GESSO

DEFINIO

um aglomerante areo (endurece pela ao qumica do CO2 do ar),

obtido pela desidratao total ou parcial da Gipsita aglomerante j utilizado
pela humanidade h mais de 4.500 anos, no Egito.
A Gipsita o sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado com 2
molculas de gua. Sua frmula qumica CaSO4 . 2H2O e suas impurezas
que, no mximo, indicam 6% - so o silcio (SiO2), a alumina (Al2O3), o xido
de ferro (Fe2O3), o carbonato de clcio (CaCO3), a cal (CaO), o anidrito
sulfrico (SO3) e o anidrido carbnico (CO2) .
2

DESIDRATAO DA GIPSITA

No Brasil, a Gipsita encontrada em jazidas no Norte e Nordeste, cujas

reservas so calculadas em 407 milhes de toneladas. Sua desidratao feita
atravs do cozimento industrial (fornos), nas seguintes etapas:
a) As pedras de gipsita, depois da britagem e triturao, so queimadas na
temperatura entre 130 e 160C, realizadas com presso atmosfrica
ordinria. Nessa temperatura, a gipsita perde partes de sua gua,
passando de diidrato para hemidrato, que mais solvel que o diidrato (o
hemidrato apresenta-se como slido micro poroso mal cristalizado,
conhecido como hemidrato (B), utilizado na construo civil) .
(140C)

CaSO4 . 2H2O + calor (CaSO4 . H2O) + 1,5 H2O

gesso hemidrato

Esse gesso hemidrato conhecido como gesso rpido (quanto pega),

gesso estuque ou gesso Paris e endurece entre 15 e 20 minutos,
apresentando uma dilatao linear de 0,3% e, aps seu endurecimento,
este retrai bem menos do que sua dilatao inicial, sendo, portanto, muito
usado em moldagem;
b) A partir de 250C, o gesso torna-se anidro (sem gua) e o resultado a
formao de anidrita solvel, vida por gua, e que, rapidamente, na
presena desta, transforma-se em hemidrato;
(600C)

CaSO4 . 2H2O + calor CaSO4 + 2H2O)

anidro
insolvel

c) Entre 400 e 600C, a anidrita torna-se insolvel e no mais capaz de fazer

pega, transformando-se num material inerte, participando do conjunto
como material de enchimento.

d) Entre 900 e 1200C, o gesso sofre a separao do SO3 e da CaO, formando

um produto de pega lenta (pega entre 12 e 14 horas) chamado de gesso
de pavimentao, gesso hidrulico .
Observaes :
1. Os hemidratos (CaSO4 . H2O) e os anidros solveis (CaSO4),
colocados em presena da gua em temperatura ordinria, reconstituem
rapidamente o sulfato diidratado (CaSO4 . 2H2O) original.
Essa combinao forma uma malha fina cristalizada de agulhas longas
interprenetadas, responsvel pela coeso do conjunto;
2. Os hemidratos tratados em autoclaves com temperatura entre 130 e
160C e presso de 100 Kpa sofrem dissoluo e recristalizao em
meio lquido hemidrato; () gesso de dentista;
3. O gesso mais utilizado na construo civil o hemidratado: gesso Paris;
4. A Gipsita apresenta, entre os aglomerantes, o mais baixo consumo de
energia para sua produo (temperatura em mdia de 300C) ; o clnquer
precisa de 1450C ; a cal, 800 a 1000C .

PROPRIEDADES DO GESSO

No estado em que se encontra normalmente no mercado (hemidratado), as

caractersticas do gesso so :
massa especfica aparente = 0,5 a 0,8 kg. / dm3 ;
massa especfica real = 2,6 kg. / dm3 .
Pega: O gesso misturado com a gua conforme j foi visto anteriormente comea a
endurecer, em razo da formao de uma malha de cristais e, depois do incio da pega,
ele continua a endurecer como os demais aglomerantes.
A velocidade de endurecimento do gesso depende de:
Temperatura e tempo de calcinao;
Fissura de suas partculas;
Quantidade de gua no amassamento;
Presena de impurezas ou uso de aditivos.
Sobre estes itens, pode-se afirmar:
Os gessos hemidratados (CaSO4 . H2O) do pega em poucos minutos,
mas os gessos anidro solveis podem ter pega to lenta quanto se desejar. Os
anidros insolveis no do pega e a finura dos gros responsvel pela
acelerao da pega, em funo da maior superfcie especfica disponvel para
hidratao.
A quantidade dgua funciona negativamente no fenmeno de pega, pois
quanto mais gua, mais lenta se d a pega e o endurecimento.

A quantidade tima de gua a ser utilizada no gesso , normalmente, em

torno de 19% de massa do mesmo.
A presena de impurezas diminui muito a velocidade de pega. Mas
existem aditivos que podem acelerar ou retardar essa pega do gesso. Como
retardador de pega, podem ser misturados ao gesso:
Acar / lcool / cola / serragem fina de madeira / sangue e outros
produtos de matadouros (chifres e cascos), na proporo de 0,1% da
massa de gesso.
Tais produtos retardam a pega, pois formam membranas protetoras entre
os gros, isolando-os.
Como aceleradores de pega, podem-se utilizar no gesso:
Sal de cozinha / almen (silicato duplo de alumnio e potssio) /
sulfatos de alumnio e potssio e o prprio gesso hidratado .
Resistncias mecnicas:
As pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncias trao
de 7 a 35 kgf/cm2 e a compresso entre 50 e 150 kgf/cm2.
As argamassas, devido ao uso de areias, diminuem esses totais.
Trao no Gesso (determinao) :
So 6 corpos de prova com (4 x 4 x 16 cm.) utilizados na flexo, com carga
pontual (P) em seu centro. Com os resultados obtidos, tira-se a mdia aritmtica, sendo
que cada resultado deve obedecer o limite de 15% (para mais ou menos, em relao a
sua mdia).
S permitido que, no mximo, 2 resultados estejam fora dessa mdia. Caso
existam mais, deve-se repetir o ensaio.
Aderncia :
As pastas e argamassas de gesso aderem bem a tijolos, pedras, ferro e
aderem mal superfcies de madeira.
A aderncia gesso-ferro boa, mas pode ocasionar a oxidao do ferro.
No se deve fazer gesso-armado como cimento-armado, argamassa armada ou
concreto. Mas pode-se utilizar armao de ferro galvanizado com o gesso.
Observao : O gesso, devido a sua fcil solubilidade, no deve ser utilizado no
exterior.
Isolamento :
As pastas e argamassas de gesso so bons isolantes trmicos, acsticos.
Conferem boa resistncia ao fogo pois, tendo sua gua evaporada, reduz-se a p.
Ex.: Uma estrutura, recoberta com gesso com 3 cm. de espessura, resiste
at 45 minutos a fogo de 1000C devido ao gesso.

FABRICAO DO GESSO

O gesso pode ser fabricado em fornos chamados de marmita e tambm de

fornos rotativos (mais utilizados):

No forno de marmita, a gipsita pulverizada aquecida dentro de um

grande recipiente (10 a 20 toneladas), onde o material aquecido e
agitado por fogo indireto. Entre 130 e 160C, a umidade superficial
eliminada, ocorrendo a desidratao da gipsita. Essa gua eliminada
em forma de vapor, com uma agitao violenta, que assemelha-se
fervura. Aps terminar esse ciclo, o gesso que hemidratado entra
em repouso (1 cozedura).
Dando-se continuidade ao processo, eleva-se a temperatura a 250C,
eliminando o restante de gua de hidratao e observando-se nova
fervura nesse 2 cozimento. Nesse 2 ciclo, tem-se o gesso anidro
solvel, que possui pega mais rpida.

No forno rotativo: Usa um processo mais econmico para calcinao

do gesso. So fornos sem revestimentos refratrios, que produzem
100 toneladas por dia de gesso. Nesse caso, a gipsita no
previamente pulverizada, sendo apenas britada em fragmentos de 1
ou 2 . Esses fragmentos, embora aquecidos a temperatura de 200 a
300C, possuem sua parte central no totalmente desidratada, o que
obriga, aps o cozimento, a permanncia do gesso em silos durante
um perodo de 36 horas, para que a temperatura se uniformize,
completando-se assim a calcinao.
CLASSIFICAO COMERCIAL DOS GESSOS HEMIDRATADOS

Gesso Escaiola: gesso com 80% de peso hemidratado, de cor branca,

com finura adequada quando modo;
Gesso Branco: 66% de peso hemidratado, de cor branca e tambm com
finura adequada quando modo;
Gesso Negro: 55% de peso hemidratado, de cor cinza devido s
impurezas e com granulometria menor do que o gesso
Escaiola ou Branco.
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APLICAES DO GESSO NA CONSTRUO CIVIL

Revestimentos e Decorao de interiores:

O material muito bom para esse tipo de servio, aplicado como pasta
(gesso com gua) ou misturado com areia (argamassa) .
No Brasil, o custo do gesso alto e os revestimentos utilizados so com
argamassas de cal, areia e cimento ou argamassas industrializadas.

FOSFOGESSO

(gesso qumico originrio da Indstria)

A indstria de fertilizante concentrada na regio Sul e Sudeste do

Brasil produz diariamente um subproduto (10.000 toneladas / dirias)
conhecido como fosfogesso, resultante da produo do cido fosfrico para
aquela indstria.
Como o gesso brasileiro relativamente de alto custo, devido s
distncias de suas jazidas (Norte e Nordeste), existem estudos no sentido da
produo de gesso a partir do fosfogesso das indstrias do Sul (subproduto).
Observao: Resduo refere-se a material acumulado sem destinao;
Subproduto refere-se a material acumulado com aplicao
qualificada.

Nos pases desenvolvidos existem diversos tipos de gessos

comercializados, enquanto no Brasil existe disposio um nico
tipo (hemidratado);

Apesar disso, esse gesso aqui produzido sem aditivos possuem

suas propriedades satisfatrias, quando comparadas com os gessos
comuns especificados no exterior ;

CAL

HISTRICO

Comprovadamente, os gregos, os etruscos e, mais tarde, os romanos, j

utilizavam a cal como alomerante, misturando-a com areia, formando assim uma
argamassa que era preparada pelo mesmo processo ainda hoje adotado e que
consiste na extino (adio de gua) de pedras de calcrio cozidas, obtendo-se
assim uma pasta ligante que recebe adio de areia.
Essa cal que denominada de cal area, pois para seu endurecimento
necessita da reao qumica do CO2 (gas carbnico) existente na atmosfera, no
possui grande resistncia mecnica e no pode ficar sujeita ao da gua, pois
amolece.
Sabe-se que os antigos descobriram tambm que a mistura dessa cal
area com pozolanas (naquela poca, terras de origem vulcnica, cinzas
vulcnicas etc.) melhoravam significativamente a resistncia dessas argamassas ,
mesmo quando submetidas ao da gua.
Os gregos empregavam muito as terras vulcnicas da ilha Santorim e os
romanos utilizavam uma cinza vulcnica encontrada em diversos pontos da baa
de Npoles, bem como tijolos e telhas de barro triturados.
A pozolana mais conhecida quela poca provinha das vizinhanas da
cidade de Pozzuoli, tendo assim recebido o nome de pozolana todos esses
produtos naturais e artificiais que, misturados cal area, transformavam-na em
uma espcie de cal hidrulica que resiste ao da gua depois de endurecida.

CLASSIFICAO DAS CALES

Basicamente, conforme se observa j no Histrico da Cal, visto

anteriormente, as cales se dividem em cal areas e cal hidrulicas.
Antes de serem analisados esses dois tipo de cales, ser feito um breve
retrospecto sobre o tipo de rocha bsica que produz a cal, que o calcrio
(CaCO3) carbonato de clcio.
3

CALCRIOS

Definio de Rochas (ABNT TB 3) :

Rochas so materiais constituintes essenciais da crosta terrestre,
provenientes da solidificao do magma, de lavas vulcnicas ou da consolidao
de depsitos sedimentares (material transportado), tendo sofrido ou no
transformaes metamrficas (pela ao do calor, presso e gua).
Das rochas podem ser extrados blocos, mataces, agregados e pedras de
construo (pedras de alvenaria tipo cantaria, guias, paraleleppedos, lajotas e
placas).
Classificao Geolgica das Rochas:
Rochas Eruptivas ou gneas:
Formadas aps um fuso total ou parcial de materiais
provenientes do magma.
Ex.: granito / basalto.
Rochas Sedimentares (transportadas):
Formadas pela consolidao de materiais transportados e
depositados pelo vento, gua etc.
Ex.: arenitos deposio de detritos ;
calcrios precipitao qumica ;
turfas acumulao de substncias orgnicas.
Rochas Metamrficas:
Formadas pela alterao gradual na estrutura das rochas
sedimentares, pela ao do calor, da presso ou da gua .
Ex.: gnaisses alterao dos granitos;
quartzitos alterao de arenitos ;
mrmores1 alterao de calcrios ;
travertinos2 alterao de calcrios .

Calcrios
Grandemente empregados nos revestimentos, devido resistncia s
intempries.

1
2

Mrmores so calcrios utilizados para revestimento ;

Travertinos so calcrios lacustres, compactos leves, resistentes e durveis, tambm usados para revestimentos .

Propriedades mais importantes do calcrio:

Cores variadas;
Calcinam-se pela ao do calor, resultando em:
CaCO3 + calor CaO + CO2
(cal)

(gs carbnico)

Se atacados por cidos, desprendem CO2 com efervescncia;

So facilmente riscados com canivete (grau 3 da escala Mohr) .

Tipos de calcrios
Os calcrios (CaCO3) apresentam-se na natureza sob diversas variedades,
dependendo do seu grau de impureza. A slica (SiO2), os xidos de ferro
(Fe2O3), os xidos de alumnio (Al2O3) e os xidos de magnsio (MgO) so as
impurezas mais freqentes das rochas calcrias .

Calcrio Calctico (CaCO3): um carbonato de clcio cristalino

(CaCO3), mineral muito abundante, tem massa especfica igual a 2,7
kg/m3 e dureza = 3. Possui fraca solubilidade na gua sem CO2 . Essa
solubilidade aumenta consideravelmente na presena de CO2, quando
ento tem-se a formao de bicarbonato Ca(HCO3)2 .

Calcrio Dolomtico (CaCO3.MgCO3): calcrio com carbonato de clcio

e magnsio, com as mesmas propriedades que o calcrio calctico, porm
mais resistente e menos solvel em gua .

Calcrio Magnestico (MgCO3) emprega-se como material refratrio

para revestimentos de forros.
Observao:
1. As cales so provenientes da rocha calcria (CaCO3) e, dependendo
de sua constituio (impurezas), tem-se :
a) cal clcica : com teor de MgO 20% ;
b) cal magnesiana ou dolomtica : com teor de MgO 20% ,
sendo que a soma dos teores de CaO + MgO 95% e os
componentes argilosos (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3) 5% .

CAL AREA

Sua fabricao utiliza uma nica matria-prima que o calcrio (CaCO3),

com teor pequeno de argila.
Ela empregada sob forma de pasta pura ou misturada com areia
(argamassa), para revestimentos e rejuntamentos de alvenarias (internamente).
O CaCO3 cozido a uma temperatura inferior fuso, cerca de 900C,
suficiente para separar do CaCO3 a cal (CAO) e o CO2 (gs carbnico).
cal viva

CaCO3 + calor = CAO + CO2

100%

56%

44%

A cal viva ou cal virgem (CaO) em forma de pedras porosas possui a

propriedade de combinar-se com a gua, formando uma pasta de hidrxido de
clcio ou cal extinta ou cal hidratada, com grande desprendimento de calor.
CaO + (H2O) Ca(OH)2 + calor (extino da cal)
Essa transformao de xido em hidrxido de denomina-se extino da
cal. essa cal extinta Ca(OH)2 o aglomerante empregado para constituio de
argamassa de cal, destinados execuo de alvenarias e revestimentos.
A cal area, depois de extinta (misturada com gua), torna-se uma massa
que endurece com o ar, o mesmo no acontecendo na sua ausncia.
Porm, depois de endurecida, dentro de gua renovada, dissolve-se aos
poucos (1,3 g. de cal por litro dgua), dando-se o nome de gua de cal a esta
soluo.
A diferena entre cal area e cal hidrulica que a segunda, depois de
endurecida pela ao da gua, no se dissolve na presena da mesma.
A cal hidrulica possui teores de materiais argilosos na rocha calcria
(SiO2 + Al2O3 + Fe2O) bem maior do que a cal area.
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ENDURECIMENTO DA CAL AREA

(ar)

Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O (carbonatao)

ento, temos o seguinte ciclo da cal area :
Calcinao CaCO3 + calor CaO + CO2
Extino
CaO + H2O Ca(OH)+ + calor
Carbonatao Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
O CO2 vai transformando lentamente a superfcie da argamassa formada
por carbonato de clcio e vai penetrando lentamente na massa que assim vai se
consolidando. Essa reao de carbonizao s possvel em presena da gua
que, dissolvendo ao mesmo tempo a cal e o CO2, possibilita essa combinao,
funcionando a gua como catalisador.
A carbonatao produz-se lentamente do exterior para o interior e o seu
processamento tanto mais lento quanto mais lisa for superfcie.
A carbonatao acompanhada de um aumento de volume. Devido a isso
(essa deformao), deve-se aplicar cal area com areia (argamassas) para atenuar
esse aumento de volume, alm de diminuir a retrao que se processa com a
perda dgua, aumentando a porosidade e, conseqentemente, facilitando a
penetrao do CO2.
No se deve empregar cal area para execuo de pedaos de alvenaria
muito espessos, nem tampouco empregar argamassas com muita cal.
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CLASSIFICAO DAS CALES AREAS

As cales areas podem ser classificadas pela sua composio qumica
em:
Cales clcicas: mximo de 20% de MgO ;

 Cales magnesianas: mnimo d 20% de MgO .

Obs: Elas devem apresentar no mximo 1% de materiais argilosos nos
calcrios.

Segundo o seu rendimento:

Cal gorda: quando 1m3 de cal origina 1,82m3 de pasta ou so
necessrios 550kg. de cal para obter-se 1m3 de pasta ;
Cal magra: quando 1m3 da cal origina menos que 1,82m3 de pasta
ou so necessrios mais do que 550 kg. de cal para obter-se 1m3 de
pasta.
Obs : Cal gorda sua pasta plstica, homognea, untuosa ;
Cal magra sua pasta terrosa e grumosa.
FABRICAO DE CAL

Feita em fornos, onde o CaCO3, a uma temperatura entre 850 e 900C,

transforma-se em CaO.
Temperaturas mais baixas ocasionam produto subcozido e nas
temperaturas mais altas (1200C) as impurezas das rochas calcrias comeam a
combinar-se com o CaO, verificando uma vitrificao das superfcies dos
materiais.
Os fornos utilizados podem ser intermitentes ou contnuos.

EXTINO DA CAL VIRGEM

Adicionando-se gua cal virgem, esta hidrata-se dando origem ao
hidrxido de clcio (cal hidratada ou extinta).
CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
(56g.) + (18g.) (74g.)2

CAL HIDRATADA
Devido dificuldade da extino da cal virgem nos canteiros, foi
desenvolvida pela indstria a fabricao de cal hidratada, cuja extino
(hidratao) feita mecanicamente, empregando-se misturadores de ps. Ela
pode ser aplicada imediatamente e acondicionada em sacos de papel duplo
com 20 kg. ou 36 litros, onde consta o selo da ABPC (Associao Brasileira de
Produtores de Cal) e a citao da Norma NBR 7175.
A cal hidratada, portanto, um produto manufaturado, apresentando-se
como um produto seco, em forma de flocos de cor branca.
A preparao da cal hidratada:
Aps o CaCO3 ser devidamente analisado e modo, obedecendo
s exigncias fsicas e qumicas, enviado para fornos com
altssimas temperaturas para ser calcinado, o que promove a
retirada do CO2 (gs carbnico) e tem-se ento o CaO (cal viva ou
cal virgem, composto de xido de clcio e magnsio ;

 A cal viva moda e completamente misturada com quantidades

exatas de gua necessria;
A cal assim hidratada passa por processos de moagem e
separao (peneiramentos), que iro dar uma granulometria
adequada ao produto.
A cal hidratada oferece a vantagem de ser um produto pronto para
ser utilizado, mas normalmente possui plasticidade menor do que
a cal extinta.
CARACTERSTICAS DAS CALES AREAS (EXTINTAS OU HIDRATADAS)

Endurece com o tempo (normalmente longo);

Seu aumento de volume de 2 a 3 vezes, pela extino;
Cor predominantemente branca;
Densidade 3,40 KG/l:
Resiste ao calor;

ARMAZENAGEM DAS CALES HIDRATADAS

Armazenar em local seco, coberto e fora do alcance de crianas e

animais, sendo recomendvel o seu uso at 6 meses aps a data de fabricao. A
embalagem original (sacos de papel de duas folhas de papel extensvel)
suficiente para manter a integridade do produto, desde que sejam respeitada as
regras do armazenamento.
APLICAO DE CAL AREA E HIDRATADA NA CONSTRUO

Como aglomerante: confeco de argamassas com areia simples ou

mistas, utilizadno cimento e saibro;
Como hidrolizante: fabricao de graxas, amnia, compostos
orgnicos;
Como absorvente: branqueamento e armazenamento de juntas ;
Como solvente: na formao de gelatinas, tintas base de casena e
confeco de papelo;
Como neutralizante: do cido ctrico, fosfato de clcio, solos
agrcolas, resduos industriais, resduos de urnio, cromo, explosivos,
tratamento de guas e tratamento de guas residuais;
Como floculante: para o acar, guas residuais;
Como causticante: na formao de soda e rocha custica;
Como desidratante: na produo de petrleo e lcool;
Como lubrificantes: na formao de lama de sondagem.