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M01

08

CURSO SOBRE REFINO


Dia 10 e I1 de Maio de 2001

Instituto de Engenharia IE
Sao Paulo

SP

Brasil

Refinagao de Polpa Quimica


em Alta Consistencia
Paulo E Galatti
ANDRITZ

ASSOCIACAO BRASILEIRA TECNICA DE CELULOSE E PAPEL


ABICP

Rua Ximb6 165 Aclimapao CEP 04108040 SAo Paulo SP


Tel 55 11 5574 0166 Fax 55 11 5571 6485 E Mail abtcp@abtcp
br
com

AMMTL

REFINER SYSTEMS

REFINAC DE POLPA QUIMICA EM ALTA CONSISTENCIA


Paulo E Galatti

Gerente de Vendas

Refiner Systems

Andritz Ltda

Introdugao
Os sistemas mais comuns de refinagao para polpas quimicas sao os sistemas em baixa consistencia
tanto para fibras virgens como para fibras recuperadas A opgao por estes sistemas se baseia
principalmente na simplicidade para o transporte de polpa a produgao de qualidade aceitavel a os
custos de capital instalagao a operagao relativamente baixos

Na busca constante para redugao dos custos de produgao as empresas sao levadas a buscar
alternativas seja com o aumento de rendimento em processor de cozimento lowsolids cooking use
de materiasprimas de menor qualidade ou madeiras mais jovens ou o aumento do use de
reciclados Ao mesmo tempo pelo desenvolvimento dos processor de impressao a conversao e
novos usos para papeis a cart6es existe uma major demanda por qualidade Isto provoca uma
reavaliagao dos custos de operagao em face da competitividade Assim processor considerados nao
tradicionais no tratamento de polpa celulbsica podem se tornar uma opgao viavel

A refinagao em alta consistencia de polpas quimicas nao a um processo novo Pesquisas a trabalhos
foram apresentados ja nos inicios do anos 60 porem os custos de capital a de operagao somados a
grande disponibilidade de fibras virgens tornavam o processo de Gusto proibitivo A refinagao em alta
consistencia nao a um processo para todas as febricas a aplicagoes porem a interessante para
aquelas febricas buscando caracteristicas especificas que podem tomar seu produto mais econ6mico
ou mais competitivo Nas paginas a seguir discutiremos a aplicagao da refinagao em alta consistencia
para polpas quimicas a reciclados Utilizamos o termo fibras curtas para caracterizar polpa
produzida a partir de folhosas hardwood a fibras longas para polpa produzida a partir de coniferas
softwood

Refinagao em Baixa versus Alta Consistencia


A refinagao em baixa consistencia RBC traditional ocorre em refinadores de disco ou cSnicos
pressurizados hidraulicamente pump through refiners Os refinadores mais comuns utilizados em
baixa consistencia apresentam o disco rotativo flutuando entre dois discos nao rotativos Pelo menos
um dos discos estacionarios se movimenta no sentido axial causando entao o ajuste da distancia
entre os discos atraves do balango das pressbes entre os dois lados Figura 1
Disc

Erdrada de

de Polpa

Figura 1

Refinador em Baixa Consist6ncia

Princfpio de Operagao

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REFINER SYSTEMS

As consistancias da polpa na refinagao sao geralmente mantidas entre 3 a 6


A polpa 6
transportada atrav6s de bombas centrifugas por tubulagdes adequadamente equipadas com os
instrumentos necess6rios de controle v6lvulas transmissores de consist @ncia etc Os refinadores

aplicam 6 polpa uma energia especifica entre 60 a 250 kWhton conforme o produto O processo 6
bastante simples em termos de projeto equipamentos necess6rios a operacao e 6 aplicado para
uma variedade de polpas fibras curtas a fibras longas branqueadas ou nao branqueadas fibras
recicladas etc Infelizmente a refinagao em baixa consist @ncia apresenta limitacbes Como em geral
provoca o encurtamento das fibras ele favorece o desenvolvimento da resist@ncia 6 tragao a ao
estouro em detrimento do rasgo alongamento a rigidez e a redugao de drenabilidade Na figura 2
apresentamos um exempla de refinaoo em baixa consistancia em s6rie

Figura 2

Refinacao em Baixa Consistancia em Scrfe

Tipico

A refinacao em alta consistncia RAC por sua vez 6 um processo mais complexo a geralmente e
composts de trios etapas desaguamento da polpa a altas consist6ncias a refinagao e a rediluifao
da polpa refinada para as pr6ximas etapas do processo Figura 3

Figura 3

Refinagao em Alta Consistdncia

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O desaguamento da polpa a feito normalmente atrav6s de uma pensa desaguadoras As prensas


mais comuns sao as dupla tela ou de rosca Figuras 4 e 5 Consist6ncias acima de 25 sao
consideradas altas por6m em termos dos beneficios da refinagao a custos dos equipamentos de
desaguamento as consistdncias entre 30 a 35 sao consideradas ideais

Figure 4

Andritz Twin Wire Press

Figure 5

Andritz Screw Press

Prensa de Dupla Tale

Prensa de Rosca

O trabalho de refinagao das fibras se da normalmente em refinadores atmosf6ricos de disco simples


quer dizer um disco estbtico a um rotativo O ajuste da distancia entre os discos pode ser feito
atrav6s de um sistema eletro mecanico Figura 6 ou hidraulico Figura 7 Os refinadores geralmente
aplicam b polpa uma energia especifica entre 200 a 350 kWhton Assim sao acionados por motores
de grande pot6ncia Estes refinadores apresentam um ambiente totalmente distinto dos refinadores

de baixa consist6ncia alimentados por bombeamento pumpthrough refiner A velocidade do disco


dos refinadores para RAC 6 muito mais alta que os de baixa consistr3ncia em geral 1800 RPM
oferecendo um numero maior de cruzamento entre barras bar crossings Assim a energia
transferida as fibras em cada cruzamento de barras 6 reduzida drasticamente

reduzindo a

intensidade da refinagao Como a refinagao se processa com um volume de 3gua reduzido as


interagdes fibrafibra sao favorecidas e o tempo de residdncia entre os discos tamb6m 6 aumentado
No colchao de fibras formado entre as superficies de refinagao as fibras sao submetidas 9
compressao a ao enrolamento com a fibrilagao ocorrendo suavemente sem danos extensos a

paredes das fibras Assim as fibrilas formadas apresentam grande capacidade de hidratagao e
Iigagao

Ap6s a refinagao a polpa refinada 6 rediluida a permanece sob agitagao em um tanque por 20 a 25
minutos para permitir o relaxamento das fibras a remover a latdncia
A rediluigao da polpa refinada para consist6ncias pr6prias ao bombeamento pode ser feita com com
o efluente do pr6prio processo de desaguamento ou com 6gua branca da m6quina de papal Assim a
etapa de desaguamento tambdm pode servir Como divisora dos sistemas de gua da m6quina dos
processor de celulose ou branqueamento

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SYSTEMS

Figura 6

Figura7

Andritz 54
581 C
P Atmospheric Refiner 6000 kW

Andritz Series 2062 Atmospheric Refiner 10000 kW

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AMRMTL

REFINER SYSTEMS

Refinagdo de Alta Consistencia para Celulose de Fibras Curtas


A RAC requer uma major energia aplicada para atingir o mesmo grau de drenabilidade freeness
comparado corn a refinagao em baixa consist@ncia O maior consumo de energia a resultado da
maior interagao fibra fibra e a energia 8 dissipada nas formas de fricgao calor a energia transferida

para a polpa Este maior contato entre as fibres no processo RAC apresenta um beneficio extra na
refinagao de folhosas que e a redugao de segmentos de vasos Os segmentos de vasos causam
problemas considereveis na fabricagao de papais devido ao seu tamanho a baixas propriedades de
ligagao comparados com as fibras Figuras 8 e 9

Figura 8 e 9

Elemento de Vaso numa Folha Nao Revestida a numa Folha Revestida

A RAC produz um trabalho superior que a de baixa consist@ncia na eliminagao ou na transformagao


dos vasos Corn a RAC a grande maioria dos vasos tem sues paredes danificadas a rompidas
melhorando o entrelagamento e a ligagao dos mesmos com as fibras na folha de papel Isto reduz
positivamente a tend8ncia ao descolamento dos vasos a melhora a lisura da folha Na tabela 1
vemos uma comparagao dos processos de refinagao com relagao aos vasos em folhosas
Vasos Intactos

Vasos

Vasos

Destruidos

Danificados

Refine ao em Alta Consistencia

23

15

62

Refine ao em Baixa Consistencia

52

11

27

Processo

Tabela 1 Comparagao dos Efeitos da RAC x RBC nos Elementos de Vasos em Folhosas
Em processos tipicos de RAC o teor de fibras longas permanece praticamente inalterado enquanto
na refinagao em baixa consist6ncia o conteudo 28 mesh a reduzido em ate 75
A RAC tem influencia altamente positiva nos valores de resistencia ao rasgo apresentando um
aumento inicial seguido por uma pequena redugao conforme os valores de energia aplicada sao
aumentados e a distancia entre placas plate gap 6 reduzida A RBC com sua tend8ncia de corte e

redugao de cumprimento das fibras provoca uma redugao do rasgo O indite de tragao a em paralelo
a resist@ncia ao estouro mostram um ganho significativo no processo RAC apresentando valores

superiores a RBC para um mesmo grau de freeness Este a um indicativo que foi produzida uma
polpa com maior grau de fibrilagao A RAC tamb6m apresenta em geral valores de alongamento
stretch bem mais altos que a baixa consistencia Nas figuras a seguir Figura 10 ate 14 sao
apresentados alguns resultados de testes laboratoriais comparando as duas modalidades de
refinagao para uma amostra composta de varias tipos de fibras curtas hardwoods a para uma
amostra de polpa fabricada com carvalho Oak que apresenta um alto teor de vasos
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700
600
500

E 400

rn

z 300
w

Q HCR
MR OAK

200

LCR OAK

150
0

100

200

300

400

500

600

ENERGY APPLIED kWh ODMT

Figura 10

Celulose Kraft Fibre Curta Branqueada

Energia Aplicada x Freeness

0
6

5
s
N

0
5

s 4
0
w 3
5

IL

0 3
0
K 2
5
m 2 0

HCR

HCR OAK
CR OAK

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1

200

300

400

500

600

700

FREENESS ml

Figura 11

Celulose Kraft Fibra Curta Branqueada

Freeness x lndice de Estouro

75

70
i5

30

0z

i5

ut

50

W 5 oI HCR
LCR
O

S15n
t

HCR OAK
MR OAH

9nn

FREENESS ml

Figura 12

Celulose Kraft Fibra Curta Branqueada

Freeness x ndice de Tragao

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O
x
U

8
3
34

yp 3 0

HCR
HCR OAK
LCR OAK

2
8

200

150

300

400

500

600

700

FREENESS ml

Figure 13

Celulose Kraft Fibra Curta Branqueada

Freeness x Alongamento

13

12
M

NE1

E7D

w 9
0

o 8
W
7

Q HCR

LS LCR
HCR OAK
LCR OAK

35

4D

45

50

55

60

65

70

75

80

TENSILE INDEX NM
9

Figure 14

Celulose Kraft Fibra Curta Branqueada

Indice de Tracao x Indice de Rasgo

Refinagao de Alta Consistenda para Celulose de Fibras Longas


As fibras longas apresentam paredes espessas que requerem um consumo de energia alto para

serem decompostas comparado com as fibras curtas Assim do ponto de vista do consumo de
energia a RAC apresenta um custo operacional sign ificativamente mais elevado que a RBC para um
mesmo grau de refinagao Entretanto esta maior capacidade de absorgao de energia aplicada para

uma menor variagao de freeness torna a RAC bastante interessante para determinadas aplicagdes
onde se necessita uma alta resistdncia da polpa com um baixo grau de refinagao Neste campo a
aplicagao mais comum da RAC em fibras longas 6 na preparagao de celulose para a produgao de
papel para sacos

Na produgao de papel para sacos b importante a obtengao de alta resistdncia do papal em todas as
diregbes a fim de que os sacos possam suportar as forgas a que vao ser submetidos no manuseio
Entre os v6rios testes de resistLancia o T
A Tensile Energy Absorption 6 o que apresenta a
E
melhor correlagao com a capacidade dos sacos cheios de suportarem quedas nas suas
extremidades Para os sacos suportarem quedas sobre suas laterals ambos o T
A e a resistdncia
E
ao rasgo devem ser altos Ao mesmo tempo em que sao necessbrios altos valores de resistdncia o
papal para sacos tamb6m precisa apresentar uma alta porosidade baixo Gurley a fim de possibilitar
o enchimento Por isso a RAC d tao vantajosa para a fabricagao destes pap6is pois permite que as
propriedades de resistdncia sejam atingidas a um freeness mais alto menor OS
R A polpa tratada
com RAC tamb6m apresenta um maior potencial de encolhimento alongamento shrinkingstretch
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SYSTEMS

potential em virtude do efejto de compress5o a curling aos quais as fibras sao submetidas Os
beneficios tjpicos obtidos com a RAC na produg5o de pap5is para sacos sfio
Produgao de papel com menor gramatura para uma mesma resist@ncia
Enchimento majs r5pido pela major capacidade de respiragao dos sacos aumentando assim a
produtividade da m5quina de enchimento de sacos

Possibilidade do use em aplicagdes que requerem sacos pequenos devido ao enchimento mais
r5pido
Menor pressfio de ar nos sacos durante enchimento o que melhora o aproveitamento dos sacos
reduzindo transbordos a torna o ambiente livre de poeira

Nas Figuras 16 5 23 apresentamos algumas comparag5es dos valores obtidos com a RAC e a RBC
para uma polpa Kraft de Pinus com a adigao de 10 de refugo produzido da mesma mat6ria prima
Em virtude do alto consumo de energia na refinaoo de fibras longas os sistemas industriais
geralmente utilizam uma combinag5o de RAC seguida de RBC Figura 15 A modificac5o da
flexibilidade das fibras e o aumento das capacidade de ligaoo pelo processo RAC aumenta a
resistdncia ao corte na refinag5o em baixa consist@ncia Assim 6 possivel a manutengao de um alto
teor de fibras longas a consequentemente maior resistencia ao rasgo desenvolvendo se ao mesmo
tempo um alto T
A Nas figuras 24 a 25 apresentamos uma comparag5o entre a RAC e a
E
combinag5o RACRBC para uma polpa Kraft de Pinus

Figure 15

Refinacao em Alta Consist5ncia Seguida de Baixa Consist5ncia

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I Pinus Fibra Virgem 10 Refugo RBC kWh x T


A x Gurley 1
E
0
150

1 150
00

0
125

00
125

0
100

00
100

E
0
75

00
75

L41
0
50

00
50

0
25

00
25

00
0

40

20

60

so

120

100

Specific Energy kWh


ODMT
GURLEY POROSITY

JIV
A
E
T

Figure 16

Polpa Kraft Fibra Longra

I Pinus Fibra Virgem

RBC

Expon GURLEY POROSITY

Poly TE
Jln
A

Energia Aplicada x T
A x Porosidade
E

10 Refugo

RAC kWh xT
A x Gurley
E

0
15

00
150

5
12

00
125

0
10

00
100
a

5
7

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75

0
5

00
50

5
2

00
25

0 1
0

i 0
00

50

100

150

200

250

300

350

400

Specific Energy kWh


ODMT
A GURLEY POROSITY

Figura 17

Polpa Kraft Fibra Longra

m
J
A
E
T

RAC

PO4Y T
M
J
A
E

Poty GURLEY POROSITY

Energia Aplicada x T
A x Porosidade
E

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Pinus Fibra Virgem

10 Refugo

RBC kWh x T
A x CSF
E

Boo

00
160

750
700

0
140

650
600

0
120

550
500

0
100

450
400

00
60

350

300

00
60

250
200

00
40

150
100

00
20

50
n

ON

d0

20

BO

60

120

100

Specgk Energy kWN


ODMT
Jm
A
E
T

Figure 18

CSF
FREENESS

Polpa Kraft Fibre Longa

Pinus Fibra Virgem

RBC

Poly T
EA
Scre

Poly FREENESS CSF

Energia Aplicada x T
A x Freeness
E

10 Refugo

RAC

kWh x T
A x CSF
E
IMM

600

750
00
140

700
650

00
120

600

550
00
100

SO

450

E
00
60

400

LLNU

f4L4

350

00
60

300

250
00
40

200

150
00
20

100

50
00
0

50

150

100

200

250

300

350

400

Specinc Energy kWNODMT


CSF
FREENESS

Figure 19

JW
A
E
T

Polpa Kraft Fibre Longa

RAC

Poly f EA
Jm

Poly FREENESS CSF

Energia Aplicada x T
A x Freeness
E

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Pinus Fibra Virgem


0
36

10 Refugo

RBC

kWh x T
A x Tear Index
E

1 150
00

0
30

00
125

0
24

00
100

aEo

E
y

0
18

00 4
75

ec

wf

fs 12
0

00
50

00
25

0
6

F 0
00

1
0

40

20

60

100

80

120

Specific Energy kWNODMT


Jm
TEA

Figura 20

TEAR INDEX mN
1g
m

Polpa Kraft Fibra Longa

Pinus Fibra Virgem

RBC

Poly TEAR INDEX mN


Ig
m

Poly T
Jm
A
E

Energia Aplicada x T
A x Indice de Rasgo
E

10 Refugo

RAC

kWh x T
A x Tear Index
E

0
36

00
150

0
30

00
125

0
24

00
100

REa

nE

E 10
0

00 j
75

Wf

F 12
0

00
50

0
6

00
25

1
0

00
0

50

100

150

200

250

300

350

400

Specific Energy kWk


ODMT

A TEAR INDEX mN
mg

Figura 21 Polpa Kraft Fibra Longa

Jm
A
E
T

RAC

Poly Jm
EA
r

Poly TEAR INDEX mN


mg

Energia Aplicada x T
A x Indice de Rasgo
E

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Pinus Fibra Virgem

10 O Refugo

RBC

kWh x Tensile Index x Stretch


1000

00
10

00
9

Wo

e ao

D
60

00
7

0
70

0o
e

0
W

00
5

0 i
50

E9

LL

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400

0
40

00
3

0
30

00
2

0
20

00
1

0
10

00
0

20

40

80

120

100

BO

SWM Energy kWWODMT


STRETCH

TENSILE INDEX
Mg
N

Figura 22

Polpa Kraft Fibra Longa

Pinus Fibra Virgem

RBC

Pay STRETCH

Pay TENSILE INDEX


NMgO

Energia x Indice de Trarao x Alongamento

10 Refugo RAC

kWh x Tensile Index x Stretch


0
100

00
10

00
g

0
eo

00
8

0
eo

TM

70 0

00
6

o 2
eo

SOD ax

00
5

aL a
00

400

300

0
30

00
2

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20

00
1

0
10

0 00

50

100

SP
STRETCH

Figura 23

200

150

300

350

400

ft Energy
ODMT
kWh

TENSILE INDEX N
Mg

Polpa Kraft Fibra Longa

250

Pay TENSILE INDEX N


V

Pay STRETCH

RAC Energia x Indite de Tracao x Alongamento

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REFINER SYSTEMS

Kraft Fibra Longa RAC kWh x T


A x Stretch x Tensile Index x Gurley
E
00
150

00
20

00
140

00
18

00
130

00
18

00
120

00
14

f 110
00

00
12

ox 100
00

00 K
10

00 r
8

e
T

NJa

F
00
80

00
8

00
70

00
4

00
80

00
2

00
0

sow
00
0

00
50

00
100

00
150

00
200

00
250

00
300

00
350

00
400

00
450

00
500

00
550

00
800

C kWNODMT
E
S
4

STRETCH

PDI

Figure 24

GURLEYPoROSITY

ENSILEINDE NM

PoI

JIm
TEA

Polpa Kraft Fibra Longa

RAC

K
TENSILEINDEX
Po

GURLEYPORmw

EA
T
Lm
PoI

STRETCH

Energia x T
A x Alongamento x Indice de Tragao x
E

Porosidade

Kraft Fibra Longa RACRBC kWh x T


A x Stretch x Tensile Index x Gurley
E
00
150

00
20

MOM

tow

13000

00
18

00
120

00
14

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0

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12

y 100
00

w K
10

LS
2

ww

00 a
8

00
80

00
8

00
70

4m

0000

zw

w
o

ww
w
3w

50
382

50
387

00
375

00
400

50
412

00
425

50
437

00
450

C kWklODMT
E
S
4

Figure 25

TENSILE INDEX
K

STRETCH

0 T
Jlm
A
E

Polpa Kraft Fibra Longa

RAC

RBC

GURLEYPOms

Energia x T
A x Alongamento x Indice de
E

Tragao x Porosidade

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AMRMTL

SYSTEMS

Refinayao em Alta Consistencia para Reciclados


Outra aplicagao da RAC 6 em sistemas de dispersao de papeis a cart6es reciclados Esses sistemas
de dispersao sao geralmente compostos de

Prensas Desaguadoras de Rosca ou Dupla Tela para remogao de agua a aumento da


viscosidade da polpa Em geral a consistdncia de descarga est6 entre 25 a 30
Digestor ou Aquecedor para aquecer a polpa normalmente entre 70 a 100 C a fim de reduzir a
viscosidade dos componentes plasticos tintas etc
Dispersor o refinador que atrav6s da agao mecanica reduz as particular contaminantes para
um tamanho inferior ao chamado tamanho critico a pela transfer@ncia de valor separa tintas do
veiculo 0 dispersor normalmente opera com gap reduzido entre as placas a aplicando uma
energia entre 40 a 80 kWhtton

A RAC aplicada a sistemas de dispersao apresenta algumas vantagens Uma vez que o vapor
gerado no processo de refinagao pode ser reutilizado no aquecedor
t6mse um consumo mais baixo
de vapor por tonelada de polpa Como a temperatura da polpa aumenta significativamente no
dispersor refinador possibilita se entao a operagao com uma temperatura mais baixa no aquecedor
para uma mesma eficiancia Se o processo de dispersao E combinado com um sistema de
branqueamento com per6xido o dispersor pode funcionar tamb6m como misturador melhorando
se
as reag6es de branqueamento reduzindose a carga necess6ria de per6xido e a geragao de DQO
Na tabela abaixo temos um exemplo dos niveis de dispersagao possiveis de serem optidos com a
RAC para papeis reciclados

Contaminantes

Redu ao

Ceras

95
85
60
70

Tintas

Stickies
Pontos Co

70
80
90
80

Tabela 2 Eficiencia de Disperseo de Contaminantes com RefinagSo em Alta Consistencia


A efici @ncia de dispersao 6 basicamente uma fungao da consistencia da dispersao refinagao

temperatura a tempo de retengao no aquecedor a da energia aplicada no dispersor Nas Figuras 26


e 27 podemos observar alguns exemplos de eficiancia de dispersao em funcao da temperatura a da
energia aplicada para tintas a stickies
Tamb6m no tratamento de pap6is a cart6es reciclados as refinag6es em consist6ncias m6dias 12 a
15
produzem uma polpa com maior resistencia que a refinagao em baixa
a alta 25 a 30
Nas Figuras 28 a 31 apresentamos algumas relag6es tipicas comparando os
consist6ncia 3 a 5
resultados das diferentes refinag5es para uma mesma mat6ria prima

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OCC Dispersion Efficiency

ILs

R0
6924

75

a 06859

c
V
62

WCO
P6

50

31
5

2520

30

40

50

70

00

Spedec Energy kWha


Ink Dispersion Effaency
ti

Figura 26

Stickies Dispersion Efficiency


PO
Slickies Dispersion Efficiency

Ink Dispersion Efficiency

Cartao Reciclado

Energia Aplicada x Eficiencia de Dispersao


OCC Dispersion Efficiency

R 09995

WVGm B

n
O
3

25

50

375

15

5
82

5
81

100

Temperature dog C
Ink Dispersion ERaeney

P01

Ink Dispersion Efficiency

Figura 27 Cartgo Reciclado

Slickies Dispersion Efficiency

Poly Stickies Dispersion Effcien

Temperatura do Digestorx EficOncia de Dispersao

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AMRMTL

REFINER SYSTEMS

faiJRST INOtX vs FREENESS

0 HIGH CONSISTENCY 30
MEDIUM CONSISTENCY 12

Q LOW CONSISTENCY 3
5
P

6
3

4
3

2
3

0
3
in
8
2

2
6
180 200

Figura 28

CartSo Reciclado

300

400

500

600

FREENESS ml
Freeness x Indice de Estouro

A vs FREENESS
E
T

59

70

60

d 50

40

0 HIGH CONSISTENCY 30
MEDIUM CONSISTENCY 12

Q LOW CONSISTENCY 3
5

30
180 200

300

400

500

600

FREENESS ml
Figura 29

Cartao Reciclado

Freeness x T
A
E

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REFINER

CMT vs FREENESS
260
z

20
c

220

LL
0 2v
0
W

180

160
140

O HIGH CONSISTENCY 30
MED UM CONSISTENCY 12

Q LOW CONSISTENCY 3
5

120
180 200

300

500

400

600

FREENESS ml
Figure 30

Cartao Reciclado

Freeness x Teste pare Miolo Corrugado

TEAR vs TENSILE

20

p
z
E

16

x 74
a

Z
rs

w 12
H

O HIGH CONSISTENCY 30
MEDIUM CONSISTENCY 12
LOW CONSISTENCY 3
5

ire
42

46

50

54

58

TENSILE INDEX Nm g

Figure 31 Cartao Reciclado ndice de Trar x lndice de Rasgo

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REFINER

Resumo

Os beneficios da refinagao em alta consistencia sao basicamente a preservagao do comprimento e a


melhoria da capacidade de ligagao das fibras As polpas tratadas com RAC apresentam maior
resistancia ao rasgo a maior alongamento As fibras sao mais flexiveis a colapsam com facilidade
sua drenabilidade a mais elevada a as propriedades de resistancia do papel a umido e a seco sao
melhoradas

A refinagao em alta consistencia requer uma quantidade maior de energia aplicada para atingir um
mesmo grau de refinagao que uma refinagao em baixa consistencia tradicional
Polpas de fibras curtas reagem mais favoravelmente a refinagao em alta consistencia que as de fibra
longa uma vez que as mesmas tem uma resistancia ao rasgo ja limitada naturalmente Assim a
refinaoo em alta consistencia possibilita a substituigao de uma fraggo maior de polpa de fibra longa
por fibra curta em algumas aplicag6es assim como o use de matariasprimas madeiras de qualidade
inferior Como fibras curtas de alta densidade a restos de serraria A RAC a uma ferramenta eficiente

para a redugao de vasos de parenquima em polpas de fibras curtas

Na produfao de papeis para sacos o use da RAC a fundamental para a obtengao de um produto de
alta resistancia fisica a com alta porosidade

Nos papeis a cartbes reciclados o use da RAC melhora a resistancia da polpa e a dispersao dos
contaminantes beneficiando a aparancia do papelcartao e a operaoo da maquina

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