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Processos Metalrgicos de

Fabricao - Fundio

Prof. Rubens Caram


Sala EE-211
rcaram@fem.unicamp.br

R. Caram - 1

PROGRAMA
1. Introduo
1.1. Fundio no cenrio da conformao de ligas metlicas
1.2. Definio de fundio
1.3. Histrico
1.4. Fundio hoje, importncia, campo de aplicao e exemplos de fundidos
1.5. Vantagens e desvantagens em relao a outros processos de fabricao
2. Fluxograma de uma fundio
3. Etapas do processo de fundio
4. Processos de fundio
4.1. Moldes colapsveis
4.2. Moldes permanentes
5. Defeitos de fundio
6. Fundio no estado semi-slido
7. Planejamento do processo de fundio

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INTRODUO

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PROCESSOS DE FABRICAO
FUNDIO
MOLDES DESCARTVEIS
MOLDES DE MLTIPLO USO
DEFORMAO PLSTICA
A QUENTE
A FRIO
CONSOLIDAO
SOLDAGEM
BRASAGEM
REMOO DE MATERIAL
USINAGEM MECNICA
USINAGEM NO
TRADICIONAL

METALURGIA DO P

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PROCESSOS DE FABRICAO
FUNDIO
PODE SER UTILIZADA NA PRODUO DE PEAS
COMPLEXAS, MAS PODE GERAR PRODUTOS COM
POROSIDADES E VAZIOS
DEFORMAO PLSTICA
PODE EXIBIR ALTAS TAXAS DE PRODUO, MAS REQUER
USO DE EQUIPAMENTOS PESADOS E CAROS E
FERRAMENTAL DEDICADO
CONSOLIDAO
PERMITE A MONTAGEM DE PEAS COMPLEXAS, MAS OS
PONTOS DE UNIO EXIBEM CARACTERSTICAS DISTINTAS
E NO DESEJADAS
REMOO DE MATERIAL
PERMITE ELEVADA PRECISO DIMENSIONAL, MAS A
PERDA DE MATERIAL ELEVADA

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PROCESSOS DE FABRICAO
PROCESSOS DE FABRICAO MATERIAIS METLICOS
METALRGICOS
(TEMPERATURA)

MECNICOS
(TENSO)
APLIC. RUPT.

APLIC. RUPT.

TAPLIC.< TFUS.

TAPLIC.> TFUS.

USINAGEM
TREFILAO
LAMINAO

METALURGIA DO P

FUNDIO
SOLDAGEM

EXTRUSO
FORJAMENTO

LINGOTAMENTO
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FABRICAO DE METLICOS
MATRIA PRIMA METLICA
METALURGIA
DO P

FUSO

FUNDIO

LINGOTAMENTO

PRODUTO SEMI-ACABADO

CONFORMAO
MECNICA

USINAGEM

SOLDAGEM

PRODUTO ACABADO

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FUNDIO
DEFINIO CONFORMAO DE METAIS E LIGAS A PARTIR DO
MATERIAL LQUIDO, VAZADO EM MOLDES APROPRIADOS ONDE AO
SOLIFICAR, TOMA-LHE A FORMA, RESULTANDO EM:
PRODUTO ACABADO (PEAS E COMPONENTES)
SEMI-ACABADO
MATRIA-PRIMA PARA PROCESSAMENTO MECNICO
SOLIDIFICAO DO METAL OCORRE A PARTIR DA REMOO DE
CALOR DO LQUIDO INSERIDO POR OCASIO DA FUSO
100 MILHES DE TONELADAS DE PEAS FUNDIDAS SO PRODUZIDAS
ANUALMENTE NO MUNDO
A FUNDIO O PROCESSO MAIS ECONMICO NA PRODUO DE
PEAS DE GEOMETRIA COMPLICADAS EM UMA S ETAPA
METAL FUNDIDO TRANSFORMADO DIRETAMENTE EM METAL
SLIDO COM A FORMA DESEJADA DO PRODUTO FINAL
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TECNOLOGIA DA FUNDIO
PRODUTO ACABADO (PEAS E COMPONENTES)
SEMI-ACABADO
MATRIA-PRIMA PARA PROCESSAMENTO MECNICO

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HISTRIA DA FUNDIO
5000 a.C. FACAS, PONTAS DE LANA, MOEDAS, ARTEFATOS
DOMSTICOS EM Cu E BRONZE (Cu-Sn)
2000 a.C. FERROSOS
500 a.C. BRONZES, ESCULTURAS RELIGIOSAS (CERA PERDIDA)
+ 500 a.C. ARMAMENTOS, ESCUDOS, AUMENTO DA QUALIDADE

LUPA CAPITOLINA
SMBOLO DE ROMA,
ESTTUA EM BRONZE
EM ARTE ETRUSCA
RETRATANDO UMA
LOBA
DATAO ESTIMADA
ENTRE O SCULO VI a.C.
E O SCULO V a.C.
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HISTRIA DA FUNDIO

Fundio de ferro na Inglaterra em 1543


Peas fundidas mais antigas: Cu e bronze
Mesopotmia, Egito e Anatlia - 2.500 a.C.

Esttua da Ilha de Chipre


do 2. Milnio a.C.

Fundio sob presso atual

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FUNDIO HOJE

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FUNDIO HOJE
PROTOTIPAGEM RPIDA

MODELO VIRTUAL

VAZAMENTO

USINAGEM CNC

FABRICAO DO MODELO

DESMOLDAGEM

FUSO

PRODUTO FINAL
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FUNDIO HOJE
SIMULAO DO PROCESSO DE FUNDIO

SIMULAO

PRODUTO FINAL
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FUNDIO HOJE
SIMULAO DO PROCESSO DE FUNDIO

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APLICAES DA FUNDIO
PARTE DE MOTORES
TURBINAS
HIDRULICAS E GS
EQUIPAMENTOS E
FERRAMENTAS
PARA A INDSTRIA
MECNICA
LAMINADORES
HLICES E
NCORAS DE
NAVIOS
VLVULAS DE ALTA
E BAIXA PRESSO
SAPATAS DE FREIOS
RODAS DE
AUTOMVEIS
ARTEFATOS PARA
USO DOMSTICO
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VANTAGENS
VANTAGENS DA FUNDIO SOBRE
OUTROS PROCESSOS
NO H LIMITE DE PESO
FORMAS COMPLEXAS
AMPLA GAMA DE METAIS E LIGAS
VERSATILIDADE DE PRODUO
BAIXO CUSTO
ELEVADA PRECISO DIMENSIONAL
E ACABAMENTO
OBTENO DE NEAR NET SHAPE
PERMITE O CONTROLE DE
PROPRIEDADES
UTILIZAO DE SUCATAS

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VANTAGENS
DIMENSES
FUNDIO EM AREIA DE
PEAS COM TAMANHOS
ILIMITADOS AT PEAS
COM TAMANHOS DE 1 mm
TOLERNCIAS
0,01 mm A 0,25 mm
ACABAMENTO SUPERFICIAL
INJEO SOB PRESSO: 13 m
FUNDIO EM AREIA: 10-25
m

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VANTAGENS
Convencional

Nmero de itens
Prendedores
Peso

147
1363
18 lbs.

Porta
rebitada

Fundido

Nmero de itens
Prendedores
Peso

40
450
12 lbs.

Economia

Custos recorrentes
30%
Custos recorrentes 20%
Tempo de montagem 80%

Porta
fundida
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DESVANTAGENS
REAES COM MOLDES
DIFICULDADES NA FUSO DO
METAL
NECESSIDADE DE
ATMOSFERAS INERTES
FORMAO DE INCLUSES
TRINCAS DE CONTRAO
CAVIDADES DE CONTRAO
FORMAO DE POROSIDADES
SEGREGAO DE SOLUTOS

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PROCESSO DE FUNDIO
INFINIDADE DE OPERAES, ALGUMAS ETAPAS COMUNS MAIORIA DOS
PROCESSOS

MODELAO: confeco do modelo - rplica da pea utilizada


para confeccionar o molde
MOLDAGEM E MACHARIA: confeco do molde e macho:
cavidade a ser preenchida com metal lquido + confeco do
macho insertos refratrios com a geometria de vazios internos
da pea fundida que se deseja
FUSO: preparo do metal lquido a ser vazado
VAZAMENTO: preenchimento do molde com metal lquido
DESMOLDAGEM: retirada do fundido do molde, aps
solidificao do metal
PS-OPERAES: rebarbao, corte de canais, limpeza
RECUPERAO: no caso de defeitos no comprometedores
CONFORMAO FINAL: usinagem, furao
TRATAMENTO TRMICO: Obteno de propriedades desejadas
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PROCESSO DE FUNDIO

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FLUXOGRAMA DE UMA FUNDIO

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FLUXOGRAMA DE PRODUO POR FUNDIO


moldagem e
macharia

vazamento

fuso

desmoldagem
rebarbao,
limpeza, corte
de canais

refugos

inspeo visual

modelao

inspeo/testes
recuperao
expedio
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FLUXOGRAMA DE PRODUO POR FUNDIO

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ETAPAS DE UM PROCESSO DE
FUNDIO

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MODELAO MANUAL

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MODELAO VIA PROTOTIPAGEM RPIDA

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MOLDAGEM E MACHARIA

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MACHOS

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MOTOR

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MOLDES DE FUNDIO
PROCESSOS DE FUNDIO PODEM SER
CLASSIFICADOS DE ACORDO COM O MATERIAL
EMPREGADO NA FABRICAO DO MOLDE
MOLDES COLAPSVEIS
MOLDES PERMANENTES

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MOLDES COLAPSVEIS
PROCESSOS QUE UTILIZAM MOLDES DE MATERIAL
REFRATRIO
MOLDES SO QUEBRADOS PARA A RETIRADA DO
FUNDIDO
CADA MOLDE SE PRESTA A SOMENTE UM VAZAMENTO
APS DESMOLDAGEM DA PEA, MATERIAL DO MOLDE
PODE SER RECUPERADO PARA A CONSTRUO DE
OUTRO MOLDE
PODEM SER FABRICADAS VRIAS PEAS EM UM
VAZAMENTO, ISTO , O MOLDE PODE CONTER VRIAS
CAVIDADES A SEREM PREENCHIDAS COM METAL
LQUIDO

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MOLDES COLAPSVEIS
AREIA VERDE
AREIA SECA

AREIAS + LIGANTES INORGNICOS

PROCESSO SILICATO DE
Na/CO2
AREIA CIMENTO
MOLDAGEM EM CASCA
(SHELL MOLDING)

AREIAS + LIGANTES ORGNICOS

RESINAS DE CURA A FRIO


MOLDE CHEIO
MOLDAGEM A
VCUO

AREIAS SEM LIGANTES

MOLDES
CONGELADOS
CERA PERDIDA
CLA

OUTROS REFRATRIOS AREIA


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PROCESSOS COM MOLDES COLAPSVEIS


AREIAS + LIGANTES INORGNICOS
AREIA VERDE
AREIA SECA
PROCESSO SILICATO DE Na/CO2
AREIA CIMENTO

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AREIA VERDE
PROCESSO MAIS COMUM
90% DA PRODUO DE FUNDIDOS (EM VOL. DE METAL LQUIDO)
BAIXO CUSTO
UTILIZADO EM PEQUENAS E GRANDES PRODUES
UTILIZADO PARA LIGAS FERROSAS E -FERROSAS
COMPLEXIDADE GEOMTRICA LIMITADA PELA NECESSIDADE DE
USO DE MODELO
MATERIAL DE MOLDAGEM
AREIA 75%
ARGILA 3 A 15%
GUA
ADITIVOS PARA FINS ESPECFICOS (GRAFITE EM P)
ARGILA E GUA: GUA FORMA FILME CONTNUO ENVOLVENDO
GROS, TORNANDO O MATERIAL PLSTICO E FACILITANDO A
MOLDAGEM
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PROCEDIMENTO
PREPARO DO MODELO
MONTAGEM DE MODELO NA CAIXA DE MOLDAR
PREENCHIMENTO DA CAIXA COM A AREIA DE MOLDAGEM
COMPACTAO DA AREIA
RETIRADA DO MODELO
MONTAGEM DE MACHOS, FECHAMENTO DAS PARTES DO
MOLDE
MOLDE PRONTO PARA RECEBER O METAL LQUIDO
GRAU DE HOMOGENEIDADE DA COMPACTAO DEPENDE
DA TCNICA DE MOLDAGEM USADA
MODELO PODE SER CONSTRUDO EM PARTES PARA
PERMITIR SUA RETIRADA
MACHOS SO CONSTRUDOS EM AREIA SEPARADAMENTE

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PROCEDIMENTO
MOLDE PRONTO: CAVIDADE DEVE CONTER O METAL
LQUIDO:
PEA PROPRIAMENTE DITA
CANAIS DE DISTRIBUIO DO LQUIDO
ALIMENTADORES
MACHOS
RESFRIADORES
AREIA VERDE PERMITE VAZAMENTO IMEDIATO
DESMOLDAGEM FEITA POR QUEBRA DO MOLDE
AREIA PODE SER REUTILIZADA
PROCESSO FACILMENTE MECANIZVEL

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PROCEDIMENTO

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PROCEDIMENTO

Figura pgina 11

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FUNDIO EM AREIA VERDE

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AREIA SECA
PROCESSO SEMELHANTE AO PROCESSO DE FUNDIO EM AREIA
VERDE
DIFERENA: NECESSIDADE DE SECAGEM ANTES DE RECEBER
O METAL LQUIDO
COMPOSIO DA AREIA: AREIA + LIGANTES QUE FORNECEM
RESISTNCIA MECNICA APS SECAGEM
EX.: LIGANTES ORGNICOS - LEOS VEGETAIS OU DERIVADOS
DE PETRLEO
CONFECO DO MOLDE: SEMELHANTE AO PROCESSO DE
FUNDIO EM AREIA VERDE, EXCETO A ETAPA FINAL
SECAGEM EM ESTUFA (200-300oC)
SECAGEM PERMITE:
AUMENTAR A RESISTNCIA MECNICA E EROSO PELO
METAL LQUIDO
REDUZIR O TEOR DE GUA NO MOLDE
REDUZIR POSSIBILIDADES DE DEFEITOS NA PEA FUNDIDA
FORNECER FUNDIDOS DE MELHOR QUALIDADE QUE A
FUNDIO EM AREIA VERDE
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AREIA SECA
NECESSIDADE DE SECAGEM (TEMPO DE SECAGEM
FUNO DE DIMENSES DO MOLDE) AUMENTA OS
CUSTOS DO PROCESSO
SOLUO: SECAGEM SUPERFICIAL COM AUXLIO DE
SECADORES PORTTEIS, LMPADAS, MAARICOS OU
ELEMENTOS RESISTIVOS
MOLDES DEVEM RECEBER METAL LQUIDO
IMEDIATAMENTE APS A SECAGEM PARA EVITAR
FLUXO DE GUA DAS CAMADAS EXTERNAS PARA A
SUPERFCIE INTERNA DO MOLDE
APRESENTAM MAIOR RESISTNCIA CONTRAO NO
RESFRIAMENTO DO QUE A APRESENTADA NO
PROCESSO DE FUNDIO EM AREIA VERDE
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AREIA SECA
NO ADEQUADA PARA MOLDES PEQUENOS E
COMPLEXOS
NO ADEQUADA PARA METAIS QUE SOFREM ELEVADA
CONTRAO NA SOLIDIFICAO
UTILIZAO
MOLDES DE GRANDES DIMENSES
NA CONFECO DE MACHOS
NA MOLDAGEM POR PARTE DE MOLDES GRANDES
OU MOLDES COMPLEXOS
EXEMPLO
PEAS GRANDES, COMO CILINDROS E
ENGRENAGENS PESADAS

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PROCESSO SILICATO DE SDIO

CONHECIDO DESDE O SCULO 19


AMPLO USO COMERCIAL A PARTIR DOS ANOS 50
COMPOSIO DA AREIA: AREIA + Na2SiO3 + CO2
CONFECO DO MOLDE:
Na2SiO3 NA FORMA SiO3 . Na2 . H2O (LQUIDO)
MISTURADO AREIA
MISTURA COLOCADA SOBRE O MODELO
VIBRAO PARA ACOMODAMENTO DA AREIA
(COMPACTAO LEVE, MANUAL OU POR
VIBRAO)
GS CO2 PASSADO PELO INTERIOR DA AREIA
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PROCESSO SILICATO DE SDIO


REAES OCORREM RAPIDAMENTE, TEMPERATURA
AMBIENTE:
Na2O . SiO2 . H2O + CO2 H2CO3 + Na2O . SiO2
(CO2 ABSORVE GUA DO SILICATO HIDRATADO
FORMANDO CIDO CARBNICO H2CO3)
Na2O . SiO2 . H2O + H2CO3 Na2CO3 + SiO2 . H2O
CIDO CARBNICO RETIRA Na DO SILICATO
FORMANDO SLICA GEL E AINDA OCORRE A
SECAGEM DO SILICATO, FORMANDO SILICATO
VTREO
SLICA GEL: ENVOLVE GROS DE AREIA,
FORNECENDO COESO E PLASTICIDADE
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PROCESSO SILICATO DE SDIO


SILICATO VTREO: FORNECE FORTE LIGAO E ALTA
RESISTNCIA MECNICA AO MOLDE.
TEMPO DE GASEIFICAO DETERMINA A FRAO DE
SLICA GEL E DE SILICATO VTREO E, PORTANTO, AS
PROPRIEDADES DO MOLDE:
EXCESSO DE SILICATO VTREO: DUREZA EXCESSIVA BAIXA COLAPSABILIDADE DO MOLDE
CORREO DA REDUZIDA COLAPSABILIDADE:
CONTROLE DO PROCESSO (TEMPO E % CO2
CORRETOS)
USO DE ADITIVOS DIMINUEM A DUREZA (EXEMPLOS:
AUCARES, ARGILAS)
MOLDES DE ALTA RESISTNCIA MECNICA SO
PRODUZIDOS EM CURTO PERODO DE TEMPO
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PROCESSO SILICATO DE SDIO


METAL DEVE SER VAZADO IMEDIATAMENTE
USO:
NA FABRICAO DE MACHOS
NA FABRICAO DE MOLDES QUE REQUEIRAM BOM
ACABAMENTO
NA MOLDAGEM DE PEAS GRANDES, POR PARTES
CUSTO MAIS ELEVADO QUE O PROCESSO EM AREIA VERDE
AREIA NO RECUPERVEL
PROCESSO BASTANTE VERSTIL:
NA FABRICAO DE MOLDES DE PEQUENAS, MDIAS E
GRANDES DIMENSES (POR PARTES)
FORNECEM FUNDIDOS COM BOA QUALIDADE SUPERFICIAL
PARA FERROSOS E NO FERROSOS
FORNECEM FUNDIDOS COM ALTA PRECISO DIMENSIONAL

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PROCESSO SILICATO DE SDIO

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PROCESSO AREIA CIMENTO


USO COMERCIAL A PARTIR DOS ANOS 50
POPULAR PARA MOLDES DE GRANDE PORTE,
PARA LIGAS FERROSAS
MISTURA: AREIA + 8-10% CIMENTO + 4-7% GUA
NO NECESSRIO CAIXAS DE MOLDAGEM,
SOMENTE MOLDURAS (A ALTA RESISTNCIA DO
CIMENTO SUSTENTA O MOLDE);
ELEVADA COMPACTAO
MODELO RETIRADO APS CURA PARCIAL

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PROCESSO AREIA CIMENTO


PROCESSO LENTO DADA A LENTA SECAGEM DO
CIMENTO (VRIOS DIAS PODEM SER
NECESSRIOS)
FORNECE MOLDES COM ELEVADA RESISTNCIA
MECNICA
FORNECEM MOLDES COM REDUZIDA
COLAPSABILIDADE
REDUZIDA COLAPSABILIDADE PODE SER
CORRIGIDA COM A ADIO DE ARGILAS OU
ADITIVOS ORGNICOS
AREIAS NO SO RECUPERVEIS

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MOLDAGEM EM CASCA (SHELL MOLDING)


CONHECIDO COMO PROCESSO DE MOLDAGEM EM
CASCAS OU PROCESSO CRONING
FOI PRIMEIRAMENTE APRESENTADO NA ALEMANHA,
NOS ANOS 40
HOJE AMPLAMENTE UTILIZADO PARA OS MAIS
VARIADOS PRODUTOS E LIGAS METLICAS
MISTURA DE MOLDAGEM: AREIA + RESINAS DE CURA A
QUENTE
TIPOS DE RESINAS:
FENOL-FORMALDEIDO
URIA-FORMALDEIDO
ALQUDICAS

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MOLDAGEM EM CASCA (SHELL MOLDING)


MODELO
METLICO DE ALTA QUALIDADE E BOM ACABAMENTO
SUPERFICIAL
CONSTRUDOS EM MATERIAIS ESTVEIS
TEMPERATURA DE CURA DA RESINA (Al, AOS)
MODELOS EM PLACAS
EM RVORES CONTENDO MAIS DE UMA CAVIDADE
MAIS DE UMA PEA PODE SER FEITA EM UM NICO
VAZAMENTO.
TCNICA
MISTURA DE MOLDAGEM COLOCADA EM CONTATO
COM MOLDE AQUECIDO
TEMPERATURAS UTILIZADAS: 200-250oC.
NO REQUER COMPACTAO DA AREIA
SO UTILIZADAS AREIAS DE GRANULOMETRIA FINA
PARA ALTA FLUIDEZ (NO H COMPACTAO)
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MOLDAGEM EM CASCA (SHELL MOLDING)


FORNECE FUNDIDOS DE EXCELENTE
ACABAMENTO E PRECISO DIMENSIONAL
A RESINA, COM AQUECIMENTO, POLIMERIZA
FORMANDO UMA CASCA SOBRE O MODELO, EM
TEMPOS DE 1 A 3 MIN.
CASCA DESTACADA DO MODELO E MONTADO O
MOLDE, ESTANDO PRONTO PARA O VAZAMENTO
DO LQUIDO
ESPESSURA DA CASCA: SUFICIENTE PARA
SUPORTAR PRESSO DO LQUIDO; VALORES
TPICOS: 5 A 10 mm

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MOLDAGEM EM CASCA (SHELL MOLDING)


SHELL MOLDING PRODUZ FUNDIDOS DE
SUPERIOR QUALIDADE PARA AMPLA GAMA DE
LIGAS METLICAS COMO Al, Cu, FERRO FUNDIDO,
AOS
PROCESSO PERMITE ALTA FLEXIBILIDADE DE
FORMAS.
AMPLA APLICAO COMERCIAL NA INDSTRIA
AUTOMOBILSTICA, PRINCIPALMENTE NA
FABRICAO DE COMPONENTES DE LIGAS DE Al
AREIAS NO SO RECUPERVEIS

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MOLDAGEM EM CASCA (SHELL MOLDING)

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MOLDAGEM EM CASCA (SHELL MOLDING)

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RESINA DE CURA A FRIO


DE DESENVOLVIMENTO MAIS RECENTE ANOS 50
REVOLUCIONARAM A TECNOLOGIA DE MOLDAGEM:
DISPENSAM ELEVADAS TEMPERATURAS
DISPENSAM LONGOS TEMPOS DE CURA
ELIMINAM PRESENA DE GASES PROVENIENTES DA
QUEIMA DE COMPONENTES ORGNICOS (QUE
REQUEREM ALTAS TEMPERATURAS PARA CURA).
AMPLA GAMA DE PROCESSOS (PRODUTOS)
DISPONVEIS, COM DIFERENTES DENOMINAES
COMERCIAIS
RESINAS POLIMERIZAM TEMPERATURA AMBIENTE,
EM PRESENA DE CATALISADOR:
TEMPOS DA ORDEM DE MINUTOS OU SEGUNDOS
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RESINA DE CURA A FRIO


UTILIZAM MODELOS DE MADEIRA
FORNECEM MOLDES DE ELEVADA RESISTNCIA E DE ALTA
COLAPSABILIDADE, SEM NECESSIDADE DE ELEVADO GRAU DE
COMPACTAO
MOLDES MANUSEVEIS, TEIS PARA:
MOLDAGEM POR PARTES
MOLDES DE GRANDES DIMENSES E GEOMETRIA COMPLEXA
FORNECEM EXCELENTE PRECISO DIMENSIONAL E ACABAMENTO
SUPERFICIAL
DESVANTAGEM: REDUZIDO TEMPO DE BANCADA
PODE CHEGAR A 20 SEGUNDOS PARA ALGUMAS RESINAS
NESSES CASOS SOMENTE USO PARA PEQUENAS DIMENSES
EXCELENTE PARA PRODUO EM GRANDE ESCALA (RAPIDEZ)
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RESINA DE CURA A FRIO


TCNICAS DE MOLDAGEM
AREIA + RESINA + CATALISADOR
MOLDAGEM CONVENCIONAL
REAO DE POLIMERIZAO IMEDIATA
TEMPO DE CURA: TIPO E % DE RESINA/CATALISADOR
MOLDES DE ALTA RESISTNCIA E BOA COLAPSABILIDADE
AREIAS RECUPERVEIS
CONHECIDOS COMO AUTO-CURA OU CURA AO AR
EXEMPLOS:
RESINA

CATALISADOR

FURNICAS

CIDOS

FENLICAS

STERES, SULFNICOS

ALQUDICO-URETANAS

AMINO-CIDOS
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MOLDE CHEIO
CONHECIDO COMO FUNDIO EM MOLDE SEM
CAVIDADE OU PROCESSO EPC
EVAPORATIVE PATTERN CASTING
MODELO FEITO EM MATERIAL VAPORIZVEL A
UMA TEMPERATURA MENOR QUE A
TEMPERATURA DE FUSO DO METAL:
POLIESTIRENO OU POLIMETIL-METACRILATO
EXPANDIDOS
PEQUENA POSSIBILIDADE DE CONTAMINAO
DO METAL POR CARBONO

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MOLDE CHEIO
CONFECO DOS MODELOS:
USINAGEM DE BLOCOS (CASO DE GRANDES DIMENSES
E BAIXA PRODUO)
MOLDAGEM DE GRNULOS PR-EXPANDIDOS EM
MOLDES METLICOS
AQUECIMENTO COM VAPOR OU GUA QUENTE
GRNULOS SE EXPANDEM E SE LIGAM TOMANDO A
FORMA DO MOLDE
MODELO J DEVE CONTER CANAIS E ALIMENTADORES
MODELO RECOBERTO COM PINTURA REFRATRIA
PINTURA CONSTITUI A SUPERFCIE INTERNA DO
MOLDE PREVINE QUEDA DE GROS DE AREIA,
CONTROLA A TAXA DE SADA DE GASES E O
ACABAMENTO DA PEA E DEVE TER, PORTANTO, SUA
ESPESSURA RIGIDAMENTE CONTROLADA
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MOLDE CHEIO
CONFECO DOS MOLDES:
AREIA SECA DE ALTA FLUIDEZ, SEM LIGANTES,
COLOCADA SOBRE O MODELO
APLICA-SE SOMENTE VIBRAO
NO H COMPACTAO
VAZAMENTO:
O METAL VAZADO DIRETAMENTE SOBRE O
MODELO:
ESSENCIAL O CONTROLE DO TEMPO DE
VAZAMENTO PARA EVITAR COLAPSO DO MOLDE
ESSENCIAL QUE A AREIA TENHA
PERRMEABILIDADE ADEQUADA, RESPIROS
DEVEM SER PREVISTOS
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MOLDE CHEIO
CARACTERSTICAS
PROCESSO PERMITE GEOMETRIAS COMPLEXAS
ALTA PRECISO DIMENSIONAL
AUSNCIA DE DEFEITOS DE LINHAS DE
PARTIO DE MOLDES
AUSNCIA DE RETENO DE AR
ADEQUADO PARA PEQUENA E GRANDE
PRODUO DE FERROSOS E NO FERROSOS:
PESO 0,5 A 25 kg
PAREDES COM SEES AT 3,5 mm

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MOLDE CHEIO

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MOLDE CHEIO

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MOLDE CHEIO

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MOLDE CHEIO

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MOLDE CHEIO

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MOLDAGEM A VCUO
APRESENTADO NO JAPO NOS ANOS 70
MODELO FEITO EM MADEIRA, PLSTICO OU
METAL, MONTADO EM CAIXAS DE MOLDAR OCAS,
CONECTADAS BOMBA DE VCUO
CONFECO DOS MOLDES:
MODELO REVESTIDO COM PELCULA DE
PLSTICO
VCUO APLICADO NA CAIXA DE MOLDAR,
PROVOCANDO ADERNCIA DO PLSTICO AO
MODELO (VCUO DE 0,5 bar OU 5.10-3 kgf/mm2

R. Caram - 70

MOLDAGEM A VCUO
AREIA SECA, DE REDUZIDA GRANULOMETRIA,
SEM AGLOMERANTES, COLOCADA SOBRE O
MODELO REVESTIDO COM PLSTICO (VCUO
MANTIDO)
VIBRAO PARA ACOMODAO DA AREIA
AREIA RECOBERTA COM PELCULA DE
PLSTICO
VCUO FEITO NA CAIXA CONTENDO AREIA,
PRODUZINDO COMPACTAO
AR INJETADO NO MODELO - A PELCULA SE
DESPRENDE DO MODELO, CONSTITUINDO O
MOLDE
PARTES DO MOLDE SO MONTADAS E FEITO O
VAZAMENTO
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MOLDAGEM A VCUO
VAZAMENTO:
METAL VAZADO DIRETAMENTE NO MOLDE
DURANTE VAZAMENTO, AR SOB PRESSO
MANTIDO NO INTERIOR DO MOLDE, PARA
EVITAR COLAPSO DA AREIA
VCUO MANTIDO NA AREIA
AR E GASES SO RETIRADOS DO MOLDE PELA
BOMBA DE VCUO
DESMOLDAGEM IMEDIATA, BASTANDO
INJETAR AR NO MOLDE

R. Caram - 72

MOLDAGEM A VCUO
AREIAS UTILIZADAS:
SILICOSAS, ZIRCONITAS, CROMITAS, DE
REDUZIDA GRANULOMETRIA PARA PREVENIR
PENETRAO DE METAL POR AO DO VCUO
PREVENO DA PENETRAO DE METAL NA
AREIA PODE TAMBM SER FEITA COM USO DE
PINTURA CERMICA SOBRE O FILME DE
PLSTICO
MODELOS TM ALTA DURABILIDADE POIS NO
SOFREM EROSO NA MOLDAGEM

R. Caram - 73

MOLDAGEM A VCUO
FILMES DE PLSTICOS UTILIZADOS:
INTERNAMENTE (EM CONTATO COM METAL):
PLSTICOS DE ALTA DEFORMABILIDADE
COMO COPOLMEROS ETIL-ACETATOS,
SENDO O MAIS UTILIZADO O ETILENO VINIL
ACETATO
EXTERNAMENTE (PARA RECOBRIR A AREIA):
PODEM SER FILMES DE MENOR CUSTO
COMO POLIETILENO DE BAIXA DENSIDADE
ESPESSURAS DOS FILMES:
APROXIMADAMENTE 0,006 mm

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MOLDAGEM A VCUO
VANTAGENS DO PROCESSO:
MENOR CUSTO DO MATERIAL DE MOLDAGEM
MAIOR VIDA DE MOLDES
NO POLUENTES
NO OCORREM DEFEITOS NOS FUNDIDOS
DEVIDOS A INGREDIENTES VOLTEIS NA AREIA
DE MOLDAGEM
AREIA 100% RECUPERVEL
PRODUZ FUNDIDOS DE BOA PRECISO
DIMENSIONAL, BOM ACABAMENTO
PRODUZ FUNDIDOS LIVRES DE TRINCAS E
TENSES RESIDUAIS
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MOLDAGEM A VCUO
UTILIZADO PARA METAIS FERROSOS E NO
FERROSOS PARA FUNDIO DE PEAS COM
PESOS DE 100-2500 kg E ESPESSURA DE PAREDE
AT 3 mm
PROCESSO FACILMENTE AUTOMATIZVEL
PROCESSO BASTANTE VERSTIL: PEQUENAS E
GRANDES PRODUES, PARA PEQUENAS E
GRANDES PEAS

R. Caram - 76

MOLDAGEM A VCUO

R. Caram - 77

MOLDAGEM A VCUO

R. Caram - 78

MOLDAGEM A VCUO

R. Caram - 79

MOLDES CONGELADOS
PROCESSO DESENVOLVIDO NA RSSIA, ANOS 70

R. Caram - 80

MOLDES CONGELADOS
MISTURA DE MOLDAGEM:
AREIA + 2-6 % DE GUA OU
AREIA + 2-8% ARGILA + 2-12% GUA (PROC.
EFFSET)
TCNICA:
MOLDAGEM CONVENCIONAL
APLICAO DE N2 LQUIDO
COESO AUMENTA COM O COGELAMENTO
COLAPSO DA AREIA OCORRE APS FORMAO DE
ESPESSURA DE SLIDO SUFICIENTE PARA CONTER
O METAL
DESMOLDAGEM ESPONTNEA
AREIA 100% RECUPERVEL
R. Caram - 81

MOLDES CONGELADOS
PROPRIEDADES DO MOLDE:
TIMAS PROPRIEDADES MECNICAS COMPARVEIS AOS MOLDES OBTIDOS POR
PROCESSO SILICATO DE SDIO/CO2
TEMPO DE BANCADA PODE SER DA ORDEM DE 1
HORA
PERMEABILIDADE DEPENDE DA GRANULOMETRIA
E TCONG.
PERMEABILIDADE SUPERIOR A DA AREIA
VERDE E DO PROCESSO SILICATO DE SDIO/ CO2
PERMEABILIDADE AUMENTA COM O AUMENTO DA
TCONG.
R. Caram - 82

MOLDES CONGELADOS
APLICAES / QUALIDADE DO PRODUTO:
LIGAS FERROSAS E NO FERROSAS
PESO DE GRAMAS A 80 kg
EXEMPLOS:
LIGAS DE Al (TV DA ORDEM DE 600-700oC)
FERRO NODULAR (TV=1400oC)
BRONZES, AOS, AOS INOX
FUNDIDOS DE BOA QUALIDADE SUPERFICIAL EM LIGAS
DE BAIXO PONTO DE FUSO
PENETRAO DE LQUIDO NO MOLDE PODE OCORRER EM
CASO DE LIGAS DE ALTA TV
ESTRUTURA ISOTRPICA, NO OCORREM ZONAS
COQUILHADAS OU COLUNARES
AO ISOLANTE DO VAPOR NA SUPERFCIE DO
FUNDIDO
R. Caram - 83

CERA PERDIDA
TAMBM CONHECIDO: INVESTMENT CASTING OU
LOST WAX
J CONHECIDO NA CHINA E EGITO H MAIS DE
4.000 ANOS
OBJETOS DECORATIVOS (ESCULTURAS), JIAS,
ORNAMENTOS
GANHA IMPORTNCIA COMERCIAL A PARTIR DOS
ANOS 40
COMPONENTES DE PRECISO NA INDUSTRIA
AERONUTICA
MODELO CONSUMVEL:
NMERO DE MODELOS = NMERO DE PEAS
R. Caram - 84

CERA PERDIDA
TCNICA:
MODELO FEITO EM CERA, POR INJEO EM MOLDE
METLICOS DE ELEVADA PRECISO
VRIAS UNIDADES, DEZENAS DE MODELOS SO
MONTADOS EM UM NICO CANAL CENTRAL
FORMANDO UMA RVORE
RVORE MERGULHADA EM PASTA REFRATRIA
Al2O3, SiO2, GESSO, SILICATO DE Zr E OUTROS
REFRATRIOS DE GRANULOMETRIA MUITO FINA +
LIGANTES BASE DE ETIL-SILICATOS, NASILICATOS, SLICA GEL HIDRATADA
MISTURA REFRATRIA ADERE CERA
CASCA DE SUPERFCIE BASTANTE LISA FORMADA
R. Caram - 85

CERA PERDIDA
CONJUNTO MERGULHADO EM LEITO FLUIDIZADO:
CASCA REVESTIDA COM GROS MAIS
GROSSEIROS DE MATERIAIS REFRATRIOS BASE
DE ZIRCONITA E ALUMINO-SILICATOS
SECAGEM POR AQUECIMENTO:
PARA DESIDRATAO DA SLICA GEL
CASCA RGIDA FORMADA
ESPESSURAS DE 5-15 mm
MODELO + CASCA T E PRESSO EM AUTOCLAVE
CERA VOLATILIZADA E GERA A CAVIDADE DO
MOLDE

R. Caram - 86

CERA PERDIDA
PREENCHIMENTO:
GRAVIDADE
CENTRIFUGAO
DESMOLDAGEM POR QUEBRA DAS CASCAS
PRODUTOS DE EXCELENTES ACABAMENTO E
PRECISO
AMPLO EMPREGO PARA LIGAS Fe E NO Fe
AOS DIVERSOS E LIGAS ESPECIAIS
GEOMETRIAS COMPLEXAS E SEES REDUZIDAS
LIMITAES: PESO (POUCOS kg)
CUSTO DO EQUIPAMENTO E DA MO DE OBRA
PROCESSO LABORIOSO E LENTO
R. Caram - 87

CERA PERDIDA
PROJETO DO
MODELO

PARTCULAS

REMOO DO
MOLDE

INJEO

DECERAMENTO

JATO DE
AREIA

MODELO EM
CERA

CURA DA
CASCA

CORTES E
USINAGEM

RVORE

FUSO DO
METAL

ACABAMENTO

BANHO DE
LAMA

VAZAMENTO

INSPEO

R. Caram - 88

CERA PERDIDA

R. Caram - 89

CERA PERDIDA

R. Caram - 90

PROCESSO CLA
COUNTER GRAVITY LOW PRESSURE AIR MELT ALLOYS
DESENVOLVIDO POR CHANDLEY NA DCADA DE 70
CASCA COLOCADA EM CMARA SUBMETIDA A
VCUO
PREENCHIMENTO POR ASPIRAO DO LQUIDO
APS CERTO TEMPO DE SOLIDIFICAO AR
DEIXADO ENTRAR
REFLUXO DE EXCESSO DE LQUIDO PARA O CADINHO
NECESSRIO CONTROLE DE TV E TEMPO DE VCUO:
SOMENTE A PEA PREEENCHIDA, NO OS CANAIS
PEAS LIVRES DE CANAIS
PEAS DE ELEVADA QUALIDADE
R. Caram - 91

PROCESSO CLA
VANTAGENS:
ELIMINAO DE OPERAES DE CORTE DE
CANAIS
ELIMINAO DE REFUGOS DE CANAIS:
ECONOMIA DE CUSTOS OPERACIONAIS,
ENERGTICOS E DE MATERIAL
REDUO DE TURBULNCIA NO VAZAMENTO:
REDUO DE GASES RETIDOS
TV PODE SER REDUZIDA
METAL ASPIRADO, NO NECESSITA
ELEVADA FLUIDEZ
R. Caram - 92

PROCESSO CLA
APLICAES:
LIGAS
SENSVEIS
OXIDAO
FUNDIES
DE PRECISO
QUE
REQUEIRAM
ALTO NVEL
DE
QUALIDADE

R. Caram - 93

MOLDES PERMANENTES

UTILIZAM MOLDES METLICOS DE AO, Cu, FERRO FUNDIDO


MOLDES SO CHAMADOS COQUILHAS OU MATRIZES
MOLDES SO FABRICADOS POR USINAGEM DE PRECISO
NO H NECESSIDADE DE MODELOS
DESMOLDAGEM FEITA POR SIMPLES ABERTURA DO MOLDE
NOVO VAZAMENTO PODE SER IMEDIATAMENTE FEITO NO
MESMO MOLDE
VIDA TIL DE MOLDES PODE SER MUITO ELEVADA CENTENAS
DE MILHARES DE VAZAMENTOS PODEM SER FEITOS EM UM
MOLDE
CUSTO DE FABRICAO DO MOLDE ELEVADO
USO DE MOLDES METLICOS S JUSTIFICADO PARA
GRANDES VOLUMES DE PRODUO
PRODUZEM PEAS DE ELEVADA QUALIDADE SUPERFICIAL
R. Caram - 94

PROCESSOS COM MOLDES PERMANENTES


O QUE DISTINGUE UM TIPO DE PROCESSO DE OUTRO
O MODO DE PREENCHIMENTO DO MOLDE
FUNDIO POR GRAVIDADE
FUNDIO SOB PRESSO
INJEO EM CMARA QUENTE
INJEO EM CMARA FRIA
FUNDIO A BAIXA PRESSO
FUNDIO A VCUO
FUNDIO POR COMPRESSO
FUNDIO POR CENTRIFUGAO
TOTAL
PARCIAL
SOMENTE PREENCHIMENTO
R. Caram - 95

MOLDES PERMANENTES
MOLDES:
FABRICADOS EM FeFo, AOS RESISTENTES AO
CALOR, LIGAS Cr/Ni, Be/Cu
CONFECCIONADO POR PROCESSOS DE
CONFORMAO SOFISTICADOS (ELETRO-EROSO)
REQUEREM ALTA QUALIDADE DE ACABAMENTO
SUPERFICIAL E PRECISO DIMENSIONAL
DEVEM SER PROVIDOS DE CANAIS, MARCAES DE
MACHO, RESPIROS PARA A SADA DE AR,
ALIMENTADORES
DEVEM SER PROVIDOS DE MECANISMOS DE
FECHAMENTO DO MOLDE E DE INJEO DO FUNDIDO
VIDA TIL FUNO DA NATUREZA E TF DA LIGA
R. Caram - 96

MOLDES PERMANENTES
VANTAGENS SOBRE MOLDES COLAPSVEIS:
ALTA PRODUTIVIDADE (FACILIDADE DE
DESMOLDAGEM)
ELIMINAO DE OPERAES DESMOLDAGEM E
LIMPEZA
REDUZIDO TEMPO TOTAL DE SOLIDIFICAO
REDUZIDO CUSTO OPERACIONAL

R. Caram - 97

MOLDES PERMANENTES
DESVANTAGENS SOBRE MOLDES COLAPSVEIS:
ELEVADO CUSTO DE MOLDES E
EQUIPAMENTOS
REQUEREM ELEVADA QUALIDADE NA
CONFECO DE MOLDES
MAIOR RESTRIO QUANTO GEOMETRIA
LIMITADOS A MATERIAIS DE REDUZIDA TV
LIMITADOS A MATERIAIS DE REDUZIDA
CONTRAO
COQUILHA NO COLAPSVEL TRINCAS NO
FUNDIDO

R. Caram - 98

MOLDES PERMANENTES
CUSTOS
ELEVADO CUSTO DE CAPITAL + BAIXO CUSTO
OPERACIONAL
ALTAS PRODUES REDUZEM CUSTO
PERMITEM SISTEMAS AUTOMATIZADOS
CLASSIFICAO DE PROCESSOS DE ACORDO
COM O MODO DE PREENCHIMENTO DO MOLDE
FUNDIO POR GRAVIDADE
FUNDIO SOB PRESSO
FUNDIO A VCUO
FUNDIO POR COMPRESSO
FUNDIO POR CENTRIFUGAO
R. Caram - 99

FUNDIO POR GRAVIDADE


PREENCHIMENTO DO MOLDE POR AO DA
GRAVIDADE
CICLO DE PRODUO BREVE PODE AINDA SER
REDUZIDO COM USO DE REFRIGERAO (GUA
OU AR)
LIMITE DA ACELERAO DA SOLIDIFICAO
GARANTIA DA SANIDADE DO PRODUTO
TRANSFORMAES DE FASE NO ESTADO SLIDO

R. Caram - 100

FUNDIO POR GRAVIDADE


TCNICA:
PREPARO DO MOLDE LIMPEZA COM JATOS DE
AR OU ESCOVA
ASPERSO DE LUBRIFICANTES/ REVESTIMENTOS
CONTROLE DE TEMPERATURA
MONTAGEM DE MACHOS REFRATRIOS OU
METLICOS
VAZAMENTO PELA PARTE SUPERIOR OU POR
CANAIS QUE DO ENTRADA DO LQUIDO PELA
PARTE INFERIOR
ABERTURA PARA EJEO DO PRODUTO O MAIS
RPIDO POSSVEL PARA QUE AS CONTRAES DE
RESFRIAMENTO NO SEJAM RESTRINGIDAS PELO
MOLDE NO COLAPSVEL
R. Caram - 101

FUNDIO POR GRAVIDADE


CONFECO DA COQUILHA:
POR FUNDIO E USINAGEM DE FeFO OU AOS
LIGAS Cr/Ni USADOS PARA LIGAS DE > TF
LIGAS Cu/Be PARA LIGAS DE CU
CONFECCIONADOS EM PARTES DESMONTVEIS E
FACILMENTE ENCAIXVEIS
NA CONFECO DEVEM SER CONSIDERADAS
EXPANSO E CONTRAO TRMICA DO
MATERIAL DA COQUILHA
PAREDES DO MOLDE NO DEVEM APRESENTAR
ESPESSURAS MUITO DISSIMILARES
MINIMIZAR GRADIENTES TRMICOS NA
COQUILHA (MAIOR VIDA TIL)
R. Caram - 102

FUNDIO POR GRAVIDADE


UTILIZAO:
PROCESSO ADEQUADO PARA MDIOS E ELEVADOS
VOLUMES DE PRODUO, PRINCIPALMENTE LIGAS
NO FERROSAS
FUNDIDOS DE PAREDES NO MUITO DISSIMILARES
NO PERMITE ESPESSURAS DE PAREDE MENOR QUE 7
mm
ELEVADA EXTRAO DE CALOR O METAL PERDE
FLUIDEZ RAPIDAMENTE
GEOMETRIAS NO COMPLEXAS
AOS NO DEVEM SER FUNDIDOS POR GRAVIDADE
ELEVADA TF E ELEVADA CONCENTRAO.
FeFo POSSVEL, USO DE RECOBRIMENTOS
R. Caram - 103

FUNDIO POR GRAVIDADE

Material a ser Faixa de Tv


fundido
Fefo cinzento 1.250-1.500
Ligas de Al
700-760
Ligas de Cu 1.050-1.150
Ligas de Mg
650-700
Ligas de Zn

390-430

Vida do molde
(n de ciclos)
5.000-20.000
at 100.000
5.000-2.0000
20.000-100.000
100.000 +
R. Caram - 104

FUNDIO POR GRAVIDADE

R. Caram - 105

FUNDIO POR GRAVIDADE

R. Caram - 106

FUNDIO SOB PRESSO


FUNDIO SOB PRESSO
INJEO EM CMARA QUENTE
INJEO EM CMARA FRIA
FUNDIO A BAIXA PRESSO

R. Caram - 107

FUNDIO SOB PRESSO


VAZAMENTO SOB PRESSO GARANTE O PERFEITO
PREENCHIMENTO DO MOLDE
PRESSES DA ORDEM DE AT 70 kg/mm2 MANTIDA AT
O FINAL DA SOLIDIFICAO
MOLDES FABRICADOS COM LIGAS ESPECIAIS:
RESISTENTES A ALTA TEMPERATURA E ABRASO
AOS Cr, AOS FERRAMENTA
PODEM PRODUZIR UMA OU MAIS PEAS EM CADA CICLO
MACHOS PODEM SER REFRATRIOS OU DE METAL.
MOLDE E CMARA DE INJEO SO PR-AQUECIDOS
NO INCIO DA OPERAO E REVESTIDOS COM
LUBRIFICANTES ANTI-FRICO

R. Caram - 108

FUNDIO SOB PRESSO


PRODUTO:
ALTA QUALIDADE SUPERFICIAL E PRECISO
DIMENSIONAL
PRODUTO COM PAREDES FINAS, GEOMETRIAS
COMPLEXAS
ESTRUTURA REFINADA, BOAS PROPRIEDADES
MECNICAS
LIMITAO:
ALTO CUSTO DE EQUIP. E FERRAMENTAL
NO PERMITE FABRICAO DE FUNDIDOS COM
CAVIDADES INTRINCADAS
LIMITAES QUANTO TV
FORTE TURBULNCIA NO PREENCHIMENTO
POROSIDADE E INCLUSES.
R. Caram - 109

FUNDIO SOB PRESSO


APLICAO:
AMPLA APLICAO COMERCIAL EM
ELEVADAS/MDIAS PRODUES: FUNDIDOS DE
PEQUENAS/MDIAS DIMENSES DE LIGAS Al, Cu,
Zn
FCIL AUTOMAO ELEVADAS TAXAS DE
PRODUO
ALTA PRODUTIVIDADE + REDUZIDO CUSTO
OPERACIONAL + QUALIDADE DO PRODUTO:
PSSVEL APLICAO PARA Fe
LIGAS DE Mo PARA REVESTIMENTO DE MATRIZES

R. Caram - 110

INJEO EM CMARA QUENTE


USO COMERCIAL SIGNIFICATIVO NOS ANOS 50, POUCO
UTILIZADO ATUALMENTE
CMARA DE INJEO IMERSA NO LQUIDO
OPERAO:
CMARA PREENCHIDA COM METAL LQUIDO
PISTO IMPULSIONA METAL PARA O MOLDE
METAL PREENCHE A CAVIDADE DO MOLDE
PISTO VOLTA PARA POSIO ORIGINAL
PRESSES REDUZIDAS: DE 0,2 A 3kg/mm2
EQUIPAMENTO COM REDUZIDA VIDA TIL
APLICAES:
RESTRITO A METAIS DE BAIXA TF - LIGAS DE Zn, Pb, Sn
ADEQUADO PARA LIGAS REATIVAS COMO Mg, POIS
PREVINE O CONTATO DO METAL COM A ATMOSFERA
R. Caram - 111

INJEO EM CMARA QUENTE


Ar

Molde

Metal

Goose neck

Figura pgina 58
Cmara do forno
Pisto
Metal

Molde

Goose neck
Cmara do forno
R. Caram - 112

INJEO EM CMARA QUENTE

R. Caram - 113

INJEO EM CMARA FRIA


UNIDADES DE INJEO E DE MANUTENO DO LQUIDO
SO INDEPENDENTES
PRESSES UTILIZADAS MENORES QUE NA CMARA
QUENTE:
PRESSO REQUERIDA - F(METAL, ESPESSURA DE
PAREDE)
PRESSO DA ORDEM DE 3 A 20 kg/mm2
MAIOR TURBULNCIA QUE NA CMARA QUENTE
OPERAO:
METAL INSERIDO NA CMARA DE PRESSO JUNTO
AO MOLDE
ALIMENTAO DO LQUIDO CMARA DE INJEO
PODE SER MANUAL OU COM BRAOS MECNICOS
PISTO IMPULSIONA METAL PARA A CAVIDADE DO
MOLDE
R. Caram - 114

INJEO EM CMARA FRIA


APLICAO:
ELEVADAS TAXAS DE PRODUO
150-250 CICLOS/h PODENDO CHEGAR A 500
CICLOS/h
VIDA TIL DE MOLDES:
MOLDES SO SUBMETIDOS A SEVERAS
CONDIES:
DEVEM SER CONSTRUIDOS EM AOS
ESPECIAIS
ELEVADA VIDA TIL

R. Caram - 115

INJEO EM CMARA FRIA

Material a
Tv (C)
Vida til
ser fundido
(n ciclos)
Ligas de Al 700-760
20.000
Ligas de Cu 1.050-1150 100.000
Ligas de Mg 650-700
300.000
Ligas de Zn 390-430 1.000.000

R. Caram - 116

INJEO EM CMARA FRIA

R. Caram - 117

INJEO EM CMARA FRIA

Figura pgina 61

R. Caram - 118

INJEO EM CMARA FRIA

R. Caram - 119

INJEO EM CMARA FRIA

R. Caram - 120

FUNDIO A BAIXA PRESSO


USO COMERCIAL SIGNIFICATIVO A PARTIR DOS
ANOS 80
ETAPAS:
MOLDE COLOCADO SOBRE PANELA CONTENDO
LQUIDO
MANTIDO FECHADO POR PRESSO HIDRULICA
LQUIDO FORADO PARA DENTRO DO MOLDE POR
AO DE GASES (INERTES/Ar) PRESSURIZADOS
SOBRE O BANHO
PRESSO MANTIDA AT SOLIDIFICAO DA PEA
PRESSO ALIVIADA REFLUXO DE LQUIDO PARA
O BANHO

R. Caram - 121

FUNDIO A BAIXA PRESSO


VANTAGENS:
NO SOLIDIFICA CANAIS ELIMINAO DE
OPERAES DE CORTE
MENOR CUSTO DE CAPITAL E OPERACIONAL
QUE OS PROCESSOS DE INJEO
MELHOR QUALIDADE DE PRODUTOS QUE POR
GRAVIDADE
FUNDIDO LIVRE DE POROS E XIDOS

R. Caram - 122

FUNDIO A BAIXA PRESSO


PROBLEMA REDUZIDA PRESSO: PODE
OCASIONAR MAL ACABAMENTO E DEFEITOS DE
PREENCHIMENTO EM FUNDIDOS DE PAREDES
FINAS
PRESSES UTILIZADAS: 0,4 kg/mm2 PARA
IMPULSIONAR O METAL
30 kg/mm2 PARA FECHAMENTO DO MOLDE
UTILIZADO PRINCIPALMENTE PARA LIGAS DE Al (5
A 25 kg)
TAMBM LIGAS DE Mg, Cu E AOS

R. Caram - 123

FUNDIO A BAIXA PRESSO

R. Caram - 124

FUNDIO A BAIXA PRESSO

R. Caram - 125

FUNDIO A VCUO
DESENVOLVIMENTO: ANOS 80
MONTAGEM DO MOLDE SEMELHANTE A DE FUNDIO A
BAIXA PRESSO
MOLDE COLOCADO SOBRE A PANELA CONTENDO
METAL LQUIDO
CONEXO FEITA POR CANAIS IMERSOS NO BANHO
VRIOS CANAIS PODEM SER UTILIZADOS
SIMULTANEAMENTE
PREENCHIMENTO SE D POR SUCO DO LQUIDO PELA
APLICAO DE VCUO CAVIDADE DO MOLDE
TCNICA PERMITE FLUXO DE LQUIDO ASCENDENTE E
NO TURBULENTO
FUNDIDOS LIVRES DE XIDOS E GASES
FUNDIDOS DE ELEVADA DENSIDADE
R. Caram - 126

FUNDIO A VCUO

R. Caram - 127

FUNDIO POR COMPRESSO


CONHECIDA DOS SOVITICOS DESDE OS ANOS 60,
MAS UTILIZAO COMERCIAL AMPLIOU-SE NOS
LTIMOS 20 ANOS
CONHECIDO COMO FORJAMENTO LQUIDO:
PERMITE GEOMETRIAS COMPLEXAS COMO A
FUNDIO COM A ALTA DENSIDADE TPICAS DE
FORJADOS
LQUIDO VAZADO EM MOLDE PR-AQUECIDO, EM
QUANTIDADE APROPRIADA
MOLDE FABRICADO EM PARTES MACHO-FMEA
MOLDES FECHADOS, PRESSO MANTIDA DURANTE
SOLIDIFICAO

R. Caram - 128

FUNDIO POR COMPRESSO


MANUTENO DA PRESSO DURANTE
SOLIDIFICAO:
GARANTE INTIMO CONTATO METAL/MOLDE
ELEVADA PRECISO DIMENSIONAL
TAXA DE RESFRIAMENTO ALTA (REFINO DA
ESTRUTURA)
NO H NECESSIDADE DE CANAIS E DE
ALIMENTADORES
PRESSO DA ORDEM DE 300-150 kg/mm2
FERRAMENTAL E EQUIPAMENTO DE ELEVADO
CUSTO

R. Caram - 129

FUNDIO POR COMPRESSO

R. Caram - 130

FUNDIO POR CENTRIFUGAO


CENTRIFUGAO PARA CONFECO DE TUBOS
CONHECIDA DESDE O INCIO DO SCULO XIX
CONSISTE:
METAL LQUIDO VAZADO NO EIXO DE
ROTAO DA MOLDES SUBMETIDOS A
ROTAO
METAL SOLIDIFICA SOB AO DE PRESSO
RESULTANTE DE FORAS DE CENTRIFUGAO
NO NECESSIDADE DE ALIMENTADORES,
CANAIS E MACHOS
MOLDES EM GERAL METLICOS, MAS TAMBM
PODEM SER CONFECCIONADOS EM AREIA OU
MESMO EM CASCA
R. Caram - 131

FUNDIO POR CENTRIFUGAO


RESULTA:
FUNDIDOS LIVRES DE INCLUSES; DE
POROSIDADE DEVIDA RETENO DE GASES;
DE IMPUREZAS MAIS LEVES QUE O METAL
APRESENTAM BOM ACABAMENTO
SUPERFICIAL, AUSNCIA DE DEFEITOS DE
PREENCHIMENTO E REDUZIDOS VAZIOS DE
CONTRAO;
PRODUTOS COM DENSIDADE E RESISTNCIA
MECNICA SEMELHANTES A DE FORJADOS.
UTILIZAO:
PARA LIGAS FERROSAS E NO FERROSAS.
R. Caram - 132

CENTRIFUGAO TOTAL
PROCESSO DE LAVAUD
USADO NA FABRICAO DE PRODUTOS TUBULARES
METAL VAZADO EM MOLDE TUBULAR QUE GIRA
SOBRE SEU PRPRIO EIXO, NA HORIZONTAL
FORA CENTRFUGA PROMOVE CONTATO
METAL/MOLDE
METAL VAZADO NO MOLDE EM ROTAO AT A
OBTENO DA ESPESSURA DESEJADA
FORA MANTIDA AT O FINAL DA SOLIDIFICAO
TUBOS LONGOS: MOLDE MOVE-SE NA DIREO OPOSTA
ALIMENTAO DO LQUIDO, RESULTANDO EM
DESMOLDAGEM CONTNUA
ROTAO: DE 1300 A 2000 RPM.
R. Caram - 133

CENTRIFUGAO TOTAL

R. Caram - 134

CENTRIFUGAO TOTAL

R. Caram - 135

CENTRIFUGAO TOTAL

R. Caram - 136

CENTRIFUGAO TOTAL
MOLDES:
MOLDES TUBULARES METLICOS COM OU SEM
REVESTIMENTOS CERMICOS (MOLDES SEM
REVESTIMENTOS DEVEM SER REFRIGERADOS
GUA)
AREIA COM AGLOMERANTES QUE FORNECEM
ELEVADA RESISTNCIA MECNICA, COMO AREIAS
DE MACHO
PRODUTO:
COMPRIMENTO E DIMETRO EXTERNO DO TUBO,
F(DIMENSES DO MOLDE)
DIMETRO INTERNO DO TUBO:
F(VAZO DE METAL E VELOCIDADE DE ROTAO)
R. Caram - 137

CENTRIFUGAO TOTAL
APLICAES:
FABRICAO DE TUBOS EM GERAL
MANCAIS DE BRONZES;
TUBOS AOS AO Cr E Ni PARA USO EM
PETROQUMICA
AMPLAMENTE UTILIZADO PARA TUBOS DE FeFo
DE DIMENSES DA ORDEM DE:
AT 1200 mm DIMETRO
5000 mm COMPRIMENTO
6 mm ESPESSURA DA PAREDE

R. Caram - 138

CENTRIFUGAO PARCIAL
EMPREGADO PARA FUNDIDOS DE GRANDES DIMENSES
QUE APRESENTAM EIXO DE SIMETRIA
EXEMPLO: RODAS E ENGRENAGENS
MOLDE POSICIONADO VERTICALMENTE GIRADO EM
TORNO DE SEU EIXO DE SIMETRIA
METAL LQUIDO VAZADO POR UM CANAL CENTRAL,
PREENCHENDO UM ALIMENTADOR
DO ALIMENTADOR CENTRAL, O LQUIDO FORADO
PARA A CAVIDADE DO MOLDE PELA AO DA FORA
CENTRFUGA
FORA CENTRFUGA AUXILIA O PREENCHIMENTO DO
MOLDE E A ALIMENTAO
GEOMETRIA DO FUNDIDO = CAVIDADE DO MOLDE
NECESSRIOS MACHOS
ROTAO MENORES QUE CENTRIF. TOTAL: 200-500 RPM
R. Caram - 139

CENTRIFUGAO PARCIAL

R. Caram - 140

CENTRIFUGAO PARCIAL
metal
aquecimento por
induo

molde

cadinho

fundido

atmosfera
controlada
Macroestrutura
do fundido

segregao

motor
R. Caram - 141

PREEENCHIMENTO POR CENTRIFUGAO


SEMELHANTE A CENTRIFUGAO PARCIAL
MOLDE CONSTITUDO DE DIVERSAS CAVIDADES
MONTADAS EM TORNO DE UM CANAL ALIMENTADOR
CANAL CENTRAL COINCIDE COM EIXO DE ROTAO DO
CONJUNTO
METAL VAZADO NO MOLDE EM ROTAO:
FORA CENTRFUGA PROMOVE O PREENCHIMENTO DAS
CAVIDADES A PARTIR DO ALIMENTADOR
ROTAO MANTIDA AT O FINAL DA SOLIDIFICAO:
GARANTE A PERFEITA ALIMENTAO
PERMITE A PRODUO DE VRIAS PEAS
SIMULTANEAMENTE
PODE SER USADO PARA FUNDIDOS DE PEQUENAS
DIMENSES
R. Caram - 142

PREEENCHIMENTO POR CENTRIFUGAO

R. Caram - 143

PREEENCHIMENTO POR CENTRIFUGAO

R. Caram - 144

PREEENCHIMENTO POR CENTRIFUGAO


CLICK

R. Caram - 145

DEFEITOS DE FUNDIO

R. Caram - 146

ESTRUTURA DE SOLIDIFICAO
ESTRUTURAS DE SOLIDIFICAO
AO SOLIDIFICAR, UMA LIGA METLICA EXIBE
DIVERSOS FENMENOS, DOS QUAIS O
CRESCIMENTO DENDRTICO E A SEGREGAO DE
SOLUTOS SO FUNDAMENTAIS NA DEFINIO DA
QUALIDADE DO FUNDIDO
CRESCIMENTO DENDRTICO
SEGREGAO DE SOLUTOS

R. Caram - 147

MACROESTRUTURA DE SOLIDIFICAO
MACROESTRUTURA DE FUNDIDOS

MICROESTRUTURA
DENDRTICA

AUMENTO DE 100 X

R. Caram - 148

CRESCIMENTO DENDRTICO
DURANTE A SOLIDIFICAO, A INTERFACE SLIDO/LQUIDO
GERALMENTE ASSUME A MORFOLOGIA DENDRTICA
V1<V2<V3<V4<V5<V6<V7<V8

R. Caram - 149

CRESCIMENTO DENDRTICO
A MORFOLOGIA DE UMA DENDRITA PODE SER ASSOCIADA
FORMA DE UMA RVORE, COM UM RAMO PRINCIPAL, RAMOS
SECUNDRIOS, RAMOS TERCIRIOS E OUTROS RAMOS DE
MAIOR ORDEM
SOLIDIFICAO DENDRTICA LEVA FORMAO DE
MICROPOROSIDADES
SOLIDIFICAO DENDRTICA AFETA O PADRO DE
MICROSEGREGAO
Al-Cu-Si

Ti-Cu

Ti-Cu

R. Caram - 150

CRESCIMENTO DENDRTICO
TEMPERATURA

LQUIDO

T0

L+

L+

TE

LQUIDO

L+

L+

+
+
C0
COMPOSIO

Liga Al-Nb
20 m

LQUIDO

R. Caram - 151

CRESCIMENTO DENDRTICO
SLIDO

OCULAR

FRIO

LQUIDO

ESPELHO

QUENTE

Interface S/L

R. Caram - 152

TEMPERATURA

SEGREGAO DE SOLUTOS

T0
L+

TE

L+

CX

C0
COMPOSIO
R. Caram - 153

SEGREGAO DE SOLUTOS

R. Caram - 154

DEFEITOS DE FUNDIO

R. Caram - 155

DEFEITOS DE FUNDIO

BOLHAS E VAZIOS
GOTAS FRIAS
TRINCAS DE CONTRAO
REBARBAS
INCLUSES DE XIDOS
CAVIDADES DE CONTRAO E RECHUPES
VAZIOS DE ALIMENTAO

R. Caram - 156

DEFEITOS DE FUNDIO
BOLHAS E VAZIOS
ARREDONDADAS OU ALONGADAS
APRISIONAMENTO DE GASES
GERAO DE GASES METAL/MOLDE
EVOLUO DE GASES

R. Caram - 157

DEFEITOS DE FUNDIO
BOLHAS E VAZIOS

R. Caram - 158

DEFEITOS DE FUNDIO
GOTA FRIA
CONFRONTO DE DUAS CORRENTES DE METAL LQUIDO
FLUINDO DE DIFERENTES DIREES

R. Caram - 159

DEFEITOS DE FUNDIO
TRINCAS DE CONTRAO
FORMATO IRREGULAR
RESULTA DE TENSES
MECNICAS QUE OCORREM
NO RESFRIAMENTO

R. Caram - 160

DEFEITOS DE FUNDIO
REBARBAS
PENETRAO DE METAL
LQUIDO EM TRINCAS E
FRESTAS DO MOLDE OU
MACHOS

R. Caram - 161

DEFEITOS DE FUNDIO
INCLUSES DE XIDOS
APRISIONAMENTO DE XIDOS SUPERFICIAIS DURANTE O
VAZAMENTO

R. Caram - 162

DEFEITOS DE FUNDIO
CAVIDADES DE CONTRAO
METAIS EXIBEM VARIAO DE VOLUME NA SOLIDIFICAO
NA SUPERFCIE = RECHUPE
DEVE-SE PROMOVER A SOLIDIFICAO DIRECIONAL NA
DIREO DE PONTOS QUENTES

R. Caram - 163

DEFEITOS DE FUNDIO
VAZIOS POR FALTA DE ALIMENTAO
ALIMENTAO INSUFICIENTE
METAL LQUIDO NO PREENCHE O MOLDE

R. Caram - 164

DEFEITOS DE FUNDIO
DEFEITO

CAUSA

SOLUO

SOLUO DE PROJETO

BOLHAS E VAZIOS

APRISIONAMENTO DE
GASES

MAIS CANAIS E
DESGASEIFICAO

DIMINUIR VELOCIDADE
DE VAZAMENTO

GOTAS FRIAS

DEFASAGEM
DIRECIONAL DOS
FLUXOS DE METAL

AUMENTO DA Vv

EVITAR MUDANAS
ABRUPTAS DE SECO

TRINCAS DE
CONTRAO
REBARBAS

MOLDES COLAPSVEIS
CONTROLE G COM
RESFRIADORES
MENOR Tv
FLUXO DE LQUIDO EM
MELHOR FIXAO DO
JUNES
MOLDE
DESTACAMENTO DO
METAL SOB TENSO

INCLUSES DE XIDOS MATERIAIS ESTRANHOS


CAVIDADES DE
CONTRAO E
RECHUPES
VAZIOS DE
ALIMENTAO

FALTA ALIMENTAO

BAIXA FLUIDEZ

NENHUMA

NENHUMA

CONTROLE DO METAL
LQUIDO

NENHUMA

SOLIDIFICAO
DIRECIONAL
AUMENTO DE Tv

REPROJETAR CANAIS E
MASSALOTES

AUMENTO DE Tv

RECONSIDERAR
POSIO E CANAIS DE
ENTRADA
R. Caram - 165

TIXOFUNDIO

R. Caram - 166

PROCESSAMENTO NO ESTADO SEMI-SLIDO


FABRICAO A PARTIR DE LIGAS NO ESTADO
SEMI-SLIDO (PSS OU TIXOCONFORMAO)
CONCEITOS BSICOS
PASTAS TIXOTRPICAS
APLICAES
TIXOTROPIA: PROPRIEDADE EXIBIDA POR UM
GEL DE SE TORNAR FLUDO SOB AO DE
TENSES MECNICAS

R. Caram - 167

PROCESSOS DE CONFORMAO
Mecnicos
(emprego de tenso
metal no estado slido)
aplicada > ruptura

aplicada < ruptura

Metalrgicos
(emprego de temperatura
metal no estado lquido)
Taplicada < Tfuso

Taplicada < Tfuso

Metalurgia do p

Usinagem

Fundio
Lingotamento
Laminao
Trefilao

Forjamento

Soldagem

Extruso
R. Caram - 168

PROCESSOS DE CONFORMAO hoje


Mecnicos
(metal no estado slido)

Metalrgicos
(metal no estado lquido)

Metalurgia do p

Usinagem

Fundi
o
Fundio
Lamina
o
Laminao
Trefila
o
Trefilao

Forjamento
Forjamento

Extruso
Extruso

Lingotamento
Lingotamento
Soldagem

R. Caram - 169

TIXOCONFORMAO
Tixoconformao

CONFORMAO A PARTIR DE
ESTADO SEMI-SLIDO

PASTA REO OU
TIXOFUNDIDA
MISTURA DE SLIDO
GLOBULAR + LQUIDO
FRAO RELATIVA S/L
CONTROLVEL

REOLOGIA

R. Caram - 170

TIXOFUNDIO
CONFORMAO A
PARTIR DE ESTADO
LQUIDO

FUNDIO

Tv

T
Tliq

TRANSFORMA
O S/L
TRANSFORMAO
S/LEM
EM
MOLDES
MOLDES
Te

SOLIDIFICAO
SOLIDIFICAO
A

%B
R. Caram - 171

TIXOFUNDIO
FUNDIO A PARTIR
DE ESTADO
SEMI-SLIDO

FINAL DOS ANOS


80

Tliq
Tv

REOFUNDIO

Te

TIXOFUNDIO

%B
R. Caram - 172

PASTA METLICA TIXOTRPICA


lquido

partculas slidas
globulares

R. Caram - 173

REOLOGIA DA PASTA TIXOTRPICA


PASTA COMPORTA-SE COMO FLUDO
NO NEWTONIANO
VISCOSIDADE () DEPENDENTE DA TENSO () E
DA TAXA DE DEFORMAO () APLICADA
FLUDO NEWTONIANO:

= f ( e )

VISCOSIDADE INDEPENDE DA TENSO E DA


TAXA DE DEFORMAO APLICADA.
EX: GUA.

R. Caram - 174

SOB BAIXAS TENSES


MECNICAS COMPORTASE COMO SLIDO
(ALTA VISCOSIDADE,
MESMO PARA fL = 0,4)
SOB ALTAS TENSES
MECNICAS COMPORTASE COMO LQUIDO
(BAIXA VISCOSIDADE,
MESMO PARA fL = 0.6)
ALTA VISCOSIDADE
PERMITE FLUXO LAMINAR
DURANTE O
PREENCHIMENTO DE
MOLDES

Viscosidade Aparente, Pa.s

FLUDO TIXOTRPICO NO NEWTONIANO

Frao Slida, fS

R. Caram - 175

CONSISTNCIA
PODE MANTER A INTEGRIDADE E SER MANUSEADO COMO
SLIDO
PODE FLUIR FACILMENTE QUANDO SUBMETIDO A
TENSES

R. Caram - 176

MICROESTRUTURAS DA LIGA 2024


MICROSCOPIA PTICA

MICROSCOPIA ELETRNICA

FUNDIO
CONVENCIONAL
(DENDRITAS)

TIXOFUNDIO

R. Caram - 177

MICROESTRUTURA DE SOLIDIFICAO
Al-4,5%Cu (em peso)

R. Caram - 178

MICROESTRUTURA DE SOLIDIFICAO
AO INOXIDVEL 316L

R. Caram - 179

MICROESTRUTURA DE SOLIDIFICAO
Al-6,5%Si (em peso)

R. Caram - 180

TIXOFUNDIO
Al-7,0%Si (em peso)

ESTRUTURA FUNDIDA

ESTRUTURA TIXOTRPICA
R. Caram - 181

TIXOFUNDIO
Al-6,0%Cu (em peso)

CONVENCIONAL

TIXOTRPICA

R. Caram - 182

ESTRUTURA 3D DE PASTAS TIXOTRPICAS


PARTCULAS APRESENTAM
INTERCONEXO

AGLOMERADOS TRIDIMENSIONAIS
DE PARTCULAS

RECONSTRUO TRIDIMENSIONAL

R. Caram - 183

FLUXO DE PASTAS TIXOTRPICAS


PREENCHIMENTO DO MOLDE NA FUNDIO SOB PRESSO
METAL SEMI-SLIDO

METAL LQUIDO

t1

t1

(a)
t2

(a)

t2

(b)

(b)
R. Caram - 184

FLUXO DE PASTAS TIXOTRPICAS


PREENCHIMENTO DO MOLDE NA FUNDIO SOB PRESSO
SEMI-SLIDO
FLUXO
LAMINAR

turbulncia
no
vazamento

LQUIDO
FLUXO
TURBULENTO

R. Caram - 185

COMPORTAMENTO TRMICO

temperatura de processo
gradientes no resfriamento

contato trmico metal/molde


ausncia de trincas de contrao
vida til de moldes
produtividade

R. Caram - 186

PSS X LQUIDO
TEMPERATURA DE PROCESSO
VIDA TIL DE MOLDES
PRODUTIVIDADE (< T SOLIDIFICAO)
TURBULNCIA NO PREENCHIMENTO
POROSIDADE
CUSTOS DE USINAGEM

PRODUTOS NEAR NET


SHAPE
LIVRES DE POROSIDADE
NOVOS MATERIAIS /
NOVOS PRODUTOS
R. Caram - 187

APLICAES COMERCIAIS
MERCADO ATUAL:
LIGAS DE ALUMNIO EMPREGADAS EM FUNDIO
CONVENCIONAL
A356, A357 (7,0%Si + Mg)
(95% DO VOLUME PRODUZIDO)
LIGAS EM DESENVOLVIMENTO:
LIGAS ESPECFICAS PARA PSS
Al-Si-Mg
Al-Si-Mg-Cu

R. Caram - 188

PRODUTOS COMERCIAIS

BANDEJAS DA SUSPENSO
A357, T5

COMPONENTES DE CAIXAS DE
DIREO - A357, T5

50% REDUO EM PESO


R. Caram - 189

PRODUTOS COMERCIAIS
SUSPENSO (ALFA ROMEO SPIDER)

SUPORTE DA SUSPENSO
TRASEIRA
A357 SOLDADO COM PEAS
6061, T5 E T6.
(ALFA ROMEO)
COMPONENTES DO SUPORTE DA
SUSPENSO
A357, T5
(ALFA ROMEO)
R. Caram - 190

PRODUTOS COMERCIAIS
CARCAA CILINDRO MESTRE

CARCAA DO SISTEMA DE INJEO

LIGAS Al/Si, Al/Mg, Al/Cu, Al/Mg/Si

R. Caram - 191

REDUO EM PESO
REDUES DE PESO OBTIDAS
POR TIXOFUNDIO

REDUO DE PESO POR


REDUO DE ESPESSURA DE
PAREDES

R. Caram - 192

TIXOFUNDIO - PRODUTOS

R. Caram - 193

PLANEJAMENTO
DO PROCESSO DE FUNDIO

R. Caram - 194

PLANEJAMENTO DO PROCESSO DE FUNDIO


PEA A SER PRODUZIDA
TIPO DE LIGA METLICA
DIMENSES E PESO
QUANTIDADE DE PEAS
ACABAMENTO SUPERFICIAL E TOLERNCIAS
TRABALHOS POSTERIORES
PROPRIEDADES MECNICAS
PROCESSO A SER UTILIZADO
CUSTO DO EQUIPAMENTO
CUSTO DE MATERIAIS
CUSTO DE MANUTENO
OPERACIONALIDADE
RESTRIES AMBIENTAIS
R. Caram - 195

CARACTERSTICAS DE PROCESSOS
COMPLEX.

ESPESS.
MNIMA.
(mm)

QTIDADE.
MNIMA

ALTA

ALTA

1-S.L.

5-25

ALTA

ALTA

0,05-100

3-12

ALTA

MDIA

1000

TODOS

0,5-5000

6-12

MDIA

ALTA

1000

POR GRAVIDADE

TODOS

0,5-300

2-6

MDIA

BAIXA

1000

ALTA PRESSO

Fe

0,05-50

0,5-3

BAIXA

BAIXA

0,5

5000

BAIXA PRESSO

Fe

1-25

1,6-3

BAIXA

BAIXA

5000

CERA PERD.

TODOS

0,005-100

1-3

MDIA

ALTA

1000

CENTRFUGAO

TODOS

S.L.-5000

2-10

BAIXA

BAIXA

1000

PROCESSO

MATERIAL
FUNDIDO

PESO
kg

ACABAMENTO POROSID.
(m)

AREIA

TODOS

0,05-S.L.

5-25

CO2

TODOS

1-S.L.

SHELL

TODOS

MOLDE CHEIO

1000

R. Caram - 196

CUSTO
PROCESSO

AREIA

SHELL

CERA

GRAVIDADE

BAIXA
PRESSO

ALTA
PRESSO

MATERIAL
$/P

MO DE OBRA
$/h

20

20

20

20

20

20

EQUIPAMENTO
$

0,9

10

300

700

4,4

3000

PRODUO
P/h

6,25

12

10

22

50

R. Caram - 197

CUSTO

R. Caram - 198

SOLIDIFICAO
EVOLUO DA SOLIDIFICAO NA FUNDIO EST
ASSOCIADA TRANSFERNCIA DE CALOR NO PROCESSO
TRANSFERNCIA DE CALOR OCORRE ENTRE O METAL EM
SOLIDIFICAO, O MOLDE E O AMBIENTE
TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONDUO, CONVECO
E RADIAO

R. Caram - 199

TRANSFERNCIA DE CALOR
TRANSFERNCIA DE
CALOR NO SISTEMA
METAL/ MOLDE PODE
SER AVALIADA A PARTIR
DA EQUAO DE
CONDUO
SOLUO DA EQUAO
DE CONDUO PODE
SER OBTIDA PELO MDF
SISTEMA METAL/MOLDE
DIVIDIDO EM UM
NMERO ELEVADO DE
ELEMENTOS DE VOLUME
COM DIMENSES x, y
E z.

c T 2 T 2 T 2 T
= 2 + 2 + 2
t x
z
y

R. Caram - 200

TRANSFERNCIA DE CALOR
BALANO TRMICO EM CADA ELEMENTO FORNECE AS
EQUAES QUE PERMITEM DESCREVER O PROCESSO
BALANO TRMICO RELACIONA O FLUXO DE CALOR
EM UM DETERMINADO N, DURANTE UM
DETERMINADO INTERVALO DE TEMPO T, COM
AUMENTO OU DECRSCIMO DE ENERGIA INTERNA DO
MESMO
TRANSPORTE DE CALOR OCORRE DE ELEMENTO
PARA ELEMENTO, A PRINCPIO POR CONDUO,
FLUINDO DE UM ELEMENTO DE MAIOR TEMPERATURA
PARA OUTRO ADJACENTE DE TEMPERATURA
INFERIOR, ATRAVS DA REA COMUM DE CONTATO
xy OU yz OU xz

R. Caram - 201

REGRA DE CHVORINOV
SOLIDIFICAO NA FUNDIO EST ASSOCIADA
RETIRADA DE CALOR DO METAL LQUIDO
QUANTIDADE DE CALOR A SER REMOVIDA DEPENDE DO
GRAU DE SUPERAQUECIMENTO E DA QUANTIDADE DE
METAL OU DO VOLUME DO FUNDIDO
CAPACIDADE DE REMOVER TAL CALOR DEPENDE DA REA
EXPOSTA DO METAL E DO TIPO DE AMBIENTE ONDE EST O
METAL
REGRA DE CHVORINOV PARA O TEMPO DE SOLIDIFICAO
n

V
t s = B ,
A

onde n = 1,5 a 2,0

TEMPO DE SOLIDIFICAO ENVOLVE O MOMENTO DO INCIO


DO VAZAMENTO AT A COMPLETA SOLIDIFICAO
V O VOLUME DO FUNDIDO, A SUA SUPERFCIE E B UMA
CONSTANTE QUE RELACIONA CARACTERSTICAS DO MOLDE
E DO FUNDIDO
R. Caram - 202

ALIMENTADORES
APLICAO DA REGRA DE CHVORINOV
NO DIMENSIONAMENTO DE UM ALIMENTADOR, USA-SE A
REGRA DE CHVORINOV E DEFINE-SE QUE O TEMPO DE
SOLIDIFICAO NO ALIMENTADOR DEVE SER 25%
SUPERIOR AO DO FUNDIDO OU
t a lim . = 1,25 t fundido

PARA n=2
2

V
V
= 1,25

A fundido
A a lim .

GERALMENTE, ALIMENTADORES TM FORMA CILNDRICA.


PARA UM CILINDRO DE DIMETRO D E ALTURA H:
D2H
V=
4

D2
A = DH +
2

R. Caram - 203

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


PEDAL DE FREIO DO CHEVROLET CORVETTE
CORVETTE CARRO ESPORTE REFINADO E DE ELEVADO
DESEMPENHO
COMPONENTE FOI PROJETADO INICIALMENTE PARA SER
FABRICADO EM AO VIA SOLDAGEM E OPERAES DE
ACABAMENTO

R. Caram - 204

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


DESCRIO DO COMPONENTE
PEDAL DE FREIO CONSTITUDO DE
HASTE DE 350 mm, COM ASSENTO DE
P COM 4 ORIFCIOS
NA OUTRA EXTREMIDADE LOCALIZASE ARTICULAO PARA MONTAGEM
E ROTAO
PARTE INFERIOR CONTA COM
RECEPTCULO PARA CONEXO COM
ATUADOR DO FREIO
COMPONENTE DEVE SUPORTAR
ALTA TENSO MECNICA (m MPa e
e=170 MPa) E EXIBIR ALTA
DUCTILIDADE (7%)
PARTE VISVEL DEVE TER
APARNCIA INTEGRADA COM O
INTERIOR DO VECULO
R. Caram - 205

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


DESAFIO
NOVO CORVETTE DEVERIA TER REDUO DE PESO
SIGNIFICATIVA - REDUO DE PESO REPRESENTA
AUMENTO DE DESEMPENHO
ESSE DESAFIO ENVOLVERIA REVISO GERAL DE
TODOS OS COMPONENTES DO VECULO,
OBJETIVANDO NO O CORTE DE g, MAS DE kg
REDUO DE PESO NO DEVERIA LEVAR AO
AUMENTO DO CUSTO
PEDAL ANTIGO CONSISTIA DE PEAS EM AO
SOLDADAS COM PESO TOTAL DE 3,0 kg

R. Caram - 206

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


BENEFCIOS AO SE UTILIZAR ALUMNIO FUNDIDO:
LIGAS DE ALUMNIO EXIBEM BAIXO PESO QUANDO
COMPARADAS AOS AOS
REDUO PESO ESTIMADA DE 3,0 kg PARA 0,7 kg
APARNCIA HIGH TECH COM A ELIMINAO DE
ACESSRIOS EM BORRACHA
ELIMINAO DE USINAGEM, AJUSTES, SOLDAGEM E
OPERAES DE ACABAMENTO NECESSRIAS AO
COMPONENTE EM AO

R. Caram - 207

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


PROJETO DO PROCESSO DE FUNDIO
DESEMPENHO DO COMPONENTE
CUSTO
FUNDIBILIDADE
ETAPAS
SELEO DO PROCESSO DE FUNDIO VISANDO
ACABAMENTO SUPERFICIAL, TOLERNCIAS,
PRODUTIVIDADE E VIDA DO FERRAMENTAL
SELEO DA LIGA DE ALUMNIO COM O MELHOR BALANO
DE RESISTNCIA, DUCTILIDADE E FUNDIBILIDADE
REVISO DO DESIGN DO COMPONENTE VISANDO
ELIMINAO DE PONTOS QUENTES E CONCENTRAO DE
TENSES
AVALIAO DOS FLUXOS DE METAL LQUIDO VISANDO A
MINIMIZAO DE DEFEITOS
INSPEO DO COMPONENTE VISANDO A INTEGRIDADE DO
FUNDIDO
R. Caram - 208

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


SELEO DO PROCESSO DE FUNDIO
COMPONENTE DEVE EXIBIR BOA TOLERNCIA DIMENSIONAL E
TIMO ACABAMENTO SUPERFICIAL
UM TOTAL DE 35.000 PEAS/ANO SERO FABRICADAS POR NO
MNIMO 10 ANOS
TRS ALTERNATIVAS:
PARTIO

ALIMENTADOR
VAZAMENTO

PARTIO
PARTIO VAZAMENTO

PEDAL

AO

ALIMENTADOR

CANAL
AREIA

PEDAL

FUNDIO
EM AREIA
VERDE

AO

PEDAL

FUNDIO
POR
GRAVIDADE

METAL
LQUIDO SOB
PRESSO DE
GS

FUNDIO
BAIXA
PRESSO

R. Caram - 209

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


CARACTERSTICAS DOS PROCESSO DE FUNDIO
CARACTERSTICA

AREIA

GRAVIDADE

BAIXA PRESSO

CUSTO DO
MOLDE/MODELO

BAIXO

MODERADA

MODERADA

TOLERNCIAS
DIMENSIONAIS

REGULAR

MODERADA

MODERADA

ACABAMENTO
SUPERFICIAL

REGULAR

BOM

TIMO

DURABILIDADE
MOLDE/MODELO

BOA

BOA

BOA

PRODUTIVIDADE

MODERADA

ALTA

ALTA

INTEGRIDADE DO
FUNDIDO

MODERADA

BOA

TIMA
R. Caram - 210

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


FUNDIO EM AREIA VERDE NO
PARTIO
A MELHOR ALTERNATIVA
AREIA NO PERMITE BOM
ACABAMENTO
CORTE E LIXAMENTO PARA
ELIMINAR IRREGULARIDADES
INTRODUZEM VARIAES
DIMENSIONAIS
BAIXA CONDUTIBILIDADE
TRMICA LEVA A GROS
AREIA
GRANDES E BAIXA
RESISTNCIA
ALIMENTADORES EXTRAS
LEVAM PERDA DE MATERIAL

ALIMENTADOR
VAZAMENTO

PEDAL

R. Caram - 211

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


FUNDIO POR GRAVIDADE NO
A MELHOR ALTERNATIVA
PROCESSO PERMITE BOM
ACABAMENTO
DURABILIDADE DO MOLDE DE
AO ASSEGURA BOM NVEL
DE ACABAMENTO E
TOLERNCIAS
ALIMENTADORES EXTRAS
LEVAM PERDA DE
MATERIAL
GRAVIDADE NO PERMITE
PREENCHIMENTO RPIDO DO
MOLDE, DIFICULTANDO
INTEGRIDADE DO FUNDIDO

PARTIO VAZAMENTO
ALIMENTADOR

AO

PEDAL

R. Caram - 212

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


FUNDIO SOB BAIXA PRESSO
A MELHOR ALTERNATIVA
PROCESSO PERMITE BOM
ACABAMENTO
PARTIO
MOLDE EM AO PERMITE
CICLOS RPIDOS E ALTA
PRODUTIVIDADE
DURABILIDADE DO MOLDE DE
AO ASSEGURA BOM NVEL DE
ACABAMENTO E TOLERNCIAS
NO H NECESSIDADE DE
ALIMENTADORES, QUE LEVAM CANAL
PERDA DE MATERIAL
BAIXA PRESSO PERMITE
PREENCHIMENTO RPIDO DO
MOLDE, LEVANDO
INTEGRIDADE DO FUNDIDO

PEDAL

AO

METAL
LQUIDO SOB
PRESSO DE
GS

R. Caram - 213

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


SELEO DA LIGA DE ALUMNIO
LIGA

206 T7
(Al-Cu)

356 T6
(Al-Si-Cu)

535 ST
(Al-Mg)

REQUISITO
PROJETO

LIMITE DE
RESISTNCIA

430 MPa

260

280

240 MPa

LIMITE DE
ESCOAMENTO

415 MPa

210

125

170 MPa

DUCTILIDADE

12%

7%

13%

7%

RESISTNCIA
CORROSO

FUNDIBILIDADE

FORMAO
POROSIDADE

T6 SOLUBILIZAO, ENVELHECIMENTO
T7 SOLUBILIZAO, SUPERENVELHECIMENTO
ST SEM TRATAMENTO

1= EXCELENTE
5= RUIM
R. Caram - 214

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


LIGA 206 T7

POROSIDADE
FLUIDEZ
CORROSO
DUCTILIDADE
ESCOAMENTO
MXIMA

REQUISITOS

LIGA 206 T7 EXIBE ALTA


RESISTNCIA MECNICA E
ALTA DUCTILIDADE
COBRE PRESENTE PODE
CAUSAR CORROSO
FLUIDEZ SUFICIENTE PARA
PREENCHIMENTO DE
MOLDES LONGOS, MAS LIGA
SUSCEPTVEL
FORMAO DE
POROSIDADES
PROBLEMAS ASSOCIADOS
CORROSO E
FUNDIBILIDADE
INVIABILIZAM O USO DESSA
LIGA
R. Caram - 215

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


LIGA 356 T6

LIGA 356 T6 EXIBE


MODERADA RESISTNCIA
MECNICA E BOA
DUCTILIDADE
LIGA EXIBE BOA
RESISTNCIA CORROSO
FLUIDEZ BOA E A LIGA
POUCO SUSCEPTVEL
FORMAO DE
POROSIDADES
LIGA 356 T6 A MELHOR
ALTERNATIVA

POROSIDADE
FLUIDEZ
CORROSO
DUCTILIDADE
ESCOAMENTO
MXIMA

REQUISITOS

R. Caram - 216

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


LIGA 535 - ST

POROSIDADE
FLUIDEZ
CORROSO
DUCTILIDADE
ESCOAMENTO
MXIMA

REQUISITOS

LIGA 206 T7 EXIBE ALTA


RESISTNCIA MECNICA E
ALTA DUCTILIDADE, COM
BAIXO LIMITE DE
ESCOAMENTO
LIGA EXIBE EXCELENTE
RESISTNCIA CORROSO
LIGA EIXBE BAIXA FLUIDEZ E
BASTANTE SUSCEPTVEL
FORMAO DE
POROSIDADES
PROBLEMAS ASSOCIADOS
PROPRIEDADES MECNICAS
E FUNDIBILIDADE
INVIABILIZAM O USO DESSA
LIGA
R. Caram - 217

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


REVISO DO DESIGN DO
COMPONENTE
DESIGN ORIGINAL
CANTOS ARREDONDADOS
REDUZEM CONCENTRAO DE
TRANSIO
TENSO
FINA/GROSSA
ISOLAMENTO DE REGIES
ABRUPTA
ESPESSAS DEVE SER EVITADO, CANTO VIVO
POIS LEVAM FORMAO DE
PONTOS QUENTES
REGIES TERMICAMENTE
ISOLADAS E LTIMAS A
SOFREREM RESFRIAMENTO,
FORMANDO POROSIDADES E
CAVIDADES DE CONTRAO
DESIGN MODIFICADO
REGIES DE DIFERENTES
CANTO
ESPESSURAS DEVEM
TRANSIO
ARREDONDADO
APRESENTAR TRANSIO
FINA/GROSSA
GRADUAL
SUAVE
ASSIM, DEVEM SER EVITADOS:
CANTOS VIVOS
REGIES ESPESSAS
ISOLADAS
R. Caram - 218

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


REVISO DO DESIGN ORIGINAL DO PEDAL MOSTRA
PROBLEMAS POTENCIAIS
TRANSIO ENTRE A HASTE E O ASSENTO DE P ABRUPTA
DESIGN
INICIAL

OPO A:

OPO B:

2 CANTOS
ARREDONDADOS

4 CANTOS
ARREDONDADOS

R. Caram - 219

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


JUNO ENTRE
ASSENTO DE P E
HASTE FOI
REDESENHADA COM A
INSERO DE CANTOS
ARREDONDADOS
TAL AO REDUZ
CONCENTRAO DE
TENSES E
ISOLAMENTO DE
PONTOS QUENTES

OPO A:
2 CANTOS
ARREDONDADOS

R. Caram - 220

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


JUNO ENTRE ASSENTO
DE P E HASTE FOI
REDESENHADA COM A
INSERO DE CANTOS
ARREDONDADOS NAS
QUATRO FACES DA HASTE
TAL AO REDUZ
CONCENTRAO DE
TENSES E ISOLAMENTO
DE PONTOS QUENTES
OPO B A MAIS
INDICADA

OPO B:
4 CANTOS
ARREDONDADOS

R. Caram - 221

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


CONTROLE DO FLUXO DE METAL
FUNDIO POR INJEO SOB BAIXA PRESSO UTILIZA MOLDE
EM AO
MOLDE DE AO LEVA SOLIDIFICAO RPIDA
POSICIONAMENTO DO ACESSO DO METAL LQUIDO AO MOLDE
IMPORTANTE NA OBTENO DO PREENCHIMENTO RPIDO E
UNIFORME
TRAJETO DE METAL LQUIDO LONGO DEVE SER EVITADO

OPO A

OPO B
R. Caram - 222

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


OPO A
ENTRADA DE METAL
LQUIDO LOCALIZA-SE
PRXIMA AO ASSENTO
DE P. ISSO PERMITE
BOA ALIMENTAO
DA PARTE MAIS
PESADA DO FUNDIDO
TRAJETO DO METAL
LQUIDO AO OUTRO
EXTREMO LONGO
ESSA OPO NO A
MELHOR

OPO A

R. Caram - 223

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


OPO B
ENTRADA DE METAL
LQUIDO LOCALIZA-SE
PRXIMA AO CENTRO DA
PEA. ISSO PERMITE
ALIMENTAO UNIFORME
DE TODO O FUNDIDO
TRAJETO DO METAL
LQUIDO REDUZIDO,
PERMITINDO O RPIDO
PREENCHIMENTO DO
MOLDE
ESSA OPO A MELHOR

OPO B

R. Caram - 224

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


DESIGN FINAL DO MOLDE
MOLDE FOI FABRICADO EM AO FERRAMENTA H13
MOLDE INCLUI MACHOS PARCIAIS PARA OBTENO DO
ORIFCIO DE ARTICULAO
PARTES MVEIS PERMITEM A OBTENO DO RECEPTCULO
PARA CONEXO DO ATUADOR
ENTRADA
DO METAL
LQUIDO

PEDAL

PARTE MVEL
R. Caram - 225

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


PEA APS
FUNDIO AINDA
COM CANAIS
ETAPAS
SEGUINTES:
ACABAMENTO
TRATAMENTO
TRMICO T6
FURAO

R. Caram - 226

ESTUDO DE CASO PEDAL DO CORVETTE


INSPEO
PEDAL DE FREIO UM ITEM
CRTICO E DEVE TER
DESEMPENHO E QUALIDADE
CONTROLADOS
PARTES CRTICAS DEVEM SER
SUBMETIDAS A RAIO-X
INICIALMENTE, TODOS PEDAIS
PRODUZIDOS ERAM EXAMINADOS
POR RAIO-X
APS ALGUNS ANOS, APENAS
10% DA PRODUO ERA
INSPECIONADA

RAIO-X

R. Caram - 227

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