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METALOGRAFIA:

Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un


metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma
y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no
metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que
profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento
general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el
microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con
aumentos que varan entre 50 y 2000.
2.- OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA:
Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura,
inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, microrechupes,
con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los
cuales ha sido
diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las
inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y
otras irregularidades.
3.- OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA
METALOGRAFICA:
a) Corte: El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su
manejo no encierre dificultad en la operacin.
-Corte por Sierra
Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte
mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente
altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin
de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer
probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo
y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.

-Corte por Disco Abrasivo


Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el
corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados
por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio),
aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma
son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.
b) Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus
dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es
preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se componen
estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina
termoendurecible).
c) Desbaste: Despus de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste
sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos ms finos, sucesivamente.
El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste
intermedio y Desbaste final. Cada etapa de preparacin de probetas
metalograficas debe realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una
superficie exenta de rayas.
-Desbaste Grosero
Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la probeta, lo cual puede
hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una lijadora de banda. El papel de lija
utilizado es de carburo de silicio con granos de 240 o papel de esmeril # 1. En
cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril debe ser
suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal.
-Desbaste Intermedio
Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de lija o de esmeril, colocado sobre
una mesa plana o esrneriladora de banda fija. En esta fase se utilizan los papeles
de lija No. 320/340 y 400 o de esmeril # 1/O y 2/O.
-Desbaste Final
Se realiza de la misma forma que los anteriores, con papel de lija No. 600 de
esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del desbaste debe tomarse siempre en
cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90
grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior,
hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las

operaciones descritas utilizando una pulidora de discos, a las que se fija los
papeles de lija adecuado en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas
varan de 150 a 250 rpm. En otro caso se pueden utilizar debastadoras fijas o de
bandas giratorias.
d) Pulido:
-Pulido fino
La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene
mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos
abrasivos, prefiriendo a gamma del oxido de aluminio para pulir metales
ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y
sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta de diamante, oxido de cromo y oxido
de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a
pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
-Pulido electroltico
Es una alternativa de mejorar al pulido total pudiendo reemplazar al fino pero
muy difcilmente al pulido intermedio. Se realiza colocando la muestra sobre el
orificio de la superficie de un tanque que contiene la solucin electroltica
previamente seleccionada, haciendo las veces de nodo. Como ctodo se emplea
un material inerte como platino, aleacin de nquel, cromo, etc. Dentro del tanque
hay unas aspas que contienen en constante agitacin al lquido para que circule
permanentemente por la superficie atacndola y pulindola a la vez. Deben
controlarse el tiempo, el amperaje, el voltaje y la velocidad de rotacin del
electrolito para obtener un pulido satisfactorio. Muchas veces despus de
terminado este pulido la muestra queda con el ataque qumico deseado para la
observacin en el microscopio.
e) Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen
diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque
qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un
reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho
reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se
seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente
metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver mas
oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar
ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.

f) Observacin
g) Fotomicrografa
4.- DESCRIPCION DEL MICROSCOPIO METALURGICO:
En comparacin al microscopio biolgico el microscopio metalrgico difiere en
la manera en que la luz es proyectada. Como una muestra metalogrfica es opaca
a la luz, la misma debe ser iluminada por luz reflejada. Un haz de luz horizontal
de alguna fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano,
hacia abajo a travs del objetivo del microscopio sobre la superficie de la
muestra. Un poco de esta luz incidente reflejada desde la superficie de la muestra
se amplificar al pasar a travs del sistema inferior de lentes, el objetivo, y
continuar hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; luego, una vez ms
lo amplificar el sistema superior de lentes, el ocular. El poder de amplificacin
inicial del objetivo y del ocular est generalmente grabado en la base del lente.
Cuando es utilizada una combinacin particular de objetivo y ocular y una
longitud adecuada de tubo, la amplificacin total es igual al producto de las
amplificaciones del objetivo y ocular. La amplificacin mxima obtenida con el
microscopio ptico es de unos 2000 x. La limitacin principal es la longitud de
onda de la luz visible, la cual limita la resolucin de los detalles finos de la
muestra metalogrfica. La utilidad del microscopio metalrgico puede ser
ampliada debido a la incorporacin de diversos aparatos auxiliares, como son los
que permiten observar aspectos estructurales que no son visibles en condiciones
normales. Puesto que el ojo humano es insensible a las diferencias de fase, debe
incorporarse al microscopio un aparato ptico especial. Las diferencias de fases
causados por variaciones extremadamente pequeas al nivel de microestructuras,
se transforman ms tarde, en diferencias de intensidad en la imagen observada,
revelando de esta forma aspectos invisibles bajo iluminacin ordinaria.
5.- TECNICAS DE PREPARACION METALOGRAFICAS:

Preparacin Normal o Tradicional

Esmerilado burdo o tosco: La muestra debe ser de un tamao de fcil


manipulacin. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente
hacia arriba y abajo a travs de una superficie de una lima plana poco spera. La
muestra plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la
muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin de
esmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se produce en el acto de
pulido y asi mantener una misma fase. En todas las operaciones de esmerilado, la
muestra debe moverse en sentido perpendicular a la ralladura existente. El

esmerilado, contina hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras
debidas al corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando la
superficie de un espejo.
Montaje: Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de
difcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas
como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entre
otros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una
monta mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la
probeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termo-fijadora,
comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y
cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de
montar manual. La temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesin
de la baquelita a la muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes
para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores.
Pulido Intermedio: Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie
de hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es
generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el
mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la
muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones
de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en
ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones
se corroen fcilmente por la accin del agua.
Pulido Fino: Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte
del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del
metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn
motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto
superficial. El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un
pao especial, hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el oxido de
aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para
pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir
depende del material y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden
encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los que se utilizan el las mesas de
pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido
general, de los cuales el Gama y el Micropao son los que se utilizan ms
ampliamente.

Preparacin Electroqumica

La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la


seleccin de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el
electropulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica de la
superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general
a muestras pequeas. En el caso de metales blandos se requiere tomar ciertas
precauciones para realizar el pulido debido a que se pueden formar capas
amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido electroltico, para lo
cual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de electrolito
(suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo
de una batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, la
intensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va
aumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar
bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde al perodo
de formacin de la superficie lisa y brillante. Las probetas se lavan y luego se
atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un ataque electroltico que
consiste en reducir la intensidad de corriente sin cambiar el electrolito inicial.
6.-CONSTITUYENTES METALOGRFICOS:
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de
cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual
solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de
los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:
Austenita: Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma.
Solo es estable a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin
eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer
austenita a temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la
austenita si es estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro
gamma, poco dura, presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el
constituyente ms denso de los aceros y no se ataca con reactivos. La resistencia
de la austenita retenida a la temperatura ambiente oscila entre 80 y 100 daN/mm2
y el alargamiento entre 20 y 25 %. Puede disolver hasta 1,7-1,8 % de carbono.
Presenta red cristalogrfica cbica centrada en las caras (c.c.c.), con los
siguientes parmetros de red, a=3,67 A y d=2,52 A.
Ferrita: Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de
carbono en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el
ms tenaz, es el ms maleable, su resistencia a la traccin es de 28 daN/mm2 y su
alargamiento de 35 %. Su solubilidad mxima es de 0,008 %. Puede tambin
mantener en solucin de sustitucin a otros elementos tales como Si, P, Ni, Cr,
Cu... que figuran en los aceros, bien como impurezas, bien como elementos de

aleacin. La ferrita se presenta en los aceros hipoeutectoides como constituyente


y mezclada con la cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy
pobre en carbono, su estructura est formada casi en su totalidad por granos de
ferrita cuyos lmites pueden revelarse fcilmente con el microscopio, despus de
un ataque con cido ntrico diluido. Los granos son equiaxiales. Tiene una
distancia interatmica de 2,86 A y un dimetro atmico de 2,48 A.
Perlita: Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita,
se produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 %. Su estructura est
constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de las
lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en relieve
despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin
microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de
ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y
maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.
Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el
carburo de hierro, de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es
muy frgil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy resistente al rozamiento
en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas es ferromagntico y pierde
esta propiedad a 212 C (punto de Curie). Se piensa que funde por encima de
1950 C, y es termodinmicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 C.
Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular.
Bainita: Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la
austenita cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se
diferencian 2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente
formada a 500-580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y
la Bainita inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la
martensita y esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen
delgadas placas de carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.
Sorbita: Se obtiene con un revenido despus del temple. Al realizar el
calentamiento la martensita experimenta una serie de transformaciones y en el
intervalo comprendido entre 400 y 650 C la antigua martensita ha perdido tanto
carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura as obtenida se conoce
como sorbita.
Martensita: Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en
hierro alfa. Es el constituyente estructural de temple de los aceros y su
microestructura se presenta en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro
estn como en la ferrita, en los vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras

y en las aristas, presenta por tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red
es la responsable de la dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Sus
caractersticas mecnicas son resistencia a la traccin entre 170-250 Kg/mm2,
dureza HRc entre 50-60, alargamiento de 0,5 % y es magntica.
7.- EXAMEN MICROGRAFICO Y MACROGRAFICO
La forma mas sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies
metlicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas
macroscpicas. Este examen se denomina macrogrfico y de ellos se extraen
datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, es decir,
determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar
la distribucin de defectos como grietas superficiales, de forja, rechupes, partes
soldadas. As mismo, los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin
preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la
superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En
macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o
longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por
ejemplo:
Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones,
procesos de fabricacin, y otros.
Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la
soldadura y otros.
Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que
representa una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin de la
superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las
caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen
permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido
un metal, debido a que los mismos colocan en evidencia la estructura o los
cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello
tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades
mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la
estructura). Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo
son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros. El examen de la
microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin satisface las
especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores, tratamientos
trmicos y composicin general. La microestructura es un instrumento para
analizar las fallas metlicas y para controlar procesos industriales. Para un
estudio de ella se necesita una preparacin an ms cuidadosa de la superficie.

No obstante el procedimiento de preparacin de la superficie es bsicamente el


mismo para ambos ensayos metalogrficos. Esta experiencia delinea una forma
de preparar muestras pequeas de acero blando) con el fin de realizar un examen
metalogrfico. Los pasos a seguir en el procedimiento de preparacin son los
mismos para todos los materiales difiriendo solo las herramientas de corte y el
grado de finura de los papeles de esmeril segn la dureza del material. El reactivo
de ataque a utilizar depende del tipo de aleacin. Los ensayos microgrficos se
realizan sobre muestras o probetas de los materiales que han de ser sometidos a
estudio, preparamos una superficie que luego de ser pulida convenientemente, se
ataca con reactivos qumicos apropiados a la finalidad de la determinacin a
realizar.
Conociendo mejor el examen microgrfico:
Si el examen se ejecuta para analizar una fractura, la que se sospecha provocada
por irregularidades en el material, las muestras debern ser por lo menos dos, una
de la propia fractura y otra de una zona intacta de la misma pieza, con el objeto
de observar y comparar las modificaciones que ha sufrido la estructura y de las
que se podrn deducir y contar con una mayor cantidad de datos, es necesario
tener en cuenta adems, los tratamientos recibidos por la pieza en su fabricacin,
como forjado, laminado, recocido, temple, entre otros; pues en muchos casos
(forjado y laminado) es beneficio contar con muestras en las distintas direcciones
de sus fibras. Como se ha indicado, el estudio en si se hace sobre superficies
convenientemente preparadas de dichas muestras o probetas. Esta preparacin
consiste en llegar a un pulido casi perfecto, para lo cual se parte de un desbaste
que podramos llamar grueso, con el fin de aplanar la superficie, lo que se
consigue con un ajuste a lima o con el auxilio de devastadoras mecnicas de
diseo especial. Los reactivos qumicos y sus finalidades son muy variadas, pero
en principio se busca con ellos la revelacin, por coloracin o por corrosin, de
los distintos componentes de una estructura metalografica para poder
diferenciarlos con facilidad. Por lo general, estn constituidos por cidos o lcalis
diluidos en alcoholes, agua o glicerina. Y su eleccin se har de acuerdo con la
naturaleza qumica de la estructura a destacar en la muestra. Con tal fin, una vez
pulida la superficie se har en agua caliente, frotndola con un algodn o tela
suave para quitarle todo rastro de las operaciones anteriores que pueda presentar,
concluyendo esta limpieza con alcohol etlico o solvente similar y secndola con
un soplado de aire caliente. Las fotografas obtenidas de estos exmenes,
genricamente llamados Microfotografas, se logran con la ayuda del
microscopio metalogrfico, cuyos principios pticos y de observacin no difieren
mayormente de los comunes. En l, con iluminacin adecuada, se observa por
reflexin (los rayos luminosos al incidir sobre el objeto se refleja hacia el ocular),
la imagen de la superficie atacada, a travs de un sistema de lentes con los que se

amplifica segn lo que requiera la observacin. Por otra parte, con la observacin
de las estructuras microgrficas y por comparacin con microfotografas, es
posible deducir el contenido aparente de carbono, finura y variedad de los
componentes, clasificacin de aceros, reconocer las inclusiones por defectos de
fabricacin (xidos, silicatos, oxisulfuros, silicoaluminatos)
EXAMEN METALOGRAFICOS A LAS PROBETAS DE SAE 1015 Y SAE 1045

Muestra 1

Muestra 2
Segn como vemos en las micrografas obtenidas de los exmenes, reafirman que
la muestra 1 es un acero SAE 1015 segn la distribucin de la perlita y la ferrita.
Y las micrografas de la muestra 2 reafirman que estamos trabajando con un
acero SAE 1045, as lo muestra el contenido de ferrita y de la perlita laminar.
8.-CORTADORAS METALOGRFICAS
IB-FINOCUT

Cortadora metalogrfica de precisin de baja velocidad.


Potencia del motor 40 W.
Velocidad variable 40 - 450 rpm cabezal micromtrico, mordaza universal,
apagado automtico al finalizar el proceso de corte.
Sistema de refrigeracin incorporado.
Disponibles diversas mordazas para distintas aplicaciones.
Disco de corte: dimetro 125 mm.
Cabezal micromtrico: 0 - 25 mm.
IB-MINICUT
La cortadora metalogrfica ms compacta diseada para cortar piezas de pequeo
tamao.
Suministrada con una campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se
puede controlar el proceso de corte.
Mordazas de accionamiento rpido. Interruptor de seguridad.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
Mxima capacidad de corte: dimetro 60 mm.
Potencia del motor: 1,5 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
IB-METACUT
Cortadora metalogrfica diseada para mltiples aplicaciones.
Doble mordaza de accionamiento rpido.
Cmara de corte iluminada.
Campana de proteccin de fibra de vidrio con ventana para controlar el proceso
de corte.
Sistema de frenado electrnico.
Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.
Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
Potencia del motor: 4 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
Mesa de corte: 210 x 210 mm.
IB-SERVOCUT
Cortadora metalogrfica automtica controlada por microprocesador.
Diseada para realizar cortes eficaces y precisos en todo tipo de piezas.
Sistema de frenado electrnico.
Velocidad de avance programable.
Tcnica de corte por impulsos.

Sistema de recirculacin del refrigerante de 55 l.


Mxima capacidad de corte: dimetro 75 mm.
Potencia del motor: 4 CV
Disco de corte: dimetro 250 mm.
Mesa de corte: 210 x 210 mm.
Aire comprimido: 6 bar.
IB-ROBOCUT-M
Gran cortadora metalogrfica con un potente motor de 6,3 CV.
Sistema de frenado electrnico.
Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido.
Base de fundicin.
Campana de proteccin de fibra de vidrio desde la que se controla el proceso de
corte.
Sistema de recirculacin de 85 l.
Armario base integrado.
Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
Potencia del motor: 6,3 CV
Disco de corte: dimetro 350 mm.
Mesa de corte: 350 x 350 mm.
IB-ROBOCUT-A
Gran cortadora metalogrfica automtica con microprocesador de control y
operacin hidroneumtica.
Mesa de corte con ranuras en T y doble mordaza de accionamiento rpido
ajustable para aflojar diversos tipos y tamaos de piezas.
Fuerza de corte y avance programables.
Corte por impulsos.
Sistema de recirculacin de 85 l.
Armario base integrado.
Mxima capacidad de corte: dimetro 120 mm.
Potencia del motor: 6,3 CV
Disco de corte: dimetro 350 mm.
Mesa de corte: 350 x 350 mm.
Aire comprimido: 6 bar
9.- PRENSAS METALOGRFICAS
IB-METAPRESS

Prensa hidrulica para montaje en caliente.


Especialmente diseada para laboratorios donde se prepare un nmero moderado
de piezas.
Carcasa de fibra de vidrio anticorrosin.
Comparador de lectura directa de presin.
Sistema automtico de refrigeracin por agua.
Seal acstica al finalizar el proceso.
Admite moldes de 25 a 40 mm.
Temperatura mxima 200 C.
Potencia de calentamiento: 1400 W
Fuerza mxima: 50 KN.

IB-DIGIPRESS
Prensa de montaje por composicin en caliente controlada por microprocesador.
Posee una amplia pantalla digital que permite programar todos los parmetros de
la secuencia de moldeo: presin, temperaturas de calentamiento y enfriamiento,
tiempo de proceso, precarga,
precalentamiento.
Memoriza hasta 200 programas.
Pueden emplearse moldes de 25 a 40 mm.
Operacin automtica controlada por microprocesador.
Fuerza mxima: 50 KN.
Temperatura mxima: 250 C.
10.- PULIDORAS METALOGRFICAS
SERIE IB-GRIPO
Las pulidoras de la serie GRIPO son idneas para la preparacin de probetas
metalogrficas en laboratorios de tamao medio.
Diseo de sobremesa.
Base ligera anti-corrosin.
Disponibles en versin de 1 y 2 platos.
Platos de 200, 250 y 300 mm.
Velocidad constante o variable con pantalla digital.
Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor

GRIPO I: 1 plato, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO IV: 1 plato, velocidad variable 50 - 600 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2: 2 platos, velocidad fija 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2V: 2 platos, velocidad variable 50 - 600 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 2M: 2 platos, 2 velocidades fijas 150 / 300 rpm, platos 200 / 250 mm.
GRIPO 300-1V: 1 plato, velocidad variable 50 - 600 rpm, plato 300 mm.
IB-DISPOMAT
Es un equipo dispensador de fluido, programable y con microprocesador de
control, que permite ahorrar tiempo y fungibles. Es un instrumento independiente
que puede emplearse con cualquier pulidora, e incluso dispensar fluido a dos
pulidoras simultneamente. Todos los parmetros del proceso como frecuencia,
duracin de la dispensacin, seleccin de fluido, se controlan directamente desde
el teclado del panel frontal.

IB-DIGISET
Diseada para preparar probetas de forma manual o automtica.
Microprocesador de control para ajustar los parmetros del proceso.
Disponibles en versin de 1 y 2 platos.
Platos de 200, 250 y 300 mm.
Velocidad variable 50 - 600 rpm con pantalla digital.
Teclado de control en el panel frontal que permite controlar la velocidad del
plato, encendido y apagado y el agua.
Interruptor de proteccin de sobrecarga del motor.
Una barra de luces muestra la carga del motor.
IB-DIGIMAT

Es un cabezal programable con microprocesador de control, diseado para


conectarlo a las pulidoras de la serie DIGISET. El cabezal se utiliza para la
preparacin automtica de grandes cantidades de probetas. Todos los parmetros
con fuerza, tiempo del ciclo, velocidad del plato, sentido de giro y tipo de fluido
pueden programarse y guardarse en la memoria.
Los parmetros se muestran en la pantalla digital. Al finalizar el proceso, una
seal acstica informa al operario.
IB-DIGIPREP
DIGIPREP es un sistema automtico de preparacin de probetas formado por
pulidoras de la serie DIGISET, el cabezal DIGIMAT y el dispensador
DISPOMAT. El sistema puede memorizar hasta 100 programas. A travs de la
salida RS-232 del cabezal tambin se pueden enviar los datos a un PC. Todos los
parmetros se controlan desde el cabezal, los tres aparatos trabajan y se paran
simultneamente. Al finalizar el ciclo se emite una seal acstica.
Gracias a la completa automatizacin del proceso de obtienen unos resultados
reproducibles.
IB-MET-2000
Este microscopio est pensado especialmente para distinguir y analizar las
estructuras de superficies opacas, siendo, por tanto, un instrumento fundamental
para la investigacin en metalografa, controles de calidad de materiales,
industria metalrgica, mineraloga, etc.
Microscopio con portaoculares triocular o binocular, tipo Siedentopf.
Oculares gran angulares de 10x (18 mm), opcional 5x, 12,5x y 16x.
Ajuste de la distancia interpupilar de 55 a 75 mm.
Ajuste de dioptras desde -5 a +5, con soporte para retculos de contaje y
medida.
Revlver cudruple invertido, montado sobre cojinetes de bolas y resorte de
muelles.
Platina rectangular (150 x 200 mm) y carro mecnico con recorrido en X/Y 15
x 15 mm.
Mandos de enfoque coaxiales dotados de macro y micromtrico, con recorrido
de 20 mm, con pasos mnimos de 2 micras.
Ajuste fin de carrera para proteccin de la muestra.
Iluminacin con lmpara de halgeno de 6V, 20 W.
Incorpora un dispositivo porta-filtros (filtro verde, azul y mate).
Objetivos plano-acromticos de 4x, 10x, 25x y 40x.
Opcional 100x (inmersin en aceite) y de 20x y 60x (en seco).

11.- METODOS PARA DETERMINAR EL TAMAO DE GRANO


TAMAO DE GRANO
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es aquella
del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han
sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn
sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.Algu nos tipos de tamao de
grano son medidos, tamao de grano de la ferrita y tamao de grano de la
austenita. Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelacin
de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales
mtodos para la determinacin del tamao de grano recomendados por la ASTM
(American Society for Testing and Materials) son:
Mtodo de Comparacin
Mtodo de Planimtrico
Mtodo de Interseccin
-Mtodo de comparacin
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la
muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el
nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en
trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao
presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales.
El nmero de tamao de grano n puede obtenerse con la siguiente relacin:
N=2 n -1
-Mtodo planimtrico
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales.
El cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f,
5000 mm2 de rea) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un
patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos' que estn
completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el
circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este mtodo.

-Mtodos de intercepcin
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a
que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo
exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla
dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el numero de
granos interceptados por una o ms lneas restas. Los granos tocados por el
extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen
por lo menos entres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La
longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos
interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de
grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos que
no sean de ejes iguales.