ETAPAS DO PROCESSO DE MOLDAGEM

POR INJEO E PINCIPAIS COMPONENTES

DE UMA INETORA

A UNIDADE INJETORA

PRINCIPAIS FUNES:
MOVIMENTAR-SE EM SUA BASE PERMITINDO SEUS MOVIMENTOS DE AVANO E
RECUO

njetor, o injetor deve

o ciclo

Esta base pode ser definida como sendo o movimento de avano e

recuo do carro de injeo, muito importante quando se est a operar com movimento manual

GERAO DE UMA PRESSO DE CONTATO ENTRE O BICO E A BUCHA DO MOLDE

PROMOVER O MOVIMENTO DE ROTAO DO PARAFUSO PERMITINDO A
fundamental para a movimentao do fuso da mquina, a correta
DOSAGEM DO MATERIAL Este movimento
dosagem muito importante para todo o ciclo de molao por injeo

ve ser muito rpido,

PRODUZIR O MOVIMENTO AXIAL DO PARAFUSO DURANTE A FASE DE INJEO

FORNECER A PRESSO DE RECALQUE DURANTE A REFERIDA FASE

A presso de recalque em torno de 80% da presso de injeo e deve ser o mnimo possvel para manter o material continuamente pressurizado durante esta fase,
nesta ao, a vlvula de no-retorno deve estar em perfeitas condies para evitar perdas de presso no processo e peas NOK

POSIES E CURSOS DA ROSCA DURANTE UM CICLO

Traseira

Frontal

Posio do
colcho restante
Posio frontal
da rosca

Pressurizao

Posio de
comutao

Posio
de recuo mximo
Posio de
dosagem

Curso
restante

Curso de
Curso de injeo
recalque
Esta relao menor, o curso de injeo muito maior em relao ao curso de recalque
Curso de
dosagem
Mximo curso de
dosagem
Devemos ter dois aspetos em mente: importante a dosagem e o tipo de comutao na pea: por tempo, por curso, por presso hidrulica
ou por presso na cavidade; no meu livro eu vou colocar um fuso com as posies, isto tudo desenhado num software CAD; feito em
perspetiva para este caso

CARACTERSTICAS MAIS RECENTES DAS UNIDADES INJETORAS:

ra escolhida para
vam a um melhor
r muito maior
e fuso existente

s existentes no
no bico

MOVIMENTOS SIMULTNEOS AXIAIS E DE ROTAO DO PARAFUSO

CONTROLES DE CURSO, VELOCIDADES, ROTAO, E PRESSES
MONTAGEM E DESMONTAGEM FACILITADA DA UNIDADE INJETORA PARA
REDUO DE TEMPOS MORTOS
TROCA AUTOMTICA DE TODA A UNIDADE INJETORA
Quando se comuta a unidade de injeo, vamos ter tambm uma mudana em termos estruturais na mquina, basicamente se
queremos uma mudana temos de verificar a troca do fuso da mquina e adapt-lo para o material a processar

PRESSO DE INJEO

uma razo entre a rea do fuso hidrulico e a rea do fuso da mquina e tambm funo da presso possvel no sistema
hidrulico, que depende das vlvulas e de todo o equipamento acessrio existente

A PRESSO EXERCIDA SOBRE O MATERIAL FUNDIDO NA FRENTE DA

ROSCA, DURANTE A FASE DE INJEO.
Valores de presso de injeo em funo do material utilizado
Materiais de fcil
fluxo, peas de
sees espessas

Materiais de mdia
fluidez, e peas com
sees mdias

Alta viscosidade,
peas finas, pontos de
injeo restritos

Eu pensava que as diferenas fossem maiores, embora isto tambm sirva de exemplo para todo o tipo de materiais,
bastante gritante o fator termoendurecvel nesta presso de injeo, as poliolefinas so bastante importantes neste aspeto

Relao entre a
presso hidrulica
e a presso na
ponta da rosca
(presso
especfica)

Importante neste aspeto: a razo entre a presso hidrulica e a presso na cavidade um aspeto indicador de todo o processo de
gerao de presso, disto depende toda a dinmica de processamento e a estabilidade do processo

SISTEMAS PARA A MOVIMENTAO DA UNIDADE INJETORA

Mquinas de
pequeno a mdio
porte

Mquinas de 3000
a 10000 kN

Mquinas de
grande porte

Fora de contato necessria entre o bico e a bucha de injeo em funo

do tamanho da injetora

A presso de contacto deve entre 5 a 10% da presso de injeo do processo

VELOCIDADE DE ROTAO DO PARAFUSO (ROSCA)

ROTAES RECOMENDADAS PARA A ROSCA EM FUNO DO MATERIAL E DE SEU

DIMETRO
N=Vc . 60/D . [rpm]
De uma forma geral os semi-cristalinos requerem maior velocidade de rotao do que os amorfos, isto deve ao maior calor de fuso para um
determinado material semi-cristalino, quando se plasticiza um semi-cristalino necessrio incutir maior energia para se quebrar as regies
ordenadas cristalinas, para alm de ser necessrio incutir maior tempo de arrefecimento para um semi-cristalino do que para um amorfo. Os
amorfos, tm inmeras vantagens, uma delas tambm a possibilidade de existir uma mais baixa velocidade de rotao

N rotao do parafuso;
Vc velocidade tangencial permitida para a matria prima;
D dimetro do parafuso;

ROSCAS OU PARAFUSOS
ROSCAS PADRO PARA TERMOPLSTICOS

SEES DA ROSCA:
ALIMENTAO
COMPRESSO
DOSAGEM
SEU PROJETO NO O MAIS EFICIENTE SE CONSIDERARMOS A
HOMOGENEIDADE DO POLMERO

PERFIL DA ROSCA

TIPOS ESPECIAIS DE ROSCAS

ROSCA DE BARREIRA

TEM COMO FUNO SEPARAR O MATERIAL QUE VAI SE FUNDINDO

MEDIDA EM QUE O MESMO AVANA PELO CANAL DA ROSCA DO MATERIAL
AINDA NO FUNDIDO, SEPARANDO-OS EM DOIS CANAIS PARALELOS AT A
FUSO COMPLETA DO MATERIAL SLIDO.
TEM COMO EFEITO MELHORAR A HOMOGENEIDADE DO POLMERO
FUNDIDO.
O processo de plasticizao o aspeto mais importante para o processo de processamento de polmeros, o parafuso tipo barreira, mallefer ou

DESGASTE DO PARAFUSO
LOCAIS PROPENSOS AO DESGASTE DEVIDO ABRASO CAUSADA PELO FLUXO DO
MATERIAL:
VLVULA DE NO-RETORNO
BICO DA MQUINA
CONEXES OU SUPERFCIES DE VEDAO (FLANGES, ETC.)
SUPERFCIE DO PARAFUSO
SUPERFCIE INTERNA DO CANHO

PONTA DA ROSCA
PONTA CNICA
REGIO QUE ATUA
COMO PISTO
SOFRENDO ALTA
PRESSO E
DESGASTE

FORMA MAIS ADEQUADA PARA MATERIAIS MENOS SENSVEIS TERMICAMENTE

PONTAS DE ROSCAS PARA PROCESSAMENTO DE PVC RGIDO

PRODUZEM UMA MENOR RESTRIO PASSAGEM DO MATERIAL E POR ISSO

RESULTANDO EM UMA MENOR POSSIBILIDADE DE DEGRADAO DO MESMO

VLVULAS DE NO-RETORNO

TEM COMO FUNO EVITAR QUE O MATERIAL PLASTIFICADO, QUE SE

ENCONTRA FRENTE DA ROSCA RETORNE PARA A SEO DE DOSAGEM
DURANTE O MOVIMENTO DE AVANO (INJEO) REALIZADO PELA MESMA.

DURANTE A PLASTIFICAO E DOSAGEM A VLVULA PERMITE A PASSAGEM

DO MATERIAL, IMPEDINDO O FLUXO DE RETORNO DURANTE O MOVIMENTO
DE INJEO REALIZADO PELA ROSCA.

OUTROS EXEMPLOS

CILINDRO PLASTIFICADOR OU CANHO

SISTEMA DE TROCA RPIDA DO CANHO

FUNES DO CANHO

FORNECER O CALOR NECESSRIO PARA A PLASTIFICAO ATRAVS DE

RESISTNCIAS INSTALADAS EM TORNO DO MESMO E DO ATRITO EM SUA
SUPERFCIE INTERNA COM O MATERIAL PLSTICO
POSSUIR UMA REGIO PARA A PASSAGEM DE GUA JUNTO A REGIO DE
ALIMENTAO PARA IMPEDIR A FUSO DO MATERIAL NESTA REGIO
(GARGANTA DE ALIMENTAO)
PERMITIR A COLOCAO DE TERMOPARES PARA QUE SEJA FEITO O CONTROLE
DE TEMPERATURAS EM SEU INTERIOR
PERMITIR FCIL MONTAGEM E DESMONTAGEM PARA QUE SEJAM REALIZADAS
OPERAES DE LIMPEZA DO PARAFUSO E MANUTENO

FUNIL
DEVE PERMITIR QUE O MATERIAL DESA PARA A GARGANTA DE ALIMENTAO
SEM QUE OCORRAM PROBLEMAS DE AGLOMERAO E CONSEQENTEMENTE A
PARADA DO MATERIAL, IMPEDINDO A ALIMENTAO
ATENO ESPECIAL DEVE SER DADA A MATERIAIS RECICLADOS QUE FORAM
SIMPLESMENTE MODOS
GRADES MAGNTICAS SO COLOCADAS EM SEU INTERIOR PARA EVITAR QUE
CAVACOS DE METAL ENTREM NO CANHO, E SEJAM ARRASTADOS PELA ROSCA

BICOS

PROMOVEM A PASSAGEM DO MATERIAL DO CANHO PARA A BUCHA DE

INJEO DO MOLDE

DEVEM PROMOVER UM PRESSO E UMA SUPERFCIE DE CONTATO, JUNTAMENTE

COM A BUCHA DE INJEO, QUE SEJAM SUFICIENTES PARA EVITAR O
VAZAMENTO DO MATERIAL ENTRE OS DOIS COMPONENTES
A RESTRIO IMPOSTA PELO BICO NO DEVE SER EXCESSIVA, DO CONTRRIO O
MATERIAL PODE SOFRER DEGRADAO OU FRATURAR AO PASSAR PELO MESMO
FIGURA BICO ESFRICO

BICOS VALVULADOS
TEM COMO FUNO IMPEDIR QUE O MATERIAL (MATERIAL DE ALTA
FLUIDEZ) VAZE PELO BICO NO FINAL DA PLASTIFICAO, QUANDO A
UNIDADE INJETORA RECUAR, OU QUANDO O MOLDE FOR ABERTO PARA A
EXTRAO DA PEA COM O BICO AINDA ENCOSTADO NA BUCHA

PERMITE A PASSAGEM
DO MATERIAL PARA
DENTRO DO MOLDE

BICO ABERTO

NO PERMITE A
PASSAGEM DO MATERIAL
PARA DENTRO DO MOLDE

BICO FECHADO

BICO ATUADO PELO MOVIMENTO DE AVANO E RECUO DA UNIDADE INJETORA

PODE SER UTILIZADO TAMBM QUANDO FOR NECESSRIO REALIZAR A

DOSAGEM COM O BICO DESENCOSTADO
NO DEVE IMPOR TAMBM UMA RESTRIO MUITO FORTE AO FLUXO DO
MATERIAL, EVITANDO, ASSIM, SUA DEGRADAO

OUTRAS FORMAS DE BICOS VALVULADOS

BICO VALVULADO DE AGULHA ATUADO POR MOLA INTERNA

BICO VALVULADO DE AGULHA ATUADO POR MOLA EXTERNA

OUTRAS FORMAS DE BICOS VALVULADOS

BICO VALVULADO DE AGULHA ATUADO POR MOLA INTERNA

BICO VALVULADO ATUADO POR BARRA DESLIZANTE E RETORNO POR MOLA

BICOS RECOMENDADOS PARA CADA MATERIAL PLSTICO

UNIDADE DE FECHAMENTO
FECHAMENTO MECNICO

CARACTERSTICAS:
ATUADORES (CILINDROS
NECESSITAM MENOS LEO

HIDRULICOS)

OCUPAM

MENOR

ESPAO

PERMITEM MAIORES VELOCIDADES DE AVANO E RECUO DA PLACA MVEL

A FORA DE FECHAMENTO NO FORNECIDA (DURANTE A INJEO E O
RECALQUE) PELO SISTEMA HIDRULICO E SIM PELO EFEITO DE MOLDA DAS
COLUNAS
EXISTNCIA DE MQUINAS COM 3, 4 E 5 PONTOS NAS ARTICULAES

NMERO DE ARTICULAES

SEQNCIA DE FECHAMENTO

FASES DO FECHAMENTO E DA ABERTURA

abertura mxima programada

I) IMPULSO

FASES DO FECHAMENTO E DA ABERTURA

= curso de extrao do canal + curso principal + curso de
amortecimento
altura da pea + altura do canal + 50 mm (moldes 2 placas)
2 vezes altura da pea + altura canal + 50 mm (moldes 3 placas)

ABERTURA MXIMA PROGRAMADA

III) AMORTECIMENTO
D

+/- 20 mm

P
V

II) CURSO PRINCIPAL

D

mximo possvel

I) INCIO ou extrao do canal

D
P
V

FECHAMENTO HIDRULICO

+/- 20 mm

CARACERSTICAS:
MELHOR CONTROLE DA FORA DE FECHAMENTO
MELHOR CONTROLE DO POSICIONAMENTO DA PLACA MVEL
VELOCIDADE DE FECHAMENTO DA PLACA MVEL APRESENTA-SE MAIS
CONSTANTE
MAIOR CONSUMO DE ENERGIA, PRINCIPALMENTE PARA MANTER O MOLDE
TRAVADO

MQUINAS COM FECHAMENTO HIDRULICO SEM COLUNAS (SISTEMA

ENGEL)

CARACTERSTICAS:
PERMITEM UMA COLOCAO DE MOLDES COM MAIORES LARGURAS QUANDO
COMPARADAS A MQUINAS DE MESMO TAMANHO COM COLUNAS
PERMITEM UMA COLOCAO MAIS RPIDA DO MOLDE, ESPECIALMENTE
QUANDO O MESMO APRESENTAR COMPONENTES MOTORES ELTRICOS E
ATUADORES PARA ACIONAMENTO DE GAVETAS

SISTEMAS DE CONTROLE
EFEITO DOS PARMETROS DO PROCESSO NA QUALIDADE DA PEA INJETADA
Velocidade de
Temperatura do
Velocidade de
Presso
injeo
fundido
injeo
temperatura
Temperatura do
Temperatura do
Temperatura do
fundido
molde
fundido
Parmetros que
Temperatura do
Presso na
Temperatura do
afetam a qualidade
molde
cavidade
molde
Presso na
Presso de recalque
cavidade
Presso de recalque
Propriedades
Propriedades
Preciso
Qualidade
Outros aspectos
afetadas
mecnicas
dimensional
superficial

Qualidade das peas injetadas

MTODOS DE CONTROLE DO PROCESSO

CONTROLE DO PROCESSO

CONTROLE DO PROCESSO EM MALHA

ABERTA
MTODO

MANUAL

SEQNCIA DO
CICLO DE ACORDO
COM MANUAL

SEQNCIA DO CICLO
DE ACORDO COM UM
PROGRAMA

CONTROLE
DO
PROCESSO
EM MALHA
FECHADA

CONTROLE MANUAL (MQUINAS PEQUENAS)

CONTROLE ARAVS DE COMPONENTES ELETROMECNICOS APS AJUSTAGEM
CONTROLE POR CIRCUITOS ELETRNICOS E AJUSTE MANUAL
CONTROLE ATRAVS DE PROGRAMAS
CONTROLE ATRAVS DE MALHA ABERTA
CONTROLE EM MALHA FECHADA

CONTROLE EM MALHA FECHADA

CARACTERSTICAS:
A VARIVEL QUE DEVE SER MANTIDA CONSTANTE CONTROLADA MEDIANTE
UMA CORRELAO PR-ESTABELECIDA (EX.: RELAO ENTRE PRESSO DE
INJEO E VELOCIDADE DE INJEO)
OUTROS DISTRBIOS EM VARIVEIS QUE PODEM AFETAR O PARMETRO A SER
CONTROLADO NO PODEM SER COMPENSADOS POR ESTE MTODO
TAL CONTROLE PERMITE MANTER CONSTANTE UM DETERMINADO PARMETRO
SE AS VARIVEIS QUE O INFLUENCIAM PUDEREM SER MANTIDAS CONSTANTES
EXEMPLO: VELOCIDADE DE INJEO COM TEMPERATURA DO LEO, FUNDIDO E
MOLDE CONSTANTES

CONTROLE EM MALHA FECHADA

CARACTERSTICAS:
O VALOR DA VARIVEL PROGRAMADA COMPARADO COM O VALOR REAL
DESTA MESMA VARIVEL (MEDIDO POR SENSORES), SENDO A DIFERENA
ENTRE OS VALORES UTILIZADA PARA CORRIGIR O VALOR REAL
NO CONTROLE EM MALHA FECHADA O SINAL DE SADA MEDIDO E O
CONTROLADOR PODE COMPENSAR OS EFEITOS DOS DISTRBIOS OCORRIDOS
DURANTE O PROCESSO

CONTROLE DE TEMPERATURA
TEMPERATURAS A SEREM CONTROLADAS:
TEMPERATURA DO CANHO
TEMPERATURA DO MATERIAL FUNDIDO
TEMPERATURA DO LEO HIDRULICO
TEMPERATURA DO MOLDE
TEMPERATURA DOS CANAIS QUENTES
TEMPERATURA AMBIENTE (EM ALGUNS CASOS)

MEDIES DE TEMPERATURA
TEMPERATURA DA PAREDE DO CANHO

T1

T2
corrente

Princpio de funcionamento do termopar

tubo de proteo

corrente

Tambiente

Tcilindro

junes de
compensao
Desenho bsico de um termopar para cilindros de aquecimento de injetoras

TEMPERATURA DA PAREDE DO CANHO

PROBLEMAS RELATIVOS MEDIO DAS TEMPERATURAS DO CANHO DEVIDO

INSTALAO DOS TERMOPARES DEVENDO, PORTANTO, SER VERIFICADOS:
SE O ALOJAMENTO NO MUITO GRANDE PARA O INVLUCRO DO TERMOPAR,
POIS O AR ISOLANTE TRMICO;
SE NO H CONTAMINAO NO ALOJAMENTO; POEIRA, OXIDAO E RESDUOS
DE QUALQUER ESPCIE PREJUDICAM O CONTATO DO TUBO PROTETOR COM O
FUNDO DO ALOJAMENTO;
SE A JUNO DOS FIOS CONDUTORES NO EST ABERTA OU PARCIALMENTE
ABERTA;
SE NO H OXIDAO INTERNA NO TUBO PROTETOR;
SE A TEMPERATURA AMBIENTE DO PAINEL DE CONTROLE (PAINEL ELTRICO)
EST DENTRO DA ESPECIFICAO DO CONTROLADOR DO TERMOPAR;
SE AS RESISTNCIAS ESTO CORRETAMENTE DIMENSIONADAS;
SE AS RESISTNCIAS NO ESTO TOTALMENTE EM CONTATO COM A SUPERFCIE
EXTERNA DO CILINDRO, POIS A PRESENA DE AR ENTRE OS MESMO REDUZ
CONSIDERAVELMENTE A CONDUO DE CALOR PARA O MATERIAL PLSTICO;
SE A VOLTAGEM UTILIZADA PARA AS RESISTNCIAS NO EST ALTA DEMAIS,
FREQENTE MOTIVO DE FALHAS PREMATURAS;
SE AS TERMINAES DA FIAO ESTO CORRETAMENTE CONECTADAS S
RESISTNCIAS;

MTODOS DE CONTROLE DAS TEMPERATURAS DO CANHO

PID (PROPORCIONAL INTEGRAL DERIVATIVO)

NESTE MTODO A TEMPERATURA DE CADA ZONA DE AQUECIMENTO DO

CANHO CONTROLADA PELO CLP UTILIZANDO UM CONTROLADOR EM
MALHA FECHADA, SENDO A TEMPERATURA MEDIDA POR UM TERMOPAR.

PROPORCIONAL (LIGA-DESLIGA)

A TEMPERATURA CONTROLADA ATRAVS DA PROGRAMAO DE UM

PERCENTUAL DO TEMPO DURANTE O QUAL AS RESISTNCIAS FICAM
LIGADAS.

ESQUEMA DO CONTROLE DAS TEMPERATURAS DO CANHO

CONTROLE DA TEMPERATURA DO FUNDIDO

FORMAS UTILIZADAS PARA A MEDIO DA TEMPERATURA DO

FUNDIDO DENTRO DO CANHO
VANTAGEM:
DETERMINAO EXATA DA TEMPERATURA QUE O POLMERO SAI DO
CANHO E ENTRA NO MOLDE

MEDIES E CONTROLE DA PRESSO NA FRENTE DO PARAFUSO

IMPORTNCIA:
OTIMIZAO DO PROCESSO
CONTROLE DO PROCESSO E DAS CARACTERSTICAS DA PEA

CONTROLE DA TEMPERATURA DO MOLDE

ROTMETRO
TEM COMO FUNO CONTROLAR A VAZO DE GUA QUE PASSA EM CADA
CANAL DE REFRIGERAO DO MOLDE, PERMITINDO O CONTROLE DA
TEMPERATURA DO MESMO.

sada
gua a ser
resfriada

entrada
gua nova

gua nova para

o molde

gua proveniente
do molde

CAUSAS DE PROBLEMAS NO CONTROLE DA TEMPERATURA DO MOLDE E QUE

DEVEM SER VERIFICADOS:
A BOMBA DO SISTEMA NO EST CONECTADA AO SISTEMA OU EST
DESLIGADA;
A VLVULA PRINCIPAL DA ADMISSO DE GUA NO ROTMETRO EST
FECHADA;
A GUA ENTRA NO ROTMETRO MAS NO H UM CIRCUITO DE GUA, POIS
UMA OU MAIS VLVULAS DE ENTRADA OU SADA PODEM ESTAR FECHADAS OU
O CIRCUITO FOI MONTADO EM DUAS ENTRADAS OU EM DUAS SADAS;
ENTRE A SADA DE GUA DO CHILLER OU DA TORRE PARA O ROTMETRO OU
DESTE PARA O MOLDE, ALGUMA MANGUEIRA PODE ESTAR ESTRANGULADA
(DOBRADA OU AMASSADA POR ALGUM ELEMENTO DO MOLDE, DA MQUINA OU
DE ALGUM EQUIPAMENTO AUXILIAR, IMPEDINDO A DEVIDA CIRCULAO.

RESFRIAMENTO DO FLUIDO HIDRULICO

IMPORTNCIA DO RESFRIAMENTO DO LEO:

MANTER OS PARMETROS DO PROCESSO CONSTANTES, ESPECIALMENTE A
VELOCIDADE DE INJEO
OXIDAO E DEGRADAO DO LEO, COM FORMAO DE BORRAS E
DEPSITOS DE RESDUOS NO TANQUE E FILTROS
ENTUPIMENTO DE FILTROS E OBSTRUO DOS COMPONENTES DO SISTEMA
HIDRULICO
MAIOR NMERO DE PARADAS PARA A MANUTENO DO SISTEMA HIDRULICO
POSSIBILIDADE DE DANOS A COMPONENTES DO SISTEMA HIDRULICO TAL
COMO RETENTORES
POSSVEIS VAZAMENTOS DE LEO

ACIONAMENTO DE MQUINAS INJETORAS

BOMBAS HIDRULICAS

FUNO:
FORNECIMENTO DE ENERGIA (ENERGIA DE PRESSO) PARA OS DIVERSOS
MOVIMENTOS DE UMA MQUINA INJETORA

MOTORES HIDRULICOS:
FUNO:
TRANSFORMAO DA ENERGIA DE PRESSO FORNECIDA PELA BOMBA EM
MOVIMENTO, NORMALMENTE DE ROTAO

SISTEMAS HIDRULICOS

SISTEMA DO QUAL FAZEM PARTE TODOS OS ELEMENTOS DE GERAO DE

ENERGIA, GERAO DE MOVIMENTOS E CONTROLE DE PRESSES E VAZES
DE UMA MQUINA INJETORA.

ACUMULADORES DE PRESSO

ARMAZENAM ENERGIA DE PRESSO PARA QUE SEJA LIBERADA EM

MOMENTOS ESPECFICOS DURANTE O CICLO DE MOLDAGEM, COMO POR
EXEMPLO DURANTE A FASE DE INJEO, PERMITINDO VELOCIDADES DE
INJEO, EM ALGUNS CASOS, EXTREMAMENTE ALTAS.

ELEMENTOS DE CONTROLE DO SISTEMA HIDRULICO

VLVULAS DE CONTROLE DE VAZO

VLVULAS DE CONTROLE DE PRESSO

RESERVATRIO DE FLUIDO HIDRULICO

FUNES O RESERVATRIO:
DEPSITO DO FLUIDO A SER UTILIZADO NO SISTEMA
AJUDAR NO RESFRIAMENTO DO FLUIDO HIDRULICO
PRECIPITAO DAS IMPUREZAS
AJUDA NA CIRCULAO INTERNA DO AR.

PRECIPITAO DE IMPUREZAS

PRECIPITAO DE BORRAS NO FUNDO DO RESERVATRIO DE LEO, QUE

DEVEM SER LIMPOS PERIODICAMENTE.