1.

1 Identificacin del problema

El taller industrial J.M ni tiene un sistema de trabajo eficiente, y tampoco un
personal lo suficientemente capacitado como para aportar buenas prcticas en
cuanto a la produccin y en general a la organizacin. Con este anteproyecto
se quiere dar una propuesta de mejora continua, utilizando herramientas que
ayuden a mejorar en cuanto a la toma de decisiones, procedimiento y
funcionalidad en las actividades correspondientes.
1.2 Planteamiento del problema
El taller industrial J.M es una empresa ubicada en Bello Antioquia dedicada a
prestar el servicio de trabajos que requieren un torno, fresadora, troqueladora,
y comparador ptico. Por lo tanto teniendo en cuenta que se trabaja con la
industria metalmecnica
y su posterior dueo no tiene el suficiente
conocimiento de buenas prcticas para la mejora del taller, eso conlleva a
retrasos en los procesos y desorden en el rea de trabajo.
1.3 Formulacin del problema
Es posible implementar el sistema de mejora continua 5s en el taller
industrial J.M?

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar el sistema de mejora contina 5s en el taller industrial J.M
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
-

Describir la filosofa de 5S.

Listar los beneficios ms importantes de la 5s.
Explicar el porqu de las 5s en un taller industrial.
Discutir cmo implementar y mantener los talleres metalmecnicos
comprometidos con la filosofa 5s.
Describir las funciones y responsabilidades de los equipos de 5s.
Investigar que implementaciones de 5Ss se han realizado similares a la
que se pretende implementar.
Identificar los materiales y objetos necesarios e innecesarios del taller
industrial J.M para implementar la primera S Seri (clarificar)
Organizar en lugares especficos, los elementos necesarios para la
ejecucin de las actividades del da a da, de modo que puedan localizarse
Con facilidad, al momento de ser utilizados y as dar cumplimiento a la
segunda S Seiton (Ordenar)
Identificar las fuentes que originan suciedad y contaminacin en el taller
industrial J.M, con el fin de tomar acciones correctivas y de control, que
Permitan mantener limpios los espacios de trabajo; para dar cumplimiento
a la tercera S Seiso (Limpiar)
Implementar estndares de limpieza, orden e inspeccin es decir la cuarta
S Seiketsu (Estandarizar), que permitan al personal del taller de
mantenimiento, conservar el lugar en las condiciones adecuadas definidas
con anterioridad.
Capacitar el personal del rea para explicarles los estndares
Implementados para el orden, la limpieza y la seguridad que deben cumplir
es decir la quinta S Shitsuke (Disciplina) para as garantizar el
mejoramiento continuo y la efectividad de la metodologa implementada.

3. JUSTIFICACIN

La nueva era a la que se enfrentan las organizaciones, donde se les presta

atencin a que las propiedades de los productos cumplan con las exigencias de
los clientes y las especificaciones de los procesos a un bajo coste operativo,
surge la oportunidad de aplicar tendencias y metodologas para alcanzar dichas
metas, tal como la implementacin de las 5s. permitiendo as dar ms garanta en
el rea de trabajo en cuanto a orden, limpieza y seguridad para los trabajadores.
Se desarrollan los procedimientos a bajos costo, pues se disminuye los residuos
del proceso productivo, as como los reproceso, demoras y transportes. Adems
las reas de trabajo se pueden ver despejadas y agradables, lo que impacta
psicolgicamente sobre los trabajadores e implementando as su desempeo en
sus labores y el compromiso con la organizacin; lo que igualmente tiene un
resultado positivo en la productividad de la empresa u organizacin.
La implementacin de las 5s se convierte en una ventaja competitiva para las
organizaciones que buscan obtener un equilibrio entre calidad, seguridad
industrial, costos, y salud ocupacional, siendo as la herramienta ms importante
para alcanzar los objetivos de cualquier organizacin; es por esto que se vio en la
necesidad de hacer la propuesta para implementar dicho mtodo en el taller
industrial J.M.