientes de la lnea
general del mltiple de produccin. (Ver figura 4).
Separadores de prueba o medida: Recibe la produccin de un solo pozo con el
objeto de ser medida.
27
Segn su forma Cilndrico: Son los ms comnmente usados y su posicin
puede ser vertical y horizontal.
El separador vertical presenta las siguientes ventajas:
Mayor espacio para la liberacin de gas por la parte superior.
Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma.
Puede manejar grandes cantidades de arena y lodo sin daarse.
Existe mayor facilidad para la limpieza.

Los separadores horizontales al igual que los separadores verticales, son de
forma cilndrica, pero su posicin es horizontal (Ver figura 6).
Presenta las
siguientes ventajas:
Existe mayor separacin de agua.
Mayor rea para la dispersin de espuma.
Figura 6. Separadores horizontales.

Fuente: PDVSA
Esfrico: Son separadores cuyo cuerpo tiene la forma de una esfera y utilizan una
vlvula operada por palanca. Generalmente este tipo de separador es el ms difcil
de construir y por lo tanto es poco usado en la industria petrolera.
Fases de Separacin
Separacin Primaria: Esta fase recibe la mayor cantidad de fluidos provenientes

del pozo. Est provista de piezas desviadoras (Baffles) cuyo objetivo es desviar
el fluido para que efecte un mayor recorrido dentro del separador, aprovechando
al mximo el espacio disponible. Esto, junto con la fuerza centrfuga y el cambio
abrupto de direccin, ayuda a una mejor separacin del gas y el lquido.
28
Separacin Secundaria: Est diseada para usar la fuerza de gravedad en

la separacin del gas y el lquido. Consta de una serie de vasos, a travs de los
cuales el gas se mueve a baja velocidad y con poca turbulencia.
Extraccin de Neblina: En esta fase se usa un extractor de neblina, el cual

puede ser de varios diseos: una serie de aspas, un colchn de mallas de
alambre. Dicho extractor de neblina remueve las gotas muy pequeas de lquido
en una separacin final, antes que el gas salga de los vasos.
Acumulacin de Lquidos: Acta como recolectora de todo el lquido removido

del gas en las tres fases anteriores. Est provista de un instrumento de control de
nivel de lquido.
Sistema de control en el Separador

Para que un separador realice sus funciones normalmente, es necesario
mantener en su interior una presin determinada a fin de que el lquido y el gas,
despus del proceso de separacin puedan ser desplazados a sus respectivos
sistemas de recoleccin.
Para que el gas no escape a travs de la lnea de
descarga de lquido, es necesario mantener un nivel dentro del recipiente por encima
de la misma. Para lograr un proceso ptimo de separacin, los fluidos
(gas/petrleo/agua) deben permanecer un tiempo mnimo dentro del recipiente (1 a 5
minutos). Este perodo es denominado tiempo de retencin. El tiempo de retencin
se logra mediante la instalacin de dos sistemas de control que son el Sistema de
Control de Presin y el Sistema de Control de Nivel.
Sistema de Control de Presin: Tiene como finalidad regular/mantener una

presin constante dentro del separador, para lo cual se utiliza un controlador
proporcional de presin, acoplado a una vlvula de control neumtica instalada
en la lnea de recoleccin de gas.
Sistema de Control de Nivel: Su propsito es mantener un nivel de lquido

dentro del separador, por encima de la lnea de salida de petrleo, para evitar
fugas de gas a los tanques de recoleccin.
Proceso de Medicin
29
La medicin de fluidos y posteriormente el procesamiento de datos, se
realiza con el objeto de conocer la produccin general de la Estacin de flujo y/o la
produccin individual de un pozo El petrleo, por ser un lquido, es relativamente
fcil de medir, se utiliza para ello un separador de prueba provisto de los
instrumentos de medicin que permiten contabilizar y registrar el caudal de crudo
que pasa a travs de dicho separador. La medicin del gas, en cambio, es ms
complicada puesto que su volumen debe ser determinado durante su flujo a travs
de la lnea.
El gas est ntimamente ligado con la produccin de petrleo, por eso la medicin
del volumen de gas producido juega un papel importante en la industria del petrleo,
ya que esta informacin permite conocer la condicin del yacimiento. La medicin de
gas se hace en varios sitios: en la salida del separador de medida, en la salida del
separador de produccin o depurador y en lnea de venteo, para ello se utilizan
generalmente placas de orificio y un medidor de presin que registra las presiones
antes y despus de la placa, de esta manera puede calcularse el caudal de gas que
pasa a travs de dicha placa.
Es las estaciones de flujo tambin se realiza una medicin de la produccin total
de lquido mediante el uso medidores tipo Coriolis que miden el caudal de crudo
bombeado por las bombas de transferencia.
Equipos Auxiliares
Una estacin recolectora de flujo debe tener los equipos esenciales, as como los
auxiliares que permiten manejar eficientemente el petrleo y el gas proveniente de
los pozos conectados a ella.
A continuacin se presenta un resumen general de los equipos auxiliares ms
importantes, instalados en las estaciones de flujo.
Equipos para medicin.
Sistema elctrico.
Equipos para bombear y controlar la inyeccin de qumica para prevenir la
formacin y/o eliminar la espuma.
30
Equipos para bombear y controlar la inyeccin de qumica para
deshidratacin del crudo.
Sistemas para prevenir la contaminacin (sumideros y fosas).
Sistemas de Telemetra para detectar fallas en equipos.
Sistemas de pararrayos.
Tanques auxiliares.
Equipos de seguridad.
Proteccin catdica.
Unidades mviles.
Para el clculo de los separadores y boquillas se deben utilizar las siguiente
formulas:
2.2.4. Anlisis Cromatogrfico

La palabra cromatografa viene de los vocablos griegos khrooma y grafos que
significan color y escribir. La cromatografa sirve para separar en forma cuantitativa
los componentes de una mezcla y en su modus operandi, utiliza entre otros
principios la llamada ley de Graham sobre difusin de gases, en los cuales se hacen
pasar los componentes de una muestra a analizar a travs de una columna a
diferentes ritmos de velocidades (por la diferencia de densidades y peso molecular),
con la que los compuestos individuales de una mezcla emigran a travs de un medio
estacionario en una columna por influencia de una fase mvil. Los procesos
cromatogrficos pueden clasificarse de la siguiente forma:
Lquido Lquido
Cromatografa de lquidos
Slido Lquido
31
Lquido Gas
Cromatografa de gases
Slido Gas
Los procesos cromatogrficos pueden clasificarse tambin basndose en el

mecanismo por el cual se distribuyen los componentes de la muestra de ensayo
entre las dos fases, ya sea lquido o gas la fase mvil. En estos trminos existen tres
clases mayores de separaciones cromatogrficas:
Cromatografa de Adsorcin: En la cual la fase estacionaria absorbe
reversiblemente solutos de la fase mvil.
Cromatografa de Reparto: En la cual se reparte el soluto entre las dos fases de
manera muy semejantes a un proceso de extraccin lquido lquido.
Cromatografa de Intercambio inico: En la cual iones cargados cambian de mano
literalmente una y otra vez entre las dos fases.
Cromatografa de Gases
El cromatgrafo de gases es un aparato que tiene en su interior un tubo metlico
enrollado de gran longitud. Dentro del tubo se encuentra un material de relleno con
caractersticas absorbentes que disminuye la velocidad de los gases que pasan por
su interior. La muestra se hace pasar a travs de una columna capilar de 0.00025m
(0.25mm) de grosor de fase estacionaria por medio de una corriente de gas inerte.
En las paredes de la columna se tiene depositado una capa muy fina (de 2 3
molculas) de lquido. Se introduce la muestra en forma de vapor en la cabeza de la
columna; estos componentes, que tienen determinada solubilidad en la fase lquida
estacionaria, se distribuyen entre esta fase y el gas segn las leyes del equilibrio, por
ello emergen a diferentes tiempos despus de la introduccin de la muestra.
Los componentes de la muestra se desplazan del adsorbente por un vapor,
generalmente Helio, nitrgeno y otro gas inerte, el cual se arrastra de manera
continua a travs de la columna de concentracin constante en la corriente del gas.
32
La velocidad a la cual, los diferentes componentes migran, depende de su
tendencia a disolverse en la fase lquida estacionaria.
El detector utilizado es el de ionizacin de llama (FID). Cuando el gas llega al
detector se quema formndose iones, electrones, radicales orgnicos que hacen
aumentar la conductividad del gas. Este aumento brusco de conductividad es lo que
se detecta. Finalmente una impresora traduce estas seales elctricas para poder
visualizarlas. La identificacin cualitativa de un componente se basa en el tiempo de
retencin o tiempo necesario para que su pico aparezca al final de la columna,
debido a que cada componente tiene un tiempo de retencin propio.
El anlisis cuantitativo es ms complicado y se basa en el clculo de rea de los
picos. La medida de la superficie de un pico se puede hacer por clculo geomtrico
o por integracin manual, mecnica, electromecnica o electrnica.
Los datos
cuantitativos se obtienen a partir de la evaluacin de la superficie de los picos, que

ser mayor cuanto mayor sea la concentracin del componente. (Ver anexo 01y
02).
2.2.5 Sistema de Recoleccin de Gas
Los sistemas de recoleccin de gas en la industria petrolera representan un
conjunto de elementos conectados entre s de forma tal que cumplan la funcin de
recolectar el gas de baja presin que se extrae de cada uno de los pozos, (gas de
levantamiento + gas de formacin), con el fin de darle utilidad de alguna manera, los
principales componentes de un sistema de recoleccin de gas son las estaciones de
flujo, los mltiples de produccin y separacin y las tuberas de transporte de gas.
En la mayora de los casos los sistemas de recoleccin de gas descargan el gas
extrado en una planta compresora, con la finalidad de comprimirlo y utilizarlo en el
mtodo de levantamiento artificial por inyeccin de gas o gas lift, ampliamente
utilizado hoy en da. Otra manera de aprovechar el gas recolectado es tratarlo para
su utilizacin como gas combustible, tanto a nivel industrial como a nivel domstico.
Proceso de una Planta
El gas recolectado de las estaciones de flujo, es succionado en las plantas de
compresin a una presin controlada a travs de vlvulas automticas. El gas es
33
comprimido en compresores centrfugos o reciprocantes, la presin final de
compresin se obtiene con dos (2), tres (3) o siete (7) etapas de compresin,
logrando una presin final, dependiendo de las caractersticas de los compresores.
Al comprimir el gas se genera aumento de la temperatura, es necesario enfriar el
gas despus de cada etapa y separar los productos lquidos (condensados) que se
originan durante el proceso.
Equipos asociados al Proceso de Compresin
Los equipos asociados (utilizados) durante el proceso de compresin son:
turbinas, compresores centrfugos, motores de combustin interna y compresores
reciprocantes.
Compresores Centrfugos.
Son mquinas dinmicas de flujo continuo con uno o ms impulsores o impeles
que estn acoplados a un rotor que giran aumentando la aceleracin del gas,
cuando ste pasa a travs de ellos convirtiendo la velocidad en presin entre los
elementos rotativos (impeles) y los elementos estacionarios (difusores).
El gas entra por el ojo o parte central del impulsor movindose en direccin axial,
esta direccin se cambia a radial y se acelera al aproximarse al impulsor debido al
giro de ste, luego sale del difusor y entra al ojo del siguiente impulsor, luego sale
del difusor y as sucesivamente dependiendo de las etapas de compresin. Se
denomina etapa de compresin, la combinacin de aletas guas, impulsor y difusor.
Aproximadamente el 66% del aumento de la presin se efecta en el impulsor y el
resto en el difusor. Los componentes centrfugos manejan mayor cantidad de gas
que los compresores reciprocantes.
Compresores Reciprocantes.
Son compresores de flujo intermitente en los cuales el gas entra a una cmara
cerrada (cilindro) donde se comprime por medio de un pistn con movimientos
reciprocantes.
El gas entra en los cilindros a travs de vlvulas de admisin o succin y sale por
las vlvulas de escape o descarga.
34
El compresor reciprocante pertenece al grupo de compresores denominado
de desplazamiento positivo o volumtrico. Dichas mquinas comprimen el gas a
travs de una reduccin del volumen del mismo. El gas es literalmente forzado a
ocupar un volumen menor, lo que origina un aumento de su presin y temperatura.
Principio de Operacin de un Compresor Reciprocante.

Los compresores reciprocantes funcionan con el principio adiabtico, mediante el
cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y

comprime el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la presin de
descarga. Estos componentes rara vez se emplean como unidades individuales,
salvo que el proceso requiera funcionamiento intermitente.
El principio de funcionamiento de una mquina accionada por un motor elctrico
durante una revolucin del cigeal, se basa en la transmisin del movimiento del
motor por el mecanismo de biela manivela al vstago que hace que avance y
retroceda en una cmara un pistn cilndrico o mbolo. Las vlvulas de succin y
descarga de diseos modernos son operados por diferencia de presin, es decir,
cuando la mquina esta en su carrera de succin, la cavidad dentro del cilindro va
aumentando de volumen, la presin disminuye dentro de la cavidad permitiendo que
la presin de succin ms alta abra la vlvula de succin con lo que se inicia la
admisin del fluido. Al mismo tiempo que esto sucede; una mayor presin en la lnea
de descarga, cuando la cavidad dentro del cilindro decrece en volumen, la presin
mxima desarrollada en la misma mantiene cerrada la vlvula de succin y abierta la
de descarga para expulsar el fluido hacia la lnea de descarga.
A cada revolucin del motor corresponden dos carreras (derecha e izquierda) del
mbolo descargando por cada carrera una cantidad fija de fluido. La cantidad de
fluido depender del volumen del cilindro y del nmero de veces que se mueve el
pistn. Por la operacin de la mquina, el fluido se descarga por flujo pulsatorio. Las
pulsaciones pueden ser disminuidas usando una accin doble o incrementando el
nmero de cilindros. Una accin simple de la mquina significa que un solo lado del
mbolo efecta trabajo sobre el fluido y doble accin se obtiene cuando se
reemplaza el mbolo por un pistn y se efecta trabajo en ambos lados del pistn,
en este caso se aprovecha el volumen del cilindro en ambos lados del pistn,
35
entregando aproximadamente la misma descarga para las carreras hacia atrs
y hacia delante del pistn. Los compresores reciprocantes suelen ser del tipo de
doble accin, realizando el mismo proceso de compresin en los dos lados del
pistn, de tal forma que si de un lado est succionando por el otro est
comprimiendo.
Componentes principales de un Compresor Reciprocante.

Las mquinas
de
desplazamiento
positivo
tipo
reciprocantes,
consisten
bsicamente de:
El cilindro en el que deslizan los pistones o mbolos y donde se deposita
momentneamente el fluido.
El pistn o mbolo que tiene la funcin de impulsar el fluido en un movimiento
alternativo dentro del cilindro, montados sobre los vstagos con su tuerca y
contratuerca.
El vstago que est conectado en un extremo al pistn y por el otro lado a las
bielas.
La vlvula de succin (aspiracin) y de descarga (impulsin) que permiten la
entrada y salida del fluido y operan automticamente por un diferencial de presin
creado dentro del cilindro entre la lnea de succin o la de descarga.
La parte mecnica o transmisin cuya funcin es transformar el movimiento
rotativo del eje del motor en un movimiento alternativo de los vstagos. Consta
de:
a) Eje intermedio montado transversalmente sobre el cuerpo y en su extremo
saliente tiene montado una polea.
b) Pin, el cual es un engranaje menor y forma una sola pieza con el eje
intermedio.
c) Eje Cigeal, sobre el cual est montado una rueda dentada.
d) Bielas, colocadas una a cada lado de la rueda dentada.
e) Cruceta, donde estn conectadas las bielas en un extremo y en el otro los
vstagos.
36
La fuerza motriz puede ser originada por un motor elctrico o un motor de
combustin interna. Algunas mquinas reciprocantes son movidas por turbinas de
gas o turbinas de vapor.
La figura 7 muestra los componentes principales de un compresor reciprocante;
cilindro, pistn o mbolo, vlvula de succin y de descarga, vstago del pistn y el
principio de funcionamiento de una mquina accionada por un motor elctrico
durante una revolucin del cigeal.
Figura 7. Componentes de un compresor reciprocante.

Fuente: PDVSA
2.3. Bases Legales.

Ante la problemtica planteada, esta investigacin se encuentra sustentada en las
leyes, convenios y resoluciones nacionales e internacionales que norman y
establecen las directrices para la gestin del ambiente, a fin de asegurar la
explotacin racional de los recursos naturales garantizando un ambiente seguro y
ecolgicamente equilibrado, todo lo cual constituye la base fundamental de la
realizacin de este trabajo.
Sobre lo anteriormente referido, a continuacin se mencionan las normativas
nacionales y convenios internacionales de mayor relevancia que rigen la gestin
ambiental en Venezuela.
2.3.1. Leyes Nacionales.
2.3.1.1. Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999).
La Constitucin, como marco poltico y filosfico de la estructura legal venezolana,
en su Ttulo III, Captulo IX, De los Derechos Ambientales, artculos 127, 128 y 129,
37
establece los derechos y deberes de los venezolanos de mantener un ambiente
seguro, sano y ecolgicamente equilibrado, estableciendo la obligacin del Estado
en fomentar la participacin comunitaria. Es tambin una obligacin fundamental del
Estado, con la activa participacin de la sociedad, garantizar que la poblacin se
desenvuelva en un ambiente libre de contaminacin. (Ver anexo 03.)
2.3.1.2. Ley Orgnica del Ambiente (2006).
Tiene por objeto establecer los principios rectores para la gestin del ambiente y
establecer las normas que desarrollan los derechos constitucionales a un ambiente
sano y seguro. En su Ttulo V, Captulo III De los dems Elementos del Ambiente,
artculos 58, 59 y 60, desarrolla los lineamientos para la gestin integral de la
atmsfera en aras de garantizar su conservacin y su calidad, haciendo mencin al
aire como uno de sus elementos fundamentales. Establece los principios para la
preservacin de la calidad de la atmsfera, segn los cuales, se debe reducir y
controlar las emisiones a la atmsfera producidas por la operacin de fuentes
contaminantes, de manera que se asegure la calidad del aire y el bienestar de la
poblacin. Adems dicta normas para la restriccin y de ser necesario la prohibicin
de la utilizacin de la tecnologa si ello implica emisin de gases que degraden la
capa de ozono.
2.3.1.3. Ley Penal del Ambiente (1992).
Tiene por objeto tipificar como delitos, aquellos hechos que violen las
disposiciones relativas a la conservacin, defensa del ambiente y establece las
sanciones
penales
correspondientes.
En
su
Ttulo
II,
Captulo
IV
Del
Envenenamiento, Contaminacin y dems Acciones Capaces de Alterar la

Atmsfera o el Aire, artculos 44 y 47, establece que es altamente penado por esta
Ley, la emisin de gases de cualquier naturaleza en cantidades capaces de
contaminar la atmsfera y por consiguiente alterar o deteriorar la capa de ozono;
igualmente menciona las sanciones correspondientes al incurrir en este delito. (Ver
anexo 04.)
2.3.1.4. Ley Orgnica de Hidrocarburos (2006).
Tiene como objetivo fundamental establecer y desarrollar las disposiciones
relativas a la exploracin, explotacin, refinacin, industrializacin, transporte,
38
almacenamiento, comercializacin, conservacin de los hidrocarburos, los
productos refinados y las actividades que requieran. En su Captulo II: De las
Actividades Relativas a los Hidrocarburos, artculos 5 y 19, dictamina que todas las
actividades relacionadas a los hidrocarburos, se deben llevar a cabo asegurando la
explotacin y uso racional de estos recursos, garantizando la seguridad, higiene y
proteccin ambiental. (Ver anexo 05.)
2.3.2. Convenios Internacionales.
Constituyen los diferentes instrumentos legales que ha creado la comunidad
internacional con la intencin de salvaguardar el patrimonio natural del planeta, a los
cuales est suscrita Venezuela. Se mencionan los relacionados a la atmsfera y
capa de ozono.
Convenio de Viena para la Proteccin de la Capa de Ozono. Gaceta Oficial No.
34.010, 19-07-1988.
Objetivo: Proteger la salud humana y el medio ambiente contra los efectos
adversos que puedan resultar de la modificacin de la capa de ozono.
Protocolo de Montreal Relativo a las Sustancias Agotadoras de la Capa de
Ozono. Gaceta Oficial No. 34.134, 11-01-1989.
Objetivo: Proteger la capa de ozono adoptando medidas preventivas para
controlar las emisiones mundiales de las sustancias que la agotan.
Convenio Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico. Gaceta
Oficial No. 4.825, 27-12-1994.
Objetivo: Lograr la estabilizacin de las concentraciones de gases de efecto
invernadero en la atmsfera a un nivel que impida la interferencia antropognica.
Protocolo de Kioto de la Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el
Cambio Climtico. Gaceta Oficial No. 38.081, 07-12-2004.
Objetivo: Comprometer a los Estados a implementar medidas tendentes a limitar y
reducir las emisiones de dixido de carbono y de gases de efecto invernadero a un
nivel inferior al 5% del total de emisiones de esos gases para 1990, para el perodo
comprendido entre el 2008-2012.
39
CAPITULO III
METODOLOGIA
3.1. Tipo de investigacin.
Segn su propsito es Aplicada.
Si los conocimientos a obtener son insumo necesario para proceder luego a la accin,
hablamos entonces de investigacin aplicada. (Sabino, 2006); La investigacin es del
tipo aplicada porque los resultados de la misma permitirn definir un sistema a ser
instalado para la recoleccin del gas a baja presin obtenido en la segunda etapa de
separacin, en funcin de evitar el venteo del mismo a la atmsfera, maximizando as su
recuperacin.
Segn el mtodo de investigacin es Descriptiva.

Las investigaciones descriptivas son todas aquellas que se orientan a recolectar
informaciones relacionadas con el estado real de las personas, objetos, situaciones
o fenmenos, tal cual como se presentaron en el momento de su recoleccin.
(Chvez, 2001). Miden, evalan o recolectan datos sobre diversos aspectos,
dimensiones o componentes del fenmeno a investigar. (Hernndez, Fernndez y
Baptista; 2003)
Las investigaciones descriptivas no se ocupan de la verificacin de hiptesis, sino
de la descripcin de hechos a partir de un criterio o modelo terico definido
previamente. (Sabino, 2006). La investigacin es del tipo descriptiva porque define
los elementos, caractersticas y parmetros del proceso de separacin y recoleccin
de los efluentes manejados en la estacin de flujo CL-4 del rea Centro Lago con el
propsito de optimizar dicho proceso.
Segn la estrategia es de Campo.
Los estudios de campo,
permiten establecer una interaccin entre los objetivos y la realidad de la situacin de
campo; observar y recolectar los datos directamente de la realidad, en su situacin
natural; profundizar en la comprensin de los hallazgos encontrados con la aplicacin de
los instrumentos; y proporcionarle al investigador una lectura de la realidad objeto de
estudio ms rica en cuanto al conocimiento de la misma. (Balestrini, 2006);
40
La investigacin se realiz en funcin de datos obtenidos directamente del
proceso que se lleva a cabo en la estacin de flujo recolectora.
Fuentes y tcnicas de recoleccin de datos.

Fuentes primarias.
Los datos fueron obtenidos directamente del proceso que se lleva a cabo en la
estacin de flujo en estudio. Se utiliz tambin la entrevista del tipo no estructurada
con personas que participan en los procesos analizados, para indagar acerca del
procedimiento y los parmetros involucrados.
Fuentes secundarias.
Se recopil informacin desde los vademcum de la estacin de flujo, diagramas
de flujo de proceso, planos de distribucin de equipos, informes y manuales
tcnicos, as como tambin informacin recopilada desde la siguiente base de datos:
Centro de informacin del negocio petrolero (CENTINELA).
El software CENTINELA es una herramienta automatizada que sirve de apoyo
para facilitar informacin contable, operacional y de las instalaciones, de manera
oportuna y en lnea, asegurando flexibilidad de respuesta a los objetivos de
produccin e inyeccin; control, seguimiento y anlisis de las operaciones de
produccin actuales y futuras; utilizando para ello tecnologa de avanzada en el rea
de informtica. Su objetivo es asistir al personal de las Unidades de Produccin de
los Grupos de Yacimientos y Produccin, en el control de la produccin de pozos,
facilitando la toma de decisiones necesarias para cumplir con los objetivos de
produccin. Apoya el control y seguimiento diario de los parmetros de produccin
de los pozos, adems de mantener actualizados los datos histricos de pruebas y
muestras.
Simulador de Procesos Pro II.
Es un software para simulacin de procesos. Permite elaborar diseos mejorados
de los procesos y anlisis de operaciones en estado de equilibrio. Realiza clculos
de balances de masa y energa para una amplia gama de procesos qumicos.
41
Abarcando desde la separacin de crudo y gas hasta la destilacin reactiva,
el Pro II ofrece el ms completo y actualizado mtodo de simulacin de procesos
tanto para la industria de los qumicos, petrleo, gas natural y tratamiento de slidos,
como para la industria de los polmeros.
Ventajas del Pro II.
Permite disear nuevos procesos evalundolos rigurosamente antes de
comprometer altos costos de capital.
Renueva y mejora el rendimiento de las plantas a travs de la optimizacin de los
procesos existentes.
Evala costos y el cumplimiento de los requerimientos ambientales.
Soluciona problemas en los procesos de la planta, detectando cuellos de botellas.
Aplicaciones del Pro II.
En refinacin: Tratamiento de crudos pesados, precalentamiento y destilacin de
crudos, torres de fraccionamiento y despojamiento (stripping).
En tratamiento de crudo y gas: Endulzamiento con aminas, refrigeracin, trenes
de compresin, desetanizacin, desmetanizacin, deshidratacin del gas,
formacin e inhibicin de hidratos.
En petroqumicas: Fraccionamiento de etileno, separacin del propano,
separacin de aromticos, ciclohexanos, recuperacin de naftalina, produccin
de olefinas, cloracin de propileno.
En industrias de qumicos: Sntesis de amonio, biocombustibles, cristalizacin,
deshidratacin, electrolitos, extraccin lquido-lquido, destilacin de fenoles,
manipulacin de slidos.
En industrias de polmeros: Polimerizacin de radicales libres, copolmeros.
42
Simulador PIPE PHASE
Es un software para simulacin de procesos en oleoductos pudiendo determinar
de esta manera presiones temperaturas y condiciones operacionales de los
diferentes flujos.
Aplicaciones del pipe phase:
Estaciones de flujo: estaciones de flujo de manejan produccin de crudo y gas
tanto en tierra como en lagos.
Patios de tanques: para las diferentes lneas de produccin envi y traslado de
lquidos y gases.
Oleoductos y gasoductos: para el envi de crudo y gas ya sea por exportaciones
a travs de campos de produccin o desde terminales martimos o terrestres.
43
CAPITULO IV
ANALISIS Y RESULTADOS
El anlisis y los resultados fueron basados en la bsqueda de los valores mas
acertados y especificaciones que fueron propuestos en los objetivos del proyecto
como lo son:
4.1. Describir las caractersticas tcnicas y operacionales del sistema actual de

la estacin de flujo ceiba 6x del campo la ceiba.
En esta seccin se realizo una descripcin y evaluacin general del
funcionamiento de la estacin de flujo actualmente, como primer paso para entender
el proces de manejo y separacin de los fluidos producidos en el campo;
adicionalmente se efectu una descripcin y evaluacin detallada de cada equipo
principal que posee instalado la Estacin de Flujo La Ceiba 6X actualmente
(Enfriadores, Separador de produccin, desgasificador, depurador, bombas y
tanque), donde se determinaron los parmetros que permitan establecer los lmites
mximos de manejo de crudo y gas a los cuales pueden estar sometidos el equipo
de separacin, desgasificacin y las bombas de la estacin.
4.1.1. Descripcin y evaluacin del proceso.
Descripcin general del proceso en la estacin de flujo ceiba 6x.

La Estacin de Flujo ubicada en la macolla del pozo Ceiba-6X, fue diseada como
facilidad para prueba extendida de produccin a los pozos CEI-6-X y CEI-3X para
poder determinar la viabilidad del desarrollo y explotacin del campo La Ceiba,
posee un proceso de funcionamiento diferente al resto de las estaciones de flujo de
PDVSA Occidente.
El flujo proveniente del pozo CEI-3X y CEI-4X, llega a la estacin a travs de
una lnea de flujo de 8 x10,4 Km. y el flujo proveniente del pozo CEI-6X es enviado
a un enfriador de aire que disminuye la temperatura
del fluido hasta
aproximadamente 115 F, la produccin de ambos se enva al separador de

produccin horizontal, el crudo obtenido del proceso de separacin se recibe en un
desgasificador que funciona a presin atmosfrica en donde es retirado el gas
disuelto en el crudo. Posteriormente es enviado a un tanque de almacenamiento a
44
travs de 2 bombas centrifugas y luego se fiscaliza en la unidad LACT por
medio de las 2 bombas reciprocantes que impulsan el crudo a travs de un
oleoducto de 10x 13,4 Km. hasta la EFBarua V.
Por otra parte el gas proveniente del separador y del desgasificador es
enviado a un KOD en donde decantan las pequeas partculas de crudo producto de
la expansin y de ah se enva hacia el quemador de la estacin.
Enfriador de Aire
80 Psi 185 F
77 Psi 115 F
POZO CEI-6X
Mechurrio
1 Psi 105 F
Separador de
Produccin
KOD
45 Psi 105 F
Desgasificador
1 Psi 105 F
Bomba de
Transferencia
Enfriador de Aire
35 Psi 95 F
8 x 10,4 Km
Bomba de Precarga
(Booster)
Tanque de
Almacenamiento
de produccin
10 x 13,4 Km
LACT
EF Barua V
Bomba de
Exportacin
POZO CEI-3X
Figura 8. Diagrama Esquemtico Actual del Proceso EF-CEI-6X.
Descripcin y evaluacin de los equipos principales:
Bases y premisas para la evaluacin:
Presin de Separacin: 45 Psig.
Temperatura de separacin: 130 F.
Grado API del Crudo: 21,79.
Gravedad Especfica del Gas: 0,9293.
Las caractersticas de los equipos se tomaron de la Informacin de las placas de

cada uno de ellos, del inventario realizado en la Estacin de flujo Ceiba 6X.
Volmenes de produccin (Gas, Crudo y agua tomados del plan de negocio).
45
Las caractersticas del crudo se tomaron del anlisis cromatografico de la

mezcla de los pozos Ceiba 4X y Ceiba 6X realizados, y anlisis de gas realizado
por Instituto de Investigaciones Petroleras, Fundacin Laboratorio de Servicios
Tcnicos Petroleros.
Enfriadores de aire
Uno de Estos equipos enfra los fluidos proveniente del pozo Ceiba -6X ubicado
en la misma locacin y el otro equipo enfra los fluidos proveniente del pozo Ceiba3x ubicado en la misma locacin del pozo. Las caractersticas se muestran en la
siguiente tabla:
Tabla 1. Caracterstica de Enfriador de aire Ceiba 6X
ENFRIADOR POR AIRE CEIBA 6X
Cantidad
Tipo
Tiro Forzado (Fin - Fan)
Capacidad de Transferencia de
Calor.
Caida de Presin
6,5538 MMBTU/Hora
10 Psig
Temperatura de Diseo
Presin de Diseo
270 F
660 Psig
Diametro de Boquillas
Material
Entrada A&B: 4 Pulg

Salida A&B: 4 Pulg
Acero al Carbono para Servicio Acido
Tabla 2. Caracterstica de Enfriador de aire Ceiba 3X

ENFRIADOR POR AIRE CEIBA 3X
Cantidad
Tipo
Capacidad de Transferencia de
Calor.
Caida de Presin
1
Tiro Forzado (Fin - Fan)
4,2372 MMBTU/Hora
10 Psig
Presin de Diseo
Material
270 F
1986 Psig
Entrada A&B: 4 Pulg
Salida A&B: 4 Pulg
Separador De Produccin Gas-Liquido (Horizontal)
46
Este separador opera a una presin mxima de 45 psig y a una
temperatura de 105 F. Las caractersticas del equipo se muestran en la tabla:
Tabla 3. Caracterstica del Separador de Produccin.

SEPARADOR DE PRODUCCIN HORIZONTAL
Cantidad
Tipo
1
Horizontal
Diametro
8' - 6"
Longitud
26 Pies T/T
Entrada: 12 Pulg
Salida Gas: 6 Pulg
Salida Liquido: 8 Pulg
Tiempo de Residencia
5 Min
Presin y Temperatura de Diseo

Tipo de Eliminador de Niebla
Material
235 Psig / 250 F

Tipo Veleta
El lquido separado es medido junto con su corte de agua. Los lquidos son
enviados con control de nivel al Desgasificador. El gas separado en el Separador de
Produccin es medido en una placa orificio y fluye al cabezal del mechurrio con
control de nivel.
El Separador de produccin procesa la produccin combinada de los dos
pozos. Para realizar la prueba individual de un pozo se debe cerrar el otro pozo.
Capacidad de separacin
Premisas
Las ecuaciones utilizadas para la determinacin de la capacidad de separacin
puede ser consultadas en el manual de diseo de procesos MDP-03-S-03
(Procedimiento de Diseo Separadores Liquido- Vapor).
Para el clculo de la capacidad de los separadores se utiliz un tiempo de
retencin de 5 min.
Para la evaluacin de las boquillas del separador se utilizaron:
Boquilla de Entrada: se recomienda que el flujo cumpla el siguiente criterio de
velocidad mxima:
47
Di: Es el dimetro mnimo requerido para la boquilla de entrada, y debe ser

aumentado al dimetro comercial ms cercano.
Boquilla de Salida de Gas: Para su dimensionamiento se recomienda que el gas
cumpla con el siguiente criterio de Velocidad mxima:
Dv: Es el dimetro es el mnimo requerido para la boquilla, y debe ser aumentado

al dimetro comercial ms cercano.
Boquilla de salida de Liquido: Para su dimensionamiento se recomienda que el
lquido cumpla con el siguiente criterio de Velocidad mxima:
DL: Es el dimetro es el mnimo requerido para la boquilla, y debe ser aumentado

al dimetro comercial ms cercano.
Capacidad de Separacin (Actual)
La determinacin de la capacidad interna del separador se realiz utilizando

un tiempo de retencin de 5 min.
48
22
8,5
3
26
Figura 9. Diagrama Esquemtico del Separador de Produccin EF-CEI-6X.
Tabla 4. Niveles de Liquido del Separador de Produccin.

NIVEL
ALTURA
Nivel Alto-Alto de Liquido (HHLL)
5' 6"
Nivel Alto de Liquido (HLL)
4' 0"
Nivel Normal De Liquido (NLL)
3' 0"
Nivel Bajo de Liquido (LLL)
2' 6"
Nivel Bajo-Bajo de Liquido (LLLL)
1' 6"
Tabla 5. Capacidad Mxima del Separador de Produccin EF-CEI-6X

(Calculada).
Capacidad Mximo del Separador:
Liquido: 22,8 MBPD

Gas: 19,6 MMPCED
49
Evaluacin de la Velocidad en las Boquillas del Separador
Los valores mximos obtenidos en las velocidades permitidas, basado en las

condiciones de operacin (presin y temperatura) se observan en la siguiente tabla:
Tabla 6. Velocidades Permitidas en la Boquillas del Separador.
Tipo de Boquillas
Velocidad Permitida
(Pies/s)
Entrada - Multifsico
6,15
Salida - Gas
118,06
Salida - Liquido
10
Velocidad Boquilla de Entrada al Separador vs Caudal
7,00
6,00
Velocidad (Pies/Seg)
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
V Permitida (pie/s) entrada
4256
4518
7229
13305
19182
23413
26804
30283
0,40
0,43
0,68
1,25
1,81
2,21
2,53
2,85
6,15
6,15
6,15
6,15
6,15
6,15
6,15
6,15
Figura 10. Velocidad Boquillas de Entrada al Separador de Produccin.

Fuente: Al Daabal (2011)
Velocidad Boquilla de Salida del Gas del Separador vs Caudal

140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
Velocidad (pie/seg) en
boquilla Gas
4256
4518
7229
13305
19182
23413
26804
18,63
19,78
31,65
58,26
83,99
102,51
117,36 132,59
118,06 118,06
118,06
118,06 118,06
118,06 118,06
Velocidad Permitida (pie/s) 118,06

salida de gas
30283
Figura 11. Velocidad Boquillas de Salida del Gas del Separador de Produccin.
50
Velocidad Boquilla de Salida de Liquido del Separador vs Caudal
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
4256
4518
7229
13305
19182
23413
26804
30283
Velocidad (pie/seg) en boquilla de

Liquido
0,40
0,43
0,68
1,25
1,81
2,21
2,53
2,85
Velocidad Permitida (pie/s) salida

de liquido
10
10
10
10
10
10
10
10
Figura 12. Velocidad Boquillas de Salida de Liquido

delSeparador de Produccin.
Las boquillas del separador se evaluaron de acuerdo a la norma de PDVSA

MDP-03-S-03, segn la evaluacin la capacidad del separador no se ve limitada por
la velocidad en la boquillas si no por la capacidad de volumen por tiempo de
retencin.
Desgasificador (Horizontal)
Este recipiente opera a 1 Psig y 100 F, Las caractersticas se muestran en la

siguiente tabla:
Tabla 7. Caracterstica del Desgasificador EF-CEI-6X.
DESGASIFICADOR HORIZONTAL
Cantidad
Tipo
Dimetro
Altura
Dimetro Boquillas
Presion y Temperatura de Diseo

Material
1
Horizontal
7 - 6"
28 Pies T/T
Entrada: 8 Pulg
Salida de Gas: 6 Pulg
150 Psig / 250 F
El gas separado en el Desgasificador se mide en una placa orificio y se enva

al KOD del mechurrio.
51
El crudo es enviado por medio de 2 bombas de transferencia de crudo al
tanque de produccin general.
Capacidad de Desgasificacin
La determinacin de la capacidad interna del desgasificador se realiz bajo el

mismo principio del separador ya que su funcin es retirar el gas disuelto en el crudo
pero a presin atmosfrica (14,7 Psig). Se utilizo un tiempo de retencin de 5 min. y
el nivel mximo de lquido que poseen los separadores, el cual corresponde a 3,0
pies, medido desde la parte inferior del cuerpo del separador (Donde se ubica la
boquilla de salida de crudo) hasta la mitad de la columna de lquido entre los niveles
bajo y alto de lquido, como se muestra en el diagrama:
Entrada
Bifsico
Salida
de Gas
1371,6 mm
Nivel de Lquido
914,4 mm
Salida
de Liquido
Figura 13. Diagrama Esquemtico del Desgasificador EF-CEI-6X.
Tabla 8. Capacidad Mxima del Desgasificador EF-CEI-6X (Calculada).
Capacidad Mximo del Desgasificador:
Liquido: 22,7 MBPD

Gas: 28,0 MMPCED
Esta capacidad se ve limitada debido al caudal que maneja las bombas

centrifugas instaladas en el desgasificador.
Evaluacin de las Boquillas del Desgasificador
Los valores mximos obtenidos en las velocidades permitidas, basado en las

condiciones de operacin (presin y temperatura) se observan en la siguiente tabla:
Tabla 9. Velocidades Permitidas en la Boquillas del Desgasificador.
Tipo de Boquillas
Velocidad Permitida
(Pies/s)
Entrada - Multifsico
7,57
Salida - Gas
237,92
Salida - Liquido
10
Velocidad Boquilla de Entrada al Desgasificador vs Caudal

10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
V Permitida (pie/s) entrada
5000
4518
7229
13305
19182
23413
26804
30283
1,52
1,37
2,20
4,04
5,83
7,11
8,14
9,20
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
7,57
Figura 14. Velocidad Boquilla de Entrada al Desgasificador de Produccin.

Velocidad Boquilla de Salida del Gas del Desgasificador vs

Caudal
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
Velocidad (pie/seg) en
boquilla Gas
5000
4518
7229
13305
19182
23413
26804
30283
2,63
2,37
3,80
6,99
10,08
12,30
14,08
15,91
Velocidad Permitida (pie/s) 237,92

salida de gas
237,92 237,92
237,92
237,92 237,92
237,92 237,92
Figura 15. Velocidad Boquillas de Salida del Gas del Desgasificador de

Produccin.
52
53
Velocidad Boquilla de Salida de Liquido del Desgasificador vs Caudal
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
5000
4518
7229
13305
19182
23413
26804
30283
Velocidad (pie/seg) en boquilla de

Liquido
1,52
1,37
2,20
4,04
5,83
7,11
8,14
9,20
Velocidad Permitida (pie/s) salida

de liquido
10
10
10
10
10
10
10
10
Figura 16. Velocidad Boquillas de Salida de Liquido del Desgasificador de

Produccin.
La boquilla de entrada de liquido limita la capacidad del desgasificador a 23

MBPD, lo cual coincide con la capacidad de volumen mximo por tiempo de
retencin, pero estas capacidades se ven aun mas limitadas debido al caudal que
maneja las bombas centrifugas instaladas en el desgasificador.
Bombas de transferencia de crudo del desgasificador
Estas bombas son las encargadas de enviar el crudo desde el desgasificador

hasta el tanque de almacenamiento, las caractersticas se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 10. Caracterstica de las bombas de Transferencia de crudo del desgasificador.
BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
Cantidad
2 (B-1 y B-2)
Tipo
Centrifugas
Capacidad Maxima
9840 BPD
Presin Cabezal
54,4 Psig
Presin Mxima
600 Psig
Succ. (Pulg)
Descar. (Pulg)
4
150 Psig / 250 F
Potencia del Motor
40 HP
Potencia Hidrulica
9,1 HP
54
Estas Bombas remueven los lquidos del desgasificador bajo un codificador
de nivel del Tanque de Produccin, los hidrocarburos lquidos que salen de las
Bombas de transferencia de Crudo, se enfran luego en un enfriador.
Estas Bombas estn diseadas con un reciclo continuo al desgasificador, para
evitar que las bombas corran por debajo de su flujo estable mnimo.
Capacidad de las Bombas del Desgasificador
Debido a que se posee un total de dos (02) bombas elctricas centrifugas, cuya
capacidad es de 9840 BPD, el volumen mximo que puede manejar el
desgasificador es de 19.680 BPD de lquido, pero sin considerar bomba de respaldo.
Esta capacidad caudal limita la capacidad mxima que puede manejar el
desgasificador.
Enfriador Del Desgasificador
Es un enfriador de Tiro forzado, dos haces de tubos paralelos con dos sopladores
que sirven para enfriar el crudo que sale del desgasificador desde 130 hasta 115 F,
con el objeto de asegurar que no se produzcan emisiones de gases cuando el fluido
entra al Tanque de produccin de Crudo.
Tabla 11. Caracterstica del Enfriador del desgasificador EF-CEI-6X.
ENFRIADOR POR AIRE DEL DESGASIFICADOR

1
Cantidad
Tiro Forzado (Fin-Fan)
Tipo
1.3481 MMBTU/Hr
Capacidad de Transferencia de Calor

Capacidad Maxima
13.014 BPD
Presion de Diseo
204 Psig
250 F
Caida de Presion
20 Psig
Material
Capacidad del Enfriador del Desgasificador

La capacidad mxima que puede manejar el Enfriador del desgasificador esta
determinado en 13.014 BPD.
55
Tanque De Produccin De Crudo
Este Tanque trabaja normalmente recibiendo y bombeando crudo con agua, las
caractersticas de diseo se muestran en la tabla:
Tabla 12. Caracterstica del Tanque de almacenamiento EF-CEI-6X.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

1
Cantidad
API 650 Techo Cnico Fijo
Tipo
Capacidad Nominal
10150 BLS
Presin de Diseo
8/-2 Pulg de Agua
250 F
Dimetro
55 Pies
Altura
24 Pies
Acero al Carbono
Material
Bombas de precarga (booster)
Las dos bombas Booster bombean los lquidos del tanque a la unidad LCT a una
presin entre 82 y 117 Psig, estas bombas son verticales, y poseen un reciclo
continuo al tanque de produccin, para proteccin por mnimo flujo. Las
caractersticas de estas bombas son las mostradas en la tabla:
Tabla 13. Caracterstica de las bombas de precarga EF-CEI-6X.
BOMBAS DE PRECARGA (BOOSTER)

Cantidad
Tipo
2
Centrifugas
Capacidad
9840 BPD
Presin Cabezal
54,4 Psig
Presion Set Point
119,6 Psig
Potencia Motor
Potencia Hidraulica
75 HP
19,9 HP
56
Unidad Lact (Leasing Automatic Custody Transfer)
Esta unidad mide la emulsin aceite/agua para propsitos fiscales. Esta

compuesta por un mezclador esttico, un sistema de muestreo, un PD Meter, y unas
conexiones aguas abajo para la unidad porttil y un computador de flujo.
Tabla 14. Caracterstica de la Unidad LACT EF-CEI-6X.
UNIDAD LACT
Cantidad
Capacidad
Presion de Diseo
1
13782 BPD
150 Psig
200 F
Los lquidos medidos alimentan a dos bombas de exportacin.
Capacidad de la Unidad LACT.
La medicin de crudo en la estacin de flujo Ceiba 6X se realiza mediante una

Unidad LACT (Lease Automatic Custody Transfer) compuesta por un generador de
turbulencia fijo, un medidor de corte de agua y un medidor de crudo con un rango de
capacidad de 13.782 BBD. La informacin fue tomada de la placa de identificacin
del equipo.
Bombas de exportacin
Bombas Reciprocantes de pistn, marca "Gardner Denver", tipo Triplex de

posicin horizontal, diseada para servicio continuo, modelo TEEE, debidamente
paquetizada con accionamiento por motor elctrico, transmisin mediante poleas y
correa. Las caractersticas de estas bombas se muestran en la tabla:
Tabla 15. Caracterstica de las Bombas de Exportacin EF-CEI-6X.
57
BOMBAS DE EXPORTACION EF BARUA V

Cantidad
Marca
GARNER DENVER
Tipo
Temp. Fluido
Reciprocante
140 F normal / 199 F Max.
Viscosidad
Presin de Succin
Capacidad
8,62 @ 700 Cp
57 Psig
6891 y 8980 BPD
N de Pistones
Piston. (Pulg)
Carrera
5"
Capacidad Total
15871 BPD
Presin de Set Point
784 Psig
Presin Maxima de Operacin
1000 Psig
Potencia de Freno
91 Bhp
Potencia Motor
115 HP
Velocidad de la Bomba
321 Rpm
Capacidad de las Bombas de Exportacin
Debido a que la estacin posee un total de dos (02) bombas elctricas

reciprocantes Triplex, cuya capacidad de cada una es de 8.980 MBPD (pistn de 4),
por lo tanto el volumen mximo que puede manejar la estacin en cuanto a bombeo
corresponde a 17.960 BPD de lquido, pero sin considerar bomba de respaldo.
(Anexo 01 catalogo de las bombas)
Kod Del Mechurrio
La descarga de las vlvulas de alivio y el venteo del control de presin del

separador de Produccin, la descarga de la vlvula de alivio del Enfriador por Aire, la
descarga de la vlvula de alivio de la lnea de flujo y el venteo continuo del
Desgasificador, son enviados al KOD del mechurrio.
Tabla 16. Caracterstica del KO Drum del Mechurrio EF-CEI-6X.
58
KOD DEL MECHURRIO

Cantidad
Tipo
Horizontal
Diametro
8 Pies
Longitud
26 Pies TL/TL
Diametro Boquillas
Entrada: 12 Pulg
Salida Gas: 6 Pulg
Presion de Diseo
150 Psig
Material
388 F
Acero al Carbono para servicio Acido
Capacidad de KOD
La determinacin de la capacidad interna del KOD se realiz bajo el mismo

principio de un depurador ya que su funcin es retirar partculas de crudo disueltas
en el gas pero a presin atmosfrica (14,7 Psig). Se utilizo un tiempo de retencin de
5 min y el nivel mximo de lquido que poseen los depuradores, el cual corresponde
a 1,75 pies (533,4 mm) de longitud, medido desde la parte inferior del cuerpo del
separador (Donde se ubica la boquilla de salida de crudo) hasta la mitad de la
columna de lquido entre los niveles bajo y alto de lquido, como se muestra en el
diagrama:
Entrada
Gas Hmedo
Salida
de Gas
2057,4 mm
Nivel de Lquido
533,4 mm
Salida
de Liquido
Figura 17. Diagrama Esquemtico del KO Drum del Mechurrio EF-CEI-6X.

Tabla 17. Capacidad Mxima del KO Drum EF-CEI-6X.
Capacidad Mximo del KOD:
Liquido: 9,7MBPD
Gas: 21,0 MMPCED
59
Bombas Del Kod Del Mechurrio
Esta bomba son las encargadas de enviar los lquidos que se recolectan en el
KOD hasta el tanque de almacenamiento, Las caractersticas se muestran en la
siguiente tabla:
Tabla 18. Caracterstica de la Bomba del KO Drum EF-CEI-6X.
BOMBA DEL KOD DEL MECHURRIO

Cantidad
Tipo
Centrifugas
Presin cabezal
37,9 Psi
Rata de Flujo
1577 BPD
Potencia Motor
30 Hp
Potencia Hidrulica
1 HP
Mechurrio
Tabla 19. Caracterstica del Mechurrio EF-CEI-6X.
MECHURRIO
Capacidad
Tamao
Presin de Diseo
Continuo: 2,77 MMPCED

Emergencia: 5,63 MMPCED
Boquillas: 6 Pulg
Chimenea: 10" x 50 Pies
50 Psig
- 20 / 388 F
Evaluacin de la tubera de 10 desde la EF Ceiba 6X hasta la EF Barua V:
El crudo manejado actualmente por la EF CEI-6X es transportado a la Estacin de

Flujo Barua V mediante una tubera de 10 Pulg x 13,4 Km. de longitud, este
oleoducto tiene la clasificacin ANSI 600#. En la grfica se presenta los resultados
de la evaluacin del mismo considerando como premisa una presin de llegada en
EF Barua V de 250 psi:
60
4,50
0,90
4,00
0,80
3,50
0,70
3,00
0,60
2,50
0,50
2,00
0,40
1,50
0,30
1,00
0,20
0,50
0,10
0,00
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
0,52
0,55
Caida de Presion (Psi/100 Pies)
0,04
0,04
2019
2020
0,88
1,61
2,32
2,83
3,22
3,67
3,98
4,11
4,10
0,06
0,10
0,28
0,39
0,49
0,61
0,71
0,75
0,75
0,00
Caida de Presin (Psi/100 Pies)
Presin (Psig)
Evaluacin de Oleoducto de 10 Pulg - 13,4 Km
Figura 18. Velocidad y Cada de Presin/100 Ft a diferentes caudales de la lnea de Flujo.

Presion de Bombeo EF La Ceiba

650
600
Presin (Psig)
550
500
450
400
350
300
250
200
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
Aos
Presion de Bombeo 278,37 278,38 285,74 302,79 325,77 422,93 470,68 523,11 564,63 581,98 581,59
Figura 19. Presin de Bombeo a diferentes caudales de produccin por el oleoducto existente.
El oleoducto existente soporta la produccin del campo hasta el ao 2016, por las
.
presiones que sern manejadas para el ao 2017 (La presin de SET de las bombas
de exportacin es de 550 Psi aproximadamente), con esto se garantiza flexibilidad
en la presin de bombeo en la EF Ceiba 6x, ya que en este anlisis no se contempla
el crecimiento del campo Barua, pudiendo ocasionar un incremento de presin en su
red muy por encima a lo estimado como premisa en este anlisis.
Determinacin De La Evaluacin del Manejo de la Produccin con la

Infraestructura Existente.
61
Luego de evaluar las capacidades volumtricas de cada uno de los equipos
principales de la estacin de flujo instalada actualmente y adicionalmente haber
evaluado las capacidades volumtricas del oleoducto para manejar la produccin
estimada del campo, se tiene las siguientes determinaciones:
La capacidad de la estacin se ve limitada por la capacidad de bombeo a

17960 BBD sin considerar bombas de respaldo (N-1).
La capacidad del separador de produccin general de la Estacin de Flujo

tiene una capacidad instalada de 22800 BPD de crudo y 19,6 MMPCED de gas,
dicha capacidad del separador no se ve limitada por las velocidades del fluido
en las boquillas (entrada y salida).
La capacidad mxima del desgasificador es de 22800 BPD de crudo y 28

MMPCED de gas, dicha capacidad no se ve limitada por las velocidades del
fluido en las boquillas (entrada y salida).
La capacidad de bombeo del desgasificador es de 19680 BPD sin considerar

bombas de respaldo (N-1).
El Oleoducto existente de 10 pulg x 13,4 Km entre la EF-Ceiba 6X y la EFBarua V soporta la produccin hasta el 2016, para aos posteriores la presin
de bombeo aumenta significativamente en la EF-CEI-6X.
Por lo antes expuesto, bajo las condiciones de capacidad instalada actualmente

puede manejar la produccin estimada para el campo la Ceiba hasta el 2013, lo cual
para el manejo de la produccin para aos posteriores es necesario evaluar como
manejar la produccin del campo la Ceiba.
4.2 Describir las caractersticas de la produccin futura de acuerdo al plan de
desarrollo del campo La Ceiba 2011-2029.
Este trabajo se encuentra alineado con las estrategias de la Corporacin, y forma

parte de los requerimientos para cumplir con el Plan de negocios PDN10_TR_MOP
del Campo La Ceiba. As mismo se encuentra dentro de los planes estratgicos de
62
la nacin basado en los pronsticos de produccin de la base de recursos
2010-2029, generado por ingeniera de Yacimiento de la Unidad de Produccin
Moporo PDVSA, el cual refleja el desarrollo del campo La Ceiba contemplando la
perforacin de 34 nuevos pozos durante el periodo de desarrollo, y donde el mtodo
de levantamiento artificial de produccin ser dual, principalmente bombeo
electrosumergible y en caso de falla se tendr disponible gas lift, los cuales llevaran
la produccin del campo hasta 33,985 MBBD (25,074 MBNPD + 8,911 MBAPD) y
16,887 MMPCD (6,803 MMPCD de formacin + 10,084 MMPCD de Gas Lift), en
referencia a la mxima utilizacin de los hidrocarburos lquidos y gaseosos, como es
presentada en los grficos siguientes para crudo y gas respectivamente:
VOLUMETRIA DE LIQUIDO 2010-2029 LA CEIBA

40,00
35,00
PRODUCCIN MBD
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
2010
2011
2012
2013
Crudo (MBD)
4,22
4,28
6,05
10,26 14,45 17,42 19,99 22,17 24,37 25,074 25,185 24,43 23,50 22,79 21,92 20,80 19,30 18,14 16,98 15,90
Agua (MBD)
0,04
0,24
1,18
Liquido (MBD)
4,26
4,52
7,23
3,05
2014
4,73
2015
5,99
2016
6,82
2017
8,11
2018
8,62
2019
2020
8,912 8,736
2021
8,73
2022
9,12
2023
9,10
2024
9,05
2025
9,61
2026
9,39
2027
2028
2029
10,24 10,66 10,38
13,31 19,18 23,41 26,80 30,28 32,99 33,985 33,921 33,16 32,62 31,88 30,97 30,41 28,69 28,38 27,64 26,28
Figura 20. Volumetra de Liquido Pronostico de Produccin del desarrollo de La

Ceiba 2010 - 2029
63
VOLUMETRIA DE GAS 2010-2029 LA CEIBA
18,00
16,00
14,00
MMPCED
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
Gas (MMPCED)
1,49
1,34
1,65
2,65
3,58
4,28
4,98
5,55
6,28
6,60
6,81
6,802
6,69
6,64
6,53
6,32
5,96
5,69
5,38
5,09
Gas Lift(MMPCED)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
7,45
8,43
9,66
9,89
9,37
9,23
9,22
8,74
Gas Total (MMPCED)
1,49
1,34
1,65
2,65
3,58
10,24 10,28 10,04 10,08 10,17 10,20 10,04
11,73 13,41 15,21 16,52 16,89 16,85 16,88 16,86 16,84 16,57 16,21 15,33 14,92 14,60 13,83
Figura 21. Volumetra de Gas Pronostico de Produccin del desarrollo de La Ceiba 2010 - 2029
4.3. Identificar las mejoras que la estacin de flujo Ceiba 6x pudiera recibir
PDN10_TR_MOP
para el manejo de la nueva produccin.

4.3.1. OPCIN 1: Instalacin de nueva Estacin de Flujo al Sur del campo La
Ceiba.
Se plantea la instalacin de una nueva estacin de flujo, estratgicamente
ubicada en las cercanas de las macollas CEI-3 y CEI-4 hacia el rea del sur del
campo, para manejar la produccin asociada a los pozos de estas macollas, debido
a que el crecimiento del campo esta enfocado en las cercanas a esta rea (como se
muestra en la figura).
CEI-1C
CEI-1F
CEI-1A
CEI-1E
CEI-1B
ESTACION DE FLUJO
PROPUESTO.
Figura 22. Diagrama Esquemtico de Ubicacin de Pozos Nuevos, hacer Perforados

en el Campo La Ceiba, con estacin del flujo al sur
Adicionalmente se Ilustra la ubicacin de la Estacin de Flujo.
64
La capacidad que requiere manejar esta estacin es de aproximadamente
20.000 BPD de liquido (Crudo + Agua) y 25 MMPCD de gas total (Gas de Formacin
+ Gas Lift), para poder manejar la produccin del crecimiento de esta zona, como se
muestra en la siguiente grafica de volumetra de liquido y gas basada en el plan de
Plan de negocios PDN10_TR_MOP del campo.
VOLUMETRIA DE LIQUIDO Y GAS A MANEJAR POR
NUEVA ESTACION DE FLUJO.
30,00
16,00
14,00
25,00
12,00
10,00
15,00
8,00
GAS MMPCD
LIQUIDO MBD
20,00
6,00
10,00
4,00
5,00
2,00
0,00
Liquido (MBD)
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
0,00
1,51 2,33 5,32 10,61 15,91 19,58 22,47 25,50 26,12 25,64 24,27 22,01 20,72 19,30 18,47 17,53 16,05 15,56 14,79 13,67
Gas Total (MMPCD) 0,52 0,59 1,00 1,75 2,50 9,48 10,80 12,08 12,05 11,47 10,61 9,73 9,18 8,67 8,34 7,78 7,12 6,77 6,52 5,94
Figura 23. Volumetra de Lquidos y Gases a ser Manejado Por la Nueva Estacin
de Flujo Ubicada al Sur. Fuente: Al Daabal (2011)
En base al anlisis efectuado, se presentan a continuacin las ventajas y

desventajas de esta opcin planteada como una alternativa para el manejo de la
produccin del campo La Ceiba.
VENTAJAS
Permite
aprovechar
DESVENTAJA
mejor
energa del Yacimiento.
la Compra del terreno.

Mayor presin de bombeo.
Requiere realizar estudio de suelos, para
Capacidad de diseo: 30 MBD.
determinar la ubicacin de la misma.

Requiere realizar estudio de impacto
Flexibilidad Operacional.
ambiental por Afectacin del terreno por

Deforestacin, limpieza y movimiento de
tierras.
Procura de Equipos de LTE (Largo
65
Tiempo de Entrega).
Requiere de Ampliacin de la EF CEI-6X
(rea de medida).
Requiere estudio planiantimetrico.
Requerimientos
de
servicios
(agua,
electricidad, etc).
Requiere
de
mayor
cantidad
de
recursos humanos para mantenimiento

y operacin de las instalaciones.
4.3.2. OPCIN 2: Instalacin de Pequea Estacin de Flujo en cada Macolla.
Se plantea la instalacin de pequeas Estaciones de Flujo en cada macolla (CEI3 y CEI-4) y ampliacin de la Estacin de Flujo CEI-6x, estratgicamente ubicada
para manejar la produccin asociada a los pozos de estas macollas (como se
muestra en la figura), con la finalidad de aprovechar mejor la energa del yacimiento.
AMPLIACIN
EF CEI-6x
CEI-1C
CEI-1F
CEI-1A
CEI-1E
CEI-1B
EF CEI-4x
EF CEI-3x
Figura 24. Diagrama Esquemtico de Ubicacin de Pozos Nuevos, hacer

Perforados en el Campo La Ceiba, con pequeas estaciones de flujo
Ilustra la ubicacin
las pequeasesEstacin
de Flujo.
La capacidadAdicionalmente
que requieresemanejar
en estasdeestaciones
de aproximadamente
20.000 BPD de liquido (Crudo + Agua), 10 MMPCD de gas total (Gas de Formacin
+ Gas Lift) para la EF CEI-3x, 15.000 BPD de liquido (Crudo + Agua) y 8 MMPCD de
gas total (Gas de Formacin + Gas Lift) para la EF CEI-4x y 15.000 BPD de liquido
66
(Crudo +Agua) y 10 MMPCD de gas total (Gas de Formacin + Gas Lift) para la
EF CEI-6x, para poder manejar la produccin del crecimiento del campo, como se
muestra en las siguientes graficas de volumetra de liquido y gas basada en el plan
de Plan de negocios PDN10_TR_MOP.

ESTACION DE FLUJO CEI-3X.
18,00
10,00
16,00
9,00
8,00
14,00
7,00
6,00
10,00
5,00
8,00
GAS MMPCD
LIQUIDO MBD
12,00
4,00
6,00
3,00
4,00
2,00
2,00
0,00
1,00
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Liquido (MBD)
0,12
0,46
2,06
5,55
9,40 12,03 13,41 15,24 16,13 16,86 16,46 15,14 14,43 13,46 12,99 12,43 11,35 11,16 10,42 9,61
Gas Total (MMPCD)
0,02
0,05
0,18
0,50
0,90
5,23
5,70
6,28
6,51
6,66
6,37
5,94
5,71
5,41
5,25
4,93
4,48
4,31
4,10
0,00
3,71
Figura 25. Volumetra de Lquidos y Gases a ser Manejado Por los Pozos de
la Macolla del CEI-3x.

12,00
10,00
9,00
10,00
8,00
7,00
6,00
6,00
5,00
4,00
4,00
3,00
2,00
2,00
1,00
0,00
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Liquido (MBD)
1,40
1,87
3,26
5,06
6,51
7,55
9,06 10,26 9,99
8,78
7,81
6,87
6,29
5,84
5,48
5,10
4,70
4,40
4,37
4,07
Gas Total (MMPCD)
0,50
0,55
0,82
1,25
1,60
4,25
5,09
4,82
4,24
3,79
3,47
3,26
3,09
2,85
2,64
2,46
2,42
2,23
5,80
5,54
Figura 26. Volumetra de Lquidos y Gases a ser Manejado Por los Pozos de
la Macolla del CEI-4x.
0,00
GAS MMPCD
LIQUIDO MBD
8,00
67
14,00
10,00
9,00
12,00
8,00
7,00
6,00
8,00
5,00
6,00
GAS MMPCD
LIQUIDO MBD
10,00
4,00
3,00
4,00
2,00
2,00
1,00
0,00
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Liquido (MBD)
2,74
2,19
1,91
2,69
3,28
3,83
4,34
4,79
6,87
8,35
9,65 11,15 11,90 12,58 12,50 12,88 12,63 12,82 12,86 12,61
Gas Total (MMPCD)
0,97
0,75
0,65
0,89
1,08
2,25
2,61
3,14
4,47
5,41
6,24
7,16
7,68
8,17
8,23
8,44
8,21
8,15
8,08
0,00
7,89
Figura 27. Volumetra de Liquidos y Gases a ser Manejado Por los Pozos de la Macolla del CEI-6x.

VENTAJAS
DESVENTAJA
Permite aprovechar mejor la energa Compra del terrenos.

del Yacimiento.
Mayor presin de separacin en las

EF CEI-3 y CEI-4.
Capacidad de diseo EF CEI-3x: 20

MBD.
Requiere mayor cantidad de tuberas

(Bifsica y Monofsica).
Requiere mayor cantidad de equipos.

MBD.
Requiere realizar estudio de suelos,

para determinar la ubicacin de la
misma.

MBD.
Requiere realizar estudio de impacto

ambiental por Afectacin del terreno
por
Flexibilidad Operacional.
Deforestacin,
limpieza
movimiento de tierras.
Largo tiempo de Ejecucin.
Tiempo de Entrega).
Requiere de Ampliacin de la EF
CEI-6X (rea de medida).
Continuacin
68
Mayor costo estimado de equipos
mayores (requiere de la instalacin
de 2 estaciones de flujo).
Requiere estudio planiantimetrico.
Requerimientos de servicios (agua,
electricidad, etc).
Requiere de mayor cantidad de
recursos
humanos
para
mantenimiento y operacin de las

instalaciones.
4.3.3. OPCIN 3: Ampliacin EF CEI 6x.
Esta opcin plantea la ampliacin de la EF CEI 6X, con el objetivo de poder
manejar la produccin del crecimiento del campo. La produccin desde las macollas
utilizar la presin generada por las bombas electrosumergibles (BES) de cada pozo
para llegar hasta la estacin asociada.
La capacidad que requiere manejar esta estacin de flujo es de 40 MBPD de
lquido y 20 MMPCD de gas, produccin planteada para el crecimiento del campo,
como se muestra en las graficas 1 y 2 (Pag. 7 y 8) de volumetra de lquido y gas
basada en el plan de negocios PDN10_TR_MOP.
La evaluacin para esta opcin, se realiz utilizando como premisas para la
ampliacin de la Estacin de Flujo, equipos con caractersticas semejantes a los
existentes en la EF CEI-6X, para mantener los estndares existentes.
VENTAJAS
DESVENTAJA
Capacidad total instalada 40 MBD.
Requiere colocar fuera de servicio
Menor impacto ambiental.
estacin de flujo actual, durante la
Menor presin de bombeo.
instalacin y conexin de equipos de
Menor
la ampliacin.
presin
de
separacin
(Basado en caractersticas existentes Zona de crecimiento alejada de la

actualmente).
estacin de flujo.
Continuacin
Requiere menor cantidad de tuberas Requiere
(Bifsico y Oleoductos).
Menor
costo
comparacin
de
infraestructura
estimado
con
69
en
instalacin
para
medidas
de
de
pozos.
otras Procura de Equipos de LTE (Largo
las
alternativas.
Tiempo de Entrega).
Requiere de menor cantidad de Poca Flexibilidad operacional.

recursos
para Requiere
humanos
de
infraestructura
instalaciones.
ampliacin.
instalacin
elctrica
para
de
la
4.3.4. OPCIN 4: Instalacin de Nueva Estacin de Flujo en el rea de la CEI 6x.

Esta opcin plantea la instalacin de una nueva estacin de flujo, en el rea de la
actual EF CEI 6X, con el objetivo de poder manejar con ella la produccin del
crecimiento del campo y con la estacin existente poder manejar las medidas de
pozos y disponer de tren de respaldo como facilidad operacional. La produccin
desde las macollas utilizar la presin generada por las bombas electrosumergibles
(BES) de cada pozo para llegar hasta la estacin asociada.
La capacidad que requiere manejar esta estacin de flujo es de 40 MBPD de
lquido y 20 MMPCD de gas, produccin planteada para el crecimiento del campo,
como se muestra en las graficas 1 y 2 de volumetra de lquido y gas basada en el
plan de negocios PDN10_TR_MOP.
VENTAJAS
DESVENTAJA
Capacidad total instalada 40 MBD.

Menor impacto ambiental.
estacin de flujo.
Menor presin de bombeo.

Menor presin de separacin (Basado
en
caractersticas
actualmente).
Zona de crecimiento alejada de la
Tiempo de Entrega).
existentes Poca Flexibilidad operacional.

Requiere
de
instalacin
de
70
Requiere menor cantidad de tuberas
infraestructura elctrica para la

ampliacin.
(Bifsico y Oleoductos).
Menor costo estimado en comparacin
con las otras alternativas.
Requiere
de
menor
recursos
cantidad
humanos
de
para

instalaciones.
La Infraestructura existente
actualmente servira como tren de
medida y adicionalmente de respaldo
como facilidad operacional.
Determinacin de las opciones para el transporte y manejo de la produccin del
campo ceiba.
Se evaluaron diferentes opciones para el transporte y manejo de la produccin del
Campo La Ceiba, los escenarios de desarrollo considerados, contemplan un alcance
comn que consiste en ampliar la red de manejo, distribucin y transporte del rea
para operar el incremento de volumen producido y un alcance variable que
comprende el medio empleado para disposicin final de los fluidos entre cada uno
ellos.
En tal sentido, despus de evaluar cada una de las opciones a continuacin se
definirn las opciones tcnico econmicas ms viables:
Opciones para el transporte del crudo y gas (oleoductos y gaso-ductos) de la EF
cei-6x.
Luego de analizar estas opciones se determino que la ms viable y aceptada
son las siguientes:
Envo de crudo.
Para este punto lo mas favorable tcnico y ecnomamente es Enviar la
Produccin de Crudo a travs de la Red Moporo, el cual plantea instalar un nuevo
oleoducto; debido a la facilidad que tiene la red de la EF Moporo-I en soportar el
crecimiento de la produccin del campo La Ceiba, lo contrario que sucede con la red
de la EF Barua-V, el cual no soporta la produccin de dicho campo por su capacidad
instalada actual.
71
Envo de gas
Para este punto lo mas favorable tcnico y ecnomamente es Enviar el Gas a
travs de la Red Moporo, el cual plantea instalar un nuevo gasoducto; debido a la
facilidad que tiene la red de la PC Moporo-I en soportar el crecimiento de la
produccin de gas del campo La Ceiba, lo contrario que sucede con la red de la PC
Barua-V, debido a la necesidad que existira de ampliar la planta compresora en su
capacidad volumtrica, para manejar estos volmenes adicionales.
Opciones para el manejo de la produccin del campo La Ceiba.
Luego de analizar las ventajas y desventajas de cada una de las opciones
planteadas, se decidi realizar la determinacin de la mejor opcin basado en un
instrumento, que nos ayude de una manera tcnica y efectiva comparar y evaluar
varios aspectos especficos entre cada uno de ellos, esto fue efectuado a travs de
una Matriz de evaluacin (ver anexo 1), el cual fueron evaluados varios aspectos
tales como Impacto Ambiental, requerimiento de facilidades, adaptabilidad del
proceso, eficiencia, mantenimiento, operacin, adquisicin, relacin comunidad y
aspecto financiero; Donde el resultado favoreci con mayor puntuacin la OPCIN
4: Instalacin de Nueva Estacin de Flujo en el rea de la CEI 6x, siendo esta la
que se analizara en el siguiente punto.
4.4. Desarrollar una simulacin del sistema interconectado para el manejo de la
produccin prevista en el plan de desarrollo hasta el 2029.
Simulacin y diseo del proceso para el manejo de lquidos y gases del campo la
ceiba.
Basado en anlisis del punto anterior, en cuanto a la opcin favorecida
(OPCIN 4: Instalacin de Nueva Estacin de Flujo en el rea de la CEI 6x) con
mayor puntuacin; es la expuesta en esta seccin.
Para el anlisis, simulacin y ejecucin del diseo del proceso se
consideraron las siguientes Premisas:
Premisas de Diseo:
A. Simulaciones de proceso bajo el simulador PRO II, Versin 8.1.
B. Caractersticas del crudo tomadas del anlisis cromatografico de la
mezcla de los pozo Ceiba 3X y Ceiba 6X realizada por la agencia

operadora la Ceiba (AOLC) y anlisis cromatografico del gas realizado
por CIA. SIMSA de Venezuela. (ver anexo 1 y 2).
72
C. Produccin mxima esperada en el Campo La Ceiba (ao 2019),
para el crecimiento del campo:
Produccin promedio Total: 33985 BBD.
Gas de Formacin: 6,6 MMPCED.
Requerimiento Gas Lift: 10,28 MMPCED.
D. Todos los pozos del campo la Ceiba se completaran mediante mtodo
de produccin Bombeo electrosumergible (BES) y el gas Lift ser

utilizado como respaldo en caso que falle la Bomba electrosumergible.
Tomando en consideracin las premisas de diseos, aplicndolas a la
opcin de la propuesta seleccionada (Instalacin de Nueva Estacin de Flujo en
el rea de la CEI 6x), y con el objetivo de definir un proceso tcnico-econmico
ptimo, se simularon y evaluaron las siguientes dos (2) opciones como alternativas
operacionales que literalmente fueron llamadas:
A. Baja Presin de Separacin.
B. Alta Presin de Separacin.
Alternativas analizadas.
A. Baja Presin de Separacin.
Esta propuesta considera la instalacin de una nueva estacin de flujo en el
rea de la macolla del Ceiba 6x bajo el mismo esquema actual, garantizando el
manejo de los volmenes de produccin contemplados en el desarrollo del Campo,
ubicada en las proximidades donde se encuentra actualmente la estacin actual. La
estacin propuesta contempla una presin de separacin en primera etapa de 45
Psig (para este anlisis se considera o se llama Baja Presin de Separacin) y una
recuperadora de gas (compresor) que eleva la presin a 75 Psig. Adicionalmente se
considera para esta propuesta, que la estacin de flujo instalada actualmente
quedara solamente para medida de pozos por la alta presencia de instrumento de
medicin que posee.
4.4.1. Equipos principales necesarios y Condiciones de operacin
consideradas:
Separadores de Produccin: 45 psig / 128F.
Desgasificador 5 psig.
Tanque de almacenamiento: 0 psig.
Unidad de Recuperacin de Vapor: Compresin hasta 75 psig.
73
Bombas de Transferencia (considerar 1 de respaldo).
Descripcin general del proceso Simulado

El flujo proveniente de los pozos, llega a la estacin a travs de una lnea de flujo,
este fluido llega a un mltiple de produccin general y el mismo es enviado a un
enfriador de aire que disminuye la temperatura del fluido hasta aproximadamente
130 F, la produccin se enva al separador de produccin horizontal que separa a
una presin de 45 pisg, el crudo obtenido del proceso de separacin se recibe en un
desgasificador que funciona a una presin de 5 psig en donde es retirado el gas
travs de bombas centrifugas y luego se fiscaliza en la unidad LACT por medio de
bombas reciprocantes que impulsan el crudo a travs de un oleoducto hasta la EF
Moporo I.
Por otra parte el gas proveniente del separador y del desgasificador es
enviado a un depurador en donde decantan las pequeas partculas de crudo
producto de la expansin y de ah se enva hacia un compresor donde eleva la
presin de 5 psig a 75 psig logrando que el volumen de gas (16,6 MMPCED) viaje a
travs del gasoducto hasta la planta compresora Moporo I.
Diagrama Esquemtico del proceso:
75 Psig 125 F
EF CEIBA 6X
PROPUESTA 1
Enfriador de Aire
16 x 14 Km.
Gasoducto
15.909 MMPCD
74 Psig 110 F
75 Psig 176 F
LINEA DE
PRODUCCIN
Compresor
5 Psig 104 F
KOD
5 Psig 104 F
Separador de
Produccin
45 Psig 107 F
MAC CEI-6X
MAC CEI-5X
Desgasificador
5 Psig 107 F
Separador de
Produccin
LINEA DE MEDIDA
MAC CEI-3X
45 Psig 107 F
Bombas de
Transferencia
Desgasificador
5 Psig 107 F
Enfriador de Aire
94,7 Psi 185 F

90 Psi 115 F
POZO CEI-6X
54 Psig 107 F
Mechurrio
14,7 Psi 105 F
Separador de
Produccin
KOD
Tanque de
Almacenamiento
de produccin
59,7 Psi 105 F
Desgasificador
Bomba de
Transferencia
15,7 Psi 105 F
Enfriador de Aire
50 Psi 95 F
8 x 10,4 Km
Bomba de Precarga
(Booster)
Tanque de
Almacenamiento
de produccin
10 x 13,4 Km
LACT
EF Barua V
Bomba de
Exportacin
Tanque de
Almacenamiento
de produccin
Bomba de
Exportacin
Bomba de Precarga
(Booster)
38053 BBPD
16 x 15 Km.
LACT
EF MOPORO
POZO CEI-3X
TREN DE MEDIDA
5 psig
100 psig
250 psig
Oleoducto
150 psig
Figura 28. Diagrama Esquemtico del Proceso EF-CEI-6X con Baja Presin de separacin.
74
Balance de masa:
Tabla 20. Propiedades y balance de masa simulacin con baja presin
de separacin
75
B. Alta Presin de Separacin.
De igual manera esta propuesta considera la instalacin de una nueva estacin
de flujo en el rea de la macolla del Ceiba 6x bajo el mismo esquema actual,
garantizando el manejo de los volmenes de produccin contemplados en el
desarrollo del Campo, ubicada en las proximidades donde se encuentra actualmente
la estacin actual. La estacin propuesta contempla una presin de separacin en
primera etapa de 74 Psig (para este anlisis se considera o se llama alta Presin de
Separacin) y una recuperadora de gas (compresor) que eleva la presin a 74 Psig
del gas que sale del desgasificador. Adicionalmente se considera para esta
propuesta que la estacin de flujo instalada actualmente quedara solamente para
medida de pozos por la alta presencia de instrumento de medicin que posee.
Equipos principales necesarios y Condiciones de operacin consideradas:
Separadores de Produccin: 74 psig / 110F.
Desgasificador 1,5 psig.
Tanque de almacenamiento: 0 psig.
Unidad de Recuperacin de Vapor: Compresin hasta 74 psig.
Bombas de Transferencia (considerar 1 en espera).
4.4.1.1. Descripcin general del proceso.

El flujo proveniente de los pozos, llega a la estacin a travs de una lnea de flujo,
este fluido llega a un mltiple de produccin general y el mismo es enviado a un
enfriador de aire que disminuye la temperatura del fluido hasta aproximadamente
110 F, la produccin se enva al separador de produccin horizontal que separa a
una presin de 74 pisg, el crudo obtenido del proceso de separacin se recibe en un
desgasificador que funciona a una presin de 1,5 psig en donde es retirado el gas
travs de bombas centrifugas y luego se fiscaliza en la unidad LACT por medio de
bombas reciprocantes que impulsan el crudo a travs de un oleoducto hasta la EF
Moporo I.
Por otra parte el gas proveniente del desgasificador es enviado hacia un
compresor donde eleva la presin de 1,5 psig a 74 psig logrando que el volumen de
gas (15,9 MMPCED) viaje a travs del gasoducto hasta la planta compresora
Moporo I.
76
Diagrama Esquemtico del proceso:
EF CEIBA 6X
PROPUESTA 2
16 x 14 Km.
74 Psia 111 F
Gasoducto
74 Psig 110 F
KOD
74 Psia 111 F
74 Psia 125 F
Separador de
Produccin
74 Psig 110 F
MAC CEI-6X
Compresor
MAC CEI-5X
1.256 MMPCD
74 Psig 110 F
75 PSIG 176 F
LINEA DE
PRODUCCIN
Enfriador de Aire
15.864 MMPCD
Desgasificador
1.5 Psig 107 F
Separador de
Produccin
LINEA DE MEDIDA
MAC CEI-3X
74 Psig 110 F
Bombas de
Transferencia
Desgasificador
1.5 Psig 107 F
Enfriador de Aire
94,7 Psi 185 F

90 Psi 115 F
POZO CEI-6X
54 Psig 107 F
Mechurrio
14,7 Psi 105 F
Separador de
Produccin
KOD
Tanque de
Almacenamiento
de produccin
59,7 Psi 105 F
Desgasificador
Bomba de
Transferencia
15,7 Psi 105 F
Enfriador de Aire
50 Psi 95 F
8 x 10,4 Km
Bomba de Precarga
(Booster)
Tanque de
Almacenamiento
de produccin
10 x 13,4 Km
LACT
EF Barua V
Bomba de
Exportacin
POZO CEI-3X
TREN DE MEDIDA
Tanque de
Almacenamiento
de produccin
Bomba de
Exportacin
Bomba de Precarga
(Booster)
38084 BBPD
16 x 15 Km.
LACT
5 psig
100 psig
250 psig
Oleoducto
EF MOPORO 1
150 psig
Figura 29. Diagrama Esquemtico del Proceso EF-CEI-6X con Alta Presin de separacin.
77
Balance de masa:
Tabla 21. Propiedades y balance de masa simulacin con Alta presin
de separacin
78
Propuesta del proceso para el manejo de lquidos y gases del campo la
ceiba.
Determinacin de la propuesta optima del proceso para el manejo de la
produccin del campo ceiba.
Luego de analizar las dos (2) opciones planteadas, se decidi realizar la
determinacin de la mejor opcin basado en un instrumento, que nos ayude de una
manera tcnica y efectiva comparar y evaluar varios aspectos especficos entre cada
uno de ellos, esto fue efectuado a travs de una Matriz de evaluacin (ver anexo 4),
el cual fueron evaluados varios aspectos tales como Impacto Ambiental,
requerimiento de facilidades, adaptabilidad del proceso, eficiencia, mantenimiento,
operacin, adquisicin, relacin comunidad y aspecto financiero; Donde el resultado
favoreci con mayor puntuacin la OPCIN B: Alta Presin de Separacin, siendo
esta la mejor opcin tcnico Econmico que se propone para el manejo de
los lquidos y gases que se estima producir en el campo La Ceiba por el
desarrollo del mismo entre los aos 2010 y 2029.
Caractersticas de los equipos principales de la estacin de flujo para el manejo
de la produccin del campo ceiba.
Para este trabajo se propone una nueva estacin de flujo con equipos de
caractersticas similares a los existentes, para mantener los estndares dentro de la
estacin de flujo La Ceiba, como parte de la ingeniera bsica planteada para el
manejo de la produccin del campo la Ceiba.
Entre los equipos mayores necesarios para esta propuesta son:
Tabla 22. Equipos para la nueva propuesta de la estacin de flujo Ceiba 6X
Equipos
Cantidad
Separador de Produccin
Desgasificador
Unidad Recuperadora de Vapor
Depurador
Tanques de Almacenamiento
Bombas de Exportacion
79
Las Caractersticas de los equipos necesarios para la propuesta planteada
de la nueva EF-CEI-6X, son los nombrados a continuacin:
A.- Separador De Produccin Gas-Liquido (Horizontal)

Este separador opera a una presin mxima de 74 psig y a una temperatura
de 110 F. Las caractersticas del equipo se muestran en la tabla:
Tabla 23. Caracterstica del Separador de Produccin.
SEPARADOR DE PRODUCCIN HORIZONTAL
Cantidad
Tipo
Horizontal
Diametro
8' - 6"
Longitud
26 Pies T/T
Entrada: 12 Pulg
Salida Gas: 6 Pulg
Tiempo de Residencia
5 Min
Presin y Temperatura de Diseo

Tipo de Eliminador de Niebla
235 Psig / 250 F

Tipo Veleta
Material
B.- Desgasificador (Horizontal).

Este recipiente operara a 1,5 Psig y 107 F, Las caractersticas se muestran
en la siguiente tabla:
Tabla 24. Caracterstica del Desgasificador EF-CEI-6X.
DESGASIFICADOR HORIZONTAL
Cantidad
Tipo
Dimetro
Altura
Dimetro Boquillas
Presion y Temperatura de Diseo

Material
2
Horizontal
7 - 6"
28 Pies T/T
Entrada: 8 Pulg
Salida de Gas: 6 Pulg
150 Psig / 250 F
80
C.- Unidad Recuperadora De Vapor.
La descarga de gas del desgacificador es enviado a la succin de la unidad
recuperadora de vapor o compresor y eleva la presin desde 1,5 psig hasta 74 psig,
y luego el gas comprimido es enviado al depurador. Las caractersticas se muestran
en la siguiente tabla:
Tabla 25. Unidad Recuperadora de Vapor (Compresor).

UNIDAD RECUPERADORA DE VAPOR (COMPRESOR)

Cantidad
Tipo
Tornillo
Presion de succcin
1,5 Psig
Temperatura de succcin
107 F
Presion de Salida
75 Psig
Temperatura de Salida
125 F
Relacion de compresin
1,3 a 3,0
Longitud
4,5 mts Ancho

7,5 mts Largo
3,6 mts Alto
Material
D.- Depurador.
La descarga de las vlvulas de alivio y el venteo del control de presin del
separador de Produccin y la descarga continuo de la unidad recuperadora de vapor
(compresor) son enviados al Depurador para retirar las partculas de lquidos
presentes en el gas, Las caractersticas se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 26. Caracterstica del Depurador.
DEPUERADOR
Cantidad
Tipo
1
Horizontal
Diametro
8 Pies
Longitud
26 Pies TL/TL
Diametro Boquillas
Entrada: 12 Pulg
Salida Gas: 6 Pulg
Presion de Diseo
150 Psig
Material
388 F
81
E.- Tanque De Almacenamiento De Crudo
Este Tanque trabaja normalmente recibiendo y bombeando crudo con agua,
las caractersticas de diseo se muestran en la tabla:
Tabla 27. Caracterstica del Tanque de almacenamiento.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

1
Cantidad
API 650 Techo Cnico Fijo
Tipo
Capacidad Nominal
10150 BLS
Presin de Diseo
8/-2 Pulg de Agua
250 F
Dimetro
55 Pies
Altura
24 Pies
Acero al Carbono
Material
F.- Bombas De Exportacin:

Se requieren Bombas Reciprocantes de pistn, tipo Triplex de posicin
horizontal. Las caractersticas de estas bombas se muestran en la tabla:
Tabla 28. Caracterstica de las Bombas de Exportacin.
BOMBAS DE EXPORTACION
Cantidad
Marca
Tipo
Temp. Fluido
Viscosidad
Presin de Succin
Capacidad
3
GARNER DENVER
Reciprocante
140 F normal / 199 F Max.
8,62 @ 700 Cp
57 Psig
8980 BPD
N de Pistones
Piston. (Pulg)
Carrera
Capacidad Total
Presin de Set Point
Presin Maxima de Operacin
5"
26940 BPD
784 Psig
1000 Psig
Potencia de Freno
91 Bhp
Potencia Motor
115 HP
Velocidad de la Bomba
321 Rpm
82
G.- Equipos Adicionales Y Servicios Requeridos:
Enfriadores de Aire (Air Cooler):
El fluido proveniente de los pozos es enviado a enfriadores de aire que

disminuir la temperatura del fluido hasta aproximadamente 110 F, luego el fluido
es enviado al separador de produccin. Por tal se debe considerar equipos similares
a lo existente que nos permita disminuir la temperatura a lo requerido.
Instrumentos:
En cuanto a la instrumentacin y sistema de control se deber contemplar el

uso de tecnologas convencionales, de uso comn y estndar en el campo; de tal
manera que permita la ntercambiabilidad de equipos, entre la nueva instalacin y
las facilidades existentes. Con sta filosofa lo que se pretende es facilitar las
labores de mantenimiento, aprovechando la pericia del personal y de alguna manera
contribuir con la continuidad y confiabilidad operacional.
limentacin Elctrica:
La nueva estacin estar dotada con diferentes equipos como bombas,

sistema de iluminacin, sistema de control, entre otros que demanda cierta potencia
elctrica, lo cual adicionara cargas al sistema elctrico actual, por lo cual se debe
ampliar el suministro elctrico a la estacin de flujo, mediante el tendido de red
elctrica en la zona. Adicional a esto el mtodo de produccin de los pozos del
campo es mediante bombas BES, lo que adiciona carga adicional a los
requerimientos elctricos de la zona. El requerimiento elctrico para la nueva
estacin es de 1,8 MVA y para los 34 es de 14,0 MVA para un total de 15,8 MVA.
Se
Anti-Espumante y Desmulsificante.
deber
disponer
de
un
sistema
de
inyeccin
de
qumica
antiespumante/desmulsificante, para ello se deber prever el suministro de la

qumica e incluir la nueva volumetra en los convenios y contratos disponibles para
ello.
Qumica secuestrante de H2S y anticorrosivo.
Se deber disponer de un sistema de inyeccin de qumica secuestrante de

H2S, debido al alto contenido del mismo en el crudo del campo, para ello se debe
incluir la Volumetra en los convenios y contratos disponibles para ello.
83
Simulacin y diseo de la propuesta de oleoductos y gasoductos
seleccionados para el manejo de lquidos y gases del campo la ceiba.
Luego de analizar y determinar las opciones ms viable y aceptada discutidas
en el punto 8.2.3.1 de este documento, se mostrara en esta seccin las simulaciones
efectuadas con PIPEPHASE 9.1, para la determinacin y dimencionamiento de
oleoductos y gasoductos requerido para el envi de crudo y gas, como se muestra a
continuacin:
Envi De Crudo
(Enviar la Produccin de Crudo a travs de la Red Moporo)
Se plantea el diseo del oleoducto para el manejo de la produccin de crudo a
travs de la red Moporo, que comunica la EF-CEI-6X con la descarga de la futura
EF- MOP I, y desde all sacar la produccin a travs del lago hasta el PDT
Bachaquero.
A continuacin se presentan los resultados de las simulaciones para determinar el
dimetro ptimo del oleoducto, basado con las premisas que la longitud estimada de
la lnea es de 10,5 Km:
Tabla 29. Presiones de salida del liquido en la EF-CEI-6X a Diferentes caudales por
Aos segn el Plan de Negocio.
10 Pulg
12 Pulg
16 Pulg
20 Pulg
Presin de
Caida de Presin de
Caida de Presin de
Caida de
Velocidad
Velocidad
Velocidad
Presin de Velocidad
Bombeo
Presin
Bombeo
Presin
Bombeo
Presin
(Pies/Seg)
(Pies/Seg)
(Pies/Seg)
Bombeo (Psi) (Pies/Seg)
(Psi)
Psi/100 Pies
(Psi)
Psi/100 Pies (Psi)
Psi/100 Pies
Caida de
Presin
Psi/100 Pies
Ao
Caudal
(BBPD)
2010
4256
271,94
0,55
0,05
262,16
0,36
0,03
256,21
0,23
0,01
253,77
0,15
0,01
2011
4518
271,99
0,52
0,05
262,16
0,39
0,03
256,23
0,24
0,01
253,78
0,16
0,01
2012
7229
277,26
0,88
0,06
264,95
0,62
0,03
257,46
0,39
0,02
254,33
0,25
0,01
2013
13305
290,21
1,61
0,10
271,47
1,13
0,05
260,17
0,72
0,02
255,49
0,46
0,01
2014
19182
308,82
2,32
0,28
277,88
1,63
0,07
262,77
1,03
0,03
256,56
0,66
0,02
2015
23413
388,12
2,83
0,39
291,20
1,99
0,17
264,58
1,26
0,04
257,30
0,80
0,02
2016
26804
421,83
3,22
0,49
321,31
2,27
0,21
266,19
1,44
0,04
257,96
0,91
0,02
2017
30283
462,61
3,67
0,61
343,98
2,58
0,27
276,07
1,64
0,09
258,47
1,04
0,02
2018
32989
494,79
3,98
0,70
357,85
2,80
0,31
285,85
1,78
0,11
259,04
1,13
0,02
2019
33985
508,25
4,11
0,74
363,64
2,89
0,32
290,30
1,83
0,11
259,59
1,17
0,04
2020
33921
507,94
4,10
0,74
363,50
2,89
0,32
290,27
1,83
0,11
259,24
1,16
0,02
84
Presin de Bombeo
550
Presin (Psig)
500
450
400
350
300
250
200
2010
2011
2012
2013
10 PULG
2014
2015
Aos
12 PULG
2016
16 PULG
2017
2018
2019
2020
20 PULG
Figura 30. Presin de salida a diferentes caudales y diferentes dimetros de tubera.

Para esta evaluacin se tomo en consideracin

la descarga de la EF Moporo I en
.
250 Psig.
La mejor opcin es utilizar un Oleoducto de 12 Pulg x 10,5 Km, Schedule 40 entre
la EF la Ceiba y la descarga de las bombas en la EF Moporo I, puede presentar una
vida til de aproximadamente 50 aos estimadas desde el punto de vista de
corrosin.
Envio de gas
(Enviar el Gas a travs de la Red Moporo).
Se plantea el diseo del gasoducto para el manejo de la produccin de gas a
travs de la red Moporo, que comunica la EF-CEI-6X con la succin de la futura PCMOPORO I.
A continuacin se presentan los resultados de las simulaciones para determinar el
dimetro ptimo del oleoducto, basado con la premisas que la longitud estimada de
la lnea es de 10,5 Km, donde se observa la variacin de presin de salida del gas
de la EF Ceiba 6X a travs de los aos con diferentes dimetros del gasoducto:
85
Tabla 30. Presiones de salida del gas en la EF-CEI-6X a Diferentes caudales por Aos segn
el Plan de Negocio.
10 Pulg
Ao
12 Pulg
16 Pulg
20 Pulg
Presin de
Caida de Presin de
Caida de Presin de
Caida de
Caudal
Velocidad
Velocidad
Velocidad
Presin de Velocidad
Bombeo
Presin
Bombeo
Presin
Bombeo
Presin
(BBPD)
(Pies/Seg)
(Pies/Seg)
(Pies/Seg)
Bombeo (Psi) (Pies/Seg)
(Psi)
Psi/100 Pies
(Psi)
Psi/100 Pies (Psi)
Psi/100 Pies
Caida de
Presin
Psi/100 Pies
2010
4256
271,94
0,55
0,05
262,16
0,36
0,03
256,21
0,23
0,01
253,77
0,15
0,01
2011
4518
271,99
0,52
0,05
262,16
0,39
0,03
256,23
0,24
0,01
253,78
0,16
0,01
2012
7229
277,26
0,88
0,06
264,95
0,62
0,03
257,46
0,39
0,02
254,33
0,25
0,01
2013
13305
290,21
1,61
0,10
271,47
1,13
0,05
260,17
0,72
0,02
255,49
0,46
0,01
2014
19182
308,82
2,32
0,28
277,88
1,63
0,07
262,77
1,03
0,03
256,56
0,66
0,02
2015
23413
388,12
2,83
0,39
291,20
1,99
0,17
264,58
1,26
0,04
257,30
0,80
0,02
2016
26804
421,83
3,22
0,49
321,31
2,27
0,21
266,19
1,44
0,04
257,96
0,91
0,02
2017
30283
462,61
3,67
0,61
343,98
2,58
0,27
276,07
1,64
0,09
258,47
1,04
0,02
2018
32989
494,79
3,98
0,70
357,85
2,80
0,31
285,85
1,78
0,11
259,04
1,13
0,02
2019
33985
508,25
4,11
0,74
363,64
2,89
0,32
290,30
1,83
0,11
259,59
1,17
0,04
2020
33921
507,94
4,10
0,74
363,50
2,89
0,32
290,27
1,83
0,11
259,24
1,16
0,02
Presion de Salida Gasoducto EF La Ceiba

190
170
Presin (Psig)
150
130
110
90
70
50
30
2010
2011
2012
10 Pulg
2013
2014
12 Pulg
2015
Aos
16 Pulg
2016
2017
20 Pulg
2018
2019
2020
24 Pulg
Figura 31. Presin de salida del gasoducto a diferentes caudales y diferentes

Dimetros de tubera.
.
La mejor opcin es utilizar un Gasoducto
de 20 Pulg x 10,5 Km, Schedule 40
entre la EF la Ceiba y PC Moporo I. Puede presentar una vida til mayor de 5 aos
(sin proteccin anticorrosivo y condiciones critica PH 4), utilizando protecciones
anticorrosivos la vida til seria mayor de 15 aos, estos resultados son estimados
desde punto de vista de corrosin.
86
4.5. Determinar la factibilidad tcnica y econmica del rediseo propuesto
para el manejo de la produccin total.
Para la evaluacin econmica se tomaron en cuenta las siguientes premisas.
4.5.1. Premisas de la Evaluacin Econmica:
A.- Costos de inversin (CAPEX): La inversin del proyecto es de 488.400.000,00 $
(2.100.120.000 BsF) y abarca los siguientes aspectos:
Costos de perforacin de 34 pozos a 20000 aproximadamente.
Procura de equipos, materiales y construccin de la estacin de flujo.
Procura y tendido de oleoductos y gasoductos para el envi de los productos
Asociados a la produccin.
B.- Costos de mantenimiento y operaciones (OPEX): El costo de operaciones y
mantenimiento para el campo la Ceiba es de 15 $ por barril y
abarca los
siguientes aspectos:
Personal de operaciones, mantenimiento y recurso humano.
Gastos de materiales de mantenimiento y tratamiento de los fluidos. (Qumica
Desmulsificante, secuestrante de H2S, antiespumante etc.)
Costo de transporte electricidad y logsticas.
C.- Impuesto de Regalas: 33%.

D.- Depreciacin: Lnea en 5 aos (comenzando en el ao 1).
E.- Perodo de Operacin: 20 aos.
F.- Precio del crudo: $74 a 141 por barril. Segn LEEPIC 2011
G.- Tasa de Inflacin: 30%.
H.- Tasa de descuento: 10%.
I.- Impuesto sobre la renta: 50%.
Basndose en estas premisas, se realizo un plan de negocio asociando la
produccin esperada del campo para obtener un clculo de la rentabilidad del
proyecto.
Para obtener los indicadores econmicos, Valor Presente Neto (VPN), la Tasa
Interna de Retorno (TIR) y Tiempo de Pago (Pay-Out Time) se utiliz el siguiente
sistema de evaluaciones:
Tabla 31. Calculo econmico del proyecto La Ceiba.

Technical Data
Years
Inversion (M$)
488,40
97,68
97,68
97,68
97,68
97,68
Produccin (kb/d)
87
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
18,1
0,0
0,0
4,2
4,3
6,0
10,3
14,5
17,4
20,0
22,2
24,4
25,1
25,2
24,4
23,5
22,8
21,9
20,8
19,3
Produccion (MMb/yr)
365
1,5
Total Opex ($/bbl)
15
23
23
33
56
79
95
109
121
133
137
138
134
129
125
120
114
106
99
Economic Assumptions
Precio del Producto
74
78
82
86
90
94
97
104
107
109
112
115
118
122
126
131
136
141
30%
1,00
1,30
1,69
2,20
2,86
3,71
4,83
6,27
8,16
10,60
13,79
17,92
23,30
30,29
39,37
51,19
66,54
86,50
112,46
146,19
190,05
Tasa de descuento (constant money) 10%
1,00
1,10
1,21
1,33
1,46
1,61
1,77
1,95
2,14
2,36
2,59
2,85
3,14
3,45
3,80
4,18
4,59
5,05
5,56
6,12
6,73
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
251
347
669
1557
2988
4858
7526
11628
17025
23205
31061
40214
51822
67375
87544
112069
140464
177451
83
115
221
514
986
1603
2484
3837
5618
7658
10250
13271
17101
22234
28890
36983
46353
58559
127
165
215
279
Inflacin
Tasa de impuesto a pagar
50%
Royalty rate
33%
S
Cash Flow Schedule MoD (M$)

Revenues
778054
Royalties
Capex develoment
883
Depreciation period years
98
Depreciation charges
1767
20
45
78
121
177
157
132
99
56
Total Opex
92043
51
67
123
271
496
778
1161
1673
2391
3198
4176
5266
6585
8301
10382
12805
15445
18872
Deductible Charges
350568
20
45
211
302
520
942
1614
2480
3700
5511
8009
10856
14426
18537
23687
30535
39272
49788
61798
77431
Taxable Income
427486
-20
-45
39
45
149
615
1374
2378
3826
6117
9016
12349
16634
21677
28136
36840
48272
62281
78666
100019
Income Tax
213743
-10
-22
20
22
74
307
687
1189
1913
3059
4508
6174
8317
10839
14068
18420
24136
31141
39333
50010
Cash Flows
214626
-98
-117
-143
-117
-136
251
464
819
1288
1969
3059
4508
6174
8317
10839
14068
18420
24136
31141
39333
50010
Cash Flows (M$ Constant)
3635
-98
-90
-84
-53
-48
68
96
130
158
186
222
252
265
275
275
275
277
279
277
269
263
Accumulated Cash Flows
NPV@0%
-98
-188
-272
-325
-373
-305
-209
-79
79
265
487
738
1003
1278
1553
1828
2105
2384
2661
2930
3193
Internal Rate of Return
24%
Discounted Cash Flows
1160
Accumulated DCF
NPV@10%
Financial Exposure (M$)
322
Pay-Out Time (years)
9,1
-98
-82
-70
-40
-32
42
54
67
74
79
86
88
84
80
72
66
60
55
50
44
39
-97,68
-180
-249
-289
-322
-280
-226
-159
-85
-6
79
167
252
331
404
470
530
585
635
679
718
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
9,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
88
Figura 32. Desembolso a la corporacin

En la tabla y grafica anterior podemos

observar como se desenvuelve el balance
.
econmico del proyecto la Ceiba 6X, en el cual, el VPN obtenido es de M$ 322 con una
tasa interna de retorno (TIR) del 24% con un tiempo de pago o tiempo de reembolso de
9,1 aos.
89
CONCLUSINES
La capacidad volumtrica de la estacin se ve limitada por la capacidad de bombeo

a 17.960 BPD sin considerar bombas de respaldo (N-1), lo cual, se puede manejar la
produccin estimada para el campo hasta el ao 2013.
La capacidad volumtrica del separador de produccin actual es de 22.800 BPD de

crudo / 19,6 MMPCED de gas y la capacidad del desgasificador es de 22.800 BPD
de crudo y 28 MMPCED. En ambos separadores las capacidades volumtricas no
se ven limitadas por las velocidades de los fluidos en las boquillas (entrada y salida).
El oleoducto existente de 10 pulg x 13,4 Km entre la EF Ceiba 6X y la EF Barua V,

soporta la produccin hasta el 2016, para los aos posteriores la presin de bombeo
aumenta significativamente en la EF Ceiba 6X.
Para el transporte de crudo y gas (oleoducto y gasoductos) se determino que la

mejor opcin favorable es enviar la produccin de crudo a travs de la red de
Moporo (Salida EF Moporo I) y en cuanto a la produccin de gas de igual manera
enviarla a travs de la red de Moporo (Succin de PC Moporo I). En ambos casos se
plantea instalar un nuevo oleoducto y gasoducto de aproximadamente 10,5 Km.
Se determino que para el manejo de la produccin del desarrollo del campo la

Ceiba, es necesario construir una nueva estacin de flujo en el rea de la macolla
del pozo Ceiba 6X.
Balance econmico del proyecto la Ceiba 6X es positivo, el cual, el VPN obtenido es

de M$ 322 con una tasa interna de retorno (TIR) del 24% con un tiempo de pago o
tiempo de reembolso de 9,1 aos.
90
RECOMENDACIONES
Instalar una bomba de exportacin para el ao 2012 de caractersticas similares a

las actuales, con la finalidad de aumentar la capacidad de bombeo a 26.960 BPD, y
con ello La capacidad volumtrica de la estacin, logrando manejar la produccin
estimada para el campo hasta el ao 2014.
La propuesta del proceso recomendado como la mejor opcin tcnico-econmico

para manejar la produccin del campo la Ceiba por el desarrollo del mismo, consiste
una nueva instalacin en el rea de la estacin actual, bajo el mismo esquema
actual, la cual fue llamada Alta Presin de separacin, que bsicamente las
caractersticas relevante que presenta es una presin de separacin en primera
etapa de 74 psig
y una recuperadora de vapor o compresor en la salida del
desgasificador que eleva la presin del gas de 1,5 psig a 74 psig.
La Estacin de flujo actualmente instalada, se propone que quede solamente para

medidas de pozos por la alta presencia de instrumento de medicin que posee.
Las caractersticas de los equipos que se deben utilizar en la nueva estacin

propuesta, se recomienda debe ser similares a los existentes, para mantener los
estndares dentro la estacin de flujo la Ceiba 6X.
Se debe utilizar un oleoducto para el envi de crudo de 12 Pulg x 10,5 Km, Schedule
40 entre la Estacin de Flujo Ceiba 6X y la descarga de las bomba de la Estacin de
Flujo Moporo I.
Se debe utilizar un gasoducto para el envi de gas de 20 Pulg x 10,5 Km, Schedule
40 entre la Estacin de Flujo Ceiba 6X y la succin de la planta compresora Moporo
I. Es importante utilizar protecciones anticorrosivas para alargar la vida til de la
tubera.
91
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Luszczewski, Antoni 2004. Redes industriales de tubera, bombas para agua,
ventiladores y compresores. Diseo y construccin. Reimpresin. Barcelona, Espaa.
Editorial Revert.
Tamayo y Tamayo (2004). El proceso de la investigacin cientfica. Incluye evaluacin y
administracin de proyectos de investigacin. Cuarta edicin. Mxico. Editorial Limusa,
S.A de C.V.
http://web.laoriental.com/leyes/059-101/L081T2Cap1.htm,
penal de ambiente.
[5 De Octubre 20011] ley
http://www.gas-training.com/Demos.html, [16 de Septiembre de 2011]. Estudios de gas

natural.
http://www.pdv.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_i
d=164&newsid_temas=6, [20 septiembre de 2011] ley de hidrocarburo.
Otros
Agencia Operadora La Ceiba,1998 Vademcum de operaciones y equipos de superficie
EF La Ceiba 6X.
92
ANEXO N 01
93
ANEXO N 02
Pag 2 de 2
Servicios Tcnicos de Laboratorio

Gerencia de Laboratorio
Coord. De Ensayos de Cromatografia de Gas
Direccin: Carretera G con calle 32. Edificio SIMSA DE VENEZUELA, C.A. Ta Juana-Estado Zulia. Telfs: 0265-6314320, FAX: 0265-6314428
www.simsadevenezuela.com, email: simsa_occ@cantv.net, simsadevenezuela@gmail.com

Reporte N: CG 0685-10
Cliente:
Fecha de Muestreo:
Fecha de Analisis:
Lugar de Muestreo:
Punto de Muestreo:
Presion de Muestreo (Psig):
Temp. de Muestreo (F)
Mediciones de Campo
PDVSA
01/09/10
02/09/10
La Ceiba
EF La Ceiba 6X Reg: S/N
46
106,5
H2O vapor (mg/L) ................................................

14,0
H2S (PPM).................................................... 25,0
ENSAYO CROMATOGRAFICO DE GAS NATURAL

Componente
H2S
CO2
N2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11+
% Molar
Sulfuro de Hidrogeno
Dioxido de Carbono
Nitrogeno
Metano
Etano
Propano
iso-Butano
n-Butano
iso-Pentano
n-Pentano
Hexanos
Heptanos
Octanos
Nonanos
Decanos
Undecanos Mas
Totales ...........
k=2 GPM
0,0025
7,5778
0,3913
60,9721
14,3551
9,3874
1,5714
3,1308
0,8381
0,7407
0,6441
0,2514
0,1086
0,0192
0,0095
0,0000
3,830
2,581
0,513
0,985
0,306
0,268
0,249
0,106
0,049
0,010
0,005
0,000
100,000
8,901
PM
34,080
44,010
28,013
16,043
30,070
44,097
58,123
58,123
72,150
72,150
86,170
100,204
114,231
128,258
142,285
156,000
Densidad
Liq.
(g/cm3)
0,7900
0,8172
0,8086
0,2997
0,3558
0,5065
0,5623
0,5834
0,6241
0,6305
0,6850
0,7068
0,7217
0,7342
0,7400
0,7490
C7+
C10+
C11+
% Molar
Heptanos
Decanos
Undecanos ms
0,3887
0,0095
0,0000
k=2
Presin Pseudocrtica (lpca) ........................................................................

686,53
Temperatura Pseudocrtica (R) ........................................................................

451,70
Peso Molecular Promedio ......................
26,524
Gravedad del Gas, Calculada

(aire = 1.000)..........................................
0,916
Factor de Gravedad
del Gas, Fg ............................................
1,045
Correcin por Compresibilidad, Fpv

a Condiciones de Muestreo .........................................
1,008
Factor Z del Gas
a Condiciones de Muestreo * .........................................
0,985
a 14,7 lpca y 60 F
Propiedades de las Fracciones Pesadas
Componente
Caracteristicas de la Muestra
Valor Calorifico Bruto

(BTU/fcn de Gas Seco) ....................................
1376
PM
105,736
142,285
-
Dens. Liq. Gravedad

(g/cm3)
API
0,7316
0,7780
-
61,7
50,2
-
Valor Calorifico Neto

(BTU/fcn de Gas Seco) ....................................
1253
GPM (C2+).........................................................................
8,9009
GPM (C3+).........................................................................
5,0709
Viscosidad del Gas (cps).........................................................................
0,0103
* De: Standing, M.B., "Volumetric and Phase Behavior of Oil Field

Hydrocarbon Systems", SPE (Dallas),1977, 8th Edition, Appendix II.
SELLO
FECHA: 01/09/2010
REVISADO POR: DAVID MOLINA

CARGO: COORD, DE ENSAYOS
DE CROMATOGRAFIA
APROBADO POR: RAFAEL FARIA

CARGO: GERENTE DE
LABORATORIO
LOS RESULTADOS PRESENTADOS EN ESTE INFORME ESTAN RELACIONADOS SOLAMENTE CON LA MUESTRA DESCRITA
Prohibida la Reproduccin de este informe sin la Autorizacin por escrito de Los Servicios Tcnicos de Laboratorio SIMSA DE VENEZUELA, C.A.
PML-03-F01.2, REV.: 2 EDIC.: 1
94
ANEXO N 03
95
ANEXO N 04
96
ANEXO N 05
97
ANEXO N 06
98
ANEXO N 07

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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICA PARA EL MEJORAMIENTO DE LA

Trabajo de grado presentado ante la

MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENERIA DE GAS

Autor: Ing. Anuar Salim Al Daabal lvarez

Maracaibo, enero de 2012

Al Daabal lvarez, Anuar Salim Factibilidad tcnico-econmica para el

La Ceiba es un campo productor de petrleo del cual se estima tener en su desarrollo

Palabras Clave: Produccin, Estacin de Flujo.

E-mail del Autor: Anuar2@hotmail.com

Facultad de Ingeniera. Divisin de Postgrado. Maracaibo, Venezuela. 100 pag. Tutor.

La Ceiba is a producer of oil field which is estimated to be about 35000 barrels

Key Words: Production Flow Station

Autors e-mail: Anuar2@hotmail.com

Este trabajo est dedicado especialmente a Dios, por darme fuerzas,

por permitirme realizar este trabajo de grado y a mis

compaeros de trabajo por todo el apoyo brindado y por la oportunidad de mejorar en

2.3.1.4 Ley Orgnica de Hidrocarburos........39

1 Caractersticas de enfriador de aire Ceiba 6X.....47

29 Presiones de salida de liquido en la EF-CEI-6X a diferentes caudales por aos

30 Presiones de salida de gas en la EF-CEI-6X a diferentes caudales por aos

31 Calculo econmico del proyecto la Ceiba....89

24 Diagrama esquemtico de la ubicacin de pozos nuevos, hacer perforados en el

responsabilidad de la Unidad de Produccin Moporo.

mejoramiento de la Estacin de Flujo Ceiba 6X del Campo La Ceiba de acuerdo al

1.3. Objetivo General de la Investigacin

1.3.1. Objetivos especficos de la investigacin

1.4. Justificacin y delimitacin de la investigacin

Balza, Andrs; (2006) Optimizacin del Sistema de Recoleccin, Separacin y

2.2. Bases tericas

Figura 1 Estacin de flujo.

Las funciones ms importantes de una Estacin de Flujo son:

Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea.

Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los

Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor.

Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo.

Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenamiento.

2.2.2. Tipos de Estacin de Flujo

Figura 4. Tanque de almacenamiento EF CL-4.

Figura 5. Tanque de qumica desmulsificante.

Cuerpo: Es la parte principal del separador, en forma cilndrica o esfrica y de

Vlvula de descarga de lquido, ubicada en la parte inferior del separador,

Vlvula de entrada del lquido, situada generalmente casi a la mitad del

Vlvula de control de la presin de gas. Esta vlvula, gobernada por un

Ventana o tapa de inspeccin: Permite la inspeccin y realizacin de trabajos de

Controlador o regulador de presin: Colocado en la lnea de salida de gas,

Controlador de nivel: Sirve para gobernar la vlvula de salida de lquido.

Vlvula de seguridad: Esta vlvula puede estar colocada en la salida de gas o en

Plato o disco de ruptura: Estn diseados para romperse a una determinada

Conexiones para la inyeccin de qumica antiespumante y desmulsificante.

Conexiones para manmetro y termmetros.

Clasificacin de los Separadores

Mayor espacio para la liberacin de gas por la parte superior.

Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma.

Puede manejar grandes cantidades de arena y lodo sin daarse.

Existe mayor facilidad para la limpieza.

forma cilndrica, pero su posicin es horizontal (Ver figura 6).

Existe mayor separacin de agua.

Mayor rea para la dispersin de espuma.

Figura 6. Separadores horizontales.

Separacin Primaria: Esta fase recibe la mayor cantidad de fluidos provenientes

Separacin Secundaria: Est diseada para usar la fuerza de gravedad en

Extraccin de Neblina: En esta fase se usa un extractor de neblina, el cual