FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD CENTRAL DE
VENEZUELA

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela

ESTUDIO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN EN MEZCLAS DE CONCRETO,

SUSTITUYENDO EL 10% EN PESO DE CEMENTO POR CENIZAS DE LAS
HOJAS SECAS DE LA PALMA CHAGUARAMO COMO MATERIAL PUZOLNICO
Freites, Antonio.

C.I. 20.247.222(1)

Romero, Miguel.

Osuna, Melanie.

C.I. 20.731.717 (2)

C.I. 23.663.404 (4)

Rodrigues, Hector. C.I. 19.721.934(3)

Salazar, Diana.

C.I. 20.646.146 (5)

RESUMEN:
Estudios anteriores demuestran que el uso de cenizas de materiales de desecho tales como: la hoja del maz, la cascarilla del
arroz o el bagazo de la caa, aportan una resistencia mayor o muy similar, al sustituir un porcentaje del cemento Portland por
alguno de estos materiales previamente incinerados y tamizados. Para este trabajo se estudi la resistencia a compresin de
mezclas de concreto, sustituyendo el 10% en peso de cemento por cenizas de hojas secas de la palma Chaguaramo, durante
el estudio se separaron las cenizas de acuerdo a su tamao, para as estudiar su comportamiento por separado; se usaron las
cenizas pasantes el tamiz #200 y las retenidas en el tamiz #100 y #200. Posteriormente se realizaron los ensayos tpicos de
caracterizacin de los agregados, para as poder realizar las distintas mezclas, luego de realizadas las mismas, se procedi a
realizar las probetas, se dejaron fraguar por 24 horas, y transcurrido ese tiempo se colocaron en una piscina de curado, donde
se dejaron por 14 das para luego ser ensayadas. En cuanto a los resultados, se obtuvo que la mezcla patrn alcanzo la
resistencia esperada, y las mezclas con sustitucin de 10% en cenizas pasantes tamiz #200 y las retenidas en el tamiz #100 y
#200, presentaron una disminucin de la resistencia de un 6,71% y 3,51% respectivamente.
Palabras Claves: Resistencia; Concreto; Cenizas; Palma Chaguaramo; Puzolana

1.-INTRODUCCION
Actualmente, la tecnologa de la construccin se
encuentra en la bsqueda de sistemas que aprovechen y
aumenten el uso de materiales reciclables, que permitan
estimular y disminuir el deterioro del medio ambiente.
Estudios anteriores demuestran que el uso de
cenizas de materiales de desecho tales como: la hoja del
maz, la cascarilla del arroz o el bagazo de la caa,
aportan una resistencia mayor o muy similar, al sustituir un
porcentaje del cemento PORTLAND por alguno de estos
materiales previamente incinerados y tamizados. La hoja
seca de la Palma Chaguaramo puede representar una
nueva alternativa de material reciclable en la construccin,
estas hojas una vez secas caen al suelo convirtindose en
desecho y la mayora de las veces terminan en vertederos
donde se espera su descomposicin natural.
Este proyecto tiene como finalidad el estudio de
la resistencia del concreto usando esta nueva alternativa
como material sustituyente y comparando esos resultados
con las mezclas convencionales. Se espera que la ceniza
de la palma contenga altos contenidos de slice, los cuales
aportaran una mayor resistencia al concreto logrando as,
una solucin ecolgica y econmicamente viable para la
construccin de obras civiles.

2.- ANTECEDENTES
En primer lugar se tiene que en el 2005 el
Ingeniero Idalberto guila Arbolez y el Arquitecto Milena
Sosa Griffin presentaron en el Instituto de Desarrollo
Experimental de la Construccin (IDEC) la "Evaluacin de
la hoja del maz como posible fuente de material
puzolnico". La investigacin desarrolla la caracterizacin
de la ceniza de hoja de maz con miras a su utilizacin,
como material puzolnico, en sustitucin parcial del
cemento Portland a emplear en las obras, para la
elaboracin de morteros y concretos. Se evaluaron las
caractersticas fsicas y qumicas del material, as como
algunas de sus propiedades principales, desde el punto de
vista constructivo, entre las que destacaron la resistencia a
compresin y la durabilidad, concluyndose que el material
en estudio posee potencialidades de ser empleado con
estos fines.
En esta misma labor de investigacin y consulta
se encontr un proyecto realizado por estudiantes de
Ingeniera Civil de la Universidad Central de Venezuela
que consista en la "Evaluacin de las cenizas de la
tusa del maz como material puzolnico en el concreto
estructural". Esta investigacin consisti en la sustitucin

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

en peso de cemento portland por cenizas de la tusa del

maz en un 5% y 15%, obteniendo en ambos casos
resultados negativos ya que dichas cenizas no aportaron
mayor resistencia al concreto.
La fibra de coco tambin ha sido objeto de
estudio, como lo es el trabajo realizado por Migdalis Y.
Alvarado M, Carmen Albano y Nelson Camacho en su
investigacin "Estudio de las propiedades mecnicas
del concreto reforzado con fibra de coco mediante
ensayos destructivos y no destructivos" .
La
finalidad de su trabajo fue evaluar las propiedades
mecnicas del concreto reforzado con fibra de coco, con
el objeto de disminuir el peso de las estructuras y
proporcionarle un grado aceptable de resistencia, dndole
de esta forma un uso comercial a la fibra de coco. Para
lograr tal fin, se realizaron mezclas de concreto reforzado
con fibra de coco, sustituyndose parte del agregado fino
(arena de ro), para una relacin en peso de
agua/cemento igual a 0,48. Se variaron las proporciones
en volumen del agregado fino sustituido a los valores de
2.5, 5 y 10 %, as como la distribucin de tamao de la
fibra aadida como refuerzo. Se encontr que las fibras
usadas como refuerzo del concreto que fueron tratadas
qumicamente con PMMA, ofrecen mejores resultados en
la resistencia a la compresin y a la traccin por flexin
sometidas a altas temperaturas, que las mezclas
reforzadas con la fibra sin tratamiento qumico. As
mismo, se evidenci que las fibras sin tratamiento ofrecen
mejores resistencias a la traccin por flexin en vigas, que
las mezclas reforzadas con la fibra tratada. Las
proporciones en volumen de fibra aadidas en el
concreto, no afectaron significativamente el peso del
mismo.
En el 2010 el VI Congreso Internacional sobre
Patologa Y Recuperacin de Estructuras presenta "Las
Cenizas de Cscara de Arroz y la Reaccin lcali
Slice". Estudian propiedades de la cascarilla de arroz
ya que se ha comprobado que las cenizas de esta poseen
propiedades puzolnicas si son quemadas y/o molidas en
forma conveniente. Se emplearon cenizas de cascara de
arroz (CCA) procedentes del estado de Rio Grande do Sul
(Brasil) en estado natural y cenizas que fueron molidas
a un tamao de partculas similar al del cemento. Se
realizaron morteros con distintos contenidos de CCA y
diferentes cementos. Los resultados muestran con
claridad la influencia del tamao de partculas sobre
la reactividad de las CCA y la efectividad de distintos
tipos de cemento para atenuar la reaccin lcali slice.
Por ltimo tenemos que en la Universidad de
Medelln junto a Jairo Alexander Osorio Saraz, Fredy
Varn Aristizabal y Jhonny Alexander Herrera Meja
investigaron en el 2007 sobre el "Comportamiento
mecnico del concreto reforzado con fibras de bagazo
de caa de azcar". Se prepar un material compuesto
de fibra de bagazo de caa y concreto, donde las fibras
presentaron una distribucin aleatoria dentro del
compuesto. Se estudi la influencia del tamao y de la
adicin de fibras expresadas en porcentaje del peso total,
en la resistencia a compresin y en la densidad del
material. Este estudio encontr que el compuesto con las

fibras retenidas por el tamiz N 6, y con una adicin entre

el 0,5 y 2,5% de fibras en relacin al peso total del
agregado grueso, present una resistencia de 16,88 MPa,
y una densidad de 141 y 336kg/m3 comparado con la de
un concreto pesado de 2400 kg/m3.

3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la sociedad actual los desechos slidos
representan un importante volumen de material que no es
empleado, el cual ocupa espacio y causa problemas de
salud, urbanismo e impacto en el medio ambiente,
desmejorando la calidad de vida de los ciudadanos.
Algunos de estos desechos son de origen vegetal, como
hojas y ramas de rboles y otras plantas que ocupan un
gran volumen y que debido a su descomposicin
ocasionan varios problemas.
Una de las aplicaciones que podemos dar a los
desechos vegetales est en sustituir una parte de los
materiales de construccin por ellos. Debido al aumento
del costo del cemento Portland, se plantea la sustitucin
de una parte de dicho cemento por cenizas vegetales que
aporten una mayor o igual resistencia a la aportada por el
Portland puro, lo cual disminuye el costo del material de
construccin.
En los ltimos aos, investigaciones
basadas en la sustentabilidad demuestran que la
sustitucin de este material por cenizas de algunos frutos y
hojas de plantas aportan mayores niveles de resistencia
en la fabricacin del concreto. Esto debido a los altos
contenidos de slice que poseen dichas cenizas.
Para este caso se investigar la Roystonea
Oleracea mejor conocida como Chaguaramo, especie
que pertenece a la familia de las palmas. Esta palma se
encuentra presente en gran cantidad de avenidas, parques
y reas verdes de nuestro pas, y como todo vegetal
desecha su hoja una vez cumplido su ciclo de vida. Cada
palma del Chaguaramo ocupa aproximadamente un rea
de un metro cuadrado, lo cual crea un problema de
almacenamiento.
Se propone la sustitucin de un 10% en peso de
cemento en la mezcla de concreto, utilizando las hojas
secas de la Palma Chaguaramo. De esta forma se busca
disminuir los costos de obra en cuanto a el cemento
Portland de una manera sustentable ya que se reciclara
un material de desecho.

4.- OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Analizar la resistencia a compresin del concreto

al sustituir el 10% en peso del cemento Portland
por las cenizas de las hojas secas de la Palma
Chaguaramo (Roystonea Oleracea)

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

Calcular los valores de resistencia a compresin

del concreto sustituyendo el 10% en peso del
cemento Portland por cenizas de la palma
Chaguaramo (Roystonea Oleracea).
Comparar los valores de resistencia a
compresin variando el tamao de la partcula
de las cenizas de la palma Chaguaramo
(Roystonea Oleracea) manteniendo la misma
condicin del 10% en peso del cemento
Portland.
Comparar los resultados obtenidos en los
ensayos de la nueva mezcla de concreto con los
obtenidos en el concreto convencional.
Analizar en base a los resultados la posibilidad
de sustituir el concreto convencional por esta
nueva mezcla en construcciones.

5.- ALCANCE

El proyecto solo estudiar los efectos de las

cenizas de la Palma Chaguaramo sustituyendo
el 10% en peso del Cemento Portland, esto se
debe al tiempo limitado que se posee y porque
segn estudios realizados de otros materiales, el
10% es el porcentaje que ha arrojado mejores
resultados.
Al momento de realizar el proyecto no se posee
informacin del contenido exacto de slice ni de
ningn otro componente qumico presente en la
Palma Chaguaramo, esto se debe a que existen
pocos antecedentes sobre este estudio y que ha
sido complicado el apoyo para realizar el mismo
por nuestra cuenta con ayuda de la Universidad
Central de Venezuela (UCV).
Se decide incinerar por completo la hoja seca de
la Palma Chaguaramo y no una parte especifica
debido a lo expuesto en el punto anterior, es
decir, no se posee informacin del contenido de
slice y mucho menos la parte especifica que lo
puede contener.
Los ensayos se realizaran a la edad de 14 das
por el tiempo limitado que se posee, la falta de
tcnicos y apoyo dentro de la Universidad
Central de Venezuela, adems de la cantidad de
trabajos que se realizan en paralelo dentro del
Instituto de Materiales y Modelos Estructurales
(IMME). Se decide la edad de 14 das por ser la
edad promedio entre 7 y 28 das.

6.- MARCO TEORICO

Concreto: Material que se puede considerar constituido
por dos partes: una es un producto pastoso y moldeable,
que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la
otra son trozos ptreos que quedan englobados en esa
pasta. A su vez, la pasta est constituida por agua y un
producto aglomerante o conglomerante, que es el
cemento. El agua cumple la doble misin de dar fluidez a
la mezcla y de reaccionar qumicamente con el cemento
dando lugar, con ello, a su endurecimiento.

La principal caracterstica estructural del hormign es que

resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no
tiene buen comportamiento frente a otros tipos de
esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo
es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre
de concreto armado en algunos lugares; comportndose el
conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones.
Adems, para poder modificar algunas de sus
caractersticas
o
comportamiento,
se
pueden
aadir aditivos y adiciones, existiendo una gran variedad
de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e
ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos,
canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones
cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin
es imprescindible para conformar la cimentacin.
Cemento Portland: O tambin llamado cemento
hidrulico, es un conglomerante que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas
tiene la propiedad de conformar una masa ptrea
resistente y duradera denominada concreto. Como
cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
Relacin Agua / Cemento (A/C): Parmetro de
proporcionalidad entre el peso del agua y el peso del
cemento utilizado en una mezcla. Es uno de los
parmetros ms importantes de la tecnologa del concreto,
pues influye grandemente en la resistencia final del mismo.
A mayor relacin A/C menor resistencia y a menor relacin
A/C mayor resistencia.
Agregados: Los agregados, tambin denominados ridos
o inertes, son fragmentos o granos, usualmente ptreos,
cuya finalidades especificas son abaratar la mezcla y
dotarla de ciertas caractersticas favorables, entre las
cuales se destaca la disminucin de la retraccin de
fraguado o retraccin plstica. Constituyen la mayor parte
de la masa del concreto, ya que alcanzan a representar
entre el 70% y el 85% de su peso, razn por la cual las
propiedades de los inertes resultan tan importantes para la
calidad final de la mezcla. Pueden ser segn su tamao
finos como la arena, y gruesos como la piedra picada.
Incineracin:
Combustin completa
de
la materia
orgnica hasta su conversin en cenizas, usada en el
tratamiento de basuras: residuos slidos urbanos,
industriales peligrosos y hospitalarios, entre otros. Tanto la
incineracin, como otros procesos de tratamiento de
basuras a alta temperaturas son descritos como
"tratamiento trmico".
Ceniza: Producto de la combustin de algn material,
compuesto por sustancias inorgnicas no combustibles,

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como sales minerales. Parte queda como residuo en forma

de polvo depositado en el lugar donde se ha quemado el
combustible (madera, basura, etc.) y parte puede ser
expulsada al aire como parte del humo. En el anlisis de
alimentos tambin se conoce con el nombre de cenizas al
conjunto de minerales que no arden ni se evaporan.
Despus de calcinarlo, es ms fcil hacer un anlisis
detallado de cada mineral.
Chaguaramo (Roystonea oleracea): Especie de palmera,
originaria de las Antillas Menores y el norte
de Suramrica. Es una planta de gran porte, de hasta
40 m de altura y muy apreciada por su gran
valor ornamental por lo cual ha sido cultivada en muchos
pases. Individuos de esta especie son los que tienen
mayor altura y mayor dimetro caulinar (concerniente al
tallo)del gnero. Al sur del estado Portuguesa y Yaracuy,
en Venezuela, se encuentran densas colonias de esta
especie que es llamada por los locales maporales
Tallo: El tronco es solitario, de color gris,
inerme (sin
espinas),
liso,
de
crecimiento ortotrpico(vertical); en ocasiones
llega a tener formas variadas: columnar, cnico,
en forma de botella, con la base hinchada o con
ensanchamientos a diferentes alturas del tallo. A
lo largo del tronco se aprecian anillos que son
vestigios de hojas cadas. Puede llegar a una
altura de 40 m; hay un reporte de un ejemplar de
40,8 m de altura. El dimetro puede ser de 45 a
66 cm. Cada anillo a lo largo del tronco
representa una hoja caida.
Hojas: Las hojas son compuestas y pinnadas
(compuesta de fololos insertos a uno y otro lado
del pecolo) en nmero de 18 a 15, alternas y
crecen de manera espiralada, se agrupan a
manera de corona o copete al final del tallo, son
curvadas
y
sustentadas
por
un capitel cilndrico de color verde brillante, no
cuelgan mucho de la horizontal. El raquis de las
hojas mide de 2 a 4 m de largo. Los fololos, en
nmero de unos 200 agrupados en dos hileras,
miden de 80 a 100 cm de largo por 3 a 4 cm de
ancho, generalmente curvado hacia abajo. Estos
fololos estn dispuestos en varios planos
(aunque algunas fuentes sealan que es solo en
un plano). Posee capitel y puede llegar a medir
hasta 2 m. Los peciolos son robustos y de,
aproximadamente, 76 cm de longitud. Al secarse
la hoja se desprende del tronco junto a la vaina.

Plagas: En su estado natural es poco atacada

por
las plagas,
sin
embargo
en Caracas, Maracay, Valencia y otras ciudades
de Venezuela, donde se encuentra cultivada, se
ha informado del ataque de la larva de
la mariposa Brassolissophorae. Dicha larva se
alimenta de las hojas dejando slo el raquis.
Adems, se ha detectado que tambin es
propenso
al
ataque
del coleptero Rhynchophoruspalmarum, pues
los ejemplares adultos taladran profundos

agujeros en los tallos y depositan all

sus huevos donde se desarrolla la larva.
Propagacin: Se propaga sexualmente, es decir
a travs de semillas que germinan en un lapso
que va de 2 a 6 meses, tiene un crecimiento
relativamente rpido. Tambin resalta que, al
florecer durante buena parte del ao, es capaz
de producir miles de semillas. Su ardua labor de
propagacin
se
ve
recompensada
por
su longevidad. Se estima que su vida pueda
llegar fcilmente a los 200 aos con los cuidados
necesarios.
Importancia econmica y social: En Venezuela
esta
especie
fue
escogida
como rbol
emblemtico del estado Yaracuy. Venezuela es
quizs el nico pas en donde ha sido erigido
una estatua en honor a R. oleracea. Este
monumento existe en la urbanizacin La Paz, en
el Paraso, Caracas. Es conocido como la
Estatua de la India; obra del escultor
maturins Eloy Palacios (1911), originalmente
concebida como parte del Monumento a la
Batalla de Carabobo. A pesar de ello dicho
monumento est adornado con ejemplares
reales de R. oleracea. Se ha hecho famoso por
su vistosidad en unas plantaciones en el valle de
la Poblacin de El Consejo, en el estado Aragua.
Esas plantaciones que parecen unir la vieja
carretera con la Autopista Caracas-Maracay,
tienen ya un siglo de existencia.
Nombres comunes: Roystonea oleracea se
conoce en Venezuela con diversos nombres
vulgares siendo el ms generalizado el de
"chaguaramo", vocablo que por razones
polticas, sustituy el nombre antillano "palma
real", a mediados del siglo XIX. El nombre
"Palma Real" viene porque en la poca colonial
era considerada smbolo de realeza. Solamente
los llamados "nobles" tenan el privilegio de
sembrarla y nicamente podan disponer de dos
de stas en el patio-jardn o en la entrada de la
casa. Esto se puede observar an en algunas
casas coloniales de cierto rango social, como en
la Quinta Anauco, en Caracas. Roystonea
oleracea adems es conocido como "palmiste"
en Trinidad
y
Tobago y royal
palm o cabbagepalm en
Barbados.
En Colombia es conocida, al igual que en
muchas zonas de Venezuela, como "mapora".
Tambin es conocida en otros idiomas como
cabbagetree, palmetto
royal, palmierfranc y choupalmiste.
Usos: Esta planta se cultiva principalmente por
ser un extraordinario elemento ornamental,
particularmente cuando se planta formando
hileras paralelas a lo largo de avenidas o
parques. Esta planta es capaz de hacer uso
consuntivo (es decir el agua que transpira es
ms que el agua que permanece en sus tejidos
propios) de cerca de 30 litros de agua diario, por
lo cual debe haber un riego frecuente, riego que

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pocos chaguaramos reciben. Entre los

campesinos
las
hojas
tienen
mltiples
aplicaciones en la construccin de ranchos y los
pecolos, divididos en tiras, los usan para los
amarres de los carrizos en las viviendas
rsticas. Los frutos por contener abundante
aceite son alimentos de primera para el ganado
porcino.
La palma Chaguaramo se encuentra en gran parte del
pas. Algunos de los lugares de gran relevancia donde se
pueden encontrar un gran nmero de ejemplares dentro de
la Gran Caracas son los siguientes:

Ciudad Universitaria de Caracas: Campus

principal de la Universidad Central de
Venezuela, posee un rea construida de 164,22
hectreas (1,64 km) y terrenos que alcanzan
202,53 hectreas. Fue declarada Patrimonio de
la Humanidad por la Unesco en el ao 2000.
Est localizada en la Parroquia San Pedro del
Municipio Libertador de Caracas, Venezuela.
Dentro de este campus se encuentran
aproximadamente unos 325 ejemplares de
Chaguaramos
Jardn Botnico - UCV: Posee una extensin de
70 hectreas, se encuentra en Caracas,
Venezuela y est administrado y dirigido por
la Universidad Central de Venezuela (UCV). El
jardn fue fundado en 1945, siendo as el
primero constituido del pas, y form parte del
proyecto original de la Ciudad Universitaria de
Caracas. Adems de albergar un importante
instituto de investigacin y una amplia coleccin
de arte, el jardn fue nombrado conjuntamente
con la ciudad universitaria como Patrimonio de
la Humanidad por la UNESCO. En el Jardn
Botnico de Caracas se pueden encontrar cerca
de 125 ejemplares de este tipo de palma.
Parque Generalsimo Francisco de Miranda: es
un parque de esparcimiento pblico. Ubicado en
el Municipio Sucre del rea Metropolitana de
Caracas en Venezuela, es uno de los ms
importantes de la ciudad con un total de 82
hectreas de superficie. Su inauguracin se
produjo bajo el gobierno del Presidente Rmulo
Betancourt el 19 de enero de 1961. Dentro de su
extensas reas de esparcimiento se pueden
contar ms 1000 ejemplares de palma
Chaguaramo.
Paseo Los Prceres: Uno de los lugares
pblicos de Caracas ms interesantes. Fue
construido bajo el gobierno de Marcos Prez
Jimnez, formando parte de lo que se llama el
"Sistema de la Nacionalidad" que tiene un eje
vial que se inicia en la plaza de las tres gracias,
al lado de la Universidad Central de Venezuela,
sigue hacia el monumento a "Los Smbolos" y
termina en el monumento a "Los Prceres". En
la actualidad se tienen aproximadamente 178
ejemplares de Palmas Chaguaramos a los largo

del paseo. En las adyacencias del Paseo Los

Prceres se encuentra el Circulo Militar "El
Laguito" con una representacin significativa de
Chaguaramos, existen 221 Palmas en este
lugar.

7.- MARCO METODOLOGICO

7.1 Procesamiento del material a sustituir.
Este proceso consta de dos partes esenciales las cuales
son: la incineracin de las hojas secas de la palma
chaguaramo, el tamizado del producto de dicha
incineracin.
7.1.1 Incineracin de las hojas secas de la palma.
Para la incineracin de las hojas secas se hizo uso de
grandes potes de acero, en los cuales se colocaron las
hojas secas de la palma y se le prendi fuego, se espero
a que el mismo consumiera las hojas y luego de 2 das
se retiro el material una vez enfriado, al final se procedi
a la recoleccin del material para ser tamizado.
7.1.2 Tamizado de material.
Una vez obtenidas las cenizas se pasaron a travs de un
juego de tamices, se tomo el material pasante el tamiz
200 y separadamente el material retenido en el tamiz
nmero 100 y 200
7.2. Tcnicas y metodologas de ensayo
Todos los ensayos mostrados a continuacin sern
llevados a cabo siguiendo lo establecido en las normas
COVENIN
7.2.1 Granulometra: COVENIN 0255:1998
Las muestras fueron previamente humedecidas y
secadas, para que la muestra fuese representativa se se
empleo un divisor de muestras
7.2.1.1 Para el agregado fino:
Se tomo una muestra ser 500grs. La muestra se paso
por el juego de tamices y se agito por varios minutos
para luego registrar el peso retenido en cada uno de
los tamices.
7.2.1.2 Para el agregado grueso:
Se tomo una muestra de 21,5 Kg, esta muestra se
paso por una tamizadora mecnica la cual se dejo
funcionar por varios minutos para luego registrar el
peso retenido en cada uno de los tamices.
7.2.2 Colorimetra: COVENIN 0256:1997
Para determinar cualitativamente las impurezas
orgnicas en la arena utilizada en el concreto, se tomo
una muestra de 500g, a dicha arena se le coloco
hidrxido de sodio al 3%, el color del liquido que
sobrenada la muestra del ensayo se comparo con la
tabla de colores patrn.
7.2.3 Peso unitario de los agregados: COVENIN
0263:1978
Se tomaron 2 muestras de agregados: finos y gruesos.
Estas muestras se secaron a una temperatura de 105C
hasta que se mantuviera el peso constante.

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7.2.3.1 Peso unitario suelto.

Se lleno un recipiente al cual se le conoce su volumen
hasta rebosar, descargando el material a una altura no
mayor a 5 cm, y se registro su peso.

7.2.3.2 Peso unitario compactado

Se lleno 1/3 del recipiente con la muestra, se
compacto con 25 golpes y se repiti el procedimiento a
los 2/3 y al tope del recipiente, enrasndolo; luego se
procedi a registrar el peso de la muestra compactada.
7.2.4 Densidad y Absorcin. Agregado Fino:
COVENIN 0268:1998
Para determinar estas caractersticas se tomo una
muestra de aproximadamente 1000g de arena, los
cuales se sumergieron en agua durante 24 horas, con el
objetivo de saturar los poros. Para secar la muestra se
uso una hornilla, para verificar que la arena se
encontraba en condicin saturada con superficie seca se
uso un molde tronco-cnico, el cual se lleno del material
y se aprisiono con 25 cadas del compactador desde una
altura aproximada de 5mm, luego se alzo el molde
verticalmente y se verifico si el cono se mantiene firme;
si esto ocurre se continua con la operacin de secado
hasta que el cono se derrumbe ligeramente al retirar el
molde, lo que indicar que la muestra ha alcanzado la
condicin de superficie seca. Posteriormente se lleno un
picnmetro con agua, se peso, se le boto un poco de
agua, se introdujo la muestra, y se le aadir agua
gradualmente hasta llenar la totalidad del picnmetro,
removiendo la muestra para eliminar las burbujas. Se
peso el picnmetro con la muestra y el agua.
Posteriormente se saco la muestra del instrumento y se
dejo secar a una temperatura entre 100 y 110C para
luego registrar su peso.
7.2.5 Densidad, Absorcin y Contenido de Humedad.
Agregado grueso: COVENIN 0269:1998
Se tomo una muestra de 10Kg, la cual se sumergi en
agua durante aproximadamente 24 h. Luego con un
pao se secaron cada una de las piedras hasta que
desapareciera el agua superficial de la misma, una vez
hecho esto se procedi a pesar 7 kg. Posteriormente la
muestra se volvi a sumergir en agua y se determino su
peso sumergido. Finalmente se llevo la muestra a secar
en un horno a 110, luego se dejo enfriar a temperatura
ambiente para registrar su peso.
7.2.6 Cociente entre la dimensin mxima y mnima.
Agregado grueso: COVENIN 0264:1977
Se tomo una muestra de 20Kg y por el mtodo de
cuarteo se reduce el tamao de la muestra hasta
obtener aproximadamente 50 partculas. A cada una de
estas se les determino mediante el uso de un vernier las
dimensiones mximas y mnimas, para as obtener este
cociente, los resultados se expresaron en base al
porcentaje (%) de partculas cuyo cociente sea mayor a
5.
7.2.7 Mtodo de ensayo para determinar la
resistencia al desgaste en agregado grueso mayores

de 38,1 mm (1 ) por medio de la mquina de Los

ngeles: COVENIN 0266:78
En este ensayo se determino la resistencia al desgaste
del agregado grueso a travs de la mquina de Los
ngeles y una carga abrasiva de esferas de acero.
Basados en los resultados de la granulometra se
determino que el material presentaba una gradacin A.
Se tomo una muestra de 5000g divididos
equitativamente entre el material retenido por los
tamices 1", 3/4" 1/2" y 3/8". La muestra se introdujo en la
mquina de Los ngeles junto con 11 esferas de acero
(la norma indica que sean 12, pero solo se contaban con
11) y se le dio 500 revoluciones. Por ltimo se saco el
material de la maquina, se paso por el tamiz #12 y se
peso el material retenido en dicho tamiz. La diferencia
del peso final e inicial fue expresada en porcentaje e
indica el valor de desgaste del material.
7.2.8 Mtodo para la elaboracin, curado y ensayo a
compresin de cilindros de concreto: 0338:2002
Se utilizaron probetas cilndricas de 15cm de dimetro y
30cm de altura, los moldes se limpiaron previamente y
se engrasaron. Para cada ensayo se elaboraron 3
cilindros de cada mezcla. Una vez realizada la mezcla,
se procedi a vaciarla en los moldes con las
dimensiones antes indicadas, este vaciado se hizo en
tres (3) capas; la primera se vaci hasta llegar a 1/3 del
molde y se compacto con 25 golpes, posteriormente se
vaci la siguiente capa y se compacto asegurndose
que los golpes no llegaran a la primera capa, finalmente
se aadi la tercera capa hasta rebosar el molde y se
repiti el proceso de compactacin para posteriormente
enrasarlo. Se permiti el fraguado por un periodo de 24
horas, pasado este lapso, se desencofraron los moldes,
se identificaron con el numero de mezcla, probeta y
fecha para luego sumergirlas en agua, iniciando as el
proceso de curado. Las probetas se dejaron sumergidas
por un periodo de 13 das, luego del cual fueron sacadas
de la piscinas de curado para rematar las caras de las
probetas de tal forma de lograr el paralelismo entre ellas,
el material empleado fue cemento odontolgico, el cual
tiene una resistencia a compresin de 300kgf/cm2. Este
remate se dejo secar por 24h, pasado este tiempo se
procedi a medir las dimensiones de las probetas y
luego, con la asistencia de un tcnico se realizo el
ensayo a compresin de dichas probetas, este ensayo
consiste en la aplicacin de cargas mediante una prensa
hasta llegar a la fractura de la probeta, determinando as
la carga mxima soportada, logrando determinar la
resistencia de la misma.

8.- RESULTADOS
8.1 Procesamiento del material a sustituir.
8.1.1 Incineracin de las hojas secas de la palma.
Se incineraron en tres etapas, obteniendo los siguientes
pesos y factores de reduccin mostrados a continuacin:
Tabla 1. Peso de cenizas y factor de reduccin
Peso Secas
Peso
Factor de
(Kg)
Cenizas
Reduccin

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

90

Total

(Kg)

(%)

9,85

10,94

61,7

6,3

10,21

16

1,7

10,63

167,7

17,85

10,59

8.1.2 Tamizado de material

Se tamizaron las cenizas obtenidas y se separaron en
tres categoras:
Tabla 2. Tamizado de las cenizas.
Categora
Material que paso el tamiz
N 200
Material que se retuvo en
el tamiz N 100 y N 200
Material restante

Peso (Kg)

3/4"

10,7

49,77

34,88

1/2"

4,85

22,56

12,33

3/8"

0,95

4,42

7,91

1/4"

0,45

2,09

5,81

FONDO

1,25

5,81

0,00

Total

21,5

Tamao mximo: 1 1/2"

8.2.2 Colorimetra:
Se obtuvo un contenido de materia orgnica de 1
en la escala de colorimetra (Ver anexo A)

3,19
8.2.3 Peso unitario de los agregados:
8,60
8.2.3.1 Peso unitario suelto.
El peso unitario suelto del agregado fino fue el
siguiente:

6,06

Por lo tanto, el material que se us es equivalente al

66,04 % de las cenizas obtenidas, es decir, el 7,03 %
del material que se quemo.
8.2. Tcnicas y metodologas de ensayo de agregados

Tabla 5.Peso unitario suelto del agregado fino.

Pesos (Kg)
Volmenes
Peso
Unitario
Tobo +
Tobo
Tobo
Tobo
Arena
(Kg/m3)
Arena
(L)
(m3)
2,7

7,4

4,7

2,81

0,00281

1672,72

8.2.1 Granulometra:
8.2.1.1 Para el agregado fino:
Basndose en la norma COVENIN 0255:1998
Agregados. Determinacin de la composicin
granulomtrica, para la granulometra del agregado
fino se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 3.Granulometria del agregado fino
Peso Muestra
%
%
Cedazo
Retenida (g)
Retenido
Pasante
3/8"
7,6
1,50
98,50
1/4"

44,5

8,80

89,70

#4

43,2

8,54

81,16

#8

77

15,22

65,94

#16

68

13,44

52,50

#30

62,3

12,31

40,19

#50

92,6

18,30

21,88

#100

77,7

15,36

6,52

FONDO

33

6,52

0,00

Total

505,9

8.2.1.2 Para el agregado grueso:

Basndose en la norma COVENIN 0255:1998
Agregados. Determinacin de la composicin
granulomtrica , para la granulometra del agregado
grueso se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 4. Granulometra del agregado grueso
Peso Muestra
%
%
Cedazo
Retenida (Kg)
Retenido
Pasante
2"
0
0,00
100
1 1/2 "

0,05

0,23

99,77

1"

3,25

15,12

84,65

El peso unitario suelto del agregado grueso fue el

siguiente:
Tabla 6.Peso unitario suelto del agregado grueso.
Pesos (Kg)
Tobo +
Tobo
Piedra
Piedra
8,75
27,8
19,05

Volmenes
Tobo
Tobo
(L)
(m3)
14,40
0,01440

Peso
Unitario
(Kg/m3)
1322,92

8.2.3.2 Peso unitario compactado

El peso unitario compactado del agregado fino fue el
siguiente:
Tabla 7.Peso unitario compactado del agregado fino.
Pesos (Kg)
Volmenes
Peso
Unitario
Tobo +
Tobo
Tobo
Tobo
Arena
(Kg/m3)
Arena
(L)
(m3)
2,7
7,8
5,1
2,81
0,00281
1815,08
El peso unitario compactado del agregado grueso fue
el siguiente:
Tabla 8.Peso unitario compactado del agregado
grueso
Pesos (Kg)
Volmenes
Peso
Unitario
Tobo +
Tobo
Tobo
Tobo
Piedra
(Kg/m3)
Piedra
(L)
(m3)
8,75
29,4
20,65
14,40
0,01440
1434,03
8.2.4 Densidad y Absorcin. Agregado Fino:
Peso en el aire de la muestra seca (W 1)= 491,90 g.
Peso en el aire de la muestra saturada con superficie
seca (W)= 500,00 g.
Peso del picnmetro con agua (WA)= 1276,00 g.
Peso del picnmetro con la muestra y el agua

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

(WP)= 1585,00 g.
Peso especfico saturado con superficie seca ( S):

Porcentaje de absorcin (AbA%):

8.2.5 Densidad, Absorcin y Contenido de Humedad.

Agregado grueso:
Peso en el aire de la muestra seca (W 1)= 6850,00 g.
Peso en el aire de la muestra saturada con superficie
seca (W 2)= 7000,10 g.
Peso en el agua de la muestra saturada
(W3)= 4990,70 g.
Peso especifico saturado con superficie seca ( S):

Porcentaje de absorcin (AbG%):

8.2.6 Cociente entre la dimensin mxima y mnima.

Agregado grueso:

Tabla 9. Coeficiente de Forma

Dimension
Dimensin
Dimension
Mxima
Mnima
Minima
(mm)
(mm)
redondeada .5
49
7.1
7.0
30
18
18.0
39
9.2
9.0
31
19
19.0
33
21
21.0
55
15
15.0
28
11.6
11.5
44
13.2
13.0
36
12.4
12.5
37
17
17.0
47
20
20.0

Coef.
Forma
7.0
1.7
4.3
1.6
1.6
3.7
2.4
3.4
2.9
2.2
2.4

48
14.9
47
16
43
18
55
17
55
18
40
22
49
25
31
15
Tabla 9.(cont.)
Dimension
Mxima
(mm)
37
39
34
27
28
26
43
49
32
63
40
33
43
51
34
37
56
46
35
28
19
28
29
32
37
40
22
36
35
36
40

Dimensin
Mnima
(mm)
19
14.3
8.8
13.9
13.1
19
12.4
21
26
20
20
17
9.7
13.1
18
11.7
6.0
11.4
12.8
10.9
10.6
10.9
11.8
8.1
14.8
8.8
7.3
12.7
16
12.2
6.3

15.0
16.0
18.0
17.0
18.0
22.0
25.0
15.0
Dimension
Minima
redondeada .5
19.0
14.5
9.0
14.0
13.0
19.0
12.5
21.0
26.0
20.0
20.0
17.0
9.5
13.0
18.0
11.5
6.0
11.5
13.0
11.0
10.5
11.0
12.0
8.0
15.0
9.0
7.5
12.5
16.0
12.0
6.5

3.2
3.0
2.4
3.2
3.1
1.8
1.9
2.1

Coef.
Forma
2.0
2.7
3.8
1.9
2.1
1.4
3.4
2.3
1.2
3.2
2.0
2.0
4.6
3.9
1.9
3.2
9.3
4.0
2.7
2.5
1.8
2.5
2.4
3.9
2.4
4.4
2.9
2.8
2.2
3.0
6.1

8.2.7 Mtodo de ensayo para determinar la

resistencia al desgaste en agregado grueso mayores
de 38,1 mm (1 ) por medio de la mquina de Los
ngeles:
Debido a la gradacin del agregado grueso y segn la
norma COVENIN 266:78 el material corresponde a una
gradacin tipo A, por lo tanto se tomaron los siguientes

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

pesos y se agregaron 12* esferas de acero como carga

abrasiva:
Tabla 10. Material ensayo Los ngeles.
Pasa
Retenido
tamiz:
tamiz:
1 1/2"
1"
1"
3/4"
3/4"
1/2"
1/2"
3/8"
Peso total de la muestra: 5000 g.

Peso
(g)
1250
1250
1250
1250

Numero de revoluciones: 500

Numero de esferas: 12 (Segn norma, pero solo se
contaban con 11 en el laboratorio)

Peso retenido en el tamiz #12: 3200 g.

8.3.6 Correccin de C por tamao mximo y tipo de

agregado
Para arena natural, grueso triturado y tamao mximo 1
C1 = 1
C2 = 1
Cc = C*C1*C2
Cc = 339.46*1*1
Cc = 339.46 Kg/m3
8.3.7 Verificacin de Cc por durabilidad.
Concreto para cualquier circunstancia
8.3.8 Dosis de Agua.
Ad = c*Cc
Ad = 0.57*339.46
Ad = 193.49 l/m3
8.3.9 Volumen de aire atrapado.

8.3 Diseo de Mezcla

8.3.1 Resistencia de calculo
Resistencia de diseo: fc= 210 Kg/cm2
Fraccin que falla: 9% z = 1.341
=40
fcr= fc + z
fcr= 210 + (1.341*40)
fcr = 263.64 Kg/cm2
8.3.2 Relacin Agua/Cemento:
= 3.147 1.065log(fcr)
= 3.147 1.065log(263.64)
= 0.57

Vv = Cc / TM
Vv = 339.46 / 25.4
Vv = 13.36 l/m3
8.3.10 Volumen de los agregados.
Vagr = 1000 0.3Cc Vv Ad
Vagr=10000.3 (339.46)13.36193.49
Vagr = 691.31 l/m3
8.3.11 Determinacin grafica de
Para poder tener una relacin que cumpliera con lo
establecido en la norma se tuvo que tamizar todo el
agregado grueso de manera tal que su nuevo tamao
mximo fuera 1"

8.3.3 Correccin de por tamao mximo y tipo de

agregado
Para arena natural, grueso triturado y tamao mximo 1
Kr = 1
Ka = 1
c = *Kr*Ka
c= 0.57*1*1= 0.57
c = 0.57
8.3.4 Verificacin de c por durabilidad.
Para condiciones atmosfera comn o litoral
8.3.5 Dosis de Cemento.
T = 8cm
C = 117.2*c-1.3*T0.16;
C = 117.2*(0.57)-1.3*(8)0.16
C = 339.46 Kg/m3

Grafica 1. Determinacin de
Valores extremos de : 62,21% y 48,97%
promedio: 55,59%

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

Como el ms apropiado se encuentra a medio camino

entre el promedio y el lmite de la combinacin ms
gruesa entonces:
= 52,28%
8.3.12 Peso de los agregados
(A+G) = (1- ) G + A
(A+G) = (1-0.5228) 3.48 + 0.5228*2.62
(A+G) = 3.03

Agregado fino (Kg)

Cemento (Kg)
Cenizas PASE 200
(Kg)
Cenizas RETENIDO
100 Y 200 (Kg)
Agua (L)

17,13
5,40

17,13
4,86

17,13
4,86

0,54

0,54

3,70

3,70

3,70

8.4 Asentamientos
Los asentamientos obtenidos mediante el cono de
Abrahams para cada una de las mezclas fueron los
siguientes:

Pagr= Vagr*(A+G)
Pagr= P(Asss+Gsss) = 691.31*3.03
P(Asss+Gsss)= 2094.67 Kg/m3

Tabla 12. Asentamientos.

PATRON
Mezcla
Asentamiento (cm)
1
4,5
2
2,5
3
4
Sust 10% PASE 200
Mezcla
Asentamiento (cm)
1
7
2
3
3
3,5
Sust 10% RETENIDO 100 Y 200
Mezcla
Asentamiento (cm)
1
0,5
2
1
3
0,5

8.3.13 Peso de la Arena y la Piedra

PAsss = * P(Asss+Gsss)
PAsss= 0.5228*2094.67
PAsss= 1095.09 Kg/m3
PGsss=P(Asss+Gsss)
- PAsss
PGsss = 2094.67 1095.09
PGsss = 999.58 Kg/m3
8.3.14 Correccin por humedad

8.5 Factor de esbeltez

Durante el desarrollo del proyecto se present un
problema con las probetas que se utilizaron para ensayar
las mezclas con retenido del tamiz #100 y retenido del
tamiz #200 de las cenizas de la Palma Chaguaramo. Las
probetas de este ensayo fueron perforadas con algn
material largo y de punta redonda, ocasionando entre 1 2
perforaciones por probeta e incluso fueron aplastadas
como en el caso de la mezcla 3. A continuacin se
presenta la profundidad de cada una de las perforaciones
y los daos causados:

Aw = 1077.31 Kg/m3

Gw = 978.16 Kg/m3

Tabla 13. Profundidad perforaciones.

8.3.15 Correccin del agua de mezclado

Mezcla

Am = Ad + PAsss- Aw+PGsss Gw
Am = 193.49 + 1095.09 - 1077.31 + 999.58 - 978.16
Am = 232.69 l/m3

2
8.3.16 Dosificacin para mezclas de 3 probetas:
Volumen de una (1) Probeta ( = 15cm y L = 30cm)

Volumen de tres (3) Probetas ( = 15cm y L = 30cm)

V3 = 3 * V1 = 0.0159 m

Tabla 11. Dosificacin para 3 probetas

Sust. 10%
Mezcla
PATRON
PASE 200
Agregado grueso
15,55
15,55
(Kg)

Sust. 10%
RETENIDO
15,55

Probeta
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Perforacin
1 (cm)
4
3,5
6,5
4
4,5
5

Perforacin
2 (cm)
5
5
2
-

Fueron tapadas las

perforaciones

Para solucionar el problema ocasionado por estos hechos,

se decidi reducir la altura de las probetas a una medida
que eliminara las perforaciones, por ello se redujo 7 cm a
cada una de las probetas tomando en cuenta la
perforacin mayor y as solventar el problema. Con los
factores de correccin por esbeltez que figuran en la
Norma COVENIN 345 "Mtodo para la extraccin de
probetas cilndricas y viguetas de concreto endurecido" se

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

15,661

176,479

88,74

8.6 Resistencia a compresin

27,294

176,782

154,39

39,692

175,908

225,64

27,939

179,045

156,04

ENSAYO 3

logr calcular el factor de correccin de esbeltez para una

relacin de longitud al dimetro del cilindro de 1,53 al cual
le corresponde a un valor K = 0,9726

8.6.1 Resistencia esperada

Teniendo en cuenta que:
R (28 das) = 210Kgf/cm2
R (7 das) / R (28 das) =70%
R (3 das) / R (28 das) =50%

178,69
kgF/cm2

Resistencia promedio de la mezcla patrn: 179,28

kgF/cm2
Se grafica:

Primer criterio: Resistencia por ensayo fc'-35

Resistencia por ensayo143
El ensayo 2 no cumple
Segundo Criterio: La resistencia media obtenida en
tres ensayos consecutivos debe ser igual o mayor a la
resistencia de clculo = 178 kgF/cm2
No se cumple para esta mezcla
Grafica 2. Desarrollo de resistencias

8.6.2.2 Mezcla con sustitucin del 10% de cenizas

pasantes del tamiz #200

Al sustituir en la ecuacin de la recta de mejor ajuste x=

14 das se obtiene que la resistencia esperada es de 178
Kgf/cm2

Tabla 15. Resistencia ensayos mezcla PASA 200

Carga
rea
Resistencia Resistencia
Probeta
(Ton)
(cm2)
(kgF/cm2)
por ensayo

8.6.2.1 Mezcla PATRON

Tabla 14. Resistencia mezcla patrn
Carga
rea
Resistencia
Probeta
(Ton)
(cm2)
(kgF/cm2)

ENSAYO 2

38,085

25,540

32,704

18,982

175,941

184,026

177,422

176,445

138,79

179,86
kgF/cm2

184,33

10,667

175,471

30,217

179,248

168,58

28,458

177,388

160,43

28,042

177,085

158,35

28,098

179,214

156,78

35,125

179,893

195,26

27,381

176,311

155,30

39,065

176,614

221,19

24,809

178,131

139,27

26,277

175,069

150,10

162,45
kgF/cm2

169,11
kgF/cm2

170,19
kgF/cm2

107,58
85,70
kgF/cm2

216,46
ENSAYO 3

ENSAYO 1

Resistencia
por ensayo

ENSAYO 2

A continuacin se presentas los resultados de los

ensayos a compresin para las diferentes mezclas, los
resultados de los resaltados en naranja no fueron
tomados en cuenta para el promedio de la mezcla, ya
que no cumplan con los criterios de aceptacin y
rechazo, y adems de esto, se observaba claramente la
presencia de grandes cangrejeras en la mezcla lo cual
evidentemente influyo en la disminucin de la resistencia
obtenida.

ENSAYO 1

8.6.2 Ensayo de resistencia a compresin

Resistencia promedio de la mezcla PASE 200: 167,25

kgF/cm2

60,79
Primer criterio: Resistencia por ensayo fc' - 35

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

Resistencia por ensayo143

Todos los ensayos cumplen

8.6.3 Porcentaje de reduccin de resistencia entre

mezclas

Segundo Criterio: La resistencia media obtenida en

tres ensayos consecutivos debe ser igual o mayor a la
resistencia de clculo = 178 kgF/cm2
No se cumple para esta mezcla

8.6.3.1 Mezcla con sustitucin del 10% de cenizas

pasantes del tamiz #200

Resistencia mezcla patrn: 179,28 kgF/cm2

Resistencia mezcla PASA 200: 167,25
kgF/cm2
Diferencia de resistencia = 12,03 kgF/cm 2
% de reduccin: 6,71 %

8.6.2.3 Mezcla con sustitucin del 10% de cenizas

retenidas por el tamiz #100 y el tamiz #200.
Tabla 16. Resistencia ensayos mezcla RETENIDO 100 Y
200
Carga
rea
Resistencia Resistencia
Probeta
(Ton)
(cm2)
(kgF/cm2)
por ensayo

ENSAYO 3

ENSAYO 2

ENSAYO 1

35,162

178,469

8.6.3.2 Mezcla con sustitucin del 10% de cenizas

retenidas por el tamiz #100 y el tamiz #200

Resistencia mezcla patrn: 179,28 kgF/cm2

Resistencia mezcla PASA 200: 172,99
kgF/cm2
Diferencia de resistencia = 6,28 kgF/cm2
% de reduccin: 3,51 %

191,62

9.- ANALISIS DE RESULTADOS

2

33,129

176,984

182,06

33,702

178,266

183,87

34,344

177,861

187,80

31,655

180,913

170,18

22,43

178,199

122,42

12,493

175,841

69,10

20,851

177,726

114,11

23,638

178,368

128,89

185,85
kgF/cm2

160,14
kgF/cm2

104,03
kgF/cm2

Resistencia promedio de la mezcla PASE 200: 172,99

kgF/cm2
Primer criterio: Resistencia por ensayo fc' - 35
Resistencia por ensayo143
El ensayo 3 no cumple con este criterio
Segundo Criterio: La resistencia media obtenida en
tres ensayos consecutivos debe ser igual o mayor a la
resistencia de clculo = 178 kgF/cm2
No se cumple para esta mezcla

Para la mezcla patrn se puede decir que esta cumpli

con la resistencia esperada para los 14 das, sin embargo,
en cuanto a la trabajabilidad no cumpli con lo establecido
en el diseo de mezcla (8cm), lo cual se debe a que en el
desarrollo de las mezclas se pudo observar que no haba
uniformidad en todos los sacos de agregado grueso
usados, los cuales presentaban algunos una cantidad
mucho mayor de finos que otros, lo cual evidentemente
afecta la trabajabilidad de las mezclas. Hay que acotar,
que este problema se debi solucionar agregndole mas
pasta a la mezcla, sin embargo esto no se realizo por falta
de experiencia.
En cuanto a la mezcla con una sustitucin del 10% de
cenizas pasantes del tamiz #200, por una parte se puede
observar que no alcanz la resistencia esperada, adems,
la resistencia disminuyo un 6,71% con respecto a la
patrn, adems de esto, la trabajabilidad de la misma
disminuy un poco con respecto a la patrn, sin embargo
se puede observar una dispersin muy alta en las mismas
lo cual es debido a lo mencionado en el punto anterior.
Por ltimo para la mezcla con una sustitucin del 10% con
cenizas retenidas en el tamiz #100 y #200 se observa al
igual que la mezcla anterior que no alcanzo la resistencia
esperada para los 14 das, adems, la resistencia
disminuyo un 3,51% con respecto a la mezcla patrn, sin
embargo present resistencias ms altas que la mezcla
con sustitucin del 10% de cenizas pasantes del tamiz
#200; en cuanto a la trabajabilidad, esta mezcla fue la que
present un menor asentamiento de las tres.

10.- CONCLUSIONES

1162 Tecnologa del Concreto - Marzo (2013). Universidad Central de Venezuela.

En conclusin, se puede decir que se cumplieron con

todos los objetivos planteados, pudiendo as calcular los
valores de la resistencia a compresin de las mezclas con
sustitucin del 10% en peso con cenizas de Palma
Chaguaramo, adems de esto se logr comparar los
valores obtenidos para mezclas con distintos tamaos de
cenizas entre s, y con respecto a una mezcla de concreto
convencional. La sustitucin de cenizas de la Palma
Chaguaramo en el cemento Portland puede ser utilizado
en obras donde la resistencia requerida no sea alta, es
decir, un cemento de baja calidad, sin embargo, se
recomienda volver a realizar las pruebas corrigiendo los
errores cometidos con respecto a la trabajabilidad con el
fin de obtener resultados ms confiables. Adems, la
aplicacin de la ceniza de la Palma Chaguaramo como
material puzolnico va depender de estudios posteriores
que se realicen en cuanto al contenido de slice presente y
los porcentajes de sustitucin mas ptimos.

11.- RECOMENDACIONES

Realizar la quema de las hojas de palma

Chaguaramo en un horno donde se pueda
obtener una buena distribucin del calor,
adems de poder conocer la temperatura a la
cual se trabaja.
Realizar un estudio qumico a las cenizas
utilizadas, para as poder conocer la cantidad de
slice en ellas contenido, ya que grandes
contenidos de slice favorecen la resistencia del
concreto.
Aadir ms pasta a las mezclas que no cumplan
con el asentamiento esperado, ya que mezclas
con poco asentamiento son difciles de
compactar sin que se produzcan cangrejeras.
Si se posee poca experiencia, hacer los ensayos
de caracterizacin al menos dos veces, con el
fin de verificar los resultados.

12.- AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a todas aquellas personas e instituciones
que colaboraron y permitieron que este proyecto se
pudiera llevar a cabo, entre ellos destacamos al ingeniero
Jan Tillet, al profesor Salvador Boher y a Yaroslavi
Espinoza por el aporte de sus conocimientos en el rea, su
orientacin y colaboracin en la obtencin de la materia
prima dentro del Jardn Botnico - UCV; as como tambin
a los tcnicos del Instituto de Materiales y Modelos
Estructurales (IMME) y a Junior Castellanos por su ayuda
a la hora de realizar los ensayos, el prstamo de
instrumentos y maquinarias necesarias para los mismos;
agradecemos tambin a la Gran Misin Vivienda
Venezuela, por el aporte de parte del material usado.
Finalmente agradecemos al profesor Trino Baloa por sus
consejos y su asesora tcnica referente al tema

13.- REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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