es VIETODOLOGIA Integrando o Diagrama de DE PEIXE ao Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) O uso do FMEA como uma ferramenta para prevencao de falhas é muito disseminado em diversas empresas, principalmente as que atuam no ramo automotivo (devide aos requisitos espectficos das montadoras que exigem 0 Seu uso) € no ramo aeroespacial (onde os efeitos de uma falha podem ser catastréficos), mas nao se restringe somente a estes segmentos {Rogério Camara Pereira) € fato, uma correta previsio das falhas potenciais permite que medidas para impedir que elas ocor ram (ou pelo menos detecté-las ¢ conté-las) sefam tomadas jé na fase de concepedo de qualquer pro jeto, seja ele de produto ou de processo de fabricagio. Isso traz iniimeros beneficios, pois aumenta a qualidade e confiabilidade do produtolprocesso, reduz custos com retrabalho para corrigit eventuais problemas que poderiam ser solucionados ainda na fase inicial do projeto, protege aimagem da empresa no mercado ‘20 passo que aumenta sua credibilidade junto ao consumidor, enfim, sio diversas as vantagens fornecidas por esta ferramenta relativamente simples. ‘Aléim disso, o FMEA deve ser um documento vivo, ou sea ele tem que ser realimentacio constantemente para qule possa acom. panhar a evolugao do produtofprocesso a0 qual ele se destina a ;prevenir falhas. Mesmo os efeitos das falhas poclem se modifcar ‘a0 longo do tempo. Um efeito anteriormente desconhecido na claboragio inicial do documento pode vir a surgir posteriormente 16 © wwrw.banasqualidade.com.br * Margo # 2011 por diversos motivas, Um exemplo seria o fata dos consumidores |recabimenta 5 since [nee | Em resumo, os passos para realizar aintegraglo seguem aba: 1). Definir os requisites de Produto/Processo e aponté-los no FMEA para cada etapa/operagio ox componente/conjunto; 2) Especiicar os Modis de Falha Poendas para orequisto em questo, 3) Uma ver definido os Mocios de Falha, os respectivos Eleitos Potenciais da Falha slo determinados, bem como seus valores de Severidace esta classiticagdo (quanclo caraceristica crtica, ppor exemplo), Paralelamente, para cada Modo de Falha Po- tencial elencado, um estudo das causas potenciais é iniciado utilizando a metodologia do Diagrama de Espinha de Peixe considerando as seis dimensbes de influéncia: Mao-de-obra, Meio Ambiente, Método, Material, Maquina e Medigio; 4) Todas as Causas Potenciais levantadas sio transcritas pata 0 FMEA no campo" Causa/Mecanismo de Falha Potencial"; 5) Neste momento se inicia a pontuagao dos valores de Ocor- réncia, definigéo dos Meios de Contzole e definigdo do nivel de Detecgio destes controle, 6) Forfim, oRPN écallulado eases conetivas devem ser tomadas corn efiigio cle Responses Pazns visandoa regio dosrisos ava lindos no FMEA. Uma vez que as agées seam implementadas corn fica os valores de RPN so recalculados garantindoarealimen- ‘ago dos dacose tomanci a feramenta umn documento vivo. (Opresente atigonotem por objetivo explicara dinimica de labo rao e preenchimento do FMEA, t3o poucoeluciar em profundidade o funcionamento do método do Diagrama de Espinha de Pee. Nesse "momento pressupde-se que estes conhecimentosjsejam de daminio do eter intengo é mostrar o diagrama como uma ferramenta com- Plementarao préprio FMEA, tomando a anlise das casas ainda mais profunda e abcangente, penmitnclo avaliar pontos que castimam ser Axa ce fora durante a fase de elaboragio do documento, se por ‘oquecimento,sejadevido. falta deuso de uma metodologinestniturada para levantaras causa potenciase reais. Em getalalgumas empresas twstringem o uso do Diagrama de Espinha de Pee apenas para a in. vestgagio das causas quando os problemasjé ccomeram (devido aura reclamagio de cliente, por exemplo) e mesma tendo sido levantadas tocas as casas potencais somente as agdes costumam retroalimentar ‘© FMEA, ou sea, ndo ha o habito de se kanscrever também as novas causes enconttadas, to poco os controes. Atualmente um dos grandes desafios para umn Gestor de Sistema, tla Qualdade ¢ justamente fazer com que as diversas feramentas da ‘qualidade presents na organizagio funconeminterigadaseemsintonia ‘como um verdaceito sistema. Por vezes, a stuacio mais comm de ser encontrada € 0 uso desta feramentas de forma isolada e, em alguns as0s imitadas apenas aos profissonais que tabalham na érea tespon- svel pela qualidade. Bom, aqui ternos uma grande oportunidad: urna ‘vez que FMEA deve ser elaborado por uma equipe malidisciptinar a Jntegraglo do método de Ishikawa permit nna maior dsserninagio Sotuso desta feramenta dentro da organizaglo. Rogério Cimara Pereira &coordenador da Engenara da Qualdade na Remy Automotive Brasil -pererarogerio@renyinc.com br