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Descontinuidade em Testes Hidroistaticos
Descontinuidade em Testes Hidroistaticos
MINISTRIO DA EDUCAO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de
Materiais - PPGEM
Porto Alegre - RS
2009
II
Banca Examinadora:
Prof. Dr Carlos Eduardo Fortis Kwietniewski, PPGEM/UFRGS
Dr. Eduardo Hippert Junior, CENPES/PETROBRAS
Dr. Alexander Hiroshi Kasama, CENPES/PETROBRAS
IV
AGRADECIMENTOS
SUMRIO
INTRODUO ......................................................................................................... 1
2.0
2.2
Mecnica da Fratura..................................................................................... 23
2.3.1 Introduo ......................................................................................... 23
2.3.2 Definio .......................................................................................... 24
2.3.3 A Mecnica da Fratura Linear-Elstica (MFLE).............................. 24
2.3.3.1 O Critrio de Energia ................................................................. 24
2.3.3.2 O Fator de Intensidade de Tenses ............................................ 26
2.3.3.3 Plasticidade na Ponta da Trinca ................................................. 27
2.3.4 A Mecnica da Fratura Elasto-Plstica............................................. 29
2.3.4.1 A Metodologia do CTOD .......................................................... 30
2.3.4.2 A Metodologia da Integral J ...................................................... 31
2.3.4.3 O clculo da Integral J ............................................................... 32
2.3.4.4 As Curvas de Resistncia J-R .................................................... 34
2.3.4.5 A Integral J como critrio de Fratura ......................................... 35
2.4
METODOLOGIA .................................................................................................... 63
3.1
Introduo..................................................................................................... 63
3.2
RESULTADOS ........................................................................................................ 83
4.1
As Curvas J-R............................................................................................... 83
4.2
Diagramas FAD............................................................................................ 84
4.2.1 FADs das anlises realizadas em condies de menor tenacidade ........... 85
4.2.2 FADs das anlises realizadas em condies de tenacidade mdia ........... 86
4.2.3 FADs das anlises realizadas em condies de maior tenacidade ............ 87
4.3
4.4
4.5
avaliadas ................................................................................................................... 90
5.0
DISCUSSO ........................................................................................................... 93
5.1
5.2
5.4
5.5
VIII
6.0
7.0
8.0
IX
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Esquema de uma placa infinita, com uma trinca passante, sendo tracionada
uniaxialmente................................................................................................. 26
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 3.9
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura 4.10 FAD para condies de maior tenacidade e expoente de encruamento 5 ..... 87
Figura 4.11 FAD para condies de maior tenacidade e expoente de encruamento 10 ... 87
Figura 4.12 FAD para condies de maior tenacidade e expoente de encruamento 20 ... 87
Figura 4.13 Avaliao do tamanho crtico de defeito nos nveis 2 e 3 e expoente de
encruamento 5................................................................................................ 88
Figura 4.14 Avaliao do tamanho crtico de defeito nos nveis 2 e 3 e expoente de
encruamento 10.............................................................................................. 88
Figura 4.15 Avaliao do tamanho crtico de defeito nos nveis 2 e 3 e expoente de
encruamento 20.............................................................................................. 89
Figura 4.16 Grfico da extenso de defeito em funo do tamanho de trinca para expoente
de encruamento 5 ........................................................................................... 91
Figura 4.17 Grfico da extenso de defeito em funo do tamanho de trinca para expoente
de encruamento 10 ......................................................................................... 91
Figura 4.18 Grfico da extenso de defeito em funo do tamanho de trinca para expoente
de encruamento 20 ......................................................................................... 92
XII
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1
Tabela 2.2
Tabela 3.1
Tabela 3.2
Tabela 3.3
Tabela 3.4
Tabela 3.5
Tabela 4.1
Tabela 4.2
XIII
ABREVIATURAS
API American Petroleum Institute
BS British Standard
ASME American Society of Mechanical Engineers
CSCD Crescimento Subcrtico de Descontinuidade
CTOD Crack Tip Opening Displacement
END Ensaio No-Destrutivo
EPD Estado Plano de Deformao
FAD Failure Analysis Diagram Diagrama de Anlise de Falha
IBR Inspeo Baseada em Risco
MFEP Mecnica da Fratura Elasto-Plstica
MFLE Mecnica da Fratura Linear-Elstica
NR-13 Norma Regulamentadora n13 do Ministrio do Trabalho e Emprego.
PH Profissional Habilitado
PMO Presso Mxima de Operao
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel
PSV Vlvula de Segurana
POD Probabilidade de deteco
SCG Stable Crack Growth
SPIE Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos
TH Teste Hidrosttico
SMBOLOS
a Profundidade da Trinca Avaliada
AC Tamanho crtico de trinca
Ai Tamanho inicial de trinca.
XIV
XVI
RESUMO
XVII
Hidrosttico,
Integridade
Estrutural,
ABSTRACT
Although it is widely used around the world, there is a great discussion among
professionals in the field of equipment inspection of the real benefits of performing
hydrostatic testing as a tool for assessing the integrity of pressure vessels. One of the main
arguments against hydrostatic testing is the danger of the occurrence of stable crack growth
(SCG), without this phenomenon been perceived, resulting in the reduction of the
equipment remaining life. This work aims to study the conditions for the occurrence of
stable crack growth (SCG) in a pressure vessel during the performance of a hydrostatic test
and its possible effects. The object of study is a pressure vessel, with typical characteristics
of oil refinery vessels, having cracks in its structure. The work basically consisted of
simulations using the Crackwise software. The study was based on the procedure of
ductile tearing analysis of the British standard BS 7910, to verify which conditions used
during the hydrostatic test influence the future behavior of the equipment, causing SCG
and reducing its remaining life. Varying crack depths values, the hardening exponents and
the fracture toughness of the material, the crack ductile extension was quantified and the
changes in the FAD diagrams generated were analyzed.
XVIII
1.0
INTRODUO
2.0
2.1
REVISO BIBLIOGRFICA
Vasos de Presso
2.1.1 Definies
Genericamente o termo vasos de presso designa qualquer recipiente estanque,
independente de dimenses, tipo, finalidade ou formato, que seja capaz de conter fluidos
pressurizados (TELLES, 1996). Numa abordagem mais adequada ao contexto deste
trabalho, os vasos de presso devem ser encarados como equipamentos industriais, capazes
de resistir com segurana a uma determinada presso onde materiais slidos ou fluidos
sofrem transformaes fsicas e/ou qumicas. O cdigo ASME Boiler and Pressure
Vessel Code (2004), define os vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de
qualquer tipo, dimenses ou finalidade, no sujeitos chama, que contenham qualquer
fluido em presso manomtrica igual ou superior a 1,02kgf/cm2 ou submetidos presso
externa.
No mbito das indstrias de processo, dentre as quais destacam-se as indstrias de
petrleo, qumica, petroqumica, farmacutica e de alimentos, os vasos de presso
constituem os equipamentos mais importantes. Possuem elevado custo unitrio e podem
representar at 60% do custo total de materiais e equipamentos de uma unidade de
processo, sendo os itens de maior tamanho e peso. (TELLES, 1996)
O corpo Tambm chamado de Casco ou Costado, pode ser cilndrico (forma mais
comum), esfrico, cnico ou uma combinao destas geometrias.
Tabela 2.1
Abaixo da faixa de
Cdigo de Projeto
fluncia
Sr / 3,5 (na temperatura de
projeto)
ASME VIII Diviso 1
(2/3) Sy ( na temperatura de
projeto)
2.1.6.2
diviso estabelece regras mais severas para a seleo de materiais e mtodos de clculos
para a anlise de tenses, permitindo a reduo dos coeficientes de segurana e,
consequentemente, aumento das tenses admissveis. Para tal, so exigidas melhorias
geomtricas para restrio dos pontos de concentrao de tenses, aumentam-se as
exigncias quanto qualificao dos procedimentos de soldagem, eficincia da junta
soldada e extenso da inspeo. Na Diviso 2 no h limites para a presso de projeto do
vaso. (CARVALHO, 2008)
Os possveis critrios para estabelecimento das tenses admissveis nesta diviso
esto mostrados na tabela 2.
Tabela 2.2
Cdigo de Projeto
Abaixo da faixa de
fluncia
(2/3) Sy ( na temperatura de
projeto)
por serem numericamente o dobro das tenses longitudinais, so mais crticas que estas,
que tendem a romper o vaso segundo a sua seo transversal (CARVALHO, 2008).
Figura 2.1
2.2
Teste Hidrosttico
2.2.1 Definies
Segundo FOULDS et al (2004) o teste hidrosttico (TH) o meio mais utilizado
para assegurar a adequao ao uso de componentes pressurizados. Em geral o teste consiste
na pressurizao do componente com um lquido at um nvel de presso estabelecido com
base nas condies de projeto, a chamada presso de teste hidrosttico (PTH). Tem por
principal finalidade a deteco de possveis vazamentos, falhas ou defeitos em soldas,
roscas, partes mandriladas e em outras ligaes no prprio vaso ou em seus acessrios
internos e externos (TELLES, 1996). Em geral a gua utilizada como fluido de teste
devido
sua grande
disponibilidade nas
unidades
industriais e pequena
12
13
14
Quanto ao fluido, pode-se dizer que a gua o fluido padro, sendo utilizada na
maioria absoluta dos testes hidrostticos. Em algumas situaes exige-se o controle do teor
de cloretos da gua, principalmente quando se tratar de vasos que possuam componentes
ou sejam fabricados em aos inoxidveis austenticos da srie 300, com o objetivo de
minimizar a possibilidade de ocorrncia de corroso sob tenso ou por pites. Aps o teste o
vaso deve ser completamente drenado e seco. (API 510, 2006)
Presso do TH de Fbrica :
O pargrafo UG-99 do ASME seo VIII estabelece que a presso de teste
hidrosttico padro deve ser, em cada ponto do vaso, igual ou superior ao valor calculado
pelas equaes 2.1 ou 2.2, conforme indicado.
PTH 1,5 x PMTA x (Sf/Sq) , para vasos fabricados antes de 1998
( 2.1)
(2.2)
Onde:
PMTA = Presso Mxima de Trabalho Admissvel
Sf = Tenso Admissvel do Material na Temperatura de Teste
Sq = Tenso Admissvel do Material na Temperatura de Operao
PTH = Presso de Teste Hidrosttico
O valor determinado por esta expresso o mnimo estabelecido pelo cdigo, que
no limita a presso de teste. O ponto de referncia para determinao da presso o topo
do vaso. Outra questo importante que para a condio de teste hidrosttico, a tenso
mxima atuando na parede de um vaso de presso pode atingir 80% do limite de
escoamento do material na temperatura ambiente, nas partes pressurizadas. (DONATO
2007a). Segundo DONATO (2007b), conveniente que a presso do teste hidrosttico de
fbrica seja a mais elevada possvel, compatvel com a segurana da parte mais fraca do
equipamento, capaz de identificar falhas no controle de qualidade executado pelo
fabricante.
16
presso aumenta, diminui o tamanho crtico de defeito. O princpio por trs do TH est
baseado no fato de que o tamanho de defeito crtico no nvel de presso do teste (aTH)
inferior ao tamanho de defeito crtico para o nvel de presso em condies normais de
operao(as). Dessa forma acreditava-se que a sobrevivncia ao TH garantia ausncia de
defeitos cujo tamanho fosse superior a (aTH) e representava uma prova irrefutvel da
integridade do equipamento e da sua aptido em resistir a condies normais de operao.
Figura 2.2
causa a fratura dctil na mxima condio de operao) Caso seja superado o valor de
fratura, ento ocorrer a falha dctil.
Figura 2.3
(Sf/Sq), significa submeter o equipamento a uma pequena frao da carga que o material
pode receber, exceto se houver presena de defeitos muito grandes na estrutura. Em casos
onde a inspeo em servio indicar o crescimento de trincas, o risco de falha durante o TH
maior, devendo nesses casos, a presso de teste ser selecionada com base em rigoroso
critrio de mecnica da fratura.
No que diz respeito efetividade do TH na deteco de defeitos em dutos,
KIEFNER (2000) afirma que a relao entre a presso de teste e a presso de operao a
medida adotada para medir a eficincia. Segundo o autor, quanto maior for esta razo, mais
eficiente ser o TH. Para vasos de presso esta afirmao no completamente verdadeira
j que, em funo da maior complexidade geomtrica destes equipamentos, a distribuio
de tenses no to uniforme quanto no caso de dutos. Desse modo algumas regies sero
submetidas a sobrepresso enquanto outras estaro sendo pouco tensionadas. KIEFNER
(2000) tambm afirma que para materiais mais modernos, com maior tenacidade,
aceitvel a realizao de THs com sobrepresso at que se alcance o limite de escoamento
real do material. Esse princpio adotado na metodologia do Stress-Test, teste de alta
presso realizado em dutos de alta tenacidade, no qual acredita-se, que em funo da
elevada sobrecarga, o nmero e o tamanho de defeitos remanescente ser extremamente
reduzido, aumentando a margem de segurana do equipamento (HIPPERT, 2008). No
entanto, possvel a ocorrncia do fenmeno de reverso de presso, caracterizado por
fazer com que ocorra, durante a operao, o crescimento de defeitos anteriormente
estveis, mesmo em presses bem mais baixas, o que muito freqente nos dutos de maior
tenacidade (TEIXEIRA, 2003).
Diversos autores realizaram estudos tentando avaliar possveis benefcios e
limitaes da utilizao do TH para a deteco de trincas em dutos, causadas por diversos
mecanismos de dano. KATZ (2005), por exemplo, chegou concluso de que melhor
utilizar tcnicas de inspeo para detectar as trincas e, em seguida, realizar anlises com
procedimentos de fitness for service como a BS 7910 e o API-579. Segundo KIEFNER
(2000) o TH pode deixar para trs defeitos que seriam detectados com ferramentas de
inspeo, mtodos de ENDs. O autor tambm afirma que a integridade demonstrada pelo
TH vlida apenas por um perodo de tempo curto, quando h a presena de mecanismos
de crescimento de trinca, como fadiga, por exemplo.
22
2.3
Mecnica da Fratura
2.3.1
Introduo
Os projetos convencionais baseiam-se na resistncia dos materiais e consideram,
Figura 2.4
2.3.2 Definio
A mecnica da fratura a cincia que estuda as estruturas que contm
descontinuidades tipo trincas, fornecendo conceitos e equaes para determinar se um
defeito pode ou no, levar a estrutura falha catastrfica, e em que condies de
carregamento a falha ocorreria (STROHAECKER, 1999). A aplicao de seus conceitos
resulta em maior segurana na tomada de decises quanto operao, necessidade de
reparo ou substituio de equipamentos. Estas decises, por conseguinte, podem
representar aumento de confiabilidade, segurana, lucro e produtividade nas atividades
industriais, podendo, tambm, servir como critrio na seleo de materiais.
Os captulos seguintes detalham com maior profundidade os principais conceitos
por detrs das 2 principais teorias da mecnica da fratura: a Mecnica da Fratura LinearElstica (MFLE) e a Mecnica da Fratura Elasto-Plstica (MFEP).
G=
. 2 .a
(2.3)
25
Figura 2.5
Esquema de uma placa infinita, com uma trinca passante, sendo tracionada
uniaxialmente. Fonte: VILA 2005
(2.4)
Figura 2.6
Existe uma relao de equivalncia entre GIC e KIC, de modo que os critrios de
energia e intensidade de tenses so igualmente vlidos para um material linear-elstico.
Esta relao dada pela equao 2.5, onde E`= E (para tenso plana) ou E`= 1 v (para
deformao plana).
G=
K I2
E
(2.5)
Figura 2.7
Para correo dos efeitos causados pela plastificao da ponta da trinca, foram
propostos alguns modelos para estimativa do tamanho da zona plstica, que consideram
um comprimento de trinca efetivo maior do que o comprimento real, com objetivo de
reduzir o efeito da zona plstica no campo de tenses. A regio em que esses modelos so
aplicveis conhecida como zona de dominncia K.
Segundo BASTIAN (1989), o modelo de Irwin bastante utilizado para a
estimativa do tamanho da zona plstica na ponta de trincas. Neste modelo, Irwin define o
tamanho da zona plstica como sendo a distncia da ponta da trinca na qual a tenso
atuante no excede o limite de escoamento do material e que corresponde a 2ry, sendo ry o
raio da zona plstica na ponta da trinca. Atravs das equaes de ry para os estados plano
de tenso e plano de deformao, 2.6 (a) e (b), possvel mostrar que o tamanho da zona
plstica na ponta da trinca em corpos de prova no estado plano de deformao menor do
que no estado plano de tenso, devido inibio da deformao na ponta do defeito.
1
ry =
2
K
x I
LE
1
ry =
6
K
x I
LE
(2.6) (a)
(2.6) (b)
rp = 2 ry
Figura 2.8
28
(2.7)
Figura 2.9
Figura 2.10
Em seu artigo original Wells realizou uma anlise que relacionava o CTOD com o
fator de intensidade de tenses, K, no limite de deformao em pequena escala. Em seu
modelo, Wells utilizou uma chapa infinita contendo uma trinca plana vazante de
comprimento 2a, submetida a uma tenso trativa constante. Utilizando uma equao
desenvolvida para o clculo do afastamento entre as faces da trinca de materiais elsticos,
chegou a relao apresentada na equao 2.8, provando que para o caso de deformao em
pequena escala, h equivalncia entre a MFLE e o mtodo do CTOD (BASTIAN, 1989).
30
K I2
G
=
=
LE .E LE
(2.8)
Figura 2.11
=
+
0 0
0
(2.9)
Com a utilizao de mtodos numricos, SHIH mostrou que existe uma relao de
equivalncia entre J e o CTOD, sendo ambos capazes de caracterizar as condies de
propagao de defeitos em materiais (ANDERSON 1995). A integral J, no entanto, oferece
uma vantagem sobre o CTOD que o fato de poder ser estimada a partir de mtodos
numricos, como o mtodo de elementos finitos, onde as solues so facilmente
determinadas, inclusive para geometrias complexas (BISWAS, 1994, apud SILVA 1998)
2.3.4.3 O Clculo de J
A maior parte das avaliaes de trincas ocorre no regime elasto-plstico, j que a
maioria dos materiais utilizados nas estruturas e equipamentos apresenta razovel
tenacidade fratura e, geralmente, so empregados em espessuras insuficientes para gerar
um Estado Plano de Deformao (EPD). Segundo TEIXEIRA (2003), a escolha de J til
para anlises de engenharia devido disponibilidade de equaes para diferentes materiais
e diversas geometrias
O clculo de J como fora motriz para fratura realizado pela diviso de J em duas
componentes: uma componente elstica, Je, e uma componente plstica, Jp, como mostrado
na equao 2.10. A figura 2.12 mostra os valores de J em funo do carregamento aplicado
e a relao entre as componentes plstica e elstica na composio do J total. Pode-se
perceber que no incio do carregamento predomina a componente elstica Je. Com o
aumento do carregamento a componente plstica passa a predominar, sendo esta
contribuio plstica em funo do expoente de encruamento. (TEIXEIRA 2003)
J = Je + J p
(2.10)
32
Figura 2.12
Para cada configurao ou situao estudada, haver uma formulao para o clculo
de J, considerando fatores como a geometria da estrutura, o tamanho e a geometria da
trinca, os carregamentos atuantes, a tenacidade fratura e as propriedades mecnicas do
material, principalmente o limite de escoamento e o expoente de encruamento. A
componente elstica, Je, calculada de acordo com as equaes 2.11 (a) e (b), mostradas
abaixo, e Jp calculada atravs de expresses de maior complexidade, que so funo das
geometrias do componente e da trinca, do carregamento aplicado, do limite de escoamento
e dos parmetros de encruamento do material, que esto listadas em handbooks e livros.
Como foi citado anteriormente, dentro do regime linear-elstico, J e G so
equivalentes. Desse modo, tambm possvel estabelecer uma relao entre J e K.
J=G =
K (1 - )
, para condies de deformao plana
E
(2.11) (a)
J=G =
K
, para condies de tenso plana (G no vlido neste caso)
E
(2.11) (b)
33
Figura 2.13
Figura 2.14
TR =
T app =
(2.12) (a)
E dJ
0 da T
(2.12) (b)
2.4
36
37
devem ser vistas com cuidado especial, j que so indicativos de uma, ou mais, das
seguintes situaes:
- Qualidade ruim de soldagem/construo;
- Mtodos de inspeo ruins no momento da construo;
- Tenses superiores tenso de projeto;
- Corroso sob tenso, fadiga, corroso fadiga, etc.
(BS7910, 2005) e (RASTOGI, 2006)
2.4.3 Reparos
Os reparos so operaes que visam recolocar os equipamentos em condies de
operar de maneira segura nas condies para as quais foram projetados, atendendo aos
requisitos do cdigo de projeto, admitindo um determinado risco, que caracteriza a
diferena entre um equipamento novo e um equipamento que sofreu reparo. A experincia,
no entanto, j provou que reparar defeitos em estruturas utilizando operaes de soldagem,
38
pode introduzir novos defeitos, muitas vezes mais crticos do que os originais. Em muitos
casos, as operaes de reparo so desnecessrias, sendo mais seguro conviver com os
defeitos, identificando sua expanso e monitorando seus efeitos.
2.4.4
2.4.5.1
modo bastante conservador, considerando que eles sero submetidos ao longo de todo o
tempo aos valores mximos das variveis operacionais que influenciam a vida til, como
temperatura e nvel de tenses. Obviamente estes valores limites no so observados ao
40
Figura 2.15
41
Figura 2.16
Figura 2.17
43
Figura 2.18
Figura 2.19
44
6
Figura 2.20
45
Figura 2.21
LAFRAIA (2001) afirma que fundamentados nos resultados da anlise, podem ser
alterados a freqncia de inspeo, os mtodos, ferramentas e testes utilizados, bem como
o escopo, a qualidade e a extenso da inspeo. A anlise pode ainda, sugerir a utilizao
de tcnicas globais de inspeo como a termografia e a emisso acstica, que permitem o
acompanhamento do dano em servio. A medida que so realizadas inspees, a ordem de
prioridades alterada, fazendo da inspeo um processo dinmico, onde a percepo de
risco sempre alterada medida que novas inspees e alteraes no plano de inspeo
so realizadas.
46
terceira seja calculada. Grande nmero de relaes matemticas esto disponveis para
tentar quantificar os valores crticos para estas variveis, mas essas abordagens so
adequadas apenas em situaes especiais (ANDERSON, 1995).
Caso seja vlida, a anlise pela MFLE torna-se praticamente direta se houver
disponvel alguma soluo de K para a geometria de interesse. Solues para fatores de
intensidade de tenses so obtidas de muitas fontes como handbooks, literatura publicada,
experimentos e anlises numricas. comum encontrar uma soluo de K para uma
geometria que similar a da estrutura de interesse. Quando uma soluo de K no est
disponvel, a mesma pode ser obtida por experimentos ou numericamente.
48
Figura 2.22
49
Figura 2.23
O produto de uma avaliao de FFS uma deciso, tomada pelo responsvel pela
anlise, de operar, alterar, reparar, monitorar ou substituir o equipamento em julgamento
(RASTOGI, 2006b). Tambm possvel definir, orientaes sobre intervalos de inspeo
futuros, novas condies seguras de operao para estruturas que contm defeitos, ou at
mesmo estender a vida til de equipamentos, o que mostra a importncia econmica deste
tipo de avaliao.
Para assegurar a integridade dos equipamentos, os responsveis devem estar
preparados tanto para detectar como para avaliar a significncia dos defeitos existentes nas
estruturas atravs dos procedimentos e mtodos adequados. Nos ltimos 45 anos houve
grande desenvolvimento dos mtodos de fitness for service para avaliao da significncia
destes defeitos (RASTOGI, 2006). Um exemplo do grande potencial econmico dos
mtodos de FFS: COOTE et al(apud STROHAECKER, 1999) , analisaram defeitos em
tubulaes e concluram que os requisitos de qualificao de soldagem eram extremamente
conservadores, mesmo nas situaes mais crticas. Ao analisar um gasoduto, os autores
concluram que com a aplicao dos conceitos de adequao ao uso apenas 18 dos 650
defeitos detectados necessitavam de reparo, o que possibilitou uma economia de milhes
de dlares (STROHAECKER, 1999). H grande polmica com relao a este assunto.
Diversos autores j indicaram ser um absurdo a intolerncia dos cdigos a certos defeitos,
bem como o conservadorismo dos requisitos de qualificao e soldagem. fato conhecido
das pessoas envolvidas no ramo das indstrias de processo que os equipamentos contm
defeitos, que felizmente, em ampla maioria, so incuos, podendo permanecer no
equipamento sem causar problemas futuras e sem que seja necessrio assumir o risco que
advm da realizao de reparos e a possibilidade de insero e gerao de novos defeitos
A seguir, sero apresentados alguns dos procedimentos de adequao ao uso mais
utilizados atualmente nas indstrias de petrleo e gs, nuclear, qumica e de energia.
51
2.4.7.3.1
O Mtodo R6
2.4.7.3.2
PD 6493
2.4.7.3.3
BS 7910
O sucesso do PD 6493 fez com que o mesmo fosse revisado e ganhasse status de
norma tcnica no ano 1999, sendo ento publicada a BS 7910 Guide on methods for
assessing the acceptability of flaws in metallic structures.
A BS 7910 est dividida em 10 sees e 21 anexos. As sees 1 a 6 descrevem as
informaes requeridas para a avaliao, como as caractersticas e dimenses dos defeitos,
carregamentos aplicados e propriedades dos materiais. As sees 7 a 10 fornecem os
procedimentos para a avaliao de fratura, fadiga, defeitos sob condies de fluncia e
outros modos de falha, respectivamente. Os anexos contm procedimentos informativos e
normativos para o trato de diversas situaes, como estabelecimento de fatores de
segurana, fatores de intensidade de tenses, correlaes para determinao da tenacidade
atravs de ensaio Charpy e informaes como perfis de distribuies de tenses em juntas
soldadas, perfil de resistncia em soldas, dados de tenacidade dos materiais, categorizao
de trincas, entre outros. Estas informaes so mantidas num nvel de estado da arte, sendo
um dos recursos mais teis da BS 7910. Tambm so fornecidos procedimentos para
avaliao de crescimento de trinca por fadiga baseado em fatores qualitativos e clculo do
crescimento de trinca, alm de um procedimento simples para avaliao de defeitos em
temperaturas elevadas e corroso, com alerta na avaliao adicional caso os resultados
iniciais no fossem favorveis.
A BS 7910 aborda os seguintes modos de falha:
Fadiga
Fluncia e Fluncia-fadiga
53
Vazamentos em vasos.
imperfeies de forma. (RASTOGI, 2006) Para cada defeito ou tipo de defeito deve-se
considerar os seguintes pontos:
Figura 2.24
55
Figura 2.25
56
Figura 2.26
57
devem ser levados em conta tanto na avaliao do defeito quanto nas conseqncias
da falha.
Abaixo esto os dados e informaes considerados essenciais para a anlise: (BS
7910, 2005)
a) natureza, posio e orientao do defeito;
b) Geometria estrutural e da solda, procedimento de fabricao;
c) Tenses (presso, trmica, residual ou resultante de qualquer outro tipo de
carregamento mecnico) e temperaturas, incluindo transientes;
d) Limite de escoamento ou 0,2% de resistncia, resistncia trao e mdulo de
elasticidade
(em
certos
casos,
uma
curva
completa
de
tenso
de
engenharia/deformao requerida);
e) Dados de corroso-fadiga, fadiga S-N e de propagao de trinca;
f) Dados de tenacidade fratura (KIC, J ou CTOD) Em certos casos a tenacidade
fratura podem ser estimadas a partir de dados de ensaio Charpy;
g) Dados de fluncia, propagao de trinca por fluncia e fluncia-fadiga.
h) Dados de bulk corrosion e trincamento por corroso sob tenso ( KISCC).
2.4.7.3.4
documento, que cobre anlise de defeitos tipo trincas, h referncias ao R6, BS 7910, ao
SAQ/FoU-Report 96/08, ao WES 2805 e metodologia EPRI J-integral.
Os principais objetivos do API 579 so: garantir a segurana das instalaes, dos
trabalhadores da planta e da populao do entorno, fornecer procedimentos tcnicos para
avaliaes de adequao ao uso, garantir que diferentes fornecedores de servio encontrem
previses de vida remanescente consistentes e ajudar a otimizar a manuteno e operao
dos equipamentos e estruturas existentes, para manter a disponibilidade de plantas antigas
e aumentar a viabilidade econmica de longo-prazo. Os procedimentos de anlise do API
579 podem ser usados em avaliaes de adequao ao uso ou reclassificaes de
equipamentos projetados em diversos cdigos e normas internacionais. Uma avaliao de
adequao ao uso, como j foi dito anteriormente, consiste numa anlise de engenharia
para determinar se o equipamento est em condies de integridade adequadas para
continuar operando.
O documento altamente estruturado, projetado para facilitar o uso do profissional
e propiciar melhorias futuras e modificaes. A seo 1 cobre a introduo e o escopo. A
seo 2 apresenta uma viso geral da metodologia. Da seo 3 at a seo 13, esto
apresentados os procedimentos de avaliao de adequao ao uso organizado por
mecanismos de dano. A lista de defeitos e danos abordados atualmente pelo documento a
seguinte: fratura frgil, perda de metal/espessura generalizada, perda de metal/espessura
localizada, corroso por pites, blisters e outros danos por hidrognio, desalinhamento em
soldas e distores, defeitos tipo trincas, operao em alta temperatura e fluncia, danos
por fogo, avaliao de entalhes, cavidades, ranhuras e combinaes destes, alm de
laminaes. Uma srie de apndices disponibilizada, contendo informaes tcnicas que
podem ser usadas em todas as sees do documento. A maior parte da informao dos
apndices cobre tcnicas de anlise de tenses, dados de propriedades dos materiais e
outras informaes pertinentes que so requeridas para a avaliao. A abordagem
consistente para o tratamento do dano e os procedimentos de avaliao associados
facilitam o uso do documento, de tal modo que um profissional familiarizado com uma
seo, no ter qualquer problema em utilizar uma outra, devido a sua estrutura comum.
A seo 9 (Assessment of crack like flaws) a mais importante e a mais utilizada,
pois trata da avaliao de defeitos tipo trincas em equipamentos pressurizados utilizando a
metodologia do diagrama FAD. So disponibilizados trs nveis de avaliao para defeito
ou tipo de dano. Em geral, cada nvel de anlise proporciona um balano entre
60
61
Figura 2.27
condies de continuar operando nas condies atuais, o API 579 prov mtodos para
reclassificar o componente. Esses mtodos de clculo permitem estimar uma presso, ou
temperatura, mxima permitida reduzida, de modo que o equipamento possa operar em
novas condies seguras de operao.
62
3.0 METODOLOGIA
3.1
Introduo
Para investigar as condies de ocorrncia de crescimento subcrtico de
3.2
63
Tabela 3.1
Caractersticas e variveis
ASME Seo VIII Diviso 1
Cdigo de projeto
(aps 1998)
Material de fabricao
Comprimento
L = 6.000 mm
Raio Interno
r = 1.000 mm
Espessura de parede
t = 25 mm
PMTA = 26 kgf/cm
Temperatura de operao
T = 25oC
Trincas transversais ao
cordo de solda
Trincas paralelas ao
cordo de solda
Sem TTAT
Com TTAT
Qm = y
Qm = 30%y
Qm = y
Qm = 20% y
64
3.3
descontinuidades, estas deveriam fazer parte do cenrio criado para o estudo, sendo
caracterizadas e dimensionadas para possibilitar a realizao da anlise de rasgamento.
Considerou-se, ento, a presena de uma trinca superficial, localizada na parte
interna do equipamento. Avaliaes de criticidade preliminares mostraram que para a
proposta deste trabalho, que considera a presena de trincas superficiais, a partir de
determinado comprimento mnimo a profundidade da trinca torna-se a dimenso crtica
para a fratura, com o comprimento da mesma ocupando papel secundrio. Deste modo
optou-se por manter, em todas as simulaes, o comprimento da trinca constante e igual a
100mm. Foram utilizados os valores de 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 e 20mm de
profundidade de trinca e a cada simulao foi dimensionada a extenso da trinca na direo
da profundidade.
Foram realizadas anlises de criticidade nos nveis 2 e 3 da BS 7910 para cada uma
das situaes avaliadas, determinando os tamanhos crticos de defeito para cada par
(tenacidade, expoente de encruamento), sendo possvel ento caracterizar a resposta dos
defeitos aplicao do TH sob as seguintes formas: cegamento da ponta da
descontinuidade (blunting), crescimento subcrtico de descontinuidade (CSCD) ou
crescimento crtico (falha).
3.4
J = C . an
(3.11)
66
Tabela 3.3
Valores dos parmetros das curvas J-R de resistncia ao rasgamento
dctil [ASME FFS I / API 579]
Tabela 3.4
Material
Menor tenacidade
Tenacidade mdia
Maior tenacidade
nT
0,277
0,277
0,277
LE = 220 MPa
LR = 414 MPa
Mdulo de elasticidade
E = 207.000 MPa
Coeficiente de Poisson
= 0,3
220 MPa
3.5
rasgamento dctil, sendo aplicvel a materiais que apresentam valores de tenacidade que
possibilitem o crescimento estvel de trinca antes da fratura. Ao contrrio do nvel 2, que
considera o parmetro JIC como critrio de fratura, , no nvel 3 considera-se a o aumento de
resistncia do material medida que a trinca avana, de tal modo que defeitos que
apresentem pequenas propagaes, inaceitveis pelo nvel 2, podem ser considerados
68
aceitveis pelo nvel 3. Esta reserva de tenacidade devida a diversos fenmenos que
ocorrem em virtude da deformao na ponta do defeito, dentre os quais, o encruamento o
principal. Por isso, fundamental a disponibilidade de dados de tenacidade representados
por curvas J-R completas e de dados precisos do comportamento tenso-deformao do
material para verificao dos expoentes de encruamento.
A anlise de rasgamento dctil resulta na plotagem de um lcus de pontos de
avaliao, no qual pontos consecutivos so obtidos progressivamente a medida que a trinca
cresce. Caso o ponto ou parte do lcus repouse dentro da rea delimitada pelos eixos do
diagrama e pela linha do FAD, a chamada regio segura, o defeito considerado aceitvel
(B); caso contrrio, o defeito inaceitvel (C). Utilizando este procedimento tambm
possvel quantificar o quanto uma trinca cresce, de modo estvel, at alcanar a
estabilidade, quando o lcus entra na regio segura do diagrama FAD (A), ou seja,
possvel quantificar seu crescimento subcrtico ao ser submetida a um carregamento. A
figura 3.1 exibe os possveis cenrios de uma anlise de rasgamento dctil baseada nos
procedimentos da BS 7910.
Figura 3.1
70
(3.2) (a)
b) Para Lr > Lr max
r ou Kr = 0
(3.2) (b)
(3.3)
Onde Y*, por sua vez, segundo a BS 7910, pode ser definido pela equao 3.4.
Y = (Y ) p + (Y )S
(3.4)
onde: (Y)p e (Y)S, equaes 3.5(a) e (b) representam as condies das tenses primrias
e secundrias, respectivamente. Sendo:
(3.5) (a)
(3.5) (b)
As expresses para os fatores M, fw, Mm e Mb so fornecidas em anexos da norma.
Mkm e Mkb so aplicados quando os defeitos esto localizados em regies de concentrao
local de tenses. O anexo M da BS 7910 possui solues especficas para vrias
geometrias, incluindo chapas planas, chapas curvadas, juntas soldadas e barras.
A razo de fratura Kr calculada a partir da equao 3.6, onde o fator de
correo de plasticidade, necessrio para permitir a interao entre as contribuies das
tenses primrias e secundrias.
Kr =
KI
+
K mat
(3.6)
A estimativa de Lr dada pela equao 3.7, onde ref obtida atravs da adoo da
soluo apropriada para a tenso de referncia, indicada no anexo P da BS 7910.
Lr =
ref
Y
(3.7)
71
A soluo para a tenso de referncia adotada, de acordo com anexo P 4.3.1 para
defeito axial em cilindros orientados axialmente.
3.6
software crackwise em sua verso atual (4.1.5616.0). Desenvolvido pelo TWI (The
72
Welding Institute) para auxiliar a tomada de decises por parte de engenheiros envolvidos
com a anlise de integridade de estruturas e equipamentos industriais, este software
constitui uma aplicao automtica e rigorosa dos procedimentos de avaliao de
integridade especificados pela norma inglesa BS 7910: 2005 Guide to methods for
73
Figura 3.2
Figura 3.3
Selection), mostrada na figura 3.4, devem ser definidos a geometria da estrutura a ser
estudada e o tipo de defeito. Nesta etapa tambm so definidas as solues a serem
utilizadas para determinao do fator de intensidade de tenses e da tenso de referncia.
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Na aba tenses primrias (primary stresses), mostrada na figura 3.7, devem ser
definidas as tenses primrias de membrana (Pm) e flexo (Pb) atuantes, alm dos fatores
de concentrao de tenses, Ktm e Ktb, aplicveis a tenses primrias e trmicas,
respectivamente.
Figura 3.7
76
Figura 3.8
especfico para o material, FAD definido pelo usurio e FAD baseado na relao de
Ramberg-Osgood. Para o caso de utilizao da relao de Ramberg-Osgood, devem ser
informados os valores dos parmetros A, constante e n, expoente de encruamento. Esta
etapa tambm permite que em caso de utilizao da opo FAD definido pelo usurio, o Lr
CUT-off seja estabelecido pelo prprio.
Figura 3.9
78
Figura 3.10
Aba tenacidade.
Figura 3.11
79
A aba fatores de segurana parciais (partial safety factors), mostrada na figura 3.12,
est destinada adoo de fatores de segurana parciais. Alguns dados, como tamanho de
trinca, propriedades dos materiais e tenses atuantes, usados para a avaliao, podem exibir
considervel incerteza ou disperso de valores. Um meio para adequar essa disperso adotar
valores bastante conservadores. Uma
abordagem
alternativa
usar
mtodos de
exibindo
disperso,
de
tal
modo
que
avaliao
resulte
numa
Figura 3.12
80
E, por fim, a aba resultados (results), mostrada na figura 3.13, onde aps a insero
de todos os dados relevantes para a avaliao, pode-se solicitar ao programa que inicie seus
clculos. A tela, de fcil navegao, exibe resultados para anlises de sensibilidade,
parmetros crticos e status da condio do defeito, aceitvel ou reprovado. Nesta aba o
usurio pode navegar pelas planilhas contendo dados numricos das avaliaes como, por
exemplo, os valores de extenso de trinca e seus respectivos Kr e Lr, avaliar o FAD com os
pontos de trabalho, alm de curvas J-R e curvas tenso deformao, construdas com base
nos dados e parmetros inseridos. possvel, ainda, criar um sumrio, com um resumo da
avaliao, que inclui informaes relevantes presentes em todas as abas, at a plotagem
dos grficos e diagramas.
Figura 3.13
3.7
preciso definir outros parmetros importantes para a anlise como propriedades mecnicas
do material de fabricao do vaso e dados de tenacidade. Novamente, para avaliao da
resposta das trincas ao carregamento, optou-se por trabalhar com uma faixa de valores de
tenacidade e variao de comportamento mecnico baseada no encruamento.
Acredita-se que a escolha destes parmetros de anlise, permitir uma avaliao
abrangente e interessante, englobando desde situaes rotineiras, casos em que as trincas
no geram crescimento subcrtico, a casos mais complexos, como aqueles em que o TH,
apesar de obrigatrio pela NR-13, gera CSCD e reduz a vida til do equipamento,
81
82
4.0 RESULTADOS
4.1
As Curvas J-R
Conforme apresentado na metodologia do trabalho, foram geradas 3 curvas J-R,
que representam, de forma completa, a tenacidade do material. As figuras 4.1, 4.2 e 4.3
exibem as curvas J-R para as condies de menor tenacidade, tenacidade mdia e maior
tenacidade, respectivamente.
Figura 4.1
Figura 4.2
83
Figura 4.3
Tabela 4.1
4.2
Curva de tenacidade
Valor de JIC[kJ/m]
Menor tenacidade
28
Tenacidade Mdia
57
Maior tenacidade
86
Diagramas FAD
Na sequncia esto apresentados os diagramas FAD, que permitem avaliar as
84
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
4.2.2
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
4.2.3
Figura 4.10
Figura 4.11
Figura 4.12
4.3
Nvel 2
Nvel 3
10
5
0
menor
mdia
maior
Tenacidade
Figura 4.13
Nvel 2
Nvel 3
10
5
0
menor
mdia
maior
Tenacidade
Figura 4.14
88
25
20
15
Nvel 2
Nvel 3
10
5
0
menor
mdia
maior
Tenacidade
Figura 4.15
4.4
acordo com os resultados das avaliaes. Ela apresenta de forma completa o resultado das
avaliaes que seriam mostrados nos FADs caso todos os lcus de avaliao fossem
exibidos. Os resultados apresentados na tabela esto em pleno acordo com o
posicionamento dos lcus de avaliao apresentados pelos FADs e com os resultados
obtidos pelas anlises de criticidade para os nveis 2 e 3.
89
Tabela 4.2
Menor Tenacidade
Tenacidade Mdia
Maior Tenacidade
Profundidade
de defeito
[mm]
n=5
n=10
n=20
n=5
n=10
n=20
n=5
n=10
n=20
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
CSCD
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
10
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
11
Falha
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
12
Falha
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
blunting
blunting
blunting
13
Falha
Falha
CSCD
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
blunting
14
Falha
Falha
Falha
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
blunting
15
Falha
Falha
Falha
CSCD
CSCD
CSCD
CSCD
blunting
blunting
20
Falha
Falha
Falha
Falha
Falha
Falha
CSCD
CSCD
CSCD
4.5
90
E x te n s o d o d e fe ito [m m ]
Menor Tenacidade
Tenacidade Mdia
Maior Tenacidade
10
15
20
25
Figura 4.16
Extenso do defeito [m m ]
Menor Tenacidade
Tenacidade Mdia
Maior Tenacidade
10
15
20
25
Figura 4.17
91
Extenso do defeito [m m ]
Menor Tenacidade
Tenacidade Mdia
Maior Tenacidade
10
15
20
25
Figura 4.18
92
5.1
Curvas de Tenacidade
O levantamento das curvas J-R completas era necessrio para permitir as avaliaes
probabilstica, de tal forma que prevista certa variao nestes valores ao longo do
equipamento. Alm disso, ao longo do tempo, podem ocorrer variaes de tenacidade em
funo de alteraes metalrgicas e da alterao da temperatura de teste. Esses fatos
justificam a utilizao das trs curvas, aumentando a abrangncia do estudo e os possveis
cenrios. A curva de tenacidade mdia foi obtida atravs da utilizao de parmetros da
literatura e indica valores mdios para os aos tpicos de fabricao de vasos de presso.
As outras duas so derivadas deste valor e indicam uma situao otimista e outra
pessimista. Ou seja, este trabalho, por ter adotado trs curvas e ter realizado a anlise para
93
5.2
estvel de alguns milmetros antes da ocorrncia da falha, deve estar claro que a ocorrncia
deste crescimento nas dimenses dos defeitos quando causada pela realizao de um TH,
indesejvel, demonstrando ineficincia na aplicao do teste e seleo de condies
inadequadas.
5.3
5.4
5.5
defeitos cujas dimenses sejam crticas para o nvel de presso aplicado, sem causar
substancial crescimento aos defeitos que permanecero no equipamento. Estes devem ser
mantidos em dimenses tais que no causem qualquer risco de falha nas condies normais
de operao do equipamento.
Os resultados das simulaes realizadas retratam, em ampla maioria, casos em que
os defeitos so incuos e apresentam apenas o arredondamento da ponta da trinca
(blunting) como resposta aplicao da presso de teste hidrosttico. A realizao de
reparos, nestes casos, desnecessria, pois como foi dito na reviso bibliogrfica, reparos
podem gerar defeitos ainda mais perigosos que os originais e exigiriam a aplicao de um
novo teste hidrosttico, de acordo com as exigncias dos cdigos de projeto.
Tambm foram previstas pelas simulaes, diversas situaes em que poderia
ocorrer a propagao da trinca durante a realizao do TH, mostrando que a ocorrncia de
crescimento subcrtico de descontinuidades durante a realizao de testes hidrostticos em
vasos de presso factvel, dependendo fundamentalmente da tenacidade do material do
equipamento e das dimenses dos defeitos presentes, e que sua probabilidade de ocorrncia
97
ser tanto maior quanto menor for a coerncia entre as condies estabelecidas para a
realizao do teste e as reais condies fsicas do equipamento. Sem uma avaliao prvia
do equipamento, com verificao da presena de defeitos e avaliao dos mecanismos de
danos, menor ser a possibilidade do profissional em determinar condies adequadas para
o teste.
Entre os fatores avaliados neste trabalho, pode-se dizer que o tamanho dos defeitos
presentes no equipamento antes da realizao do teste e a tenacidade do material, so os
fatores de maior significncia para a previso da ocorrncia de CSCD. Por isso, a
utilizao de mtodos de ENDs capazes de detectar e dimensionar com preciso os defeitos
constitui uma ferramenta de apoio importante na definio da viabilidade de execuo do
TH, devendo, portanto, fazer parte da preparao para a realizao do teste uma rigorosa
inspeo e mapeamento das descontinuidades presentes. Por outro lado, pode-se questionar
a necessidade de realizao de um TH quando se investe na realizao de ENDs, j que
como ferramenta de inspeo e deteco de defeitos o TH ineficiente ou menos eficiente
do que estas tcnicas. Adicionalmente, so necessrios dados de tenacidade que
representem o mais fielmente possvel a condio do material, de forma que seja possvel
prever com segurana o comportamento a ser apresentado pelo defeito em resposta
aplicao do TH. Conforme foi verificado nos resultados, JIC estima o incio de extenso da
trinca de tal forma que defeitos submetidos a um J aplicado inferior ao JIC do material no
apresentaro CSCD. Essa informao deve ser considerada na definio da presso de teste
a ser adotada. Entretanto, reconhecida a dificuldade por parte dos engenheiros de obter
dados precisos de tenacidade que permitam uma avaliao consistente.
Para que o TH seja uma ferramenta eficiente na avaliao de integridade estrutural
de vasos de presso, as condies de teste devem ser criteriosamente determinadas,
permitindo a identificao das descontinuidades que de fato oferecem risco, sem promover
significativo crescimento dos defeitos menores, que permanecero no equipamento. Os
resultados do trabalho mostram que a ocorrncia de CSCD ocorre para defeitos cujo
tamanho seja superior ao tamanho de defeito crtico calculado para o nvel 2 de avaliao
da BS 7910 no nvel de carregamento do TH, quando a tenacidade aplicada supera o valor
de JIC, que o parmetro de medida de resistncia propagao estvel de trincas. Os
planos de inspeo dos equipamentos devem proporcionar garantias na deteco destes
defeitos, permitindo, ao menos, que diante da previso de ocorrncia de CSCD, as
condies de teste possam ser reavaliadas.
98
visa apenas revalidar o equipamento para atuar em suas condies normais de operao e
verificar sua estanqueidade, no havendo por parte da NR-13 qualquer exigncia quanto
utilizao dos nveis de presso estabelecidos pelos cdigos de projeto tambm para a
realizao dos testes peridicos. A norma deixa a definio das condies de teste,
incluindo a presso, a cargo do PH. Sabendo que quanto maior a sobrecarga, maior a
possibilidade de ocorrer CSCD, conclui-se que a realizao do TH peridico nos mesmos
nveis de presso do teste de fbrica, embora comumente realizada, inadequada e
perigosa, podendo trazer danos aos equipamentos e causar acidentes, principalmente caso
no haja mapeamento e avaliao das descontinuidades, antes e aps a realizao do
mesmo.
A atuao de mecanismos de dano um dos fatores que justifica a necessidade de
diferenciao entre a configurao dos THs peridicos em relao s condies do TH de
fbrica. PEREIRA (2004) verificou que depois de ser posto em operao, o equipamento
sofre alteraes em algumas de suas caractersticas, como nas propriedades dos materiais,
alteraes geomtricas em funo de corroso ou outros mecanismos e surgimento de
novas trincas, de modo que a distribuio de tenses no equipamento ser alterada,
podendo resultar em alteraes no comportamento das trincas frente ao carregamento
imposto pelo TH. S haver coincidncia entre os resultados dos testes de fbrica e
peridicos para equipamentos em que no haja atuao de mecanismos de dano e sejam
mantidas as mesmas condies de execuo dos testes, inicial e peridico. Nesse caso, as
descontinuidades que sofreram o blunting no primeiro teste, permanecero estabilizadas,
no apresentando CSCD nos testes peridicos seguintes.
Neste trabalho, a importncia das propriedades mecnicas do material foi avaliada
pela alterao dos valores de tenacidade e expoente de encruamento. No entanto, h
diversas outras consideraes a serem feitas. Ao longo do tempo de operao, o material
do equipamento pode sofrer diversas alteraes em suas propriedades mecnicas e estas
alteraes influenciam o comportamento futuro do equipamento.
PEREIRA (2004) verificou que mantidas as propriedades mecnicas do material e
as condies do teste inicial de fbrica, no esperado que as descontinuidades
remanescentes sofram propagao. Entretanto, comum que os equipamentos estejam
sujeitos a meios e condies operacionais capazes de alterar bastante as propriedades
mecnicas do material e suas condies fsicas. Fenmenos metalrgicos como a alterao
da microestrutura e o surgimento de fases fragilizantes, alteram propriedades como o limite
101
pelos
inspetores,
sendo
equivocadamente
aprovadas.
Essas
tamanho inferior ao tamanho crtico. Com uma atuao mais efetiva das ferramentas de
inspeo, pode-se fazer uso de testes hidrostticos alternativos, com presses inferiores s
determinadas pelo cdigo de projeto, mas com severidade suficiente para qualificar o
equipamento para atuar em suas condies normais de operao. Dependendo do
equipamento, a realizao do TH peridico em nveis de presso levemente superiores
presso de abertura da vlvula de segurana (PSV) pode ser uma alternativa. A presso de
abertura da PSV determinada em funo da PMTA do equipamento e, teoricamente, o
equipamento jamais ser operado em presses superiores a este valor, exceto em caso de
falhas da vlvula. Sendo assim, esse nvel de presso suficientemente severo para avaliar
a estanqueidade do equipamento e sua adequao ao uso, e minimiza possveis efeitos
negativos causados pela sobrecarga, como a ocorrncia de CSCD.
Em casos mais crticos, tambm pode-se fazer uso de ferramentas de
acompanhamento e tcnicas de inspeo globais, que permitam a avaliao do
equipamento como um todo e que possam atuar em conjunto com o TH. Dentre estas
tcnicas podemos citar o ensaio de emisso acstica, que tem sido utilizado em instalaes
da Petrobras para monitorao de descontinuidades durante a realizao de THs. Esta
tcnica permite a identificao da atividade das descontinuidades, acusando sua
propagao durante o carregamento, indicando reas para a realizao de inspees
complementares que confirmem a ocorrncia de CSCD.
103
6.0 CONCLUSES
104
105
7.0
106
107
de Inspeo de Equipamentos.2007
(DONATO, 2007c) DONATO, G.V.P, Integridade de Equipamentos e Critrios de
Aceitao, 3 INSPEQ - Encontro de inspeo de equipamentos, 2007.
(ECKSTEIN, 2002) ECKSTEIN, Carlos Bruno, JATKOSKI, Edneu, ETTER, Jos
Ademar Nucci, Inspeo baseada em risco e NR-13 uma breve anlise de
consistncia, 6aCOTEQ, 2002.
(ECKSTEIN, 2009) ECKSTEIN, Carlos Bruno, Notas de aula de Inspeo baseada
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(FALCO, 2002) FALCO, Carlos, Apostila de projeto mecnico de vasos de
presso e trocadores de calor casco e tubos, 2002.
(FILHO, 2003) FILHO, M. P. Aplicao de IBR. Inspeo Baseada em Risco a
Oleodutos segundo o API 581 BRD. Verificao de Consistncia com as Prticas
Usuais da Indstria para Avaliao de Risco. Dissertao de Mestrado, PUC-RIO,
2003.
108
2004)
HIPPERT,
Eduardo,
Investigao
experimental
do
assessment
for
pipeline
integrity,<http://server-
109
(KLETZ, 2005) KLETZ, Trevor A., O que houve de errado? Casos de desastres em
indstrias qumicas, petroqumicas e refinarias, So Paulo, Pearson Makron Books,
279p., 2005.
(LAFRAIA, 2001) LAFRAIA, J.R.B., Manual de Confiabilidade, mantenabilidade e
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(NJO, 1985) NJO, D. H., Stable Crack Growth During Overstressing or Proof
Testing of Pressure Vessels, CSNI Report N. 113, Committee on Safety of Nuclear
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