Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.

Fundacin Diego Echeverra Castro.

Taladradora
Profesor:

Luis Surez Saa.

Tcnico Electromecnico.
Tcnico Universitario en Mecnica Automotriz.
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Mecanizado.
Prof. Ing. Luis Surez

Taladradora

La taladradora es la mquina herramienta donde se

mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a
las piezas en los talleres mecnicos.
Tienen dos movimientos: El de rotacin y avance.

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Movimientos

El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico

de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes.
El de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica,
si incorpora transmisin para hacerlo.

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Accesorios de las Taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

El Porta Brocas.
Mordazas de Sujecin de Piezas.
Pinzas de Apriete Cnicas.
Granetes.
Plantillas de Taladrado.
Afiladora de brocas.

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Porta Brocas

El porta brocas es el dispositivo que se utiliza para fijar

la broca en la taladradora.
Los porta brocas se abren y cierran de forma manual,
aunque hay algunos que llevan un pequeo dispositivo
para poder ser apretados con una llave especial.
Los porta brocas ms comunes pueden sujetar brocas
de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro
superior llevan un mango de cono Morse y se sujetan
directamente a la taladradora.

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Mordaza de Sujecin de Piezas

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u

otros sistemas de apriete para sujetar las piezas
mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay
que controlar bien la presin y la zona de apriete para
que no se deterioren.

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Pinzas de Apriete Cnicas

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de

gran produccin se utilizan en vez de porta brocas, cuyo
apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan
menos espacio y dan un apriete ms rgido a la
herramienta.

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Granetes

Se denomina granete a una herramienta manual que

tiene forma de puntero de acero templado afilado en un
extremo con una punta de 60 aproximadamente que se
utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado
previamente en una pieza donde haya que hacerse un
agujero.

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Plantillas de Taladrado

Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a

marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican
unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin
de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas
llevan incorporado unos casquillos guas para que la
broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin
que se produzcan desviaciones de la punta de la broca.
En operaciones que llevan incorporado un escariado o
un roscado posterior los casquillos guas son removibles
y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el
agujero.

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Afiladora de Brocas

En las industrias metalrgicas que realizan muchos

taladros, se dispone de mquinas especiales de afilado
para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha
deteriorado. El afilado se puede realizar en una
amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la
calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente
porque hay que ser bastante experto para conseguir los
ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es
disponer de afiladoras de brocas.

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Tipos de Mquinas Taladradoras

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco

grupos separados:
Taladradoras Sensitivas.
Taladradoras de Columnas.
Taladradoras Radiales.
Taladradora de Husillos Mltiples.
Centros de Mecanizado CNC.

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Taladradoras Sensitivas

Corresponden a este grupo las taladradoras de

accionamiento elctrico o neumtico ms pequeas.
La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar
agujeros de pequeo dimetro y sobre materiales
blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se
acopla el porta brocas y son presionadas en su fase
trabajo con la fuerza del operario que las maneja.
Pueden tener una sola o varias velocidades de giro.

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Taladradoras de Columnas

Bancada: es el armazn que soporta la mquina,

consta de una base o pie en la cual va fijada la columna
sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la
mquina que es giratoria en torno a la columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor
elctrico de potencia variable segn las capacidades de
la mquina.

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Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de

velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El
cabezal porta brocas se desliza hacia abajo actuando
con unas palancas que activan un mecanismo de pin
cremallera desplazando toda la carrera que tenga la
taladradora, el retroceso del cabezal es automtico
cuando cede la presin sobre el mismo.

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Poleas de transmisin: el movimiento del motor al

husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos
poleas escalonadas con las que es posible variar el
nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones
de corte del taladrado y el husillo porta brocas. Hay
taladradoras que adems de las poleas escalonadas
incorporan una caja de engranajes para regular las
velocidades del husillo y del avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin
de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio
tiene un tope que se regula cuando se consigue la
profundidad deseada.

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Husillo: est equipado con un agujero cnico para

recibir el extremo cnico de las brocas, o del porta
brocas que permite el montaje de brocas delgadas, o de
otras herramientas de corte que se utilicen en la
maquina, tales como machos o escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede
levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la
pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la
forma deseada.

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Taladradoras Radiales

Estas mquinas se identifican por el brazo radial que

permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias
de la columna y adems la rotacin de la cabeza
alrededor de la columna.
Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se
puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la maquina, al
contrario de la operacin de las maquinas taladradoras
de columna, las cuales tienen una posicin fija del
husillo.

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Taladradoras de Husillos Mltiples

Las mquinas estndar de husillos mltiples: se

componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos
estndar, montados sobre una base comn.
Estos taladros facilitan la ejecucin de una secuencia
fija de las operaciones de taladrado por medio del
desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo
largo de la mesa.
Las aplicaciones ms comunes de este tipo de
mquinas es para eliminar el cambio de herramientas
para una secuencia de operaciones.
Las Taladradoras de husillos mltiples se dividen en:
Taladradoras de Produccin de Husillo Fijo.
Taladradoras de Unin Universal.

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Taladradoras de Produccin de Husillo Fijo

Consiste en cierto nmero de husillos en una posicin

fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de
engranajes accionados por un solo motor del tamao
apropiado.
Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto
vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien
pueden tomar la forma de cierto nmero de tales
unidades colocadas juntas para hacer una mquina
especial.

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Taladradoras de Unin Universal

Las mquinas taladradoras de unin universal se

fabrican en una serie completa de tipos estndar con
cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro
de un rea determinada.
Estas mquinas se caracterizan por su gran nmero de
husillos que se pueden colocar en cualquier posicin
dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier
plantilla de agujeros preseleccionada.

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Centros de mecanizado CNC

Un centro de mecanizado incorpora un almacn de

herramientas de diferentes operaciones que se pueden
efectuar en las diferentes caras de una pieza cbica, con
lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se
consigue el mecanizado integral de las caras de la pieza,
con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que
se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista
de los costos de mecanizado, al conseguir ms rapidez y
menos piezas defectuosas.

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Proceso de Taladrado

Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que

tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una
pieza cualquiera, utilizando como herramienta una
broca.
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos
para producir agujeros cilndricos en una pieza con
herramientas de arranque de viruta.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de
viruta la evacuacin de la misma se torna crtica cuando
el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado
est restringido segn sean las caractersticas del
mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms
importante es el control del proceso y la evacuacin de
la viruta.

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Tipos de Agujeros

La casi totalidad de agujeros que se realizan en las

diferentes taladradoras que existen guardan relacin con
la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros
taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos
que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de
los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes
los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la
pieza y los que son ciegos y solo se introducen una
longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar,
tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser
roscados.

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Brocas

Los filos de la herramienta utilizada deben estar

formadas por el cono exterior y un plano que pasa por el
eje de la boca.
La punta ha de tener un ngulo de 60-90. Para
perforaciones de gran tamao se recomienda ngulos
de 90 o ligeramente superiores.

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Materiales de Fabricacin.

Los materiales con que se fabrican las brocas

desempean un papel muy importante en su vida til y
rendimiento.
Segn los materiales de que estn hechas, estas son:
Acero al carbono.
Acero rpido.

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ngulos de una Broca

La broca se puede considerar formada por dos cuchillas

simples con filos diametrales opuestos.

A Angulo de Incidencia Principal.

D Angulo de Corte.
C Angulo de Desprendimiento.

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El ngulo de Incidencia A se controla a travs del

llamado ngulo de arista transversal W.
Adems hay que considerar el ngulo en la punta de
la broca H.

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Los ngulos para estos materiales son:

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Control de Viruta y Fluido Refrigerante

Estos dos factores son muy importantes en el proceso

de taladrado.
La generacin de formas y tamaos de viruta
adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para
realizar correctamente cualquier operacin de
taladrado.
Si el proceso no es correcto, cualquier broca dejar de
cortas despus de poco tiempo porque la viruta se
quedar atascada en el agujero.
Con las brocas modernas las velocidades de
perforacin son muy elevadas pero esto solo ha sido
posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta
mediante el fluido de corte.

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Todas las brocas helicoidales disponen de canales

para evacuar la viruta.
Durante el mecanizado se inyecta fluido de corte en la
punta de la broca para lubricarla y para evacuar la
viruta por los canales.
La formacin de la viruta est determinada por el
material de la pieza, la geometra de la herramienta, la
velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de
lubricante que se utilice.
La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre
que permitan su evacuacin de manera fiable.

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Seguridad en la Taladradora

Cuando se est trabajando en una taladradora , hay

que observar una serie de requisitos para asegurarse
de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar
cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la
viruta si no sale bien cortada.

Estas son algunas de las reglas de seguridad:

Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad,
caretas, etc..
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se
recomiendan las mangas cortas.
Utilizar ropa de algodn.
Utilizar calzado de seguridad.

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Mantener el lugar siempre limpio.

Si se mecanizan piezas pesadas utilizar fajas
adecuados para cargar y descargar las piezas de la
mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe
estar suelto sino recogido.
No vestir joyera, como collares o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y
funcionamiento de la mquina. Se debe saber como
detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien
iluminada que ayude al operador, pero la iluminacin
no debe ser excesiva para que no cause demasiado
resplandor.

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