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INGENIERA EN MECATRNICA
DISEO CONCEPTUAL DE UNA MQUINA
DESFIBRADORA DE HOJA DE PIA
Presenta:
DAGOBERTO ASCANIO ROMERO
Director de tesis:
M.C. JOS MERCEDES PABLO ALTUNAR
FEBRERO 2014
INDICE GENERAL
pg.
l
lI
IlI
IV
V
1 INTRODUCCIN----------------------------------------------------------------------------
1.4 Objetivos-----------------------------------------------------------------------------------
1.5 Justificacin-------------------------------------------------------------------------------
10
10
10
11
11
15
17
19
23
23
25
28
31
31
36
41
51
55
57
4.7.1 Costos---------------------------------------------------------------------------------
57
58
60
60
63
Dedicatoria
Este trabajo se lo dedico a todas las personas que me han motivado a luchar para
alcanzar ms que un sueo. En especial a mi madre Gloria Romero Martnez y mi
ta Jocoba Malpica Canseco que son la razn por la cual estoy aqu, y a dios por la
formacin de mi existencia. A mis hermanos: Jos, Andrs, Lucero, Irving, Belni y
Carlos.
Agradecimientos
Agradezco a DIOS creador del universo, que me
adelante todos los das. Agradezco a mi familia que siempre est presente en mis
ideas. El ms sincero agradecimiento a la Universidad del Papaloapan,
por
Al director de tesis M.C. Jos Mercedes Pablo Altunar por su gran apoyo,
tolerancia durante la realizacin del trabajo de tesis. Mi respeto y agradecimientos
a los miembros de la comisin
RESUMEN
La pia es considerada una de las frutas ms finas en el mundo, y en nuestro pas
representa una importante actividad agrcola; sin embargo, los residuos de la
cosecha del fruto no han sido utilizados y valorados como en otros pases. Las
alternativas de uso ms redituables son: el uso de las fibras de las hojas como
componente de refuerzo en materiales compuestos y como materia prima en la
industria de los textiles, entre otros. Sin embargo, la extraccin manual de estas
fibras es laboriosa, consume mucha mano de obra y es de baja productividad, por
lo que se hace necesario el diseo de una mquina desfibradora de hoja de pia;
necesidad que es el objetivo del presente trabajo. El diseo se realiza utilizando
fundamentos de ingeniera, software para modelado y anlisis por elementos
finitos y el resultado es el concepto de una mquina visualizado en un modelo
virtual en 3D. La mquina consta de un tambor giratorio con cuchillas, como
elemento principal, que raspan y peinan a la hoja de la planta y es alimentada por
un par de rodillos acanalados. La fuente de potencia es un motor elctrico de 1
HP. La productividad mnima del diseo es de 630 kg de hojas por da, 18.9 kg de
fibras por da y con un consumo de 423 horas-hombre para la produccin de 1000
kg de fibras. El diseo de esta tecnologa ser de bajo costo.
ABSTRACT
Pineapple is considered one of the finest fruits in the world, and in our country is an
important agricultural activity, however, the crop residues have not been used and
valued as in other countries. The most profitable use alternatives are the use of
leaf fibers as reinforcing component in composite materials and as raw material in
the textile industry, among others. However, manual removal of these fibers is
laborious, consumes a lot of manpower and low productivity, so it is necessary to
design a shredder machine pineapple leaf; need is the objective of this work. The
design is performed using engineering fundamentals and software for modeling
and finite element analysis and the result is the concept of a machine displayed on
a 3D virtual model. The machine consists of a rotating drum with blades as the
main component, and comb scraping the leaf of the plant and is fed by a pair of
grooved rollers. the power source is an electric motor 1 hp. The design minimum
productivity is 630 kg of leaf per day, 18.9 kg of fiber per day, with a consumption
of 423 man-hours to produce 1000 kg of fiber. The desing of this technology will
low cost.
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1
Figura 3.1
11
Figura 3.2
14
Figura 3.3
15
Figura 3.4
16
Figura 3.5
18
Figura 3.6
18
Figura 3.7
19
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
30
Figura 4.4
Botones push-buttons.........................................................
31
Figura 4.5
34
Figura 4.6
40
Figura 4.7
41
Figura 4.8
27
transmisin..........................................................................
42
Figura 4.9
45
Figura 4.10
46
Figura 4.11
47
Figura 4.12
48
Figura 4.13
48
Figura 4.14
Figura 4.15
desfibrador..........................................................................
48
49
Figura 4.16
Estructura placa-motor.....................................................
50
Figura 4.17
50
Figura 4.18
52
Figura 4.19
56
Figura 5.1
60
Figura 5.2
62
Figura 5.3
62
Figura 5.4
62
Figura 5.5
Mallado de la estructura......................................................
63
Figura 5.6
64
Figura 5.7
64
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1
10
Tabla 3.1
12
Tabla 3.2
13
Tabla 3.3
15
Tabla 3.4
Tabla 4.1
Tabla 4.2
Tabla 4.3
Tabla 4.4
26
27
29
Tabla. 4.5
43
Tabla 4.6
44
Tabla 4.7
Tabla 4.8
50
51
Tabla 4.9
Costo de materiales.............................................................
57
Tabla 4.10
58
1. Introduccin
1.1 Marco terico
La pia (Ananas comosus) es una planta que crece en regiones tropicales, cuyo
cultivo tiene una larga tradicin en nuestro pas; sin embargo, su potencial no ha
sido explotado en su totalidad [5]. El principal uso de este cultivo es el de obtener
el fruto para su comercializacin, pero en pases asiticos como Filipinas y
Tailandia aprovechan los residuos de cosecha del fruto, como las hojas de la
planta para la extraccin de fibras, mismas que se utilizan para la confeccin textil
de forma artesanal e industrial.
giratorios que son accionados por motores elctricos [10]. Tambin se han
desarrollado mquinas cuyo principio de funcionamiento es el machacado por
medio de rodillos rotatorios, los cuales realizan la trituracin de la cutcula de la
hoja de pia [7].
El anlisis de los parmetros funcionales de algunas mquinas de tambores
rotatorios con clavos o cuchillas est basado en el principio de la curva trocoide.
Basado en este principio, en el caso de la desfibradora de la lechuguilla (Agave
lechuguilla Torr.), se ha logrado determinar que la calidad de la fibra es mejor
entre ms nmeros de clavos se tengan en la mquina y en asociacin con
cuchillas raspadoras; siempre que la velocidad de corte sea suficiente y la
humedad de la hoja sea la adecuada [10].
1.4 Objetivos
Objetivo general
Obtener el diseo conceptual una mquina desfibradora de hoja de pia.
Objetivos especficos
1) Generar un modelo virtual tridimensional del diseo conceptual de la
mquina desfibradora propuesta.
2) Realizar los clculos dinmicos y el anlisis de cargas para el tambor
desfibrador
3) Analizar por software CAE el modelo de la mquina.
4) Desarrollar los planos de ensamble y detalles para las partes y conjuntos de
la mquina desfibradora propuesta.
1.5 Justificacin
La UNPA promueve y desarrolla un proyecto integral de aprovechamiento de las
fibras de la hoja de pia en Loma Bonita, Oaxaca. Sus objetivos a corto plazo son
el desarrollo de la tecnologa y la metodologa para su desfibrado, hilado y tejido; a
largo plazo, la transferencia de tecnologa a los productores de esta comunidad.
El primer paso de este proyecto es desarrollar la tecnologa para la obtencin de la
fibra.
respectivamente.
Sus
caractersticas
botnicas
se
presentan
continuacin.
(a)
(b)
10
11
12
Holo
celulosa
celulosa
Pentosa
anhdrido
contenido
urnico
de
Lignina
acetileno
Yute
83
60.5
12.4
5.0
3.8
13.3
Agave
NA
64.8
NA
NA
NA
15.9
NA
64.9
NA
NA
NA
16.8
NA
79.8
NA
NA
NA
15.3
NA
77.6
NA
NA
NA
13.1
87.4
60
14.8
3.9
4.8
10.1
88.2
59.7
15.0
4.2
4.8
9.9
Sisal
89.2
63.9
17.9
5.8
4.6
8.6
Camo
93.8
78.3
3.6
1.7
1.5
4.0
Banana
88.7
61.5
14.9
5.3
2.8
9.7
Ramio
96.0
86.9
3.9
5.6
0.6
0.5
Lino
85.0
70
Pia
NA
69.5
17.8
5.3
2.7
4.4
Camo
88
70.8
tequilana
(hojas)
Agave
tequilana
(tronco)
Agave
lechuguilla
Agave
Fourcroydes
(henequn)
Mesta
(camo de
la india)
Reselle
(Flor de
Jamaica)
seco
hmedo
13
Tabla 3.2. Propiedades fsico- mecnicos de algunas fibras
Fibras
Densidad
Lignocelulosas
Resistencia a
Mdulo de
la tensin
young (Gpa)
Bagazo
0.34 a 0.49
135 a 222
15 a 17
Bamb
1.03 a 1.21
106 a 201
--
Banana
0.67 a 1.50
700 a 800
27 a 32
Coco
1.15 a 1.52
95 a 220
4a6
Lino
1.30 a 1.50
344 a 1035
26 a 28
Camo
1.07
389 a 690
35
Yute
1.30 a 1.45
393 a 800
13 a 27
Pia
1.44 a 1.56
362 a 1627
35 a 83
Ramio
1.5
400 a 1620
61 a 128
Sisal
1.26 a 1.50
287 a 913
9 a 28
Madera blanda
0.46 a 1.50
112 a 1000
11 a 40
Madera dura
0.67 a 1.50
300 a 1500
30 a 80
Vidrio
0.76 a 2.58
2000 a 3450
70 a 73
Carbn
1.78 a 1.81
2500 a 6350
230 a 400
Aramida
1.44
3000 a 4100
63 a 131
14
15
Largo
Ancho
Espesor
Peso
90 cm a 150 cm
2 a 5 cm
0.5 a 1.5 mm
50 a 60 g
16
a)
b)
17
18
Desfibradora de lechuguilla
Caractersticas
Mecanismo alimentador
Mecanismo desfibrador
Mecanismo de salida
Estructura de la mquina
Trasmisiones
Elemento motriz
19
a)
b)
c)
Figura 3.7. Mecanismos desfibradores a) Rasgado con clavos y soleras b) Machacado con
rodillos c) Triturado y raspado con soleras
20
a) Capacidad de trabajo:
............................................................................................ (3.1)
Dnde:
= Capacidad de trabajo, kg/h
= Peso del material procesado, kg
= Tiempo de trabajo, h
21
f) Dao mecnico
Se cuantifican las micro fibrillas desgarradas en la periferia del haz; para esto, se
hace uso de microscopios estereoscpicos.
h) Coloracin
Para determinar la calidad en la coloracin de la fibra, se considera a la fibra
natural como de primera calidad. La calidad se deteriora conforme se incrementa
la cantidad de residuos adheridos a la fibra o si sta presenta manchas o una
tonalidad distinta a la coloracin blanco-amarillenta homognea, la cual es
caracterstica de este material. Con base en este criterio, la fibra se clasifica de la
siguiente manera [11]:
1. fibra con menos de 5% del total que presenta manchas o distinta coloracin
2. fibra de 5 a 10% del total que presenta manchas o distinta coloracin
3. fibra de 10 a 25% del total que presenta manchas o distinta coloracin
4. Fibra con ms de 25% del total que presenta manchas o distinta coloracin
22
siguientes:
Capacidad de trabajo.........
Eficiencia de limpieza..............................................................
a 90%
23
Entradas y salidas:
A) Hojas de las plantas:
a.1) Las plantas proporcionan de 25 a 30 hojas, del cual se cuanta con
aproximadamente de 80 a 100 toneladas de residuos en la regin.
a.2) Dimensin de las hojas; tiene un largo de 90-120 cm, ancho de 2 a 5
cm, espesor de 0.5-1.5mm y un peso aproximadamente de 50 a 60g.
Salida:
B) Fibras:
b.1) Bagazo o pulpa (slida y liquida).
b.2) Producciones mayores de 5 a 6 Kg. de fibra con aproximadamente 8hr.
24
Requerimientos
1
Caractersticas generales
Demandas Deseos
Dimensiones
Ancho
40 a 60cm
Altura
60 a 120cm.
Mantenimiento
Utilizacin, uso
Confiabilidad: Alta
Seguridad
10
Ajustes
12
Forma y esttica
11
Costo
Aproximado de prototipo $ 13,500
25
Criterios de seleccin
- Seguridad: que sea seguro para el operario, y durante el mantenimiento de la
mquina.
- Funcionalidad: que cause el menor dao a la fibra en el momento de extraerla
de la planta, con rapidez y limpia.
- Costo: Diseo austero de bajo costo hasta un 30% del costo comercial de las
existentes .
- Productividad: procesar ms de 300 Kg de hojas en jornadas de 8 horas
diarias.
- Resistencia: resistente al uso rudo en un ambiente tropical hmedo.
- Fcil operacin y mantenimiento regular
-No requiere mano de obra especializada
26
Caractersticas
Fuente de
potencia
Trasmisin
Medios
Medios
Motor
2 tiempos
Motor
Monofsico
Gasolina
4 tiempos
Elctrico
Bifsico
Bandas y cadenas
Hidrulica
Medios
diesel
4
tiempos
Engranes y
flechas
Soporte
Estructura fija
Estructura desmontable
Estructura con
ruedas
Alimentacin de
Manual
Materia prima
Desfibrado
Control
Cepillado
Elctrico
Tolvas
Semi-
Bandas
Manos
automtica
Pinzas
Con hilos
Raspado
Perfiles:
Machacado
de acero
solera
con rodillos y
clavos
clavos
raspado de solera
automtico
Mecnico
manual
Material de la
Acero
estructura
Estructural
Automtica
Palancas
Botones
Aluminio
Madera
Inoxidable
27
Tabla 4.3. Alternativas de solucin generados para el diseo de la mquina desfibradora.
Caractersticas
Fuente
de
Alternativa (A)
Motor
Alternativa (B)
elctrico
Motor
gasolina
Alternativa (C)
de
Motor diesel de 4
potencia
monofsico
tiempos
tiempos
Trasmisin
Bandas y cadenas
Engranes y flechas
Hidrulica
Soporte
Estructura fija
Estructura desmontable
Estructura
con
ruedas
Alimentacin
de
Manual
Semiautomtica
con
bandas
Materia
prima
Desfibrado
Control
Material
estructura
de
Cepillado
acero
Electromecnico
Electrnico
Mecnico botones
Aluminio Estructural
Acero Inoxidable
Acero
Estructural
AISI
con
hilos
de
1045
ALTERNATIVA A
ALTERNATIVA B
ALTERNATIVA C
Cilindro macizo
el centro
interior
28
29
Maquina A
Objetivo
criterio
Seguridad
Impor
Parmetro
Magnitud
tancia
0.35
Califica-
Maquina B
Valor
Magnitud
cin
Sistema
de
paro
manual
Califica-
Maquina C
valor
Magnitud
cin
7
2.45
automtico
10
Califica-
valor
cin
3.5
Semi-
3.15
2.45
automtico
proteccin
Funcionalidad
0.35
Obtencin
Machacado
3.15
de fibras
con cilindros
con hilos de
acero
raspado
Cepillados
2.8
Raspado
con clavos
con soleras
Costo
0.15
Econmica
$13,500
10
1.5
$42,222
0.75
$32,453
1.05
Resistencia
0.02
Materiales
Acero
0.16
Aluminio
0.18
Acero
10
0.2
estructural
Fcil
inoxidable
0.03
Personal
obreros
10
0.3
tcnicos
0.24
tcnicos
0.24
0.1
lubricacin
Fcil
0.9
Difcil
0.9
Difcil
0.7
operacin
Fcil
y ajustes
mantenimiento
Y reparacin
Valor general
De utilidad
8.46
8.37
7.79
30
Alimentacin de manera
manual en los cilindros
Polea conducida
Mecnismo
desfibrador
Correa tipo v
Estructura fija
polea motriz
Motor elctrico
Monofsico de 1 HP
Catarinas
Chumaceras
Mecanismo de distribucin de
movimiento para los cilindros
de alimentacin y extraccin de
fibras
Cadena
31
Polea motriz:
32
Polea conducida:
Dnde:
= distancia entre centros = 1m.
= dimetro de la polea motriz = 0.1m.
= dimetro de la polea conducida = 0.5m.
de
= 120
= 120+1.3 = 121.3
, de correa.
Dnde:
= velocidad angular del motor rpm.
= velocidad angular del cilindro desfibrador rpm.
33
[Ref. 19]
Dnde:
= factor de correccin del ngulo de cobertura, 0.8 [Ref. 19].
= factor de correccin de la longitud de la banda, 1.15 [Ref. 19].
Dnde:
= factor de servicio, 1.1 [Ref. 19].
= factor de diseo, 1.05 [Ref. 19].
= potencia nominal del motor
34
Fuerza centrfuga,
se
Clculo de
Las fuerzas
35
Tensin inicial,
Factor de seguridad
Recalculando
Este factor de seguridad es del 30% para garantizar que la banda resista una
sobrecarga de alimentacin y el arranque del motor.
36
=220.
37
Dnde:
= nmero de dientes
= paso, 1.5875
= dimetro nominal,
38
de cadena.
Dnde:
= distancia entre centros,
y
nmero
de
.
dientes
de
catarinas
conductora
conducida,
respectivamente.
Dnde:
= dimetro de la fibra
39
Dnde:
= torque,
= potencia,
= radio del cilindro alimentador, m
= aceleracin angular, rad/s
= 0.81,
=1
40
Dnde:
= potencia nominal
= factor de seguridad, 1.2
= factor de diseo, 1.1
41
Velocidad angular
Con estos parmetros se determina el torque necesario para mover los elementos
de la mquina y a partir de este se determina la potencia requerida por el motor.
Dnde:
= potencia,
= velocidad angular, rpm.
42
(a)
(b)
Dnde:
= inercia del cuerpo, kg.m2
= dimetro exterior, m
43
= dimetro interior, m
= masa, kg
Dnde:
= volumen, m3
= densidad del material. Para el acero es de =
D exterior
D interior
centro
-------------
------------------
Cilindro
0.2m
0.19m
Flecha
de
Largo
Dimetro
0.28m
0.035m
0.35m
desfibrador
Catarina
Polea
de
----------------0.071374m
0.041374m
0.015m
0.5m
0.4m
0.02m
aluminio
------------------
Cilindro
0.08m
0.07m
0.35m
alimentador
Cilindro
de
----------------0.08m
0.07m
0.35m
salida
Engrane
-----------------
---------------0.071374m
0.041374m
0.015m
----------------
44
Tabla 4.6 Resultado de las variables clculadas.
Elementos
Flecha
de
Volumen
0.0003237
centro
Masa
2.114
Densidad
7830
Inercia
0.0010720
8.40 Kg
7830
0.00003984
0.312
7830
de
0.0014138
aluminio
Cilindro con
3.815
7830
3.22Kg
7830
-----------
------------
-----------
----------
-----------
-------------
-----------
---------
----------
-----------
----------
----------
10.926
0.5352
Nm
Hp
0.1956
Kg
0.0004124
-----------
0.0002654
Kg
Polea
-----------0.0799
desfibrador
Catarina
Potencia
0.1956
Kg
Cilindro
Torque
0.004548
Catarina,
engrane
Cilindro con
0.0004124
3.22 Kg
7830
0.004548
engrane
Engrane
0.00003984
0.312
7830
0.0002654
Kg
Potencia
total
0.29894
----------------
----------
-------------
requerida
Dnde:
= potencia total requerida, Hp
= eficiencia de la trasmisin, 0.98
= Eficiencia del motor, 0.66
45
Dnde:
= Fuerza de tensin de la banda, N.
,
46
respectivamente, N
= Peso del cilindro desfibrador, N.
De las ecuaciones (4.36) y (4.38) se obtienen
, respectivamente:
Del mismo modo se procede en el plano XZ utilizando las cargas de la figura 4.10.
47
Dnde:
= Fuerza de desfibrado, N.
,
respectivamente, N.
, respectivamente:
48
49
Dnde:
Tb = Momento torsional en la banda = 24 N.m
Tf, = Momento torsional en el desfibrado = 17.824 N.m
Tc1 y Tc2 = Momentos torsionales en las cadenas = 3.088 N.m en cada una
50
Momentos
Momentos
Reacciones
Reacciones
--------------------
51
Dnde:
= Fuerza de tensin de la banda, 171.72 N
= Momento causado por la fuerza de la banda, con respecto al centro de la
placa, 34.344 Nm
= distancia entre agujeros de la placa paralela al eje z, 0.14m
= distancia entre agujeros de la placa paralela al eje y, 0.12m
,
Momentos
Momentos
Momentos
----------
Reacciones
Reacciones
52
Figura 4.18 a) Resorte helicoidal con carga axial, b) Torsin y flexin en el alambre.
Esfuerzo cortante, .
53
, m=0.190.
Por lo tanto:
Dnde
Entonces:
54
Por lo tanto:
Dnde:
Nmero de espiras
Dimetro del alambre del resorte
Espiras activas
En la tabla 1 del ANEXO I,
Por lo tanto:
+2;
G =
55
, Donde
56
Dnde:
= carga de trabajo, 50.56 lbf
= Vida deseada, 5000 hrs
= velocidad deseada, 349 rpm
= 3 para rodamiento de bolas
de la expresin 4.55 es
57
Categora 1: Materiales
Categora 2. Elementos mecnicos y motrices
a) Materiales
Tabla 4.9 Costo de materiales (Noviembre 2012).
Material
Costo unitario $
Cantidad
unidad
Costo total $
87.77
10
KG
877.70
3,850
1/4
PZ
962.50
105.57
24.7
KG
2,607.579
127
PZ
254.00
213
PZ
213.00
Perfil-Tubular-Rectangular
361
PZ
722.00
49
KG
245.00
98
LT
392.00
-------------------
-----------------
---------------
6,273.779
22 122x305 CMS
PUL 76.2MM
Total
58
Tabla 4.10 Costo de elementos mecnicos y motriz (Septiembre 2011).
Material
Costo unitario $
Cantidad
unidad
Costo total $
1,320
PZ
1,320.00
389
10
PZ
3,890.00
Correa tipo v
85
PZ
85.00
229
1.5
MT
343.50
110
PZ
110.00
135
PZ
135.00
120
PZ
480.00
5.50
40
PZ
220.00
40
PZ
80.00
145
PZ
580.00
----------------------
----------------
---------------
7,243.50
Siemens 1 HP
1745 rpm
mm
Polea de 1 canal 500
mm
Catarinas de 5/8 de paso
7.1374 cm
Tornillos de acero de 3/4" x
3"
Tuercas de acero de 3/4"
Engranes rectos
Total
59
obtenindose t = 2.74 s por cada hoja. Conociendo este tiempo se puede asegurar
que se estara procesando un total de 10,510 hojas en una jornada de 8 hrs,
mismo que equivale a 630 Kg. Se aclara que la mquina est diseada para
alimentarse hasta con 7 hojas en paralelo de manera simultnea; este hecho
aumenta la capacidad productiva de dicho equipo.
las
60
Modelado y mallado:
Los perfiles de la estructura son mallados con elementos SOLID 186, utilizando un
mallado libre e inteligente, los nodos de los elementos se muestran en la figura
5.1. El anlisis se realiza hasta el lmite de fluencia del material (acero), por lo que
se considera un material elstico, lineal e isotrpico. A continuacin se dan las
caractersticas del material:
61
Material:
Perfiles de la estructura: Acero AISI 1045
Esfuerzo de fluencia = 270 Mpa
Mdulo de Elasticidad = 200 Gpa
Razn de poisson = 0.3
Densidad = 7850 Kg/
Condiciones de frontera:
Para el cilindro desfibrador: Se aplica una restriccin de desplazamientos en todos
los grados de libertad, sobre las reas en contacto con la chumacera figuras 5.2,
5.3 y 5.4. En cuanto a la estructura: los soportes quedan empotrados al suelo para
evitar desplazamiento alguno al ser sometida a cargas; esto se logra restringiendo
los desplazamientos de las reas que simulan el contacto soporte-suelo figura 5.5.
Condiciones de carga:
En el cilindro se simulan las fuerzas aplicndolas sobre nodos tal como se muestra
en las figuras 5.2, 5.3 y 5.4. Esto para determinar las condiciones ptimas de
resistencia. En cuanto a la estructura, las cargas se aplican en dos regiones: en
las placas soporte de las chumaceras del cilindro y sobre la placa de soporte del
motor figura 5.5. En las primeras, las fuerzas que actan son las reacciones de las
chumaceras, mientras que en la placa del motor acta la fuerza de reaccin que
genera la banda; ambas se aplican sobre nodos.
las tres
62
Aplicacin de cargas en los
ngulos desfibradores
Condiciones de
frontera
Aplicacin de cargas
Aplicacin de cargas
Aplicacin de cargas en
los ngulos
desfibradores
Condiciones
de frontera
Aplicacin de cargas
Aplicacin de cargas
Aplicacin de cargas en
los ngulos
Condiciones de
frontera
Aplicacin de cargas
Aplicacin de cargas
63
Condiciones de
frontera en los
cuatro soporte
Esfuerzo
mximo de
10 MPa
64
Deformacin mxima
de 0.0000502
Deformacin
mxima de
0.00113
Esfuerzo mximo
de 26.3 MPa
65
66
6. Conclusiones y recomendaciones
El proyecto presenta el concepto de una Mquina desfibradora de hoja de pia,
concretada en un modelo virtual tridimensional y la ingeniera respectiva con sus
planos de pieza y manufactura. Este modelo satisface los parmetros funcionales
y operacionales definidos para este proceso, mismos que se refieren a la
funcionalidad, desempeo o productividad, resistencia y costo. En este sentido, la
productividad de la mquina planteada (18.9 Kg/h de fibra) es 3 veces superior a
la produccin manual, su costo est al alcance de los pequeos productores y el
factor de seguridad de los diversos componentes estructurales resultan menores a
10 (respecto al esfuerzo de fluencia del acero), segn un anlisis por el Mtodo de
elementos finitos (MEF). Sin embargo, es necesario hacer notar que estos
resultados y la ingeniera presentada se basan solamente en datos tericos,
clculos dinmicos, estticos y mtodos numricos por lo que la evaluacin de
varios de los parmetros necesita forzosamente la construccin de la mquina y la
consecuente optimizacin y validacin de los modelos y simulaciones virtuales.
Debido a todo lo anterior se puntualizan las siguientes recomendaciones:
Realizar las pruebas mecnicas necesarias a la hoja de la planta de la pia.
Esto con el objetivo de determinar los esfuerzos de tensin y corte.
Construir el prototipo para evaluar los parmetros de calidad, buen
desempeo, operatividad de la mquina y para validar los resultados del
anlisis por MEF. En base a esto se podr realizar las adecuaciones o
modificaciones pertinentes.
Optimizar el anlisis por elemento finito mediante la modificacin del tipo y
tamao de elementos, la discretizacin y aplicacin de las condiciones de
frontera y carga.
Realizar un anlisis de vibraciones por MEF para considerar la estabilidad
de la estructura y desarrollar un anlisis de fatiga en ejes o flechas.
Desarrollar un control de velocidades para el motor, para de esta manera
poder variar la productividad y desarrollar una mquina ms verstil.
67
Referencias Bibliogrficas
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comusus ) , Tesis de licenciatura, Universidad Autnoma Chapingo.
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Young Modulus of Fiber), 2004, Standard for designation, Pg. 10.
[3] Bartholomew D.P., Paull R.E. y Rohrbach K.G. 1997. The pineapple, Botany,
Production and uses., University of Hawai at manoa Honolulu
[4] Contreras M. F., Hormaza W. A. y Maran A., 2009, Fractografia de la fibra
natural extrada del fique y de un material compuesto reforzado con tejido de
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fiber Science, Pg. 17.
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[8] Horrocks A.R., Anand S.C., 2000, Handbook of Technical Textiles Woodhead,
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Wall Structure of Malaysian Plant Waste Fibers. Bio-Resources 1(2):220-232.
[10] Mayorga, H., E., D. Rssel K., y H. Ortz L. 2001. Evaluacin Funcional de una
mquina desfibradora de lechuguilla (Agave lechuguilla Torr). XI Congreso
Nacional de Ingeniera Agrcola. Chapingo, Texcoco, Mxico. pp: 32-38.
[11] Mayorga, H., E., D. Rssel K., y H. Ortz L., et. al. 2004. Anlisis comparativo
en la calidad de fibra de Agave lechuguilla Torr., procesada manual y
mecnicamente. Agro
de
68
ANEXOS I
Tablas, hoja de datos y costos de algunos materiales.
ANEXOS 2
Planos de diseo y construccin
Sub-ensamble
1
Descripcin
Cantidad
1-Mecanismo
Mecanismo de
desfibrado,
compuestos de
rodillos, etc
2-Estructura
Compuesta de
aceros estructurales
PTR
Motor de inducion
Fuente de energia y de un 1HP y sistema
sistema de
de encendido on encendido
off con paro de
emergencia
VERIF.
APROB.
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
COTAS EN MM.
REVISIN
NOMBRE
FECHA
M.C. EDMUNDO
MENDIETA F.
FIRMA
TTULO:
PROTOTIPO DE MQUINA
DESFIBRADORADE HOJA DE PIA
ACEROS ESTRUCTURALES
Y ALUMINIO
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:10
A3
1
HOJA 1 DE 10
3
1
N. DE
ELEMENTO
DESCRIPCIN
CANTIDAD
1
2
1
1
Cilindros alimentador
Chumaceras de piso de 1 3/8 de
pulgada
Cilindro Desfibrador
Cilindro de salida
Placas laterales
Tolva de salida
Placa superior
Resorte de acero AISI 1066 calibre 3mm
y un diametro de 25mm
4
5
6
7
8
9
2
10
10
1
1
2
2
1
1
2
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
ACABADO:
NOMBRE
VERIF.
APROB.
FIRMA
COTAS EN MM.
REVISIN
MECANISMO DESFIBRADOR
FABR.
MATERIAL:
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:10
A3
HOJA 2 DE 10
E6013
390
390
.90
57
12
2.1
90
.68
93
.6
385.901
57
1142.257
.9
57.
317.789
86
872.284
217.503
E6013
10
28
.06
2
3
3.
PLACA DE ACERO
PLACA DE ACERO
01
.9
85
400
.78
3
34
2.2
57
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE
VERIF.
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
ACABADO:
FIRMA
COTAS EN MM.
REVISIN
MATERIAL:
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:10
A3
HOJA 3 DE 10
E7018
E6013
E6013
35
213.640
90
82.020
24
156
120
350
180
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
ACABADO:
FIRMA
FECHA
COTAS EN MM.
REVISIN
DIBUJ.
CILINDRO DESFIBRADOR
VERIF.
APROB.
FABR.
CALID.
MATERIAL:
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:10
A3
HOJA 5 DE 10
79.944
.50
36
22
4.846
R4
0
3
100
90
350
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE
ACABADO:
FIRMA
RANURAS Y PULIDO
SOBRE LAS BARRAS
35
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
FECHA
COTAS EN MM.
REVISIN
DIBUJ.
CILINDRO ALIMENTADOR
VERIF.
APROB.
FABR.
CALID.
MATERIAL:
BARRAS DE ACERO DE
35X100mm Y 80X350mm
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:5
A3
HOJA 6 DE 10
80
00
.5
22
90
100
90
350
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
ACABADO:
FIRMA
FECHA
35
COTAS EN MM
REVISIN
CILINDRO DE SALIDA
DIBUJ.
VERIF.
APROB.
FABR.
CALID.
MATERIAL:
BARRA DE ACERO DE
35X100mm Y80X350mm
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:5
A3
HOJA 7 DE 10
196.376
390
71
.1
00
PLACA SUPERIOR
55.26
81
519.353
22.92
360
55.642
25.400
12
4.7
113.744
.94
157
.8
45
.3
39
144.79
360
3
.1
54
.87
2.
NOTA: LAS
PERFORACIONES DE
LOS BARRENOS
PUEDE VARIAR, DE
ACUERDO A LA
MARCA Y MODELO
DEL MOTOR
81
45
11
98
135
37
.52
150
288.214
PLACA LATERAL
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
ACABADO:
FIRMA
FECHA
COTAS EN MM.
REVISIN
DIBUJ.
VERIF.
APROB.
FABR.
CALID.
MATERIAL:
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:5
A3
HOJA 4 DE 10
10.600
E6013
17
6.
57
40
30
E6013
10
E6013
375
166.667
SI NO SE INDICA LO CONTRARIO:
LAS COTAS SE EXPRESAN EN MM
ACABADO SUPERFICIAL:
TOLERANCIAS:
LINEAL:
ANGULAR:
NOMBRE
REBARBAR Y
ROMPER ARISTAS
VIVAS
ACABADO:
FIRMA
FECHA
REVISIN
TOLVA DE SALIDA
DIBUJ.
500
COTAS EN MM.
VERIF.
APROB.
FABR.
CALID.
MATERIAL:
SOLERA DE 1 X1/8 DE
PULGADA Y PLACA DE 1/8
DE PULGADA
N. DE DIBUJO
ESCALA:1:5
A3
HOJA 8 DE 10