CENTRO TECNOLÓGICO EUVALDO LODI – SENAI/RJ

INSTRUMENTAÇÃO

É a ciência que aplica e desenvolve técnicas para adequação de

instrumentos de medição, transmissão, indicação, registro e
controle de variáveis físicas em equipamentos nos processos
industriais.

APLICAÇÃO
Nas indústrias de processos tais como: siderúrgica, petroquímica,
alimentícia, papel, etc....

A instrumentação é responsável pelo rendimento máximo de um

processo, fazendo com que toda energia cedida, seja transformada
em trabalho na elaboração do produto desejado.
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GRANDEZAS ESTUDADAS NA INSTRUMENTAÇÃO

As principais grandezas que traduzem transferências de energia no

processo são: PRESSÃO, NÍVEL, VAZÃO, TEMPERATURA; as quais
denominamos de variáveis de um processo.

PRESSÃO
Conceitos

Medição de pressão é o mais importante padrão de medida, pois

as medidas de vazão, nível, etc. podem ser feitas utilizando-se
esse princípio.

Pressão é definida como uma força atuando em uma unidade de

área.
P = F onde P = Pressão
A F = Força
A = Área
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PRESSÃO ATMOSFÉRICA

É a pressão exercida pela atmosfera terrestre medida em

um barômetro. Ao nível do mar esta pressão é
aproximadamente de 760 mmHg.

PRESSÃO RELATIVA
É a pressão medida em relação à pressão atmosférica,
tomada como unidade de referência.

PRESSÃO ABSOLUTA

É a soma da pressão relativa e atmosférica, também se diz

que é medida a partir do vácuo absoluto.
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DISPOSITIVOS PARA MEDIÇÃO DE PRESSÃO.

O instrumento mais simples para se medir pressão é o

manômetro, que pode ter vários elementos sensíveis e que
podem ser utilizados também por transmissores e controladores.
Vamos então ao estudo de alguns tipos de elementos sensíveis.

Tipos de elementos sensíveis.

Tubos Burdon.

A – Burdon em C
B – Burdon em Aspiral
C – Burdon Helicoidal
A B C
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MEMBRANA OU DIAFRAGMA FOLE

COLUNA DE LÍQUIDO
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MANÔMETROS
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NÍVEL

INTRODUÇÃO

Nível é a altura do conteúdo de um reservatório que pode ser

sólido ou líquido. Trata-se de uma das principais variáveis
utilizadas em controle de processos contínuos, pois através de
sua medição torna-se possível:

a)Avaliar o volume estocado de materiais em tanques de

armazenamento.

b)Balanço de materiais de processos contínuos onde existam

volumes líquidos ou sólidos de acumulação temporária, reações,
mistura, etc.

c)Segurança e controle de alguns processos onde o nível do produto

não pode ultrapassar determinados limites.
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MÉTODOS DE MEDIÇÃO DE NÍVEL DE LÍQUIDO

Os três tipos básicos de medição de nível são:
a) direto
b) indireto
c) descontínuo

MEDIÇÃO DIRETA
É a medição que tomamos como referência a posição do plano
superior da substância medida. Neste tipo de medição podemos
utilizar réguas ou gabaritos, visores de nível, bóia ou flutuador.

MEDiÇÃO DE NÍVEL INDIRETA

Neste tipo de medição o nível é medido indiretamente em
função de grandezas físicas como : pressão, empuxo ,
radiação e propriedades elétricas.
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MEDIÇÃO DE NÍVEL DESCONTÍNUA

Estes medidores são empregados para fornecer indicação apenas
quando o nível atinge certos pontos desejados como por exemplo em
sistemas de alarme e segurança de nível alto ou baixo.

EXEMPLO DE MEDIÇÃO DIRETA.

Régua ou Gabarito Visores de Nível

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Bóia ou Flutuador

EXEMPLO DE MEDIÇÃO INDIRETA.

Medição de Nível por Pressão Hidrostática (pressão diferencial)
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Medição de Nível com Borbulhador

Medição de Nível por Empuxo

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EXEMPLO DE MEDIÇÃO DESCONTÍNUA.

Medição de nível descontínua por bóia

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VAZÃO

INTRODUÇÃO
A medição de vazão inclui no seu sentido mais amplo, a
determinação da quantidade de líquidos, gases e sólidos que
passa por um determinado local na unidade de tempo; podem
também ser incluídos os instrumentos que indicam a quantidade
total movimentada, num intervalo de tempo.
A quantidade total movimentada pode ser medida em unidades de
volume (litros, mm3, cm3, m3, galões, pés cúbicos).

TIPOS DE MEDIDORES DE VAZÃO:

Existem dois tipos de medidores de vazão, os medidores de

quantidade e os medidores volumétricos.
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MEDIDORES DE QUANTIDADE

São aqueles que, a qualquer instante permitem saber que

quantidade de fluxo passou mas não vazão do fluxo que está
passando. Exemplo: bombas de gasolina, hidrômetros, balanças
industriais, etc.

a) Medidores de Quantidade por Pesagem

São utilizados para medição de sólidos, que são as balanças
industriais.

b) Medidores de Quantidade Volumétrica

São aqueles que o fluído, passando em quantidades sucessivas
pelo mecanismo de medição faz com que o mesmo acione o
mecanismo de indicação
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EXEMPLO DE MEDIDORES DE QUANTIDADE

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MEDIDORES VOLUMÉTRICOS

São aqueles que exprimem a vazão por unidade de tempo.

a) Medição de Vazão por Pressão Diferencial

A pressão diferencial é produzida por vários tipos de elementos

primários colocados na tubulação de forma tal que o fluído
passa através deles. A sua função é aumentar a velocidade do
fluído diminuindo a área da seção em um pequeno
comprimento para haver uma queda de pressão. A vazão pode
então, ser medida a partir desta queda.
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EXEMPLO DE MEDIÇÃO POR PRESSÃO DIFERENCIAL

PLACA DE ORIFÍCIO
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TUBO VENTURI
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MEDIDORES DE VAZÃO POR ÁREA VARIÁVEL

Rotâmetros
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MEDIDORES ESPECIAIS DE VAZÃO

Medidor Eletromagnético de Vazão

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TEMPERATURA
INTRODUÇÃO
O objetivo de se medir e controlar as diversas variáveis físicas em
processos industriais é obter produtos de alta qualidade, com
melhores condições de rendimento e segurança, a custos
compatíveis com as necessidades do mercado consumidor.
Nos diversos segmentos de mercado seja, eles químico,
petroquímico, siderúrgico, cerâmico, farmacêutico, vidreiro,
alimentício, papel e celulose, hidrelétrico, nuclear entre outros, a
monitoração da variável temperatura é fundamental para a
obtenção do produto final especificado.

PIROMETRIA - Medição de altas temperaturas, na faixa onde os

efeitos de radiação térmica passam a se manifestar.

CRIOMETRIA - Medição de baixas temperaturas, ou seja, aquelas

próximas ao zero absoluto de temperatura.

TERMOMETRIA - Termo mais abrangente que incluiria tanto a

Pirometria, como a Criometria que seriam casos particulares de
medição
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MEDIDORES DE TEMPERATURA POR DILATAÇÃO/EXPANSÃO

TERMÔMETRO A DILATAÇÃO DE LÍQUIDO

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TERMÔMETRO COM CAPILAR

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TERMÔMETROS BIMETÁLICOS

HÉLICE
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Medição de temperatura com Termopar

Um termopar consiste de dois condutores metálicos, de

natureza distinta, na forma de metais puros ou de ligas
homogêneas. Os fios são soldados em um extremo ao qual se dá
o nome de junta quente ou junta de medição. A outra
extremidade dos fios é levada ao instrumento de medição de
f.e.m. ( força eletromotriz ), fechando um circuito elétrico por
onde flui a corrente.
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Medição de Temperatura por termoresistência

Os bulbos de resistência são sensores que se baseiam no

princípio de variação da resistência em função da temperatura.
Os materiais mais utilizados para a fabricação destes tipos de
sensores são a platina, cobre ou níquel, que são metais que
apresentam características de:

a) Alta resistividade, permitindo assim um melhor sensibilidade

do sensor.

b) Ter alto coeficiente de variação de resistência com a

temperatura.

c) Ter rigidez e ductilidade para ser transformado em fios finos.

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FIM