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Objetivos.
Mtodos
para
convencionales
pronosticar
el desempeo
de
los
intercambiadores
de
calor
Calculo del tamao y tipo de intercambiador adecuado para una tarea especfica.
Introduccin.
Un fluido circula por el espacio anular comprendido entre los dos tubos y el
otro circula otro a distinta temperatura.
T
L
e) Desupercalentamiento condensacin
c) Condensacin
de un fluido puro
b) Flujo en
contracorriente
a) Flujo en
corriente paralela
d) Evaporacin de
un liquido puro
f) Condensacin y
subenfriamiento
L
g) Condensacin
de una mezcla
Conexin en paralelo
Conexin en serie
Pasos de un intercambiador
Pasos de un intercambiador
Los deflectores de flujo se montan dentro del casco orientando el movimiento del
fluido en la direccin perpendicular al eje de los tubos y soportando a los mismos.
Los deflectores segmentados son placas circulares perforadas que son atravesadas
por los tubos de casi el mismo dimetro de casco a las cuales se realiza un corte
horizontal o vertical
Se separan como mnimo a 1/5D y como mximo a 1D
Tipos de Cabezales y
Cascos segun TEMA
1.
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37.
38.
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Es el modelo ms comn, tiene casco de un paso, tubos de doble paso con canal y cubierta
desmontable, cabezal flotante con dispositivo de apoyo. tiene desviadores transversales y
placas de apoyo. Sus caractersticas son:
Permite la expansin trmica de los tubos respecto al casco.
Permite el desmontaje
en lugar de dos pasos puede tener 4,6 u 8 pasos.
Los desviadores transversales, con el porcentaje de paso y su separacin modifican la
velocidad en el casco y su perdida de carga.
el flujo es contracorriente y a favor de corriente en la mitad de los tubos.
Este modelo permite cierto movimiento del cabezal flotante y puede desmontarse
para limpieza.
10
Tipo de diseo
Tubos en U
(tipo U)
Placa de tubos
fija
( Tipo L,M,N)
Cabezal
flotante de
arrastre
(tipo T)
Cabezal
flotante anillo
linterna
(Tipo W)
Cabezal
flotante anillo
partido
(tipo S)
Cabezal
flotante con
prensaestopa
(tipo P)
Costo relativo
creciendo desde A
hasta E
Cabezal
flotante
Cabezal
flotante
Cabezal
flotante
Cabezal
flotante
Forma de lograr la
Los tubos se
Junta de dilatacin
expansin
dilatan libremente
en carcasa
diferencial
Haz extrable
Si
No
Si
Si
Si
Si
Tubos
individualmente
reemplazables
Si
Si
Si
Si
Si
Tubos limpiables
interiormente
Difcil
mecnicamente
puede hacerse
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Solo
qumicamente
Solo
qumicamente
Solo
qumicamente
Solo
qumicamente
Solo
qumicamente
Solo
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Solo qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Si mecnica o
qumicamente
Limpieza exterior
de tubos en
arreglos
triangulares
Limpieza exterior
de tubos en arreglo
cuadrado
Numero de pasos
en los tubos
Eliminacin de
juntas internas
No hay limitaciones
No hay limitaciones
( para un solo
( para un solo
Cualquier numero
Limitado a uno o
No hay limitaciones
paso requiere
par de pasos es No hay limitaciones paso requiere
dos pasos
empaquetadura)
empaquetadura)
posible
Si
Si
No
Si
No
Si
11
transferencia de calor entre los fluidos que circulan a ambos lados de la misma
Se agregan placas adicionales para armar el equipo, formando los canales por
donde circulan los fluidos.
Las placas se mantiene separadas por medio de juntas de elastmeros.
Todo el conjunto se mantiene estanco mediante tornillos pasantes uniendo los
cabezales o marcos
12
13
Servicio
Coeficientes de transferencia
Cada de presin
especifica
Placa de corrugacin
transversal
Corrugacin en
espina de pez
m de columna liquida
por unidad de
transferencia
Agua a agua o
vapor
= 0,6 x 10-6
.c = 4,18 x 106
k = 0,62
3.100-3.900
3.000-3.700
1,5-3
Solucin acuosa
viscosa a agua o
vapor
= 50 x 10-6
.c = 3,97 x 106
k = 0,39
1.000-1.200
700-800
11-20
Aceite mineral a
.c = 2,09 x 106
agua o vapor
450-580
300-350
15-30
= 50 x 10-6
Aceite mineral a
.c = 2,09 x 106
aceite mineral
k = 0,11
210-270
120-190
18-40
330-400
190-290
22-51
1.850-2.100
1.500-1.950
2,5-3
870-1.000
810-930
7-10
= 50 x 10-6
k = 0,11
= 100 x 10-6
Aceite mineral a
.c = 2,09 x 106
agua o vapor
k = 0,11
= 1 x 10-6
Solvente organico
.c = 2,09 x 106
a agua o vapor
k = 0,19
= 100 x 10-6
Aceite vegetal a
.c = 2,09 x 106
agua o vapor
k = 0,15
14
los fluidos (el ms inocuo) mientras que los canales del segundo fluido (el ms agresivo)
estn hermticamente cerrados.
Usado como condensadores o evaporadores de sistemas de refrigeracin
Condensadores
15
Evaporadores
Se
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
16
mh ih = mc ic
mh ih = mc c p ,c ( Ti To )
mc ic = mh c p ,h ( To Ti )
q = U A Tm
U = f ( hi ,ho )
Los subndices c y h usados para designar a los fluidos caliente (hot) y frio (cold ),
respectivamente, la expresin mas general para coeficiente global (U) es:
1 = 1 = 1
UA (UA)c (UA) h
Rf ,c
Rf , h
1 =
1
1
+
+ Rw +
+
UA (o hA)c (o A)c
(o A)h (o hA)h
17
o desde
he = 5 15
Gas
(en reposo)
Gas
(que fluye)
he = 5 15
he = 10 100
Lquido
(en reposo)
he = 1.000 3.000
he = 50 1.000
Otros lquidos
Supercalentadores
Otros lquidos
Cmara de combustin
Intercambiadores de
calor para gases
Caldera de vapor
U = 10 40
U = 10 40
U = 3 10
U =1 2
he = 3.500 60.000
he = 1.000 20.000
he = 500 3.000
Aire
habitacin/externo
a travs de un
cristal
+ radiacin
+ radiacin
Caldera de gas
U = 10 30
he = 10 100
Lquido (conveccin natural)
he = 50 10.000
Lquido (que fluye)
Agua
he = 3.000 10.000
Calentador central
de radiador
Enfriadores de gas
he = 5.000 30.000
U = 5 15
Radiadores de
vapor
U = 10 50
Calentadores de aire
U = 500 1.500
Serpentn de calentamiento en
un recipiente
agua/agua sin agitacin
Intercambiador de calor
Agua/agua
U = 10 50
he = 1.000 4.000
U = 900 2.500
Agua/otros lquidos
con agitacin
U = 500 2.000
U = 200 1.000
Condensadores de vapor de
agua/agua
U = 300 1.000
U = 5 20
Otros lquidos
Serpentn de enfriamiento
con agitacin
U = 25 500
U = 50 250
Otros lquidos
he = 500 3.000
U = 10 50
U = 1.000 4.000
Otros lquidos
con vapor/agua
U = 150 500
U = 300 1.000
Evaporadores de refrigeradores
U = 300 1.000
Evaporadores de vapor de
agua/agua
U = 1.500 6.000
vapor de agua/otros lquidos
U = 300 2.000
q=
T
Rt
D
Rf
ln o 6474
8
Di
1
1
Rt = h A + h A + 2 k L + R f ,i + R f ,o
i
i
o
o
14243
1
1
+
+ Rf
hi Ai ho Ao
despreciable
Limpio
Sucio
Depsitos
Rf =
1
U sucio
1
U limpio
U sucio =
1
Rf +
1
U limpio
18
DESCRIPCIN
Corrosin
Reacciones
qumica
19
hio = hi
Di
Do
1
1
=
+ Rf
U Uc
1
1 1
=
+ + Rf
U hio ho
Entonces es
ho hio
ho
1
Rf
U = ho
En este caso todos los esfuerzos para mejorar el diseo del equipo debern estar
dirigidos a mejorar este coeficiente , dado que cualquier modificacin que mejore hio
tendr poco efecto sobre el valor de U.
Hasta 115C
115-205C
52C o menos
ms de 52C
Agua
1 menos
ms de 1
1 menos
ms de 1
Agua de mar..
Aguas salobres................................................................
Torre de enfriamiento y tanque con roco artificial:
Agua de reposicin tratada
Sin tratar.............
0,00009
0,0004
0,00009
0,0002
0,0002
0,0005
0,0002
0,0004
0,0002
0,0005
0,0002
0,0005
0,0004
0,0009
0,0004
0,0007
0,0002
0,0002
0,0004
0,0004
Agua de ro:
-Mnimo..............
-Promedio..
Lodosa o turbia..
Dura (ms de 15 granos/gal).........
Enfriamiento de mquinas..............................................
Destilada o de circuito cerrado condensado..............
Alimentacin tratada para calderas..
Purga de calderas
0,0004
0,0005
0,0005
0,0005
0,0002
0,00009
0,0002
0,0004
0,0002
0,0004
0,0004
0,0005
0,0002
0,00009
0,00009
0,0004
0,0005
0,0007
0,0007
0,0009
0,0002
0,00009
0,0002
0,0004
0,0004
0,0005
0,0005
0,0009
0,0002
0,00009
0,0002
0,0004
*Las
cifras de las ltimas dos columnas se basan en una temperatura del medio calefactor de 115C a 205C. Si la temperatura de este medio es mayor de
205C, y se sabe que el medio enfriador forma depsitos, ests cifras deben modificarse convenientemente
20
[m2K/W]
Fuel oil N2
Fuel oil N 6
Aceite para transformadores
Aceite lubricante para mquinas
Aceites para templado
0,0004
0,0009
0,0002
0,0002
0,0007
LIQUIDOS
Lquidos refrigerantes
Fluidos hidrulicos
Fluidos trmicos- orgnicos
Sales fundidas
Amoniaco liquido
Amoniaco liquido ( contaminado com aceite de cojinetes)
Soluciones de cloruro de calcio
0,0002
0,0002
0,0002
0,00009
0,0002
0,0005
0,0005
GASES Y VAPORES
Gas de hornos de coque, gas manufacturado
Gas de escape de mquinas diesel
Vapor de agua (sin aceite)
Vapor de escape (con aceite)
Aire comprimido
Vapores refrigerantes en los condensadores de los ciclos frigorficos
Vapores de amoniaco
Vapores de gas carbonico
Vapor de cloro
Humos de combustin de carbn
Humos de combustion de gas natural
0,002
0,002
0,00009
0,0004
0,0002
0,0004
0,0002
0,0002
0,0004
0,002
0,0009
Balances globales de energa para los fluidos caliente y fro de un intercambiador de calor de dos fluidos.
& ii +
m(
Vi 2
V2
& io + o + zo g ) = q w
+ zi g ) m(
2
2
q = U A Tm
21
En cualquier seccin transversal del cambiador, los fluidos, en cada uno de los
pasos que efecte, pueden caracterizarse por una y solo una temperatura.
22
La
1
d( T )
1
T T = U Ch Cc dA
1
Corrientes
Paralelas
T1 = Th,i Tc ,i
T2 = Th,o Tc ,o
q = UA
Contra
Corriente
T2 T1
T
ln 2
T1
T1 = Th ,i Tc ,o
T2 = Th,o Tc ,i
Donde
T1 = Th,i Tc ,i
T2 = Th,o Tc ,o
23
T1 = Th ,i Tc ,o
T2 = Th,o Tc ,i
P=
to ti
Ti ti
R=
Ti To
to ti
TML = F TML,CF
q = U A TML,CF F
F = F ( R, P )
1 P
R 2 + 1 ln
1 ( R P )
F=
2 P R + 1 R2 + 1
( R 1) ln
2
2 P R + 1 + R + 1
(
(
)
)
24
Factor de correccin para un intercambiador de calor de coraza y tubo con una coraza y
cualquier mltiplo de dos pasos de tubo (dos, cuatro, etc., pasos de tubo).
Para
0,75
Factor
de
correccin
para
un
intercambiador de un solo paso en flujo
cruzado con ambos fluidos sin mezclar
25
El
mtodo TML es til cuando se conocen las temperaturas y flujos msicos de las
corrientes de entrada y salida.
Si
La
qmx = Cc ( Th ,i Tc ,i )
qmx = Cmn ( Th ,i Tc ,i )
qmx = Ch ( Th ,i Tc,i )
La eficiencia se define como la razn entre la cantidad de calor real y la mxima posible
=
0 1
q
qmx
Ch ( Th ,i Th,o )
Cmn (Th ,i Tc ,i )
Cc ( Tc ,o Tc ,i )
Cmn ( Th ,i Tc ,i )
El
NUT
q
qmx
UA TmL
Cmn ( Th ,i Tc ,i )
UA
Cmn
NTU
UA (Th ,i Tc ,i )
=
Cmn
TmL
26
Flujo paralelo
Tubos
concntricos
Contraflujo
1 exp[ NUT (1 + Cr )]
NUT
(Cr < 1) =
1 Cr exp[ NUT (1 + Cr )]
1 + NUT
1 C n 1 C n
1 r
1 r
1
Cr
1 1
1 1
0,22
exp Cr NUT 0,78 1
NUT
C
r
= 1 exp
Flujo cruzado
( un solo paso)
= 2 1 + Cr + 1 + Cr2
(Cr = 1)
1
Casco y
tubos
1 exp[ NUT (1 + Cr )]
1 + Cr
})
1
1 exp Cr 1 exp ( NUT )
Cr
= 1 exp
{1 exp [C
Cr
NUT ]}
= 1 exp ( NUT ) Cr = 0
Flujo paralelo
Tubos
concntricos
Casco y
tubos
Contraflujo
Un paso por el casco y
2, 4..pasos por los tubos
NUT =
Flujo cruzado
( un solo paso)
Todos los
intercambiadores
1
1
ln
(Cr < 1) NUT =
Cr 1 C r 1
1
NUT =
ln[1 (1 + Cr )]
1 + Cr
1
1 + Cr2
E 1
ln
E +1
E=
(Cr = 1)
2 / 1 (1 + Cr )
1 + Cr2
F 1
F Cr
C 1
F = r
1/ n
1 1
NUT = ln 1 + ln (1 Cr )
Cr Cr
1
NUT =
Cr
ln Cr ln (1 ) + 1
NUT = ln (1 ) Cr = 0
27
= f NUT ,
Cmn
, arreglo del flujo
Cmx
Eficiencia de un intercambiador de
calor flujo cruzado de un solo paso
con ambos fluidos sin mezclar.
Eficiencia de un intercambiador de
calor de coraza y tubos con una coraza
y cualquier mltiplo de dos pasos por
los tubos (dos cuatro, etc., pasos de
tubo).
Si NUT 0,25
28
TML
NUT
q , Ft , Th ,o , Tc ,o
q = U Areal TML Ft
Ft = f (Th ,i , Th ,o , Tc ,i , Tc ,o )
Acalculada =
q
U TML ,CF F
29
Preguntas
Comentarios
64
30