OBJETIVO DA AULA

Planejamento Mestre da
Produo - MPS
Planejamento das necessidades
de materiais - MRP

Compreender a importncia do MPS e MRP dentro do

planejamento da produo

Eduardo Pcora
Eduardo Pcora

CONTEXTUALIZAO

Evoluo dos computadores

60

70

80

Bill of materials
automatizada

MRP - Material
Requirements Planning

MRPII - Manufacturing
Resource Planning

SOPA DE LETRINHAS
Sales & Operations Planning

BOM

MRP
BOM

90

Master Plan Schedule

S&OP

Es

Rough Cut
Capacity Plan

co
po

MRPII
MRP

Capacity
Requirements
Planning

BOM
ERP

ERP - Enterprise
Resource Planning

MRPII
MRP

Purchasing

BOM

Eduardo Pcora

RCCP

MPS

CRP

MRP

PUR

MRP II

SFC

Shop Floor
Control

Manufacturing
Resource
Planning
Material
Requirement
Planning

Eduardo Pcora

S&OP
S&OP

QUE PLANEJAMENTO-MESTRE?

plano de
vendas
agregado

oramento

lista de
recursos,
tempos

estratgias

RCCP
RCCP

poltica de
estoques

MPS
MPS
plano mestre
de produo

Comando
centros
produtivos,
roteiros,
tempos

Gesto
Gestode
de
Demanda
Demanda

plano de
produo
agregado

estruturas,
parmetros

CRP
CRP

MRP
MRP
posio de
estoques

plano detalhado
de materiais e
capacidade

Motor

Compras
Compras

Eduardo Pcora

Planejamento agregado

Programa-mestre uma declarao de quantidades planejadas

que dirigem os sistemas de gesto detalhada de materiais e
capacidade.

SFC
SFC

REGISTRO BSICO DO MPS

Lapiseira P207

Planejamento-mestre um plano operacional, parte de um

plano amplo e abrangente, que o plano de vendas e
operaes e consequencia do planejamento agregado.

programa
detalhado de
produo

programa de
fornecedores

Rodas

Eduardo Pcora

Eduardo Pcora

O MPS DIRIGE O MRP

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

200

40

240

40

240

40

240

40

-160

Pedidos em carteira
Demanda Total
Estoque projetado disponvel

240

Disponvel para promessa

Programa mestre de produo - PMP

400

400

400

Informao enviada produo - entrada do MRP

Eduardo Pcora

RVORE OU ESTRUTURA DO PRODUTO

MRP

Material Requirement Planning

Lapiseira

Corpo
externo

Presilha

Miolo

Ponteira

Tampa

"Voc pode ter o Modelo T em qualquer cor,

desde que seja preta." Henry Ford
Eduardo Pcora

Eduardo Pcora

10

QUESTES-CHAVE A SEREM ANALISADAS

PARA DECIDIR MODIFICAR O MPS

DEMANDA

Independente e dependente

Independente - impossvel de se calcular com exatido; so

utilizadas tcnicas de previso para se estimar o seu
tamanho. Ex. Demanda de gasolina numa empresa de
transportes
Dependente - Pode ser calculada partir de um evento, com
o planejamento mestre da produo. Ex. Quantidades de
pneus para se produzir o modelo T

Eduardo Pcora

11

A demanda realmente mudou?

Qual o impacto da mudana no plano de vendas e operaes?
H capacidade suficiente para suportar a alterao?
H materiais suficientes para suportar a alterao?
Quais so os riscos e custos envolvidos na mudana?

Eduardo Pcora

12

RVORE OU ESTRUTURA DO PRODUTO

EXPLOSO DAS NECESSIDADES BRUTAS

Lapiseira

Corpo
externo

Plstico

Presilha

Miolo

Ponteira

A representao em rvore auxilia

a reponder duas questes crticas:

Tampa

Tira Metal

Corante

4x

Borracha

Capa da
Borracha

Fio de
borracha

Tira Metal

Miolo
Interno

Grafite

O que produzir?
Quanto comprar?

3x

Corpo do
Miolo

Mola

Suporte
Garra

Capa
Garra

Garras

Eduardo Pcora

13

Incluindo a considerao dos lead-times

EXPLOSO DAS NECESSIDADES BRUTAS

1000

Corpo
externo

Plstico

Presilha

14

Eduardo Pcora

Lapiseira

Miolo

Ponteira

Tampa

Tira Metal

Corante
4x

Borracha

Capa da
Borracha

Fio de
borracha

Tira Metal

Miolo
Interno

Grafite

4000

3x

Mola

Corpo do
Miolo

1000

Suporte
Garra

Capa
Garra

Garras

3000
Eduardo Pcora

15

16

CLCULO DAS NECESSIDADES LQUIDAS

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES = 0;

PROCESSO DO MRP

Eduardo Pcora

Perodos

100

Necessidades Brutas
Recebimentos
programados
Estoque Projetado

220 300

Recebimentos
programados

220 300

180 200

100
380

Estoque Projetado

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

17

Eduardo Pcora

18

PROCESSO DO MRP

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES =

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES = 0;

100

Necessidades Brutas

PROCESSO DO MRP

Perodos

180 200

100
380 280

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

Eduardo Pcora

19

Perodos

1
100

Necessidades Brutas
Recebimentos
programados
Estoque Projetado

220 300

180 200

100
380 280 380

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

Eduardo Pcora

20

Perodos

100

Necessidades Brutas
Recebimentos
programados

PROCESSO DO MRP

220 300

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES = 0;

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES = 0;

PROCESSO DO MRP

180 200

100
380 280 380

Estoque Projetado

160

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

Eduardo Pcora

Perodos

100

Necessidades Brutas
Recebimentos
programados
Estoque Projetado

220 300

Recebimentos
programados

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

220 300

180 200

100
380 280 380

Estoque Projetado

160

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

140

Eduardo Pcora

22

PROCESSO DO MRP

180 200

100
380 280 380

21

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES = 0;

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES = 0;

100

Necessidades Brutas

PROCESSO DO MRP

Perodos

160
140

140

Eduardo Pcora

23

Perodos

1
100

Necessidades Brutas
Recebimentos
programados
Estoque Projetado

220 300

180 200

100
380 280 380

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

160
140

180 200

140

Eduardo Pcora

24

Perodos

100

Necessidades Brutas
Recebimentos
programados

PROCESSO DO MRP

220 300

3x

180 200

Garras - Lote = 500;

LT =1; ES = 200;

Miolo Interno
Lote = 1; LT =3; ES = 0;

PROCESSO DO MRP

100
380 280 380

Estoque Projetado

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

160
140

140

180 200

180 200

Eduardo Pcora

Liberao de ordens
planejadas (Miolo Interno)

Perodos

Perodos

140

2
420

Necessidades Brutas

420

540 600

Recebimentos
programados

500

Estoque Projetado

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

Eduardo Pcora

3x
6

540 600

Recebimentos
programados
Estoque Projetado

26

PROCESSO DO MRP

180 200

180 200

25

Garras - Lote = 500;

LT =1; ES = 200;

Garras - Lote = 500;

LT =1; ES = 200;

Liberao de ordens
planejadas (Miolo Interno)

Necessidades Brutas

PROCESSO DO MRP

3x

140

500 500 80

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

Eduardo Pcora

27

Liberao de ordens
planejadas (Miolo Interno)

Perodos

140

2
420

Necessidades Brutas

180 200

540 600

Recebimentos
programados
Estoque Projetado

500 500 200

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

120
120

Eduardo Pcora

28

PROCESSO DO MRP
Liberao de ordens
planejadas (Miolo Interno)

Perodos

140

420

Necessidades Brutas

540 600

Recebimentos
programados

500 500 580

Estoque Projetado

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

Liberao de ordens
planejadas (Miolo Interno)

3x

180 200

Garras - Lote = 500;

LT =1; ES = 200;

Garras - Lote = 500;

LT =1; ES = 200;

3x

PROCESSO DO MRP

500
500

Eduardo Pcora

Garras - Lote = 500;

LT =1; ES = 200;

Liberao de ordens
planejadas (Miolo Interno)

Perodos

140

2
420

Necessidades Brutas

500
500

420

Necessidades Brutas

540 600

Recebimentos
programados
Estoque Projetado

500 500 580 580 540

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

500
500

500
500

Eduardo Pcora

30

180 200

540 600

500 500 580 580 540 440 440 440 440

Recebimento de ordens
planejadas
Liberao de ordens
planejadas

USO DOS SISTEMAS DE MRP

Recebimentos
programados
Estoque Projetado

180 200

29

PROCESSO DO MRP

3x

Perodos

140

Comprometimento da alta direo da empresa

Treinamento intensivo e contnuo
Gerenciamento adequado do processo de implementao

500 500
500 500

Eduardo Pcora

31

Eduardo Pcora

32

DISCUSSO

EXERCCIO
Automvel

Alguns autores, como o professor Laurence Wolsey*,

argumentam que o MRP basicamente um mtodo
heurstico e que melhores planos de produo
podem ser obtidos atravs de mtodos mais
refinados, como programao matemtica. Ele
tambm diz que o uso de heursticas foram
necessrias no passado devido falta de recursos
computacionais, e no o so mais hoje em dia.

Direo Hidrulica - 30%

Ar Condicionado
Direo Hidrulica - 30%
Ar Condicionado
Air Bag
Direo Hidrulica - 30%
Ar Condicionado
Air Bag
MP3

Cinza - 10%
Branco - 20%
Verde - 10%

Motor - LT 4 Semanas

Opcionais - LT 3 Semanas

Direo Hidrulica - 10%

Carroceria - Cores - LT 2 Semanas

5x

Azul - 20%

1.8 Flex - 20%

Transmisso

Pneus

1.4 Flex - 20%

1.0 Flex - 40%
1.0 Gas - 20%

Vermelho - 10%
Preto - 30%
Azul com bolinhas
vermelhas - 0%

Vidros

* Professor, Universit catholique de Louvain.

Ph.D. (Matemtica), Massachusetts Institute of Technology, 1969.
Eduardo Pcora

33

Liberao de ordens
planejadas (Automvel)

200 300 300 200

500

Eduardo Pcora

34