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2012

ndice
1. Introduo
2. A ornamentao desde a origem humana
3. A joalharia moderna
4. A Metalurgia e o homem
5. Propriedades dos metais
6. As ligas
7. A fundio
8. O recozimento e a decapagem
9. Os cuidados bsicos com o metal e a sua recuperao
10. As tcnicas bsicas da Joalharia
11. Preparao de perfis variados
12. Limar e esmerilhar
13. Calar e perfurar
14. Soldadura
15. Tipos variados de unies
16. Discos, cilindros e suas conformaes
17. A Forja
18. As articulaes
19. Os fechos e argolas
20. As superfcies
21. Gravura com cido
22. Combinaes de metais
23. Granulao
24. Obtendo texturas
25. Os acabamentos dos metais
26. Coloraes
27. Cinzeladura
28. Laca Japonesa - (Urushi)
29. Esmaltes
30. Engastes
31. Micro-fuso e modelao
32. Passo a passo
33. Informaes extras
34. Glossrio
35. Links teis e interessantes
36. Links de vdeos

Pesquisa e elaborao

2012

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1 - Introduo
Nas ltimas dcadas do final do sculo XX, questionaram-se muitos
valores da nossa cultura, entre os quais se encontram os valores tradicionais
do ofcio de Joalheiro. Tal fato no deveria implicar a supresso das
tradicionais tcnicas, mas o contrrio: a sua ampliao e adaptao as atuais
necessidades, ainda que insistindo mais no uso e na aplicao desta tcnica.
A joalharia contempornea trabalhava com valores como a
expressividade, a provocao, a relao simblica com o objeto, etc. Valores
inerentes arte contempornea e que comportam a necessidade de procurar
uma tcnica cada vez mais interdisciplinar e imediata, capaz de se adaptar s
necessidades atuais.
Contudo, esta liberdade tcnica e de materiais deve conjugar um
suficiente valor artstico sem dar a impresso de que vale tudo, uma idia que
no tem necessariamente de coincidir com o tecnicamente correto.
Na joalharia moderna j no se define, como antigamente, pelo tipo de
metal com o qual se trabalha. Hoje em dia, no existe uniformidade de estilos,
mas sim uma unio e grande variedade de materiais e de conceitos. Podem-se
confeccionar jias e objetos com qualquer materiais diferenciados e sugestivos,
capazes de serem transformados para atingir uma qualidade bastante
expressiva.
Essa realidade supe que se entendam como tcnicas de joalharia o
trabalho em papel, a unio com colas, o polister e os rebites, entre muitas
outras. Ao mesmo tempo, recuperam-se antigos procedimentos como a
granulao ou o Mokume, retomados com fora, mas a partir de uma nova
noo.
O progresso tecnolgico, aplicado ao mbito da joalharia, d uma maior
liberdade ao artista e constitui uma base para poder conseguir critrios
estticos.
Porm, ao mesmo tempo, pode ser usado para impor critrios formais e
estabelecer normas estticas. O ofcio deve adaptar-se s necessidades
expressivas da pessoa e no ser esta a sentir-se limitada pelos critrios
tradicionais do ofcio. Por este motivo muito importante a maneira como se
ensina, assim como o papel que desempenham as escolas de joalharia e
respectivos docentes.
Neste material, tenta-se deixar ao leitor uma margem de liberdade de
deciso e realizao. Sero abordadas diferentes tcnicas que podero ser
adaptadas de forma gil e imediata, misturando e alterando, dando lugar
expresso e ao simbolismo. Apresentamos uma grande variedade de tcnicas
e processos de trabalho, reflexo do que representa a tarefa de ensinar uma
velha arte como a joalharia, bem como do futuro do seu ensino enquanto
mbito de participao honesta.
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O ensino da tcnica da joalharia, sobretudo numa escola de arte,


costuma-se a parte mais rdua, aparecendo em muitas ocasies contrapostas
a todo tipo de criatividade. Se for verdade que a joalharia contempornea
prescinde, em parte, do ofcio tradicional em virtude da contribuio de novos
materiais e da introduo de novos conceitos, tambm verdade que
excessivo virtuosismo e o af de incidir sobre os materiais, com a vontade de
decor-los em demasia, conduziu potenciao da imagem atual desta
tcnica.
A joalharia, tal como entendemos atualmente, existe graas ao esforo de
todo um coletivo humano, que confere a esta forma de manifestao artstica
necessria expresso e o suficiente contedo, sendo capaz de sentir e se
identificar com todo o contexto social que emana da sua criao.
Neste curso, rene a arte de diversos profissionais do setor bem como,
iniciantes nesta arte. Da mesma maneira, fabricantes de maquinrios e
profissionais de galerias de arte, professores de joalharia, seus alunos, artistas
de outras reas, fabricantes industriais, profissionais do que poderamos
chamar de trabalho clssico e juntamente com estes, das ltimas tendncias
em joalharia contempornea, trabalhos de requintada preciso e outros que,
pela sua simplicidade, no requerem qualquer tipo de preparao prvia.
Em resumo, a joalharia uma atividade apaixonante, permitindo a todos
aprenderem, compreenderem e compartilhar a atrao que esse humilde ofcio
exerce, assim como a vantagem que tem sobre muitos outros. Entender o que
significa sentir a necessidade de se expressar e de saber gerar um mundo
pessoal e prprio num pequeno espao, reduzido, por vezes minsculo, capaz
de caber na palma da mo.
O trabalho manual e, afinal, o processo criativo permitem que, numa
sociedade racional e exigente, onde tem cada vez menos sentido a relao
entre a atividade desenvolvida e o seu resultado, se possa construir um
pequeno objeto em liberdade e, depois, ser capaz de o mostrar, de o usar ou
de o oferecer, enfim, de refletir o seu criador e conseguir conhecer-se um
pouco melhor.

2 - A ornamentao desde a origem humana


Desde os tempos antigos e com diferentes intenes, o homem sempre
sentiu a necessidade de adornar seu corpo. Falar das origens da
ornamentao falar da prpria origem do ser humano. O estudo da histria da
ornamentao humana constitui um valioso instrumento para reconstituir a
prpria histria do homem, atravs dos seus costumes, das suas tradies e
crenas, dos seus conhecimentos tecnolgicos e dos seus gostos estticos. Os
adornos, ou ornamentos, so sinais que comunicam, so instrumentos com
uma funo em si mesmos e possuindo um determinado fim.

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Cada jia um fragmento, uma pequena crnica da grande histria da


humanidade
No Paleoltico, a representao pictrica perseguia um efeito mais mgico
do que esttico, tinha por objetivo a mera encenao do acontecimento, de um
feito que inevitavelmente iria, inevitavelmente, acontecer. O artista dessa poca
era caador e para ele, a arte era uma tcnica mgica de caa. No fazia
distino entre realidade e fico, entre caar e pintar, sendo a sua nica
inteno garantir a continuidade da sua subsistncia diria.
O conhecimento humano tende a classificar e a agrupar os efeitos e as
causas em conceitos de semelhana, a transformar situaes e provocar
efeitos pela via mimtica da representao. No de estranhar, pois, que os
objetivos utilizados pelo artista paleoltico para se adornar possussem um
carter mgico e estivessem relacionados com suas funes. Deste modo, as
conchas, por exemplo, pela sua relao simblica com o feminino e a
fertilidade eram objetos utilizados para assegurar a gestao e preservar a
continuidade da espcie.
Outros objetos, como dentes e plumas, eram utilizados para conferir fora
e energia ao seu portador. S a partir da certeza da sua funo se pode
entender que fosse atribudo a esses objetos um determinado valor, inclusive
de intercmbio, outorgando-lhes a categoria de objetos muito estimados, de
objetos preciosos.
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J na era Neoltica, com o domnio da agricultura e da pastorcia, verificase os primeiros assentamentos humanos, os excedentes, a troca de produtos e
o comrcio. A partir de ento, passa a ser possvel dedicar algum templo a
outras tarefas que no as da prpria sobrevivncia diria. Com o aparecimento
dos primeiros indcios de sociedade de sociedade e inter-relao entre os
diferentes grupos, estabelece-se uma especializao da produo, bem como
certa hierarquizao da atividade, em especial a organizao do trabalho.

Faca imperial do sculo XII - Peru


Aparecem as classes sociais e tambm os ofcios, entre os quais a
primeira joalharia. A organizao social deixa entrever certas necessidades,
que antes no tinham sido contempladas, como os aspectos psicolgicos e
morais, a confrontao do indivduo com a coletividade ou o correspondente a
prpria intimidade.
A organizao e a socializao provocam uma mudana de valores em
relao ao Paleoltico. Os ritos e os cultos substituem a magia espontnea. O
caador do Paleoltico no concebia a sua existncia fora do cotidiano. Pelo
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contrrio, o agricultor, pastor, ou produtor do Neoltico sente mltiplas


possibilidades quanto ao seu destino e acredita que este depende de foras
inteligentes e superiores. Aparece o culto do sol e da lua, surge a idia do
desconhecido e do sobrenatural. tempo de animismo e da crena numa alma
imortal.
Durante o Neoltico, estabelecem-se as bases tcnicas, scio-econmicas
e religiosas daquilo que conhecemos como poca histrica. Abarcando desde
as primeiras civilizaes at a nossa contemporaneidade. As jias constituem
um testemunho de exceo deste perodo de tempo marcado pela evoluo e
pelas mudanas permanentes.

Broche feito por Xavier Domenech, 1993

3 - A joalharia moderna
O impacto da Revoluo Industrial sobre a sociedade europia da
segunda metade do sculo XIX constitui o contexto em que surgiram dias
como as de Jonh Ruskin e de William Morris. Estes homens denunciavam a
mquina e a diviso do trabalho como fatores que impediam uma relao
autntica entre o operrio e o produto resultante das suas mos.
Numa mistura entre as novas idias sociais e uma viso romntica da
tradio medieval, proclamavam o valor do trabalho artesanal e da arte na vida
diria. Estas propostas, que constituam o ideal do movimento Ingls Arts and
Crafts, exerceram uma influncia capital na evoluo da joalharia das artes
aplicadas e do desenho industrial ao longo de todo o sculo XX.
Todas essas idias renovadoras cristalizaram no ltimo decnio de
oitocentos, em um novo estilo internacional que teria uma grande implantao
social e que transformaria de forma radical o mundo da arte, desde a
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arquitetura. Art Nouveau, Modern Style, Modernismo, Jungendstil, Sezession e


Liberty constituem diferentes expresses nacionais de uma mudana que se
estendeu por toda a Europa.
Perante o Academismo que imperava, apareceu um mundo de
ornamentao naturalista repleto de cor, de formas lineares e sinuosas, em que
prevaleciam os motivos florais e vegetais, de insetos e pssaros e onde a
figura feminina era habitualmente o centro. Pela primeira vez na joalharia,
valorizaram-se mais a criatividade e a imaginao do que os materiais
utilizados. Esse fato permitiu aos joalheiros uma grande liberdade de criao e
contribuiu que algumas das suas obras adquirissem a categoria de verdadeiras
obras de arte.

Em 1985, abre em Paris a galeria Maison de LArt Nouveau, na qual so


expostos objetos desenhados neste novo estilo, denotando uma grande
influncia da arte oriental. Na exposio de 1990, Ren Lalique converte Paris
na capital da joalharia, com o retumbante xito da sua nova coleo de jias.
Na imagem, pregador em forma de liblula, de Ren Lalique
Aproximando-se mais da idias de W. Morris, e em contraposio ao luxo
de Paris, o Sezession e o Jugendstil estenderam-se por todo o centro da
Europa preconizando um estilo muito mais sbrio e austero, em que
prevaleciam os critrios de racionalidade, funcionalidade e clareza, realizandose desenhos em que predominava a abstrao e as linhas geomtricas e
simples.
O s artistas escandinavos e em particular, Georg Jensen, na Dinamarca,
introduziram no novo estilo uma aparncia muita mais fria e moderna, com
trabalhos que teriam plena vigncia at os nossos dias. Os arquitetos Joseph
Hoffmann, que trabalhava com o Wiener Werktatten, centro de artes e ofcios
de Viena, e o belga Henry Van de Velde, que considerava uma obrigao moral
a criao de jias, que para uma elite mas para um pblico em geral,
produziram as suas jias com processos industriais de fabrico. Conceberam
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desenhos que no s anunciavam o advento da Art Dco, como tambm


prefiguravam aquilo que iria ser o desenho na joalharia a partir da dcada de
60.
A partir de 1925, a Art Dco converteu-se no segundo grande movimento
internacional das artes industriais, do qual participaria a joalharia no sculo XX.
Depois dele, nenhum outro estilo vanguardista se implantaria de forma
generalizada. Elaboraram-se jias em que voltava a predominar o valor dos
materiais, mas tambm produziu-se joalharia industrializada que utilizava os
novos materiais sintetizados pela indstria: galatite, baquelite e metais
industriais como o nquel, o crmio e o alumnio, que de modo algum
pretendiam imitar a joalharia preciosa.
Com o eclodir da segunda guerra mundial, interrompeu-se um processo
que s seria retomado a partir de meados dos anos 50. O ps-guerra significou
um retrocesso generalizado do esprito de vanguarda, bem como uma
separao entre a evoluo da joalharia e o resto das artes. Entre as grandes
firmas generalizou-se a idia de a verdadeira jia ser aquela que apresenta as
formas tradicionais e constituir um investimento em materiais de valor. Um
conceito que levaria vrias dcadas a ser superado pela evoluo dos hbitos
sociais e econmicos.
A jia enquanto arte comeou a desenvolver-se em meados dos anos 50,
como uma via de expresso pessoal tanto para o criador como para o portador
da jia, retomando o esprito renovador de princpios do sculo, e qual teriam
acesso apenas umas minorias.
Entre 1950 e 1960, destacou-se um grupo de joalheiros escandinavos, em
cujos trabalhos predominavam o emprego de pedras, com a utilizao de
formas simples, de grande pureza de linhas, e as superfcies polidas,
especialmente em prata. Falamos de Georg Jensen, na Dinamarca, de Sigurd
Persson e de Olle Ohlsson, na Sucia. A firma finlandesa Lapponia Jewelery,
com desenhos de Bjorn Weckstron, foi pioneira ao demonstrar que um bom
desenho no incompatvel com a produo industrial nem com um
rendimento econmico.
O segundo grupo mais numeroso foi as escola alem, que apesar da sua
designao, inclui criadores de diversas sensibilidades e nacionalidades.
Nesta, sobressai s formas geomtricas e as estruturas complexas, o emprego
de materiais no preciosos e o desejo claro de expressar a sua individualidade
por meio da pea nica. Esse fato permitiria o desenvolvimento da nova
joalharia margem da indstria.
De destacar ainda, os nomes de Bruno Martinazzi e de Francesco Pavan,
na Itlia; dos eslovacos Anton Cepka e Peter Skubic, na ustria; na Alemanha,
os de Gerb Rohman, Rudiger Lorenzen, Claus Pury e Manfred Bischof; na
Sua, os de Max Frolich e Otto Kunzli; do holands Onno Boeckout; dos
catales Aureli Bisbe, Joaquim Capdevila e Ramon Puig Cuys,
principalmente, assim como muitos mais que tornariam esta lista interminvel.

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O desenvolvimento industrial e econmico dos anos 60 provocou a


democratizao dos bens de consumo e a implantao generalizada da
sociedade do bem estar, iniciando-se a partir de ento uma redefinio da
funo social da jia.
Nesta renovao, as escolas de arte e desenho tiveram um papel
determinante. Desaparecida definitivamente a figura do aprendiz das oficinas,
seriam as escolas de formao profissional especializadas e as escolas de arte
as responsveis por formar os novos joalheiros. Desse modo, as escolas
permitem um campo de trabalho e de experimentao mais aberto s novas
influncias perante o conservadorismo tradicional das oficinas profissionais.
Neste contexto, e sob a influncia de algumas das idias de W. Morris,
acerca do valor do ofcio e do artesanato, assim como da Bauhaus, sobre a
integrao do desenho na indstria, apareceu aquilo que tem sido designado
como nova joalharia, joalharia de arte ou jia de desenho.
Uma das escolas a desempenhar um papel decisivo no desenvolvimento
da joalharia, nos anos 60 e 70, foi a escola de artes e ofcios de Pforzheim,
dirigida por Karl Schollmayer e contando com professores como Klaus Ullrich
ou Reinhold Reiling, que defendiam a integrao da joalharia na correntes
artsticas contemporneas e a renovao das tcnicas tradicionais. Em outras
escolas apareciam propostas de renovao semelhantes, de que so exemplos
a escola tcnica superior de Dusseldorf e em concreto, Friedrich Beker,
conhecido por suas jias simtricas; a academia de Munique, com Hermann
Junger, e a escola Massana de Barcelona, com Manel Capdevila como diretor.
A estas se somaram posteriormente, outras escolas da Europa, dos Estados
Unidos e do Japo.
Por conseguinte, a nova joalharia deixa de ser um fenmeno novo e
excepcional surgindo novos artistas sados dos numerosos departamentos de
joalharia das escolas de arte de todo o mundo. Surgem as diferenas entre as
vrias escolas e forja-se um estilo cada vez mais internacional.
Entre 1980 e final dos anos 90 a joalharia convencional perde as
conotaes de ostentao e riqueza, generalizando-se o gosto pelas jias de
ouro e pedras preciosas de desenhos simples, porm elegantes.
Paralelamente, a joalharia de criao divide-se em duas tendncias
distintas, que marcaro este final de sculo. Por um lado, as jias de desenho
orientadas para o mundo da moda e do desenho industrial e que tem como
objetivo agradar a demanda do mercado. Por outro lado, a joalharia
empenhada em expressar-se atravs dos valores universais da arte como
forma de expresso pessoal e que procura uma cumplicidade com o usurio.
Esta ltima uma joalharia criada mais pelo puro prazer esttico que por
interesses comerciais. Uma joalharia que tenta adequar os valores simblicos e
espirituais, que desde suas origens, caracterizaram a joalharia a uma
sociedade tecnolgica que se defronta com o desafio de um novo milnio.

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Pulseira de prata cromada, realizada por Naum Slutzky, 1931

Broche de prata, malaquite, opala e coral, de Joseph Hoffman, 1903-1905

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11

A Art Dco exprimiu-se num estiilo geomtrico, claro e preciso, dando


preferncias as formas puras, amplas e simplificadas, sem elementos
figurativos e com uma tcnica rigorosa. Broche de autor desconhecido, feito de
platina, cristal de rocha nix e diamantes.

Broche de ouro e diamantes, realizado por Reinhold Reiling, 1970

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Pea para o pescoo, de Hermann Junger, 1979

Broche de Bruno Martinazzi, 1972

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13

Nos Estados Unidos prevalece um estilo mais ecltico, afastado das linhas
puras e geomtricas predominantes na Europa, que se exprime por uma
linguagem mais figurativa e narrativa, matizado com formas e smbolos, dando
preferencia ao uso da colagem. Stanley Lechzin e William Harper so dois
artistas destacados. Broche de William Harper, 1992

4 - A Metalurgia e o homem
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14

O progresso das civilizaes est intimamente ligado ao progresso da


metalurgia. Atualmente os vestgios das civilizaes antigas so estudados a
partir dos metais entre eles encontrados. Em virtude da sua cor amarela e da
sua durabilidade, o ouro ter sido utilizado em quase todas as culturas
conhecidas.
O ouro, do latim, aurum, que significa aurora brilhante, recordam-nos
como algumas civilizaes pensavam que esse metal fazia parte do sol e lhe
atribuam propriedades mgicas. Os egpcios amortalharam com ele os faras,
de modo a garantir a sua chegada ao outro mundo. Na Idade Mdia, os
alquimistas e filsofos tentaram isolar os princpios capazes de converter um
metal comum em ouro. Posteriormente, foram-lhe conferidos poderes curativos,
que se descartariam com o passar dos anos.

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Este metal precioso sempre deslumbrou o Homem. Por sua causa se


desencadearam guerras e levantaram cidades. O seu valor enquanto sinal de
ostentao e poder foi desde sempre ansiado pela maioria dos povos a das
culturas.
Atualmente, o poder do ouro continua vigente.

5 - Propriedade dos metais


Tudo o que nos rodeia tem uma composio molecular, mistura de 103
elementos primrios conhecidos que formam a tabela peridica. Entre estes
elementos figuram o ouro, a prata, a platina, o cobre, o cdmio, o estanho e o
chumbo. Os elementos da tabela peridica, cada um designado pelo seu
respectivo smbolo, caracterizam-se por possurem uma determinada estrutura,
um peso e um nmero atmico. Quando estes metais se misturam entre si, as
suas caractersticas variam, endurecendo ou amolecendo, mudando de cor,
aumentando ou diminudo seu ponto de fuso.

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O ouro, a prata e a platina so os principais metais das ligas a serem


tratadas neste curso. Estes so os aplicados em maior proporo numa liga de
metal precioso. Os restantes parecem numa proporo menor, embora sejam
estes os responsveis pelas mudanas das propriedades dos anteriores
quando se fundem entre si.
Para dar dureza ou maleabilidade ao metal, dever-se- conhecer o
comportamento da sua estrutura interna quando submetido a diferentes
mudanas de temperatura e presso.
temperatura ambiente, o metal formado por uma srie de estruturas
regulares dispostas numa ordem, s quais chamamos cristais. A estrutura do
metal pode ser comparada a um favo de abelhas, formado a partir de
hexgonos de cera sobrepostos para formar uma estrutura maior. Existem sete
sistemas de cristais e catorze configuraes de enredados. Alguns cristais
possuem formas cbicas e outros formas hexagonais. Os metais com que se
trabalha em joalharia (ouro, prata, cobre, nquel, chumbo, alumnio) possuem
todos a mesma estrutura cbica cristalina.
Ao ser fundido, o metal deixa de ser slido para se converterem lquido,
substituindo-se a sua estrutura geomtrica inicial por uma estrutura menos
geomtrica e ordenada.
Quando o metal arrefece, comea a recuperar a sua estrutura, mas de
modo desordenado, formando uma espcie de racimos, todos com a mesma
ordem, mas no necessariamente com a mesma orientao. medida que o
metal arrefece, formam-se mais e mais racimos, at chocarem entre si,
formando-se tambm umas linhas ou fissuras onde confluem os racimos.
Quanto menores e mais juntas estas linhas estiverem, mais dura se tornar o
metal.
Os cristais, nos limites, no podem mover-se. Quando se trabalha um
metal pelo processo laminado, forjado, estirado ou de outro tipo qualquer, estes
grupos ou racimos ficam cada vez mais compridos, de modo a criar mais
limites, reduzindo os espaos livres e ganhando cada vez mais dureza. Ao ser
aquecido at a temperatura de recozido o metal recupera uma estrutura
cristalina prxima da inicial. Quer dizer, volta a um enredado mais ordenado e
torna-se, por isso, novamente mais dctil e apto para ser trabalhado. Com a
aplicao do calor, acelera-se o movimento dos tomos e a subseqente nova
cristalizao. A este processo chama-se recozimento, estado em que o metal
possui pequenas deslocaes ou vcuos que permitem um maior movimento
dos cristais, razo pela qual fica mais malevel.
tambm muito importante a maneira como o metal como o metal
arrefece, at atingir a temperatura ambiente. Se arrefecer de imediato com
gua, interrompe-se o processo de ordenao. H casos em que necessrio
arrefecer o metal subitamente para conservar a estrutura dos cristais e outros
casos em que no aconselhvel faz-lo, dependendo, pois, do metal utilizado
e da temperatura alcanada no recozimento.

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17

Os metais em estado fino costumam ser fornecidos em forma de


granalha ou pranchas laminadas

O arrefecimento de um lingote de prata de forma sbita revela-se til na


realizao de um trabalho de forja ou de trefilagem
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18

Balana de preciso um instrumento imprescindvel para


preparao de diferentes ligas

Desde a antiguidade que os fabricantes contrastavam as peas com punes


identificadoras do arteso. Graas a estas marcas, pode-se hoje em dia
catalogar e conhecer a sua origem.
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19

6 As ligas
O ouro um dos metais mais maleveis que existem, embora sem ligarse torne demasiado brando. Para lhe conferir dureza e, assim, permitir realizar
trabalhos de joalharia, necessrio lig-lo, isto , mistur-lo com cobre prata
ou paldio, de forma que possamos conseguir uma maior resistncia, ou variar
a sua cor at se obter o matiz desejado de ouro amarelo, ouro palha, ouro
branco, etc.
O ttulo do metal e os seus clculos
Uma vez limpo de impurezas, o ouro pode ser denominado de ouro fino
ou empregando a terminologia profissional, ouro 1000 milsimas ou ouro 24
quilates.
O ttulo do metal indica a sua pureza, que pode ser expressa em quilates
ou milsimas. Estes dois termos constituem unidades de medida que indicam o
ttulo do metal. O ttulo 18 quilates indica que de 24 partes, 18 so de ouro fino
e as 6 restantes, so de liga. Estes 18 quilates podem ser expressos em
milsimas, unidade de medida muito mais precisa e profissional: o ouro 18
quilates ouro 750 milsimas, pois contm 750 partes de ouro fino e 250
partes de liga.

Um quilate equivale a 41,6 milsimas:

Por conseguinte, se desejamos saber quantos quilates tem um metal de


750 milsimas s teremos de dividir a lei do metal que queremos conhecer por
41,6 quilates.

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20

Existe, em cada pas, uma lei de metais preciosos que impe referenciais
mnimos de qualidade e que deve ser respeitada.
Numa oficina, habitual haver peas para fundir de diferentes
procedncias e por isso, importante conhecer essas leis. Nesses casos, o
mais recomendvel ser levar uma pequena amostra a um laboratrio
especializado, cuja anlise dar um resultado mais exato, expresso em
milsimas.
O passo seguinte consistira em aumentar ou diminuir o ttulo destas ligas.
Se o ttulo que temos estiver abaixo daquele que se pretende, deve-se
aumentar acrescentando ouro fino. No caso oposto, isto , se tiver-mos um
ttulo mais alto, por exemplo, ouro de 916 milsimas (22 quilates), dever
diminuir o ttulo acrescentando liga ao lingote inicial. Para isso, utilizaremos as
frmulas a seguir enumeradas.
Como aumentar com ouro fino um ttulo mais baixo.
A seguinte frmula muito til para quando desejar converter uma lei
baixa em outra alta, acrescentando ouro fino. Deve-se em mente que 1000
milsimas correspondem lei de ouro fino e que, neste caso, a lei mais alta
sempre a desejada.
Frmula 1

Por exemplo, se voc desejar aumentar um lingote de 20 gramas de 500


milsimas (lei baixa) para 750 milsimas (lei alta), ter de acrescentar 20
gramas de ouro fino, tal como se pode comprovar ao desenvolver a frmula:
Exemplo A

Assim sendo, ao acrescentar 20 gramas de ouro fino aos 20 de 500


milsimas que j no incio, voc ir obter um lingote de 40 gramas de liga 18
quilates (750 milsimas).
Como conhecer a quantidade de ouro fino que uma determinada liga
contm.
Outra frmula muito til e que permite conhecer a quantidade de ouro fino
contida numa determinada liga, consiste em multiplicar o peso da liga que

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temos pelo ttulo da referida liga e dividir o resultado por 1000. Assim, teremos
a quantidade de ouro fino que contm, sendo a liga a diferena.
Frmula 2

Se for aplicada a frmula ao exemplo anterior (um lingote de 40gramas de


750 milsimas), o resultado ser:
Exemplo B

Por conseguinte, o lingote de 40 gramas de liga de 18 quilates (750


milsimas) contm 30 gramas de ouro fino.
Caso se retome o exemplo A e se calcule quanto ouro fino contm a liga
inicial de 500 milsimas, pode-se verificar que efetivamente o lingote de 40
gramas de liga de 18 quilates contm 30 gramas de ouro fino. Primeiro tem de
calcular quanto ouro fino contm a liga de 20 gramas de 500 milsimas.
Exemplo C

O resultado 10 gramas de ouro fino. Deste modo, somando-se estes 10


gramas de ouro fino contidos na liga de 500 milsimas aos 20 gramas de
gramas de ouro fino que se acrescentaram no exemplo A, obteremos 30
gramas de ouro fino no total. Isto , o mesmo resultado que se obteve ao
desenvolver o exemplo B.
Como diminuir uma liga com um ttulo mais alto
A seguinte frmula permite baixar uma lei alta acrescentando liga ao
metal. Neste caso, a lei pretendida a baixa.
Frmula 3

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22

Por exemplo, se for necessrio passar 25 gramas de ouro 22 quilates (ou


916 milsimas) para 18 quilates (750 milsimas), dever ser aplicada a frmula
anterior da seguinte maneira:
Exemplo D

Assim sendo, se aos 25 gramas de ouro 22 quilates forem acrescentados


5,53 gramas de liga, teremos um lingote de 30,5 gramas de 18 quilates.
De lembrar tambm que um quilate refere-se liga nada tem que ver com
a medida quilate utilizada nas pedras preciosas, que uma unidade de peso
igual a 0,2 gramas.

Como conhecer o quilate de uma liga


Numa oficina, o mtodo mais utilizado o da pedra de toque. De fcil
realizao, usado com freqncia para determinar o quilate do ouro.
Contudo, no to preciso quanto uma anlise qumica efetuada por um
especialista, que indica com maior exatido o ttulo do metal em milsimas.
O mtodo consiste em riscar a pedra de toque com uma amostra do metal
cuja lei desejamos conhecer, juntamente com outro risco da liga conhecida.
Aplicamos cido de toque aos dois riscos para observar se o brilho cai sobre o
risco ou no. Se o brilho dos dois riscos se mantiverem mais prximos a esta
lei esta a amostra.
Por exemplo, se desejamos saber se um anel de ouro 18 quilates,
devemos primeiramente limar a pea para eliminar um possvel banho. Em
seguida, necessrio riscar com esta parte que foi limada na pedra de toque,
ao lado do outro risco feito com um pedao de ouro 18 quilates. Feito isso,
pinga-se uma gota de cido de toque 18 quilates nas duas amostras. A queda
do brilho indica que o ouro inferior a 18 quilates.
Caso o brilho seja mantido, indica que o quilate igual ou superior a 18
quilates, mas no indica o quilate exato. O cido de toque aplicado a uma
amostra indica com alguma impreciso que o metal superior ao quilate do
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cido utilizado. Para se saber se o ouro de 22 quilates, teremos de repetir a


operao com o cido de toque para 22 quilates, no caso de a amostra manter
o brilho em apenas 18 quilates. Se o brilho em 18 quilates cair, teremos de
repetir o processo com cido de toque para 14 quilates e assim
sucessivamente at o brilho se fixar em algum quilate.
Para comprovar se uma pea de prata existem cidos de toques
especficos, mas se decida analisar com cido de toque de 18 quilates utilizado
para o ouro, o risco ficar azul-claro, pois ter reagido em cloreto de prata.

cidos utilizados na identifao dos quilates

Para comprovar o quilate de uma liga, esfrega-se a pea numa pedra de toque
e aplica-se o cido do mesmo quilate. Neste caso, esfregou-se um pouco de

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prata e um pouco de ouro 18 quilates. A prata identificada pelo tom azul e o


ouro pelo brilho que possui.
Prata
A prata um metal muito malevel e assim como o ouro, muito mole em
estado puro. Na sua liga com o cobre, adquire uma maior dureza e resistncia,
mas tambm se torna mais oxidvel.
A prata freqentemente ligada com cobre, numa proporo de 925
milsimas como primeira lei, isto , 925 partes de prata fina 75 partes de cobre.
a liga mais freqente, embora em alguns casos, por exemplo, para embutir
ou para tornear, possa ser acrescentada pequena proporo de cdmio (2,5
milsimas). Este deve ser vertido para o crisol envolto em papel papel de
fumar, sempre e quando o cobre e a prata estiverem j fundidos pois caso
contrrio, ser perdida as propriedades na liga uma vez que, o cdmio oxida
rapidamente e muito voltil.

Pingente de prata. Obra de Xavier Domenech

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7 - Fundio
Antes de se proceder a fundio propriamente dita, imprescindvel
conhecer vrias operaes bsicas. A mais importante consiste na preparao
da liga de ouro e da prata para se ajustar ao ttulo ou lei.
Em joalharia, a liga mais utilizada para o ouro a de 750 milsimas ou 18
quilates. habitual multiplicar por 0,33 a quantidade de ouro fino que se possui
para encontrar a liga necessria e acrescent-la ao ouro fino que temos.
Por exemplo, se temos 75 gramas de ouro fino, quanta liga necessria
para se obter peso total? O resultado 24,75 gramas de liga: 75 g X 0,33 =
24,75 g de liga a acrescentar ao ouro fino.
O peso total ser 75 + 24,75 = 99,75 g de ouro 18 quilates.
A atitude correta ser ligar os 33,33% pois ajusta-se perfeitamente s 750
milsimas que marca a lei. Muitos fundidores e fabricantes acrescentam
apenas 32%, estabelecendo-se uma lei mais alta, sobretudo quando se
pretende fundir com centrfuga.

A prata, o cobre e o fundente so os trs elementos


essenciais para preparar as ligas
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26

O metal pode ser fundido em diferentes tipos de fornos. Aqui usaou-se um


forno a gs com turbina eltrica, que contm um crisol (cadinho)
de grafite em seu interior.

Uma vz fundido o metal, deve-se vazar para uma rilheira, no


caso de se desejar obter uma prancha.

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27

Se o objetivo for obter uma barra para preparar fio, o metal deve ser vazado
para uma lingoteira. importante que as lingoteiras estejam quentes no
momento de vazar o metal pis caso contrrio, este pode
ser cuspido devido ao choque trmico.

Depois do metal ter sido vazado e ter arrefecido dentro das diferentes
lingoteiras, obtem-se o lingote inicial. Este deve ser decapado
antes de se comear a lamin-lo.
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Ouro amarelo
O ouro amarelo de 18 quilates costuma ser ligado como uma liga
composta por um metal de cobre e outra de prata. De acordo com as
propores utilizar, obteremos uma cor uma dureza diferentes. Na tabela
abaixo pode-se ver as ligas mais a freqentes para realizar uma liga de ouro
amarelo.

Quanto mais cobre tiver a liga, mais vermelho e mais duro ser o metal e
quanto mais prata, mais amarelo e mais brando.
Existem tambm ligas preparadas para fundir diretamente, as quais uma
vez ligadas com ouro fino conferem ao ouro de lei diferentes caractersticas e
cores.

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Ouro Branco
Tal como acontece nas diferentes ligas de ouro amarelo (ouro verde, ouro
palha e ouro vermelho), o ouro branco obtido variando 250 milsimas de liga
com diferentes propores de paldio, prata e nquel. O ouro branco possui um
tom amarelo muito plido e por isso habitualmente dado um banho eletroltico
de rdio depois de ter sido polido. As ligas mais aconselhveis para trabalhar
so as realizadas com paldio e prata (ver tabela abaixo)

O ouro totalmente paladiado fica muito mole, pelo que pode revelar-se til
para trabalhos como o forjado, mas tem um inconveniente quando se pretende
construir garras de fio para galerias ou para trabalhos que requerem um metal
um metal mais resistente.
Para fundir as ligas com paldio preciso uma temperatura mais alta. Por
conseguinte, aconselhvel utilizar oxignio.

Brincos de ouro branco, realizados por Giampaolo Babetto


Fundentes e purificadores
Quando se funde metal conveniente utilizar produtos que o limpem e
protejam da oxidao. O produto mais conhecido o brax, que se aplicado no
momento de fundir eliminar a oxidao superficial e ir elevar ligeiramente o
ponto de fuso.

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30

Outros fundentes tradicionalmente empregados so o sal comum, o


nitrato de sdio, nitrato de potssio ou sal nitro, que d um excelente resultado
como limpador da fundio. Da mesma maneira, o bicarbonato de sdio
usado sobretudo para fundir limalha.

8 - Recozimento e decapagem
O recozimento e a decapagem so dois processos muito utilizados na
joalharia. Um no existe sem o outro e habitual a realiz-los vrias vezes,
especialmente em trabalhos de forja ou trefilagem.
O trabalho do metal por meio mecnico tem subjacente um
endurecimento do mesmo, o que implica um recozimento. Este, por sua vez,
gera uma oxidao superficial , que deve ser eliminada com uma decapagem.

O recozimento geralmente feito com soldador, procurando aplicar-se o


calor de forma uniforme para recozer todo o metal por igual
Recozimento
Ao serem trabalhados, os metais endurecem paulatinamente, at chegar
a um momento em que se continuar a trabalhando iro partir-se. Nessa altura
procede-se ao recozimento. O processo consiste em aquecer o metal at
atingir um ponto chamado de recozido. Ento o metal volta a recuperar uma
ordenao cristalina muito prxima da inicial, voltando tambm a ser dctil e
apto para se continuar o trabalho. Se no fosse recozido, o metal comearia a
gretar e a partir. importante que a temperatura de recozimento no seja
demasiada, pois ir produzir uns cristais excessivamente grandes. Pelo
contrrio, sendo a temperatura baixa os cristais no atingiro o tamanho
desejado.
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31

Nem todos os metais so recozidos mesma temperatura nem no mesmo


momento. O ouro fino quase no precisa ser recozido, mas quando ligado a 18
quilates necessitar de um primeiro recozimento ao atingir a reduo de 75%
do seu volume inicial.
aconselhvel recozer sobre um bloco de carvo vegetal, pois reduz a
oxidao e permite ver melhor a cor avermelhada do recozimento. Deve-se
mant-lo avermelhado durante alguns segundos para depois o deixar arrefecer.
Cada metal tem uma temperatura e um tempo certo de recozimento. O
processo requer certa prtica na observao da cor parda avermelhada que o
metal adquire ao ser recozido.

O carvo vegetal e fogo indireto no recozimento do fio permitem


repartir melhor e de forma mais uniforme o calor
Tambm pode recozer em um forno com boa regulao de temperatura.
Mantendo o metal em seu interior durante certo tempo, podem-se conseguir
recozimentos perfeitos. No caso do ouro palha (que contm 750 milsimas de
ouro fino, 125 milsimas de prata e 125 milsimas de cobre), uma vez reduzido
a 75% de seu volume, o ideal ser um recozimento durante 30 minutos a 550
C.
Contudo, nem sempre possvel trabalhar com forno nas oficinas
artesanais e quando o , em certas ocasies pode ser inconveniente por que
durante o processo de trabalho tem de recozer a pea muitas vezes. Por isso,
mais prtico e rpido faz-lo diretamente com o maarico na bancada.

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32

Quando o metal arrefece, interrompe-se de imediato a ordem dos cristais.


Este efeito bom em alguns casos, mas no em todos.
Exemplificando, quando se trabalha uma pea ou uma prancha, visto que
a mudana brusca de temperatura pode deform-las. Para arrefecer
rapidamente o metal, deve-se faz-lo em gua. Tambm pode ser utilizado
cido, mas isso produz vapores txicos e salpicos que esburacam a roupa e
pode provocar queimaduras na pele.
Recomendamos recozer os lingotes de prata de lei a uma temperatura
suficiente (760C) e logo a seguir arrefec-los com gua fria para torn-los
mais maleveis.
A prata em forma de pea ou prancha deve ser recozida, mas sem
aquecer tanto quanto o lingote, para posteriormente ser decapada, quando sua
temperatura tiver descido abaixo dos 500C. Deste modo, ser evitado
deformaes.
No caso do ouro, no possvel generalizar por que as suas ligas variam
em funo dos metais e das quantidades utilizadas nas ligas. No entanto,
arrefecer de imediato permite, por vezes, amolecer mais o ouro do que o deixar
arrefecer lentamente.
Recomendaes
Quando tiver de recozer bastante fio de ouro ou prata muito fino, muito
fcil de estes fundirem-se durante o processo. Para impedir isto, pode-se
agarra numa lata velha, colocar dentro desta o fio molhado num antioxidante
juntamente com pedaos de carvo vegetal e com o soldador, aplicar fogo
lata. Deste modo, o calor ser repartido por igual sem que o fio se parta.
Outro mtodo consiste em encher uma caixa de cobre com carvo
vegetal. Dispe-se o fio no seu interior, procurando no tocar nas paredes do
recipiente. Aquece-se o forno temperatura de recozimento e assim que atingir
a temperatura coloca-se a caixa em seu interior.

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33

Para evitar a oxidao, pode-se utilizar um antioxidante, visto que assim


se forma uma pelcula de sais que evita a oxidao do metal em contato direto
com o fogo.
Decapagem
Na superfcie do metal, depois de recozido e fundido, forma-se, em
contato com o oxignio do ar, uma capa de xido, resultante, basicamente, do
cobre da liga. Juntamente com este xido, encontram-se tambm restos de
fundentes procedentes do lquido de soldar ou do brax utilizado para fundir.
Este xido deve ser eliminado. Se trabalhar com ele, estragam-se as limas e o
metal ser difcil de soldar. Para tanto, deve-se utilizar uma dissoluo
chamada branqueamento.
Para decapar ouro e a prata, o mais comum usar uma soluo de gua
com 20% de cido sulfrico. A dissoluo deve ser aquecida para ser mais
eficaz. Se desejar trabalhar com esta soluo, fria, demora-se mais tempo para
decapar a pea.
Normas de segurana
O cido sulfrico deve ser sempre acrescentado gua e no o contrrio,
pois isso ir gerar uma reao qumica muito perigosa.
Os vapores do cido sulfricos so prejudiciais e por isto deve ser
manipulado em lugar ventilado e seguro.
Deve-se evitar os salpicos do cido j pois passam pela roupa facilmente
fazendo buracos e queimam a pele.
Outras dissolues para decapar
Para a prata, o cobre e o lato, uma dissoluo de 10% de cido sulfrico
em gua oferece um timo resultado.
Para o bronze, deve-se utilizar uma dissoluo que tenha cido ntrico e
gua, em partes iguais. Porm, durante poucos instantes, para arrancar a
primeira oxidao uma vez que, o cido ntrico ataca o bronze. Para uma
decapagem contnua, pode-se preparar uma dissoluo de 20% de cido
sulfrico em gua.
Para o ouro, tambm se usa uma dissoluo com uma parte de cido
ntrico e dezenove partes de gua.
A dissoluo de sulfreo a mais utilizada em joalharia, mas gera
vapores txicos, pelo que se deve ter em conta as seguintes sugestes:
Pode-se realizar uma dissoluo que contenha cerca de 10 a 20% de
almen potssico dissolvido em gua, que, quando quente, d bons resultados.
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34

Outra dica, que at gera um cheiro agradvel, consiste em verter para


dentro de uma cubeta de cobre o sumo de um limo juntamente com sal
marinho sem iodar. Mantida a ferver no mnimo, esta dissoluo elimina o
xido.
Existem outras dissolues menos agressivas do que o cido sulfrico
para decapar o metal, especialmente aconselhveis se a oficina no dispuser
de uma ventilao adequada. Os fabricantes de produtos qumicos para
joalharias comercializam algumas que, dissolvidas em gua, do excelentes
resultados.
Nas dissolues de cido, no se deve introduzir nem ferro nem ao. As
pinas a utilizar devem ser de plstico, cobre ou ento, pinas anticido.
Depois da decapagem, deve-se sempre enxaguar a pea em gua e em
seguida, sec-la para poder continuar a ser trabalhada.
NOTA: Os sais neutralizam os cidos. Para eliminar uma boa parte do
cido do interior de uma pea oca ou de uma pea com muitos cantos,
deve-se utilizar uma dissoluo de bicarbonato de sdio. Depois de tirar a
pea do cido, aconselhvel fazer um primeiro e pequeno enxge
numa rpida dissoluo de bicarbonato.

Decapagem de vrios lingotes em cido sulfrico.Os contentores de


chumbo so utilizados com muita frequncia na decapagem pois
no se partem e podem ser aquecidos
9 - Os cuidados bsicos com o metal e a sua recuperao
Para no ter problemas posteriormente, voc deve certificar-se que os
metais utilizados na fundio sejam os mais os mais puros possveis. Para tal,
deve-se evitar usar cobre em pr-laminados, preferindo sempre o cobre
eletroltico e prata fina.
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35

Tambm devemos ser cuidadoso com o metal e os crisis que sero


utilizados. Quando se funde pela primeira vez num crisol novo, este tem de ser
previamente preparado. Deve-se ento, fundir brax ou fundente para metal no
seu interior e faz-lo deslizar por todas as partes do crisol para que assim,
fique protegido e o metal, ao ser vazado, flua muito melhor.

Deve-se mover o crisol para que o fundente penetre em


todo o refratrio
Quando se fundem desperdcios que esto na gaveta, deve-se ter muito
cuidado, pois podem ter cado nestes, restos de todo tipo. Primeiro, deve-se
separar os restos que estejam limpos de soldaduras, depois a limalha e por fim,
os restos de metal que tenham soldaduras. Os restos limpos podem ser
fundidos diretamente, ainda que devam ser previamente passados pelo im
para retirar eventuais restos de ferro.
No caso de a limalha estar muito suja e os restos das peas estarem
cheias de soldaduras ou apresentarem partculas de estanho ou chumbo, o
mais adequado ser afin-los numa oficina especializada. No fica muito caro e
evitam-se problemas com as leis dos metais.
Se decidir fundir a limalha, esta dever ser calcinada num frigideira ou em
qualquer outro utenslio apropriado para isso, passando-lhe depois um im
para eliminar os pequenos restos de ferro. Se a limalha for de ouro, dever ser
colocada numa gua-forte de cido ntrico que eliminar o cobre, a prata e o
lato.
Terminada a ao do cido, que pode durar vrias horas, filtra-se a
limalha ou decanta-se lavando com gua destilada. Em seguida, pode-se fundir
utilizando uma mistura de brax e bicarbonato a 50%.
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36

A forma de fundir a limalha importante, devendo ser misturada em


suficiente quantidade com o borax e o bicarbonato, de forma que, quando
estiver fundida, produza uma escria lquida e fluda, permitindo que as
pequenas partculas de metal se depositem no fundo do crisol e no fiquem em
suspenso.
Enquanto fundido, deve-se agitar o metal com uma varinha de material
refratrio. Finalizada a fundio aconselhvel pegar uma amostra e analis-la
para conhecer exatamente as milsimas de ouro fino que contm.
Como se trabalha com metais muito caros, importante evitar alguns
metais e materiais nocivos que podem estragar a nova liga quando misturados
no crisol.
Os joalheiros evitam, dentro do possvel, o contato direto com metais
como o chumbo, o estanho, o alumnio com o ouro ou a prata. Um s grama de
chumbo poderia fazer com que se agregasse at um quilograma de ouro e que
neste caso, implicaria de ter que recuperar todo o metal e suportar algumas
perdas de peso no resultado final. Sendo assim, corresponde a perda de metal
precioso.
Ao trabalhar na estilheira, deve-se evitar deixar cair qualquer dos metais
citados logo acima. Em muitos casos, isso acontece de modo despercebido,
uma vez que se pode ter fundido uma pea com um pouco de estanho e no
se ter reparado neste, oculto debaixo de um banho de ouro. Quando se tiver
fundido o metal e comeado a laminar, podem-se observar umas pequenas
fissuras no mesmo sentido, isto por que o metal est gretado e no pode ser
trabalhado. A este estado chama-se vulgarmente agro e constitui um dos
problemas mais graves que pode ocorrer.

O crisol est pronto para fundir


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37

Reao que o cido ntrico produa quando ataca metais


como o cobre ou a prata.

Dentro da gavetada mesa costumam ficar pedaos de ferro procedentes de


serras e fresas partidas, bem como, pequenos restos metlicos deixados
pelas limas. Para extrair estes restos utiliza-se um im.
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38

Quarteio
o mtodo mais fcil e econmico, realizado desde sempre nas
pequenas oficinas. Aplica-se para limpar o ouro da sua liga e eliminar os metais
que a ele esto agregados.
O processo consiste em fundir cada parte de ouro que se queira afinar
juntamente com quatro partes de cobre.Uma vez fundido o metal, deve-se
laminar aproximadamente a umas trs dcimas de milmetro e cort-las em
pedaos de mais ou menos um centmetro. Em seguida, mergulha-se a liga em
cido ntrico e gua, em partes iguais, para tanto quanto possvel, evitar os
salpicos.
A dada altura, ao deitar o cido no metal este deixa de ferver, pelo que j
no vale pena deitar mais por que a reao terminou. Na seqncia,
procede-se a eliminao do cido por decantao, acrescentando gua
destilada na cubeta. Assim que o ouro estiver filtrado e seco, pode ser fundido.
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39

O quarteio eficaz em muitos casos, mas pode no eliminar


completamente o chumbo e outros metais. Alm disso, no deixa o ouro em
1000 milsimas, mas prximo a elas. Uma vez terminado o processo, ser
preciso analisar o seu ttulo, efetuando-se para tanto, uma anlise. No
recomendvel ligar a 33,33% de ligam, pois o ttulo cair abaixo de 750
milsimas. No caso de se ter de lig-lo novamente, ser mais correto empregar
32% de liga.
Se o ouro estiver muito contaminado, ou se tiver muita quantidade de
limalha, aconselhvel dirigir-se a uma pequena empresa especializada em
afinamento de metais preciosos, a qual afinar o ouro com poucas perdas.
Normas de segurana
Ao ferver, o cido emana vapores nitrosos que no devem ser inalados
em nenhuma hiptese. Da mesma maneira, deve-se evitar qualquer contato
com o cido sobre a pele.
Esta operao deve ser realizada em lugar ventilado, fazendo uso de uma
mscara de proteo com filtro anticido e com luvas especiais.
As garrafas de cido devem ser guardadas em local seguro, fora do
alcance de crianas. O ideal que seja em um armrio fechado com chaves.
Em caso de acidente preciso lavar a parte afetada com gua em
abundancia e ir rapidamente consultar-se com um mdico.

Para o quarteio, imprescindvel a utilizao de uma mscara com filtro anti cido e luvas especiais. O quarteio deve ser sempre efetuado em um lugar
bem ventilado.

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40

Perdas
No processo de elaborao de uma pea, gera-se sempre pequenas
perdas de metal como conseqncia da sua manipulao. Muitas destas so
produzidas na altura da fundio.
O metal perde-se por meio de pequenos salpicos gerados pelo fogo
demasiadamente forte ou de pequenas bolas de metal que ficam agarradas
superfcie do crisol, embora este metal seja facilmente recupervel.

Um bom equipamento de aspirao com cabine, evita que o p abrasivo,


bastante nocivo, seja inalado. Tambm se pode poupar bastante
dinheiro levando do aspirador para a recuperao
A oxidao tambm gera pequenas perdas. Quando se funde ou quando
se recoze, produz-se um xido que costuma derivar do cobre da liga. Uma vez
eliminado no branqueamento, voc ter produzido uma pequena perda de
peso. Quando se recoze, aconselhvel usar um antioxidante, evitando assim
muitas perdas. A pea chegar polidora com a superfcie em um bom
estado, sem que se tenha produzido aquilo a que se chama, pele de limo.
Outras fontes de perda so a limadura, a serragem e a esmerilhagem.
Origina-se uma disperso geral de p que contm metal e que nunca se
consegue recuperar na sua totalidade. Por isso, convm esmerilhar com o
motor dentro de uma pequena cabine e ter a gaveta limpa, procurando escovar
as ferramentas e os braos ao finalizar cada tarefa.
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41

Talvez a maior parte das perdas seja gerada pela polidora. Neste caso, a
nica soluo adquirir um equipamento com aspirao para, posteriormente,
recuperar os restos de pasta de polir.
Tambm os lquidos provenientes da lavagem das mos, dos banhos
eletrolticos ou ultra-sons devem ser guardados para recuperar. Existem no
mercado lava-louas especiais com filtro que recuperam o metal.

As mesas de joalheiro tm um formato especial que permite recolher


o material limado numa gaveta disposta sob a estilheira
Lixos
O mais aconselhvel ser confiar o lixo a uma empresa especializada em
recuperao. a soluo mais rentvel por que numa pequena oficina muito
complicado tratar certos metais e efetuar determinados processos que
requerem instalaes de segurana apropriadas.
Para facilitar os trabalhos, deve-se manter um alto grau de limpeza e
selecionar devidamente os lixos da oficina. importante dispor de vrios
recipientes para ir selecionando os diferentes tipos de lixo ou escovilha.
Num recipiente deve-se ir acumulando os esmeris ou todo o material que
tenha entrado em contato com o metal: esmeris, camuras, varreduras, etc. Em
outro recipiente, colocam-se as escovilhas da polidora e tudo aquilo que
relacionado a ela. Por fim, em outro recipiente coloca-se os crisis de fundio
e o material refratrio.
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42

Quando se trata de uma oficina muito pequena, em que a quantidade de


metal trabalhado reduzida, ser suficiente ter um nico recipiente com o lixo
slido e separar apenas os lquidos: de um lado, todo o lquido proveniente da
limpeza, mos, ultra-sons, etc. e do outro lado, os lquidos de banhos
eletrolticos.
Para reduzir o volume da escovilha ou lixo, este pode ser queimado num
lugar ventilado, procurando que no se disperse. Com esta operao,
consegue-se reduzir consideravelmente o custo de recuperao.

10 - As tcnicas bsicas da Joalharia

Uma vez conhecidos os princpios elementares da metalurgia e da


fundio, necessrio tratar de uma srie de processos que permitem avanar
a tcnica e mais concretamente nos processos que constituem o trabalho com
metais.
O joalheiro tem de laminar e trefilar fio, calar pranchas, forjar uma
pequena pala ou soldar qualquer elemento de construo. So processos
essenciais que nem sempre so executadas conforme descrito neste material.

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43

Entretanto, imprescindvel conhecer suas tcnicas j qu representa a


base fundamental deste ofcio.
Alguns destes processos parecem simples e elementares, como limar de
forma adequada, mas sua correta execuo influi definitivamente no resultado
de uma pea e merecem a mesma ateno que a mais sofisticada das
tcnicas.
Cada captulo est organizado com a inteno de proporcionar uma
evoluo fcil e ordenada. Uma vez assimilados os primeiros captulos, de
contedo mais genrico, os trs ltimos, referentes a articulaes, fechos e
argolas, constituem processos bsicos que permitem avanar de forma mais
especfica na construo de peas.

11- Preparao de perfis variados

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Preparao de perfis diferentes


Antes de comear qualquer tipo de trabalho de joalharia indispensvel
conformar um lingote fundido no que se designa perfil.
Os perfis que sero aqui tratados so os mais elementares: a prancha, o
fio e o tubo. Uma vez preparados, inicia-se com estes diferentes processos
como a serragem, soldagem ou a forja, para dar forma aos vrios projetos.
Durante o processo de preparao dos diferentes perfis, o metal
submetido a grandes presses, devendo ser consideravelmente deformado at
se conseguir o perfil desejado, o que supe uma variao na sua estrutura
interna. O metal dever ser recozido quando atingir uma reduo de pelo
menos 50% do seu volume inicial. Se o metal no for recozido, acabar por
perder sua ductilidade, produzindo gretas e por fim, partindo-se.
Aps o recozimento gerado no metal uma oxidao superficial, que
dever ser eliminada com uma decapagem com cido. Aps haver eliminado a
oxidao deve-se enxaguar bem a pea em gua corrente ou acrescentar-lhe
um pouco de bicarbonato. Desta forma, os restos de cido sero eliminados
totalmente. Depois de secar o metal, pode-se continuar a laminar ou trefilar
para a obteno de fios.
Laminagem
Para preparar os diferentes perfis, deve-se usar o laminador, mquina
essencial neste processo. O laminador conforma dois tipos de perfil: a prancha
e o pr-perfil quadrado, constitudo esse ltimo um passo prvio e
imprescindvel para trefilar o fio.
A prancha um dos perfis bsicos de trabalho, podendo ser adquirida j
fabricada e com espessura desejada em um fornecedor de metais preciosos.
Ser muito til saber preparar a prancha e o fio, j que, muitas vezes, no
podem ser comprados. Alm disso, existe o problema dos desperdcios que,
por serem pedaos pequenos, no podem ser utilizados novamente. Por isso
aconselhvel saber reutiliz-los como prancha nova, aplicando as tcnicas de
fundio e laminagem.
Fecha-se o laminador dando sensivelmente meia volta com a manivela
cada vez que passar o metal pela mquina. Deve-se ter sempre presente que
no decurso deste processo necessrio recozer e decapar o metal vrias
vezes, de modo que garanta a sua necessria ductilidade at o final do perfil.

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A foto da esquerda mostra o simples funcionamento do laminador. Cada vez


que se passa para um perfil menor deve-se abrir uma manivela superior de um
quarto de meia volta, consoante a mquina utilizada. Introduz-se a barra em
um dos canais do laminador e depois de pass-lo, vai fechando a manivela a
quartos de volta at o laminador no fechar mais. Repete-se este processo
todas as vezes que se diminuir de friso.
J a foto da direita, mostra que o perfil quadrado deve ser preparado reduzindo
progressivamente a barra a um friso de menor tamanho. Desta forma, o seu
dimetro ir diminudo cada vez mais at atingir uma medida que
posteriormente, permitir estirar a barra obtida na mquina de trefilar e
preparar o tipo de fio desejado.

Uma vez fundido nos diferentes perfis da lingoteira e depois de decapado,


limpo e seco, deve-se compactar o metal. Para isso, lamina-se at atingir uma
reduo superior metade do seu volume inicial. Quando isso conseguir,
recoze-se o metal para deste modo, obter-se um metal com uma consistncia
adequada e apta a continuar o processo de trabalho.
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O funcionamento de um laminador de prancha ainda mais simples. Consiste


em ir fechando a manivela superior e assim, reduzir a espessura da prancha
enquanto arrastada pela rotao dos rolos.

Durante a laminagem (ilustrao a esquerda) no se pode mudar o sentido em


que se estar a laminar, pois caso contrrio, o metal ir partir-se. Se desejar
mudar o sentido para obter maior largura da prancha, imprescindvel efetuar
um prvio recozimento.
Durante o processo da laminagem tira-se a medida (foto direita) usando um
paqumetro para conhecer em cada momento a reduo realizada e
conseqentemente, a espessura desejada.

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Trefilagem de fios
Pode ser obtida atravs do laminador uma barra de ouro ou prata, a partir
da qual se faz um perfil de fio. Para tanto, deve-se estirar o fio com uma
mquina de trefilar atravs de uns perfis de ao chamados fieiras, que cortam e
do forma final ao fio.
Caso tenha de comprar uma fieira, assegure-se que a qualidade do ao
a melhor possvel pois com o uso constante, os buracos dilatam-se e perdem o
seu perfil original. Da mesma forma, ao comprar uma fieira deve-se procurar
que no exista grande diferena de tamanho entre os buracos, pois o fio
passaria com muita dificuldade entre um e outro buraco, podendo ocorrer a
quebra do fio.
O fio tambm dever ser recozido aps a passagem entre 5 ou 6 buracos
para continuar malevel at o fim. Tambm aconselhvel aplicar um pouco
de cera para que se trefile mais fcil.

No mercado existe uma grande quantidade de perfis de fieiras, com as mais


variadas formas.

Para comear a trefilar, so estes quatro os modelos de perfis bsicos de


fieiras (so os mais utilizados): perfil redondo, o quadrado, meia cana e o
retangular. Das quatro acima mostradas, a redonda talvez a mais utilizada
sendo aconselhvel adquirir uma com furos de at 1,5 ou 2 mm e outra maior
que atinja 6 ou 7 mm de dimetro.

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Uma vez obtido o fio com o perfil do laminador, deve-se fazer uma ponta
devidamente fina numa das extremidades, de modo que atravesse o buraco
maior da fieira. S deve passar a ponta e no o resto do fio. Para isso use uma
lima de grana grossa ou se for o caso, achatando-a em sucessivos perfis cada
vez menores do prprio laminador. A ponta imprescindvel para passar o fio
atravs da fieira para em seguida agarr-la e pux-la com a tenaz.

Deve-se passar apenas a ponta do fio pelo primeiro buraco

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Prendendo a ponta do fio com o grampo da trefiladora e acionando a manivela


que esta a mquina possui na traseira, estira-se a barra. Esta, ao passar
atravs de sucessivos buracos ir reduzindo o fio at atingir o perfil desejado.

O fio trefilado pelo perfil desejado. Ao reduzir o nmero do buraco do perfil,


este ser cada vez menor. Com a ajuda de uma craveira, tira-se a medida de
fio e controla-se a sua reduo.

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Diferentes fases da reduo, desde uma barra de prata fundida at se chegar a


um fio redondo ( esquerda). direita, broches de fio realizados por Christoph
Contius.
Fabricao de tubos
O tubo constitui outro dos perfis principais. O seu uso abrange todo tipo
de construo, sendo um elemento essencial para o fabrico de bocas e ou
charneiras. O tubo obtido a partir de uma prancha, devendo por isso, ser
soldado, motivo pelo qual conveniente conhecer as tcnicas sobre soldagens.
um processo simples que requer um Tas de frisos e um martelo de
joalheiro, ao qual, previamente, se ter arredondado as arestas para lhe
proporcionar um aspecto muito usado. Este no deve ter arestas vivas por que
quando se golpeia as pranchas pode ocorrer de provocar marcas que seriam
muito difceis de eliminar.
Frmulas para cortar a prancha
Como se parte uma prancha retangular importante saber qual a largura
de corte para se obter um determinado dimetro, podendo-se para isso, utilizar
as seguintes frmulas:
Caso s dispuser do dimetro exterior desejado e da grossura do metal,
deve ser feito:
Dimetro exterior Grossura da prancha x 3,14 =
= Largura da prancha para cortar
Se pelo contrrio, se tiver de ajustar um tubo dentro de um fio redondo,
quer dizer, se s tiver o dimetro interior, deve ser feito:

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Dimetro interior Grossura da prancha x 3,14 =


= Largura de prancha para cortar

Fechar os tubos
Uma vez recozidas a prancha, golpeia-se, pelo lado direito do martelo,
todo o seu interior dentro de um tis de frisos. Os golpes tm de ser
uniformes, segurando o martelo por uma extremidade e golpeando por todo o
comprimento da prancha, de forma a ser dobrada paulatinamente para o
interior e adquirir a forma de U.
A forma desgastada do martelo importante, mas tambm o a largura
do seu lado plano. O outro lado do martelo tem de ser um pouco abaulado e
sem arestas vivas. Deste modo, ficar polido para que ao golpear, seu brilho
passe para o metal. Quando se golpeia um metal com o martelo em mau
estado de conservao transmite-se esse estado para o metal.
Uma vez fechado o tubo, passa-se por um buraco ou dois da fieira
redonda para lhe imprimir uma melhor perfiladura. Previamente, deve-se
recozer o tubo para evitar que se abra quando for soldado. Esse passo
imprescindvel em tubos grandes j que, o metal adquire certa tenso ao ser
golpeado. Pode acontecer que o tubo se abra um pouco com o recozimento e
se assim for, deve-se golpear com o martelo pelo lado exterior para acabar de
fechar o tubo antes de sold-lo.
Depois de soldar eliminam-se os restos de solda com uma lima e trefila-se
como se fosse um fio.

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Para fabricar um tubo, deve-se primeiramente partir de uma prancha plana na


qual se fez uma ponta triangular com as tesouras para metal. Em seguida, a
prancha tem de ser fechada paulatinamente sobre si mesma no tais de frisos.
O golpe passa do interior para o exterior, mudando a cabea do martelo, agora
pelo seu lado mais largo, de forma que o tubo fique redondo e as extremidades
da prancha o mais afrontadas possvel j que por a que dever ser soldada
posteriormente.

freqente a utilizao de tais de frisos feitos de madeira. Da mesma forma,


confeccionados de Nylon ( esquerda) usando brocas variadas para furar a
superfcie e em seguida cortando-o ao meio dos buracos. direita na foto
superior, diversos tipos de martelos usados em joalharia.

As etapas da evoluo na fabricao de um tubo ( esquerda) e diferentes


tamanhos de tubos redondos ( direita)

Anel de tubos dobrado

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Em muitos casos preciso dobrar o tubo. Se este no tiver uma alma ou


preenchimento interior ir deformar-se durante o processo. Pode-se utilizar
vrios metais de preenchimento como plsticos ou pastas especiais, desde que
resistentes.
No caso da prata pode ser usado alumnio, mas a sua eliminao torna-se
perigosa. J o ouro emprega-se uma alma de cobre, facilmente eliminada com
cido ntrico, mas tomando as devidas precaues.
Para maior compreenso do assunto, apresenta-se de seguida um anel
de ouro oco. preciso uma prancha de ouro de 0,6 mm e de um fio de cobre
quadrado, ambos recozidos e decapados.
.

Prepara-se uma prancha de ouro e um fio quadrado de cobre, tal como se


explicou anteriormente. A prancha foi conformada como tubo no tais de frisos e
trefilou-se o tubo em alguns buracos, de forma que o quadrado possa ser
introduzido folgadamente em seu interior. Quando o fio de cobre estiver no
interior, podem-se soldar as extremidades ou esperar que fique mais trefilado.
Com o cobre dentro do tubo, soldam-se as extremidades do tubo procurando
que a unio da soldadura fique numa das arestas do fio quadrado (foto abaixo).

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Em seguida, estira-se o conjunto pela fieira quadrada de maneira que a unio


da soldadura fique numa quina do perfil da fieira. Tem de se conseguir que a
alma de cobre e o perfil fiquem bem unidos.

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Assim faz-se o perfil em forma de anel. Neste caso, realiza-se em um dobrador,


embora possa ser feito numa superfcie apropriada para anis. Em seguida,
pode-se golpear o tubo de forma suave, pois a alma de cobre interior impedir
sua deformao.

Uma vez dobrado o anel e posto na medida desejada, fixa-se a pea nem um
objeto de mo e corta-se com a serra, procurando que o corte fique o mais
rpido possvel.
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Prende-se o anel com dois alicates planos, de fecho paralelo, numa ferramenta
muito prtica que ao fechar, permite segurar a pea em toda a sua superfcie
sem deform-la. Com muito cuidado, devemos fazer coincidir as duas
extremidades do anel e uma vez fechado, volta a ser passado pela unio com a
serra para deix-la limpa e poder ser soldada.

Em seguida (foto acima), solda-se o anel atado com fio de ao para evitar que
se abra ao ser-lhe aplicado calor e provoque uma solda em falso. Isto acontece
por que aos dar-lhe a forma redonda, este adquire certa tenso.

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Uma vez soldado e nivelado, lima-se dois encaixes para os dedos nas laterais
do anel. Neste caso, lima-se o ouro e o cobre interior ao mesmo tempo.

Antes de soldar as duas tampas de ouro, tem de se eliminar o cobre do interior


mergulhando o anel em um banho de cido ntrico. Desta forma, ser eliminado
o cobre sem danificar o ouro. Em seguida, prepara-se duas pranchas de ouro
convenientemente bem curvadas no tais de frisos para servirem de tampa.
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Para segurar as tampas, muito prtico fazer uma laada com um fio de ao
para poder soldar. As tampas devero ser atadas, mas sem pressionar
excessivamente, pois poderiam deformar o anel.

Ser til aplicar um produto isolante nas soldaduras anteriores para evitar que
se desfaam com o fogo. Pode-se utilizar almagra misturado com gua ou
ento, outro produto especfico.
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Aplica-se ao fogo, mas como a solda deve abranger todo o perfil da tampa
aconselhvel usar um soldador a gs e palhes em vez de um soldador
oxdrico.

Uma vez decapado, lima-se e esmerila-se todo o anel, reduzindo


progressivamente a numerao do papel de esmeril (lixa) at deixar por igual
toda a superfcie.
Construo de uma montagem a partir de perfis
Saber como se faz os perfis e a respectiva combinao a base da
joalharia. At agora, mostrou-se perfis de certo tamanho, mas na realizao de
uma montagem pequena tambm se usa os mesmos elementos mencionados
anteriormente: a prancha, o fio e o tubo.
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Terminou-se um anel oco e completamente fechado. Se for aplicado calor


a um corpo fechado, o ar ao expandir-se sair pela parte mais frgil, fazendo
com que a pea arrebente-se. Para evitar isso, efetua-se um pequeno buraco
no anel, posteriormente fechado com uma placa com a assinatura do autor.

O anel cortado em forma de V pelo lado da montagem e por isso, ao ficar


aberto no h perigo de arrebentar com o calor. Do outro lado feito um
pequeno buraco. Em seguida, faz uma prancha dobrada e soldada em forma
de V com ouro amarelo e paralelamente, um fio quadrado de platina que ser
soldado a uma pequena prancha.

O fio quadrado limado, dobrado e soldado para obter este perfil, capaz de
segurar a pedra.

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Em seguida, devem-se unir os dois corpos da montagem, sendo bastante


prtico aplicar uma pasta especial que segura as peas delicadamente para
soldar. Aplica-se a soldadura forte em pasta e ento feito a solda.

A montagem j est completa. A seguir, deve-se ajustar o anel. Quando os dois


elementos, montagem e anel, estiverem na posio correta, amarra-se com um
fio de ao para no se moverem enquanto o fogo estiver sendo aplicado para
concluir a solda. Neste caso, se antes foi aplicado uma soldadura forte, agora
dever ser aplicada uma soldadura mdia.
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Para que a pedra no caia, coloca-se um fio de ouro. Este fio ser fechado
molhando em fundente cada extremo e aplicando-lhe fogo, de forma rpida,
com soldador oxdrico. Desta forma, ir formar-se uma bolinha nas
extremidades que posteriormente, ser aperfeioada com uma fresa cncava.

Este o resultado final. Obra de Charles Codina.


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12- Limar e esmerilar


Tanto a limar como esmerilhar constituem processos constantemente
aplicados no decorrer de um trabalho. Podem parecer trabalhos de fcil
execuo, mas so as tarefas mais difceis de serem realizadas. Sua
aprendizagem requer tempo e a sua correta aplicao influi definitivamente na
melhor execuo da pea.
A funo de limar e de esmerilhar consiste em corrigir imperfeies e
reduzi-las ao mnimo. Normalmente, lima-se primeiro e esmerila-se depois, de
uma forma gradual, at deixar a pea pronta para ser polida ou para lhe ser
aplicada qualquer acabamento, como jato de areia, por exemplo.

Limar
As limas costumam ter trs tipos de picado na sua superfcie. Quanto
maior este for, mais metal capaz de cortar, mas em contrapartida, maior o
risco de deixado na superfcie e mais trabalhosa se torna a sua posterior
eliminao com o papel de esmeril (lixas).
Deve-se ter em conta que as limas de ao s limam quando
impulsionadas para frente, altura em que se deve fazer presso. Exercer fora
em seu no seu retrocesso desgasta a lima sem conseguir qualquer corte sobre
o metal.
As limas de diamante outro tipo utilizado em joalharia; cortam de forma
muito mais uniforme e no deixam riscos profundos como as limas de ao. Por
conseqncia, o trabalho posterior de esmerilagem torna-se menos difcil.
Cuidados e limpeza das limas
As limas requerem certos cuidados para serem conservadas em perfeito
estado. Ser uma boa idia guard-las separadamente das outras ferramentas
da oficina, pois assim, evitar que fiquem roando entre si e se desgastem.
prefervel no utilizar limas de qualidade com metais brandos, como o
cobre, uma vez que estas se obstruem com facilidade. Da mesma maneira,
aconselhvel ter limas especficas para trabalhar o ouro, que devero serem
guardadas parte e em seu prprio estojo.
Se limar metais brandos e contaminados, como o chumbo, dentro do
picado da lima ficar retido pequenos pedaos de metal que podem,
posteriormente, aparecer na pea em forma de picadas ou agreado do metal
quando este for novamente recozido.
Para limpar as limas utiliza-se uma carda especial ou ento, lava-se com
gasolina. Nunca se deve aplicar leo e deve-se evitar excesso de calor caso
decida colocar-lhes cabos.
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As rachaduras produzidas na superfcie tambm se tornam interessantes como


acabamentos finais numa pea. Obra de Charles Codina.

Existem diversos perfis de limas, podendo ver acima os modelos mais usuais.
Para quem est iniciando no ramo de joalharia, imprescindvel possuir um
bom jogo de limas.

Para comear a trabalhar, preciso dois tamanhos de limas de diversas


formas e com um picado mdio. Sero tambm necessrias vrias limas
pequenas com picado mdio e fino.
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Para limar uma pea, esta tem de ficar bem presa e ser limada para frente.
Quando no se tem muita experincia, uma das incorrees mais freqentes
consiste em arredondar as arestas em virtude de certa inclinao natural do
domnio da lima. Limar uma pea de joalharia no um exerccio mecnico,
deve-se limar com a cabea, isto , tem de aprender a controlar a lima.

Para esquadrejar uma prancha em ngulo reto usa-se o esquadro. Primeiro,


lima-se um lado e quando este estiver plano apia-se em um dos braos do
esquadro metlico. Colocando uma luz por trs, observam-se eventuais falhas
e ento se passa a limar o metal nos pontos onde so necessrios fazer os
ajustes at que fique totalmente rente a perna do esquadro. Repete-se este
procedimento para todos os lados

Esmerilar
O processo consiste em reduzir os riscos produzidos pela lima,
utilizando-se, para o efeito, diferentes tipos de lixas (papis de esmeril). Para
esmerilar de forma correta, deve-se ir reduzindo progressivamente a grana das
lixas, at chegar a uma lixa de grana mais fina possvel.
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Exemplificando, numa numerao de lixas que v de 150 at 1200, s


ser necessrio trs tipos de lixas. A primeira pode estar entre 150 e 350, a
segunda entre 350 e 650 e a terceira entre 1000 e 1200.
Uma boa correspondncia seria acabar com uma lima de grana fina,
aplicar esmeril de 350 ou 400, depois um esmeril entre 650 ou 700 e
finalmente, outro entre 1000 ou 1200.
Sempre que se reduzir uma numerao, deve desaparecer do objeto o
riscado da lixa anterior, no sendo aconselhvel passar para uma numerao
inferior se no tiver certeza de ter eliminado na totalidade o risco anterior.
freqente cometer o erro de limar e em seguida, esmerilar no mesmo sentido
que se limou. Assim, o nico resultado que ir obter dilatar o risco e chegar
polidora com uma superfcie inapta para um bom acabamento. O processo
consiste em cruzar constantemente o sentido do esmerilamento.
Normalmente, a lixa final costuma ser 1200 e depois de aplicada no se
detecta um nico risco.

Para se obter bons resultados, as lixas devem ser de boa qualidade. Se forem
bem cortadas e devidamente bem aproveitadas, dura bastante tempo. No
mercado existem diversos tipos de granas.

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Para esmerilhar com preciso e no desperdiar lixas, varetas de madeira so


utilizadas para que as lixas sejam nelas coladas. Faz-se isso para diversos
tipos de granas das lixas. Embora serem compradas prontas, um utilitrio
muito fcil de ser feito

Para fazer, corta-se a folha de lixa e aplica-se cola branca de marceneiro,


procurando que as arestas da lixa se ajustem perfeitamente na aresta da ripa
de madeira. Ser til a ajuda da ponta de tesouras para marcar o papel de
modo que fique corretamente dobrado.

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Tambm se pode esmerilar fazendo uso de motor. Para prepar-lo, corta-se


tiras de esmeril de aproximadamente 1 cm de largura e ata-se com ao de
soldar na extremidade de um mandril apropriado para esta funo.
O esmeril com motor til para interiores de anis e uma infinidade de outros
trabalhos. Se no tiver prtica na sua utilizao, deve-se tomar cuidado para
no deixar marcas, sobretudo em superfcies planas.

Na utilizao do motor para esmerilar assim como, nos trabalhos de


perfurao e fresa, aconselhvel o uso de culos de proteo. Outra opo
o uso de cabines apropriadas para esse tipo de trabalho pois alm de proteger
o joalheiro, facilita a recuperao de partculas do metal.

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13- Calar e perfurar


Se tivssemos de escolher uma ferramenta que representasse o trabalho
de joalheiro, ela seria, sem sombra de dvidas, a serra de calar. A sua origem
muito antiga, pois j no perodo Neoltico, se elaboravam serras de pedra. Na
Roma antiga, desenvolveu-se a serra de arco igual as serras que conhecemos
atualmente. Calar e perfurar constitui dois processos intimamente ligados. De
fato, no se pode calar o interior de uma prancha (placa) ou de uma pea se
antes elas no forem perfuradas.

Peitoral de ouro pr-colombiano, pertencente cultura tolima (Colmbia), no


qual se pode apreciar o fino trabalho de perfurao e calagem, assim como a
simplicidade formal na representao da figura humana.

Calagem
A calagem consiste em cortar e eliminar uma pequena parte do material
do interior de uma pea, no intuito de decorar ou ajustar algum outro material
em seu interior.
Para calar, utiliza-se a serra de joalheiro, que permite serrar a maioria dos
metais e materiais usados em joalharia. composta de dois elementos: um
arco de ao regulvel e os fios de serra que se montam atravs das
extremidades do arco. O fio de serra o elemento que especificamente produz
o corte. Pode-se encontrar o fio de serra em vrias grossuras e identifica-se por
uma numerao estabelecida pelos fabricantes. A escolha da numerao
depende da grossura do metal que deseja cortar.
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Podem-se fazer peas cortando o metal rebitando as diferentes partes entre si.
Brincos desenhados por Stephane Landureau (foto da esquerda). A ao de
calar consiste em eliminar uma parte do interior de uma lmina de metal,
implicando uma perfurao de um tamanho com que se possa introduzir o fio
da serra para comear a calar. Broche feito por Aureli Bisbe (foto a direita).

Corte
Normalmente, a serra utilizada para cortar e calar todo tipo de metal,
mas tambm tem outras utilidades. Pode seu usada para limar cantos
inacessveis ou para decorar peas a partir de pequenos cortes na superfcie.
A escolha do tamanho do fio de serra muito importante, dependendo da
espessura do metal que deseja cortar. No aconselhvel cortar uma prancha
fina com um fio grosso. Quando a distncia entre os dentes maior do que a
espessura da prancha que se vai cortar, muito provvel que o fio encalhe e
parta.
Para facilitar o corte, pode-se aplicar um pouco de cera no fio de serra
(existem no mercado, ceras que se utiliza nas serras e em todos os tipos de
ferramentas de corte).
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Para montar o fio de arco preciso apoiar a parte exterior deste na mesma
estilheira ou na mesa de trabalho e fixar o fio no grampo inferior, de modo que
os dentes do fio fiquem na direo da pessoa que est fazendo mont-lo.
Com o ombro, pressiona-se suavemente para comprimir um pouco o arco.
Nessa altura, deve-se colocar a outra extremidade do fio e apertar o grampo
superior. Se assim for feito, quando deixar-mos de pressionar arco o fio ter a
tenso suficiente para cortar.

O movimento de serrar deve ser perpendicular pea, exercendo fora ao


baixar o arco, altura em que se produz o corte, devido a orientao
descendente dos dentes da serra (foto acima, esquerda).
Para mudar a direo do corte, devemos chegar ao ponto de girar a direo do
fio no eixo serrando duas ou trs vezes o mesmo ponto at liberar um pouco a
serra, mudando-se, assim, a direo do corte com comodidade e sem quebrar
o fio de corte (foto da direita).

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72

Para calar um desenho interior, primeiro feito um buraco com uma broca e
introduz-se o fio atravs dele.

Para transferir qualquer desenho sobre papel para uma prancha de metal,
necessria uma folha de papel qumico e pintura plstica para pintar a
superfcie metlica.

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73

Deve-se segurar a prancha com firmeza, efetuando com a serra um movimento


vertical firme e contnuo. Neste caso, a serra de calar no s serviu para cortar
literalmente o desenho, como tambm se pde limar o calado nos lugares mais
inacessveis. Isto se consegue deslizando a ponta do fio de serra e exercendo
uma ligeira presso lateral.

Transferir um desenho
freqente ter de transferir um determinado desenho sobre o metal para
depois cort-lo. Um mtodo simples e rpido consiste em pintar a superfcie do
metal com pintura plstica de cor branca. Uma vez seca, pe-se uma folha de
papel qumico e, sobre esta, coloca-se o papel com o desenho que se deseja
copiar. Quando se passar pela segunda vez o desenho original, este ficar
impresso sobre a pintura plstica.
Se o desenho ficou bem definido sobre a pintura plstica, pode-se calar
diretamente. Porm, se desejar que o risco fique sobre o metal, com um
puno muito fino marca-se novamente o desenho impresso sobre a pintura, a
prancha fica riscada e, quando eliminada a pintura com gua, pode-se cort-la.

Fabricao de um broche
Em certas ocasies, como se ver em seguida, pode-se utilizar a calagem
para deixar entrever e dar a devida importncia a outros materiais.
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74

Aureli Bisbi efetua diferentes estruturas caladas numa estrutura em forma


de caixa, de modo a, uma vez encaixadas na sua respectiva base, servirem de
suporte e permitirem entrever um material que no possvel soldar, neste
caso, Color Core.

Estas so as estruturas que depois de acabadas, sero utilizadas como


suporte do Color Core.

Parte-se o Color Core de forma irregular para deixar entrever a qualidade da


fratura do material. Em seguida, corta-se com a serra de calar e lima-se para
ajustar dentro da moldura.

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Broches de Color Core, realizados por Aureli Bisbe.

Perfurar e fresar
Perfurar e fresar constitui duas formas diferentes de cortar e eliminar
metal, sendo ambos os processos essenciais na joalharia e, em especial, no
engaste de pedras preciosas, embora tambm em muitas ocasies, a
perfurao possa constituir em si mesma um elemento decorativo. Neste
processo insere-se o uso dos micro-motores e dos flexveis, uma das
ferramentas mais freqentes utilizadas na joalharia.
Micro-motores e flexveis
Tanto para perfurar como para fresar, utiliza-se uma srie de ferramentas
chamadas micro-motores e flexveis. Embora com funes semelhantes, o
rendimento, a versatilidade e a comodidade variam consideravelmente. O
micro-motor tem um pequeno motor situado na mesma pea de mo, enquanto
o flexvel tem o motor separado da pea de mo, transmitindo a rotao por
meio de um brao flexvel.
Qualquer das duas ferramentas essencial numa oficina, j que, como se
ver mais adiante, tambm so muito utilizadas para polir e para engastar
pedras. Tanto a pina como as diversas fresas e brocas tm a mesma medida
de passagem ou dimetro, que de 2,35 mm, o que permite fixar uma grande
quantidade de fresas e brocas.
A diferena entre um fresa e uma broca substancial: uma broca s corta
em sentido vertical, enquanto a fresa pode cortar lateralmente, em funo,
claro est, do seu desenho. Antes de comear a tradear, aconselhvel
marcar com um puno o lugar exato onde se deseja esburacar para se ter um
ponto de apoio e no errar ao comear a perfurar o buraco.

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Existe uma grande quantidade de fresa de corte, tanto, tanto em ao como em


diamante. Na ilustrao acima mostrada as mais comuns.

A imagem acima mostra os cortes que produzem uma broca e uma fresa.
Enquanto a primeira apenas perfura, a segunda permite eliminar material em
todos os sentidos, pelo que a sua utilizao no ser a mesma.

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O flexvel constitui a ferramenta a ferramenta mais utilizada para perfurar. Ao


contrrio do micromotor, o flexvel tem o motor separado da mo de trabalho
por um brao flexvel que transmite a rotao pea de mo.

14 Soldaduras

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A partir de diversos elementos e com um bom domnio da tcnica da soldadura,


podem-se realizar peas como este bracelete de ouro, oriundo da Indonsia.
A soldadura (do latim Solidare, que significa tornar slido) proporciona
uma forma de unio slida e invisvel entre os diferentes elementos metlicos
que intervm na construo de uma pea. Contudo, para unir peas de metal
entre si ou com outros materiais, desde milhares de anos que se tem utilizado
vrias tcnicas: ataduras com cordas, rebites, colas, etc.
Neste tpico sero abordadas essas formas de unio, atualmente
retomadas com fora pela joalharia contempornea
A soldadura constitui o processo mais utilizado para unir o metal entre si,
a partir de uma interao das suas estruturas. Como se viu no captulo
dedicado a metalurgia, ao fundir o metal sua estrutura interna demorona-se,
partindo-se as diferentes unies entre cristais e provocando a perda da forma
original do metal.
Tal como acontece com o recozimento, ao soldar, os grupos de cristais,
denominados gros, separam-se causando deslocaes ou espaos
microscpicos dentro da estrutura. Ao ser aplicada, a soldadura penetra no
interior do metal proporcionando uma unio muito resistente, ao que se chama
soldadura forte.

A soldadura constitui o processo bsico na construo de estruturas com


metal, como demonstra este broche realizado por Ramon Puig Cuyas.

O processo
No processo de soldar intervm dois elementos: a soldadura e o calor. O
primeiro consiste numa liga do mesmo metal que se pretende unir, mas que
possui um ponto de fuso mais baixo. Com o calor do fogo que o soldador
proporciona, consegue-se fundir a soldadura em vez do metal que se quer
soldar. Uma vez fundidada, a soldadura flui pela superfcie da unio como se
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tratasse de gua atrada por capilaridade. Deste modo, consegue-se encher a


unio e unir as diferentes partes de uma pea.
costume comprar a soldadura j preparada ou o prprio joalheiro
efetu-la. Para soldar peas de joalharia de certa complexidade, deve-se ter no
mnimo de trs a quatro soldaduras, cada uma destas com um ponto de fuso
diferente. As soldaduras costumam ser numeradas, sendo habitual denominar
a que tem o ponto de fuso mais alto como soldadura forte, a que tem o ponto
de fuso mdio como soldadura mdia e a que tem o ponto de fuso mais
baixo como soldadura branda.
Pode-se prepar-la com diferentes apresentaes. Cada formato tem um
modo de aplicao certo. Duas das formas mais usuais de preparar a
soldadura so os palhes cortados a partir de uma prancha de soldadura e o
fio de soldadura. Atualmente, cada vez mais freqente usar soldadura em
forma de pasta, forma muito til de quando se usa um soldador oxdrico e que
no requer a aplicao prvia de lquido de soldar.

Soldadura em forma de pequenos palhes e soldadura em forma de pasta,


sendo esta ltima aplicada com um dosador que proporciona a quantidade
necessria para cada unio.

Para aplicar fogo na pea, preciso coloc-la sobre um suporte apropriado


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Elementos para soldar


A soldadura pode ser adquirida em qualquer loja especializada, mas
saber escolher o material indicado para soldar cada metal j se torna mais
complicado. H diversos elementos que necessrio conhecer e saber utilizar
adequadamente.
 Ladrilhos e suportes para soldar
Existem diversos tipos e formas de suporte onde aplicar o fogo para
soldar. Podem-se encontrar placas planas de fibra; placas de ladrilho refratrio
mole, que permitem escavar ou esburacar a superfcie e so particularmente
teis para efetuar soldaduras precisas; malhas de ao rgidas; plataformas
giratrias de diferentes materiais; carvo mineral triturado, que proporciona um
leito brando capaz de fixar peas que requerem uma determinada posio para
soldar.
A malha de arame (ou peruca) permite a passagem do fogo pelo
entramado de ferro, sendo utilizada para aplicar um fogo uniforme e
envolvente. Este suporte ideal para realizar unies em que as soldaduras
devem fluir ao longo da pea para soldar e, por isso, requerem uma
temperatura homognea em toda a pea.
O ladrilho de carvo vegetal muito til, no oxida tanto a pea,
repartindo e mantendo uniformemente o calor na mesma. Muitos dos exerccios
deste curso so realizados sobre este tipo de ladrilho.
 Lquidos para soldar
A sua utilizao desempenha um papel muito importante, j que ao soldar
se forma uma oxidao superficial impedindo que a soldadura flua com
facilidade. Para evitar, aplica-se um fundente lquido que impede a formao de
xido e facilita a operao.
O fundente mais comum o brax, que se aplica misturado com gua,
embora tambm possa ser misturado com cido brico, aumentando assim o
seu ponto de fuso. A utilizao do brax tem um inconveniente: ao ser
aquecido, forma-se uma ligeira espuma que desloca os palhes da soldadura
de sua posio. O brax deve ser aplicado com pincel em ambos os lados da
pea, depois de limpa do xido.

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Estas so duas apresentaes clssicas: O lquido para soldar e o brax em


barra, que uma vez diludo em um pouco de gua, facilita a soldadura,
sobretudo em prata.

O anti-oxidante outro produto que pode ser utilizado antes da soldadura. Este
forma uma pelcula, como a da imagem acima, que evita o aparecimento de
xido e protege o polimento quando se aplicar calor na pea.
 Soldadores
Com o soldador obtm-se o calor necessrio para poder soldar as
diferentes partes de uma jia. tambm a ferramenta utilizada para recozer as
peas, as barras e as pranchas.
Os soldadores utilizados em joalharia costumas ser gs, sendo a
presso do ar obtida por meio de fole, um compressor ou ento soprando com
a boca. Em alguns casos, a presso do ar pode ser substituda pela presso
que o prprio gs da bomba proporciona ou, ento, por oxignio ou outro gs
que permita atingir uma maior potncia. A escolha depender do tipo de gs
escolhido.
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O soldador de bomba azul muito utilizado em pequenas oficinas


artesanais. A presso exercida pelo ar proporcionado por um fole, acionado
pelo p, ou ento, por um pequeno compressor. Existem ainda modelos em
que a presso procede da prpria bomba azul sem necessidade de se usar o
fole. Este tipo de soldador tem uma presso mais uniforme, embora no
permita tanta regulao.
O soldador oxdrico muito til em trabalhos de joalharia, pois s projeta
o calor para a zona desejada, fato que permite trabalhar com menos tipos de
soldaduras. Com este soldador pode-se montar peas com mais preciso,
menor oxidao e maior rapidez.
O oxdrico no se revela muito til quando usado diretamente sobre
palhes de soldadura, pois a fora da chama faz com que estes se desloquem.
No entanto, muito adequado para soldar com fio e pasta de soldadura.
especialmente com esta ltima que se consegue o seu mximo
rendimento, j que no preciso aplicar lquido de soldar, o que pressupe
uma grande comodidade e rapidez.

O soldador oxdrico muito utilizado. Decompe a gua destilada em oxignio


e hidrognio. A potncia da chama regulada pela sucessiva mudana de
agulhas do maarico.

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A chama do oxdrico, com sua caracterstica cor verde, capaz de atingir mais
de 3000 C. uma chama muito potente e, ao mesmo tempo, muito precisa, o
que permite montar peas com grande rapidez e exatido.

Pode-se regular, nos soldadores, a quantidade de ar e de gs que se vai


misturar, controlando a intensidade do fogo. Assim, obtm-se um fogo redutor e
envolvente para recozer ou soldar as peas de maneira uniforme, ou um fogo
oxidante com maior intensidade de ar e mais preciso, ainda que mais oxidante
(Foto acima e abaixo)

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Aplicao
Ao efetuar-se uma soldadura, imprescindvel que o metal esteja limpo
de xido e gordura. Para isso, necessrio uma decapagem prvia com cido
ou qualquer outro produto que o substitua assim como, uma boa enxaguadela
posterior em gua contendo um pouco de bicarbonato de sdio para eliminar
possveis restos de cido.
Numa unio correta, deve-se evitar que a soldadura preencha em
demasia. Para tanto, as peas que sero unidas devem ajustar-se
perfeitamente. Soldar corretamente requer certa prtica, mas h alguns
conselhos que no devem ser esquecidos. Ao fluir, a soldadura vai sempre
para a parte mais quente, sendo necessrio, por isso, aquecer primeiro toda a
pea suavemente e com fogo geral. Se a soldadura aquecer antes da pea ira
fundir-se e formar uma bola que no ir penetrar na unio.
Quando se solda dois elementos entre si, eles devem ter a mesma
temperatura: se um lado da unio estiver mais aquecido que o outro, a
soldadura ficar retida nesse lado.
Normalmente, os joalheiros trabalham com trs tipos de soldaduras com
diferentes pontos de fuso, estando cada um classificado em funo destes.
Primeiro, aplica-se a qu possua um ponto de fuso mais elevado e, deste
modo, ao aplicar uma segunda soldadura com um ponto de fuso inferior, a
primeira no ser afetada, permitindo um trabalho de soldadura mais fcil e
preciso.

A unio perfeita parte de uma pea devidamente ajustada. Neste caso, a unio
obtida no ser correta, pois o anel no se ajusta (foto esquerda). O corte do
anel agora um corte limpo, faltando apenas ser ajustado e atado com fio de
ao antes de se passar a soldar. A unio, agora, ser correta.

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Aplica-se primeiro o fundente e em seguida, com o mesmo pincel ou com


pinas coloca-se o palho se soldadura sobre a unio. aconselhvel aquecer
um pouco a pea com o fundente para fixar o palho em seu lugar. Se desejar
soldar com pasta de soldadura, aquece-se ligeiramente a pea e aplica-se a
pasta de soldar. Quando esta penetrar no interior, aplica-se calor. Se for
utilizado fio de soldadura, este deve ser previamente molhado no fundente.
(foto esquerda).
Os palhes so colocados a certa distncia uns dos outros, tendo presente a
quantidade de soldadura trazida para a nova unio. Deve ser exata, pois um
excesso de soldadura seria difcil de eliminar num perfil como o da imagem
(foto direita)

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Aquece-se a pea e quando esta adquirir uma cor escura concentra-se o


maarico na unio at ganhar um tom avermelhado-cereja. Nesse momento, a
soldadura fluir e ficar visvel, em forma de linha brilhante. Em seguida, reduzse ou apaga-se o fogo e uma vez arrefecida a soldadura, a unio ter sido feita
(foto acima, esquerda).
Ao soldar peas delicadas, poder ocorrer que diferentes componentes se
movam. Para evitar isso, deve-se atar os elementos com fio de ao para soldar,
que pode ser comprados em diversas espessuras e utilizados para esta
finalidade. Antes de introduzir as peas no cido devemos retirar os fios (foto
acima, direita).

A pasta de calor frio um produto muito utilizado para segurar os diversos


elementos na posio correta, sendo tambm usada para proteger as pedras
do fogo. de grande utilidade quando preciso consertar peas que no
admitem fogo.

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Podem-se proteger as soldaduras com almagre dissolvido em gua ou comprar


um produto especfico para isso. Para evitar que o calor seja facilmente
transmitido para as pedras, tambm pode-se usar produtos com consistncia
em pasta.

 Dobrar e soldar
Dar volume a uma pea um objetivo a conseguir por meio da
cinzeladura ou, ento, embutindo discos, embora tambm se obtenha
construindo o referido volume a partir de diversos perfis de fio sobre os quais
se solda diferentes pranchas.

Este tipo de construo requer um perfil retangular efetuado a partir de


diferentes biseis e de sucessivas pregas feitas com alicates.

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Uma vez soldada a prancha, lima-se e esmerila-se todo o perfil exterior at


terminar a estrutura.

Pea construda a partir de diversos mdulos executando com fio retangular de


prata e prancha de cobre. Obra de Xavier Ines.
SEGURANA:
Todos os soldadores funcionam com um determinado gs. muito
importante que o fornecedor do equipamento proporcione um soldador
homologado com as suas respectivas borrachas. Estas devero ser
mudadas se for observado algum defeito ou quando houver
recomendao do fabricante. Da mesma forma, importante que o
soldador tenha os filtros, vlvulas anti-retrocesso e demais elementos de
segurana. No devemos esquecer que, em funo do gs utilizado, o
local de trabalho deve dispor de sadas de ar. Quanto ao ladrilho de
soldar, deve-se evitar qualquer contato com derivados de amianto
(material altamente nocivo e proibido em muitos pases).

Eliminao de xido
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Quando a pea estiver fria, teremos produzido uma oxidao superficial,


que dever ser eliminada com o branqueamento para se poder continuar
trabalhando. No captulo sobre metalurgia, explicamos as diferentes formas de
eliminar este xido. Deve-se destacar que esta oxidao pode ser minimizada
utilizando-se antioxidantes apropriados e, sempre que se decape com cido,
dever enxaguar a pea em gua com um pouco de bicarbonato. Uma vez
limpa a pea, deve-se secar para no estragar as limas e outros utenslios da
oficina, especialmente antes de laminar.
O cido velho
O cido velho, j utilizado, acaba por se tornar uma soluo de banho de
cobre, pois se converte em cido saturado com um excesso de ons livres na
sua dissoluo. Ao introduzir uma pea metlica, estaremos introduzindo uma
carga eltrica que faz com que os ons venham aderir na superfcie. Observase claramente o processo quando se coloca no cido velho um bocado de ao
para soldar ou mais pinas metlicas: o ao provoca a troca de cargas
eltricas.
muito importante ver o efeito provocado pelo cido velho quando se
utiliza para meter cobre nos processos de granulao ou, at, antes de um
banho de ouro ou prata.
O cido j utilizado no pode ser despejado diretamente no lava-louas,
mas deve ser neutralizado com bicarbonato ou carbonato de clcio.

15 - Tipos variados de unies


A soldadura foi e continua sendo o tipo de unio mais freqente na
construo de um objeto de um objeto de metal.
Sem dvida alguma, a joalharia contempornea tem contribudo para a
investigao e a utilizao dos mais variados materiais, muitos dos quais no
se podem soldar normalmente, sendo assim necessrio recorrer a sistemas de
unio frio que permitam a sua fixao sem afetar a forma e a qualidade
expressiva do material. Por isso, freqente encontrar tipos de unio
diferentes e novos, especialmente em peas de joalharia contempornea.

Roscas
As roscas, tal como os rebites, permitem a unio frio de diferentes tipos
de materiais, como os plsticos ou as madeiras. O seu uso cada vez mais
freqente, j que constitui um mtodo limpo e preciso.
Para realizar roscas, imprescindvel duas ferramentas: os jogos de
fieiras de enroscar e os machos correspondentes. Estas ferramentas so de
ao e esto concebidas para cortar o metal de uma dureza inferior. Nem
sempre possvel enroscar sobre materiais de uma dureza similar ou superior.
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No exemplo acima, feito um fio de prata recozido no dimetro indicado pelo


fabricante da fieira. Em seguida, introduz-se dentro da ferramenta para realizar
a rosca e gira-se no sentido horrio. Com a rotao, produz-se o corte exterior
em forma de rosca.

Agora dever ser feita a rosca interior em um tubo de prata, cujo dimetro
interior ser umas dcimas menor que o dimetro exterior do fio. Normalmente,
jogos de machos para enroscar compem-se de trs unidades com corte

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progressivo. Estes se colocam por ordem na ferramenta para enroscar e com


um movimento contnuo de rotao, vo cortando o interior do tubo.

Tanto a fieira de enroscar como os machos tm de coincidir. Isto , devem ter o


mesmo nmero de passagem da rosca, que a distncia entre dentes. De
outro modo, ser impossvel enroscar as duas partes

Aqui, fez-se um corte com a serra no fio de ouro para poder colocar a chave de
fendas e enroscar com comodidade. Broche de Carles Codina.

O uso de adesivos plsticos cada vez mais freqente em virtude da utilizao


de diversos materiais em joalharia. Broche elaborado por Carles Codina

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Rebites
O rebite no oferece novidades: a sua origem anterior prpria
soldadura e baseia-se na idia de maleabilidade e da deformao do metal
frio. Consiste em colocar um elemento recozido, normalmente um fio, atravs
de um orifcio ajustado e forj-lo at se conseguir uma adaptao que impea
sua fuga.

Para se aplicar um rebite, molha-se a extremidade de um fio redondo em


lquido de soldadura. Se segura verticalmente com uma pina de mola e aplicase fogo intenso na extremidade inferior at fundir o fio e convert-lo numa
pequena bola.

Depois de decapado, coloca-se no lado inverso de um buraco de fieira no qual


se ajuste perfeitamente.
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Golpeia-se com um martelo em todos os sentidos at se nivelar a cabea.

Com a lima ou uma fresa cncava, acaba-se de dar uma forma desejada
cabea.
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Esquema do processo de rebitagem.

Uma das diversas possibilidades consiste em colocar o rebite na pea e rebitar


com o martelo pelo lado contrrio.

Adesivos
Muitos dos resultados observveis nas peas da joalharia atual no
seriam atingidos sem a utilizao de adesivos. Existem muitos tipos de
adesivos de grande qualidade e que possuem um formidvel poder de unio.
Dentre a ampla gama de adesivos existentes no mercado, deve-se
escolher o mais apropriado para o tipo de unio e do material. A unio nunca
deve ser mais forte que o material, tendo as superfcies de estarem bem limpas
e de preferncia, um pouco speras. Por isso, aconselhvel limar ou
esmerilar previamente os lados de contato e limp-los muito bem.
Existem adesivos elsticos, normalmente formados por dois componentes
(Araldite), que so mais indicados para unies que necessitam de
preenchimento ou, ento, para peas que iro sofre ligeiras vibraes ou
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movimentos. Estes adesivos so tambm indicados para materiais porosos,


exceo dos cianocrilatos (super glue), que costumam serem mais rgidos e
mais adequados para unir superfcies lisas de diversos materiais.

Broche de Color Core (por Aureli Bisbe)


Partindo uma estrutura de prata formada pela unio de dois arcos
concntricos de fio retangular, soldados sobre uma prancha de prata, Aureli
Bisbe elabora um bonito broche, obtido do corte com uma fresa de sucessivas
capas de Color Core, sobrepostas em modo laminado. O Color Core um
tipo de material utilizado como revestimento de mveis.

O primeiro trabalho consiste em cortar diversos crculos de Color Core, de


forma que possam ser encaixados no interior do broche de prata. Para isto,
marca-se com o compasso as diferentes lminas escolhidas.

Em seguida, corta-se com a serra de calar pelo lado exterior da linha marcada
e com uma lima plana, deixa-se o material perfeitamente concntrico e
perfilado.
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As trs capas do material escolhido devem ajustar-se perfeitamente no interior


do espao onde sero inseridos. Depois de ajustadas, procede-se a colagem
do Color Core

Para a unio, utilizou-se um adesivo viscoso e um pouco elstico, de secagem


rpida, ideal para estes tipos de unies. Uma vez limpa a superfcie e
totalmente desengordurada, aplica-se uma capa de adesivo e em seguida
coloca-se a primeira argola.
Sem esperar que seque, volta-se a aplicar adesivo e coloca-se a segunda
argola.
Por fim, repete-se o mesmo processo com a terceira e ltima argola.
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O conjunto fixado em trs grampos para que a presso minimize a capa de


adesivo e possamos obter uma unio forte (foto esquerda). Quando o
conjunto estiver totalmente seco, com uma fresa de bola grande corta-se o
material a partir do exterior at o centro da pea, de modo a apresentarem as
sucessivas capas.

Efetua-se o corte sempre em direo ao interior, com a pea bem apoiada. O


rebordo de prata tambm trabalhado com a fresa, do mesmo modo que o
Color Core

O resultado final depois de fresar toda a pea.


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16 - Discos, cilindros e suas conformaes


Grande parte dos trabalhos realizados em joalharia costuma ser iniciadas
a partir de uma prancha ou um fio. Com o cinzelado e o repuxado obtm-se
volumes partindo de pranchas planas. Entretanto, em muitas ocasies s
preciso um pouco de volume para ocultar um fecho, construir uma esfera ou
realar um plano. Nessa altura, devem-se utilizar os diversos embutidores.

Embutir um disco
Para a construo de elementos como fechos, esferas ou casquinhas
para prola, freqente ter de se cortar e embutir um disco. Da mesma
maneira, sua utilizao como mero elemento formal resulta, por si s,
interessante.
importante conhecer o peso do metal desejado, sobretudo quando se
pensa realizar a pea em ouro. Para isso, pode-se utilizar a seguinte frmula
que proporciona o peso final do disco:

Raio x 3,14 x Espessura x


x Peso especfico = Peso do disco
1000
em gramas
Por exemplo, quanto pesar um disco de ouro de 14 mm de dimetro,
realizado numa prancha de 1 mm de espessura?
(7 x 7 ) x 3,14 x 1 x 15,5
1000

= 2,3 gramas de ouro

A forma de embutir muito importante. Quando se coloca um disco de


ouro ou prata entre o ao de tis e do embutidor, o golpe provoca uma
dilatao e, conseqentemente, uma diminuio da espessura na rea
golpeada. Por isso, aconselhvel utilizar um embutidor de madeira de buxo,
que no dilata tanto o metal como o de ao. igualmente importante a forma
de golpear o metal. Assim, quando o martelo golpeia o embutidor, este deve
ser movido ligeiramente como se fosse um brunidor, evitando golpes bruscos
sobre a prancha e procurando que estes sejam resvaladios em toda a sua
superfcie. Deste modo, ir conseguir uma espessura uniforme em todo o
disco.

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As ferramentas bsicas para conformar discos e cilindros so a embutideira,


que pode ser de bronze ou ao, o tas de frisos, que permite realizar formas
cilndricas, e os embutidores, que de acordo com a sua utilizao podem
desempenhar diferentes funes.

Uma vez marcado com o compasso, o disco pode ser cortado com a serra de
calar, mas existem ferramentas apropriadas para tal, como os embutidores,
com vrios dimetros de corte
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Introduz-se o metal previamente recozido no embutidor e golpeia-se de forma


seca e concisa. Assim obtm-se o corte perfeito do metal no dimetro desejado
(foto da esquerda). Para embutir, deve-se colocar o disco de metal em um dos
perfis da embutideira de forma que seu dimetro fique no interior. Deve-se
comear com um embutidor de maior dimetro no buraco indicado (foto do
centro). O disco j ter adquirido a forma de cpula. Em seguida, reduz-se
progressivamente o dimetro do buraco da embutideira e do embutidor. Tal
como se observa na foto direita, a cpula inclina-se ligeiramente. Deve-se
golpear por todo seu rebordo interior para conseguir uma correta forma
esfrica.

No se pode esquecer que, medida que a cpula embutida, vai-se


produzindo um endurecimento do metal, que deve ser controlado recozendo a
pea com regularidade.

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Para saber se a forma esfrica, tira-se a medida com a craveira. Quando a


altura medir metade de seu dimetro, teremos uma semi-esfera e por isso,
soldando duas semi-esferas teremos uma bola.

Pingente produzido a partir de diversas pranchas embutidas em prata. Obra de


Xavier Domenech

Colar realizado a partir de discos embutidos de prata oxidante e papel. Obra de


Ana Pavicevik. Na foto esquerda, veja os detalhes do colar.
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102

Realizao de fechos
De seguida, veremos dois dos conceitos abordados neste captulo
aplicados realizao de casquinhas para fecho de colar. Neste caso,
corresponde ao fecho de um colar de argolas apresentado no passo a passo
da pgina 320 (corrente de argolas).

Preparam-se dois discos e dois pedaos cilndricos da forma descrita


anteriormente e de maneira a que os seus dimetros exteriores encaixem
perfeitamente.

Aplica-se a soldadura para unir a cpula ao cilindro e soldam-se as duas peas


entre si.

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103

Depois de limar e esmerilar o conjunto solda-se uma argola grossa na parte


superior e faz-se um buraco transversal pelo qual se introduz um Dio de ouro
de forma a atravessar o cordo e aparecer no outro lado. Em seguida, soldamse as duas extremidades do fio casquinha e elimina-se o fio que sobra.

Eis o resultado final depois de polido.

Conformar um cilindro
O cilindro uma forma muito utilizada na construo de diversos
elementos. obtido golpeando-se no tas de frisos com os cabos dos
embutidores ou, ento, com barras de ao adequadas aos dimetros dos tas.

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104

Para preparar um cilindro, deve-se cortar uma prancha retangular e recoz-la.


Comea-se a embutir no tas de frisos, procurando que as suas arestas no
marquem a prancha, o que seria um grave inconveniente.
Paulatinamente, vai-se reduzindo o dimetro do brao do embutidor e o do friso
do tas onde se golpeia. Quando tiver a forma de U, poder ser golpeado pelo
exterior at conseguir unir as duas extremidades da prancha.

Antes de soldar, o cilindro ser atado com fio de ao para evitar que se abra
com o calor, devido s tenses acumuladas durante a conformao.

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105

Quando se decapa o cilindro em cido ntrico, acaba-se de lhe dar forma


colocando o embutidor no interior e golpeando com um martelo plstico pelo
exterior. Quando a forma cilndrica estiver boa, esmerila-se

17 - A Forja
A forja constitui um dos procedimentos mais antigos que o homem tem
trabalhado o metal. Golpeando o metal, com diferentes martelos, sobre
diversas bigornas de bancada, controla-se a sua forma e alargamento,
conseguindo-se uma transio harmoniosa entre as partes grossas e finas de
uma pea. Deste modo, pode-se realizar desde trabalhos de grande formato
at trabalhos menores e mais delicados.
Tal como na laminagem, a forja melhora a estrutura interna do metal. Ao
refinar-se o tamanho do gro, consegue-se um metal mais resistente que o
metal fundido. De igual modo, como resultado dos sucessivos golpes, se obtm
superfcies com texturas muito interessantes.
Na sua essncia, a forjadura consiste no domnio do metal a partir de
golpes efetuados com um mao tambm de metal, que costuma ter uma
extremidade plana e quadrada e outra em forma de cunha. Quando se golpeia
por este, sobre um lingote, o metal impulsionado no sentido longitudinal sobre
seu eixo, provocando o seu alargamento.
Para dilatar um lingote ou uma determinada forma inicial, preciso utilizar
o lado plano do mao, procurando golpear em toda a superfcie do metal para
que este possa dilatar-se.
O golpeamento do metal com o mao executado sobre uma bigorna ou
diferentes bigornas de bancada, em funo do tamanho e forma que se
pretende obter. essencial que as superfcies de ao sejam as mais estveis e
lisas possveis. Da mesma maneira, a extremidade do martelo tem de estar
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106

bem polida, j que, com este golpe, tende a conferir o seu brilho ao metal que
esta sendo trabalhado.

O tipo de martelo utilizado e o modo de golpear constituem fatores que


determinam a forma final da forjadura.
O ouro, a prata e o cobre admitem muito bem a forjadura, pois so alguns
dos metais mais maleveis e brandos que existem. O lato um metal pouco
adequado para ser forjado.
A medida que se avana na forjadura, o metal endurece e, por
conseqncia, necessrio fazer sucessivos recozimentos. interessante
rever os captulos anteriores para (captulos 5, 6, 7, 8 e 9) verificar o
recozimento e o arrefecimento especficos de cada liga, os quais devolvem a
correta maleabilidade ao metal.

Golpear com o lado martelo em forma de cunha provoca um alargamento


longitudinal do lingote, enquanto que um golpe com o lado esfrico origina uma
dilatao em todos os sentidos.
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107

O metal deve ser sempre batido sobre diferentes bigornas de ao para


que se dilate ao ser golpeado. A foto acima mostra diferentes bigornas de
bancada, teis para realizar as forjaduras reduzidas, rebites e texturas.

Brincos oriundos do Mali. Forjados com diferentes tipos de martelos e bigornas


de bancadas, partindo de um lingote fundido.

Pulseira forjada

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108

Para fabricar a seguinte pulseira, Jaime Daz utiliza um lingote de prata,


forjado com um martelo e uma maa de plstico sobre diferentes bigornas de
bancada.

O lingote inicial pesa 80 gramas e tem uma espessura de 3,5 mm. Neste caso
(foto direita), bateu-se sobre uma bigorna pequena, concebida para este fim s
partir da modificao de um martelo velho. Assim, ao golpear a prata, esta ser
moldada para o interior, adquirindo uma forma mais cncava.

Coloca-se a pulseira numa bigorna de bancada ampla e ligeiramente curva,


obtida de uma pea mecnica. Em seguida, do-se uns golpes no lado exterior
para dilatar o dimetro externo e conseguir uma textura exterior martelada (foto
esquerda).
Nesta altura (foto direita), a pulseira pode ser batida at se obter espessuras
muito finas, sempre que o recozimento seja feito de forma correta. Por ser de
prata, deve-se recozer acima dos 750C e arrefecer de imediato em gua.
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109

Colocando a pea numa lastra para pulseira e golpeando com um martelo de


nylon ou madeira, pode-se obter uma melhor adaptao do perfil interior que,
neste caso, oval.

Em seguida, volta-se para a primeira das bigornas e golpeia-se pela parte


exterior, para se obter um rebordo mais fino e desta maneira, um acabamento
definitivo.
Foram realizadas duas peas iguais e em seguida estas sero unidas com
soldadura. O interior foi oxidado e a superfcie exterior foi esfregada
suavemente, com um estropalho mole para respeitar a qualidade da textura
obtida com o martelo. Obra de Jaime Diaz.

18 - As articulaes
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Muitas peas de joalharia, sobretudo as pulseiras e os colares, so


formados por diferentes elementos que sero articulados entre si para
obteno de movimento e de uma boa adaptao parte do corpo para a qual
foram concebidas.
impossvel descrever a infinidade de movimentos passveis de realizar,
mas podem-se mostrar trs movimentos essenciais que so de muita utilidade:
a articulao com garra de fio, a articulao de tubo e a articulao cega.
A articulao nem sempre deve ser de metal, nem sequer um elemento
que se tenha de dissimular. Em muitas ocasies, a sua simples viso produz
resultados muito interessantes.

Pulseira de plstico pintado, obtida a partir de diversos perfis cunhados que


encaixam entre si. Neste caso, o atrativo desta pea reside no desenho da
prpria articulao e no movimento que esta produz. Obra de Svenja Jonh

Articulao com garra de fio


Esta articulao tem muitas variantes e pode ser aplicada de diversas
maneiras. Normalmente, costuma-se utilizar para articular galerias entre si, de
modo a formar rivires, ou ento, para articular pulseiras ou outros elementos.
Uma dessas possibilidades descrita no tpico passo a passo, pulseira
articulada (a partir da pgina 303).
Para realizar o seguinte pendente, preparou-se um fio retangular com o
correspondente perfil de fieira. Com este efetuou-se argolas de diversos
dimetros que, por sua vez, foram soldadas e devidamente esmeriladas.

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111

Na ponta de uma das peas feito dois buracos paralelos, deixando uma
separao entre estes no superior a 1,5 mm (foro esquerda).Na outra das
peas tambm so feitos dois buracos iguais ao mostrado na foto ao lado, com
a diferena de, neste lado, ter de eliminar o metal existente entre ambos com a
ajuda de uma fresa cilndrica. Com outra fresa cilndrica, mais delgada que a
anterior, executa-se um fresado transversal para encaixar um fio fino que,
seguidamente, ser soldado.

Prepara-se um fio redondo de 0,6 mm em forma de U que se introduz pelo


segundo aro. Em seguida, passa-se as duas extremidades do fio pelos dois
buracos do primeiro aro, soldando-se no interior deste ltimo (foto a esquerda).
O procedimento para obter um movimento adequado o seguinte: Introduzemse todos os fios em forma de U, de maneira a sobressarem generosamente,
arranca-se e solda somente apenas umas das partes. Em seguida. Fora-se o
conjunto efetuando um ligeiro movimento das partes, para que a pea tenha
uma boa queda, e solda-se todas as outras partes
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112

Por meio de um pequeno buraco feito na estrutura, une-se com fio de ouro
previamente recozido uma prola de rio e um pedao de coral. Colar de Carles
Codina.

Articulao de tubo
So aplicadas, com freqncia, para o movimento de vrias peas,
sobretudo, em pulseiras, caixas e outros elementos de construo. Podem-se
realizar diversas variaes a partir da estrutura e ajustar as medidas
dimenso da pea que se deseja fabricar.
Para o exemplo descrito a seguir, prepararam-se um tubo redondo em
prancha de 0,5 mm e dois quadrados a partir de fio quadrado de 2,5 mm,
soldados com soldadura forte.

Em primeiro lugar, deve-se ajustar o tubo entre os dois elementos. Para isso,
junta-se e cola-se os dois quadrados sobre uma prancha e com uma lima
redonda, lima-se as duas arestas dos quadrados at conseguir que o tubo se
ajuste no interior. Em um dos tubos feito uma dobradia com a serra de
calar, como mostra a imagem direita, de modo que, ao soldar, as duas
extremidades elas fiquem bem alinhadas.
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Com a ajuda das agulhas de ao que servem de suporte, solda-se de forma


que a dobradia fique afastada da soldadura. Usou-se soldadura mdia (foto a
esquerda). Uma vez soldada, corta-se o resto da dobradia e um pedao de
tubo que se ajuste ao espao por este deixado. Terminada a soldadura, devese encaixar com exatido uma pea dentro da outra.

Prepara-se um fio recozido que se ajuste no interior do tubo, a ser cortado de


modo a sobrar 0,5 mm de metal por cada extremidade. Estas dcimas sero
necessrias para efetuar o rebite que ir unir as duas peas.

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Este bracelete de ouro foi feito com articulao de tubo, seguindo o processo
acima descrito. Obra de Carles Codina.

Articulao cega
Este tipo de articulao tradicionalmente utilizado em fechos de
pulseiras rgidas, tambm denominadas escravas, pelo que importante que o
movimento fique completamente escondido.
Para realizar a articulao cega, devem-se sobre-dimensionar as
espessuras de modo a ajustar a articulao ao corpo da pea onde ser
encaixada. Isto implica que se devem medir muito bem as dimenses da pea,
assim como as espessuras dos diversos elementos de metal que iro intervir
no movimento.
Para a proposta que se segue, preparou-se um anel a ser articulado pela
metade e poder aceder a um compartimento secreto que tem a antiga funo
de contentor de sais.

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Primeiro deve-se comear cortando com a serra. Em seguida dilata-se o


espao do corte com diversas limas e depois com uma fresa cilndrica, tal como
se observa na foto esquerda. Em seguida, preparam-se dois tubos de modo a
se ajustarem perfeitamente um dentro do outro (figura da direita). Importante
frisar que o tubo externo bem mais grosso, pois posteriormente, ter de ser
limado na parte que restar. Nesse caso, para a unio do tubo usa-se uma
soldadura forte.

Corta-se o tubo grande no sentido longitudinal, enquanto no pequeno se faz um


encaixe com serra em forma de dobradia, tal como mostra a imagem. Essa
concavidade serve de guia para que, ao soldar este pedao no interior do tubo
grande, as suas duas extremidades fiquem alinhadas.

Com a soldadura mdia, solda-se o tubo pequeno com a dobradia, dentro do


grande, procurando que ela fique totalmente de fora. Uma vez soldado, cortase com a serra a pequena dobradia de metal para que as duas extremidades
fiquem perfeitamente alinhadas. Finalizadas esta parte da articulao, no outro
lado solda-se, tambm com soldadura mdia, um pedao pequeno de tubo que
encaixe dentro da primeira parte (foto a esquerda). Na foto da direita, como se
pode ver, as duas peas ajustam-se perfeitamente entre si e ao mesmo tempo,
o exterior do conjunto ajusta-se dentro do encaixe feito no anel. Deve-se
impregnar o interior da articulao com protetor para soldadura. Da mesma
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forma, tambm preciso proteger os pontos de soldaduras que sejam mais


delicados.

Depois de colocada a articulao em seu devido lugar, ata-se com fio de ao


para soldar e solda-se o anel com uma soldadura mdia (foto esquerda).
Depois de limpar e decapar, lima-se a articulao seguindo o contorno do anel.
Com o limado, retifica-se o tubo, tanto interiormente como exteriormente, sem
chegar a limar o fio interior. Caso o fio interior seja limado, a articulao ir
partir-se.

Introduz-se um fio redondo, recozido, que se ajuste no interior e rebita-se em


cima de uma bigorna de bancada, procurando que, ao golpear pela parte
superior com o martelo, o fio tambm ceda do seu lado inferior em contato com
a bigorna.

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Cortou-se o anel pela parte superior e soldaram-se neste, diversas lminas,


formando duas cmaras independentes e capazes de conter p ou lquido. O
motivo superior um cacto fundido com uma tcnica muito especfica. Tem
uma rosca na sua parte inferior e serve de tampo

Anel para morrer Espcies protegidas n 3 Obra de Carles Codina.

Obs.: Esquema da articulao

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19 - Os fechos e argolas

Diferentes tipos de fechos que se pode adquirir em lojas especializadas.

Fechos
no corpo humano que uma jia se mostra plenamente, pois as peas
so concebidas para que as pessoas que as usam exibam e os outros as
contemplem. Isto significa que a pea deve ter um mecanismo de suporte. Em
muitas ocasies, a prpria forma da pea serve de apoio, mas h casos que
requerem a realizao de um fecho que permita segurar pulseiras, colares,
brincos, broches ou qualquer outro elemento.
Atualmente, possvel adquirir todo tipo de fechos pr-fabricados, em
lojas especializadas em ferramentas e peas para joalheiros ou mesmo,
atravs de catlogos. O fecho combina o perno, que atravessa o lbulo da
orelha, com outro fio que pressiona o lbulo da orelha contra o brinco. Devido
sua forma, a este ltimo chama-se mega.

Fecho mega
Talvez um dos melhores fechos at hoje fabricados seja este tipo de
fecho, cuja forma permite boa posio do brinco. O fecho combina o perno que
atravessa o lbulo da orelha contra o brinco. Devido sua forma, este ltimo
chama-se mega.

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Este fecho consta de um talo ou suporte em que o mega est montado e de


um perno que deve estar soldado a uma distncia aproximada de 7 ou 9 mm
do talo. Primeiro solda-se o talo e depois o perno. Uma vez concludas todas
as soldaduras, instala-se o mega (foto a esquerda). A pea em forma de
mega no deve ser recozida, pois tem a tenso que lhe proporciona o fio
mega. Esta questo ter de estar igualmente presente na altura das
reparaes: O mega deve ser desmontado antes de se soldar a pea. Para
efetuar o rebite, introduz-se o pequeno fio recozido atravs do talo e do
mega e rebita-se com um martelo percutor de maneira que o golpe salte sobre
uma bigorna de de bancada em ao colocada na parte inferior.

Fecho de presso
A base deste fecho constituda por um perno, ou fio de prata ou ouro,
com uma grossura de 0,7 mm que dever ser firmemente soldado pea, tal
como mostra o desenho.
A pea pode ser comprada j fabricada, mas caso se decidir efetu-la,
no se deve esquecer que o metal para este tipo de de fecho deve possuir uma
certa tmpera. Por isso, no pode ser feito com a prancha acabada de recozer.

Para que a soldadura do perno no brinco seja resistente e duradoura, com uma
fresa dever ser feito um pequeno encaixe para o perno e em seguida, soldase o fio em seu interior.

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Com uma lima de corte, na respectiva aresta, lima-se um pequeno encaixe de


segurana, para evitar que a presso se solte com facilidade (foto a esquerda).
Na ilustrao direita, o esquema de encaixe de segurana feito no perno
perno do brinco.

Podem-se comprar as presses (tarraxas) j feitas, devendo-se saber apenas


saber escolher os seus tamanhos de acordo com as dimenses do brinco.

Fecho para broche


Este fecho adapta-se a qualquer superfcie plana e proporciona um bom
suporte. possvel ser executado de vrias maneiras, constituindo aquela aqui
descrita um mtodo fcil de elabor-lo em ouro.

Prepara-se um tubo de ouro com prancha de 0,5 mm e outra prancha tambm


de 0,5 mm, qual se faz um bisel com uma lima triangular ou quadrada.
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Um vez dobrada e soldado, o bisel unido ao tubo, tal como mostrado na foto
esquerda. Por outro lado, foi feito um fio retangular que tambm foi biselado,
dobrado e soldado do modo que tambm observamos na foto da esquerda.
Para se obter um bom ajuste da agulha (foto da direita), faz-se, de ambos os
lados, um primeiro fresado com uma fresa cnica invertida, conforme se
observa na foto.

necessrio fazer um segundo fresado com uma fresa cilndrica, de modo a


efetuar um pequeno assento para a agulha.

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Terminados os dois elementos, estes devero ser soldados de forma paralela e


alinhada o mais separados possvel (foto da esquerda). Em seguida, introduzse um fio de ouro sem recozer e dobra-se, como mostrado na imagem da
direita.

A agulha deve ter este alinhamento para que os extremos fiquem abertos e as
agulhas ao serem introduzidas dentro do fecho, exeram fora para o exterior
pressionado assim, o seu interior.

Fecho de palheta
O fecho de palheta tem inumerveis variantes sobre uma estrutura como
a mostrada abaixo. Na pulseira descrita no final deste curso, indica-se de forma
pormenorizada, a simples adaptao de um fecho palheta.
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A ilustrao acima mostra uma das formas de efetuar um fecho de palheta.

Fecho de tubo para pulseira


Este fecho geralmente utilizado para fechar pulseiras, sendo de fcil
execuo e admitindo muitas possibilidades. Faz-se um tubo e cortam-se em
trs pedaos, dois dos quais so soldados a uma parte da pea e o pedao
central a outra parte. Pelo seu interior, passa um fio duplo de meia cana, em
forma de alfinete, que libera o tubo central permitindo a abertura da pulseira.
Para que o alfinete no fuja, solda-se o fio pequeno na extremidade superior de
um dos tubos.

Esquema da montagem de um fecho de tubo para pulseira.

Fecho de rosca
Como j se viu em captulo anterior, dedicado as unies, muito fcil
realizar um fecho de rosca com a ferramenta apropriada. Neste caso, a
adaptao a um fecho apresenta-se simples, sendo possvel faz-la de
diversas formas.
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Esta pode ser uma possibilidade na aplicao de um fecho de rosca

Fecho tipo mosqueto


H tambm muitas formas de fazer este fecho, geralmente utilizado para
fechar colares e pulseiras. O nico conselho ser ter cuidado com a grossura e
a tmpera do fio, j que um fio muito fino e acabado de recozer pode ser
insuficiente para resistir ao uso e ao peso de determinadas peas.

Fechos tipo mosqueto

Argolas
Tradicionalmente, as argolas tm constitudo um dos elementos
essenciais da joalharia, sendo utilizadas para unio mvel de diferentes
elementos ou, ento, para a confeco de correntes mltiplas.
O processo consiste em enrolar diferentes perfis metlicos, denominados
dobradores. Uma vez realizada a espiral, procede-se ao corte das argolas e a
unio entre si ou a um corpo de uma pea.
Iremos abordar a argola mais simples e a mais utilizada: a argola
redonda. Ser usada para a pulseira que apresentaremos em seguida, mas
podem ser feitas outras formas, precisando somente de confeccionar um
dobrador com o perfil desejado.

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Embora existam no mercado ferramentas especficas para efetuar e, at, cortar


argolas, o sistema que se descreve a seguir econmico e fcil. Para tal,
preciso de um trado manual bem como, diferentes perfis de ao com vrios
dimetros, chamados dobradores.

Primeiro monta-se a barra dentro da ponta do trado manual e fixa-se com fora
este conjunto a um torno de bancada. Em seguida, introduz-se uma
extremidade do fio no interior da ponta do trado de forma que fique bem seguro
na barra. Feito isto, procurando tender um pouco o fio comea-se a girar a
manivela de forma suave e constante. Pode-se fazer a espiral diretamente
sobre a varinha de ao ou, ento proteg-la com um papel antes de enroscar o
fio.

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Terminada a espiral, preciso recozer o conjunto, posto que, ao dobrar o fio de


metal, este ir adquirindo certa tenso, que, se no for eliminada, ao soldar
far com que as argolas se abram ligeiramente e a unio com a soldadura no
seja eficaz. Uma vez recozido o conjunto, este ser cortado com a serra pois o
corte com tesoura no correto e a soldadura teria de preencher o espao
deixado pelo corte, derivando assim uma unio mais frgil.

Pulseira de argolas
Esta pulseira de realizao muito simples e de uma beleza
surpreendente, sobretudo se dedicada mais ateno ao seu acabamento.
Neste caso, fez-se um acabamento mate nada ortodoxo e montou-se um fecho
muito simples, dos denominados de travinca.
Para fazer a pea ser necessrio um fio recozido de ouro, com uma
espessura de 0,7 mm e um s grau de soldadura, que pode ser mdia.

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Este tipo de corrente de argolas tem sido feito desde sempre por muitas
culturas, conforme revelam estes ornamentos berberes procedentes de Tunes

O primeiro trabalho consiste em realizar argolas no dobrador ou na varinha


redonda. Uma vez conformadas, recoze-se e faz a decapagem para
posteriormente, serem cortadas e fechadas com a ajuda de dois alicates.

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Coloca-se as argolas de forma ordenada sobre o ladrilho de carvo vegetal


para se proceder a sua soldadura. Antes de aplicar fogo, necessrio aqueclas ligeiramente, para que ao aplicar a soldadura em pasta, esta penetre muito
melhor (foto acima)

Depois de soldar e decapar as argolas, golpeia-se com o martelo de joalheiro


ou com um martelo pequeno que termine em forma de bola. Quando estiverem
forjadas, pega-se em cerca de metade das argolas e corta-se pela soldadura
com a serra. direita, mostramos a construo da corrente. feita colocando
duas argolas fechadas dentro de uma argola aberta. para depois ser soldada e,
assim, formar grupos de trs argolas. Estes grupos so unidos entre si com
outra argola aberta formando grupos de sete argolas.

Deve-se continuar assim at atingir um tamanho de 18 cm, comprimento


habitual de uma pulseira.
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O fecho utilizado dos denominados de travinca, de fcil realizao. Solda-se


a ltima argola da pulseira, deixando-a fixa, e realiza-se uma pequena corrente
de argolas redondas soldadas a um pedao de fio quadrado. Este tem de
passar exatamente pela argola, para que no fuja quando a pulseira for
fechada.

Como resultado, obtm-se uma corrente clssica, embora o forjado e o


acabamento com cidos lhe confiram outro aspecto.

20 - As superfcies

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A superfcie do metal pode ser tratada de diversas maneiras, de modo a


obter a sua aparncia definitiva. Para conseguir, ser necessrio conhecer no
s as diferentes possibilidades do acabamento final de uma pea como
tambm, a forma e o modo em que, previamente, se deve preparar o metal
para se atingir o objetivo pretendido.

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Abordaremos a seguir as diferentes possibilidades e os distintos


tratamentos superficiais que se pode dar a uma pea. Algumas tcnicas
implicam a preparao prvia de vrias ligas para se conseguir a cor final e
outras consistem na criao de interessantes texturas superficiais. Por ltimo,
mostraremos diferentes tcnicas de acabamento superficial do metal.

21- Gravura com cido

Broche gravado a cido e depois cinzelado. Obra de Judith McCaig


Esta forma de gravar o metal tem muitos usos em joalharia. Torna-se
muito til, por exemplo, na aplicao de nigela, esmaltes, resinas ou at, em
posteriores incrustaes de metal. Pode-se realizar desde finos trabalhos de
gravura at interessantes texturas que depois sero utilizadas para a
construo de peas. Com a gravura a cido no se perde o trao gestual do
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132

desenho, permitindo trabalhos sobre o metal caractersticos de desenhos


realizados sobre o papel.
O princpio simples: de um lado esto os cidos que, como sabemos,
atacam o metal e aos quais, j preparados na sua justa proporo,
chamaremos de mordentes. De igual modo, existe toda uma srie de lacas e
vernizes que evitam o contato do cido com o metal. Por conseguinte, a
superfcie exposta ao mordente atacada e escurecida, produzindo uma
gravura priori, interessante.

Preparao do metal
Os metais devem ser bem esmerilados, esfregados com p de pedrapomes ou, ento, com um cepilho de fibra de vidro e gua. Posteriormente,
devem ser muito bem limpos e secos antes de serem aplicados os diferentes
vernizes. Caso contrrio, o verniz em contato com o cido pode levantar-se e
estragar o trabalho previsto.

Marcao do desenho
Existem vrias formas de marcar o desenho sobre o metal, em funo da
dificuldade que este possa apresentar.
Um sistema para passar desenhos complexos consiste em pintar a
superfcie do metal com tinta plstica branca, de forma a ficar totalmente
coberta. Por cima, coloca-se um papel qumico e, sobre este, o papel com o
desenho, que, uma vez traado de novo, ir ficar impresso na pintura. Em
seguida, com um ponteiro, segue-se o contorno do desenho e procede-se a
limpeza perfeita da superfcie.

O metal que ser gravado no deve ter gordura. Depois de limpo no deve ser
tocado, pois a gordura das mos pode impedir que o verniz seja fixado
corretamente. Aqui, colou-se uma fita adesiva na parte posterior da gravura e
nas arestas.
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133

Produtos resistentes ao cido


H muitos produtos resistentes ao cido, de acordo com trabalho que se
pretenda realizar.
Podem-se obter resultados muito interessantes usando diversos tipos de
produtos para proteger as superfcies: colas, misturas de alcatro, ceras, fitas
adesivas, etc. O s efeitos so surpreendentes.
Tambm como proteo contra o cido pode ser utilizado cera de abelha
aquecida ou ento, goma laca, embora a sua aplicao no seja to precisa.
Para trabalhos delicados, pode-se empregar um tipo de verniz negro acetinado,
que se vende nas lojas especializadas em artigos de artesanato. Este verniz
brando ao traar as curvas e as zonas complexas, no se parte tanto como o
betume-de-judeia, que costuma ser muito til para outros tipos de trabalhos.
Para eliminar a cera, bastar ferver a pea e suprimir os restos com gua
e detergente. A capa de verniz deve ser fina e muito uniforme. Depois de
aplicada, deve-se deixar secar.

Pode-se aplicar cera quente com um pincel ou por meio de banho. Se aplicar
cera quente de abelha, por meio de banho, atente para que a capa que ser
formada no fique muito grossa. Para isso, o metal dever estar um pouco
quente.

Eis a superfcie pronta para ser gravada com um buril ou com puno
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134

Para melhor definir as linhas ou ento para s fazer finas, deve-se usar um
puno de ao com uma ponta apropriada para levantar o verniz. A zona que
ficar livre de verniz ser atacada pelo cido e por isso, escurecida

Mordentes
Os cidos de uso mais comum so o cido clordrico (HCI), o cido ntrico
(HNO3) e o cido sulfrico (H2SO4). A sua vantagem sobre os outros deriva de
todos estes se dissolverem em gua.
Como ponto de partida para realizar gravuras precisas, as propores
sero as seguintes:
Metal
Ouro
Prata
Cobre

cido Ntrico
1 parte
1 parte
1 parte

cido Clordrico gua destilada


3 partes
40 partes_
3 a 4 partes_
1 a 2 partes_

A dissoluo de uma parte de cido ntrico com trs de clordrico


denomina-se gua rgia.
O cido mais pesado que a gua. Por isso, a mistura dever ser
suavemente agitada de modo a ficar homognea e morder por igual.

Ataque
A gravura a cido o resultado de trs fatores: a concentrao de cido,
o tempo e a temperatura. Todos estes influem no resultado final de uma boa
gravura.
Devem-se empregar cidos de boa qualidade com baixo teor de
impurezas. Uma alta concentrao de cido em gua reduzir o tempo de
execuo da gravura, produzindo linhas mais descontroladas, mas ao mesmo
tempo, muito interessantes. Se no prestar suficiente ateno, esta alta
proporo de cido pode levantar o verniz. Se desejar linhas mais definidas,

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melhor usar uma baixa concentrao de cido, obtendo-se assim mordeduras


definidas e precisas.
A temperatura constitui um fator importante: no o mesmo fazer uma
gravura no inverno e em pleno sol no vero. O tempo para se efetuar uma
gravura influenciado pela temperatura de dissoluo, pelo que quanto mais
elevada esta for, menos ser o tempo, pois quanto mais tempo o mordente
estiver em contato com o metal, mais profunda ser a gravura.
Como realizar a gravura
O ataque do cido deve ser realizado num recipiente de vidro resistente
ao calor, visto que a mistura de cido e gua gera calor ou por que se pode
aquecer o recipiente para acelerar o processo.
Para por a pea no banho, utiliza-se pinas de plstico ou madeira. J
para assentar no fundo, podem-se utilizar os fios de algodo. A profundidade
da gravura pode ser testada colocando uma prova de metal juntamente com a
pea que ser gravada. Depois de obtida a gravura, o verniz pode ser
eliminado com ajuda de um cepilho de e de dissolvente.

Uma gravura lenta, numa proporo baixa de cido, d um resultado como


este. (Sabine Meinke)

Controlando estes trs aspectos: quantidade de cido, tempo e temperatura,


pode-se conseguir uma boa gravura, pois possvel compensar a debilidade
do cido aumentando o tempo de gravao ou a temperatura.
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136

Essa imagem mostra o resultado dos diferentes ataques de cidos.


As linhas que esto escritas suavemente passaram pouco tempo no cido. J o
desenho maior permaneceu por mais tempo sobre o ataque do cido.

Esta pea foi efetuada sobre prata com muito cido forte. O resultado consistiu
em um trao menos definido, mas eficaz para que se pretendia. Obra de Carles
Codina.

Tambm se pode realizar texturas ou gravar peas volumtricas. Neste caso,


pode-se aquecer um pouco a pea e polvilhar goma-laca com um tamis, que se
funde ao entrar em contato com a superfcie, passando-se em seguida para a
gravao.
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137

Introduz-se a prancha no banho de cido, tal como se descreveu


anteriormente, e obtm-se um resultado como da foto acima.

Segurana
Os cidos so perigosos. Se inal-los pode afetar as mucosas nasais e o
seu contato com a pele gera srias queimaduras. Por isso, deve-se trabalhar
com luvas especiais e com mscaras com filtro anti-cido. Tambm
aconselhvel o uso de culos de proteo para evitar possveis salpicos nos
olhos.
O ambiente de trabalho deve ser muito bem ventilado e os cidos devero
ser guardados em local seguro.

22 - Combinaes de metais
Os metais preciosos so unidos aplicando-lhes soldaduras, mas tambm
possvel faz-los por difuso, j que estes metais, quando submetidos a uma
alta temperatura e numa atmosfera redutora presso, fundem-se
ligeiramente, unindo-se sem necessidade da soldadura. Apresentaremos em
seguida, duas tcnicas para combinar metais, sendo cada uma destas um tipo
distinto de unio.
Em primeiro lugar, veremos o mokume gane unido por difuso e em
seguida, um torcido simples unido com soldadura.

Mokume gane
Esta tcnica foi utilizada h 300 anos na criao de bainhas e punhos de
espada. Em Japons, Mokume significa lista de madeira e gane metal.
O nome deve-se sua semelhana com os laminados de madeira. O
Mokume gane consiste na unio de diversas lminas de metal entre si, em
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138

forma de bloco laminado. Estas podem ser unidas com soldadura ou por
difuso. No exemplo que iremos apresentar, escolhemos a segunda tcnica
que embora sendo mais complicada, permite obter resultados superiores, pois
ao no ter soldadura, o trabalho posterior muito mais verstil.
Preparao do bloco
Em primeiro lugar, deve-se formar um bloco, quer dizer, submeter o metal
a muito calor numa atmosfera redutora e a uma ligeira presso, a qual far com
que os metais se unam entre si, sem necessidade de acrescentar soldadura.
Para isso, prepara-se uns laminados especiais cujo segredo esta no seu teor
de em cobre. A proximidade do seu ponto de fuso e o fato de possuir uma
maleabilidade parecida faz com que, uma vez terminado o bloco, este se
comporte como se de uma unidade tratasse e, por conseguinte, posteriormente
possa ser forjado e trabalhado corretamente.
A tabela A mostra as diferentes ligas que podem ser utilizadas:
Tabela A: Ligas
________________ Ouro fino
Shakudo
4,8%
2,5%
Shibuichi
Shiro-shibuich
-

Prata
40%
30%
60%

Cobre
95,2%
97,5%
60,0%
70,0%
40,0%

As vrias ligas podem ser combinadas entre si, em diferentes propores.


Por exemplo, se combinar Shakudo e Shibuich nas propores indicadas na
tabela B, obtm-se a denominada Kuro-Shubuichi.
Tabela B: Como obter a liga Kuro-Shibuichi
Shakudo + Shibuich
83,30 % + 16,70 %
71,40 % + 28,60 %
58,58 % + 41,20 %
As ligas so selecionadas e alternadas pelo seu tom contrastando, sem
esquecer que as lminas de alto teor em cobre se patinam melhor.
No bloco mostrado a seguir foi deixada uma capa exterior de ouro fino e
uma capa de cobre mais grossa como capa inferior.

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As pranchas mostradas devem ficar planas e esmeriladas, sem qualquer


irregularidade na superfcie. Depois de preparadas devem ser limpas com
gua, bicarbonato e por ltimo, lcool. As superfcies no devem ser tocas com
as mos aps serem limpas.

Embora se tenha formado uma casquinha, tambm necessrio pintar os


lados das placas de ferro que iro entrar em contato com as lminas, utilizando
almagre ou qualquer produto protetor de soldaduras. Em seguida, colocam-se
as placas no interior e impregna-se com um pouco de brax muito bem diludo

Agora se dispe a caixa conforme a foto mostrada acima e ata-se muito


apertado com fio grosso de ao. As duas lminas de ferro so importantes, j
que o conjunto ser submetido a uma presso que deve ser uniforme em todo
o bloco de laminagem.
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140

Submete-se o conjunto a um fogo reduzido. Pode-se utilizar uma forja de


ferreiro ou um forno com ladrilhos de carvo. Quando a caixa com o bloco
obtiver uma cor vermelho-alaranjada pressiona-se o conjunto com um martelo
velho ou pinas de fundir. Observar-se- um resultado brilhante entre as
diferentes lminas de metal, indicando que a unio foi conseguida.

Existem muitas possibilidades para cominar metal. Neste caso, Judith McCaig
grava primeiramente o metal e posteriormente, o cinzela para depois combinar
com lminas de ouro sobre prata. O ttulo da obra Dark dead Grass steps for
tomorrow
Laminagem
Depois de obtido o bloco prefervel forj-lo na bigorna com um mao de
ferro para compactar bem o metal antes de se efetuar a laminagem.

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Quando o bloco estiver decapado e limpo, deve ficar parecido com o mostrado
na foto esquerda. Note as diferentes capas de metal e a inexistncia de
soldadura. Este conjunto deve estar como um bloco compacto. Em seguida, o
bloco ser forjado para depois ser laminado at metade da espessura inicial.

Corta-se o laminado pela metade, aplaina-se e volta-se a colocar dentro da


caixa onde os dois blocos devero ser unidos da mesma maneira que a
explicada anteriormente. Depois de unidos os dois blocos, o bloco formado ter
agora 12 capas, o dobro de quando se iniciou este trabalho. Este processo de
laminar e unir deve ser repetido tende em mente que cada vez que for
efetuado, se obtm o dobro das capas (6-12, 12-24, 24-48). um processo
semelhante a fabricao de ao damasco
Formas de trabalhar o bloco
Existem vrias maneiras de trabalhar este bloco: pode ser esburacado
com diferentes brocas antes da laminagem ou ento, trabalhado depois de
laminado. Para a proposta que se segue, foi escolhido um processo que
consiste em limar amplas listras transversais.

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Enquanto se escava o bloco, pode-se observar a largura e a penetrao das


listras. Com estas variaes, iro se formar, posteriormente, diferentes efeitos
de lmina (foto da esquerda). Uma vez limadas as vrias listas, deve-se
proceder ento a forja e a laminagem. Quando se tiver reduzido a grossura do
bloco, pode-se voltar a limar a mesma lista para torn-la mais profunda (foto da
direita).

Lima-se o bloco at conseguir obter uma prancha fina. Neste caso, o resultado
um esbatimento de franjas transversais.

Se em vez de se fazer cortes transversais, no mesmo sentido, tambm se fizer


em modo de quadrcula, obtm-se este interessante resultado (foto da
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143

esquerda). N ilustrao da direita pode-se observar o esquema dos diversos


tipos de trabalho no bloco e seu posterior resultado.

Caso no seja feito qualquer corte no bloco e este for laminado, teremos uma
prancha que poder ser trabalhada de diversas maneiras.

Torcido
Este processo consiste em obter fios e pranchas a partir da unio de
diferentes fios de ouro, prata, ou qualquer liga das utilizadas no Mokume gane.
uma tcnica com muitas possibilidades de criao. O seu processo de
trabalho admite tantas variedades que seria impossvel descrev-las neste
captulo.
Executar uma prancha
A partir da torcedura de diferentes fios e depois de laminar, possvel
obter diversas Lminas que proporcionam uma gama cromtica muito
interessante.

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Com a ajuda de um trado manual, torce-se um fio de ouro e outro de prata.


Previamente, pode-se soldar uma das pontas e introduzi-la no trado. A outra
ponta deve ser estirada com umas tenazes para ento ser rodada a manivela
com a mo at que o fio fique torcido (figura da esquerda).

Aqui, prepararam-se diversos fios de ouro e prata, previamente recozidos e


decapados. Na verdade, pode-se realizar com qualquer liga das explicadas no
mokume gane ou, ento, com combinao de ouro de cores variadas.

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H diversas formas de preparar o fio. Neste caso, fez cinco torcidos de dois
fios finos e introduziu-se um fio no centro da soldadura. O conjunto deve ser
atado com ao, sendo-lhe aplicado lquido de soldar antes da aplicao do
calor (foto da esquerda). Outra forma de preparao (veja na pgina anterior, a
imagem da foto no crculo) consiste em atar os fios de diferentes com fio de
ao e soldar todo o conjunto com abundante soldadura, aplicado em forma de
fio. importante que os fios estejam muito apertados para que a soldadura
preencha o mnimo de espao possvel e assim, reduzir o inconveniente que
implica o aparecimento de zonas mais amarelas por efeito da soldadura nas
pranchas.

Podem-se realizar anis torcendo o conjunto em si mesmo para em seguida,


trefil-lo no banco de estirar e dar-lhe um perfil redondo ou quadrado e depois,
uma forma de anel. Neste caso, fez-se um fio quadrado com a laminagem e
soldou-se entre si para preparar uma prancha

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Lima-se os lados do bloco obtido com uma lima grossa para eliminar o excesso
de soldadura que tenha ficado sobre a superfcie. Para obter uma prancha,
lamina-se o bloco at que este alcance um grossura de 0,6 mm. Em seguida,
dado um maior contraste oxidando com xido de prata (veja a foto da direita).
Deve-se ser cauteloso na preparao da prancha e usar uma soldadura com
um ponto de fuso elevado, caso a inteno for efetuar novas soldaduras para
continuar o trabalho.

Na foto da esquerda, broche e brincos realizados por Francesco Pavan. Ao seu


lado, pulseira elaborada por Stefano Marchetti.

Um anel simples
Partindo de trs fios e com apenas uma soldadura muito fcil realizar o
anel apresentado abaixo.

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Segurando dois ou trs fios por uma extremidade em um pequeno torno de


bancada e retorcendo a outra extremidade, pode-se obter um fio como o
mostrado na imagem da esquerda. Basta conformar o fio na lastra de anis e
sold-lo. Se colocar o conjunto em um banho de xido de prata, consegue-se
um escurecer apenas a prata e no o ouro, pois o xido de prata no o afeta.

Corrente com elos forjados


Esta corrente, que j tinha sido mostrada em capitulo dedicado as
argolas, parte da mesma concepo de realizao, mas com a particularidade
do fio com que foi elaborado ser composta por dois metais bastante diferentes,
como o ouro e a prata.

Preparam-se dois fios de seco retangulares soldados com soldadura forte e


lamina-se um pouco para se voltar a trefil-los pela mesma fieira quadrada,
como se de um mesmo fio se tratasse (foto da esquerda). Uma vez recozido o
fio, elabora-se diversas argolas redondas, da mesma forma que as
apresentadas no tpico sobre argolas. Em seguida, ao soldar, lamina-se e
forja-se, golpeando-as com martelo. Posteriormente, so unidas entre si.

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Pode-se deixar a pulseira como a da foto acima; onde a oxidao da prata


perante o ouro faz com que aumente o contraste.

Anel de prata e ouro com soldadura


Aproveitando a propriedade que os metais tem de se unirem entre si sem
o emprego de soldadura muito fcil realizar um anel como o abaixo.

Prepara-se uma lmina de prata e deixa-se completamente plana e esmerilada.


Sobre esta se coloca diversos palhes de ouro fino previamente molhados em
lquido de soldar. Em seguida, devemos aquecer o conjunto com fogo
envolvente at se obter a fuso do ouro e da prata.

Em seguida, lamina-se at se obter uma grossura de 0,8 mm e esmerila-se.


Depois a placa conformada em forma de anel na lastra para anis. Feito isso,
solda-se pelas lextremidades.

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Depois de oxidado, este o resultado.

23 - Granulao
A granulao consiste na unio de diminutas bolas de prata ou ouro entre
si, ou ento, sobre uma superfcie de metal sem utilizar soldadura externa.
Com efeito, podem-se formar grnulos to diminutos que paream coto. Um
bom exemplo constitui os trabalhos realizados pelos Etruscos, nos sculos VI e
V a.C.

Grnulos de metal
O grnulo um elemento essencial. Pode-se realizar a granulao com
grnulos de ouro de 18 quilates ou de prata de 925 milsimas, mas se obtm
os melhores resultados com bolas de ouro fino ou prata fina, j que o seu ponto
de fuso mais elevado e a temperatura pode ser controlada mais facilmente.
Concludo o processo, a superfcie adquire uma aparncia mais leve, por
ser menor a zona de unio. O fato de se trabalhar com metais sem ligar supe
que se deve juntar o cobre unio por meio de uma pasta granular.
Ao fundir-se, um metal tende a ocupar um espao mnimo. Por isso,
quando um pedao de metal se funde acaba por se converter numa esfera.
Podem-se realizar esferas de metal a partir de pedaos de fio, argolas ou
pequenos palhes, mas para se obter uma boa granulao o grnulo deve ser
completamente esfrico.
O primeiro passo consiste em preparar o metal para posteriormente lhe
dar a forma de bola. Existem diversos sistemas para produzir bolas ou
grnulos, dos quais explicaremos trs deles.

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Anis granulados realizados por Carles Codina

Preparao do metal
Para preparar o metal do qual precisa obter grnulos, corta-se pequenos
e coloca-se sobre um bloco de carvo vegetal para fundi-los. Esse sistema
muito interessante, pois permite obter os grnulos rapidamente, sempre que se
tratar de uma boa quantidade no muito grande.

Corta-se uma lmina de metal delgada, de forma a ficarem pequenos pedaos


com vrias medidas. Obtm-se assim, diferentes tamanhos e pode-se
conseguir grnulos muito pequenos.
Outro mtodo para conseguir bolas de igual peso e tamanho fazer
argolas com fio e depois cort-las. Ao converterem-se em bolas, estas ficaro
exatamente iguais.

Realizao de grnulos
Uma vez preparado o metal e seguindo qualquer um dos mtodos
explicados, prepara-se um ladrilho de carvo vegetal no qual previamente e
com uma fresa de bola, se faz pequenos orifcios cncavos de forma a
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servirem de assento para que as futuras bolas no se movam ao serem


fundidas e fiquem esfricas. Depois de aplicar fogo, o metal adquire forma
esfrica; agora falta deixar arrefecer, decapar e secar. Se o processo for
efetuado sobre um bloco refratrio ou fibra, a bola no ficar totalmente
redonda, principalmente no lado que est em contato com o refratrio. Por isso
importante o uso de carvo vegetal: este ladrilho reparte o calor de forma
mais uniforme e o mantm mais tempo que um ladrilho refratrio de outro tipo.

Neste caso, realizam-se argolas de fio de prata colocando-se uma em cada


buraco do bloco de carvo. As argolas tem a grande vantagem de uma vez
cortadas, terem todas o mesmo peso, de modo que, ao serem fundidas,
formarem esferas de idntico tamanho.
Outro mtodo que permite fazer uma grande quantidade de grnulos
consiste em colocar sobre uma placa refratria um cilindro de ao refratrio,
dos quais so habitualmente usados na micro-fuso e fechar a unio entre
ambos com barro, tambm refratrio. No seu interior, coloca-se uma primeira
capa do carvo mais grosso e sobre esta, outra capa de carvo com uma
tamisao (granulao muito fina). O objetivo desta operao consiste em
evitar que depois de fundidas as bolas possam cair atravs do carvo e unir-se
a outras bolas vizinhas.
Sobre a segunda capa, depositam-se pequenos pedaos de metal ou as
argolas, procurando que no toquem umas nas outras. Repete-se este
processo at acabar todo o metal ou ento, at encher o cilindro.
Seguidamente, mete-se o conjunto no forno a uma temperatura superior a
do ponto de fuso do metal com que se pensa realizar a granulao. O tempo
de permanncia no mesmo depender do tipo de metal utilizado e do tamanho
do cilindro que empregado.
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Em um almofariz, tritura-se carvo vegetal em abundancia e tamisa-se em


duas consistncias: uma muito fina e outra mais espessa.

Ma mesma maneira, pode-se aplicar calor diretamente na nos pequenos


pedaos colocados sobre o ladrilho de carvo vegetal sem buracos. Com o
calor, tornam-se esfricos e rodam at carem na gua quando ainda estiverem
quentes, pois pode deformar-se com o choque trmico.
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Tambm se podem formar grnulos cortando pequenos pedaos de metal fino


e coloc-los uma a um no nos pequenos buracos do bloco de carvo. Em
seguida, aplica-se fogo com o soldador at se conseguir a sua fuso. Quando o
metal adquirir a forma a forma esfrica, deixa-se arrefecer e decapa-se o xido
em cido.

Pasta de granular
Na granulao, gera-se uma pequena fuso superficial que implica numa
interpenetrao estrutural. Para conseguir, necessrio elevar a temperatura
no ponto de contato das superfcies, j que, com o calor, se produz uma
agitao trmica que consegue partir os grupos de cristais denominados gros.
Este o momento em que intervm o cobre, que d a pasta de granular: o
cobre penetra em ambas as estruturas e gera uma liga pontual com um ponto
de fuso mais baixo que do interior da bola e a superfcie sobre a qual se est
a aplicar as bolas, provocando a unio.
Podem-se preparar muitos tipos de pastas para granular, mas h dois
elementos que devem ser utilizados obrigatoriamente: o cobre e o carvo.
Como cobre, pode-se usar qualquer sal de cobre ou cobre slido: hidrxido de
cobre, cloreto de cobre, acetato de cobre, xido de cobre negro ou xido de
cobre vermelho.
Se desejar produzir cobre vermelho, mergulham-se os grnulos em cido
velho juntamente com fio de ao para que as bolas adquiram um tom
ligeiramente rosado. Tambm poder colocar as bolinhas num forno a cerca de
460 C e retir-las para que oxidem.

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O carvo agregado unio pela cola, que tem de ser um colide, cola
de origem orgnica, pois deve liberar carvo quando queimada. Poder ser
usada a cola de pez, a alcatira, goma arbica ou at, colas brancas usadas
para trabalhos manuais, mas devem conter componentes orgnicos.

H vrias frmulas para realizar as pastas. Algumas destas complexas e


trabalhosas de preparar, mas de excelentes resultados. Esta pasta de cor
verde a que normalmente utilizada.

Processo prtico para um anel de prancha


As bolas so selecionadas pelo seu tamanho. possvel unir bolas de
diferentes tamanhos, mas quanto mais esfricas forem e um tamanho igual
tiver, melhor ser o resultado.
Existem igualmente diversas formas de aplicao: pode-se por pasta na
superfcie e na bola ao mesmo tempo ou s na bola. Atente que, tal como
excesso de cobre, um excesso de pasta revela-se prejudicial a unio.
Para aplicar os grnulos, podem-se utilizar pinas, esptulas de madeira
ou mesmo, um pincel.
Para efetuar a unio, aplica-se um fogo redutor, evitando ao mximo a
entrada de oxignio nessa altura. Deve-se trabalhar o mais depressa possvel,
sem afastar o fogo da pea um nico momento. Efetuando a unio sobre
carvo, consegue-se equilibrar o fornecimento de calor essencial para esse
processo.

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Para se selecionar o tamanho das bolinhas, estas devem ser tamisadas por
meio de diferentes tamises (foto da esquerda). Neste caso, preparou-se um
jogo de tamises a partir de um filtro de mquina de caf, o que permitiu uma
economia considervel. A pasta preparada (foto da direita) com xido de
cobre negro e goma-arbica, qual se pode acrescentar um pouco de sal
brico at se obter a consistncia indicada.

Coloca-se um pouco de pasta em outro contentor e depois de bem


impregnados todos os grnulos, vo sendo colocados nos respectivos lugares
(foto da esquerda). A secagem uma das fases mais importantes na
granulao, devendo ser realizada para que possa ser possvel continuar a
colocar as bolinhas nas laterais. essencial eliminar toda a gua antes de se
aplicar calor, para evitar que, com o fogo, os grnulos se desloquem.

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O calor pode ser aplicado por meio de um forno ou mesmo com o soldador.
Com o calor produz-se a reao de unio durante um breve perodo de tempo,
pelo que necessrio estar com muita ateno e controlar bem o calor para
evitar que a pea se funda. Uma vez unidos os grnulos, deve-se decapar com
cido para eliminar a oxidao gerada. Na foto direita, o resultado final do
processo de granulao. Obra realizada por Carles Codina

Acabada a granulao, pode-se soldar ou efetuar qualquer outro processo.


Anis realizados por Carles Codina

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Quando a granulao estiver terminada, pode-se golpear com um martelo ou


ento, limar para se conseguir outra aparncia. Broche realizado por Harold
OConnor

Aplicao sem base


A granulao pode ser efetuada unindo os diferentes grnulos entre si,
sem necessidade de uma prancha. Para a realizao do anel que mostraremos
abaixo, Vernica Andrade usou grnulos grossos de prata fina, preparando a
pasta de modo descrito anteriormente, mas deixando um pouco mais espessa
devido ao tamanho da bola.

Preparam-se bolas com um tamanho de 1,5 mm e impregna-se com pasta de


granular da forma como abordada anteriormente. Colocam-se cada uma das
bolinhas sobre um pedao de mica, para impedir que os grnulos venham
aderir na base. Armam-se quatro laterais s quais quando estiverem secas,
aplicado calor para realizar a unio sem que as bolas se desloquem.
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Quando terminadas, montam-se as laterais formando um retngulo. Neste


caso, utilizou-se soldadura

Finalizando o retngulo, prepara-se um anel de ouro para soldar em seu


interior. Os dois elementos devem encaixar perfeitamente um dentro do outro.
Realizada a unio, procede-se a oxidao com xido de prata para enegrecer a
prata. Anel granulado de ouro e prata, realizado por Vernica Andrade.

Pea granulada de prata, realizada por David Huycke

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