INTRODUCCIN

Los grandes logros a travs de la evolucin en materia tecnolgica se

basan en ideas de los concepto simple; es por esto que el concreto presforzado
no es la excepcin, ya que se considera un grupo de bloques de concreto, que
son capaces de admitir solicitaciones de carga si a lo largo de su luz
longitudinal se hace pasar un cable de acero, el cual es tensado. Con un
dispositivo o gato hidrulico, conformando as cuerpo lo ms parecido a una
viga

comn,

procurando

inducir

una

contraflecha,

se

disminuyen

considerablemente los esfuerzos de tensin en la parte baja del elemento.

La fuerza de compresin en los bloques se transfiere debido a la tensin
que se le ejerce a los cables. Es decir, el cable una vez tensado tiende a
regresar a su estado de relajacin inicial, y es por esta razn que se incita la
fuerza de compresin en los bloques.
En la viga presforzada son un grupo de cables de acero los que se
colocan en direccin longitudinal y son tensados mediante medios mecnicos.
Posteriormente, se da paso al vaciado de la mezcla de concreto en el
encofrado que define la seccin de la viga. Una vez que el concreto adquiere la
resistencia apropiada, son los cables tensados los que inducen la fuerza
compresiva deseada en el elemento. Esta fuerza disminuye considerablemente
la tensin en la parte baja de la viga. De igual forma, incrementa tanto sus
capacidades para resistir cargas como la longitud de la misma.
Las vigas de concreto presforzado generalmente tienen un menor
volumen de concreto con respecto a las de concreto reforzado, bajo las mismas
condiciones de claro y carga aplicadas, en trminos generales, el peralte de un
miembro de concreto presforzado representa entre un 60% a un 80% del
peralte que habitualmente tiene un elemento de concreto reforzado. Por lo que
respecta a la cantidad de concreto, es de un 20% a un 35% menor la cantidad
empleada en el concreto presforzado. Las ventajas del empleo de vigas
presforzadas radican en su mayor esbeltez, la disminucin del peso propio y en

La reduccin de tiempo de construccin, dado que estos elementos son

prefabricados en planta. Estos elementos deben ser colocados bajo
mantenimiento de un tcnico especializado para garantizar su correcta
colocacin para su funcionamiento.

1. Seguridad a la rotura.
Para las piezas de hormign pretensado han de comprobarse las
solicitaciones de la seccin tanto en el estado de servicio como en el estado de
rotura. Debido a la limitacin de las tensiones a traccin por debajo de la
resistencia a traccin o bien flexo-traccin, en el estado de uso puede
considerarse que el hormign colabora a traccin adems, debido a la distancia
prescrita respecto al estado de rotura, puede tomarse en consideracin la
hiptesis de que tanto el acero como el hormign se comportan elsticamente.
No ocurre as en el estado de rotura para el que hay que comprobar que,
al coincidir una fuerza de corte elevada con una seccin de resistencia
reducida, es posible todava el equilibrio. En este caso, se hace la
comprobacin para V=veces las fuerzas de corte que actan sobre la seccin
total (hormign con acero tensado y acero de refuerzo) excluyendo la zona de
traccin del hormign como en el hormign armado. En general, en este
estado, el acero y el hormign ya no se comportan elsticamente. Han de
tenerse en cuenta, en este caso, las curvas de tensin-alargamiento fijadas en
las directrices.
1.1 Comprobaciones en el estado de uso.
Estas comprobaciones han de demostrar, que con ayuda del pretensado,
las tensiones ms desfavorables caen todava dentro de los lmites fijados en
las directrices. En el caso de carga pretensado, han de considerarse en el
clculo las perdidas por rozamiento del elemento tensado al tensarlo en la
vaina, as como las perdidas por retraccin y fluencia (las ultimas, en general,
como caso especial de carga, ya que estas prdidas se presentan solo con el
tiempo). En particular han de comprobarse:

Las tensiones normales

Las tensiones principales.

En la zona de las tensiones a traccin han de demostrarse que las

fuerzas a traccin, que actan en esta zona, pueden ser absorbidas

nicamente por la armadura con las tensiones fijadas en las directrices

pudiendo utilizar para ello tambin la armadura tensada, eventualmente no del
todo cargada limitacin de fisuras.
Para poder llevar a cabo el pretensado previsto, han de determinarse para
cada elemento tensado la fuerza necesaria para ello y su alargamiento (la
longitud que ha de deducirse del hormign una vez tensado el elemento).
Entonces se tabula en el protocolo de tensado, en el que, durante los trabajos
que se registre las fuerzas reales medidas y los alargamientos.
Para las fuerzas de traccin que actan en la zona del anclaje en el
hormign, han de preverse la correspondiente armadura.
En algunos casos ha de calcularse tambin las flechas y sus variaciones
bajo el efecto de la retraccin y la fluencia.
1.2 Comprobaciones en el estado de rotura.
Las magnitudes de corte de rotura han de calcularse para la carga de
rotura terica. En caso de estructuras con apoyo estticamente determinado, la
carga de rotura es 1,75 veces la suma de la carga permanente y de la
sobrecarga de uso en la posicin ms desfavorable. En estructuras
estticamente

indeterminadas,

se

aaden

adems

(en

tanto

actan

desfavorablemente) 1,0 veces las solicitaciones forzadas debidas a retraccin,

variacin trmica y movimiento probable del terreno de cimentacin, as como
1,0 veces las magnitudes de corte exteriores debidas al pretensado al tener en
cuenta la retraccin y la fluencia. En particular se debe comprobar.

La seguridad a la rotura en la zona de compresin del

hormign y la seguridad de que no se alcance el lmite de fluencia en la

armadura tensada.

Las tensiones de tracciones principales, inclinadas, en

tanto que puedan suponerse todava en la fase I, o bien en otro caso las
tensiones cortantes. En el primer caso han de comprobarse tambin las
tensiones de compresin principales que se presentan al desaparecer
las tensiones de traccin principales inclinadas. Absorcin de las fuerzas

de traccin o bien cortantes mediante armadura (armadura para el

esfuerzo cortante)

Comprobacin de las tensiones de unin en la superficie de

cortadura entre el elemento tensado y el hormign que lo envuelve.

1.3 Carga a la rotura en flexin

En una viga de hormign armado ordinario, la tensin en la armadura de
traccin y el esfuerzo de compresin en el hormign crecen proporcionalmente
al momento aplicado hasta llegar a la carga de servicio y algo por encima de
ella, mantenindose esencialmente constante la distancia entre las dos
resultantes de las tensiones internas.
En cambio en las vigas pretensadas, el aumento de momentos es
absorbido por un aumento proporcional en la distancia entre las fuerzas
resultantes de compresin y de traccin, movindose la resultante de
compresin hacia arriba a medida que la carga aumenta. La magnitud de las
fuerzas internas se mantiene aproximadamente constante hasta llegar a las
cargas de servicio e incluso cuando se sobrepasan.

2.

El estado limite ltimo.

2.1

Estados limites y clase de hormigon pretensado.

El estado limite ultimo comprende los estados limites de equilibrio,

rotura, inestabilidad, adherencia, anclaje y fatiga.
El estado limite de utilizacion comprende los estados limites de
descompresion del hormigon, de apariencia de fisuras y de fisuracion
controlada o aberturas de fisuras (durabilidad de la construccion), asi como el
estado limite de deformacin y de vibracion (condiciones funcionales de la
estructura).
En la fase de servicio se distinguen tres clases de hormigon pretensado.
- Clase I: el estado limite de descompresion del hormigon no se alcanza
para la totalidad de las acciones de manera que la probabilidad de la aparicion
de fisuras es muy debil.
- Clase II: el estado limite deformacion de fisuras no se alcanza bajo la
totalidad de la solicitacion mientras que el estado limite de descompresion se
respeta bajo las cargas permanentes mas las variables frecuentes.
- Clase III: el estado limite de fisuracion controlada no se alcanza bajo la
totalidad de la solicitacion mientras que el estado lmite de decompresion se
respeta solo bajo las cargas permanentes.
2.2- Bases de Clculo
En el estado lmite ltimo se obtienes los coeficientes de seguridad
empleando los siguientes coeficientes medios:
Minoracin del acero=1.15
Minoracin del hormign=1.5
Minoracin de las acciones desfavorables=1.6
Minoracin de la fuerza de pretensado=1

Para estos coeficientes medios existen correcciones en funcin de los

niveles de control y de la importancia de la obra.
Para el estado lmite de utilizacin, los coeficientes se convierten en:
Minoracin del acero=1
Minoracin del hormign=1
3.

El cortante y sus caractersticas.

El agrietamiento en la zona de traccin de piezas estructurales de

hormign armado, limita en cierta medida las posibilidades de este tipo de
construccin:
a)

Aceros ms resistentes que BSt 500/500 no deben ser

solicitados plenamente, ya que las grietas se hacen inadmisiblemente

anchas.
b)

La distribucin de la resistencia a la flexin, relacionada

con el agrietamiento de la zona de traccin, es decir, en vigas y placas

muy delgadas, la causa de la flecha excesivamente grande y poco
conveniente.
c)
Cuando la zona de traccin esta agrietada, en la mayora
de los casos, la impermeabilidad ya no puede garantizarse (se refiere
por ejemplo, a recipientes sin revestimiento impermeable).
Al pretensar, artificialmente, la armadura, de tal modo que (apoyndose
sta sobre el hormign endurecido) la zona de traccin del hormign este
comprimida, se disminuye o se evitan en gran medida el agrietamiento del
hormign, bajo el efecto de cargas exteriores.
Utilizando hormign armado, la armadura entra en tensin solamente
cuando acta la carga, mientras que con hormign tensado existe ya una
tensin previa que se consigue artificialmente al tensar los elementos del
acero.
La figura 4.1 representa una viga sobre dos apoyos cuyo elemento de
tensin curvado parablicamente va dentro de una vaina. Hay que imaginarse

la viga sin peso. Una vez endurecido el hormign el elemento de tensado se

tensa con prensas que se apoyan a su vez contra el hormign. Cuando se ha
conseguido el alargamiento previo planificado, la fuerza de tensin as activada
se transmite a un anclaje especial previsto en los extremos de los elementos de
tensin, formados por alambres. Seguidamente se aflojan las prensas y se
quitan. Las fuerzas inclinadas u=Z/r (r=radio de curvatura del elemento de
tensin) de la barra tensada solicitan a la viga de tal forma que se curva hacia
arriba. Se forma un momento de flexin negativo Mv=-Z*ez que actan sobre las
secciones de hormign (figura 4.1c). Las fuerzas de reaccin debidas al
elemento de tensin anclado solicitan a la viga, partiendo de los anclajes
adicionalmente, con una fuerza longitudinal de compresin Nv (figura 4.1a). En
las secciones de hormign de la viga se forman sobre todo secciones de
compresin, siendo mximas en el borde inferior y disminuyendo hacia el borde
superior de la viga. Segn la posicin del elemento de tensin, puede existir
tambin una traccin reducida (figura 4.1d). La viga se dobla hacia arriba
(figura 4.1b).

Figura 4.1 Carga del Pretensado.

4.

Requerimiento de armadura de acuerdo a las solicitaciones.

Uno de los materiales esenciales que conforman el concreto presforzado

es el acero de alta resistencia, pues gran parte del xito que tiene el presfuerzo
se debe primordialmente al empleo del mismo. El acero de alta resistencia
garantiza la transmisin de un alto grado de esfuerzo compresivo al concreto,
aspecto deseable en la fabricacin de elemento presforzados.
Existen dos tipos de tendones, alambres redondos estirados en frio,
cables tensados y varillas de acero de aleacin. Para el caso de alambres y
cables tensados se manejar resistencia de 17.500kg/cm 2 y 19.900kg/cm2,
mientras que para las varillas la resistencia permanece entre los 10.200kg/cm 2
y 11.250kg/cm2
Los alambres redondos se fabrican cumpliendo con los requisitos que
marca la especificacin ASTM A421 para alambres sin revestimiento. Cada uno
de ellos se fabrican laminando en caliente el acero hasta obtener varillas
redondeadas. Una vez que se han enfriado completamente, se procede a
hacerlas pasar por un troquel hasta obtener el dimetro requerido.
Los cables trenzados se fabrican de acuerdo a las especificaciones
ASTM A416, para cables sin revestimiento conformados de siete alambres con
una espiral de torcido de aproximadamente 16 veces el dimetro nominal del
cable, empleando el mismo tipo de alambres antes mencionados. Una vez que
se conforma el cable tensado, ste contiene propiedades mecnicas diferentes
a las de los alambres. Esto se debe a que los alambres tienden a enderezarse
cuando se les somete a la tensin. Los cables se elaboran en dimetros que
van desde 0.25 de pulgada hasta 0.6 de pulgada, con dos diferentes grados de
resistencia. El grado 250, con una resistencia ultima mnima de 17.500kg/cm 2y
el grado 270, con una resistencia de 19.000kg/cm 2. La tabla 3.1 proporciona las
propiedades para los cables de siete alambres sin revestimiento.

Propiedades del cable de 7 alambres sin revestimiento

Tabla 3.1 propiedades del cable (H. Nelson, 1990)

Tabla 3.2 Propiedades de las varillas de acero de aleacin

Acode a la gama de acero de alta resistencia involucrados en la

fabricacin de presforzado es conveniente que el concreto se mantenga en
esta misma lnea. El concreto de alta resistencia advierte una reduccin
significativa de las dimensiones de la seccin presforzada y, en consecuencia,
en los que a carga muerta se refiere. Adems este incremento en la resistencia
del concreto tambin se ve reflejado en un aumento poco despreciable de la
resistencia a tensin, lo que reduce la posibilidad que se presenten grietas
debido a flexin y tensin diagonal en la seccin durante la transferencia de la
fuerza de presfuerzo de los cables al concreto
Son diferentes los factores que influyen en el concreto para que
obtengan alta resistencia a compresin (Fc.) como son el tipo de mezcla, las
propiedades de los agregados, el tiempo y la calidad del proceso de curado, es
posible obtener resistencias mayores a 1400kg/cm 2.

4.1. Separacin y Recubrimiento del Acero

Debe tenerse especial cuidado en el adecuado recubrimiento de los
tendones de presfuerzo (figura 3.1) ya que este es muy vulnerable a la
corrosin y oxidacin. Existen valores mnimos de recubrimiento libre para
elementos expuestos a la intemperie, como lo son:
-

Dos veces el dimetro del torn o de la varilla o tres veces el

dimetro de la barra gruesa si es un paquete de varillas.

En columnas y trabes 4cm; en las losas 3cm y en losas

prefabricadas y cascarones 2cm.

En elementos estructurales que no van a quedar expuestos a la

intemperie se podrn emplear la mitad de los valores anteriores. Por el
contrario, si los elementos estructurales son colocados contra el suelo, el
recubrimiento libre ser el mnimo entre los dos requisitos ya mencionados y 3
5 cm si se una o no plantilla, respectivamente. Los recubrimientos anteriores
se deben incrementar a criterio del ingeniero en miembros expuestos a agentes
agresivos como sustancias o vapores industriales, terrenos particularmente
corrosivos, etc. La separacin libre, S i (figura 3.1) entre tendones para
pretensado en los extremos del miembro no debe ser menor de:
Si3 4a para alambres
Si3 3t para torones
Tambin se cumplir con lo prescrito para el tamao mximo de
agregados. En la zona central del claro, se permite una separacin vertical
menor y hacer paquetes de tendones, siempre y cuando se tengan las
suficientes precauciones para lograr un adecuado funcionamiento del
presfuerzo.

Figura 3.1 Recubrimiento y separacin libre de varilla y torones

Donde:
Slh= separacin libre horizontal
Slv= separacin libre vertical
Rlh= recubrimiento libre horizontal
Rlv= recubrimiento libre vertical

CONCLUSIONES
La absorcin de las fuerzas de traccin resulta ms econmica
empleando aceros muy resistentes y no aceros normales, de escasa
resistencia, para hormign, puesto que el precio no sube proporcionalmente a
la resistencia. Solo el pretensado hace posible el empleo econmico de aceros
muy resistentes. Gracias al espacio reducido que ocupan los elementos de
tensado, las secciones en la zona de la armadura de traccin pueden ser
menores que en una pieza estructural de hormign armado comparable.
El concreto en estado de servicio, es solicitado a compresin casi siempre
en la totalidad de su seccin. Cuando los elementos de tensado siguen una
directriz curvada, es posible reducir el esfuerzo cortante que acta sobre el
hormign, lo que significa un aprovechamiento ms favorable del hormign que
en las piezas estructurales de hormign armado. Gracias a ello, en el hormign
tensado, las secciones pueden mantenerse ms pequeas y ms ligeras, lo
que a travs del peso propio reducido lleva a su vez a una disminucin de
solicitacin. El empleo de clases de hormign muy resistentes aumenta todava
este efecto favorable.
La influencia sobre la distribucin de momentos en construcciones
estticamente indeterminadas, que se tienen gracias al pretensado, permite
reducir las puntas de solicitacin, lo cual facilita el dimensionamiento.
La disminucin de la flecha, debido a la carga que se consigue con el
pretensado, proporciona tambin en vigas de gran luz, una mayor esbeltez y
con ello un menor peso propio que en construcciones de hormign armado
correspondiente.
La viga preforzada es un elemento que gracias a su resistencia y gran
trabajabilidad permite ser muy til para la elaboracin de una construccin de
gran envergadura permitiendo as la disminucin del tiempo y a sus ves el
costo de la misma, ya que son vigas prefabricadas en planta lista para su
funcionamiento.

BIBLIOGRAFA.
- Dr.

Ing.

JergenMatthei,

1980Hormign

Armado,

Aligerado,

Pretensado, Editorial Revert, S.A.

- Norma ASTM A421
- Norma ASTM A416
- Arthur H. Nilson, 1990, Diseo de Estructuras de Concreto Presforzado,
Limusa, D.F., Mexico.
- Software para el diseo de Vigas I de concreto presforzado.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LAS
FUERZAS ARMADAS NACIONALES BOLIVARIANAS UNEFA
NCLEO: NUEVA ESPARTA.
INGENIERA CIVIL. SECCIN: 01 N

SEGURIDAD A LA ROTURA, ELCORTANTE Y REQUERIMIENTO DE

ARMADURA

REALIZADO POR:
GABRIEL GAMERO
CI: 23.591.418
MIGUEL VALERA
CI:20.326.068

JUANGRIEGO, 28 DE NOVIEMBRE DE 2013