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O esforo s expresso em recompensa, quando uma pessoa se recusa a desistir.

Napoleon Hill

RESUMO

Este trabalho centrou-se no desenvolvimento de um algoritmo, em linguagem de


programao Octave, que permite o dimensionamento de uma unidade de evaporao de
em mltiplo-efeito para concentrao de licor negro com diferentes propriedades e sob
diferentes condies de operao. Utilizando dados reais, de um caso de estudo, a
aplicao desse algoritmo permitiu fazer uma anlise da eficincia da evaporao e
avaliao econmica para diferentes evaporadores de mltiplo-efeito. A partir dos
resultados obtidos conclui-se que um evaporador com oito efeitos aquele que de forma
mais eficiente e econmica cumpre os objetivos propostos para a evaporao. A
implementao deste evaporador implica um investimento de capital fixo de cerca de 8
milhes de Euros e um custo de operao anual de 1,9 milhes de Euros.
Com o objetivo de testar a convergncia do algoritmo de clculo, simularam-se
novas unidades para condies de operao diferentes. A anlise do efeito dessas
variaes nas caractersticas dos evaporadores foram, na sua globalidade, de encontro
ao perspetivado. Esta anlise de sensibilidade confirmou, que temperaturas e
concentraes do licor altas, caudais de licor e presso de vapor vivo baixos, favorecem
a evaporao do licor negro, diminuindo o custo global de investimento.
.
Palavras-chave: Modelao, simulao, octave, evaporao. licor negro.

ABSTRACT

This work was centered in the development of an algorithm, in Octave language,


which allows the design of an industrial multiple-effect evaporator system used to
concentrating black liquor with different properties and under different operating
conditions. Using real data from a case of study, the application of this algorithm was
used to make an analysis of the efficiency of the evaporation and economical evaluation
for different multiple-effect evaporators. From the obtained results it is conclude that an
evaporator with eight effects is the one that more efficiently and economically
accomplish the objectives proposed for the evaporation. The implementation of this
evaporator implicate a fixed capital investment of 8 million Euros and an annual cost
operation of 1,9 million Euros.
With the objective to test the convergence of the algorithm, new unities were
simulated for different operating conditions. Indeed, the effect of these variations in the
evaporators characteristics were similar to the predictions. Through these simulation, it
can be conclude that high temperatures and concentrations of the liquor, low flows of
liquor and live steam pressure, favor the evaporation of the black liquor, reducing the
global cost of investment.

Keywords: Modeling, simulation, octave, evaporation. black liquor.

AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar, desejo agradecer professora Paula Portugal pela orientao,


apoio e disponibilidade.
Caima, Indstria de Celulose S.A., particularmente ao Sr. Eng. Antnio
Prates, e Sr Eng. Ricardo Baslio pela disponibilidade no esclarecimento de todas as
minhas dvidas.
Doutora Dina Mateus, pela ateno demonstrada ao longo dos ltimos dois
anos.
Aos meus pais e namorado pela pacincia, apoio e compreenso nos momentos
de maior dificuldade. Sem eles esta caminhada nunca teria sido possvel.
Aos meus amigos, colegas e restantes familiares que me confortaram e
estimularam nos piores momentos. Por fim, deixo ainda uma palavra de amizade
Doutora Graciete Honrado pela sua ateno e apoio incansveis.

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

NDICE

1.
2.

Motivao

Introduo .................................................................................................................... 3

2.1. Evaporao do Licor Negro....................................................................................... 4


2.1.1. Evaporadores ............................................................................................................. 5
2.1.2. Fundamentos Tericos da Evaporao ...................................................................... 9
2.1.3. Formao de Incrustaes ....................................................................................... 12
2.1.4. Evaporao em Mltiplo-efeito ............................................................................... 13
3.

Dimensionamento de Evaporadores de Efeito Simples ............................................. 19

3.1. Balanos Mssicos................................................................................................... 19


3.1.1. Balano mssico Global ao Evaporador .................................................................. 19
3.1.2. Balano Mssico Global ao Soluto.......................................................................... 19
3.2. Diferena Total de Temperatura no Evaporador ..................................................... 20
3.3. Balano Energtico ao Evaporador ......................................................................... 21
3.3.1. Entalpia do Licor Negro .......................................................................................... 22
3.3.2. Entalpias do Vapor Saturado e Entalpia de Vaporizao ........................................ 22
3.3.3. Coeficiente de Transferncia de Calor .................................................................... 23
3.3.4. rea de Transferncia.............................................................................................. 23
4.

Dimensionamento de Evaporadores de Mltiplo-efeito ............................................ 25

4.1.1. Caracterizao dos Fluxos de Matria ao Longo do Evaporador ............................ 26


IX

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

4.1.2. Caracterizao Energtica das Correntes ao Longo do Evaporador ....................... 28


4.1.3. Resoluo do Balano Energtico do Evaporador .................................................. 32
4.1.4. rea de Transferncia para cada Efeito................................................................... 34
4.1.5. Algoritmo de Clculo em Linguagem Octave ......................................................... 37
5.

Avaliao Econmica do Projeto ............................................................................... 39

5.1. Capital de Investimento Fixo................................................................................... 39


5.1.1. Despesas Anuais ...................................................................................................... 41
5.2. Determinao dos Cash Flow.................................................................................. 42
6.

Caso de Estudo........................................................................................................... 45

6.1. Descrio Sumria do Processo Industrial .............................................................. 45


6.1.1. Recuperao de Qumicos e Energia ....................................................................... 46
6.1.2. Recolha de Dados de Processo ................................................................................ 46
6.2. Dimensionamento de uma Unidade de Evaporao para o Caso de Estudo ........... 47
6.2.1. Identificao dos Dados de Projeto ......................................................................... 47
6.2.2. Simulao da Unidade de Evaporao para Evaporadores com Diferente Nmero de
Efeitos ............................................................................................................................. 48
6.2.3. Anlise da Eficincia Individual de cada Bateria .................................................... 49
6.2.4. Avaliao Econmica .............................................................................................. 51
6.2.5. Anlise do Comportamento de um Evaporador com 8 Efeitos ............................... 54
7.

Anlise de Sensibilidade ............................................................................................ 57

7.1. Variao do Caudal de Alimentao de Licor ......................................................... 57


7.2. Variao do Teor de Slidos na Alimentao de Licor ........................................... 59
7.3. Variao da Temperatura da Alimentao de Licor ................................................ 61
X

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

7.4. Variao Presso de Saturao do Vapor Vivo ....................................................... 64


7.5. Avaliao das Condies de Operao mais Favorveis Evaporao .................. 66
8.

Concluses ................................................................................................................. 69

9.

Referncias................................................................................................................. 73

Anexo A ............................................................................................................................ 75
Anexo B ............................................................................................................................ 85
Anexo C ............................................................................................................................ 89
Anexo D ............................................................................................................................ 93
Anexo E ............................................................................................................................ 95

XI

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 - Principais etapas do ciclo de recuperao de qumica ........................ 3
Figura 2 - Diagrama simplificado de uma planta de evaporao mltiplo- efeito
de licor negro. ................................................................................................................... 5
Figura 3 - Diagrama simplificado de uma planta de evaporao de licor negro. . 5
Figura 4 - Evaporador de Kestner de tubos compridos ........................................ 7
Figura 5 - Evaporador de circulao forada ...................................................... 8
Figura 6 - Evaporador de filme descendente. ....................................................... 9
Figura 7 Elevao do ponto de ebulio, EPE, em funo do teor de matria
slida............................................................................................................................... 10
Figura 8 - Esquema representativo do perfil de temperatura num tubo com
incrustaes. ................................................................................................................... 13
Figura 9 - Princpio de funcionamento de um evaporador de mltiplo efeito,
demonstrado numa unidade de 5 efeitos......................................................................... 14
Figura 10 - Esquema representativo de um evaporador de mltiplo - efeito com
alimentao em contracorrente ....................................................................................... 16
Figura 11 Esquema de correntes de um evaporador simples ............................ 19
Figura 12 Esquema de correntes de um evaporador de mltiplo efeito. ............ 26
Figura 13 Matriz dos coeficentes, A, e vetor de termos independentes, b,
utilizados na resoluo do sistema de equaes compostos pelos balanos energticos de
um evaporador com n efeitos.......................................................................................... 34
Figura 14 Fluxograma de clculo para o dimensionamento de um evaporador
com n efeitos................................................................................................................... 36
Figura 15 Economia de vapor em evaporadores compostos por diferente nmero
de efeitos ......................................................................................................................... 50
XIII

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Figura 16 Evoluo da concentrao licor e do calor transferido no 1 efeito do


evaporador ...................................................................................................................... 50
Figura 17 Recuperao na unidade do vapor total gerado ................................. 51
Figura 18 Economia de calor em evaporadores compostos por diferente nmero
de efeitos. ........................................................................................................................ 51
Figura 19 Evoluo do custo do equipamento base e custos com vapor vivo com
o nmero de efeitos por evaporador. .............................................................................. 53
Figura 20 Custo de investimento anual para um horizonte de projeto de 10 anos
........................................................................................................................................ 54
Figura 21 Evoluo o coeficiente de transferncia (U i) e da variao de
temperatura (Ti) ao longo do evaporador ................................................................... 55
Figura 22 Evoluo do coeficiente de transferncia trmica (Ui) e caudal de licor
ao longo do evaporador .................................................................................................. 55
Figura 23 Variao da rea de transferncia de calor mdia em funo do caudal
de licor alimentado. ........................................................................................................ 58
Figura 24 Variao do custo de investimento anual em funo do caudal de licor
alimentado ...................................................................................................................... 59
Figura 25 Variao da rea de transferncia de calor mdia em funo da
concentrao de slidos na alimentao de licor. ........................................................... 60
Figura 26 Variao do custo de investimento anual em funo do teor de slidos
alimentado. ..................................................................................................................... 61
Figura 27 Variao da rea de transferncia de calor mdia em funo da
temperatura da alimentao de licor. .............................................................................. 63
Figura 28 Variao o caudal de vapor vivo em funo da temperatura da
alimentao de licor. ....................................................................................................... 63
Figura 29 Evoluo do custo investimento anual em funo da temperatura de
alimentao do licor........................................................................................................ 64
XIV

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Figura 30 Evoluo caudal de vapor vivo em funo da sua presso de


alimentao. .................................................................................................................... 65
Figura 31 Evoluo da rea de transferncia de calor mdia em funo da
presso de saturao do vapor vivo alimentado. ............................................................ 65
Figura 32 Evoluo do custo de investimento em funo da presso de saturao
do vapor alimentado. ...................................................................................................... 66

XV

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

NDICE DE TABELAS
Tabela 1 - Constantes empricas para determinao do coeficiente de
transferncia trmica....................................................................................................... 12
Tabela 2 Coeficientes de Antoine para P (bar) e T (K) ...................................... 21
Tabela 3 Fatores tpicos para estimar o custo de capital fixo de um projeto. .... 40
Tabela 4 Dados recolhidos para as condies de alimentao da unidade de
evaporao. ..................................................................................................................... 47
Tabela 5 Teor de matria solida no licor negro fraco......................................... 47
Tabela 6 Condies de dimensionamento baseadas nos dados recolhidos na
Caima, Indstria de Celulose .......................................................................................... 48
Tabela 7 Dados de projeto obtidos na simulao de evaporadores com 1, 2,
(),7 e 8 efeitos ............................................................................................................. 49
Tabela 8 Anlise da eficincia da unidade de evaporao ................................. 49
Tabela 9 Capital de investimento e custos de operao anuais para diferente
nmero de efeitos por evaporador .................................................................................. 52
Tabela 10 Custo de investimento anual para um horizonte de projeto de 10 anos.
........................................................................................................................................ 53
Tabela 11 Caudal mnimo (A) e caudal mximo (B) usado na anlise de
sensibilidade ao evaporador............................................................................................ 57
Tabela 12 Teor de slidos mnimo (C) e mximo (B) usados na anlise de
sensibilidade ao evaporador............................................................................................ 60
Tabela 13 Temperatura mnima (E) e mxima (F) usadas na anlise de
sensibilidade ao evaporador............................................................................................ 61
Tabela 14 Presso mnima (G) e mxima (H) usadas na anlise de sensibilidade
ao evaporador. ................................................................................................................ 64
XVII

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 15 ndices de custo para processos de diferentes naturezas ................... 93


Tabela 16 Efeitos da variao do caudal de alimentao de licor ...................... 95
Tabela 17 Efeito da variao do teor de slidos na alimentao de licor .......... 95
Tabela 18 Efeito da variao da temperatura da alimentao de licor ............... 96
Tabela 19 Efeito da variao presso de saturao do vapor vivo ..................... 96

XVIII

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

LISTA ABREVIATURA E SIGLAS


S

Caudal mssico de vapor fornecido ao sistema [kg/s]

Vi

Caudal mssico de vapor produzido no i-simo efeito r [kg/s]

Caudal mssico de licor fino alimentado ao sistema [kg/s]

Li

Caudal mssico de licor negro sada do i-simo efeito [kg/s]

xf

Concentrao percentual mssica inicial de slidos no licor [kg/kg]

xi

Concentrao percentual mssica de slidos no licor sada do i-simo efeito [kg/kg]

yi

Concentrao percentual mssica de slidos no licor sada do i-simo efeito [kg/kg]

Hs

Entalpia vapor saturado fornecido ao sistema [kJ/kg]

Hvi

Entalpia vapor saturado produzido pelo i-simo efeito [kJ/kg]

HLi

Entalpia licor sada do [kJ/kg]

Hf

Entalpia do licor alimentado ao sistema [kJ/kg]

Hvap,s

Entalpia de vaporizao do vapor saturado fornecido ao sistema [kJ/kg]

Hvapi

Entalpia de vaporizao do vapor saturado fornecido ao i-simo efeito [kJ/kg]

Ti

Temperatura no i-simo efeito [oC]

Tf

Temperatura do licor entrado do efeito [oC]

Ti

Diferena de temperatura disponvel no i-simo efeito [oC]

TT

Diferena global de temperatura disponvel no evaporador [oC]

TP

Diferena de temperatura devido a perdas de presso [C]

Ps

Presso de saturao do vapor vivo fornecido ao evaporador [bar]

Pn

Presso de saturao no ltimo efeito [kPa]

Ui

Coeficiente de transferncia de calor no i-simo efeito [W/(m2C)]

Qi

Fluxo de calor transferido no i-simo efeito [kJ/h]

Ai

rea de transferncia de calor [m2]

Am

rea de transferncia de calor mdia [m2]

Ceb

Custo equipamento base []

Cd

Custo diretos []

Cind

Custo indiretos []

Horizonte de projeto [anos]

Ibase

ndice de custo para o ano base [-]

ndice de custo para o ano de projeto [-]

XIX

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

LISTA DE SMBOLOS

Temperatura de ebulio do licor no i-simo efeito [oC]

Massa volmica do licor negro [kg/cm3]

XX

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

1. MOTIVAO
Em todos os processos de produo de pasta branqueada, depois da etapa de
crivagem da madeira, as aparas so alimentadas a um digestor com licor branco (qumicos
para o cozimento), com o objetivo de dissolver da lenhina, substncia responsvel pela
agregao das fibras da madeira. Desta etapa, designada de cozimento, resulta uma pasta,
chamada de pasta crua, livre de lenhina e um licor (licor negro) rico em lenhina que, depois
de concentrado pode ser queimado e utilizado como biocombustvel. Os produtos qumicos
do licor podem ainda ser recuperados e regenerados num novo licor (licor branco) a ser de
novo utilizado no processo de cozimento.
A eficiente recuperao do licor negro constitui, por isso, uma mais valia ambiental
e econmica indstria da celulose, no s pela sua utilizao como fonte sustentvel de
energia, mas tambm pela poupana de matrias primas e diminuio de resduos.
De facto ao longo dos ltimos anos verifica-se uma crescente aposta na utilizao
de

biocombustveis, representando, em Portugal, 74% do total de combustveis

consumidos por este sector. O mais utilizado destes combustveis o licor negro que
representou em 2009, 84% dos biocombustveis consumidos (CELPA, 2010).
A queima do licor negro apenas possvel se este contiver baixo teor de gua, pois
de outra forma o seu poder calorfico no suficiente para evaporar todo o seu contedo
em gua. A prvia evaporao do licor negro , portanto, uma etapa fundamental para o
seu reaproveitamento. Uma vez que a evaporao do licor no produz receitas diretas,
importante que a implementao destas unidades consigam aliar a uma boa eficincia, um
investimento econmico o mais satisfatrio possvel.
Uma vez que as caractersticas do licor negro variam consoante o processo
industrial de produo de pasta, as condies de dimensionamento de uma unidade de
evaporao sero garantidamente diferentes. O trabalho, aqui desenvolvido, pretende
construir um algoritmo de clculo que permita o dimensionamento de evaporadores para
concentrao de licor negro com diferentes propriedades. Analisando os resultados, poderse- concluir quanto s caractersticas de evaporao que sejam economicamente mais

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

interessantes, conforme as propriedades de alimentao do licor (caudal, concentrao de


slidos, temperatura, etc.).

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

2. INTRODUO
Em indstrias de pasta e papel, os processos de recuperao qumica, tm um
contributo principalmente econmico. Por um lado, as substncias qumicas so separadas
dos compostos celulsicos dissolvidos e reutilizados no processo de produo da pasta, o
que limita o consumo de qumicos a perdas inerentes ao ciclo de produo. Por outro lado,
o material orgnico presente no licor residual do cozimento, quando incinerado, liberta
calor suficiente para

a produo de vapor e energia eltrica. Indstrias de celulose

modernas podem, de facto, ser energeticamente autossuficientes.


As principais etapas da recuperao qumicas em unidades de produo de pasta de
celulose esto ilustradas da Figura 1.

Cozimento/
Lavagem

Licor branco

Licor negro

CICLO
RECUPERAO
QUMICA

Recuperao
qumicos

de

Evaporao

Licor grosso

Figura 1 - Principais etapas do ciclo de recuperao de qumica


(adapatado de Sixta, 2006)
A produo de pasta comea pela dissoluo dos compostos no celulsicos da
medeira, como a lenhina, no licor de cozimento (licor branco). Durante a etapa de
cozimento consumida grande parte dos compostos inorgnicos do licor, originando-se, no
final, um licor negro constitudo principalmente por compostos orgnicos e inorgnicos,
provenientes da madeira, e compostos inorgnicos, provenientes do licor branco.
Este licor enviado para uma planta de evaporao onde concentrado at ser
apropriado para a combusto. O licor concentrado, vulgarmente designado por licor grosso,
enviado para a unidade de recuperao qumica, constituda por uma caldeira de
recuperao e algumas instalaes de preparao de licor de cozimento.
3

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

A caldeira tem como principal objetivo a separao dos compostos inorgnicos do


licor grosso, e, em paralelo, gerar vapor pela combusto da sua matria orgnica. Os
compostos recuperados so reutilizados na preparao de novo licor de cozimento. (Sixta,
2006)

2.1. Evaporao do Licor Negro


Numa unidade de evaporao de licor negro, mais de 90% da gua do licor negro
removida, obtendo-se no final da etapa o licor grosso. A separao da gua essencial pois
confere ao licor maior poder calorfico. O licor negro contm entre 15 a 20% de matria
slida seca, ou seja mais de 4/5 do licor gua. Com esta quantidade de gua, o poder
calorfico do material orgnico no suficiente, sequer, para igualar o calor latente de
vaporizao da gua no licor, sendo termodinamicamente impossvel queimar o licor
nestas condies. Depois da evaporao, o teor de matria slida de cerca de 70 a 80%,
aumentando significativamente o poder calorfico do licor.
Durante esta etapa, evapora-se principalmente gua, mas, tambm, pequenas
quantidades de compostos orgnicos com baixa presso de vapor (tais como metanol e
compostos orgnico sulfurosos). Esta mistura de gua e compostos orgnicos, deixa o
sistema de evaporao na fase condensada, e deve ser posteriormente separada em fraes
ricas em alguns dos componentes presentes. Uma vez que a gua o principal componente
a ser evaporado e, uma vez que o seu calor de vaporizao bastante elevado, importante
que a vaporizao seja realizada sob condies que promovam a eficincia energtica.
Esta etapa normalmente realizada em unidades de evaporao mltipla, podendo
o ltimo estgio de evaporao (com maior quantidade de matria slida), realizar-se numa
unidade de evaporao separada.
Algumas unidades de evaporao tpicas esto representadas nas figuras 2 e 3.

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Figura 2 - Diagrama simplificado de uma planta de evaporao mltiplo- efeito de licor


negro (adpatado de Theliander, 2009).

Figura 3 - Diagrama simplificado de uma planta de evaporao de licor negro (adaptado de


Theliander, 2009).

2.1.1. Evaporadores
Presentemente, os evaporadores mais utilizados so maioritariamente do tipo filme
descendente, com pratos ou tubos como elementos de aquecimento. No caso de licores de
5

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

alta viscosidade, ou licores com grande tendncia a criar incrustaes, tambm podem ser
aplicados evaporadores de circulao forada.
Os trs principais tipos de evaporadores utilizados na concentrao de licor negro
so:

Evaporador de Kestner, ou tambm conhecido como evaporador de tubos


verticais longos (LTV), ilustrado na Figura 4. Este tipo de evaporador consiste
num tubo de permuta de calor vertical, com um instrumento de separao do
vapor formado do licor remanescente, montado do topo. O vapor de
aquecimento condensa do lado exterior dos tubos, o calor libertado
transportado atravs do filme do condensado e da parede do tubo, sendo
absorvido pelo licor negro. O calor absorvido aumenta a temperatura do licor
negro at ao seu ponto de ebulio, sendo o calor remanescente utilizado na
evaporao do licor.
O licor entra pelo fundo do evaporador e, se ele no estiver na temperatura de
ebulio, considera-se que a primeira parte do permutador de calor usada
como pr-aquecedor, aumentando a sua temperatura at ao ponto de ebulio.
medida que o lquido sobe, a ebulio torna-se mais intensa, gerando-se um
escoamento turbulento, que produz grandes taxas de transferncia de calor.
Este tipo de evaporadores, pode ser usado na evaporao de licor com teores de
slidos at 50%, a partir dos quais a viscosidade se torna demasiado alta. de
realar que este tipo de equipamento relativamente sensvel formao de
incrustaes, o que impede a sua utilizao para licores muito concentrados, da
serem cada vez menos usados na indstria da celulose (Theliander, 2009).

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Figura 4 - Evaporador de Kestner de tubos compridos (adaptado de Theliander, 2009).

Evaporador de circulao forada. Estes evaporadores podem ser usados em


licores negros, com alta concentrao de slidos (entre 50 a 70-8%),
principalmente quando a viscosidade de licor negro muito elevada. Este tipo
de equipamento consiste num permutador de calor, numa cmara flash e numa
bomba de circulao (Figura 5). De forma a evitar a formao de incrustaes
na superfcie do permutador, este deve ficar localizado bem abaixo da cmara
de flash. Assegura-se, assim, uma presso alta no permutador, evitando a
ebulio do licor nos tubos. Comparativamente ao evaporador de Kestner, no
evaporador de circulao forada o comprimento e dimetro dos so menores
(Theliander, 2009).

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Figura 5 - Evaporador de circulao forada (adaptado de Theliander, 2009).

Evaporador de filme descendente (Figura 6). Os evaporadores de filme


descendente so cada vez mais comuns, e atualmente o equipamento de
referncia na evaporao de licor negro, devido sua vivel utilizao para
todas as gamas de concentraes.
Nestes evaporadores a entrada do licor negro faz-se pelo topo, onde est
instalado um dispositivo de distribuio do fluido, que deve molhar igualmente
todos os tubos. Dentro dos tubos, aquecidos exteriormente por vapor, o filme
de licor move-se no sentido descendente devido gravidade. O vapor formado
arrastado pelo licor ao longo dos tubos, sendo separado do licor remanescente
na base do evaporador. A maior preocupao neste tipo de evaporadores
prende-se com a distribuio do lquido no topo do tubos, ou seja a criao de
um filme contnuo e uniforme (Theliander, 2009). Quando se pretende uma
razo de evaporao elevada, uma parte do lquido concentrado reciclada ao
evaporador para assegurar que os tubos sejam suficientemente molhados
(Coulson, 2002).

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Figura 6 - Evaporador de filme descendente (adaptado de Theliander, 2009).

2.1.2. Fundamentos Tericos da Evaporao


O desempenho de um evaporador determinado, pelo fluxo de calor transferido, Q.
O calor transferido, tal como enunciado na equao (1), depende do coeficiente de
transferncia global de calor, U, da superfcie de transferncia, A, e da diferena efetiva de
temperatura, T.
(1)

A diferena efetiva de temperatura, corresponde diferena entre a temperatura de


saturao do vapor de aquecimento e a temperatura de sada do licor, menos a elevao do
ponto de ebulio, EPE.

(2)

A. Elevao do ponto de ebulio

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

A elevao do ponto de ebulio resume-se na diferena entre a temperatura de


ebulio de uma soluo e a temperatura de ebulio do solvente puro mesma presso, ou
seja, neste caso a EPE a diferena entre a temperatura de ebulio do licor negro e a da
gua pura mesma presso (Coulson, 2002).
De acordo com a lei de Raoult, a presso de vapor de um solvente diminui
proporcionalmente com a concentrao molar do soluto, ou seja, a elevao do ponto de
ebulio do licor aumenta com o teor de slidos. A EPE pode atingir valores prximos de
30C para licores concentrados, com cerca de 80% de matria slida (Sixta, 2006). A
relao entre a EPE e o teor de slidos est ilustrada graficamente na Figura 7.

Figura 7 Elevao do ponto de ebulio, EPE, em funo do teor de matria slida


(adaptado de Sixta, 2006).
Os compostos inorgnicos (como sdio, potssio, etc) constituem mais de 90% do
soluto, portanto a EPE maioritariamente influenciada pela concentrao de sais no licor
negro. Este parmetro muito importante para avaliar a eficincia dos evaporadores.
Costa (2000), utilizando dados empricos de vrias solues de licor negro,
desenvolveu uma equao que relaciona o valor de EPE do licor com a sua percentagem de
matria slida, x. A equao (3) ilustra essa relao, conseguindo descrever 96,68% da
variabilidade experimental estudada, sendo os valores preditos prximos dos valores
experimentais, apresentando um erro mdio de 0,06 K, com um desvio padro de 1,52K.

10

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

(3)

B. Coeficiente de transferncia de calor


O coeficiente de transferncia de calor, U, depende da configurao do evaporador,
das propriedades do licor (especialmente do seu teor de slidos e viscosidade), e do
potencial de formao de incrustaes na superfcie dos permutadores. Coeficientes de
transferncia tpicos para evaporadores de filme descendente, apresentam valores entre 700
e 2000 W/(m2K), estando os valores mais baixos relacionados com altas concentraes de
slidos (Sixta, 2006).
Em 2007, Bhargava et al desenvolveram uma equao emprica que traduz o
coeficiente de transferncia de calor global em cada efeito de um evaporador com 7 efeitos
e com alimentao em contra corrente. Observa-se na correlao proposta que U funo
do gradiente de temperatura e dos valores mdios de concentrao e caudal de licor para
cada efeito.

(4)

xmdio e Fmdio so determinados pela mdia entre os valores de entrada e sada


respetivos, e a, b, c e d so constantes empricas. Da avaliao cuidadosa dos dados, os
autores,

concluram que o comportamento de U, no primeiro e segundo efeito, era

totalmente diferente dos restantes. Os valores de U, para estes dois efeitos eram
substancialmente mais baixos devido elevada concentrao de slidos nestes efeitos (43 a
53%). De facto, considera-se ser na vizinhana de 48% de concentrao de slidos que a
formao de incrustaes tem incio.
Deste modo, foi necessrio criar duas correlaes diferentes, uma para os dois
primeiros efeitos, com concentraes mais elevadas, e outra para os restantes efeitos. O
tratamento dos dados permitiu atribuir diferentes valores s constantes a,b,c ,consoante o
nmero do efeito.

11

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 1 - Constantes empricas para determinao do coeficiente de transferncia trmica


(Bhargava et al, 2008)
Nmero efeito
1e2
3,4,5,6,7

A
0.0604
0.1396

b
-0.3717
-0.7949

c
-1.227
0.0

d
0.0748
0.1673

Como vimos atrs o coeficiente de transferncia trmica pode ser dado por:

(5)

Assim, considera-se que para efeitos (ou evaporadores simples) que concentrem
licor com teor de slidos superior a 48% deve aplicar-se a equao (6) e para os restantes a
equao(7).

(6)

(7)

2.1.3. Formao de Incrustaes


medida que a concentrao aumenta durante a evaporao, as incrustaes
formadas nas superfcies dos permutadores do lado do licor, podem ser causadas pela
precipitao dos compostos orgnicos e inorgnicos do licor. Dentro dos compostos
inorgnicos, com tendncia para formar incrustaes, esto os carbonatos de clcio, sais de
sdio, silicatos e oxalatos. Tambm temperaturas altas, e concentraes altas de fibras no
licor aceleram a formao destas incrustaes (Sixta, 2006).
A formao de incrustaes, apresenta-se como um srio problema pois o
coeficiente de transferncia de calor diminui rapidamente com o aumento da espessura
dessas incrustaes. Isto , o calor transferido pela parede do permutador tm ainda de
atravessar a espessura das incrustaes.
12

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Uma vez que, a condutividade trmica das incrustaes muito menor que material
metlico dos tubos dos permutadores (100 1000 vezes menores), o coeficiente de
transferncia de calor significativamente influenciado, at para camadas de incrustaes
muito finas. Por exemplo, ser a condutividade trmica das incrustaes for 1000 vezes
menor que a do material dos permutadores, uma camada com uma espessura de 10 m, ir
baixar o coeficiente de transferncia em 10%. A queda de temperatura entre o lado do
vapor e do licor, devido formao de incrustaes, est representada na Figura 8
(Theliander, 2009).

Figura 8 - Esquema representativo do perfil de temperatura num tubo com incrustaes


(adaptado de Theliander, 2009).
O tipo de equipamento utilizado de grande importncia na determinao da
magnitude dos problemas causados pelas incrustaes. Efeitos piores sentem-se
principalmente no evaporador de Kestner, pelo facto de a concentrao e temperatura do
licor serem mais elevadas na parte superior do equipamento. Tanto os evaporadores de
filme descendente, como de circulao forada, so desenhados para funcionar com
condies de temperatura e concentrao uniformes na proximidade da superfcie de
transferncia de calor, reduzindo a formao de incrustaes. No entanto, formar-se-o
sempre incrustaes nos dois tipos de equipamentos, mas de menor magnitude que nos
evaporadores de Kestner.

2.1.4. Evaporao em Mltiplo-efeito


A utilizao de evaporadores de mltiplo - efeito permite melhorar a qualidade de
funcionamento de um evaporador de efeito simples, quer pela diminuio direta do
consumo de vapor de gua, quer pela melhor eficincia da unidade em conjunto.
13

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Comparada com evaporao em efeito simples, no cado da evaporao em mltiplo


efeito, apenas uma frao de vapor vivo necessria para evaporar a mesma quantidade de
gua.
Uma planta de evaporao em mltiplo efeito, como a ilustrada na Figura 9,
consiste em vrios efeitos ligados em srie, de tal forma que o calor gerado num efeito
usado como fonte de aquecimento do efeito seguinte. A exceo est no primeiro efeito,
que utiliza vapor vivo com fonte de calor. Isto significa que energia libertada pela
condensao do vapor vivo usado neste efeito, reutilizada nos efeitos seguintes. Esta a
ttica para o uso eficiente de energia numa planta de evaporao: maior nmero de
unidades maior eficincia demonstrada.
Com este arranjo cada efeito opera a presso mais baixa que aquele que o precede,
funcionando como um nico evaporador, cujo decrscimo de temperatura ao longo da
seco de aquecimento corresponde a uma perda de presso nesse efeito.

Figura 9 - Princpio de funcionamento de um evaporador de mltiplo efeito, demonstrado


numa unidade de 5 efeitos (adaptado de Sixta, 2006).
Uma vez que no exemplo da Figura 9, o licor negro alimentado no ltimo efeito,
o vapor libertado por esse efeito contm a maior parte dos compostos volteis do licor.
Estes compostos so separados do vapor, num condensador de superfcie, sendo o
condensado resultante (designado de condensado limpo) usado usualmente como substituto
de gua, por exemplo na lavagem da pasta.
Quando o licor negro tem de ser concentrado a aproximadamente 75%, a respetiva
elevao do ponto de ebulio pode implicar a utilizao de vapor de mdia presso. O

14

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

efeito onde se opera licor mais concentrado, e que corresponde normalmente ao primeiro
efeito da srie, designado tambm de concentrador, incorporando muitas vezes dois ou
trs unidades, devido frequente necessidade de limpeza do efeito. Tambm os restantes
efeitos, podero precisar de ser periodicamente limpos. Dependendo do modo de limpeza,
a bateria de efeitos, pode necessitar de incorporar mais um efeito, para alternar com a
lavagem dos restantes efeitos.
A

economia

de

vapor

num

evaporador

de

mltiplo-efeito

depende,

maioritariamente, do nmero de efeitos e da temperatura do licor negro na alimentao.


Outros fatores que influenciam a economia so, por exemplo, o uso da energia residual
contida nos condensados atravs da utilizao de cmaras de flash, ou a introduo de
rotinas de limpeza para remoo de incrustaes.
Unidade de evaporao tpicas utilizadas na indstria da celulose, compreendem
entre cinco a sete efeitos, e tm consumos elevado de vapor vivo, entre 0.17 a 0.25
toneladas de vapor por toneladas de gua evaporada (Sixta, 2006).

A. Mtodos de alimentao
Um dos mtodos de alimentao de um evaporador de mltiplo efeito bombear o
licor negro para o primeiro efeito, seguindo este, por sua vez, para os efeitos seguintes.
Este mtodo conhecido como alimentao para a frente, ou alimentao em coocorrente,
visto que a alimentao de licor se faz no mesmo efeito que o vapor de gua e percorre a
unidade no mesmo sentido que o vapor. Neste caso a concentrao de licor aumenta desde
o primeiro at ao ltimo efeito. O transporte de licor desde a alimentao at ao ltimo
efeito pode realizar-se sem auxlio de bombas uma vez que o fluxo no sentido do
decrscimo de presso.
O mtodo mais comum em plantas modernas, utilizao de alimentao em
contracorrente (Figura 10) , na qual o licor alimentado ao ltimo efeito, e depois
bombeado pelos sucessivos efeitos at ao primeiro. Este mtodo requer a utilizao de
bombas para assegurar o transporte do licor entre efeitos, uma vez que o sentido do seu
fluxo de baixas para altas presses. A alimentao para a frente usualmente apresenta
maior capacidade de evaporao que a anterior, principalmente no caso de licores viscosos,
mas leva a menor economia quando a alimentao for fria (Coulson, 2002).
15

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Este tipo de alimentao bastante vantajosa na concentrao de licor, pois o efeito


alimentado com vapor vivo justamente aquele que opera com licor mais concentrado,
logo com um ponto de ebulio mais elevado.

Figura 10 - Esquema representativo de um evaporador de mltiplo - efeito com


alimentao em contracorrente (adaptado de Theliander, 2009) .

B. Nmero mximo de efeitos


O nmero mximo de efeitos, que pode ser usado numa unidade de evaporao,
determinado pela temperatura de saturao do vapor vivo, a temperatura de saturao do
ltimo efeito, a elevao do ponto de ebulio e a perda de presso ao longo das tubagens,
vlvulas, etc. A elevao do ponto de ebulio leva a que o vapor formado se torne
superaquecido, apresentando propriedades semelhantes s de um gs. O fluxo de calor
entre um gs (vapor superaquecido) e a parede do permutador muito menor do que o
trocado entre vapor condensado. Tal deve-se ao facto de, quando o vapor superaquecido
arrefecido, o coeficiente de transferncia de calor diminui mais de duas ordens de
magnitude. Assim, se vapor superaquecido for usado como meio de aquecimento, uma
parte significativa da rea de transferncia de calor disponvel ser utilizada para arrefecer
o vapor at sua temperatura de saturao. Esta situao no economicamente vivel, no
entanto em alguns situaes ela contornada, atravs do arrefecimento do vapor
superaquecido antes de entrar no permutador de calor. Esse arrefecimento normalmente
conseguido, injetando condensado saturado no vapor superaquecido. Dessa forma, o calor
necessrio para evaporao do condensado retirada ao vapor, diminuindo a sua
temperatura at temperatura de saturao.
Diferentes tipos de perdas de presso produzem o mesmo resultado que a elevao
do ponto de ebulio (por exemplo diminuio da diferena de temperatura total disponvel
16

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

para evaporao). Isto muito importante no dimensionamento das tubagens de transporte


de vapor. Num evaporador, diferena total de temperatura pode ser calculada atravs da
equao (8) .

(8)

Esta equao demonstra que se a elevao do ponto de ebulio e/ou a queda de


temperatura devido a perdas de presso T P, se tornarem demasiado elevadas a diferena
temperatura pode, teoricamente, ser negativa. Na prtica isto no acontece, pois a diferena
de temperatura disponvel deve ser sempre positiva. Contudo, na prtica, o aumento dessas
duas parcelas, resulta num aumento da rea de transferncia de calor, ou seja um aumento
do custo de investimento.
Uma vez que a elevao do ponto de ebulio se deve presena de ies, ela
verificar-se- sempre que licor negro seja evaporado. No entanto, minimizando a
concentrao de sais no licor, minimiza-se tambm a elevao do ponto de ebulio.
tambm importante ter especial ateno na minimizao das perdas de presso do vapor
nas tubagens (Theliander, 2009).

C. Nmero timo de Efeitos do Evaporador


Num evaporador de mltiplo efeito a capacidade total do sistema de evaporao
no maior que a de um efeito simples com a mesma rea de aquecimento e a funcionar
com as mesmas condies terminais. A quantidade de gua evaporada por unidade de rea
em n efeitos aproximadamente 1/n daquela verificada num efeito simples. Alm disso, a
elevao do ponto de ebulio diminu a queda de temperatura disponvel em cada efeito
reduzindo, tambm a sua capacidade.
Ainda assim, um evaporador de mltiplo-efeito continua a ser muitas vezes mais
econmico Um vez que o custo de um evaporador, por metro quadrado de superfcie,
aumenta assintoticamente com a rea total tornando-se num valor constante, para se atingir
um determinado objetivo de evaporao, o custo da superfcie de troca de calor deve ser
equilibrado com os custos de vapor.
17

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

D. Eficincia Energtica do Sistema


A eficincia energtica de um evaporador de mltiplo-efeito quantifica-se atravs
da capacidade da planta em gerar vapor por forma a diminuir a quantidade de vapor vivo a
introduzir no primeiro efeito. Existem, duas definies muito teis para descrever essa
eficincia: a economia de calor (equao (9)), ou seja a quantidade de energia que
necessria para evaporar cada kg de gua, e economia de vapor (equao (10)), isto , a
quantidade de gua evaporada por kg de vapor fornecido.

(9)

(10)

18

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

3. DIMENSIONAMENTO DE EVAPORADORES DE EFEITO SIMPLES

Considerando o evaporador ilustrado na Figura 11, desenvolver-se- ao longo deste


capitulo um esquema de clculo que permite o dimensionamento de evaporadores com a
mesma configurao, a trabalharem com quaisquer condies de operao para concentrar
licores com propriedades especficas.

y1, V1, Hv1

T1 , p1
F , Tf; xf, Hf
1

S,Ts,Ps,H

U1, A1, q1

x1, L1, HL1

Vapor vivo
Vapor gerado
Licor
Condensado

S, Hs1

Figura 11 Esquema de correntes de um evaporador simples

3.1. Balanos Mssicos


3.1.1. Balano mssico Global ao Evaporador
O balano mssico global ao sistema dado por:
(11)

3.1.2. Balano Mssico Global ao Soluto


Particularizando o balano mssico ao soluto tem-se que:
(12)

19

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Considerando que o soluto no voltil

), ento:
(13)

Fixando o valor de

dado por:

(14)

Substituindo

em (11) determina-se a quantidade total de gua a evaporar.


(15)

3.2. Diferena Total de Temperatura no Evaporador,


Tal como estudado no item B, desprezando as quedas de temperatura devido a
perdas de presso, a diferena de temperatura total disponvel no evaporador dada por.

(16)

Uma vez que a presso de vapor de uma substncia funo da sua temperatura,
ento, conhecendo-se a presso de vapor vivo da alimentao e a presso a que se pretende
que trabalhe o ltimo evaporador, possvel determinar Ts e T respetivamente. Embora
exista um grande nmero de equaes que permite este clculo, a equao de Antoine a
mais satisfatria, uma vez que integra trs constantes (A, B, C) que permitem o seu uso
para um grande nmero de espcies e regies de temperatura mais elevadas (Perry &
Green, 1999).
A forma analtica da equao de Antoine :

(17)

Tento em conta a gama de temperaturas a que normalmente se opera nestes sistema


de evaporao (entre 100 a 2000C), recomendvel a utilizao dos seguintes coeficientes
de Antoine.

20

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 2 Coeficientes de Antoine para P (bar) e T (K) (NIST,2012)


A

3.55959

643.748

- 198.043

Substituindo os coeficientes na equao de Antoine obtm-se a seguinte relao

(18)

Reorganizando a equao em ordem temperatura tem-se que:

(19)

3.3. Balano Energtico ao Evaporador


A determinao do caudal de vapor vivo, que assegure a concentrao do licor, fazse por intermdio do balano energtico ao sistema.
Assim considerando o principio da conservao de energia:
(20)

Aplicando s correntes do evaporador:

(21)

Ou seja:
(22)
(23)

Uma vez que:

21

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

(24)

Ento substituindo a equao (24) em (23) tem-se que:

(25)

(26)

3.3.1. Entalpia do Licor Negro


Harvin e Brown (1953) concluram que a entalpia do licor negro est relacionada
com a sua temperatura de ebulio, , e teor de slidos, x. Com base nesta teoria
demonstraram que a equao (27) descrevia uma grande parte do universo de resultados.

(27)

Sendo dado por:

(28)

3.3.2. Entalpias do Vapor Saturado e Entalpia de Vaporizao


Admitindo que o soluto no-voltil, ento o vapor resultante da vaporizao
gua praticamente pura.
A gua pura pode coexistir como lquido e vapor somente

nos pares de

temperatura presso que pertencem curva de equilbrio lquido-vapor (ELV). A pontos


P-T acima da linha ELV (mas direita da curva de equilbrio lquido-slido), gua est na
forma de lquido sub-arrefecido. A pontos na curva ELV, gua pode ser um lquido
saturado, um vapor saturado ou uma mistura de ambos. A pontos abaixo da curva ELV,
gua um vapor superaquecido.
Existem vrias tabelas de vapor de gua entre elas a tabela de vapor saturado que
apresenta as propriedades de gua lquida saturada e vapor saturado desde 0,01C (ponto
22

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

triplo da gua) at 102C. As propriedades presentes nesta tabela podem ser determinadas
diretamente para cada temperatura tabelada , e por interpolao para temperaturas
intermedirias, sendo elas:

A presso em bar a uma dada temperatura sobre a curva ELV

Os volumes especficos de gua lquida e vapor saturado

As energias internas especficas da gua lquida saturada e vapor saturado

As entalpias especficas, da gua lquida saturada e do vapor saturado e a


diferena destas quantidades, conhecida como entalpia de vaporizao.

Tendo em conta o tipo de abordagem do clculo neste trabalho prope-se a


utilizao de um funo em linguagem Matlab, X Steam (Holmgren, 2006),

que se

apresenta como uma alternativa perfeita ao uso de tabelas dinamizando as rotinas de


clculo. Esta funo baseia-se na "International Association for Properties of Water and
Steam Industrial Formulation 1997 (IAPWS IF-97). Esta funo permite o clculo das
entalpias especficas do vapor saturado, Hv, e entalpias de vaporizao, Hvap para cada
corrente, com base nas temperaturas saturao respetivas.

3.3.3. Coeficiente de Transferncia de Calor


Consoante a concentrao mdia do licor no evaporador o coeficiente de
transferncia de calor, pode ser estimada utilizando a equao (7) ou a equao (6)
previstas por Costa (2002), e enunciadas na pgina 11.

3.3.4. rea de Transferncia


Tendo em conta o balano energtico enunciado na equao (25) a quantidade de
calor transferida no primeiro efeito dada por:

(29)

Recordando que o fluxo de calor transferido tambm dado por:

(30)

23

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Reorganizando a expresso em ordem rea de transferncia de calor, tem-se que:

(31)

24

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

4. DIMENSIONAMENTO DE EVAPORADORES DE MLTIPLOEFEITO


No dimensionamento de evaporadores de mltiplo-efeito, os resultados desejados
so, a quantidade de vapor necessrio alimentar, a rea de seco de aquecimento
necessria, as temperaturas aproximadas em cada efeito e a quantidade de vapor que deixa
o ltimo efeito. Para um evaporador simples o clculo destas quantidades faz-se atravs de
balanos de matria e energia, no entanto num evaporador de mltiplo efeito usado um
mtodo de tentativa-erro.
A unidade de evaporao que se pretende projetar consiste num bateria de n efeitos
em que licor e vapor circulam em contracorrente tal como ilustrado na Figura 12. Com esta
configurao pretende-se maximizar a economia de vapor assim como a eficincia da
evaporao. Para tal cada efeito utiliza o vapor gerado pelo anterior, com exceo do
primeiro efeito, que alimentado com vapor vivo.
Os mtodos considerados no dimensionamento do evaporador de efeito simples,
para estimar as propriedades fsicas do licor (elevao do ponto de ebulio e entalpia),
assim calcular as propriedades do vapor (temperatura de saturao, entalpia do vapor e
entalpia de vaporizao), devem ser transpostas para o dimensionamento do evaporador de
mltiplo-efeito.
Para efeitos de clculo considera-se um evaporador de mltiplo-efeito, com n
efeitos, com alimentao em contracorrente e alimentado no primeiro efeito com vapor
vivo, tal como representado na Figura 12. A rotina de clculo apresentada permite
dimensionar um qualquer evaporador com n efeitos, para diferentes condies de operao
e alimentao de licor.

25

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

y1, V1, Hv1

x1, L1, HL1

T1 , p1
1

S,Ts,Ps,H

Tn, Pn

T i , Pi
X2, L2, HL2

xi-1, Li-1, HLi1

Ui, Ai, qi

U1, A1, q1

yn, Vn, Hvn

yi, Vi, Hv i

F ; Tf; xf, Hf

Un, An, qn

S, Hs1

xi, Li, HLi

Vi-1, Hsi

Vn, Hsn

Vapor vivo
Vapor gerado
Licor
Condensado

Figura 12 Esquema de correntes de um evaporador de mltiplo efeito.

Seguindo a prtica comum a numerao dos efeitos feita na direo do vapor.


Desta forma S, representa o vapor de servio que alimenta o primeiro evaporador, que por
sua vez produz vapor, V1, para aquecimento do vapor seguinte, e assim sucessivamente. A
presso de operao de cada evaporador decresce desde o primeiro at ao ltimo, que est
ligado a um sistema de vcuo.

4.1.1. Caracterizao dos Fluxos de Matria ao Longo do


Evaporador
A determinao dos caudais e composio do licor e vapor em cada corrente faz-se
recorrendo a balanos de matria.

A. Balanos global ao evaporador:

26

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

(32)

B. Balano global ao soluto:

(33)

Considerando que o soluto no voltil, ento:


(34)

Ou seja:

(35)

Substituindo L1 em (33) obtm-se a quantidade total de gua a evaporar.

(36)

Admitindo numa primeira aproximao que cada efeito vaporiza o mesmo caudal
de gua ento:

(37)

C. Balano mssico global a cada efeito


Para o ltimo efeito tem-se que:
(38)
(39)

27

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

E para os restantes efeitos que:


(40)
(41)

A equao (40) pode tambm escrever-se em relao ao caudal do produto, L1, e ao


vapor gerado, Vi:
(42)

4.1.2. Caracterizao Energtica das Correntes ao Longo do


Evaporador

A. Elevao do Ponto de Ebulio do Licor,


Partindo do conceito de EPE, e considerando que o licor sada de um qualquer
efeito igual temperatura de ebulio nesse efeito, ou seja, igual temperatura do vapor
gerado ento:

(43)

Utilizando a equao (3) pode estimar-se o valor de EPEi para cada efeito:
(44)

B. Variao Total de Temperatura no Sistema,


Considerando a variao de temperatura global do sistema de evaporao como a
soma da variao de temperatura para cada efeito de sistema ento:

28

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

(45)

Reorganizando a equao (43) em ordem a i, e substituindo o seu valor nesta


equao tem-se que:

(46)

Simplificando a equao anterior:

(47)

Mais uma vez sabendo que presso de vapor de uma substncia funo da sua
temperatura, Ts e Tn devem calcular-se a partir da equao de Antoine (equao (19)).

C. Variao de Temperatura em cada Efeito,


Negligenciando a quantidade de calor necessria para aquecer a alimentao at ao
ponto de ebulio, pode considerar-se que praticamente todo o calor transferido atravs da
superfcie de cada efeito, Ai, surge como calor latente no vapor que deixa esse efeito e
usado como vapor de gua para aquecer o segundo efeito (McCabe, 1993). Portanto:
(48)

Uma vez que:

(49)

Ento:

(50)

29

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Na prtica, por questes comerciais e para no elevar os custos do investimento, as


caractersticas dos efeitos, como a sua rea de transferncia de calor, devem ser o mais
semelhante possvel, ento:

(51)

Daqui conclui-se que num evaporador de mltiplo efeito as diferenas de


temperatura para cada efeito so inversamente proporcionais aos coeficientes de
transferncia de calor.
Seja.

(52)

Ento relacionando a equao (52) com o conceito expresso na equao (51),


obtm-se a relao seguinte para a variao de temperatura em cada efeito.

(53)

a. Coeficiente de Transferncia Trmica para cada Efeito


Como enunciado atrs, o coeficiente de transferncia em cada efeito, funo do
seu caudal e da diferena de temperaturas a que ele opera, utilizando para prever esse
coeficiente a equao (7). Existe no entanto uma situao particular, para efeitos cujo
propsito seja concentrar licores com um teor de slidos superior a 48%, situao essa em
que se deve utilizar a equao (6), uma vez que o coeficiente U, depende tambm desse
teor de slidos.
Uma vez que a ambas as equaes dependem da variao de temperatura no efeito,
e esta por sua vez depende tambm de U (equao (53)) necessrio resolver as duas
equaes iterativamente at obter resultados concordantes. Tendo calculado, anteriormente,
30

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

o valor de variao global de temperatura para o evaporador, a aproximao inicial para a


primeira iterao ser igual a:

(54)

Com esta aproximao calculam-se os primeiros valores de U. Substituindo esses


resultado na equao (53) obtm-se novas diferenas de temperatura. O processo iterativo
continua, recalculando U com novos Ti , e s termina quando os novos resultado de Ti
forem iguais s aproximaes dadas. .

D. Temperatura de ebulio para cada efeito,


Aplicando o conceito de elevao do ponto de ebulio, visto anteriormente, aos
valores de Ti determinados, e conhecendo Ts facilmente se calcula T1 e consequentemente
as restantes temperaturas de ebulio para todos os n efeitos.
Assim para o primeiro efeito tem-se que a temperatura de ebulio do licor igual
a:

(55)

E a temperatura do primeiro efeito:

(56)

Por analogia para os restantes efeitos tem-se que:

(57)
(58)

31

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

4.1.3. Resoluo do Balano Energtico do Evaporador


Uma vez que, cada efeito se comporta como uma evaporador simples, ento a
resoluo de balanos energticos aos vrios efeitos permite determinar os caudais de licor
produzidos, assim, como o vapor consumido e gerado ao longo do evaporador.
Como exemplo toma-se o primeiro efeito da bateria de evaporadores:
(59)

Recordando que:

(60)

Ento:

(61)

Partindo do principio de conservao de massa, sabe-se que:


(62)

Pelo que se chega seguinte relao para o primeiro efeito.

(63)

Aplicando o balano acima, e o mesmo raciocnio para o segundo efeito, obtm-se


a expresso seguinte.

(64)

(65)

Generalizando para qualquer efeito, i, ento:

(66)

32

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tal como o primeiro efeito, tambm o ltimo apresenta algumas particularidades,


sendo este assente na seguinte relao:

(67)

Observando as equaes anteriores, conclui-se que no seu conjunto para o


evaporador com n efeitos, elas representam um sistema de n equaes lineares com n
incgnitas, e portanto de possvel resoluo.
Uma forma de resoluo de sistemas de equaes a utilizao de mtodos
numricos como o mtodo de Eliminao de Gauss, Mtodo de Factorizao LU e o
Mtodo de Cholesky. Tendo em conta a dimenso de clculo a eles associada, a utilizao
de ferramentas de clculo numrico computacionais tornou-se quase imperativa. Neste
trabalho recorreu- eliminao gaussiana, funo intrnseca linguagem Octave.
A utilizao de mtodos numricos, implica a representao do sistema de
equaes em questo na sua forma matricial. Assim o sistema de equaes descrito deve
ser expresso numa matriz de coeficientes, A e num vetor de termos independentes, b,
(Figura 13)

33

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

L2

Li-1

Matriz A
Li

Li+1

Vetor b

Ln-1

Ln

i-1

i+1

n-1

Figura 13 Matriz dos coeficentes, A, e vetor de termos independentes, b, utilizados na


resoluo do sistema de equaes compostos pelos balanos energticos de um evaporador
com n efeitos.
A resoluo do sistema de equaes permite a determinao do caudal de vapor
vivo a alimentar ao sistema, S, e dos caudais de licor concentrado em cada efeito, L i. Uma
vez calculados estes caudais, atravs de balanos de massa (equaes (38) e (40)) devem
calcular-se os caudais de vapor saturado gerado em cada efeito, Vi.

4.1.4. rea de Transferncia para cada Efeito


Tendo em conta o balano energtico definido na equao (61), a quantidade de
calor transferida no primeiro efeito dada por:

(68)

Por analogia, para os restantes efeitos tem-se que:

(69)

34

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Reorganizando a equao de capacidade de cada efeito (equao (49), a rea de


transferncia de calor, Ai expressa pela equao seguinte.

(70)

No esquecendo que as reas calculadas devem ser semelhantes entre si, ento elas
no devem divergir do seu valor mdio. Isto , se o desvio entre qualquer uma das reas e a
rea mdia (equao (71) ) for superior a 2% (valor arbitrado que garante uma boa
convergncia do sistema de clculo, baseado na ordem de grandeza das reas calculadas)
ento justifica-se a realizao de uma nova iterao.

(71)

Numa nova iterao devem recalcular-se as concentraes para cada efeito, com os
valores de Li, Vi, obtidos da resoluo dos balanos energticos, assim como corrigir os
valores estimados para a EPE e entalpia para o licor.
Deve

tambm

calcular-se

uma

nova

distribuio

de

temperaturas

no

evaporador,Ti, ,com base na rea de transferncia de calor mdia.

(72)

A nova distribuio de temperatura deve, contudo, satisfazer imperativamente a


seguinte igualdade:

(73)

Se no se verificar a igualdade anterior deve, ento, proceder-se a uma nova


distribuio de temperaturas at que ela se verifique.
O esquema de clculo simplificado para o dimensionamento de um evaporador de
mltiplo-efeito, est ilustrado no fluxograma da Figura 14.

35

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

(69)

Balano de Massa

Eq. (47)

Eq. (3)

Eq(53)

Eq. ((7)/(6)

Eq(27), XSteam

Balano de Energia

Eq.(69)
S

im

Eq.(70)

N
o

Eq .(71)

N
o
S
im

Figura 14 Fluxograma de clculo para o dimensionamento de um evaporador com n


efeitos.

36

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

4.1.5. Algoritmo de Clculo em Linguagem Octave


A rotina de clculo para o dimensionamento do evaporadores de mltiplo-efeito
bastante tediosa, pelo que seguindo o objetivo do trabalho, se tenha convertido o esquema
de clculo em linguagem de programao Octave. O facto de se utilizar o suporte
computacional para a resoluo do dimensionamento permite a obteno rpida e
consistente de resultados.
O algoritmo de clculo para o sistema de evaporao com n efeitos composto por
9 ficheiros, que representam 7 etapas fundamentais do processo iterativo. O objetivo de
cada um desses ficheiros est descrito na tabela seguinte:
Determinao dos caudais de licor, Li , e concentrao de slidos, xi em todas as
Ficheiro 1

correntes do processo.
Determinao da variao de temperatura para cada efeito, Ti, da temperatura

Ficheiro 2

do licor, i, e temperatura de ebulio, Ti em cada efeito.

Ficheiro 2A

Desenvolvimento do processo iterativo para o clculo de Ti e U.


Determinao da entalpia do licor, HL, do vapor saturado, Hv , e entalpia de

Ficheiro 3

vaporizao, DHvap, atravs do Ficheiro XSteam.


Resoluo dos Balano de Energia e Massa

Ficheiro 4

Determinao do caudal de vapor a introduzir no processo, S e dos caudais de


licor concentrado.
Determinao do fluxo de calor transferido entra cada efeito, Qi, e da rea de

Ficheiro 5

transferncia de cada efeito, Areai.


Critrio de paragem do processo iterativo.

Ficheiro 6

Resoluo de nova(s) iterao(s) caso se revele necessrio.

Ficheiro 7

Determinao da eficincia do sistema.

XSteam

Ficheiro de Matlab desenvolvido por Holmgren (2006).

algoritmo

proposto,

desenvolvido

em

cdigo

Octave,

encontra-se

detalhadamente descrito no Anexo A. Uma vez que, o algoritmo descrito apenas faz
sentido para evaporadores com trs ou mais efeitos, desenvolveu-se paralelamente tambm
um cdigo Octave , o dimensionamento de um evaporadores de efeito simples e com dois
efeitos (Anexo B e Anexo C respetivamente).

37

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

5. AVALIAO ECONMICA DO PROJETO


5.1. Capital de Investimento Fixo
O capital de investimento fixo (equao (74)) , o capital que necessrio injetar
para implementar um novo processo, o que neste caso equivale compra do evaporador,
sua instalao (custos diretos) e ao custo de desenvolvimento do projeto (custos indiretos).
(74)

As estimativas utilizadas para determinar o custo de capital em processos qumicos


so muitas vezes baseadas em estimativas para o custo de aquisio do equipamentos
principais, sendo os restantes custos estimados em funo do custo do equipamento. A
preciso deste mtodo estimativo depende do avano do projeto atingido no momento da
estimativa, e da confiana dos dados disponveis para o custo dos equipamentos.
O mtodo dos fatores, um dos que faz uma estimativa mais precisa, considerando
fatores individuais para estimar cada uma das parcelas dos custos diretos. Estes fatores so
determinados a partir dados conhecidos de plantas similares, e conseguem fornecer boas
estimativas do custo de capital, utilizando, como base, dados presentes na literatura para o
custo do equipamento.
Para alm destes custos, o custo do capital deve tambm incluir os custos indiretos,
que podem ser estimados em funo dos custos diretos. Fatores tpicos para os vrios
elementos considerados no custo de capital, para diferentes tipos de processo, esto
ilustrados no Anexo D . Adaptando a tabela proposta por Colson (2005) implantao de
uma unidade de evaporao, obtm-se os fatores de custo enumerados na Tabela 3 .

39

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 3 Fatores tpicos para estimar o custo de capital fixo de um projeto (Adaptado de
Coulson, 2005).
Custos diretos
Equipamento base , Ceb
Montagem do equipamento base, f1
Condutas, f2
Instrumentao e controlo, f3
Instalaes eltricas, f4
Edifcios (incluindo servios), f5
Utilidades, f6
Armazenamento, f7
Terreno e sua preparao, f8
Edifcios anexos, f9
Total custos diretos

1,00
0,45
0,45
0,15
0,10
0,10
No aplicvel
0,20
0,05
No aplicvel
2,5

Custos indiretos
Projeto e engenharia
Despesas Empreitada
Proviso para imprevistos (erros projeto, condies climatricas adversas,
etc)
Total custos diretos

0,25
0,05
0,10
0,40

Uma vez que o capital de investimento fixo o resultado da soma dos custos
diretos e custos indiretos, com base na tabela acima, pode dizer-se que:

(75)

A. Custo Equipamento Base,


A determinao do custo do equipamento base, depende essencialmente do tipo de
evaporador que se pretende usar. Tendo em conta, as caractersticas do licor (concentrao
de slidos, viscosidade, perfil de temperatura, etc), a probabilidade

de formao de

incrustaes nos permutadores dos evaporadores, a literatura e prtica comum moderna


aconselham a utilizao de evaporadores do tipo filme descendente.
Para um evaporador do tipo filme descendente, Coulson (2005) aconselha o uso da
equao (76) que relaciona o custo do evaporador com a rea de transferncia de calor, A,.
Esta equao aplica-se a evaporadores com tubos de ao.

40

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

(76)

Deve ter-se em considerao que os custos inerentes aos equipamentos, no so


fixos, isto , no so estveis ao longo dos anos. Assim uma forma de estimar o custo do
equipamento com base em projees antigas, atravs da utilizao de ndices de custo
(Seider, 2002).

(77)

Em 2005, Coulson e Richardson basearam-se nesse mtodo, no desenvolvimento


da equao (76) tendo utilizado o ndice de custo Process Engineering Index, respeitante a
2004, 111, I

base.

Assim deve manter-se a coerncia e voltar a utilizar o mesmo tipo de

ndice, que em 2011 era de 132.8, I (Process Engineering, 2012).

(78)

A equao (76) deve ser corrigida para o ndice de custo atual e para a taxa de
cmbio em vigor que permita converter o resultado para a moeda nacional, o Euro (1 =
0.772 ). Assim o custo total do equipamento base ser igual o custo do evaporador
singular pelo nmero de efeitos, n.

(79)

5.1.1. Despesas Anuais


De forma a avaliar a viabilidade do projeto, necessrio fazer um estimativa das
despesas anuais, ou seja dos custo inerentes ao normal funcionamento da instalao. Estes
custo podem ser estimados a partir do diagrama de blocos do processo, que deve indicar a
matria prima e os servios necessrios operao. Estes custos dividem-se em custos
fixos, e custos variveis, sendo estes ltimos os nicos dependentes

da quantidade

processada (equao (80)) .

41

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

(80)

B. Custos operacionais fixos


Dentro dos custos operacionais podem considerar-se as despesas com:

Manuteno (5-10% do capital fixo);

Trabalho operacional (5-10% do capital fixo);

Custos laboratoriais (20-23% do trabalho operacional).

Ou seja so dados por:

(81)

Substituindo pelos fatores acima identificados:

(82)

C. Custos Operacionais Variveis


Os custos variveis esto relacionados com a utilizao de servios (gua, energia,
vapor, etc). No caso de um evaporador o servio de maior utilidade e custo a alimentao
de vapor vivo, essencial ao desempenho das suas funes. Segundo Coulson (2005), o
vapor gerado a partir de uma caldeira tem um custo mdio de 7/t, ou seja:
(83)

5.2. Determinao dos Cash Flow


O Cash flow de um investimento o resultado das receitas geradas, subtrados os
custos de investimento fixo e as despesas do processo.

42

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Uma vez que a unidade de evaporao no produz receitas diretas ento os cash
flow sero sempre negativos, pelo no faz sentido partir para a avaliao da viabilidade do
projeto (determinao, por exemplo, de indicadores como o VAL e o TIR).

43

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

6. CASO DE ESTUDO
Para a aplicao e avaliao do algoritmo de clculo desenvolvido, optou-se pela
utilizao de dados reais de operao de uma indstria, e que foram gentilmente cedidos
pela Caima - Indstria de Celulose, S.A.

6.1. Descrio Sumria do Processo Industrial


Atualmente a Caima produz 115.000 toneladas por ano de pasta de fibra curta
branqueada ao sulfito, das quais 95% se destinam ao mercado europeu, com aplicao
especial na produo de papel e seus derivados. pasta aplicado um branqueamento
TCF (Totally Chlorine Free) pelo que a pasta produzida especialmente procurada nos
mercados do Norte da Europa e nos pases germnicos. A produo de pasta no ano de
2010 rondou as 113,6 mil toneladas.
O processo de fabrico inicia-se com a receo, armazenamento e tratamento da
principal matria-prima , a madeira de eucalipto. A madeira encaminhada para o
destroador onde transformada em estilha, sendo esta encaminhada para os digestores.
Nos digestores as fibras de madeira so separadas da lenhina, passando esta com a reao
do cozimento para a fase lquida. No processo ao sulfito cido, utilizado pela Caima, o
licor de cozimento, bombeado para dentro do digestor no incio do cozimento, uma
mistura com 4 a 8% de SO2 livre e 2 a 3% SO2 combinado. Ao longo do processo de
cozimento h libertao de gs que recuperado e reintroduzido nos tanques de
armazenamento de cido. No final a pasta descarregada para um tanque de
descompresso (Blow Tank) que permite a passagem de um processo descontnuo para um
processo contnuo. Durante a descarga, o gs produzido absorvido no scrubber II sendo o
dixido de enxofre (SO2) libertado recuperado para o cido de cozimento.
Aps a descarga no Blow Tank, a pasta crua obtida passa num lavador horizontal
de 6 estgios, seguido de dois estgios adicionais com prensa. Este processo tem como
principal objetivo extrair o licor fraco contido na suspenso de pasta, para a posterior
recuperao dos produtos qumicos nele contidos. O licor fraco extrado encaminhado
para a seco de evaporao onde concentrado.

45

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

A pasta lavada contento celulose e alguma lenhina residual branqueada em dois


estgios recorrendo unicamente a agentes isentos de cloro oxignio, perxido de
hidrognio e hidrxido de sdio. De seguida a pasta branqueada diluda alimentada a um
formador do tipo dupla tela, onde se forma a folha e se drena a gua. Por fim a folha
cortada e constituda em fardos.

6.1.1. Recuperao de Qumicos e Energia


Aps a lavagem da pasta crua, o licor, chamado ento de licor fino (ou licor fraco),
uma soluo aquosa de lenhina e qumico inorgnicos. Nesta fase o licor tem cerca de
14% de matria slida sendo os restantes 86% gua. Com estas caractersticas impossvel
queimar o licor. Para tal necessrio reduzir a gua nele contida, o que se faz por
evaporao. Poder-se-ia pensar que o ideal era reduzir ao mximo a quantidade de gua no
licor, contudo na prtica, o licor com mais de 60% de slidos demasiado viscoso para ser
bombeado, para alm de que a operao, com este licor, aumentaria bastante o risco de
formao de incrustaes nos permutadores dos evaporadores.
Na evaporao o licor proveniente da lavagem de pasta concentrado passando de
cerca de 14% para cerda de 59% de slidos.
O licor grosso do tanque de armazenamento queimado na caldeira de recuperao
atravs de 6 queimadores, produzindo energia trmica e eltrica. Os gases resultantes da
queima do licor desta caldeira passam para um electrofiltro onde as partculas slidas,
essencialmente xidos de magnsio, MgO, so recuperadas. Este MgO, diludo com gua
e aquecido com vapor, antes de ser utilizado no scrubber da caldeira de recuperao para a
lavagem do SO2 e para a produo do cido do cozimento (Caima, 2009).

6.1.2. Recolha de Dados de Processo


A Caima trabalha com a plataforma Honeywells Uniformance Process History
Database que faz a recolha, aquisio, armazenamento e reproduo de dados operatrios
do processo de produo. Esta aplicao permite, assim, a recolha de dados de projeto
para o dimensionamento de uma unidade de evaporao adequada ao processo.

46

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Por forma a facilitar o tratamento de dados, e assim utilizar uma quantidade


aprecivel de informao, optou-se por recolher os dados mdios dirios durante cerca de 7
meses (01-01-2012 a 20-07-2012) para os seguintes parmetros:

Caudal de licor fraco a alimentar

Temperatura do licor fraco

Totalizador do licor fraco

Presso do vapor vivo

Os dados obtidos esto sintetizados na tabela seguinte.


Tabela 4 Dados recolhidos para as condies de alimentao da unidade de evaporao.
Caudal
de
fino(m3/h)
Mdia diria
Mximo dirio
Mnimo dirio

99,98
111,79
49,33

licor

Temperatura licor fino (oC)

Presso do vapor (bar)

89,55
94,08
80,63

4,52
6,31
3,64

A Caima faz tambm um controlo, analtico, dirio do teor de matria slida do


licor diludo. Para o mesmo perodo de anlise os resultados verificados esto na tabela
seguinte:
Tabela 5 Teor de matria solida no licor negro fraco.
Teor de Matria Seca (%)
Mdia diria
Mximo dirio
Mnimo dirio

14,4
16,4
11,8

6.2. Dimensionamento de uma Unidade de Evaporao para o Caso de


Estudo
6.2.1. Identificao dos Dados de Projeto
Tal como definido no algoritmo deve ser fornecido rotina de dimensionamento, o
caudal mssico, temperatura e teor de slidos do licor negro a concentrar, a presso do
vapor de aquecimento do primeiro efeito, a presso a que se pretende operar o ltimo
evaporador e o teor de slidos pretendido no licor concentrado.
47

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 6 Condies de dimensionamento baseadas nos dados recolhidos na Caima,


Indstria de Celulose

Alimentao Licor
Alimentao Vapor Vivo
Condies Finais

Caudal (m3/h)
Temperatura (oC)
Teor de Slidos
Presso
Presso ltimo efeito
Teor de Slidos no licor

(-)

(m3/h)
(oC)
(%)
(bar)
(bar)
(%)

99,98
89,55
14,4
4,52
0,1
59,0

Segundo David (2007) a massa volmica do licor negro funo da sua


temperatura e do seu teor de slidos, tal como mostra equao (84).

(84)

Assim estima-se que o licor fraco a tratar tenha uma massa volmica mdia igual a:

(85)

Desta forma o caudal mssico, F, de licor negro a concentrar na unidade de


evaporao de 104886,3 kg/h.

6.2.2. Simulao da Unidade de Evaporao para Evaporadores


com Diferente Nmero de Efeitos
Por forma a determinar o nmero de efeitos timo que satisfaa as condies
pretendidas no produto final, e ao mesmo tempo faa o melhor aproveitamento energtico
que lhe permita ser economicamente eficiente, dimensionaram-se unidades de evaporao
compostas por diferente nmeros de efeitos. Para os dados de projeto propostos, a
simulao apenas convergiu para solues reais, em evaporadores com um mximo de 8
efeitos. Verifica-se que a partir de 9 efeitos, a diferena de temperatura disponvel para
evaporao nos ltimos efeitos da bateria, no suficiente para compensar a elevao do
ponto de ebulio do licor, obtendo-se temperaturas negativas nesses efeitos.
Na Tabela 7 sintetizaram-se os resultados obtidos no dimensionamento dos
evaporadores simulados.

48

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 7 Dados de projeto obtidos na simulao de evaporadores com 1, 2, (),7 e 8


efeitos
N de efeitos
por unidade
1
2
3
4
5
6
7
8

V total libertado
(kg/h)
79 272
79 287
79 272
79 287
79 272
79 272
79 272
79 287

TTotal
(oC)
70,13
67,61
64,80
61,83
58,78
55,67
52,53
49,35

S (kg/h)

A Efeito (m2)

64 936
31 008
31 005
23 892
19 648
16 851
14 904
13 543

3227
1564
1789
1459
1220
1049
876
690

Q fornecido
(kJ/h)
38 312 089
26 407 640
18 139 140
14 166 060
11 786 635
9 943 955
8 795 111
7 992 103

6.2.3. Anlise da Eficincia Individual de cada Bateria


Para se obter a concentrao pretendida no licor grosso, independentemente da
quantidade de efeitos, o evaporador ter obrigatoriamente de evaporar a mesma quantidade
de gua do licor negro alimentado. A eficincia do evaporador caracterizar-se-, ento,
pelo consumo de vapor vivo que ele utiliza para evaporar essa quantidade de gua. Assim a
sua eficincia refletir-se- na economia de vapor da unidade, ou seja na quantidade de
vapor vivo necessrio para evaporar um quilograma de gua (equao (10)), e tambm na
economia de calor, ou seja a quantidade de energia que necessria ao evaporador para
evaporar um quilograma de gua (equao (9)).
A economia de calor e de vapor para evaporadores com diferente nmero de efeitos
est ilustrada na tabela e grficos seguintes.
Tabela 8 Anlise da eficincia da unidade de evaporao
N de efeitos por
unidade
1
2
3
4
5
6
7
8

Economia de
Calor (kJ/kg)
483,3
333,1
228,8
178,7
148,7
125,4
110,9
100,8

Economia de
Vapor (kg/kg)
1,22
1,77
2,58
3,30
3,97
4,71
5,32
5,85

49

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

7,00

60.000

6,00

50.000

5,00

40.000

4,00

30.000

3,00

20.000

2,00

10.000

1,00

kg/kg

kg/h

Economia de vapor
70.000

0,00
1

n efeitos por evaporador


Consumo de Vapor Vivo (kg/h)
Economia de Vapor (kg/kg)

Figura 15 Economia de vapor em evaporadores compostos por diferente nmero de efeitos


Pela anlise da Figura 15, tal como esperado, verifica-se que o consumo de vapor
vivo decresce logaritmicamente com o aumento do nmero de efeitos por evaporador. De
facto, o aumento do nmero de efeitos permite que o primeiro opere com licor mais
concentrado, o que diminui substancialmente a quantidade de calor a fornecer ao fluido,
ou seja a necessidade de vapor vivo (Figura 16).

50.000

50,0%

40.000

40,0%

30.000

30,0%
20.000

20,0%

(MJ/h))

Concentrao de Licor e Calor Fornecido no 1 Efeito


60,0%

10.000

10,0%
0,0%

0
1

N Efeitos por Evaporador


Concentrao Mssica Mdia do Llicor no 1 Efeito (%)
Calor Fornecido ao 1 Efeito (MJ/h)

Figura 16 Evoluo da concentrao licor e do calor transferido no 1 efeito do evaporador


Por outro lado, um nmero maior de efeitos contribui para um uso mais eficiente
do vapor como calor latente ao longo da unidade. Mais efeitos permitem que, da totalidade
de vapor gerado, uma percentagem maior desse vapor seja usada dentro da unidade, sendo
o vapor libertado no ltimo efeito menor (Figura 17). Assim, por exemplo, para uma
unidade com 8 efeitos cada kg de vapor vivo permite evaporar 5,85 kg de gua (Figura 15).

50

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Recuperao de Vapor no Evaporador


80.000

90

70.000

80

60.000

70

kg/h

50

40.000

40

30.000

60

50.000

30

20.000

20

10.000

10

0
1

n efeitos por evaporador


Vapor Usado como Calor Latente (kg/h)

Vapor Recuperado (%)

Figura 17 Recuperao na unidade do vapor total gerado


Uma vez que a quantidade de calor fornecida ao sistema diminui de forma
assimpttica, ento, de esperar que a razo entre o calor fornecido e a quantidade de gua
evaporada, diminua tambm assimptoticamente com o aumento do nmero de efeitos
(Figura 18). Assim, quantificando o sistema energeticamente, pode afirmar-se que um
evaporador de 8 efeitos precisaria de receber 100,8 kJ por cada kg de gua que precisasse
de evaporar.

500
400

300
200

kJ/kg

MJ/h

Economia de Calor
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0

100
0
1

n efeitos por evaporador


Calor Fornecido ao Evaporador (MJ/h)
Economia de Calor (kJ/kg)

Figura 18 Economia de calor em evaporadores compostos por diferente nmero de efeitos.

6.2.4. Avaliao Econmica


A avaliao econmica dos vrios arranjos possveis de efeitos permite concluir
qual aquele que alia eficazmente o custo de investimento e operao do evaporador e ao

51

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

custo associado ao consumo de vapor vivo. Com esse objetivo, estimaram-se os custos de
investimento fixo e os custos de operao para os evaporadores simulados (Tabela 9)
Tabela 9 Capital de investimento e custos de operao anuais para diferente nmero de
efeitos por evaporador

N de efeitos
por unidade
1
2
3
4
5
6
7
8

Custo
equipamento
base
(M)
0,64
1,12
1,42
1,69
1,93
2,13
2,27
2,29

Capital
investimento
fixo (M)
2,23
3,91
4,97
5,91
6,77
7,47
7,94
8,01

Custos de
operao
fixos
(M/ano)
0,25
0,43
0,55
0,65
0,74
0,82
0,87
0,88

Custos de
operao
variveis
(M/ano)
4,89
3,37
2,32
1,81
1,51
1,27
1,12
1,02

Custos
operao
(M/ano)
5,14
3,80
2,86
2,46
2,25
2,09
2,00
1,90

Uma vez que o custo total de equipamento base funo da rea superficial de
transferncia de calor, ento um maior nmero de efeitos implica, na sua generalidade, um
custo maior na aquisio e instalao do evaporador (custo equipamento base). Por outro
lado, como visto no item anterior maior nmero de efeitos corresponde tambm a um
menor consumo de vapor vivo , ou seja anualmente a menores custos de operao (Figura
19 Evoluo do custo do equipamento base e custos com vapor vivo com o nmero de
efeitos por evaporador.).

52

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Custos Equipamento Base versus


Custo Vapor Vivo

6,0

Milhes

2,5

Vapor Vivo

5,0

2,0

4,0

1,5

3,0
1,0

2,0

0,5

1,0
0,0

Equipamento Base

Milhes

0,0
1

N efeitos por evaporador


Custo Consumo Vapor Vivor
Custo Equipamento Base

Figura 19 Evoluo do custo do equipamento base e custos com vapor vivo com o nmero
de efeitos por evaporador.
Para determinar qual o nmero de efeitos que confere ao evaporador menores
encargos econmicos, admitiu-se um horizonte de projeto, H, de 10 anos, durante o qual se
pagar de forma repartida o capital de investimento fixo a uma taxa de juro de 5,88%
(Melo, 2012), e uma taxa de inflao anual sobre as despesas de operao de 3,0% (INE,
2012) determinando-se, desta forma, os vrios custos de investimento anual (Tabela 10 e
Figura 20).
Tabela 10 Custo de investimento anual para um horizonte de projeto de 10 anos.
N de efeitos por
unidade
1
2
3
4
5
6
7
8

Custo de investimento
anual
(M)
5,53
4,33
3,47
3,16
3,03
2,95
2,90
2,81

53

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Milhes

Custos Investimento Anual (H=10 anos)


6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5

2,81

3,0
2,5
2,0
1

n efeitos
Custos Investimento Anual (/ano)

Figura 20 Custo de investimento anual para um horizonte de projeto de 10 anos


Uma vez que os custos de operao anuais so uma grande parcela no custo de
investimento anual, observa-se que este diminui progressivamente com o aumento do
nmero de efeitos por evaporador at um valor que tende ser constante. Para as condies
de operao propostas, conclui-se que um evaporador de 8 efeitos aquele que, cumprindo
eficientemente os requisitos do produto final, se apresenta como o mais satisfatoriamente
econmico. De facto, embora evaporadores de mltiplo efeito, impliquem maiores reas de
transferncia de calor, a poupana que se obtm no consumo de vapor, consegue
compensar o custo de investimento fixo associado sua aquisio e instalao.

6.2.5. Anlise do Comportamento de um Evaporador com 8 Efeitos


O comportamento de um evaporador de mltiplo efeito, apresenta um
comportamento muito semelhante, independentemente do nmero de efeitos que o compe,
mas aquilo que determina a sua maior ou menor eficincia est exatamente nos detalhes da
sua operao.
Relembrando a equao que relaciona o coeficiente de transferncia trmica com a
variao de temperatura e o caudal de licor (nos casos em que a concentrao de slidos
desprezvel), verifica-se que ele favorecido pelo aumento de caudal de licor e diminuio
da variao de temperatura no efeito (equao (86)).

(86)

54

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Num evaporador de mltiplo efeito, com configurao em contracorrente, o caudal


de licor decresce na direo do ltimo para primeiro efeito (Figura 21 e Figura 22). Uma
vez que paralelamente ao fluxo de vapor se existem perdas de presso associadas, a
temperatura de operao no efeitos diminuir na mesma direo. Desta forma, atendendo
equao (86), qualquer evaporador com a mesma configurao ver o seu coeficiente de
transferncia de calor, U, diminuir no sentido da alimentao de licor.
Evoluo de U e T ao Longo do evaporador
40,0

2.500
2.000

30,0
(oC)

25,0

1.500

20,0

(W/m2/oC)

35,0

1.000

15,0
10,0

500

5,0
0,0
1

Variao de Temperatura (C)

0
4
5
6
7
8
n efeitos
Coeficiente Transferncia Trmica (W/m^2/C)

Figura 21 Evoluo o coeficiente de transferncia (Ui) e da variao de temperatura (Ti)


ao longo do evaporador

80.000,0

2.000

60.000,0

1.500

40.000,0

1.000

20.000,0

500

(kg/h)

2.500

0,0
1

Caudal de Licor (kg/h)

(W/m2/oC)

Evoluo U e Caudal de Licor no Evaporador


100.000,0

0
4
5
6
7
8
n efeitos
Coeficiente Transferncia Trmica (W/m^2/C)

Figura 22 Evoluo do coeficiente de transferncia trmica (Ui) e caudal de licor ao longo


do evaporador

55

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Uma vez que se considera que a formao de incrustaes comea quando o licor
atinge concentraes superiores a 48%, a transferncia de calor entre o lquido e o vapor
cair abruptamente. Neste caso o primeiro efeito obedecer a um comportamento diferente
dos observados anteriormente, sendo Ui influenciado tambm pela concentrao de slidos
(equao (87) ).

(87)

A forma de contornar esta situao, para que a capacidade do evaporador neste


efeito no seja mnima, a utilizao vapor vivo neste evaporador como fonte de calor.

56

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

7. ANLISE DE SENSIBILIDADE
Neste captulo analisar-se- a forma como a variao de condies processuais
alteram as caractersticas de dimensionamento dos evaporadores. Ou seja, no caso de se
trabalhar com diferentes caudais de alimentao de licor, temperaturas e teor de slidos do
licor ou presses de vapor vivo, pretende-se determinar as novas e, mais adequadas,
caractersticas do evaporador assim como, as implicaes monetrias dessas alteraes.
A seguir far-se- uma anlise pormenorizada aos resultados obtidos, estando estes
devidamente tabelados no Anexo E.

7.1. Variao do Caudal de Alimentao de Licor


Mantendo-se as restantes propriedades do lquido e condies de operao, fez-se
variar para valores mnimos e mximos o caudal de licor a concentrar, com base nos dados
registados no perodo de aquisio de dados.
Tabela 11 Caudal mnimo (A) e caudal mximo (B) usado na anlise de sensibilidade ao
evaporador.
Cenrio

F (kJ/kg)

A
Inicial
B

51751,0
104886,3
117275,9

No caso de se diminuir o caudal de alimentao de licor (cenrio A), contendo o


mesmo teor de slidos inicial, naturalmente a quantidade de gua a evaporar ser tambm
menor. Sendo a quantidade de gua a evaporar menor, ento ser preciso fornecer
globalmente menos energia ao evaporador. Uma vez que a variao de temperatura se
mantm (as temperaturas do licor e vapor no se alteram), a evoluo da concentrao de
licor no evaporador igual, mas o caudal de licor em cada efeito diminu, e por isso o
coeficiente de transferncia de calor tender a ser ligeiramente menor. Ainda assim, como
a diminuio de calor necessrio mais significativa que a queda de U,
transferncia de calor necessria evaporao

a rea de

ser igualmente menor. De facto,

observando da Figura 23, confirma-se que a diminuio do caudal inicial comporta uma
diminuio considervel na rea de transferncia de calor por efeito.
57

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

rea de Transferncia de Calor para os 3 Cenrios


4.000
Cenrio A

3.000
(m2)

Cenrio Inicial
2.000

Cenrio B

1.000
0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 23 Variao da rea de transferncia de calor mdia em funo do caudal de licor


alimentado.
Tendo em conta que rea de transferncia mdia inferior, o custo de
investimento e explorao da unidade de evaporao, a trabalhar segundo estas novas
condies, ser tambm, comparativamente, menor que a estudada inicialmente. Verificase igualmente que a operao com caudais menores, permite a utilizao de mais um efeito
que resulta, nesse caso, tambm numa diminuio no consumo de vapor vivo. De facto,
analisando o grfico da Figura 24, conclui-se que a utilizao de 9 efeitos , para a situao
em questo, economicamente mais favorvel que a utilizao de apenas 8 efeitos. Neste
caso a unidade projetada para concentrar um caudal de licor 51751 kg/h, em vez dos
104886 kg/h iniciais, conduz a uma poupana de aproximadamente 1 milho Euros anuais,
que representam 36% do custo inicial.

58

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Milhes

Custo Investimento Anual para os 3 Cenrios


7,0
6,0

Cenrio A

5,0

Cenrio Inicial

4,0

Cenrio B

3,0
2,0
1,0
0,0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 24 Variao do custo de investimento anual em funo do caudal de licor


alimentado
O raciocnio efetuado atrs para o cenrio A, pode transpor-se para o caso contrrio,
quando o caudal de alimentao do licor ligeiramente superior que o considerado. Neste
caso a quantidade de gua a evaporar ser maior, logo deve inevitavelmente fornecer-se
mais calor ao evaporador. Observa-se que sendo o coeficiente de transferncia de calor
favorecido pelo aumento do caudal, o aumento esperado na rea de transferncia de calor
nova no to expressivo (Figura 23). De igual forma, verifica-se que necessidade de
fornecer maior calor de vaporizao traduz-se num aumento do consumo vivo, que, em
paralelo com o aumento de rea, eleva globalmente o custo de investimento da unidade de
evaporao (Figura 24). Para este novo cenrio, o evaporador de mltiplo-efeito adequado
s novas condies, deve incluir 8 efeitos, constituindo esta nova configurao,
comparativamente ao cenrio inicial, um acrscimo de aproximadamente 194 mil Euros,
ou seja mais 6.9% do investimento inicial.

7.2. Variao do Teor de Slidos na Alimentao de Licor


Mantendo-se novamente todas propriedades do lquido e condies de operao,
fez-se variar o teor de slidos no licor a concentrar tendo em conta os resultados mnimos e
mximos registados no perodo de aquisio de dados (cenrio C e D respetivamente).

59

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 12 Teor de slidos mnimo (C) e mximo (B) usados na anlise de sensibilidade ao
evaporador
Cenrio

xF

C
Inicial
D

0,118
0,144
0,164

Da mesma forma que aumentar o caudal da alimentao de licor, implica que o


sistema evapore maior quantidade de gua, o mesmo resultado reproduzido quando se
diminui a quantidade de slidos na alimentao. Assim, concentraes menores implicam
um aumento da capacidade do evaporador e concentraes maiores o efeito inverso.
Uma vez que a elevao de ebulio do ponto de ebulio cresce exponencialmente
com a concentrao de slidos no licor (equao (3)), ento alteraes nesta concentrao
na alimentao, influenciaram termicamente o comportamento do evaporador. Deste modo,
a menores concentrao de slidos correspondero menores valores de EPE, aumentando
a diferena de temperatura disponvel em cada efeito. Este aumento potencia a quantidade
de calor transferida em cada efeito mas, diminui juntamente o coeficiente de transferncia
trmica respetivo. A variao deste coeficiente mais determinante na capacidade de
evaporao do que a variao de temperatura em si, pelo que, para aumentar o calor
transferido ser preciso ainda aumentar as reas de transferncia de calor de cada efeito
(Figura 25)
rea de Transferncia de Calor para os 3 Cenrios
4.000

Cenrio C

3.000
(m2)

Cenrio Inicial
2.000

Cenrio D

1.000
0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 25 Variao da rea de transferncia de calor mdia em funo da


concentrao de slidos na alimentao de licor.
60

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Milhes

Custo Investimento Anual para os 3 Cenrios


7,0
6,0

Cenrio C

5,0

Cenrio Inicial

4,0

Cenrio D

3,0
2,0
1,0
0,0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 26 Variao do custo de investimento anual em funo do teor de slidos


alimentado.

7.3. Variao da Temperatura da Alimentao de Licor


Para este caso, fez-se variar a temperatura do licor a concentrar para os valores
mnimos e mximos registados (cenrio E e F respetivamente).
Tabela 13 Temperatura mnima (E) e mxima (F) usadas na anlise de sensibilidade ao
evaporador
Cenrio

T (oC)

E
Inicial
F

80,63
89,55
94,08

Recordando a equao que relaciona a temperatura e teor de slidos do licor, com a


sua entalpia (equao(27)), verifica-se que est reforada com o aumento do teor de
slidos ou temperatura. Assim pressupe-se que diminuindo a temperatura da alimentao,
e mantendo o teor de slidos, a entalpia do licor diminua, ou seja diminua a energia
fornecida pelo licor ao ltimo efeito. Do balano de energia deste efeito (equao (88)),
conclui-se que diminuindo essa energia a quantidade de gua evaporada ser relativamente
menor. Para restabelecer a capacidade de evaporao nesse efeito, deve aumentar-se a

61

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

energia fornecida pelo vapor usada como calor latente, ou seja aumentar a energia
fornecida por Vn-1.

(88)

Paralelamente, sabe-se que para aumentar a capacidade de evaporao de um efeito,


sabendo que T e U no sofrem grandes alteraes, a soluo passa tambm aumentar a
rea de transferncia de calor. Por motivos econmicos, este aumento de rea nunca deve
ser implementado num nico efeito, mas sim distribudo por todos os efeitos que
constituem o evaporador, e compensado com um aumento do caudal de vapor vivo (Figura
27 e Figura 28).

rea de Transferncia de Calor para os 3 Cenrios


4.000
Cenrio E

3.000
(m2)

Cenrio Inicial

2.000

Cenrio F

1.000
0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

62

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Figura 27 Variao da rea de transferncia de calor mdia em funo da temperatura da


alimentao de licor.
Caudal de Vapor Vivo Alimentado para os 3 Cenrios
70.000

(kg/h)

60.000

Cenrio E

50.000

Cenrio Inicial

40.000

Cenrio F

30.000
20.000
10.000
0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 28 Variao o caudal de vapor vivo em funo da temperatura da alimentao de


licor.
No caso de a temperatura de alimentao ser maior, verifica-se o efeito oposto, isto
, uma vez que a capacidade de evaporao no ltimo efeito maior, ento, a necessidade
de evaporao nos restantes efeitos ser comparativamente menor. Da resulta numa
diminuio geral da rea de transferncia e no consumo de vapor vivo pela distribuio do
aumento calor fornecido pelo licor, por todos os efeitos.
Em termos de econmicos, o cenrio E, com um nmero de efeitos timo igual a 8,
requer um investimento de 2,9 milhes de Euros, mais 3% que o investimento inicialmente
proposto, j o cenrio F oferece uma poupana apenas de 1% com um investimento de 2,77
milhes de euros (Figura 29).

63

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Milhes

Custo Investimento Anual para os 3 Cenrios


6,0
Cenrio E

5,0

Cenrio Inicial

4,0

Cenrio F

3,0
2,0
1,0
0,0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 29 Evoluo do custo investimento anual em funo da temperatura de alimentao


do licor.

7.4. Variao Presso de Saturao do Vapor Vivo


Mantendo-se as restantes propriedades do licor e condies de operao, variou-se
a presso de saturao do vapor vivo para a presso mnima e mxima registadas no
perodo de aquisio de dados (cenrio G e H respetivamente).
Tabela 14 Presso mnima (G) e mxima (H) usadas na anlise de sensibilidade ao
evaporador.
Cenrio

Ps (bar)

G
Inicial
H

3,64
4,52
6,31

Relembrando que o calor fornecido ao primeiro efeito pelo vapor vivo dado por:

(89)

Ento a capacidade de evaporao deste efeito no depende s do caudal de vapor


vivo fornecido mas tambm das propriedades, que influenciem a sua entalpia de
vaporizao. Sabe-se que presses menores aumentam a entalpia de vaporizao da gua ,
portanto, de esperar que para obter o mesmo produto, a utilizao de vapor vivo de menor
presso diminua a quantidade de vapor vivo necessrio (Figura 30).

64

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Caudal de Vapor Vivo Alimentado para os 3 Cenrios


70.000

(kg/h)

60.000

Cenrio G

50.000

Cenrio Inicial

40.000

Cenrio H

30.000

20.000
10.000
0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 30 Evoluo caudal de vapor vivo em funo da sua presso de alimentao.


Por outro lado a diminuio da presso do vapor, implica uma diminuio da sua
temperatura, e consequente diminuio da diferena global de temperatura do evaporador.
Esta diminuio da temperatura disponvel para evaporao em cada efeito, ainda que
acompanhada por um ligeiro aumento do coeficiente de transferncia trmica, deve ser
compensada com um aumento da rea mdia de cada efeito (Figura 31).
rea de Transferncia de Calor para os 3 Cenrios
4.000
Cenrio G

3.000
(m2)

Cenrio Inicial

2.000

Cenrio H

1.000
0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 31 Evoluo da rea de transferncia de calor mdia em funo da presso de


saturao do vapor vivo alimentado.
No caso contrrio, em que se utilize vapor vivo com maior presso, o calor
fornecido ao primeiro efeito consideravelmente menor da que seja preciso fornecer um
caudal de vapor maior (Figura 30). O aumento de temperatura disponvel em cada efeito,
embora afete negativamente o coeficiente de transferncia trmica, permite uma reduo,
ainda que tnue, da rea de transferncia necessria (Figura 31).
65

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Como se observa pelos dois grficos anteriores, alteraes presso de vapor vivo
no produzem alteraes muito significativas nos parmetros de dimensionamento, pelo
que o investimento anual tambm no sofrer grandes alteraes (Figura 32).

Milhes

Custo Investimento Anual para os 3 Cenrios


6,0
Cenrio G

5,0

Cenrio Inicial

4,0

Cenrio H

3,0
2,0
1,0
0,0
1

3
4
5
6
7
n efeitos por evaporador

Figura 32 Evoluo do custo de investimento em funo da presso de saturao do vapor


alimentado.
Para ambas as situaes a utilizao um evaporador de 8 efeitos continua a ser
economicamente a melhor soluo. No caso de se reduzir a presso de vapor para 3,61 bar
o evaporador implicar um custo de investimento anual de 2,72 milhes de Euros, ou seja
menos 82 mil Euros que inicialmente. Aumentando a presso de saturao para 6,31 bar, o
investimento subir at aos 2,86 milhes de Euros, representando um aumento de 1.9%
sobre o investimento previsto para a presso de 4.52 bar.

7.5. Avaliao das Condies de Operao mais Favorveis


Evaporao
Uma vez que os valores simulados, correspondem a condies (ainda que menos
comuns) verificadas nos dados recolhidos na Caima, Indstria de Celulose, ento
possvel determinar qual o cenrio entre os estudados que menos custos de investimento
suporta. As vrias estimativas de investimento anual obtidas para os 9 cenrios simulados
esto sintetizadas na tabela seguinte.

66

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 15 Investimento anual para os cenrios simulados


Cenrio
Inicial
A
B
C
D
E
F
G
H

N efeitos
8
9
8
9
7
8
8
8
8

Economia de vapor
(kg/kg)
5,85
6,26
5,86
6,42
5,26
5,77
5,90
6,05
5,50

Investimento anual
(H=10 anos)
2 806 556,64
1 788 501,25
3 000 521,15
2 822 298,57
2 795 686,91
2 877 734,50
2 777 864,21
2 723 749,65
2 860 518,58

Observando a tabela anterior, verifica-se que a maior economia de investimento se


verifica no cenrio A, ou seja quando a alimentao de licor de 51751 kg/h. Com exceo
deste cenrio, e do cenrio B, que importante realar correspondem situaes extrema,
em termos de custos de investimento as restantes hipteses de projeto pouco diferem entre
si.
Comprova-se igualmente que a economia de vapor, est bastante relacionada com o
nmero de efeitos num evaporador. Isto , verificam-se valores de eficincia mais altos
para evaporadores com 9 efeitos (por exemplo de 6.42) e mais baixos para menor nmero
de efeitos (por exemplo de 5.26 no cenrio D).
Relacionando os custos estimados com as variveis estudas, concluiu-se que a
evaporao do licor grosso favorecida por caudais de licor baixos, temperatura e
concentrao de licor altas, e presses de vapor vivo baixas.

67

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

8. CONCLUSES
O principal objetivo que se props atingir com este trabalho foi desenvolver um
algoritmo que possibilite o clculo rpido e coerente de parmetros de dimensionamento e
operao de vrios evaporadores, compostos por diferente nmero de efeitos. Para as
condies de projeto propostas, baseadas nos dados recolhido do caso de estudo, verificouse que a evaporao seria possvel para um intervalo especfico de efeitos, mais
concretamente, de um a oito efeitos. Para cada evaporador simulado analisou-se o seu
desempenho, avaliando a eficincia de evaporao e a economia de investimento e
operao. Dessa anlise, concluiu-se que um evaporador com oito efeitos, seria aquele que
melhor conseguia aliar eficincia e custo investimento, no cumprimento das condies
impostas. Esta apreciao resulta do facto de, apesar do investimento de capital fixo
acompanhar o aumento do nmero de efeitos por evaporador, este compensado pela
diminuio logartmica do consumo de vapor vivo, tal como previsto na literatura estudada.
Esta diminuio deve-se maior capacidade de recuperao de vapor, verificada para
maiores nmeros de efeitos por evaporador.
Analisando o comportamento do evaporador com oito efeitos, verifica-se que a
capacidade de evaporao de um efeito apresenta uma evoluo muito complexa dentro de
cada evaporador .No , por exemplo, relacionar diretamente essa capacidade com a
temperatura de evaporao, ou com outro, qualquer, parmetro de operao. A ttulo de
exemplo, se, por um lado, a diferena de temperaturas num efeito, poderia, teoricamente,
potenciar a quantidade de calor transferido, por outro lado, devido complexidade do licor
negro, ela desfavorece o respetivo coeficiente de transferncia trmica.
A anlise de sensibilidade da unidade de evaporao, visa testar a convergncia da
rotina de clculo para dados de dimensionamento exequveis e coerentes com a teoria e a
prtica. Para tal, alteraram-se algumas condies da alimentao do licor negro e vapor
vivo, permitindo analisar o seu impacto na rea de transferncia de calor e no caudal de
alimentao de vapor vivo, assim como as eventuais alteraes no custo de investimento.
Da anlise das vrias simulaes efetuadas, aquela que maiores alteraes provocou, foi a
variao do caudal de alimentao de licor. Neste caso, verifica-se que quando se diminui
o caudal em quase 50%, o investimento anual desce cerca de 36%. J o aumento de 11%

69

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

no caudal representa um aumento de quase 7% no investimento. De facto, a evoluo do


investimento semelhante em ambos os casos.
Quando se fez variar o teor de slidos no licor negro a concentrar, verificou-se que
a diminuio em 12% desse teor faz aumentar o investimento em apenas 0.6%. Pelo
contrrio, o aumento de cerca de 13% desse teor apenas originou uma poupana no
investimento de 0.39%. Facilmente se conclui que o sistema mais sensvel diminuio
da concentrao do licor negro do que ao seu acrscimo.
Um efeito semelhante observa-se, tambm, quando se faz variar a temperatura da
alimentao. Nesse caso, concentrar licor a uma temperatura 10% inferior, implica um
esforo econmico extra de 3%. Mas aumentar a temperatura de alimentao em 5%
apenas se reflete numa economia de 1% no investimento inicial.
No caso da presso do vapor vivo alimentado ao evaporador, verifica-se que o
sistema no muito sensvel a grandes variaes. Analisando a resposta do sistema a uma
diminuio da presso em 20% e a um aumento de 40%, observa-se um aumento de
investimento na ordem de 3% e diminuio em cerca de 2% respetivamente. Embora a
variao no investimento no seja muito pronunciada, pode concluir-se que o investimento
cai quando se utilizam presses mais baixas.
A anlise de sensibilidade permitiu confirmar que temperaturas e concentraes do
licor altas, caudais de licor e presso de vapor vivo baixos, favorecem a evaporao do
licor negro, diminuindo o seu custo global de investimento.
As simulaes estudadas incidiram na avaliao da influncia de vrias varveis
sobre o fluxo de calor nos evaporadores, contudo deve ter-se sempre presente que a
concentrao de licor negro um processo bastante complexo e que depende, tanto do seu
funcionamento habitual, como dos parmetros de dimensionamento e operao. Por
exemplo, no dimensionamento de um evaporador considerado o efeito que a formao de
incrustaes tem sobre o fluxo de calor nos efeitos, contudo o tipo de operao e
manuteno desse evaporador durante o seu perodo de vida til, ditar se esse fluxo
afastar-se-, ou no, da estimativas tericas. Em ltima anlise, percebe-se, que o
comportamento real de um evaporador, resultar do efeito conjunto de vrias
circunstncias que nem sempre podem ser previstas teoricamente.

70

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

, ainda, importante realar que o algoritmo proposto neste trabalho para o


dimensionamento de evaporadores de mltiploefeito permite a sua aplicao a diferentes
alimentaes de licor e a diferentes condies de operao, uma vez que foi desenvolvido a
partir dos princpios fundamentais da evaporao,
Apesar dos objetivos terem sido atingidos, poder-se- futuramente melhorar o
algoritmo. , ainda, possvel conceber

uma abordagem diferente para a anlise de

sensibilidade. De facto, numa perspetiva alternativa poder-se-, para um evaporador com


caractersticas definidas , estudar a influncia de alteraes nas condies de operao
sobre o produto final e/ou nos custos , nomeadamente, mantendo a qualidade imposta para
o produto.

71

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

9. REFERNCIAS
Bhargava, R., Khanam, S., Mohanty, B., Ray, A.K., Selection of optimal feed flow
sequence for a multiple effect evaporator system, Computers & Chemical Engineering,
2007.
Caima, Instruo de operao NR. 40/18- Concentrao de licor, Constncia, 2009.
CELPA - Associao da Indstria Papeleira, Boletim Estatstico Indstria
Papeleira Portuguesa, Lisboa, Setembro, 2010.
Costa, A. O. S., Lima, E.L., Modelling and Control of an Industrial Multiple-Effect
Evaporator System, The Canadian Journal of Chemical Engineering, Volume 81, [1032
1040], outubro 2003.
Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering-Particle Technology and
Separation Processes, 5 Edio, Butterworth Heinemann, 2002.
Coulson, J.M., Richardson, J.F., Chemical Engineering Design, 4 Edio, Elsevier,
2005.
David, T. C., Evaporation Principles and Black Liquor Properties, Jacobs
Engineering, 2007.
Harvin, R.L., Brown W.F., Chemical Recovery in The Alkaline Pulping Processes,
R. P. Green and G. Hough, Eds., TAPPI Press, [535], Atlanta, 1992.
Holmgren,

M.,

Steam

for

Matlab,

2006.

Disponvel

em

nominais

diminuem

mais

http://www.mathworks.com (data de consulta: agosto de 2012)


INE,

Consumo,

investimento

importaes

acentuadamente. Exportaes nominais desaceleram. Inflao diminui, Maio 2012.


McCabe,W. L., Smith, J. C., Harriott, P.; Unit Operations of Chemical Engineering,
5 Edio, McGraw-Hill, 1993.

73

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Melo, C; Juros do crdito s empresas com maior queda em mais de trs anos.
Disponvel

em:

http://mobile.economico.pt/noticias/juros-do-credito-as-empresas-com-

maior-queda-em-mais-de-tres-anos_149688.html, (data de consulta: setembro de 2012).


NIST National Institute of Standards and Technology, Antoine Equation
Parameters,

2012.

Disponvel

em:

http://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=C7732185&Mask=4&Type=ANTOINE&Plot=
on (data consulta: Agosto de 2012).
Perry, R. H., Green, D. W, Perry's Chemical Engineer's Handbook, 7 Edio,
McGraw-Hill,1999.
Process Engineering, Plant Cost Indices: UK and International, 2012. Disponvel
em: http://processengineering.theengineer.co.uk (data consulta: Setembro 2012).
Theliander, H., Recovery of Cooking Chemicals: the Treatment and Burning of
Black Liquor em Pulp and Paper Chemistry and Technology - Volume 2, Walter De
Gruyter, Berlim, 2009.
Sixta, H., Handbook of Pulp Volume 1, Wiley-VCH, Lenzing, 2006

74

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

ANEXO A
Cdigo Octave para resoluo da rotina de clculo para o dimensionamento de um
evaporador de mltiplo efeito, segundo o algoritmo de clculo desenvolvido no captulo 0.
ALGORITMO

% Descrio: Programao em Linguagem Octave


% Ojectivo: Dimensionamento de uma unidade industrial de evaporao em mltiplo efeito de
licor negro
% Dados de projecto:
F=104886.3;

% Caudal de alimentao de licor negro diludo (kg/h)

xf=0.144;

% Teor de slidos na alimentao de licor negro

tf=89.55;

% Temperatura do licor alimentado ao evaporador (oC)

x(1)=0.59;

% Teor de slidos final pretendido no licor concentrado

n=3;

% Nmero total de efeitos8

Ps=4.52;

% Presso (de saturao) do vapor alimentado ao primeiro efeito (bar)

P(n)=0.1;

% Presso de saturao no ltimo efeito (bar)

Ficheiro1
Ficheiro2
Ficheiro3
Ficheiro4
Ficheiro5

75

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 1

iter=1;
% Determinao dos caudais de licor e concentrao de slidos em todas as correntes do
processo.
L(1)=xf*F/x(1);

% Caudal de licor sada do evaporador (kg/h)

Vt=F-L(1);

% Caudal de vapor total libertado (kg/h)

for i=1:n
V(i)=Vt/n;

% Caudal de vapor libertado em cada efeito (kg/h)

end
for i=2:n
L(i)=L(1)+(i-1)*V(i);

% Determinao caudal de licor sada de cada efeito

end
for i=2:n
x(i)=L(i-1)*x(i-1)/L(i);

% Determinao teor de slidos no licor sada de cada efeito

end
disp(x)
N=[1:n];

% Construo de um vector com nmero de efeitos

%out1=[N',L', x' ];

% construo de tabela de resultados

%disp ( 'n efeito L(kg/h) Teor de slidos')


%disp (out1)

76

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 2

% Determinao do diferencial de temperatura para cada efeito, DeltaT, da temperatura do licor, t, e


temperatura de ebulio, T em cada efeito.
% Utilizao da equao de Antoine para o clculo da temperatura de saturao do vapor e no ltimo
efeito, Ts e T(n) respectivamente
Ts=(-643.748/(log10(Ps)-3.55959)+198.043)-273.15; % (oC)
T(n)=(-643.748/(log10(P(n))-3.55959)+198.043)-273.15; %(oC)
%disp('T(n)=')
%disp(T(n))
% Determinao da elevao do ponto de ebulio do licor em cada efeito, EPEi
for i=1:n
EPE(i)= 1.0099140*exp(3.940961*x(i)); %(oC)
end
%Determinao de DeltaTT
DeltaTT=Ts-T(n)-sum(EPE); % Variao global de temperatura no evaporador
% Determinao dos coeficientes de transferncia de calor em cada efeito e DeltaT
for i=1:n
DeltaTo(i)=DeltaTT/n; %Primeira aproximao a DeltaT
end
for i=1:n-1
xm(i)=(x(i)+x(i+1))/2; %Determinao da concentrao de slidos mdia para os efeito 1:n-1
Lm(i)=(L(i)+L(i+1))/2/3600; %Determinao do caudal mssico de licor mdio (kg/s) para os efeitos 1:n-1
end
xm(n)=(x(n)+xf)/2; %Determinao da concentrao de slidos mdia para o ltimo efeito
Lm(n)=(L(n)+F)/2/3600; %Determinao do caudal mssico de licor mdio (kg/s) para ltimo efeito
for i=1:n
DeltaT(i)=DeltaTo(i);
end
Ficheiro2A %Processo iterativo para o clculo de DeltaT
while desvioT(i) >= 0.01 %Critrio de paragem (quando a diferena entre a aproximao e o resultado for
inferior a 1%)
Ficheiro2A
endwhile
%Temperatura do licor, ti, e temperatura de ebulio em cada efeito,Ti
t(1)=Ts-DeltaT(1);
T(1)=t(1)-EPE(1);
for i=2:n
t(i)=T(i-1)-DeltaT(i);
T(i)=t(i)-EPE(i);
end
%out2=[N', U' EPE' DeltaT' t', T'];
%disp ( 'n efeito U(W/m2/oC) EPE(oC) DeltaT(oC) t(oC) T(oC)')
%disp(out2)

77

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 2A

for i=1:n
DeltaTo(i)=DeltaT(i);
end
for i=1:n
if xm(i) < 0.48;
U(i)=0.1396*(DeltaTo(i)/40)^(-0.7949)*(Lm(i)/25)^(0.1673)*2000;
else
U(i)=0.0604*(DeltaTo(i)/40)^(-0.3717)*(xm(i)/1)^(-1.227)*(Lm(i)/25)^(0.0748)*2000;
end
end
for i=1:n
u(i)=1/U(i); % 1/coeficiente de transferncia de calor para cada efeito
end
for i=1:n
DeltaT(i)=DeltaTT*(1/U(i))/sum(u);
end
for i=1:n
desvioT(i)=(abs((DeltaT(i)-DeltaTo(i)))/((DeltaT(i)+DeltaTo(i))/2)); % Desvio de
end

78

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 3

% Determinao da entalpia do licor, HL, do vapor saturado, Hv, e entalpia de vaporizao,


DHvap
%Entalpia do licor (kJ/kg)
HF=(3963.6*(tf+273.15)-1094968.28+0.165*(tf+273.15)^24044.4*xf*(tf+273.15)+1004749.77*xf+1.34*xf*(tf+273.15)^2)/1000;
for i=1:n
HL(i)=(3963.6*(t(i)+273.15)-1094968.28+0.165*(t(i)+273.15)^24044.4*x(i)*(t(i)+273.15)+1004749.77*x(i)+1.34*x(i)*(t(i)+273.15)^2)/1000;
end
%Entalpia do vapor saturado (kJ/kg)
Hvs=XSteam("hV_T", Ts);
for i=1:n
Hv(i)=XSteam("hV_T", T(i));
end
%Entalpia de vaporizao (kJ/kg)
DHvaps= Hvs-XSteam("hL_T", Ts);
for i=1:n
DHvap(i)=Hv(i)-XSteam("hL_T", T(i));
end
%out4=[N', HL', Hv', DHvap'];
%disp ( 'n efeito HL(kJ/kg) Hv(kJ/kg) DHvap(kJ/kg)')
%disp(out4)

79

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 4
% Resoluo do Balano de energia
% Construo da matriz dos coeficentes, B
B=zeros(n,n);
B(1,1)=DHvaps;
for i=2:n ; j=i;
B(i,j)=DHvap(i-1)+Hv(i)-HL(i);
end
for i=1:n-1 ;j=i+1;
B(i,j)=HL(i+1)-Hv(i);
end
for i=3:n ;j=i-1;
B(i,j)=(-DHvap(i-1));
end
% Determinao do vector de termos independentes, b
b=zeros(n,1);
b(1,1)=(-L(1)*Hv(1)+L(1)*HL(1));
b(2,1)=L(1)*DHvap(1);
b(n,1)=F*Hv(n)-F*HF;
% Resoluo do sistema de equaes
D=B\b;
S=D(1);
for i=2:n
L(i)=D(i);
end
% Recalculo dos caudais de vapor libertados em cada efeito
V(n)=F-L(n);
for i=1:n-1
V(i)=L(i+1)-L(i);
end
% Apresentao dos resultados
%disp('Caudal de vapor a introduzir no processo, S=')
%disp(S)
%out5=[N', L', V'];
%disp('efeito n L (kg/h) V (kg/h)')
%disp(out5)

80

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 5

% Determinao da fluxo de calor transferido em cada efeito, Q, e da rea de


transferncia de calor para cada efeito, Area.
% Quantidade de calor transferida em cada efeito
Q(1)=S*DHvaps/3600*1000; % Quantidade de calor fornecida pelo vapor de
BP ao primeiro evaporador (J/s)
for i=2:n
Q(i)=V(i-1)*DHvap(i-1)/3600*1000;
end
% Determinao da rea de transferncia de calor para cada efeito, Area (m^2)
for i=1:n
Area(i)=Q(i)/(U(i)*DeltaT(i));
end
Amedia=sum(Area)/n; % Determinao da rea mdia
for i=1:n
desvio(i)=abs((Area(i)-Amedia)/Amedia); % Desvio de cada rea calculada
rea mdia
end
% Definio do critrio de paragem
if desvio(i)>0.02
Ficheiro6
else Ficheiro7
endif
81

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 6
% Resoluo de uma nova iterao
iter=iter+1;
% Recalcular os valores de xi para os novos caudais de licor
for i=2:n
x(i)=L(i-1)*x(i-1)/L(i); % Determinao teor de slidos no licor sada de cada efeito
end
% Recalcular novos valores de elevao do ponto de ebulio do licor, EPEi
for i=1:n
EPE(i)= 1.0099140*exp(3.940961*x(i));
end
% Determinao de novas variaes de temperatura para cada efeito
for i=1:n
DeltaT(i)=DeltaT(i)*Area(i)/Amedia;
end
% Definio do critrio de aceitao de DeltaT e recalculo de novos valores de DeltaT
condicao=abs((sum(DeltaT))-(Ts-T(n)-sum(EPE)));
if condicao!=0
for i=1:n
DeltaT(i)=DeltaT(i)+(condicao/n);
end
endif
% Temperatura do licor e temperatura de ebulio em cada efeito ti e Ti
t(1)=Ts-DeltaT(1);
T(1)=t(1)-EPE(1);
for i=2:n
t(i)=T(i-1)-DeltaT(i);
T(i)=t(i)-EPE(i);
end
out6=[N', x', EPE', DeltaT', t', T'];
disp('efeito n x EPE(oC) DeltaT(oC) t(oC) T(oC)')
disp(out6)
%Continuao da iterao
Ficheiro3
Ficheiro4
Ficheiro5

82

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 7
%Fim do processo iterativo
format bank
disp('Nmero iteraes=')
disp(iter)
outf=[N', x', L', V', DeltaT',T'];
disp('efeito n x L (kg/h) V (kg/h) DeltaT(C) T(C) ' )
disp(outf)
disp('vapor ltimo efeito')
disp(V(n))
disp('Quantidade de vapor vivo a introduzir no processo, (kg/h)')
disp('S=')
disp(S)
disp('Quantidade de gua evaporada (kg/h)')
SomaV=sum(V)
out7=[N', Area'];
disp('efeito n rea(m^2)')
disp(out7)
disp('rea mdia (m^2)')
disp(Amedia)
disp('A total')
sum(Area)
Atotal=sum(Area)
%Determinao da eficincia do sistema
disp('Eficincia da Unidade')
disp('Economia de calor (kJ/kg)')
Ee=Q(1)/sum(V)
disp('Economia de -vapor')
Ev=sum(V)/S

83

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

ANEXO B
Cdigo Octave para resoluo da rotina de clculo para o dimensionamento de um
evaporador de efeito simples, segundo o algoritmo de clculo desenvolvido no captulo 0.
ALGORITMO

% Descrio: Programao em Linguagem Octave


% Objectivo: Dimensionamento de uma unidade industrial de evaporao em mltiplo efeito de
licor negro
% Dados de projecto:
F=104866.3; % Caudal de alimentao de licor negro diludo (kg/h)
xf=0.144; % Teor de slidos na alimentao de licor negro
tf=94.08; % Temperatura do licor alimentado ao evaporador (oC)
x=0.59; % Teor de slidos final pretendido no licor concentrado
Ps=4.52; % Presso (de saturao) do vapor alimentado ao primeiro efeito (bar)
P=0.1; % Presso de saturao no ltimo efeito (bar)
h=10; % Horizonte do projecto (anos)
af=3.5*10^(-6); % Custo combustvel (Euros/kJ)
tw=25; % Temperatura da gua de alimentao caldeira(oC)
eficiencia=0.7; % Eficincia da caldeira
Dimensionamento

85

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

DIMENSIONAMENTO
Cdigo Octave para resoluo da rotina de clculo para o dimensionamento de um
evaporador de mltiplo efeito, segundo o algoritmo de clculo desenvolvido no captulo 0.
format bank
% Determinao do caudaul de licor e concentrao de slidos sada do evaporador
L=xf*F/x % (kg/h)
V=F-L % Caudal de vapor libertado (kg/h)
% Determinao do diferencial de temperatura, DeltaT, da temperatura do licor, t, e temperatura
de ebulio, T.
% Utilizao da equao de Antoine para o clculo da temperatura de saturao do vapor e no
evaporador.
Ts=(-643.748/(log10(Ps)-3.55959)+198.043)-273.15; % (oC)
T=(-643.748/(log10(P)-3.55959)+198.043)-273.15; %(oC)
% Determinao da elevao do ponto de ebulio do licor em cada efeito, EPEi
EPE= 1.0099140*exp(3.940961*x); %(oC)
%Determinao de DeltaT
DeltaT=Ts-T-EPE % Variao global de temperatura no evaporador
%Temperatura do licor, ti, e temperatura de ebulio,Ti
t=Ts-DeltaT;
T=t-EPE;
% Determinao da entalpia do licor, HL, do vapor saturado, Hv, e entalpia de vaporizao,
DHvap
%Entalpia do licor (kJ/kg)
HF=(3963.6*(tf+273.15)-1094968.28+0.165*(tf+273.15)^24044.4*xf*(tf+273.15)+1004749.77*xf+1.34*xf*(tf+273.15)^2)/1000;
HL=(3963.6*(t+273.15)-1094968.28+0.165*(t+273.15)^24044.4*x*(t+273.15)+1004749.77*x+1.34*x*(t+273.15)^2)/1000;
%Entalpia do vapor saturado (kJ/kg)
Hvs=XSteam("hV_T", Ts);
Hv=XSteam("hV_T", T);
%Entalpia de vaporizao (kJ/kg)
DHvaps= Hvs-XSteam("hL_T", Ts);
%Determinao de S
disp('Quantidade de vapor vivo a fornecer ao evaporador')
S=(V*Hv+L*HL-F*HF)/Hvs
% Quantidade de calor transferida (J/s)
Q=S*DHvaps/3600*1000; % Quantidade de calor fornecida pelo vapor de BP ao primeiro
evaporador (J/s)

86

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

DIMENSIONAMENTO (Continuao)
% Determinao dos coeficientes de transferncia de calor
xm=(x+xf)/2; %Determinao da concentrao de slidos mdia
Lm=(L+F)/2/3600; %Determinao do caudal mssico de licor mdio (kg/s)
if xm < 0.48;
U=0.1396*(DeltaT/40)^(-0.7949)*(Lm/25)^(0.1673)*2000;
else
U=0.0604*(DeltaT/40)^(-0.3717)*(xm/1)^(-1.227)*(Lm/25)^(0.0748)*2000;
end
% Determinao da rea de transferncia de calor, Area (m^2)
Area=Q/(U*DeltaT)
% Determinao da eficincia do sistema
disp('Economia de vapor')
Ev=V/S

87

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

ANEXO C
Cdigo Octave para resoluo da rotina de clculo para o dimensionamento de um
evaporador com 2 efeitos, segundo o algoritmo de clculo desenvolvido no captulo 0. O
cdigo Octave idntico ao apresentado no Anexo A, com exceo dos ficheiros 4 e 6 que
devem ser substitudos pelos a seguir descritos.
ALGORITMO

% Descrio: Programao em Linguagem Octave


% Ojectivo: Dimensionamento de uma unidade industrial de evaporao em mltiplo efeito de
licor negro
% Dados de projecto:
F=104886.3; % Caudal de alimentao de licor negro diludo (kg/h)
xf=0.144; % Teor de slidos na alimentao de licor negro
tf=89.55 % Temperatura do licor alimentado ao evaporador (oC)
x(1)=0.59; % Teor de slidos final pretendido no licor concentrado
n=2; % Nmero total de efeitos8
Ps=4.52; % Presso (de saturao) do vapor alimentado ao primeiro efeito (bar)
P(n)=0.1; % Presso de saturao no ltimo efeito (bar)
Ficheiro1
Ficheiro2
Ficheiro3
Ficheiro4
Ficheiro5

89

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 4

% Resoluo do Balano de energia


% Construo da matriz dos coeficentes, B
B=zeros(n,n);
B(1,1)=DHvaps;
B(2,2)=DHvap(1)+Hv(2)-HL(2);
B(1,2)=HL(2)-Hv(1);
% Determinao do vector de termos independentes, b
b=zeros(n,1);
b(1,1)=(-L(1)*Hv(1)+L(1)*HL(1));
b(2,1)=L(1)*DHvap(1)+F*Hv(2)-F*HF;
% Resoluo do sistema de equaes
D=B\b;
S=D(1);
L(2)=D(2);
% Recalculo dos caudais de vapor libertados em cada efeito
V(2)=F-L(2);
V(1)=L(2)-L(1);
% Apresentao dos resultados
%disp('Caudal de vapor a introduzir no processo, S=')
%disp(S)
%out5=[N', L', V'];
%disp('efeito n L (kg/h) V (kg/h)')
%disp(out5)
disp('deu 4')

90

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

FICHEIRO 6

% Resoluo de uma nova iterao


iter=iter+1;
% Recalcular os valores de xi para os novos caudais de licor
for i=2:n
x(i)=L(i-1)*x(i-1)/L(i); % Determinao teor de slidos no licor sada de cada efeito
end
% Recalcular novos valores de elevao do ponto de ebulio do licor, EPEi
for i=1:n
EPE(i)= 1.0099140*exp(3.940961*x(i));
end
% Determinao de novas variaes de temperatura para cada efeito
for i=1:n
DeltaT(i)=DeltaT(i)*Area(i)/Amedia;
end
% Definio do critrio de aceitao de DeltaT e recalculo de novos valores de DeltaT
condicao=abs((sum(DeltaT))-(Ts-T(n)-sum(EPE)));
if condicao!=0
for i=1:n
DeltaT(i)=DeltaT(i)+(condicao/n);
end
endif
% Temperatura do licor e temperatura de ebulio em cada efeito ti e Ti
t(1)=Ts-DeltaT(1);
T(1)=t(1)-EPE(1);
for i=2:n
t(i)=T(i-1)-DeltaT(i);
T(i)=t(i)-EPE(i);
end
%out6=[N', x', EPE', DeltaT', t', T'];
%disp('efeito n x EPE(oC) DeltaT(oC) t(oC) T(oC)')
%disp(out6)
%Continuao da iterao
Ficheiro3
Ficheiro4
Ficheiro5

91

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

ANEXO D

Tabela 16 ndices de custo para processos de diferentes naturezas (Coulson, 2005)

Natureza do processo
Fludos Fludos
slidos
Custos diretos
Equipamento base , Ceb
Montagem do equipamento base, f1
Condutas, f2
Instrumentao e controlo, f3
Instalaes eltricas, f4
Edifcios (incluindo servios), f5
Utilidades, f6
Armazenamento, f7
Terreno e sua preparao, f8
Edifcios anexos, f9
Total custos diretos
Custos indiretos
Projeto e engenharia
Despesas Empreitada
Proviso para imprevistos (erros projeto, condies
climatricas adversas, etc)

Slidos

1.00
0.40
0.70
0.20
0.10
0.15
0.50
0.15
0.05
0.15

1.00
0.45
0.45
0.15
0.10
0.10
0.45
0.20
0.05
0.20

1.00
0.50
0.20
0.10
0.10
0.05
0.25
0.25
0.05
0.30

3.40

3.15

2.80

0.30
0.05

0.25
0.05

0.20
0.05

0.10

0.10

0.10

0.45

0.40

0.35

Total custos diretos

93

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

ANEXO E
Os resultados obtidos na anlise de sensibilidade apresenta no captulo 1 esto
descritos nas tabelas seguintes.
Tabela 17 Efeitos da variao do caudal de alimentao de licor
FA =117275.9 kg/h
N de
efeitos

S
(kg/h)

A Efeito
(m2)

Capital

Custos

investimento

operao

fixo

1
2
3
4
5
6
7
8
9

72 607
50 036
34 370
26 841
22 333
18 822
16 651
15 138

3541
2748
1991
1599
1353
1150
954
735

FB=51750.8 kg/h

(M)

2,34
4,11
5,21
6,20
7,10
7,83
8,29
8,28

(M/ano)
5,73
3,82
2,89
2,49
2,29
2,13
2,04
1,93

Capital

S
(kg/h)

A Efeito
(m2)

investimento fixo

32 039
22 080
15 166
11 844
9855
8368
7393
6690
6245

1792
1391
1008
809
684
586
508
432
310

1,64
2,88
3,66
4,35
4,99
5,52
5,98
6,28
5,95

(M)

Custos
operao

(M/ano
)
2,60
1,98
1,55
1,37
1,29
1,24
1,22
1,19
1,12

Tabela 18 Efeito da variao do teor de slidos na alimentao de licor


xf=0.118
N de
efeitos

S
(kg/h)

A Efeito
(m2)

Capital

Custos

investimento

operao

fixo

1
2
3
4
5
6
7
8
9

68 775
47 137
32 244
25 078
20 797
17 955
15 559
14 047
13 064

3439
2667
1930
1545
1303
1135
956
801
582

xf=0.164

(M)

2,31
4,05
5,13
6,09
6,97
7,78
8,30
8,66
8.25

(M/ano)
5,44
4,00
2,99
2,56
2,33
2,21
2,09
2,01
1.89

Capital

S
(kg/h)

A Efeito
(m2)

investimento fixo

61 961
42 929
29 587
23 167
18 898
16 249
14 409

3066
2383
1729
1391
1163
979
817

2,17
3,82
4,84
5,77
6,57
7,21
7,65

(M)

Custos
operao

(M/ano
)
4,91
3,65
2,76
2,38
2,15
2,02
1,93

95

Modelao e Otimizao de uma Unidade Industrial de Evaporao de Licor Negro

Tabela 19 Efeito da variao da temperatura da alimentao de licor


Tf=80.63C
N de
efeitos
1
2
3
4
5
6
7
8

S
(kg/h)
66
45
31
24
20
17
15
13

165
569
306
440
327
145
146
741

Capital

Tf=94.08 C
Custos

A Efeito
(m2)

investimento
fixo (M)

(M/ano)

3288
2552
1851
1487
1259
1074
917
732

2,26
3,95
5,02
5,97
6,84
7,56
8,13
8,26

5,23
3,87
2,91
2,50
2,28
2,12
2,04
1,94

operao

S
(kg/h)
64
44
30
23
19
16
14
13

293
334
450
785
794
702
777
436

Capital

A Efeito
(m2)

investimento fixo

3195
2480
1796
1442
1219
1036
863
674

2,22
3,90
4,94
5,88
6,73
7,42
7,87
7,92

(M)

Custos
operao

(M/ano
)
5,09
3,77
2,84
2,44
2,23
2,07
1,98
1,88

Tabela 20 Efeito da variao presso de saturao do vapor vivo


Ps=3.64 bar
N de
efeitos

S
(kg/h)

A Efeito
(m2)

Capital

Custos

investimento

operao

fixo

1
2
3
4
5
6
7
8

65 133
44 076
30 191
23 496
19 482
16 347
14 419
13 097

3340
2556
1856
1493
1265
1082
895
654

Ps=6.31bar

(M)

2,27
3,96
5,03
5,98
6,86
7,59
8,02
7,79

(M/ano)
5,16
3,76
2,83
2,43
2,22
2,07
1,97
1,84

S
(kg/h)
64
45
31
24
20
17
15
14

601
934
699
900
837
757
777
421

Capital

A Efeito
(m2)

investimento fixo

3057
2430
1756
1407
1186
1003
852
679

2,17
3,85
4,88
5,80
6,64
7,30
7,82
7,94

(M)

Custos
operao

(M/ano
)
5,11
3,89
2,93
2,51
2,30
2,14
2,05
1,96

96

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