Hormign

La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI

permitiendo soluciones muy complejas. En este puente sobre el
ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ejecucin del primer arco desde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales
faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms
preliminar.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso, es un encepado, un
elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o
embebidos profundamente en el terreno.

La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes
que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por s mismo

no es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (SC-H), este compuesto es el principal responsable de sus
caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es
estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para
poder modicar algunas de sus caractersticas o comporColocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte tamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en canes una masa pastosa. Los trabajadores con botas impermeables tidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign),
se mueven por l sin dicultad.
existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, uidicantes, imperEl hormign o concreto es un material compuesto em- meabilizantes, bras, etc.
pleado en construccin, formado esencialmente por un El concreto convencional, normalmente usado en paaglomerante al que se aade partculas o fragmentos de vimentos, edicios y otras estructuras, tiene un peso
un agregado, agua y aditivos especcos.
especco (densidad, peso volumtrico, masa unitaria)
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una
reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son
los ridos (que se clasican en grava, gravilla y arena).* [1]

que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo
de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de
aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao
mximo del agegado inuye en las cantidades de agua y
1

2 HISTORIA DEL HORMIGN

cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentn- original concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo
dose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se partculas para formar una masa.
presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del
concreto con la armadura normalmente se considera 2400 2 Historia del hormign
kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus
constituyentes existe una tipologa de hormigones. Se
considera hormign pesado aquel que posee una densidad
de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados
densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el
hormign normal empleado en estructuras que posee una
densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es
que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero
no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, exin, cortante, etc.), por este motivo
es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero,
recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de
los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que
deber soportar y de las condiciones ambientales a que
estar expuesto.

Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando se opt
por levantar edicaciones utilizando materiales arcillosos
o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas.
Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no
se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos
y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente
los sillares de piedra; como las que an perduran entre los
bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de
Guiza.

A nales del siglo XX, es el material ms empleado en

la industria de la construccin. Se le da forma mediante
el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edicios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edicaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a nales del
siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con bras de vidrio (GRC), hormigones celulares
que se aligeran con aire, aligerados con bras naturales,
autocompactantes.
2.1

Etimologa

Hormign procede del trmino formic (o formceo),

palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o
dar forma. El trmino concreto, denido en el diccionario de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus, que signica crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra
compuesta en la su prejo es com- (unin) y el participio
pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona,* [2] como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa

Hormigones de cementos naturales

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban

compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando
origen al primer hormign de la historia, usando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos
romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y
almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja
densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign
aligerado.* [3] Con este material se construyeron desde
tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an per-

2.3

El siglo XX: auge de la industria del hormign

duran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la
Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,* [4]
las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del
Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de
mayor luz durante siglos.* [5]

que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en

Tourcoing, Lille, en 1895.* [7] Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados
experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros
aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores
alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los esutilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcni- tudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
cos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y
la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran
2.3 El siglo XX: auge de la industria del
muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en
hormign
que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de
Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra.
Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco signicativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en
el Per, se utilizaron materiales cementantes.* [3]
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin.
John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado
para construir por tercera vez un faro en el acantilado
de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras
unidas con un mortero de cal calcinada para conformar
una construccin monoltica que soportara la constante
accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido
en 1759 y la cimentacin an perdura.

2.2

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa.

El arco principal presenta la ventaja de ser un arco catenario.

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el

Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn
calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla
de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo
del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza
y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin
del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia nales del siglo XIX.* [6]
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien
esfuerzos de compresin, pero se sura con otros tipos de solicitaciones (exin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su
empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y
arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al
constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854
la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro
para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edicios resistentes al fuego. El francs
Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de
1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892,

pera de Sdney, edicio diseado por el arquitecto dans

Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973, en Sdney,
Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de

la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos
adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de
la construccin.* [3]

3 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN

Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de

38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido
con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906
disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza
en 1906 el edicio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los primeros pilares fungiformes (de amplios
capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de
Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada
con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando
fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los
espacios interiores.* [8]
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet
entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de echa y
300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de
hormign armado, eliminando la divisin funcional entre
paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye
el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con
bras, incorporadas en el momento del amasado, dando
al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la exin, traccin, impacto, suracin, etc. En los
aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de
alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera hormigones casi inatacables
por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos
hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas
propiedades del hormign.

reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un

subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas
por carbn. El impacto ambiental de la industria del cemento es signicativo, pero mediante el empleo de estos
nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras
y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el
medio ambiente es que la produccin de cemento genera
grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa
de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos
catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para connar desechos radiactivos.
Entre ellos, el ms importante es el del reactor nuclear
que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.

3 Caractersticas y comportamiento del hormign

Los grandes progresos en el estudio cientco del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms
altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas
presas. Su empleo ser insustituible en edicios pblicos
que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines,
etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la
edicacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas
en hormign armado.
de agregacin. Resulta necesario investigar en las propiedades
Los edicios ms altos del mundo poseen estructuras de
hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en
Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edicio
Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo
XXI.

2.4

El siglo XXI: la cultura medioambiental

El uso de materiales reciclados como ingredientes del

hormign ha ganando popularidad debido a la cada vez
ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes

microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades

mecnicas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con

la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante.* [9] El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento articial, y entre estos ltimos, el ms importante
y habitual es el cemento portland.* [9] Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o articial
de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben
el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El
rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido
grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama
rido no o arena.* [10] El tamao de la grava inuye en
las propiedades mecnicas del hormign.

3.2

Fraguado y endurecimiento

La pasta formada por cemento y agua es la que conere al

hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el
rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.* [10] El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas
reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en
una pasta maleable con buenas propiedades adherentes,
que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado
y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose
un material de consistencia ptrea.

5
que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosicacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo
para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en
amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y
colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

Una caracterstica importante del hormign es poder Caractersticas fsicas del hormign
adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al
colocarse en obra es una masa plstica que permite re- Las principales caractersticas fsicas del hormign, en
llenar un molde, previamente construido con una forma valores aproximados, son:
establecida, que recibe el nombre de encofrado.* [9]
Densidad: en torno a 2350 kg/m

3.1

Caractersticas mecnicas

La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo,
tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante
son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante
sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas
de hormign.

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15

a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan
hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es
del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco signicativa en el clculo
global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente,

Para superar este inconveniente, searmael hormign
variando en funcin de la temperatura y la humedad
introduciendo barras de acero, conocido como hormign
del ambiente exterior.
armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependienEs usual, adems, disponer barras de acero reforzando
do de la temperatura, humedad y otros parmetros.
zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la redeciencias del hormign a traccin y cortante originaron
sistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y
el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a princien 4 semanas prcticamente la resistencia total
pios del siglo XX, la del hormign armado. As, introde clculo.
duciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia
tensados en el hormign, este queda comprimido al fra Dado que el hormign se dilata y contrae en magguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir
nitudes semejantes al acero, pues tienen parecido
las acciones externas, se convierten en descompresiones
coeciente de dilatacin trmico, resulta muy til su
de las partes previamente comprimidas, resultando muy
uso simultneo en obras de construccin; adems, el
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan
hormign protege al acero de la oxidacin al recuaceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno
brirlo.
denominado uencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de
introducir tensiones en el acero de manera deliberada y 3.2 Fraguado y endurecimiento
previa al fraguado del hormign de la pieza estructural,
desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y La pasta del hormign se forma mezclando cemento artiel hormign postensado.
cial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resis- principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
tencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hor- progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.* [11]
mign aportan mltiples mejoras en las propiedades del El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado
hormign.
de reacciones qumicas de hidratacin entre los compoCuando se proyecta un elemento de hormign armado se nentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llaestablecen las dimensiones, el tipo de hormign, la can- ma fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
tidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero estado uido al estado slido. Esto se observa de forma

3 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN

productos que regulan el tiempo de fraguado.* [11]
En condiciones normales un hormign portland normal
comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que
ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar
ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente
se estabiliza.* [12] En el cuadro siguiente se observa la
evolucin de la resistencia a compresin de un hormign
tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:* [13]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

3.3 Resistencia
sencilla por simple presin con un dedo sobre la supercie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.* [11]
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay
un nico proceso de hidratacin continuo.* [11]
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en
los hormigones, el primer componente en reaccionar es
el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta
(hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una
aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el mismo hormign unos moldes
28 das.* [11]
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases denidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos
se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto
del agua con la supercie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la supercie del grano. A partir de
entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del
cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin
hasta el ncleo del grano.* [11]
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el
cemento amasado pierde su uidez y se endurece, lo hace
un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dicultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los
huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara
de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando
la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento.
En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de
cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir

cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (f ck ) del hormign es aquella que se adopta
en todos los clculos como resistencia a compresin del
mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.* [14]
La resistencia caracterstica de proyecto (f ck ) establece
por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia
como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que
se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a
f ck , considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es
perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en
ensayos de rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.* [14]

7
La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la si- agresivas a lo largo de la vida til de la estructura proteguiente serie de resistencias caractersticas a compresin giendo tambin las armaduras y elementos metlicos ema 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; bebidos en su interior.* [17]
45 y 50.* [14] Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Bloques de hormign de la antigua constructora Forte, cerca de

Albacete

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de

Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.

3.4

Consistencia del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene

el hormign fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Inuyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad
de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del
rido, la forma de los ridos y su granulometra.* [15]

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello
se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar
la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas
por ciclos de hielo-deshielo, etc.* [17]
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suciente de ste aadiendo agua de
curado para completarlo. De esta forma se consigue que
haya los menos poros posibles y una red capilar interna
poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.* [17]

La consistencia se ja antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn
los medios que se dispone de compactacin. Se trata de
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de
un parmetro fundamental en el hormign fresco.
agua de mar se deben emplear cementos especiales. PaEntre los ensayos que existen para determinar la consis- ra prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el
tencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en recubrimiento mnimo de las mismas.* [17]
llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30
cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando
se retira el molde, es la medida que dene la consisten4 Tipos de hormign
cia.* [15]
Los hormigones se clasican por su consistencia en secos,
plsticos, blandos y uidos tal como se indica en la tabla En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los
hormigones estn tipicados segn el siguiente formato
siguiente:* [16]
siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y
dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:* [18]

3.5

Durabilidad

Se dene en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad

del hormign como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas

Hormign
T R /
C / TM /
A

5 CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN

T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA

cuando sea hormign armado y HP cuando sea hormign
pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en
N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica,
B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

5
5.1

Caractersticas de los componentes del hormign

Cemento

Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto
al aire como sumergidos en agua.* [20]
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada
uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa
en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de
hidratacin.* [20]
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad
de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos
a estrictas condiciones. La norma espaola establece los
siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor
de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes
son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland
es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en la Unin Europea
y estn sujetos a lo previsto en leyes especcas.* [21]
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia
a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero
normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe
ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es
lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento
con la del hormign, pues la del cemento corresponde a
componentes normalizados y la del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el
hormign est bien dosicado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del hormign.* [20]
La norma espaola establece las siguientes clases de resistencias:* [21]

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al
portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los
puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la nura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes,

inuyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al
mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan
solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los
granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo
inerte. Sin embargo una nura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado
que las resistencias aumentan con la nura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar
namente molido pero no en exceso.* [20]
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza
en silos estancos que no permitan la contaminacin del
cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los
cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos
de la lluvia y del sol.* [21] Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms
nas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y
que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias.* [22]
5.1.1 Cemento Portland
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C
mezclas preparadas articialmente de calizas y arcillas.
El producto resultante, llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado,
que suele ser piedra de yeso natural.* [23]

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza

y la arcilla para formar el clinker de cemento.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2 O3 (almina), un 2,5 % de Fe2 O3 (hierro) y otros minoritarios.
Estos cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros
tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos
y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos
del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:* [23]

5.2

ridos

9
los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico.* [23]
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el
fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad qumica
es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato
triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del
cemento se aade al clinker piedra de yeso.* [23]
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su presencia es necesaria por el aporte
de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.* [23]

Clinker de cemento antes de su molienda.

Silicato
triclcico
(3CaO
SiO2 )..................................
40 % a 50 %
Silicato
biclcico
(2CaO
SiO2 )..................................
20 % a 30 %
Aluminato
triclcico
(3CaO
Al2 O3 )............................
10 % a 15 %
Aluminatoferrito
tetraclcico (4CaO
Al2 O3 Fe2 O3 )....... 5
% a 10 %

5.1.2 Otros cementos

En Espaa existen los llamados cementos portland con
adiciones activas que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de
estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso del cemento: escoria siderrgica, humo de slice,
puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados
o caliza.* [21]
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a
los sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o
potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del
clinker.* [24]

El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conLas dos principales reacciones de hidratacin, que origi- junta de clinker de portland y regulador de fraguado en
nan el proceso de fraguado y endurecimiento son:
proporcin de 5-64 % con escoria siderrgica en proporcin de 36-95 %.* [21] Constituye la familia de los
cementos fros. La escoria se obtiene enfriando brusca2(3CaOSiO2 )
+
mente en agua la ganga fundida procedente de procesos
(x+3)H2 O 3CaO
siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrica y
2SiO2
x
H2 O
+
se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal
3Ca(OH)2
combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de
2(2CaOSiO2 )
+
portland.* [24]
(x+1)H2 O 3CaO
2SiO2 x H2 O + Ca(OH)2
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua
lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En
los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual.* [23]

portland y regulador de fraguado en proporcin de 4589 % con puzolana en proporcin del 11-55 %.* [21] La
puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de jar la cal en presencia de agua formando
compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana articial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las
cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.* [24]

El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la

resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y
endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la bauxita. El constituyente principal de este cemento es el
del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a aluminato monoclcico.* [24]

10

5 CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.

por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada
es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dicultad
es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone
de medios sucientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos
nos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso
hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo
en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y
de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas
muy utilizadas para obtener adecuadas dosicaciones de
ridos.* [25]

5.3 Agua
5.2

ridos

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la
estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en
la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos
en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de
exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla.
Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara
una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de coEl rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es
locar en obra. Por ello es un dato muy importante jar
la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un
adecuadamente la cantidad de agua.* [26]
buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas
son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin
que aseguran su resistencia y durabilidad.* [25]
y mejorar la hidratacin del cemento.* [26]
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms
trabajables y requieren menos agua de amasado que los Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinaridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de da al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El
que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados agua de curado es muy importante que sea apta pues pueprocedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura de afectar ms negativamente a las reacciones qumicas
cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente
el agua apta suele coincidir con la potable y estn normareeja en una mayor resistencia.* [25]
lizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con
la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos,
arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa
en ion cloro y los hidratos de carbono.* [26]
que envuelve los granos y que disminuira su adherencia
a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de Cuando una masa es excesivamente uida o muy seca hay
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo peligro de que se produzca el fenmeno de la segregacin
que supone un incremento de nos al hormign, precisa (separacin del hormign en sus componentes: ridos, cems agua de amasado y darn menores resistencias por lo mento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona
con cadas de material superiores a los 2 metros.* [16]
que suelen lavarse.* [25]
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se deben
emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de
la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y
densas.* [25]

Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen

mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos
nos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido,
menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones
mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos

5.4 Otros componentes minoritarios

Artculos principales: adiciones para hormign
y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento,
agua y ridos; otros componentes minoritarios que se
pueden incorporar son: adiciones, aditivos, bras, cargas
y pigmentos.

6.2

Clculo y proyecto

11

Pueden utilizarse como componentes del hormign los

aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justique que la sustancia agregada en
las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la
durabilidad del hormign ni para la corrosin de las armaduras.* [27]
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o
con hidraulicidad latente que, namente molidos, pueden
ser aadidos al hormign en el momento de su fabricacin, con el n de mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice, determinando sus limitaciones. esta compuesto de Las estructuras de los edicios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn sometidos, suelen ser de hormign armado.
piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el
polvo, y de otro materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos
Los aditivos son sustancias o productos que se incorpo- 1970, como conjunto de requerimientos que deba satisran al hormign, antes o durante el amasado, producien- facer un elemento estructural para ser considerado apto.
do la modicacin de alguna de sus caractersticas, de sus Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
establece una proporcin no superior al 5 % del peso del
cemento y otros condicionantes.
Coecientes de seguridad

6
6.1

Diseo, fabricacin y puesta en

obra
Normativa

Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente,
sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsico-matemticos ables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en
el clculo de probabilidades para lograr resultados ms
realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban
los elementos estructurales por el mtodo de las tensiones
admisibles.
Seguridad estructural

Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplicar los complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coecientes de seguridad, en funcin de la calidad
de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y
la dicultad del proyecto. Se introdujeron los Coecientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coecientes
de minoracin de resistencia de los componentes materiales.* [28]
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos
muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los
reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de
servicio (suracin, deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implican Coecientes de seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas
especcas por mbitos geogrcos son EHE (Espaa),
Eurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto de los Estados lmites, esta- 6.2 Clculo y proyecto
blecindose valores mximos en las echas y en la suracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos. Antes de construir cualquier elemento de hormign deben
calcularse las cargas a que estar sometido y, en funcin
Estados lmites
de las mismas, se determinarn las dimensiones de los

12

6 DISEO, FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA

elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en los mismos.

en el encofrado y de los medios de compactacin

previstos.* [31]

El clculo de una estructura de hormign consta de varias

etapas. Primero se realizan una serie de simplicaciones
en la estructura real transformndola en una estructura
ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que
va a soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms
desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las
secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms
desfavorables.

La cantidad de agua por metro cbico de hormign.

Conocida la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita.* [31]

Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que

es el conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a construir. En
el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los planos donde guran las dimensiones de
los elementos a ejecutar, la tipicacin de los hormigones
previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a
emplear.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento.* [31]

6.3

Fabricacin

Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos
los casos.* [29] Para establecer la dosicacin adecuada
en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra,
as como el tipo de ambiente a que estar sometido.* [30]

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del hormign, inuyendo

tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto

sern ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que signica que interviene todos
los tamaos de ridos, otros son de granulometra
discontinua donde falta algn tamao intermedio de
rido.* [31]
Determinada la dosicacin ms adecuada, en la planta
de hormign hay que medir los componentes, el agua en
volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en
peso.* [33]

Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora

para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta
de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero
se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el
*
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que resto de agua. [33]
determinar:
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear
procedimientos que no varen la calidad del material, nor La resistencia caracterstica (f ck ) se ja en el proyec- malmente camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasato.* [31]
do.* [34] Si al llegar donde se debe colocar el hormign,
La seleccin del tipo de cemento se establece en fun- este ha empezado a fraguar debe desecharse.* [33]
cin de las aplicaciones del hormigonado (en masa,
armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo 6.4 Puesta en obra
fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que
Colocacin de armaduras
estar expuesto.* [32]
Hay muchos mtodos para dosicar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones denitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.* [31]

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la supercie total de los granos de
ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao
mximo estar limitado por los espacios que tiene
que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras
cercanas o entre una armadura y el encofrado.* [31]

Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista
sin moverse en el vertido y compactacin del hormign.
Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero
suciente que permitan mantener la rigidez del conjunto.* [35]

Las distancias entre las diversas barras de armaduras de La consistencia del hormign se establece en fun- ben mantener una separacin mnima que est normalicin del tamao de los huecos que hay que rellenar zada para permitir una correcta colocacin del hormign

6.4

Puesta en obra

13
masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con
barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y uidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en
capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha supercie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.* [37]

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta

resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro
de la barra, su altura, anchura y separacin.

entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del hormign.* [35]

El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se
dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre
en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras
pues la vibracin podra separar la masa de hormign de
la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del
orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.* [37]

De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener
una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan
Curado
entre la armadura y el encofrado.* [35]
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco
durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos
y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma
que durante la consolidacin posterior del hormign no
se produzcan movimientos.* [36]
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con
cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que
se hayan podido adherir a la supercie. Para facilitar el
desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias
perjudiciales para el hormign.* [36]

El curado es una de las operaciones ms importantes en

el proceso de puesta en obra por la inuencia decisiva que
tiene en la resistencia del elemento nal. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de
agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el
hormign que disminuyen su resistencia. En particular el
calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin
rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.* [36]

Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de
agua en la supercie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por
Colocacin y compactacin
pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman
una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata
*
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado de uno de los sistemas ms ecaces y ms costosos. [36]
debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin
de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran Desencofrado y acabados
altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no
se debe desplazar horizontalmente la masa.* [37]
La retirada de los encofrados se realiza cuando el horSe coloca por capas o tongadas horizontales de espesor
reducido para permitir una buena compactacin (hasta
40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio
de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.* [37]

mign ha alcanzado el suciente endurecimiento. En los

portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3
y 7 das.* [36]

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superciales normalmente huecos o coqueras superciales. Si estos defectos son de grandes dimensiones
o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necePara conseguir un hormign compacto, eliminando sus sario la demolicin parcial o total del elemento construihuecos y para que se obtenga un completo cerrado de la do.* [36]

14

REFERENCIAS

Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vi- 8.1 Componentes
vas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de
Cemento
su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados be Agua (hormign)
renjenos.* [36]
Arena (hormign)
Grava

Produccin mundial de hormign

Adiciones para hormign

Aditivos para hormign

La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 8.2 Normativa

millones de toneladas en 2007. Estimando una dosica Eurocdigo 2
cin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, signica que se podran produ EHE
cir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que
equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona.
Ningn material de construccin ha sido usado en tales 8.3 Ensayos
cantidades y en un futuro no parece existir otro material
de construccin que pueda competir con el hormign en
Ensayo de compresin
magnitud de volumen.* [38]
Ensayo de traccin
7.0.1

Produccin mundial de cemento

8.4 Varios
Proyecto de obra
Aluminosis

9 Referencias
[1] P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero (1986). PretinceHall International, ed. Concrete Structure, Properties,
and Materials (en ingls) (Segunda edicin). ISBN 0-13175621-4.

Produccin mundial de hormign. Produccin en Estados Unidos

Datos en millones de metros cbicos.

Los datos de 2007 son estimados.* [39]

Vase tambin

[2] Cyrille Simonnet (2009). Hormign: Historia de un material. Nerea.

[3] Historia del hormign, FIHP.
[4] Heyman, 2001, pg. 51.
[5] Choisy, 1999, pp. 49-56
[6] Las edades del cemento, en ciment-catala.org
[7] James Strike, Prez Arroyo, 2004, pp. 66-67.

Hormign armado

[8] Sol-Morales Rubi, Ignasi de, y col., 2001, pg. 52.

Hormign impreso

[9] Arredondo, op. cit., p.9

Hormign presforzado

[10] Arredondo, op. cit., p.15

Hormign pretensado

[11] Soria, op. cit., p.158-162

Hormign postensado

[12] Tejero, op. cit., p.103

Anexo:Terminologa utilizada en hormigones

[13] Jimnez Montoya, op. cit., p.128

15

[14] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.8385 y 123-124

[15] Jimnez Montoya, op. cit., p.89-90
[16] Tejero, op. cit., p.105
[17] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit.,
p.105-115
[18] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.124
[19] Arredondo, op. cit.
[20] Jimnez Montoya, op. cit., p.11-20
[21] Instruccin para la recepcin de cementos (RC-03).
Universidad de Castilla La Mancha. Consultado el
14/09/2008.
[22] Jimnez Montoya, op. cit., p.26
[23] Jimnez Montoya, op. cit., p.13-18
[24] Jimnez Montoya, op. cit., p.20-25
[25] Jimnez Montoya, op. cit., p.37-43
[26] Jimnez Montoya, op. cit., p.33-36
[27] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, art. 29.
[28] Edgardo Luis Lima, Victorio Hernandez Balat, Juan Francisco Bissio, Seminario sobre fundamentos de resistencia
de materiales.
[29] Arredondo, op. cit., p.32
[30] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.243
[31] Jimnez Montoya, op. cit., p.51-58
[32] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit.,
p.308-313
[33] Jimnez Montoya, op. cit., p.71-87
[34] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.248

10 Bibliografa
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Choisy, Auguste, y col. (1999). El arte de construir
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James Strike, Salvador; Prez Arroyo, Mara Jess
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Sol-Morales Rubi, Ignasi de, y col. (2001). Introduccin a la arquitectura. Conceptos fundamentales.
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11 Enlaces externos

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11 ENLACES EXTERNOS

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Instruccin Espaola para la Recepcin de Cementos RC-03.

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