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ENERGTICA
EM SISTEMAS
DE AR COMPRIMIDO
MANUAL PRTICO
Crditos
Trabalho elaborado no mbito do contrato realizado entre a ELETROBRS/PROCEL e o consrcio
EFFICIENTIA/FUPAI
MME - MINISTRIO DE MINAS E ENERGIA
Esplanada dos Ministrios Bloco U - CEP. 70.065-900 Braslia DF
www.mme.gov.br
Ministra
Dilma Rousseff
ELETROBRS/PROCEL
Av. Rio Branco, 53 - 20 andar - Centro - CEP 20090-004 - Rio de Janeiro RJ
www.eletrobras.com/procel - procel@eletrobras.com
Presidente
Silas Rondeau Cavalcante Silva
Diretor de Projetos Especiais e Desenvolvimento Tecnolgico e Industrial e Secretrio Executivo do
PROCEL
Alosio Marcos Vasconcelos Novais
Chefe de Departamento de Planejamento e Estudos de Conservao de Energia e Coordenador Geral
do Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica
Renato Pereira Mahler
Chefe da Diviso de Suporte Tcnico de Conservao de Energia e Coordenador Tcnico do
Projeto de Disseminao de Informaes de Eficincia Energtica
Luiz Eduardo Menandro Vasconcellos
Chefe da Diviso de Planejamento e Conservao de Energia
Marcos de Queiroz Lima
Chefe de Departamento de Projetos Especiais
George Alves Soares
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Setoriais de Eficincia Energtica
Fernando Pinto Dias Perrone
Chefe da Diviso de Desenvolvimento de Projetos Especiais
Solange Nogueira Puente Santos
EQUIPE TCNICA
Coordenador Geral
Marcos Luiz Rodrigues Cordeiro
CONSRCIO EFFICIENTIA/FUPAI
EFFICIENTIA
Av. Afonso Pena, 1964 7 andar Funcionrios CEP 30130-005 Belo Horizonte MG
www.efficientia.com.br - efficientia@efficientia.com.br
Diretor Presidente da Efficientia
Elmar de Oliveira Santana
Coordenador Geral do Projeto
Jaime A. Burgoa / Tlio Marcus Machado Alves
Coordenador Operacional do Projeto
Ricardo Cerqueira Moura
Coordenador do Ncleo Gestor dos Guias Tcnicos
Marco Aurlio Guimares Monteiro
Coordenador do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro
Cid dos Santos Scala
FUPAI Fundao de Pesquisa e Assessoramento Indstria
Rua Xavier Lisboa, 27 Centro CEP 37501-042 Itajub MG
www.fupai.com.br fupai@fupai.com.br
Presidente da FUPAI
Djalma Brighenti
Coordenador Operacional do Projeto
Jamil Haddad *
Luiz Augusto Horta Nogueira *
Coordenadora do Ncleo Gestor Administrativo-Financeiro
Heloisa Sonja Nogueira
EQUIPE TCNICA
Apoio Tcnico
Adriano Jack Machado Miranda
Maria Aparecida Morangon de Figueiredo
Micael Duarte Frana
Fotografia
Eugnio Paccelli
AUTORES
Carlos Roberto Rocha,
Marco Aurlio Guimares Monteiro
Apresentao
Criado em 1985, pelo Governo Federal, o Programa Nacional de Conservao de Energia
Eltrica (PROCEL) coordenado pelo Ministrio de Minas e Energia e implementado pela
ELETROBRS. O objetivo principal do PROCEL contribuir para a reduo do consumo e da
demanda de energia eltrica no pas, por meio do combate ao desperdcio deste valioso
insumo.
A ELETROBRS/PROCEL mantm estreito relacionamento com diversas organizaes
nacionais e internacionais cujos propsitos estejam alinhados com o citado objetivo. Dentre
elas, cabe ressaltar o Banco Mundial (BIRD) e o Global Environment Facility (GEF), os quais
tm se constitudo em importantes agentes financiadores de projetos na rea da eficincia
energtica.
Nesse contexto, o GEF, que concede suporte financeiro a atividades relacionadas com a
mitigao de impactos ambientais, como o uso racional e eficiente da energia, doou recursos
ELETROBRS/PROCEL, por intermdio do BIRD, para o desenvolvimento de vrios projetos.
Dentre eles, destaca-se o projeto Disseminao de Informaes em Eficincia Energtica,
concebido e coordenado pela ELETROBRS/PROCEL e realizado pelo Consrcio Efficientia/
Fupai, com o apoio do Programa das Naes Unidas para o Desenvolvimento (PNUD), que
objetiva divulgar informaes sobre tecnologias de uso eficiente de energia para os
profissionais dos setores industrial, comercial, prdios pblicos e saneamento, difundindo
aspectos tecnolgicos e operacionais que permitam reduzir o desperdcio de energia
eltrica.
O objetivo deste manual instrumentalizar os interessados com informaes teis e prticas,
capacitando-os para identificar oportunidades de reduo de custos e de consumo de
energia em seu sistema.
Sumrio
INTRODUO ............................................................................................................... 9
Parte I - PLANO DE AO ............................................................................................. 13
1 - CARACTERIZAO DO SISTEMA E DA INSTALAO ONDE EST INSERIDO ....... 13
1.1 - Conhecimento de um sistema de ar comprimido genrico .......................................... 13
1.2 - Conhecimento do sistema de ar comprimido especfico de sua empresa .............. 15
2 - IDENTIFICAO E SELEO DAS OPORTUNIDADES DE MELHORIAS .................. 16
2.1 - Oportunidades de melhoria em um sistema de ar comprimido genrico .............. 16
2.2 - Oportunidades de melhoria no sistema de ar comprimido especfico de sua
empresa ............................................................................................................................................. 18
3 - IMPLEMENTAO DAS AES DEFINIDAS ............................................................ 19
3.1 - Implementao de melhorias em um sistema de ar comprimido genrico ........... 19
3.2 - Implementao de melhorias no sistema especfico de sua empresa ...................... 19
4 - AVALIAO DOS RESULTADOS E
REINCIO DO PROCESSO PARA NOVAS AES ...................................................... 20
Parte II - OPORTUNIDADES PARA MELHORAR A EFICINCIA .................................... 25
1 - IDENTIFICAO DAS OPORTUNIDADES NA GERAO DE AR COMPRIMIDO ..... 25
1.1 - Identificao dos fatores que afetam a eficincia na gerao de ar comprimido . 25
1.2 - reas de oportunidade de melhoria de eficincia na gerao .................................... 28
1.2.1 - Reduo de perdas devido temperatura do ar aspirado pelo compressor ...... 28
1.2.2 - Reduo de perda de carga por sujeira no filtro de aspirao .................................. 30
1.2.3 - Reduo de perdas no sistema de compresso ............................................................. 30
1.2.4 - Reduo de perdas com a presso de trabalho muito elevada ............................... 33
1.2.5 - Recuperao de calor de compresso ............................................................................... 35
1.2.6 - Reduo de perdas por manuteno preventiva inadequada ................................. 37
1.2.7 - Reduo de perdas devida melhoria no sistema de controles de compressores 39
1.2.8 - Reduo de perdas usando reservatrio e sistema de estabilizao de presso . 42
1.2.9 - Reduo de perdas pelo tratamento do ar comprimido ............................................ 44
1.2.10 - Reduo de perdas na drenagem do condensado ..................................................... 46
Introduo
Este Manual foi concebido para disponibilizar informaes tcnicas aos usurios de sistemas
de ar comprimido. Descreve os componentes bsicos de sistemas de ar comprimido; sugere
passos a serem seguidos na busca de melhorias; esboa oportunidades para melhorar a
eficincia energtica; e discute os benefcios de uma abordagem sistmica na identificao
e implementao destas oportunidades de melhorias.
Os sistemas de ar comprimido so amplamente utilizados na indstria como fonte de
energia para acionamento h mais de um sculo, sendo freqentemente considerados
como a quarta utilidade. Quase toda instalao industrial, desde urna pequena oficina at
uma grande indstria, tem algum sistema de ar comprimido.
A produo de ar comprimido pode ser um dos processos mais dispendiosos da fbrica.
Atualmente, a maior parte do ar comprimido produzida por compressores acionados por
motores eltricos.
Objetivo
Disponibilizar informaes tcnicas teis e prticas aos profissionais de empresas que
possuem sistemas de ar comprimido, capacitando-os a identificar oportunidades de
melhoria da eficincia energtica que resultem em reduo de custos e de consumo de
energia em seu sistema.
Pblico alvo
Tcnicos, engenheiros e participantes de Comisses Internas de Energia (CICE) em cujas
empresas existem sistemas de ar comprimido e consultores de engenharia e demais
profissionais que trabalhem com esses sistemas.
Orientaes gerais
Este Manual faz parte de um conjunto de publicaes editadas pela Eletrobrs/Procel.
Apresenta, de forma sucinta, dicas para reduzir de custos e consumo de energia.
Simultaneamente, a Eletrobrs/Procel publica o livro EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS
DE AR COMPRIMIDO, com contedo mais abrangente sobre este tema, para servir de material de consulta e suporte para aqueles profissionais que desejarem se aprofundar mais
no assunto.
10
PARTE I
PLANO DE AO
12
13
PARTE I - PLANO DE AO
Este Manual utiliza trs categorias para discutir os componentes de um sistema de ar
comprimido: gerao, distribuio e uso final. Estas trs reas seguem o trajeto do fluxo do
ar comprimido desde a descarga do compressor at os pontos de uso final (pontos de
consumo).
14
15
16
17
Ganhos(2)
Potencial de
contribuio(3)
25 %
2%
0,5 %
25 %
15 %
3,8 %
30 %
7%
2,1 %
20 %
12 %
2,4 %
20 %
20 %
4,0 %
10 %
5%
0,5 %
50 %
9%
4,5 %
50 %
3%
1,5 %
5%
40 %
2,0 %
Reduo de vazamentos de ar
80 %
20 %
16 %
40 %
2%
0,8 %
TOTAL
32,9 %
18
19
20
21
22
PARTE II
OPORTUNIDADES PARA
MELHORAR A EFICINCIA
24
25
= th c
Rendimento termodinmico. obtido pelo trabalho de compresso terico (processo
adiabtico reversvel) e pelo trabalho de compresso real (processo politrpico) de um gs
perfeito.
Rendimento termodinmico (th ) associado a um processo real de compresso:
th =
Wth
W
26
em que:
Wth - trabalho ideal por unidade de massa, a ser calculado a partir de vdp ao
longo de um processo ideal; e
W - trabalho real por unidade de massa efetivamente empregado na compresso.
Trabalho ideal de um compressor (processo adiabtico reversvel)
n P2
Wth = P1 v1
n 1 P1
n 1
n
n T2
1 = R T1
n 1 T1
[kJ/kg]
em que:
P1 - presso do ar na admisso
[bar] ou [102 kN/m2];
v1 - volume especfico do ar na admisso [m3/kg];
T1 - temperatura do ar na admisso
[ K ];
P2 - presso do ar na descarga
[bar] ou [102 kN/m2];
T2 - temperatura do ar na descarga
[ K ];
R - 0,287
[kJ/kg.K]; e
n = = 1,4 (ar em condies ambiente e processo adiabtico).
Trabalho real de um compressor (processo politrpico). O trabalho real obtido a partir
de medidas efetuadas durante o funcionamento da mquina. Os parmetros a serem
medidos so: P1, v1, T1, P2, v2, T2. Utilizando-se as equaes:
P1.v1n = P2. v2n;
P1.v1 = RT1;
P2.v2 = RT2
obtm-se:
T
log 2
n 1
T1
=
n
P
log 2
P1
Substituindo o valor n calculado (1 < n < 1,4) na equao de Wth, obtm-se o valor de W.
Rendimento mecnico. Durante a transmisso de energia do acionador para o compressor ocorrem inevitveis dissipaes, provocadas pelo atrito mecnico. Dessa forma, como
27
indica o esquema da Figura II.1, apenas uma parte do trabalho recebido pelo compressor
fornecida ao gs.
mec =
W
Wc
WC =
m wth
th mec
em que,
m = Vazo mssica do gs
wth = Trabalho ideal por unidade de massa
[kJ/kg];
th = Rendimento termodinmico
[ - ];
[ - ]; e
[kW].
[kg/s];
28
WC
[kWh/m3]
Q = m [m3/h]
Q
em que:
[m3/kg]
v - volume especfico do gs
Observao:
WC
[kW.h/Nm3]
Q
em que:
v - volume especfico normalizado do gs
[Nm3/kg]
29
esto instalados, cuja temperatura sempre mais alta que a do ar atmosfrico externo.
Nesse sentido, podem-se providenciar tubulaes ligando a aspirao de ar do compressor a uma tomada de ar do exterior da sala de mquinas.
Assim sendo, recomenda-se que a tomada da aspirao de ar seja feita do exterior da sala
de compressores. Caso seja necessrio canalizar a tomada de ar, esta deve ser curta, reta e
de grande dimetro, e o filtro dever ser mantido sempre limpo, para que a perda de carga
na aspirao seja a menor possvel. Para cada 25 mbar de queda de presso na aspirao, o
rendimento global do compressor reduzido em 2%.
Nas instalaes onde o compressor resfriado a ar, tambm usual lanar para o exterior
o ar aquecido do resfriamento. Deve-se tomar cuidado para que este ar no aquea o ar de
aspirao do compressor. A Tabela II.1 correlaciona as temperaturas do ar aspirado e os
percentuais de potncia economizados ou incrementados tomando-se como base a
temperatura de 21C. Para valores diferentes dos citados na tabela, os valores podem ser
interpolados.
Tabela II.1 - Variao do consumo com a temperatura de aspirao
TEMPERATURA DO
AR DE ASPIRAO
(C)
-1,0
7,5 % (economizado)
4,0
5,7 % (economizado)
10,0
3,8 % (economizado)
16,0
1,9 % (economizado)
21,0
0,0
27,0
1,9 % (incrementado)
32,0
3,8 % (incrementado)
38,0
5,7 % (incrementado)
43,0
7,6 % (incrementado)
49,0
9,5 % (incrementado)
30
31
COMPRESSOR
VAZO
ASPIRADA
(m/min)
P2 max (kPa)
P2 / P1 Max
Alternativo
At 250
250000 ou mais
Palhetas
2 a 80
900
Parafusos
10 a 700
4500
70000
1000
Centrfugos
Axiais
50 a 2800
1500 a 25000
32
P kW
kWh
= 3 = 3
V m
m
h
O grfico da Figura II.2 apresenta os consumos especficos mdios de diversos tipos e
tamanhos de compressores.
33
34
POR HORA
(bar)
(cv/m / min)
(kWh/m)
0,70
1,29
0,016
1,75
2,65
0,032
3,50
4,25
0,052
5,60
5,70
0,070
7,00
6,49
0,080
10,50
8,02
0,098
14,00
9,28
0,114
As perdas de carga tornam o sistema mais econmico ou no. Isto depender da escolha
dos acessrios de rede (curvas, vlvulas, filtros etc.) e do dimensionamento das tubulaes.
Para cada 0,25 bar de aumento na presso do sistema para compensar as perdas de
carga (filtros + secador + tubulao), consome-se 1,5% de potncia a mais no compressor.
Variao da presso de trabalho. A presso de trabalho dos equipamentos e dispositivos
consumidores de ar comprimido especificada pelo fabricante deve ser respeitada. A
eficincia de um equipamento ou dispositivo pneumtico cai bruscamente se a presso de
fornecimento do sistema cai abaixo de suas presses de trabalho especificadas. A Tabela
II.4 mostra a dependncia da eficincia de equipamentos e dispositivos pneumticos em
35
PRESSO DE
OPERAO
(bar)
Ferramenta
Martelo
Ferramenta
Martelo
120
130
115
120
100
100
100
100
77
77
83
77
55
53
64
56
36
37
A tabela II.5 mostra a energia recuperada de acordo com a vazo efetiva de um compressor
Tabela II.5 - Energia recuperada
DLE
TAXA DE CALOR
LEO
m/min
kW
kWh/ano
m/ano
6,4
34
68.000
10,0
7,4
40
80.000
11,8
11,4
51
102.000
15,0
14,0
61
122.000
17,9
18,7
92
184.000
27,1
21,6
109
218.000
32,1
23,2
118
236.000
34,7
27,9
137
274.000
40,3
34,8
176
352.000
51,8
43,1
215
430.000
63,2
46,9
235
470.000
68,1
46,5
229
458.000
67,4
51,3
253
506.000
74,7
56,9
284
568.000
83,5
62,9
319
638000
93,8
69,7
366
732.000
108
75,4
359
718.000
106
83,2
392
784.000
115
103,6
490
980.000
144
124,5
602
1.200.000
177
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
1.3 - Exemplos
Exemplo 1
- Compressor do tipo parafuso aspirando ar no interior da casa de mquinas.
- Temperatura do ar aspirado dentro da casa de mquinas: 41C.
- Temperatura do ar atmosfrico: 32C.
- Procedimento de melhoria: instalao de um duto de aspirao ligando o filtro primrio
ao exterior da casa de mquinas.
- Resultado esperado: reduo no consumo de energia eltrica.
Procedimento:
- Da Tabela II.1, o valor para 41C (obtido por interpolao entre os valores 38C e 43C)
igual a 6,8% (incremento)
- Da Tabela II.1, para 32C = 3,8%
- Diferena de incrementos: 6,8 - 3,8 = 3%
- Percentual de 3,0% energia economizada sobre o que se estiver consumindo at ento.
Considerando tratar-se de um motor eltrico de 150 CV, cuja potncia de trabalho mdia
em regime de compresso da ordem de 93 kW, e que o ciclo de trabalho opera 11 horas
por dia e 26 dias por ms de compresso efetiva, tem-se:
- Consumo mdio mensal anterior: 26.598 kWh.
- Economia mensal com a reduo da temperatura do ar aspirado: 798 kWh.
- Considerando-se um preo mdio de 0,20 R$/kWh, economiza-se a importncia de
R$ 159,60/ms ou R$1.915,00/ano.
Exemplo 2
Compressor de pisto operando com a presso de desarme de 8,5 bar.
Presso de trabalho dos equipamentos pneumticos = 6 bar.
51
52
53
t4 - haver uma demanda excedente de 26,67 l/s (60 33,33), que esvaziar o reservatrio
at 7 bar. Os compressores 2 e 3 sero acionados - produo igual a 100l/s. Volta situao
t3. Esse ciclo (t3 - t4 - t3) permanece at completar 10 minutos, quando reinicia-se o ciclo
de t0 a t4.
Devido variao de massa especfica durante os ciclos, usaremos valores mdios. A Tabela
II.6 resume a situao encontrada.
Tabela II.6 - Situao encontrada
t (s)
Q (l/s)
P (bar)
DLE (l/s) - C1
DLE (l/s) - C2
DLE (l/s) - C3
C2 e C3 aps 20 s.
em 10 min.
Potncia - kW
Consumo* total
*inclui C1
t0
0
100
8
33,33
0
0
sem carga
5,4
248,8
41 %
12
15804,1
t1
3,3
100
7
33,33
33,33
33,34
sem alvio
8,2
351,2
59 %
2,5
2107,5
t2
20
100
7
33,33
33,33
33,34
Total
13,6
600,0
100 %
t3
25,4
60
8
33,33
33,33
33,34
ciclos
42,7
17912
kWh
t4
33,6
60
7
33,33
0
0
54
t (s)
Q (l/s)
P (bar)
DLE (l/s) - C1
DLE (l/s) - C2
DLE (l/s) - C3
C1 e C2 aps 20 s.
em 10 min.
Potncia - kW
Consumo* total
*inclui C1
t0
0
100
8
33,33
33,33
0
t1
20,0
100
?
33,33
33,33
t2
20
100
?
33,33
33,33
t3
120,1
60
8
33,33
33,33
s em carga
100,1
464,1
77%
12
15323,2
s em alvio
25,0
135,9
23%
2,5
407,7
Total
125,1
600,0
100%
ciclos
4,6
t4
145,1
60
?
33,33
0
0
15731 kWh
Para conseguirmos esse ciclo de operao, podemos reduzir a presso mnima do sistema
ou aumentar o volume do reservatrio ou ambos.
As trs solues encontradas so apresentadas na Tabela II.8. Elas foram obtidas variandose a presso e/ou o volume do reservatrio de modo a obter-se t1 = 20 s. Nesse tempo,
haver uma fuga de 666,67x10-3 m3 (20 x 33,334 x10-3 m3), que, multiplicada pela densidade
mdia (), representa a massa que o reservatrio poder perder e manter a condio
proposta.
= ( -0,00407 p - 0,00398 ) T + (1,31285 p + 1,2867 )
em que:
p - Presso do ar; e
T - Temperatura do ar.
(kg/m3)
55
ALTERNATIVA
VOLUME DO RESERVATRIO
PRESSO MNIMA
1 - reduo da presso
3,0 m
5 bar
2 - aumento do reservatrio
9,2 m
7 bar
3 - ambas
4 ,6 m
6 bar
56
57
Logo aps, ao entrar no reservatrio, sofre ligeira expanso, e sua temperatura equaliza
com a do ambiente, de 35C (Gs3 = 39,6 g/m), UR de 100%. No reservatrio, nova quantidade
de condensado se precipita (QRc2). Mantendo a eficincia de drenagem em 90%, temos:
QRc2 = Qc2 .
Qc2 = Qagua2 - (DLE3 x Gs3 x UR3)
Qc2 = 17,8 - ( 250 x 0,0396 x 1) = 7,9 kg/h 7,9 l/h
QRc2 = 7,9 x 0,9 = 7,1 kg/h
Tabela II.9 - Mxima umidade do ar
TEMPERATURA
(C)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
PRESSO DE SATURAO
(bar)
0,00623
0,00891
0,01251
0,01738
0,02383
0,03229
0,04325
0,05733
0,07520
0,09771
0,12578
UMIDADE MXIMA
(g / m)
4,8
7,1
9,4
12,8
17,3
23,0
30,4
39,6
50,7
65,4
82,3
58
Para a temperatura da rede de 35C (Gs3 = 39,6 g/m), a umidade contida ser:
UA = 1,8 / (250 x 8 / 7,9) = 0,0071 g/m
Logo, o ar sair com uma umidade relativa de:
UR = 0,0071 / 0,0396 = 0,18 ou 18%
A vazo de gua retirada do ar ser a soma de todas as parcelas, QRc. Logo:
Qc = 45,6 + 7,1 + 8,9 = 61,6 kg/h 61,6 l/h
Em vinte quatro horas de funcionamento por dia, retiram-se do ar cerca 1500 litros de
gua, sendo que o secador responsvel por retirar cerca de 240 l.
Exemplo 5 - Exemplo de clculo de h de filtro
Um aparelho de ar comprimido tem a concentrao de impurezas antes da filtragem C1 =
30 mg/m3. Aps a filtragem, a concentrao de impurezas C2 = 0,003 mg/m3, composta
por partculas de tamanho maiores que 3 m.
= 100 - ( C2/C1 x 100 )
= 100 - [(0,003/30) x 100] = 99,99
O filtro tem uma taxa de separao de 99,99% relativa a partculas maiores que 3 m.
59
60
j que o ar poder chegar at o ponto de consumo por carrinhos diferentes. Com este
traado, as velocidades de escoamento so menores em qualquer ponto e, portanto, as
perdas de carga tambm so menores.
61
- mangueiras de alimentao de marteletes, perfuratrizes etc: 0,4 bar para cada 100
metros de mangueira.
Velocidades permitidas para o ar nas tubulaes (v)
- Tubulaes principais: 6 a 8 m/s;
- Tubulaes secundrias: 8 a 10 m/s;
- Mangueiras: 15 a 30 m/s
Linhas com excesso de curvas e com mudanas de direo exageradas causam aumento
das perdas de carga a serem vencidas pelo compressor e tambm levam a uma regulagem
de presso de desarme muito alta, causando maior tempo de funcionamento do compressor e levando ao consumo maior de potncia e energia eltrica.
As redes de distribuio de ar comprimido devem ser projetadas de modo que a queda de
presso total - do compressor at o ponto de consumo mais distante - no exceda 0,3 bar.
Para o caso de instalaes que cobrem grandes reas, como minas e pedreiras, uma queda
de presso maior no sistema de tubos pode ser aceita, mas no maior que 0,5 bar. Esta j
inclui a queda de presso nas mangueiras de borracha, luvas de acoplamento, engates
rpidos e conexes. Especial ateno deve ser dada dimenso dessas peas, pois as perdas
mais srias geralmente ocorrem nessas conexes.
Embora em certos casos se utilize o alimentador em anel, isto , em circuito fechado, a
linha aberta quase sempre preferida. O dimensionamento pode ser feito por dois critrios:
o da velocidade e o da perda de carga. O primeiro deles usado apenas para trechos curtos
usando-se as seguintes velocidades recomendadas: tubulaes principais - 6 a 8 m/s; ramais
secundrios - 8 a 10 m/s; e mangueiras - 15 at 30 m/s. O procedimento bastante simples.
Consiste em determinar o dimetro a partir da vazo e presso requerida, considerando as
velocidades recomendadas conforme o tipo de trecho.
{Q = A . v e A = ( . D / 4) D = 1,13 . (Q / v) }
Em um sistema de distribuio j em operao a perda de carga, ou queda de presso,
poder ser facilmente determinada pela colocao de manmetro junto ao pondo de
consumo do ar comprimido (ponto de uso final). A partir da leitura da presso no
reservatrio e no ponto de uso final, obtm-se a queda de presso para aquele ponto de
uso final. Cada ponto de uso final poder ter uma queda de presso ligeiramente diferente
dos outros, dependendo da distncia e do trajeto que o ar percorre at chegar aos pontos
de uso final.
62
Obs.: Para mais detalhes sobre o clculo de perda de carga de uma linha de distribuio a
ser projetada, consultar o livro texto EFICINCIA ENERGTICA EM SISTEMAS DE AR
COMPRIMIDO, item 7.6.1. Perdas de carga e velocidades utilizadas nas tubulaes.
63
(bar)
0,4
0,8
1,6
3,2
6,4
9,6
4,8
0,008
0,033
0,132
0,527
2,107
4,752
5,5
0,009
0,036
0,148
0,588
2,353
5,302
6,2
0,010
0,041
0,162
0,654
2,605
5,851
6,9
0,011
0,044
0,179
0,714
2,857
6,429
8,6
0,014
0,055
0,217
0,868
3,461
7,802
Para a identificao de vazamentos, pode ser utilizada a tcnica de deteco por ultra-som,
que permite localizar todos os pontos de vazamento de ar na distribuio, bem como na
rea de gerao e uso final. Com base na inspeo com ultra-som, faz-se a classificao
segundo a prioridade para eliminao dos vazamentos tendo em vista a perda de energia,
colocando-se etiquetas nos pontos de vazamentos. Alm disso, visando assegurar que o
nvel de perdas em vazamentos de ar seja o menor possvel, deve-se criar uma rotina de
manuteno para a distribuio de ar comprimido, baseada na medio peridica da vazo
de ar perdido em vazamentos.
64
DIMETRO DO FURO
DE VAZAMENTO
ESCAPE DE AR A
PRESSO DE 6 BAR
POTNCIA P/ SUPRIR A
COMPRESSO PERDIDA
(mm)
(m3/min)
(kW )
0,006
0,3
0,6
3,1
1,6
8,3
10
6,3
33,0
15
25,2
132,0
65
66
Q vaz x T = Q comp x t
Q vaz = ( Q comp x t ) / T
Em que:
Q comp = capacidade nominal de produo do compressor usado no teste (m3/min);
T
= tempo total (alivio + compresso) registrado no primeiro cronmetro (min);
Q vaz = vazo atribuda aos vazamentos (m3/min); e
t
= tempos do compressor em carga (compresso) registrado pelo segundo
cronmetro.
O valor obtido para Q vaz a vazo atribuda aos vazamentos existentes, que poder ser
comparada com a capacidade de todos os compressores do sistema que operem em
simultaneidade alimentando a mesma rede de ar sob anlise, de forma que se possa
quantificar o percentual global das perdas por vazamento (% perdas = Q vaz /Q global x 100),
Q global a vazo produzida por todos os compressores que funcionam com simultaneidade
no sistema.
Esse mesmo percentual poder ser aplicado para o clculo da energia eltrica perdida em
kWh pelos motores eltricos. Calculados os consumos dos motores por medies reais e
aplicando-se esse percentual energia consumida, tem-se o valor da energia perdida pelos
vazamentos.
2.3 - Exemplos
Exemplo 1
Uma indstria qumica iniciou a implementao de um programa de preveno de
vazamentos, seguindo recomendaes de uma auditoria em suas instalaes de ar
comprimido. O primeiro passo foi identificar os vazamentos. Os vazamentos encontrados
foram agrupados de acordo com os tamanhos equivalentes aproximados dos furos: 100
vazamentos de 0,8 mm (1/32) a 6,2 bar, 50 vazamentos de 1,6 mm (1/16) a 6,2 bar e 10
vazamentos de 6,4 mm (1/4) a 6,9 bar. Calcule a economia anual quando estes vazamentos
forem eliminados. Assumindo que a indstria opera 7.000 horas por ano, que o custo da
energia eltrica seja de R$0,15 por kWh e que a gerao de ar comprimido consuma
aproximadamente 6,36 kW / m3.
Economia = n de vazamentos x vazo de ar (m3) x kW/m3 x n de horas x R$/kWh
67
68
69
seu uso. Por exemplo, o escape de ar comprimido quando a mquina no est em operao
pode ser evitado fazendo-se o intertravamento desta com o suprimento de ar.
A vazo de ar comprimido poderia ser controlada pela utilizao de dispositivos
especialmente concebidos para reduzir o consumo sem diminuir a eficcia de produo
ou, ainda, com a colocao de vlvulas solenides no circuito de distribuio, permitindo
interromper o consumo de ar comprimido logo que o processo seja paralisado,
interrompendo as perdas por vazamentos no circuito. Em alguns casos a utilizao de ar
comprimido pode ser completamente eliminada, sendo o seu uso substitudo por um
processo eltrico ou mecnico.
70
71
SUGESTES DE ALTERNATIVAS/AES
Sopradores de baixa presso, ventiladores
eltricos, vassouras/escovas, bocais
Sopradores de baixa presso e
misturadores
Sopradores de baixa presso
Sopradores de baixa para mdia presso
Bomba de vcuo dedicada ou sistema
central de vcuo
Ventiladores Eltricos
Trocador de calor ar / ar ou ar
condicionado com termostato para
resfriamento
Misturador acionado por motor eltrico
Regulador com controlador de velocidade
adequado, bomba eltrica
Coloque uma vlvula na entrada de ar e
que seja controlada automaticamente
Desconectar o suprimento de ar do
equipamento
72
APLICAES DE USO
FINAL EM BAIXA
PRESSO EXISTENTES
ALTERNATIVAS
EM POTENCIAL
CONSIDERAES
A p l i c a e s d e s o p ro a b e r t o d e s p e r d i a m a r c o m p r i m i d o. Pa r a
e s t a s a p l i c a e s, b o c a i s d e a l t a
Ventiladores,
eficincia podem ser utilizados ou,
sopradores,
se no necessrio alta presso,
misturadores. bocais c o n s i d e r a r o u s o d e ve n t i l a d o r.
M to d o s m e c n i co s d e m i s t u ra r
tipicamente usam menos energia
que o ar comprimido.
Resfriamento de pessoas
Ventiladores e ar
condicionado
Limpeza de partes
S o p r a d o re s d e b a i x a p re s s o,
ve n t i l a d o re s e l t r i c o s, v a s s o u r a s
Escovas, vassouras,
escovas e bocais de alta eficincia
bomba de
para limpeza de partes so mais
vcuoventoinhas
eficientes que o ar compr imido
para efetuar tais tarefas.
Motores e bombas
acionados por ar
73
3.3 - Exemplos
Exemplo 1
A tabela II.14 mostra exemplos de usos inapropriados de ar comprimido em uma planta
industrial de uma montadora de automveis. A planta industrial implantou as aes
identificadas na tabela para eliminar ou reduzir as perdas com estes usos inapropriados.
Tabela II.14 - Exemplos de usos inapropriados de ar comprimido
OPERAO
VAZO DE
PICO
ORIGINAL
(m3/min)
NMERO DE
HORAS
Sopradores
de sada
aberta
5,66
6.500
Gerador de
vcuo
28,32
5.000
Climatizaopessoal
22,66
3.500
Atuadores
pneumticos
21,24
3.500
Reduo
Total
AES
VAZO DE
PICO
REVISADA
(m3/min)
REDUO
DA VAZO
DE PICO
(m3/min)
Instalao de
bocais
1,42
4,24
28,32
22,66
21,24
Bomba de
vcuo
acionada por
motor
eltrico
Utilizao de
ventiladores
Substitudo
por atuador
eltrico
76,46
Uma auditoria na planta industrial mostrou que a energia usada para gerar o ar comprimido
era, em mdia, de 18 kW / 2,8 m/min . O custo da energia eltrica para a planta industrial
de R$ 0,15 por kWh.
Economia anual = [kW por m/min] x [m/min economizado] x [# de horas] x [$ por kWh]
= 18/2,8 x [(4,24 x 6500) + (28,32 x 5000) + (22,66 x 3500) + (21,24 x 3500)] x R$0,15
= R$ 311 350,24
74
75
AES
Monitorar a presso do ar na entrada das ferramentas. O dimensionamento inadequado das mangueiras, adaptadores e engates rpidos
freqentemente resulta em grande queda de presso. A presso reduzida
na entrada de uma ferramenta reduz o seu desempenho e, em alguns
casos, pode requerer ferramentas maiores para a velocidade e torque
especfico.
I n s p e c i o n e a s i t u a o d e c a d a u s o f i n a l . U m a fe r r a m e n t a d e s g a s t a d a
normalmente requer alta presso, consumo excessivo de ar comprimido
e pode afetar outras operaes nas proximidades.
Fe r r a m e n t a s a a r d e v e m s e r l u b r i f i c a d a s c o m o e s p e c i f i c a d o p e l o
f a b r i c a nte. O a r fo r n e c i d o p a ra to d o u s o f i n a l d e ve e s t a r l i v re d e
condensado, para maximizar a vida das ferramentas e sua eficcia.
76
ASPECTOS ECONMICOS
77
em que:
pcv - potencia (cv) do motor com carga plena (normalmente maior que a potncia
indicada na placa do motor);
0,735 - converso entre cv e kW;
% tempo percentual do tempo trabalhando neste nvel de operao;
% pcv - plena carga - percentual do tempo a plena carga neste nvel de operao; e
Eficincia do Motor - Eficincia do Motor neste nvel de operao.
Exemplo
Uma instalao tpica de uma fbrica tem um compressor de 200 cv (o qual requer 215
pcv) operando 6800 horas por ano. O compressor opera a plena carga 85% do tempo
(eficincia do motor = 95%) e opera em vazio o restante do tempo (25% pcv - carga plena
e eficincia do motor = 90%). O custo da energia eltrica de R$0,15/kWh.
Custos quando totalmente operando carregado
Custo ($) =
(215cv)x(0,735)x(6800h)x(R$0,15/kWh)x(0,85)x(1,0)
0,95
= R$144217,00
(215cv)x(0,735)x(6800h)x(R$0,15/kWh)x(0,15)x(0,25)
0,90
= R$6716,00
78
79
C ac = (Pcci . t cc i ) . C kW h
i =1
em que:
Pcc
t cc
C kWh
c
R$ / ano
kW
h / ano
R$ / kWh
/
C av = (Pcvi . t cv i ) . C kW h
i =1
C ac
em que:
C av
Pcv
t cv
C kWh
c
R$ / kWh
kW
h / ano
R$ / kWh
/
C aa = C ac + C av
Em que:
C aa
R$ / ano
80
C ar =
C aa
c
60 . (Vc ci . t c ci )
i =1
em que:
C ar
C aa
Vcc
t cc
c
R$ / m
R$ / ano
m/min
h / ano
/
PARTE III
FONTES DE CONSULTA
82
83
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
84
85
STREETER, V.L, WYLIE, E.B, Mecnica dos fludos. 7a Edio. So Paulo: Editora McGraw-Hill
do Brasil Ltda., 1988. 1 volume, 583 pginas.
TALBOT, E-M- Compressed Air Systems: a Guidebook on Energy and Cost Savings, Ed. Prentice
Hall, Nova Yorque, 260 p., 1992.
US-DEPARTMENT OF ENERGY. Industrial Compressed Air System Energy Efficiency Guidebook. Carroll, Hatch and Associates, Inc., Portland, EUA. 1993. 98p. Sponsored by USDOE,
Washington, DC (United States). DOE Contract AC79-908P03940.
VAN WYLEN, J.G., SONNTAG, R.E. Fundamentos da termodimica clssica. 2a Edio. So
Paulo: Editora Edgard Blcher Ltda, 1991 . 1 volume, 565 pginas.
WILSON, R-E- Data Logging a Plant Coinpressed Air Systein, Energy Matters, (5),:5- 9, 1999.
LINKS TEIS
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http://www.barionkar.com.br
http://www.chicagopneumatic.com.br
http://www.drucklufttechnik.de
http://www.eere.energy.gov
http://www.eniplan.com.br
http://www.festo.com.br
http://www.gardnerdenver.com
http://www.hitachi.com.br
http://www.ingersoll-rand.com.br
http://www.knowpressure.org
http://www.leybold.com
http://www.nash.com.br
http://www.oit.doe.gov/bestpractices/
http://www.omel.com.br
http://www.pactapplied.com
http://www.schulz.com.br/compressores
86
http://www.spiraxsarco.com.br
http://www.sulzer.com.br
RGOS E INSTITUIES
Eletrobrs / Procel
Universidades
Instituto Nacional de Eficincia Energtica - INEE
Associao Brasileira de Empresas de Conservao de Energia - ABESCO
SENAI