CASOS

DE

TEORA

DE

RESTRICCIONES

En este ejemplo, hay dos trabajadores en cada uno de los tres

turnos de fabricacin de cuatro productos. La demanda del mercado
no tiene lmites y absorbe todos los productos que puedan generar
los trabajadores. Lo nico que se estipula es que la relacin de
productos que se venden no puede ser ms de 10 a 1. Los
trabajadores 1 y 2, de cada turno, no estn capacitados en el trabajo
del otro y por lo tanto, solo pueden efectuar sus propias
operaciones. En el cuadro se presentan los tiempos y costos de las
materias primas (MP); en la parte inferior del cuadro hay un resumen
de los costos y tiempo. Los gastos operativos semanales son de
3000
dlares.

27/01/15

PCO I

Cules son las cantidades que se deben de producir Para:

Maximizar las comisiones del personal de ventas, Maximizar la
ganancia bruta por unidad, Maximizar la utilizacin de recursos con
cuello de botella ( con lo que tiene la mayor ganancia bruta)?
Producto

Precio de venta
( cada una )

A
B
C
D

30
32
30
32

Tiempo de procesamiento
requerido por unidad (min)
trab 1
trab 2

15
15
5
5

20
20
30
30

Costo de
MP por
unidad

18
22
18
22

Un trabajador 1 y un trabajador 2 operan en cada turno.

27/01/15

PCO I

Tres turnos. Cinco das por semana

Ocho horas por turno.
Gastos Operativos = $3000 por semana

Precio
de
Venta

Producto A

Producto B

Producto C

Producto D

$ 30

$ 32

$ 30

$ 32

Trabajador 1

Trabajador 1

Trabajador 1

Trabajador 1

5 min./unidad

5 min./unidad

5 min./unidad

5 min./unidad

MP
$3

Trabajador1

MP

MP

$7

$3

10 min./unidad

MP
Trabajador2

$7

10 min./unidad

Trabajador2
MP

20 min./unidad

$5

MP
$5

MP
27/01/15

PCO I

$ 10

Objetivo1. Maximizar las comisiones por ventas

El personal de ventas prefiere vender B y D (precio de
venta 32 dlares), en vez de A y C (precio de venta 30
dlares). Los gastos operativos semanales son 3000
dlares.
La relacin de las unidades que se vendern es:
A 1: B10: C1: D10.
El trabajador 2 de cada turno es el cuello de botella y por
tanto determina la produccin.
5 das / sem * 3 turnos * 8 horas * 60 min. = 7200 minutos por semana

El trabajador 2 dispone de 7200 min. por semana y

requiere estos tiempos por cada unidad:
A = 20 min. B = 20 min. C = 30 min. D =30 min.
27/01/15

PCO I

La tasa de unidades de salida es 1:10:1:10 para A, B, C, D

respectivamente, entonces TAQA + TBQB + TCQC + TDQD es
de la forma:
20(X) + 20(10X) + 30(X) + 30(10X) = 7200
550X = 7200
X= 13.09
Por lo que habr producir las siguientes cantidades
semanales:
A = 13
B = 131
C = 13
D = 131

27/01/15

PCO I

Ganancias bruta por semana (precio de venta menos materias primas

menos gastos operativos) es :
Ganancia bruta semanal = precio de venta - materias primas -gastos
operativos
Ganancia bruta semanal =13(30-18)+131(32-22)+13(30-18)+131(32-22)3000
Ganancia bruta semanal = - 68
Ganancia bruta semanal = ($68) prdida .
Qu debera mejorar del trabajador 2 para lograr por lo menos el equilibrio?

27/01/15

PCO I

 Objetivo 2. Maximizar la ganancia bruta por unidad.

Ganancia bruta = precio de venta costo de materias primas

27/01/15

Prod
ucto

Precio de venta
costo de materias
primas

Ganancia
bruta

30 -18

12

32 - 22

10

30 -18

12

32 -22

10

PCO I

* A y C tienen la ganancia bruta mayor, por lo que la relacin de

produccin pensando slo en este parmetro debera ser 10:1:10:1
para A , B, C, D, no 1: 10: 1: 10
* El trabajador 2 es la restriccin y tiene 7200 minutos disponibles por
semana .
* Como A y B requieren 20 minutos , C y D 30 minutos cada uno, se
tiene:
20(10X) + 20(X) + 30(10X) + 30(X) = 7200
550X = 7200
X = 13.09
El numero de unidades que hay que producir seria :
A = 131 B = 13 C = 131 D = 13
Ganancia bruta = 131(30-18)+13(23-22)+131(30-18)+13(32-22) -3000
Ganancia bruta = $ 404

27/01/15

PCO I

Objetivo 3: Maximizar el uso del recurso con cuello de botella

Por cada hora de actividad del trabajador 2, se obtiene el siguiente
nmero de productos y ganancia bruta :

(1)
producto

(2)
Tiempo de
produccin
minutos

(3)
Unidades
producidas
por hora

(4)
Precio de
venta de
cada una

(5)
Costo de
MP por
unidad

(6)
Ganancia
bruta por
hora 3*(4-5)

20

30

18

36

20

32

22

30

30

30

18

24

30

32

22

20

27/01/15

PCO I

El producto A genera la mayor ganancia bruta por hora del trabajador 2, por lo
que la relacin seria 10:1:1:1 para A, B, C,D.
El tiempo disponible para el trabajador 2 es de 7200 minutos.
20(10X) + 20(X) + 30(X) + 30(X) = 7200
280X = 7200
X= 25.7
Entonces hay que producir: A = 257, B = C = D = 25.7
Ganancia bruta = Ventas materias primas 3000
Ganancia bruta = 257(30-18) + 25.7(32-22) + 25.7(30-18) + 25.7(32-22) 3000
Ganancia bruta = $ 906.40
27/01/15

PCO I

Resumiendo, tres objetivos diferentes derivan en tres resultados diferentes:

10

6. RECURSO DE CAPACIDAD RESTRINGIDA (CCR).

Un recurso de capacidad restringida ( CCR por las siglas de capacity constraint
resource) es aqul que si no se programa y maneja adecuadamente, puede hacer
que el flujo del producto se desvi del flujo planeado .
Un CB puede ser un CCR, pero tambin puede serlo un NCB

Restricciones

Un CCR no es el nico tipo de restriccin que puede retrasar el desempeo, las

restricciones del mercado pueden tambin restringir la utilizacin de los recursos de
manufactura disponibles. Un mercado ms grande incrementar la produccin total y
las utilidades netas. Las restricciones de materiales pueden restringir la utilizacin de
los recursos. Si la capacidad es mayor que la produccin total actual con una
restriccin de materiales, el uso de ms materiales incrementar la produccin total y
las utilidades .... Comente
Las restricciones logsticas incluirn tanto las funciones de planeacin y control,
como las de entrada de rdenes o los sistemas de control de los materiales. Los
largos tiempos de entrega en la programacin y en entrada de las rdenes pueden
significar una restriccin en la capacitada de la compaa para obtener ms ordenes
en el mercado, apoyados en la rapidez del servicio.

27/01/15

PCO I

11

Las restricciones administrativas son aquellas polticas y

estrategias que evitan que el sistema mejore su desempeo.
Las restricciones del comportamiento pueden ser las ms difciles de
eliminar. En comentarios anteriores sobre la utilizacin de los
recursos no cuellos de botellas, qued claro que es mejor sub
utilizar para no acumular inventarios. Un problema importante de
comportamiento es mantener ocupada la maquinaria para causar una
buena impresin en la administracin. Cuando hay trabajadores y
maquinas detenidos suele creerse que se desperdicia el tiempo de la
mano de obra y de activos valiosos, cuando en realidad tal situacin
puede significar que el flujo de productos se est sincronizando.
Manufactura sincronizada.
En su innovadora novela La Meta, Goldratt utiliza el concepto de un
grupo de boy scout en una salida al bosque, para ilustrar el concepto
de sincronizacin.
Material proporcionado para lectura (Domnguez Machuca)
27/01/15

PCO I

12

La fila se alargar (igual que se incrementar el inventario de produccin

en proceso). Nuestra meta es mantener la tropa agrupada, porque la
persona mas lenta determina cundo llegaran todos a su destino. De
manera que el CB (la persona ms lenta) determina la produccin total.
Cmo mantener reunido al grupo (reducir el trabajo en proceso) y alcanzar
nuestro destino en el menor tiempo posible (menor tiempo de entrega,
maximizacin del tiempo total)?. Una posibilidad es poner adelante a los
ms lentos y atrs a los mas rpidos. En este caso el proceso asumir la
velocidad del primer muchacho, el ms lento. Esto est bien si se tiene la
capacidad de un flujo de proceso con el CB en el nivel de la materia prima y
los recursos con la mayor capacidad en el nivel de los artculos terminados.
Una segunda posibilidad, es dejar a todos en el orden original y atarlos
con una cuerda para tener la seguridad de que no se separan ( la lnea de
montaje a su propio paso!).
Esta estrategia funcionar en sistemas con productos que pueden
producirse de manera econmica en la lneas a su propio paso, pero es
intil en un taller de trabajos.
27/01/15

PCO I

13

Una tercera posibilidad, es tener un tambor que fije el paso en la operacin

inicial (materias primas). Los que siguen en la fila tienen que escuchar el
tambor y seguir su ritmo, o se abrirn espacios conforme se rezaguen. Si el
muchacho ms lento no mantiene el paso con el tambor, entonces este y
todos los que vienen detrs quedarn separados de la tropa que va al frente.
Tcnica de tambor- amortiguador cuerda.
La forma de hacer que todos los boys scouts se sincronicen en combinar el
tambor con la cuerda. Si el muchacho ms lento esta atado por la cuerda al
frente, y el tambor fija su paso, entonces se vern forzados a marchar a la
misma velocidad. El muchacho que va al frente se ver obligado a marchar a la
velocidad del ms lento, por efecto de la cuerda. Los que van detrs del primero
de la fila se vern obligados a marchar al mismo paso. Como el que fija el paso
es el muchacho ms lento, los que van detrs de l se vern forzados a marchar
igual. Todos estarn marchando a la misma velocidad. Si existe la posibilidad de
que haya alguna variacin en el paso de la seccin del frente, entonces se
dejaran alguna holgura en la cuerda para que los marchistas puedan acelerar y
desacelerar sin interferir con el mas lento. Esto es lo que se conoce cono
tcnica de tambor - amortiguador- cuerda.

27/01/15

PCO I

14

Para ver cmo funciona esto con un flujo de productos, vase la figura. El CCR (circulo
negro) determina la produccin total; corresponde al tambor que determina la
produccin total de toda la operacin. Las operaciones que siguen al CCR se
programaran de acuerdo con el programa del mismo. Una cuerda, representada por la
lnea de puntos, se ata a la operacin inicial en el nivel de las materias prima.
CCR
tambor

Amortiguador
de tiempo
cuerda

Artculos
terminados

Materias
primas

Amortiguador
de tiempo

27/01/15

PCO I

15

En nuestro ejemplo, la holgura de la cuerda absorbe

la variacin de la velocidad entre los que van al frente
y el marchista ms lento. En una situacin de
manufactura, tenemos el mismo problema con la
variacin en el tiempo de cada operacin en el
proceso entre las materias primas y el CCR. Si existe
alguna variacin en los tiempos de proceso, es posible
que el flujo de productos no sea uniforme hacia el
CCR y que ste pueda estar detenido en espera de
que llegue el producto.

27/01/15

PCO I

16

La regla 3 de Goldratt para la programacin de la produccin

establece que el tiempo perdido en un cuello de botella es
tiempo perdido en todo el sistema.
Es absolutamente esencial que el cuello de botella y el CCR no
pierdan tiempo de produccin. Debe haber un amortiguador
antes del CCR para tener la seguridad de que el CCR no pierda
tiempo de produccin. Esto se conoce como amortiguador de
tiempo, pues determina cunto tiempo necesita amortiguarse.
Por ejemplo, si se presentan interrupciones que puedan durar
dos das, ser una buena idea tener un amortiguador de
inventario de tres das justo antes del CCR De manera que si se
presenta una interrupcin de dos das, el CCR tendr un
inventario de tres das que podr continuar sin que se pierda
tiempo de produccin.

27/01/15

PCO I

17

En la figura , notar que los amortiguadores estn justo antes

del CCR y justo antes de la operacin final de montaje. El
programa CCR suministra el flujo a esta operacin final. La
lnea que suministra las dems partes al montaje final
tambin debe estar protegida, para asegurar que no se
interrumpa el programa de montaje final por problemas en
esta lnea derecha. Debe establecerse un amortiguador de
tiempo al frente de cualquier operacin de montaje que
requiera de una parte de esta lnea. Entonces se programa
la lnea de acuerdo con el programa de montaje final, y ste
se protege contra las posibles interrupciones de la lnea.

27/01/15

PCO I

18

EJEMPLO 1.
Consideremos el flujo de proceso de la figura 1.1, en el cual los nmeros
indican la capacidad en unidades por semana.
1. Cul es el cuello de botella en este proceso?
2. Cul es la tasa de produccin total para el proceso?
3. Dnde deben colocarse los amortiguadores de tiempo?
4. Dnde van las cuerdas?
5. Cules sern las tasas de produccin en cada centro de trabajo?
CCR
A

460

400

240

460
MONTAJE
300

27/01/15

400

360

PCO I

19

SOLUCIN
1. La capacidad ms baja est en el proceso C, con una tasa de 240
unidades por semana. Este cuello de botella determinar la produccin
total de todo el proceso. Debe localizarse un amortiguador de tiempo
antes de C, con una cuerda que vaya de regreso hasta A.
2. Los centros de trabajo A y B se programarn a una tasa de 240
unidades por semana, y A ser la operacin inicial.
3.Debe haber suficiente inventario de amortiguador justo antes de C,
para asegurarse de que la variacin que pueda haber en las
operaciones A y B no entorpezca la mxima utilizacin del recurso C.
El recurso D tambin se programar a una tasa de 240 por semana.
Como el recurso cuello de botella alimenta el montaje final, debe haber
un segundo amortiguador de tiempo en la lnea inferior, justo antes de
la operacin de montaje final, para asegurar que sta no se interrumpa
por las variaciones en los procesos E y F.
27/01/15

PCO I

20

4. Una cuerda ir de regreso al proceso E para asegurar que tanto E como

F estn produciendo a una tasa de 240 unidades por semana.
5. El montaje final tambin ser conducido a una tasa de 240 unidades por
semana. Ahora estn balanceados todos los flujos, no las capacidades.
Algunos de los centros de trabajo tendrn capacidad en exceso, pero sta
no debe utilizarse al mximo so pena de incurrir en la acumulacin de
inventarios. El enfoque tambor amortiguador cuerda se ilustra en la figura
.
Figura Enfoque tamboramortiguadorcuerda
Amortiguador de
tiempo
CCR
A

240
(460)

240
(400)

240
(240)

D
240
(460)

240
(400)

240
(360)

E
27/01/15

240 = TASA DE PRODUCCIN

F
PCO I

(460) = CAPACIDAD

MONTAJE
240
(300)

21

EJERCICIO 2.
La figura 2.1, muestra dos productos, M y N, que se venden en $100 y $110, con
demandas de 90 y 100 por semana, respectivamente. Suponga que podemos
vender esa demanda cada semana, si as lo deseamos. El producto M se
obtiene de RM1, que cuesta $40 por unidad y requiere, primero, de 15 minutos
de procesamiento en el recurso A y despus de otros 10 minutos en el mismo
recurso A.
El producto N requiere que RM1 sea procesado 15 minutos en el recurso A y que
RM2 (a un costo de $20 por unidad) se procese en el recurso C con un tiempo
de 5 minutos por unidad. Despus se mueven los dos al montaje final, el cual
requiere 10 minutos en el recurso B. Estn disponibles 2400 minutos por
semana en cada recurso. Suponga que una unidad de RM1 se utiliza para
producir una unidad de M y que se necesitan una unidad de RM1 y una unidad
de RM2 para producir una unidad de N.
QU PROGRAMADE PRODUCCIN MAXIMIZA LAS UTILIDADES?
27/01/15

PCO I

22

FIGURA 2.1

RM1
$40/unidad

RM2
$20/unidad

27/01/15

A
15 m

A
10 m

$100/unidad
90/semana

B
10 m

$110/unidad
100/semana

C
5m

PCO I

23

SOLUCIN
El primer paso ser determinar la utilidad neta por unidad. M tendr una
ganancia neta de $100 $40 = $ 60. El producto N tendr una utilidad neta
de $110 $40 $20 = $50. Las cifras convencionales de contabilidad de las
utilidades indican que M tiene el mayor margen de utilidades. As que
maximizaremos la produccin de M y usaremos el tiempo restante para N.
Si se producen 90 unidades de M, entonces se utilizarn 2250 minutos
de recurso A y se obtendr una utilidad neta de $5400 de la venta de dicho
producto. El recurso A deja libres 150 minutos que pueden utilizarse para
producir 10 unidades de N. Esto da como resultado una ganancia de $500
procedente de N, para una utilidad neta total de $5900. El recurso B se
utiliza 100 minutos y el recurso C se utiliza 50 minutos a la semana. Se
Orientar la mercadotecnia a vender M y reducir el nfasis en N.

27/01/15

PCO I

24

El problema con este anlisis es que no considera la utilizacin de recurso A

como cuello de botella, que es la restriccin que evita el incremento de
utilidades. Ntese que M utiliza 25 minutos por unidad de A, en tanto que N
utiliza slo 15 minutos. Recuerde la regla 3, que establece que una hora
perdida en el cuello de botella es una hora perdida para todo el sistema. La
produccin total de todo el sistema depende de cuello de botella, lo que
sugiere que debe investigarse el cuello de botella como punto clave para
incrementar las utilidades.
Como N utiliza menos el recurso cuello de botella A, tal vez deba programarse
primero N, dejando el tiempo restante para M. La produccin de 100 unidades
de N requerir de 1500 minutos de A, 1000 minutos de B y 500 minutos de C,
lo que dar como resultado una utilidad neta de $5000. Esto deja 900 minutos
en A para el producto M, y se podrn producir 36 unidades de M. Esto
generar una utilidad neta de $2160 y una utilidad neta total de $7160, que
representa un incremento de $1260 en las utilidades netas.
27/01/15

PCO I

25

7.
PROCESO DE MEJORA CONTINUA DE
GOLDRATT.
Para la mejora continua Goldratt desarroll cinco pasos de TOC:
1 . Identificar las restricciones de sistema.
2. Decidir cmo explotar las restricciones de sistema.
3. Supeditar todo lo dems a la decisin tomada en el paso 2.
4. Elevar las restricciones de sistema. El trmino elevar significa hacer
posible el logro de un desempeo ms alto respecto a la meta.
5. Si en los pasos anteriores se ha violado una restriccin, se regresa
al paso 1. No debe permitirse que la inercia se convierta en una
restriccin.
27/01/15

PCO I

26

EJERCICIO RESUELTO DE TEORIA DE

RESTRICCIONES
Considere el proceso de produccin descrito en la figura 5. Se fabrican dos
productos P y Q; la demanda semana es 100 unidades de P y 50 unidades de Q.
El precio de venta de P y Q, respectivamente, es $90 y $100. Se cuenta con
cuatro centros de trabajo, A, B, C y D, Cada centro de trabajo tiene una mquina
que puede operar hasta 2400 minutos por semana. Se requieren tres tipos de
materia prima. Los costos, rutas y tiempos de procesado de la materia prima en
cada centro de trabajo se muestran en la figura 6.
Con la meta de ganar dinero siempre presente, se determinar la mezcla de
productos ms rentable, siguiendo los cinco pasos de TOC.

27/01/15

PCO I

27

27/01/15

Demanda
100 por semana
$90 por unidad

Demanda
50 por semana
$100 por unidad

Partes
compradas a
$5 por
unidad

D
10 min.

D
5 min.

C
10 min.

C
5 min.

B
15 min.

A
15 min.

B
15 min.

A
10 min.

MP
$20 por
unidad

MP
$20 por
unidad

MP
$20 por
unidad
PCO I

Producto

precio de venta($)

90

100

costo de materiales

45

40

contribucin

45

60

tiempo (recursoB
en minutos)

15

30

dlares por
minuto de restriccin

28

SOLUCIN
PASO 1. Identificar las restricciones de sistema.
Para identificar las restricciones de sistema, se evala la carga semana en
cada mquina y se genera el perfil de recursos de capacidad. El cuello de
botella evidente es el centro de trabajo B.
Recurso

27/01/15

P
(min/sem)

Q
(min/sem)

Carga del
proceso por
semana

Tiempo
disponible
por semana

Porcentaje de
carga por
semana

1500

500

2000

2400

83

1500

1500

3000

2400

125

1500

250

1750

2400

73

1000

250

1250

2400

52

PCO I

29

PASO 2. Decidir cunto explotar las restricciones del

sistema.
TOC se basa en la premisa de que el desempeo de un
sistema se determina por sus restricciones. Se centra en la
maximizacin de uso de las restricciones en relacin con
la meta (es decir, obtener dinero). Explotar B significa
maximizar el rendimiento por unidad de B consumida. En
la tabla 1 se calcula la contribucin por minuto restringido
que da $3.00 para cada P y $2.00 para Q. Es ms rentable
producir todo lo que sea posible de P (esto es, 100
unidades) antes de producir Q. Las 100 unidades P
consumen 1500 minutos restringidos y dejan 900 minutos
para
Q, lo cual es equivalentePCOaI 30 unidades de Q.
27/01/15
30

PASO 3. Supeditar todo lo dems a la decisin tomada en

el paso 2.
Este paso se realiza para asegurar que explotar la restriccin
sea una gua para las dems decisiones: compra de materia
prima, programacin de centros de trabajo, etc.
PASO 4. Elevar las restricciones de sistema.
Todo el esfuerzo que se hace en este paso est encaminado
a lograr un mejor desempeo de la restriccin respecto a la
meta: reduccin de tiempo de preparacin, mantenimiento
preventivo, etc.
27/01/15

PCO I

31

PASO 5. Si se logra romper una restriccin, se va al paso 1

Suponga que la demanda de mercado para los productos P y Q aumenta a 132
y 66, respectivamente. Tambin a travs de mejoras de ingeniera, los tiempos
de procesados en el recurso B se reducen a un tercio de valor original. Es
sencillo verificar que el perfil de capacidad es:
Porcentaje de carga por semana
Recurso A110.00
Recurso B 55.00
Recurso C 96.25
Recurso D 68.75
El recurso A es ahora la restriccin, ya que la restriccin anterior (recurso B) se
rompi. El proceso se regresa al paso 1. Sin este paso, se puede continuar con
la programacin de la produccin como si la restriccin de sistema fuera todava
el recurso B; esto dara fin al proceso de mejoras y la inercia se establecera en
el sistema.
27/01/15

PCO I

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