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Intercambiadores de calor

Objetivos.

En este captulo se estudiar:

Mtodos

para
convencionales

pronosticar

el desempeo

de

los

intercambiadores

de

calor

Calculo del tamao y tipo de intercambiador adecuado para una tarea especfica.

Introduccin.

Los intercambiadores de calor son dispositivos empleados el intercambio de calor


entre dos fluidos separados por una superficie slida y abarca un amplio rango de
configuraciones de flujo.
Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben
diferentes nombres:

Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos.


Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua.
Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
Re-hervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de
reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin
forzada, de caldera,...)

Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido

Tipos de intercambiador. De Doble tubo

Compuesto por dos tubos concntricos;

Un fluido circula por el espacio anular comprendido entre los dos tubos y el
otro circula otro a distinta temperatura.

Intercambian calor entre si a travs de la misma pared y como consecuencia de


esto ambas corrientes varan su temperatura a lo largo del equipo hasta alcanzar
la salida.

Estos se usan cuando los requisitos de rea de transferencia son pequeos.

Tipos de intercambiador. De Doble tubo

T
L

e) Desupercalentamiento condensacin

c) Condensacin
de un fluido puro

b) Flujo en
contracorriente

a) Flujo en
corriente paralela

d) Evaporacin de
un liquido puro

Curvas caractersticas de evolucin de temperaturas en intercambiadores de doble tubo.

f) Condensacin y
subenfriamiento

L
g) Condensacin
de una mezcla

Tipos de intercambiador. De Doble tubo

Tipos de intercambiador. De Doble tubo

Conexin en paralelo

Conexin en serie

Tipos de Intercambiadores. De Coraza y tubos

Un paso por la coraza y paso por los tubos

Varios tubos internos encerrados en otro de mayor dimetro (coraza).


La placa de tubos est unida a los cabezales que actan como colectores y
distribuidores del fluido que circula por los tubos
Los deflectores son usados para establecer un flujo cruzado e inducir una mezcla
turbulenta del lado de la coraza, ambos refuerzan la transferencia de calor por
conveccin.
el numero de pasos por los tubos y por la coraza puede variarse.

Intercambiador de Coraza y tubos

Un paso por la coraza,


dos pasos por los tubos

Dos pasos por la coraza.


cuatro pasos por los tubos

Pasos de un intercambiador

Deflectores, pasos y disposiciones de tubos de los intercambiadores de calor de casco y tubos

Pasos de un intercambiador
Los deflectores de flujo se montan dentro del casco orientando el movimiento del
fluido en la direccin perpendicular al eje de los tubos y soportando a los mismos.

Los deflectores segmentados son placas circulares perforadas que son atravesadas

por los tubos de casi el mismo dimetro de casco a las cuales se realiza un corte
horizontal o vertical
Se separan como mnimo a 1/5D y como mximo a 1D

Existen fugas a travs del rea libre de los


deflectores y entre los deflectores y el casco

Patrones de circulacin de flujo dentro del casco

Tipos de Cabezales y
Cascos segun TEMA

Tipo de intercambiador de casco y tubos


Tipos de Cabezales y Cascos segn TEMA
Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres
letras, el dimetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en pulgadas.
La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario.
Los tipo A (Canal y cubierta desmontable) y B (Casquete) son los ms comunes.
La segunda letra es la indicativa del tipo de casco.
La ms comn es la E (casco de un paso), la F de dos pasos es mas complicada de
mantener.
Los tipos G, H y J se utilizan para reducir las perdidas de presin en el casco.
El tipo K es el rehervidor de caldera utilizado en las torres de fraccionamientos.
La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior,
Los de tipo S, T y U son los ms utilizados.
El tipo S (cabezal flotante con dispositivo de apoyo) el dimetro del cabezal es
mayor que el del casco y hay que desmontarlo para sacarlo.
El tipo T (Cabezal flotante sin contra-brida) puede sacarse sin desmontar, pero
necesita mayor dimetro de casco para la misma superficie de intercambio.
El tipo U (haz de tubos en U) es el mas econmico, pero a la hora de mantenimiento
necesita una gran variedad de tubos en inventario.

Tipo de intercambiador . De Coraza y tubos


Tipos de Cabezales y Corazas segn TEMA
Los intercambiadores de casco y tubo de TEMA descritos a continuacin tienen
la siguiente descripcin de sus componentes principales:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.

Cabezal estacionario, canal


Cabezal estacionario, casquete
Pestana de cabezal estacionario, canal o casquete
Cubierta de canal
Tobera de canal estacionario
Lamina estacionaria de tubo
Tubos
Casco
Cubierta del casco
Brida del casco , extremo del cabezal estacionario
Brida de; casco, extremo del cabezal posterior
Tobera del caso
Brida de la cubierta del casco
Junta de expansin
Lmina de cierre tubular del flotador
Cubierta del cabezal flotador
Brida del cabezal flotador
Dispositivo de apoyo del cabezal flotador
Anillo de cizalla dividida
Brida de apoyo dividida

21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.

Cubierta del cabezal flotador, exterior.


Faldn de lamina de cierre tubular del flotador
Brida del prensaestopas
Empaque
Anillo seguidor de empaque
Anillo de cierre hidrulico
Bielas y espaciadores
Desviadores transversales o placas de apoyo
Desviador de choque
Desviador longitudinal
Separador de paso
Conexin de ventila
Conexin de drenaje
Conexin de instrumentos
Oreja de izaje
Taln elevador
Mnsula de soporte
Vertedero
Conexin de nivel de liquido

Intercambiador de casco y tubos


Intercambiador de cabezal flotante interno (tipo AES)

Es el modelo ms comn, tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta
desmontable, cabezal flotante con dispositivo de apoyo. tiene desviadores transversales y
placas de apoyo. Sus caractersticas son:
Permite la expansin trmica de los tubos respecto al casco.
Permite el desmontaje
en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos.
Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacin modifican la
velocidad en el casco y su perdida de carga.
el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos.

Intercambiador de casco y tubos


Intercambiador de placa de tubos fijo (tipo BEM)

Este intercambiador no tiene apenas diferencia entre ambos extremos, es de un


solo paso en tubo y casco, lo que limita la velocidad dentro de los tubos, lo que
reduce el coeficiente de transmisin de calor.
los cabezales pueden quitarse para limpiar el interior de los tubos.
Tiene junta de expansin en casco.
Imposibilidad de apertura para limpieza en lado del casco, pudiendo usarse la
limpieza qumica, para la superficie externa de los tubos alojados dentro del casco.

Intercambiador de casco y tubos


Intercambiador de cabezal flotante exterior (tipo AEP)

Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse
para limpieza.

Tiene el inconveniente de necesitar ms mantenimiento para mantener el


empaquetado y evitar las fugas.

Intercambiador de casco y tubos


Intercambiador de cabezal y tubos integrados (tipo CFU)

el conjunto de tubos en U permite un fcil desmontaje del conjunto de tubos.


Tiene el inconveniente a la hora de sustituir un tubo daado.
Tiene el desviador central unido a la placa de tubos .

Intercambiador de casco y tubos


Rehervidor de caldera (tipo AKT)

Este intercambiador se caracteriza por la configuracin del casco.


El conjunto de tubos puede ser tambin A-U, dando lugar al AKU.
El vertedero a la derecha de los tubos mantiene el liquido hirviente sobre los tubos.
El vapor sale por la tobera superior y el liquido caliente sale por la tobera inferior.

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Intercambiador de casco y tubos


Condensador de flujo dividido (tipo AJW)

Se utiliza fundamentalmente para condensar vapores, pues disminuye la prdida


de carga

El desviador central divide el flujo en dos y el resto de desviadores lo llevan a


travs de los tubos para enfriarse.

Parte del intercambiador se utiliza como condensador y parte puede utilizarse


como enfriador.

Tipo de diseo

Tubos en U
(tipo U)

Placa de tubos
fija
( Tipo L,M,N)

Cabezal
flotante de
arrastre
(tipo T)

Cabezal
flotante anillo
linterna
(Tipo W)

Cabezal
flotante anillo
partido
(tipo S)

Cabezal
flotante con
prensaestopa
(tipo P)

Costo relativo
creciendo desde A
hasta E

Cabezal
flotante

Cabezal
flotante

Cabezal
flotante

Cabezal
flotante

Forma de lograr la
Los tubos se
Junta de dilatacin
expansin
dilatan libremente
en carcasa
diferencial
Haz extrable

Si

No

Si

Si

Si

Si

Tubos
individualmente
reemplazables

Solo en las filas


mas externas

Si

Si

Si

Si

Si

Tubos limpiables
interiormente

Difcil
mecnicamente
puede hacerse
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Solo
qumicamente

Solo
qumicamente

Solo
qumicamente

Solo
qumicamente

Solo
qumicamente

Solo
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Solo qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Si mecnica o
qumicamente

Limpieza exterior
de tubos en
arreglos
triangulares
Limpieza exterior
de tubos en arreglo
cuadrado

Numero de pasos
en los tubos

Eliminacin de
juntas internas

No hay limitaciones
No hay limitaciones
( para un solo
( para un solo
Cualquier numero
Limitado a uno o
No hay limitaciones
paso requiere
par de pasos es No hay limitaciones paso requiere
dos pasos
empaquetadura)
empaquetadura)
posible

Si

Si

No

Si

No

Si

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Tipos de Intercambiador de placas


Una placa metlica corrugada de espesor delgado sirve como superficie de

transferencia de calor entre los fluidos que circulan a ambos lados de la misma
Se agregan placas adicionales para armar el equipo, formando los canales por
donde circulan los fluidos.
Las placas se mantiene separadas por medio de juntas de elastmeros.
Todo el conjunto se mantiene estanco mediante tornillos pasantes uniendo los
cabezales o marcos

Tipos de Intercambiador. De placas

Las juntas alojadas en los

acanaladuras laterales de cada utilizan materiales


elsticos como caucho natural estireno neopreno, caucho nitrilo , vitn, butilo
silicona se adhieren con un pegamento resistente (cemento).

Las juntas son seleccionadas segn la temperatura mxima de operacin y a su


resistencia qumica para los materiales a manejar ( grasas hidrocarburos alifaticos,
acidos alcalis, hipoclorito de sodio, soluciones, etc.)

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Tipos de Intercambiador. De placas

Tipos de Intercambiador. De placas


Las placas metlicas delgadas (mayormente de acero inoxidable) son estampadas
en frio y poseen corrugaciones caractersticas de cada modelo de placas a fin de
promover la suficiente turbulencia en el flujo aumentando la transferencia de calor
y su resistencia estructural.

La seleccin de la placa depender de los coeficientes de transferencia de calor y


la cada de presin admisible

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Tipos de Intercambiador. De placas

Servicio

Propiedades fsicas del


producto
Viscosidad cinemtica[m2/s]
Capacidad calorfica[J/m3K]
Conductividad trmica[W/mK]

Coeficientes de transferencia

Cada de presin
especifica

Placa de corrugacin
transversal

Corrugacin en
espina de pez

m de columna liquida
por unidad de
transferencia

Agua a agua o
vapor

= 0,6 x 10-6
.c = 4,18 x 106
k = 0,62

3.100-3.900

3.000-3.700

1,5-3

Solucin acuosa
viscosa a agua o
vapor

= 50 x 10-6
.c = 3,97 x 106
k = 0,39

1.000-1.200

700-800

11-20

Aceite mineral a
.c = 2,09 x 106
agua o vapor

450-580

300-350

15-30

= 50 x 10-6
Aceite mineral a
.c = 2,09 x 106
aceite mineral
k = 0,11

210-270

120-190

18-40

330-400

190-290

22-51

1.850-2.100

1.500-1.950

2,5-3

870-1.000

810-930

7-10

= 50 x 10-6
k = 0,11

= 100 x 10-6

Aceite mineral a
.c = 2,09 x 106
agua o vapor

k = 0,11

= 1 x 10-6

Solvente organico
.c = 2,09 x 106
a agua o vapor

k = 0,19

= 100 x 10-6

Aceite vegetal a
.c = 2,09 x 106
agua o vapor

k = 0,15

14

Intercambiadores de calor a placas semi-soldados


Las placas se sueldan en pares y cada par esta equipado con juntas que le permiten
acoplarse con otros similares.

El conjunto resultante permite el mantenimiento y limpieza de los canales de uno de

los fluidos (el ms inocuo) mientras que los canales del segundo fluido (el ms agresivo)
estn hermticamente cerrados.
Usado como condensadores o evaporadores de sistemas de refrigeracin

Intercambiadores de calor a placas semi-soldados

Condensadores

15

Intercambiadores de calor a placas semi-soldados

Evaporadores

Tipos de Intercambiadores. Compactos


Estos equipos poseen un arreglo complejo de tubos con aletas o placas para generar
un rea superficial por unidad de volumen muy grande, poseen pequeos paso de
flujo y operan en flujo laminar

Se

emplean cuando uno de los fluidos es un gas normalmente con un bajo


coeficiente convectivo.

(a)
(b)
(c)
(d)
(e)

Tubo con aletas (tubos planos con aletas de placa continuas)


tubos con aletas ( tubos circulares, aletas de placa continuas)
Tubos con aletas ( tubos circulares aletas circulares)
Aletas de placa ( un solo paso)
Aletas de placa ( multipaso)

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Anlisis del intercambiador de calor


Ecuaciones empleadas para el calculo y diseo de intercambiadores de calor

mh ih = mc ic
mh ih = mc c p ,c ( Ti To )

Derivan de balances de energa


Son independientes del diseo del equipo
Relacionan la velocidad de transferencia de calor
con los flujos msicos de las corrientes fra y
caliente y las cadas y/o aumentos de temperatura
en ambas corrientes

Es una ecuacin cintica de transferencia de calor


permite calcular el rea del equipo

El coeficiente global (U) se puede modificar de


acuerdo al diseo del equipo
Lograr el coeficiente global (U) ms elevado posible
compatible con las restricciones impuestas por el
proceso

mc ic = mh c p ,h ( To Ti )

q = U A Tm

U = f ( hi ,ho )

Coeficiente global de transferencia de calor .

Un requisito esencial para el diseo y/o el calculo de desempeo de los


intercambiadores de calor .

Los factores que contribuyen incluyen la conveccin y conduccin asociados a


ambos fluidos y la pared solida de separacin, as como tambin el uso potencial de
aletas sobre ambos lados y del ensuciamiento de las paredes , que dependen del
tiempo.

Los subndices c y h usados para designar a los fluidos caliente (hot) y frio (cold ),
respectivamente, la expresin mas general para coeficiente global (U) es:

1 = 1 = 1
UA (UA)c (UA) h
Rf ,c
Rf , h
1 =
1
1
+
+ Rw +
+
UA (o hA)c (o A)c
(o A)h (o hA)h

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Valores representativos del coeficiente global de transferencia de calor para


varias aplicaciones [W/m2K]
Flujo de calor hacia:

o desde

Gas (por conveccin natural)

he = 5 15

Gas
(en reposo)

Gas
(que fluye)

he = 5 15

he = 10 100

Lquido
(en reposo)

Lquido (que fluye) Agua

he = 1.000 3.000

he = 50 1.000

Otros lquidos

Supercalentadores

Otros lquidos

Cmara de combustin

Intercambiadores de
calor para gases

Caldera de vapor

U = 10 40

U = 10 40

U = 3 10

U =1 2

he = 3.500 60.000

he = 1.000 20.000

he = 500 3.000
Aire
habitacin/externo
a travs de un
cristal

Lquido en ebullicin Agua

+ radiacin

+ radiacin
Caldera de gas

Gas (que fluye)

U = 10 30

he = 10 100
Lquido (conveccin natural)

Bao de aceite para


calentamiento

he = 50 10.000
Lquido (que fluye)
Agua

he = 3.000 10.000

Calentador central
de radiador

Enfriadores de gas

Vapor que se condensa


Agua

he = 5.000 30.000

U = 5 15
Radiadores de
vapor

U = 10 50
Calentadores de aire

U = 500 1.500

Serpentn de calentamiento en
un recipiente
agua/agua sin agitacin

Intercambiador de calor
Agua/agua

U = 10 50

he = 1.000 4.000

U = 900 2.500
Agua/otros lquidos

con agitacin

U = 500 2.000

U = 200 1.000

Camisa de vapor alrededor de


recipiente con agitador, agua

Condensadores de vapor de
agua/agua

U = 300 1.000

U = 5 20

Otros lquidos

Serpentn de enfriamiento
con agitacin

U = 25 500

U = 50 250

Otros lquidos

he = 500 3.000

U = 10 50

U = 1.000 4.000

Otros lquidos

con vapor/agua

U = 150 500

U = 300 1.000

Evaporadores de refrigeradores

U = 300 1.000

Evaporadores de vapor de
agua/agua

U = 1.500 6.000
vapor de agua/otros lquidos

U = 300 2.000

Coeficiente global de transferencia de calor .


Resistencia de Ensuciamiento

A medida que el equipo se va ensuciando (obstrucciones por impurezas, formacin de

moho reacciones entre el fluido y el material de la pared) la resistencia Rf se


incrementa y produce una disminucin de la transferencia de calor,
Para impedir esta circunstancia se disean los equipos anticipando la formacin de
depsitos o incrustaciones.
Se hace una estimacin preliminar del valor que puede alcanza ste.

q=

T
Rt

D
Rf
ln o 6474
8
Di
1
1

Rt = h A + h A + 2 k L + R f ,i + R f ,o
i
i
o
o
14243

1
1
+
+ Rf
hi Ai ho Ao

despreciable

Limpio

Sucio

Depsitos

Rf =

1
U sucio

1
U limpio

U sucio =

1
Rf +

1
U limpio

18

Coeficiente global de transferencia de calor .


Resistencia de Ensuciamiento

Coeficiente global de transferencia de calor .


Resistencia de Ensuciamiento
TIPO DE
ENSUCIAMIENTO

DESCRIPCIN

Consiste en la acumulacin de partculas slidas contenidas en


Particulado

alguna de las corrientes involucradas.

La naturaleza de dichas partculas puede ser orgnica o


inorgnica y con una gran variedad de tamaos.

Microorganismos como bacterias y algas, u organismos como


Biolgico

Corrosin

pueden incrustarse en ciertas partes del intercambiador,


generalmente cuando el agua de mar se emplea como fluido en los
equipos de intercambio.

Si la corriente de fluido es corrosiva, entonces puede reaccionar


con la superficie del intercambiador con la que este en contacto
y generar ensuciamiento.

Cuando existen sales disueltas en alguna corriente, y debido al


Cristalizacin

Reacciones
qumica

calentamiento o enfriamiento se sobrepasa la condicin de


saturacin, entonces dichas sales se depositan en la superficie
del intercambiador

Algunos depsitos se forman por reaccin qumica que ocurre en


alguna corriente como resultado, por ejemplo, de la accin
cataltica de la superficie del intercambiador. Procesos como
polimerizaciones y craqueos son ejemplos tpicos

19

Coeficiente global de transferencia de calor .


Resistencia de Ensuciamiento
Al calcular U, uno de los tres sumandos de la expresin
1
1 1
= +
U c ho hio

hio = hi

Di
Do

1
1
=
+ Rf
U Uc

1
1 1
=
+ + Rf
U hio ho

sea de un orden de magnitud superior a los otros.

Entonces es

la resistencia controlante y U coincidir prcticamente con la


resistencia pelicular correspondiente. As por ejemplo:

ho hio

ho

1
Rf

U = ho

En este caso todos los esfuerzos para mejorar el diseo del equipo debern estar
dirigidos a mejorar este coeficiente , dado que cualquier modificacin que mejore hio
tendr poco efecto sobre el valor de U.

Resistencias de Ensuciamiento para Agua (valores en m2 K / W)

Temperatura del medio calefactor

Hasta 115C

115-205C

Temperatura del agua

52C o menos

ms de 52C

Agua

Velocidad del agua [m/s]

Velocidad del agua [m/s]

1 menos

ms de 1

1 menos

ms de 1

Agua de mar..
Aguas salobres................................................................
Torre de enfriamiento y tanque con roco artificial:
Agua de reposicin tratada
Sin tratar.............

0,00009
0,0004

0,00009
0,0002

0,0002
0,0005

0,0002
0,0004

0,0002
0,0005

0,0002
0,0005

0,0004
0,0009

0,0004
0,0007

Agua de la ciudad o de pozo..........................................

0,0002

0,0002

0,0004

0,0004

Agua de ro:
-Mnimo..............
-Promedio..
Lodosa o turbia..
Dura (ms de 15 granos/gal).........
Enfriamiento de mquinas..............................................
Destilada o de circuito cerrado condensado..............
Alimentacin tratada para calderas..
Purga de calderas

0,0004
0,0005
0,0005
0,0005
0,0002
0,00009
0,0002
0,0004

0,0002
0,0004
0,0004
0,0005
0,0002
0,00009
0,00009
0,0004

0,0005
0,0007
0,0007
0,0009
0,0002
0,00009
0,0002
0,0004

0,0004
0,0005
0,0005
0,0009
0,0002
0,00009
0,0002
0,0004

*Las

cifras de las ltimas dos columnas se basan en una temperatura del medio calefactor de 115C a 205C. Si la temperatura de este medio es mayor de
205C, y se sabe que el medio enfriador forma depsitos, ests cifras deben modificarse convenientemente

20

Resistencias de Ensuciamiento para Fluidos Industriales [m2K/W]


ACEITES

[m2K/W]

Fuel oil N2
Fuel oil N 6
Aceite para transformadores
Aceite lubricante para mquinas
Aceites para templado

0,0004
0,0009
0,0002
0,0002
0,0007

LIQUIDOS
Lquidos refrigerantes
Fluidos hidrulicos
Fluidos trmicos- orgnicos
Sales fundidas
Amoniaco liquido
Amoniaco liquido ( contaminado com aceite de cojinetes)
Soluciones de cloruro de calcio

0,0002
0,0002
0,0002
0,00009
0,0002
0,0005
0,0005

GASES Y VAPORES
Gas de hornos de coque, gas manufacturado
Gas de escape de mquinas diesel
Vapor de agua (sin aceite)
Vapor de escape (con aceite)
Aire comprimido
Vapores refrigerantes en los condensadores de los ciclos frigorficos
Vapores de amoniaco
Vapores de gas carbonico
Vapor de cloro
Humos de combustin de carbn
Humos de combustion de gas natural

0,002
0,002
0,00009
0,0004
0,0002
0,0004
0,0002
0,0002
0,0004
0,002
0,0009

Anlisis de un intercambiador de calor


Para disear o predecir el rendimiento es necesario relacionar la transferencia de calor
con las cantidades como las temperaturas de entrada y salida del fluido, el coeficiente
global y el rea de transferencia.

Balances globales de energa para los fluidos caliente y fro de un intercambiador de calor de dos fluidos.

& ii +
m(

Vi 2
V2
& io + o + zo g ) = q w
+ zi g ) m(
2
2

& h (ih,i ih,o ) = m


& hcph (Th,i Th,o )
q=m
& c (ic,o ic,i ) = m
& ccpc (Tc,o Tc,i )
q=m

q = U A Tm

21

Anlisis de un intercambiador de calor


Las hiptesis bajo las cuales puede calcularse tericamente un cambiador de calor,
son las siguientes :

Se considerar un coeficiente global de transmisin constante para todo el


intercambiador, el coeficiente global medio (U).

Si alguno de los fluidos experimenta un cambio de estado, este cambio tendr


lugar a lo largo de todo el intercambiador y no en una parte de ste.

Los caudales msicos de ambos fluidos se consideran constantes.


Las propiedades termofsicas de los fluidos se considerarn constantes a lo largo
de todo el cambiador.

El intercambio de calor se realizar nicamente en el sentido de la normal a la


superficie de intercambio. (no existen prdidas por carcasa).

En cualquier seccin transversal del cambiador, los fluidos, en cada uno de los
pasos que efecte, pueden caracterizarse por una y solo una temperatura.

Anlisis de un intercambiador de calor.


Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)
Las temperaturas y su diferencia varan a lo largo del equipo conforme se transfiere calor
entre ambas corrientes.
T = ( Th Tc )local

Un balance de energa aplicado a un


volumen diferencial permite relacionar las
diferencias de temperatura en cada
corriente a lo largo del equipo.

dq = mh c p ,h dTh = mc c p ,c dTc = UA( Th Tc )


dq = Ch dTh = Cc dTc
+ flujo paralelo
- flujo contracorriente

22

Anlisis de un intercambiador de calor.


Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

La

transferencia de calor en intercambiadores de calor se obtiene aplicando una


modificacin de la Ley de enfriamiento de Newton usando una diferencia de temperatura
media logartmica que se produce entre ambos fluidos
T2

1
d( T )
1
T T = U Ch Cc dA
1

Corrientes
Paralelas

T1 = Th,i Tc ,i
T2 = Th,o Tc ,o

q = UA

Contra
Corriente

T2 T1
T
ln 2
T1

T1 = Th ,i Tc ,o
T2 = Th,o Tc ,i

Donde

T1 es la diferencia de temperatura entre los dos fluidos en un extremo del


intercambiador de calor y T2 en el en extremo opuesto

La variacin de temperatura a lo largo del intercambiador de calor es exponencial


El uso de TML es una aproximacin porque en la prctica U no es constante ni uniforme

Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)


Distribucin de temperatura para un intercambiador de calor en flujo paralelo.

T1 = Th,i Tc ,i
T2 = Th,o Tc ,o

23

Diferencia de temperatura media logartmica (DTML)


Distribucin de temperatura para un intercambiador de calor en contra flujo.

T1 = Th ,i Tc ,o
T2 = Th,o Tc ,i

Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML)


El factor de correccin Ft
Para intercambiadores ms complejos de pasos mltiples se corrige TML para un
flujo en contracorriente mediante un factor de correccin Ft en funcin de dos
parmetros P y R.
T es la temperatura del lado de la coraza y t es la temperatura del lado del
tubo independientemente si circula el fluido fro o caliente por el interior de los
mismos.

P=

to ti
Ti ti

R=

Ti To
to ti

Pes una medida de la eficacia del calentamiento o enfriamiento y puede variar


entre 0 con la temperatura constante de uno de los fluidos hasta 1 en el caso que
la temperatura de entrada del fluido caliente sea igual a al temperatura de salida
del fluido fro.

R es la relacin de las capacitancias trmicas (m.cp) de los fluidos. Esta es igual


a la relacin del cambio de temperatura dentro de la coraza y el cambio de
temperatura dentro de los tubos.

TML = F TML,CF
q = U A TML,CF F

F = F ( R, P )

1 P
R 2 + 1 ln

1 ( R P )
F=
2 P R + 1 R2 + 1
( R 1) ln
2
2 P R + 1 + R + 1

(
(

)
)

24

Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo con una coraza y
cualquier mltiplo de dos pasos de tubo (dos, cuatro, etc., pasos de tubo).

Para

valores de Ft menores que 0,7 o 0,8 la pendiente de las curvas es prcticamente


vertical y Ft disminuye drsticamente con una pequea modificacin de los parmetros.

No resulta seguro trabajar en esta zona y se aconseja no disear

con un factor menor a

0,75

Mtodo de la diferencia de temperatura media logartmica (DTML)

Factor de correccin para un intercambiador


de calor de coraza y tubo con dos pasos por
la coraza y cualquier mltiplo de cuatro
pasos de tubo (cuatro, ocho, etc., pasos de
tubo).

Factor
de
correccin
para
un
intercambiador de un solo paso en flujo
cruzado con ambos fluidos sin mezclar

Factor de correccin para un intercambiador


de calor de un solo paso en flujo cruzado
con ambos con un fluido mezclado y otro
sin mezclar

25

Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

El

mtodo TML es til cuando se conocen las temperaturas y flujos msicos de las
corrientes de entrada y salida.

Si

solo se conocen las temperaturas de entrada se deben emplear iteraciones mediante


ensayo y error.

Para obtener una ecuacin para la razn de transferencia

que no incluya cualquiera de las


temperaturas de salida se introduce el concepto de eficiencia de un intercambiador ().

La

mxima transferencia de calor se consigue en intercambiador de calor operado en


contracorriente de longitud infinita para el que Tmx = Th ,i Tc ,i

Cc < Ch dTc > dTh Tc ,o = Th ,i


Cc > Ch dTc < dTh Th ,o = Tc ,i

El cambio de temperatura mayor se producir en aquel fluido que posea la menor


capacitancia trmica

qmx = Cc ( Th ,i Tc ,i )
qmx = Cmn ( Th ,i Tc ,i )
qmx = Ch ( Th ,i Tc,i )

Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

La eficiencia se define como la razn entre la cantidad de calor real y la mxima posible
=

0 1

q
qmx

En la practica el valor de se encuentra entre 0,6 a 0,9.


=

Ch ( Th ,i Th,o )
Cmn (Th ,i Tc ,i )

Cc ( Tc ,o Tc ,i )
Cmn ( Th ,i Tc ,i )

El

nmero de unidades de transferencia (NUT) es una medida de la magnitud de la


transferencia de calor en el intercambiador. Relaciona la mxima diferencia de
temperatura.(Th,i-Tc,i) con respecto a la fuerza impulsora media TML

Cuanto ms elevado sea su valor ms se aproxima a su lmite termodinmico.

NUT

q
qmx

UA TmL
Cmn ( Th ,i Tc ,i )

UA
Cmn

NTU

UA (Th ,i Tc ,i )
=
Cmn
TmL

26

Relaciones de eficiencia segn el arreglo de los flujos


=

Flujo paralelo
Tubos
concntricos

Contraflujo

1 exp[ NUT (1 + Cr )]
NUT
(Cr < 1) =
1 Cr exp[ NUT (1 + Cr )]
1 + NUT

1 + exp NUT 1 + Cr2

1 exp NUT 1 + Cr2

1 C n 1 C n

1 r
1 r
1
Cr
1 1
1 1

0,22
exp Cr NUT 0,78 1
NUT
C
r

= 1 exp

Ambos fluidos sin mezclar

Flujo cruzado
( un solo paso)

= 2 1 + Cr + 1 + Cr2

n pasos por el casco y


2n, ...pasos por los tubos

(Cr = 1)
1

Un paso por el casco y


2, 4..pasos por los tubos

Casco y
tubos

1 exp[ NUT (1 + Cr )]
1 + Cr

})

1
1 exp Cr 1 exp ( NUT )
Cr

Cmx mezclado Cmn sin mezclar

= 1 exp

Cmn mezclado Cmx sin mezclar


Todos los
intercambiadores

{1 exp [C

Cr

NUT ]}

= 1 exp ( NUT ) Cr = 0

Relaciones de NUT segn el arreglo de los flujos


NUT =

Flujo paralelo
Tubos
concntricos

Casco y
tubos

Contraflujo
Un paso por el casco y
2, 4..pasos por los tubos

NUT =

Flujo cruzado
( un solo paso)

Cmx mezclado Cmn sin mezclar


Cmn mezclado Cmx sin mezclar

Todos los
intercambiadores

1
1

ln
(Cr < 1) NUT =
Cr 1 C r 1
1

NUT =

n pasos por el casco y


2n, ...pasos por los tubos

ln[1 (1 + Cr )]
1 + Cr

1
1 + Cr2

E 1
ln

E +1

E=

(Cr = 1)

2 / 1 (1 + Cr )
1 + Cr2

Usar las ecuaciones anteriores con


1 =

F 1
F Cr

C 1
F = r

1/ n

1 1
NUT = ln 1 + ln (1 Cr )
Cr Cr

1
NUT =
Cr

ln Cr ln (1 ) + 1

NUT = ln (1 ) Cr = 0

27

Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

La eficiencia es una funcin de parmetros adimensionales

= f NUT ,

Cmn
, arreglo del flujo
Cmx

Eficiencia de un intercambiador de calor de flujo paralelo.

Mtodo de la eficiencia y nmero de unidades de transferencia (-NUT)

Eficiencia de un intercambiador de calor de


contraflujo.

Eficiencia de un intercambiador de
calor flujo cruzado de un solo paso
con ambos fluidos sin mezclar.

Eficiencia de un intercambiador de
calor de coraza y tubos con una coraza
y cualquier mltiplo de dos pasos por
los tubos (dos cuatro, etc., pasos de
tubo).

Eficiencia de un intercambiador de coraza y


tubos con dos pasos de coraza y cualquier
mltiplo de cuatro pasos por los tubos
(cuatro, ocho, etc., pasos de tubo).

Eficiencia de un intercambiador de calor de


flujo cruzado de un solo paso con un fluido
mezclado y el otro sin mezclar.

Si NUT 0,25

todos los intercambiadores tienen aproximadamente la misma eficiencia


sin importar el valor de Cr y la eficiencia se puede calcular segn = 1 exp ( NUT )

28

Metodologa de calculo de un intercambiador de calor

TML

NUT

Se establecen las temperaturas de


entrada y salida deseada, los caudales
de fluidos a emplear entonces
dimensionar el equipo requiere del
clculo del rea
para alcanzar la
temperatura deseada.

Conociendo el tipo de intercambiador y


el tamao del equipo as como los
caudales se puede calcular la velocidad
de transferencia, o, a partir de la
eficiencia y las temperaturas

Diseo y verificacin de equipos


Verificacin de un equipo existente o propuesto
(decidir si un equipo es o no suficiente para lograr un objetivo mnimo propuesto)

Diseo de un equipo nuevo para cumplir un servicio


(adoptar un determinado equipo y aplicar a partir de all el mtodo de verificacin)

q = m& h cph (Th ,i Th ,o )

q = m& c cpc (Tc ,i Tc ,o )

q , Ft , Th ,o , Tc ,o
q = U Areal TML Ft

Ft = f (Th ,i , Th ,o , Tc ,i , Tc ,o )

Acalculada =

q
U TML ,CF F

Si Acalculada > Areal el equipo no podr transferir

la cantidad de calor deseada , de modo que


la temperatura de salida Th,o ser mayor a la deseada y Tc,o ser menor a la propuesta

Si Acalculada < Areal el equipo podr transferir

una cantidad de calor mayor a la propuesta

29

Fases en el diseo de un intercambiador de calor de casco y tubo


1) Conocer las condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones,
propiedades fsicas de los fluidos, y comprobarlas mediante el balance de energa.
2) Asignar las corrientes al tubo y casco.
3) Dibujar los diagramas trmicos.
4) Determinar el nmero de intercambiadores en serie.
5) Calcular los valores corregidos de la diferencia media de temperaturas (MTD).
6) Seleccionar el dimetro, espesor, material, longitud y configuracin de los tubos.
7) Estimar los coeficientes de pelcula, de suciedad, y el coeficiente global de
transferencia de calor.
8) Calcular la superficie de intercambio estimada.
9) Seleccionar el tamao del casco (utilizando dos pasos en los tubo).
10) Calcular las perdidas de presin en el lado del tubo y recalcular el nmero de pasos
para cumplir con las perdidas de presin admisibles.
11) Asumir la separacin entre desviadores y el rea de paso para conseguir la perdida de
presin admisible en el casco.
12) Recalcular los coeficientes de pelcula en el lado del tubo y del casco utilizando las
velocidades msicas disponibles.
13) Recalcular los coeficientes globales de transmisin de calor y comprobar si
tenemos suficiente superficie de intercambio.
14) Si la superficie de intercambio es muy grande o muy pequea revisar los estimados de
tamao de carcasa y repetir las etapas 9-13.

Preguntas
Comentarios

Gracias por la atencin !!!!

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