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Figura 1.5 Etanol: Custo de Produo (da matria prima ao produto final)
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2. Processos Fermentativos
Nutrientes
Catabolismo
ATP
NADH
NADPH
FADH2
Protenas
Polissacardeos
cidos Nuclicos
Outros
Energia
ADP
NAD+
NADP+
FAD
Nutrientes
Anabolismo
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Os mecanismos de reaes biolgicas para obteno de energia para as
clulas, sob condies anaerbias, foram denominados de fermentao por Pasteur por
volta de 1860, que definiu fermentao como vida na ausncia de ar.
J que muitos processos microbiolgicos industriais, tais como fabricaes de
vinho eram anaerbios, o termo fermentao tambm foi atribudo a eles.
Posteriormente, todos os processos de converso microbianos passaram a
ser denominados de fermentao, sejam eles aerbios ou anaerbios.
O sucesso de um processo fermentativo vrios fatores, destacando-se o
microrganismo, o meio de cultura, a forma de conduo do processo fermentativo e as
etapas de recuperao do produto.
Na verdade esses quatro fatores interagem enormemente, sendo necessrio
buscar defini-los de forma conjunta levando em considerao aspectos econmicos e
biolgicos, o que torna bastante complexa a adequada definio.
Para tornar clara esta idia, pode-se mencionar que sempre se pretende
empregar meios de cultura baratos, mas deve-se lembrar que o microrganismo deve
encontrar neste meio de cultura condies adequadas par realizar a converso
pretendida.
As operaes finais para recuperao do produto (operaes de downstream)
so igualmente da mais alta importncia. Sabe-se, por exemplo, que a melhor forma
para a recuperao de etanol depois de uma fermentao alcolica, a operao de
destilao, mas ela incide diretamente no custo do produto final em virtude da energia
necessria para sua execuo.
Para produtos de alto valor agregado, tais como protenas (insulina,
hormnios, vacinas), antibiticos ou enzimas, o custo do processo de purificao pode
representar at mais de 70% do custo total do produto final.
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Na produo de vacinas (bactrias dos gneros Corynebacterium,
Bordetella, Neisseria, Mycobaterium).
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facilitado, podendo-se utilizar os recursos da Internet para tal tarefa (Schmidell,
2001).
de se esperar que o microrganismo utilizado para a produo de um dado
antibitico (ou outro produto de interesse industrial qualquer) no esteja disponvel
em uma coleo de culturas, sendo, com muita freqncia, oriundo de programas de
melhoramento gentico.
Como se sabe, quando uma dada clula prolifera, h sempre uma pequena
possibilidade de surgimento de mutantes naturais, os quais podem ser isolados e
ensaiados objetivando a verificao de sua potencialidade de produo.
2.3 Caractersticas Desejveis para Microrganismos para Aplicao em
Processos Industriais
Para uma aplicao industrial, espera-se que os microrganismos apresentem as
seguintes caractersticas gerais:
No ser patognico.
muito difcil mencionar as caractersticas de microrganismos sem associlos a um determinado meio de cultivo. Algumas caractersticas gerais, que devem
ser consideradas so:
Ser o mais barato possvel.
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clulas
(produtos) + (mais clulas) + energia
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rX =
dX
= .X
dt
Onde:
t : tempo
tg =
ln 2
.
S
Ks + S
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onde,
max
130
YP /S =
P
S
YX / S =
X
S
131
Onde:
X : aumento de concentrao,
P: aumento da concentrao do produto
S: variao da concentrao de substrato limitante no intervalo de tempo
considerado.
leveduras
Yt =
2* M E
MG
onde
ME: massa molecular do etanol
MG: massa molecular da glicose
Logo,
Yt =
2*46
= 0,511
180
Yt =
4* 46
= 0,511 g etanol por grama de ART.
2*180
132
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A taxa (velocidade) de formao de produto de produto r P est diretamente
relacionada taxa de consumo de substrato, dado pelas equaes:
rP = YP * rS
S
qP =
ou
dP
dS
= YP
S dt
dt
1 dP
1 dS
= YP *
S X dt
X dt
ou
1
qS
YP
S
Onde
qP: taxas (velocidades) especficas de formao de produto
qS: taxas (velocidades) especficas de formao de consumo de substrato.
Uma outra maneira relacionar a taxa especfica de formao de produto
com a taxa especfica de crescimento celular, conforme a equao abaixo:
rP =
YP
YX
* rX = YP * rX
X
ou
q P = YP *
X
ou
q P = .
Onde:
YP/X: a relao entre os rendimentos YP/S e YX/S.
b)
ao Crescimento Celular
ou
rP = .X
(1.8)
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rP =
dP
dX
= .
+ .X
dt
dt
ou
q P = . + .X
(1.9)
dX
= .X .X
dt
(1.10)
Onde
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crescimento entre 30 e 35 C so mesfilos e quando a temperatura para mximo
crescimento maior que 50 C, so os termfilos.
Ambas as taxas, de crescimento e de morte celular seguem uma dependncia
com a temperatura segundo a Equao de Arrhenius, conforme Equaes 1.11 e
1.12, respectivamente:
E
= A.exp a
R.T
E '
= A '. a
R.T
(1.11)
(1.12)
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Figura 2.4.4 - (a) STR; (b) Coluna de Bolhas; (c) Air-Lift; (d) Fluxo Pistonado; (e)
Leito Fixo; (f) Leito Fluidizado; (g) Reator com Membranas Planas; (h) Fibra-Oca
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A Usina Serra Grande, localizada em So Jos da Laje em Alagoas iniciou
em 1921 uma pesquisa visando desenvolver um combustvel base de lcool,
lanando em 23 de junho de 1927 o combustvel denominado USGA, nome derivado
da usina onde foi produzida.
A composio da USGA era de 75% de etanol e 25% de ter etlico, podendo
haver pequena porcentagem de leo de rcino (leo de mamona). J existia
comercialmente
em
outros
pases
misturas
semelhantes.
(http://www.inventabrasilnet.t5.com.br/caralc.htm, visitado em 15/12/2006).
O ter, que era obtido a partir da converso do prprio lcool, tinha o papel de
melhorar o rendimento do motor, aproveitando melhor as caractersticas
antidetonantes do lcool. Ao leo cabia a funo de neutralizante e lubrificante, a fim
de isentar o combustvel de efeitos corrosivos.
Logo aps o lanamento da USGA, surgiram outros tipos de combustveis
como a Azulina (Etanol com 5% de ter etlico) e a Motorina.
A mistura do lcool gasolina, iniciada por decreto em 1931, permitiu
ao pas melhorar o rendimento dos motores a exploso de forma segura e limpa,
evitando o uso dos perigosos aditivos txicos, como o chumbo, visando aumentar as
propriedades antidetonantes da gasolina (LOPES, 2006). A adio de lcool anidro
gasolina disponibiliza molculas de oxignio que melhoram a queima de
hidrocarbonetos e mantm a octanagem do combustvel composto, podendo baixar
o preo para o consumidor (http://www.inventabrasilnet.t5.com.br/caralc.htm, visitado
em 1512/2006).
O Programa Nacional do lcool, criado em 1975, no governo Geisel foi
institudo para apoiar e desenvolver a potencialidade brasileira na fabricao do
lcool etlico da cana de acar. O mercado aucareiro apresentava preos em
queda e o mercado do petrleo apresentava preos em ascenso. Naquela poca, a
produo anual de etanol era de 700 milhes de litros anualmente.
Com uma srie de incentivos, a indstria automotiva passou a colaborar com
o Prolcool. Em 1980, a produo de veculos a lcool j chegava a quase 30% do
total de automveis fabricados no Brasil. Em 1986, 96% dos veculos produzidos
eram movidos a lcool (http://www.inventabrasilnet.t5.com.br/caralc.htm, visitado em
15/12/2006).
Em 1990 o Brasil atingiu a produo de 13 bilhes de litros de lcool e
possua uma frota de 4,5 milhes de veculos a lcool. Nesta ocasio a explorao
de campos petrolferos no Brasil elevou a produo nacional de petrleo para quase
90% do consumo e o programa de lcool comeou a ser abandonado (LOPES,
2006).
Quando os incentivos do Prolcool diminuram, a indstria sucro-alcooleira
sentiu as dificuldades. O aumento do preo do acar no mercado internacional, e a
queda do preo do petrleo desviaram a produo das usinas para o acar,
visando sua exportao. Assim, ao final da dcada de 80, a crise do lcool provocou
o desabastecimento nos postos, ocasionando filas. Com o abaixamento do preo
internacional do petrleo, perdeu-se o interesse poltico pela produo do etanol.
Devido aos constantes aumentos do preo internacional do petrleo e o
lanamento dos veculos flex em 2003, cuja produo tem crescido muito no Brasil,
o interesse pelo etanol como biocombustvel tem despertado enorme interesse. Em
julho de 2006, no Brasil, a frota de veculos movidos a etanol e veculos flex era
estimada em 3,579 milhes de unidades ou 15,9% do total.
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A obteno de etanol por via fermentativa a mais vivel para o Brasil e ser
descrita a seguir. A produo de etanol por via fermentativa pode ser dividida em
trs fases: o preparo do substrato, a fermentao e a destilao.
3.2 Matrias Primas
As matrias primas bsicas para a fermentao alcolica so os carboidratos,
que so classificados em:
a) Diretamente Fermentescveis
Glicose: polpa de frutas, hidrolisados amilceos e celulsicos;
Frutose: polpa de frutas, hidrolisados de polmeros de frutose;
Sacarose: cana de acar, beterraba, colmo de sorgo sacarino.
As
matrias-primas
indiretamente
fermentescveis
(amilceas
e
lignocelulsicas) no so fermentadas diretamente pelas leveduras, necessitando
um tratamento prvio, que consiste em um processo de hidrlise qumica ou
enzimtica do polissacardeo, gerando acares menores, tais como o
monossacardeo glicose. Este processo aumenta o custo de produo do etanol a
partir destas matrias primas.
A matria prima mais vivel economicamente, considerando-se volume de
produo, rendimento e custo advm da cana. Para cada hectare da cana plantada
podem ser produzidos em torno de 7800 litros de lcool.
Nos Estados Unidos, o lcool feito de milho, e cada hectare gera em mdia
3200 litros de lcool, sendo este pas o maior produtor mundial de etanol na ltima
safra. Nestes clculos no est includo o volume de etanol que poderia ser
produzido se houvesse hidrlise do bagao de cana para fabricao de etanol.
Em termos gerais, pode-se afirmar que a partir de 1 ton de cana pode-se
obter:
Somente Acar:
Acar: 120 kg
Etanol do melao: 7 10 L
Acar/ Etanol (50/50):
Acar: 67 kg
Etanol (melao 45 kg): 42 L
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Somente Etanol:
Etanol: 85 L
A cana de acar composta, em valores mdios, de 8 a 14% de fibra, e 86 a
92% de caldo. O caldo composto, resumidamente, por gua 75 - 82% e acares
15,5 - 23,5%.
Pode-se utilizar o caldo diretamente ou os melaos para a fermentao
alcolica. Como a maioria das usinas produz tambm o acar, utiliza-se na
fermentao o melao, resduo da fabricao do acar, do qual j foi extrada a
sacarose.
Quanto mais acar se obtiver das massas cozidas, menos sacarose se
encontrar no mel final. Mel final (melao ou mel esgotado) o resduo da
cristalizao do acar e enviado para a fermentao (destilaria).
A qualidade da matria prima depende da variedade da cana, maturao,
tempo de armazenamento e outras variveis que devem ser analisadas. A
fermentao em uma destilaria anexa depende da otimizao da fbrica de acar,
em processos como extrao do caldo, clarificao e decantao.
Caractersticas e Composio
Matria prima mais importante no Brasil. Dela se obtm os
mostos base de caldo ou
de melao;
- Caldo:
gua: 75 a 92%;
Slidos solveis: 18 a 25%;
- Slidos solveis
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- Fibra:
b)
Celulose: 45 50%,
Hemicelulose: 25 35%
Lignina: 25 35%, com base nas fibras.
Descarregamento;
Extrao;
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Tratamento do Caldo
Caldo para Acar: necessita de um processo de clarificao mais exigente,
dependendo do tipo de acar a ser produzido, por exemplo, acar cristal branco,
demerara, VHP.
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caldo peneiras hidrociclones aquecimento at 100C
resfriamento a 30 - 32C fermentao.
Neste processo ocorre a minimizao da formao de espuma e diminui
problemas de infeco.
c) Processo 3:
caldo peneiras hidrociclones aquecimento a 105C adio de
leite de cal at pH em torno de 7,0 (e em alguns casos polieletrlitos) flash
decantao caldo clarificado resfriamento fermentao.
Os lodos (borras) do decantador passam por filtrao, gerando caldo que vai
para a fermentao e torta de filtro, que vai ser usada como fertilizante na lavoura. A
clarificao do caldo para fermentao pode variar bastante na prtica, desde a no
clarificao, at um processo semelhante ao nmero 3.
3.2.2 Melao
Melao ou mel final ou mel esgotado um lquido de cor mbar escuro,
denso, viscoso, que contm sacarose no cristalizada e todos os produtos originais
do caldo da cana que no foram eliminados pela purificao e mais aqueles
formados durante o processamento.
O melao obtido aps a cristalizao e turbinagem do acar. Sua
composio funo de vrios fatores, sendo os mais relevantes a matria prima
original, o processo de extrao do caldo, o sistema de clarificao, evaporao e
cozimento (duas ou trs massas) e o tipo de acar produzido.
A composio dos mis que se enviam para a destilaria (para a fermentao),
denominados de mel final apresentam uma composio mdia, varivel de acordo
com o processo de fabricao do acar.
Pode-se considerar em mdia, at: 62% de acares, 20% de gua, 8% de
cinzas, 3% de matrias nitrogenadas e 7% de outros, tais como gomas e cidos.
Com relao aos acares, pode-se afirmar que a sacarose pode atingir 32%, a
glicose (dextrose) 14% e a frutose (levulose) 16%.
A matria prima tem uma influncia grande no custo de produo do etanol.
Segundo publicao da revista Scientific American, 2006, o custo para se produzir 1
m3 de anidro :
Cana de acar no centro sul do Brasil:
Venda de subprodutos: --
Custo final: U$ 228,33.
Milho nos Estados Unidos da Amrica:
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Trigo na Alemanha:
Custo da matria prima: U$ 330,00;
Custo industrial e outros: U$ 326,64;
Venda de subprodutos: U$ 81,60
Custo final: U$ 575,04.
Tabela 3.2.2 - Composio Mdia do Melao
Especificao
gua
Mdias
17,3
Slidos Totais
82,7
Densidade
1,46
Pol
38,9
Sacarose Real
37,9
Acares Redutores
20,6
Cinzas
8,39
Substncias Nitrogenadas
8,20
Acares Totais
65,6
pH
6,87
146
de cana. Grande potencial futuro, com o avano dos processos de hidrlise cida e
enzimtica. Bastante pesquisa j foi realizada e em andamento.
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Substratos (acares)
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Na seqncia de reaes enzimticas na produo de ATP (energia para as
funes celulares), intrnseca produo de etanol, aparecem rotas metablicas
alternativas para a formao de substncias necessrias constituio da biomassa
(polissacardeos, lipdeos, protenas, cidos nuclicos e outros), bem como a
formao de outros produtos de interesse metablico, relacionados direta ou
indiretamente com a adaptao e sobrevivncia.
Assim, no metabolismo anaerbio das leveduras, forma-se juntamente com
etanol e gs carbnico, produtos como glicerol, cidos succnico, actico, pirvico e
outros lcoois superiores, acetaldedo, acetona, butileno-glicol, entre outros em
menores quantidades. Simultaneamente, ocorre o crescimento celular.
Estima-se que 5% do acar metabolizado pela levedura seja desviado para
gerar tais produtos secundrios da fermentao, resultando num rendimento de 95%
em etanol, conforme observado por Pasteur em condies adequadas de
fermentao (com mostos sintticos).
Em condies industriais, nas quais fatores qumicos, fsicos e
microbiolgicos afetam a levedura, rendimentos da ordem de 90% so normalmente
obtidos, o que implica em desvios de 10% do acar processado para a formao de
outros produtos que no o etanol.
A formao do glicerol, o composto secundrio encontrado em maior
quantidade, est acoplada manuteno do equilbrio redox (NADH produzido
igual ao NADH consumido), equilbrio este alterado pela produo de cidos
orgnicos, biomassa e devido presena de sulfito no mosto.
Quando a clula forma compostos oxidados, tais como os cidos orgnicos,
ou mesmo a biomassa, gera NADH, e a formao de glicerol consome o excesso de
NADH gerado nas oxidaes celulares. O glicerol atua como regulador do redox
celular em anaerobiose e como protetor do estresse osmtico.
O principal cido formado pela levedura o succnico (butanodiico). Sua
sntese pela levedura no totalmente conhecida. Acredita-se que seja formado a
partir do piruvato pela ao de enzimas respiratrias, quando a mitocndria est
reprimida em anaerobiose. O cido succnico em ao sinrgica com o etanol tem
atividade antibacteriana.
Dentre os produtos secundrios da fermentao alcolica tem-se o leo fsel
que o nome dado a uma mistura de substncias, na qual predominam os lcoois
amlico e isoamlico.
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Figura 3.3.1 - Balano Energtico da Fermentao
3.3.2 Rendimento da Fermentao Alcolica
Acar: hexoses, cuja frmula molecular C6H12O6 (glicose, frutose, galactose),
sendo a mais importante a glicose:
C6H12O6 + levedura 2 C2H5OH + 2 CO2 + (mais levedura) + subprodutos
Rendimento terico de etanol, Yt = 0,511 g de etanol por g de glicose consumida.
Este valor considerado 100% quando o substrato a glicose.
Acar: C12H22O11 como a sacarose
C12H22O11 + H2O 2 C6H12O6 (Inverso da sacarose)
2 C6H12O6 + levedura 4 C2H5OH + 4 CO2 + (mais levedura) + subprodutos
Yt = 0,538 g etanol formado por grama de sacarose consumida, ou
correspondendo a 100% quando o substrato a sacarose, ou Y t = 0,511 g etanol
formado por grama de ART consumida. Nas fermentaes alcolicas industriais no
Brasil, onde o acar a sacarose de cana, o rendimento da ordem de 91%, o que
corresponde a 0,489 g de etanol produzido por grama de sacarose consumida, ou
0,465 g etanol formado por grama de ART.
Esta diferena utilizada para formao de massa celular (crescimento) e
subprodutos. Se tiver contaminao por outro microrganismo, o rendimento real ser
menor ainda.
3.3.3 Fases da Fermentao
Segundo LIMA et al.(2001), a fermentao alcolica possui trs fases
principais: fase preliminar, tumultuosa e fase final ou complementar. Estas trs fases
so observadas especialmente se a fermentao pelo processo em batelada
clssico.
Ao se misturar o inculo ao mosto corrigido, inicia-se o processo de
fermentao alcolica dos acares, iniciando-se a fase preliminar. Nesta fase,
ocorre multiplicao intensa das clulas, e o acar consumido usado na
reproduo.
H uma pequena elevao da temperatura e baixo desprendimento de dixido
de carbono (LIMA et al, 1975). A durao da fase preliminar depende das
caractersticas do sistema de fermentao, e pode ser reduzida (ou mesmo no
existir) quando se emprega uma alta concentrao de clulas, ou pela adio de
clulas em um meio mais rico que o original.
A fase tumultuosa caracterizada pela grande quantidade de liberao de
dixido de carbono. a fase de maior durao, onde h converso intensa dos
acares fermentescveis.
A densidade do mosto (Brix) diminui e eleva o teor de lcool e a acidez. A
temperatura se eleva rapidamente e fundamental o controle da temperatura nesta
fase, no devendo ultrapassar os 35C (LIMA et. al, 1975). Nesta fase h a formao
de espumas.
151
Na fase complementar h diminuio da fermentao devido reduo dos
acares. Esta fase notvel pela reduo da temperatura e da liberao de CO 2
(LIMA et. al, 1975).
3.3.4 O Mosto
O mosto uma suspenso de substrato aucarado, numa concentrao
adequada, usado na fermentao. Dependendo da destilaria, pode ser caldo, uma
mistura de mel, xarope e caldo clarificado.
Quando o volume de caldo clarificado baixo, dilui-se o melao com gua. A
gua deve ser clorada em uma estao de tratamento visando eliminar
microrganismos, e em seguida, o cloro retirado por meio de filtros de carvo ativo.
Alguns processos utilizam na diluio do mosto a vinhaa, como no processo
Biostil. A diluio dos melaos deve estar entre 15 e 25 Brix (LIMA et al., 2001). A
concentrao de acares nos mostos em termos de concentrao de slidos varia
de 4 a 30 Brix dependendo da pureza e destino do mosto. Se usado nas fases
preliminares de preparo de inculo, usam-se as menores concentraes.
Aps a dosagem de mel/xarope no caldo para formao do mosto, este passa
por misturadores (roscas helicoidais), para homogeneizar o produto. A seguir o
mosto resfriado em trocadores de calor tipo placas. O resfriamento do mosto baixa
a temperatura de 65C para 28 - 32 C.
Os trocadores de calor tipo placas so tidos como ponto crtico na
contaminao. H formao do Biofilme, uma camada de um polmero (goma) que
protege a populao bacteriana formada na placa metlica impedindo a ao de
antibiticos e produtos qumicos. Realiza-se a limpeza mecnica das placas, e
limpeza dos mesmos pelo uso de fleugmaa quente diminui a contaminao
(LORENZETTI, 2002).
A concentrao do mosto definida pela produo pretendida e capacidade
de fermentao pela levedura. Mostos que estejam muito concentrados ocasionam
perdas de acares, que no so fermentados, sujam mais os aparelhos de
destilao e fazem a temperatura se elevar.
Elevados teores de acar causam estresse osmtico da levedura. Mostos
muito diludos fermentam rapidamente e sujam menos os aparelhos de destilao.
Porm, ser necessrio empregar fermentadores de maior volume, mais gua ser
gasta na diluio, logo mais vapor gasto nas colunas de destilao. Alm disso, a
fermentao estar mais suscetvel a infeces.
a) Formulao do Mosto
Caldo clarificado
Melao e gua
152
fases preliminares de preparo de inculo, usam-se as menores concentraes.
b) Concentrao do Mosto
Produo Pretendida.
Capacidade de Fermentao pela Levedura.
Fermentam rapidamente.
Sujam menos os aparelhos de destilao.
Necessrio maior volume de fermentadores.
Mais gua na diluio.
Maior gasto de vapor nas colunas de destilao.
Fermentao estar mais suscetvel a infeces.
Observao: Se um dado mosto no apresenta os componentes necessrios ao
desenvolvimento da levedura, tanto qualitativa, como quantitativamente, o mesmo
deve ser suplementado com os nutrientes necessrios.
3.3.5 Agentes da Fermentao Alcolica
Do ponto de vista econmico, as leveduras so os microrganismos mais
importantes da fermentao alcolica. As espcies mais usadas na produo
industrial de lcool e aguardentes so Saccharomyces cerevisiae e Saccharomyces
uvarum, das quais foram selecionadas vrias linhagens.
Quando o mosto tem pentoses necessrio a presena de outras espcies,
tais como Candida utilis. Bactrias como Zymomonas mobilis produzem etanol, mas
economicamente, as leveduras so superiores, uma vez que produzem mais etanol
e so mais fceis de separar atravs das centrfugas. Alm do mais, estas bactrias
necessitariam de mostos estreis.
A levedura um microrganismo facultativo, em aerobiose transforma parte do
acar em biomassa, CO2 e gua. J em anaerobiose, converte os acares em
etanol e CO2 (LIMA et al., 2001). A figura abaixo mostra esquematicamente uma
clula de levedura.
153
acar
154
Utilizando-se tcnicas de identificao de leveduras baseadas em anlise de
DNA, foi possvel descobrir que fermentos de panificao so facilmente
substitudos por leveduras selvagens.
Leveduras selvagens so aquelas que no foram introduzidas no processo,
podem pertencer ao gnero Saccharomyces, Schizosaccharomyces pombe e outros.
So contaminantes do processo, causam floculao e espumam, prejudicando a
fermentao.
Um estudo foi realizado pela FERMENTEC com 326 leveduras selvagens,
lisas e rugosas, em 4 safras.
De 190 leveduras lisas:
84% apresentaram problemas;
46% espumaram;
17% flocularam;
29% apresentaram sobras de ART (acares redutores totais).
De 136 leveduras rugosas:
86% espumaram;
52% flocularam;
87% delas apresentaram sobra de ART.
Todas as rugosas apresentaram problemas. O aumento no gasto com
insumos gerado pelas leveduras selvagens pode representar 10 a 20% do custo do
lcool (JornalCana, maio 2005).
Leveduras selecionadas so aquelas que foram isoladas do processo
industrial e no apresentam caractersticas indesejveis. Elas permanecem e
dominam o processo por vrios meses. Segundo AMORIM (2005), comear um
processo com microrganismo selecionado pode gerar um aumento razovel na
produo final de lcool.
As leveduras so isoladas de processos fermentativos sobre forte presso
seletiva de alta concentrao de etanol, alta presso osmtica, temperatura de
processo e outras condies do processo.
No decorrer da safra acompanha-se a viabilidade do fermento, verifica-se a
morte por envelhecimento ou outros fatores, e perdas de levedura no processo de
centrifugao e no fundo das dornas.
A reproduo das clulas pode ser controlada, por exemplo, pelo teor
alcolico, tempo de tratamento e adio de bactericidas. Na presena de oxignio,
as leveduras se multiplicam mais rapidamente. Apesar de a fermentao alcolica
ser anaerbia, o suprimento de traos de oxignio estimula a fermentao.
Altas concentraes de levedura permitem fermentaes rpidas, maior
controle sobre as bactrias contaminantes, alm de restringir o crescimento das
clulas e aumentar a produtividade. Porm, a alta concentrao de clulas exige
maior consumo de acar, h maior competio pelos nutrientes e minerais,
diminuindo assim a viabilidade do fermento.
A velocidade de alimentao das dornas tambm um fator influente,
conforme apresentado na Figura 2.4. Para velocidades muito altas, o fermento se
multiplica intensivamente e produz muito glicerol e cido succnico, diminuindo o
rendimento em etanol.
Alimentando-se a dorna continuamente, de maneira dosada, o tempo de
fermentao reduzido. A fase lag ser reduzida, o que conduzir a fermentao de
155
maneira mais uniforme, com menor formao de espuma, assim menos lcool ser
arrastado (LIMA et al., 2001).
Se a batelada for alimentada de uma s vez, as leveduras demoram a iniciar
o processo fermentativo, devido a grande concentrao de acares.
156
Parmetro
Referncia
SA-1
BG-1
CAT-1
PE-2
YX/S
0,04
0,044
0,0463
0,0409
0,0479
YP/S
0,46
0,4665
0,4642
0,4694
0,4637
Prod
2,50
2,6579
2,1971
2,5674
2,5113
VCS
5,80
6,0803
5,0518
5,8369
5,7802
Conv
90
93,96
79,07
90,48
89,82
Prod esp
0,48
0,4420
0,4183
0,4799
0,4042
VCS esp
1,05
0,9535
0,9069
1,0288
0,8772
Onde:
YX/S: rendimento de clulas;
YP/S: rendimento de produto;
Prod: produtividade;
VCS: velocidade de consumo de substrato;
Conv: converso de substrato;
Prod esp: produtividade especfica;
VCS esp: velocidade de consumo de substrato especfica.
Na Tabela 3.3.5 (b) apresentada uma comparao entre algumas leveduras
selecionadas com a levedura de panificao, evidenciando a influncia dos teores
de glicerol e trealose na viabilidade celular.
157
3.3.6 Fisiologia das Leveduras
a) Oxignio
As leveduras so microrganismos facultativos:
Tabela 3.3.6 (a) - Necessidades Nutricionais das Leveduras (Lima et al., 2001)
Nutrio
Concentrao
Nutrio mineral
Concentrao (mg/L)
mineral
(mg/L)
NH4+
40 - 5900
Na+
200
P
62 - 560
Co2+
3,5 - 10
+
2+
K
700 - 800
Zn
0,5 - 10
2+
2+
Ca
120
Cu
7
Mg2+
70 - 200
Mn2+
10 - 80
22+
SO4
7 - 280
Fe
0,2
O carbono obtido dos acares, cidos orgnicos, aldedos ou glicerol, com
preferncia sempre para acares mais simples como a glicose. Parte do carbono
utilizado na sntese de constituintes citoplasmticos, mas a maior parte
transformada a produtos de alto valor energtico.
O nitrognio obtido dos produtos de hidrlise de protenas, como peptonas,
aminocidos, amnia, sais de amnio, uria entre outros. Os demais elementos so
obtidos de sais do meio ou adicionados. As leveduras podem exigir vitaminas em
158
baixas concentraes. A nutrio balanceada das leveduras um fator que interfere
no rendimento.
Estes seres necessitam de fonte de carbono (acares),
vitaminas, nitrognio, fsforo, magnsio, clcio, ferro e outros elementos. Muitos dos
nutrientes podem estar presentes no mosto, sendo desnecessria sua adio.
necessrio usar produtos especficos para cada fase do processo. No
comeo da fermentao, devem ser utilizados nutrientes que ajudem no
desenvolvimento da levedura.
Os nutrientes compostos, produzidos pela indstria qumica (como Quimatec - linha
Nitrofs), possuem frmula balanceada que segue as recomendaes dos
fornecedores de leveduras selecionadas. O emprego desses produtos reduz o custo
de mo-de-obra na destilaria (Jornal da Cana, maio 2005).
O desempenho e viabilidade da levedura devem ser acompanhados e caso se
necessite, os mostos devem ser complementados.
Para mostos de melao, normalmente faz-se apenas a diluio (na mdia para a
faixa de 18- 25 Brix).
Em casos especiais, adicionam-se fosfatos e sais de amnio na proporo de
1 g/L. No caso de se fermentar caldo de cana diretamente, deve-se acrescentar a
este os nutrientes no presentes no caldo. Adicionam-se fosfatos e sais de amnio
na concentrao de 1 g/L.
O rendimento normalmente melhorado pela adio de sais de magnsio na
concentrao de 0,1 g/L e mangans e cobalto a 0,01 g/L Pode-se adicionar
antibiticos ou anticpticos e ajusta-se a temperatura.
c) pH
As fermentaes se desenvolvem numa ampla faixa de pH, sendo a faixa
mais comum entre 4,0 e 5,0 (1 a 2 g de cido sulfrico por litro). Os valores de pH
nos mostos industriais geralmente se encontra na faixa de 4,5 a 5,5, com boa
capacidade tamponante. No processo de fermentao com recirculao da
levedura, faz o tratamento do leite de levedura com H 2SO4 em pH entre 2,0 a 3,2,
durante aproximadamente 1 a 2 horas, visando reduzir a carga microbiana
contaminante. O uso do cido sulfrico como anticptico geral nas indstrias.
Fermentaes conduzidas em meios cidos resultam em maiores
rendimentos em etanol, pelo fato de restringir o crescimento do fermento (s vezes
se usa inibidores do crescimento, como o cido benzico, que pouco
recomendado), com a conseqente reduo da produo de glicerol, ao mesmo
tempo que reduz a contaminao bacteriana.
d) Temperatura
As leveduras so mesfilas. A faixa de temperatura ideal para a fermentao
um aspecto bastante divergente entre os tcnicos. Um ponto considerado que
temperatura acima de 35C favorece a multiplicao de bactrias, reduz a
viabilidade do fermento (efeito sinrgico com o etanol) e aumenta a acidez.
Amorim (2005) afirma que a temperatura poder chegar aos 35C se
conseguir manter a contaminao entre 5.106 a 1.107 bastonetes/mL. Nesta
temperatura a levedura multiplica menos e aumenta o rendimento.
e) Necessidades de Sais
159
N-Amoniacal ou assimilvel (aminocidos)
Potssio (K)
Magnsio (Mg)
Fsforo (P)
160
consta de duas fases. Na primeira, denominada fase de laboratrio, a cultura
semeada em meio lquido em um volume compatvel e concentraes de nutrientes
adequada, e incubada em condies operacionais que maximizem o crescimento.
Quando a cultura atingir uma alta concentrao celular, a mesma transferida
para um volume maior de meio e novamente incubada. Esta operao se repete,
sempre aumentando o volume de meio.
Quando o volume de meio atinge valores que extrapolam aqueles volumes
comuns da vidraria de laboratrio, a preparao do inculo segue o mesmo
procedimento, porm em reatores de volumes maiores, chamados propagadores,
fase esta denominada fase industrial de preparao do inoculo, que prossegue at
se atingir um volume adequado de inculo.
O volume de inculo vai depender do volume til da dorna que vai ser
inoculada, mas costuma ser de 10 a 20% do volume desta, porm sua concentrao
celular em termos de clulas viveis um aspecto importante.
comum iniciar a fase de laboratrio com baixas concentraes de acar, e
medida que a levedura vai se adaptando ao meio, a concentrao de acar vai
aumentando, at atingir a concentrao de trabalho. Muitas usinas usam a levedura
de panificao, mida e prensada ou seca e granulada.
Atualmente, o preparo de inculo nestas usinas realizado diretamente nas
cubas. No incio da safra coloca-se na primeira cuba um volume de meio, e adicionase o fermento.
importante destacar que uma vez iniciada a fermentao, continua-se o processo
efetuando centrifugao dos vinhos fermentados e efetuando reciclo do leite de
leveduras.
a) Preparao do Inculo a partir de Cultura Pura
Fase de laboratrio
Cultura pura 100 mL (5Brix) 500 mL ( 7Brix) 2500 mL (9Brix) 12500 mL
(11Brix) fase industrial
Fase industrial
50 a 100 L (at 13Brix) 500 a 1000 L (at 13 Brix) pr-fermentador
Pr-fermentador
Volume de 5000 a 15000 L, 13Brix, com aerao e dispositivos de esterilizao,
retirada de amostra, refrigerao, agitao e outros acessrios. Geralmente o
propagador ou pr-fermentador apresenta uma capacidade de 10% do volume til
de uma dorna.
Em qualquer fermentao:
161
A cultura inoculante deve ser to ativa quanto possvel e a inoculao deve ser
realizada na fase exponencial de crescimento;
a)
b)
162
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Mel B: Mel esgotado que no se extrai mais acar por razes de ordem
tcnica ou econmica
j)
k)
l)
163
Coluna de
Recuperao de Etanol
Coleta de CO2
e Etanol
Figura 3.3.10 (a) Dornas Contnuas com Sistema para Recuperao de Etanol
Ambos os tipos de dornas, abertas ou fechadas, devem apresentar entrada
para injeo de antiespumante para controle do nvel de espuma. A formao de
espumas est relacionada a alguns fatores tais como: temperatura, leveduras
contaminantes, viscosidade do meio, concentrao de leveduras e presena de
partculas orgnicas.
Os dispersantes tm atuao preventiva na formao de espumas, que
interferem na troca de gases, reduz a rea til nas dornas e provoca vazamentos,
com a conseqente perda de matria-prima e diminuio do rendimento da
fermentao.
Dispersantes e antiespumantes devem possuir grau alimentcio, pois algumas
usinas secam parte da levedura para produzir rao animal.
As dornas so equipadas com vlvulas para alimentao de mosto, levedura
e ar comprimido. Devem apresentar tambm, sistema de lavagem, pois o uso
contnuo aumenta os nveis de infeco. Geralmente a lavagem feita com
fleugmaa, distribuda s dornas pelos spray-balls at uma temperatura de 70 C
(LORENZETTI, 2002).
As dornas devem ser pintadas numa cor clara, preferencialmente branca, a
fim de evitar problemas na temperatura, de fundo cnico para evitar depsitos de
material sedimentado (LORENZETTI, 2002), como mostra a Figura 2.6.
164
165
166
estado;
167
A abertura dos bicos de descarga de concentrado ir depender dos seguintes
fatores:
168
Esta separao altera a concentrao do vinho e compromete seriamente a
centrifugao, acarretando incrustaes nos pratos, entupimento dos bicos ejetores
e conseqentemente perdas de levedo no vinho. Neste caso torna-se necessria a
limpeza da mquina com maior freqncia.
Separao Imperfeita:
centrifugado.
Entupimento de Bicos.
Queda de Rotao.
Bicos Danificados.
169
170
O rendimento da fermentao alcolica decresce com o aumento da
concentrao de levedura no vinho centrifugado conforme a figura 3.3.12 (e):
92,8
5
92,4
4
3
91,9
2
91,5
1
91,0
0
90,5
1
0,40
2
1,46
3
2,52
4
3,57
5
4,63
6
5,69
171
O rendimento da fermentao alcolica diminui com o aumento da
contaminao do mosto fermentado, como ilustrado pelo exemplo apresentado na
figura abaixo:
172
c) Fermentao Contnua
Volume constante.
Muito usado
173
174
inculo (fermento tratado reciclado das cubas de tratamento de fermento,
proveniente de fermentaes prvias).
A alimentao deste mosto dorna realizada numa vazo tal que o tempo
de enchimento se situa normalmente em torno de 4 a 5 horas. Aps o enchimento, a
fermentao continua pelo processo batelada comum at completar a converso dos
acares fermentescveis (tempo este denominado algumas vezes de tempo de
morte da dorna, variando de 4 a 7 horas).
Terminada a fermentao, o mosto fermentado, denominado de vinho ou
vinho bruto (em alguns paises, cerveja, especialmente para mostos com menores
teores de etanol) encaminhado para uma dorna volante de vinho bruto e segue
para as centrfugas para separao do fermento.
O vinho delevedurado (centrifugado) enviado s colunas de destilao,
enquanto o creme ou leite de leveduras vai para a cuba de tratamento. O processo
de tratamento cido do leite de levedura, s vezes denominado de pr-fermentao,
varia bastante, conforme a unidade produtora, mas de modo geral sofre inicialmente
uma diluio com gua (at a proporo de 1 parte de leite de levedura para 1 parte
de gua) e a seguir recebe a adio de cido sulfrico at atingir um pH na faixa de
2,0 a 3,0 (dependendo da indstria). A seguir, o fermento tratado vai para a cuba de
descanso, onde permanece por 2,0 a 3,0 horas.
Algumas vezes adicionado antibitico nestas cubas para controlar a
contaminao. A seguir, o fermento tratado enviado s dornas para se iniciar outra
fermentao. Este processo hoje apresenta um rendimento mdio na faixa de 9192%.
A razo entre fermento tratado e mosto, alimentados dorna varia de
empresa para empresa. Um valor referncia a relao: (volume de fermento
tratado) para (volume de mosto + volume de fermento tratado) da ordem de 0,3.
Na Tabela 4.2.1, apresentado alguns dados de um processo fermentativo
em batelada alimentada com 7 dornas, conforme a figura 4.2.3, a seguir:
Tabela 4.2.1 Dados de Processo Relativos ao Fluxograma da Figura 4.2.3
(m3) por
dorna
lcool
(%)
pH
382,4
94
179,7
54
46
87,9
340
650
120
30
250
5,5
2,5
0,18
450
10
900
10
Creme
30
70
10
4,0
Vinho
centrifugado
420
0,2
725
10
4,0
Corrente
Brix
(%)
ART
(%)
Caldo
18
15
83,3
200
gua
Melao
Mosto
22
18
Fermento
Tratado
Vinho Bruto
175
Na figura 4.2.3 apresentado o esquema de funcionamento de uma unidade
produtora de etanol, que utiliza 7 dornas de fermentao em processo batelada
alimentada.
Aqueced
ores de
Caldo
Difuso
r
Balo
Flash
Centrfug
a
gua gua
Tratada
Tratada
Misturador
Esttico
Centrfug
a
2
Centrfug
a
3
Centrfug
a
4
Centrfug
a
5
Centrfug
a
6
Centrfug
a
7
Centrfug
a
9
Centrfug
a
8
Tanque
de Mel
Trocador de
calor de Mosto
Dorn
a1
Dorn
a2
Dorn
a3
Dorn
a4
Dorn
a5
Dorn
a7
Colunas
de
Destila
o
Cuba
1
Cuba
2
Cuba
3
Dorn
a6
176
Na centrifugao obtm-se uma suspenso de microrganismos de alta
concentrao o leite de leveduras (10 20% do vinho fermentado), e o vinho
delevedurado (80 90%). O vinho centrifugado (delevedurado) armazenado na
dorna volante para posterior destilao.
A diluio final recomendada pela maioria dos tcnicos de 50%, (diluio
1:1), ou seja, que o leite de levedura fique a uma concentrao de aproximadamente
30% (massa) de slidos (clulas de leveduras em sua maioria). A Figura 3.4 mostra
uma foto de uma cuba de tratamento sob agitao.
177
178
Isto se faz necessrio para evitar que a elevao da temperatura venha a
afetar o processo de fermentao, possibilitando a proliferao de contaminantes,
tornando o meio inadequado para o desenvolvimento do processo, chegando at a
prejudicar o rendimento do mesmo.Utiliza-se trocadores de calor a placas por
apresentarem uma boa eficincia, mas apresentam os seguintes inconvenientes:
Dificuldade de assepsia.
Goma (biofilme)
Superfcie Metlica
Antibitico
Superfcie Metlica
Figura 4.2.2 (b) Resitncia do Biofilme
179
A goma produzida protege as bactrias dos fatores adversos (antibiticos e
produtos qumicos).
c) Tanques de Tratamento cido: em geral em nmero de 3 ou 4, cada um
com volume de 35 a 50% daquele da dorna.
d) Centrfugas: 4 a 6, com capacidade volumtrica correspondente vazo
mdia de vinho, considerando que pelo menos uma mquina estar sempre
em limpeza ou manuteno.
e) Dorna volante: no mnimo uma, com volume igual ao da dorna de
fermentao.
4.2.2 Dimensionamento de Dornas
O volume de dornas deve atender mxima produo de lcool projetada,
considerando o tempo total do ciclo, que a soma do tempo de alimentao, de
fermentao, tempo de ps-fermentao (tempo de espera para incio da
centrifugao), do tempo de turbinagem (descarga), tempo de limpeza, tempo de
tratamento cido.
No volume das dornas deve ser previsto o espao para o gs preso (hold-up),
espao para espumas e espao para eventuais acessrios, como serpentinas de
resfriamento. Pode-se considerar um aproveitamento de 90% da dorna (volume til).
Considerando um teor alcolico de 8GL no vinho fermentado, para a
produo de 1 m3 de etanol anidro (100%), vem que:
8 % ...................... 1 m3
100% .................. VB
VB = 12,5 m3
100
100
1
=
=
= 12,5m 3
GL VB
8
0, 08
VB =
FL FVC
70 1
xVC =
xVC = 1,19VC
FL FVB
70 12
24 h
= 2 vezes por dia
Portanto
12 h o volume de dornas com 90% de volume til, ser:
180
14,875
= 8, 263m3 dornas por m3 de etanol anidro por dia.
2x 0,9
Para uma produo de 500 m3 de etanol anidro por dia, o volume necessrio
de dornas ser:
Volume de dornas = 500 m3 etanol anidro x (8,263 m3 dornas / m3 de etanol anidro)
A definio do volume individual de uma dorna depende de vrios fatores,
mas normalmente prefere-se dornas com volumes nem muito grandes, nem muito
pequenos. Considerando 8 dornas, o volume individual de cada dorna ser igual a
516 m3. Dever ser instalada mais a dorna volante, implicando um total de 9 dornas.
Segundo Finguerut, os parmetros principais de um processo batelada
alimentada se situam prximos a:
Rendimento: 91%
Temperatura: 34-36C.
Vinho Centrifugado,
Delevedurado ou
Turbinado (VC)
Centrfuga
FVT (v/v)
181
4.3.1 Introduo
Uma das grandes dificuldades de se operar adequadamente um processo
contnuo so variaes que ocorrem nas condies operacionais, como podem ser
vistas nos seis slides seguintes. Outros fatores tambm podem sofrer variaes,
tais como temperatura, pH e outros.
O incio de uso industrial da fermentao contnua data da dcada de 40, em
pases como Frana e Estados Unidos (Revista STAB, 1982). Porm s foi
estimulado aps a dcada de 70, com a crise do petrleo.
As primeiras instalaes surgiram de adaptaes no sistema batelada.
Atravs de ligaes entre as dornas existentes, o mosto passava pela srie de
dornas. O mosto era fermentado, saindo da base de uma dorna e entrando
lateralmente pela dorna seguinte. A alimentao de mosto era feita na primeira ou
na primeira e segunda dorna. O mosto fermentado na ltima dorna era recolhido em
uma dorna de espera onde a reduo dos acares era concluda.
No Brasil, os primeiros sistemas contnuos surgiram em 1965 (Revista
ALCOOLbrs, ed.101, 2006), e foram intensificados posteriormente, com o
Prolcool. Algumas destilarias instalavam apenas um fermentador, e outras usinas
faziam adaptao no sistema batelada, como descrito anteriormente.
Segundo a Revista ALCOOLbrs (ed. 101), o primeiro sistema contnuo foi
instalado em 1990, na Acar Guarani, porm, relata-se que em 1979, um processo
trazido da Frana, foi instalado na Usina Santa Adelaide, no municpio de Dois
Crregos SP (Revista STAB, 1982).
Na fermentao contnua, adiciona-se o substrato e retira-se o produto na
mesma vazo. O mosto misturado ao fermento na primeira dorna e passar de
forma contnua s demais dornas, sendo a concentrao de acares reduzida aos
poucos.
A durao da fermentao de 8 a 14 horas resultando num vinho com 6 a
8% de lcool. O rendimento da fermentao varia de 82 a 91% em relao ao
estequiomtrico (LOPES, 2006).
Figura 4.3.1 (a) - Sistema Contnuo: maior parte dos processos instalados no
permite assepsia das dornas
182
183
Mosto
Do
184
185
Problemas de contaminao.
186
Dificuldade de assepsia
Problemas de contaminao.
Dorna 1: 55 70%;
Dorna 2: 85 89%;
Dorna 3: 95 97,5;
Dorna 4: 99%
Rendimento em etanol: 91-92%.
Caractersticas:
Problemas de contaminao.
187
Como exemplo de condies de trabalho, na Tabela 4.1, so apresentados os
valores de ART, % fermento e GL nos 5 reatores da Figura 3.24 e da Usina
Alvorada, em dado momento de medio.
Tabela 4.3.5 (a) Dados de Processo: Alvorada (A) e Unidade relativa (B)
Figura 4.3.5 (a)
Dorna
ART (A) ART (B)
% Ferm
% Ferm
GL (A)
GL (B)
(A)
(B)
1
6,12
3,89
17
11
4,94
5,41
2
2,14
1,29
15
6,73
6,73
3
1,26
0,77
14
7,43
7,06
4
0,75
0,44
12
7,83
7,40
5
0,29
0,32
10
8,01
7,67
188
Destilaria
gua
Vinho delevedurado
lcool
Caldo
Filtrado
cido
Caldo
Filtrado
M
. MV
V
.
Dorna
Volante
Cuba
MV
.
V
.
Mosto +
M
Fermento
.
V
.
M
.
MV
V
.
Dorna
01
Tanque
Mel
Vinho
Bruto
gua
M
MV.
V
.
Cuba
Fermento
diludo
Creme
Dorna
Ferm.
diluido
Dorna
02
Dorna
03
Dorna
04
Tanque
CIP
Dorna
05
MV
.
V
.
189
Como exemplo a usina Clealco, usa o processo Fermentao contnua UNICAMP
(Andrietta), possui quatro biorreatores em srie, sendo os volumes dos mesmos, a partir do
primeiro, iguais a 601,8 m3, 413,8 m3, 331,8 m3 e 262,1 m3. Tambm utilizando a mesma
tecnologia, tem-se a usina Alvorada, que possui cinco biorreatores, sendo o primeiro de 309
m3 e os quatro seguintes de 258 m3.
4.4 Fermentao com Levedura Floculante
J em uso em algumas usinas. Como exemplo, a Usina Petribu Paulista, foi projetada
para funcionar com a fermentao contnua e floculenta. Segundo LONGHI (2005), a
fermentao contnua e floculenta proporciona ganhos no tempo e rendimento, alm de
gerar um menor custo de manuteno durante a entressafra.
No ocorreram adaptaes para a fermentao contnua como tem acontecido nas
unidades que resolveram adotar esse sistema. Para a obteno de bons resultados com a
fermentao floculenta, preciso utilizar uma levedura diferenciada que trabalha floculada
(JornalCana, maio 2005).
O sistema pode aumentar a produtividade em 2,5 vezes em comparao ao processo
contnuo tradicional e em 3 vezes ao sistema batelada. A grande vantagem a eliminao
das centrfugas. Uma unidade piloto que produz 10 mil litros de lcool por dia foi instalada
na Usina da Pedra (ANDRIETTA, 2006).
64
190
triplicar a produtividade em dornas de fermentao alcolica, e reduzir custos no processo
industrial (ATALA, 2005).
No processo, o etanol, sendo mais voltil, ao entrar em ambiente de baixa presso,
evapora e passa para o condensador. Quando o caldo rico em etanol entra num tanque
flash, uma frao do lcool evapora e condensada em outro reservatrio.
O lcool sai do processo de evaporao com uma concentrao intermediria de 50
GL (ou 50%), enquanto que no processo tradicional este valor gira em torno de 9% ou 10%.
No necessria a primeira coluna de destilao, havendo economia de energia no
processo (MAUGERI, 2006).
A retirada do etanol (fator inibidor) permite alimentar o fermentador com mais acar.
Um caldo mais concentrado leva produo de menos vinhaa, trs vezes menos
(MAUGERI, 2006).
H eliminao da necessidade de resfriamento das dornas. O sistema aproveita a
propriedade do calor de evaporao: o lcool, quando evapora, retira calor do meio, o que
elimina a necessidade de trocadores de calor, a temperatura se auto-regula (ATALA, 2005).
O processo totalmente controlado por computador, utilizando um software que
permite tomada de dados e controle geral do processo, inclusive da temperatura e da
intensidade do vcuo que tem relao direta com a concentrao de lcool.
Segundo MAUGERI (2006), o ganho na produtividade trs vezes superior
fermentao contnua e de quatro a cinco vezes maior que o batelada.
4.6 Comparao entre os Processos de Fermentao Batelada e Contnua
Cada unidade de produo de lcool define o tipo de fermentao de acordo com as
caractersticas da planta de sua destilaria ou com as estratgias tecnolgicas estabelecidas
para a rea industrial.
Defensores de um modelo ou outro de fermentao concordam que, a busca da
eficincia na produo de etanol, impossibilita a tomada de qualquer deciso sem a adoo
de rigorosos critrios tcnicos (JornalCana, maio 2005). A seguir apresentado um conjunto
de informaes levantadas de opinies de vrios tcnicos.
Tabela 4.6.1 (a) - Vantagens e Desvantagens do Processo Contnuo em relao ao
Batelada
Vantagens
Desvantagens
Maior produtividade devido reduo de
Maior investimento inicial na planta;
tempos no produtivos;
Menor capacidade de: dornas, trocadores,
Possibilidade de mutaes genticas
e outros;
espontneas;
Obteno de um caldo fermentado
Maior possibilidade de contaminaes, por
uniforme
se tratar de um sistema aberto,
necessitando mais cuidados de assepsia;
Devido ao regime estacionrio que
Dificuldade
de
manuteno
de
se pode trabalhar, possvel
homogeneidade no reator, principalmente
trabalhar em condies timas
quando se trabalha com grandes volumes
para o microrganismo;
e baixas vazes;
Possibilidade de associao com outras
Menor flexibilidade e menor robustez em
operaes contnuas (destilao).
relao ao processo batelada
Dificuldade de
estacionrio;
operao
em
estado
191
a) Contaminao Bacteriana
Hoje temos nmeros que demonstram a importncia dos nveis de contaminao no
vinho e o rendimento da fermentao.
Na batelada, somente conseguimos ultrapassar a barreira dos 90% de rendimento,
com a reduo da contaminao para nveis de 106/mL e trabalhar com teores de lcool
acima de 8,5%.
Tabela 4.6.1 (b) Evoluo no Controle da Contaminao Bacteriana
Dcada
Nveis de Contaminao Rendimento da Fermentao (Mximo)
1970
108
88,0 %
1980
107
90,0 %
6
1990
10
91,0 92,0 %
4
5
2000
10 10
92,5 %
b) Bastonetes no Vinho
1200
1000
800
600
400
200
0
1998
1999
2000
2001
BATELADA
2002
2003
2004
2005
CONTNUA
192
c) Antibiticos
193
e) Taxa de Permanncia das Leveduras Selecionadas
194
A reduo quanto aplicao de insumos (quando bem operado) e a reduo da mo
de obra tambm influenciam no custo do sistema contnuo. Como no feita lavagem de
dornas como no sistema batelada, h menor gasto com gua.
necessria uma dorna pulmo no sistema batelada para equalizar as centrfugas,
pois estas trabalham de forma contnua (LOPES, 2006), aumentando o nmero de
equipamentos.
Segundo GODOY (2006), no decorrer das safras o custo da fermentao contnua
aumentado devido aos baixos rendimentos e dificuldades operacionais. Os gastos com
insumo so elevados, pois h grande dificuldade em controlar a contaminao na
fermentao contnua.
4.6.3 Problemas de Contaminao
A fermentao contnua de difcil esterilizao. Alm disso, o microrganismo pode
sofrer mutaes genticas. Este microrganismo se desenvolve de maneira mais satisfatria
que o original, substituindo-o (BORZANI et al., 1975).
A contaminao do meio fermentativo causa transtorno em qualquer um dos dois
tipos de fermentao. Porm na fermentao contnua, mais difcil de ser controlada. Na
fermentao batelada, a infeco tratada onde ocorre o foco e a limpeza feita por ciclo, o
que diminui as possibilidades de contaminao. Na contnua, como a dorna trabalha cheia,
no h assepsia constante. O processo mais dinmico e exige ateno maior.
Na contnua, quando ocorre a contaminao, necessrio correo de todo o
sistema. No sistema descontnuo h perda de uma dorna, sendo este tipo a melhor opo
para unidades que no tenham elevado grau de especializao em seu processo de
produo.
necessrio adotar medidas preventivas para evitar o risco de contaminao. Aes
como, controle da qualidade da matria prima, controle da temperatura, assepsia da
indstria e capacitao profissional, devem ser visados.
4.6.4 Automao
A Fermentao contnua apresenta maior facilidade de controles automticos e pode
ser associada a outras operaes contnuas da linha de fabricao (BORZANI et al., 1975).
Para COGHI (2006), h uma melhoria no controle de custos e manuteno quando se
automatiza os diferentes processos de uma usina.
Nos processos em geral, a automao ajuda a otimizar o processo, a produo e
melhora a segurana operacional. Os custos de produo podem ser minimizados, por
exemplo, com a reduo no uso de insumos.
O processo automatizado torna-se mais estvel, o que origina produtos mais
padronizados. Quando a fermentao feita em volume constante, as leveduras ficam
menos expostas a choques ao passar de uma dorna a outra.
4.6.5 Teor Alcolico Final
A produo de mais lcool na unidade de tempo:
195
O teor alcolico mdio do vinho em torno de 8,5% (vol) h mais de dez anos e pode
ser melhorado. Existem usinas que ultrapassam os 10%, com as mesmas leveduras
atuais e no processo interligado de acar e lcool
Evaporao do caldo
Reciclo
Rendimento: >99,9%
Consumo de gua: 100 120 L/L etanol a 96GL e 140 170 L/L etanol a 99,2GL
196
4.6.8 Tamanho
A necessidade do sistema contnuo deve-se ao fato do aumento de produo. Devido
reduo dos tempos no produtivos (limpeza, carga), o processo contnuo leva a
instalaes de menor capacidade, para uma mesma produo diria (BORZANI et al, 1975).
Com o aumento da demanda por lcool, o sistema batelada necessita de instalaes
excessivamente grandes.
4.6.9 Batelada x Contnua
As Tabelas 4.7.6 (a) e 4.7.6 (b) apresentam vantagens e desvantagens com relao
aos sistemas de fermentao alcolica batelada e contnuos.
Tabela 4.6.9 (a) Vantagens e Desvantagens do Sistema Batelada
Fermentao Batelada
Vantagens
Desvantagens
Sistema mais robusto frente a
possveis paradas e
Custo maior com equipamentos
imprevistos na fbrica
Microrganismo no apresenta
Reincio fcil da produo
alta atividade, pois no trabalha
sem renovao do fermento
continuamente
Menor risco de contaminao
pela limpeza aps cada ciclo
Maior consumo de gua
de fermentao na dorna
Indicado para processos sem
Dificuldade na automatizao
controle minucioso
Tabela 4.6.9 (b) Vantagens e Desvantagens do Sistema Contnuo
Fermentao Contnua
Vantagens
Desvantagens
Menos flexvel frente a
Melhor em termos de
alteraes no processo, como
engenharia
composio da matria prima
Reincio fcil da produo
Dificuldade em medir o
sem renovao do fermento
rendimento
Estado estacionrio,
Choques ao passar a levedura
trabalha-se por isso em
pelas dornas em srie, pois h
condies timas para o
diferena na concentrao
microrganismo durante o
alcolica, de acares, e na
processo.
temperatura
Estado estacionrio permite
Maior risco de contaminao
uniformidade maior dos
por no haver freqente
produtos
limpeza das dornas
Mais dinmico, exige ateno
Facilidade operacional
redobrada
197
A fermentao contnua favorvel na implantao de novos projetos, pois apresenta
menor custo, facilidade operacional e rendimento elevado (RIBEIRO, 2005).
Segundo artigo da revista ALCOOLbrs (2006), a Fermentec testou em safras
passadas o desempenho de cada tipo de fermentao. Os parmetros avaliados eram:
contaminao do vinho bruto, consumo de antibiticos e antiespumantes. O rendimento
geral da destilaria para os dois processos fermentativos est apresentado na Figura 3.25,
dados dos outros parmetros no foram obtidos para enriquecer a comparao neste
trabalho.
Os clientes da empresa Fermentec obtiveram 92,5% de rendimento fermentativo nos
sistemas bateladas e 90% nos processos contnuos, Figura 3.26. As condies atuais nas
quais as usinas operam esto mais favorveis ao sistema batelada (GODOY, 2006).
198
Tabela 4.6.10 Empresas Lderes na Produo de Etanol
Brasil
EUA
Copersucar
Crystalsev
Produo Anual
(milhes L)
2700
1030
Cosan
1000
So Martinho
440
Irmos Biagi
403
Joo Lyra
251
Empresas
Trcio
Wanderley
Nova Amrica
Carlos Lyra
Empresas
ADM
VersaSun Energy
Aventine
Renewable
Hawkeye
Renewables
ASAlliances
Biofuels
Abengoa
Bioenergy
Produo Anual
(milhes L)
4000
871
783
757
757
750
230
Midwest Grain
575
200
196
U.S Bioenergy
Cargill
549
454
O sistema contnuo chegou a ser adotado em mais de 30% das usinas. Atualmente,
estaria abaixo dos 20%. Mesmo otimizado esse tipo de fermentao no tem condies, por
questes tcnicas, de ultrapassar o sistema de batelada. No mximo, alcanam a mesma
performance (JornalCana, maio2005).
No h estatsticas exatas quanto aos dois sistemas de fermentao. As Usinas no
divulgam facilmente qual sistema de fermentao adotam.
4.6.11 Concluso
A utilizao de leveduras selecionadas, o controle de todas as etapas do processo e
o ajuste da planta industrial so fatores essenciais para a obteno de bons resultados em
ambos os tipos de fermentao alcolica, batelada e contnua. Os processos fermentativos
podem ainda apresentar modificaes visando melhorias, o que aumenta seu rendimento.
A mudana do processo de batelada para contnuo pode apresentar bons resultados
desde que haja a otimizao de todas as etapas. Deve haver melhorias na recuperao de
lcool e no sistema de limpeza em operao contnua.
Fazer adaptaes no sistema batelada transformando-o em contnuo nem sempre
acarreta em bons resultados. O ideal projetar um sistema para operar de modo contnuo e
no fazer contnuo a partir de sistema batelada.
Ainda h muito conservadorismo quanto ao sistema batelada, e o principal motivo a
falta de mo de obra especializada nas usinas sucroalcoleiras, principalmente em regies
afastadas dos grandes centros, como So Paulo. Sem esta, no h controle efetivo do
processo, e a deteco e correo de problemas lenta, acarretando maiores perdas do
que no sistema batelada.
O estudo comparativo dos processos de fermentao contnua e em batelada de
suma importncia na implantao de uma usina sucroalcooleira. A escolha do processo
depende de anlises de recursos disponveis como rea, mo de obra especializada,
caractersticas da planta da destilaria e tecnologia disponvel.
199
Caso no haja preciso no processo fermentativo o sistema batelada aconselhvel
at pelos defensores da fermentao contnua. Com o aumento da demanda de etanol,
tambm no mercado externo, as modernizaes das unidades industriais so necessrias.
5. Referncias Bibliogrficas
n.101.
AMORIM, H.V. FERMENTAO ALCOLICA- Cincia & Tecnologia.
Editora Fermentec. Piracicaba, 2005.
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200
LORENZETTI, Zillo. Apresentao Treinamento Industrial, curso bsico.
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TEICH, D. H,. Revista EXAME, So Paulo, Editora Abril, 2006. edio 870
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