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RELLENO EN PASTA
La pasta es un fluido no
Newtoniano,
con
alta
concentracin de slidos.
Se utiliza los relaves totales
generados
en
la
Planta
concentradora como componente
principal.
La pulpa de relaves pasa por dos
procesos de separacin solido liquido, para incrementar su
contenido de slidos.
Se mezcla con cemento y escoria
metalrgica molida, para obtener
una pasta con valores de
resistencia a la compresin
uniaxial, a un determinado
tiempo de curado.
ESPESADO
Es la primera etapa de separacin slidolquido.
El Espesador es un equipo de separacin slido
lquido por sedimentacin continua, con
floculacin, en un tanque cilndrico de 80 pies
de dimetro.
Se alimenta 110 TMS por hora contenidas en
una pulpa de 8.2% de slidos.
El Under Flow es el producto obtenido, una
pulpa con 60% de slidos.
El Over flow es agua clarificada que rebosa
hacia unas bombas que lo recirculan al proceso
de la Planta Concentradora.
Ingresan los siguientes tipos de relaves:
Gruesos de Estao
De pirita
Finos (lamas)
La dosificacin del floculante es de 19 gramos
por tonelada mtrica seca de slidos.
FILTRADO
El Filtrado es la segunda etapa de separacin
solido-liquido por medio filtrante.
Los equipos usados son dos filtros de discos,
con bombas de vaco, que funcionan
alternadamente.
El filtro tiene 10 discos. Cada disco tiene 10.5
pies de dimetro, dividido en diez sectores.
El medio filtrante son telas de material
polietileno mono filamento, con permeabilidad
de 20 cfm y peso especfico de 11 onzas/yd2.
El vaco es generado con bomba de vaco
asociada al filtro, con presin de 6 psi negativo.
El producto es el relave filtrado llamado Keke,
con 78% de slidos. Se obtiene una produccin
de 110 toneladas secas por hora.
El sistema de soplado para el desprendimiento
del Keke de la tela es con aire comprimido a 15
psi de presin, con un caudal de 340 cfm.
El Keke descarga a una faja transportadora.
PREPARACION DE MATERIALES
PREPARACION DE TAILING
El Tailing se obtiene de alimentar a un mezclador continuo de 5 m3,
el Keke transportado por faja, ms un flujo controlado de pulpa
espesada, obtenindose de esa mezcla una Pasta de relaves con un
contenido de solidos de 75%.
Es ingresada a una tolva intermedia en donde se almacena para
luego ser descargado por tandas programadas.
ABASTECIMIENTO DE CEMENTO
Y ESCORIA
El cemento:
Es del tipo PORTLAND IPM a granel.
Es ingresado a interior mina con
bombonas de bajo perfil, con capacidad
de transportar 15 toneladas por viaje.
Luego, mediante un sistema de descarga
con aire comprimido a 20 psi de presin,
es llevado a un silo de 150 toneladas de
capacidad.
La escoria molida:
Tiene un proceso de molienda en la
Fundicin de Pisco y transportada a San
Rafael en Big Bags de 1.5 Ton.
Es ingresado a interior mina por un
proceso igual al del cemento, a un silo de
250 toneladas de capacidad.
MEZCLADO
El sistema de mezclado es por Batch.
La mezcladora es de paletas con una capacidad de 3.5 m3. Ingresa a
su interior los siguientes materiales:
Cemento
Escoria molida
Tailing
Agua
Los silos de cemento y escoria tienen bases cnicas que estn
conectadas a transportadores de tornillo sin fin, a travs de ellos
llegan a una misma tolva que descarga al mezclador. Los pesos de
cemento y escoria son calculados en funcin al peso seco del tailing.
El Tailing se pesa en una tolva y descarga al mezclador. El peso se
calcula a partir del peso hmedo y su porcentaje de contenido de
slidos.
El agua ingresa para darle una consistencia de fluido bombeable a la
pasta.
BOMBEO
La pasta del mezclador se descarga a una tolva y de sta a la bomba.
El equipo usado es una bomba de desplazamiento positivo, modelo vlvulas de asiento, con
dos pistones y unidad hidrulica.
Presiones de trabajo: 1500 psi.
Numero de emboladas: 13 e/min.
Rendimiento: 77 m3/hr.
Bombea una pasta con las siguientes caractersticas:
Densidad: 1860 Gr/lt.
Contenido de solidos : 73.5 %
Slump : 8 pulgadas.
La medida del slump se realiza utilizando un cono de Abrahams, de una muestra tomada de la
tolva.
Las presiones de trabajo de la bomba, pueden variar por la distancia para llegar al tajo vaco y
el slump de la pasta.
DISTRIBUCION SUBTERRANEO
RECEPCION EN EL TAJO
Se realizan barreras en el nivel inferior del tajo, en las labores de acceso que
sirvieron para extraer mineral y en los niveles intermedios, en las labores de
acceso que sirvieron para perforacin de taladros largos.
Las barreras son de desmonte proveniente de las labores de preparacin. Se
acarrea con Scoop y se acumula en la labor hasta cubrir el 80% de la abertura. Se
completa pircando con piedras de mayor tamao hasta cerrar completamente la
abertura. Se coloca tela de polipropileno por la parte interna.
Las tuberas parten de la Planta de Relleno, recorriendo por la lnea troncal
permanente hasta llegar al nivel superior del Tajo a Rellenar. En este nivel se
instala una tubera temporal hasta llegar a una labor comunicada al tajo. Esta
labor puede ser una ventana, una chimenea corta VC o un taladro piloto.
Dependiendo de la longitud del tajo, el relleno puede ingresar por uno, dos o
tres puntos, para distribuir adecuadamente la Pasta hasta cubrir todo el espacio
vaco.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
Cuadro de resistencias a la compresin Uni Axial
Calculado en funcin a las dimensiones de los Tajos.
Usando el criterio de Mitchel (1982).
Expresado en Kilo Pascales.
ALTURA (m)
25
50
75
100
5
150
160
170
170
10
250
300
320
330
ALTURA (m)
25
2.5
55
2.0
70
25
450
600
670
720
3.5
110
4.0
120
ENSAYOS DE RESISTENCIA
La Prensa de rotura a la compresin es digital, con capacidad de registrar
resistencias de valores bajos.
Las probetas cilndricas, segn la norma ASTM, de tecnologa de concreto son de
medidas: 6 pulgadas de dimetro y 12 pulgadas de altura.
Los Ensayos de Resistencia a la Compresin tiene secuencia:
Se preparan 3 probetas para cada fecha de ensayo, promediando los resultados.
En total se preparan 12 probetas para cada receta.
Las probetas se ensayan a los 7, 14, 28 y 56 das de curado.
Con los valores obtenidos se realiza una curva de Resistencia de la Pasta.
Tailing:
Peso Hmedo:
% Slidos:
Peso Seco:
1714 Kg.
75
1290 Kg
37 Kg
41 Kg
Peso de Agua:
50 Lt
Con esta receta se obtiene una pasta
con las caractersticas:
% Slidos:
73.5
Densidad:
1860gr/lt
Slump: 8 pulg.
Luego de los ensayos de rotura a la
compresin se resultado:
Resistencia a la compresin: 350
Kpa
Tiempo de curado:
28
das
COSTOS
CONCLUSIONES
En los tajos en cuerpos el volumen mensual que se rellenaba
era de 50,000m3.
Nos encontramos en una etapa de pasar de cuerpos a vetas
angostas, por lo tanto se rellena ms tajos con menos
volumen. Este hecho influye en lo siguiente:
La reduccin de consumo de cemento puesto que la
resistencia a la compresin requerida es menor.
Lo que aumenta es el costo en preparacin de los tajos, que
incluye la mano de obra, barreras y tuberas
El costo de mantenimiento se incrementa por el tiempo de
uso de los equipos de la Planta de Relleno.
GRACIAS