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1.1.- DEFINICION
Cemento Prtland es la denominacin convencional mundial para el material usualmente
conocido en construccin civil como cemento.
Los cementos hidrulicos son definidos como aglomerantes que endurecen a travs de
reacciones con el agua, dando lugar a productos mecnicamente resistentes y qumicamente estables.
Despus de endurecido, y es nuevamente sometido a la accin del agua, el cemento Prtland ya no
sufre descomposicin.
CEMENTO PORTLAND
El cemento Prtland est formado, bsicamente, por la molienda conjunta del producto resultante de la
coccin, hasta sinterizacin, de una mezcla de caliza y arcilla que recibe el nombre de clinker y de un
material empleado como regulador de fraguado que, generalmente, es yeso dihidrato.
embargo, tienen ciertas caractersticas y propiedades que los tornan ms adecuados para determinados
usos, permitiendo que se obtenga un hormign o un mortero con la resistencia y durabilidad deseadas,
de forma bien econmica.
Puede decirse con acierto que el padre del cemento fue Vicat, a l se debe el sistema de
fabricacin que se sigue empleando en la actualidad. Hacia 1812, estudi las mezclas de calizas
puras y arcillosas y demostr definitivamente que las propiedades hidrulicas dependen de los
componentes que se forman durante la coccin entre la cal y los constituyentes de la arcilla.
Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches
experimentales" y en 1828 "Mortiers et cimentscalcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir
en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las
proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat
fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin.
Los trabajos de Vicat se separan del empirismo de sus predecesores, constituyendo las verdaderas
bases cientficas que fijan las reglas de fabricacin y empleo de la cal hidrulica . Este gran
cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y
hormign.
En 1824, Aspdin patenta el cemento Prtland dndole este nombre por motivos comerciales, en razn
de su color y dureza, porque, una vez fraguado, presentaba un color parecido a la piedra natural de la
pennsula de Prtland, al sur de Inglaterra.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el
que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin.
Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.
Entre 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del cemento,
Vicat acerca del fraguado,
todo ello llevaba consigo el empleo de conglomerantes que pudiera endurecer bajo el agua, resistir a
su accin prolongada y poseer unas caractersticas mecnicas aceptables. Estas exigencias en la
construccin, dieron un soberbio empuje a la fabricacin de conglomerantes, comenzando la
fabricacin industrial de las primeras cales hidrulicas y cementos naturales.
A partir de 1900, los cementos naturales ceden el paso, poco a poco, al cemento Prtland para las
grandes obras de ingeniera, donde ya se vislumbrada la preparacin del hormign armado. La
fabricacin del cemento Prtland artificial ha mejorado incesantemente en el transcurso del siglo
actual.
Hoy en da podemos decir que se han extendido en tal medida los centros de investigacin en el
mundo, que resulta difcil dominar toda la literatura que va surgiendo sobre esta especialidad.
El desarrollo del proyecto para la construccin de la represa Itaip, entonces exigira que se tomen
medidas a fin de aumentar la produccin ante el aumento de la demanda de cemento.
Ante el considerable aumento del mercado interno, la I.N.C se vio en la necesidad de ampliar su
produccin en el ao 1981, tal es as que adquiri una planta productora de clinker (denominada
lnea III) con capacidad de produccin de 600.000 toneladas en proceso seco, para ser montada en
Vallem y una molinera de clinker con capacidad de molienda para 700.000 toneladas de cemento
para ser montada en la ciudad de Villeta.
El inicio de la construccin de la linea III se realiz en marzo de 1.983 y su puesta en marcha
en diciembre de 1.985.
La industria cementera nacional al ser productora de un material esencial para las actividades del
sector de la construccin, que ocupa a un alto porcentaje de la fuerza laboral del pas, adquiere un
protagonismo especial a tal punto de considerar a esta industria como "estratgica" debido al gran
efecto multiplicador que ejerce sobre la economa en su conjunto.
Planta industrial de la INC en Vallemi y parte de los cerros naturales con material calcreo
OXIDOS SECUNDARIOS
FORMULA
ABREVIACION
CaO
SiO2
Al 2O3
Fe2O3
FORMULA
ABREVIACION
TRIOXIDO DE AZUFRE
(Azufre)
SO3
OXIDO DE MAGNESIO
MgO
Na2O
K2O
OXIDO DE SODIO
(lcalis)
OXIDO DE POTASIO
(lcalis)
y
tambin esta compuesto por :
COMPUESTO
FORMULA
ABREVIACION
OXIDO CALCICO
(Cal libre)
CaO
--
RESIDUO INSOLUBLE
--
R.I.
PERDIDA AL FUEGO
--
P.F.
Los cuatro primeros componentes son los principales del cemento de carcter
bsico la cal y de carcter cido los siguientes dos.
Los restantes componentes pueden decirse que son los indeseables del cemento,
los cuales se comentaban brevemente:
Oxido clcico libre o no combinado (CaO): raramente presente en cantidades
significativas en los cementos Prtland modernos. El mal proporcionamiento de la
materia prima, molido y homogeneizacin inadecuada y la temperatura o el
tiempo de permanencia insuficientes en la zona de calcinacin del horno estn
entre los principales factores que contribuyen para la presencia de xido de calcio
libre o cristalino en el clinker de cemento Prtland. La cal libre y el hidrxido
clcico coexisten normalmente en el cemento anhdrido. Una parte de la primera
se hidrata y pasa a la segunda durante el amasado, pero si el contenido en CaO
libre del cemento es superior al 1.5 2 %, queda otra parte capaz de hidratarse
lentamente en el transcurso del endurecimiento, es decir, a edades medias o
largas, lo que podra producir fenmenos expansivos causando deterioracin de
los concretos endurecidos.
Oxido magnsico (MgO):El origen del xido de magnesio en el cemento es la
dolomita que esta presente como impureza en la mayora de las calizas. La
magnesia puede presentarse en el clinker en estado vtreo (por enfriado enrgico)
o en estado cristalizado (periclasa), siendo esta ltima forma realmente peligrosa,
debido a su lenta hidratacin para pasar a hidrxido magnsico Mg(OH)2 en un
proceso de carcter expansivo, que bajo ciertas condiciones puede causar
deterioro o imperfecciones (fisura e expansin en el concreto endurecido). Por ello
se limita el contenido en magnesia a un 5 % como mximo.
Trixido de azufre (SO3): El origen de la mayora de los sulfatos es la gipsita o
sulfato de calcio en una de varias formas posibles, provienen de la adicin de
piedra de yeso que se hace al clinker durante la molienda para regular el fraguado,
pudiendo tambin provenir del combustible empleado en el horno. Un exceso de
SO3 puede conducir al fenmeno del falso fraguado, por lo que conviene ser
estricto en la comprobacin de que no se rebasa la limitacin impuesta, Un
contenido de 4% es aceptable.
Prdida al fuego o por ignicin: muestra la medida de la carbonatacin e
hidratacin de la cal libre y de la magnesia libre, debido principalmente a la
exposicin a la atmsfera. Cuando su valor es apreciable, la prdida al fuego
proviene de adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser
conveniente. Si el cemento ha de ser expuesto a un prolongado almacenamiento,
la prdida al fuego puede provenir del vapor de agua o del CO 2 presentes en el
conglomerante, siendo entonces expresiva de una meteorizacin del cemento.
Puesto que la cal libre hidratada es inocuo para una cantidad dada de cal libre, es
conveniente tener mayor prdida por ignicin.
centrfuga anula la gravedad sobre las bolas), las bolas caen junta con las materias primas desde
una altura grande chocando con los pedazos de material situado entre ellas y el revestimiento y,
desmenuzando a las materias primas hasta convertirlas en un material pulverulento.
A la salida se obtiene la harina o crudo que ser mezclada en los silos de homogeneizacin hasta
la obtencin de una composicin uniforme.
3. Coccin de la Harina y transformacin en clinker:
La coccin del crudo se realiza en hornos rotatorios que son enormes cilindros metlicos,
ligeramente inclinados, con longitudes que fluctan entre los 30 y 120 metros. Estos cilindros de
acero estn revestidos internamente con ladrillo refractario, capaz de soportar altsimas
temperaturas. Los hornos giran a una velocidad de 180 revoluciones por hora y tienen una
pendiente comprendida entre 2 y 5%.
En el extremo situado a nivel ms bajo del horno se encuentra el quemador o mechero que se
alimenta con fuel-oil. Por el extremo opuesto se introduce de forma continua el crudo seco. Por
efecto de la rotacin y de la inclinacin del horno, el crudo se desplaza lentamente y en
contracorriente con los gases hacia el extremo inferior donde est situado el quemador y a la boca
de descarga hacia el enfriador. En este desplazamiento el crudo va aumentado cada vez ms su
temperatura producindose en l una serie de transformaciones fsicas y qumicas del carbonato
de calcio en xido de calcio y liberacin de dixido de carbono, formndose los componentes
bsicos del clinker, principalmente silicatos, aluminatos y ferritos de calcio, que le darn sus altas
propiedades aglutinantes.
La sinterizacin hace que el crudo se vaya transformando en ndulos esfricos de dimetro
comprendido entre 5 y 25 mm que reciben el nombre de clinker de cemento Prtland.
TEMPERATURA
100C
PROCESO
Evaporacin de agua libre
REACCION
endotrmica
endotrmica
liberacin de CO2
Exotrmica
Exotrmica
Descomposicin de carbonatos
endotrmica
900C A 1200C
Exotrmica
1250C A 1280C
endotrmica
1280C A 1500C
endotrmica
> 500C
800C
> 900C
Molino de Bolas
Los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman alrededor del 80 % de los
compuestos y son los responsables del desarrollo de resistencia del cemento Portland.
El Silicato triclcico (C3S) Se considera como el componente decisivo del clinker, confiriendo altas
resistencias iniciales al cemento, prcticamente en una semana desarrolla sus resistencias y despus
presenta una elevacin muy lenta. El calor de hidratacin que libera en su reaccin con el agua es
elevado, 120 cal/g
El Silicato Diclcico (C2S) Proporciona baja resistencia inicial pero luego las va desarrollando
progresivamente hasta alcanzar y sobrepasar al silicato triclcico. El desarrollo del calor de hidratacin
es bajo, 60 cal/g.
El Aluminato Triclcico (C3A) que se encuentra en pequeas cantidades acta sobre el tiempo de
fraguado, acelerndolo. Para retrasar su actividad se emplea el yeso que acta como regulador de
fraguado.
Contribuye muy poco a las resistencias del cemento, pero en presencia de los silicatos, desarrolla unas
resistencias iniciales buenas.
Su presencia hace vulnerable al hormign a la accin de los sulfatos.
Su hidratacin es rapidsima al entrar en contacto con el agua debido a su gran poder de disolucin,
desarrollando una cantidad de calor de 207 cal/g.
El FerroaluminatoTetraclcico (FAC4) se considera casi un subproducto de la fabricacin de clinker.
Apenas contribuye a la resistencia de los cementos, tiene una gran importancia como fundente en el
horno y es el responsable del color verdoso de los cementos Prtland.
Su hidratacin es rpida y produce un buen desprendimiento de calor, 100 cal/g.
consecuentemente, es de esperar que la resistencia sea superior a cuando se utiliza una alta
relacin a/c donde las partculas se encuentran ms alejadas. Otra forma de ver este fenmeno, es
el esquema de la figura N 9 donde puede observarse que cuando ms baja es la relacin a/c, ms
bajo ser el volumen de poros de la pasta, por lo tanto si pensamos que la resistencia del cemento
u hormign sigue las reglas de la resistencia de cualquier material slido, es de esperar que la
misma dependa de la relacin entre vacos y llenos establecindose que cuando mayor sea el
contenido de vacos menor ser la resistencia del elemento. Adicionalmente, en la figura se
observa que los hormigones de alta relacin a/c, no solamente presentan una baja resistencia sino
que tienen alta porosidad y, consecuentemente, alta permeabilidad y espacio para la formacin de
grandes cristales de (OH)2Ca (cal) y etringita por lo cual se ver afectada la durabilidad debido a
que sustancias agresivas pueden ingresar al hormign con cierta facilidad disueltas en agua o el
aire.
Figura N 9: Composicin de la pasta de cemento, en estado fresco y endurecido para diferentes relaciones a/c.
TIPOS DE CEMENTO
CPN - Cemento Prtland NormalPuede decirse que este cemento Prtland es apto para todo tipo
de construccin que no requiere propiedades especiales por cuestiones de resistencia y/o durabilidad .
CPF - Cemento Prtland con "filler" calcreoAl igual que el cemento Prtland normal, este
material es utilizado en la construccin cuando el hormign no presenta requerimientos especiales. La
caracterstica ms valorada de este material es la buena trabajabilidad que le confiere a los morteros y
hormigones cuando se trabajan en estado fresco. Como contrapartida, al estar fabricado con adiciones no
activas, la resistencia final de los hormigones elaborados con este material suele ser menor a la que se
obtendra con otros tipos de cemento.
CPC - Cemento Prtland CompuestoEs un cemento que combina los efectos benficos del
"filler" calcreo de excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor resistencia final y durabilidad de
los cementos con adiciones activas. Esta combinacin hace que se obtengan cementos de muy buenas
caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el usuario del cemento.
resistencia que otros debido fundamentalmente que la puzolana necesita la formacin del (OH)2 Ca
(hidrxido de calcio) que se forma como subproducto de la hidratacin del clinker para combinarse y formar
compuestos similares a los del clinker hidratado. Cuando mayor sea el contenido de adicin activa de este
cemento, es de esperar que su hidratacin sea ms "lenta" y consecuentemente tambin lo sea el desarrollo
de resistencia. Generalmente los hormigones elaborados con este tipo de cementos obtienen altas
resistencias finales y puede apreciarse cuando se ensayan probetas luego de 56 o 90 das de edad. Si bien
este cemento es apto para casi cualquier tipo de obra, cuando el material resulta de comprobada eficacia, es
especialmente recomendado cuando se requieran propiedades especiales de durabilidad como ataque de
sulfatos, bajo calor de hidratacin, inhibicin de la reaccin lcali - agregado, impermeabilidad, etc.
ARI - de Alta Resistencia Inicial ARIEn general su utilizacin se limita a aquellos usos donde se
necesita habilitar rpidamente la estructura o se utiliza tecnologa de encofrado deslizante o se requiere una
rpida reutilizacin de los encofrados. Es de esperar que los hormigones elaborados con este cemento
obtengan resistencias a 7 das similares o mayores a las que se obtendran utilizando la misma dosificacin
con cualquier cemento Prtland de categora CP40 a los 28 das de edad. Debido a que este cemento
desarrolla alto calor de hidratacin no se recomienda en elementos estructurales cuya menor dimensin
lineal sea mayor a los 40 cm.
ARS - altamente Resistente a los SulfatosEs el cemento conocido como ARS. La norma IRAM
limita el contenido de AC3 (aluminato triclcico) a un mximo de 4 % en masa y la suma de AC3 + FAC4
(ferroaluminatotetraccico) debe ser menor o igual a 22 %, calculados tericamente de acuerdo a la
composicin qumica. Su utilizacin se limita para estructuras sometidas al ataque fuerte de sulfatos
presentes en ciertas aguas y/o suelos de contacto.
En el caso del CPN (cemento Prtland normal) la norma limita los contenidos de AC3 y FAC4 del cemento,
mientras que en el caso de los cementos adicionados (resto de los especificados en la norma IRAM 50.000),
dichas limitaciones se realizan sobre el clinkerPrtland utilizado en la fabricacin ya que las frmulas antes
mencionadas solamente son aplicables en cementos "puros".
combinacin con cementos Prtland con adiciones activas como son la escoria granulada de alto horno y la
puzolana. Se utiliza cuando interesa que el hormign desarrolle poco calor a partir de la hidratacin del
cemento, como es el caso de las presas de hormign o bases de grandes dimensiones. La norma especifica
valores mximos de desarrollo de calor de hidratacin de 270 kJ/kg (65 Cal/g) para 7 das y 310 kJ/kg (75
Cal/g) para 28 das de acuerdo al ensayo especificado en IRAM 1617 o 270 kJ/kg (65 Cal/g) a 5 das
utilizando el ensayo especificado en la norma IRAM 1852 de acuerdo al tipo de cemento y/o el mtodo de
ensayo disponibl
Adiciones
Las adiciones son otras materias primas que, mezcladas con el clinker en la fase de molido, permite la
fabricacin de los diversos tipos de cemento Prtland hoy disponibles en puzolnicos el mercado. Esas
otras materias primas son el yeso, las escorias de alto horno, los materiales y los materiales
carbonticos.
El yeso tiene como funcin bsica controlar el tiempo de fraguado, esto es, el inicio del endurecimiento
del clinker molido cuando este es mezclado con agua.
En caso de no adicionarse el yeso al molido del clinker, el cemento, cuando entrase en contacto con el
agua, endurecera de forma casi instantnea, por lo que no sera viable su uso en las obras. Por eso, el
yeso es una adicin que est presenteen todos los tipos de cemento Prtland. La cantidad adicionada
es pequea:
En general, 5% de yeso para 95% de clnker, en masa.
ADICIONES MINERALES
Las adiciones en el cemento mejoran ciertas caractersticas del hormign y preservan el ambiente
al aprovechar residuos y disminuir la extraccin de la materia prima.
El desarrollo de los varios tipos de cemento, con el uso de adiciones, como escorias y puzolanas,
dio como resultado mejorar ciertas caractersticas del material, tales como la impermeabilidad,
disminucin de la porosidad, mayor resistencia a los sulfatos y la reduccin del calor de
hidratacin, puede decirse que en la mayora de los casos estos cementos se comportan mejor que
los Cementos Prtland Normales. Las adiciones contribuirn para disminuir el consumo de energa
durante el proceso de fabricacin y para aprovechar subproductos.
Desde el punto de vista ecolgico, adems de la preservacin de los yacimientos de calcreos, el
punto fuerte es el aprovechamiento de residuos que producen contaminacin en el medio
ambiente, como el caso de la escoria granulada de alto horno, que posee actividad hidrulica y
genera en la hidratacin los mismos productos que el cemento. Las puzolanas, que pueden ser
cenizas volantes, arcillas calcinadas, rocas volcnicas, slice activa, tienen la ventaja de promover
la disolucin del Aluminato Triclcico (C3A), componente del clinker, que es el principal
responsable por el calor de hidratacin del cemento, disminuyendo la permeabilidad del hormign y
aumentando su resistencia a los ataques qumicos.
Las adiciones al cemento mejoran ciertas caractersticas del hormign y preservan el ambiente al
aprovechar residuos y disminuir la extraccin de materias primas.
Existen varias razones para que los fabricantes de cemento y productores de hormign de todo el
mundo desarrollen el uso de adiciones minerales en el cemento u hormign, entre las cuales
podemos mencionar: cuestiones ecolgicas, como la utilizacin de subproductos de otras
industrias y la menor generacin de CO2 (dixido de carbono).
En los ltimos aos, en los pases ms industrializados surge cierta preocupacin respecto de las
emisiones de CO2. La fabricacin de clinkerPrtland componente principal del cemento Prtland
implica una transformacin qumica de materias primas en un horno a elevadas temperaturas.
Este proceso genera importantes cantidades de CO2 que, si bien en Paraguay actualmente no
resultan preocupantes debido a que existe una sola fbrica de cemento, en otros pases de
Europa donde la concentracin de plantas cementeras presenta una densidad superior, la
preocupacin es mayor.
Es por este motivo que la industria de cemento europeo inici la investigacin y el desarrollo de los
cementos con adiciones minerales y resulta una buena referencia para establecer cul ser el
futuro cercano de la industria del cemento y el hormign en el Paraguay. En general, las adiciones
minerales pueden clasificarse como:
1) Adiciones minerales activas. Son aquellos minerales naturales o artificiales que presentan la
capacidad de formar productos de hidratacin SCH (silicatos de calcio hidratado) similares a los
formados durante la hidratacin del cemento Prtland puro. Entre estas adiciones podemos
mencionar la escoria granulada de alto horno, puzolanas naturales, humos de slice (microsillice),
cenizas volantes (flyash) y arcillas activadas entre otras.
2) Adiciones minerales inactivas. Son minerales que no forman productos de hidratacin SCH
aunque su utilizacin suele tener efectos benficos sobre las propiedades del hormign en estado
fresco y endurecido. Dentro de este tipo de adicin mineral se encuentra el filler calcreo de
utilizacin masiva desde hace algunos aos en Europa y tambin en el Paraguay.
PUZOLANICAS
Metacaolin
ACTIVAS
HIDRULICIDAD
LATENTE
ADICIONES
MINERALES
Puzolanas naturales
Arcillas activadas
Cenizas Volantes
Microsilice
Ceniza de cscara de arroz
INACTIVAS
Filler Calcreo
hidratacin primaria. Podr observarse que durante la hidratacin de las puzolanas no hay
generacin de (OH)2Ca por lo cual es de esperar que los cementos u hormigones que
poseen estas adiciones presenten mayor resistencia final y durabilidad que los elaborados
con cementos "puros" ya que el (OH)2Ca tiene muy baja resistencia estructural.
En el caso de la hidratacin de la escoria granulada de alto horno, el agente catalizador es el
ambiente alcalino generado durante la hidratacin primaria. En forma similar a las puzolanas,
durante la hidratacin de esta adicin mineral solamente se genera gel SCH por lo cual se espera
mayor resistencia final y durabilidad:
Hidratacin de la escoria: C3S2 + H2O -> gel SCH (3)
Las adiciones inactivas, no generan gel SCH aunque suelen tener una influencia positiva sobre la
hidratacin de las partculas de clinker y las propiedades del hormign en estado fresco.
Escoria granulada de alto horno
Es un subproducto de la fabricacin del hierro y posee una composicin qumica parecida al clinker
Prtland. Cuando se la granula, mediante el enfriamiento violento con ayuda de agua inyectada a
presin o combinando aire + agua, sus minerales componentes permanecen en un estado vtreo
(no cristalino) que le confiere una hidraulicidad latente.
No hay que confundir con la escoria enfriada al aire que, al ser enfriada en forma lenta, presenta un
ordenamiento de cristales propio del estado slido por lo cual no tiene propiedades hidrulicas y
suele utilizarse como agregado.
Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la slice amorfa y la almina. Para que
pueda producirse la reaccin puzolnica indicada anteriormente, es necesario que la slice est en
estadoamorfo.
Las puzolanas naturales son rocas de origen volcnico (tobas y cenizas volcnicas) o de
naturaleza orgnica de origen sedimentario (dolomitas). En nuestro pas se utilizan
mayoritariamente puzolanas naturales. En otros pases, en funcin a las disponibilidades
generadas por otras industrias se dispone de puzolanas artificiales entre las que se encuentran las
arcillas activadas trmicamente, las cenizas volantes (flyash) y humos de slice tambin conocida
como microslice, debido al tamao de partculas (entre 10 y 100 veces ms pequeas que las
partculas de cemento).
Filler Calcreo
Es un mineral compuesto bsicamente por carbonato de calcio que, dada su facilidad de molienda,
se adiciona al cemento o se muele en forma conjunta con el clinkerPrtland en molino de cemento
y ejerce efectos beneficiosos sobre los morteros u hormigones en estado fresco. Adicionalmente,
debido a su pequeo tamao las partculas de filler calcreo suelen mejorar la distribucin
granulomtrica del cemento mejorando la resistencia temprana del hormign.
En la figura N 11 se muestra el comportamiento aproximado que presentara un hormign
elaborado con cemento Prtland "puro" y utilizando una dosificacin similar reemplazando parte del
cemento Prtland "puro" por adiciones minerales.
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de cemento hay que
agregar el 30% de agua.
El factor que influye en la consistencia normal del cemento puede ser la finura.
Los que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento).
La lubricacin en los agregados (concreto).
Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del cemento
Es esencial que la pasta de cemento, una vez fraguado, no sufra gran cambio en su
volumen. En particular, no debe haber una expansin apreciable, que podra ocasionar
un rompimiento de la pasta de cemento endurecida. Tal expansin puede tener lugar
debido a una hidratacin retardada o a otra reaccin de algn compuesto presente en
el cemento endurecido, particularmente la cal libre, la magnesia libre o el sulfato de
calcio.
Si las materias primas que se aaden al horno contienen mayor cantidad de cal de la
que puede combinarse con los xidos cidos, el exceso permanecer en estado libre.
Esta cal fuertemente calcinada se hidrata slo en forma muy lenta y, puesto que la cal
apagada ocupa mayor volumen que el xido de calcio original, tiene lugar una
expansin
Un cemento tambin puede tener variaciones de volumen debidas a la presencia de
MgO, el cual reacciona con el agua de manera similar al CaO. Sin embargo, la periclasa
(MgO cristalino) reacciona de manera perjudicial, el MgO presente en forma de vidrio
es inofensivo.
El sulfato de calcio es el tercer compuesto capaz de causar expansin. En este caso se
forma sulfoaluminato de calcio. Recordamos que un hidrato de sulfato de calcio, el
yeso, se agrega al clinquer del cemento para evitar un fraguado relmpago, sin
embargo, si el contenido de yeso sobrepasa la cantidad que puede reaccionar con el
C3A durante el fraguado, se presentar una variacin de volumen en forma de
expansin lenta. Por esta razn, las Normas limita de manera estricta la cantidad de
yeso que se puede aadir al clinquer, siendo los lmites que establece las normas lo
suficientemente precisos para impedir el peligro de variacin de volumen.
Puesto que la variacin de volumen del cemento no se manifiesta, sino hasta despus
de un periodo de meses o aos, es esencial probar de manera acelerada la expansin
del cemento.
Un ensayo que se puede realizar es con el aparato de Le Chatelier, cuyo proceso de
ensayo est indicado en la Gua prctica de Laboratorio. La prueba de Le Chatelier
detecta solo variaciones de volumen debido a la cal libre.
Por esta razn, en los E.E.U.U. se determina la expansin del cemento mediante el
ensayo de Autoclave, la cual es sensible tanto al xido de magnesio como a la cal libre.
Este ensayo se realiza de cuerdo a las Normas Paraguayas.
PESO ESPECFICO DEL CEMENTO
Peso especfico expresa la relacin entre la muestra de cemento y el volumen
absoluto.
Pe = m / V absoluto.
Donde : m = muestra del cemento.
V absoluto = Volumen de la materia slida.
El peso especfico del cemento debe estar entre 3.00 a 3.15 gr/cm. El valor del peso
especfico no indica la calidad de un tipo de cemento, sino que su valor es usado para
el diseo de la mezcla.
Las especificaciones que deben cumplir los cementos relativos a las caractersticas
mecnicas figuran en las bolsas, segn resistencia y clase. El nmero que indica la clase
corresponde a la resistencia mnima a compresin a los 28 das, en Megapascal (Mp
Tipo
Categora
Identificacin
Finura, Resduo
sobre tamz 200
(%MAX)
Finura, BLAINE
(cm2/g) Mnimo
Tiempo de
fraguado
Inicio mnimo
(minuto)
Tiempo de
fraguado
Final mximo
(hora)
Expancin
autoclave
% Mximo
Contraccin al
secado Mx=28 d
Retencin de agua
% mnimo
Aire incorporado
%
Resistencia a
compresin
Minimo
(MPa)
1 da
2 das
3das
7das
28 das
Portland
Comn
Portland
Compuesto
Portland
Alto
Horno
Portland
Puzolnico
Portland
Alta
Resistencia
Inicial
Albailera
II
III
IV
AB
32
32
32
32
CPI-32
CPII-F32
CPIII-32
CPIV-32
CPV-ARI
C AB-45
15
12
15
15
15
15
2800
2800
---
2800
4000
---
45
45
45
45
45
90
10
10
10
10
10
24
1,2
1,2
1,2
1,2
1,0
1,0
---
---
---
0,15
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
12 a 24
----15
22
32
----10
20
32
----10
20
32
----10
20
32
10
20
27
40
45
------2,5
4,5
4,5
AGREGADO FINO
El agregado fino puede constituir en arena natural, arena de trituracin o una
mezcla de ambas.
La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su
separacin en siete fracciones, tamizndola a travs de tamices normalizados
como "serie normal", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la
ms reducida que es el tamiz N 100 igual a 0.150 mm. De esta manera, para
asegurar una continuidad en la granulometra de la arena, las especificaciones de
agregados para hormign requieren que en cada fraccin exista una proporcin de
partculas comprendida dentro de los lmites establecidos.
En general arenas muy gruesas producen mezclas de hormign muy spero y no
trabajables, las arenas muy finas aumentan el consumo de agua (tambin el
consumo de cemento para mantener la relacin agua-cemento) y son
antieconmicas. Una distribucin granulomtrica equilibrada producir mezclas de
hormign ms trabajables y econmicas, adems de proporcionar una estructura
mas densa en la masa de hormign, lo que disminuir el volumen de vacos y
consecuentemente los espacios por donde pueden penetrar los agentes agresivos
al hormign en forma de lquidos, gases o vapores.
AGREGADO GRUESO
De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en
conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien
los efectos que la granulometra del agregado grueso produce sobre la
manejabilidad de las mezclas de hormign no son tan notables como los que
produce la arena.
Para analizar la composicin granulomtrica del agregado grueso en conjunto, se
tamiza por mallas cuyas aberturas estn normalizadas como serie normal
indicadas en las Normas, dividiendo en fracciones que permitan estudiar su
distribucin de tamao a fin de compararla con los lmites granulomtricos.
COMPOSICIN GRANULOMTRICA
Se denomina as a la distribucin por tamaos de las partculas que constituyen un
agregado y se expresa como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto
al peso total.
Los agregados suelen caracterizarse con un mdulo de finura, que es un nmero
que da una idea de la granulometra del material. A mayor mdulo de finura, ms
Tamices
Retenido
Retenido
Retenido
Retenido
Pasante
IRAM
Individual
Acumulado Individual
Acumulado Acumulado
(g)
(g)
(%)
(%)
(%)
9.5 mm
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
4.75 mm
0.0
0.0
0.0
0.0
100.0
2.36 mm
30.0
30.0
6.0
6.0
94.0
1.18 mm
158.0
188.0
31.6
37.6
62.4
600 m
148.0
336.0
29.6
67.2
32.8
300 m
97.0
433.0
19.4
86.6
13.4
150 m
43.5
476.5
8.7
95.3
4.7
Fondo
23.5
500.0
4.7
100.0
0.0
(representacin esquemtica)
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para
lubricarlas cuando el hormign est fresco y para unirlas cuando el hormign est
endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la
cantidad de pasta necesaria.
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
Forma
La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormign
fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la trabajabilidad y
resistencias mecnicas respectivamente.
Con partculas redondeadas como son los cantos rodados se elaboran
hormigones muy trabajables, en tanto que con agregados triturados se producen
hormigones con menos trabajabilidad.
La forma alargada y la plana o lajosa dan lugar a hormigones de peor calidad.
Disminuyen la trabajabilidad del hormign, obligando a una mayor cantidad de
agua y arena, lo que se traduce en una disminucin de la resistencia.
Adems las formas lajosas tienden a orientarse en un plano horizontal,
acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la
durabilidad de los hormigones.
Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy resistente, estas formas
debilitan las piedras y se pueden romper en el mezclado y la compactacin del
hormign.
Los agregados triturados, cuando tienen buena forma, resultan en hormigones con
alta resistencia a la flexotraccin, por lo que son preferidos para pavimentos en
carreteras.
Textura superficial
La textura superficial de los agregados afecta la calidad del hormign en estado
fresco y tiene gran influencia en las resistencias, repercutiendo ms en la
resistencia a la flexotraccin que a la compresin.
La mayor rugosidad superficial de los agregados aumenta la superficie de contacto
con la pasta de cemento; haciendo necesaria la utilizacin de mayor cantidad de
pasta para lograr la trabajabilidad deseada, pero favorece la adherencia pastaagregado y as mejora las resistencias. Esto es caracterstico de los agregados
triturados.
En el caso de los cantos rodados, su superficie es lisa, dan mejor trabajabilidad al
hormign pero menor adherencia pasta-agregado.
Absorcin y humedad
Se denomina absorcin a la humedad del agregado cuando tiene todos sus poros
saturados pero la superficie del mismo est seca. Es en esta condicin como se
hacen los clculos de dosificacin para elaborar hormign.
Pero el agregado puede tener diferentes estados de humedad:
1.-Seco en estufa, 2.-Seco al aire, 3.- Saturado Superficie seca, 4.- Saturado con
agua superficial
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
Todos estos agregados pueden ser utilizados para los hormigones
convencionales, aunque las arenas de trituracin deben ser necesariamente
mezcladas con arena de ro.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y
resistentes, ya que el hormign, como cualquier otro material se romper
por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas
se rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero.
PROPIEDADES FISICAS
Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad de los
agregados, se destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin,
resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y
propiedades trmicas.
a. Peso especifico y Peso unitario
Por definicin, la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su
porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad aparente es
el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa.
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por
causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso unitario entre 1500 y
Contenido de finos
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la
cantidad de agregados de tamao menor, sino a la suciedad (generalmente limo y
arcilla) que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede
evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:
a. Limo y arcilla
El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas
tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras
aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino,
integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades
plsticas.
b) Materia orgnica
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente
en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La
contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona
interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la
resistencia y durabilidad del hormign.
c) Partculas friables y terrones de arcilla
Reaccin lcali-agregado
La reaccin lcali-agregado es una reaccin expansiva que se da en el hormign
endurecido, provocando fisuras y deformaciones, y que se originan en el sodio y el
potasio presentes en el cemento en reaccin con algunos tipos de minerales
silicosos reactivos, siempre que existan condiciones adecuadas de humedad.
Como resultado de esta reaccin se produce un gel. Este gel absorbe el agua,
dando lugar a expansin importante que puede originar fuertes presiones sobre la
pasta de cemento, produciendo su rotura.
Es por esto, que es necesario evaluar los agregados desde el punto de vista de
su reactividad alcalina potencial antes de ser utilizados en un hormign. Se cuenta
con ensayos acelerados para determinar esta situacin.
Este fenmeno es importante en aquellas zonas del pas donde se dispone de
agregados reactivos.
REQUISITOS
Residuo Slido
mg/dm3 --
5000
mg/dm3 --
pH
mg/dm3 5,5
mg/dm3 --
1000
mg/dm3 --
2000
mg/dm3 --
700
Como CI
mg/dm3 --
500
mg/dm3 --
1 Aceleradores de endurecimiento
2 Retardadores de fraguado
3 Incorporadores de aire
4 Plastificantes
5 Fluidificantes
6 Superfluidificantes
Aceleradores de endurecimiento
Cumplen la funcin de acelerar el endurecimiento del hormign. Permite aumentar la
resistencia del hormign a edades tempranas (primeros 28 das), logrando una disminucin
de los tiempos de obra.se agrega cloruro de calcio al 2% en el agua de amasado
Retardadores de fraguado
Funciona retardando el inicio de fraguado, otorgando mayores tiempos para la colocacin
del hormign. Muy utilizado en hormign premezclado donde ste es transportado largas
distancias y transcurre un tiempo considerable desde su preparacin hasta su colocacin.
Normalmente produce menores resistencias en edades tempranas.
Incorporadores de aire
Ayudan a incorporar micro-partculas de aire al hormign. Comenz a utilizarse para
hormigones sometidos a congelamiento y deshielo, ya que el aire incorporado absorbe la
expansin del hielo, evitando as que ste rompa el hormign. Adems, la incorporacin de
aire mejora la trabajabilidad del hormign en estado fresco y la durabilidad en estado
endurecido. La incorporacin de aire disminuye la resistencia a la compresin delhormign.
El aire incorporado por este mecanismo oscila entre un 2 y un 7% dependiendo de la dosis
de aditivo y la cantidad de ridos finos. Tambin permite hormigones de menores
densidades y con mejores propiedades para el aislamiento acstico y trmico.
Plastificantes
Permite aumentar la trabajabilidad del hormign fresco sin alterar la relacin agua/cemento
(A/C), esto se consigue gracias a la incorporacin de materiales inertes tales como el humo
de slice que completan la granulometra de la masa facilitando as el movimiento relativo
de los granos y, por tanto, mejorando la docilidad del material fresco. En su contra tiene
que aumenta la fisuracin del hormign por retracciones.
Fluidificantes
Aumentan la trabajabilidad del hormign fresco, permitiendo una mayor docilidad de ste.
Permite utilizar menos agua en la mezcla para alcanzar una misma fluidez, mejorando la
relacin agua/cemento (A/C) y, por lo tanto, la resistencia del hormign. Con la utilizacin
de fluidificantes se alcanzan reducciones de hasta un 20% del agua requerida en la mezcla.
Este aditivo se utiliza normalmente para:
Superfluidificantes
Bsicamente tienen los mismos efectos sobre el hormign que los fluidificantes, pero en
grados mayores. Con la aplicacin de superfluidificantes se alcanzan reducciones de hasta
un40% del agua requerida en la mezcla del hormign. Son ampliamente usados
principalmente en la elaboracin de hormigones super resistentes y autocompactantes
Esta gua tiene por objeto indicar los procedimientos para el diseo de mezclas de
hormign normal.
2- EXIGENCIAS GENERALES