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Fundamentos y componentes de la oleohidraulica Manual de ensefianza e informacion sobre fundamentos y componentes de la técnica de fluidos - oleohidraulica Autores H. Exner * R. Freitag * Dr.-Ing. H. Geis * R. Lang * J. Oppolzer P, Schwab * E. Sumpf U. Ostendorf Hydromatik GmbH, Ulm M. Reik HYDAC GmbH, Sulzbach Trabajo de redaccin Rudi A. Lang Mannesmann Rexroth GmbH Traduccién al espafiol: Ing. Roberto E. Parisi Prdlogo La técnica de fluidos es un sector relativamente joven de la técnica de accionamientos, el cual se guia por las exigencias del mercado. En los procesos de automatizacién los accionamientos hidraulicos, los mandos y las regulacio- nes han alcanzado gran importancia. Actualmente numerosos procesos automatizados de produccién resultan impensables sin el empleo de componentes y equipos hidraulicos. Sin embargo, las multiples posibilidades de aplicacién atin no se han agotado. Por este motivo los fabricantes se preocupan por transmitir sus conocimientos en forma de literatura y por medio de cursos de formacién profesional. El presente manual Fundamentos y componentes de la técnica de fluidos oleohidrdulica - de la serie Training Hidrdulico — pretende también hacer un aporte a la transmision de conocimientos. No solamente va dirigido a todas las personas que se encuentran en formacién profesional, sino también a los usuarios, a manera de manual de consulta, EI manual trata los fundamentos y las funciones de los componentes hidrdulicos. Mediante nu- merosos cuadros, diagramas y figuras se clarifican las relaciones funcionales, por lo cual resulta un libro de consulta de gran utilidad para la practica diaria. EI manual es el resultado de un trabajo en comiin realizado por sus autores, a quienes expresa- mos nuestro agradecimiento. Agradecemos al sefior Rudi A. Lang, quién asumio la direccion del proyecto y la elaboracién redaccional. También agradecemos al sefior Herbert Wittholz por su cuidadosa revision del capitulo fundamentos y por sus valiosas indicaciones. Mannesmann Rexroth GmbH Lohr a. Main Contenido Prélogo. ss 3 Indice 5 Capitulo 1 Fundamentos Rudi A. Lang 1 Introducci6n.annnnn 23 44 Técnica de fluidos... 23 1.2 Hidromecanica.....n . 1.24 Hidrostatica 1.22 — Hidrocinética... : . . oon 13° Formas de transmisin de energia (seleccién) eae 24 1.4 Magnitudes, simbolos y unidades. - . 28 2 Sobre la fisica.. 2.1 Masa, fuerza, presién. 21.4 Masa’ BAZ FUCA nnn a 22 Trabajo, energia, potencia..... 221 Trabajo. - 222 Energia. 223 — Potencia 23 Velocidad, aceleracién. 23.1 Velocidad. 232 — Aceleracién...... 24 Sobre la hidromecanica, 24.1 Hidrostatica 242 Presion. 2.4.21 Presién por fuerzas externas, 242.2 Tranemisién de tuerzas.. 2423 Transmisién de presién. 24.3 Hidrocinética... 2.4.3.1 Ley de flujo. 24.32 Ley de conservacion de la energia... 24.33. Friccidn y pérdida de presién. 2.4.3.4 Tipos de fio... oo 3 Instalaciones hidrAulleas.....nvvnnnn-nnnvnvnsnnn 33 3.1 Caracteristicas de las instalaciones que usan técnica de fluidos.. 33 3.2 Disefo de una instalacién hidraulica 33 3.2.1 Transformacion de energia. 33 322 — Comando de la energia... 33 3.2.3 Transporte de energia. 33 324 Varios. iene 98 3.3 Realizacién de una instalacion hidraulica sencila.... 34 o Capitulo 2 Simbolos graficos segtin DIN ISO 1219 Rudi A. Lang 1 ‘Simbolos basicos/ Simbolos funcionales/ Tipos de accionamiento. 39 2 Transformacién y acumulacion de energia. aetna acranarancoesnsD 21 Bombas y motores hidréulicos. is 3 42 22 Cilindros hidrdulicoe. Semcaaia arn eaves i 23 Acumuladores. 42 8 Mando y regulacién de energia 43 3.1 Valuulas direccionales/ Valvulas continuas. eect sa 43 32 Valvulas antiretoror Valvulas de ciert. asset 43 33 Valvulas de presién. 34 Valuulas de fluo... aicaaaaraaecesnara 35 Valvulas insertables de 2 vias (elementos Sos) 44 4 ‘Acumulacién y preparacién de fuidos.. . i een 45 5 Instrumentos de medicién e indicadores. 45, Capitulo 3 Fluidos hidraulicos Dipl.-Ing (FH) Eberhard Sumpf 1 2 24 22 23 24 25 26 ar 28 29 2.10 241 2.12 Introduecién.... Exigencias a Ios fluidos hiraulicos. CCaractartetcas de ubriieacion y protecién contra daagasia Viscosidad. sag Indice de viscosidad. Conducta viscosidad-presién.. Compatibilidad con materiales. Estabilidad de cizallamiento. Resistente a cargas térmicas, Resistente a solicitacién oxidativa, Baja compresibilidad... Baja dilatacin por temperatura Reducida formacion de espuma... Poca absorcién de aire y buena lit lava pun de ebuletay iale prea dp Yn Elevada densidad. Buena conduccién de calor... Buenas caracteristicas dieléctricas (no conductivas) No higroscopicos (para evitar entrada de agua al sistema). Poco inflamables - no combustibles. i No thio como ldo, como ges y despude de une a descomposiin. Buena proteccién anticorrosiva. : No se forman substancias pegajosas. Buena fltabilidad. Compatibilidad e intercambiabilidad con otros fluidos hidréulicos (cambio de fluido hidraulico) No formar todo. - wo . 7 Facil mantenimiento.. No contaminant. Costos y disponibilidad......-.. Resumen de fluidos hidraulicos de uso corrente.. Ejemplo para la seleccién de components hidrdulicos adecuados... Capitulo 4 Bombas hidrdaulicas Dipl.ing. (FH) Rudhard Freitag 1 Introduccion... 2 Principios constructvos.. 2.1 Bomba de engranajes a dentado exterior 22 Bomba de engranajes a dentado interior. 23 Bomba a rueda planetaria 24 Bomba de husillos helicoidales. an 25 Bomba de paletas, una carrera. ss 26 — Bombade paletas, dos carreras. 27 Bomba de pistones radiales con apoyo externo de los pistones. 28 Bomba de pistones radiales con apoyo interno de los pistones. 29 Bomba de pistones axiales en construccién de eje inclinado 2.10 Bomba de pistones axiales en construccién de placa inclinada. 3 Criterios de seleccién..... 4 Descripciones del funcionamiento 4.1 Bombas de husilos helicoidales 4.2 Bombas de engranajes a dentado exterior 4.3 Bombas de engranajas a dentado interior... 4.4 Bombas de pistones radiales. 45 Bombas de paletas. Capitulo 5 Motores hidraulicos Dipl.-Ing, (FH) Rudhard Freitag Introduccién, zs Principios constructivos.. Deseripciones del funcionamiento, Motores a engranajes... Motores LSHT (motores hidrdulicos de marcha lenta) Motores hidréulicos segun el principio de engranajes planetarios con eje central Motores hidraulicos segun el principio de engranajes planetarios con eje cardéinico..... 80 Principio de motores de pistones de carrera miitiple. 8 Motores de pistones axiales segiin el principio de carrera miltiple con carcasa rotatoria.............. 82 Motores de pistones axiales segun el principio de carrera miltiple con eje rotatorio. 84 Motores de pistones radiales segun el principio de carrera miitiple... - Motores de pistones radiales (carrera (nica) con apoyo interno de los pistones. ‘Motores de pistones radiales con cilindrada variable... Capitulo 6 Maquinas de pistones axiales Dipl.-Ing. (FH) Udo Ostendortt 1 Introduceién 1.1 Tipos de Circuito eM 1a NiGPAUICA.nnrnnnennen 2 Principios de funcionamiento.... 21 je inclinado.... 22 Placa inclinada. 3 Componentes. 3.1 Motores y bomibas constantes en construccion de eje inclinado, 32 El motor variable en construccién de ele inclinado para circuito abierto y cerrado. 3.3 Bomba variable en construccion de eje inclinado para circuito abiert 3.4 Bomba variable en construccién de ee inclinado para aplicacion universal.. 3.5 Bomba variable en construccién de placa inclinada para el rango medio de presion en citCuito CerraAdO....nessmnnnnninnnn 3.6 Bomba variable en consiruccisn de placa inolinada para la aplicacién mévil simple en circuilo cerrado.. 114 3:7 La bomba variable en construccion de placa inclinada para aplicaciones méviles en circuito abierto..... scl 11M 3.8 Bomba variable en construccion de placa inclinada para el reductor mévil de alta presién en circuito cerrado... 115 3.9 Bomba variable en construccién de placa inclinada para aplicaciones estacionarias en circuit abierto. 116 3.10 Bomba variable en construccion de placa incinada para el accionamiento estacionario en circuito cerrado.n...0- 116 3.11 Resumen de las posibilidades de variacién mas corrientes en maquinas de pistones axiales. 117 Capitulo 7 Cilindros hidraulicos Paul Schwab 1 El clindro hidraulico en el ciruito hidraulic. 123 2 Tipos de clindro segtn su efecto, 123 24 Gilindros de efecto simple. sot28 22 —— Cllindros de efecto dobie... 124 23 Formas especiales de cilindros hidréulicos de efecto simple y doble... conn 125 3 Principios constructivos.. ow TT 8.1 Construccién por tirantes.. 127 32 Construccién redonda : 130 4 Modos de fijacion e indicaciones de montaje. 135 5 Pandeo..non 5. Pandeo sin flexion.. 52 Pandeo con MeXi6N nnn 6 ‘Amortiguacién de fin de curso 6.1 Amortiguacidn de fin de curso en la base del clindro... 62 Fuerza de trenado. . 7 Sistemas de servocilindros. vo aan sitcsanatae TM 74 Servocilindros. cn - 141 72 Servobloque de mando. 144 " Capitulo 6 Maquinas de pistones axiales Dipl.-Ing. (FH) Udo Ostendortt 1 Introduceién 1.1 Tipos de Circuito eM 1a NiGPAUICA.nnrnnnennen 2 Principios de funcionamiento.... 21 je inclinado.... 22 Placa inclinada. 3 Componentes. 3.1 Motores y bomibas constantes en construccion de eje inclinado, 32 El motor variable en construccién de ele inclinado para circuito abierto y cerrado. 3.3 Bomba variable en construccion de eje inclinado para circuito abiert 3.4 Bomba variable en construccién de ee inclinado para aplicacion universal.. 3.5 Bomba variable en construccién de placa inclinada para el rango medio de presion en citCuito CerraAdO....nessmnnnnninnnn 3.6 Bomba variable en consiruccisn de placa inolinada para la aplicacién mévil simple en circuilo cerrado.. 114 3:7 La bomba variable en construccion de placa inclinada para aplicaciones méviles en circuito abierto..... scl 11M 3.8 Bomba variable en construccion de placa inclinada para el reductor mévil de alta presién en circuito cerrado... 115 3.9 Bomba variable en construccién de placa inclinada para aplicaciones estacionarias en circuit abierto. 116 3.10 Bomba variable en construccion de placa incinada para el accionamiento estacionario en circuito cerrado.n...0- 116 3.11 Resumen de las posibilidades de variacién mas corrientes en maquinas de pistones axiales. 117 Capitulo 7 Cilindros hidraulicos Paul Schwab 1 El clindro hidraulico en el ciruito hidraulic. 123 2 Tipos de clindro segtn su efecto, 123 24 Gilindros de efecto simple. sot28 22 —— Cllindros de efecto dobie... 124 23 Formas especiales de cilindros hidréulicos de efecto simple y doble... conn 125 3 Principios constructivos.. ow TT 8.1 Construccién por tirantes.. 127 32 Construccién redonda : 130 4 Modos de fijacion e indicaciones de montaje. 135 5 Pandeo..non 5. Pandeo sin flexion.. 52 Pandeo con MeXi6N nnn 6 ‘Amortiguacién de fin de curso 6.1 Amortiguacidn de fin de curso en la base del clindro... 62 Fuerza de trenado. . 7 Sistemas de servocilindros. vo aan sitcsanatae TM 74 Servocilindros. cn - 141 72 Servobloque de mando. 144 " Capitulo 10 Valvulas de cierre Dr.-Ing, Harald Geis, Dipl-Ing. Johann Oppolzer 1 Generalidades. : . srnsenn TD 2 Valvulas antiretorno simples... snes 180) 3 Valvulas antitretomo hidraulicamente desbloqueabies... eae sess 182 3.1 Versién sin conexién de fugas (tipo de valvula SV) : 182 3.2 Versin con conexién de fugas (lipo de valvula SL)... . 188 33 Empleo de vaivulas antirretorno desbloquoables tipo SV y SL... 185 3.4 Valvulas de llenado (valvulas de postaspiracion). 186 4 \Valvulas insertables de dos vias (elementos l6gicos) 187 Capitulo 11 Valvulas direccionales Dr-Ing. Harald Geis, Dipl.-Ing. Johann Oppolzer 1 Generalidades. 189 1.1 Funciones. 189 12 Catacteristicas especiales... 189 1.3 Potencia de una vaivula direccional 491 1.4 Tipos constructivos de valvulas direccionales... ros 192 2 Valvulas direccionales de corredera. 193 2.1 Valvulas direccionales de corredera de mando directo. 194 2.4.1 Accionamiento eléctrico. 194 2.1.2 Accionamiento mecanico, manual 2196 218 Accionamiento fuidico (hidraulico 0 neumatico)... 196 22 _Valvulas direccionales de corredera precomandadas. 197 22.1 Versién con centrado por resorte, 198 2.2.2 Versién con centrado por presi6n..... 198 2.2.3 Conduocién del aceite pilot... 2.3 Valvula direccional de corredera libre de fugas. 3 Valvula de corredera rotativa 4 Valvulas direccionales de asiento, 4.1. Valvulas direccionales de asiento de mando directo.. 42 Valvulas direccionales de asiento precomandadas, 43 MOOS. 8 ‘Comparacién de valvulas direccionales de corredera y valvulas direccionales de asiento 209 6 Indicaciones de proyecto para la seleccién del tamafo de valvula requerido. 210 6.1 Limite dinamico de potencia... : conn 210 62 _Diferencia de presién en valvulas direecionales........ senna MA 15 Capitulo 12 Valvulas de presion Dr.-Ing, Harald Geis, Dipl.-Ing. Hans Oppolzer 1 Introduccién.. 213 2 Valvulas limitadoras de presion.. 214 21 Funciones. “214 22 Funcionamiento.. 214 23 Valwuas limitadoras de presién, mando directo. 215 24 —_Valvuas limitadoras de presion, precomandadas.. 216 25 Valores caracteristicos... - 3 Valvulas de conmutacién a presion.. 34 Vélvulas de secuenci 344.1 Valvulas de secuencia, mando directo 3.1.2 Valvulas de secuencia, precomandadas. 3.1.8 Aplicacién como valvula de pretension.. 3.1.4 Aplicacién como valvula de secuencia. 32 Valvulas de desconexién de presién 3.2.1 Valuulas de desconexién por presién, precomandadas, tipo DA.. 3.2.2 Valvulas de desconexion por presién, piconets: tipo DAW. 4 Valvula reduetora de presién... 41 Funciones.. 4.2 Funcionamiento.c..0. 4.3 Valvulas reductoras de presion, mando directo 44 Valvulas reductoras de presién de 2 vias, precomandadas... 4.5 Valvulas reductoras de presion de 3 vias, precomandadas. 46" Valores caracteristcos... Capitulo 13, Valvulas de flujo Dr.-Ing. Harald Geis, Dipl.-Ing. Johann Oppolzer Generalidades........ Valvulas estranguledoras.. Valvulas estranguladoras dependientes de la viscosidad. 244 2 244 Valvulas estranguladoras para montaje en tuberias. 244 Vaivulas estranguladoras para montajo sobro placa base y conexién por brida (también es posible su montaje directo en tuberias).... 245 Vaivulas estranguladoras y estranguladoras antirretomo para insercion en bloque.. sevens 248 Vaivulas estranguladoras antitretorno en version de placa intermedia... 247 Valvulas de retardo... 248 Vatlas eaangulsdors, independiente dela viscosiad. 249 Valvulas reguladoras de tivo... . .-250 Generalidades... . 250 \Valvula reguladora de flujo de 2 vias. 1-250 ‘Compensador de presién preconectado. 260 Compensador de presién postconectado. = 252 Aplicacion de valvulas reguladoras de flujo de 2 vias. 253 Valvulas reguladoras de flujo de 3 vias... 254 7 Capitulo 12 Valvulas de presion Dr.-Ing, Harald Geis, Dipl.-Ing. Hans Oppolzer 1 Introduccién.. 213 2 Valvulas limitadoras de presion.. 214 21 Funciones. “214 22 Funcionamiento.. 214 23 Valwuas limitadoras de presién, mando directo. 215 24 —_Valvuas limitadoras de presion, precomandadas.. 216 25 Valores caracteristicos... - 3 Valvulas de conmutacién a presion.. 34 Vélvulas de secuenci 344.1 Valvulas de secuencia, mando directo 3.1.2 Valvulas de secuencia, precomandadas. 3.1.8 Aplicacién como valvula de pretension.. 3.1.4 Aplicacién como valvula de secuencia. 32 Valvulas de desconexién de presién 3.2.1 Valuulas de desconexién por presién, precomandadas, tipo DA.. 3.2.2 Valvulas de desconexion por presién, piconets: tipo DAW. 4 Valvula reduetora de presién... 41 Funciones.. 4.2 Funcionamiento.c..0. 4.3 Valvulas reductoras de presion, mando directo 44 Valvulas reductoras de presién de 2 vias, precomandadas... 4.5 Valvulas reductoras de presion de 3 vias, precomandadas. 46" Valores caracteristcos... Capitulo 13, Valvulas de flujo Dr.-Ing. Harald Geis, Dipl.-Ing. Johann Oppolzer Generalidades........ Valvulas estranguledoras.. Valvulas estranguladoras dependientes de la viscosidad. 244 2 244 Valvulas estranguladoras para montaje en tuberias. 244 Vaivulas estranguladoras para montajo sobro placa base y conexién por brida (también es posible su montaje directo en tuberias).... 245 Vaivulas estranguladoras y estranguladoras antirretomo para insercion en bloque.. sevens 248 Vaivulas estranguladoras antitretorno en version de placa intermedia... 247 Valvulas de retardo... 248 Vatlas eaangulsdors, independiente dela viscosiad. 249 Valvulas reguladoras de tivo... . .-250 Generalidades... . 250 \Valvula reguladora de flujo de 2 vias. 1-250 ‘Compensador de presién preconectado. 260 Compensador de presién postconectado. = 252 Aplicacion de valvulas reguladoras de flujo de 2 vias. 253 Valvulas reguladoras de flujo de 3 vias... 254 7 Capitulo 14 Filtros y técnicas de filtraci6n Dipl.-Ing. (FH) Martin Feik 1 Fundamentos.. 2 Indicaciones para el proyecto y para el mantenimiento. 21 Origenes de ensuciamientos, 3 alculo del ensuciamiento con solids. 8.1 Sistemas de clasificacién para el grado de ensuciamiento del fuido hidraulico. 4 Proceso de fitracin.. 4.4 Filtro por gravedad. 42 Fito de presion, 43° Centrifugas, 44° Prensas para ftros.. 5 Medios de filtracion.... 5.1 Filtracién de superficie. 52 Filtros de profundidad, 6 Composicion de los elementos de filo... so 7 Seleccién de la finura de filtro. ce 7 8 Prueba de fits... " 8.1 Comprobacién de la calidad de fabricacion (Bubble Point Test)... 82 Prueba de colapso y presién de reventén.. ss 83 Prueba de compatiblidad con e!fluido hidraulico... 84 —_Caracteristicas de fatiga por fyjo de los elementos... 8.5 _Determinacion de la pérdida de presion en funcion del caudal 8g Prueba de potncia del io (est mullpes).. 87 Resultados de las pruebas... 9 Tipos constructivos de carcasas . 9.1 Filtros de aspiracién. 92 Fillros de tuberias.... 93 Fillros de retomno .. 9.4 Bloque para filtro conexion de valvulas... 9.5 Fillro de llenado y ventilacion 9.6 _Indicadores de ensuciamiento, 10 Sistema de filtracion 40.1 Circuito hidréulico abiert.... 40.2 Circuito hidraulico cerrado. 10.3 Combinacién de ambos tipos de circui 11 Seleccién cel fio. 111 Concepto de fitrACION..nre snr 11.2 Criterios para el dimensionamiento de filtos. 143. Seleccién de los elementos filrantes.. . Capitulo 15 Accesorios Dipl.-Ing. (FH) Martin Fleik 1 Introduccién... “ 295 2 ‘Componentes para amortiguacion de ruidos.. 295 21 Genoralidades. . 22 Componentes para desacoplar la transmisién de sonido corpora (por la estructura. 23 Componentes para desacoplar la transmision de sonido por el fluido.. 299 24 Componentes para desacoplar la transmision de sonido por el ait... sgn 19 3 Componentes para regular la temperatura del fit 3 La superficie del tanque de liquido... 32 Retrigerador aceite-airee intercambiador de calor, 4 ‘Componentes para bloqueo de caudal 41 Valvula estérica... 42 Valvula cénica, 5 ‘Componentes para funciones de controle indicacion. 51 Generalidades..... 5.2 Aparatas indicadores constantemente insialados.. 53 Aparatos indicadores que no estan constantemente instalados..... Capitulo 16 Técnicas de union Dipl.-Ing. (FH) Herbert Exner 1 Introduccion cs 319 2 Valvulas para insercion en tuberias.. sina ‘ ssi 319 3 Valvulas con conexién roscada y cartucho insertable. 319 4 Valvulas para montaje sobre placas.. 320 4.1 Formatos de conexion normalizados. 320 42 Placas de conexién individual. 43° Placas en serie. 44 Placas y bloques de mando... 45 Placas adaptadoras. 5 Técnicas de concatenacién. 5.1 Concatenaciones verticales.. 52 Concatenaciones longitudinales... 53 Concatenaciones de sistemas. 6 Bloques de mando moviles. 61 Construccién monobloque. 62 Construccidn en sandwich.. Capitulo 17 Centrales hidraulicas pequenas Dipl-ing, (FH) Herbert Exner 1 Introduecion 2 Plezas de una central hidrdulica ; 3 Cenirales hidrdulicas pequefias para procesos de desconexién - 4 Gentrales hidraulicas pequefias con motor eléctrico normalizado vss Apéndice Indice de los simbolos de férmulas uilizados. . sos sean 384 Indice de términos C837 2t Fundamentos Capitulo 1 Fundamentos Rudi A. Lang 1 Introduccion ‘Dado que este capitulo lleva eltitulo de "tundamentos"tam- bién deseamos considerar correctamente la fisica. Cabe cconsiderar que alguna vez la fisica y la quimica estaban ri gurosamente separadas. Hoy en dia sabemos que los limi- tes son fluyentes y que la quimica también determina daci- sivamente los procesos de la vida. Los nexos son efectos eléctricos 0 - si se quiere - electrdnicos. Con nuestra forma de proceder en algunos puntos proba- blemente nos desviamos de la préctica ampliamente difun- dida enla técnicade fluidos, peropara ello solicitamos com prensionde su parte. Ennotas expicativas al pie de lapagi- naindicamos las divergencias corespondientes. Connues- tro modo de proceder deseamos hacer un aporte para que ‘en todos los sectores técnicas los procesos fisicos se des- criban uniformemente. 1.1 Técnica de fluidos Nuestro sector especializado no hace demasiado tiempo ain se denominaba "Oleohidraulica y neumética’. Esto no sélo fue corregido por DIN, sino que también el comer- cio y la industria han adoptado la denominacién "técnica de fluidos". Cuando hace muchos afios aparecié la deno- minacion "élechidréulica la industria de aceites minera- les la recibid con gran interés, porque consideraba que este sector se ocuparia de los problemas de los oleoduc- tos, dado que la hidrdulica era la teoria y la ciencia de las leyes de flujo de medios fluidos. En realidad este sector se ocupaba de la transmision de energia y - estando el luido en reposo - sélo de la trans- ‘misién de presion. Donde, por ejemplo, un caudal gene- rado por una bomba puede producirse - y en ta mayoria de los casos se produciré - cuando un cilindro o motor hi- dréulico debe realizar sutarea, de modo que tambienhay que considerar las leyes deltlujo. Y dado que esto esasi, también se sigue manteniendo en la técnica de fluidos la caracteristica *hidraulica’ en oposicién a “mecénica” 0 “neumatica". Lo que deberia evitarse es decir que en al- iin lado se ha incorporado una "hidréulica’ Debe considerarse que en las instalaciones de la técnica de fluidos se emplean las caracteristicas del medio de presién, es decir, la capacidad de transmit presion. Y ellono solamente es valido para el lado “hidraulico" de la técnica de fluidos, sino también para ellado "neumtico" Entre los fluidos se cuentan los liquidos, vapores y ga- 505, 0s decir, también el aire como mezcla de gases. Y ‘dado que la técnica de tluidos, como ya se mencionara, se ocupa de las caracteristicas mecdnicas de los fluidos, en os liquidos es la *hidromecanica’ y en el aire la “aero- mecéinica’, con la que tendremos que ver en cada caso. 4.2 Hidromecanica Enlaparte "hidraulica" de la técnica de fluidos se aprove- chan las leyes do la hidromecéinica. Aqui se transmite presion o energia o solamente sefiales en forma de pre- sin y valon las leyes dela hidrostatica (mecanica de I quidos en reposo) y de la hidrocindtica ” (mecanica de li- quidos en movimiento). 1.21 Hidrostatica Enla fisica se conoce la presién hidrostatica, Es ésta la presién que acta sobre cada particula de un liquido en Un recipiente abierto leno de éste y que depende dela al- tura del liquido que se encuentra dentro del recipiente. Aqui vale la paradoja hidrostatica que dice que la forma de! recipiente no tiene influencia, sino sélola altura del li- quido resulta determinante para el valor de la presion. Ello también quiere decir que la presién en la parte infe- rior det recipiente es superior ala presion ena superfci Esta realidad resulta conocida, si se considera la presion del agua en la profundidad de mares abiertos. En elcaso del "mar de aire" la conducta es similar Cabe observar que en la estatica existe un equilibrio de fuerzas, lo que andlogamente también es valido para la hidrostética. En a base de un recipiente 0 en el fondo del ‘mar 0 a una altura determinada del punto de medicion la presién alli actuante no conduce a ningun cambio de las, condiciones existentes. Siahora se encierra el liquido en un espacio cerrado, co- ‘mo sucede por ejemplo en la técnica de fluidos con los ci- lindros hidraulicos, y se trabaja con presiones muy supe- riores a las que pudieran producirse en alturas de liqu dos dentro del campo de gravitacién de la tierra, se pro- duce dicha presién utilizando medidas técnicas adecua- das, por ejemplo, bombas hidrdulicas. Luego se bombea liquido al espacio cerrado produciéndose una presién 4) Este sector en forma amplia alin sigue denominandose “hidrodinamica". En la literatura inglesa correspondiente orig nariamante s6lo se mpleaba la palabra hydrokineticy, actual ‘mento, en sulugar, en las fuentes norteamericanas, se encuer- tra la palabra hydrodinamic para esa acepcién. Sin embargo, ‘nosotros recomendamos, apoyandonos en la "Mecdnica de ‘cuerpos rigidos" (DIN 19317) -aqui ta dindémica se utiliza como término amplio para estatica y cindtica, dado que la dinamica seocupadelastuerzasynos6io de las uerzas provenientesde la energia cinética - emplear el término hidrodinamica como cconcepto amplio para hidrostatica © hidrocinética, Fundamentos que es funcién de la compresibilidad del luido y debe ser sopriada por la bomba hidrdulica. Esta presién, dentro el recipiente, se transmite en forma uniforme hacia to- doslas direcciones. Esta realidad se aprovecha esta pre- ssién, realizando la "base" del recipiente en forma movil ‘Se desplaza y, siempre y cuando la bomba hidraulica st. ‘gaentregando liquido bajo presién, se mueve una colum- na de liquido, Si el cilindro hidraulico - también bajo presién - se en- cuentra en posicién de reposo, por ejemplo en la hidrdulica de sujecién, existe equilibrio de fuerzas. ¥ el efecto se puede denominar hiarastatico. Sin embargo, si el pistén en el cilindro hidraulico se mueve como conse- ‘cuencia de la entrada de un caudal bajo presién, enton- ces no sélo actia la presion proveniente de una energia otencial, sino también una presién dindmica prove- niente de la energra cinética, que en las instalaciones de la técnica de fluidos debe ser considerada. En esta situaci6n, la definicién de las condiciones y hasta de la instalacién con la palabra "hidrostaitica" no resulta plena- mente correcta, las condiciones hidrostaticas solo predo- minan, Dado que en las instalaciones en las cuales predominan las ‘condiciones hidrostaticas’ se trata especialmente de 1.3 Formas de transmisién de energia transmisiones por presién, ellas trabajan con presiones relativamente elevadas y bajas velocidades de flujo, afin de que los efectos de la hidrocinética") se mantengan lo mas reducidos posible. 1.22 — Hidrocinética Aquélias instalaciones en las cuales se aprovecha la energia cinética de liquidos fluyentes normalmente no se consideran como parte de la técnica de fluidos, a pesar de que desde el punto de vista de la fisica no exista un motivo para ello. Se trata de los ampliamente difundidos *reductores hidrodinamicos’, los cuales paradenominar- Jos correctamente - como ya se ha propuesto muchas ve- ces -deberian llamarse "reductores hidrocinéticos”. Para este tipo de reductores, en contraposicién con la técnica de fluidos, no solo valen as leyes de la hidrocinética sino también las de la hidrostatica, pero sélo predominan los efectos de la hidrocinética ‘Sin embargo, si se parte del hecho - como también se ha determinado aqui - de que ambos tipos de energia son efectivos en los asi denominados "reductores hicrodina- ‘micos', ello también vale para las instalaciones en las. cuales predominalahidrostatica. Entonces estasinstala ones también son *hidrodinamicas', siendo doblemen- te incorrecto diferenciar entre “hidrostatico"e “hicrodina- mico". Los *reductores hidrodinamicos", denominados (seleccién) asi atin hoy en dia, de acuerdo con su importancia traba- Hidraulica /Neumdtica ®) Electricidad [Mecanica [Fuente de eneraia Motor electron (Motor electro Red) Motor electra (Accionamiento) Motor de combusién | Motorde combustion | Batoria Motor de combustion [Acumulador hidréulico | Recipiente de presion Fuerza por peso Fuerza eldst. (resorte) [Elementos de transmi- |Tuberias y mangueras |Tuberias ymangueras |Cables eléctricos, __|Piezas mecdnicas sion de eneraia |campo magnético _|palancas, ejes, etc. Portadores de energia |Liquidos ‘Aire Flectrones: (Cuerpos rigidos y |elésticos [Densidad de fuerza grande, elativamente baja, [bala compare con po. | rande, tamafo y dsibu- [in de voiumen necesaio (ers de pctence) alias presiones, _|bajaspresiones [so por uniad de po- orandes tuerzas, ania motor sit. con [eta vere ai en foiumen pequeto motor heli 1 10 Varason cone do |ruy buena, co Buena amy buena, |bvera |pardmetros (aceleracio- [por presién y caudal —_|por presién y caudal —_| mando y regulacion nes eardos) sietrcos Tipos de movimiento [Movimiento lineal yro- |Movimiento lineal y ro- |Movimiontos rotatonos | Movimiento neal y = 2 delos accionamientos |tatoriofécilmente al- _|tatoriofaciimente al- _ |predominantes, tatorio lcanzable porcilindro —|canzable por cinco |mavimiento lineal: hidraulice y motor ——|neumaético y motor _|solenoide. hidraulico Ineumatico |-> pequefas fuerzas |-> carreras cortas, leventualm. motor lineal ‘Cuadro 1:Caractoristicas do formas do transmision de energia +) ver nota al pie de pagina 23 2) Como parte de la técnica de tluidos, a pesar de que la hidraulica abarca mucho més que la técnica de fluidos. 8) Como parte de la técnica de fluides, a pesar de que la neumatica abarca mucho mas que la técnica de fuides. Fundamentos 1.4. Magnitudes, simbolos y unidades (véase DIN 1301 partet y DIN 1304 partet) Wagnivd Simbolo | Unidad ‘imbolo | Conversion a oras elacion untdaes gales ‘onoid 7| meio mm | #m=400.em = 1000 mm Carrra 5 ‘Supericie ‘A | moto euadrado im? |1m®= 10.000 en? =1 0000000 mn? [A=/=/ 10° mn? ‘Volumen V | metro cubico 1m*= 1000 dm? Vv tdm?=1L Tiempo ¢ | segundo Tm Sn al = Velooiad v | meto por a] ania oguneo. : an Aceleracion | metro por mm | eocleractn dela gravedad (redondea- (peep sl cuando aNd} inf a1 é Cauca 4.0 |merocitico por i? | roporminuto Lk on’ segundo aaa mn t 3 + 60000 Qavea 3 mn Veloidad de rotzcion ni | revluciones por segundo i Het revoluciones por Mi t iso aoa 7m | Klogramo 7 kg = 1000 9 muvea Densidad » | Klogramo por ‘dogamo por |) ka moto cubleo decimett cub60 aq im ie 9 v 1! co,001 18. ani Fuorza F | Newion WY nena : Presén P| Newion por x ‘metro cuadrado me Samia aA Nah tbe =10-Y 19° Me om? nt Pascal Pa | 10 bara 1Pa “Taba w| Joule J |tde1Ws=1Nm tkWh=96 Md Potencia P| wat WP werden Padep Temperatura 7,6 | Kevin «| Cots *< |o-o8z7aK Temperatura Colas 0 0K A-278°C Guadro 2: Magnitudes, simbolos y unidades Fundamentos Entre el movimiento lineal (clindro hidraulico) y el movi- miento rotatorio (motor hidréulico) valen las siguientes analogias: Citindro hidrdulioo Motor hidrulico Magnitud Simbolo | Unidad Magnitud ‘Simbolo | Unidad Carrera s|m Angulo @| rad Frecuencia de revoluciones |) 4 (velocidad de rotacién) 5 Velocidad a Velocidad angular of ge ad t ‘coleracion ae ‘Aceleracion angular ° Fuerza FIN Par de gio a Potencia p|w Potencia P Masa m| ig Momento de inercia de masas. J ‘Guadro 8: Analogias 2, Sobre la fisica 241 Masa, fuerza, presién 24.1 Masam Una masa en la tierra a causa de la gravedad produce una fuerza por peso. 21.2 Fuerza F ‘Seguin la Ley de Newton: Fuerza = masa aceleracin = F=mea. Si se substituye la aceleracién general a por la aceleracion de la gravedad g (g= 9,81 m/s*) se obtiene: 1asa + aceleracién gravedad Fuerza porpes meg Para unamasade 1 kg se obtiene una fuerza por peso de: Fat kg 9,81 mis? =9,81 kg mvs? La unidad de fuerza es ef Newton 1N Una masa de 1 kg produce sobre la tierra una fuerza de 9.81 N. En la péctica resulta suficientemente exacto realizar los ‘cdleulos para una fuerza porpeso de 1 kg con 10N61 daN en lugar de 9,81 N. 21.3 Presién p Para la descripcién de procesos en liquidos la presién es ‘una magnitud importante. Si sobre una superficie acta verticalmente una fuerza repartida sobre la superficia, el cociente de fuerza Fy do la superficie A se denomina presién p La unidad detivada para la presi6n es el Pascal Pascal (1 Pa) En la practica normalmente se trabaja con la unidad bar bar = 10° Pa Enla técnica de fluidos la presién se indica con el simbolo p. Cuando no se hace una indicacion suplementaria con Un indice se trata de una sobrepresién positiva (Diagra- ma ?) Fundamentos § ot as gone sie s 8 gee 4 es Bo rio cd uptura gas ea eae Be aU i e835 § $$ _ ann 5 £82 a3 sais Be Prin maine TS 7 Presi noi Pou 3 Osciacones deprein = Be Be a. & mS BEd Prin decenda Ui AVE na MIP 82 88 mentnien- 3 EB) Bhs presi de servicio By |s i Es j 3/ le } fg Dera de prstn ig =| | bee 4 Pres mina é = © Presién atmostérica = 3 ‘Presion Normal i| aco yy] rs 22 ‘Trabalo, energia, patent De acuerdo con el tipo de trabajo almacenado se diterer 2.24 Trabajo Siun cuerpo bajo la actuacién de una fuerza F'se despla- za un determinado trayacto s, entonces la fuerza realiza Un trabajo W. Eltrabajo esigualal producto deltrayecto recorrido sy dela fuerza actuante en el sentido del trayecto F. W=Fes La unidad para el trabajo es el Joule tJ=1Nm=1 Ws 222 Energia Siel cuerpo asta en situacién de realizar un trabajo, en- tonces tiene una reserva de trabajo. El trabajo asi acumulado, la reserva de trabajo, se deno- mina energia. Trabajo y energia tienen la misma unidad. cia entre: - Energia potencial (energia de posicién, E;) y - energia cinética (energia de movimiento, 2.2.21 Energia potencial Un cuerpo que se encuentra en una posicién mas eleve da puede descender a un nivel determinado, realizand Un trabajo. El valor del trabajo acumulado depende de la fuerza pe peso m *gdel cuerpo y de la altura h E,=(megieh 2.2.2.2 Energia cinética ‘Siun cuerpo en movimiento choca con uncuerpoenestz do de reposo, ol cuerpo en movimiento realiza un trabaj sobre el cuerpo en reposo (p.ej. trabajo de detormacion En este caso la reserva de trabajo se encuentra en el mc vimiento del cuerpo. Fundamentos Elvalor de la energia depende dela masa m ydelavelo- cidad v del cuerpo 2.23 Potencia La potencia es el cociente de trabajo y tiempo 23 Velocidad, aceleracién Velocidad La velocidad v es el cociente dol trayecto sy del tiempo 1, en el cual se recorre el trayecto os t La unidad de la velocidad es el matro por segundo, 2.3.2 Aceleracién Si un cuerpo se mueve a velocidad no constante, enton- cces sutre una aceleracién a. LavariaciGn de la velocidad puede ser positiva (aumento de velocidad/aceleracién) onegativa (disminucién de ve- locidad/retardo). La aceleracién lineal es el cociente de la velocidad vy del tiempo t Launidad de aceleracién (retardo) es el metro por segun- do cuadrado, 24 — Sobre la hidromecanica Lahidromeciinica esta teoria de las propiedades tisicasy de la conducta de ls liquides en reposo (hidrostatica) y ‘en movimiento (hidrocinstica”) Los liquidos se diferencian de los cuerpos sélidos porque Sus particulas se pueden desplazar. Por la tanto, no po. ‘seen una forma definida sino que toman la forma del reci- piente quo los rodea. Los liquidos son mucho menos compresibles que los ga- ses. 24.1 — Hidrostatica En realidad, las leyes de la hidrostatica solo valen para los liquidos ideales, que deben considerarse como sin ‘masa, libres de friccién e incompresibles. Con estas relaciones se capta la conducta de circuitos ideales, es deci, libres de pérdidas. En todos los elemen- tos constructivos de instalaciones de técnica de fluidos deuno uotro modo se producen pérdidas. En los elemen- tos constructivos que trabajan segin el principio de estangulamiento, las pérdidas que se producen, hasta resultan ser una condicién para su funcionamiento, 24.2 Presién Silapresién acta como se representa en Figurat sobre superficies de igual tamano (A, = A; = A,), entonces las fuerzas resultantes también son iguales (F, = Fy = F,). i At ee Figura 1: La paradoja hidréulica Fundamento: 2.4.2.1. Presién por fuerzas externas ) Figura 2: La ley de Pascal El fundamento de la hidrostatica es la Ley de Pascal: “Elefecto de una fuerza sobre un liquido en reposo se re- parte en todas direcciones dentro del liquido. La magni- tudde la presion on ol liquido os igualala fuerza por peso, referida @ su superficie efectiva. La presién siempre actiia en forma vertical sobre las superficies que limitan al recipient.” ‘Ademés, la presién se reparte unitormemente hacia to- dos lados. Si se desprecia la presién de gravedad la presion es igual en cualquier lugar figura 2). Dadas las presiones con las cuales se trabaja en instala- clones hidrdulicas moderas, la presion de gravedad puede despreciarse, Ejemplo: Columna de agua de 10 m= bar. 2.4.2.2 Transmisién de fuerzas Dado que la presion se reparte uniformemente en todas direcciones, la forma del recipiente carece de importan- cia, Para poder trabajar con la presién hidrostatica damos un ‘ejemplo (figura 3). Figura 8: Ejomplo para la transmision de fuerzas Cuando la fuerza F, actua sobre la superficie A,, se pre duce la presion La presién p actia en cualquier lugar del sisteme también sobre la superficie A, La fuerza aleanzable F (sinérimo de una carga a elevar) es Fea peas De modo que 6 Fo Ms FA Las fuerzas se comportan entre si como las superticie: En un sistema de este tipo la presién p siempre se rig por la fuerza Fry por la superticie efectiva A. Es decir, | presién sigue aumentando hasta que pueda llegar a st perar la resistencia que se opone al movimiento di liquido, Siatravés de la fuerza F, y dela superticiaA, tuese pc sible alcanzar la presion necesaria para superar la carg Fe (a través de superficie A), entonces la carga # podrd ser elevada. (Las pérdidas por rozamiento s podran despreciar) Los trayectos s, y s, de ambos pistones se comporta dde modo inverso a las superticies El trabajo del piston de fuerza (1) W, es igual al trabaj del piston de carga (2) W, Wy = Fes. Wy = Fo*s Fundamentos 2.4.2.3 Transmisién de presién dan if al) ae Py me hn Figura 4: Transmision de presion Mediante una barra se han unido firmemente entre sidos pistones de distinto tamafto (figura 4: 1 y 2). Si sobre la superficie A, actua una presién p,, en el pistén (1) se obtiene la fuerza F,.La fuerza F, se transmite a través de la barra sobre la superficie A, del pistén (2), produ- ciendo alli ia presion p,, Sin pérdidas por rozamiento vale: Fi=Fp y pytAy=P2% Ap De este modo p, A, =F, y Ps* A= Fo 6 En el transmisor de presion las presiones se comportan de modo inverso a las superficios. 243 lrocinética Lahidrocinética “es a teoria de lasleyes del movimiento de los liquidos y de las fuerzas efectivas en cada caso. Con ellas, en parte, también se pueden explicar los tipos de pérdidas que se producen en la hidrostatica. Sise desprecian las fuerzas de rozamiento que se produ- cenen|as superficies limites de cuerpos y liquidos yentre las distintas capas de liquidos, entonces se habla de un flujo libre 0 ideal, Los tenomenos y leyes del flujo ideal importantes para la hidromecanica se pueden describir suficientemente y 1) véase nota al pio") en pagina 23 seran analizados en los pdrrafos siguientes. 24.3.1 Ley de tujo través de un tubo con dstintas secciones transversales fluyen en igual tiempo voliimenes iguales. Esto significa que la velocidad de flujo de! fluido debe aumentar en el punto de angostamiento (figura 5). Figura 5: Fiyjo El caudal Qes el cociente del volumen de fluido Vy del tiempo t a= Elvolumen dl luido Vtambién es igual al producto dela superficie A por la longitud s (figura 6a) Vanes Si se introduce A + sen lugar de V (figura 6b), entonces se obtiene para Q Ass a El cociente del trayecto sy del tiempo res la velocidad v v= st Por lo tanto, el caudal Qcorresponde también al produc: to entre la superficie de la soccién transversal del tubo A y la velocidad del liquido v (figura 6c) Q=Aev Figura 6a A Figura 6b Figura 60 A Figura 6: Cauda! Fundamentos El caudal Q en Limin es igual en todo el tubo. Si el tubo tuviera las secciones transversalesA, y 4, en dichas secciones transversales se deberd instalar una veloci- dad propia (figura?) Q=Q = Arey, =A," %y De alli surge la ecuacién de continuidad Att =Agt Mp Figura 7: Velocidad de fyjo 2.4.3.2 Ley de conservacién de la energia Laley de conservacién de energia, refenda a un liquido en, movimiento, dice que la energia total de un caudalde liquido no varia mientras no se introduzca energia desde el exterior ni se entregue energia hacia el exterior. Si se dejan fuera de consideracién los tipos de energia que no varian en los procesos de flujo, la energia total se compone de: = energia potencial > energia de posicién, enfuncién de la columna de liquido y de la presién estitica ¥ energia cinética — energia de movimiento ‘an funcidn de la velocidad de flujo y de la presion dinamica. De alli surge la ecuacién de Bernoulli gen B ee konstant pt. Referido a la energia de presién ello significa Pr=Pyt pegens hav Compronce: Dy ~presién esttica, pegeh _ = presin porta altura dela columna de liquide, (p 12) ¢ = prosion dinémica Sise considera la ecuacién de continuidad y la ecuacién de Bernoulli, se obtiene lo siguiente: Siporelestrangulamiento dela seccién transversal aumen- tala velocidad, aumenta la energia de movimiento. Dado que la energia total permanece constante, la energia de posicién y/o la presion por estrangulamiento de la seccion transversal deben reducirse. La energia de posicién permanece casi constante. Sin ‘embargo, la presion estatica varia en funcion de la presién dinamica, es decir, en funcién de la velocidad de flujo. (Fig.8: La altura de la columna de liquide es siom- pre una medida para la presién reinante en ese lugar.) Figura 8: Dependencia dela presion con la columna de liquide En las “instalaciones hidrostaticas' la presion estatica im- porta principalmente, dado que laaltura delliquido yla velo Cidad de flujo por lo general son demasiado bajas. 2.4.3.3 Friccién y pérdida de presién Para considerar la regularidad de liquidos fluyentes habiamos supuesto que las capas de liquido se pueden desplazar libres de triccion entre si y contra un cuerpo. Sin embargo, la energia hidréulica nose puede transmit libre de pérdidas a través de tuberias. En las paredes del ‘tubo y en el iquido mismo se produce friccién, que gene- ra.calor. La energia hidraulica se transforma en calor. La perdida de energia hidrdulica que se produce significa tuna pérdida de presion para instalacioes hidréulicas, Fundamentos Lapérdida de presién — a diferencia de presién — se de- nomina 4p (figura 9). Cuanto mas grande la fricoién de las capas deliquido entre si (‘riccion intena) tanto mayor la viscosidad (tenacidad) del liquido. Figura 9: Viscosidad La dimension de las pérdidas por friccién depende espe- cialmente de: — la longitud de la tuberia, la secci6n transversal de las tuberias, la rugosidad de las paredes del tubo, la cantidad de codos del tubo, la velocidad de flujo y = la viscosidad del liquido, 2.4.3.4 Tipos de flujo El tipo de flujo también es importante para la perdida de energia en una instalacion hidraulica. Se diferencian dos tipos de flujo: flujo laminar y flujo turbulento. Hastaciertas velocidades los liquidos se mueven por ca- pas (laminarmente) a través del tubo. La capa interna de liquido tiene la mayor velocidad. Lacapa externa esta de- tenida on la pared del tubo (figura 10). Si se aumenta la velocidad de flujo, en la velocidad critica el tipo de flujo ‘cambia, se vuelve arremolinado (turbulento, figura 11). De este modo se incrementa la resistencia al flujo y, con ello, las pérdidas hidrdulicas. Por este motivo el flujo tur- bulento genoralmente resulta indeseado. Lavelocidad.rftica no es una magnitud definida. Depen- de de la viscosidad del fluido y de la seccion transversal de flujo, La velocidad critica se puede calcular yen insta- laciones hidréulicas no deberé ser superada. % Vax Figura 10: Flujo faminar Figura 11; Flujo turbulento 2.4.3.4.1 Numero de Reynold Re Eltipo de flujo se puede determinar a grosso modo cr timer de Reynold Fe why Re= Alli se consideran: v= Ia velocidad de Mjo en m/s, d, = el didmetro hidraulico en m, ‘en secciones transversales es igual al ‘iémetro intemo del tubo, sind d,= 4» AU. A superficie de la seccion transversal, u erimetro, v= viscosidad cinematica en m/s y Freq = 2300. Este valor sélo vale para tubos redondos, técnicarr lisos y rectos. Con Fé, cambia el tipo de flujo de laminar a turbu y viceversa. El flujo laminar se produce con Re < Regi, ¥ el flujo turbulento con Fe > Rey Fundamentos 3. Instalaciones hidraulicas 3.1 Caracteristicas de las instalaciones que usan técnica de fluidos Transmision de grandes fuerzas (pares de giro) a tamatio relativamente reducido, El funcionamiento bajo carga completa es posible ya desde el reposo. La vatiaci6n continua (mando y regulacién) de + Velocidad, * par de giro 0 fuerza se puede realizar facilmente. ‘Simple proteccién contra sobrecargas, Adecuadas para desarrollos de movimiento rapidos y también exlremadamente lentos y controlables. ‘Acumulacion de energia con gases. Sistemas de accionamiento simples centrales y transtormacién decentralizada de energia hidréulica en energia mecénica. 3.2 fio de una instalacién hidraulica En instalaciones hidrdulicas se transforma energia me- céinica en energia hidraulica. De ese modo estransporta- da, comandada y regulada, para ser transformada nue- vamente en energia mecanica. 3.2.1 Tranformacién de energia Para la transtormacién de energia se emplean del lado primario bombas hidréulicas y, del lado secundario, cilin- dros y motores hidraulicos. 3.2.2 Comando de la energia La energia hidraulica, y con ello la potencia transmitida, ‘se influencia en su magnitud y sentido mediante presion y caudal por medio de bombas variables, valvulas de mando y valvulas requladoras. 3.2.3 Transporte de energia El fluido hidraulico, conducido a través de tubos, man- queras, taladros en bloques de mando o placas de man- do realiza el transporte de energia o también sélo ‘conduccién de presién. 3 4 Varios Para el almacenamiento y el cuidado del fluido hidréulice 8¢ requiere una serie de instalaciones suplementarias como tanque, filtro, refrigerador, elementos de calefaccién y dispositivos de medicién y de control, ‘Accionamiento Mando Elemento Maquina cconducido ‘Motor oléctrico ‘Bomba Valvulas hide Elemento de Motor de combustion ridrdutica Lp] demandoy py, Ciindres hit oH trabajo a accio- ‘manual regulacién Biotor Recetuficn nar I I I I Trabajo Enarntastéctrics Energia hidraulica mecanico Energia térmica i. Energia mecéinica Figura 12: Transformacion de energia en una instalacién hicéulica Fundamentos 3.3 Realizacion de una hidraulica sencilla Figura 18: Principio de una instalacién hidrdulica ‘Sobre el pistén de una bomba manual se ejerce una fuer- za (figura 13). Esta fuerza, dividida por la superficie del piston, da la presién alcanzable (p = F/A). Cuantomés se oprime elpistén, es decir, cuantomayorla fuerza ejercida sobre ésto, tanto mas aumentaapresién, Sin embargo, la presién sdloaumentahasta que, referida ala superficie del pistén, esté en condiciones de superar la carga (F =p +A), ‘Algual carga, la presisn ya no sigue aumentando. Porlo tanto, se rige por la resistencia que se opone al flujo del liquid. Lacarga podra moverse cuando se logralla presién nece- saria para ello. La velocidad a la cual se mueve la carga depende del caudal conducido al cilindro. Reterido a fl gura 18significa: Cuanto mas rapido se mueve el pistén dela bomba manual hacia abajo, tanto mas fluido por uni- dad de tiempo es conducido al ilindro y tanto mas rapido se eleva la carga, En los dibujos de las figuras 14 hasta 19se amplia el cu- ‘dro del principio (figura 13) con equipos que — comandan el sentido de movimiento del cilindro (valvula direccional) ~ influyen sobre la velocidad det ciindro (valvula de flujo) = limitan ta carga del cilindro (valvula limitadora de presién) — evitan el vaciado de la instalaciéna través dela bomba hidraulica, durante el reposo (valvula de cierre) ~ alimentan la instalacién continuamente con fluido hidraulico (mediante bomba hidraulica accionada por ‘motor eléctrico). Paso a paso se monta un esquema de distribucién sencillo y se lo representa con planos en corte y simbolos segiin DIN ISO 1219 3. 1 Paso 1 (figuras 14 y 15) La’bomba hidrdulica (1) es accionada por un motor (mo- toreléctrico o de combustion). Recibe liquido del tanque (2) y lo desplaza hacia las tuberias de la instalacion hidraulica y a través de equipos hidraulicos hasta el cilin- dro hidréulico (5). Mientras ninguna carga actie contra el fluido, éste simplemente ser empujado. El cllindro hidrdulico (5) al final de la tuberia representa una resistencia para el iquido. La presién aumentahasta que pueda superar dicha resistencia, es decir, hasta que elpiston en et cilindro hidraulico (5) semueva. Atravesde la valvula direccional (6) se comanda ol sentido del movi- miento del pist6n en el cilindro hidraulico (6). En caso de parada, con la valvula de cierre (3) se evitaun vaciado de la instalacién a través de la bomba hid. (1) Figura 14 Se) Fundamet Fundamentos 2| 5 e 6 3 4 1 <3 @ lar\- a 2 Figura 17 Fundamentos 3.3.2 Paso? (liguras 16 y 17) Para proteger la instalacién hidrdulica contra presion: demasiado elevadas y, con ello, contra sobecargas, presion maxima admisible deber ser limitada, Para ello se ha instalado una valvula limitadora presion (4) Unresorte, como fuerza mecanica, oprime el conocont elasianto de la valvula. La presion actuante en la tuber acta sobre la superficie del asiento Seguin la ecuacic + Ael cono se levanta del asiento en cuanto la fue za de : presién + superficie supera a la fuerza del resc te.La presion yano aumenta mas. El caudal que contint siendo entrogado por la bomb hidrdulica (1) fuye a tr, vés de a véivula imitadora de presion (4) hacia eltanqu Figura 16 Figura 18 1 lar 2 Fundamentos 3.3.3 Paso3 (figurasi8 y 19) Para que la velocidad de movimiento del pistén en el lindro hidraulico (5) pueda ser variada, el caudal condu: do hacia él debe poder ser comandado.en cuantoa su vo- lumen. Para ello se inserta una vaivula de asiento (7). Con la valvula de flujo se puede variar a seccién tran versal dela tuberia, Una reduccién significa que por uni- dad de tiempo llega menos fiuido al clindro hidraulico (5). Porlotanto, elpistén enelcilindrohidraulico (5) se mueve més lentamente. El fluido entregado de mas por a bom- ba hidraulica (1) fluye a través de la valvula limitadora de presion (4) hacia el tanque (2). En la instalacién hidrdulica actian las siguientes presio- nes: = entre bomba hidrdulica (1) y valvula de flujo (7) actia la presién ajustada en la vélvul limitadora de presién (4) y — entre valvula de flujo (7) ycilindro hidréulico (5) acta tuna presién correspondiente a la carga. SX] IU" Figura 19 Capitulo 2 Simbolos graficos segun DIN ISO 1219 Rudi A. Lang Los simbolos gréficos para equipamientos hidraulicos deben considerarse desde el punto de vista funcional y ‘se componen de uno o varios simbolos basicos y, por lo general, de uno 0 varios simbolos funcionales. Los sim- bolos no poseen una escala determinada ni estan defini- dos para una posicién determinada. Lasiguiente lista no esta completa, pero sirve como ayu- da de trabajo para realizar simbolos gréticos. [Denominacion/ Simbolo ‘Aclaraciones/Ejemplos ‘Simbolos basicos Linea Sin limitacién Tuberia de trabajo, linea eléctrica, iLéveapurtecial 11") aif) = mimi Tuberia de mando, lconducto de fugas, posici6n transitoria, [Linea de trazo y punto a aa Para enmarcar dos 0 mas ‘componentes de un grupo ‘constructivo. Doble 15 Unién mecanica (ele, palanca, vastago) (Circulo \Unidades transformadoras de energia Instrumentos de medicién \Vaivulas antirretorno, luniones giratorias, articulaciones mecanicas, rodillos (siempre con centro) Simbolos gréficos seguin DIN ISO 12 [Denominacién/ ‘Simbolos /Aclaraciones/Ejemplos Semicirculo [Motor 0 bomba con angulo de rotacion limitado (motor basculable) |Cuadrado h |Conexiones verticales hacia "| los lados. Elementos de mando, | lunidades de accionamiento (a excepcién de! motor eléctr.) IConexiones hacia las esqui- nas Equipos de preparacién (fitros, separadores, aparatos de lubrificacién, intercambia- dores de calor) JAmortiguacién en miembros 12h de posicionamiento, peso en el acumulador 12h Rectanguio > cilindros, valvulas. + [Embolo en ol cilindro Variadores wht Distancias para lineas de conduecién whe ‘Simbolos graticos segin DIN ISO 1219 3.3. [Denominacién/ [Denominacion/ an |Ablaraciones, ejemplos /Aclaraciones, ejemplos lind Recténguro abierto Indleacién 0 comando de la gon FTangue temperatura lar | 7 Ser Le Unidad de acconamiento vers g end Resorte Por — lovalo 2h mae | Recipiente de presion, bat lacumulador, Estrangulamiento ied botella de gas a presion 4 En JAsionto de una valvula antire- ne | Simbolos tuncionales ltomo 7 Tridénguio muestra el sentido del fluo y el medio de servicio Linoas de cauda nion tot Relleno, hdiréulico > i ~ Icruce Abierto, neumatioo . b |Tuberia flexible, manguera Flechas Unions Rectas 0 inclinadas IConexién de purgado Movimiento lineal, pa [Continua Itrayecto y sentido del flujo a | través de una vaivula, =a sentido de un flujo de calor / t = |Con limitacién de tiempo oa cS 3 lAbierto / cerrado (Curvas 90" [Movimiento rotatorio, ( ( |Acoplamiento de cierre rapido sin valuula antirretorno de lapertura mecanica Indicacion del sentido de flujo Imirando sobre ¢! extremo del lcon valvula antirretomo de ee lapertura mecanica Flecha inclinada vee lUnién en Angulo o giratoria \Variabilidad en borbas, moto- Icon 1 via res, resortes, imanes [Barra, movimiento lineal Etéctrico Zz Ele, movimiento giratorio Fic |Camino o conexién cerrados ily Miembros de posicionamiento lEncastre, enclavamiento: man- lineales eléctricos que actian Iienen la posicion indicada Jen sentido opuesto Af Simbolos graficos soguin DIN ISO 1219 [Denominacién/ ‘Simbolos [Denominacioni Simbolos [Aclaraciones, ejemplos |Aclaraciones, ejemplos Tipos de accionamiento |Accionamiento por carga o |Simbolo general ldescarga de presion ho Etecto directo sobre el miem- lly = lbro de posicionamiento ea Pulsador ce Por medio de superticies de mando opuestas de distinto _ tamano - b Botén de traccidn ere 48: a ICanal interno de mando kK Botén de tracolén y pulsador i [Palanca o ICanal extemo de mando Pedal, 1 sentido de acciona- r T bee = Tae /Accionamiento Pedal, 2 sentidos de acciona- — Ineumatico/hidraulico il rs miento TICS L_ Accionamiento hidraulico de 2 — letapas Tope eee Be Accionamiento electrohidrau- th lico de 2 etapas, aiimentacion | LLP] Tope con limitacién de carrera lexterna de aceite piloto = ca) (a 7 Resorte hidraulico de 2 etapas, retorno| = SB] M loxterno de aceite piloto }— fresed |Accionamiento electrohidréu- Tope de rodillo lico de 2 etapas, centrado por cf Heo on _ resorte de la posicion media, | Ft jalimentacién y retorno exter- Palanca de rodillo — Inos de aceite piloto | Accionamiento electrohidrau- |_| code etapae conrace po |r fn Samer Ge a Inos de aceite piloto TTT /Retomo externo de la posicién Eléctrico, 2 bobinados de efec-| rc |real del miembro de posiciona- es i cae el ain [fant Electrico, 2 bobinados de efec-| tial |Retorno intemo de la posicién | to opuesto variables en forma real del miembro de posiciona- continua —= Inte A a paralelo 2 accionamientos de efecto we Co Simbolos gréficos seguin DIN ISO 1219 Denominacion/ Aclaraciones, ejemplos Simbolos Denominacion/ Aclaraciones, mplos ‘Simbolos Fuentes de energia Hidrdulica Neumatica Motor eléctrico Unidad de accionamiento, ‘excepto motor eldctrico Transformacién y acumulacion de la energia Bombas y motores hidréulicos| Bomba constante, general Bomba constante, 1 sentido de flujo, 1 sentido de giro Bomba variable, 2 sentidos de flujo, 1 sentido de giro, ‘conexién de fugas Motor constante, 2 sentidos de flujo, 2 sentidos de giro Bomba/Motor constanto, 1 sentido de flujo, 1 sentido de giro Bomba/Motor variable, variacion manual 2 sentidos de flujo, 2 sentidos de giro, ‘conexion de fuga. ‘Motor hidraulico basculable (w= Reduetor hidraulico compacto Bomba variable con compensador de presién, 1 sentido de flujo, 1 sentido de giro, conexion de fugas Bomba/Motor variable ‘con compensador de presién, 2 sentidos de flujo, 2 sentidos de giro, ‘conexién de fugas Cilindro hidraulico Gilindro hidraulico de accién simple, carrera de retomo por carga de presién, camara del piston unida con el tanque Cllindro hidréulico de accién do-| ble, vastago unilateral, /amortiguacion ajustable de am- bos lados del piston Gilindro hidréuiico telesc6pico, efecto simple CClindro hidréulico telescépico, efecto doble | Acurmulador hidréulico ‘Sin precompresién Con precompresién del gas a it Simbolos gréficos seguin DIN ISO 12 Denominacion/ Aclaraciones, ejemplos ‘Simbolos Denominacién/ Aciaraciones, ejemplos, Botella de gas a presion sélo en posicién vertical Mando y regulacién de jenergia Valvulas direccionales ‘Valvula con 2 posiciones de ‘conmutacién y 1 posicién de transicion \Valvula con 2 posiciones tina- les e infinitas posiciones de transicion Valvula con 3 posiciones defi- fas @ infinitas posiciones de transicion Valvula con 2 posiciones de conmutacién, 2 conexiones, posicion inicial cerrada, 2 sen- tidos de flujo Valvula con 2 posiciones de conmutacién, 2 conexiones, posicién inicial abierta, 2 sent-| dos de flujo Valvula con 2 posiciones de ‘conmutacién, 3 conexiones, posicion inicial abierta, 2 sent ‘dos de flujo Valvula direccional 2/2 vias, 2 conexiones, 2 posiciones de conmutacién Valvula direccional 3/2 vias, 3 conexiones, 2 posiciones de conmutacién, 1 posicion transitoria, accionamianto por solenoide, Posicién inicial dofinida por ro- sorte Valvula direccional 5/2 vias, 5 .conexiones, 2 posiciones de conmutacién, accionamiento por carga de presién en ambos sentidos tot re] Vaivula direccional 4/3 vias, (representacién detallada) Jaccionamiento electrohidr., /4 conexiones, 3 posiciones ide conmutacion, posicion media centrada por rasorte, /accionamienio de emergencia, retorno extemo de aceite piloto| (representacién simplificada) \Valvula direccional 4/3 vias, |ropresentacién detallada) accionam. electrohidraulico, 4 conexiones, 3 posiciones Jde conmutacién, posicién media centrada por resorte, accionam. de emiergencia, retomo externo de acette pilot] (representacién simplificada) Vaivulas continuas Valvula continua, recubrimiento negativo \Valvula continua, recubrimiento positive Servovalvula direc. 4/3 vias (ejemplo tipico) Valvulas antirretomo/ Valvulas de cierre Valvula antirretorno, carga \Valvula antirretomo, carga por resorte \Valv. antirretomo, precoman- dada, sin pretensién por resor- te ofl XE IT “OM 0 Simbolos gréficos segtin DIN ISO 1219 Denominacion! Aclaraciones, ejemplos ‘Simbolos [Denominacion/ /Aclaraciones, ejemplos ‘Simbolos Valvula antirretorno, precomandada, con pretensién por resorte Valvula alternadora Valvula de purgado Valvulas de presion Valvula limitadora de presion, mando directo, alimentacién interna de aceite piloto, \Vailvula limitadora de presion, mando directo, retorno ‘extemo de aceite pilot Valvula limitadora de presién, precomandada, alimentacién y retomo exter- ros de aceite piloto \Valvula limitadora de presién, precomandada, descarga accionada eléctrica- mente, alimentacién interna de aceite piloto, retorno exter- no de aceite piloto Valvula reductora de presion de 2 vias, mando directo, alimentacién intera de aceite piloto, \Valvula reductora de presion de 2 vias, precomandada, alimentacion interna de aceite piloto, retor- no extemo de aceite piloto Valvula reductora de presién de 3 vias, mando directo, retomo interno de aceite pilo- to, Valvulas de flujo Valvula estranguladora, ajusta- ble Valvula de cierre Valvula de retardo 'Valvula antirretorno-estrangu- ladora Valvula reguladora de flujo de 2 vias, con balanza compensa- {dora de presién \Valvula reguladora de flujo de 2 vias, con compensacion de presion y de temperatura Valvula reguladora de flujo de 3 vias, con compensacion de presion y de temperatura Divisor de caudal Valvulas insertables de 2 vias (elementos légicos) Valvula direccional, libre de fu- 1gas, diversas superficies efec- livas Valvula reguladora de flujo Simbolos graficos seguin DIN ISO 121 Denominacion/ Simbolos Denominacion/ ‘Simbolos Aclaraciones, ejemplos Aclaraciones, ejemplos. Valvula direccional, Instrumentos de medicién e libre de fugas en un sentido, indicadores superticies efectivas iguales | -| © Indicacién de presién, general] x Acumulacién y preparacién de fluidos Manometro aera a rane ye eee Recipiente de presién Instrumento de medicién del CID nivel de liquido Fito Tawees rato eri fesearr onsica® eae Indicador de caudal e ‘Separador . D Meso tala —e- Ean ean NS Tacémetro: Unidad de elaboracién com- — Hea ae to. Filtro, (2) easel etsy gel par att Ge reesat carrera aoe ime > Poceeeleedienl [aoa \, Retigerador Interruptor de fin de curso. ay, Regulador de temperatura W

63 bar) \Valvula antirretorno S Rango de temperatura de! fluido hidr, -30 hasta 80°C. Rango de viscosidad 2.Bhasta380mm*/s \Valvula direccional WE Rango de temperatura del fluido hidr. -30 hasta 80°C. Rango de viscosidad 2.8hasta500mm*/s Valvula direccional WEH Rango de temperatura del fluido hidr. -30 hasta 80°C. Rango de viscosidad 2.8hasta500mmé/s Valvula limitadora de presién DBD ango de temperatura del fluido hidr. -30 hasta 80°C Rango de viscosidad 10hasta 800mm2/s 4.2 Evaluacion En base a los valores caracteristicos de las bombas hidraulicas se puede reconocer que resulta posible em- plear una bomba de engranajes o una bombadepistones. axiales. La bomba de paletas para este caso especifico no resulta adecuada, dado que el valor para el rango de viscosidad de 16hasta 160mm?/s resultainsuficiente, La bomba de paletas solo podria ser utiizada con un fluido hidraulico con una curva de densidad muy plana, p.¢j.flu- ido hidréulico para aviones, En el diagrama de caudal de la valvula direccional pre- ‘comandada TN 10 (vase documentacién del fabrican- 1a) se puade reconocer que el caudal puede circular a través de la valvula sin grandes pérdidas. En el caso de Una valvula direccional de mando directo TN 10 el limite para el caudal se encuentra en max. 120 Limin con 41 mm*/s y 50°C. Por lo tanto, ésta valvula no debe ser ‘empleada, ‘Todos los componentes hidraulicos a utlizardeberan ser analizados en cuanto a su empleabilidad durante la fase de proyacto 0 en caso de un cambio de equipos, Para un correcto’ funcionamiento de la instalacion hidrdulica resulta de suma importancia el dimensiona- miento suticiente del fitro de presién y del filtro de retor- No. En el caso de la temperatura minima de servicio de -10°C supuesta - a dicha temperatura el fluido hidraulico se vuelve espeso -tiltos con dimensionamiento demasi- ado reducido provocarian graves problemas. Si se montara la bomba de paletas mencionada en el ejemplo, en verano seria posible ol servicio de la instalacién. Al comienzo del inviemo la bomba de pale- tas, en elcasode los valores mencionados, seguramente dejaria de funcionar. Sise empleanbombas variableslas condiciones de empleo en cuanto a dependencia viscosi- dad-temperatura varian notablemente. Capitulo 4 Bombas hidraulicas Dipl.-Ing. (FH) Rudhard Freitag 1, Introduccién Las exigencias impuestas a una bomba hidrdulica se pueden resumir en una sola frase: Lasbombas hidrdulicas deben convertrenergiamecéni- 2 (parde giro, velocidad de rotacién) en energia hidrau- lca (caudal, presion) Naturaimente, en la practica las exigenclas son mucho més diferenciadas. A seleccionar bombas hidraulicas deberan tenerse en cuenta los siguientes puntos: + el medio de servicio, el rango de presién exigido, ol rango de velocidad de rotacisn esperado, a temperatura maxima y minima de servicio - la viscosidad mas alta y la mas baja ~ la situacién de montaje (entubadeo, etc.), - el tipo de accionamiento (acoplamiento, etc.) + la vida titi! esperada, el maximo nivel de ruido, - facilidad de servicio y ~ precio maximo eventualmente ya indicado. Bombas hidraulicas Este lista todavia podria continuarse. Sin embargo, las ‘numerosas exigencias también demuestran que no cua quier bomba puede cumplir en forma dptima con todos. los criterios. Porlo tanto, existe una variada serie de prin- cipios constructivas. Todos los tipos constructivos tienen luna cosa en comtin: se trata de bombas segunn el princi- plo de desplazamiento, Aqui, an la bomba se forman oa- Maras mecanicamente estancas. En dichas cémaras se transporta fluido desde el lado de entrada de la bomba (conexién de aspiracion) hacia el lado de salida (cone- xi6n de presién). Dado que no existe una unin directa entre ambas conexiones de la bomba, las bombas segiin 1 principio de desplazamiento son muy adecuadas para elevadas presiones de sistemas. Porlotanto, sonideales para la hidrdulica, Bombas hidrdulicas 2. Principios constructivos A continuacién se representaran los tipos constructivos mas importantes de bombas hidraulicas segun el princi- pio de desplazamiento. 2.1 Bomba de engranajes a dentado exterior Elvolumen se forma entre los flancos de los dientes y las paredes de la carcasa, Vem.z.b.ha o m= médulo z= cantidad de dientes ancho de dientes tura de dientes, 2.2 Bomba de engranajes a dentado interior El volumen se forma entre los flancos de los dientes, las paredes de la carcasa y la pieza de llenado. Vem.z.0.0.n 2 m= médulo cantidad de dientes de la rueda dentada interior b=ancho de dientes itura de dientes 23 Bomba a rueda planetaria El rotor tiene un diente menos que el estator de dentado interior. Movimiento planetario del rotor. Vez. Arnie ~ Amin) & (3) = cantidad de dientes del rotor b= ancho de dientes 2.4 Bombas de husillos helicoidales Lacémara de desplazamiento se forma entre los tomnillos, sin fin y la carcasa, sn2a), “ £p?-a 2 a. v-409*-d}0s- 0° & £0°-d)-s- 0° Dea 20 mmitcos a= Figura Figura 2 Figura 3 Figura 4 Bombas hidrdulicas Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 2.5 Bomba de paletas, paletas comprimidas desdeel interior Elvolumen se forma entre el estator circular, el rotory las paletas, V=2.2.b.e.0 © b= ancho de las paletas, 2.6 Bomba de paletas (dos carreras) Porla curva interior de doble excantricidad delestator se roducen dos procesos de desplazamiento por vuelta, nO -d) 4 heen 6 ancho de las paletas sarteras de las paletas por vuelta 2.7 Bomba de pistones radiales, con apoyo externo de los pistones Los pistones rotan en el anillo extemo fjo. La excentrici- dad “e" determina la carrera del pistén, agen ” ore \dmero de pistones 2.8 Bomba de pistones radiales, con apoyo interno de los pistones El eje excéntrico rotante produce movimientos radiales oscilantes del pistén. ® ntimero de pistones 09 been ‘arqeHeNvaIUEISUOS ‘opauoU! alo ap equi (exe seuowsid op a erqeuenyeiue suo ‘BpeuIou! eaHId |p BqUIOR NOISIA eiaeueR/aIue SUD Upisid jeP ousequi Ofode pel souaysid op a ‘aqeBRVaIUEISUOD ‘upisid jap owaixo ofode ‘aqUEISU0O ‘38101129 509 se)o7ed ep equoR, visa ‘oygeueRV@IUe}Su09 rou eum Let ‘weIsu09 ‘Sojeproofo4 SOVIET Be ‘Sojisny op equog, ‘ueysu09 ‘euejeueid epara e equiog ‘OaviNaa equeisu09| {JOHOIUI Ope UO B ueIBU ‘uei6u9 op equiog, ‘uey5u00 rovers opeiuep e ve6u5, ‘ePEIPUHI OSA ‘ononasuOD Ok, “reidsep ep “Subd ‘81UP}SU0D epespUI|9 UoD oI0s saleUEAB ue 9p sequiog se] ‘aiqeuEn 0 a]ue\suoD epeIpUI|iO UoD ‘exdwials u9000 8s seuoysid ep A sejayed ap sequiog se ob many 6 wnbig ) uot -sid op Bie1z29 B BuIUIe1ep epeUlioUl eoeId e| ap UOIOEU out ep oinBup (3 “(epeutjoul eoe|d) ojuezys=p woe|d Bun ue uehode 9s o1uajweze|dsep ep souoyey01 SaUd\sid S07 peUIOU! BoRId ap UoIOnN}SUCO Le sojeixe souojsid ep equiog o1'z seug}sid ap orawin puweze 20 © ‘O\UaIUIB|Noseq Bp OINBUP Jop UOIOUN, se enbeLeLES wun uvzijeai ‘alo fe 8101 opuENd ‘o:pUyO |e ua soue'sid $07 ‘opeujout ofe ap ugieonnsuco uo ‘sajeixe souoysid ap equiog 6’ Bombas hidréulicas 3. Criterios de selecci6n Enla introduccién se mencionaron una serie de crterios de seleccién para una bomba hidrdulica. En cuadro 1 se resumen las caracteristicas de los distintos principios de construccién. Se califican segiin el sistema: 1 =muy bien / muy grands jon rand ase ‘bajo 7 ele #lelelelé (2 gaere BIBER IB ele Ie 12 mange wae renee ae |, 2 [2 |2|3|s|2[2l2l2 range ua [farce Ta fala lalslals[s [a [s ae eee le ineleil lt Ne Serrano Tate lage ls lalala ie slelel+li[+lelel2le race ijzlz|sj2|2]s}sisa|s Bomba de engranajes a dentado exterior Bomba de engranajes a dentado interior ‘Bomba a ruada planetaria Bomba de husilos helicoidales Bomba de paletas, una carrera Bomba de palelas, dos carreras Bomba de pistones radiales con apoyo interno Bomba de pistons radiales con apoyo extemo= RKPA Bomba de pistones axiales con ej@ incinado = AKPSA ‘Bomba de pistones axiales con placa inclinada = _AKPSS Cuadro 1: Calificaciones de bombas hidraulicas Las calificaciones siempre deberan considerarse en re- lacién con los demas principios constructivos. Dado que la calificacion de los criterios depende de la aplicaci6n, este cuadro puede considerarse como ayuda para com- parar caracteristicas, como por ejemplo, vida util o nivel de ruidos. cidn del funcionamiento 4.1 Bombas de husillos helicoidales Aligual que las bombas de engranajes adentado interior, las bombas de husillos helicoidales se caracterizan por un nivel de ruido sumamente bajo. Por esta razon se om- lean p.cj. en instalaciones hidréulicas para teatros y Operas. Endichasbombasse encuentran dentro delacarcasa26 3 husillos helicoidales. Elhusiio unido a la maquina de accionamiento con rosca hacia la derecha transmite el movimiento giratorio a los demas husillos, que tienen rosca hacia la izquierda. Se forma un espacio cerrado entre los filetes roscados de 10s husillos, el cual transporta por reduccién de volumen desde la conexién de aspiracién hasta la conexién de presi6n de la bomba. Ello conduce a un caudal uniforme, précticamente libre de pulsaciones y, con ello, auna marcha muy silenciosa. Figura 12 Bomba de husilos helicoidales Magnitudes caracteristicas importantes Cilindrada 15 hasta 3500 om? Presién de servicio —_—hasta 200 bar Fango de rotaciones 1000 hasta 3500 min" Bombas hidrdulicas 4.2 Bombas de engranajes a dentado exterior Este tipo de bombas se emplea especialmente en la hi- tamafio del tanque pequerio, solamente adaptado al caudal de las bo bas auxiliares y al caudal del sistema; + velocidades de rotacién ‘elevados valores limites por alimentacién; = disposicién/posicién de montaje libre, opcional; + accionamiento totalmente reversible al bascular sobre la posic: ula; + apoyo de la carga a través del motor de accionamiento y = retorno (recuperacién) de la energia de frenado, by 4 +6 ‘Oo|INIPIY BUHEISIS Jo UeYeICUICD B19 opeAaBLjEH ‘On, 1 ewoo souose008 ap oalduvo ‘opjuinsu0d jap 214) eUIEW B UDID einuiuco a'd‘jeuo1oeup ‘nyeA B1p sou0.UN; SEQ olnyap eOpR} -nBev binniya 8A aweisuco equiog e| Anuisgns erqeueR BquIOg EU ayqeuen pies oRIa 001A @ arqeuen = 919 ‘voeeBuj91 ‘uoIeNN wepneg ‘wioo souosacoy eb ‘ueysu09 seOre0@iq08 ¥1}U00 UODODION “weucieoe ‘oUI01 ‘201 9 wredupisoid ap eiopeMUI-AEA Zh sydse 9p euaqn § ‘opnues 9p ‘oo|NeIpIY OIPUIED OpuEWODEIEd|EUOROENP:AEA OL SILEISUOD spIY JOIN) ‘agen = OrqeUEA spy eq z eioueD ep PEPOOKA 6 ‘onbueL | ‘sebe00xq0s exUoo EONNIPIY UNDE EYSU! B aBero1d (21) uoIseAd ‘9p eAopE}U ‘AIPA E> -aIqEUEA onjonA os (PEP!O}9A) aIUaHIES UID -B}0! 9p pepI994—A w} (14) Ofny ap BiopeINBeL "AEA BUN opUESIdWIS, aqeuey piles ep '28)01 2019 @ aiqeuen = 0. ‘6ie001q0s eu0d UoKDo=}o1d vepneg Upisaid ap eiopenuy NEA Zb ‘queysuoa =u epne jop aysnte axed olny 9p eopeInBO! IEA LE ‘opiuos jap opuew xed Jeuo}209up ENED Ob eiqeuen = 1OUIED Op PEPIOOIOA 6 "ureUo!Ode ‘E10! ‘90K, uomeudse op euegnt ‘ODUM PIU OUPUNED ‘21U21SU09 “ly JOIO eueysu0o uply equiog onbuey JOplUNSUOD [2 Ue BJUERUIAOU! Bp O UOLDEION ap ~os 9p uprsiene) Bun 811804 ByNse, eUO|ODeUPEIAEALLe SEI ‘aueysu09 =u ‘epyes ‘2eI01 ‘2018 ‘1ueIsU09 =O repnes, ‘auersu09 =u "weu0!908 “98I01 9016 ‘uppendse op suoqn ‘O91 CIPI, ‘2ve}su09 4pry JOHOR ‘equeysu09 ‘ply BqWOE ‘onbuey, ‘opiues jep opuewoo exed IBUO_OSIIP BINNEA OF ‘ueisu09 = Braue op pepIooIen 6 ‘ope] un eney se wisuteo op { epyes ep ‘ojUeuuRUOIIDB ep OPN Je “oo1NexpRy cupIEHOIOW A BolneBIY EquiOg Lod CorsEq ofeiL ueisu0a ‘DIES @p 9101 op “2096 ‘aveisuc =O, eRe ‘equeisuo: "weuorooe ep ‘2eI01 ep “20Ien, oiaeudee ep euegny OOUNBIPIY OUI .91U8}5U09 IY JOHOR ‘uFIsU09 pIy eq enbuay jerueisuoo =a ieueo ep pepoojen 6 ce Sojeixe sounjsid op seunbew ‘S0]@)xe SouD}S|d ap seUIN 1.1.1 Circuito abierto ‘Abierto significa que en elcaso normal la tuberia de aspi- racién de una bomiba conduce por debajo del nivel de un fluido, cuya superficie se encuentra unida en forma abier- ‘taconlapresion atmostérica. Una compensacion segura doprosién entre el aire en eltanque hidraulico yel aire del ‘medio ambiente garantiza una perfecta conducta de as- piracidn de labomba. Lasresistenciasenlatuberiadeali- rmentacién no deben producir una caida de presién por debajo dela altura de aspiraciénidel limite de aspiracion. Las maquinas de pistones axiales son autoaspirantes, pero en determinados casos aislados se cargan conbaja presin del lado de aspiracion, En circuito abierto el tluido hidréulico es conducido a tra- ‘vés de valvulas direccionales hacia el consumidor y tam- bién de regreso hacia el tanque. Elcircuito abierto es estandar para muchas aplicaciones industriales y moviles. Desde la maquina herramienta, el ‘accionamiento de una prensa hastalos reductores de ca- brestantes y méviles, ura 1: Cireuito abierto 11.2 Circuito cerrado Se denomina cerrado a un sistema hidrdulico cuando e! fluido hidraulico que retorna del consumidor es conduci- do de nuevo directamenta a la bomba hidraulica. Existe un lado de alta y uno de baja presién, varia con e! sentido de la carga. Elseguro dellado de alta presién se realiza mediante val- ‘vulas limitadoras de presién, que descargan al lado de baja presién. El luido permanece dentro del circuit. Solamente deben reponerse las fugas en la bombay en el motor hidraulico (en funcidn de los datos de servicio). Por regia general, ello se realiza mediante una bomba auxiliar abridada, que transporta permanentemente de Un tanque pequefo suficiente caudal de fluido (volumen de alimentacion) a través de una valvula antirretomno ha- cla el lado de baja presién. El caudal de la bomba de ali- ‘mentacion,que trabaja en circuito abierto, queno se ne- cosita se conduce nuevamente a través de una valvula li mitadora de presién de alimentacién hacia el tanque. La carga del lado de baja presion permite magnitudes de servicio mas elevadas de la bomba, Figura 2: Circuito cerrado Maquinas de pistones axiales 1. Bomba hidraulica Motor hidréulico Caudal Qe variable Montaje basico con bombay motor variables. Sentido de giro de ac- cionam, dela bomba unilateral, sentido de giro saliente del motor lateral. El angulo de basculamiento de la bomba se puede variat an {forma continua a través de.cero, 6s decir, sentido de caudal revers: bie. EImotor bascula hacia un lado y se puede variar continuamette ue 1 Bomba hidraulica 5 Tuberia de fugas 2 Motor hidréulico 6 Rociplente colector 3 Caudal para aceite de fugas Q= variable 4 Valv.limitadoras de presion para proteccion contra sobrecargas (una valvula por lado de presion) Las fugas de bomba y motor se conducen a un recipiente pequetioy deberan reponerse! Bomba hidraulica Motor hidraulico ‘Caudal Q= variable 4. Valwilas limitadoras de presién para proteccién contra sobrecargas {una valvula por lado de presién) La presién maxima admisible se asegura mediante valvulas limita ‘doras de presién. Paracadalado de presién se empiea una vavlai- mmitadora de presién. 95 1 Bomba hidraulica 2 Motor hidrautico 3 Caudal Q= variable 4 Valv. limit, de prosién plprotec. sobrecargas: (una vilv. x lado de pres.) 5. Tuberia de fugas 6 Recipionte para aceitedefugas 7 Hacia el mando de la bomba 8 Bombaauxil.paraalimentacién 9 Accesorios, ‘como filtro, refrigeradir, et. 10 Valvula de almentacién- Jimitadora de presion 11. Valvula antiretomo, Etsistema hidréulico se completa con una bomba auxilar para repo- ‘scion de fugas y mando dela bomba hidrdulca, aly. antirretomo pa- raalimentacion, seguros a través de valu. de alm -limit. de presion y la aplicacién de aecesorios como fitros, retrigerador, ete 95 Maquinas de pistones axiales 2. Principios de funcionamiento 241 Eje inclinado Figura 3: Unidad constante con grupo propulsor de pistones eénicos Ele motor Posicién 0 Placa de mando para a= variable Ritones de mando Placa de mando para Cilindro Pistén eénico constante Noesene h % =D, +8ena. =xtAeh =x+ADresen a Carrera del émboio ‘Superfcie del émbolo = Didmetro de la circunferencia de Giro de los pst. sobre el eje motor @ = Angulo de bascuiam.(p.—— = parde gio de accionam. (tomba) en Nm J sererns sgn at pe soneinaina) par de pro sahete (motor cANm == ngulo de basoulamiento ajustado en Pp = potencia de accionam. (bomba) en kW (puede estar entre O° y Opa.) Patenoa salient (ot) EARW——thy_-=Fendimiento volumético V, = elindrada geomeética encom teg_-= rendimito mecdnicoiduico Vgimax = Slindrada goométrica mex. encm? hy = fendimiento total (ny = Myoi* Nan) 1 = velocidad de rotacién en min Ap = diferencia de presion en bar 107 Méquir Maquinas de pistones axiale 2.2.8 — Fundamentos de célculo para maquinas de pistones axiales de eje inclinado Caiculo tamafio bomba ‘Bomba constante Bomba variable ‘Caudal ‘en Umin V,00 Mo a- 7000 IE Veloc. rot accionam, en min” | _ + 1000 Ma" Mot Myoi" sin Par de gio accionam. en Nm Vjrap_1.69+V,eap Vemax* 4pesin a aes i DOR Tg, OOM, DOr, *8INGin a, gua, [Pole de ncconam, en KW iu coo” asa 226 Waals oy Tipo BON Hgg BOON, a Calcul tamaho motor Motor constante po. Caudal enUmin ia iia 1000"n, Veloo. rotac. salida en min @+1000° n,.) + 1000°n,)¢iNGng, sell My Vymax*8in Bont [Parde gio sada enim |v vape 7aaas aimee tipo yee SP cn AGAR 1 eee foe Zen 100 20H *6Innax 1,59 Vp gay? PPI —F00°sindnas Poerciadosalda—enkwW | i 7 aoe Moto 60000 ~ 9549 30000" * 9548 tipo # Q-apen rape (PO ABR pe eit Pc D2AD es Ng wee, 600,” hot" Men = G00 600.” "eI" ™mn=—~ Gog Cundio 2 = Aqui con Bomt ao cau comin = Angi dbase mix. one stint, segun tpo constucvo M par de giro accionam. (bomba) en Nm ‘ ei J par de go salda (mein) cum @ sno do bccn atc on” P potencia accionam. (bomba) en kW {post re O° Y Grrax ) potencia sada (mci) on kW rendimianto volumeétion Y% cilindrada geométrica encm? rendimionto mecanico-hidraulico rigura ze Yaman = slindrada geometric max en om? rendimiento total (ry = Myer * Mw) axe n = velocidad de rotacién ‘en min! = diferencia de presién en bar 106 107 3. Componentes 3.1. Motores y bombas constantes en wetettichign de ejs melinado Caracteristicas: = Arrastre sin cardan del cilindro a través de pistones cé6nicos, = pistones cénicos con anillos de pistén para estan- queizar = soporte robusto de rodamientos de rodillos cénicos con elevada vida util, = brida y extremo de eje en ISO 6 SAE estandar, de serie, con dos conexiones de fuga, = es posible el montaje directo de una valvula de fre- nado, = versiones para casos especiales de aplicacién, = presién nominal hasta 400 bar y presién maxima hasta 450 bar. 3.1.1 Motor constante Trabaja como motor tanto en circuito abierto como cerra- do. Aplicacién en el sector industrial mévil y estaciona- Tio, donde se requiera una cilindrada constante para la transmision hidrostatica de potencia. Figura 25: Motor constante tipo A2FM 3.1.2 Bomba constante Mediante una placa de conexién correspondiente el ‘A2FM se convierte en bomba A2FO. Esta resulta ade- cuada para circuito abierto y se caracteriza por ser ro- busta, confiable, de larga vida util y de bajo nivel sonoro (sin dibujo). 3.1.3 Bomba constante para ca Es la bomba con las caracteristicas especiales y las me- didas de conexién para ser utlizada en camiones. Fue construida para un rango de presiones de 250/350 bar. En caso de requerirse un inversor del sentido de giro {p.cj.en caso de cambio de reductor), girando simple~ ‘mente la placa de conexién, la boriba para circuito abier- to tendra otro sentido de giro de accionamiento. Figura 26: Bomba constante para camiones tipo KFA2FO B BA) Mi / ¢ ¢ Tr IA fa jie Figura 27: izq. motor-bomba constante para dos sentidos de ‘caudal, der. bomba constante para un sentido de caudal 3.2 El motor variable en construccién de eje inclinado para circuito abierto y cerrado Catacteristicas: + Gracias al motor variable se dispone de un mayor rango de regulaciones en reductores hidrostaticos, ~ cumple con las exigencias de elevada velocidad de rotacién y elevado par de giro, reduccién de costos por ahorro de reductores oporla Posibilidad de emplear bombas mas pequefias, = reducido peso por unidad de potencia, ~ buena conducta de arranque, - diversos dispositivos de ragulacién y de vatiacion, = basculamiento unilateral, = presion nominal 400 bar y presién maxima 450 bar. es arrastrado sin cardan porel piston cénico. Por despla- zamiento de la lente de mando por el pistén de posiciona- miento alo largo de la via circular de deslizamiento se va- ria el angulo de basculamiento del grupo motor. Gon la condicién de que el caudal de la bomba y la alta presién permanezcan invariables vale lo siguiente: + Alreducirse el angulo aumenta la velocidad de rota- ign y el par de giro posible se reduce. + Alaumentar el angulo aumenta el par de giro ylave- locidad de rotacion posible se reduce. La denominacién "HA" para este motor indica variacion ‘en funciénde la alta presion. La cilindrada se ajusta auto- maticamente en funcién de la presidn de servicio, Al ser aleanzadala presién de servicio ajustada en |a valvula re guladora, medida internamente de Ao B, el motor bascu- lade Vemin@ Vgmax: Por debajo del valor de ajuste perma- ece en ol Angulo minimo de basculamiento, Figura 28: Motor variable tio ABVM...HA BA) BA) i la i la Figura 29: izq. motor variable para dos sentidos de caudal: der. ‘motor variable para un sentido de caudal 3.2.1 El variador automatico, funcién de alta presién El motor variable AGVM posee un grupo motor segiin el principio de eje inclinado. Por lo tanto.el par de giro se produce directamente en el eje motor. El cilindro 1 Vaivula reguladora —2_-Resorte de ajuste 3 Cilindro de posicionam. (piston de posicionam.) Figura 30: Dispositivo variador en funcién de la ata presién Yamin — Vamax p= presién de servicio Vz = cllindrada geométrica Diagrama 1: Variador automatico en funcidn de la alta presicn ‘Maquinas de pistones axiales 3.3 Bomba variable en construccion de eje inclinado para circuito abierto Caracteristicas: Grupo motor de pistones ednicos axiales, + _arrastre sin cardan del cilindro mediante pistones c6- nicos, Fodamientos robustos de larga vida util, Veg hasta V, = ajuste del caudal de teres ~ _ regulaciéndepotenciacon caracteristica hiperbolica exacta, + regulacién de presién, variadores hidréulicos y eléc- tricos, posible servicio Load-Sensing, + rango de alta presion hasta 350/400 bar y ~ _aplicacién posible en sector mévil y estacionario. Figura 31: Bomba variable tipo A7VOLA con ragutador de po- tencia integrado en la placa cle conexion 3.3.1 Aplicacién en el sector de alta potencia La bomba variable A7VO es una bomba para circuito abierto con retorno interno de aceite de fugas. El grupo ‘motor segiin el principio de eje inclinadoreune robustez y buena capacidad de autoaspiracién. El apoyo del eje mo- tortambién permite absorber fuerzas externas, Para exi- gencias muy elevadas en cuanto a absorcion de fuerzas y tiempo de funcionamiento se encuentra disponible la A7VTO con un grupo motor con rodamiento reforzado. Una variacién del angulo de basculamiento del grupo motor se produce desplazando la lente de mando me- diante el pistén de posicionamiento a lo largo de una via circular de desplazamiento, ‘Al aumentar el angulo de basculamiento aumentan ol caudal y el par de giro de accionamiento necesario, Al reducirse el Angulo de basculamiento se reducen el caudal y el par de giro de accionamiento necesario, El angulo maximo de basculamiento es de p.e), 25 6 265°, el minimo, de 0°. Labomba se regula en funcién de la presion de servicio 0 se varia como consecuencia de sefiales de mando externas. La energia de posiciona- miento necesaria se extrae del lado de presién, BA) chs Figura 32: Bomba variable para un solo sentido ae caudal 11 Regul. de potencia 2 Cll, posic.(pistén posic.) Figura 38: Bomba variable con requlador de potencia 33.2 Elregulador de potencia LR (comparacién regulador de resorte / regulador hiperbélico) Elregulador mantione constante el par de giro M(Nm) de labomba. Junto con la velocidad de rotacién de acciona- miento constante 1 (min*') se obtiene la funcién regula- dora de potencia. A la potencia mecainica de acciona: miento indicada P=. n(kW) se le opone la potencia hi- draulica de salida P= Q., p (kW). Mientras que la presién de servicio p (bar) depende de la carga el caudal @ (Umin) puede variarse con el Angulo de basculamiento. ‘De modo similar a un ordenador el reguador constante- ‘mente multiplica presién y caudal y compara el resultado con el valor ajustado. En ol caso de desviaciones hacia arriba se reduce el Angulo de basculamiento y, al revés, se aumenta. El reguiador es ajustable (al girar hacia dentro el tomillo de ajuste = mayor valor de ajuste). La regulacion comienza en el Angulo max. de bascula- miento. La posicién al finalizar la regulacién esta dada por la presion méixima, Ambos valores finales también pueden limitarse porlos tomnllos de tope. Cuidado: Al au- mentar el Angulo maximo ajustado en la bomba existe el riesgo de cavitacién y en los motores hidraulicos, el peli- {gro de sobregiro! Al aumentar el Angulo minimo ajustado ‘enelrangode alta presién se podria sobrecargarel motor de accionamiento. fla i | 6 4 Valvula de mando 6 Cll. de posicionam, 2 Brazo de palanca (to) con pistén de posic. 3. Fea. dal rasorte (ajustable) 7 Presion de servicio, 4 Soporte basculante 8 Ang. de basculam. 5. Pistén de medicién brazo (variable) Figura 94: Regulador de potencia La presién de servicio acta a través de un piston de me dicion en el pistén de posicionamiento sobre un soporte basculante. Una fuerza de resorte ajustable externamen- te se fe opone; determina el ajuste de potencia, Sila pre~ sidn de servicio psupera el valor de calculo admisible en la formula de potencia P= Q. p(kW), através del soporte basculante se acciona la valvula de mando y la bomba bascula hacia atras. El caudalse reduce nasta que e| pro- ducto de Q . p nuevamente corresponda a la potencia disponible. La hipérbola ideal de potencia ha sido alcan- zada, elaccionamientono se ha sobrecargado, dado que *su potencia ha sido regulada’. A la inversa, el caudal de labomba, de acuerdo con la presién de servicio, apoyado por el resorte de retroposicionamiento, puede ascender hasta su valor maximo. pinbar Qin Umin Potencia hidrdulica: P= Q+ pen kW = constante Diagrama 2: Caracteristiea p-Q ce un regulador de resorte con ‘caracteristica aproximada Caracter Posible adaptacién dela potencia por re- ‘cambio del paquete de resortes pérdidas de potencia enlos sectores cua driculados noesbasculable sobre 0, esdecir, caudal ‘sobrante contra alta presion produce calor. Hipsrbolas de potencia pinbar 2.0 nmin Potencia hidrdulica: P= @'* pen kW = constante Diagrama 3: Caractaristica p-Q de un reguladir hiperblico con caracterisica hyperbolica ideal Caracteristicas: - Optima adaptacién de potencia por ajus- te externo continuo de la fuerza del resort, = Basculableatravés de0, es deci, nohay caudal restante 3.3.3 Bomba variable doble con 2 grupos motores Paralelos de eje inclinado Figura 35: Bomba variable doble A8VO...SR con requlador & suma de potencias Dos bombas variables - un accionamiento, Una combinacién conveniante de dos bombas simples con reductor distribuidor integrado. Hoy en dia resultan estandar, espéciaimente para aplica- ciones méviles, las versiones con accionamiento secun- dario y/o bomba auxiliar para alimentacion de circuilos hi- draulicos adicionales. Como complement de la regulacién de potencia en una bomba simple (véase A7VLR, figura 34), p.e}.en dos ct Cuitos paralelos se utiliza la bomba doble ABVSR con re- gulaciona suma de potencias, es decir que la potenciato- tal de accionamiento se reparte en relacion a las presio- nes sobre ambos circultos. Aqui se emplea como valor de medicién la seal de alta presién promediada en la vaivula de suma de presiones. La caracteristica hiperbdlica ideal se alcanza cuando las, fuerzas de par de giro actuantes sobre el soporte bascu- lante del regulador de potencia estan en equilibrio, Elpar de gito formado a partirde la fuerza de alta presion Fi.y del trayecto de basculamiento s solamente debe sertan grande como! parde giromecanico que se obtie- ne de la fuerza ajustable del resorte Fy del brazo tjo de palanea a. Dado que el sistema hidrdulico indica la presién de servi- cio py la bomba sélo puede variar su caudal Q, un exoe- sode potencia significa una reducci6n automética del én- gulo de basculamiento de la bomba. Aqui el valor de la carrera de basculamiento s se reduce hasta que el par de giro hidraulico resultante nuevamente corresponda al par de giro mecanico indicado, En la practica se utiizan requladores simples 0 combina- dos. Las variantes mas comunes son, p. ej. fegulacion de carga limite, regulacion de tres circuitos, Load-Sen- sing, etc. Py + ppendar P=0. venkw Qen Limin Q = Caudal , = Pres. de trabajo bomba 1 en At a = Pres. de trabajo bomba 2 en AZ Diagrama 4: Caracteristica p-Q del regulador a suma de poten las, regulador hiperbélica 1. Reegulador de potencia, 9._Valv. a suma de pres. requlador hiperblico Pi+ Pe 2 Fuerza resorte (ajustable) 4 Sefal de alta presién promedia Figura 36: Bomba doble variable con regulador a suma de po tencias 3.4 Bomba variable en construccién de eje inclinado para aplicacién univer- sal Figura 37: Bomba variable tipo A2V La bomba variable A2V resulta universalmente adecua- da para aplicacion en circuitos abiertos, cerrados y semi- cerrados. Se dispone de numerosos variadores y versio- nes. Las variantes con cojinetes de deslizamiento tan- dem o Slipper (para vida util extremadamente alta) se emplean especialmente en aplicaciones industriales. Equipadas con valvulas y bombas auxillares la A2V se transforma en una unidad primaria A2P. Ye) Diagrama §: Caracteristicas de variadores hidraulicos: izq. on funcién de fa presién de mando; der. en funcién del cauda, (caudal do mando) Ub Me U Diagrama 6: Caracteristica de un variador electrénico 3.5 Bosna variable en construccién de ca inclinada para el rango medio Ge presion en clreulte cerrado Labomba de pistones axiales A10V se puede emplearen al sector mévil y estacionario con presiones de hasta 250/315 bar. Con respecto a las bombas constantes, la bomba variable se caracteriza por ahorro de energia, ej. por adaptacion automatica a la demanda de fuerza (presién) y velocidad (caudal) por medio de un regulador combinado de presién y caudal. La ventaja de la construccién de placa inclinada radica, ademas de la construccién compacta, en la baja relacion peso-potencia, en la elevada vida util y en el baja nivel so: oro. Como caracteristica especial cabe destacar la po- sibilidad de arrastre para montaje de otras bombas. Figura 38: Bomba variable tipo A10VO...DFR Diagrama 7: Caracteristica de un regulador de presién-cauda Textos para diagramas 5, 6 y 7: Vg = Cilindrada Flip = Presidn de trabajo Po, = Presién de mando ! jorrionte de mando u fensién de mando Vs = Volumen de posicionamionto @ — =Caudal 3.6 Bomba variable en construccién de placa inclinada para la aplicacion movil simple en circuito cerrado Figura 39: Bomba variable tipo A11VG La bomba hidrdulica A11VG es una bomba variable en construccién de placa inclinada para reductores hidros- taticos en circuito cerrado. Todas las valvulas necesarias yuna bomba auxiliarhan sido integradas. Dado el tipo de construccién la bomba puede ser ampliada sin proble- ‘mas a una bomba multiple, Por ejemplo, en la versién in- dicada, la variacion del angulo de basculamiento del gru- po motor se realiza directamente mediante un pemo. En posicién 0 e! caudal de la bomba también es igual a0. Alpasar por cero el caudal varia susentido de circulacién sin golpes, En la variacién manual del perno, éste se encuentra di- rectamente unido a la placa inclinada del grupo motor. El “ngulo de giro del perno coresponde al angulo de basou- lamiento de la bomba. El momento de variacién que nor- malmente se realiza mediante fuerza manual ode pie es influenciado por alta presion y angulo de basculamiento, Lalimitacién de carrera y de Angulo de lamecénica de po- sicionamiento 0 un posible centrado de posicion 0 debe realizarse directamente en la mecanica de posiciona- miento, ‘Ademds de la variacion manual del pemo aqui también se emplean variadores hidraulicos. THis Figura 40: Bomba variable con vanador, bomba auxilar y vatvulas 3.7 La bomba variable en construc- cién de placa inclinada para apli- caciones moéviles en circuito abierto Las funciones de regulacién aqui representadas de la ‘A4VO pueden superponerse o ser empleadas indepen- dientemente: = Regulacién de potencia con caracteristica hiperbél- ca, = regulacién de presién con valvula de conexién y ~ regulacién Load-Sensing como regulacién Ap de la sefial de presién de carga Figura 41: Bomba variable tipo A4vO 3.7.4. — Regulador de potencia Elregulador de potencia regula el caudal de la bomba en funcién de la presion de servicio de modo tal que una po- tencia de trabajo indicada no pueda ser superada a velo- cidad de rotacién de accionamiento constante, | Ny Diagrama 8: Caracteristica de un regulador de potencia 3.7.2 Regulador de presién Una vez alcanzada ta presion de servicio max. el regula- dor de presién produce un basculamiento de retorno de la bomba hacia Vz =0. Esta funcién se encuentra supar- puesta a la rogulacién de potencia, WN % Diagrama 9: Caracteristica de un regulador de potencia con re- ‘guiacién de presion superpuesta 3.7.3 Regulador Load-Sensing El regulador Load-Sensing trabaja como regulador de ‘caudal de demanda guiado por presién de carga y ade- cia el caudal volumétrico de la bomba al caudal exigido por el operador. Aqui el caudal de la bomba depende de la seccion transversal de apertura de las valvulas direc- ionales, pero no esta sujeto ala influencia de la presion de carga en todo el sector inferior a la caracteristica de potencia. Regulacién de potencia y de presién estan su- perpuestas al Load-Sensing, Texto diagramas 8, 9 10: p= Presidn de servicio Vg = Clindrada geométrica Yo Diagrama 10: Caracteristica de un regulador Load-Sensing 3.8 Bomba variable en construc- cién de placa inclinada para el reductor movil de alta presién en circuito cerrado Figura 42: Bomba variable tipo A4VG DA Similar a lo descripto en pdrrafo 3.6, la bomba variable ‘A4VG es un grupo completo con todos los componentes para el circuito cerrado. Un variador hidraulico con distin- tos equipos de accionamiento hace posible la tipica “bomba movil", Junto con un motor constante o variable se obliene el "reductor mévil'automatico. ‘Aqul se ha representado "el regulador automévil en fun- ‘cidn de la velocidad de rotacién". Labombaes influencia- dda por la velocidad de rotacién del accionamiento, por la presion de servicioy, eléctricamente, por? solenoides de ‘conmutacién. La energia de posicionamiento se extrae del circuito auxilar. La velocidad de posicionamiento de la bomba se reduce con estranguladores. Elregulador DA ha sido concebido para accionamientos, de traslacién con motores de combustién. Aqui se ha considerado el hecho de que en los motores de combus- tidn a mayor velocidad de rotacion aumenta el par de giro yque, en elcaso de solicitaciones en ellimite de pardegi- fo, Se produce una reduccién de la velocidad de rotacién. Porlo tanto, la potencia de un motor de combustién que- da descripta exactamente por su velocidad de rotacién ‘momenténea. Con adaptaciones adecuadas del lado hi- draulico, de alli resulta un reductor méviléptimamentere- guiado. Figura 43: Bomba variable con variador, bomba auxiiar y val- vulas 3.9 Bomba variable en construc- cién de placa inclinada para aplicaciones estacionarias en circuito abierto Figura 44: Bomba variable tioo AaVSO. Esta bomba A4VSO, especialmente desarrollada para el sectorindustrial estacionario, ademas de las ventajas del tipo de construccién de placa inclinada, posee una vida Util especialmente prolongada. Con esta bomba se pue- de realizar la regulacién Load-Sensing y servicio Moo- ring (basculando sobre cero a servicio como motor), al igual que regulacion secundaria. El sistema de la regula- cién secundaria de velocidad de rotacién hace posible, con una bomba con presién regulada y un motor con re- gulacion secundaria, una elevada dindmica de regula- clén, regulacion exacta de velocidad de rotacién, poca potencia de pérdida y recuperacién de energia. La regulacién de velocidad de rotacién DS1 regula la uni- dad variable de modo tal que se encuentre disponible e| par de giro necesario para la velocidad de rotacién exigi- da. Este par de giro (en la red con presién impresa) es pro- Porcional ala cllindrada y, con ello, proporcional al angu- lo de basculamiento. La retrosefal del angulo de basculamiento (carrera de Posicionamiento) se produce por el captador inductivo, la de la velocidad de rotacién por un tacémeto, 3.10 Bomba variable en construc- ci6n de placa inclinada para el accionamiento _ estacionario en circuito cerrado Basandonos en la unidad descripta en el parrafo 3.9, también aqui tenemos una bomba variable en construc- ién de placa inclinada, pero esta trabaja en circuito ce- rrado. Empleada en el sector estacionario, con variadores co- rrespondientes, la bomba A4VSG puede ser completada con bloque de valvulas, bombas auxiliares, tanque y refri- gerador, formando un grupo hidraulico de accionamiento ‘completo. También es posible un circuito semicerrado in- sertando valvulas de postaspiracién. Con dichas valvu- las, por ejemplo en caso de emplear cilindros diferencia. les, se puede compensar la diferencia de volumen. Figura 45: Bomba variable tipo A4VSG 3.11 Resumen de las posibilidades de variacién mas corrientes en maquinas de pistones axiales Los elementos electrénicos (amplificadores) que sirven ‘como amplificadores de senal no han sido mencionados en este resumen, Las diferencias se encuentran, entre otros, en: cl tipo de eircuito, la transmisién de fuerzas (hidraulica 0 mecanica),, el comando (directo 0 precomandado), la caracteristica (posicién y posibilidad de ajuste), ‘ol mando (sin retrosenal): = mecénico-manual, = mecénico-eléctrico, hidraulico-mecdnico, hidraulico-eléctrico, hidrdulico-hidréulico, la regulacién (con retrosefal): - hidréulica-mecanica e - hidraulica-eléctrica, 3.11.1 Variadores para bombas Mecénico-manual, cilindrada proporcional ala carrera de variacion s ‘con variador MA; proportional al angulo de variacion 6 con variador MD ‘Mecénico-eléctrico, cilindrada proporcional a la carrera de variacion s ‘con variador EM lindrada ‘= carrera de variacion B= 4ngulo de vanacion % s Diagrama 11 \Variador mecainico ‘lectromotor EM Maquin de pistones axiales Hidrdulico-mecénico, cilindrada proporcional a la presién de mando Psy ‘con variador DG; pproporcional al angulo de variaciin ‘ala carrera de variacion s (para bombas en servicio reversible) ‘con variador HW VW, =olindrada Ba, = presion de mando {8 = angulo de variacion 1) = banda muerta en posicién cero Diagrama 12 Hidrdulico-hidréulico, cllindraca pproporcional ala presién de mando ps, ‘con variador HO para bombas en circuito abierto 0 en servicio reversible Vy =lindrada Pay = presién de mando 1) -banda muerta en posicion caro Diagrama 13, Hidréulleo-eléetrico, cilindrada pproporcional a la corriente de mando / ‘con variador EP y ES en circuito abierto 0 servicio reversible; vvariador £2 (con solen. de conmutacion) sin cibujo V, = cilindrada 1) = corriente de mando Diagrama 14 118 Variador hidrévlico cde mando directo funcion de presion DG: Variador Vatiador hidraulico hidrulico funcién de carrera HW") funcién de carrera HW Variador hidrauiico funcion de presién HD Po Variador eléctrico con solenoid proporcional EP 1 Variador Variador hidréulico hidrauico funcién de presién HD") funcién de presién HO Psi] ™% Por Verdot ogtion _Varadrektico Con volevae son eevee Pepoeernler ES maquinas ae pistones axiaies Hidréulico-funeién del caudal, Variador hidréulico cilindrada funcion del caudal proporcional al HM ‘caudal de aceite de posicionam. Vs, senicio reversible Variador hidraulico ‘con servovalvula HS ‘con variador Hi Eléetrice-hidréulico, cilindrada pproporcional ala corrionto de mando / ‘con variador HS, soricio reversibio ‘con servovalvula montada lindrada cortiente de mando Vg. = caudal de aceite de posicionam. Diagrama 15 Variador ‘lectrénico EO Higréulico-tuncién del caudal, elindrada pproporcional a la tension de mando U con valvula proporcional montade, servicio reversible, on ampificador electrdnico, uv. posible funcion de regulacion. F indrada, Pup = alta presion Diagrama 16 3.11.2 Reguladores para bombas Hidréulico, Regulador de presién ragulador de presion DR oR Lapresiéndelsistema se mantione cons: tante, el caudal se adapta Regulador de caudal FR Pu. EI caudal so mantiono constante, tam- bién a distinias presiones del sistema, Regulador de presin y caudal DFR La presién y el caudal se mantionen cconstantes en funcién del consumidor. Q =caudal Q Bp = alta presion Diagrama 17 jensién de mando a, Regulador de caudal —_Regulador do presion FR y caudal DFR Peo Q 119 ‘aquinas ae pistones axiaies Hidrsulico, regulador de potencia LR Lapotencia absorbida semantienecons- tanto Potencia = par de giro x veloc. rotacién P ‘M+n-=constante Regulador a suma de potencias SR En servicio paralelo de dos bombas con ‘un motor de accionamiento, mediante la formaicién dela suma de presiones la po- tencia se reparte automaticamente. Regulador de presién, caudal y potencia DFLA ‘Al regulador combinado de presién y caudal se le superpone un regulador de potencia, Regulador de potencia con Load-Sen- ‘sing DRS ‘Al requlador Load-Sensing se le super- ‘pone un ragul. de presién. EI regulador ‘mantiene constante el caudal ajustado. Regulador de potencia con corte de prosién y Load-Songing LDS ‘Junto con un requlador de potencia se li- ‘ita e! momento de accionamiento mix Elcaudal dela bomba se varia.en funcién {dal consumidor. = caudal Pip = alta presion Diagrama 18 Electrénico Reegulador de presién y caudal DFE La presion y el caudal se mantienen Cconstantes electronicamente en funcion Figura 4 En la mayoria de los casos de aplicacién los cilindros se realizan con un solo vastago Los cilindros diferenciales poseen un pistén, el cual esta Unido fijamente a un vasta- go de diémetro menor. EI nombre de cilindro diferencial se deriva de las superficies efectivas de distinto tamafio (diferentes). La relacién de superficies entre superficie del piston y superficie anular se denomina factor ¢. La fuerza maxima transmisible depende para el movimiento de salida de la superficie del piston y para el movimiento de entrada, de la superficie anular y de la presion de ser- vicio maxima admisible. Es decir, que a igual presién de servicio la fuerza de salida es mayor en el factor ga la fuerza de entrada, Las cémaras a llenar en cada caso, dada la carrera, soniguales en longitud, pero distintas en suvolumen dadas las aiferencias entre superficie del ém- boloy superficie anular. Por ello las velocidades de carre- ra se comportan de modo inverso a las superticies. Es decir: — Gran superficie + marcha lenta — Pequefia superficie -» marcha répida 22.2 Gilindros de doble vistago (cilindros con vastago de ambos lados) > Figura s Los cilindros de doble vastago poseen un pistén, el cual est unido fijamente a dos vastagos de didmetro menor. La fuerza maxima transmisible en ambas direcciones depende de las superficies anulares de igual tamafio y dela presi6n de servicio maxima admisible. Es decir, que aigual presién de servicio las fuerzas en ambos sentidos son iguales. Dado que las superticies y las longitudes de carrera son idénticas de ambos lados, también o son las cdmaras a llenar. Dé allfresulta que las velocidades tam- bién son iguales. Para casos especiales de aplicacion loscilindros de doble vastago se pueden realizarcon dis- tintos didmetros de pist6n, Figura 6 Enesta versién las fuerzas y las velocidades se compor- tan (en forma similar a los cilindros diferenciales) en la relacién de superficies ede ambas superficies anulares entre si, 2.3 Formas especiales de cilindros hidraulicos de efecto simple y doble Existen casos de aplicacién en los cuales los cilindros de efecto simple o doble sélo pueden ser empleados tomian- do medidas suplementarias. La mayor parte de dichos ‘casos son longitudes de carrera con cotas de montaje su- mamente reducidas o grandes fuerzas a minimo diéme- tro de piston. Estas y otras exigencias condujeron a una serie de versiones especiales, cuya fabricacién resulta sumamente complicada. 2.3.1 Cilindros tandem >| 8, ay Figura 7 En los cilindros de efecto doble en versién tandem se unen dos cilindros de modo tal de que el vastago de uno de ellos presione sobre la superticie del piston del otroa través de la base de este ultimo. Gracias a esta disposi- cién las superficies se suman y se pueden transmitir grandes fuerzas sin aumentar la presién de servicioy con didmetros externos reducidos. Cabe tener en cuenta la mayor longitud constructiva. 2.3.2 Cilindros de marcha rapida Los cilindros de marcha répida se emplean especialmen- te ena construccién de prensas. Eneste tipo de cilindro, mientras nose requierala fuerza completa de trabajo, so- lamente se carga una parte de la superficie efectiva del pistén, el asi denominado piston de marcha répida. La superficie efectiva total recién se une mas tarde con la bomba hidraulica a través del mando, mesiante la reac- clon de valvulas de presidn e interruptores de fin de cur- So. Ventajas: Gran velociad de marcha répida por volumen pequenio Gran fuerza de compresién por gran superficie efectiva del pistén 2.3.2.1. Cilindro de marcha rapida de simple efecto ~ Marcha rapida (c=) a través de conexién "A ~ Fuerza de compresién (<=) a través de conexién "A2 = Retroceso (-+) mediante peso propio o fuerza exter- na & Igura 8: Clindro de marcha répida de simple efecto 23.2.2 Cilindro de marcha rdpida de doble efecto - Marcha rapida (<=) a través de conexién "A1* - Fuerza de compresién (<-) para piston de trabajo tra- vés de conexién "A2" Retroceso (=) a través de conexién > A, A Ae figura 9: Cilindro de marcha répida de doble of 3.3 Cilindro telescépico 0S cllindtos telescbpicos se dlterencian de los clindros inormales" por su menor longitud de montaje al estar re~ rocedidos, con respecto a cilindres "normales" con ca: rera comparable.Gomo consecuencia de los vastagos que se encajan, la cota de montaje es igual a la longitud tal de carrera dividida por la cantidad de etapas mas la zota de carrera nula (espesor de base, longitudes de gulas, anchos de estancamiento, tjacién). Ello quiere decir que la longitud de montaje es sélo un poco mas grande que una etapa. La longitud det cilindro telescépi- co retrocedido normalmente se encuentra entre la mitad y un cuarto de su longitud de carrera. En funcién de su Cota de montajo estos cilindros se realizan de dos, tres, cuatro ocinoo niveles. Seemplean cilindros telesoépicos enascensores hidrdulicos, plataformas basculantes, ve- hiculos utiitarios, plataformas elevadoras, construccién de antenas, etc 2.3.3.4 ilindros telescépicos de simple efecto A A Figura 10: Cfindre telescopico de simple efecto ‘Silos pistones se cargan a través de conexién "A", salen Uno tras otro. La presi6n se rige por la magnitud de la car- gay porlasuperticie efectiva. Consecuentemente, el pis- t6n con la superficie efectiva mayor sale primero. Appresion y caudal constantes comienza el movimiento de salida con la fuerza mas grande y a baja velocidad yf naliza con la fuerza mas pequefia y a velocidad elevada, La fuerza de carrera a emplear debe estar dimensionada para la superficie efectiva mas pequeria del piston. En el cllindro telescdpico de efecto simple el orden del movi- miento de entrada es inverso como consecuencia de la carga externa. Ello quiere decir que el pistén con la me- Nor superficie se trasladaré primero a la posicién final. 3.2 Gilindros telescépicos de doble efecto t A a Figura 11: Cilnaro telescépico de doble efecto En los cilindros telescépicos de doble efecto la salida se produce de! mismo modo que en los cilindros telescdpi- cosde simple efecto. Elordendel movimiento de entrada de las distintas etapas se rige por el tamafio de la superi- cie anulary de la carga externa. Aqui, al ser cargado.con presiGna través dela conexion’B’, el piston conlamayor superficie anular marcha primero a la posici6n final. Los. cilindros telescdpicos de doble efecto también se pue- den realizar como cilindros telescdpicos de doble vasta- go. Enesta versién las distintas etapas salen oentran si- multéneamente. 3. Principios constructivos La construccién de un cilindro hidraulico depende en gran medida del caso de aplicacién. En maquinas herra- ienta, maquinas de trabajo méviles, hidroeléctricas, in- dustria del acero y siderurgia 0 en otros casos de aplica- cién. Para cada caso espectfico se han ido desarrollando principios adecuados de construccién. En base al cilindro diferencial de efecto simple o doble que se utiliza con mayor frecuencia representaremos los principios constructivos més usuales Basicamente se diferencian dos tipos constructivos: = Construccién por tirantes y = construceién redonda. 3.1 Construccién por tirantes En los cilindros de tirantes la cabeza del cilindro, el tubo delcilindro y la base del cilindro estan unidas firmemente mediante barras de traccion (tirantes). Los clindros de t- rantes se caracterizan por su construccién especialmen- te compacta, Dada fa construccién compacta que ahorra espacio, se emplean especialmente en la industria de maquinas he- rramienta y eninstalaciones de fabricacién eniaindustria automotriz, como por ejemplo, centros de maquinado. Figura 12: Cllinaros hidrdulicos por trantes de fa serie CD166 con distintos diémetros de pistén y distintos tivos de fjacién. 14.1 Las distintas piezas y su denominacion 1865 16 194 1817 3 4 4 Cabeza Base Vastago Tubo del clindro Brida Buje guia Piston "20 8 Buje amortiguador 9 Buje amortiguador 10 Buje de rosca 11 Tirante 12 Tuorca 13 Banda guia 14.1 Rén dol piston(version “T>) 142 15 16 7 1B 19 20 a1 87 14217 18.9 2 121110 13141 esi 2 Retén del pistén(version “A") ‘Separador Retén del vastago Junta t6rica’ Anillo de apoyo Junta t6rica’ \Valvuta antirretorno con purgado \Valvula estranguladora igura 13: Cilindro hidrdulico en construccién por tirantes con fijacién por brida en la cabeza del cilindro \1.2 Caracteristicas constructivas +E} ~ Cabezay base del clindro unidas mediante trantes al tu- ‘bo del cilindro = Buje guia roscado a la cabeza del cilindro ~ Juntas en versién de anillo destizante y collarin = Amortiguacién bilateral de fin do carrora, bujos amort- ‘guadores con soporte de flotacion ~ Valvula estranguladora y antitretorno de ambos lados — Purgado de serie en la cabeza y en la base igura 14: Clindro hidréutico en construccién por tirantes con ojo articulado en la base de! cilindro ~ Sin amortiguacién de fin de curso (sin bujes amortg,, — Purgado de serie en la cabeza y en la base valvula estranguladora y valvula antirretomo) Figura 15 & = Cabezay basedelcilindro unidasmediantetirantesaltu- _ —_Amortiguacién defin de curso: Lado cabeza, buje amorti- bo del clindro ‘quador fotante, lado base, porno amortiguador — Buje guia insertado y tapa de brida en lacabezadelcilin- _-~ Vlv. estranguladorayy valv. antiretomo de ambos lados oF — Purgado de serie en la cabeza y en la base ~ Version de junta: Junta compacta/collarin 0 anillo desi- zanto/collarin, Figura 16 ~ Sin amortiguacién de fin de curso (sin buje amortg., ~ Purgado de serie en la cabeza y en la base ‘vélvula estranguladora y valvula antirretorno) igura 17 2 Construccién redonda 1 los cilindros hidrdulicos de construccién redonda ia abeza del cilindro, el tubo del cilindro y la base del cilin- ro estan firmemente unidos mediante tomillos, solda- tras 0 anillos de retencion. ado su montaje robusto los cilindros hidréulicos de onstruccion redonda resultan adecuados también para ‘er empleados bajo condiciones extremas de operacion. 98 campos de aplicacién de los cilindros hidraulicos de onstruccién redonda son la construocién general de aquinas, fébricas de laminacién, fabricas siderurgicas, idroeléctricas, astileros y técnica on-shore y off-shore. igura 18: Cilindros hidrdulicos de construccién redonda de 1s sorles CD 250 y CD 350 3.2.2 4 10 16 7 1 Cabeza 7 Tapa 8 2 Base 8 Bujeamortiguador 14 3. Vastago 9 Buje amortiguador 15 4 Tubo 10 Placa 16 8 Brida 11. Piston 6 Buje guia 12. Brida 7 Caracteristicas constructivas ‘Soparador 18. Anillo de muelle de gancho Retén del vastago19_Valvula antirretorno Junta t6rica ‘oon purgado Retén del émbolo 20. Valvula estranguladora (version "A") Junta t6rica Figura 19: Cilindro hidréulico de construccién redonda con brida en la cabeza del ciindro — Cabeza y base del clindro unidas mediante bridas al tu- bo del clindro Buje guia atorniliado 0 guia directamente en la cabeza dol clindro ~ Juntas de perfil angular Figura 20: Clindro hidrulico de construccién redonda com rétula ~ Amortiguacion bilateral de fin de curso — Valvula estranguladora y antiretomo de ambos lados ~ Purgado de serie en la cabeza y en la base — Cabeza y base del cilindro unidas por brida al tubo del c- lindo = Buje quia atomillado oinsertado en la cabeza del clindro — Gula del pistén en latén rojo Figura 21 Juntas de perf angular Sin amortiguacion de fin de curso Sujecién del pistén mediante buje roscado Purgado de serie en la cabeza y en la base = bau A = Cabeza del clindro unida por brida al tubo del clindro, ~ Base del clindro soldada en el tubo del ciindro ~ Guladelvastagodirectamente enla cabeza delcilindroo ‘mediante bandas guia Figura 22 ' Version de junta: Retenes frontales o retenes fronta- les/collarines. Amortiguacion de fin de curso bilateral \Vavula estranguladora y antirretomo de ambos lados Purgado de serie en la cabeza y en la base — Sin amortiguacién de fin de curso (cin bujes amortigua- _-—Purgado de serie en la cabeza y en la base dores, valvula estranguladora y valvula antirretorno) ~ Sujecién de! pistén mediante buje roscado Figura 23 ~ Cabeza dol cil. con rosca y seguro portuerca ranurada -~ Versién de juntas: Junta compacta/collarin o — Base del elindro soldada en et tubo de! cilindro Ta = Guiadel vastago directamente enlacabezadelciindroo -~ ‘Amortiguacién de fin de curso séio en a base ‘mediante banda guia = Purgado s6lo en la base Figura 24 ~ Cabeza del ctindro atorniada, ~ Base del cilindro soldada al tubo de cilindro = Guia del vastago directamente ena cabeza del ilindroo ‘mediante banda guia Figura 25 = Cabeza del clindro unida m dad al tubo del cilindro Base del clindro soldada al tubo de! cilindro — Guladelvastago directamente ena cabeza dellindroo ‘mediante banda guia te un anillo de segurt- Figura 26 — Versién de junta: Junta compacta/collarin oretenes fron- tales = Sin amortiguacién de fin de curso = Version de juntas: Junta compacta/collarin o retenes frontales = Sin amortiguacion de fin de curso = Cabeza y base del clindro soldadas al tubo del cilindro = Gula del vastago mediante banda guia Figura 27 4. Modos de fijacion e indicaciones de montaje ‘Ademds de las indicaciones relativas a la presién de ser- Vicio, al diametro del pistén y del vastago, longitud de ca: rrera, fuerza de traccién o de compresion también es im- portante saber como y donde se inserta el cilindro hidratu- lico; es decir, cual debe ser el modo de fijacién Enlos cuadros 1 y2se han representado m bilidades para la fijacién de cilindros. iples posl- ‘Almontarcilindros hidrdulicos, sequin el modo de fijacién, habré que considerar diversos criterios. En ol cuadro 3 ‘se mencionan los seis modos de fijacién mds frecuentes con las indicaciones de montaje correspondientes. Los modos de fijacién cojinete oscilante y rétula en la ba- se del cilindro se emplean en mas de la mitad de los ca- 808 de aplicacién, junta compacta/collarin 0 retenes Sin amortiguacién de fin de curso ‘einaros narauncos rontarotinse | of fh oro bascuano ot slice ohana aes |e ee erat ola tase] | sg risen atae | of FT _ po Brida ectangier af" Ty RGEE}) rte aeipe Rwstaed sae ZAP Mien in S57 | racion celia Brida cuacrada | cf fF i con rT ean ac! tuna ca pare | | ae BER | mora en pace rn oes : aes brn secanqron} | fae ia ean o labs oc a fadadasn la base del clindro }) Tirantes prolonga- dos on la cabeza dot cin Fijacion del pie de! lado frontal con ‘chavetero, 1) Pero basculante — en a cabeza del c- 4 Pero basculanto | nol medio dec lingo i Tirantes prolonga + eentoeeds |] | ciingro S . [» Tami seile cono cite de ble astago (Cuadro 1: Modos de tiiacion de cilindros hidrdulicos de trantes 136 Cilindros hidréulicos [Cojinetes oscilantes I Jen la base del cline ro [Brida en la base del 2 ; ‘lindo oe I ieee 1) Brida on la cabe- za dal clindro +) Fijacion de! pie ad | CCuadro 2: Modis de facion de clindros hidrdulices de consiruccién redonda [También poste come corre de cob wast [Cojinete oscilante [Rotuta en ta base Jen ta base del cl |det citindro y ojo. lindro y ojo de |de vastago con ]vastago con cojl- rdtula ete oscilante Inota ‘Nota [Desplazamiento Sdlo se admite un jaxial transversal al JGesplazamiento [sentido de bascula- axial en el sentido i} Imiento, [de basculamiento i Imontaje libre de iJ ltensiones, Easter ee ee set a Nota Las inexactitudes en la paralelidad de Jambos pernos de | ele se compensan I adicionalmente Cuadro 3a: Indicaciones de montaje 197 Cllindros hidraulicos Brida en la cabeza Re Ee ‘ cE ‘montaje vertical + y co ‘cién maxima (trac | ‘cin 0 comprosign) i los tonillos de fia cién en la brida no eraacnaben | fstetindro Nota Preferentemente montaje vertical En caso de solicta-| clon maxima (trac cidn 0 compresicn) {os tomilos de fia~ cién en la brida no. deben cargarse. i Por ello deben pre- ferirse los casos de montaje represen: deben cargarse. Por ello deben pre- ferirse los casos de ‘montaje represen En caso de monta- Je horizontal a sus- pension del ciindro fen a posicién det Centro de gravedad conduce a una car: ‘ga convenionte de. los eojinetes Porno basculante con la cabeza del cilindro ‘Nota Este modo de fia- cién permite, por la ‘menor longitud de ‘pandeo, una mayor carrera admisible. En caso de monta- je horizontal hay ue tener on cuen- tala mayor carga de los cojinetes. Perno basculante fen la base dol cl- lindro ‘Nota Este modo de fia tados. tados. Perno basculante Fijacién del pie fen el medio del ci- lindro Nota Los tornillos de ia- Nota cién deben ser pro- togidos contra sol citacién de cizalla rmiento. Para absorber las fuerzas del cilindro deberdn preverse cconirafuerts. ‘id permite, por la ‘mayor longitud de | ‘pandeo, una menor| ‘carrera admisible. En caso de monta- je horizontal hay ‘que tener en cuen- tala mayor carga de los cojinetes, Cuadro 3b: Indicaciones de montaje 138 5. Pandeo 5.1 Pandeo sin flexion Cuando se emplean cilindros con gran longitud de carre- ra se producen problemas especiales de estabilidad. Por motivos de calculo dichos casos los dividimos en los sectores de = tensién de pandeo no elastica el caiculo se realiza segin Tetmajer y — tension de pandeo elastica o de Hook, Su carga limite critica se determina segiin Euler. En los cllindros hidrdulicos el calculo basicamente se re- aliza segin Euler, dado que los vastagos mayormente se consideran como barras esbeltas. minaros marauncos La.carga de pandeo y la carga maxima de servicio se cal- culan del siguiente modo: 2 Carga de pandeo Ka RTEd en 4) « es decir, con esta carga se produce pandeo | carga max. de servicio F= X en 2) longitud libre al pandeo E = médulo de elastic. (2,1 + 10° para acero) en Nimm? ‘mom. da inercia para sece. trangv. circ. en mm* (04+ 7)/64=0,0801 «a* = coeliciente de seguridad (3,5) Lalongitud libre al pandeo a emplear debera tomarse de los casos de carga seguin Euler (ver cuadro 4), Para sim- plificar, en el calculo no se considera el refuerzo por eltu- bo del cilindro. Para cilindros estandar, cuya posicion de ‘montaje casi nunca se conoce, ello ofrece la seguridad rnecesaria para la absorcidn de la tensién de flexion su- porpuesta, [Caso de carga Casot ‘Gas02 casos Gasod segin Euler (caso basico) Un extrem ibe, Dos extremos_|Un extreme ariculado, un} Dos extremosfamente un extreme tyamonte ‘artculados. | extrema fjamente suieta-| _suotados, sujelado, Reprosentacion F F F lratica 5 a jo a \ Tong: pandeo libr| Pry) Ba Ve) a Modo de fijacin ©, D, F| Modo de fjacin A, B, E] Modo de fijacion C, D, F| Modo de facion C,D,F| situscién de mon- ae para ciindros F F F hidrsuticos ' Ha -|/2 ~ to i i Nota Guia a carga cuidadosa-| Poco conveniente, sea. mente dado que pueden |rament se producian producirse tensiones. _|tenciones. Cuadro 4: Casos de carga segun Euler 139 5.2 Pandeo con flexion Se deben considerar especialmente los clindros oscilan: tes - segun Euler caso 2-, montados en forma horizontal ‘o muy inciinados, ‘Aqui, ala tensi6n de compresién se le agrega ademas la flexién por peso propio. Esto debe tenerse en cuenta especialmente en cilindros grandes de gran peso y gran longitud de carrera. 6. Amortiguaci6n de fin de curso 6.1 Amortiguacién de fin de curso en la base del cilindro figura 29) Elpiston (1) esta atomnillado al vastago a través del buje amortiguador (2). Alhacer entrar el buje amortiguador cénico (2) en el agu- jero de la base del clindro (3) se reduce la secci6n trans- versal para el fluido que sale de la camara del piston (4), hasta llegar a cero. El fluido solamente puede escurrirse de la camara del pistén (4) a traves del taladro (5) y de la valvula estranguladora ajustable (6). En la valvula es- tranguladora (6) se ajusta el efecto amortiguador. Cuan- to menor la seccién transversal de flujo tanto mayor el efecto de amortiguacién de fin de curso. 6.1.1 Valvula estranguladora ajustable Para amortiguacién de fin de curso La forma constructiva de la valvula estranguladora evita que pueda desenroscarse hacia afuera el perno estran- gulador (7) al ajustar la amortiguacién de fin de curso. El aluste de la amortiquacién de fin de curso realizado se asegura por medio de la contratuerca (8). 6.1.2 Vélvula antirretorno con tornillo purgador La vaivula antirretomno (8) sirve como ayuda para salir de la posicion de fin de curso. Con ella se evita el punto de estrangulamiento. E! purgado de los cilindros se lleva a ‘cabo con el tornillo purgador (10) En cilindros sin amortiguacién de fin de curso el tomillo purgador es de serie, La valvula estranguladora y la valula antirretomno han si- do realizadas como piezas insertables de construecién idéntica y pueden sustituirse entre si 140 6.2 Fuerza de frenado La.amortiguacién de fin de curso debe permitirun retardo controlado (freriado) de a velocidad de carrera en ambas posiciones de fin de curso. Aqui todas las energias ac- tuantes, como producto de masa en movimiento por volo- Cidad de carrera, no deben superarla capacidad maxima dela amortiguacién al comienzo de la misma. Laenergia a frenar es convertida en calor en la amortiguacin, la ‘cual rabaja segun el principio de estrangulamientode un caudal de liquide, 6.2.1 Céileulo de la fuerza de frenado La fuerza de frenado de un cilindro hidréulice con monta- je horizontal se calcula del siguiente modo: Durante movim. de avance Fg=mea+Acsp (3) Durante mov. de retroceso Fn=m+a+A,*p (4) Fg = fuerza de trenado en N mm =masa movida en kg as retardo en mis? (a=? /(2 5) ) v= velocidad de carrera en m/s 'S = longitud de amortiguacién en m Ak. = Superticie del pistén en cm? ar en om? 1 bar = 10 Nem? En movimientos verticales de carrera del cilindro a la fuerza de frenadoF.,, de acuerdo can el sentido de! mo- vimiento, se le debe sumar o restar la fuerza por peso (compuesta de carga externa, pistén y vastago), Para este célculo se puede despreciar el rozamiento pro- plo det ciindro. 6.22 Calculo de la presion media de amortiguacion Normalmente la presién nominal del cilindro no debe ser superada por la presién media de amortiguacién, Pp = Fe! Ap Fesion media de amortiguacion en Nlem® jerza de frenado en N {o. = Superfcie efectiva de amortiguacién an om? Sialrealizarelcalculo se obtiene un valor demasiado ele- ‘vado para la presién de amortiguacion, entonces se de- berd alargarla longitud de amortiguacién oreducirla pre- ssién del sistema, indros hidraulicos Figura 29: Amortiguacion do fin de curso ajustabie en la base del clindro 7 Sistemas de servocilindros Los sistemas de servocilindros forman un grupo propio entra los cilindros hidréulicos. No sediferencian, comolos cilindrosindustriales y mévi- les", segin su construccién, sino segin el principio de apoyo del vastago (cojinete hidrostatico). Los cilindros con cojinate hidrostatico se emplean en to- dos los casos en que se exige bajo rozamiento yio eleva- das frecuencias de oscilacion con amplitudes reducidas, Los sistemas de servocilindros se emplean especial- mente en simuladores de movimientos, maquinas para prueba de materiales y equipos y en todos aquélios ca- ‘50 en que se requiera maxima dinémica y exactitud de accionamientos lineales. Los sistemas de servocilindros se componen basica mente de los grupos: servoelindtos, — servobloque de mando y — electronica de mando y regulacién, 71 Servocilindros Laceleccién del ipo constructive del clindro que deter nada por cuatro caracteristicas: rozamiento admisible del cilindro bajo condiciones de servicio, — carga de fuerza transversal del vastago, — velocidades necesarias dal cilindro y — amplitudes minimas 0 movimientos de regulacién, Enfuncién de las condiciones de empleo se utlizanbasi- camente dos principios constructivos = Servocilindros con cojinete a cutia hidrostatica del vastago, sin juntas cargadas por presién. = Servocilindros con cojinetes a cémaras hidrostaticas del vastago, sin juntas cargadas por presién. Figura 20: Servoolindro con servobloque de mando montage tat | B = presién de trabajo L=aceite defugas P= pres. sorviciolpres. cojinete 1 = captador de carrera 192: Esquema servocilindro con cojinete a cufa hidrostalica del vastago P P cojinete 1 39: Esquema del cojnete a cura hidrosttica del vastago, sion de apoyo ene cojinete hidrostitice es igual a la presion de servicio (P) Fuerza Fen N U £ 100 mm; ‘ervoeilindro con cojinete a cuna hidrostética, (der) ciindro hidraulico con retén frontal na 1; Medicién de la fuerza de rozamionto con peyr210 bar, v= 0,1 m/s y s- SEE 74.1 Colinete a cufa hidrostatica Los servociindros con cojinete a cura hidrostatica se pueden emplear paralos rangos de velocidades de hasta Vmnax2 MS y con cargas transversales reducidas (p.¢} infldéncias de la masa propia, fuerzas de inercia). Figura 31: Servoctindro con cojinete a cua hidrostética Esta serie ha sido dimensionada para presiones de servi- cio de hasta 210 bar y para {uerzas nominales de 1 hasta 4000 KN. Los modos de tijacion posibles son: Rotula del lado de la cabeza de la base, brida del lado dela cabeza y dela ba- se, fijacion de pie o porno basculante. Los servocilindros se equipan en forma estandar con un sistema interno inductivo de captacién de carrera, que trabaja libre de contacto, Con este sistema de captacion de carrera se mide la carrera del pist6n y se transmite co- mo valor real a la electronica de regulacion. Las juntas insertadas en el servocilindro no se compri- ‘men con la presién de la camara, Por lo tanto, con este principio de apoyo se obtionen valores extremadamente bajos de rozamiento, Se evitan influencias stick-slip mo- lestas. Estas buenas propiedades han sido representa- das en los diagramas de fuerzas de rozamiento (olagra- ma 1). Realizando una comparacion, puede observarse que los valores de fuerza de rozamiento para el servocilindro son inferiores en el factor 3 a4. 1420 71.2 Cojinete a cémaras hidrostaticas En cilindros hidrdulicos expuestos tanto a velocidades muy olevadas como muy bajas y a elevadas cargas de fuerzas transversales se emplean cojinetes a cémaras hidrostaticas. Figura 34: Servociindro con cojinete a cémaras hidrostaticas y servobloque de mando monaco Esta serie ha sido dimensionada para presiones de servi- ‘cio de hasta 280 bar y para fuerzas nominales de 10 has- ta 10.000 kN. ‘Modes de fijacién posibles: Brida en la cabezao en laba- se opemno basculante. Los modos de fijacién también se pueden combinar. Los servocilindros se equipan en forma estandar con un sistema inductivo intero de captacién de carrera, que trabaja libre de contacto. Este principio constructivo presenta cuatro camaras re- partidas en la periferia del cojinete, que imprimen al vas- tago cuatro campos de presién acoplados, centrandolo. La presién de apoyo en el sector corresponde, sin actuacion de fuerzas transversales, al 50 % de la presion de servicio (P). Si sobre el vastago actiia una fuerza transversal, se aumenta la presion de apoyo en la cama- ra opuesta. De este modo el vastago se mantiene en el medio. Las mediciones de fuerza de friccién para cojinetes a cu- ‘has hidrostaticas (representada en diagrama 1) son igualmente validas paralosacamaras. Perotambién son caraceristicas para la solicitacidn del cojinete acémaras hidrostaticas por una fuerza transversal, dado que el vas tago nolllega a apoyar sobre la superficie del asiento, no aleanzando tampoco al rango de rozamiento mixto. Figura 36: Esquema servocilindro con cojinete a camaras hidros: Figura 36: Esquema del cojinete a cémaras hidrostéticas del vas Cilindros hidraulicos Cilindros hidraulicos ra opuesta, De este modo el vastago se mantiene en el medio, Las mediciones de fuerza de friccién para cojinetes a cu- fias hidrostaticas (representada en diagrama 1) son igualmente validas para los. cémaras. Perotambién son caractoristicas para la solicitacion del cojinetea cémaras, hidrostaticas por una fuerza transversal, dado que el vas- lago no llega a apoyar sobre la superticie del asiento, no alcanzando tampoco al rango de rozamiento mixto, resién de trabajo L = aceite de fugas P = pres. de serviciipres. del cojinete 1 = captador de carrera Figura 95: Esquera servocilindro can cojinete a camaras hidrostiticas del vastago P “P ', Figura 36: Esquema del cojinete a cémaras hidrostdticas de! vasiago 143 1434 Servobloque de mando Ifin de no reducir innecesariamente las buenas pro- des dindmicas de los accionamientos hidraulicos, gitudes de tuberias entre mando y servocilindro| ser lo mas cortas posibles. Para lograr esto, ol ser- que de mando se fija directamente sobre el servoci- Elentubadohacia el grupo ohacia ol sistema de conexién se realizaa través del servobloque de mando. En el ser~ vobloque de mando ya se han considerado {unciones adicionales como limitacién de fuerzas, filtrado de aceite piloto y del cojinete y acumulacién de presién. So 87: Esquema hidrdulico tipico de un servocilindro con servobloque de mando montado Capitulo 8 Accionamientos oscilantes Paul Schwab Generalidades Los accionamientos oscilantes, independientemente de la forma y deltipo de construccién, realizan un movimien- to oscilante de accionamiento sobre un extremo de eje. El Angulo de este movimiento es limitado por topes fjos 0 ajustables y, por ende, el campo de aplicacién de los ac- cionamientos oscilantes se encuentra limitado, La construccién compacta y robusta y la posibilidad de transmit grandes pares de giro los hacen especialmen- te adecuados para el empleo en condiciones muy duras de servicio. Figura 1 Tipos constructivos De manera simitar al principio de los motores hidraulicos ‘con movimientos de accionamiento rotatorios, los accio- namientos oscilantes se dividen en los siguientes tipos: construccién por paletas, construccién por pist6n radial o tangencial y = construccién por pistones axiales. 21 Construccién con paletas El motor oscilante de paletas - también denominado ac- cionamiento oscilante de aletas giratorias - se caracteri- za por su forma constructiva muy conveniente, ya que el eje de accionamiento centralmente alojado con la aleta airatoria doble 0 simple admite una carcasa redonda. Ademas, la construccién admite a utilizacién deunextre- mo de eje continuo para montaje de otro accionamiento, oscilante o para colocacién de los dispositivos indicado- res, Los motores oscilantes de paletas pueden realizar movi- mientos giratorios de hasta 280: El par de giro se alcanza cargando las aletas giratorias, con fluido hidraulico; se mantiene constante a lo largo de todo el rango de basculamiento. Va VA Figura 2: Accionamiento oscilante de palotas con carga simple de las mismmas Sojajeied seuoIsid ap aqueyos0 aquaiueUO}0Y °5 eAnbI4 001 SPU 9p cIUgIUIBINOSeq Bp soINBUP JeODe1 Uepend yeqered souoisid 9p sayueioso sojualWeUoI9e $07 ‘equates ale a 29 elusuwely opiun ‘Woujeg UN @iqos aquoWeIouaBUE :moe enb “(uonsnqwod ap se10}0W So} ap oidoUUd |e se) us) SOBE}SEA 9p Seney e ayWSUEN as EPIUE;gO [eIOIEd SB2u6ny 7s aque ejueWie}oje1ed UeASnU 9s anb seu 's1d Sop counespry opiny Uoo ajueeAneWee UeGIeD Sojsresed SeuO}sId ap e]UE!OSO O|UALLIEUOIODE Ja UZ soy 24ed seuojsid ap eyuej!oso s0}0yy, xd 19601 10d opeuoiooe woes ep v09 ouojeu6 upIsid ep exueHaso ojuaWuEUO!ZoY :p winB 4 cO2Z BISPY Op O|UeIUENOSeq ap soInBuP 40110901 UEp ~ond ouovesi6 Upisid ap sajuetos0 sojUalueuO|Ie $07, eysendo ewo) ue sepeuinbew upise seoso1 sns fenb opep '- epijes ep ale [ep [9 A ugisid jep ja - souyesi6 SojuoIuIAW Soquie esopuBUINS ‘C¥01B/6 UO}SIC Jep ou -4edou10 9 uo9 @:peus Bo4aN} B|a:q0s12}018 eZUAILUOD ‘O} -sendo ope) ap opeloje ouoresi6 epyes op ofa 9zonns y ‘25eq B| 9p Bly £9501 v; us e1loUed ep ope} un op opeD -S04 owedns enb opep ‘ala oldoidns ap sopaparie ouoje) “GojWaIUIAOW UN ez|Teed Je;NOUIO UOISId je POW a}60 eq “Tere ojuejwiiaow un 69 -npord 6s coNespIY opIny Uoo OuOENB UO}Sid ja seB,E9 |y ‘oYpip squaweidoid auE}os0 ojwaIUIROW jo ¥z112a4 9183 "epiTes ap oUsed jo Us osendo Ope} [9p ‘e|uOWeeUEIINWLs “A o:pUN!D jap aseq BI UD OUD “PU! 89501 BUN Us UBoNpOLIU| as BOSO1 B88 Bp SoDUEY S07 uoioeutioul ep Sb “xoide op sojdqinu sewiaixe se9s01 uoo souied sop 2jueIpew sope| soquie ep opebuojoid Fse enb ‘ouojeuIB Luoisid [9 e108 enjoe covineipry opiny [a UOISI0A e1S0 UZ o140}e415 uoysid ep ajuel!oso so}Oyy ce seWSKY sey op 21g0P BE1e9 uoD seja(ed ap BIUEKOs0 ojueWWIEUOIDOY ‘— BNB 609 *xoide ve eonpai es ojueIWENoseq op oBue, je ‘oBiEquI UIs “0116 ep ed 9 1e9);dnp ependas seiqop seieje swajdusa jy Accionamientos oscilantes 24 Motor oscilante de émbolo hidrauli- co con accionamiento por biela y manivela Elmontaje de un accionamiento oscilante por iela yma rivela es comparable al de un cilindro de doble vastago de doble efecto sin extremo saliente de vastago. Laparte del medio del pistén acciona mediante una biela de manivela un eje hueco, que conduce el par de giro ha- cia afuera, Piston, biela y manivela se encuentran aloja- dos enuna carcasa, que esté mantenida por bridasy que absorbe los distintos elementos de movimiento. Los motores oscilantes de émbolo hidréulico con accio- ‘namiento por biela y manivela pueden recorrer un angulo de basculamiento de hasta 180°. 2.5 Motor oscilante de émbolo hidrau co con accionamiento por pifién y cremallera Un piston conducido dentro de un tubo cilindrico, cuya parte central esta formada por una cremallera, puede ser desplazado de su posicién mediante carga alternativa Coon fluido hidraulico, En forma tangencial a este accionamionto de émbolo hi deamortiguadores reduce las fluctuaciones de caudal, ‘oducidas durante el transcurso del movimiento de la ‘équina y la transmision de las mismas a cuerpos de re- snancia y, con ello, el nivel de ruido. Ademas se proton. a la vida util de los componentes y de la maquina. n bombas de expulsién (figura 13) 3s bombas de expulsion producen pulsaciones en el udal que se diferencian seguin su tipo constructivo. Stas pulsaciones producen ruido y vibraciones, lo que sede ocasionar un deterioro de la instalacién hidraulica, G («)s y ura 18: Empleo de amomiguadores de pulsaciones en una ‘mba de expulsion 1 valvulas de inversi6n de conmutacién rapida (f- wa 14) ara que las valvulas (p.¢}. servovalvulas y valvulas pro- »rcionales) conmuten répida y suavemente, esnecesa- »instalar acumuladores hidrdulicos delante o detras de chas valvulas. Ademés se evitan picos negativos de esién, que podrianafectar, p.e los filtrosde presion de instalacién hidrautica, Gq oe ><] Gq Figura 14: Aplicacién de amortiquadores de pulsaciones en instalaciones hidraulicas con servovalvulas y vaivulas propor- cionates. En ondas de presion (figura 15) En la mayoria de las instalaciones hidraulicas se produ- cen ondas de presién, ocasionadas por diversos compo- nentes 0 por cargas distintas de la instalacién hidraulica, P.¢j. por el movimiento de la pala de una excavadora hi- draulica. El montaje de acumuladores hidrdulicos protege contra, deterioros a componentes sensibles a ondas de presién, P.ej. a la bomba hidraulica. Figura 15: Amortiguador de pursaciones detras de la bomba hi dréulica En situaciones de apertura y de cierre (figura 16) Al conducir rapidamente grandes caudales hacia la tube- ria de retorno se producen golpes de presion, Estos gol- pes de presién pueden afectar al refrigerador de aceite y al filtro de retorno. Como consecuencia de golpes de presién también se pueden producir deterioros en vaivulas, tuberias y raco- res cuando la columna de liquido en movimiento se detie- ne abruptamente, como sucede p.e. en caso de desco- nexién de emergencia. \ wy be antard Figura 16: Apliacion de amortiguadoras de pulsaciones para amortiguar golpes de presion En resortes hidraulicos Para amortiguar golpes y vibraciones se empiean acu- muladores hirdulicos como resorte hidraulico, ‘Aqui se utiliza el gas comprimible en el acumulador hi- draulico como elemento elastico. Casos de aplicacién del resorte hidraulico son: ~ Tensién de cadena (figura 17) Para evitar la transmisién de golpes de la cadena de ac- cionamiento se emplean acumuladores hidréulicos para tensionar cadenas de maquinas y accionamientos de ve- hiculos. + Tensionar cadenas de trasiado y cables portadores. (figura 18) Para que p.oj. cablecarriles a ascensores puedan {unci rar sin problemas se requieren tolerancias reducidas en las longitudes de cable. ‘Al emplear acumuladores hidraulicos se compensan las. distintas longitudes de cables que se producen duranteel ascenso y descenso de cablecarriles, en caso de fluctua- ciones de temperatura o cargas distintas de ascensores. ‘Se mantienen las tolerancias deseadas de la longitud de cable y de la-tensidn de traccion. Figura 17: Aplicaciin de acumuladores hidréulicos para ten: sionar la cadena en una maquina herramienta Figura 18: Aplicacién de acumuladores hidréulicas para tensionar cables portadores Suspension de vehiculos (figura 19) nelcasodedesniveles en calles y caminos seproducen, slpes mecanicos que deterioran los mecanismos de aslacién . mpleando cilindros, en la suspension hidroneumatica, 's golpes mecanicos se convierten en golpes hidrauli- 28. ichos golpes hidraulicos son absorbidos por acumula~ ores hidrdulicos, a aplicacién de suspensién hidroneumatica en vehicu- s reduce el riesgo de accidentes, aumenta la vida titi, permite mayores velocidades al tomar curvas, mantiene la carga en la posicién deseada, reduce la carga sobre los materiales y disminuye los costes de servicio. Al att Figura 19: Aplicacion de acumuladores hidréulicos en la sus >vensién de vehiculos 2.7 Separacion de medios En instalaciones que exigen una separacién al 100% entre dos medios se aplican acumuladores hidrdulicos. La separacion de medios propiamente dicha la realiza tuna vejiga o membrana instalada dentro del acumulador. 2.7.1 Separacién de medios tluidos y gaseosos En instalaciones de funcionamiento principalmente neu- matico resulta conveniente accionar hidrdulicamente ‘componentes que deban produeir una gran fuerza (p.¢) cilindros de sujecién). Los acumuladores hidrdulicos permiten una separacién entre las partes neumaticas hidrdulicamente acciona- das. Resulta innecesaria la instalacion de un grupo hi- drdulico separado suplementario, il Figura 20: Aplicacién de acumuladores hidrdulices para sepa- racién de la parte neumética de una instalacion y de la parte hi- dréulicamente accionada 2.7.2. Separacién de dos medios liquidos Por ejamplo, en los compresores con junta de anillo flo- tante empleados en petroquimica, por motivos de funcio- namiento y de ensuciamiento del gas del proceso com- primido por el compresor, éste no debe mezclarse con el fluido de cierre. Para este tipo de estancamiento se requiere un fluido de clerre. La presion de este fluido de cierre debe encontrar- 8e 0,5 a 1,0 bar por encima de la presién del gas. Porestarazén sobre el compresor se instala un recipien- te elevado que asegura la mayor prasién sobre la junta, Erluido de llenado, neutral con respecto al gas, se carga con la presién de gas del compresor. Dado que en la mayoria de los casos el fluido que se en- cuentra en el recipiente elevado no posee propiedades lubrificantes, las juntas de anillo flotante y los cojinetes del eje deberdn funcionar con un fluido de cierre con pro- piedades lubriticantes. La separacién necesaria de ambos fluidos se realiza me- diante acumuladores hidraulicos. Figura 21: Acumulador hidrdulico para separacién de liquidos 2.7.3. Separacién de dos medios gaseosos El acumulador hidraulico se emplea para compensar la presién con la presién atmosférica en instalaciones con riesgo de entrada de agua través del filtro de ventilacion del tanque 0, en el caso de tanques de liquido llenos de nitrégeno pata evitar la formacién de agua de condensa- cién como consecuencia de grandes fluctuaciones de temperatura Figura 22: Acum. hidr. como acumul. de ventilacién del tanque 3. Tipos constructivos de acu- muladores hidrdulicos con elemento separador os acumuladores hidraulicos basicamente se compo- ten de una parte Iiquida y de una parte gaseosa con un ‘lemento separador que no permite el paso del gas. La rarte liquida se encuentra unida al circuito hirdulico. Al lumentarla presién el gas se comprime y entra liquido al \cumulador hidrdulico. {in instalaciones hidrdulicas se emplean los siguientes ti 10s de acumiuladores hidrdulicos con elemento separa- lor Acumulador de vejiga acumulador de membrana y acumulador de piston. Figura 24: Acumulador de vega ‘igura 23: Acumulador de membrana Figura 25: Acumulador de pistén 34 Acumuladores de vejiga Los acumuladores de vejiga se componen de una parte de liquido y de una parte gaseosa con una vejiga imp meable al gas camo elemento separador. La parte de li- quido que se encuentra alrededor de la vejiga esté unida al citculto hidraulico, de modo que al aumentar la presién ‘elacumulador de veliga selena, comprimiendo el gas. Al descender la presién el gas se expande, desplazando hacia el circuito el liquido acumulado. Los acumuladores de veliga se pueden montar tanto en posicion vertical (preferencial) como horizontal y- bajo determinadas con: diciones de servicio - en posicién inolinada. En posicién de montaje vertical e inclinada la valvula de liquido siem- pre debe ubicarse en la parte inferior. Los acumuladores de vejiga se componen de un reci- piente solciado o forjado (1), la vejiga (2) ylas valvulaspa- raentrada de gas (3) y la entrada dellado de aceite (4). La separacién de gas y liquido estd dada por la vejiga (2). Figura 26: Acumulador de veiiga 3.2 Acumuladores de membrana Los acumuuladores de membrana se componen de un re- cipiente de acero a prueba de presién, generaimente cir- cular o cilindrico. Dentro del acumulador, como miembro separador, se encuentra una membrana de material elastico (esiastémero), Los acumuladores de membrana se suministran en 2 versiones: + versién soldada y version roscada. En la versién soldada, antes de realizar ta soldadura cir cular, se comprime la membrana dentro de la parte infe- ‘ior. Mediante un procedimiento adecuado de soldadura, Pc) la soldadura por rayos electrénicos, y la ubicacién especial dela membrana se evita queel elastomero sutra algin dario durante el proceso de soldadura. En la version roscada la membrana se sostiene por me- dio del roscado de a parte superior inferior con la tuer- ca de racor. 3 4 5 1 Tornillop. lenado de gas 4 Plato de la valvula 2 Recipiente de presion 5 Conexion al liquido 3 Membrana Figura 27: Acumulador de membrana; arriba: construccién so dada, abajo: construccién roscada 3 Acumuladores de piston ss acumuladores de pistén se componen de una parte liquido y otra gaseosa con un piston impermeable al como elemento separador. Ellado de gas esta prelle- do de nitrdgeno. parte de liquido esta unida al circuito hidraulico, de »do que al aumentarla presidn el acumulador de piston Iresa liquido, comprimiéndose el gas. Al disminuir la 2sion el gas se expande, desplazando hacia el circulto liquido acumulado. Los acumuladores de pistén pue- ‘trabajar en cualquier posicién, siendo preferible la iposicion vertical con el lado de gas hacia arriba con e| de evitar que se depositen sobre las juntas del pistin rRiculas de suciedad provenientes del luido hidraulico acumulador de pistén se ha representado en figura Los componentes principales son el tubo exterior del nndro (1), el pistén (2) con el sistema de juntas y las ta- de cierre (3, 4) del lado frontal, que a su vez incluyen conexiones de liquido (5) y de gas (6). Eltubo del cilin- >cumple dos funciones. Porun lado absorbe la presion 2may, porelotro, conduce al piston, que es el elemen: separador entre gas y liquido, ura 28: Acumulador de pistén Para que entre ambas camarasde presién el nivel de pre- sidn esté aproximadamente compensado, existe la ex gencia de una friccién muy reducida entre junta del pistén y pared interior durante el movimiento del piston. Poreste motivo la superficie del lado interno del tubo del cilindro debe estar finamente maquinada. A causa de la friccién existente entre junta del piston y pared interior resulta in- evitable una diferencia de presion entre la camara de gas ylade fluido. Eligiendo un juego de juntas adecuado la di- ferencia de presién se puede reducir a aprox. 1 bar. En los acumuladores de pistén se puede controlar la po- sici6n del pist6n. En el vastago se encuentra una leva de conmutacién con la cual se pueden accionar interrupto- res de fin de curso. Con dicha leva se puede controlar la posicién del pistén en cualquier punto. Normalmente a travésde estos posicionamientos se comanda una cone- xion o desconexién de la bomba hidraulic. 3.4 Postconexién de recipientes de trégeno a presion En el caso de poca diferencia de presién entre presién de servicio maxima y minima y el requerimiento de un gran volumen de gas con respecto a un reducido volumen ttl, resulta recomendable postconectar recipientes de pre- sidn llenos de nitrégeno al acumulador hidraulico Alelegir el tamafio necesario del acumulador hidréulico hay que considerar - la expansién del volumen como consacuencia de fluctuaciones de la temperatura ambiente, - la relacién admisible de presién y volumen P2P9= Yon y - el volumen util. Figura 29: Postconexin de reciplentes de nitrégeno Accesorios para acumula- dores hidroneumaticos 4.41 Bloque de seguridad y de cierre Figura 80: Acumulador de vejiga con bloque de st cierre ya montado yridad y de El bloque de seguridad y de cierre es un accesorio para seguro, cierre y descarga de acumuladores hidréulicos 0 consumidores hidrdulicos. Cumple con las prescripcio- es en cuanto a seguridad y con las condiciones de re- cepcién, especialmente con las prescripciones relacio- nadas con el equipamiento de recipientes de presién de acuerdo con las reglamentaciones técnicas indicadas en los puntos referidos a recipientes de presién. 444 Montaje jure 32: Bloque de seguridad y de cierre con descarga de ac dnamiento electromagnético igura 33: Bloque de seguridad y de clerre con vélvulafirita- fora de presién precomandada Figura 94: Bloque de seguridad y de cierre Ellbloque de sequridady de cierre se compone del bloque de valvulas (1), dela valvula imitadora de presién inser- tada (2), del grito principal de cierre (3) y de la valvula de descarga (4) de accionamiento manual y posee ademas dela conexion del sistema (6) las conexiones paramand- metro prescriptas. 4.2 Dispositivo de llenado y prueba Figura 95: Dispositivo de llenado y prueba Normaimente en los acumuladores hidroneumaticos las pérdidas de nitrégeno son muy reducidas. Sin embargo, para evitar que en el caso de una eventual reduccién de la presion de pretension p, el piston golpee contra ia ta- pa, obien|aveiigao la membrana se deformen demasia- do, resulta recomendable un control periddico de la pre tension de gas. Mediante el dispositive de llenado y prueba los acumiula- dores de presion se cargan con nitrégeno 0 se varia la presion de pretension del nitrogeno. Para ello se rosca el dispositive de llenadoy prueba sobre la valvula de gasdel acumulador hidrdulico, uniéndolo a través de un flexible con un recipiente comin de nitrégeno. Sila presion de pretensi6n del nitrégeno solo debiera ser controlada ore- ducida, se podria obviar la conexién de la manguera de llenado, La presion de pretension A indicada en el acu- mulador hidrdulioo debera ser ajustada antes de cual- uier montaje o después de una reparaciGn y luego debe- 4 ser controlada por lo menos una vez durante la sema~ na siguiente. Si no se comprobase pérdida de nitrégeno ‘deberd realizarse un nuevo control después de aprox. 4 meses. Si tampoco se comprobara un cambio de pre- sin, entonoes sera suficionte un control anual. 4.3. Aparato de carga de nitrégeno Figura 37: Aparato mévil de carga de nitrogeno Los aparatos de carga de nitrégeno permiten un llenado Co rellenado rapido y econémico de nitrégeno en los acu- muladores hidraulicos. Garantizan un aprovechamiento Sptimo de los recipientes comunes de nitrogeno hasta Una presi6n residual de 20 bar y una presién maxima de carga del acumulador de 350 bar. . Elementos de fijacion ‘2 38: Acumulador de vejiga con elemento de fjacién toconsecuencia de su gran peso propio y delas fuer- de aceleracién que en el acumulador producen los 98, los acumuladores hidroneumaticos deben ser jurados y tljados en forma suficiente. Dicha tijacion 2 realizarse de modo tal de queel acumulador hidréu- 1o transfiera fuerzas de traccién y pares adicionales stema de tuberias. 5. Dimensionamiento deacumu- ladores hidroneumaticos con elemento separador 5.1 Los parémetrosnecesarios para el dimensionamiento de un acumulador hidroneumatico han sido representados esquematicamente en figura 39. ‘Acumulador de vejiga Pp = presicn de tlenado de gas , = presién de servicio minima pz = prosién de serviclo maxima Vp = volumen etectivo de gas V, = volumen de gas con p, Vp = Volumen de gas con py AV = volumen iti 1 La veliga esta prelienada con ritrégeno. La valvula de liquido ‘esté cerrada y evita ia salida de la veliga. 2. Alalcanzar la presién do servicio, minima, entre vejiga y valvula an- tirretorno debe quedar un peque- ho volumen de liquido (aprox. 10% del volumennominaldelacu- ‘muladon) para que la vejigano gol- pee conta la valvula en cada pro- ‘ces0 de expansién, 3. Acumulador hidrdulico a presién maxima de servicio. La variacién de volumen entre ia posicion a presiéndeserviciominimay maxi- ‘macorresponde al volumen tilde liquid: AV=V,— Vp Figura 39: Pardmetros de servicio Acumulador de membrana OFe Po = presién de llenado de gas Py = presién de servicio minima folumen de gas con p, volumen iti 1 La_ membrana cargada con ritrégeno toma la forma interna dol acumulador. El plato de la valvula cierra la conexién de liquide y evita a salida de la mem- brana. 2. Posicién a presién de servicio mi- ‘hima, Enel acumulador debe quo- dar un pequenio volurmen de ti do para que ol plato de la valvula no golpee abajo cada vez que el acumulador se vacla. po deberia ser siempre menor que p, 3. Posiciéna presionde servicio ma- xima La variacién de volumen AV tre a posicion a presion de ser- vicio minima y maxima correspon- de al volumen uti de liquido: AV= Vy — Vp Los parémetros para la definicién del estado del gas, también llamados parametros de estado, son presién, temperatura y volumen. Acumulador de pistén He resin de lenado de gas resin de servicio minima resin de servicio maxima /olumen efectivo de gas V, = volumen do gas con p, Vp = Volumen de gas con p, AV =volumen aii! 1 Elacumulador de pistén esta pro Wenado con nitrégeno. E! pistén apoya sobre la tapa y bloquea la ‘conexi6n de liquido. 2. Lapresién de servicio minima de- be ser aprox. § bar superior a la Dresién de llenado de gas. Asi se ‘evita que el piston golpeecontrala tapa en cada proceso de extrac- ‘i6n y luego caiga la presién del i- ‘uido en el sistema. 3. Una vez alcanzada la presién de servicio maxima el volumen util AV'se encuentra disponible en | acumulador AV= V,—Vp 5.2 Cambio de estado del gas Se diferenciaentre cambios de estado: - Isécoros, = Isotérmicos, - adiabaticos y = politrépicos. isécora politrép adiabatica presién p isotérmica volumen del gas v Diagrama 2: Cambio de estado en el diagrama p-V 5.2.1 Cambio de estado isécoro En este cambio de estado no se realiza un trabajo de va- riacién de volumen, es decir no se produce una variacion de volumen. Este cambio de estado se produce al lenar la camara del gas a baja temperatura y luego se varia la presién de prellenado mediante intercambio de calor con ‘el medio ambiente. Ecuacién de estado: p/T=p;,/T,=constanto (1) 5.2.2 Cambio de estado isotérmico Eneste cambio de estado se realiza un intercambiocom- pleto de calor con el medio ambiente. No se produce un ‘cambio de temperatura. Este estado se encuentra en acumuladores hidréulicos cuando el ciclo de carga o descarga del fluido hidraulico ‘es muy prolongado. Dados los lentos ciclos de trabajo se puede producir un intercamibio completo de calor entre el gas y el medio ambiente, Ecuacion de estado: p.V=p;.V;=constante (2) 5.2.3 Cambio de estado adiabatico Eneste cambio de estadoel ciclode carga y descarga se- produce tan rapidamente que un intercambio de calor con el medio ambiente resulta imposible. Ecuacién de estado:p+v" = p,+ Vv," =constante (3) La relacién entre la temperatura y el volumen y entre la temperatura y la presion también se obtiene a partir de la ecuacién térmica de estado. rey y 4 TepOO® 2 Tap Wi En estas ecuaciones K es el exponente adiabatico, que se puede elegir como 1,4 para un gas biatémico, como ej. nitrégeno, bajo condiciones normales. 4.00 3 3.00 - 3 Ne") An. 1000) 3 4 2 Fe0°0 8 200 ZErs & He (i000 Neal | (100 °C) 140 1.00 © 200 400600 presién pen bar Diagrama 8: Exponente adiabaitco de nitrégeno y helio en tun cidn de la presion a 0° y 100°C 5.2.4 Cambio de estado politropico Dado que el modo de servicio de un acumuladorhidréull- ‘co nunea tiene lugar de acuerdo con los principios tadri- os sin intercambio de calor, se produciré un cambio de estado, que se encuentra entve el isotérmico y el adiaba- tico. Este tipo de cambio de estado se denomina polit- pico. Las relaciones matematicas son andlogas a las del ‘cambio de estado adiabatico, pero se sustituira el expo- nente adiabatico por el exponent politrdpico N. 5.3 Determinacién del tamaiio construc- tivo de un acumulador hidraulico De acuerdo con estas exlicaciones, las ecuaciones a em- plear para el dimensionamiento de un acumulador hi- draulico dependen de la influencia del tiempo de carga y descarga. Como regia empirica para la aplicacion de las ecuaciones correspondientes puede servirla siguiente li mmitacién: Tiempo del ciclo < 1 minuto => cambio de estado adiabatico, Tiempo del ciclo > 3 minutos => cambio de estado isotérmico Tiempo del ciclo entre 1 y 3 minutos +> cambio de estado politrépico. Las ecuaciones importantes para el dimensionamiento se indican en el cuadro 3. Ademas, para el dimensiona- miento del acumulador hidraulico deberén mantenerse ciertos valores empiricos con los cuales, por un lado, quede asegurado un aprovechamiento éptimo del volu- men del acumulador hidréulice y, porel otro, no seafecte la vida uti. En el cuadro 2se han indicado los valores empiricos pa- ra los diversos tipos constructivos de acumuladores hi- draulicos, 5.4 Desviaciones de la conducta ideal de un gas Las ecuaciones de estado indicadas solamente son vali das bajo la condicién de que exista una conductaideal de! 1988. Diversos gases, p.¢j. el nitrégeno, en especial aele- vadas presiones, se desvian de las leyes ideales de con- ducta. Dicha conducta se denomina conducta real ono ideal, Para la conducta real dal gas la relacién matemati- ca entre las dimensiones de estado p, Ty V solamente se puede representar mediante una ecuacién de aprox'- macién. En la practica, el manejo de dichas ecuaciones ‘exige mucho tiempo, pudiendo sélo realizarse emplean- do odenadores. Por este motivo resulta recomendable introducir tactores de correccién que consideren la con- ducta real del gas. Acumuladores hidrdulicos y su aplicaci« ‘Segiin ellos el volumen en un cambio isotérmico de es do resulta Yo rear = S- Voideat yen el cambio adiabatico de estado Los factores de correccién G,y C, en las ecuaciones pueden extraer de los folletos de los fabricantes de | distintos acumuladores hidrdulicos. Condicién ‘Acumuladores de veliga Alta presién | Baja presién Pres, lenade de gas| < 0,9 p, (acumul. de energia) PulT2) = 0,6 hasta 0.9 p,, {a temp. max. de {absorcién de choques) servicio) = 06+, (emortg. pulsaciones) Posicién de montaje vertical (horizontal solo bajo condiciones espociales de servicio) Relacion de pres. act imax. adm. p/P ‘Max. sobrepresién 550 bar 96 bar do servicio Caudal de liqudo | hasta aos | hastat4oUs Volumen acumuiado| hasta 501 | hasta 450 Generalidades =veliga rocam- | — vejiga recam- biable, biable, =posibilidad | -no hay posibi- ondicionada | lidad de con- de contro! | tro! Pm = sobrepresion media de servicio con caudal libre Indicaciones de presién: siempre presiones absolutas (Cuadro 2: Condiciones de aplicacién para acumuladores his umuladores hidraulicos y su aplicacién Ciclo (Cambio de estado) Ecuacién ‘Comentario i ts6cora Poy = Pres. de prollenado para temp. min. 7, (en Kelvin) Poca) = Pres. de prellenado 1, para tomp. max. serv. Ty (en Kelvin) B01) 1 Pocrsy = Povray” 7 ae Aplicacién Clculo de a preston de prelienado en ‘caso de desviacién de la temperatura if ; do servicio dela tom. de lenado. nigh aciabatiea mL ! petg2 —— adiebstica + 1 = = 14 para nitégeno Poy” Poy” (% con T) ave HCY CT > 4 C Aplicacion a4 ‘Acumulacién de energia Soman YW mY av. isotéim, (carga) Ph aval (oe) Aplicacion 2 Funcicnamiento de emergencia, tun- clonamionto de seguridad (e007) 1 ° vl |v [vo av. nA . isotérmica Aplicacion inotérmica Compensacién de fugas Compensacién de volumen (@e0n 7) adro 3: Ecuaciones basicas para el dimensionamiento de acumuladores hidraulicos Acumuladores hidréulicos y su aplicacién 5.5 Procedimiento de dimensionamiento Para el céloulo y la determinacién del tamafo adecuado de acumulador hidraulico se puede partir de que el volu- men de liquido necesario AV o la energia necesaria E para cubrir la demanda estén indicados. Considerando distintas condiciones secundarias, como por ejemplo ~ sobrepresion maxima de servicio, + temperatura max. y min. de servicio, + diferencia de presién de trabajo, secomienzacon el dimensionamiento de modo tal de su- poner queel cambio de estado entre las presiones de tra- bajo p y pp es adiabatico, Esta suposicion limitante re- sulta admisible porque con ella en cualquier caso se cumplen los demas posibles cambios de estado. Mediante la siguiente prueba de calculo con respecto ala ‘conducta temporal y el consiguiente desviamiento del cambio de estado adiabatico supuesto, se puede corre- gir el dimensionamiento (los factores de correccién c_ y G deben extraerse de la documentacién del fabricante). Lapresién de prelienado (pretensién del gas) de! acumu- lador hidraulico deberia encontrarse entre 0,7 y 0,9 de la presion min. de trabajo (a temperatura max. de servicio). Po cra) $0.9 - Py ©) Con ello se pretende evitar que los elementos separado- res de los acumuladores hidrdulicos trabajen siempre préximos a la valvula de liquido y se deterioren. 5.6 Seleccién del tipo de acumulador para casos comunes de aplicacién 5.6.1 Acumulador de membrana ‘Se emplean para pequefios volumenes utiles y de gas. Los acumuladores de membrana se caracterizan por buena estanqueidad y elevada vida tit. La posici6n de ‘montaje es opcional, trabajan sin inercia, 5.6.2 Acumuladores de vejiga Los acumuladores de vejiga se emplean con volmenes ltiles medianos y en caso de répida reaccién del acumu- ladorhidréulico. Gracias almejoramientode la calidad de laveliga, se ha alcanzado en los uitimos afios una buena estanqueidad y una elevada vida ttl de la veliga.. ‘Los acumuladores de veliga se montan en forma vertical hasta horizontal con la valvula de desearga de liquide ha- cia abajo 0 en forma horizontal 5.6.3 Acumuladores de pist6n Los acumuladores de pistén se aplican en caso de volu- menes tiles grandes y resultan especialmente adecua- dos para la postconexién de botellas de gas. Una desventaja es la masa del pistén separador y, por consiguiente, la reaccién mas lenta del acumuulador, al igual que la friccién de las juntas en el pistén, La cons cuencia es una reduccidn de hasta un 10% de la presion Util Alcargary descargar no debera superarse una velo- cidad de! pistén de 2 mis. La posicién de montaje de los acumuladores de pistén es opcional. 6. Prescripi nes de seguridad Las reparaciones en acumuladores hidrdulicos slo deben ser llevadas a cabo por el fabricante de los mismos. En ningun caso se deberd soldar o taladrar en el acumulador hidraulico. Dado que el gas altamente comprimido resulta peligroso por la energia acumulada, para el montaje y el manteni- miento de acumuladores hidrdulicos deberan observar- se cuidadosamente las prescripciones del fabricante. Eltrabajo de mantenimiento mas importante es el control eriddico de la presién de prellenado pp, Los acumuladores hidrdulicos deberdin montarse en lu- gares bien accesibies y tjarse con soportes estables, ca- paces de soportarla reaccién en caso de eventual rotura de tubo. Para que no puedan actuar fuerzas de masa sobre los tu- bos en la tuberia entre|la bomba y el acumiulador hidréuli- co deberd instalarse una vaivula antirretorno. Cada recipiente de presidn debe tener un manémetro adecuado que indique la sobrepresién de servicio. La so- brepresién de servicio maxima admisible debe estarind cada visiblemente, Para cada recipiente de presion debe existiruna valvula de seguridad adecuada. Elajuste dela misma debe estar asegurado contra cambios no autori- zados. Las valvulas de seguridad no deben ser bloqueables ha- ‘ia elacumuladorhidraulico. En as tuberias de alimenta- ‘cién de presién, en lo posible cerca del recipiente de pro- sién, debe haber dispositives de bloqueo de facil acceso. ‘umuladores hidréulicos y su aplicacién Alemania los acumuladores hidréulicos como reci- :ntes de presidn estan sujetos a las prescripciones pa- ‘ecipientes de presién (Druckbeh V). Montaje, equipa- anto y servicio estén sujetos alas "Reglamentaciones nicas para recipientes de presién (TRB)". Los rec sntes de presién se dividen en grupos sequin la sobre- ssi6n de servicio admisible p en bar, el contenido len 38 y el producto de presién por contenido p. gun el grupo que pertenezcan en el cuadro4se indi- Vlas pruebas prescriptas, 3 acumuladores hidréulicos que se instalan en el exte- ‘tequieren la documentacién de recepcién exigida por sais de destino, dado que el TUV alemdn (organismo control técnico) no esta reconocido en forma general isten diferencias de detinicién, como porejemplo entre eferencia respectoa lapresionde servicio olapresion minal Pruebas previas a puesta en marci ‘upo | enetfabricante ‘en el usuario Pruebas a repetir Prueba de presion Prueba de recepcien Tesplazos para las pruebas deberan >25 bar | Elfabricante confirma con el seo | (prueba de orden, ‘ser determinados por el usuario en *HP* o un certiicado la fabricacién | prueba de equipamiento bbase a la experiencia con el modo de| +1520 | correcta y la prueba de presion | instalacién) Servicio y ! huido hidraulico. por parte de un perito, | Prueba previa realizada por un pe- | Prueba de recepeién realizada por | Idem grupo Il > tar, | nto (TOV), prueba de construccion | un perio (TOV). +1200. | y presién y cenificado del fabican- te (reconocimiento del tipo) o del ‘15-1000 | Petito (recepcion incividual TOV) Tem grupo TI Tem grupo TI. Pruoba inioma: > 1 bar Cada 10 aftos para fuidos anticoro- sivos, sino cada § afios. ae Prueba de presion Cada 10 afos, a realizar por un pert| (ruv). 070 4: Grupos de pruebas y pruebas para acumuladores ‘dulicos Capitulo 10 Valvulas de cierre Dr.-Ing. Harald Geis, Dipl.-Ing. Johann Oppolzer 1. Generalidades En un sistema hidrdulico las valvulas de cierre tienen la funcién de bloquear un caudal en un sentido, permitiendo libre flujo en el sentido opuesto. Estas valvulas también se denominan valvulas antirretorno, Las valvulas de cierre estan realizadas en construccion de asiento y, por lo tanto, bloquean sin fugas. Como ele- mentos de clerre se emplean esferas, placas, conos cconos con junta blanda, Laesfera como estancamiento tiene la ventaja de que se puede producir en forma econémica. La desventaja os que la esfera durante el servicio se deforma levernente, es decir, toma la forma del asiento, Dado que no siempre ocupa el mismo sitio, ala larga puede conducira inestan- queidad. Para que el asiento no se salga de su lugar (por carga del resorte y fuorzas de flujo), la esfera debe ade- mas estar quiada. Valvulas de cierre Vélvulas de Por su parte, el cono mediante su guia siempre ocupa la misma posicién. Tras un breve tiempo de servicio elcono se ha adaptado, siendo absolutamente estanco.El des- pliegue técnico para su fabricacién es mayor que el de la esfera. Dada su mayor seguridad de servicio las valvulas de cierre de Mannesmann Rexroth se equipan preferen- temente con conos como elementos de cierre Los conos con juntas blandas sélo son adecuados para bajas presiones de servicio y bajas velocidacies de flujo, Pero tienen la gran ventaja de poder compensar las ine~ xactitudes de fabricacion del asiento cénico, Las valvulas de cietre se subdividen en tres grupos, segiin el caso de aplicacién, véase figura 1. Valvalas aniirevomno hidraulicamente desbloqueables Valvulas antirretorno simples, Valvulas de lenado Alvulas de cierre . Valvulas antirretorno simples 3 4 > sentido de bloqueo flujo libre ‘gura 2: Valvula antirretomo con conexiones roscadas igura 3: Valvulas antirretorno ‘n cuanto a su construccién esta valvula (figuras 2 y 3) 2 compone de una carcasa (1) y de un piston templado 2), que es empujado por un resorte (3) contra el asiento, Icircular caudal a través de la valvula en el sentido indi- ado, por la presién del fluido el cono se levanta del siento, permitiendo el paso del caudal. En sentido puesto el resorte y la presion del liquido oprimen el pis- sn sobre el asiento, bloqueando la unién. a presién de apertura depende del resorte elegido (de U tensién previa) y de la superficie del cono cargada. iegiin e| caso de empleo la presién de apertura normal- yente se encuentra entre 0,5 y 5 bar. ‘N una valvula antirretorno sin resorte la posicién de rontaje siempre deberd ser vertical. Entonces el ele- rento de cierre, por peso propio se encuentra sobre el, siento al estar en posicién de reposo. Ne Figura 4: Valvula antirretorno La valvula se ofrece en las versiones para montaje sobre placa, - — conexién roscada, conexién por brida, = insercién en bloque como - placa intermedia. Datos caracteristicos importante: Tamanho nominal 6 hasta 150 Caudal: hasta 15 000 Limin (Con Vaceite = 6 VS) Presién de servicio: hasta 315 bar Presién de apertura: sin resorte; 0,5; 1,5; 3.65 bar. Estas valvulas se emplean para - circundar un punto de estrangulamiento, - para bloqueo de un sentido de caudal, = como valvula by-pass, p.¢j. para evitar un filtro de retornoalalcanzarse una determinada presién dind- mica por ensuciamiento, 0 = como valvula de pretensién (valvula de retencién) para producir una determinada contrapresion en la descarga. Vélvulas de ciert ‘De acuerdo con su aisposicién yla unién de cuatro vélvu- las antirretomo se obtiene la asi denominada conexién rectificadora. Se emplea especialmente en relacion con vvélvulas reguladoras de flujo y valvulas de presién. En este tipo de conexién el fluido debe circulara través de la vvalvula en el mismo sentido (figuras 5 y 6), de ida (rojo) y de retro (verde). Figura 6: Placa intermedia rectticadora tipo 24S Valvulas de cierre 3. Valvulas antirretorno hidrauli- camente desbloqueables En contraposicién a las valvulas antirratomno simples las valvulas antirretorno hidréulicamente desboqueables también se pueden abrir en el sentido del bloqueo. Estas vaivulas se utilizan para bloquear circuitos de trabajo que se encuentran bajo presién, = como seguro contra descenso de una carga en caso de rotura del conducto 0 = contra movimientos por fugas de aceite de consumi ores sujetados hidrdulicamente. En las vaivulas antirretorno hidraulicamente desblo- queables se diferencian dos versiones. 3.1. Versién sin conexién de fugas (tipo de vélvula SV) En Ia valvula representada en figura 7 el caudal libre fluye de A hacia B. Entonces la presién del luido acta sobrela superficie A, del cono principal (1), levantandolo del asiento contra la fuerza del resorte (3). En el sentido de tlujode Bhacia A el caudal, al igual que en una valvula antirretorno normal, esta bloqueado. ‘Aqui el desbloqueo se produce con el piston de mando (4). Este, a través de conexién X es desplazado por e! aceite piloto hacia la derecha y, a presién de mando ‘correspondiente, abre el cono principal (1) La presion de mando requerida corresponde a una rela cidn de superticies entre superficie A, y el pistén de mando. Normalmente la relacién es de aprox. 1:3. Alcomandarse produce de golpe una apertura de toda la seccién transversal de la superficie A1. Las consecuen- clas pueden ser golpes de expansion, especialmente cuando se liberan grandes volmenes que se encontra- ban bajo presién. Dichos golpes de expansion no solo producen tuido, sino que solicitan a todo el sistema hidraulico, especialmente a los racores y a las piezas moviles de la valvula, En aquéllos casos en que estos efectos resultan indese- ados, la valvula se realiza con preapertura, ver figura 8. Dada la presion en la conexién de mando X, el pistén de ‘mando (4) empuja delasiento primeroalaesferadeprea- pertura (2) yluegoalcono principal (1). Porla preapertura se libera una pequefta seccién transversal. Esta produce una salida lenta del cilindro antes de que por la apertura «del cono principal se libere la seccién transversal com- pleta, Puede fluir caudal de 8 hacia A. Esta construccion permite una descompresion amortiguada del fluido que ‘se encuentra bajo presién. Figura 7: Valvula antiretorno desbloqueable sin preapertura {at cono principal y sin conexicn de fugas Ag X (Pot) Alp) Ay Bipy) Ap Figura 6: Vélvula antiretomo desbloqueable con preapertura del cono principal y sin conexicn de fugas 9 Wx Figura ®: Vatvula antirretorno desbloqueable sin conexién de fugas Para que la valvula pueda ser comandada con seguridad ‘mediante el piston de mando (4) se requiere una determi- hada presién minima de mando. ‘A continuacién determinaremos la presién de mando Necesaria; los simbolos empleados en las formulas son los siguientes: Pg, = Presién de mando Py Presién en conexién B de la valvula Pp Presién en conexién A de la valvula Ay = Superticie del cono principal Ag = Superficie de predescompresién del cono Ag Superficie del piston de mando Ag = Superficie det pistén en el cilindro Ag = Superticie anular en el cilindro F Carga en el cilindro Fe Fuerza del resorte con rozamiento Equilibrio de fuerzas en la valvula, véase figura 8. Ps Ag= Py - Ay + Fe Bp (Ag~ Ay) Ag>At “ Esta ecuacién es valida para la conexién sin presién A (pg =0 bar). La presion en conexién A actuaria en el pis- ‘t6n de mando contra la presion de mando, Equilibrio de fuerzas en el cilindro, véase figura 10. Py AR HPA + Pm pee oe oO) Floemplazando la ecuacin 2 en la ecuacién 1 se puede calculara pgy, presién de mando necesaria en conexion X para la valvula de cierre sin conexién de fugas. Fy a Fe Dae Valvulas de clerre Figura 10: Esquema hidrdulico 3.2 Version con conexién de fugas (tipo de valvula SL) Figura 11: Véivula antirretomo desbloqueable con preapertura del cono principal y conexién de tugas ite Figura 12: Vaivuia antirretora desbloqueable con conexin de fugas La diferencia con la vaivula tipo SV radica en la conexién de fugas adicional Y. La superficie anular del pistén de mando esta separada de la conexién A. Una presion rei ante en conexién A s6lo actiia sobrela superficie Ay del piston de mando (tigura 11). Valvulas de cierre Equilibrio de fuerzas en la valvula Pot Aa=Po- (Ag Ay) Py -Ay + Fe “ La ecuacién demuestra que al desbloquear la valvula puede actuar una presién pp (pp > 0). Sélo acta sobre la superficie del tope, no influyendo casi sobre la presién de mando, Visto globalmente, una presién py apoya ala presién de mando a causa de la relacién de superticies. El equilibrio de fuerzas en el cilindro, seguin figura 10, corresponde a ecuacién 2. Reemplazando a ecuacién? en a4, nosdalapresién de mando necesaria para abrirla valvula de cierre con cone- xién de fugas, AA (A AA ; KF) A paige Mo (pe Mey) Ay A An” Ay De acuerdo con las observaciones teéricas anteriores, ‘ecuaciones 3y 5 se puede observar que en la vélvula de cierre tipo SV (sin conexion de fugas) no debe actuar ‘presidn en conexién A, lo que en la valvula de cierre tipo SL (con conexién de fugas) resulta admisible (ver 3.3.1). Las valvulas de cierte tipo SV y SL se ofrecen enlas ver- siones ~ para montaje sobre placa base, ~ para conexién roscada (ligura 13), = para conexién por brida, ~ para insercién en bloque 0 ~ como placa intermedia (figura 14). Magnitudes caracteristicas importantes Tamafo nominal: Ghasta 150 Caudal: Prosién de servicio: hasta 6400 Limin hasta 315 bar Figura 13: Valvula antirretorno hiaréulicamente desbloquable Uniendo dos valvulas antirretoro desbloqueables (1) y (2) en una carcasa se obtiene la valvula gemela antirre- tomo tipo 22S (figura 14). En sentido de flujo A, hacia Ap 0 By hacia By existe libre circulacién, de Ag hacia Ay y de Bz hacia B, el fujo esta bloqueado. Si e!tluido circula, p.e}.,de A hacia Ag el pis- {én de mando (8) se desplaza hacia la derecha y empuja del asiento ol cono de la valvula antirretorno (2) ‘Ahora se encuentra abierto (libre) el pasode By hacia By. En tal sentido la valvula funciona con sentido de caudal de B1 hacia B2. Figura 14: Valvula gemela antiretorno tipo 22S en construc: cién como placa intermecia [3 zg | oO | | | | =f aI IE oO al Ten | i il ob o ——=—— Figura 15: Simbolos valvula gamela antirretorno (izq.: repre sSenlacion simpliicada; der.: representacién detallada) Elejemplode conexién siguiente muestra la funcién dela valvula gemela antirretorno: Figura 16: Ejemplo de conexidn Las dos conexiones del cilindro estén bloquadas libres de fugas. Resulta imposible desplazar el clindro en caso de desear una detencién del mismo (en cualquier posi- cl6n), también empleando una fuerza externa Es decir, que un cilindro que se encuentra bajo carga tampoco comenzard a ‘arrastrarse" aun después de un periodo prolongado de parada, Con el fin de garantizar un cierre seguro de ambos conos dela valvula, las dos conexiones de consumidores (Ay 8) deberan descargarse en pasicion media de la valvula direccional mediante unién con la descarga. Las valvulas gemelas antirretomo se montan entre la val- vula direccional y la placa de conexién. Magnitudes caracteristicas importantes Tamafio nominal: 6 hasta 25 Caudal: hhasta 300 Limin Presién de servicio: hasta $15 bar Presion de apertura: 1,5:3; 7,5 y 10 bar (TN Gy TN 10); 2.5; 5; 7.5 y 10 bar (TN 16 y 28). Valvulas de cierre 3.3. Empleo de valvulas antirretorno desbloqueables tipo SV y SL 3.3.1 Vélv. antirretorno desbloqueables tipo SV Elempleo de estas valvulas sélo tiene sentido cuando en ‘caso de desbloqueo hidrdulico la conexién Aesta sin pre- sién, No se requiere un entubado adicional del conducto de fugas Y. Figura 17: Empleo de vaivutas antiretorno desbioqueablos tipo SV 3.3.2 Vil. antirretorno desbloqueables tipo SL. El empleo de estas valvulas resulta necesario cuando con desbloqueo hidraulico la conexion A se encuentra pretensionada, Figura 18: Empleo de vaivulas antirretomo desbloqueables ‘ipo SL, conexion A pretensionada, por ejemplo, mediante val wula estranguladora-antirretorno. Valvulas de cierre 3.4 Valvulas de llenado (valvulas de postaspiracién) Figura 19: Valvula de lenado tipo SF, TN 500 (Pmygx = 350 bar, pax = 50000 L/min) comparada con una vélvula TN 40 Las valvulas de llenado basicamente son valvulas anti- rretorno desbloqueables hidraulicamente de grandes dimensiones. Se emplean especialmente en la construc- 19 de prensas para prellenado de grandes cémaras de cilindros o para cierre de circuitos principales de trabajo que se encuentran bajo presién. La valvula representada en figura 20 tiene un cono de preapertura (1), que es mantenido en el asiento por el resorte (3) junto con el cono principal (2). La fuerza de dicho resorte supera en muy poco al peso del cono. El resorte (4) empujaalpistén de mando (5) ala posicion ini- cial El uncionamiento sera descripto a continuacién en rela- cién con el cilindro de una prensa (figura 21) Conexién A esta unida con un tanque que se halla por encima del cilindro. La columna de aceite que esta por encima actiia sobre el cone de la valvula. Al descargarse el lado del émbolo (superticie anular Ap), el piston cae por peso propio. En la camara sobre superticie Ay se produce una depresion, la cual -referida a la valvula de Iienado - también acta en conexién B, 0 sea, del lado posterior del cono de cierre. Este abre la union hacia el tanque y el cilindro, al salir, aspira aceite. Simulténea- mente también la bomba de alta presién conduce aceite hacia la cémara a través de superficie Ay. Poco antes de la carrera de trabajo (proceso de pren- ‘sado) el cilindro es frenado a la velocidad de prensado deseada, La presién que se instala actua a través de conexiénB de lavalvulade llenado sobreellado posterior del cono de la valvula, cerrando el circuito de trabajo hacia el tanque, Figura 20: Valvula de llenado con cono de preapertura Figura 21: Ejemplo de conexién Después de la carrera de trabajo el cilindro nuevamente debe regresar (entrar). Mediante conmutacién del ele- ‘mento de mando correspondiente se carga con presién la superficie anular Ag y, a través de la conexion de mando X de la valvula de llenado, e1 pistén de mando de 6sta, Primero abre el cono de preapertura (1) y luego 6! ono principal (2), El aceite en superficie A puede ser desplazado hacia el tanque; el cilindro vuelve a entrar. De acuerdo con el caso de empleo, las valvulas de lle- ‘ado se realizan con 0 sin cono de preapertura, Elcalculo de la presién de mando se puede realizar para a version correspondiente de acuerdo con el de las val- \vulas antirretoro hidraulicamente desbloqueables indi- cadas bajo 3.1 y 3.2. Las valvulas de tamafios nominales grandes basica- ‘mente se realizan con cono de preapertura, Las valvulas de llenado se ofrecen: = con conexién por brida, ~ para montaje sobre tanque 0 + para insercién en bloque. Magnitudes caracteristicas importantes Tamaho nominal: 40 hasta 500 Caudal: hasta 50 000 Limin (COM Vacete = 6 MS) Presion de servicio: hasta 350 bar Presion de apertura: sin resorte 0.5; 1,563 bar. Valvulas de cierre 4 Valvulas insertables de 2 vias (elementos ldgicos) Las valvulasinsertables de 2 vias son versiones especia- les de valvulas de cierre, las cuales también se denomi- an elementos ldgicos. Han sido descriptas detallada- ‘mente en el manual de ensehanza y aprendizaje "Trai- ning Hidrdulico, compendio 4’. varvuras aireccrorares Capitulo 11 Valvulas direccionales Dr.-Ing. Harald Geis, Dipl.-Ing. Johann Oppolzer 1. Generalidades 1.1 Funciones Bajo el término *valvulas direccionales’ se resumen todas las valvulas con las cuales se puede comandar el arranque, la parada y el cambio de sentido de| caudal de un fluid hidraulico. 1.2 Caracteristicas especiales Ladenominacién de las valvulas depende del numero de Conexiones utiles (no se cuentan las conexiones de mando) y del nimero de posiciones de conmutacién. Por lo tanto, una valvula con dos conexiones utiles y 2 posiciones de conmutacién se denomina valvula direc- clonal 2/2 vias (figura 1). ue r Pp Figura 1: Vélvula oreccional 2/2 vias Una valvula direccional con 4 conexiones tiles y 3 posi- clones de conmutacién se denomina valvula direccional 4/3 vias (figura 2). Al |B Alli el Ir P = conexién de presién (conexién de la bomba) T = conexién del tanque (conexién de retorno) A.B =conexiones de trabajo Figura2: Valvula direccional 4/3 vias con denominacién de fas conexiones Las posiciones de conmutacién con sus érganos corres- pondientes de accionamiento se caracterizan con letras mindsculas 'a" y "b*. En figura 3se ha representado una valvula con 2 y otra con 3 posiciones de conmutacion. En lavalvula direccional con posiciones de conmutacion la del medio es la "posicién de reposo" (pos. de centrado). ‘Se denomina posicién de reposo a aquella posicion en Ja cual las piezas méviles no accionadas, han tomado una posicién determinada por una fuerza (p.e. resorte).. En las valvulas con 3.6 més posiciones de conmutacién ‘esta posicién se denomina "0°. En|as valvulas con2posi- clones de conmutacién la posicién de reposo se deno- mina "a" 0 "b" Figura 3: Simbolos basicos para valvulas direccionales, izq, valvula de 2 posiciones; der: valvula de 3 posiciones En representacién horizontal (figura 4) el orden de las posiciones de conmutacién a, b.... basicamente corres- ponde al alfabeto de izquierda a derecha. Al |B M b pl lr Figura 4: Valvula direccional 4/3 vias con denominacién de las conaxiones, posiciones de conmutacién y elementos de accio- namienio 189 Vélvulas direccionales ME oT RTT Valvulas direccionales de corredera Valvulas direccionales de asiento I I mando directo precomandadas mando directo precomandadas ‘accionamiento manual] [accionamiento electro-] | accionamiento manual] _[ accionamiento elactro-| hidraulico hidrutico TING hasta 32 TN 10 hasta 102 Ne TN 10 hasta 82 Prpax = 950 bar Pmpax = 350 bat Pmax = 500 bar ek = 1100 Limin ro. = 7000 Limin nex = 4000 Limin ‘accionamiento manual TN6y 10 Pmax = 315 bar Bree te Limin accionamiento hidraulico TN 6 hasta 102 = 350 bar = 7000 Limin Prax accionamiento neumatico TN6y 10 Pray = 315 bar Trex = 120 Limin accionamiento eléctrico TN4,5,6y 10 Prax = 350 bar Grr = 120 Limin sadiot accionamiento mecanico TN6y 10 330 bar rox = 36 Umin accionamiento hidrautico accionamiento neumético TN6y 10 30 bar 36 Limin accionamiento electrico TN4y 10 30 bar 36 Uimin 1898 En cuadro 2 se han representado los simbolos mas fre: ‘uentes para valvulas direccionales, los cuales, combi- rnados entre si, ofrecen una gran variedad de funciones. En a practica, hasta el momento se han realizado aprox. 250 variantes de pistones. alvulas direccioneles con 2 postciones Ge COnexTOn, ‘Valvulas diraccionales con $ posiciones de conexién ALB ANAS. —T TT TT alti. alrior2i® 8 1 po Ky PL Pune: al TT | eo ay2.o atria 85 J 1 38 Sa lar be Ae 3 TT BR ol2ib 4 1 ee, Zr] 20s [208 [05 $3 ~ +. af ] BIOLOGY |Dg [Sa wae | ns | oor | aoe ane HOLMAN aa Ir I iv rtl|L+ ae os | aoe as a0 | aor ae area LD) E00) ok = 7(LAl v1} ix T Ney] TT za | | ike 21) et IT rr I i a g (lee ae [es aa | 5 a TO) | FN | Pa & licz Td | Vok i ecto ee TANI = I TI T 7a es aes] Tq) [= q] | (2 Ie ve JO Cuadio 2: Resumen de las diferentes variantes de pistones 190 Valvulas direccionales 1.3 Potencia de una valvula direccional Lapotencia ya calidad de una valvula direccional se eva- Idan de acuerdo con los siguientes criterios: + limite dindmico de potencia, limite estatico de potencia, + resistencia al caudal, ~_fugas (en vaivulas direccionales de corredera) y + tiempo de conmutacién 1.3.1. Limite dindmico de potencia El producto de caudal y presiGn de servicio da el limite dindmico de potencia de una valvula direccional (aia- grama 1). Se diferencia entre limite de potencia del lado. del resorte y limite de potencia del lado del solenoide ode lapresion de mando. Seguinel tipo de pistén uno de estos, 3 pardmetros determina el limite de potencia de la val- vul. Al conectar, la fuerza de accionamiento debe supe- rarla fuerza del resorte y la fuerza axial que se produce enla valvula. Al desconectar, el resorte debe conmutarel pistén a la posicién inicial sélo contra la fuerza axil. Presién de servicio en (Caudal en Limin Diagrama 1: Limite de potencia de la vaivula dreccional Las fuerzas axiales que se producen en la valvula direc- clonal no son dénticas en tamario y sentido de actuacién para todasias variantes de pistones de unmismotamaro ‘nominal (1} Ellimite dinamico de potencia, que indica la magnitud de ‘un caudal admisibie a una determinada presién, queda determinado por la fuerza axial que se produce en una valvula direccional al conmutar el pistén de mando. Se compone de las siguiantes fuerzas: + Fuerza de masa Fy, - fuerza de viscosidad F, = fuorza de flujo Fy ¥ = fuerza de resistencia Fy. En [23] encontrard usted indicaciones mas detalladas 1.3.2 Limite estatico de potencia Elimite estético de potencia de una valvula direccione ‘depende en gran medida del tiempo de efecto de la pre siGn de servicio. Bajo efecto de presion, tiempo y otro: factores, como p.e) suciedad, entre piston y carcasa si produce una fuerza de adherencia, que actiia contra ¢ movimiento det pistén de mando En caso de accionamiento frecuente de la vaivula direc cional la fuerza de adherencia casino se siente. Recié: después de tiempos prolongados y elevadas presione: ‘conduce a un atascamiento del pistén de mando. Ello s. manifiesta especialmente en valvulas de mando direct ya que en dichas valvulas s6lo se dispone de reducida fuerzas de accionamiento. ‘diferencia de las fuerzas dinamicas, la fuerza de adhe rencia depende en gran medida del tiempo de efecto. Varios factores son responsables de la produccién dt estas fuerzas = Valor de la presi6n de servicio, = didmetro del pistén de mando, ~ viscosidad y temperatura del aceite, = calidad superficial del agujero de la carcasa y del pis t6n de mando, - juego del pistén, + fitracién y = _longitud de solapamiento e intertupcién de dicha lon gitud de solapamiento por ranuras de descarga. Valvulas direccionales 1.3.3 Diferencia de presion -adiferencia de presién Ap es la diferencia entre la pre- sion a la entrada y a la salida de la valvula, es decir, la ‘sistencia interna de la valvula direccional. Esta diferen- sla de presién se produce en el rango de flujo laminar es- declalmente por friccion en las paredes; en el rango de lujo turbulento se produce por la pérdida de energia sinética por turbulencia del flujo en los cantos de mando, Diferencia de presin en bar ———w= ° 20 40 60. Caudal en Limin on Diagrama 2: Caracteristica Ap-O de una vaivula direccional 4/3 vias Dado que en la practica la diferencia de presién no se puede calcular con exactitud suficiente, los fabricantes calculan empiricamentelos valores para as distintas val vulas y tegistran los resultados como caracteristicas Ap: Q (diagrama 2). Sin embargo, se debe diferenciar entre las distintas conexiones producidas porlas diversas con- mutaciones (p.ej. P hacia A y B hacia To P hacia By A hacia T, ete.) A fin de poder comparar resultados de medicién resulta necesario realizar ensayos segin DIN ISO 4411, debiendo mantenerse constante la viscosidad del fluido, 1.3.4 Tiempos de conmutacion El tiempo de conmutacién de una valvula direccional es «1 tiempo necesario desde que comienza a actuar la fuerza de accionamiento hasta el fin de la carrera del miembro de mando. Su caiculo se realiza segun ISO 6403. En base a ensayos experimentales en vaivulas direccionales accionadas eléctricamente se puede reco- nocer que el tiempo de conmutacién se compone de 4 fases distintas (diagrama 3) cartera § = fy: Tiempo de reaccién que transcurre hasta que a arma~ dura del solenoide se ponga en movimiento una vez ‘conectada la tension de excitacién. Durante este tiempo sa produce la fuerza magnética necesaria para superarla protensién del resorte y las fuerzas de adherencia. 1: Tiempo hasta que se vuelve efectiva la tuerza do fujo €en el canto principal do mando (sector de arranque). 1h: Tiempo hasta que se produce la fuerza magnética rnecesaria para superar el maximo de fuerza de flujo. Depande del valor de la fuerza de fjoe influye decisi- vamente la magnitud del tiempo de conmutacion fa, {rango de fuerza de flujo) ty: Tiempoparatransconexién del pistin de mando hasta clin de carrera de a valvula (rango de transconexién) Diagrama 3: Diagrama carrera-tiompo (tases dol tiempo de conmutacién) 1.4 Tipos constructivos de valvulas direc- cionales Existen tres tipos de valvulas direccionales, que se dife- rencian en cuanto a construccién y funcié - Valvulas direccionales de corredera, vélvulas direccionales de asiento y = valvulas direccionales de corredera rotativa, De éstas, la valvula direccional de corredera es la de uso més frecuente, dada sus numerosas ventajas, a saber: = construccién simple, ~ buena compensacién de presién, lo que implica redu- cidas fuerzas de accionamiento, = buena potencia de conmutacién, - bajas pérdidas y muttiplicidad de funciones de mando. uulas direccionales 2, Valvulas direccionales de corre- dera Las valvulas diraccionales de corredera son valvulas en las cuales en el agujero de la carcasa se ha dispuesto una corredera mévil. En una carcasa de fundicién hidréulica, de fundicion nodular, acero u otro material adecuado, de acuerdo con lacantidad de vias a comandar, se han fundido oroscado dos o varios canales anulares. Estos canales se extien- den concéntrica o excéntricamente alrededor de un agu- jero. De este modo, en la carcasa se forman cantos de ‘mando que actiian junto con los cantos del pistén de ‘mando, La separacién o unién de las cémaras anulares en la car- casa Se produce por el movimiento del piston de mando, En las valvulas direccionales de corredera el estanca- miento 5¢ produce a lo largo de un intersticio entre el pis- tn mévil y la carcasa. El grado de estanqueidad depende de las dimensiones del intersticio, de la viscosi- dad del fluido y, especialmente, de la presion. En espe- cial, a elevadas presiones (hasta 350 bar) se producen pérdidas por fugas en una escala en que deberdn ser ‘consideradas para el cdlculo del rendimiento del sis- tema. Dela literatura especializada se sabe que las fugas, dependen especialmente de la altura del intersticio entre pistén y carcasa. Tedricamente, a mayor presién de ser- iio, laaltura del intersticlo deberla reducirse o se debe- ia protongar la longitud de solapamiento, Esto, sin embargo, por varios motivos no se realiza. - Con el aumento de la presiGn de servicio se produce una fuerte flexién del alma en sentido axial, ocasio- nando una reduccién de la altura det intersticio en sen- tido del lado de alta presién. Ello debera considerarse al elegir la altura del intersticio con el fin de evitar un atascamiento del piston. + Amedida que aumenta la presiOn de servicio también ‘aumenta la fuerza de sujecién con la cual la valvula diteccional debe ser apretada contra la placa base. La fuerza de pretension mayor de los tomillos resultante produce una deformacién mas fuerte del agujero de la carcasa. Este fendmano se opone a la exigencia de tuna baja altura de intersticio, porque la deformacién del agujero debe ser compensada por una mayor altura de intersticio, = Alturas menores de intorsticio oxigen un mayor des- pliegue de tabricacion. Con el fin de encontrar una solucién técnica y econémicamente aceptable debe llegarse a un compromiso entre exigencias parcial mente opuestas. Al elegir los materiales para la carcasa de la valvula y para el piston de mando se debera tener en cuenta el ‘empleo de materiales con coeficientes de dilataclon simi- lares. La temperatura acta sobre el fiuido. A mayor tempera- tura disminuyen la viscosidad y la densidad del fluido hidrdulico (diagramas 4 y 5) mientras que las fugas aumentan. J 108 oe re E 5 SS i \ a i 5 0 2 40 60 80 100 Temperatura en°C | ——== Emulsién agua-aceito Ester fost6rico clorado Solucién de gicol en agua Cloro-hidrocarburo Aceite mineral (como comparacion) Diagrama 4: Viscosidad de fluidos hidrdulicos en funcién de la temperatura 1.02 09a 094 090 0.6 — ose 07a O74 o 50 100 150 200 Temperatura en °C) —— Densidad en grlem? Diagrama 5: Densidad de fluidos hidraéulicos en funcién de la temperatura Valvulas direccionales as pérdidas por fugas en valvulas con pistones influyen ‘obre el rendimiento volumétrico de instalaciones lidrdulicas y, poriotanto, yaen la fase deproyecto, debe- 4n ser consideradas. .08 etectos de las pérdidas por tugas sobre los mandos lidraulicos son: Los consumidores, p.ej.cilindros hidrdulicos, que se encuentran bajo presién de carga, como consecuen- cia de pérdidas por fugas de la valvula de pistén pue- den desplazarse en sentido de actuacién de la carga. Los consumidores con distinta relacién de superticies (cllindros diferenciales), al emplear valvulas de mando con posicién media bloqueada, pueden des- plazarse en el sentido de actuacién dela mayorsuper- ficie del piston. Alemplearacumuladores hidraulicos en instalaciones hidréulicas deberan considerarse las fugas de las correderas al dimensionar el acumulador. on el fin de evitar pérdidas por fugas se puede emplear intipo constructivo especial (véase "valvulas direcciona- as de corredera libres de fugas", pavrafo 2.3) .as valvulas direccionales de corredera pueden ser de nando directo © precomandadas. Ello depende en pri- ner lugar de la magnitud de la fuerza de accionamiento equerida y, con ello, del tamafo constructive (tamafio rominal) de la vaivuia, 241 Valvulas direccionales de corredera de mando directo 3ajo el término “vélvula direccional de corredera de nando directo” se entienden aquéllas valvulas direccio- tales de corredera cuyos pistones de mando se accio- an directamente mediante solenoides, cilindros hidrau- cos 0 neumaticos o mediante dispositivos mecanicos xin conmutacion intermedia de una ampiificacion. Jadas las uerzas estaticas y dindmicas queen avalvula lireccional de corredera se producen como efecto de nresion y caudal, normalmente estas vaivulas sélo se eealizan hasta TN 10. Esta limitacién corresponde a una yotencia de aprox. 120 L/min auna presiénde serviciode 350 bary vale especialmente para valvulas direccionales Je corredera accionadas a solencide. \Naturalmente también se podrian realizar con TN supe- jor a 10. Considerando las fuerzas de accionamiento evesarias para ello, p.e}. el tamano constructive reque- ido de los solenoides, por motivos de seguridad de con- nutacion, vide util y a causa de los golpes de presion difi- xilmente controlables, no resulta conveniente un accio- vamiento directo mds alld de TN 10. ‘Acontinuacion presentaremos las distintas versiones de accionamientos. 2.1.1 Accionamiento eléctrico ‘Accionamientos a solenoide en diversas versiones Este tipo de accionamiento es el que se emplea mas a menudo debido ala gran cantidad de cicios automaticos. Normaimente se utilizan electroimanes de carrera en cuatro versiones basicas: - Electroimande corrionte continua de conmutacién en aire. También se denomina electroiman "seco". = Eldede corriente continua de conmutacién en aceite. También se conoce por el nombre de electroimn "hiimedo” o "a prueba de presion’. La armadura del solenoide funciona en aceite, la camara de la armadura esta unida con canal T. ~ El de de corriente alterna, de conmutacién en aire. = Elde de corriente alterna, de conmutacién en aceite. El electroiman de corriente continua ottece una gran seguridad de servicio y permite una conmutacién suave. No se funde cuando, p ej. durante la carrera es detenido por atascamiento del pisién. Es adecuado para gran fre- cuencia de conmutaciones. Elelectroiman de corriente altema se caracteriza porbre- ves tiempos de conmutacién. Si la armadura del electroi- man no pudiera transconectar hasta el fin de curso, el electroimande corriente alterna de conmutacién en aceite se fundiria después de aprox. 1 a 1,5 horas, Para valvulas direccionales de corredera Mannesmann Rexroth utiliza preferentemente electroimanes de con- mutacién en aceite. En especial, para instalaciones al aire libre en climas hiimedos esta versién resulta con- veniente (no hay corrosion de piezas internas). Dado que Ja armadura funciona en aceite se produce menor des- gaste, una llegada amortiguada al tope y buena transmi- sién de calor. Figura §: Valvulas alraccionales de corredora de acciona- ‘mionto eléctrica Vélvulas direccionales En figura 6 se ha representado una vlvula direccional de corredera con 3 posiciones de conmutacién, que a la izquierda presenta un electroimande corriente continua de conmutacién en aceite (4) y a la derecha un electroi- méinde corriente alterna de conmutacién en aceite (5). La camara de la armadura del electroiman estd unida al tan que de la carcasa de la vaivula. Por ello estas valvulas so denominan vaivulas de 3 camaras. Los resortes (6) se apoyan en la carcasa del electroiman, manteniendo centrado el pistén mediante una placa (8), Los electroimanes representados disponen de un accio: namiento manual de emergencia (7), que permite accio- nar el pistén de mando desde fuera. De este modo se facilita el control del funcionamiento de la conmutacién, 4 8 Los canales P, Ay B estan separados de la carcasa por tabiques. El canal T no posee dicha separacién, esta unido mediante un canal de paso dentro de la valvula con ambas camaras del tanque, que hacia afuera se estan. can mediante montaje de un elemento de accionamiento © de una tapa. En la version de 5 camaras el canal T, al igual que P, Ay B, forma una camara con tabiques (1) en la carcasa de ambos lados (figura 7). Ambas cémaras finales (2) estan unidas entre si mediante un agujero. Sil piston de mando se despiaza, €! fluido pasa de una camara final a la otra. Insertando una tobera o un estrangulador ajustable (3) en este agu- jero de unién, se puede intluenciar el tiempo de conmuta- én de acuerdo con el didmetro de la tobera o del punto de estrangulamiento. TA APB TB 5 Figura 6; Vélvula direccional de corradera sequin el principlo de 3 edmaras 4 TA APB TB 5 Figura 7: Veivula direccional de corredera sagiin al principio de 5 cdmaras Valvulas direccionales 1.2 Accionamiento mecanico, manual Figura 8: Valvulas direccionales con _accionamiente ‘mecéinico/manual ‘zquierda: accionamiento por tope de rodillos tipo WMR, centro: accionamiento por tope de rodilos tipo WMH y + 4 Figura 11: Valvulas direcoionales con centrado por resorte, accionamiento neumstico (arta), hidrdulico (abajo) Valvulas direccionales TA A PB TB Figura 12: Vélvula direccional de accionamiento neumatico con 2 posiciones de conmutacién y fiador Elpiston (1) se encuentra en la posicién de conmutacion derecha. Esto se alcanzé mediante actuacion de presion sobre el cilindro de accionamiento (2) del lado opuesto, La posicion de conmutacién se fija con el fiador(3) El piston de mando no esta unio al cilindro de acciona- miento. Con2posiciones de conmutacién con fiadora sin relorno por resorte (corredera a impulsos) y con 3 posi- ciones de conmutacién se requieren siempre 2 cilindros de accionamiento, Se monta un cilindro de accionamiento cuando con dos posiciones de conmutacién el retomo del piston se pro- ‘duce mediante un resorte, 2.2 Vélvulas direccionales de corredera precomandadas Para el mando de grandes potencias hidrdulicas se ‘emplean valvulas direccionales de corredera precoman- dadas. Elo se debe a las elevadas fuerzas de acciona- miento necesarias para desplazar el pistén de mando. Las valvulas direccionales de corredera normalmente hasta TN 10 se realizan de mando directo, para tamanios superiores, precomandadas. La excepcién son|as valvu- las direccionales de corredera con palanca manual hasta TN 32, Una vaivula direocional de corredera precomandada se ‘compone de vaivula principal (1) y valvula de premando (@) (figura 15). La valvula de premando normalmente tiene acciona- miento eléctrico directo. Al conmutar la valvula de pre- mando se amplifica hidrdulicamente la sefial de mando y se desplaza el piston principal de mando. En el tamaio nominal TN 102 (hasta 7000 L/min) la val- vula piloto también se realiza como vélvula direccional de corredera precomandada (figura 14). Figura 13: Vélvulas direceionalas de corredera electrohidréul ‘camente accionadas para montaje sobre placa base Figura 14: Valvulas dlveccionales de corredera electrohidrul- ‘eamente accionadas con conexién por brida Valvulas direccionales 2.2.1. Versién con centrado por resorte La valvula de premando es una valvula direecional de corredera 4/3 vias de accionamiento eléctrico directo (figura 15). En a versién con centrado por resorte el pistén principal de mando (3) es mantenido en posicién central por los, resortes (4.1 y 4.2). En|a posiciéninicial ambas camaras de resortes (amarillo) estén unidas sin presién con el tan- ‘que (celeste) a través de la valvula de premando. De este modo queda definida la posicién central para la valvula de premando (simbolo J) La valvula de premando se alimenta con fluido hidraulico a través de la tuberia de mando (5). La alimentaci6n puede ser interna o externa (aclaracio- nes exactas, ver pagina 200a) Sien la valvula de premando se acciona por ejemplo e! electroiman'a’, el piston de premando se desplaza hacia la izquierda. De este modola camara izquierda del resorte (6) se carga con la presi6n de mando, la camara derecha del resorte (7) permanece sin presién. La presién de mando actia sobre la superficie izquierda del pistén principal desplazéndolo contra el resorte (4.2) hacia la derecha hasta que apoye sobre la tapa. Con ello, ‘enlavalvula principal se unen las conexionesP con By A ‘con T. Al desconectar el electroimédnel piston de pre- mando vuelve a la posicién central, la cdmara del resorte (6) se descarga. El resorte (4.2) puede desplazar ahora al piston principal hacia la izquierda hasta que apoye sobre el plato del resorte del resorte (4.1). El piston 86 encuentra en la posicién central (posicién cero).. El fluido de mando de la cémara del resorte (6) se des- plazaa través dela valvula de premmando hacia elcanal Y. EI proceso de conmutacién para el electroiman'b es similar. Para el accionamiento del pistén principal de mando, de acuerdo con la version de pistén y de vaivula de que se trate, se requiere una determinada presion de mando mi- ima, 2.2.2 Versién con centrado por presién En la version con centrado por presién (figura 16) en la posicién central ambas camaras demando (6) y (7) estén Unidas a la presién de mando. El pistén principal de mando es mantenido en la pasicién central por medio de la actuacién simuitanea de las superfcies cargadas por presién del piston (3), det buje de centrado (8) y del pemo de centrado (9). Si en Ia valvula de premando se acciona el electro manta’, éste desplaza el pistén de premando hacia ia izquierda. La camara de mando (6) permanece unida a ia presién de mando mientras que la camara de mando (7) 0 descarga. El buje de centrado (8) apoya sobre la car- ‘casa. El perno de centrado (9) desplaza el piston princi- pal de mando hacia la derecha hasta el tope. Los resortes en las cémaras (6) y (7) tienen la funcién de mantener el pistén centrado, p.ej. también en caso de disposicién vertical de la valvula sin presién de mando. Aldesexcitar él elactroiman'a"elpistén demando welve a la posicién central, la camara de mando (7) nueva- mente se carga con la presién de mando. La superticie del pistén (3) es mas grande que la superfi- ie del peo de centrado (9). E! piston principal se des- plaza hacia la izquierda hasta que apoye con el alma del pistén en el buje de centrado. Las superticies del buje de ‘centrado y del perno de centrado son mas grandes que la superticie del pistén (3); el piston se detiene en posicion central Sise accionael electroiman’b" éste desplazael piston de premando hacia la derecha. La cfmara de mando (7) permanece cargada con presion de mando mientras que laccamara de mando (6) se descarga hacia eltanque. Por la superficie cargada por presion (3) elpistén principal de mando se desplaza hacia la izquierda hasta que el pemo de centrado (9) toque la tava. El buje de centrado (8) tam bien se despiaza. La posicién de conmutacién deseada en a vaivula princ! pal ha sido alcanzada. Ai desexcitar el electroiman’b* ol pistén de premando vuelve a la posicién central., ia camara de mando (6) nuevamente se carga con presion de mando. Las superficies cargadas del eje de centrado (8)y detper- no de centrado (9) son mas grandes que la superticie del piston (3), El piston principal se desplaza hacia la dere- Cha hasta que el buje de centrado apoye contra la carca- sa. Ahora la superficie efectiva derecha del piston (3) es mayor que la superficie efectiva izquierda del pero de centrado (2); e! piston permanece en posicién central Para descargar la camara entre pistén principal y buje de centrado se requiere una conexién de fugas L (violeta). Valvulas direccionales Figura 16: Valv. direocional de corredera electrohidraulicamente accionada con centrado por presién para montaje sobre placa vaivulas aireccionales Figura 17: Simbolos valvula direccional de ‘elecirahidrduiico accionamiente = centrada por resorte; arriba: detallada, Figura 18: Simbolos valvula direccional de accionamiento slectrohirauico = cantrada por prasion; ariba: detalada, abajo: simpliicada vaivuras alreccionates 2.23 Conduccién del aceite piloto Laalimentacion y/o descarga del aceite piloto puede rea- lizarse opcionalmente de forma interna o extema. En la version con centrado por presian la descarga de aceite piloto debe ser externa. 2.2.3.1 Alimentacién interna de aceite piloto (figura 19a) ‘Aqui el tluido piloto se toma de la valvula principal del ca- nal P y se conduce a través de la tuberia de mando (rojo) ala valvula de premando. La conexién de mando X debe permanecer cerrada y e! perno (10) estar en la posicién de montaje indicada. Esto ‘también resutta factible con torillos de cierre. Enel caso de alimentacin intema de aceite piloto no se requiere un circuito de mando. Sin embargo, parala prac- tica, hay que considerar algunos puntos. = Sielpiston de mando en la posicién central circula sin presién o tiene solapamiento negativo (todas las co- nexiones estén unidas entre si) la presion de mando necesaria no se produce o durante el proceso de con- mutacion deja de actuar presién, Por lo tanto, para que pueda producirse la presion de mando minima se requiere el montaje de una valvula de pretensién en canal P de la valvula principal ‘Como presién de mando se encuentra disponible la presion de apertura de la valvula de pretensién (aprox 4.5 bar) y la diferencia de presién entre la valvula de pretension y la valvula principal ~ Ademds cabe considerar que la presién de serviciono supere la presién de mando maxima admisible. De otromodose requeririauna valvula de relacin de pre- Produce una reduccién de presién de la correspon- diente presién de premando; para las valvulas des- conptas en relacién 1: 0,66. Lo arriba mencionado vale para la presién de mando minima admisible. 2.2.3.2 Alimentacién externa de aceite piloto (figura 19) Eltluido de mando se toma de un circuitode mando sepa- rado, e! cual puede adaptarse mejor a las exigencias en ‘cuanto @ presion y caudal que en el caso de alimentacién interna. En|a valvula indicada (figura 15) se puede cambiar facil- mente de alimentacién ‘interna’ a "externa’ o viceversa ssegtin a posicién de montaje del perno (10) 0 del tomillo de cierre. Para realizar ol cambio simplemente hay que ‘desmontar la tapa y cambiar de posicién el pero (10). 200 En figura 19 se ha representado la posicién correcta de montaje de la alimentacién de aceite piloto, El perno separa la unidn entre canal de mando y canal P. 2.2.3.8 Descarga interna de aceite piloto (figura 20a) Elfluido que retorna de la vaivula de premando es condu- ido en la vaivula principal directamente al canal T. La ‘conexién de aceite piloto Y esta cerrada, ‘Aqui cabe tener en cuenta que al conmutarel pistén prin- cipal de mandolos golpes de presién que se producenen canal Tinfluyen tanto sobre a valvula de premando como sobre la camara de mando descargada, 2.2.3.4 Descarga externa de aceite piloto (figura 20b) Erfiuido que retorna dela valvula de premandonoes con- ducido hacia el canal T de la valvula principal sino a tra- vés de conexién Y separadamente hacia el tanque. ‘A modo de comparacién, en figura 20 se ha represen. tado la descarga interna y externa de aceite piloto 2.2.4 — Equipamiento suplementario Mediante equipamientos suplementarios las valvulas descriptas pueden ser adaptadas alas exigencias de los casos de empleo. 2. 1 Ajuste del tiempo de conmutacién En figura 16 se ha representado el ajuste del tiempo de ‘conmutacién (pos. 11). Ha sido realizado como placa intermedia y puede montarse entre valvula de premando y valvula principal. Se trata de una valvula gemela estranguladora antirre- romno (véase capitulo "Valvulas de flujo" peirrato 2.1.4). De acuerdo con la posicién de montaje el fluido que llega aoretoma de las cémaras de mando se estrangula, influ- yendose de este modo sobre el tiempo de conmutacién del pist6n principal, En la posicién de montaje indicada siempre se estran- gulae! caudal de aceite de mando que sale. Enlaalimen- taci6n la valvula antirratorno esta abierta, En casos de empleo sencillos se puede influenciar ol tiempo de conmutacién mediante toberas en el canal de mando. eolenoisoetib asluvisV Jsqq.viv ‘obene0, [5motni otisos ndlosinamilA (5 or ‘aqeT ‘ lsgg vie ‘ametxo oti908 ndiasinomilA (d tcl etioas 9b ndlosinemils sb zabsbiiieoS er sup (Bt ewoi eb A—A s69) ‘smetni stisos spreceaG (5 | shies ‘smetxo otioos sprsse00 (d ofigoe sb sgiscesb eb zobsblidiens -08 spi (Gt sup ob &—A anoa) 800s Valvulas direccionales 2.2.4.2 Ajuste de la carrera Mediante el ajuste de la carrera se puede lograr un es- trangulamiento grueso del caudal principal para el senti- do de caudal de que se trate. Figura 21: Aluste de fa carrera 2.2.4.3 Control de la posicién de fin de curso En las conexiones de seguridad se requiere la compro- bbacién de la posicién exacta de conmutacién del piston. El control de la posicién de fin de curso se logra accio- nando interruptores de fin de curso opcionalmente en forma mecénica (contacto) 0 inductiva (sin contacto) (figura 22). Figura 22: Control alactrénico de fin de curso; |g. inductivo (sin contacto): der. mecénico (contacto) Figura 23: Vaivula dreccional de corredera libre de fugas La posicién del pistén principal se puede controlar senci- lamentecon una ventanilla. Através de la ventanilla en el ‘manguito se puede realizar el control visual. Figura 24: Control de fin de curso con ventanila 2.3 Valvula direccional de corredera bre de fugas Este tipo constructive especial, también denominado val- vula de junta deslizante, se caracteriza porla disposicion de elementos estanqueizantes suplementarios entre el pistén y el agujero del pistén. Las fuerzas de friccion resultantes de ello deben superarse mediante {uerzas superiores de accionamiento. En principio, este tipo constructive se puede comandar en forma directa (generalmente manual) o precomandar (figura 23). Como valvula de precomando se puede emplear tanto una vaivula diteccional de corredera comin como una valvula direccional de asiento libre de fugas (péirrafo 4) 3. Valvulas de corredera rotativas En los comienzos de la Sleohidraulica las valvulas de co- rredera rotativa (figura 25) se empleaban frecuentemen- te para présiones de servicio de hasta 70 bar. El desarro- llo tendiente a presiones superiores hizo pasar a ‘segundo plano a este tipo de valvulas, dado que por la ‘compensacién no completa de presién las fuerzas de accionamiento resultan demasiado elevadas. ‘Ademés,las correderas rotativas sdlo se pueden accio- nar electromagnéticamente con gran despliegue meca- nico (complica posibilidad de automatizacion). Aparte de algunas versiones y aplicaciones especiales ‘en la dleohidraulica la valvula de corredera rotativa hoy en dia carece de importancia. La figura 25 muestra una valvula direccional de corre- dera rotativa 2/3 vias. En esta valvula, girando el eje de mando las distintas conexiones se unen a través de ranuras longitudinales. Se puede reconocer facilmente que adistintas presiones el eje de mando es apretado en las conexiones unilateralmente contra la pared de la car- casa. Figura 25: Valvula de corredera rotativa con fiador Valvulas direccionales 4. Valvulas direccionales de asiento Las valvulas direccionales de asiento son valvulas direc- cionales en cuyo(s) agujero(s) de carcasa se han dis- puesto de modo mévil uno o varios pistones de asiento ‘adaptados en forma de esfera, cono 0 plato (figura 26). Una mayor presién de trabajo produce, en esta construc- cién, mayor estanqueidad at a E iw r Figura 26: Principio de asiento a asfera(iza.), a cono (medio) y a plato (der) Las valvulas direccionales de asiento se caracterizan por lo siguiente: ~ libres de fugas, ~ _elevada vide util, no hay caudales de fugas ¢ intersti- cios de estrangulamiento que puedan taparse, ~ funcién de cierre sin elementos de cierre suplementa- tos, = se pueden emplear para presiones muy elevadas dado que no se produce agarrotamiento hidraulico (deformacién en funcién de la presién) y fugas en la valvula, - caida de presién durante la etapa de conmutacién ‘como consecuencia de solapamientonegativo (union simuttanea de canal de bomba, consumidor y tan- que). En parrafo 4.1 se ha indicado la posibilidad de evitar dicha unién. pérdidas de potencia por compensacién imperfecta de presién del eje de la valvula. Las valvulas direccionales de asionto se accionan directa 0 indirectamente (precomando). Que el acciona- miento sea indirecto o directo depende de la magnitud de la fuerza de accionamiento necesaria y, con ello, del tamaro constructive (tamafio nominal) de la vaivula, 4.1 Valvulas direccionales de asiento de mando directo Las valvulas de asiento de mando directo son aquéllas valvulas cuyos elementos de mando se accionan directa mente mediante un dispositivo mecénico Dadaslas uerzas estaticas y dinémicas que se producen en la valvula direccional de asiento como efecto de pre- sion y de caudal, las valvulas direccionales de asientode mando directo s6lo se realizan hasta TN 10. Esta limita- cidn corresponde a una potencia de aprox. 36L/mina una presién de servicio de 680 bar y vale especialmente para valvulas direccionales de asiento accionadas por sole- noide. Naturaimente también se las podria realizar con TN superior a 10. Considerando las fuerzas de acciona- nto Necesarias para ello, p.ej. el tamaio constructivo necesario para los electroimanes, por motivos de seguri- dad de conmutacién y porla dificultad de controlar los go pes de presidn, para valvulas normales no tiene sentido Un accionamiento directo para TN superior a 10. Acontinuacién se describe elfuncionamiento para la ver- sién con el tipa de accionamiento eléctrico empleado.con mayor frecuencia, Figura 27: Vélvula ireccional de asiento 3/2 vias en versién de valvula de 1 estera Figura 28: Valvula de 1 estera Valvulas direccionales Elelemento de estanqueidad es una esfera (1), que en la Posicién iniciales apretada aa izquierda sobre elasiento (3) mediante un resorte (2) (figura 27). En posicién inicial la union de P hacia A esta abierta, co- nexin T esta cerrada, La conmutacién de la valvula se realiza mediante fuerza magnética. A través de la palan- ca (5) alojada en la carcasa (4), de la esfera (7) y del tope de accionamiento (6) la fuerza acta sobre el elemento de estanqueidad (1). Es desplazado contra el resorte (2) hacia laderecha y apretado contra el asiento (8). Ahora la conexién P esta bloqueada, la unién de A hacia T se en- cuentra abierta. El tope de accionamiento (6) est ‘estanco en ambas direcciones. E1 espacio entre las dos juntas estd unido con el canal P. De este modo se aleanza una compensacion de presién en el eje dela val- vula, es decir, no acta fuerza de presi6n en la superficie delasiento, La consecuencia son menores fuerzasnece- sarias de conmutacién. Durante el proceso de conmutacién brevemente las ‘conexiones estén unidas entre si (recubrimiento nega tivo). En las valvulas direccionales de asiento no resulta posi- ble la gran cantidad de simbolos como en las valvulas direocionales de corredera. Ello depende especialmente de las caracteristicas constructivas de estas valvulas. EN Figura 29: Valvula de 2 esforas Si se desean cambiar las posiciones de conmutacién mostradas en la valvula de 1 esfera, debe emplearse la valvula de 2 esteras (figuras 29 y 30). En la valvula de 2 esferas en la posicién inicial la unién entre Ay Testdabierta y la conexidn P cerrada; el resorte aprieta la esfera en canal P sobre el asiento. En la posi- cién de conmutacién la esfera derecha esta levantada del asiento mientras que la esfera izquierda es apretada sobre ol mismo, Figura 30: Valvula direccional de asiento 3/2 vias de acciona- ‘miento eléctrico en versién de valvula de 2 esferas La funcién de una valvula direccional de asiento 4/2 vias se alcanza con una placa intermedia, la placa plus-1, montada por debajo de la valvula direccional de asiento de 3/2 vias. El modo de actuar se explica en la represen- tacién esquematica (figuras 31 y 32). A it as hE Figura 31: Principio de la valvuia direccional de asiento 4/2 vias en posici6n inicial Valvulas direccionales La parte superior (1) representa la valvula direccional de asiento 3/2 vias, la parte inferior (2) es a placa plus-1. En Posicién incial la esfera de (1) esta sobre el asiento. La Unién de Phacia A esté abierta. De A sale un conducto de ‘mando hacia el pistén de la valvula (2). Esta superficie es mayor que la del elemento estanqueizante derecho, el cual es apretado hacia a derecha sobre elasiento. Laco- nnexin B en la placa intermedia estd unida con conexion T, la conexién P esta bloqueada. Figura 32: Principio de Ja valvula direccional de asiento 4/2 vias en posicién de conmutacion Al accionar la valvula direccional de asiento 9/2 vias (1) se bloquea conexién P. De este modo se crea la union de Ahacia T. Al mismo tiempo el pistén grande en la placa plus-1 se descarga. La presion en P desplaza el pistén con el elemento de estanqueidad hacia la izquierda y bloquea la union de B hacia T. Ahora estan unidas las conexiones P con B y A con T. El elemento de conmutacién en la placa plus-1 tiene “recubrimiento de conmutacién positivo’ Para evitar amplificaciones de presién al emplear cilin- dros diferenciales, la superficie de la cémara anular del cilindro debe estar conectada en A. 4.2. Valvulas direccionales de asiento precomandadas Para precomando de vaivulas direccionales de asiento se emplean valvulas direcionales de asiento de mando directo (accionadas por solenoide) de pequefio tama nominal 4.2.1 Valvulas direccionales de asiento 3/2 vias precomandadas. En figura 39 se ha representado una valvula direccional de asiento 3/2 vias precomandada con funcién segun figura 34. En posicién de reposo el pistén de mando (2) se carga con la presién de la bomba por la valvula de premando (1). La superficie cargada con presién del pistén de man- do (2) es superior a la del elemento de cierre (3), por lo que el elemento de cierre es apretado sobre elasiento, la conexin P esta cerrada, conexion Ay T estan unidas.Si se acciona la valvula de premando (1) (solenoide exci- tado), la camara de mando (4) se une con conexion T. La presidn de la bomba levanta ol elemento de cierre de su asiento, conexin T queda bloqueada y conexion A queda unida a conexién P. La etapa principal de la valvula posee un recubrimiento ppositivo (manguito 5), por lo que durante laconmutacién las conexiones P, Ay T estén bloqueadas, Paralaconmutacién sequra sdlo se requiere una presién minima de la bomba, debido el mando interno de la vélvula de premando. mn we Figura 99: Valvula direccional de asiento 3/2 vias accionada electrohidraulicamante En valvulas direccionales de asiento 3/2 vias precoman- dadas también resulta posible, con una placa plus-1 (ver pérrafo 4.1), la funcién de una vélvula direceional de asiento 4/2 vias. direccionales Figura 34: Principio de la valvula direccional de asiento 9/2 vias de accionamiento electrohidréulico “71 Figura 35: Valvula direccional de asiento 3/2 vias de acciona- rmiento hidraulico 4.2.2. Valvulas direccionales de asiento 3/2 vias precomandadas Figura 37 muestra una valvula direccional de asiento 3/2 vias precomandada en posici6n inicial 0 posicién cero (uncion ver también figura 36). Los elementos inserta- bles de 2 vias (1, 2, 3y 4) son mantenidos por el resorte fen posicién de bloqueo como consecuencia de la com- pensacién de presién. an MW FAXL: TE Figura 36: Valvule direccional de asionto 4/3 vias electrohi- 0). En los dlagramas 1 y 2 se han representado las curvas caractoristicas para las vaivulas limitadoras de presion ‘de mando directo y precomandada. La variacién de la presién alustada con el caudal en au- mento o la inclinacién de la curva caracteristica repre- sentan la desviacién de regulacién A de las valvulas. Re (3) 4a Peia ~ Peigauoy wa La caractoristica con R= 0 se denomina caracteristica ideal. Diagrama 1: Curvas caracteristicas de valvulas lmitadoras de ppresion de mando directo Diagrama 2: Curvas caracteristicas de valvulas limitadoras de presién precoman- ada Valvulas de presién Las desviaciones de la inclinacién de la caracteristica ideal responden a los siguientes motivos. 2.5.1.1 En vilvulas limitadoras de presién de man- do directo (figura 7) Por el aumento del caudal se incrementa la carrera del cono de la valvula, lo que produce una compresiGn del re- sorte. La fuerza del resorte aumenta notablemente (dia grama 1). Ademas aumenta la pérdida de presién y la tuerza de flujo. Mediante una forma geométrica especial del plato det re- sorte (figura 7 (8))- también denominado "plato de cho- que" -en as vaivulas limitadoras de presién de mandodi- recto se puede alcanzar un aplanamiento de la inclina- cin de las curvas caracteristicas. Se aprovechan las fuerzas de impulso del caudal saliente para compensarel ‘aumento de la fuerza del resorte y a fuerza de flujo ten- diente a cerrar el cono de la valvula. En la préctica este efecto se denomina “ayuda de carro- ra Con la adaptacion de la fuerza del resorte al rango de ajuste correspondiente (divisién en ‘niveles de presion") ‘se logra una dependencia “adecuada a la practica® de presién-caudal (diagramas 3 y 4) La caracteristica con la menor inclinacién se alcanza siempre con el valor correspondiente al nivel de presién. Texto diagramas 8 y 4 Nivel de presién 50 bar Nivel de presion 100 bar Nivel de presién 200 bar Nivel de presién 316 bar Nivel de presién 400 bar resin de entrada pon bar 8 on a 0 2 40 60 8 100 120 Caudal Qen Limin Diagrama 4: Caracteristicas p_-O de vélvulas limitadoras de resin de mando directo de TN 8 y 10 —— ee et ———t—— - il _4S—S SSeS —_— 3 — LS _ I at ete 2 100 5 8 =o 5 Caudal Q en Limin Diagrama 3: Caracteristicas p.-O de valvulas limitadoras de prosién de mando directo de TN 25 y 30 Valvulas de presién Normalmente, en la préctica, las valvulas limitadoras de presién de mando directo sdlo suelen emplearse dentro del rango de presién recomendado. Por ejemplo: Nivel de presién 200 bar Rango de ajuste 100 hasta 200 bar o Nivel de presién 300 bar Rango de ajuste 200 hasta 300 ber. ‘También se pueden ajustar presiones inferiores al rango de ajuste recomendado, tedricamente hasta un valor de Pe = 0 (descarga total del resorte). Sin embargo, en tal caso se debe contar con una gran desviacién de regulacién (aiagramas 3 y 4), 2.5.1.2 En valvulas limitadoras de presion pre- comandadas (figura 11) Enlas valvulas limitadoras de presién precomandadas a inclinacién de la caracteristica con caudal en aumento (diagrama 5) se debe ala fuerza de flujo que actia sobre 1 pistén principal (9) en sentido de cierre (Fg = Q. vp) Dado que el resorte det pist6n principal sdlo tiene la fun- clon de mantener el piston principal (3) en una posicién definida, el dimensionamiento de la fuerza del resorte del mismoes reducido. El efecto del resorte sobre la caracte- ristica, a diferencia de las valvulas limitadoras de presién de mando directo, es tan pequefia que puede despreciar- se. Como muestra diagrama 5, las caracteristicas trans- curren en forma casi paralela. Larealizacién en diferentes niveles de presién conducea tuna mejoria de la “sensibitidad” al ajustar la presién. En caso de caudales muy pequefios (Q<0,5a 1 Limin) la dependencia presién-caudal esta sujeta a la histéresis. Es decir, al corrar la valvula (caudal en disminucién) se produce una presién inferior pg que al abrir pg (caudal en aumento) (Diagrama 6). Esta diferente caracteristica de apertura y de cierre se debe a fuerzas mecanicas e hidraulicas de triccién en los. ‘elementos de mando (pistén principal (3) y esfera de pre- ‘mando (8)) y al posible ensuciamiento del fluido hidrauli- co. = 1 Qen Umin Pe, =presién de apertura Be, = prosi6n de cierre Pe =presién de entrada Po — Ps ~silerencia de presion de apertura y de cierre Diggrama 6: Caracteristica de apertura y de cierre con cauda- les muy pequefios mo nes we id 1 _|_t salieesaseher | 4 ow — | i camel J ! | sti | ae | : 190 | ae ei - C4 the a aT Tee Caudal Q en Limin Diagrama 5: Caracteristicas p_- Q de valvulas limitadoras de presién precomandadas Valvulas de presion 2.5.2 Limite de potencia En as valvulas limitadoras de presién se diferencia entre limite de potencia superior e inferior (diagramas 7 y 8). ih Ly i rene 8 | Uitosin.copotonia teh & Caracteristica # de estrangulamiento i oe Pe min ° z g Caudal Q en Limin, Diagrama 7: Rango de trabajo de una valvula limitadora de presién de mando directo | FP Presién de entra- a pe en bar 2 3 ° Caudal Gen Umin nex Diagrama 8: Rango de trabajo de una vaivula limitadora de presion precomandada 2.5.2. Limite superior de potencia (maxima presién ajustable y caudal maximo) Lamaxima presién ajustable pe limita el rango superior de trabajo de una valvula limitadora de presién. Resutta dela fuerza maxima del resorte Fy de la seccién trans- versal del asiento correspondiente Ay de la valvula de premando (figura 14) Figura 16: Principio de una valvulalimitadora de presién prec ‘mandada Caudales mas elevacios exigen secciones transversalos de asiento mas grandes y, por lo tanto, de acuerdo con Pe = F-/ A, fuerzas superiores de resorte 0 de ajuste. Es por ello que las valvulaslimitadoras de presién llegan pronto un sector en el cual la variacion manual de pe ya no resulta posible. ‘Aqui se ofrecen las vaivulas limitadoras de presion pre~ ‘comandadas, en las cuales se pueden realizar faciimen- te grandes diametros de asiento Ay, en el nivel principal La baja fuerza del resorte del pistin principal F,, aumen- ta dacisivamente por la presién de mando pgy. Dado el ‘bajo volumen de mando, con las valvulas de premando i- mmitadoras de presion de accionamiento directo (reduci- das fuerzas de variacién) las presiones de mando pue- den ser ajustadas sin problema. 2.5.22 Limite inferior de potenci ) Valvulas limitadoras de presién de mando directo Enlas valvulas de mando directo se aleanza ol limite inte rior de potencia cuando el cono de la valvula ha realizado su carrera maxima de apertura. A la presién de apertura maxima la corresponde la caracteristica de estrangula: miento en diagrama 7. A un valor cualquiera de ajuste la caracteristica p-Q corta la caracteristica de estrangula- miento.; sehaaleanzado ol limite de potencia de la valvu- la (seccion transversal de mando totalmente abier- ta). Quiere decir que sie! caudal aumenta se producira un ‘aumento de presién correspondiente a la caracteristica de estrangulamiento b) Valvulas limitadoras de presién precomandadas En las valvulas precomandadas la presién minima ajus- table al comenzar la apertura queda definidaporlatuerza del resorte del pistén principal y el valor de la presion de mando. En valvulas de uso comtin este valor se encuen- tra entre 1,5 4,5 bar. Valvulas de presion ‘Sielpist6n principal, como consecuencia de un aumento de caudal, ha alcanzado su carrera maxima de apertura, la caracteristica de la presién minima ajustable corta la caracteristica de estrangulamiento (diagrama 8- linea & trazos). Condicionadoporlas seociones transversales de apertu- ra mucho mas grandes de los niveles principales de la valvula, on las valvulas precomandadas el limite inferior de potencia solo se alcanza a bajas presiones de ajuste. Con el fin de evitar grandes velocidades de flujo y con ello, grandes pérdidas de presién en el sistema hidrauli- co, de acuerdo con el tamafio nominal de la vaivula se i- rita el caudal maximo (diagrama 8, Omax) En valvulas precomandadas con descarga eléctrica por valvula direccional tipo DBW el limite inferior de potencia esigual ala “presion de circulacién’. Queda determinado por la fuerza de pretension del resorte del pistén principal y porla presién de mando del caudal de aceite piloto que fluye a través de la valvula direccional hacia el tanque. 2.5.3 Conducta dindmica La conducta dinamica de una valvula limitadora de pre- sin se caractetiza por su capacidad de reaccién (res~ puesta) a cambios repentinos de caudal o de presion.. La valvula debe reaccionarrapidamente, es decir, sinre- tardo, compensar posibles picos de presién y aleanzar lo ‘mas pronto posible el valor de presién alustado. Para evitar picos de presin deben tomarse medidas de amortiguacién, las cuales junto con la friccién y la inercia de masa de las piezas a mover atectan la capacidad do reacoién de la valvula. La conducta dinamica de la vélvula queda determinada Por su tipo constructivo, por el estado de servicio del rmiembro de posicionamiento (pistén principal) ydelains- talacién hidréulica; la conducta estacionaria sdlo por elti- po constructivo. Diagrama 9: Conducta de respuesta de una vélvula limitadora de presién al abrir Valvulas de presion Basicamente se diferencian dos estados de servicio (fa- ses de movimiento) del pistén principal: 2.5.3.1 Movimiento del pistén principal a otra posi- cién de carrera, p.ej. al abrir Las causas del cambio de posicién del pistén principal pueden ser a) Aumento 0 caida a modo de salto de la presién en la instalacion hidraulica, producida por un cambio repenti- no de caudal. b) Un cambio en forma de salto de la presién de preman- do por accionamiento de la vélvula direccional en el tipo de vaivula DBW. Laconducta dinamica se puede evaluar en base ala cur- va de respuesta de salto (aiagrama 9).E! transcurso de la curva caracteristica es practicamente independiente dal tipo de excitacién. Los datos técnicos para evaluacién de la condueta de respuesta son: = Eltiempo de comienzo de oscilacién ty ‘85 el tiempo que transcurre desde el momento fy hasta que la presién aleanza por primera vaz el limite inferior de tolerancia de oscilacion, = Eltiempo de oscilacién fe es el tiempo que transcurre desde ol momento t hasta que la presién aleanza por ultima vez la toleran- ‘ia de oscilacion para no superaria nuevamente, = Pico de presion Pe max Pe max = Vm! Pe- 100 en % La amplitud de sobreoscilacién V,, es la maxima desviacion del salto de respuesta del valor nominal ajustado después de superada por primera vez la to- lerancia de oscilacion. 25.23 Movimiento del pistén principal dentro de la posicién de regulacién por oscilaciones en la instalacién hidraulica Enla prdctica, los caudales en una instalacién hidraulica ‘no son libres de oscilacion, entre otros, por la pulsacién de presion de la bomba hidraulica, Como consecuencia de dicha pulsacion de presién las, valvulas limitadoras de presién pueden oscilary producit ruidos. Segun la frecuencia de los ruidos se habla del"'re- temblar, zumbar, silbar o aullar’ de la valvula, Elorigen de ello es el sistema masa-resorte, que se com- pone de piezasméviles de a valvula, del resorte mecéni- 0 y de la columna de aceite que actia como resorte. HWW rh ae A= constante del resorte ‘D =amortiguacién proporcional ala velocidad luerza de excitacion X= desplazamiento del sistema Figura 17: Principio dal sistema masa-resorte La ecuacién (4) muestra la relacién entre la fuerza Fy el desplazamiento x del sistema mecanico. mef= F-Dek-Rex a Las oscilaciones que se producen pueden eliminarse mediante medidas adecuadas de amortiguacién, ver fi gura 6 (piston amortiguador en valvulas de mando di recto). Las valvulas precomandadas se amortiguan hidrdulica- mente (figura 14). Toberas entre el nivel principal y la valvula de premando limitan el caudal de aceite piloto y, con ello, el movimiento del pistén principal. Para el sorvicio sin fallas de una instalacién hidrdulica re sulla importante que la valvula limitadora de prosién compense las oscilaciones que se produzcan, permi- tiendo una conducta estable de servicio. Si no fuese asi, las oscilaciones de alta frecuencia, ade- mas de la generacién de ruidos, podrian ocasionar un mayor desgaste (erosién por cavitacién). Las consecuencias son una vida uitl més reducida y una ‘menor disponibilidad de la instalacién hidrdulica, 2.5.3.3 Influenciadel tipo constructivo dela valvula Enlas valvulas de corredera siempre debe existir una de- terminada longitud de recubrimiento con el fin de limitar las fugas internas que se producen.Como consecuencia de esta carrera muerta, al abrirp.oj. la valvula, resulta un, determinado tiempo muerto durante el cual la presién de entrada sigue ascendiendo. La consecuencia son picos de presion Enlas vélvulas de asiento el conode la valvula seabro in- mediatamente una vez que la presi6n de entrada haya alcanzado el valor nominal ajustado. Los picos de pre- sién son muy bajos. Valvulas de presion 3. Valvulas de conmutaci6napresi6n Las valvulas de conmutaci6n por presién, segun el caso de empleo, denominadas también valvulas de secuen- cla, de circulacién, de pretensién o de trenado, son simi- lares en su construccion alas valvulas limitadoras de pre- sién, Las valvulas de conmutacién por presién se ubican en el flujo principal de una instalacién hidraulica y, al alcanzar lapresién ajustada, conectan odesconectan otra instala- cin hidrdulica, Vavula de ssecuencia Figura 18: Mando con valvula de secuencia vance rapido Figura 9: Mando con bomba de avance rapido desconectable 3.1 Valvulas de secuencia Basicamente, las valvulas limitadoras de presién tam- bién pueden emplearse como valvulas de secuencia. La condicién para ello es que la presién en canal T (envalvu- las limitadoras de presién de mando directo) oen canal B (en vaivulas limitadoras de presion precomandadas) no pueda variar la presién ajustada. Esto se alcanza condu- Ciendo el aceite de fugas en las valvulas limitadoras de presion de mando directoy el aceite piloto, en las valvulas limitadoras de presién precomandadas, sin presién y en forma externa hacia el tanque. Figura 20: Valvulas de secuencia de mando alrecto y preco- ‘mandadas 3.1.1 Vélvulas de secuencia, mando directo, tipo DZ.D. (figura 21) Elajuste de la presion de conexion se realiza mediante el elemento deajuste (4). El resorte de prasién (3) mantiene el pistén de mando (2) en su posicién inicial, a vaivulaes- ta cerrada, La presién en canal P actiia a través del conducto de ‘mando (6) sobre la superficie (8) del pistén de mando (2) y,con ello, contra la fuerza del resorte (3). Sila presién en canal P superael valor ajustado en el resorte (3) elpistén de mando (2) es desplazadocontrael resorte (3). Se abre la unién de canal P hacia canal A. El sistema posterior al canal A se conecta sin que en canal P caiga la presién. La seal de mando proviene internamente del canal P, a través del conducto de mando (6) y de la tobera (7), 06x- ternamente a través de conexién B (X). Segiin el caso de empleo el aceite de fugas se descarga ‘externamente a través de conexién T (Y) 0 internamente a través de conexién A. Paracel libre flujo det fluido de canal A hacia canal P pue~ de insertarse una vaivula antiretorno. Para el control de la presion se ha previsto una conexi6n de manémetto(1) Valvulas de presion Figura 21: Valvula de secuencia de mando directo Figura 22: Valvula de secuencia de mando directo: alimenta- cin intema de aceite piloto, descarga extema de aceite pilotc Magnitudes caracteristicas importantes: Tamahos nominales: TN5,6y 10 Cauda! hasta 80 Limin Prosién de entrada max. 315 bar Presion de conexion maxima ajustable: 210 bar 3.1.2 Valvula de secuencia, precomanda tipo DZ (figura 27) Las valuulas de secuencia precomandadas basicamente ‘86 componen de valvula principal (1) con pistén principal (2) y valvula de premando (3) con elemento de ajuste (i). Para el libre retomo de flujo de canal A hacia canal B se puede montar una valvula antirrotorno (4), La alimentacién y la descarga de aceite piloto se realiza fen funcién del caso de empleo (valvula de pretension, valvula de secuencia 0 valvula de circulacién). Figura 23: Valvula de secuencia precomandada alimentacién interna de aceite piloto, descarga interna de aceite piloto Figura 24: Valvula de secuencia precomandada: alimentacién externa de aceite piloto, descarga interna de aceite plloto Figura 25: Valvula de secuencia precomandad; alimentacién interna de aceite piloto, descarga externa de aceite piloto Valvulas de presion i ley Figura 26: Valvula de secuencia pracomandada; alimentacion ‘extema de aceite piloto, descarga extema do aceite piloto 3.1.4 Aplicacién como valvula de secuenci ‘diferencia de la aplicacién como valvula de pretension aqui el aceite de fugas que aparece en el piston de pre- mando se conduce externamente y sin presidn a través de conexién Y hacia el tanque. La descarga de aceite piloto se realiza internamente 2 través del conducto (9) hacia canal B. Figura 27: Valvula de secuencia precomandada; alimontacién intema de aceite ploto, descarga intema de aceite piloto 3.1.3 Aplicacién como valvula de pretensién (figura 27) La presion en canal A acta a través del conducto de ‘mando (5) sobre el piston de premando (6) en la valvula de premando (3). Simulténeamente la presién acta s0- bre el lado del piston principal (2) cargado por el resort. Sila presion supera el valor tarado en el resorte (8), pis ton de premando (6) se desplaza contra el resorte (8). La sefial de mando proviene del canal A internamente a tra vés del conducto de mando (5). El tluido del lado del pis- tn principal (2) cargado por el resorte fluye a través del conducto de mando (9) hacia canal B. Se produce unaca- idade presion en el piston principal (2). Launién entre ca- nal A y canal 8 queda libre, manteniéndose la presion tarada en el resorte (8). Las fugasenel pistén de preman- do (6) se conducen internamente hacia canal B. at Figura 28: Vélvuta do conexién de prosién empleada como vii ula de secuencia Valvulas de presion 3.1.4.1 Aplicacién como valvula de circulacién (figura 29) Lapresién actuante en canal X actiiaa través del conduc tode mando (5) sobre el piston de premando (6) ena val- \ula de premando (3). Al mismo tiempo la presién en ca- nal Aactia a través de la tobera (7) sobre el lado del pis- ‘t6n principal (2) cargado por el resorte, Si en canal X la presién superaelvalorajustado.enel resorte(8), elpist6n de premando (6) es desplazado contra el resorte (8). Ahora fluye fluido desde el lado del piston principal (2) cargado por el resorte - por el taladro en el pistén de pre- mando - hacia la camara del resorte (10) de la valvula de premando. La presién del lado del pistén principal (2) car- gado por el resorte cae. E! pist6n principal (2) es levanta- do de suasiento y se crea la union de canal A hacia canal B. Elfluido hidraulico fluye practicamente sin presion de canal A hacia canal B. En esta version el aceite piloto se descarga sin presion desde la camara del resorte (10) a través de conexion Y. Magnitudes caracteristicas importantes: Tamafios nominales Caudal Presién de servicio TN 10, 25 y 32 hasta 450 Limin max, admisible 315 bar Presién de conexién ajustable maxima 315 bar Figura 29: Vatvula de secuencia precomandada; alimentacion extema de aceite piloto, descarga extera de aceite piloto Valvulas de presin 3.2 Valvulas de desconexién a presién Las valvulas de desconexién por presion - también deno- minadas valvulas de carga de acumuladores - se empl an mayormente en instalaciones hidraulicas con acumu- ladores de presién. Su tarea consiste en conectar el cau- dal de la bomba a circulacion sin presion cuando el acu- mulador de presién alcanza su presién de carga. Estas valvulas también se omplean en instalaciones drdulicas con bombas de alta y de baja presién (instala- clones de dos circuitos). En estos casos de empleo la bomba de baja presion se conecta a circulacién sin pre- sin una vez alcanzada la alta presién ajustada. La valvula de desconexién por presién (figura 31) se ‘cornpone basicamente de valvula principal (1) con pistén. pal (3), valvula de premando (2) con elemento de ajuste de presién (16) y valvula antirretomo (4). En las vlvulas de tamafio nominal 10 la valvula antirretorno se encuentra ena valvula principal, en las valvulas de TN25 82 esta montada en una placa separada, dispuesta de- bajo de la valvula principal. 3.21 Vélvulas de desconexién por presi6n, precomandadas, tipo DA Figura 90: Instalacién hidrdulica con acumulador de presién y vvalvula de desconexién por presion 3.2.1.1 Conmutaci6n del caudal de la bomba de P hacia Aen P hacia T La bomba hidrdulica entrega flujo a través de la valvula antirretomo (4) haciallainstalacion hidraulica. La presion en canal A acttia a través del conducto de mando (5) 50- bre el pistén de premando (6). Al mismo tiempo acti la presién en canal P a través de las toberas (7) y (8) sobre €llado del pistén principal (3) cargado por el resorte y s0- bre la esfera (9) en la valvula de premando (2). Una vez alcanzada en la instalacion hidraulica la presion de des- conexién ajustada en la valvula de premando (2) ia esfe- ra (9) abre contra el resorte (10). El fluido hidraulico fluye ahoraa través de las toberas (7) y (8) hacia la camara del resorte (11). Desde aqui el tluido se descarga interna 0 ‘externamente a través del conducto de mando (12) y.ca- nal T hacia el tanque. Condicionada por las toberas (7) y (8) en el piston princi- pal (8) se produce una caida de presién. Como conse- ‘cuencia de ésta ol pistén principal (2) es levantado de su asiento, abriéndose la union de P hacia T. La valvulaanti- rretorno (4) cierra la unién de A hacia P. La esfera (9) ¢s, mantenida abierta por la presién proveniente de canal P. 3.2.1.2 Conmutacién del caudal de la bomba de P hacia T en P hacia A La superficie del pistén de premando (6) es un 10 % (op: cionaimente 17%) mas grande que la supertici efectiva enla esfera (9). Por ello también la fuerza en el piston de premando (6) esun 10% (17 %) superiorala fuerza efec: tiva en la esfera (9). Hasta alcanzar la presién tarada el piston de premando (6) esta equilibrado, Si el premando abre, la presién en el pist6n de premando (6) es superioralapresionenlaesfe- ra (9); el piston de premando (6) conmuta. Sila presi6n en el pistén de premando (6) ha caido en e| valor de la diferencia de presién de conmutaci6n (10 % 0 17%) con respecto a la presién de desconexién ajusta- da, entoncesel resorte (10) aprieta nuevamente laesfera (9) sobre el asiento. De este modo, en el lado del pistén principal (3) cargado por el resorte se genera una pre- 'si6n, Junto con la fuerza del resorte (14) el pistén princi- pal (3) es apretado sobre su asiento. La union deP hacia T queda interrumpida. La bomba hidraulica nuevamente entregae caudal a través de la valvula antirretono (4) de P hacia A Valvulas de presion Figura 31: Valvula de desconexiin por presién, precomandada, tipo DA 3.2.2 Valvula de desconexion Por presién, precomanda- da tipo DAW Lafuncién de esta valvula correspon. de a la funcién de la valvula tipo DA. Accionando la vaivula direccional (15) montada, por debajo de la pre- sién de desconexidn ajustada en la valvula de premando (2) se puede conmutar deP->TaP->A Datos caracteristicos: Tam. nominales TN 10, 20y 30 Caudal hasta 250 Limin Presion de serv. hasta 315 bar aaa v yy e ¥ T Figura 92: Vélvula de desconexién por presion precomandada, tipo DAW Figura 93: Valvula de desconexién por presién precomandads, tipo DAW Valvulas de presién 4. Valvula reductora de presion 4.1. Funciones ‘diferencia de la valvula limitadora de presién, que indi- cael valor deta presién de entrada (presiénde la bomb), lavalvula reductora de presion influye sobrela presion de salida (presién del consumidor) La reducci6n de la presién de entrada (presién primaria), bien, of mantenimiento constante de la presién de sali- da (presion secundaria) puede producirse sélo.aun valor ‘que se encuentra por debajo de la presién variable rel- nante en el crcuito principal. De este modo puede redu- cirse en una parte del circuito la presién aun valorinferior al de la presién del sistema. 4.2 Funcionamiento De acuerdo con la funcién de la valvula reductora de pre- sién, de no permit que la presiGn de salida supero ol va lorajustado, éste es conducido sobre el lado frontal de la pieza de mando (pist6n o cono) y comparado alli con la fuerza ajustada en el resorte regulador (figura 34). Sila fuerza hidrdulica py . Ax supera la fuerza del resorte ajustada, el pist6n se mueve hacia arriva en sentido de cierre del canto de mando. Enla posicién de regulacién ia corredera presenta compensacién de fuerzas (Fe = Pq Ax). En el canto de mando, en funcién del caudal Qy de la presién de entrada pz se regula la sec- cién de paso necesaria para mantener constante Pp, En principio, se diferencian valuulas reductoras de pre: ssién de mando directo y precomandadas. Figura 34: Principio de una valvula reductora de presion do 2 4.3 Valvula reductora de presion, mando directo, tipo DR.D. Figura 35: Valvula reductora de presién de mando directo tipe DR6DP En principio, las valvulas reductoras de prosion se cons- truyen en version de 3 vias, es decir, el seguro de la pre- sion del circuito secundario se realiza a través del ele- mento de ajuste (1) (figura 36). La eleccién del ajuste por botén giratorio, como se ha representado, 0 por tomnillo prisionero con hexégono y capuchén protector, 0 me- diante boton giratorio cerrable, deponde exclusivamente del caso de empleo y del deseo del usuario. En a posicién inicial las valvulas estén abiertas, es decir, ‘el caudal puede lui libremonte de canal P hacia canal A La presién en canal A acta simulténeamente sobre el, ‘conducto de mando (2) en la superficie del pistén contra el resorte de presion (3). Si en canal A la presion supera la presién ajustada en el resorte (3), el pistén de mando (4) pasaa posicién de regulacién, manteniendo constan- tela presion ajustada en canal A. La sefial y el caudal de aceite piloto se extraen internamente del canal Aa través del conducto de mando (2). Sipor influencia de fuerzas extemnas en el canal Ala pre- sin en el consumidor continiia aumentando, el pistén de ‘mando (4) sigue desplazandose contra el resorte (3). De este modo el canal A se une con el tanque a través del Canto de mando (5) en el piston de mando (4). Fluye tanto, fluido hidréulico hacia el tanque como para que la presion no pueda seguir aumentando. Eldrenaje de aceite de fugas de la camara del resorte (6) siempre es externo a través de canal T (Y). Para libre retomo dol fluido hidrdulico de canal A hacia canal P se puede montar opcionalmente una valvula ant fretorno (7). Para el control de la presién reducida en ca- nal A se ha previsto una conexion de manémetro (8) Vélvulas de presion Figura 36: Valvula reductora de presién de mando directo fi i xt xa u “el Ho 4 el Trm Figura 37: Valvulas reductoras de presién de mando directo; a Jzquierda sin, a derecha con vatvula antiretorno Datos caractoristicos importantes Tamafos nominales TN5,6y 10 Presién de entrada max. 315 bar Prosion de salida max. 210 bar (815 bar) Caudal hasta 80 Limin Valvulas de presion 4.4 Valvulas reductoras de presién de 2 vias, precomandadas, tipo DR Para la reduccion dela presién de grandes caudales de | quido se emplean valvulas reductoras de presién preco- mandadas. Aqul--aligual que en la vaivula limitadora de presién pre- comandada -se une una valvula limitadora de presion de mando directo con el lado del resorte del piston de mando (figura 39), La valvula de premando es el miembro de medicion de! sistema. La presion de salida deseada se ajusta en el resorte (1) de la valvula de premando. En posici6n de reposo la valvula esta abierta, es decir, puede llegar libremente fluide hidraulico desde canal Ba través del pist6n principal (2) hacia canal A. LLappresién reguladora en canal Aactua sobreel ado infe- rior del pistén principal, Simulténeamente la presién ac- tua a través de la tobera (3) sobre el lado cargado por el resortedelpisién principal 4) ya través delcanal (5) enla esfera (6) en la valvulade premando (7). Almismo tiempo acta a través de la tobera (8), el conduct de mando (9), la valvula antirratorno (10) yla tabera (11) sobre la esfera (6). De acuerdo con el valor ajustado en el resorte (1) se instala una presién delante de la esfera (6) en olcanal (5) yen|a camara del resorte (12), que mantiene alpistén re- gulador (13) en su posicion de apertura. Cuando py al- canzala presidntaradaenelresorte (1), la valvula de pre- mando reacciona (la estera (6) se levanta del asiento) Por ello fluye un caudal de aceite de mando de la salida de la valvula a través de las toberas (8) y (5) hacia la val= vula de premando. La caida de presién que se produce en las toberas acta en el piston de mando en el nivel principal y mueve el pistén principal contra el resorte. La presién reducida deseada se alcanza cuando se produce tun estado de equilirio entre la presién en canal Ay la presién ajustada en el resorte (1). El retorno de aceite piloto de la camara del resorte (14) siompre se produce externamente a través del conducto cde mando (15) hacia el tanque En la valvula reductora de presién son efectivos dos cit- cuitos de mando. El circuito 1 para la compensacién de inestabilidades con caudales pequefios y el circuito2 pa- ra compensar efectos de cierre del pistén principal en ca~ so da grandes caudales. Elcircuito de mando 1 acta desde canal Aa través dela tobera (8), elconducto de mando (9), la esfera (10) y la to- bera (11) sobre el premando. Elcircuito de mando? acta desde canal A a través de la tobera (3) y la tuberia de mando (5) sobre el premando. En que caso acti el circuit de mando 1 02 depende de las condiciones de presiénenias toberas 3) (8). Duran- te la mayoria de los estados de servicio ambos citcuilos cde mando estan activos al mismo tiempo. En caso de grandes velocidades de fiujo en la tobera (8) se produce una menor caida de presion que en la tober, (3), Para evitar una reversién del sentido de caudal deto- bera (3) hacia tobera (9), la valvula antirretorno (10) blo- quea el circuitode mando 1 contra el citcuito de mando 2. Paraellibre flujo de canal A hacia canal B opcionalmente se puede insertar una valvula antirretorno (16). Una conexién de manémetro (17) permite controlar la presi6n reducida en canal A. fog ty Figura 38: Valvula reductora de presién precomandada; lequierda con, derecha sin vaivula antiretorno valvulas de presion Figura 39: Valvula reductora de presién procomandada Magnitudes caracteristicas importante: Tamafios nominales TN 10, 25 y 32 Presién de servicio _hasta 315 (350 bar) Caudal hasta 400 min Valvulas de presion 4.5 Valvulas reductoras de presién de 3 vias, precomandadas, tipo 3DR. Las valvulas reductoras de presién de 3 vias (figura 40) se componen basicamente de una valvula principal (1) conelpistén regulador (2) y una vaivula reductora de pre- sidn de mando directo (3) como valvula de premando. En posicion inicial el piston regulador (2) esmantenido en posicién central por el resorte (5) y la arandela (4) contra el resorte (6), las uniones de P hacia A y de A hacia T es- tan cerradas. Elresorte (5) esta poco més pretensionado que el resorte (6),demodo que la posicién media del pistén principal (2) ‘queda exactamente detinida por el tope de la arandela (4) en la carcasa de la valvula principal (1) El piston de premando (7) es mantenido en posicién ini- cial abierta por el resorte (8). Con esta valvula se pueden realizar 3 funciones de presion (diagrama 10). 4.5.1 Funcién reductora de presion El caudal de mando es conducido de la conexion P atra- vvés del conducto de mando (9) hacia la valvula de pre- mando. Liegaa través de la conexién abierta de la misma ‘al conducto de mando (10) de la valvula principal y luego alas camaras de resortes (11) y (12) del piston principal (2) yatravés de la tuberia de mando (13) ala conexién A Cuando el caudal de mando en conexién P resulta sufi- Ciente, se instala una presién en conexidn A como con- secuencia della resistencia del consumidor. Esta actiaa través del conducto de mando (13), las toberas del piston principal (14y 15), losconductos (10y 16) sobre el piston. de premando (7), desplazando a este ultimo contra elre- sorte (8). En la secci6n transversal de mando entre tala dro (17) y canto de mando (18) del pistén de premando (7) se reduce la presién de entrada (conexién P) a la pre- si6n de premando ajustada en el resorte (8). Elcaudal de aceite piloto llega desde la salida de la valvula de pre- mando al conducto de mando (10),a la camara del resor- te (11) y de alla través de las toberas del piston principal (14y 18) ala camara del resorte (12) y luego a través del ‘conducto de mando (13) hacia conexién A. En las tobe- ras (14y 18) se produce una caida de presion. Cuando el ‘caudal necesario del consumidor en A supera el caudal de aceite piloto existente, la caida de presion en las tobe- ras (14 y 15) aumenta, desplazando al pist6n principal hacia la izquierda contra el resorte (5); se abre la union de P hacia A y el consumidor obtiene el caudal necesario. La nueva posicién del pistén principal corresponde al eequilbrio entre fuerzas de presién y del resorte (caida de presién en las toberas (14 y 15), resortes (6 y 6)). La presion en A semantione constante de acuerdo.con el va lorajustado del resorte de premando (8), considerandola velocidades) constantes sdlo se emplean vaivulas es- tranguladoras porque las vaivulas reguladoras de flujo resultan demasiado costosas. Por lo tanto, las vaivulas estranguladoras se emplean cuando: ~ estd dada una resistencia de trabajo constante 0 = una variacién de velocidad por variacién de carga no resulte importante 0 sea deseable. Ecuacién 3 muestra la dependancia de la viscosidad pa- ra. cooficionte de resistencia. Cuanto mas corto el tra- mo de estrangulamiento /, tanto menos se pone de mani- figsto una variacién de la viscosidad. Cabe mencionar ‘que el caudal es tanto mas grande cuanto mas liquido e! fluido hidréulico. Que una valvula dependa o no de la viscosidad, depende de la forma del punto de estrangulamiento, 2.1 Vélvulas_estranguladoras depen- dientes de la viscosidad 2.1.1 Valv. estrang. para montaje en tuberias A) 4, AGA VY) Cy AIO I, > —Funcion valvula ostranguladora Figura 3: Valvuta astranguladora tipo MG Eltluido lega al ugar de estrangulamiento (3) atravésde agujeros laterales (1) en la carcasa (2).Dicho punto se forma entre la carcasa y el manguito ajustable (4). Giran- do el manguito puede variarse en forma continua la sec cién transversal anular del lugar de estrangulamiento. El estrangulamiento se realiza en ambos sentidos (figura 9», Sielestrangulamiento slo debe actuar en un sentido de flujo entonces también resulta necesaria una valvula an- tiretorno, > Funcion de valvula antietomo ‘—_Funcién de valvula estranguladora Figura 8: Valvuta estranguladora antirretomo tipo MK Erfluido llega en sentido de estrangulamientoallado pos- terior del cono de la valvulla (5). Elcono de la valvula anti- rretomoes apretado sobre el asiento. Elestrangulamien to se produce como en la valvula tipo MG (figura 3). Valvulas de flujo En sentido opuesto (de izquiorda a derecha) acta cau- dal de liquico sobre la superficie anular dela valvula anti- rretomo, El cono es levantado del asiento. El fiuido fe sin estrangular a través de la valvula. El paso simulténeo de una parte del iquido a través del ntersticio anularpro- duce el efecto autolimpiante deseado. Figura 5: lag, vélvula estranguladora, der. valvula estrangula dora antrretorno Figura 6: Valvulas estranguladora y estranguladora antiretor- no para montaje directo en tuberias Magnitudes caracteristicas importantes Tamatio nominal: 6 hasta 30 Caudal: hasta 400 Limin Presién de servicio: hasta 315 bar 2.1.2 Vélvulas estranguladoras para montaje so- bre placa base y conexién por brida (también es posible su montaje directo en tuberias) Para caudales mas grandes de hasta 3000 L/min a p=315 bar se ofrece la versién arriba mencionada, Las elovadas fuerzas de ajuste resultantes se pueden con- trolar sin problemas mediante una barra roscada con he- xagono exterior (1) conducida hacia afuera, » ° « ae . @ ; . Figura 7; Valle estranguladora para montaje sobre placa ba se tpo MG Figura 8: Valvula estranguladora para montaje sobre placa ba: ‘se tipo MG Figura 9: Valvula estranguladora antinetomo para conexién ppor brie tivo MK > Funcion vaivula antiretorno © Funcion valvula estrangutadora Figura 10: Valvula estranguladora antiretomo para conexién ppor brida tipo MK Valvulas de flujo 2.1.3 Vélvulas estranguladoras y estrangulado- ras antirretorno para insercién en bloques Estas valvulas han sido dimensionadas especialmente para su insercién en bloques de mando y, porio tanto, no tienen carcasa propia. La valvula se inserta o se atorilla en un aguiero, Figura 11: Valvula estranguladora antirrotomo insertable, tipo FK A af 8 i Figura 12: Valvula estranguladora antiretomo para insercién ‘en bloques, tipo F La vaivuia estranguladora antirretomo se compone de buje de insercién (1), cuerpo de valvula (2) con botén de ajuste (3) y perno estrangulador (4, asi como dela valvula antitretomo (5) con resorte (6). Ei sentido de estrangulamiento es de A hacia B. La sec- cin de estrangulamionto esta formada por el perno es- tranguladorcon escotadura (7) detras del aniliode la val- vula antirretorno (6). Girando el botén de ajuste el perno estrangulador se mueve en sentido vertical, variando la seccién transversal de flujo. Encaso de sentido de flujode Bhacia A el aillo de la val- ‘ula antirretomo se desplaza hacia aria. El fluidofluye sin estrangulamiento hacia conexién A. Figura 13: Vaivulas estranguladoras y estranguladoras ant ‘retomo para insercién en bloquesia a zg. yal medio atorila- bles; ala derecha insertable A J B * Figura 14: Vélvula estranguladora para insercién en bloques, tipo FG ‘Magnitudes caracteristicas importantes Tamano nominal 16, 25 y 32 Caudal: hasta 400 Limin Presion de servicio: hasta 315 bar 3 elementos de ajuste: - bot6n giratorio botén giratoriocon cerradura y escala 0 + bot6n giratorio con escala Diferentes presiones de apertura del antirretorno. ‘Stromventile 2.1.4 Vélvulas estranguladoras antirretorno en version de placa intermedia Sirven para la limitacién del caudal principal y de mando de una 0 dos conexiones de consumidores.En el tipo Z2FS (figura 15)se han insertado dos vaivulas estrangu- ladoras antirretomo dispuestas simétricamente entre si, ue limitan los caudales en un sentido, permitiendo el i- bre flujo de retorno en ol otro. Figura 16: Valvula gemela estranquladora antiretomo tipo 22S Elfuido en canal A1 llega al consumidor A2 a través del punto de estrangulamiento (1), formado por el asiento de la valvula (2) y el pistén estrangulador (3). El pistén es- trangulador (3) se puede ajustar axialmente mediante el tornillo de ajuste (4), permitiendo un ajuste de la seccion transversal de estrangulamiento (1) EI fluido que retorna de! consumidor B2 desplaza el asiento de la vaivula (2) contra el resorte (5) en sentido del pistén estrangulador (3), permitiendo et libre retorno de flujo. Segun la posicion de montaje el efecto estrangu- lador puede ocurrir en la alimentacién 0 en la descarga. 2.4.44 Limitacién del caudal principal Para variar la velocidad de un consumidor (limitacion de caudal principal) se inserta la valvula gemela estrangula- dora-antirretorno entre a vaivula direccional ya placa de conexién. 2.1.4.2 Limitacion del caudal de mando En las valvulas direccionales precomandadas se puede ‘emplear la valvula gemela estranguladora antirretorno como ajuste del tiempo de conmutacién (limitacién del caudal de mando). En tal caso debe insertarse entre la vélvula de premando y la valvula principal. Figura 18: Ejemplo de conexidn; izq. conexidn en ta aliments: ci6n, der. conexion an la descarga Magnitudes caracteristicas importantes Tamatio nominal 6,10, 16 y 22 Caudal: hasta 350 Umin Presién de servicio: hasta 350 bar elementos de ajuste:Tornillo con hexagono interior con contratuerca y capuchon protector, botén gitatoriocon cerraduray escala, hexéigonointeriorconescalao botén giratorio con escala Valvutas de flujo 21.5 Valvulas de retardo Las valvulas de retardo sirven para el retardo continuo 0 para la aceleracion de masas movidas hidrdulicamente, en funcién de la carrera. En figura 19se ha representado la version con estrangu- lador de caudal principal (2) en posicién inicial abierta con estrangulador de caudal secundario (7) y valvula an- tirretorno (7). Figura 19: Valvula de retardo con accionamiento por palanca ‘con rodito Ten Figura 20: Simbolo vélvula de retardo 24a En una carcasa (1) el piston estrangulador principal (2) es apretado por el resorte (3) hacia la izquierda a su posi- cién inicial. Seguin la versién de pist6n en la posicion inicial fa unin de A hacia B esta abierta, como se representa en figura 20, 0 cerrada. a Figura 21: Ejemplo de conexién con vaivula de retardo Valvulas de flujo Eleilindro a intiuenciar en su velocidad acciona, p.ej. con tuna leva en el vastago, la palanca de rodillo (4) dela val- vula de retardo. La figura 21 muestra la disposicion co- rrespondient Elpistén estrangulador es desplazado hacia alras contra el esorte, A medida que aumenta la carrera del pistén disminuye la seccién transversal de flujo (5). La veloci- dad del clindro se reduce y, por lo tanto, se retarda, Sila union de A hacia B esta completamente bloqueada, ¢lcilindro se detiene, queda interrumpida la alimentacion de caudal (no libre de fugas). El retardo depende de la forma de la leva en el vastago, Para poder sacar el cilindro de la posicién de bloqueo se puede disponer paralelamente al pistén estrangulador tuna valvula antirratomo (6). Garantiza el libre flujo de B hacia A. Elcilindro sale sin estrangulamiento de su posi- ‘ci6n. Sino se dispone una valvula antirretomo, se produ- ‘ce una aceleracién al arrancar de la posicién final A través del estrangulador de caudal secundario (7), con elestrangulador de caudal principal cerrado (2) se puede ajustar un caudal mas reducido (marcha répida/ avance de maquinado). Magnitudes caracteristicas importantes Tamafio nominal: 6 hasta 32 Caudal hasta 700 Limin Presién de servici hasta 315 bar Figura 22: Valvulas de retardo, accionamiento por palanca de rodillo 2.2 Valvulas estranguladoras \dependientes de la viscosidad Estas valvulas (figura 29), también denominadas vélvu- las estranguladoras finas, se realizan con un sector de estrangulamiento en forma de diafragma. Se componen basicamente de carcasa (1), elementode ajuste (2) ydia- fragma (3). Elestrangulamiento del caudal de A hacia B se realiza en la ventana del diafragma (4). La seccion de estrangula- miento se ajusta girando el perno de leva (5). La reducida dependencia de la temperatura se debe al punto de es- trangulamiento realizado como diatragma, El sentido del caudal preferentemente debe ser de A ha- cia B. Mediante un tomillo de ajuste (6) se puede subir 0 bajar el buje del diatragma con respecto al perno de leva. De este modo, resulta posible un calibrado de Fabrica del . Mediante, tna forma correspondiente del punto de estrangulamien- to se puede actuar en contra de dicha influencia. Ladisposicién del compensador de presién determina el tipo constructivo de la valvula reguladora de flujo, Siesta dispuesto en serie con el estrangulador de medicién se habla de una valvula reguladora de flujo de 2 vias. Si se encuentra en paralelo al estrangulador de medicién se obtiene una valvula reguladora de flujo de 3 vias. 3.2 Valvula reguladora de flujo de 2 vias Enlas valvulas reguladoras de tlujode 2 vias el diatragma ‘de medicién y el compensador de presién estan conecta- dos en serie. El compensador de presion puede estar preconectado o postconectado. 3.2.1 Compensador de presién preconectado En figura 27 se ha representado una valvula reguladora de flujo de 2 vias con compensador de presién preconec- tado. Valvulas de fi Figura 27: Principio de la valvula reguladora de flujo de 2 vias ‘con compensador de presién preconectago Figura 28: Valvula raguladora de flujo de 2 vias con compensa- dor de presion preconectado El diafragma regulador Ay y el diafragma de medicién estan conectados uno tras otro. El pistén regulador carga con presion sobre el lado derecho de p, sobr lado izquierdo de pg y en Fe Entonces, sin considerar las fuerzas de flujo en el pis regulador para el equilibrio vale: Pa AK = Py. Ag+ Fe ( Para la caida de presién en ol diafragma de medicion lo: 4, Ag Dado que la carrera del piston regulador se encuentr: elorden de s< 1 mm y elresorteno esta en tension, le acién dela fuerza del esorte en funcion de la carrere piston se puede despreciar y. por ende, Ap 0 Q constantes. Dado que existe una cierta pretension de sorte, la valvula recién puede trabajar cuando la dite cla de presién externa p, - py sea superior a Ap = Fel. 2 Pa Figura 29: Valv. ragul. de Myo de 2 vias con compens. de pres. preconectado Valvulas de flujo 3.2.2 Compensador de presién postconectado La figura 30 muestra un regulador de flujo de 2 vias con ‘compensador postconectado. Sinuevamente se despre- cian las fuerzas de flujo y de friccién, el equilibrio en el compensador de presién se obtiene cuando: Py AK = Pos Aq + Fe ” Ap = By ~ Pp = Fe / Ax = const. () Figura 30: Principio de la valvula reguladora de Myo de 2 vias ‘con comperrsador de presién postconactado Le Figura 31: Valvula reguladiora de yo de 2 vias con comper dor de presién postconectado {Que el compensador de presién de la valvula reguladora de flujo de 2 vias se preconecte o postconecte depende dela construccién y en la practica carece de importancia. Figura 32: Vélvuta reguladora de flujo de 2 vias con compensa: dor de presién postconectado Magnitudes caracteristicas importantes Tamafio nominal 5,6, 10y 16 Caudal: hasta 160 Limin hasta 315 bar Presion de servicio: Valvulas de flujo de valvulas reguladoras de flujo Basicamente existen tres posibilidades de aplicacién: = Regulacién en la alimentacién (mando primario) ~ Regulacién en la descarga (mando secundario) - Regulacién de derivacién (by-pass). 3.2.3.1 Regulacién en la alimentacion Aquilavalvula reguladora de flujo se encuentra en elcon- ducto de presién entre la bomba hidraulica y el consumi- dor (figura 33). Este tipo de regulacién se recomienda para sistemas hi- ‘drdulicos en los cuales el consumidor opone una resis- tencia positiva (contrafuerza) al caudal regulado. La ventaja de esta conexion es que entre la valvula regu: ladora de flujo (1) y el clindro de trabajo (2) sélo acta tuna presién que resulta dela resistencia de trabajo del ci lindto. Dado que la carga de presi6n de la junta del cilin- ‘dro es menor, también se produce un menor rozamiento de las juntas en el cilindro. La desventaja radica en que la vaivula limitadora de pre- si6n (3) delante de la valvula reguladora de flujo debe ajustarse de acuerdo con la mayor presion del consumi- dor, de modo que la bomba hidrdulica (4), también cuan- ‘do bajo requerimiento de fuerza en el consumidor, entre~ ga siempre contra la presion maxima ajustada. Ademas el calor generado en el estrangulamiento es conducido al consumidor. Figura 98: Regulacién en la alimentacién 3.2.3.2 Regulacién en la descarga Aguila valvula reguladora de flujo (1) se encuentra ubica- da en el conducto del consumidor (2) hacia el tanque (fi- ‘gura 34). Este tipo de regulacién se recomienda para sistemas hi- drdulicos con cargas de trabajo negativas o de avance (traccién), que pretenden mover el piston del cilindro (2) ‘més rapido de lo que corresponde al caudal de la bomba hhidraulica (4). La ventaja radica en que no se requiere una valvula de retencién. Ademas, el calor de estrangulamiento Se con- duce hacia el tanque. Ladesventaja de esta regulacién es que también aquila valvulalimitadora de presién (3) debe ajustarse de acuer- do con la maxima presion del consumidor (desarrollo de calor). “También en marcha en vacio todos los elementos del ci- lindro estan cargados con la maxima presién de servicio (mayor triccién), Figura 94: Regulacin en la descarga 3.2.3.3 Regulacién de derivacién (by-pass) En este caso la valvula reguladora de flujo (1) se encuen- tra ubicada paralela al consumidor (2) (figura 35) La valvula reguladora de flujo regula el caudal de alimen- tacién del consumidor sdlo en forma mediata, descar- ‘gandose hacia el tanque una parte calibrada del caudal de la bomba. Laventaja radica en que durante lacarrera de trabajo so- lamente se instala la presiOn necesaria para la carga. De modo que se transforma menos potencia en calor. Recién cuando el cilindro llega al tope se alcanza la pre- sién tarada en la valvula limitadora de presion (3). ‘También en este tipo de rogulacién se conduce calor de estrangulamiento hacia el tanque. Valvulas de flujo Figura 95: Regulacién de derivacién (by-pass) 3 4 Evitacion de saltos de arranque Ena posicién inicial no hay circulacion a través de la val- vula reguladora de flujo, el compensador de presion esté totalmente abierto. ‘Cuando comienza a fluir caudal el piston del compensa- dor de presion toma una posicién de regulacion. Hasta ue dicho piston alcance la posicién de requlacién brave- mente puede fluir un gran caudal no regulado a través del diafragma, En la practica esta conducta conduce en un cilindro.a un salto de arranque. Para evitar dicho efecto se puede mantener el pistén del compensador de presién mecénicamente a través de una limitacion de carrera (1) cerca de la posicion de regu- lacion (figura 36). Figura 96: Valvula reguiadora de flujo con limitacién mecéinica de carrera para evitar saltos de arranque Ota posibilidad de evitarel salto de arranque es mante- ner el compensador de presién en posicién iniial cerra- da meciante una conexién especial hidréulica (figura I). lot Lode Al |B PI IH Figura 97: Mantenimiento de! compensador de presién en po- sicién cerrada mediante sefal hidréulica 3.3. Valvulas reguladoras de flujo de 3 vias diferencia de las vélvulas reguladoras de flujode2vias, en las de 3 vias e! diafragma de medicién A, y el diatrag- ‘ma de regulacion A, no estan conectados en serie sino en paralelo. El compensador de presién regula el caudal sobrante a través de un conducto suplementario hacia el tanque. Para asegurar la presién maxima en el circuito hidraulico debe insertarse una valvula limitadora de presién. Fre- ‘cuentemente dicha valvula ya esta intagrada en la valvu la reguladora de flujo de 3 vias, Dado que el caudal sobrante Q,, retorna hacia el tanque, las valvulas reguladoras de flujo de3 vias s6lo se pueden uitiizar en la alimentacién o avance hacia un consumidor. En esta version de valvula también resulta posible una conexién de descarga X para circulacién casi libre. Lapresién de trabajo de la bomba hidréulica sélo supera la presion del consumidor en el valor de la caida de pre- sién del diafragma de medicion, mientras que en|a valvu- la reguladora de flujo de 2 vias la bomba hidraulica siem- pre debe producir la presion tarada en la valvula limitado- ra de presion, Porlo tanto, la valvula reguladora de flujo de 3 vias tiene menores pérdidas de potencia, conduce a un grado de rendimiento mas conveniente della instalacién y produce ‘menos calor. Vélvulas de flujo Figura 38: Valvula reguladora de fivjo de 3 vias ‘Aqui para el estado de equilbro vale: Py A= Pp Ag+ Fe ® De este modo: AP = Py = Pa = Fe! Ag (10) Con 4p =constante aqui también se alcanza = constante. Up Wh eT Figura 39: Valvuta reguladora de flujo de 3 vias con compensa «ior de presién postconectado Magnitudes caracteristicas importantes ‘Tamanho nominal: Caudal: Presién de servicio: toy 16 hasta 160 Limin hasta 315 bar Figura 40: Valvula reguladora de flujo de 3 vias de filtracién Capitulo 14 Filtros y técnicas de Dipl.-Ing. (FH) Martin Reik tracion 1. Fundamentos Los fitros son aparatos para soparar sustancias sélidas. Para la separacion de sustancias sdlidas de liquidos 0 para separar polvos de gases se emplean medios filtran- tes torosos 0 granulados. El liquido fitrado se denomina fitrado. (Esta expresion en hidrdulica no se utiliza) El procedimiento por si mismo se denomina el fitrado. Las relaciones de los tamafios de las particulas existen- tes en el aire on los liquides se pueden extraer del cua- dro 1. Taacarpncu | Trae rian oe 00001 ogo! : 10100 to00—toneo eae | | | ls Tana 1 7 F om 0 on | aaa cesenaanee | nomena aos Peer Fagan paar fergie cape | fae Deron | HE | Het fn i Ey Tape ar Py i CE ti Deen ne ages eee te Rane clans fgets op | Lee Polateain omy fag POH i eae na mee | emi Lo en : Lacon | etapa cate | Wan et Segoe | Cuadrot: Tamario de partic Filtros y técnicas de filtracién Para la separacién de particulas se emplean diversos procedimientos de fitraci6n. La eleccion de los procedi- mientos depende de la finura de filtro exigida. Medio a fitvar | Fluide Gas Procedimiento RO UF TF FF hasta GF TFG FFG aaa Osmosis | Uttrafitracin | Microfitracién | Fittacién | Microfitracion | Fitracién invertida Filtracién por | finisima hasta finisima hasta membrana _| fitracién gruesa fitracién gruesa Finuradefittro | 0a0001nm | 0,001a01ym| O.1a30um | 3a1000um | O1a30um | 3a 1000ym Peso hasta aprox. | hasta 1 000 000 = Pe ia es molecular 1000 ‘Aplicacién | Eliminacién de | Eliminacién de | Separacion de | Separacién de | Separacion de _| Separacion de tuniiguido de | liquidos de | particulas de | particulas de | parriculas de ga-| particulas de ga-| sust. verdadera- | particulas muy | fluidos fluidos: 508. ses ‘mente disuoltas | pequerias y co- (p.oj. sales) __| loides ‘Campo de em- | Desalinizaoian | Técnica eoologr | Teonica de se- | Preparacion de | Técnica de se _| Vantllacion de leo dde agua de mar. | ca, separacién | miconductores, | aguas, hidréuli- | miconductores, | espacios, venti Eliminacién de | de macromolé- | industria farma- | ca, técnica de | industria farma- | lacién de rec- metales pesa- | culas y emulsio- | céutica, indus- | lubricacién, se- | céutica, ventila- | pientes hidrdull- dos. ‘nes, p.e). sepa- | tra alimenticia, | parada en fitra- | cron ester de | cos, de ordena- racién aceite- Gion de protec- | espacios. dores, técnica agua cién y fitracion ‘de climatizacién, de trabajo. técnica de vehi- ‘culos. Wedio filtrante |Membrana | Membrana Membrana | Filtfo de profun- | Membrana | Filo de profun- didad, fitro- dad, fitro- tamiz tamiz Tipos construc-| Membrana tubu- | Membrana tubu- | Membrana tubu- | Elementos con | Membranas tu- | Elementos con tivos Jar, membrana | lar, membrana | lar, membrana | fibras orgénicas | bulares, membra-|fibras organicas plana’ plana, membrana] plana e inorganicas, | nas planas inorgénicas, ‘capiar tejidos de alarn- tejidos de acero, bre, centriftugas, ciclones ciclones ‘Cuadro 2: Métodos de fitracién para gases y liquidos Larealizacién de la instalaci6n depende de las propieda- des y de las exigencias impuestas al fluido a filtrar. El flul- do de servicio (fluido hidrdulico) debe cumplir, entre otras, con las siguientes funciones: ‘Transmitir presién y fuerza, lubrificar, regular la temperatura y limpiar. Sin embargo, cabe destacar que el luido debe cumplirsi- multéneamente varias funciones. Asi, porejemplo, elfluido hidraulico en una instalacién hi- drdulica tiene como funcién principal la transmisién de fuerzas. Sinembargo, también debe poseerla capacidad de reducirla resistencia a la triccién y el desgaste y redu- cir temperaturas elevadas de servicio que se generan en algunos lugares (véase cuadro 3). Filtros y técnicas de filtracion Funeién ppal. [Medio de proce- | Clmatizacion del medio. Tipo de aire Aire medio Tipos de ins- |- Aire aspirado | Téonca do pu. jtalaciones | Instalaciones | caciin de are de extraccion |-Insialacones de ul Bape aire condcionado Ejemplos _|- Airo aspirado |~ Fabricas de de motores alto valor de combust., |~ Edificios [Criterios para = Ventiiacion et filtro pistonesen | estar ‘mag. de com- |~ Requiere bustién fiteacton ex. — Proteccién celente ecolégica |- Requiere bue- na fitracién Finura de fil- ltronecesaria | Thasta 10um | 0,1 hasta 30 um Fido uaa Tocca aencace tea ee Tipo de medio |~ Aceite hidr. — Aceite hidr. — Aceite térmico |— Ac. maquin. teeertes fest won yeaa ee | cree erin’ Ea aera ieee EA Meee ser | ceptors pean ieee on oo isa s de natn foe fraeseceics i (tao |aw sca e) ueacene |S Wael ele estacionarias | moviles. circulacién pérdida refrigerantes | de lavado msn ea ee axl ol cada f= ema po a ear SE | SE eT eer ellis cone [eerste fj savaesey li se meatal reset noises col cacao | peers ||" Carer (Perce i pear TON a cece mee fee eee a cos a ieee Litres ere Mecuen reas iio pana epson =aliepoeset | ea rea [career avec el = See nn Be Se fil liesecatacd |e eobarscia) ii asmeeel || easton linens ee peer \lieneree iliac peso dete Betas uN ees lly erreur ||| rosa) |" eeroacl | pase Hee eee lcs ee |[Perecar ated rectus lhe ae Sete a Fecie ree | wear lt awe Pogue ee! | Beaure 2 eae fericeece fill ace i i Finura de fi- bs ‘tro necesaria | 2hasta20um | Ghasta30um |10 hasta 100m | 10 hasta 30m | Shasta20um | Shasta 100 ym Sn a SY eato arr A Cuadro 8: Funciones de! medto a fitrar Filtros y técnicas de filtracién Lafitracion en instalaciones hidraulicas se realiza exclu- sivamente dentro del rango de filtracién fina y gruesa, Los siguientes parrafos tratan estos procesos de filtra- cin. 2 Indicaciones para el proyectoy para el mantenimiento Para que una instalacién hidréulica trabaje sin proble- ‘mas, al realizar el proyecto y durante el servicio de la mis- ma deben observarse ciertas condiciones: ~_Definicién clara de las funciones de la instalacion y de los componentes alli empleados. Para que nose real cen errores yadurante a etapa de proyecto delainsta- lacién, resulta necesario realizar un pliego de condi- ciones. = Determinacién de los componentes a emplear y de su nivel de calidad + Consideracién de la sensibilidad al ensuciamiento de los componentes, ensuciamiento del medio ambiente y posibilidades de entrada de suciedad en la instala- cin hidraulica. = Determinacién de plazos reales de mantenimiento, ~ Grado de aprovechamiento de la instalacién Tiempo de servicio de la instalacién por dia (servicio en uno 0 varios turnos). En cuadro 4se han resumido los factores que deben ob- servarse para un servicio sin problemas de la instalacion hidraulica Una de las condiciones para el servicio sin fallas de una instalacién hidraulica esa filtracion del luido hidraulico y del aire que se encuentra en contacto con el tanque. La suciedad a eliminar con el filtro llega desde e! medio ambiente al sistema hidraulico a través de los tubos de llenado y también pasando por las juntas. Este tipo de ensuciamiento se denomina ensuciamiento externo 0 ensuciamiento que llega al sistema desde el exterior. Elgrado de ensuciamionto a esperar depende exclusiva- ‘mente del ensuciamiento del medio ambiente y de la rea- lizacion del sisteria y de los componentes. Las piezas méviles en el sistema hidréulico, como p.¢j bombas, pistones y valvulas, también producen particu- las (abrasién). Este tipo de ensuciamiento se denomina ensuciamiento interno. En especial, en el momento de la puesta en marcha de la instalacion, existe el riesgo de que ciertos componentes se deterioren como consecuencia de particulas de sal dos que han ingresado al sistema durante el montaje. Gran parte de los problemas de servicio en sistemas draulicos se originan por fluidos hidrdulicos sucios. El tluido hidréulico nuevo que se introduce en la instalacion hidréulica frecuentemente presenta un ensuciamiento inadmisiblemente elevado. En figura 1 se ilustran fuentes de ensuciamiento de ins- talaciones hidraulicas, ie 1 Ensuciamiento externo 2 Montaje 3 Ensuciamiento inicial 4 Ensuciamiento interno 8 Abrasion 8 Aceite nuevo 7 Reparaciones Figura 1: Fuentes y causas de ensuciamiento Filtros y técnicas de filtracién Definicién de las funciones. Realizacién del sistema Control del ensuciamiento | Determinacién de las funciones por parte del usuario, adaptadas a las ‘exigencias del mercado ~ Concepcién de un esquema de distri bbucin por parte del fabricante de la instalacion = Alcanzar ventajas con respecto a la competencia, garantizando un eleva do nivel de la técnica — Realizacion libre de fallas Tener en cuenta las prescripciones de autorizacion Montaje de la l6gica de conmutacién SSeleccion de componentes ej. bombas, cilindros, motores, valvulas y accesorios Adaplar ios componentes entre si Determinar el fuido hidraullco Obiener las condiciones de empleo para toda la instalacion La capacidad de funcionamiento de la instalacion y, con ello, su economia, se ven influenciadas por lo siguionto: Ensuciamiento de la instalacion, /— ensuciamiento del luido hidraulico al sor suministrado, = ensuciamiento del medio y entrada de suciedad, = mantenimiento de la instalacién, — condiciones del ambiente en que se = Bajos costos de mantenimiento yde |~ Grado de aprovechamiento de la ‘encuentra la instalacién, conergia instalaoién | ~ _abrasién de componentes, = Buena relacion precio-produccién Determinar el tiempo de servicio de la | insercién de fitros altamente efica- — Preparacién de un pliego de condi. | instalacién (servicio en uno, dos otras | ces, ciones tunos) — céilculo de la potencia de fitracion especifica de la instalacion, disposicion correcta de fitros y = estancamiento cuidadoso. esponsabilidad Responsabilidad Responsabilidad Usuario de la instalacion Usuario de la instalacion Usuario de la instalacién Fabricante de la instalacién Fabricante de la instalacién Personal de montaje Fabricante de los componentos Proveedor do los componentes (Cuadro 4: Criterios para ol servicio satistactorio do una Instalaclén hidraulioa 241 Origenes de ensuciamiento 2. Ensuciamiento durante la fabricacién de componentes (ensuciamiento de componentes) Dado que generalmente losbordes intemosde las carca- sas y de las piezas internas de los components son su- mamente complicados, éstos ne pueden limpiarse en ca- dacaso. Al lavarlainstalacién hidrdulica el ensuciamien- to existente llega al fiuido hidraulico. Normaimente las piezas suelen conservarse para su al- macenamiento intermedi. Los conservantes ligan la su: Giedad y el potvo. También esta suciedad llega alla insta- lacién en el momento de la puesta en marcha. Ensuciamientos tipicos son: Virutas, arena, polvo, fbras, laca, agua 0 conservantes. 24.2 Ensuciamiento durante el montaje de la instalacién (ensuciamiento de montaje) Alunirlas distintas piezas, como p.¢j. al instalar racores, ‘se pueden producir particulas de sdlidos. Los ensuciamientos tipicos son. Materiales aislantes, escamas de oxido, perlas de solda- dura, particulas de goma de mangueras, restos de liqui- do de decapado y de lavado, polvo abrasivo. 2.4.3 Ensuciamiento durante el servicio de la instalacién hidraulica (ensuciamiento de produccién) Por abrasion en los componentes se producen particu- las. Las particulas mas pequefias que 15 jum aceleran especialmente el desgaste. Los residuos por envejecimiento en os fluidos hidraul cos, que generaimente se producen como consecuencia de elevadas temperaturas de servicio, varian las propie- dades tribolégicas del fluido hidraulico. Lasuciedad que llega desde el exterior alainstalacién hi- draulica produce fallas de servicio y desgaste, Filtros y técr 2.1.4 Dimensiones criticas de tolerancia en componentes hidrdulicos Con el fin de garantizar el funcionamiento en los compo- nentes hidrdulicos entre las piezas moviles debe existir Un espacio, también llamado juego de tolerancia. Las particulas con tamajios similares a los del juego pro- ducen fallas en el servicio y desgaste. Los tamatios criti cos de juego de diversos componentes hidraulicos se pueden extraer del cuadro 5. ‘Tamafo de partculas en um 2 ALT ne es NUE caANT KA ae oe oe ee eT Punta de paleta Lados paletas cag ote ANAC NN Heateaas ee A Ua Seal gua ie Fos Gat a RTT Soe a Oe Servovalvuia ist6n de mando - jueg eae Ns sd pl Wa Malas ‘Véilvula reguladora Vélvula. de disco es Vaélvula c6nica cra aes lpets hain ‘wi beds dla TA conalteal cami pened ores an Juego placa lateral fija ‘Cuadro 5: Tamanos dle juegos de distintos componentas hidraulcos seguin Cetop RP 92 H Filtros y técnicas de filtracion 2.4.5 Puntos sensibles al ensuciamiento en componentes hidraulicos En figura 2 se han representado las tolerancias criticas {(tamajios de juego) en piezas constructivas de una bom- aa engranajes, una bomba de paletas, una bomba de pistones, una vélvula de conmutacién y una servovalvu- la 1. Bomba a engranajes ‘Jt desde 0,5 hasta 5 im 42 desde 0,5 hasta um 2. Bomba de paletas 1 ‘Jt desde 0,5 hasta 5 ym \J2 desde 5 hasta 20 um J3 desde30 hasta 40 ym 3. Bomba de pistones Ji desde 5 hasta 40 um J2 desde 0.5 hasta 1m 433 desde 20 hasta 40 ym ‘4 desde 1 hasta 25 hum 2 4 Valwia Jt desde 5 hasta 25 pm 5 Sevovalvula J desde 5 hasta 8 um 42 desde 100 hasta 450 ym ‘J3 desde20 hasta 80 um 3 4 = 5 a Figura 2: Tolerancias criticas en componentes hidréulicos Filtros y técnicas de filtracion 3. Calculo del ensuciamiento con solidos Para calcular el ensuciamiento con sélides deberan ex- traerse muestras de liquido de la instalacion hidrdulica. Los distintos métodos de extraccién de muestras estan normalizados segin ISO 4021, Cetop AP9SH y DIN ISO 5884. Ya en a fase de construccién de la instalacién hidraulica deberdn preverse puntos de extraccion de acuerdo con lanorma. Cabe observar que las muestras se extraen del flujo turbulento. Los distintos frascos con muestras de- ben presentar la informacién siguiente: N° de muestra: Origen de la muestra extraida: Método de extraccién: Fecha y hora de la extraccién Tipo de fluido hidraulico: Filtro hidraulico emploado: ‘Comentario,aclaraciones en caso necesario Figura 3: Esquema — Contado automatico de particulas! * Lejstungsbourtaiing von Fier, Bad 240, Expert Veriog El analisis de las particulas se lleva a cabo segiin los dos, ‘métodos comunes: a) Contado microscépico de panticulas La muestra de liquido se fila a través de una mem- brana, el residuo se coloca bajo el microscopio y se uentan las particulas sequin tamafo y cantidad. Este metodo esta normalizado seguin ISO 4407 y 4408. Es un método muy complicado y exige mucha experien- cia. 'b) Método automatico de contado de particulas Con aparatos automaticos de medicion y contado es posible un rapido andlisis de particulas. La muestra de fluido fluye a través de una célula de medicién foto- 6ptica.Este método de contado esta normalizado se- gin Cetop RP 94H. Lacélula de medicién posee un canal de flujo con fuentes de luz y fotodiodos dispuestos lateralmente en ventanas transparentes. Este método, que trabaja segun el princi- pio de bloqueo de luz, transmite informacion sobre canti- dad y tamanos de particulas de sélidos. Las particulas ‘que pasan producen una reduccién de la seccién trans- versal del rayo de luz saliente, En base al cambio que se produce, se pueden sacar conclusiones sobre el tamaino de las particulas. Las particulas pasan una por una al lado del rayo de luz pudiendo ser contadas (figura 3). Naturalmente, la dpt cana puede diferenciarel tipo de particulasde que se tra- ta, porlo cual también cuenta como particulas burbujas y gotitas de liquidos extrafios. Seleccién dol canal Cantidad de particulas ‘Ampiificador Impresora Mando de aire Conexién de aire Filtro de aire 4ym Tanque Grito de tres vias 10 Medicion del caudal 11. Gilindro de medicion 12 Fotodiodo 18 Particulas 14 Sensor eervousens Filtros y técnicas de filtracion 3.1. Sistemas de clasificacion para el grado de ensuciamiento del fluido hidrdulico La evaluacion de! contenido de sdtidos en el fluido hi- valor indicado. 10! Pair eiiilioi |, Wer) 20: ‘Tamatio de particulas en um Diagrama 1: Clases de pureza segun ISO DIS 4406 ‘Ambos sistemas de clasificacién se pueden representar graficamente. Filtros y técnicas de filtracion Observando el diagrama 2 se reco- nace que ISO DIS 4406 séloemplea, para la evaluacion, una parte del es- pectro total de andlisis segun NAS 1638, En la clase de pureza segin NAS 1638 la cantidad de particulas calculada en el analisis no se puc- den reunir en una clase unitaria. Es- to quiere decir que la indicacion de clase segtin NAS 1638 generaimen- te se refiere al ango de tamafios de 5 hasta 15 um, Como ya se mencionara, con la cla- se de pureza segin NAS 1638 se describe un espectro de particulas mas grande que con ISO DIS 4406, or lo cual resulta mas conveniente ‘emplear NAS 1638. Cantidad de particulas en 190 mi 4. Proceso de filtraci6n 4.1 Filtro por gravedad En lafiltracion por gravedadel vido, 2 ‘como consecuencia de su propio pe- 80, fluye a través del medio de filtra- do. En hidréulica y técnica de lubrifica- cién este método no se emplea; solo suele utilizarse en la obtencién de agua potable a partir del tratamiento de aguas residuales y en el tratamiento de aguas de elaboracién (fillros de gravilla, fitros de cin- tas de papel) 42 Filtros de presién En|a ftracién por presién el fluido hidrdulico pasa a trae vés del medio fitrante como consecuencia de una caida de presion entre el lado de suciedad y ol lado limpio. Este método se emplea para la fitracion de fluido hdr lic 43 Centrifugas En las centriftugas se emplea la fuerza centrifuga para separar la parte sclida del Iquido, 5 15 50. 100 Tamafo de particulas en jim Diagrama 2: Representacién gréfica de la reparticiin de particulas segun ISO DIS 4406 y NAS 1698 ! " Leungedeuteiung von Fite, Band 240, Expert Vern Este método se emplea en caso de gran ensuciamiento del fluido hidrdulico y para la separacién del agua. 4.4 Prensas para filtros En las prensas para filtros mediante fuerzas mecanicas discontinuamente se prensa fluido de los sdlidos, Los materiales solidos permanecen en la prensa, se forma una torta de fitracién, En hidraulica este método no se emplea; es de uso fre- cuente en la industria alimenticia A veces este método suele utilizarse en el tratamiento de liquidos refrigerantes Filtros y técnicas de filtracion 5. Medios de racion En los métodos de fltracién mencio- nados se utiizan diversos medios de filracién o una combinacién de los mismos. 51 Itracién de superficie (figura 4) Enos filtros de superficie la separa- cién de particulas se lleva a cabo di rectamente en la superticie de los medios de filracién. Las particulas que por su reducido diametro pene- tran en el fluido pueden pasar a tra- vvés de los mismos sin problema. Sin ‘embargo, la resistencia del filtro au- menta con la ocupacion de supe cle. La torta de fillracién en la superti- ie puede ocasionar una reduccién de la finura de filtracion. Para ia filtracion de superticie se em- plean ftros de membrana o materia- les de filtro de tejido de mallas, can- tos de metal o tela de trencilla. 5.2. Filtros de profundidad (figura 5) El fluido a limpiar traspasa la estruc- tura del fro, Las particulas a elimi- nar quedan retenidas en las capas mas profundas del filtro. A mayor ‘ocupacién mayorla resistencia al flu- jo, de modo que debe recambiarse ol elemento filtrante. Para estos fitros ‘se emplean medios de = materiales de celulosa impregna- dos (material de fltros organico), ~ _vellon de fibra de vidrio (material de fitros inorganico), ~ vell6n de metal sinterizado 0 = metal poraso sinterizado. Figura 5: Representacién de un filtro de profundidad Filtros y técnicas de filtracion 6. Composicién de los elementos de filtro (figura 6) La composicin de los elementos de filtro varia de fabri- cante en fabricante. En el caso de elementos simples de papel las capas fltrantes estan fabricadas sin tjidos de alambre de apoyo, de modo que en el caso de elevadas diferencias de presién entos elementos fitrantes los pio- ‘guesde los fitros se comprimen. De este modosse reduce la posibilidad de drenaje en las esteras plegadas, de mo- do que muchos pliegues no son mas activos paral iltra- cién Los elementos filtrantes de mayor calidad se componen de varias capas filtrantes. Esta composicién define la es- tabilidad de los elementos contra picos de presion y cau- dales cambiantes. Debe cumplirse una determinada amplitud de matla del tejido de apoyo porque, de otro modo, el vellén filtrante Pasariaatravés delasmallas del tejido y el elementoper- eria su efectividad, Elpersonal de mantenimiento debe manejar los elemen- tos con mucho esmero. Si durante el montaje los plie- ‘gues del elemento golpean contra bordes filosos, la con- Secuencia puede ser el deterioro de las capas y, con ello, fa inutilidad do! ftro. Los elementos fitrantes de calidad deben presentar las siguientes caractoristicas: + elevada estabilidad a diferencias de presion, + estabilidad de beta allo largo de un gran rango de dite- rencia de presién, ~ finuras de fitro para todas las clases de pureza, dad, ~ gtan capacidad de retencién de sui grandes superficies fitrantes y + elevada vida ut Las exigencias a elementos filtantes de alta calidad se pueden extraer de DIN 24550 parte 2. | Figura 6: Composicién de un fro de varias capas de los ele: mentos Botamicron” 2 7. \Seleccion de la finura de filtro La seleccién de la finura de filtro de elementos filtrantes depende del grupo principal de filtracion en el cual se em- pleara 4! filtro. El cuadr7 muestra la disposicién de | grupo principal de filtracion y la fltracion correspondiente. En la documentacién antigua sobre componentes hi- draulicos se indica la finura de filtro necesaria, Dado que la seguridad de funcionamiento de los componentes de- pende del grado de pureza del fluido, casi todos los fabri- antes de componentes en su documentacién técnica in- digan la clase de pureza del fluido hidrdulico recomenda- da, Esta indicacién, importante para la proteccién de los ‘components, complica la seleccion dela finura del fir, ‘dado que la carga por suciedad depende tanto del tama- fio de las particulas como de su cantidad Enbase a analisis de laboratorio y estudios realizados on, la practica, los fabricantes de filtros estan en posicién de indicar la correspondencia del fluido hidraulico deseado ccon la finura de fitro necesaria, En cuadro 8 se indica di- cha correspondencia Sin embargo, la clase de pureza del luido en el sistema depende ademas do los siguientes parémetros adiciona- les: = Tipo de instatacién, = contaminacién del medio ambiente, ~ sobrepresion de servicio, = tiempo de servicio de la instalacién y ~ disposicién de los filtros. Por esta razén la soleccién de la finura de filtro indicando la clase de pureza del fluido hidraulico en la etapa de pro- yectodelainstalacién resulta muy dificil. Para que duran- te el servicio de la instalacién se puedan emplear ele- ‘mentos fitrantes con una menor finura de filtro.o una ma- yor vida util, debe elegitse el tamano constructive del fl- ‘tro demodo tal de permitir en cualquier momentouncam- bio de los fltros a un tamafio constructive mas grande, Uno de los casos tipicos de falas en componentes hi- draulicos es la obstruccién de intorsticios y toberas. Las valvulas reguladoras de flujo, valvulas estranguladoras y servovalvulas son especialmente sensibles a obturacio- nes. En caso de poco movimiento relativo de las supert- cies de intersticios existe mayor riesgo de obturacién Por dicho motivo la finura de filtro debe ser por lo menos, igualomenoralaindicada para los anchos de intersticios de los componentes. . 5 finura de filtro Clase de pureza | absoluta segun recomen- Componentes, Iso Dis | dada hidraulicos INas 1638 | 4406 | enim Bombas de engranajes | 10 Tote | 20 Gilindros 10 rie | 20 Valvulas direccionales | 10 tone | 20 \Valvulas de seguridad | 10 rons | 20 Valvulas estranguladora 10 1916 | 20 Bombas de pistones: 9 115 | 10 Bombas de paletas 9 1915 | 10 Valvulas de presién 9 1815 } 10 \Valvulas proporcionales | 9 tas | 10 ‘Servovalvulas i reia. | 5 [Servociinaros Zz sea | 5 Cuadro 8: Finura de firo absoluta recomenciada para diversos. componentes hidrdullcos (Rexroth) Ensuclam, con particulas may finas Las particulas muy finas (de 3 a 5 um) in- fluyen negativamente en elfuncionamien- toy reducon la capacidad fitrante por : — el efecto erosivo de particulas muy fi- nas (con frecuencia desgaste de can- 108 de mando) = dapésitos finos an intersticios estre- cchos (peligro de obstruccisn) Enauciamiento Son pariculas fas Las particulasfinas (de 5 20,1m) produ- ‘con desgaste porfricion, especialmente on juegos estrechos: {las conseouencias son: ~ /Agrandamionto del juego por erosién (ods fuga intomas) = Falls (breve bloqueo en vatulas de Piston 0 de corrdra y gas en los Ensuclamiento particulas gruesas: Las partculas gruesas > 20 um trecuente- ‘mente producen una fala tolal repentina por efecto de bloqueo, obstruccién o des- ‘tucei6n directa, Resulta tipico: El bloqueo de toberas = Bloqueo © agarrotamiento del pistén Los fitros muy finos resistentes a elev: as diferencias de presion son seguros de {funcionamiento porque = minimizan la produccién y el desarotio de erosién — evitan la obstruccion de intersticios estrechos = protegen e! fluido contra envejecim. L. ovitan fallas de la instalacicn. rv88H8 (Baa 20> 100) Los fitros ins controlan confablemente «grado acoptable de ensuciamiento del ‘sistema, ~ protegen los componentes en forma Splima contra ensuciamiento, ~ raducen el desgaste por tecion = evitan una alla repentina de piezas constutivas. ~ cambios en e! medio fitrante (enveje- | _asientos de valvulas) ieee ‘eimiento del fluido) por reacciones n ners areca ee tn ected Setred ele ah opti matres Filtracion muy fina Filtracion fina Filtracion gruesa— ‘Separacién efectiva de particulas muy f- | Separaciin parcial de paticulas nas de | En especial, soparacion de particulas nas en dispersion (8 pastas = 100) ‘suciedad y separaoion total de particulas | gruesas &, > 100 (ver pagina 20) Xe jum tamano de particula que puede ‘provocar una fallarepentina en un compo- rent a proteger. Los fitros gruesos protegen el sistema ‘contra ensuciamiento grueso. Fleducen el peligro de una fallarepentinao de una destruccion total. (Cuadro 7: Etecto de las particulas sobre componentes en fun- cidn del tamaro de particulas y correspondencia con los gru: ‘pos principales de fitracion Filtros y técnicas de filtracién 8. Prueba de filtros 8.1 Comprobacién de la calidad de fabricaci6n (Bubbie Point Test) Mediante esta prueba segin ISO 29 42, también llamada prueba de la burbuja, se puede comprobar la calidad de fabricacion y la integridad de un filtro. Sirve para autorizar otras pruebas (p.cj. ISO 2941, ISO 2943, ISO 3723, ISO 3724, ISO 4572). 8.1.1 Desarrollo de la prueba (figura 7) El elemento fitrante se sumerge en isopropanol y se car- {ga por dentro con aceite comprimido. Se aumenta la pre- siGn hasta que aparece la primera burbuja en la superfi- cie del elemento. Hastael valor de presion de aire espect- ficado por el fabricante no deben producirse burbujas. El valor de la presion de aire, teniendo en cuenta las leyes, dela fisica, alaparecerlaprimeraburbuja es una cota pa- ra el poro mas grande, La produecién de muchas burbu- Jas es una cota para el tamafio promedio de poros. El punto de burbuja a ser indicado por el fabricante de- pende en gran medida de la composicion del filtro, Pores- tarazén resulta imposible una prueba inicial comparativa de elementos fitrantes de varios fabricantes por parte del usuario, En forma general la prueba s6lo puede indicar Ia integri- dad do un elemento. 3 1 Manémetro 2 Elemento a probar 3 Isopropanolfirado 4 Aliment. de aire 5 Rogul. baja pres. 6 Filtro de aire Figura 7: Representacién esquematica de la prueba de burbu- Jas segun 1SO 2942 Figura 8: Prueba de burbujas 8.2 Prueba de colapso y presién de reventon Enel ensayo normalizado seguin ISO 2941 se prueba la estabilidad de los elementos filrantes frente a la diferen- cia de presién. Bajo "presi6n admisible de colapso y de revent6n" se en- tiende la diferencia de presion ala cual, con el sentido del caudal prescripto, el elemento filtrante no se deteriora, La expresién presion de colapso se emplea cuando el elemento filtrante es circulado de afuera hacia adentro. En caso de sentido inverso de circulacidn se habla de resin de reventén. 8.2.1 Desarrollo de la prueba (figura 9) Laprueba del elemento debe realizarse con el caudal no- minal indicado por el fabricante. Se conduce suciedad de prueba ACFTD (Air Cleaner Fi- ne Test Dust) en forma controlada al elemento filtrante, Dado el ensuciamiento del elemento que se produce, au- menta la diferencia entre la presion delante y detrés del elemento. Lapendiente de la curva no debe caerhasta quo se haya alcanzado la presién de colapso y de reventén admisible, ‘Ademés, una vez alcanzada la presion de colapso y de reventén admisible, debe realizarse una prueba de bur- bujas para comprobar la integridad del elemento. Filtros y técnicas de filtracion 8.3. Prueba de compatibilidad Pruseneran ee heen con el fluido hidraulico En la prueba normalizada segin ISO 29 43 se comprue: ba la compatibilidad de los materiales det fitro con et fue do hidraulico. Oy oO Elelomentiant se doa 72 horas dnt dl fue 2 una temperatura de prueba superior, en 15°C, a la tem- porta comiobe do seco ©) _secerarsupamaiaempsraua de squads Sot poe che S Una ver atiza ensayo ore debe reset Fitro a probar deteriorosniuna reduccién de la capacidadtfitrants. Lue- goel elemento se debe probar segiin ISO 2941, prueba Figua 9: Ropresentacén esqueméica dela prueba de pre- do presidn de reventén, y someter a una prueba de bur sion de colapso y de reventén segun ISO 2941 bujas segan ISO 2942. 5 a 40°C) ng precionacen, El elemento de filo ha aprobado ta rion dee, prueba cuando no existeninccios vis “easeve bles de fallas, cuando no ha disminuido la capacidad de funcionamiento y cuan- do haya aprobado la prueba de presién de colapso y de reventén 2 4 Presin de colapso. 3 ‘sean ISO 2941 2 Diferencia de presién final 5 10% 29 $ Diterencia de wom &e 4 : 8 s presion neta i 3 6 J 2» &8 pen esta- do limpio, Gramos ACFTD Diagrama 3: Diferencia de presién en funcién de la suciedad introducida rinros y tecnicas ae Ttracion Figura 10: Representacion esquematica de pruebas de compa- tibilidad segiin ISO 2043 84 — Caracteristicas de fatiga por flujo de los elementos En la prueba normalizada segtin |SO 37 24 se prueba la pacidad de un elemento firante de resistir a una falla estructural, producida por detormacion como consecuen- cia de condiciones de flujo variables. 8.4.1 Desarrollo de la prueba (figura 11) Figura 11: Representacion esquematica de fa prueba de resis- tencia al caudal segun ISO 3742 272 Sobre el elemento trante se hace actuar una determina- da cantidad da ciclos de golpes de prasidn. Los ciclos da olpes de presién se producen variando el caudal segun el ensuciamiento previo del filtro. Eltranscurso de la presion debe ser sinusoidal y presen- ‘tar una frecuencia < 1 Hz. El elemento fitrante ha aprobado la prueba cuando des- puss de una cantidad de cicos de golpes de presion ind cados o prescripios porelclienteno se observan deterio- ros en + la totalidad del elemento (composicién del filtro), + fas juntas 0 + en los medios filtrantes (material del itro). La caracteristica para la presién de colapso y de reven- ton no debe presentar caida alguna. 8.5 Determinacion de la pérdida de presion en funci6n del caudal En la prueba normalizada segiin ISO 3968 se calcula la pérdida de presién de carcasas y elementos de filtro en funcién del caudal y de la viscosidad. 85.1 Desarrollo de la prueba (figura 12) Mediante una bomba variable instalada en el crcuito de prueba se varia el caudal en forma continua. Como tuido de prueba generalmente se uliza aceite hidraulico de la clase de viscosidad ISO VG 32. Se rogistran la pérdida de presidn en la carcasa y en el elemento fitrante. Los puntos de medicion py y py deben estar: delante del ftro a probar en: 5 x Dy (D, = diémetro interior de la tuberia) y detras del filtro a probar en: 10 x D; en un tramo recto del tubo, A. Fitroa probar 8 Fitrodelimpieza (© Fito ce ventilacisn y purgado Jura 12; Represantacién esquematica de pruebas seqtin 150 3968 273 Filtros y técnicas de filtracién 8.6 Prueba de potencia del filtro (test multipass) Enla pruebanormalizada sequin ISO 4572 se comprueba la conducta de separacién de un filtro y su capacidad de retencién de particulas. Esta prueba se basa en el principio del pasaje multiple de fluido hidraulico sucio a través del filtro a probar. Con ello se quiere demostrar que las particulas de sucie- dad queen principio han pasadoa través del filtro, en una ‘carga repetida del mismo, ain pueden quedar retenidas. 8.6.1 Desarrollo de la prueba (figura 13) Se inyocta en el circuito del sistema? fluido hidréulico su- cio definido proveniente del sistema 1. Dada la circul ciénconstante se conduce suciedadal filtro a probar has- ta que se haya alcanzado la diferencia de presion maxi- ma admisible del elemento o sistema de prueba, Durante este tiempo se extraen muestras del sistema2y se evaliian en el contador automatico de particulas. De este modo, a medida que aumentan las diferencias de presi6n, se puede comprobar como varia la capacidad de separacién del elemento. La temperatura de prueba tam- bién se registra constantemente. Sstema2 ; Figura 14: Banco de pruebas multipass Contador elecrénico de paiculas DDispositivo de madicion de fyjo ‘Mandmetro de diferencia de presion Fito de prueba Feciplente con flido de inyacién FReciplente con fide de prueba ‘Sistema de inyeccion de suciedad Intorcambiador de calor Fito de impioza Figura 18: Esquema hidraulco simpiicado det banco de pruebas mutipass. El resultado de la prueba se expresa como un valor By. La relacién de fitracion B, calculada también se puede indicar como grado de separacion en %, a1 i epee = +100 Co) Hh ; | 7 ap sates iio erwrada 1000 pares $00.00 parties Suv t60 mt Soumtoo mt = 0,08 mg/L (ACFTD) 10 mg! (ACFTD) # 1p - iuiccnvada =X HM No salida 2X pm i +100 000 BN ese tee 100) Ej, numer: Big = A ‘Tamafo partic. en yim Be 2 50% grado do soparacion B= 20 95% grado de separacién B= 75 98,6 % grado de separacion B= 100 99% grado de separacion (grado de retencién absoluto) Figura 15: Caiculo de! vator By Filtros y técnicas de filtracion 1,00 10 100 +1000 Valor 2 Diagrama 4: Grado de saparacién en % en funcién del valor By Filtros y técnicas de filtracién Eneleasode 8, = 1 nohay separacién. Un valor 8 menor a 1 se produce cuando el filtro entrega suciedad. Esto en la practica no deberia suceder. Laevaluacién de os resutados de la pruebatindicalaca- pacidad de retencion de sucedad en gramos (gramos por elemento) y la ofectivdad del materia itrante(gra- mos por em?, también denominada retencién especiica de sudedad Esta prueba cercana a la practica permite una gran re- producibilidad bajo condiciones similares, permitiendo ‘comparar filtros de diversos fabricantes. La etectividad del filtro de prueba obtenida otorga al usuario intormacio- nes sobre la capacidad de! tro elegido y seguridad para la decision de aplicacién @ informacién sobre la relacion precio/capacidad. Los diagramas 5 y 6muestran resultados de pruebas re ‘lizadas en el elemento 0160 DO10BH/HC-2 : 30 5 220 5 3 g 3 allie pe Bh) Suh Sita) 5 | ao} ||! so 5 Retencion real de suctedad en g Diagrama 6: Curva caracteristica de la retencién de suciedaa dol elemento fitrante fin cant | AHH F & Bs 100: 5 99,0 et 3 40 3 m0 —— iB, 1 00 o 10 20 20 40 Diterencla de pros on bar Diagrama 5: Valores Bx para diversas diferencias de presién en elemento Belamicron © 2 (tipo... .010BH/HC-2) 8.7 — Resultados de las pruebas Con el fin de permitir una comparacién de los elementos fitantes de varios tabricantes en los protocolos de prue- ba deben indicarse parametros de prueba. Esta documentacién debe realizarse segtin DIN 24550 y DIN 65385. Filtros y técnicas de filtracion 9. Tipos constructivos de carcasas Para la fltracién de! fluido hidrdulico se encuentran dis- onibles diversos tipos constructivos de carcasas, La dotinicién de los tipes constructivos se puede extraer de DIN 24550, El cuadro 9 muestra dichos tipos constructives. Tipo de fitro Filtro de espiracion Filtro de retorno Versién sin carcasa | concarcasa simple dobie | __eonmutabie Lugar de montaje | tanquo, ub. asp] tanque ub aap Tenque Tenaue Tanque Fotogratia 3! | 4! ‘ ‘ oat slants lguate Littl ee ee ‘bar 1 bar 25 bar 25 ar 25 bar Finura 20rasta200um | 2ohasta 200m | Shasta 100m | hasta 100um | Shasta 100 um Aplicaciones | Protecciin de Proteccién de bom- | Fito de abajo en Filo de trabajo en En equipamientos tipicas, bombas, unida- bas, unidades: sistemas: sistemas. | que no se pueden des hidrostati- hidrostaticas, mag. | hidrulicos, hidrduiicos, Parar Pore de cas, mq. p/ P/plsticos y constr.| méquinas para la méquinas para la_| donde dependen plasticos y cil Construccién civil conetruccién civ lineas de const. iil produccién ‘Observacion Goneraimente Generaimenteutii- | Ya la version serio | Va la version serio | Ya la version serie uilizable sélo zable sélo.como | tleva una vélvula by-| leva una valvula by-| leva una valvula by come proteccién | proteecisn de ia__| pass. pase, pass. peptone Dombi. incicedor de) Con conexién para | Con conexién para Con conexién para ete nae Peale llenar et sistema, llenar el sistema. llenar ef sistema, imprescindible Jmprescindible - (Cuadro 9: Resumen de tipos constructives de carcasas Filtros y técnicas de filtracion Filtros hidraulicos Filtro de tuberia Filtro de llenado y ventilacion ‘Accesorio ‘simple soble conmutable | con tamiz de llenado _sin tamiz de lenado tuberia tuberia | tuberia tanque tanque | ] | td ' av d seta (ey | 420 bar 420bar aisbar | 1 bar 1 bar 420 bar Shasta 100um | Shasta 100um | Shasta 1OOwm | Shasta4oym | Shasta 40 um ea Fito de sistomas | Fitros de sistomas | En equipamiontos | Pequofios depésitos | Grandes depésitos, | Para todos ios fitroe| ssecundarios,fitros | secundarios, fitros. | que no se pueden | (tanques) de aceite en donde se reco- | del sistema de proteccién tos | de proteccién, ftros | para. Pore). de mmionda un tlenado de trabajo e trabajo donde dependen forzado. lineas de produccion La version serie no | La versidn seri no | La version serie no | Gran riesgo de que Llenade del depasito| Necesario impres- ‘+ teva una valvula by | leva una vaivula by-| leva una viivula by-| se cargue al tanque a través de una | cinciblemente para pass. ass. pass. aceite no suficiente- | unidad de el control y manteni- ‘mente limpio fitrado con fnura | miento de los fitros.. adecuada. Evita rotura de los lementos de fit Filtros y técnicas de filtracién 9.1 Filtros de aspiracion Fe Figura 16: Simbolo para filtro de aspiracion, (za. sin y (der) on valvuta bypass Las instalaciones hidraulicas deben equiparse con un fil tro de aspiracién cuando el riesgo de un deterioro de la bomba por ensuciamiento grueso es muy alto. Tal es el caso cuando + distintos circuitos hidrdulicos emplean la misma fuen- te de tluido 0 = cuando los tanques, como consecuencia de sutorma, ‘no pueden limpiarse. Conlos filtros de aspiracién sélo se puede lograr una pro- teccién del funcionamiento de la bomba. La proteccién necesaria contra desgaste, deben garantizarlafitros ins- talados en tuberias de presion, de retorno o en tuberias de caudal secundario. Dado que las bombas son sensibles a la depresion la di- ferencia de presién en el filtro no debe ser grande. Por ello deben instalarse grandes superficies fitrantes. Ade- mas resulta altamente recomendable emplear una valvu- la bypass y un indicador de ensuciamiento. Elsector de aspiracién s6lo se limita a retener particulas gruesas, generalmente > 100 iim. La filtracién en accio- namientos hidrostaticos es una versidn especial. Aqui la filracion de aspiracién se realiza con una finura de filtro de 20 um, ‘Se encuentran disponibles 2 tipos constructivos: 9.1.1 Cesta de aspiracién (filtro de aspiracién sin carcasa) Las cestas de aspiracisn estan previstas para insercién en la tuberia de aspiracion de bombas. Cabe tener en cuenta que las cestas de aspiracion deben instalarse suticientemente por debajo dal nivel minimo de aceite, Para proteccién de la bomba deberé montarse un inte- rruptor de depresién entre el filtro y la bomba. Cestas de aspiracion en una version especial y pueden insertarse en|a tuberia de retorno como distribuidores de caudal de retomo, Evitan la formacién de espura y esta- bilizan el contenido del tanque. Con ellas pueden obviar- se las paredes de estabilizacion del tanque. 9.1.2 _ Filtros de aspiracion con carcasa Estos fitros también se pueden instalar debajo del nivel de liquidoen el tanque. Para que las carcasas nose vaci- en al recambiar log elementos deben estar asegurados ‘con un seguro conta derrame. Vers T = mera ees Dasventajas = 38 monta en ellugar mas pies dic de la instalacion — protege a todos los com- | ~ $2 Feaulere un bypass ;ponentes hidrdulicos con- | ~ dificil mantenimionto por ‘ra ensuciamionto grueso | estar sumergido en et aceite = por riesgo de cavitacién ‘solo ftracién gruesa ~ dificil montaje de indica- dores de ensucamiento = durante el montaje puede enetrar suciedad Cuadro 10: Ventajas y desventajas de fitras de aspiracién Figura 17: Fillro de aspiracion Filtros y técnicas de filtracin 9.2 Filtros de tuberias Filtro sin indicador de ensuciamiento, sin valvula bypass Frtro con indicador éptico de ensu- iamiento suciamiento Figura 18: Simbolos graficos para ftros de tuberias Este tipo constructivo cumple con la tarea de proteger el buen funoionamiento de componentes hidraulicos postconectados. Por dicha razén estos filtros deben ins- talarse lo mas cerca posible de los componentes a prote- ger. Los siguientes aspectos resultan decisives para la utili zacion de filtros de tuberias: - Los componentes de la instalacién son especialmen- te sensibles al ensuciamiento (p.cj. servovalvulas 0 valvulas reguladoras) o muy importantes para el fun- ionamiento de la misma. ~ Los componentes son muy caros (p.ecilindros gran- des, servovdivulas, motores hidrdulicos) y muy im- portantes para la seguridad de una instalacién, - Los costos por parada de la instalacién son excesiva- mente elevados. - Los filtros de tuberias pueden utllizarse como filtros de seguridad y/o como filtros de trabajo. Fiitro sin indicador de ensuciamiento, ‘con valvula bypass = Fito con indicador eléetrico de en- Los filtros tienen las siguientes tareas: Filtros de trabajo ~ Proteccién contra desgaste de componentes y + mantenimiento de la clase de pureza del fluido. Filtros de seguridad = Proteccién del funcionamiento de los componentes Los fitros de seguridad sélo se emplean junto con fil- tros de trabajo. Los filttos de tuberias deberian estar siempre equipados, ‘con un indicador de ensuciamiento Delante de compo- Tientes criticos s6lo deberan emplearse fitros de tuberi- as sin valvula bypass. Este tipo de fitro debe estar equi- ado con un elemento filtrante que pueda soportar eleva- das diferencias de presién sin sufrir dafios. Las carcasas de dichos filtros deben soportar la presion maxima del sistema. Filtros y técnicas de fil itracion Ventajas Dasventajas sensibles = pueden fitrar finamente ~ fécil mantenimianto = larga vida iti = la bomba no cavita soa eee coronal ~ Segan la resistencia al fu- — pueden montaree directa: | — la constnuccion debe ser mente delante de piozas | robusta (peso) = ol elemento debe estar preparado para una ele- ‘vada diferencia de pro- ‘sion Jo la potencia se convier- te en calor Gunde 11 Ventajas y desventajas de fitros de presisn Figura 18: Vista en corto de un fro de tuberias El filtro (figura 19) se compone basicamente de una ca- beza de filtro (1) con una carcasa de filtro roscada (2) y el elemento filtrante (3). La version estandar esta realizada sin valvula bypass y sin torillo de descarga de presién. Generalmente existe una conexidn para indicador de en- suciamiento, Figura 20; Filtre de ume, Filtros y técnicas de filtracion 9.3 Filtros de retorno Fir sin indicador de ensuciamiento, con vailvula bypass Filtro doble sin indicador de ensuciamiento, con valvula bypass, conmutable Filtro con indicador éptico de ensuciamiento, con vvalvula bypass Figura 21: Simbolos gréfices para fitros de retorno Estos filros se encuentran en el extremo de la tuberia de retomno y han sido concebidos como fitros para montaje sobre el tanque. Esto quiere decir que el uido que viene del sistema, retora filtrado al tanque. De este modo se fltran del fluido hidréulico, antes de que leguen al tan- que, todas las particulas de suciedad que penetran en el sistema 0 que se producen en éste. Alolagir el tamafio del filtro debera considerarse el cau- dal maximo posible. Con el fin de evitar la formacién de espuma en el tanque deberd observarse que bajo cualquier condicién de ser- viciola descarga de liquido siempre se encuentre debajo dol nivel del fluido. Eventualmente sera necesaria la ins- talacién de un tubo o distribuidor de caudal en la descar- ga del ftro. Cabe observar que la distancia entre la base deltanque y el extremo del tubo no debe serinferior al do- ble 0 triple del didmetro cel tubo. | ! a) cya! Ee a Filtro con incicador elécrico de ensuciamiento, con valvula bypass: Ventajas Desventajas ea area ~ f€cll mantenimiento an il ~ en caso de pieos de pre- eine gmmmancen | Sunparmae nt iia emer, -culas de suciedad a tra- ee RE | anh cere eee Cuadro 12: Ventajas y desventajas de fitros de retomo con br- das Filtros y técnicas de filtracion Elfiltro que se muestra en figuras 22 y 23se fija ala tapa del tanque por medio de una brida de fijacién (1). La car- casa (2) con|a conexién para filtro penetra directamente en el tanque. Una gran ventaja de este tipo de construc- cidn es su buena accesibilidad y, con ella,su facil mante- nimiento. Quitando la tapa (3) se puede extraer répida y sencilla- mente el elemento tiltrante (6). 4B Figura 22: Dibujo en seccién del fitro de retorno para insercién ‘en el tanque Resulta importante que el recipiente colector de sucie- dad (4) encierre el elemento fltrante (5). Alextraer el ele- mento también se extrae dicho recipiente, evitando que lasuciedad ya separada fluya dentro del tanque hidrauli- co. Por lo general existe una conexidn para indicador de ensuciamiento (6). Para evitar tiempos de parada por mantenimiento del fil- {ro 0 recambio de elementos se emplean fitros dobles conmutables. En estos casos se disponen paralelamente de 2 filtros. Conmutando al segundo elemento se puede recambiar el primero sin necesidad de detener la instalacién Figura 28: Fltro de retorno para insercion en el langue Filtros y técnicas de filtracién 9.4 Bloque para filtro y conexién de val vulas El bloque de conexién de valvulas es un tipo constructive especial de los fltros de retorno adosables. Empleando vaivulas en bloque se evita el ontubado de la tuberia de retorno. En el bloque de conexicn de vaivulas tipo VAB se han. reunido valvulas limitadoras de presién, elemento filtran- tey conexién para manémetro con vaivula de cierre. Del lado inferior del bloque de conexion se han dispuesto las conexiones para bomba y tanque. Del lado superior se encuentra en la variante H el formato de conexién para valvulas hidrdulicas de tamafio nominal 6 y 10 segun DIN 24 340. En la versién L dol lado superior se puede abridar un sistema de concatenamiento longitudinal de tamafio nominal 6 0 10. Parael filtro se dispone de los elementos estandar de ca- lidad comprobada (1) de la serie RF. Para control del gra- do de ensuciamiento se puede adosar un indicador de ensuciamiento (2). Figura 24: Bloque de conexién de valvulas Figura 25: Simbolo gréfico del bloque de conexiéin de viivulas 1 2 1 Elemento fitrante 2 Conexién para indieador de ensuciamiento Figura 28: Dibujo en corte del bloque de conexién de vélvulas Filtros y técnicas de filtracion 9.5 _ Filtro de llenado y ventilacion i | | I i to Figura 27: Simbolo gréfico para fitro de lenado y ventilacién (i2q.) sin y (der,) con valvula bypass Figura 28: Fittro de llenado y ventilacién con y sin tamiz de le nado En el pasado se le prestaba poca importancia, aeste tipo de filtro, en las instalaciones hidraulica. Seguin nuevos cconocimientos resultan ser uno de los estabones mas im- portantes en la filtracién del fluido en instalaciones hi drdulicas. Una gran parte dela suciedad llega ala instala- cl6n a través de equips inadecuados de ventilacién. Ciertas medidas constructivas, como ser, carga de pre- sién de recipientes hidraulicos para evitar intercambio de aire con el medio ambiente, resultan poco econémicas frente a los filtros de ventilacion altamente eficaces exis- tentes hoy en dia. De acuerdo con el grado de pureza exigido se emplean filtos de ventilacién con elementos recambiables de dis- tinta finura. Los filtros deberian disponer de una conexién para indicadores de ensuciamiento (2) Elemento fitrante Indicador de ensuciamiento ‘Tamiz de lenado Carcasa de filtro Tomillos de facion aeons Figura 29: Fitro de lenado y ventilacién con tamiz de Nenade Los ftros de llenado y ventitacion se componen bsica- mente de un ttro de aire (1) para ftrar el aire que fluye hacia el tanque y un tamiz de llenado (3) para retener su ciedad gruesa al lenarla nstalacién. Los flros de aire se suministran con diversas finuras de fitro, de modo de cumplir con la norma CETOP AP 70, que prescribe la misma finura de filtro para el fitro del sistema y para elf 110 de aire. Las exigencias a este tipo de fitros se pueden extraer de DIN 24587. Filtros y técnicas de filtracién 9.6 __Indicadores de ensuciamiento Indicadores por presién dinémica Figura 30: Simbolos grétices para indicadores de ensucia- miento Los indicadores de ensuciamiento responden cuando en elfitro se produce una diferencia de presicn o presién di- ‘ndmica definida previamente. Se produce una seftal 6pti- ‘caos@acciona un contacto eléctrico. Elpuntode conmu- tacién ode indicacién debe elegirse de tal modo que en el filtro aun exista una capacidad de reserva para que lains- talacién pueda funcionar hasta finalizar el turno. Existen las siguientes versiones: ~ _Indicador por presién dinémica, + indicador por diferencia de presién e ~ _indicador por depresién, En os filtros de tuberias los indicadores de ensuciamien- to indican la diferencia de presion entre entrada y salida del filtro. En los fittros de retorno se mide la presion dind- mica delante del elemento y en el filtro de aspiracion la depresién detras del elemento filtrante. Debe ser posible instalar indicadores de ensuciamiento a posteriori, sin mayor despliegue, simplemente roscandolos en los fik tos. Incicadores por diferencia de presién 9.6.1 Funcionamiento Dentro de los indicadores de ensuciamiento se capta cualquier cambio de presién a través de pistones de me- dicién 0 membranas. Un pistén con solenoide sobre- puesto se mueve contra la fuerza del resorte en el interior del indicador de ensuciamiento. En el indicador dptico, dentro de la cabeza indicadora, se han fjado dos imanes del mismo polo. Cuanto mas se acerean los polos tanto ‘mayor resulta la fuerza con que se rechazan los imanes, hasta que de pronto la cabeza roja indicadora salta hacia afuera En la versién eléctrica se excita un contacto de conmuta- cién. Para una indicacién continua del ensuciamiento del ele- mento se han desarrollado indicadores electronicos de ensuciamiento, Mediante el empleo de dichos indicado- res se pueden calcular los intervalos de mantenimiento. Filtros y técnicas de filtracién En estos indicadores de ensuciamiento, que trabajan electronicamente, la diferencia de presién que se produ- ce como consecuencia del ensuciamiento del elemento se convierte mediante un sensor libre de contacto en una sefial de salida eléctrica analégica. Ademés se ha inser- tado un inhibidor de sefiales por picos de presién y por al- la viscosidad durante el arranque en fri. Figura 31: Indieadores de ensuciamiento por diferencia de pre- sion Figura 32; Indicadores de ensuciamionto porpresién dindmica Figura 33: Indicador electrénico de ensuciamiento 10. Sistema de filtracion Basicamente, en una instalacién hidraulica se diferencia entre los siguientes circuitos: + Circuito abierto, circulto cerrado y = combinacién de ambos tipos de circuito, 10.1 Circuito hidraulico al (figuras 34 y 35) En elcircuito abierto el fluido hidrdulico se aspira del tan que, pasaatravés de lainstalacién hidraulica y luye nue- vamente hacia el tanque. La cisposicion de jos filtros en el Circuito hidrdulico abierto depende de las funciones que debe cumplir el filtro 10.1.1 Filtros de caudal principal (filtracién de caudal completo) Los filtros de caudal principal fitran el fluido hidraulico que se encuentra en el circuito hidraulico propiamante di- cho. Como filtros de caudal principal se emplean fitros de as- piracién, de tuberias y fltros de retomno adosables. 10.1.2. Filtros de caudal secundario Estos filtos tienen la funcién de filtrar el fluido que se en cuentra en circulacién en el tanque hidraulico. General- mente se emplean unidades secundarias completas ‘compuestas de bomba, filtro y refrigerador de aceite. La ventaja de los fitros de caudal secundario radica en que estos filtros pueden trabajar independientemente de los ciclos de trabajo de la instalacién hidraulica y que a través de los elementos filtrantes circula un caudal de fluido constante de bajas pulsaciones. Filtros y técnicas de filtracién El proceso de envejecimiento del fluido hidraulico se re- ‘rasa, aumentando notablemente la vida ttl del fluido hi- Graulico. 10.1.3 Filtros de ventilacién Estos filtros cumplen la tarea de filtrar el aire que entra y sale del tanque. Los fitros, de acuerdo con su funci6n, se subdividen en filltos de trabajo y de proteccién (figura 35). 10.1.4 Filtros de trabajo Estos son, entre otros, fitros de rétomo adosables y de tuberias con valvula bypass y filtros de caudal secunda- tio. Los fitros de trabajo estan equipados con elementos fi- trantesestables a baja presién. Porsuconstruccién, pue- den equiparse con grandes superficies de fitrado, dispo- niendo de gran capacidad de retencién de suciedad. Para poder cumplir 6ptimamente su funcién los filtros de retomo adosables y de tuberias empleados como filtros de trabajo deben ubicarse en el caudal mas grande de la instalacién y ser dimensionados generosamente; dado el ‘caso, estos fitros se pueden instalar en tuberias de fu Rotrigarador worvonsens Figura 94: Disposicién de fitros en sistemas hidréulicos 10.1.5 _Filtros de proteccién Estos filtros cumplen la funcién de proteger a los compo- nentes hidraulicos frente a un a repentina por demasiado ‘ensuciamiento con particulas de sdlidos. Ello quiere de- cir que sélo deben fltrar aquéllas particulas que pueden producir un bloqueo repentino de components hidraull- Otra funcién de los filtros de proteccién es la proteccién contra ensuciamiento en caso de falla de motor obomba hidréulica. instalando un filtro de este tipo se pueden evi- tar elevados costos de reparacién en caso de falla de ‘componentes hidraulicos. Los fitros deben poseer una finura de filtro claramente mas gruesa que la de ls fltros de trabajo instalados en el sistema. Eltamafio constructivo puede ser menor, la car- ‘casa de filtrono debe estar equipada con valvula bypass. Por este motivo dichos fltros deberdn equiparse con ele- mentos estables a altas presiones. Filtro de retomo adosable Fito ¢e lenado y ventlacion Fito de aspiracion Bomba hicrdulca Bomba hidréutoa Fitro de atta presion Fitro de caudal secundario Interuptor de depresion Fit caudal secund. Filtros y técnicas de fittracién Fitro de protecoidn (tro de tuberta) 2. Ftro de trabajo (ito de retomo ‘adosable) 3. Fro de trabajo (ito de caudal ‘secundario) 4 Fitro de ventiacién Figura 35: Ejemplo de un circuito abierto 10.2 Circuito hidraulico cerrado En los circuitos hidraulicos cerrados el fluido hidrdulico es bombeado constantemente dentro el circuito hi draulico propiamente dicho, sola- mente el caudal de fugas retorna al tanque, siendo conducido nueva- mente a través de la bomba de all mentacién hacia el circuito cerrado. Campo de aplicacién: p.ej.hidraulica de trastacién de vehiculos con bom= ba hidraulica y motor hidraulico. 10.2.1. Versién de filtro EI circuito cerrado propiamente di- cho solamente se fltra en la fase de lavado dela instalacion, es decir, una vez terminado ellavado, los fitros (4) 0 extraen nuevamente. La fitracién del fluido se produce en el retorno det caudal de fugas (1), en la tuberia de aspiracién (2) 0 en la tuberia de pre~ si6n del circuito de alimentacion (4), Cuando se emplean juntas sensibles alapresion en los motores y bombas hidraulicos, sélo resulta posible una fitraci6n del caudal de fugas en el re~ torno con filtros de tamiz grueso, que producen una reducida pérdida de presion, 1. Firs de retomo adosables en la tuberia de fugas 2. Frode aspiracién en la tuberia de alimentacén 3 Ftro de tuberia en la tubera de alimentacién 4 Fir de lavado en circuit hidréulico cerrado Figura 96: Ejemplo de un cireuito nidraulice cerrado 10.3 Combinacién de ambos Enla combinacién de ambos tipos, los circuitos hidrauli- ‘60s abiertos y cerrados se alimentan de un tanque co- min. Campo de empleo: Por ejemplo en maquinas méviles para la construccién civil la hidrdulica de trabajo y la di- feccién se realizan como circuito abierto, la hidraulica de traslacién y el accionamiento rotatorio, coma circuito hi- draulico cerrado, 10.3.1 Versién de filtro ‘Los distintos circuitos hidraulicos se pueden equipar con los fitros descriptos en los parrafos 10.1 y 10.2. La finura de filtros empleada debe ser igual para ambos circuitos. Para que la combinacion de circuitos hidréulicos pueda realizarse en forma dptima resulta necesaria una buena colaboracién entre usuario, fabricante de aparatos y pro- veedor de components. Filtros y técnicas de filtracion 11. Seleccién del filtro 11.1 Concepto de filtracion Una filtracién efectiva en instalaciones hidrdulicas evita {allas, aumentando simulténeamente la vida titi de com- Ponentes costosos e importantes. Por eso: Filtracién noes un mal necesario, sino una necesidad ineludible, ‘Al evaluar un concepto de filracién, la efectividad de un filtro es el factor de influencia mas importante, pero no el Unico. Un filtro puede resultar inefectivo cuando esta montado en un lugar equivocado y se le contia una fun- cién errénea. Como ya se mencionara en los circuitos, podran preverse uno o varios filtros para la filtracién. Al realizar un concepto de filtracién deberd tenerse en ‘cuenta lo siguiente: ~ Mediante la seleccién de juntas adecuadas y el em- leo de fitros altamente efectivos de lenado y ventila- clon debe evitarse la penetracién de suciedad en la instalacién hidrdulica, ~ La suciedad debe eliminarse inmediatamente des- us de que haya penetrado en la instalacién hidrauli- ‘ca © en cuanto se haya producido. Filtros y técnicas de filtracion = Los filros hidraulicos siempre deben actuar disminu- yendo el desgaste, es decir, deben ser mas finos que las tolerancias criticas de los intersticios de los com- Ponentes hidraulicos, = Para que tos filtros puedan realizar mucho trabajo de limpieza, deberian insertarse en el caudal mas gran- de = Debe realizarse un pliego de condiciones. Apartirde estas reglas basicas también se derivé la divi sl6n de fitros en filtros de trabajo y de proteccién. Los fitros de trabajo realizan el trabajo de limpieza. Latfi- nura de filtro debe elegirse de acuerdo con las exigencias de las tolerancias criticas de juego de los componentes hhidréulicos. Pueden poseer una vélvula bypass y estar equipados con elementos filtrantes estables a baja pre- sién. Resulta recomendable la instalacién de un indica- dor de diferencia de presién La proteccion contra bloqueo necesaria para los compo- nentes hidréulicos se garantiza por medio de la instala- Cién de un filtro de proteccién, es decir, estos fitros sola- mente fitran aquéllas particulas que podran ocasionar tn bloqueo repentino de componentes hidrdulicos Los filtros de proteccién no evitan el desgaste a largo pla- 20, por esta raz6n deben filtrar mas grueso que los filtros de trabajo. Nodeben estar equipados con vaivula bypass y deben contar con elementos fltrantes resistentes a di- ferencias de alta presién. 11.2. Criterios para el dimensionamiento ‘Ademds de la exigencia de seguridad de funcionamiento ¥ vida util de los componentes hidraulicos, los costos de servicio e nstalacién y los costos de depolucién del fluido hidraulico son fundamentales para determinar un siste- ma adecuado de filtros hidrdulicos. Para la determinacién deberdn emplearse los siguientes criterios: = Sensibilidad al ensuciamiento de los componentes hi- draulicos empleados, campo de aplicacién de toda la instalacién, = céloulo del caudal, - diferencia de presién admisible o presién dinémica, ~ compatibilidad de los tluidos previstos con los mate- riales dal filtro, - temperatura de servicio, - viscosidad del medio, = temperatura de dimensionamiento y = equipamientos suplementarios (p.¢). indicador de ensuciamiento) 11.3. Seleccién de los elementos filtrantes La pérdida de presién recomendada con el elemento lim- pio ya viscosidad de servicio para el filtro total (carcasa y elemento) no deberia superar los siguientes valores: Filtro de tuberia sin bypass: pq = 0.2 x APindicador Filtro de tuberia con bypass:4pa = 0,15 x APingicador Filtro de retorno adosable = Apa = 0,2 APingicador Antes de poder determinar el tamafio constructive del fi tro deberd definirse la finura de filtro necesaria. Para ello (leberd considerarse la clase de pureza necesaria de to- fala instalacion. Se rige segun la clase de pureza nece- seria para la pieza mas sensible al ensuciamiento de to- dq el sistema hidréulico. Para lograr una clase de pureza determinada deberdn emplearse elementos fitrantescon unatinura de filtro ab- soluta de 8, > 100. La seleccién de la finura de filtro adecuada y de los ele- mentos fitrantes necesarios se puede realizar en base a cuadros 13 y 14. Clase de pureza ‘aleanzable Finura de segun filtro |NAS 1638 | ISO 4408 absoluta | para recomendadd partic. (G2 100) | >5 im eee X=5 7 | tes [faces | xcs. [romana] vara Uta Ul x2 10) he ilil| Hans ieee [x 10-2 [ornaiol re Cuadro 18: Determinacién de ta finura de filtro recomendada €en instalaciones hidrdulicas con componentes Fexroth } Una vez definica a finura de filtro necesaria se puede de- terminar el tamafo constructivo del ftro. La meta al de~ terminar el tamatio del filtro es alcanzar un equilibrio en lve la entrada de suciedad al sistema y la salida de sucie- ‘dad mediante fitracién. Debe lograrse una vida util eco- némica, Por esta razén, al determinar el tamafo de Ios fitros de- beran considerarse el grado de ensuciamiento del entor- ‘node la maquina, el cuidado y el mantenimiento de siste- ‘mas hidréulico y la temperatura de servicio del fluido hi- draulico. Las férmulas necesarias para la determinacion del tama- fo estan indicadas on cuadro 16, Fara Rango de om-| deft Prone pea ium |e eam Fiodevate | 3 [Roos BNC iaftodeca:| 3 |Dooaennica Salseancara| 5 [RooseNHC? Srocereama] 5 |Doosennica amsbettro| 10 [ROTOBNHG2| sober etnersees | 10. |DotoaNnc2 walla bypass | 20. [7.000 BNIHC-2 20_| 0020 BNHG2 Fitrodepro- | 3 [ROOSBHHC-2| (Ores fruras de teccion, iro | 5 | DOOBBHHG2) 210bar |de fio, por e- detuberiasin | 10 |.R 005 BHC jyorconsutar vahnia bypass | _ 20 _| 0 005 BHIHC.2 2 | Dosw 0 bar % | Doost | 210bar 50 | Dosow | s0bar so | DosoT | 210bar 100 | tow | “s0bar x00 | ror | 210bar Cuadro 14: Saleccién de los elementos fitrantes sequin campo de empleo y finura de fitro absolute necesaria Filtros y técnicas de filtracién ros en el sistema | filtro trante Diferencia de presion total dl filvo con nuevo elemento fitrante ‘Al emplear los diagramas indepen- Disposicién de fil | Tipo constructive del} dientes para carcasa y elemento fi- ‘Alemplear diagramas de dimensio- namiento tia con valv. bypass Filtros de trabajo | Filtros de retomo ado] f (APcarcasa * 4 X APocmonto) © sables, fitros de tube- 0,15 hasta 02 x Appecay Qeimensionam = Astema * FX fe Flt caudal secun- dario, filtros de tube si proteccién sin valy. bypass Frltros de Fillros de tuberia fy (AP earcaea +f X AP amano = 0.2% AP nsesdor Qsenensenam = Qusiema ®t Xe Filitos de aspiractén | % (APsaycasa + f X 4Poirente) = 0,01 ‘Qdimensiona= 5 Bis 10% OyonpcX fy Cuadro 15: Determinacién del tamano det fitro Filtros y técnicas de filtracién Factor f, 1 10 30 50 70 100 200 Viscosidad de servicio en mm?/s. Diagrama 7: Representaci6n gréfica del factor de conversion f, Grado de ensuciamiento del entorno de la maquina a [Mantenimiento y cuidado de instal. hidréulicas |) bajo_| regular | alto = control consiante de fitros = recambio inmediato de elementos fitrantes = poca entrada de suciedad. 10 10 13 = buena hermeticidad del tanque = control espordica de los fitros = empleo de pooos cilindros ud ie Hk = poco © ningun control de fitros = muchos ciindros desprotegidos 13 20 | 23 = mucha entrada de suciedad en las instal (Cuadro 16: Factor fp para condiciones de medio ambiente Con el fin de acortar y facilitar el proceso relativamente ‘complicado de determinar el tamafo de filtros se han desarrollado diagramas de dimensionamiento de filtros (vease oiagramas 8, 9 y 10). Los diagramas se refieren a la viscosidad dol fluido hi- dréulico de 30 mm?/s. Para el dimensionaminto de fil- {ros tambien se consideran viscosidades de servicio mas clovadas y las distintas condiciones del entorno. 292 Notas referentes al cuadro 16 1) ajo: pe). mag. de pruebas en espacios cerra- ddos con aire acondicionado 2) regular: p.¢), mag, herrami clonadas 9 alto: p.c), prensas en fundiciones, maq. para fabricacion de coramica, maq. on minas {de polasio, aparatos para técnica agraria y vehiculos, trenes do laminacién, elaboracion de maderas, ta an navescaletac- I caudal para el dimensionamiento del filtro mediante diagrama se calcula segiin la formula: On = Oxy xt = Caudal para ol dimensionamiento dol filtro = Caudal efectivo = Factor de aumento de viscosidad = Factor para las condiciones del medio ambiente En el punto de interseccién de caudal y finura de filtro se Puede leer el tamario de filtro necesario. Caudal de dimensionamiente Q, en Umin Caudal de dimensionamiento Q, en Limin Pasaje de aire en Lyin Tamafo Filtros y técnicas de fitracién Diagrama 8: Determinacién del tamafo constructive de fitros de ratorno Diagrama 9: Determinacién del tamaiio constructive de filtros de tuberias Diagrama 10: Determinacién del tamafto constructive de fitros de ventilacion \ Accesorios Sapitulo 15 Accesorios Dipl.-Ing. (FH) Martin Reik Introduccién | término accesorios puede conducir a una idea errénea el significado de los componentes reunidos bajo el mis- 70. (8 accesorios revisten tanta importancia para el buen uncionamiento de una instalacidn hidrdulica como los lementos de accionamiento, mando y salida previa: rente descriptos. *. Componentes para amortiguaci6on de ruidos .1 Generalidades as instalaciones hidrdulicas representan un sistema de ‘Ancho a Didmetro del eje cA Didmetro det pistén D Diametro del tornillo e Excentricidad Fy Fuerza axial Fe Fuerza del resorte Fy Fuerza, horizontal Fe Vector de fuerza Ky Fuerza, vertical h Altura de diente k Carrera de hélice m Médulo Q Caudal hy Radio de circulo primitivo s Inctinacién v Volumen z Cantidad a ‘Angulo de basculamiento ap Diferencia de presién x 3.14159 radianes Capitulo 5 Fx Fuerza axial Fy Vector de fuerza F, Fuerza tangencial @ ‘Angulo de curva de carrera 331 Indice de los simbolos de férmulas utilizados Capitulo 6 Superticie del piston Didmetro de circunterencia primitiva Fuerza de alta presién Suma de fuorzas do 3 6 4 pistonos Fuerza resultante sobre el pivote central Componente de fuerzas de pares de giro Componentes de fuerzas de pares de giro Fuerza del campo de presién hidrostatico del cilindro Carrera del piston Corriente de mando Centro de gravedad del campo de presion hidrostatico sobre cojinetes Centro de una esfera supuesta Par de giro Velocidad de rotacion Prosién de servicio Presion de trabajo Presion de servicio ‘Ata presién Presién de mando Potencia de accionamiento Caudal Radio de una estera supuesta Carrera de posicionamiento Tensién de mando Velocidad de carrera Cilindrada geométrica Gilindrada geomeétrica maxima Cilindrada geométrica minima Volumen de posicionamiento Caudal de aceite de posicionamiento Cantidad de pistons ‘Angulo de basculamiento ajustado ‘Angulo de basculamiento maximo ‘Angulo de basculamiento minimo ‘Angulo de posicionamiento Diterencia de presion Diterencia de presién maxima Rendimiento mecanico-hidraulico Rendimiento total Rendimiento volumétrico Capitulo 7 a Retardo A Superticie Ay Superticie efectiva de amortiguacién A Suporticie de! émbolo A Superticie anular e Médulo de elasticidad F Fuerza Fa Fuerza de frenado J Momento de inercia para seccién circular K Carga de pandeo fl Longitud libre al pande m Masa desplazada s Longitud de amortiguacion s Carrera %& Longitud libre al pandeo s Factor de seguridad Pe Presién de servicio % Presion media de amortiguacion Penix, resin de cojinetes Psy Presién de mando v Velocidad de carrera Vax Velocidad mexima del pistén @ Angulo de inclinacién ° Relacién de superticies Capitulo 9 Gy Factor de correccién para cambio de estado adiabatico G Factor de correecién para cambio de estado isotérmico Pr Sobrepresion media de servicio Po Presién de llenado de gas Py Presion de servicio minima Pe Presién de servicio maxima Q Energia necesaria Ta ‘Temperatura de servicio a ‘Temperatura minima r Temperatura maxima % Volumen efectivo de gas Voiiea Volumen efectivo del gas ideal Vorea) Volumen efectivo del gas real y Volumen de gas con p, v, Volumen de gas con p, av Volumen uit de gas ® Exponente adiabatic Indice de los simbolos de férmulas utilizados. Capitulo 10 F Carga en el cilindro Fe Fuerza del resorte con friccién A Superticie del pistén en el eiindro Ay Superticie anular en et cilindro A, Superficie cénica principal Ay Superticie cénica do predescarga Ay ‘Superficie de! pistén de mando A, ‘Superf. de preapertura del pistén de mando Pax Presién de mando y Presién en conexién B de la valvula 2 Presién en conexién A de la valvula Yor Velocidad del aceite Capitulo 11 Fy Fuerza de masa Fy Fuerza de flujo F, Fuerza de resistencia a Fuerza de viscosidad » Presion de servicio Prox resin maxima de servicio Q Caudal Qpux Caudal maximo in Tiempo de respuesta de rotardo hes Tiempo de conmutacion t Tiempo que transcurre hasta que la la fuer- 2a de flujo sea efectiva 4 Tiempo de instalacion de fuerza magnética 4 Tiempo de transconexién del pistén de mando Ap Diferencia de presion Capitulo 12 A Superficie de asiento 0 suporticie frontal del piston de mando Ay Superticie de asiento del pistén principal Ac Superticie det pistén 0 cono Ay ‘Super de asiento de la valv. de premando c Constante del resorte Fr Fuerza del resorte Fu Fuerza dol resorte del pistén principal Fa ‘Fuerza hidraulica Fe Fuerza de flujo Pa Presién de salida Presién de entrada Presién maxima de servicio Presién de apertura Presién de cierre Presién de mando Caudal Caudal maximo Desviacién de regulacién Tiempo Momento de la seal de conmutacion Tiempo de comienzo de oscilacién Tiempo de estabilizacién de oscilacion Amplitud de sobreoscilacién Diferencia de presién Diferencia de presion minima Diferencia de caudal Capitulo 13, ppre > ~smpec 2 Secoién transversal de apertura Secoién transversal de estrangulamiento Superticie del piston ‘Superticie anular Superticie de estrangulacion ‘Ancho Diémetro de asiento Diémetro hidraulico Fuerza del resorte Carrera Tramo de estrangulamiento Presién de la bomba Presién intermedia Presién de carga Caudal Caudal sobrante Carrera del pistén Perimetro irrigado. Velocidad de flujo Coeficiente de caudal ‘Angulo de apertura de la seccién transver- sal de estrangul. en sentido longitudinal Angulo de apertura de la seccién transver- sal de estrangulamiento en sentido radial Pérdida de presion 3.14159 radianes: Densidad Viscosidad cinematica 933 Indice de los simbolos de férmulas utilizados Capitulo 14 f Factor de aumento de la viscosidad Qa Caudal de dimensionamiento del filtro Qyimars Caudal de dimensionamiento Q\on Caudal nominal Qrriepy Caudal de prueba Quonpa Caudal de la bomba soma Caudal del sistema Qy Caudal efectivo By Relacién de ftracién AP, —__-Prdida de presién seguin dimensionamien- to APraic —P&tida de presién en el elemento indicador APeemeno Petdida de presién en el elemento fillrante APoacasa P&rdida de presién en la carcasa Bruun Temperatura de prueba Capitulo 15 Superticie etectiva c Capacidad calorifica especifica Pe Potencia refrigerante requerida P, Potencia de pérdidas. t Tiempo de servicio Tr, Temperatura de aceite existente Te Temperatura de aceite deseada v Contenido de! tanque @ Coeficiente de transmisién de calor at ‘Aumento de temperatura p Densidad del aceite

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