Balanceamento de Linha

Prof. Dr. Rogrio Monteiro

Universidade So Judas Tadeu
Ps Graduao em Engenharia de Produo

Linha de Montagem
Caracteriza-se pela montagem progressiva ligada por
algum tipo de dispositivo de manuseio de materiais.
Dispositivo de manuseio de materiais: Transportadora
por esteira ou correia
Configurao em linha: Em forma de U, reta, ramificada
Andamento: Mquina, Humano
Mix de Produto: Um ou mltiplos produtos
Caractersticas das Estaes de Trabalho: Trabalhadores
podem sentar, ficar em p, caminhar com linha ou conduzir
a linha
Comprimento: Poucos ou muitos trabalhadores
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Linha de Montagem
Balanceamento de Linha
Atribuio de trabalhos a estaes em uma
linha, visando obter melhores ndices de
produo com o menor nmero de estaes de
trabalho

Diagrama de Precedncia
Certos elementos de trabalho precisam ser
feitos antes que o prximo possa comear
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Etapas do Balanceamento da Linha de Montagem

1) Especificar a relao seqencial entre as tarefas usando um
diagrama de precedncia.
Crculos: tarefas individuais
Setas: Desempenho das tarefas

2) Determinar o tempo necessrio (C)

Tempo de produo por dia

C
Sada por dia (em unidades)
3) Determinar o mnimo terico de estaes de trabalho (Nt)
requerido para satisfazer a restrio de tempo de ciclo.

Soma dos tempos de tarefas (T)

Nt
Tempo de ciclo (C)
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Etapas do Balanceamento da Linha de Montagem

4) Selecionar uma regra bsica na qual as tarefas tm de ser
alocadas s estaes de trabalho e uma regra secundria
para desempate
5) Delegar tarefas, uma de cada vez, primeira estao at que
a soma dos tempos de tarefas seja igual ao tempo do ciclo.
Repetir o processo para as estaes de trabalho seguintes
6) Avaliar a eficincia da linha de montagem resultante
Eficincia

Soma dos tempos de tarefas (T)

Nmero real de estaes de trabalho (Na) Tempo de ciclo (C)

7) Se a eficincia insatisfatria, rebalancear a linha utilizando

uma regra diferente de deciso.
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Balanceamento de Linha - Exerccio

Uma companhia de brinquedos produz uma caminhoneta (Wagon
Modelo J), que deve ser montada em uma correia transportadora.
Quinhentas caminhonetas so requeridas por dia. A empresa est
atualmente operando com uma programao de um turno com oito
horas por dia, com uma hora de parada para almoo (isto , o
tempo de produo lquida por dia de sete horas).
As etapas e os tempos de montagem para a caminhoneta so dados
na tabela a seguir.
Tarefa: Encontre o balanceamento que minimize o nmero de
estaes de trabalho, sujeitas ao tempo de ciclo e s restries de
precedncia.
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 Grfico de Precedncia para Caminhoneta

Modelo J
12 seg.
45 seg.

11 seg.

9 seg.

F
12 seg.

I
50 seg.

15 seg.

12 seg.

8 seg.

9 seg.

12 seg.

H
7

Etapas e tempos de montagem para a

caminhoneta Modelo J
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Total

Tempo de desempenho
Descrio
(em segundos)
45
Posicionar apoio do eixo traseiro e apertar
manualmente quatro parafusos s porcas
11
Inserir eixo traseiro
9
Apertar parafusos do apoio do eixo traseiro s porcas
50
Posicionar montagem do eixo dianteiro e apertar
manualmente quatro parafusos s porcas
15
Apertar parafusos de montagem do eixo dianteiro
12
Posicionar roda traseira #1 e colocar calota
12
Posicionar roda dianteira #2 e colocar calota
12
Posicionar roda dianteira #1 e colocar calota
12
Posicionar roda traseira #2 e colocar calota
8
Posicionar o pra-choque dianteiro na montagem do
eixo frontal e apertar manualmente parafuso e porca
9
Apertar parafuso e porca
195

Tarefas que
devem preceder
A
B
D
C
E
E
C
F,G,H,I
J

Balanceamento a ser realizado conforme a

regra do tempo de operao mais longo
Estao de
Trabalho

Tarefa

Tempo de
Tarefa
(em segs.)

Tempo no
alocado
(em segs.)

Tarefas Viveis
Remanescentes

Tarefa com tempo de

operao mais longo