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Apostila 01 PDF
Apostila 01 PDF
Engenharia Aeronutica
Engenharia de Produo Mecnica
Engenharia Mecatrnica
5 / 6 Semestre
Captulo - 5
Captulo - 5
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 2
Captulo - 5
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 3
Q H Q L = W util
(5.1-1)
W util
= WT WB
&
(5.1-2)
Figura 5.1-2 - Esquema de uma mquina
trmica operando em um ciclo
&
Energia util
W
= util
Energia Gasta Q H
(5.1-3)
Captulo - 5
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 4
&
Energia util
Energia gasta
(5.1-5)
QL
QL
=
WC Q H Q L
(5.1-6)
QH
QH
=
WC Q H Q L
(5.1-7)
(5.1-8)
Captulo - 5
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 5
Captulo - 5
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 6
Captulo - 5
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 7
WC Q H Q L
Q
=
= 1 L ( TL , TH )
QH
QH
QH
(5.3-1)
QH reversivel TH
( 5.3-2)
T CARNOT = 1
QL
QH
T CARNOT = 1
TL
TH
(5.3-3)
Captulo - 5
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 8
Exemplo 5.3-1
o
Soluo:
Como sabemos, o rendimento de um motor de Carnot funo somente
T
de temperatura, ou seja
T CARNOT = 1 L
TH
onde,
TH =(500 oC + 273,15) = 773,15 K e TL = (40 oC + 273,15) = 313,15 K
T CARNOT = 1
31315
,
= 0,595 ou 59,5 %
77315
,
Exemplo 5.3-2
Calcular o coeficiente de eficcia, (ou coeficiente de desempenho ou COP)
o
o
de uma bomba de calor de Carnot que opera entre 0 C e 45 C
Soluo:
Da definio do coeficiente de eficcia para uma bomba de calor, temos:
BOMBA de CALOR =
QH
WC
QH
QH QL
1
Q
1 L
QH
(1)
Q L TL
=
Q H TH
substituindo na equao (1) temos
BOMBA de CALOR =
TH
1
=
T
TH TL
1 L
TH
BOMBA de CALOR =
Obs.
( 45 + 27315
, )
318,15
318,15
=
=
= 7,07
[( 45 + 27315
, ) ( 0 + 27315
, )] (318,15 27315
, )
45
Captulo - 6
ENTROPIA
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 2
anlise de
Q = Q
QL > 0
(a1)
(a2)
Q QH QL
=
= 0 > 0, < 0 ou = 0 ?
T
TH TL
(a3)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 3
Q 0
(6.1-1)
(6.1-2)
Q
=0
T
Q = Q
QL > 0
(b1)
ou, medida que TH tende para TL esta integral tende tambm para
zero como no caso do motor reversvel.
Ainda, para este ciclo podemos, tambm, escrever:
Q QH QL irr
T = TH TL
(b2)
(b3)
(b4)
(b5)
QL irr > QL
(b6)
Q ,
T
da mquina trmica
Q QH QL irr
=
<0
T
TH
TL
(b7)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
Q0
<0
pg. - 4
(6.1-3)
(6.1-
Q 0
-5)
-6)
Q
0
T
Para c
mqui
ainda, o que ocorre com um re
Q 0
Q
T 0
(6.1-7)
(6.1-8)
Q
T 0
(6.1-9)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 5
Q
= ciclo
T FRONTEIRA
(6.1-10)
Exemplo 6.1-1
Considere o ciclo simples de potncia a vapor,
como mostrado na figura ao lado. Esse ciclo ligeiramente
diferente do ciclo normal das instalaes a vapor, porque a
bomba opera com uma mistura de lquido e vapor em tal
proporo que lquido saturado (X=0) sai da bomba e entra
na caldeira. Admitamos que a presso e o ttulo nos vrios
pontos do ciclo sejam os valores dados na figura. Perguntase: Essa mquina operando nesse ciclo satisfaz a
desigualdade de Clausius ?
Soluo
Calculando-se o somatrio do calor dividido
pela respectiva temperatura termodinmica, temos:
Q
Q
Q
+
=
T cald.
T cond.
T
Q
T
Q
Q
1
1
Q cald +
Q cond = cald + cond
Tcald Tcond
Tcald
Tcond
Q
493 ,9
453 ,5
=
T
( 164 ,24 + 273 ,15 ) ( 53 ,6 + 273 ,15 )
T4 = T1 = 53,6 o C
0 ,258
kcal
kg . K
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 6
ds (
Q
)
T INT.REV .
(6.2-1)
ou de forma integrada
2 Q
S 2 S1 =
1 T
INT. REV .
(6.2-2)
Nas Eqs. 6.2-1 e 6.2-2 o ndice INT. REV significa que a definio de variao
de entropia para um processo internamente reversvel.
O ponto a ser observado aqui que, como a entropia uma propriedade, a
variao de entropia de uma substncia, ao ir de um estado a outro, a mesma
para todos os processos tanto reversveis como irreversveis, entre estes dois
estados. A Eq. 6.2-2 permite obter a variao de entropia somente atravs de um
caminho reversveis. Entretanto, uma vez determinada, essa variao ser a
mesma para qualquer processo entre esses estados.
Embora a Eq. 6.2-2 nos permita determinar a variao de entropia, ela no
nos informa nada a respeito dos valores absolutos de entropia. Entretanto, pela
terceira lei da termodinmica, que ser discutida no curso de termodinmica 2,
conclui-se que a entropia de um cristal perfeito temperatura de zero absoluto tem
entropia zero.
Da terceira lei da termodinmica, resulta valores absolutos de entropia
importante quando esto envolvidas reaes qumicas. Quando no est envolvida
nenhuma mudana de composio, bastante adequado atribuir valores de
entropia em relao a uma referncia arbitrariamente escolhida como foi feito para a
energia interna e para a entalpia.
1 T
REV .
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 7
=
TH 1
TH
Esse processo mostrado na figura 6.3-1a e a rea abaixo da linha 1-2-b-a-1
representa o calor transferido ao fluido de trabalho durante o processo .
O segundo processo do ciclo de Carnot adiabtico reversvel. Da definio
de entropia, temos;
Q
dS =
=0
T REV
evidente que a entropia permanece constante em um processo adiabtico (Q = 0)
reversvel (sem atrito). O processo a entropia constante chamado de processo
isoentrpico. A linha 2-3 representa esse processo, que termina no estado 3 onde a
temperatura do fluido de trabalho atinge o valor TL.
O terceiro processo isotrmico reversvel, no qual o calor transferido do
fluido de trabalho ao reservatrio trmico de baixa temperatura. Para este processo
podemos escrever:
2 Q
Q
S4 S3 =
= 3 4
1 T
TL
REV
Como durante esse processo o calor trocado negativo (sai do sistema) a entropia
do fluido decresce. Tambm como o processo final 4-1, que completa o ciclo um
processo adiabtico reversvel (isoentrpico) evidente que a diminuio de
entropia no processo 3-4 deve ser exatamente igual ao aumento de entropia no
processo
1-2. A rea abaixo da linha 3-4, rea 3-4-a-b-3, representa o calor
transferido do fluido de trabalho ao reservatrio de baixa temperatura.
Como o trabalho lquido
do ciclo igual a troca lquida de
calor (1a lei), evidente que a
rea 1-2-3-4-1 representa o
trabalho lquido especfico do
ciclo.
O rendimento trmico do
ciclo pode tambm ser expresso
em funo das reas:
Fig. 6.3-1a - O ciclo Motor de
Carnot no diagrama T x S
T =
& 1 2 3 41
area
& 1 2 b a 1
area
(6.3-1)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 8
q
h
1 2 Q
1 2
=
Q = 1 2 = lv
1
1
m T REV m T
T
T
(6.3-2)
Essa relao fornece uma indicao para o clculo de Slv apresentado nas tabelas
de propriedades saturadas. Por exemplo, considere o vapor d'gua saturado a 10
MPa. Das tabelas de vapor temos hlv = 1317,1 kJ/kg e temperatura de 311,96 oC.
Portando o valor de Slv ser
1317 ,1
S lv =
= 2 ,2510 kJ / kg . K
( 311 ,96 + 273 ,15 )
se for transferido calor ao vapor saturado, presso
constante o vapor superaquecido ao longo da linha 2-3
para este processo podemos escrever:
q3 =
3
1 3
Q = Tds
2
m 2
(6.3-3)
Figura 6.3-2 - O processo no
diagrama T x S
reversvel.
A concluso importante a ser tirada aqui que, para processo internamente
reversvel, a rea abaixo da linha que indica o processo no diagrama temperatura entropia representa a quantidade de calor trocado. H muitas situaes em que
ocorrem processos essencialmente adiabticos. J observamos que em tais casos,
o processo ideal, que um processo adiabtico reversvel, isentrpico.
Verificaremos, tambm nas sees posteriores, que pela comparao do processo
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 9
real com o processo ideal ou isentrpico, teremos uma base para definir a eficincia
de determinada classe de mquinas.
Exemplo 6.3-1
Consideremos um cilindro provido de um mbolo contendo vapor saturado de
freon-22 a -10 oC. O vapor comprimido segundo um processo adiabtico reversvel
at a presso de 15,63708 kgf/cm2. Determinar o trabalho por kg de vapor, nesse
processo.
Soluo
Sistema Freon - 22
Estado inicial: T1, vapor saturado - estado determinado
Estado final: P2 e processo adiabtico reversvel - estado conhecido
Modelo - tabelas ou diagrama de propriedades
a
Anlise: 1 lei para sistema fechado
1
Q 2 = (E 2 E1 ) + 1W2
= u2 - u1 + 1w 2, mas,
1w 2
1q 2 =
(processo adiabtico)
= u1 - u2
S2 = S1
portanto conhecemos a entropia e a presso no estado final o que suficiente para determinar
o estado 2.
das tabelas de freon-22, temos;
estado 1 - vapor saturado a
P2 = 15,63708 kgf/cm ,
S2 = S1 = 1,18335 kcal/kg K
T2 = 64,3 C,
h2 = 157,020 kcal/kg
4
-3
-3
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 10
( Q)
INT. REV
= dU + ( W ) INT. REV
(6.4-1)
( Q)
dS =
T INT. REV
INT. REV
= TdS
( W)
INT. REV
= PdV
ou
Tds = du + Pd
(6.4-2)
ou
Tds = dh - dP
(6.4-3)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 11
Exemplo 6.4-1
Um exerccio ilustrativo do uso das equaes TdS, pode ser mostrado
considerando a mudana de estado de liquido saturado para vapor saturado a
presso constante
Soluo:
sendo a presso constante, da segunda equao TdS temos:
ds =
dh
T
ou integrando,
(s 2 s1 ) =
h 2 h1
T
Q
=
T
1 Q
Q
+ 2
=0
T A
T B
(6.5-1)
1 Q
Q
+ 2
<0
T A
T C
(6.5-2)
2
T C
(6.5-3)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
dS
1
1 Q
>
2 T
C
pg. - 12
(6.5-5)
Q
T
(6.5-6)
ou
S 2 S1
Q
T
(6.5-7)
du C
dT
T
T
(6.6-1)
Ainda, como foi dito anteriormente, para muitos processos que envolvem um slido
ou lquido podemos admitir que o calor especfico se mantm constante, e neste
caso, a Eq. 6.6-1, pode ser integrada, obtendo-se:
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
S 2 S1 C ln
T2
T1
pg. - 13
(6.6-2)
Exemplo 6.6-1
Um quilograma de gua lquida aquecida de 20 a 90 oC. Calcular a variao
de entropia admitindo-se calor especfico constante e comparar com o resultado
obtido usando as tabelas de vapor.
Soluo:
o
Da tabela 4.3-3 seo 4.3 o calor especfico para a gua a 25 C 4,184 kJ/kg K
Assim da equao 6.6-2 temos
S 2 S1 = 4,184 ln
(90 + 27315
, )
= 0,8959 kJ / kg. K
( 20 + 27315
, )
o
essencialmente o mesmo.
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 15
Q
T
Q
T0
1 1
Q Q
Q
T TO
T TO
(6.7-1)
(6.7-2)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 16
(6.7-3)
Exemplo 6.7-1
Admitamos que 1,0 kg d'gua a 100 oC seja condensado, obtendo-se lquido
saturado a 100 oC, num processo presso constante, atravs da transferncia de
calor para o ar do ambiente que est a 25 oC. Qual o aumento lquido de entropia do
sistema mais a do meio ?
Soluo
O sistema a gua: - para o sistema, das tabelas de vapor saturado da gua obtemos:
S sistema = - Slv = - 1 x 6,0480 = - 6,0480 kJ/K
Considerando o meio
Q para o meio = m x h LV = 1 x 2257,0 = 2557,0 kJ
S meio =
Q
2257
=
= 7,5700 kJ / K
TO ( 25 + 273,15)
Esse aumento de entropia est de acordo com o princpio do aumento de entropia e diz, do
mesmo modo que a nossa experincia, que este processo pode ocorrer.
interessante observar como essa transferncia de calor da gua para o meio poderia
acontecer reversivelmente (se existisse um motor reversvel). Admitamos que um motor
trmico que opere segundo um ciclo de Carnot, receba calor da gua e rejeite calor para o
meio, conforme mostrado no esquema da figura. Neste caso, como o motor reversvel, a
diminuio da entropia da gua igual ao aumento de entropia do meio. Isto ,
SSistema = 6,0480kJ / K
S Meio = 6,0480 kJ / K
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 17
dh = C P dT
CP =
ou
CV =
du
,
dT
du = C V dT
ds =
du P
+ dv
T T
P R
=
T v
ds = C vo
dT R dv
+
T
v
s 2 s1 = C vo
2
dT
v
+ R ln 2
T
v1
(6.8-1)
dT
dP
,
R
T
P
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
s 2 s1 = C po
2
dT
P
R ln 2
T
P1
pg. - 18
(6.8-2)
P
T
s 2 s 1 = C po ln 2 R ln 2
P1
T1
(6.8-3)
v
T
s 2 s1 = C vo ln 2 + R ln 2
v1
T1
(6.8-4)
S OT =
C PO
To T dT
T
(6.8-5)
(6.8-5)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 19
h [ kJ/kg]
199,97
219,97
240,02
260,09
280,13
300,19
320,29
340,42
360,58
380,77
400,98
421,26
441,61
462,02
482,49
503,02
523,63
544,35
565,17
586,04
607,02
628,07
649,22
670,47
691,82
713,27
734,82
756,44
778,18
800,03
821,95
843,98
866,08
888,27
910,56
932,93
955,38
977,92
1000,55
1023,25
1046,04
1161,07
1277,79
1395,97
1515,42
1635,97
1757,57
1880,1
2003,3
2127,4
2252,1
2377,4
2503,2
Pr
u [ kJ/kg]
so [kJ/kgK]
0,3363
0,4690
0,6355
0,8405
1,0889
1,3860
1,7375
2,149
2,626
3,176
3,806
4,522
5,332
6,245
7,268
8,411
9,684
11,10
12,66
14,38
16,28
18,36
20,64
23,13
25,85
28,80
32,02
35,50
39,27
43,35
47,75
52,59
57,60
63,09
68,98
75,25
82,05
89,28
97.00
105,2
114,0
167,1
238,0
330,9
450,5
601,9
791,2
1025
1310
1655
2068
2559
3138
142,56
156,82
171,13
185,45
199,75
214,07
228,42
242,82
257,54
271,69
286,16
300,69
315,30
329,97
344,70
359,49
374,36
389,34
404,42
419,55
434,78
450,09
465,50
481,01
496,62
512,33
528,14
544,02
560,01
576,12
592,30
608,59
624,95
641,40
657,95
674,58
691,28
708,08
725,02
741,98
758,94
845,33
933,33
1022,82
1113,52
1205,41
1298,30
1392,7
1487,2
1582,6
1678,7
1775,3
1872,4
1707,0
1346,0
1084,0
887,8
738,0
621,2
528,6
454,1
393,4
343,4
301,6
266,6
236,8
211,4
189,5
170,6
154,1
139,7
127,0
115,7
105,8
96,92
88,99
81,89
75,50
69,76
64,53
59,82
55,54
51,64
48,08
44,84
41,85
39,12
36,61
34,31
32,18
30,22
28,40
26,73
25,17
18,896
14,470
11,275
8,919
7,152
5,804
4,761
3,944
3,295
2,776
2,356
2,012
1,29559
1,39105
1,47824
1,55848
1,63279
1,70203
1,76690
1,82790
1,88543
1,94001
1,99194
2,04142
2,08870
2,13407
2,17760
2,21952
2,25997
2,29906
2,33685
2,37348
2,40902
2,44356
2,47716
2,50985
2,54175
2,57277
2,60319
2,63280
2,66176
2,69013
2,71787
2,74504
2,77170
2,79783
2,82344
2,84856
2,87324
2,89748
2,92128
2,94468
2,96770
3,07732
3,17888
3,27345
3,36200
3,44516
3,52364
3,5979
3,6684
3,7354
3,7994
3,8605
3,9191
Source: Adapted from K. Wark, Thermodynamics, 4th ed., McGraw-Hill, New York, 1983, as base on J. H. Keenan and J.
Kaye Gas Tables ", Wiley, New York, 1945
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 20
1 Q
Q
=
+
2 T
T FRONTEIRA
INT. REV
(6.9-1))
Onde, o ndice da primeira integral, FRONTEIRA, foi colocado para lembrar que a
integral sobre a fronteira do sistema. Na segunda integral no h necessidade por
se tratar de um processo de transferncia reversvel de calor. Como no processo 2
no existe irreversibilidades associadas, o termo ciclo da Eq. 6.1-2 refere-se,
aqui, somente ao processo irreversvel 1 e desta forma
escrito como .
Aplicando-se a definio de variao de entropia
podemos escrever a segunda integral como:
S1 S 2 =
2
T INT. REV .
Q
+ (S 1 S 2 ) =
T FRONTEIRA
Q
+
T FRONTEIRA
(6.9-2)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 21
Qj
Tj
(6.9-3)
Q j
dS
=
+
dt
Tj
j
(6.9-4)
ou
Q j
Tj
dS
dt
(6.9-5)
Onde
O termo
Q j / Tj
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 22
Exemplo 6.9-1
gua inicialmente lquido saturado a 100 oC est contida em
um conjunto mbolo - cilindro. A gua sofre um processo passando
a vapor saturado, durante o qual o mbolo move-se livremente no
cilindro. Se a mudana de estado obtida pela ao de uma hlice,
como mostra a figura, determine o trabalho por unidade de massa,
em kJ/kg, e a quantidade de entropia produzida por unidade de
massa, em kJ/kg-K
Soluo
Hipteses
Q = U + Ec + Ep + W
W
= ( ug u l )
m
W
= 2087,56 kJ / kg
m
logo
O sinal negativo significa que o trabalho introduzido no sistema pelo eixo com a hlice
maior, em magnitude, que o trabalho realizado pela gua na sua expanso.
A quantidade de entropia produzida avaliada atravs do balano de entropia. Como
no h transferncia de calor do sistema para o meio, o termo correspondente transferncia
de energia na fronteira se anula, e o balano de entropia resulta
0
S =
por unidade de massa, obtemos
Q
+
T FRONTEIRA
= S g S l = S gl
m
da mesma tabela de propriedades saturadas, para T= 100 C o valor de Sgl = 6,048 kJ/kg-k
assim
kJ
= 6,048
m
kg. K
Cada estado final e inicial esto em equilbrio na mesma presso e temperatura, mas
no necessariamente atravs dos estados intermedirios. Isto afirmado pela indicao dos
processos no diagrama P-v e T-s atravs de linhas descontinuas. As linhas descontinuas
indicam que ocorre o processo mas que as rea no esto associadas ao trabalho ou calor.
Em particular o processo adiabtico, e portanto a rea sob a linha no diagrama TxS no pode
representar calor !!! . O mesmo para o diagrama P x v.
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 23
Exemplo 6.9-2
Durante a operao, em regime permanente, de uma caixa de engrenagens paralela que
recebe 600 kW atravs de seu eixo de alta rotao. Devido ao seu prprio atrito e outras
irreversibilidades, transmite para o eixo de baixa rotao somente 588 kW. A caixa de
engrenagens tem sua superfcie externa resfriada de acordo com a seguinte relao
, em kJ/kg-K para
a) A caixa de engrenagens o sistema fechado
b) Um sistema envolvendo a caixa de engrenagens e uma quantidade suficiente do meio
ambiente de forma que a transferncia de calor para o meio ambiente ocorra temperatura T
Soluo a)
Para se obter
uma expresso para a
taxa de produo de
entropia
comecemos
com um balao de
entropia
para
um
sistema na forma de
taxa
Q dS
=
TF dt
Q
=
TF
ds / dt = 0 ,logo,
(1)
Q=
dE , logo
+W
dt
Q= W
( 12kW )
Q
+ 293 K = 332 K
TF =
+ T =
A
( 0,17 kW / m 2 . K )(1,8 m 2 )
Finalmente substituindo os valores de calor e temperatura na expresso (1), temos
( 12 kW)
= 0,0361kW / K
( 332 K )
Soluo b) - Para o sistema b) que inclui parte do meio ambiente, para que a transferncia de
calor possa ser considerado ocorrer temperatura do meio, isto , T
= 293 K, temos
( 12 kW )
= 0,0410 kW / K
( 293 K )
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 25
Qj
dS V .C
=
+ m e S e m s S s + v.c
dt
j Tj
e
s
(6.10-1)
Qj
T
j
+ m eS e =
e
dS V .C
+ m s S s v.c
dt
s
(6.10-2)
onde:
dS v.c
dt
m e Se
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 26
Exemplo 6.10-1
Vapor d'gua entra na turbina com presso de
o
3 MPa, temperatura de 400 C e velocidade de 60m/s.
o
Vapor saturado a 100 C sai da turbina a 100m/s. Em
regime permanente a turbina produz 540 kJ por kg de
vapor que passa pela turbina. A turbina perde calor
para o meio ambiente atravs de sua carcaa, cuja
temperatura mdia de 500 K. Determine a taxa de
produo de entropia interna turbina por kg de
massa escoando, em kJ/kg.K. Despreze a variao de
energia potencial entre entrada e sada da turbina.
Soluo
A soluo envolve o balano de massa e o
balano de entropia para um volume de controle
da conservao de massa, para regime
permanente , temos
=0
Qj
T
j
+ m 1 S1 =
dS
+ m 2 S 2 v.c
dt
Q v.c / m
+ ( S 2 S1 ) (1)
=
T
F
m
Q v.c
W v.c
+ ( h 2 h1 ) +
( V22 V12 )
2
(2)
m
m
das tabelas de vapor saturado e vapor superaquecido, obtemos os valores de h2 e h1
h1 = 3 230,9 kJ/kg
e
h2 = 2 676,1 kJ/kg
Substituindo os valores na Eq. 2 temos
Q v .c
= 540
kJ (100) 2 (160) 2 m 2 1 kJ
kJ
+ ( 2676,1 3230,9 ) +
S 2 1000 J
kg
kg
2
Q v .c
m
das mesmas tabelas podemos obter o valor da entropia no estado 1 e 2, que valem
respectivamente S1 = 6, 9212 kJ/kg.K
e
S2 = 7,3549 kJ/kg.K
Substituindo na Eq. (1) obtemos a taxa de entropia gerada por unidade de fluxo de massa
( 22,6 kJ / kg)
kJ
=
+ ( 7,3549 6,9212)
500
K
kg
.K
m
v.c
v .c
= 0,4789 kJ / kg. K
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 27
W v.c
= h1 h 2
m
Como o estado 1 est fixado, a entalpia
especfica h1 conhecida. Assim, o valor do
trabalho da turbina depende somente da
entalpia especfica, h2 e como vemos na figura Figura 6.11-1 Comparao do processo
com o aumento de h2 o trabalho diminui. O de expanso real e ideal em uma turbina
mximo trabalho da turbina corresponde ao menor valor possvel para a entalpia
especfica saindo da turbina. Isto pode ser examinado usando a segunda lei da
termodinmica. O estado de sada permitido ser, da Eq. 6.10-2
v .c
= S 2 S1 0
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 28
v.c
= h 1 h 2s
m ISO
Em uma expanso real atravs da turbina, h2 > h2s e assim o trabalho real
menor que o trabalho mximo que poderia ser obtido. Esta diferena pode ser
caracterizada pela eficincia isoentrpica da turbina definida como:
Trabalho Re al
,
Trabalho Ideal
Iso T =
ISO T =
ou em termos de propriedades
W v .c / m
(W v .c / m) ISO
h1 h2
h1 h2 S
(6.11-1)
O valor tpico para a eficincia isoentrpica de uma turbina varia na faixa de 0,7 a
0,9, isto de 70% a 90 %
De forma similar pode-se definir uma eficincia isoentrpica para um bocal
operando em regime permanente. A eficincia isoentrpica para um bocal
definida como a razo entre a energia cintica real do gs deixando o bocal, V22 / 2 ,
pela energia cintica na sada que poderia ser obtida em uma expanso
isoentrpica entre as mesmas condies de entrada e a mesma presso de sada,
isto
BOCAL =
V22 / 2
( V22 / 2 ) ISO
(6.11-2)
Trabalho Ideal
Trabalho Re al
(6.11-3)
W v .c
= h 2 h1
m
Figura 6.11-2 - Comparao entre a
compresso real e isoentrpica
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 29
v.c
= h 2 S h1
m ISO
COMP =
( W v.c / m ) ISO
W v.c / m
h 2S h1
h 2 h1
(6.11-4)
Captulo - 6
Fundamentos da Termodinmica
pg. - 30
Exemplo 6.11-1
Uma turbina a vapor opera em regime permanente com condies de entrada
P1= 0,5 MPa, T1 = 320 oC. O vapor deixa a turbina presso de 0,1 MPa . A perda de
calor da turbina para o meio pode ser desprezada, assim como a variao de energia
cintica e potencial. Se a eficincia isentrpica da turbina for de 75 % determine o
trabalho desenvolvido pela turbina por unidade de massa escoando pela turbina, em
kJ/kg.
hipteses:
1 - O volume de controle envolve a turbina,
que est em regime permanente
2 - A expanso na turbina admitida como
adiabtica, as variaes de energia cintica e
potencial so desprezveis
Soluo
o trabalho da turbina pode ser obtido utilizando-se a Eq. 6.11-1, que define a
eficincia isentrpica de uma turbina
v .c
m
m ISO
W v .c
W v .c
m
Comentrios: o efeito das irreversibilidades uma penalizao no trabalho realizado
pela turbina. O trabalho somente 75 % do que poderia ser produzido se o processo
fosse isoentrpico. Isto est bem ilustrado em termos de diferena de entalpia no
esquema do diagrama de Mollier, h-s.
Sumrio
INTRODUO .............................................................................................................................................. 4
DEFINIES INICIAIS:............................................................................................................................... 4
VAPOR SATURADO ......................................................................................................................................... 4
CALOR SENSVEL (HS) .................................................................................................................................... 4
CALOR LATENTE (HLAT) .................................................................................................................................. 4
ENTALPIA TOTAL (HTOT) ................................................................................................................................ 4
GERADORES DE VAPOR............................................................................................................................ 5
COMPONENTES........................................................................................................................................... 9
MACRO COMPONENTES.................................................................................................................................. 9
OUTROS COMPONENTES ................................................................................................................................10
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO .........................................................................................................13
DEFINIES ................................................................................................................................................13
CAPACIDADE DE PRODUO DE VAPOR ..........................................................................................................13
RENDIMENTO GLOBAL ..................................................................................................................................13
VELOCIDADE DE COMBUSTO .......................................................................................................................14
FATOR DE VAPORIZAO ..............................................................................................................................14
VAPORIZAO EQUIVALENTE ........................................................................................................................14
BALANO TRMICO.................................................................................................................................14
CALOR ABSORVIDO ......................................................................................................................................15
PERDAS DE CALOR ........................................................................................................................................15
PERDAS DEVIDO UMIDADE DO COMBUSTVEL ...............................................................................................15
PERDAS DEVIDO GUA PROVENIENTE DA COMBUSTO DO HIDROGNIO .........................................................16
PERDAS DEVIDO UMIDADE DO AR ADMITIDO ................................................................................................16
PERDA DEVIDO AOS GASES SECOS DA CHAMIN ...............................................................................................17
PERDA DEVIDO AO COMBUSTVEL GASOSO SEM QUEIMAR ................................................................................17
PERDA DEVIDO AO COMBUSTVEL SEM QUEIMAR CONTIDO NAS CINZAS.............................................................18
PERDA POR RADIAO, HIDROGNIO E HIDROCARBONETOS SEM QUEIMAR........................................................18
CALDEIRAS FLAMOTUBULARES...........................................................................................................20
CLASSIFICAO ............................................................................................................................................20
CALDEIRA VERTICAL ....................................................................................................................................20
CALDEIRA HORIZONTAL................................................................................................................................20
Caldeira Cornovaglia ..............................................................................................................................21
Caldeira Lancashire ................................................................................................................................21
Caldeiras Multitubulares .........................................................................................................................21
Caldeiras Locomotivas & Locomveis .....................................................................................................21
Caldeiras Escocesas ................................................................................................................................22
CALDEIRAS AQUATUBULARES..............................................................................................................23
Caldeiras Aquatubulares .........................................................................................................................23
Classificao ...........................................................................................................................................23
Caldeiras de Tubos Retos ........................................................................................................................24
Caldeiras de Tubos Curvos ......................................................................................................................25
Caldeiras com Circulao Forada .........................................................................................................25
Aplicao e Utilizao das Caldeiras Aquotubulares...............................................................................27
BIBLIOGRAFIA:..........................................................................................................................................28
Introduo
Fornecendo calor gua, variamos a sua entalpia (quantidade de energia por kg de massa) e seu estado
fsico. Quanto mais aquecermos, mais aumentaremos sua temperatura e, consequentemente, sua densidade
diminuir, tornando-se mais leve. A medida que fornecermos calor ao lquido, suas molculas vo adquirindo
energia at conseguirem vencer s foras que as mantm ligadas (na forma lquida). A rapidez da formao do
vapor ser tal qual for a intensidade do calor fornecido.
A pureza da gua e a presso absoluta exercida sobre ela so os fatores que iro impor a temperatura na qual
se produz a ebulio. Assim, quanto menor for a presso, menor ser a temperatura de ebulio da gua.
kgf
2
cm
Tebulio (C)
0,0344
1 (1 at)
1,033
42
26,12
99,09
100
252,3
Definies Iniciais:
Vapor Saturado
Denomina-se Vapor Saturado ao vapor produzido na temperatura de ebulio sua presso absoluta.
Tm-se:
- vapor saturado mido: quando contm partculas de gua em suspenso;
- vapor saturado seco: caso contrrio.
Geradores de Vapor
um aparelho trmico que produz vapor a partir do aquecimento de um fluido vaporizante. Na prtica
adotam-se alguns nomes, a saber:
Caldeiras de Vapor: so os geradores de vapor mais simples, queimam algum tipo de combustvel como fonte
geradora de calor.
Caldeiras de Recuperao: so aqueles geradores que no utilizam combustveis como fonte geradora de calor,
aproveitando o calor residual de processos industriais (gs de escape de motores, gs de alto forno, de turbinas,
etc.).
Caldeiras de gua Quente: so aqueles em que o fluido no vaporiza, sendo o mesmo aproveitado em fase lquida
(calefao, processos qumicos).
Geradores Reatores Nucleares: so aqueles que produzem vapor utilizando como fonte de calor a energia liberada
por combustveis nucleares (urnio enriquecido).
1) Presso de Regime: a mxima presso de vapor, considerada como limite superior quando do projeto.
2) Presso de Prova: presso de ensaio hidrosttico a que deve ser submetido a caldeira (NR-13, item 13.10 [2])
3) Capacidade de Evaporao: so as partes metlicas em contato, de um lado com a gua e vapor da caldeira e,
do outro, com os produtos da combusto. A medio desta rea se faz pelo lado exposto s chamas.
4) Superfcie de Grelhas ou Volume da Fornalha: juntamente com o item anterior, determina a potncia da
caldeira. Maior ser a potncia quanto maior for o volume da caldeira.
5) Outros: peso, superfcie dos superaquecedores de vapor, economizadores de gua de alimentao, aquecedores
de ar, volume das cmaras de gua e vapor, eficincia trmica desejvel, variao da demanda, espao
necessrio ou disponvel, amortizao do investimento.
As caldeiras devem possuir, ainda, algumas condies, a saber:
1.
Projeto e Construo: sua forma e mtodo de construo dever ser simples, proporcionando elevada
segurana em funcionamento. Todas as partes devero ser de fcil acesso ou desmontagem para facilitar a
limpeza interna e consertos ordinrios.
2.
Vaporizao especfica, grau de combusto e capacidade: devero ser projetadas de forma que, com o
mnimo peso e volume do gerador, seja obtida a mxima superfcie de aquecimento.
3.
Peso e espao: estes fatores devem se combinar para que as caldeiras se adaptem ao espao a elas destinado.
4.
5.
Caractersticas do Vapor produzido: as caldeiras no devero apresentar tendncia a arrastar gua com o
vapor, especialmente na condio de sobrecarga, evitando o fornecimento de vapor mido ou a reduo do grau
de superaquecimento.
6.
Circulao de gua e gases: a circulao de gua no interior da caldeira, da mesma forma que o fluxo de
gases do lado externo, dever ser ativa, de direo e sentido bem definidos para toda e qualquer condio de
funcionamento.
7.
Rendimento Trmico Total: dever ter um rendimento elevado a fim de se obter uma economia aprecivel de
combustvel.
8.
Segurana: a caldeira e todos os seus elementos devero ser projetados para obter o mais elevado fator de
segurana.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Descrio
Cinzeiro
17. Tampas de limpeza
Bomba de gua
18. Manmetro com sifo
Grelha plana
19. Vlvula principal de vapor
Registro de purga
20. Espelho superior
Parede interna
21. Visor de nvel
Fornalha imersa
22. Placa de identificao
Casco cilndrico
23. Registro de alimentao de gua
Isolamento trmico (l de rocha)
24. Vlvula de reteno
Tampa de inspeo
25. Registro de vapor
Tubos de gases
26. Injetor de gua a vapor
Vlvula de segurana com alavanca
27. Espelho inferior
Coletor de fuligem
28. Cmara de gua
Chamin
29. Tampa de carga
Duto de gases
30. Peneira de suco
Defletor de gases
31. Porta do cinzeiro (regulador de ar)
Coletor de gases
Componentes
Macro Componentes
Fornalha: principal equipamento para a queima do combustvel. Entre as suas funes esto includas: a
mistura ar-combustvel, a atomizao e vaporizao do combustvel e a conservao de uma queima contnua
da mistura.
Cinzeiro: local de deposio das cinzas e restos de combustvel que caem da fornalha.
Cmara de Combusto: s vezes se confundem com a fornalha, sendo que, em outras completamente
independente. um volume que tem a funo de manter a chama numa temperatura elevada com durao
suficiente para que o combustvel queime totalmente antes dos produtos alcanarem os feixes (dutos) de troca
de calor.
Caldeira de Vapor (Tambor de Vapor): constituda por um vaso fechado presso contendo gua que ser
transformada em vapor.
Superaquecedor: consiste de um ou mais feixes tubulares, destinados a aumentar a temperatura do vapor
gerado na caldeira.
Reaquecedor: tem funo equivalente a dos superaquecedores. A sua presena torna-se necessria quando se
deseja elevar a temperatura do vapor proveniente de estgios intermedirios de uma turbina.
Grelhas: utilizadas para amparar o material dentro da fornalha, podendo ser fixas, rotativas e inclinadas.
Economizador: utilizando o calor residual dos gases, aquece a gua de alimentao. normalmente instalado
aps os superaquecedores. Alm de melhorar o rendimento da unidade, sua instalao minimiza o choque
trmico entre a gua de alimentao e a j existente no tambor.
Aquecedor de Ar: aproveita o calor residual dos gases de combusto pr-aquecendo o ar utilizado na queima
de combustvel. Aquece o ar entre 120 e 300 C, dependendo do tipo de instalao e do tipo de combustvel
queimado.
Outros Componentes
Visor de Nvel: um tubo de vidro colocado no tambor de vapor, que tem por finalidade dar ao operador a
noo exata da altura onde se encontra a gua da caldeira.
Controlador de Nvel: so equipamentos que controlam o nvel de gua na caldeira. Podem ser constitudos
de vrias formas, sendo os mais usados os de eletrodos e o sistema de bia.
Alarme de Falta Dgua: sinal sonoro e luminoso que dispara quando o nvel de gua na caldeira est muito
baixo.
Fusvel Trmico (tampo): consiste de um parafuso com um furo no centro, sendo este preenchido com uma
liga de metal de baixo ponto de fuso. instalado num ponto abaixo do qual a gua no pode ficar. Se ocorrer
o problema, a temperatura do material aumenta, provocando a fuso do metal de preenchimento e dando
passagem para a gua, que apagar o fogo da fornalha.
Indicadores de Presso (manmetros): so instrumentos utilizados para medir a presso de lquidos, gases e
vapores.
Pressostatos: so dispositivos de segurana que comandam o regime de trabalho das caldeiras, de acordo com
a presso do vapor.
Vlvulas de Segurana: tm como funo promover o escape do excesso do vapor caso a presso de trabalho
venha a ser ultrapassada e os outros dispositivos no atuem.
Vlvulas: tm como funo interromper ou regular a passagem de um fluido.
Tipos de Vlvulas:
De reteno: colocadas nas linhas de vapor e leo para evitar o refluxo;
De extrao de fundo (dreno): permite a retirada de impurezas da gua que se deposita no fundo do
tambor de vapor;
De descarga lenta: tem como funo assegurar uma perfeita vedao no sistema;
Solenide: comandada eletricamente, abre ou fecha a passagem de um fluido;
De alvio: para retirar o excesso de presso no aquecedor de leo das caldeiras;
De escape de ar: controla a sada ou entrada de ar na caldeira, no incio e no fim das operaes;
De servio: tem seo correspondente a 10% da vlvula principal. Tem como funo garantir o
acionamento de rgos da caldeira (injetor, aquecimento de leo, gua, etc.);
Injetor de gua: um dispositivo destinado alimentao de gua, como alternativa em caso de falha nas
bombas. Seu funcionamento baseado no escoamento de vapor, proveniente da prpria caldeira atravs de
uma srie de tubos, convertendo a energia do vapor em energia cintica criando uma depresso suficiente para
succionar a gua e pressuriz-la at o nvel de operao da caldeira.
Purificadores de Vapor: so dispositivos auxiliares que tem a finalidade de minimizar o arraste de umidade,
sais e slidos em suspenso.
10
2 Fornalha
22 Olhal de suspenso
23 Tampa de inspeo
4 Tubulo Inferior
24 Separador de vapor
5 Parede Tubular
8 Purga da Fornalha
28 Vlvulas de segurana
29 Corpo de nvel
10 Tubulo Central
30 Manmetro
31 Cmara de gases
36 Chamin
17 Purga da Caldeira
37 Defletor de gases
18 Apoio mvel
38 Retentor de fuligens
39 Base da Chamin
11
12
Princpio de Funcionamento
Para uma aquotubular: com auxlio de um ventilador, o ar atmosfrico passa pelo pr-aquecedor. J
aquecido, o ar vai para a fornalha onde se mistura com o combustvel e ocorrendo a combusto. Pelo fenmeno da
tiragem, realizado pela chamin, os gases quentes, produtos da combusto, circulam por todo o gerador at ser
lanado na atmosfera. Neste trajeto, ele cede calor para a gua dos seguintes modos:
a) aquecendo a gua no economizador;
b) vaporizando-a na caldeira;
c) transformando o vapor saturado em vapor superaquecido no superaquecedor.
A maior parcela da energia absorvida nas superfcies expostas diretamente s chamas na cmara de
combusto, onde predomina a troca de calor por radiao. Em caldeiras bem dimensionadas, as paredes dgua
representam menos de 10% da superfcie de troca de calor total e so capazes de absorver at 50% da energia
liberada na combusto. Nas partes posteriores da caldeira, os gases fornecem calor por conveco e radiao
gasosa.
Definies
Capacidade de Produo de Vapor
A capacidade de produo de vapor de uma instalao expressa freqentemente em quilogramas de vapor
por hora (kg/h) e/ou seus mltiplos (kg/s, ton/h). Mas, para valores distintos de temperatura e presso, o vapor
possui quantidades diferentes de energia, por isso, expressa-se a capacidade de uma caldeira em forma de calor total
transmitido por unidade de tempo (kcal/h).
Assim:
Q = m& v (hTOT hL )
(kcal/h)
onde:
m& v
hTOT
hL
Rendimento Global
definido com a relao entre o calor transmitido e a energia produzida pelo combustvel:
g =
m& v (hTOT hL )
.100 (%)
m& c .PCS
onde:
13
m& c
PCS
Velocidade de Combusto
Como o nome j demonstra, expressa:
a quantidade (kg) de combustvel queimado por metro quadrado (m2) de superfcie de aquecimento por
hora, ou
b) a quantidade (kg) de combustvel queimado por metro cbico (m3) de volume de cmara por hora.
a)
Fator de Vaporizao
a relao entre o calor absorvido por 01 (kg) de gua de alimentao nas condies da caldeira e o calor
absorvido por 01 (kg) de gua a 100 (C) ao vaporizar.
Vaporizao Equivalente
definido como sendo a vazo de gua a 100 (C), em (kg/h), que se vaporiza na caldeira:
VE =
m& v (hTOT hL )
543, 4
(kg/h)
Balano Trmico
Consiste na elaborao de uma tabela contendo o calor absorvido pelo gerador (desejado) e as perdas
ocorridas na combusto. A Figura 04 apresenta o fluxo de energia em um sistema de caldeira.
14
Calor Absorvido
a parcela da energia (calor) que a gua e vapor absorveram (deseja-se maximizar). calculado da
seguinte forma:
HL =
m& v
(hTOT hL )
m& c
(kcal/kg)
onde:
HL
Perdas de Calor
So parcelas de calor liberado na combusto no utilizadas na produo de vapor. As mesmas podem ser
classificadas da seguinte forma:
Ocasionais: perdas devido a erros de projeto, de equipamento ou de operao (devem ser minimizadas).
Exemplos: perdas no isolamento e nos ventiladores.
Normais: perdas previstas pelo projeto. Exemplos: cinzas, porta da fornalha, etc.
15
H 2 = mu hg,, hL,
onde:
H2
mu
hg
hL
perdas em (kcal/kgc)
peso da umidade em (kg/kgc)
entalpia do vapor superaquecido {para tgases e P = 0,07 kgf/2} (kcal/kg)
entalpia da gua na temperatura com que o combustvel entra na fornalha (kcal/kg)
H 3 = 9 H 2 hg, , hL,
onde:
H3
H2
perdas em (kcal/kgc)
composio graviomtrica do hidrognio (kg/kgc)
H 4 = ms .0, 46(t g ta )
onde:
H4
perdas em (kcal/kg)
ms
calculado multiplicando-se a umidade relativa () pelo peso de gua necessrio para saturar 01 (kg) de
ar seco na temperatura ta, multiplicado pelo peso do ar seco (mas) gasto por quilograma de combustvel (kgvapor/kgc)
ms = .msat .mas
sendo que:
16
mas = msg C1 + 8 H 2 O2
8
4 + O2 + 7,00 mc C mr C r
msg = CO2
.
mc
3 CO 2 + CO
Cr =
C1 =
mr
A
mc
mc C mr C r
mc
sendo:
msg
mc
mr
C
Cr
C1
A
0,46
tg
ta
H 5 = msg .c p (t g ta )
onde:
H5
cp
perdas em (kcal/kg)
calor especfico mdio dos gases
C p 0, 24(kcal kg. C )
17
H6 =
CO
.5689,6.C1
CO 2 + CO
(kcal/kgc)
H7 =
8148.mr .ce
mc
onde:
mr
Ce
H 8 = PCS (H L + H 2 + H 3 + H 4 + H 5 + H 6 + H 7 )
EXEMPLO: [1]
Em um ensaio realizado numa caldeira queimando carvo, obteve-se o seguinte resultado:
Calor absorvido pela caldeira: HL = 74,8% do PCS do combustvel
Pela anlise graviomtrica do carvo:
C = 62%
S2 = 14%
umidade = 8%
H2 = 4%
A = 3% (cinzas)
N2 = 1%
O2 = 8%
PCS = 6608 (kcal/kg)
A anlise dos gases nos forneceu:
CO2 = 13%
O2 = 5%
CO = 1%
N2 = 81%
& r = 190,68(kg h )
Cinzas e escrias produzidas: m
18
C1 =
mc C mr C r
mc
908.0,62 190,68.0,18
= 0,5822(kg C kg c )
908
4 + O2 + 7,00 mc C mr C r
msg = CO 2
.
mc
3 CO 2 + CO
4.0,13 + 0,05 + 7,00
.0,5822 = 10, 494(kg g kg c )
msg =
3(0,13 + 0,01)
c)
Peso do ar gasto:
mas = msg C1 + 8 H 2 O2
8
0,08
BALANO TRMICO
Perdas
Smbolo
Clculo
Calor absorvido
HL
0,748 . 6608
pela caldeira
Umidade do
H2
0,08.(709-23,5)
combustvel
Hidrognio do
H3
9.0,04. (709-23,5)
combustvel
Umidade
H4
0,7.0,01815.10,15.0,46.(233-23,2)
do ar
Gases secos da
H5
10,494.0,24. (233-23,2)
chamin
Combusto
H6
0,01
incompleta
.5689.0,5822
Kcal/kg
4942,78
%
74,80
54,84
0,83
246,78
3,73
12,45
0,19
528,39
8,00
236,58
3,58
0,13 + 0,01
Combustvel
contido nas
cinzas
Perdas por
radiao e
outros
H7
8148.190,7.0,18
908
308,03
4,66
H8
Por diferena
278,15
4,21
Total
19
6608,00 100,00
Caldeiras Flamotubulares
Tambm conhecidas como Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda, como Tubos de Fumaa, so aquelas
nas quais os gases da combusto (fumos) atravessam a caldeira no interior de tubos que se encontram circundados
por gua, cedendo calor mesma.
Classificao
Existem vrios mtodos de classificao das caldeiras flamotubulares (segundo o uso, a capacidade, a
presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). Adotaremos aqui dividi-las em:
1) Verticais
a) Com fornalha externa
b) Com fornalha interna
2) Horizontais
a) Com fornalha externa
i) Multitubulares
b) Com fornalha interna
i) Com uma tubulao central (Cornovaglia)
ii) Com duas tubulaes (Lancashire)
iii) Locomotivas e Locomveis
iv) Escocesas
(1) Martimas
(2) Estacionrias
(3) Compactas
Caldeira Vertical
do tipo monobloco, constituda por um corpo cilndrico fechado nas extremidades por placas planas
chamadas espelhos. So vrias as suas aplicaes por ser facilmente transportada e pelo pequeno espao que ocupa,
exigindo pequenas fundaes. Apresenta, porm, baixa capacidade e baixo rendimento trmico. So construdas de
2 at 30 (m2), com presso mxima de 10 (kg/2), sendo sua capacidade especfica de 15 a 16 kg de vapor por m2 de
superfcie de aquecimento.
Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel para a limpeza, fornecendo um maior
rendimento no tipo de fornalha interna. So mais utilizadas para combustveis de baixo poder calorfico.
Caldeira Horizontal
Podem possuir fornalha interna ou externa. Faz-se aqui uma descrio dos diversos tipos de Caldeiras
Horizontais.
20
Caldeira Cornovaglia
Tem funcionamento simples, constituda por uma tubulao por onde circulam os gases produtos da
combusto, transmitindo calor para a gua, que o circunda, por contato de sua superfcie externa. , em geral, de
grandes dimenses (100 m2), tem baixo rendimento trmico e, devido ao seu tamanho, tem sua presso mxima
limitada a 10 kgf/2. Sua capacidade especfica varia de 12 a 14 kg de vapor por m2 de superfcie, Figura 5.
Caldeira Lancashire
Tambm conhecida como Caldeira Lancaster, a evoluo da caldeira anterior, possuindo 2 (s vezes 3 ou
4) tubules internos, alcanando superfcie de aquecimento de 120 a 140 m2. Alguns tipos atingem de 15 a 18 kg
de vapor por m2 de superfcie de aquecimento.
Tanto a Caldeira Cornovaglia, como a Lancashire, est caminhando para o desuso devido s unidades
modernas mais compactas.
Caldeiras Multitubulares
A substituio dos tubules das caldeiras anteriores por vrios tubos de pequeno dimetro deram origem
caldeira flamotubular multibular. So encontradas com duas ou trs voltas de chama, i.e., os gases de combusto
fazem duas ou trs voltas no interior da Caldeira.
Os dimetros dos tubos variam entre 2 e 4, de acordo com a aplicao. No permitem o uso de
fornalha interna, sendo completamente revestida de alvenaria. Sua grande vantagem permitir a utilizao de
qualquer combustvel, mas devido ao alto custo do refratrio, despesas de manuteno e alto custo de instalao,
este tipo de caldeira vem tendo sua aplicao industrial diminuda. Sua capacidade mxima de 600kg de vapor
por hora com presso mxima de 16 kg/2.
21
Caldeiras Escocesas
o tipo mais moderno e evoludo de caldeiras flamotubulares, Figura 7. No exige gastos com instalaes
especiais ou custosas colunas de ao ou alvenaria, bastando uma fundao simples e nivelada, as ligaes com a
fonte de gua, eletricidade e esgoto para entrar imediatamente em servio. Tm controle eletrnico de segurana e
funcionamento automtico arrancando to logo sejam ligados os interruptores. A caldeira consta de um corpo
cilndrico que contm um tubulo sobre o qual existe um conjunto de tubos de pequeno dimetro. Tem geralmente
uma cmara de combusto de tijolos refratrios na parte posterior, a que recebe os gases produtos da combusto, e
os conduz para o espelho traseiro. Essas unidades operam com leo ou gs (banha derretida), sendo a circulao
garantida por ventiladores (tiragem mecnica). As unidades compactas alcanam elevado rendimento trmico,
garantindo 83%. So construdas at a mxima produo de 10 tonv/h a uma presso mxima de 18 kg/. Sua
vaporizao especfica atinge valores da ordem de 30 a 34 kgv/m, dependendo da perda de carga oferecida pelo
circuito. Os gases circulam com grande velocidade, 20 a 25 m/s, permitindo a obteno de elevado ndice de
transmisso de calor. A perda por radiao muito baixa, no ultrapassando 1%.
22
Caldeiras Aquatubulares
Caldeiras Aquatubulares
Tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua ou Aquatubulares se caracterizam pelo fato dos tubos
situarem-se fora dos tubules da caldeira (tambor) constituindo com estes um feixe tubular. Diferenciam-se das
Pirotubulares no fato da gua circular no interior dos tubos e os gases quentes se acham em contato com sua
superfcie externa.
So empregadas quando interessa obter presses e rendimentos elevados, pois os esforos desenvolvidos
nos tubos pelas altas presses so de trao ao invs de compresso, como ocorre nas pirotubulares, e tambm pelo
fato dos tubos estarem fora do corpo da caldeira obtemos superfcies de aquecimento praticamente ilimitadas.
Os objetivos a que se prope uma caldeira aquotubular abrangem uma grande faixa e em vista disto temos
como resultado muitos tipos e modificaes, tais como tubos retos, tubos curvos de um ou vrios corpos cilndricos,
enfim a flexibilidade permitida possibilita vrios arranjos.
Classificao
Como vimos as caldeiras aquotubulares poderiam ser classificadas de diversas maneiras, mas iremos
dividi-las em:
1
2
23
24
Estas caldeiras podem ser adaptadas produo de energia e possuem um aprecivel volume de gua, fator
importante para vrias aplicaes. Sua superfcie de aquecimento varia de 67 a 1.350 m, com presses de at 45
kg/ para capacidades variando de 3 a 30 tv/h.
Seu inconveniente, se restringe no fato de que os tubos terminam em coletores cujas paredes devem estar
em esquadro com a linha central dos tubos para que as juntas de vapor possam se encaixar aos extremos dos tubos
contra as paredes dos coletores, e por possurem baixa vaporizao especfica, da ordem. de 20 a 25 kg.v/m2.
25
aproximadamente l/4 do espao e pesa um stimo (1/7) do- valor de geradores convencionais de mesma capacidade
de produo de vapor. Outras vantagens atribudas a este tipo so uma resposta rpida aos controles e rpida
entrada em funcionamento (5 a 7 minutos), alcanando uma vaporizao especifica de ate 500 kg.v/m.h.
A Figura 10 representa uma caldeira de circulao forada com recirculao. O vapor produzido e a gua
sem vaporizar entram em um cilindro vertical no qual canais centrfugos dirigem a gua para o fundo e o vapor
saturado sobe pelo centro. A gua volta a entrar na bomba de circulao de onde injetada no gerador de novo.
Um gerador deste tipo produz aproximadamente 2.750 kg.v/h ocupando um espao de 2,1 x 2,1m.
As caldeiras de circulao forada devido, entre outras coisas, a serem mais leves, formarem vapor
praticamente seco ou superaquecido e instantaneamente, ocuparem menor espao e possurem grandes coeficientes
de transmisso de calor, pareciam tomar conta completamente do mercado, porm o seu uso apresentou certos
inconvenientes como super sensibilidade, paradas constantes por mnimos problemas, etc., o que levou La Mont a
elaborar juntamente com W. Vorkauf um outro tipo sem bomba de alimentao (circulao natural), porm com
tubulo ligado tubos de grande dimetro que por sua vez se ligam ao feixe de troca de calor de tubos com
dimetros menores (Figura 11). Este tipo teve grande aceitao dos usurios pois aproveitou as vantagens das
caldeiras de circulao forada e eliminou os defeitos das mesmas.
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Rendimento
Tipo de combustvel
Natureza da carga
Presso de trabalho
Ampliaes futuras
Espao disponvel e
Condies do clima
27