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ESCOLA DE ENGENHARIA
TRABALHO DE CONCLUSO EM ENGENHARIA DE
CONTROLE E AUTOMAO
ii
Sumrio
RESUMO
iii
Lista de Figuras
iv
Lista de Tabelas
1 Introduo
2 Objetivos
3 Reviso Bibliogrfica
Medio de Incertezas
3.1.1
3.1.2
3.1.3
Exatido e Repetitividade
Erros
Incerteza de Medio
3
3
4
4
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
Ensaios geomtricos
Ensaios de Repetitividade de Posicionamento
Ensaios de Perpendicularidade
Ensaios de Retilineidade
4 Metodologia
Projeto Eltrico
4.2.1
4.2.2
Projeto do software
Seleo do Hardware
Seleo do firmware do controlador e protocolo
6
7
7
8
Anlise de Repetitividade
Anlise de Retilineidade
Anlise de Perpendicularidade e Paralelismo
6 Concluses
9
11
13
14
14
15
17
17
23
23
25
25
25
27
29
31
Trabalhos Futuros
32
7 Referncias Bibliogrficas
33
34
Apndice B Custos
35
36
iii
RESUMO
Este trabalho consiste na criao de um prottipo de fresadora controlada por
Comando Numrico Computadorizado (CNC), buscando minimizar a tolerncia de
erros assim como atender objetivos como baixo custo de manufatura e construir um
programa de livre acesso que possa facilitar o trabalho de usinagem. A fim de atender
a estes objetivos, o trabalho foi dividido em 3 partes: projeto mecnico, projeto
eltrico e projeto de software. A respeito do projeto mecnico, foi realizada a
construo da estrutura mecnica da mquina atravs de processos de dobra e corte
de chapas de ao, bem como processos de soldagem. Alm disso, foi realizada a
seleo de elementos de mquinas visando otimizao de custos e qualidade. Para
o projeto eltrico, foram escolhidos motores de passo controlados por drivers PWM
com micropasso. O firmware utilizado no Arduino o Grbl, o interpretador de
comandos de cdigo aberto mais utilizado em projetos DIY (do it yourself), o qual se
comunica com o Gstudio, um software que foi desenvolvido para fazer a interface com
o usurio. O Gstudio permite a criao de desenhos, alterao do cdigo G, e
visualizao em tempo real do funcionamento da mquina. Os resultados obtidos se
mostraram satisfatrios, pois o prottipo funcionou de acordo com as caractersticas
desejadas de minimizao das tolerncias e facilidade de operao.
PALAVRAS CHAVES
Fresadora, CNC, Usinagem, Arduino, Grbl, Gstudio.
ABSTRACT
This work presents the project of a milling machine prototype with Computer
Numerical Control (CNC), with the goal to ally the low cost open platform Arduino with
good precision, as well as user interface software to facilitate work machining. To meet
these goals the work was divided on mechanical, electrical design and software
project. The mechanical project aimed to use processes of bending and cutting of steel
plates, and welding process for the main structure, and a careful selection of machine
elements for optimizing cost and quality. The electrical project was based on stepper
motors and use of PWM micro stepping drivers. As a user interface software, was
developed a PC program with features like drawing, code alteration, and real-time
machine monitoring, which communicates with the Arduino firmware. The firmware
used is the Grbl, the most used G code interpreted in the DIY (do it yourself). The
results were satisfactory as the prototype operated and matched the tolerance
requirements and the software obtained a software interface to firmware in already
well distributed control Grbl.
KEYWORDS
Fresadora, CNC, Usinagem, Arduino, Grbl, Gstudio.
iv
Lista de Figuras
Figura 1 - Exatido e repetitividade. Fonte: CNI/COMPI, 2002. ..........................................3
Figura 2 - Representao de uma medio.........................................................................4
Figura 3 - Distribuio normal. ...........................................................................................5
Figura 4 - Hierarquia de erros em mquinas. Fonte: autor. ................................................6
Figura 5 Erros geomtricos em guias de mquinas (STOETERAU) ...............................6
Figura 6 - Vista explodida da fresadora. Fonte: Autor. ......................................................11
Figura 7 - Rolamento linear Pillow Block SMA16-UU fonte: Kalatec, 2013a. ................12
Figura 8 - Mancal para rolamentos de fixao do fuso. Fonte: Autor. ...............................13
Figura 9 - Parafusos utilizados na fixao das partes mecnicas da fresadora CNC. Fonte
Promaq, 2013. .................................................................................................................13
Figura 10 - Motor de passo e curva de torque. Figura redesenhada com base na figura do
fabricante Sanyo. .............................................................................................................15
Figura 11 Driver de potncia TB6560AHQ. Construo do painel eltrico ......................16
Figura 12 Esquemtico do sistema de hardware de controle CNC. ................................16
Figura 13 Diagrama de conexes entre o controlador e os drivers. ...............................17
Figura 14 Hierarquia principal do software de interface (Gstudio). ................................18
Figura 15 Hierarquia de tpicos referente comunicao entre Gstudio e Grbl. ...........19
Figura 16 Hierarquia de processos de interpretao de cdigo G. Fonte: Autor. ...........20
Figura 17 Fluxograma da interface do Gstudio. Fonte: Autor. .......................................20
Figura 18 Representao da matriz de calibrao de duas dimenses ...........................22
Figura 19 Tela principal do Gstudio. ..............................................................................22
Figura 20 Plataforma de controle Arduino Uno R3. Fonte: Electron-Shop. ....................23
Figura 21 Imagem do prottipo construdo. ..................................................................25
Figura 22 Anlise de repetitividade dividida em 9 regies. ............................................26
Figura 23 Teste de repetitividade nas regies 1, 2 e 3. Apresentam desvios ..................26
Figura 24 - Teste de repetitividade nas regies 4, 5 e 6. Apresentam desvios padres de 5,1
m, 4,4 m e 5,8 m respectivamente. ............................................................................26
Figura 25 Teste de repetitividade nas regies 7, 8 e 9. Apresentam desvios padres de 6,2
m, 3,1 m e 5,2 m respectivamente. ............................................................................27
Figura 26 Mquina de medio tridimensional. .............................................................27
Figura 27 Teste de retilineidade do eixo x apresentou desvio padro de 0,0342 mm. ...28
Figura 28 Teste de retilineidade do eixo y apresentou desvio padro de 0,0268mm. ....28
Figura 29 Imagem digitalizada da placa de furos utilizada para os testes.......................29
Figura 30 Retas obtidas por regresso linear. (a) Verticais (b) Horizontais. ....................29
Lista de Tabelas
Introduo
Objetivos
Reviso Bibliogrfica
3.1.2 Erros
Segundo o Vocabulrio Internacional de Metrologia de 2009 (VIM), os erros de
medio so classificados em:
Erro Grosseiro: aquele cujo valor encontrado em conjuntos de medies difere dos
outros. Os erros grosseiros, normalmente, correspondem a um valor que deve ser
desprezado quando identificado e no deve ser tratado estatisticamente.
1 +2 ++
= =1
(1)
Utiliza-se o conceito de desvio padro () para avaliar o quanto o valor mdio difere
do valor verdadeiro ou real da grandeza. Para um nmero de observaes finito, o desvio
padro chamado de desvio padro amostral, e dado por:
=1( )
(2)
Analise quase
estticas de erro
Erros de preciso
geomtrica
Erros de carga
esttica
Erro devido a
efeitos trmicos
Erros de Mquina
e Ferramenta
Anlise Dinmica
de erro
(3)
Aps so calculadas as melhores retas horizontais que se ajustam aos pontos ao longo
de cada linha da matriz, de acordo com a equao:
= +
(4)
Sendo A e B so dados por:
= 2 (
)2
2
2 ( )2
(5)
(6)
(9)
Onde A e B so dados pelas equaes (5) e (6). E o desvio padro pode ser calculado pela
Eq (2) a partir da matriz R.
Metodologia
10
Com base nos fatores que foram levados em considerao no projeto, e pelo fato deste
ser apenas um prottipo, tratou-se com maior prioridade os fatores de custo e processo de
fabricao. Para atender a esses fatores, realizou-se uma pesquisa criteriosa a respeito dos
processos de fabricao que pudessem ser terceirizados, levando-se em considerao o
custo como fator determinante. Atravs desta, a soluo encontrada para a construo da
estrutura principal da mquina foi a utilizao do processo de recorte com plasma e dobra
de chapas de ao, com posterior unio por meio de soldagem MIG. Este processo de
soldagem foi escolhido porque, primeiramente, dos processos disponveis para este projeto
verificou-se trs tipos, sendo eles: TIG, solda a eletrodo, e solda MIG. Neste sentido
escolheu-se solda MIG por esta conferir melhores resultados em relao a acabamento e
propriedades do processo de solda.
Considerando os processos de fabricao j pr-estabelecidos, exigiu-se a definio
das caractersticas especficas da mquina, como por exemplo:
Sendo assim, para obter-se uma forma ideal, foram elaborados aproximadamente 20
esboos. A grande dificuldade de elaborar a forma da estrutura deve-se a uma combinao
de fatores como: desenvolver as formas com base nos recursos disponveis, aliar o design e
acabamento da mquina com os requisitos mecnicos de tolerncia e resistncia. Esse
processo pode parecer mais simples do que realmente , porm, na prtica, percebeu-se
que esta foi uma das partes mais trabalhosas no processo de criao do prottipo. Como
mencionado, alguns esboos foram elaborados, e a cada esboo criado, foi possvel
identificar novos erros e, ento, corrigi-los. Porm, apesar de serem realizados inmeros
redesenhos, ainda ocorreram algumas falhas, as quais s foram identificadas aps a
construo do prottipo, sendo que ao todo foram realizados trs reprojetos na parte
estrutural da mquina.
Em sntese, o motivo dos retrabalhos efetuados foi o mal posicionamento dos furos,
desalinhamentos, entre outros. A Figura 6 apresenta o resultado final do projeto da forma
da mquina cujas dimenses gerais so 250 mm x 360 mm x 550 mm.
11
A estrutura foi projetada com recortes de chapas, portanto, para executar cada
recorte, foi necessrio criar um desenho no formato DXF, padronizado para mquinas de
corte a plasma. Esses desenhos esto mais detalhados no Anexo I.
Antes de passar para a execuo do projeto, foi verificado se o modelo era vivel e se
atendia aos fatores de projeto. Nas sesses subsequentes, explicado como foi feito e os
resultados obtidos pelas simulaes, bem como a seleo dos componentes mecnicos.
4.1.1
Este tpico tem por objetivo detalhar quais os componentes mecnicos que foram
utilizados no projeto dentre as diversas opes disponveis no mercado, bem como o porqu
de terem sido escolhidos. Esses componentes esto listados a seguir:
4.1.1.1 Rolamentos Lineares
12
13
50 mm
Figura 9 - Parafusos utilizados na fixao das partes mecnicas da fresadora CNC. Fonte
Promaq, 2013.
Os elementos de mquinas foram conferidos segundo a funcionalidade no desenho em
CAD. Alm deste motivo, estes elementos tiveram a necessidade de atenderem aos fatores
de projeto tais como custo, tolerncia e design. Cabe ressaltar, ainda, que para este trabalho
no foi realizado um estudo mais aprofundado relacionado resistncia dos materiais, tendo
em vista que seria invivel se aprofundar em um tpico em especfico, haja vista a
diversidade de contedo a ser apresentado.
4.1.2 Simulao e verificao do modelo
14
elementos a serem calculados que para este caso foi 47.692, bem como definir as cargas
envolvidas assim como esta exemplificado na figura:
50 N
(10)
Conforme se verifica na curva do torque da Figura 11, o fator crtico para se determinar
as caractersticas do motor no se deve ao clculo da potncia, mas sim curva do torque,
pois para motores de passo essa curva decai rapidamente com o aumento da velocidade. J
a estimativa da fora de atrito permanece a mesma, podendo at mesmo aumentar, caso
seja considerado o atrito viscoso. Assim, considerando que o fuso tem um passo de 5 mm
por revoluo, a velocidade angular estabelecida de = 22 rad/s (210 rpm).
Para obter-se o resultado do torque causado pelo atrito, foram realizados testes
prticos, chegando-se ao valor de 0,5 . Porm, esse valor pode variar de acordo
15
com a fora de avano, sendo que o torque medido validado para as condies citadas.
Sendo assim, o somatrio dos torques nestas condies pode ser expresso por:
= =
(11)
= 50
Para que a mquina se movimente nas condies estabelecidas necessrio que o
motor fornea um torque igual ou superior ao torque calculado pela Eq. (11)
Figura 10 - Motor de passo e curva de torque. Figura redesenhada com base na figura do
fabricante Sanyo.
O motor escolhido possui holding torque de 110 N.cm, e torque de trabalho de
aproximadamente 50 N.cm na velocidade nominal da mquina, definida no projeto, como
pode ser conferido na curva de torque fornecida pelo fabricante.
4.2.2 Seleo dos Drivers de potncia
O driver de potncia selecionado foi o TB6560AHQ, cujas caractersticas podem ser
visualizadas no Anexo 1. Este driver foi escolhido por alguns fatores: primeiramente, porque
dentre os drivers de motores de passo este era o mais vivel economicamente. E tambm
por haver grande disponibilidade de circuitos prontos que o utilizassem. Na Figura 12 a seguir
apresentado o circuito integrado e uma das alternativas de encapsulamento vendidas por
fabricantes chineses, que consiste basicamente em uma caixa com dissipador e alguns
perifricos de segurana, para fornecer a tenso de alimentao necessria para os motores.
Os drivers de potncia, por sua vez, devem tambm conter um dispositivo opto-acoplador,
que serve para isolar o circuito de potncia e conter um possvel refluxo de corrente
proveniente das bobinas do motor de passo.
O circuito integrado TB6560AHQ, que fabricado pela Toshiba, possui alimentao de
12 V e pode controlar motores de passo bipolares. Ele fornece at 3,5 A de corrente por fase
do motor, e pode interpolar a tenso das fases, aumentando a resoluo do motor em at
16 vezes. Considerando que a resoluo nominal dos motores de 200 passos por volta, se
estes forem acionados pelo driver, essa resoluo passa a ser de 3.200 passos por revoluo.
16
Aps a seleo dos drivers de controle dos motores, fez-se necessria a escolha de uma
fonte de alimentao a qual pudesse suprir a potncia necessria para a operao do
sistema. A potncia dissipada pelos drivers, segundo o catlogo do fabricante, em torno de
15 watts, ento, a potncia total gasta pelo sistema foi cerca de 300 watts. Sendo assim,
optou-se pela utilizao de uma fonte de 350 W, com tenso varivel de 30 a 36 V e corrente
mxima de 10 A.
Foi feito um mdulo contendo os drivers, a fonte, e o microcontrolador Arduino Uno
R3, como ilustrado na Figura 12. As ligaes em vermelho representam os sinais de avano
de passo, enquanto os sinais em amarelo representam o sentido de giro do motor. As
ligaes em cinza e azul representam o terra (GND - lgico e de potncia) e tenso de
corrente contnua (VCC), respectivamente. Na Figura 13 apresentado um diagrama com as
conexes utilizadas entre o Arduino e os drivers dos motores.
17
18
G Studio
Comunicao
interpretao
do cdigo
2
interface
grfica
3
edio
atalizao de
firmware
5
4.3.1.1 Comunicao
A comunicao entre a interface grfica (Gstudio) e o firmware do controlador (Grbl)
pode ser subdividida em alguns tpicos, assim como mostrado no fluxograma da Figura 15 a
seguir:
19
Comunicao
Feedback
Posiao da
mquina
Identificaao de
do estatus da
mquina
Erros de
comunicao
Controle de
fluxo
20
tranciao do codigo
textual para codigo
numerico
interpretaao de
funoes do codigo
G
tranciao do
codigo textual
para codigo
numerico
Controle
Manual
Ferramentas de
Edio
Parada de
Emergencia
Visualizao 3D
Gesto de
Arquivos
Posicionamento
da Pea
Controle Manual: O controle manual pode ser executado de duas formas, uma
delas atravs do mouse, onde o usurio dever clicar no espao 3D da interface
grafica. A outra forma de controlar a mquina pelo teclado. Alm destas formas
21
Ferramentas de Edio: Para que o usurio possa editar o cdigo de forma mais
intuitiva foi criado um menu de ferramentas CAD onde usurio pode inserir
formas como: linha, arco, crculo, retngulo, polgonos e etc. O cdigo G em sua
forma textual automaticamente atualizado de acordo com as alteraes
grficas executadas.
22
23
A o resultado do software criado, sendo que esta a tela principal, onde esto
acessveis o menu de edio do cdigo, a barra de controle, o campo de visualizao e edio
textual do cdigo G, alm do campo principal, que a visualizao da ferramenta e o
desenho criado pelo cdigo G, em um espao tridimensional (espao 3D).
4.3.2
Seleo do Hardware
O hardware escolhido foi o Arduino (Figura 19) por vrias razes, a mais importante
foi porque, ele integrado como o mais popular na comunidade DIY (do it yourself). Sendo
assim tem-se grande acessibilidade s informaes e linhas de desenvolvimentos, alm deste
ser de baixo custo.
No entanto, para esta tarefa, este controlador apresenta algumas limitaes, como
falta de memria e baixa velocidade de processamento. Sendo assim, o firmware aplicado
tem a necessidade de ser suficientemente simples e otimizado.
4.3.3
24
caso do Arduino 328p). Se o bloco for aceito retornada uma mensagem ok, e caso o buffer
esteja cheio, retornado uma mensagem contendo o cdigo do erro, no formato erro: cod.
Enquanto o programa principal executado, o programa secundrio chamado vrias
vezes por interrupo. Ele controla os motores de passo, enviando pulsos de passo e direo
para os drivers dos motores, a partir das informaes contidas na fila de blocos. Os eventos
so processados sequencialmente atravs dos blocos de contidos no buffer at que ele esteja
vazio.
O programa principal aceitar continuamente novos blocos de cdigo G to
rapidamente os blocos possam ser processados. Se a fila de comandos estiver cheia, um
comando de erro retornado. Isto significa que a interface com o usurio deve sempre
aguardar por uma resposta de 'ok' ou 'erro' antes de enviar um novo comando de cdigo G.
Alm disso, o fluxo de dados deve ser constante e ininterrupto de modo a minimizar a chance
da mquina sofrer paradas sbitas.
Quanto s interfaces externas, existem apenas interruptores de limite XYZ, sendo
necessrio fazer algumas alteraes no firmware para implementao de encoders na
mquina. Outras caractersticas, como a pausa e parada, reduo de velocidade e ciclos de
homing, ocorrem em tempo real, ou seja, de forma assncrona.
O Grbl implementa um subconjunto do padro NIST RS274/NG. Os comandos
suportados esto na listagem a seguir (Tabela 1).
Tabela 1 Comandos suportados pelo interpretador Grbl
Cdigo G
G0
G1
G2
G3
G4
G17
G18
G19
G20
G21
G28, G30
G28.1, G30.1
G53
G90
G91
G92
G93, G94
M3 / M4
M5
M0, M2, M30
Descrio do comando
Movimento linear rpido
Movimento linear com velocidade controlada
Movimento em arco, sentido horrio
Movimento em arco, sentido anti-horrio
Pausa o movimento de avano dos eixos pelo tempo especificado
Seleo do plano X-Y
Seleo do plano X-Z
Seleo do plano Y-Z
Unidades de medida em polegadas
Unidades de medida em milmetros
Retorno para posio de origem
Seleo de posio predefinida
Outros
Compensao de coordenadas
Avano invertido
Liga spindle no sentido horrio / anti-horrio
Desliga o spindle
Programa, pausa e finalizao
25
26
-50
-50
0
Dimenso X m
50
50
Dimenso Y m
Dimenso Y m
Dimenso Y m
50
-50
-50
0
Dimenso X m
50
-50
-50
0
Dimenso X m
50
-50
-50
0
Dimenso X m
50
50
Dimenso Y m
Dimenso Y m
Dimenso Y m
50
-50
-50
0
Dimenso X m
50
-50
-50
0
Dimenso X m
50
27
0
Dimenso X m
50
Dimenso Y m
Dimenso Y m
Dimenso Y m
-50
-50
50
50
50
-50
-50
0
Dimenso X m
50
-50
-50
0
Dimenso X m
50
5.1.2
Anlise de Retilineidade
As medies foram realizadas nas bordas, sendo que cada pea retangular foi
medidas em 60 pontos diferentes.
28
0.3
Linha 1
Linha 2
Linha 3
Linha 4
Dimenso Y (mm)
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-250
-200
-150
Dimenso X (mm)
-100
-50
Dimenso X (mm)
0.2
0.1
0
-0.1
-0.2
-200
-150
-100
Dimenso Y (mm)
-50
29
Figura 30 Retas obtidas por regresso linear. (a) Verticais (b) Horizontais.
Anlise de Paralelismo
Com base nos dados da matriz calculada, foi obtido o ngulo de cada reta horizontal
em relao horizontal da imagem. Foi calculada a mdia desses valores, e tambm o desvio
de cada valor em relao mdia. Os resultados so apresentados na Tabela 2, onde verifica-
30
se que a mdia no eixo horizontal foi de 0,68 graus e o desvio padro = 0,011. Esse
valor de 0,68 da mdia se deve essencialmente inclinao da digitalizao da prpria
imagem.
Tabela 2 - Anlise de inclinao das retas no sentido x.
Reta 1a
Reta 2a
Reta 3a
Reta 4a
Reta 5a
Reta 6a
Mdia ma
-0,68
-0,66
-0,69
-0,68
-0,69
-0,68
-0,68
Desvio
Padro (S)
-0,011
Similarmente, para as retas verticais tem-se a mdia de inclinao com valor de 89,30
e desvio padro de -0,007 (Tabela 3).
Reta 2a
Reta 3a
Reta 4a
Reta 5a
Reta 6a
Mdia mb
89,31
89,30
89,31
89,30
89,32
89,31
89,30
Desvio
Padro (S)
-0,007
Anlise de Perpendicularismo
Para analisar perpendicularidade foi calculada a diferena entre as mdias dos ngulos
referentes a cada dimenso analisada (dimenso X e Y). Quantitativamente este resultado
foi = 89,99 ; j o resultado do desvio padro = 0,012, de acordo com a
Equao (2), o qual foi obtido pela combinao das inclinaes das retas verticais com as
horizontais.
31
Concluses
Para concluir este trabalho pode-se comentar a respeito dos objetivos estabelecidos,
dentre eles o principal era construir uma mquina CNC com um custo inferior ao custo do
mercado, o resultado disto foi positivo, tendo em vista que uma mquina do mesmo porte
no Brasil custa mais de R$ 7 mil reais, e que o prottipo construdo custou pouco mais de R$
1.000,00 (mil reais). Porm, no se deve concluir precipitadamente que o produto vivel,
j que no foram levados outros custos em considerao, como impostos, mo de obra, bem
como gastos com energia eltrica, entre outros.
J em relao construo do prottipo, os resultados foram demorados e envolveram
muito reprojeto, que fizeram com que os gastos totais ultrapassem o oramento previsto.
Alm disso, para a concluso do prottipo foi demandado um tempo de aproximadamente
um ano, apesar deste dado no ser totalmente realista, pois o projeto no foi executado
constantemente durante todo este tempo. Ainda assim, despendeu-se um grande tempo em
relao ao previsto. Porm, se forem tomados alguns cuidados, tais como organizao do
processo de furao (etapa que tomou a maior parte do tempo considerando os retrabalhos)
utilizando-se gabaritos de furao, bem como a terceirizao de alguns servios de
torneamento e construo de gabaritos de montagem, acredita-se ser possvel reduzir o
tempo a menos de 5% (cinco por cento) do tempo gasto, o que tornaria o prottipo vivel
para manufatura.
Se por um lado o prottipo demandou muito tempo, fato j esperado devido ao
projeto ser de um prottipo, por outro a elaborao do software atendeu muito bem ao
outro importante objetivo estabelecido, que era o de tornar o processo de usinagem CNC
uma tarefa simples para qualquer usurio. Mesmo assim, ainda existem melhorias a serem
feitas nesta rea.
Em relao s tolerncias obtidas, os resultados mostraram-se satisfatrios, tendo em
vista que o desvio padro obtido para a repetitividade foi cerca de 8 m, o que um
resultado baixo considerando outras fresadoras de mesmo porte e custo. J em relao
anlise de retilineidade, constatou-se que a mquina no apresenta erros sistemticos, e
desta forma, no existe mtodo para corrigir os erros apresentados; ainda sobre a
retilineidade, pode-se aferir que os desvios padres foram de 0,0342 mm e 0,0268 mm para
os eixos X e Y, respectivamente. Como ltima anlise, foram realizados testes de
perpendicularidade e paralelismo, onde foram obtidos mximos desvios de inclinao de
0,01 para retas na direo do eixo Y, e de 0,01 para retas na direo do eixo X.
A respeito dos mtodos utilizados para se obter os resultados, ou seja, a utilizao do
relgio comparador, da mquina de medio tridimensional e do digitalizador de duas
dimenses, pode-se concluir que foram satisfatrios para cada situao na qual foram
aplicados.
Em sntese, o projeto da fresadora CNC pode parecer simples, porm, apesar da
utilizao de componentes de alta qualidade, ainda necessrio aprimorar a preciso final
da mquina. A fim de preparar o produto para comercializao, ainda preciso otimizar a
relao entre custo e qualidade.
32
Trabalhos Futuros
Solicitar ao fabricante do fuso de esfera que realize os desbastes nas pontas dos
mesmos em um torno CNC. Este foi um fator crucial que prejudicou os resultados
de tolerncia da mquina;
Aumentar a massa da estrutura para reduzir vibraes geradas pelo processo de
usinagem;
Para a parte de software, ainda esto faltando serem implementadas algumas partes.
No Gstudio, faltam ser criados alguns tpicos, que esto listados a seguir:
33
Referncias Bibliogrficas
ABNT (2004). NBR ISO 724. Rosca mtrica ISO de uso geral - Dimenses bsicas. Rio
de Janeiro: Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NM-ISO 230-1: Cdigo de ensaio de
mquinas-ferramenta. 1999. 83 p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NM-ISO 230-2: Cdigo de ensaio de
mquinas-ferramenta. 2006. 32 p.
BSI. BS EN ISO 12100:2010: Safety of machinery. General principles for design. Risk
assessment and risk reduction. 2010. 90 p.
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<http://reprap.org/wiki/ Main_Page>. Acesso em: 20 nov. 2013.
CNI/COMPI. Avaliao da conformidade: Conhecendo e aplicando na sua empresa. 2. ed.
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ELECTRON-SHOP.
Arduino
Uno
R3.
Disponvel
shop.com/arduino-uno-r3.html>. Acesso em: 20 nov. 2013.
em:
<http://www.electron-
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Figura A.1 - Desenhos CAD no formato DXF aceito na mquina de corte de chapa por
plasma (dimenses em mm).
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Apndice B Custos
Tabela B1 - Custos dos materiais
Recurso
Custo
Recurso
Custo
R$ 120,00
R$ 100,00
3 x Acopladores
R$ 63,00
1 x Fonte de alimentao
R$ 100,00
1 x Fuso z
R$ 92,00
1 x Arduino Uno
R$ 25,00
1 x Fuso y
R$ 115,00
1 x Arduino Mega
R$ 36,00
1 x Fuso x
R$ 136,00
1 x Display LCD
R$ 30,00
R$ 132,00
1 x E-Stop Button
R$ 5,00
R$ 156,00
1 x Joystick
R$ 5,00
3 x Motor de Passo
R$ 306,00
3 x Encoder
R$ 60,00
R$ 70,00
1,1m x Guias
20mm Eixos x
lineares
R$ 80,00
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