Você está na página 1de 31

CALDEIRAS FLAMOTUBULARES - RECONSTITUIO DE PRONTURIOS

TREVELIM, Wagner Jos1


<w.trevelim@gmail.com>
RESUMO

Este estudo tem por finalidade demonstrar as etapas para a requalificao de Caldeiras.
Preliminarmente, sero expostos tpicos referentes a uma viso geral das Caldeiras, assim
como sero abordados os aspectos construtivos e legais. Assuntos correlatos sero abordados,
quais sejam: reviso sobre segurana do trabalho e sua legislao pertinente, as Normas
Tcnicas Brasileiras, os Cdigos de Construo Internacionalmente aceitos. Por fim, sero
apresentadas propostas para a Reconstituio do Pronturio das Caldeiras. Para a elaborao
deste trabalho, o mtodo de pesquisa utilizado foi o de Levantamento Bibliogrfico.
Palavras-chave: Caldeiras. Vasos de presso. Segurana do trabalho. Cdigos de construo.
Normas regulamentadoras.
1 INTRODUO

As Caldeiras a Vapor constituem ponto crtico da infraestrutura do processo de


produo nas indstrias em geral. Por esse motivo, necessitam de ateno especial quanto
especificao de material, inspees e procedimentos de segurana, para que no haja risco de
acidentes e perdas para a organizao e todos os envolvidos.
O Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), por meio da Norma Regulamentadora NR
13, e a Associao Brasileira de Normas Tcnica (ABNT), atravs da norma NBR 12177
(Caldeiras Estacionrias a Vapor Inspeo de Segurana), estabelecem que toda a Caldeira a
Vapor em funcionamento deve possuir um pronturio devidamente atualizado e organizado,
sob responsabilidade da empresa proprietria. Deve fazer parte do pronturio a caracterizao
do equipamento, documentao original do fabricante e projeto de instalao. Essa mesma
Legislao estabelece que, caso o proprietrio no possua tal documentao, no todo ou em
parte, a mesma dever ser reconstituda. Quando no for possvel reconstituir alguns itens,
devero ser reconstitudas, pelo menos, as caractersticas funcionais, os dados de seus
dispositivos de segurana e o procedimento para determinao da Presso Mxima de
Trabalho Admissvel (PMTA). A reconstituio desses documentos ser sempre de

Engenheiro Mecnico, especialista em Engenharia de Segurana do Trabalho, docente na Faculdade de Alta


Floresta (FAF) e na Universidade do Estado de Mato Grosso (UNEMAT).

responsabilidade do proprietrio da Caldeira e/ou Vaso de Presso. Para tanto, este poder
utilizar-se dos servios do fabricante e caso este seja indeterminado ou j no exista, de um
Profissional Habilitado ou empresa especializada.
A reconstituio de toda a documentao da Caldeira ou Vaso de Presso importante
no s para determinao de seus parmetros operacionais como tambm de fundamental
importncia na preparao e execuo das atividades de inspeo e manuteno destes
equipamentos. Portanto, no caso da inexistncia da documentao citada, pronturio da
Caldeira, ou parte deste, todos os esforos devero ser feitos para a sua reconstituio.
Assim este estudo tem como objetivo demonstrar, de modo simples, as etapas e os
clculos que compem o Pronturio, bem como selecionar os cdigos de construo para
reclculo mecnico de Caldeiras Flamotubulares.
Empresa que possua Caldeiras em suas instalaes deve possuir as seguintes
documentaes atualizadas: Pronturio; Livro Registro de Segurana; Projeto de Instalao;
Projetos de Alterao ou Reparo e; Relatrio de Inspeo. Contudo, em observaes
efetuadas, nos ltimos quinze anos, em empresas localizadas no estado de Mato Grosso e
proprietrias de Caldeiras, constata-se que mais de uma dezena delas, quando de posse dos
pronturios de seus equipamentos, os mesmos estavam incompletos, faltando, em especial, os
Cdigos de Construo e seus respectivos memoriais de clculos. Sendo que a grande maioria
dos pronturios observados traz um suposto Cdigo de Construo da ABNT, o qual no
existe para tais equipamentos, pois o Cdigo de Construo Internacionalmente aceito e mais
utilizado o Boiler & Pressure Vessel Code publicado periodicamente pela American Society
of Mechanical Engineers (ASME2).
Buscas efetuadas na base de dados do Banco de Dados Bibliogrficos da Universidade
de So Paulo (DEDALUS) constataram a existncia de poucas publicaes sobre o assunto e,
as existentes, esto voltadas para o dimensionamento trmico, contendo apenas pequenas
citaes sobre o dimensionamento mecnico de tais equipamentos. Assim, a importncia
desse trabalho est em tratar de um tema pouco explorado pelos autores nacionais e que

A American Society of Mechanical Engineers (ASME) uma associao profissional de engenheiros


mecnicos dos Estados Unidos, fundada em 1880.As principais atividades da ASME esto centradas em:
Promoo da cincia e engenharia mediante a organizao de congressos e simpsios; Especializao dos
engenheiros mediante cursos e palestras e Elaborao de normas e regulamentos tcnicos. O quadro tcnico da
ASME subdividido em 37 ramos especficos, dentre os quais: indstria aeroespacial, cincia dos
materiais, nanotecnologia, energia nuclear, transporte ferrovirio, mecnica dos fluidos, vasos de
presso, gasodutos, etc. As normas e regulamentos tcnicos da ASME so utilizados em diversos pases. O
conhecimento e aplicao das mesmas so fundamentais para quem tenciona participar do comrcio
internacional.

contribui como mais uma fonte de pesquisas para Engenheiros de Inspeo de Caldeiras.
Este trabalho composto de cinco captulos, cada um tratando de tema especfico,
apresentando os tpicos principais para o entendimento e a compreenso do equipamento em
anlise; a introduo trata do tema; o segundo captulo apresenta as principais caractersticas
de uma caldeira, o aspecto construtivo e seus componentes de segurana; o terceiro captulo
aborda os requisitos relevantes e usuais para projeto e os cdigos internacionais aceitos no
dimensionamento de caldeiras; o quarto captulo trata da reconstituio do pronturio, de suas
etapas e, principalmente, do reestabelecimento dos dados operacionais do equipamento e, no
quinto captulo, constam as consideraes finais.

2 EMBASAMENTO TERICO

Caldeiras ou Geradores de Vapor so equipamentos complexos, fechados, destinados a


transformar gua em vapor e acumul-lo sob presso superior atmosfrica, utilizando
qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados
em unidades de processo. Este procedimento ocorre pela queima de combustvel que fornece
calor sensvel gua at alcanar a temperatura de ebulio, mais o calor latente a fim de vaporizar a gua e mais o calor de superaquecimento para transform-la em vapor
superaquecido, como nos informa Torreira (1995).
Pera (1990, p. 11) define Caldeiras (Gerador de Vapor) como:
Gerador de Vapor um trocador de calor complexo que produz vapor a partir de
energia trmica (combustvel), ar e fludo vaporizante, constitudo por diversos
equipamentos associados, perfeitamente integrados, para permitir a obteno do
maior rendimento trmico possvel.

As caldeiras so equipamentos divididos, basicamente, em duas partes, o lado da gua,


onde se d a formao do vapor, e o outro o lado, dos gases, onde ocorre o processo de
combusto.

2.1 Classificaes das Caldeiras


Conforme o tipo, as caldeiras podem ser classificadas em: flamotubulares,
aquotubulares e mistas.
Conhecidas como de Tubos de Fogo (ou Fumaa) ou Fogotubulares, as Caldeiras
Flamotubulares so aquelas nas quais os gases quentes passam por dentro de tubos, ao redor
dos quais est a gua a ser aquecida e evaporada. Os tubos so montados maneira dos feixes

de permutadores de calor, com um ou mais passos dos gases quentes atravs do mesmo. As
caldeiras fogotubulares so geralmente empregadas em pequenas e mdias unidades geradoras
de vapor, por sua pequena capacidade de produo de vapor (da ordem de at 10 t.v/h) e
baixas presses (at 10 kgf/cm2), chegando algumas vezes a 15 ou 20 kgf/cm2.
Caldeiras Flamotubulares modernas s utilizam combustveis lquidos ou gasosos
devido dificuldade de se instalar grelhas para combustveis slidos. Algumas caldeiras de
pequena capacidade possuem grelha adaptada na fornalha, porm ficam limitadas ao tamanho
necessrio da grelha.
Quanto a sua classificao, existem vrios mtodos (segundo o uso, a capacidade, a
presso, a posio da fornalha, a posio dos tubos, os tamanhos, etc.). De modo simplificado,
so divididas em Caldeira Vertical e Caldeira Horizontal.
a) caldeira vertical (figura 1): do tipo monobloco, constituda por um corpo cilndrico
fechado nas extremidades por placas planas chamadas espelhos. Quanto fornalha,
esta pode ser interna ou externa. So vrias as suas aplicaes por ser de pequeno
porte, facilitando seu transporte e pelo pequeno espao que ocupa, de 2 a 30 m2,
exigindo pequenas fundaes. Apresenta, porm, baixa capacidade de gerao de
vapor e baixo rendimento trmico. Com presso mxima de 10 kgf/cm2, sua
capacidade especfica de 15 a16 kg de vapor por m2 de superfcie de aquecimento.
Apresenta a vantagem de possuir seu interior bastante acessvel para a limpeza,
fornecendo mais rendimento no tipo de fornalha interna. So mais utilizadas para
combustveis de baixo poder calorfico.
Figura 1 Caldeira Flamotubular Vertical

Fonte: FEM/UNICAMP (2003)

b) caldeira horizontal (figura 2): constituda por um vaso de presso cilndrico


horizontal, com dois tampos planos (espelhos) onde esto afixados os tubos e a
fornalha. As mais modernas possuem diversos passes de gases, sendo mais comum
fornalha com dois passes. Sua fornalha (onde ocorre a queima do combustvel) deve
ser dimensionada de modo a ocorrer a combusto completa, no seu interior, e no
haver reverso de chama que atinja diretamente os espelhos, diminuindo sua vida
til.
Figura 2 Caldeira Flamotubular Horizontal

Fonte: Aalborg

Por serem de pequeno porte, as Caldeiras Flamotubulares tm a desvantagem de possuir


uma superfcie de aquecimento muito pequena, mesmo se o nmero de tubos for aumentado.
A necessidade de caldeiras de maior rendimento, rapidez de gerao de grandes quantidades
de vapor com nveis de presso mais elevados levou ao surgimento das Caldeiras
Aquotubulares, tambm conhecidas como Caldeiras Tubos de gua. Estas caldeiras se
diferenciam das Flamotubulares pelo fato de que, nas Aquotubulares, a gua que ocupa o
interior do tubo e os gases quentes esto em contato com sua superfcie externa. Desta forma,
aumenta-se muito a superfcie de aquecimento, aumentando a capacidade de produo.
As Caldeiras Aquotubulares (figura 3) so empregadas quando h a necessidade de se
obter presses e rendimentos elevados, pois os esforos desenvolvidos nos tubos pelas altas
presses so de trao, ao invs de compresso, como ocorre nas Flamotubulares. Tambm
tem o fato de os tubos estarem fora do corpo da caldeira, o que permite obter superfcies de
aquecimento bem maiores, praticamente ilimitadas.

Figura 3 Caldeira Aquotubular

Fonte: Boiler Operators Handbook (2005)

A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras de pequena


capacidade fez surgir uma soluo hbrida, que so as caldeiras mistas. Basicamente, so
Caldeiras Flamotubulares com uma antecmara de combusto com paredes revestidas de
tubos de gua. Na antecmara, d-se a combusto de slidos, atravs de grelhas de diversos
tipos, possibilitando assim o espao necessrio para os maiores volumes da cmara de
combusto, necessrio queima de combustveis slidos, tais como lenha em toras, cavaco,
etc., alm da retirada de cinzas por baixo das grelhas (o cinzeiro).
As Caldeiras Mistas (figura 4) no renem todas as vantagens da Aquotubular, tais
como segurana, maior eficincia trmica, etc., porm so uma soluo prtica e eficiente
quando se tem disponibilidade de combustveis slidos a baixo custo. Apresentam ainda, a
possibilidade de queimar combustvel lquido ou gasoso, com a instalao de queimadores
apropriados.
O rendimento trmico destas caldeiras menor que as Flamotubulares, devido perda
de calor na antecmara. Dificilmente as paredes frontais e traseiras so revestidas de tubos,
devido dificuldade construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira.

Figura 4 Caldeira Mista

Fonte: FEM/UNICAMP Gerador de Vapor (2003)

2.2 Exigncias Legais para as Caldeiras


De acordo com o pargrafo 13.1.9 da Norma Regulamentadora NR-13, as caldeiras so
classificadas em trs categorias:
a) categoria A: so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 kPa;
b) categoria C: so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 kPa e o
volume interno igual ou inferior a 100 (cem) litros;
c) categoria B: so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
A Norma Regulamentadora NR 13 prev que toda caldeira dever possuir a seguinte
documentao:
a) Pronturio da Caldeira contendo as especificaes tcnicas;
b) Registro de Segurana onde sero registradas todas as ocorrncias, assim como as
inspees de segurana;
c) Projeto de Instalao;
d) Relatrios de Inspeo, contendo: a identificao da caldeira, categoria da caldeira,
tipo da caldeira, data de incio e trmino da inspeo, tipo da inspeo executada,
descrio dos exames e testes executados, resultados das inspees e intervenes
executadas, concluses, recomendaes e providncias necessrias, data prevista
para a prxima inspeo e, finalmente, a identificao do profissional habilitado
responsvel.
Saliente-se, ainda que toda caldeira somente deve ser operada por trabalhador habilitado
para este fim, devidamente certificado.
Por exigncia da Norma Regulamentadora NR-13, o Pronturio da Caldeira deve conter

as seguintes informaes:
a) Cdigo de projeto e ano de edio; b) Materiais utilizados e sua especificao; c)
Procedimento de fabricao, montagem; d) Inspeo final; e) Determinao da
PMTA; f) Desenhos e dados necessrios para o monitoramento da vida til da
caldeira; g) Caractersticas funcionais; h) Dispositivos de segurana; i) Ano de
fabricao; j) Categoria da caldeira.

A NBR 12177-1 (1999, p. 2) mais abrangente e trz, em seu item 4.2, as seguintes
especificaes que compem o pronturio das caldeiras:
4.2.1 Toda a caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estiver instalada, um
pronturio devidamente atualizado e organizado, mantido pelo proprietrio da
caldeira ou por algum por ele designado. Devem fazer parte do pronturio: a)
caracterizao da caldeira; b) documentao original do fabricante; c) projeto de
instalao da caldeira. 4.2.1.1 Caracterizao da caldeira o conjunto de
informaes constantes nos moldes do anexo A e deve conter as seguintes
informaes, com referncia caldeira: a) identificao; b) localizao; c)
caracterizao tcnica (cdigo de projeto e ano de edio; condies operacionais capacidade, presso, temperatura e outros; construtiva, inclusive especificao dos
materiais); d) equipamentos e acessrios. A caracterizao deve ser fornecida pelo
fabricante da caldeira e complementada, no que couber, pelo proprietrio da caldeira
ou seu preposto. Quando inexistente, extraviada ou tendo alteraes na caldeira,
deve ser reconstituda ou atualizada pelo fabricante, profissional habilitado ou firma
com responsabilidade tcnica. 4.2.1.2 Documentao original do fabricante: a)
quanto ao projeto e fabricao da caldeira (conjunto de desenhos suficientemente
detalhados e todos os demais dados necessrios verificao, pelo clculo da
resistncia da caldeira, e atualizao da PMTA, bem como, ainda, verificao de
suas condies operacionais; especificao dos materiais utilizados - metlicos,
isolantes e refratrios; relatrios das inspees realizadas durante a fabricao da
caldeira (certificao dos materiais, qualificao dos procedimentos de soldagem,
registro de qualificao dos soldadores e ensaios no destrutivos); relatrio dos
ensaios de aceitao da caldeira pronta; b) quanto instalao, operao e
manuteno da caldeira - os correspondentes procedimentos, instrues e
recomendaes. 4.2.1.3 Projeto de instalao da caldeira que determina a
conformidade da instalao da caldeira com as exigncias de segurana prescritas na
legislao em vigor e cdigos, tais como: combate a incndio, edificaes,
espaamento, ventilao e outros. 4.2.2 Registro de segurana em livro prprio ou
sistema equivalente deve conter a anotao sistemtica de todas as ocorrncias
importantes, capazes de influir nas condies de segurana da caldeira, e as
inspees de segurana, devendo constar o nome legvel e assinatura do profissional
habilitado e do operador da caldeira. O registro de cada ocorrncia deve ser
documentado, sempre que aplicvel, por meio de desenhos, fotografias, folhas de
clculo, registros de instrumentos, radiografias ou outras formas de registro. 4.2.3
Relatrios das inspees de segurana devem ser arquivados todos os relatrios das
inspees de segurana.

A Norma Regulamentadora - NR 13 no inclui regras para projeto e pressupe que os


equipamentos so construdos de acordo com normas e cdigos de reconhecimento
internacional. A presso mxima de trabalho admissvel (PMTA) calculada ou determinada
utilizando-se frmulas e tabelas disponveis no cdigo de projeto da caldeira. Essas fontes
levam em considerao:- as dimenses e geometria de cada parte especfica da caldeira (por

exemplo: dimetro, espessura, etc.); - resistncia dos materiais (valores de tenso mxima
admissvel dependente da temperatura); - outros fatores especficos para cada situao.
Para Martinelli Jr (2004, p. 43), quando no existir pronturio completo da caldeira ou
tenha sido extraviado, o mesmo deve ser reconstitudo em sua ntegra por Profissional
Habilitado (PH), de acordo com a NR 13, devendo conter os seguintes documentos:
a) Mapa de medies de espessura, realizado por meio de ultrassom ou outro meio
adequado, de todos os elementos do vaso submetidos presso, assim como os
elementos soldados nas partes pressurizadas; b) Memria de clculo, com base no
cdigo de construo, levando-se em conta as menores espessuras encontradas,
calculando a PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) de todos os
elementos do vaso, com a finalidade de determinao da PMTA do vaso, tambm
devem ser consideradas as cargas externas atuantes no vaso; c) Desenhos contendo
todas as informaes necessrias para o acompanhamento da vida til do vaso, com
dimenses, dados do cdigo de construo adotado na reconstituio da memria de
clculo e demais informaes necessrias para satisfazer a NR 13; d) Desenho da
nova plaqueta de identificao, com base na NR 13; e) Especificaes dos
dispositivos de segurana; f) Abertura do registro de segurana; e g) Demais
documentos exigidos pela NR 13 ou mesmo determinados pelo PH que ser
responsvel pela reconstituio do pronturio.

2.3 Componentes de Segurana das Caldeiras


Para Bizzo (2003), as caldeiras so potencialmente perigosas, pois acumulam uma
grande quantidade de vapor sob presso, cuja liberao repentina causa exploso. A energia
contida numa caldeira diretamente proporcional sua presso interna e ao volume de gua
em seu interior, significado risco potencial. O risco de exploso no lado do vapor ocorre por
trs principais motivos: excesso de presso, por falta de gua na caldeira, ou excesso de
incrustao interna.
Altafini (2002, p. 12) comenta que o risco de exploso em caldeira pode ser originado
pela combinao de trs causas:
a) Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da
modificao da estrutura do material; b) Diminuio de espessura que pode ser
originada da corroso ou da eroso; c) Aumento de presso decorrente de falhas
diversas, que podem ser operacionais ou no.

Por esses motivos, as caldeiras devem conter, pelo menos, os seguintes instrumentos
para controle e operao: Manmetro; Vlvulas de segurana; Sistema de alimentao de
gua; Indicador de nvel; Outras vlvulas.
O manmetro tem a finalidade de registrar a presso que o vapor exerce no interior da
caldeira. Antes do manmetro, deve haver um registro para isol-lo da caldeira quando
necessrio.

Figura 5 Manmetro

Fonte: Spirax Sarco do Brasil

A ASME Seo I PG 67.1 determina que caldeiras com superfcie de aquecimento


superior a 47 m2, devero ter, no mnimo, duas vlvulas de segurana instaladas no tubulo
superior, de tal forma que a presso mxima de acmulo no ultrapasse 6% da Presso
Mxima de Trabalho Permissvel (PMTP) com todas as vlvulas de segurana totalmente
abertas. Para isso, a soma da capacidade de vazo das vlvulas dever ser igual ou superior
capacidade mxima de vaporizao da caldeira.
As vlvulas instaladas no tubulo devem ter uma de vazo total de no mnimo 75% da
capacidade de vaporizao da caldeira, para isso, a rea do orifcio do bocal das vlvulas
poder ser igual ou diferente; quando diferentes, a rea de passagem da vlvula menor dever
ser superior a 50% da vlvula maior. As presses de ajuste dessas vlvulas devem ter uma
diferena mxima de 3% da primeira para a segunda vlvula. Se houver mais que duas
vlvulas no tubulo, a ltima vlvula dever ter uma diferena mxima de 3% para a primeira
vlvula. Para as caldeiras de vapor saturado, a faixa de ajuste dessas vlvulas no deve
ultrapassar 10% do valor daquela com presso de ajuste maior.
O Cdigo ASME Seo I, Pargrafo PG-68.6, estabelece que, para vlvulas de
segurana instaladas em caldeiras, a alavanca de acionamento um item obrigatrio.
Figura 6 Vlvula de Segurana

Fonte: Spirax Sarco do Brasil

A gua de alimentao da caldeira deve ser, a cada instante, igual produo de vapor.
O gerador de vapor deve estar provido de dispositivos auxiliares, tais como bombas, injetores
e acionadores automticos, de modo a garantir o pleno funcionamento do processo de gerao
de vapor, evitando que o nvel de presso se eleve acima de nveis normais de operao. Em
instalaes onde a alimentao de gua efetuada por controle manual, importante que o
operador tenha noo da quantidade de gua a introduzir no interior da caldeira.
Figura 7 Bombas para Caldeiras

Fonte: Schneider
Figura 8 Injetor de Vapor

Fonte: Compec Caldeiras e Servios

A caldeira deve possuir pelo menos um indicador de nvel de vidro para que a qualquer
instante, se possa verificar o nvel de gua. Sendo comum, em instalaes maiores, associar o
nvel de gua a um sistema de alarme de nvel alto e baixo.
O nvel normal da gua de uma caldeira, de forma geral, deve estar situado no centro do
vidro do indicador de nvel. Em caldeiras com dois indicadores de nvel, ambos devem
registrar a mesma posio.
Figura 9 Visor de Nvel para Caldeiras

Fonte: Cadesul

A finalidade da vlvula de reteno permitir a passagem da gua num nico sentido e,


normalmente, fica posicionada entre duas vlvulas de bloqueio.
Figura 10 Vlvula de Reteno

Fonte: Cadesul

Tem a funo de interromper alimentao e/ou isolar a caldeira permitindo a reparao


e manuteno do sistema.
Figura 11 Vlvula de Bloqueio

Fonte: Spirax Sarco do Brasil

Uma de suas finalidades permitir a descarga de fundo, etapa primordial durante a


operao, pois, com a evaporao da gua, h um acmulo de sais no fundo da caldeira,
tornando o meio corrosivo. A outra , quando posicionada na parte superior da caldeira,
permitir a retirada do acmulo de ar no interior do tubulo.
Figura 12 Vlvula de Drenagem

Fonte: Spirax Sarco do Brasil

3 DIMENSIONMENTO MECNICO DAS CALDEIRAS


Todo gerador de vapor composto de partes cilndricas e no cilndricas (tambores,
tubos e espelhos), partes que, quando a caldeira em funcionamento, ficam submetidas a foras
de tenses e traes, provocadas pela alta presso.
3.1 Dimensionamento de Casco Cilndrico Sujeito a Presso Interna
Tem por finalidade estabelecer a espessura mnima do casco, quando submetido a
presso interna.
A ASME estabelece que a espessura mnima de chapa para vasos de presso na
Caldeira Flamotubular, depois de conformado, deve ser as seguintes:
Dimetro interno at 1100 mm: espessura mnima de 10 mm.
Dimetro interno entre 1100 mm e 1350 mm: espessura mnima de 11 mm.
Dimetro interno entre 1350 mm e 1800 mm: espessura mnima de 13 mm.
Dimetro interno superior a 1800 mm: espessura mnima de 14 mm.
A ASME BPV - PG-27 fornece as seguintes frmulas:

onde:
t = espessura mnima requerida, mm.
P = Presso mxima de trabalho permitida, MPa.
De = Dimetro externo do cilindro, mm.
S = Tenso mxima admissvel, MPa.
E = eficincia de solda, E =1, para cilindros sem costura. E = 0,9 para juntas soldadas.
y = Coeficiente de temperatura, conforme tabela 1, a seguir.
C = sobre espessura para estabilidade estrutural (+/-1,6 mm).

Para avaliao da espessura de vasos de presso onde no foram obedecidas as


recomendaes da nota3 9 e 10 da PG 27.4, recomenda-se a frmula:

Tabela para Determinao do Coeficiente de Temperatura - y

Exame radiolgico interno e externo, para verificao da existncia de defeitos superficiais e irregularidades
acentuadas no perfil do cordo de solda.

Tabela 1 Valores de y (Coeficiente de temperatura)

Fonte: ASME (2007)

3.2 Dimensionamento do Tubo de Fumaa Sujeito a Presso Externa


A espessura mnima exigida para o tubo de fumaa sujeito a presso externas deve ser
determinada, segundo ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section I Power Boilers
PFT 51, pelos procedimentos descritos abaixo:
a) para Valores de Do / t10: etapas do dimensionamento dos tubos de fumaas quando
a razo entre o dimetro externo do tubo e a espessura mnima do tubo for maior ou
igual a 10:
1 Passo: Adotar um para t e determinar as relaes L / Do e Do / t;
2 Passo: Entrar na Figura G da Seo II Parte D (Tabela 2), com o valor L / Do
determinado no 1 passo, mover at encontrar a linha Do / t, no ponto de interseco
determina-se o valor do Fator A (Para valores de L / Do maior que 50 assumir valor
de L / Do = 50 e para valores de L / Do menor que 0,05 assumir valor L / Do = 0,05.
onde:
Pa = Valor calculado da presso externa para um dado valor da espessura (t) presumida;
S = Tenso Mxima Admissvel para a temperatura de trabalho do material;
t = Espessura mnima exigida para o tubo;
L = Comprimento total do tubo;
Do = Dimetro externo do tubo;
E = Mdulo de elasticidade do material

3 Passo: Com o Fator A determinado no 2 passo entrar no grfico de materiais

aplicveis ASME Seo II Parte D (Tabelas 3 ou 4), mover at a interseco


com a linha do material/temperatura (se necessrio efetuar interpolao) determinase o Fator B.
4 Passo: Usando o valor de Fator B, calcular a Presso Mxima Externa Pa, usando
a formula a seguir:

5 Passo: Caso os valores do Fator A, caia fora, a esquerda da linha do material /


temperatura, o valor da Presso Mxima Externa Pa, deve ser calculada por meio
da seguinte equao:

6 Passo: Comparar o valor de Pa e, se este for menor que P (Presso mxima de


trabalho permitida), selecione um valor maior para a espessura (t) e refazer o
procedimento at que o valor de Pa seja igual ou maior que P.

Tabela Geomtrica para componentes sob Presso Externa ou Compresso


Tabela 2 - ASME Seo II - Parte D - Figura G

Fonte: ASME Seo II (2007)

Tabela para determinao da Espessura de Tubos CS-1


Tabela 3 - Tabela do Material - CS-1 Aos de Baixa Liga - Fator B

Fonte: ASME Seo II (2007)

Tabela para determinao da Espessura de Tubos CS-2


Tabela 4 - Tabela do Material - CS-2 Aos de Baixa Liga - Fator B

Fonte: ASME Seo II (2007)

b) para Valores de Do / t < 10: etapas do dimensionamento dos tubos de fumaas


quando a razo entre o dimetro externo do tubo e a espessura mnima do tubo for
inferior a 10:
1 Passo: Usar o mesmo procedimento efetuado no item 2.4.2.1 para obter o valor do

Fator B. Para valores de Do / t menores que 4, o Fator A ser calculado por meio da seguinte
equao:

2 Passo: Com o valor de B obtido no 1 passo, calcular um valor de Pal usando a


seguinte equao:

3 Passo: Calcule o valor de Pa2 usando a seguinte equao:

Onde SB o menor valor entre: duas vezes a mxima tenso admissvel tabelada para o
material a temperatura de projeto - tabelas 1A e 1B da Seo II, Parte D, ou, 1,8 vezes a
tenso de escoamento do material na temperatura de projeto, obtida na Seo II Parte
D - Tabela Y-1.
4 Passo: O menor dos valores de Pa1 (calculado no 2 passo) ou Pa2 (calculado no 3
passo) deve ser utilizado como a mxima presso externa Pa. Caso Pa seja menor que P
(Presso mxima de trabalho permitida), selecione um valor maior para a espessura (t) e
repita o procedimento at que um valor de Pa seja igual ou maior a P.
3.3 Dimensionamento dos Espelhos
Os espelhos devem ser estudados com ateno porque, da distribuio dos tubos e
fornalha no espelho, depende a sua espessura, o dimetro do vaso depresso e a altura da
cmara de vapor.
3.3.1 Norma Francesa - AFNOR
A norma Francesa AFNOR NF E 32-104 PART-IV, estabelece que quando os tubos
so apenas expandidos ou expandidos e soldados:
a) o espelho deve ter pelo menos:

- 10 mm se os dimetros dos furos dos tubos so menores ou iguais a40 mm.


- 12 mm se os dimetros dos furos dos tubos so maiores que 40 mm e menores ou
iguais a 55 mm.
- 14 mm se os dimetros dos furos dos tubos so maiores que 55 mm.
b) o espaamento dos furos para tubos dever ser tal que a largura de qualquer
ligamento entre os furos no seja menor que:
- L = 0,125 . df + 12 mm, para tubos expandidos.
- L = 0,125 . df + 9 mm, para tubos soldados.
- L = 0,125 . df + 7 mm, para tubos expandidos ou soldados onde a temperatura
dos gases inferior 800 oC.
Portanto, o passo entre os centros dos furos vizinhos ser:

onde:
L = largura do ligamento;
df = dimetro do furo.
3.3.2 Norma Americana - ASME
o cdigo mais aplicado no Brasil, estabelece regras para o dimensionamento dos
principais componentes da caldeira, submetidos a presso interna e externa.
Para o dimensionamento do espelho a ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section I Power Boilers estabelece:
a) PG-46 - A espessura dos espelhos planos com estais simetricamente espaados
calculada pela frmula:

onde:
p = passo dos estais, mm;
P = Presso mxima de trabalho em MPa;
S = Tenso mxima admissvel, MPa;
C = 2,1 para estais soldados; 2,5 para estais parafusados;
e = espessura do espelho (mm).

b) PFT-31 - Para a caldeira multitubular em que os tubos so usados como estais, a


espessura dos espelhos e o passo mximo dos tubos devem ser calculados utilizando

as seguintes equaes:

onde:
C = 2,1 para espelhos com espessura de 11 mm e;
C = 2,2 para espelhos com espessura superior a 11 mm;
d = dimetro externo do tubo (mm);
P = presso de projeto (MPa);
S = mxima tenso admissvel (MPa);
p = passo mximo medido do centro do tubo (mm);
e = espessura do espelho (mm).
4 RESULTADOS E DISCUSSO
At o incio da dcada de 60, os cdigos eram baseados em critrios empricos, ditados
pela experincia. Exigia-se que a espessura do equipamento fosse capaz de suportar a tenso
mxima atuante e material fosse suficientemente dctil de forma a acomodar tenses geradas.
As normas e cdigos de projeto foram desenvolvidos com a finalidade de padronizar e
simplificar o dimensionamento mecnico das caldeiras e garantir as condies mnimas de
segurana para a sua operao. A experincia comprovou que a observncia dessas normas
torna muito baixa a probabilidade de ocorrncia de acidentes graves.
Para Silva (1957, p. 151) sempre ter usar o mximo cuidado e conscincia no projeto e
recalculo dos dados operacionais de uma caldeira, pois trata-se de um equipamento que opera
a temperaturas elevadas.

4.1 Levantamento de dados


a etapa mais crtica na Reconstituio do Pronturio, na qual necessrio o uso de
Ensaios No Destrutivos (END), para a determinao dos parmetros de reclculo e
restabelecimento dos dados operacionais.
Na requalificao (Reconstituio do Pronturio), devem ser utilizados os seguintes
Ensaios No Destrutivos:
a) Rplica Metalogrfica: visa a determinar as caractersticas do material construtivo do
Vaso de Presso e/ou Caldeira;
b) Lquidos Penetrantes: visa deteco e mapeamento de trincas;

c) Ultra Sonografia: visa o mapeamento das espessuras, inspeo e mapeamento de


no conformidades e caractersticas das soldagens;
d) Teste Hidrosttico: realizado aps o reclculo da PMTA, visando aplicao de um
ensaio volumtrico no costado, tampos e espelhos.
A Requalificao das Caldeiras deve atender os critrios estabelecidos na NR 13,
quanto reconstituio de um Pronturio.
Alm dos Ensaios No Destrutivos, efetuar o levantamento dos Instrumentos de
Segurana Obrigatrios, tais como, Manmetros e Vlvulas de Seguranas, os quais devero
ser submetidos a aferies, calibraes e manutenes peridicas, sob responsabilidade do
proprietrio.
Ao final da etapa de levantamento e coleta de dados, o profissional habilitado tem que
ter em mos os seguintes dados:
-

especificao do material do casco ou tubulo;


espessura do casco ou tubulo (mm);
dimetro externo do casco ou tubulo (mm);
comprimento do casco ou tubulo (mm);
nmero de bocais;
especificao do material dos bocais;
dimetro interno dos bocais (mm);
largura dos Anis de reforo (mm);
nmero de manmetros;
especificao dos manmetros;
nmero de vlvulas de segurana;
especificao das vlvulas de segurana;
nmero de passes;
especificao do material dos espelho;
dimetro dos espelho (mm);
espessura dos espelho (mm);
especificao do material dos tubos;
nmero de tubos;
comprimento dos tubos (mm);
passo dos tubos no espelho;
espessura dos tubos (mm);
dimetro externo dos tubos (mm).

4.2 Levantamento do Pronturio das Caldeiras


Aps o levantamento dos dados e das caractersticas construtivas, d-se incio ao
levantamento do pronturio e restabelecimento dos dados operacionais por meio do
redimensionamento mecnico dos seguintes componentes: casco ou tubulo (tab. 5); espelhos
(tab. 6); tubos (tab. 7).

a) Clculo da PMTA no Casco - Cdigo: ASME SEC. I - PG-27 - ED. 2007


Tabela para Dimensionamento da PMTA no Casco (des. 1)
Tabela 5 Condies de projeto Dimensionamento

Material
Grandeza
Tenso Admissvel
Dimetro Externo
Espessura
Espessura Adicional
Eficincia da Solda
Coef. Temperatura
Presso no Casco

Smbolo
S
De
t
tol
E
Y

Valor

PCASCO

Unid. Medida
MPa
mm
mm
mm

MPa

Fonte: Autor
Figura 1 - Desenho 1

Fonte: Autor

b) Clculo da PMTA nos Espelhos - Cdigo: AFNOR NF E 32-104 Part. IV (des. 2)


Tabela para Dimensionamento da PMTA nos Espelhos (des. 2)
Tabela 6 Condies de projeto Dimensionamento do espelho

Material
Grandeza
Tenso Admissvel
Coeficiente
Dimetro do furo
L (0,125.Df + 12)
Passo

Smbolo
S
C
Df
L
P

Valor

Unid. Medida
MPa
mm
mm
mm

Espessura do espelho4
Presso no Espelho

mm

PESP

MPa

Fonte: Autor
Figura 2 - Desenho 2

Fonte: Autor

c) Clculo da PMTA nos Tubos da Caldeira - Cdigo: ASME SEC. I PFT-50 e 51


Tabela para Dimensionamento da PMTA nos Tubos
Tabela 7 Condies de projeto Dimensionamento dos tubos

Material
Grandeza
Dimetro do Tubo
Comprimento do Tubo
Espessura do Tubo
Do / t
L / Do

Smbolo
Do
L
t
Fig. G da Seco II, PartD
A

Valor

Unid. Medida
mm
mm
mm
Fig. CS-1 da Seo de II, Parte D
B

ASME Sec. I - PFT-51


PTUBO

MPa

Fonte: Autor

Lembrando que a espessura mnina do espelho - AFNOR NF E 32-104 PART-IV funo dos dimetros
dos furos dos tubos, onde para: a) 10 mm se os dimetros dos furos dos tubos so menores ou iguais a 40 mm;
b) 12 mm se os dimetros dos furos dos tubos so maiores que 40 mm e menores ou iguais a 55 mm e; c)14
mm se os dimetros dos furos dos tubos so maiores que 55 mm.

d) estabelecimento da PMTA: Aps efetuar os clculos, comparar as presses


calculadas para o casco, espelho e tubos e, estabelecer como Presso Mxima de
Trabalho Admissvel (PMTA), a que for menor.

4.2 Proposta para Reconstituio do Pronturio


Na requalificao das caldeiras, a caracterizao o conjunto de informaes, as quais
devem contemplar: Identificao; Localizao; Caracterizao Tcnica, Equipamentos,
Acessrios, Mapa de Espessura, Teste Hidrosttico, Desenhos e Projeto de Instalao.
Tabela Dedos Operacionais da Caldeira
Tabela 8 Caracterizao da caldeira

I IDENTIFICAO
Marca:

No:

Modelo:

Categoria:

Fabricante:

Endereo:

Ano Fab.:

II LOCALIZAO
Firma:
Endereo:

Nr:

Bairro:

Cidade:

UF.:

Local:

Data de instalao:

Primeira instalao: (

) Sim (

) No

III CARACTERIZAO TCNICA


III.1 Condies operacionais
Gerao de vapor:
Capacidade de produo de vapor:
Vapor: (

) Saturado (

kg/h com gua a


0

) Superaquecido a

C
PMTA:

Combustvel (fonte de calor):


Normal:

Auxiliar:

Tiragem:
Tipo de Tiragem:
gua:
Tipo de Circulao:
Tratamento de gua: (

) Sim (

) No

Processo de tratamento:

Controle:
Alimentao da gua:

) Manual

) Automtica

Ar:

) Manual

) Automtica

MPa

Combustvel:

) Manual

) Automtica

Ignio:

) Sim

) No

Composio da superfcie de aquecimento:


m2

Superfcie de aquecimento total:


Gerador de vapor:

Nmero de passes:

Superfcie de aquecimento:

m2

Superaquecedores:

Nmero de passes:

Superfcie de aquecimento:

m2

Economizadores:

Nmero de passes:

Superfcie de aquecimento:

m2

Nmero de passes:

Superfcie de aquecimento:

m2

Pr-aquecedores de ar:

Por m2de superfcie de aquecimento

Vaporizao:

m3

Volume mdio de gua durante o uso normal:


kg/h

III.2 Construtiva
Tipo de caldeira:

Cdigo adotado:

Descrio resumida (classificao):


III.2.1 Partes vitais
Tambores:
Quantidades:

Construo: (

Comprimento:

mm

) Soldada (

Dimetro Interno:

) Arrebitada
mm

Espessura da Parede:

mm

Especificao do Material:
Eficincia das Juntas Soldadas:

Longitudinal:

Extremidades Fechadas por:(

Circunferencial:

) Espelho(

) Tampos

Caractersticas dos Espelhos:


(

) Com abertura(

) Sem abertura

Construo: (

Quantidades:

) Estaiados

) No Estaiados

) Soldada

) Soldada

Espessura da Parede:
Especificao do Material:
Fornalha Tubular:
Quantidades de tubos:
Tipo: (

) Liso (

Construo: (

) Com anis de reforo

) Com abertura(

Comprimento:

) Corrugado

) Sem abertura

Dimetro Interno:

mm

Espessura da Parede:

mm

Especificao do Material:
Eficincia das Juntas Soldadas:

Longitudinal:

Circunferencial:

Tubos de Gases:
Quantidades de tubos:
Comprimento:

Tipo: (
Dimetro Interno:

) Sem Costura
mm

Espessura da Parede:

Especificao do Material:
IV ITENS OBRIGATRIOS
Manmetros:
Quantidade:

Marca:

) Com Costura

Nmero:

mm

Dimetro Externo:

mm

Rosca de Conexo:

Escala:

kgf/cm

kgf/cm2

Diviso:

Termmetros:
Quantidade:

Marca:

Localizao:

mero:
o

Escala:

Indicadores de Nvel:
Quantidade:

Caractersticas:

Vlvulas de Segurana:
Quantidade:

Localizao:

Tamanho Nominal:

Tipo:

Marca:
2

Presso de Abertura:

kgf/cm

Presso de Fecham:

kgf/cm2

Vlvulas e Registros de Purga:


Quantidade:

Localizao:

Marca:

Tipo:

Tamanho Nominal:

Material:

Dispositivos de Alimentao de gua:


Quantidade:
m3/h

Capacidade:
Tipo:

Marca:

Presso:
Material:

Potncia:

CV

Acionamento:

Dispositivos de Circulao de gua:


Quantidade:

Caractersticas:

Aberturas para Inspeo e Limpeza:


a) Portas de Inspeo:
Quantidade:

Dimenses:

Localizao:

Dimenses:

Localizao:

Dimenses:

Localizao:

b) Janelas de Inspeo:
Quantidade:
c) Portinholas:
Quantidade:
Dutos para Tiragem dos Gases:
Especificao do Material:
Seo de Passagem dos Gases (dimenses):
Chamin:
Especificao do Material:
Altura:

Seo de Passagem dos Gases (dimenses):

Placa de Identificao:
(

) Ver Desenho Anexo

V ITENS COMPLEMENTARES
a) Equipamentos de Combusto:
b) Movimentao de Ar e Gases:

) Abaixo Transcrito

mca

c) Modificao das Condies de Vapor:


d) Sistemas Eltricos:
e) Sistema de Segurana:
f) Tratamento de gua:
g) Outros:
VI MAPA DE ESPESSURA
VI.1 Mapa de Espessura do Casco
Local
Medida (mm)
Local
1
11
2
12
3
13
4
14
5
15
6
16
7
17
8
18
9
19
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Medida (mm)

Local
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Medida (mm)

11
12
13
14
15
16
17
18
19

VI.2 Mapa de Espessura do Espelho


Local
Medida (mm)
1
2
8
3
7
4
5
6
6
7
8
VII - RELATRIO DE TESTE HIDROSTTICO
Equipamento:
Nr. Srie:
Modelo:
Material:
TESTE DE RESISTNCIA
Elemento
Presso (kgf/cm2)
Durao (minutos)
Corpo - Casco
Espelhos

21
22
23
24
25
26
27
28
29

1
2

3
4
5

Resultado

Tubos
Elemento
Corpo - Casco
Espelhos
Tubos

TESTE DE VAZAMENTOS
Presso (kgf/cm2)
Durao (minutos)

Resultado

VIII - ALTERAES
IX - RELAO DE DOCUMENTOS ANEXOS
X - RESPONSVEL PELA INSTALAO
XI - PREENCHIMENTO
Dados do Proprietrio:
Assinatura:
Resp. Tcnica (Eng. Responsvel):

Crea RN:

Assinatura:

ART N:

Local e Data
Fonte: Autor

4.3 Desenhos das caldeiras


O conjunto de desenho da caldeira (desenho 3) parte integrante do pronturio e devem
conter todos os documentos, plantas, desenhos, clculos, pareceres, relatrios, anlises,
normas, especificaes relativos ao projeto, devidamente assinados pelos profissionais
legalmente habilitados.

Figura 3 - Conjunto da caldeira

Fonte: Autor

O projeto de instalao (desenho 4), elaborado por profissional habilitado, visa atender
o estabelecido na NR-13, e deve obedecer os aspectos de segurana, sade e meio ambiente
previstos nas Normas Regulamentadoras, convenes e disposies legais aplicveis.

Figura 4 - Projeto de Instalao

Fonte: Autor

5 CONSIDERAES FINAIS

O objeto principal do levantamento do Pronturio ou da Requalificao das Caldeiras a


Vapor minimizar riscos e, como consequncia, evitar danos. A utilizao desses
equipamentos est associada s mais variadas formas de risco, sendo as exploses os de maior
gravidade. So equipamentos que operam com diferencial de presso, onde, na sua grande
maioria, a presso interna superior presso atmosfrica. A elevada presso interna faz com
que o fluido no interior busque ocupar um espao maior atravs de fendas e trincas e isto pode
provocar exploses quando a presso exercida no interior do vaso for maior que a resistncia
do material do qual o casco fabricado. Assim, para evitar a exploso, surge a necessidade de
estabelecer para o casco, tubos, tampos e espelhos, espessuras adequadas em funo da
resistncia do material e das caractersticas de operao.
Alm do reclculo mecnico, importante, no processo de requalificao de Caldeiras,
o profissional responsvel verificar outros itens no contemplados neste trabalho e causadores
de possveis exploses, tais como: Incrustaes, Corroso Interna, Corroso Externa, Trincas,
Fissuras, Mandrilagem, Soldas, Juntas, Sistema de Alimentao da gua, Vlvulas de

Segurana, entre outros.


Finalizando, no esquecer o componente mais importante em qualquer processo, o
elemento humano. Assim, os operadores de Caldeiras no podem ser deixados de lado, no
so eles os responsveis pelo projeto, pela especificao dos materiais ou pela escolha dos
instrumentos, so sim responsveis pela operao do equipamento. Portanto, de fundamental
importncia que, durante o processo de requalificao das Caldeiras, o profissional
responsvel elabore o manual de operao, possibilitando aos operadores desenvolverem
melhor suas atividades rotineiras.

REFERNCIAS
ALTAFINI, Carlos Roberto. Apostila sobre caldeiras. Caxias do Sul: Universidade de
Caxias do Sul, 2002.
BIZZ0, Waldir A. Gerao, distribuio e utilizao de vapor. Campinas: FEM/Unicamp,
2003.
MARTINELLI JR, Luiz Carlos. Geradores de vapor (Apostila). Iju: FEM/Uniju, 2004.
PERA, Hildo. Gerador de vapor. 2. ed. So Paulo: Fama, 1990.
SARAIVA. Segurana e medicina do trabalho: normas regulamentadoras, convenes da
OIT e normas trabalhistas e previdencirias. 5. ed. So Paulo: Editora Saraiva, 2010.
SILVA, Remi Benedito. Geradores de vapor de gua: caldeiras. So Paulo: Grmio
Politcnico-USP, 1957.
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME Boiler and Pressure
Vessel Code - Rules for Construction of Power Boilers - Section I. New York, 2007.
______. ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Rules for Construction of Pressure Vessels
- Section VIII. New York, 2007.
______. ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Materials - Section II. New York, 2007.
TORREIRA, R. Peragallo. Geradores de vapor. So Paulo: Cia Melhoramentos, 1995.