TECNOLOGIA DO CONCRETO

MODULO I

Willian Abreu da Silva

S
A

presentao

Quando surgiu o conceito relativo s misturas feitas utilizando o

Cimento Portland, criando peas arquitetnicas com relativa facilidade e
versatilidades antes nunca feitas, vieram os estudos relativos as misturas,
para conseguir cada vez mais, ultrapassar os limites com economia e bom
desempenho estrutural. O curso Tecnologia do Concreto dividiu-se em
02 (dois) mdulos, mostrando os conceitos bsicos relativos ao tema de
forma clara e objetiva.
O Mdulo I mostra os conceitos iniciais, seus componentes e suas
principais variveis.
O Modulo II define as variveis e suas influenciam no concreto.

umrio

CONCEITOS
Definio do que concreto
Quais os seus componentes
Materiais constituintes do concreto
Quais os fatores que influenciam na qualidade
VARIVEIS DO CONCRETO
Fck
Fcj
Mpa
A/C
Fc28
SLUMP-TESTE
Pega
Cura

1.0

Concreto

Concreto um material de construo, constitudo por uma mistura

de aglomerante (cimento), com um ou mais materiais inertes (areias,
britas, seixos, argila expandida, etc...) e gua podendo ou no ser utilizado
um quinto elemento denominado aditivo. O concreto ento uma pedra
artificial que sobre a pedra natural tem a vantagem de ser na forma e
dimenses desejadas, oferecendo condies de plasticidade que facilitem
as operaes de manuseio indispensveis ao lanamento nas formas,
adquirindo, com o tempo coeso e resistncia.
Existem duas denominaes de concreto:

Cimento

Armado

O concreto simples tem em sua composio a utilizao de cimento,

gua e agregados, j o concreto armado, so o mesmo concreto simples,
contendo uma armadura de ao para lhe dar maior resistncia.

2.0

Quais os seus componentes

O cimento em contato com a gua, forma uma pasta, a qual se

adiciona o agregado mido (areia), obtendo-se uma argamassa, na qual
adicionado o agregado grado (pedra), formando o concreto.
O cimento o maior responsvel pelas resistncias finais do concreto

PASTA

gua

+
Cimento

+
gua

+
Cimento

Simples

=
Areia

+
gua

ARGAMASSA

+
Areia

CONCRETO

Agregado

- Aglomerantes (cola, reagente) Cimento

- Materiais Inertes - Areia, p de pedra, seixo rolado, caco cermico,
laterita, pedra e etc.
- Aditivos Elementos qumicos
2.1 ARGAMASSA
As argamassas so classificadas, segundo a sua consistncia, em
seca, plstica e fluda, sendo definidas pela a pelcula de pasta que
envolve os gros de areia.

A Argamassa servir para:

a) Envolver todo o agregado, preenchendo os vazios e facilitando o seu
manuseio.
b) Dar ao concreto certa resistncia aos esforos mecnicos e agentes
agressivos; aumentar a impermeabilidade; etc...
Os principais tipos de argamassa so:
- Argamassa de cal;
- Argamassa de cimento;
- Argamassa de cimento e aditivos;
- Argamassa mista de cimento e cal.
As principais propriedades das argamassas so:
- Ter trabalhabilidade;
- Ter capacidade de reteno de gua;
- Adquirir rapidamente resistncia;
- Ter adequada aderncia as componentes;
- Acomodar as deformaes.
3.0

Materiais Constituintes do concreto

3.1 CIMENTO
Cimento Portland um material em p, constitudo de silicatos e
aluminatos de clcio, aps serem cozidos e modos, praticamente sem cal
livre.
3.1.1 Histrico
O seu nome tcnico Cimento Portland, pois assim foi
batizado pelo seu inventor h mais de 150 anos, inspirado na cor
das pedras da Ilha de Portland (Inglaterra), que eram muitos
usados nas construes da poca. Portanto, como voc pode ver,

Portland no e uma marca de cimento, nem indica que ele um

produto importado.
O cimento Portland, ou simplesmente cimento,
fabricado com calcrio, argila, gesso e outros materiais
denominados adies. Embora suas principais matrias-primas
estejam disponveis na natureza, a fabricao do cimento exige
grandes e complexas instalaes industriais, operadas por
tcnicos muitos bem treinados.
3.1.2 Processo de Fabricao
O processo de fabricao do cimento consiste
basicamente na extrao do calcrio da jazida (mina), com o
auxilio de maquinas e explosivos, seguindo-se a sua britagem e
mistura com argila. Essa mistura passa por um moinho, onde
reduzida a p, e a seguir por um possante forno giratrio, onde
cozida a 1450c, se transformado em pelotas duras, do tamanho
de bolas de gude (clinquer). Finalmente, este clinquer modo e
misturado ao gesso e outras adies, transformando-se no
cimento, que agora est pronto para ser entregue ao consumo,
em sacos ou a granel.
3.1.3

Tipos de cimento no Brasil

Cimento Portland Comum (sem adio)

Cimento Portland Comum (com adio)
Cimento Portland Composto
Cimento Portland de Alto-Forno
Cimento Portland Pozolanico
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
Cimento Portland Branco
Estrutural
No Estrutural
Cimento Portland Resistente a Sulfatos

TIPO
CP I
CP I S
CP I - E,Z,F
CP III
CP IV
ARI
Cb

CLASSE
(25-32-40)
(25-32-40)
(25-32-40)
(25-32-40)
(25-32)

(25-32,40)
Reajuntamento de Azulejos
MRS
Moderada Resist. a Sulfatos

ARS
Alta Resistncia a Sulfatos

Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao

Cimento p/ Poos Petrolferos

Bc
CPP

(CPII-E-32BC)

3.1.4 Campos de Aplicao

- Cimento Portland Comum / com adio / composto
CP-25 - Em obras de pequena e mdia estrutura;
CP-32 - Em obras de estrutura de mdio a grande porte;
CP-40 - Usado normalmente para pavimentao de aeroportos e
nos concretos onde se exigem altas resistncias.
a)
b)
c)
d)

3.1.5 Cuidados na utilizao do cimento

No use cimento empedrado.
Verifique se o saco de cimento no esta mido ou molhado.
No pela cor mais clara ou mais escura ou se o saco est
quente ou frio que se verifica a qualidade do cimento.
Todos os cimentos brasileiros tm a sua qualidade
constantemente controlada pela ABCP, de acordo com as
exigncias da ABNT, devendo ser confirmada quando do
recebimento do lote.

3.1.6 Transporte e armazenamento do cimento

- Tanto no transporte como no armazenamento, preciso
evitar que o cimento entre o contato com gua;
- No empilhar o cimento mais de 10 (dez) sacos. Se o
cimento for utilizado por um prazo de 15 (quinze) dias o mesmo
poder ser empilhado com 15 (quinze) sacos;
- No depsito o cimento
dever ser empilhado sobre
estrado de madeira, numa
altura de 30cm do piso. No
deixe encostado no teto ou nas
paredes com distncias mnimas
respectivas de 50cm e 30cm;
- O tempo de estocagem em clima mido no deve
ultrapassar 30 (trinta) dias.

3.2 AGREGADO
So os materiais que ocupam a ordem de 70% do volume total da
composio da mistura, sendo assim, devero ser escolhidos com toda
ateno disponvel e critrio tcnico disponvel, pois contribui na maior
parte do concreto.
Os agregados serviro para:
- Aumentar a resistncia aos esforos mecnicos, ao desgaste a
ao das intempries, estabilizar os volumes, etc...;
- Reduzir os custos;
Os agregados classificam em:
- Quanto origem
a) Naturais;
b) Artificiais.
- Quanto a dimenso
a) Agregado mido;
b) Agregado grado.
3.2.1 AGREGADO NATURAL
So os agregados encontrados na natureza como as areias de rio,
pedras, pedregulhos, seixo rolado etc.
3.2.2 AGREGADO ARTIFICIAL
Os agregados artificiais so tambm encontrados na natureza,
passando apenas por processo de industrializao, antes de serem
utilizados, que so o caso das areias artificiais, argila expandida, caco
cermico, brita, entre outros.

3.2.3 AGREGADO MIDO

todo agregado, seja ele, areia natural ou areia artificial
proveniente do britamento de rochas estveis, que possui dimetro
mximo 4,8 mm.
A areia para desempenhar bem sua funo de preencher os vazios
do concreto deve ter uma granulometria com gros grados, gros
mdios e gros finos. o que se chama de areia graduada. Uma areia que
s tenha um tamanho de gros no desejvel.

- Pedra de mo 76,0 250 mm

- Mataco maior que 250 mm
O tamanho mximo dos gros dos agregados a serem utilizados
deve ser previamente fixado de acordo com as dimenses da pea a ser
concretar, com as seguintes orientaes:
- Devem ser menores que 1/4 da menor dimenso das
vigas e pilares e 1/3 da espessura das lajes.

CLASSIFICAO
Areia Grossa - MF > 3,87
Areia Mdia - 3,87 > MF > 2,39
Areia Fina
- MF < 2,39
A areia do rio acre (mais utilizada na
regio) tem seu MF entre 1,0 a 1,5, fazendo
com que ocorra a necessidade de aumentar o
consumo de cimento para obtermos a mesma
resistncia de um concreto feito com areia
grosa ou mdia.
3.2.4 AGREGADO GRADO
todo agregado com dimetro mximo superior a 4,8 mm, seja
eles, pedregulho natural, seixo rolado, pedra britada, laterita, caco
cermico, argila expandida, etc.
CLASSIFICAO
- Pedra 0 (pedrisco) 4,8 9,5 mm
- Pedra 1 9,5 19,0 mm
- Pedra 2 19,0 25,0 mm
- Pedra 3 25,0 38,0 mm
- Pedra 4 38,0 64,0 mm

- Devem ser menores que 0,8 do menor espaamento

entre barras de ao das peas.
3.3 GUA
A gua deve ser adicionada ao concreto na fase do amassamento,
usando sempre que possvel gua potvel ou tratada, pois as mesmas no
apresentam substncias nocivas.
A gua servir para:
a) Dar a plasticidade ao conjunto enquanto mido.
b) Proporcionar uma reao qumica com o cimento ocasionando
seu endurecimento.

3.4 ADITIVOS
So substncias adicionadas ao concreto, com a finalidade de
aumentar ou melhorar certas caractersticas do concreto fresco ou
endurecido.
3.4.1 Tipos de Aditivos
- Plastificante - A funo do plastificante aumentar a
plasticidade do concreto podendo-se com seu uso reduzir a
quantidade de gua por m3 e, com isso, aumentando-se a
resistncia compresso. Usa-se na ordem de 0,2% a 0,5% da
massa de cimento.
- Aceleradores - So produtos que aceleram o
endurecimento do concreto. Usa-se na ordem de 1% a 3% da
massa de cimento.
- Retardadores - So produtos que retardam o
endurecimento do concreto. Usa-se ordem de 0,2% a 0,5% da
massa de cimento.
- Superplastificante - So aditivos que atuam como os
plastificantes, porm muito mais energicamente permitem a
obteno de concreto super fluda sem segregao, denominados
reo-plsticos. Usa-se na ordem de 0,7% a 1,2% da massa de
cimento
- Incorporadores de ar - So aditivos que incorporam ar
ao concreto na forma de pequenas bolhas, aumentando a
trabalhabilidade e a coeso do concreto. Usa-se ordem de 0,05%
da massa de cimento.
- Impermeabilizantes - So aditivos que provocam um
maior adensamento do concreto, oferecendo uma maior coeso
na mistura.

4.0

Quais os fatores que influncia a qualidade do concreto

4.1 Qualidade dos materiais

Adquirir somente cimento Portland que possuir a marca de
conformidade dom as normas tcnicas, rejeitar os sacos de cimento
abertos e rasgatos, midos ou molhados. Dentro do depsito, separar os
sacos de cimento pela data de recebimento e fabricao, isto, facilita a
inspeo e o cumprimento do prazo de validade.
Os agregados recebidos no devem conter materiais de
contaminao com siltes, carvo, torres de argila, razes, cascas de
arvores etc. Estes matrias prejudicam o endurecimento do concreto
diminuindo sua resistncia. Os agregados devem ser armazenados em
baias ou tapumes, ou pilhas espaadas para evitar a mistura de
agregados. Recomenda-se, todavia, que a estocagem seja feita em BAIAS
para conte-los e separ-los.
4.2 Trao do concreto
A dosagem do concreto pode ser definida como sendo a
proporo adequada dos materiais utilizado na composio unitria do
trao, como: Cimento, gua, agregados, e eventualmente aditivos. Essa
proporo deve atender requisitos tanto no estado fresco como no
endurecido
CONCRETO FRESCO
a) Trabalhabilidade
Para uma dada relao gua/cimento, em massa, a resistncia
tanto quanto todas as outras propriedades do concreto endurecido so
muito afetadas pelo grau de compacidade do concreto. Se o concreto no
totalmente compacto, numerosas bolhas de ar podem ficar
aprisionadas, resultando no crescimento da resistncia e da durabilidade.

Sendo assim, vital que essa mistura fresca possa ser transportada,
lanada e adensada de um modo suficientemente fcil, para que se
obtenha um concreto com o mnimo volume de vazios. A mistura que
satisfaz essas condies dita trabalhvel. Portanto, um concreto
trabalhvel aquele que flui dentro das formas - mesmo que estas
contenham alta taxa de armadura - e mantm estvel, coeso e
homogneo durante o transporte e o adensamento, sem segregar-se. Um
concreto trabalhvel tambm aquele que permite o bombeamento e ao
mesmo tempo facilmente adensvel expulsando as bolhas de ar
aprisionadas permitindo um bom acabamento por sarrafeamento ou
desempenamento.
Certamente, se as misturas so mais trabalhveis, elas podem ser
empregadas mais rapidamente e com segurana. Para um mesmo
desempenho, o empreiteiro apreciar misturas mais trabalhveis, que
requer menor tempo e esforo, e, conseqentemente, menores custos de
lanamento. Alm disso, concretos mais trabalhveis apresentam uma
freqncia menor de defeitos visveis ou invisveis.
b) Segregao
Segregao a separao dos componentes da mistura. Quando
ela ocorre durante o transporte e operao de lanamento, o concreto
tende a perder a sua uniformidade de composio. A principal razo da
segregao as dimenses e as massas especficas diferentes dos
constituintes da mistura. As partculas maiores e mais pesadas tendem a
assentar na parte inferior (segregao interna), ou a separar-se da mistura
durante a sua descarga em um declive, enquanto a argamassa tambm
pode separar-se da mistura (segregao externa).
Os fatores que basicamente afetam a segregao do concreto so:
- Tipos de agregado - A dimenso mxima caracterstica, a
granulometria, a proporo de finos, a massa especfica e a angulosidade
dos agregados podem influenciar a tendncia segregao.

- Relao cimento/agregados - concretos pobres tendem a

segregar mais facilmente do que concretos ricos em cimento.
Particularmente uma relao cimento/agregados baixa conduz
exsudao por canais.
- Quantidade de gua - concretos muitos secos ou muito midos
facilitam a segregao. Se a mistura muito seca e os agregados no tem
boa granulometria, estes tendero a se separar quando o concreto fluir,
descendo por uma calha. A adio de gua geralmente melhora a coeso
da mistura, mas, um excesso favorece a separao da pasta.
- Adies ou aditivos - A adio de material pozolnico fino, como
por exemplo, cinza volante, reduz a tendncia segregao,
particularidade caracterstica de misturas pobres. A incorporao de ar
tem efeito similar e poderia ser considerada como uma forma de material
fino. O uso de aditivos superfluidificantes leva produo de concretos
fluidos e no segregveis por causa da reduo elevada na quantidade de
gua de amassamento, especialmente nas misturas ricas.
c) Exsudao
Exsudao uma forma particular de segregao: ela ocorre
quando parte da gua de amassamento sobe verticalmente at
superfcie do concreto fresco. Conseqentemente, h disposio de
concreto e a exsudao pode ser expressa como sedimentao por
unidade de massa do concreto. A caracterizao quantitativa da
exsudao pode ser descrita por:
- Profundidade da lmina de gua;
- A velocidade em que a exsudao ocorre;
- A durao da esxudao.
d) Ar Contido no Concreto
Em geral, o teor de ar do concreto inclui o ar aprisionado e o ar
incorporado ao concreto. O ar aprisionado o normalmente contido no
concreto quando no usado aditivo incorporador de ar. O ar

incorporado aquele que se apresenta em excesso sobre o aprisionado e

produzido devido presena do aditivo incorporador de ar. Em geral, o
tamanho das bolhas de ar aprisionado da ordem de 100 a 1000um,
enquanto que as bolhas de ar incorporado so da ordem de 100 a 200um.
O principal objetivo de incorporar ar intencionalmente a proteo do
concreto endurecido ao do gelo. Por outro lado, tambm as
propriedades dos concretos frescos contendo ar incorporado so
alteradas e, s vezes, feita a incorporao de ar para melhorar a
trabalhabilidade de concretos pobres.
Quando um agente incorporador de ar usado, o volume de areia
deve ser diminudo do mesmo valor que o do volume de ar incorporado,
sem mudana do consumo de cimento e agregados grados. A gua
necessria para obter-se uma dada consistncia , por essa razo, menor
do que no concreto sem agente incorporador de ar. Desta maneira, a
diminuio da relao a/c parcial ou totalmente compensa a resistncia
mais baixa causada pelo aumento dos vazios internos.
Em geral, misturas contendo ar incorporado para as finalidades
mencionadas acima tm menos do que 10% de ar.
e) Bombeabilidade
O bombeamento do concreto um tipo particular de transporte
que requer algumas propriedades especiais da mistura no estado fresco.
Durante a operao de bombeamento o concreto deve
proporcionar argamassa necessria para lubrificar o interior das paredes
dos tubos.
A composio do concreto e, particularmente, o consumo de
cimento e de partculas finas por m3, devem estar dentro de certos
limites para que o bombeamento possa ocorrer sem problemas.
Geralmente, areias naturais e cascalhos arredondados so melhores para
o bombeamento do que pedras britadas. Agregados leves, especialmente
se no saturados, so bombeveis mis dificilmente porque a gua de

amassamento, se forada para dentro dos poros, tornam o concreto mais

seco. A consistncia do concreto tambm deve variar dentro de certos
limites: em geral, o abatimento o concreto no deve ser menor do que
50mm ou maior do que 150mm, ainda que o uso de superfluidificantes
permita o bombeamento de concretos, cujas composies do
abatimentos maiores do que 150mm.
CONCRETO ENDURECIDO
a) Resistncia mecnica
A resistncia final do concreto funo principal da
resistncia da pasta (cimento/gua) e dos agregados grado e
mido, com fator preponderante a ligao pasta x agregado
b) Durabilidade/Permeabilidade
a capacidade do concreto de resistir ao das
intempries de ataques qumicos e abraso. Logo a escolha
criteriosa dos materiais e da dosagem so fundamentais na
definio de que tipo de ataque (fsico ou qumico) a estrutura
estar exposta.
c) Mistura, transporte, lanamento e adensamento
Ao ser retirado da betoneira ou masseira, o concreto
dever ser transportados em carrinhos, baldes, caminhes
betoneira, calhas, bombas e esteiras do ponto de produo at as
formas. Devemos evitar transportar em:
- Dias de chuvas e sol muito fortes;
- Pisos irregulares (segregao);
- Espaos muitos longos (mximo 60 minutos).
O maior cuidado no ato do lanamento evita a segregao
(separao dos materiais) e a formatao de ninhos (brocas) e
tambm impede a exposio das ferragens. Devemos executar
algumas atividades antes do lanamento do concreto, so elas:

- Qual o perodo de tempo ideal para se curar o

concreto?
O tempo ideal seria determinado em funo das diversas
variveis do local (temperatura ambiente; umidade relativa do ar;
velocidade dos ventos; temperatura do concreto).
Normalmente as especificaes pedem uma cura de no
mnimo, sete dias para os concretos com Cimento Portland.

- Limpeza no interior das formas;

- Limpeza das armaduras;
- Vedao das juntas de concretagem;
- Verificao do nmero de equipamentos e de
pessoal necessrio para a execuo da
concretagem.
d) Cura
So procedimentos utilizados para manter o concreto
saturado a fim de que a maior quantidade de cimento seja
hidratada durante a reao do cimento. Aps o incio de pega,
importantssima a cura, para evitar-se perda de gua por
evaporao e aparecimento de trincas e conseqentemente
queda de resistncia, ou seja, a tcnica de impedir a secagem
prematura do concreto, possveis fissuras. Evitando o
aparecimento de possveis fissuras.
Principais procedimentos de cura:
- Cobrir a superfcie exposta do concreto com
areia molhada, serragem molhada, etc;
- Molhar freqentemente a superfcie, criando
uma pelcula dgua sobre as peas;
- Manter midas as superfcies o tempo mais

longo possvel;
- Membranas plsticas;
- A vapor.
A cura adequada aumenta a resistncia compresso do
concreto e evita a ocorrncia de trincas na superfcie do concreto.

5.0

Parmetros que caracterizam e/ou interferem no concreto e suas

influncias
5.1 Fck
Fck a resistncia caracterstica do concreto compresso, o
Fck caracteriza a resistncia da estrutura e definido pelo engenheiro
calculista, com base no Fck que so dimensionadas as peas de
concreto armado da estrutura.
Portanto, o Fck a resistncia necessrio, j includo os
coeficientes de segurana, para que a estrutura permanea estvel,
sem riscos.
- Fck previsto aos 7 dias?
No, o Fck uma resistncia que define a estrutura, no
prevista aos 7 dias e, sim em qualquer idade. Caso se queira
uma resistncia garantida aos 7 dias, esta resistncia dever
ser solicitada como Fc7 e, cuja dosagem ser determinada
atravs de estudos especiais pelo departamento tcnico.
- O Fck poder ser pedido para qualquer idade?
Sim, o Fck poder ser pedido para qualquer idade, mas ele
dever ter a nomenclatura certa (Fc) seguida do nmero de
dias prevista para esta idade (3, 7, etc...).

5.2 Fcj
Fcj a resistncia mdia do concreto compresso na idade de
j dias, isto , a resistncia mdia ( diferente de estimada) do concreto
numa determinada idade que poder ser de 6 horas, 1 dia, 3 dias, 7 dias,
etc....
- Fcj a mesma coisa que Fc28?
No necessariamente, como vimos anteriormente fcj para
uma determinada idade de j dias e, este j tambm poder ser
28 dias.
- Como se determina o Fc28 a partir do Fck?

A unidade para a tenso em concretos de Mpa foi adotada de

acordo com a Lei Federal n 81.621, de 3 de maio de 1978 (Decreto
Presidencial).

Fcj = Fck + 1,65 Sd

5.5 Slump
Slump teste ou abatimento um nmero expresso em mm que
relaciona a trabalhabilidade do concreto. A medio se faz com a
diferena de altura entre a forma tronco cnica e o concreto abatido.

J = 28 dias
Sd = desvio padro onde Sd maior ou igual 2,0 Mpa
5.3 Mpa
Mpa a abreviatura de megapascal que a
unidade de presso exercida pela fora de 1 newton (N)
uniformemente distribuda sobre um plano de um metro
quadrado (m) de rea, perpendicular na direo da
fora.
1 Mpa = 10

kgf
cm 2

Portanto, o que se dizia kgf/cm ser corrigido e substitudo por

Mpa (megapascal) tendo os valores de kgf/cm divididos por 10.
Isto significar que teremos concretos da seguinte forma:
kgf/cm (Antigo)
Mpa (Atual)
150
15,0
165
16,5
180
18,0

5.4 A/C
O a/c o chamado fator gua/cimento que nos d a relao entre
as quantidades de gua e de cimento. o fator fundamental na
resistncia do concreto.
Podemos ter vrios concretos (# slumps, # tipos de pedra, #
areias) com o mesmo a/c e logicamente o mesmo Fck.

- Ensaio de abatimento ou Slump (NBR 7223)

Coloca-se o cone sobre uma chapa (ambos
molhados) e apoia-se firmemente com os ps nas abas.
Em seguida, coloca-se a primeira camada de concreto,
com 1/3 da altura do cone apiloa-se com 25 golpes com a
vareta e metlica, bem distribudos. Repete-se a
operao para a 2 camada, com mais 1/3 da altura,
lembrando que a vareta deve penetrar tambm na 1
camada. Aps a mesma rotina para a 3 camada (com a vareta
chegando apenas at a 2 camada), retira-se o excesso com a
colher de pedreiro ou com a prpria vareta. Eleva-se o molde
pelas alas cuidadosamente na direo vertical com velocidade
constante e uniforme num tempo de (10 +/- 2 seg.). Mede-se o
assentamento e esse ser o valor do ensaio ou slump.

- Slumps utilizados
Em obras normais, com vibrao mecnica, usamse slumps que variam de 40 a 60 mm.
Em obras bombeadas ou com excesso de ferragem
ou formas estreitas usam abatimento de 70 a 90 mm.
Em obras de parede diafragma, barretes ou peas
muito esbeltas, usam-se slumps de 150 a 220 mm.
- Pode adicionar gua no concreto para correo de abatimento?
Somente se admite adio suplementar de gua para
correo de abatimento, devido evaporao, antes do incio da
descarga e desde que:
a) Antes de se proceder a esta adio, o valor de
abatimento obtido seja igual ou superior a 10 mm.
b) Que esta correo no aumente o abatimento
em mais de 25mm.
c) Que o abatimento aps a correo no seja
superior ao limite mximo especificado
d) Que o tempo transcorrido entre a primeira
adio de gua aos materiais at o incio da descarga no
seja inferior a 15 minutos.
5.6 PEGA
Quando o concreto comea a enrijecer,
aumentando rapidamente a temperatura, dizemos que
est iniciando a pega.
Quando a temperatura atinge seu mximo e
comea a decrescer o concreto se encontra em m de
pega.
A medida do fim e incio de pega do concreto e
faz peneirando-se o concreto e usando-se a agulha de
proctor.

Regra prtica:
Incio de pega: o vibrador de agulha deixa furo no concreto.
Fim de pega: pode-se andar em cima sem deixar marcas.
- O que falsa pega?
Quando o concreto perde a plasticidade rapidamente,
provocada por reaes qumicas inesperadas, e aps ser
remisturado, adquire plasticidade inicial, dizemos que concreto
sofreu falsa pega.
- Tempo til da aplicao do concreto
O tempo de transporte do concreto decorrido entre o
incio da mistura, a partir do momento da primeira adio de
gua, at a entrega do concreto deve ser:
a) Fixado de forma que o fim do adensamento no
ocorra aps o incio de pega do concreto lanado e das
camadas ou partes contguas a essa remessa (evitando-se
a formao de "junta-fria").
b) Inferior a 90 minutos e fixado de maneira que
at o fim da descarga seja e, no mximo, 150 minutos; no
caso do emprego de veculo dotado de equipamento de
agitao.
c) Inferior a 40 minutos e fixao de maneira que
at o fim de descarga seja de, no mximo, 60 minutos; no
caso de veculo no dotado de equipamento de agitao.
LEVA-SE EM CONTA:
- Tipo de cimento, umidade relativa do ambiente,
uso de aditivos retardadores, temperatura, etc...

ibliografia

Manoel Henrique Campos Botelho - ABC da Tecnologia do Concreto.

Concrelix - Concreto Dosado em Central.
Concrelix - 13 Simpsio de Aplicao da Tecnlogia do Concreto.
ABESC - Controle da Resistncia do Concreto.
ABESC - Os Servios Especializados de Concretagem: Manuseio e
Colocao do Concreto.
ABESC - Concreto Dosado em Central.
ABCP - Conhea Construa e Reforme Melhor.