Parâmetros de Corte

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METALMECNICA
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TORNEARIA
TORNEARIA
MECNICA
Nesse captulo
voc encontra
Parmetros de corte
A importncia da refrigerao
no processo de usinagem
Fluido de corte
Funes dos fluidos de corte
Tipos de fluidos de corte
Aprendi na
vida que a
maioria dos
problemas
complexos
tem solues
simples
A l e i d e s Ta p i a s
PROGRAMA DE CAPACITAO ATUALIZAO TECNOLGICA DE DOCENTE SENAI-RJ
Ao de lubrificao e refrigerao na usinagem
61
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Principais parmetros de corte para

o processo de torneamento
bater de frente
Parmetros de corte so grandezas numricas que defietc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na obteno
de uma perfeita usinabilidade dos materiais, com a utilizao racional dos recursos oferecidos por uma determinada mquina-ferramenta.
No Quadro 1 esto os parmetros de corte utilizados
para as operaes de torneamento.
figura
Parmetro
62
Parmetros de corte
Smbolo
Avano
Profundidade de corte
rea de corte
Tenso de ruptura
Tr
Presso especfica de corte
Ks
Fora de corte
Fc
Velocidade de corte
Vc
Potncia de corte
Pc
SENAI-RJ PROGRAMA DE CAPACITAO ATUALIZAO TECNOLGICA DE DOCENTE

paradamente e sua respectiva utilizao nas operaes de torneamento.
Na maioria das publicaes

que tratam do assunto
Usinagem, o smbolo para
a fora de corte Pc e
para a potncia de corte
Nc. Adotamos, porm,
a simbologia que est
no Quadro 1 para
efeito didtico.
nem, na usinagem, os diferentes esforos, velocidades,
quadro
Vejamos, ento, cada parmetro de corte se-
Avano em
mm/rotao
Avano (A)
O avano, por definio, a velocidade de deslocamento de uma ferramenta em cada volta de
360 de uma pea (avano em mm/rotao), conforme Figura 1, ou por unidade de tempo (avano em mm/minuto), conforme Figura 2.
figura
Avano em
mm/min
10
Ferramenta
Ferramenta
A = 3mm/rot.
A = 10mm/min.
(A cada volta de 360 da pea,

a ferramenta se desloca 3mm)
(A cada minuto de usinagem,

a ferramenta se desloca 10mm)
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A escolha do avano adequado deve ser feita levandose em considerao o material, a ferramenta e a operao
para botar na moldura
que ser executada na usinagem. Os fabricantes de ferramentas trazem em seus catlogos os avanos adequados,
j levando em considerao as variveis acima citadas,
testadas em laboratrio.
quadro
Grau de rugosidade x avano

x raio da ponta da ferramenta
Ilustrativamente, apresentaremos alguns valores no

Quadro 2, que foi confeccionada em laboratrio, aps vrios testes realizados, e leva em considerao o grau de
quado nas operaes de torneamento.
Aparelho do Senai
Ra (CLA)
Rt
MICRONSINCHES
CHOQUE DE ORDEM
Sistema de leitura
MICRONS
mm
ramenta, facilitando o estabelecimento do avano ade-
Classes de operaes
RAIO DA CURVATURA
DA PONTA DA FERRAMENTA
(mm)
rugosidade em relao ao avano e raio da ponta da fer-
Acabamento fino
Rt
AVANOS EM mm / ROTAO
Frmulas
Quando tem-se a unidade

de avano em mm/rot. e
se deseja passar para
mm/min. (ou vice e versa),
utiliza-se a seguinte
relao:
Rugosidade em m
(H-R-Rt)
R=
S2
4.r
Avano em mm
S = 4R . r
r = Raio da ferramenta
em mm
Avano (mm/min.) = Rotao por minutos x Avano (mm/rot.)

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Profundidade de corte (P)

Trata-se da grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, possibilitando a remoo de certa
quantidade de cavaco (Figura 3).
figura
Profundidade de corte (P)
ligao
direta
figura
rea de corte (S)
Estes so
os dados
da Figura 4:
P = mm
A = mm/rot.
Conclumos que a rea
de corte (S) a relao
entre a Profundidade de
corte (P) e o Avano (A).
S=P.A
Tabela de tenso de ruptura (Tr)

a mxima tenso (fora) aplicada em um determinado
material, antes do seu completo rompimento, tenso esta que medida em laboratrio, com aparelhos especiais.
A unidade de tenso de ruptura o kg/mm.
rea de corte (S)
64
Apresentamos, na pgina ao lado, o Quadro 3 com os
Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser
principais materiais comumente utilizados em usinagem
retirada, definida como o produto da profundidade de
e suas respectivas tenses de ruptura. Ela serve para con-
corte (P) com o avano (A) (Figura 4).
sultas constantes em nosso estudo.

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Presso especfica de corte (Ks)
quadro
Tenso de ruptura (Tr)
, por definio, a fora de corte para a unidade de rea

da seo de corte (S). Tambm uma varivel medida em
Material que ser usinado
Alumnio-bronze (fundido)
Tenso de
Ruptura
(kg/mm)
46 a 56
Material que ser usinado
Tenso de
Ruptura
(kg/mm)
Ao-nquel:
laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se

verificou que a presso especfica de corte depende dos
seguintes fatores:
42
SAE 2315 (laminado ou forjado)
60
42-49
67
Bronze-fsforo
35
77
Material em pregado (resistncia)
Inconel
42
92
Seco de corte
Metal (Monel) (Fundido)
53
Ao-cromo-nquel:
Nicrome
46
53
74
81
Velocidade de corte
102
Fluido de corte
Alumnio
Bronze-mangans
Ferro Fundido Especial
28 a 46
Ferro Malevel (Fundido)
39
Ao sem liga
49
Ao-liga fundido
63-41
Ao-carbono:
40
46
53
60
74
102
Ao-carbono de corte fcil:
Ao-molibdnio:
SAE (laminado ou forjado)
54
Afiao da ferramenta
Rigidez da ferramenta
92
194
Na prtica, utilizam-se tabelas e diagramas que sim-
58
plificam o clculo desse parmetro de corte. Apresenta-
84
mos, a seguir, uma tabela, na Figura 5, para a obteno
Ao-cromo:
direta da presso especfica de corte (Ks), em funo da
70
81
resistncia (tenso de ruptura) dos principais materiais e
106
dos avanos empregados comumente nas operaes de
50
Ao-cromo-vandio:
49
58
93
Ao-mangans:
Geometria da ferramenta
51
Ao-silcio-mangans:
77
84
Ao inoxidvel
torneamento, bem como para ngulo de posio da ferramenta de 90.

Para diferentes ngulos de posio da ferramenta, no
94
84-159
h necessidade de correo do valor de Ks, pois as diferenas no so significativas.

65
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figura
Diagrama de obteno presso

especfica de corte (Ks)
Material
Tenso de ruptura em
Kg/mm2 ou dureza
1. Ao duro mangans
2. Ao liga 140-180 Kg/mm2
Ao Ferram. 150-180 Kg/mm2
3. Ao liga 100-140 Kg/mm2
4. Ao inoxidvel 60-70 Kg/mm2
5. Ao Cr Mg 85-100 Kg/mm2
6. Ao Mn Cr Ni 70-85 Kg/mm2
7. Ao 85-100 Kg/mm2
8. Ao 70-85 Kg/mm2
9. Ao 60-70 Kg/mm2
10. Ao 50-60 Kg/mm2
11. Ao fundido acima de TO Kg/mm2
12. Ao at 50 Kg/mm2
Ao Fundido 50-70 Kg/mm2
Fundio de concha 65-90 shore
13. Ao fundido 30-50 Kg/mm2
Ferro fundido de liga 250-400 brinell
14. Ferro fundido 200-250 brinell
15. Ferro fundido malevel
16. Ferro fundido at 200 brinell
bola na rede
Como utilizar a tabela
a Definir o material que se quer usinar.
b Definir o avano em mm/rot para
a usinagem.
c Definir Tenso de ruptura (Tr) do
material a ser usinado, utilizando

tabela especfica (Quadro 3).
d Aplicar o valor da tenso de ruptura
achado, na relao de material na

tabela da presso especifica de
corte (Ks) (Figura 5), determinado-se
assim uma das 16 retas do grfico.
e Procurar o avano empregado em
mm/rot. no eixo das abscissas.

f Traar uma linha at interceptar a
reta determinada no item d e passar

uma perpendicular at o eixo das
ordenadas, determinado-se assim o
Ks em Kg/mm.
66

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Finalmente aplicamos esses valores na Figura 5 (na p-
CHOQUE DE ORDEM
gina ao lado) de Ks. A partir da abscissa (eixo denominado Avano mm/rotao) traamos uma reta vertical at
atingirmos a reta diagonal com nmero 12 (obtido ante-
Exemplo
riormente). Nesse ponto de interseco, seguir com uma
Usinar uma pea cujo

material ao SAE 1020,
forjado, com um avano
de 0,2 mm/rot. Vamos
at tabela da tenso
de ruptura e localizamos o
reta horizontal e paralela ao eixo das abscissas at tocar

um ponto no eixo das coordenadas (Presso especfica de
corte). A reta tocou no valor 250, o que significa que temos um Ks = 250 kg/mm.
Fora de corte (Fc)
material e sua respectiva Tr.
A fora de corte Fc (tambm conhecida por fora princi-
Ao-carbono:
40
46
53
60
74
102
Para aos SAE 1020, forjado
Tr = 46 kg/mm
Com o valor de Tr = 46 kg/mm (resistncia),

vamos at a tabela de Ks e determinamos a reta
do material empregado.
Para isso, devemos verificar na legenda do
pal de corte) , por definio, a projeo da fora de usinagem sobre a direo de corte, conforme a Figura 6.
olha
Olha a!
figura
Fora de corte
Ento, para aos

at 50 kg/mm,
temos a reta
nmero 12.
O avano
j foi dado =
0,2mm/rot.
quadro o nmero da reta indicada para o material

com Tr = 46kg/mm2.
Fora de usinagem

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Esse parmetro resulta do produto da presso especi-
figura
fica de corte (Ks) com a rea de corte (S). A unidade dada em kgf. Ento:
Fc = Ks . S
pois
ou
Representao do
movimento circunferencial
Fc = Ks . P . A
S=P.A
Lembrando: P = Profundidade de corte (mm)

A = Avano (mm/rot.)
Para calcular a velocidade de corte
Velocidade de corte (Vc)
Vc = Velocidade de corte (metros/minuto)
Por definio, a velocidade de corte (Vc) a velocidade
Vc =
circunferencial ou de rotao da pea. Em cada rotao
.D.N
1.000
= Constante = 3,1416
D = Dimetro (mm)
da pea a ser torneada, o seu permetro passa uma vez pe-
N = Rotao do eixo-rvore (rpm)
la aresta cortante da ferramenta, conforme a Figura 7.

A velocidade de corte importantssima no estabelecimento de uma boa usinabilidade do material (quebra
de cavaco, grau de rugosidade e vida til da ferramenta)
Uma
luz
A maioria dos fabricantes de ferramenta informa,

em tabela, a Vc em funo do material e da classe
e varia conforme o tipo de material; classe do inserto; a
do inserto utilizado. Nesse caso, calcula-se a rotao
ferramenta e a operao de usinagem. uma grandeza
do eixo-rvore pela frmula destacada abaixo.
numrica diretamente proporcional ao dimetro da pea e rotao do eixo-rvore, dada pela frmula que est no quadro Para calcular ou velocidade de corte.
68

N=
Vc . 1.000
.D
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quadro
bola na rede
Materiais
Exemplo
Utilizando-se uma Vc = 160m/min,
qual a rotao do eixo-rvore para
a usinagem de uma pea de 60mm
de dimetro?
Aplique a frmula
N=
N=
Vc . 1.000
.D
160 . 1.000
. 60
Velocidades de corte (Vc) para torno

(em metros por minuto)
N 849 rpm
Ferramentas de ao rpido
Ferramentas de
carboneto-metlico
Desbaste
Acabamento
Roscar
Recartilhar
Desbaste
Acabamento
Ao 0,35%C
25
30
10
200
300
Ao 0,45%C
15
20
120
160
Ao extraduro
12
16
40
60
Ferro fundido malevel
20
25
70
85
Ferro fundido gris
15
20
65
95
Ferro fundido duro
10
15
30
50
Bronze
30
40
10-25
300
380
Lato e cobre
40
50
10-25
350
400
Alumnio
60
90
15-35
500
700
Fibra e ebonite
25
40
10-20
120
150
CHOQUE DE ORDEM
Tabelas de velocidades de corte destinadas usinagem
seriada de grandes lotes so tabelas completas que levam
em conta todos os fatores que permitem trabalhar com
parmetros muito perto dos valores ideais. Podemos contar tambm com tabelas que levam em conta apenas o fator mais representativo, ou o mais crtico, possibilitando
a determinao dos valores de usinagem de maneira mais
Visando facilitar o trabalho,

costuma-se utilizar tabelas
relacionando velocidade
de corte e dimetro de
material, para a determinao
da rotao ideal.
Vejamos um tipo de tabela
no Quadro 5, na pgina a seguir.
simples e rpida (Quadro 4).

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Para determinar a N (rpm) necessria para usinar um
quadro
6
9
12
15
19
21
24
28
30
36
40
45
50
54
60
65
72
85
120
243
conforme desenho da Figura 8, onde o valor de 100,
Dimetro do material em milmetros
maior, para desbaste, enquanto o de 95, menor,
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
120
318
477
636
794
1 108
1 114
1 272
1 483
1 588
1 908
2 120
2 382
2 650
2 860
3 176
3 440
4 600
4 475
6 352
12 900
191
287
382
477
605
669
764
892
954
1 146
1 272
1 431
1 590
1 720
1 908
1 070
2 292
2 710
3 816
7 750
96
144
191
238
303
335
382
446
477
573
636
716
795
860
954
1 035
1 146
1 355
1 908
3 875
64
96
127
159
202
223
255
297
318
382
424
477
530
573
636
690
764
903
1 272
2 583
48
72
96
119
152
168
191
223
238
286
318
358
398
430
477
518
573
679
945
1 938
38
57
76
96
121
134
152
178
190
230
254
286
318
344
382
414
458
542
764
1 550
32
48
64
80
101
112
128
149
159
191
212
239
265
287
318
345
382
452
636
1 292
27
41
54
68
86
95
109
127
136
164
182
205
227
245
272
296
327
386
544
1 105
24
36
48
60
76
84
96
112
119
143
159
179
199
215
239
259
287
339
477
969
21
32
42
53
67
74
85
99
106
127
141
159
177
191
212
230
255
301
424
861
19
29
38
48
60
67
76
89
95
115
127
143
159
172
191
207
229
271
382
775
16
24
32
40
50
56
64
75
80
96
106
120
133
144
159
173
191
226
318
646
Vamos a um exemplo
prtico, considerando
desbaste e acabamento,
tomando os Quadros 4 e 5
e as frmulas j
apresentadas.
70
cilindro de ao 1020, com uma ferramenta de ao rpido,
Na
linha
do
vento

para acabamento.
figura
Desgaste e acabamento
olha
Olha a!
Na pgina ao lado voc
encontra os dados e
a soluo para debaste.
Confira e acompanhe.
100
V
m/min
Rotaes por minuto (rpm)
95
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TORNEARIA
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Potncia de corte (Pc)
Renem-se todos os dados necessrios

Para desbaste
Potncia de corte a grandeza despen-
de desbaste
dida no eixo-rvore para a realizao de
Vc de desbaste
uma determinada usinagem. um pa-
te (Vc) e fora de corte (Fc).
Pc =
rmetro de corte que nos auxilia a esta-
de acabamento
Para acabamento
diretamente proporcional velocidade de cor-
belecer o quanto podemos exigir de
Vc de acabamento
uma mquina-ferramenta para um m-
A velocidade de corte obtm-se no Quadro 3.

Monta-se a frmula e substituem-se os valores.
ximo rendimento, sem prejuzo dos
Fc = Ks . P . A
componentes dessa mquina, obtendose assim uma perfeita usinabilidade.

Pc =
Uma
luz
Fc . Vc
. 60 . 75
Soluo para desbaste

Valor obtido na Figura 8
Soluo para acabamento

Valor obtido na Figura 8
D = 100 mm
D = 95 mm
Onde:
Valor obtido na Tabela 3
Vc = 30
m
min
Ks . P . A . Vc
. 4.500
Ks = Presso especfica de corte (kg/mm)

P = Profundidade de corte (mm)
A = Avano (mm/rot.)
Vc = Velocidade de corte (m/min)
= Rendimento da mquina (%)
Pc = Potncia de corte (CV)
Valor obtido na Tabela 3
Vc = 25
N=
Vc . 1.000
.D
m
min
Para materiais de ao
0,35%C o desbaste com
ferramentas de ao
rpido indica Vc = 25
25 . 1.000 mm
mm . min . 100
= 80
1
mm
N=
N=
Vc . 1.000
.D
30 . 1.000 mm
95 . mm . min
ligao direta
= 100
1
mm
Pc (potncia de corte)
dada em CV (cavalo-vapor),
utilizando-se corretamente os
parmetros em suas unidades
N 80 rpm
N 100 rpm
mencionadas acima.

71
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Quando se deseja obter a potncia de corte (Pc) em kw
olha
Olha a!
(quilowatt), basta transformar a unidade (da Pc que CV)

pela relao:
Duas dicas
1 CV = 0,736 kw
Observe que no dado o valor da potncia de corte

(Pc), mas j foi indicado que Pc pode ser dada em cavalo-vapor (CV) que, por sua vez, pode ser transformada em
kw e vice-versa.
Ento, primeiramente, vamos obter Pc a partir de kw.
O rendimento ()
Na prtica, tambm fornecida a potncia do motor

principal da mquina-ferramenta. Ento, no lugar de calcularmos a Pc (potncia de corte) e compararmos o re-
Geralmente, em
1 CV
X
mquinas novas, tem-se

um rendimento entre
70% e 80% (0,7 a 0,8).
sultado com a potncia do motor, aplicamos a frmula
Em mquinas usadas,
para o clculo da profundidade de corte (P) permitida de
um rendimento entre
acordo com a potncia fornecida pela mquina.
50% e 60% (0,5 a 0,6).
X=
0,736 kw
35 kw
35
X = 47,55 CV
0,736
Agora, aplicamos todos os valores frmula.
O rendimento uma
P=
Pc .
. 4.500
Ks . A . Vc
grandeza que leva em

considerao as perdas
de potncia da mquina
Visando consolidar o entendimento, vamos a um
por atrito, transmisso,
Potncia da mquina: 35kw

Ks = 230 kg/mm
A = 0,3 mm/rot.
Vc = 180 m/min.
= 0,8 (mquina nova)

72

47,55 . 0,8 . 4.500

230 . 0,3 . 180
P = 13 mm
entre outras.
exemplo para clculo da profundidade de corte (P).

Dados:
P=
Logo, a mxima profundidade de corte (P) permitida
O HP tambm
nas condies acima, para uma potncia do motor prin-
uma unidade de
cipal da mquina de 35 kw (47,55 CV), de 13mm.
potncia,
e podemos
considerar que
1 HP = 1 CV
A frmula apresentada, na
Pc . . 4.500
prtica,
a mais
utilizada, pois
A frmula
apresentada,
na prtica,
P = a mais utilizada,
Ks . A . Vc
sempre
fornecida
a potncia
pois sempre
fornecida
a potncia nominal da mquina.
nominal da mquina.
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Tempo de fabricao
O tempo de fabricao abarca desde o comeo at a entrega do produto de uma tarefa que no tenha sofrido interrupo anormal em nenhuma de suas etapas.
O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes, dentre os quais consta o tempo de usinagem propriamente dito, tecnicamente chamado tempo
de corte (Tc).
Seno, vejamos: preparar e desmontar a mquina se
faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete tantas
vezes quantas forem as peas.
Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias, mas sem dar progresso na
conformao da pea. Tambm podemos ter desperdcios
de tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta
de energia etc.
bater de
frente
Vamos
ento, ao
estudo de
uma varivel
importante
para a determinao do
tempo de fabricao:
Tempo de Corte (Tc).
para botar na moldura

Clculo do tempo
de corte (Tc)
Inicialmente, antes de
vermos o tempo de corte
propriamente dito, vamos
recordar como se processa o
clculo do tempo em fsica.
O tempo (t) necessrio para que um objeto realize
um movimento o quociente de uma distncia S
(comprimento) por uma velocidade V. Se pensarmos
no nosso trabalho, especificamente, o tempo para
que a ferramenta execute um movimento est
representando na equao
S (comprimento)
Tempo de corte (Tc)
V (avano)
Tambm chamado tempo principal, aquele em que a

pea se transforma tanto por conformao (tirar material) como por deformao.
Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de
olha
Olha a!
A seguir vamos
corte (Tc) em que a unidade usual e adequada o segun-
apresentar um
do ou o minuto.
exemplo prtico.
Tc = [s; min]

73
SENAI-RJ
METALMECNICA
M
D U L O MECNICA
TORNEARIA
TORNEARIA
MECNICA
Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte
bola na rede
pode ser:
Tc =
Exemplo
Um comprimento de 60mm deve ser
percorrido por uma ferramenta com a
velocidade (avano) de 20 mm/min.
Qual o tempo necessrio para
percorrer essa distncia?
Soluo
Frmula geral
S
V
t=
a.n
[ min ]
Conforme o desenho e a notao da Figura 9, e levando em conta o nmero de passes (i), podemos ter a frmula completa:
Tc =
t=
60mm . min
L.i
a.N
[ min ]
20mm
Onde:
L = eixo de comprimento
i = n de passes (movimentos)
a = avano
Vejamos agora, a frmula do Tc, considerando tais relaes entre comprimento e velocidade.
N = rotao por minuto
O avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta. Atravs da frmula do tempo, vemos
que velocidade de avano (Va) pode ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).
ligao direta
Veja na pgina ao lado um exemplo
de aplicao desta frmula em um
Va = a . n mm .
74
1
min

processo de torneamento longitudinal.

Observe a Figura 9.
SENAI-RJ
METALMECNICA
M
D U L O MECNICA
TORNEARIA
TORNEARIA
MECNICA
Torneamento longitudinal
Soluo
figura
1 passo
Torneamento longitudinal
a
L
N=
N=
Calcular N = rpm
Vc . 1.000
d.
14 . 1.000
95mm . mm
46,93
min
N = 48
a
2 passo
a
Tc =
bola na rede
Tc =
Exemplo
Um eixo de comprimento L = 1.350 mm;
Vc = 14m/min; dimetro = 95mm;
avano a = 2mm, deve ser torneado
longitudinalmente com 3 passes.
Rotaes da mquina:
24 33,5 48 67 96 132/min
Calcule
Calcular o Tempo de corte

L.i
a.n
1.350mm . 3
2mm . 48
= 42min
min
a rpm
b Tempo de corte Tc
Veja a soluo do
exemplo no
quadro ao lado.
Torneamento transversal
O clculo de Tc neste tipo de torneamento o mesmo que
para o torneamento longitudinal, sendo que o comprimento L calculado em funo do dimetro da pea (Figura 10).
75
SENAI-RJ
METALMECNICA
M
D U L O MECNICA
TORNEARIA
TORNEARIA
MECNICA
figura
10
Torneamento transversal
L=
d
2
L=
Dd
2
bola na rede
Agora que terminamos a
apresentao dos diversos elementos
e procedimentos envolvidos no
torneamento, vamos prtica.
Aproveite o espao ao lado para
suas anotaes.
76

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Parâmetros de Corte

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Principais parmetros de corte para

Presso especfica de corte

SENAI-RJ PROGRAMA DE CAPACITAO ATUALIZAO TECNOLGICA DE DOCENTE

paradamente e sua respectiva utilizao nas operaes de torneamento.

Na maioria das publicaes

nem, na usinagem, os diferentes esforos, velocidades,

Vejamos, ento, cada parmetro de corte se-

(A cada volta de 360 da pea,

(A cada minuto de usinagem,

para botar na moldura

Grau de rugosidade x avano

Ilustrativamente, apresentaremos alguns valores no

quado nas operaes de torneamento.

ramenta, facilitando o estabelecimento do avano ade-

rugosidade em relao ao avano e raio da ponta da fer-

Quando tem-se a unidade

Avano (mm/min.) = Rotao por minutos x Avano (mm/rot.)

PROGRAMA DE CAPACITAO ATUALIZAO TECNOLGICA DE DOCENTE SENAI-RJ

Profundidade de corte (P)

Profundidade de corte (P)

rea de corte (S)

Tabela de tenso de ruptura (Tr)

rea de corte (S)

Apresentamos, na pgina ao lado, o Quadro 3 com os

Constitui a rea calculada da seco do cavaco que ser

principais materiais comumente utilizados em usinagem

retirada, definida como o produto da profundidade de

e suas respectivas tenses de ruptura. Ela serve para con-

corte (P) com o avano (A) (Figura 4).

sultas constantes em nosso estudo.

SENAI-RJ PROGRAMA DE CAPACITAO ATUALIZAO TECNOLGICA DE DOCENTE

Presso especfica de corte (Ks)

Tenso de ruptura (Tr)

, por definio, a fora de corte para a unidade de rea

Material que ser usinado

Material que ser usinado

laboratrio, obtida mediante vrias experincias, onde se

SAE 2315 (laminado ou forjado)

SAE 2330 (laminado ou forjado)

SAE 2340 (laminado ou forjado)

Material em pregado (resistncia)

SAE 2350 (laminado ou forjado)

Metal (Monel) (Fundido)

SAE 3115 (laminado ou forjado)

SAE 3135 (laminado ou forjado)

SAE 3145 (laminado ou forjado)

SAE 3240 (laminado ou forjado)

Ferro Fundido Especial

Ferro Malevel (Fundido)

SAE 1020 (laminado ou forjado)

SAE 1030 (laminado ou forjado)

SAE 1040 (laminado ou forjado)

SAE 1060 (laminado ou forjado)

SAE 1095 (laminado ou forjado)

Ao-carbono de corte fcil:

SAE 4140 (laminado ou forjado)

SAE 4340 (laminado ou forjado)

Na prtica, utilizam-se tabelas e diagramas que sim-

SAE 4615 (laminado ou forjado)

plificam o clculo desse parmetro de corte. Apresenta-

SAE 4640 (laminado ou forjado)

mos, a seguir, uma tabela, na Figura 5, para a obteno

direta da presso especfica de corte (Ks), em funo da