PROCESOS DE MECANIZADO-FRESADO

PROCESOS DE MECANIZADO-FRESADO
Con el nombre genérico de fresado se conoce al conjunto de
operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la
máquina-herramienta denominada fresadora. La fresadora es
una de las máquinas-herramientas más versátiles y útiles en
los sistemas de manufactura. Las fresas son máquinas de
gran precisión, se utilizan para la realización de desbastes,
afinados y súper acabados.

El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras,

engranajes e incluso superficies curvas o alabeadas.

Constituye, junto con el torneado, el grupo de operaciones

mayoritariamente empleadas en el mecanizado.

El movimiento principal en el fresado es de rotación, y lo

lleva la herramienta o fresa.
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Los movimientos de avance y penetración son generalmente
rectilíneos, pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza
según el tipo de máquina-herramienta y la operación
realizada.

El fresado es una operación de

corte interrumpido: los dientes de
la fresa entran y salen del trabajo
durante una revolución. La fuerza
de corte y la potencia no son
constantes.

Dientes sometidos a fuerzas de

impacto y choque térmico en cada
rotación.
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El material de la herramienta y la geometría del cortador
deben diseñarse para soportar estas condiciones.

La herramienta empleada (fresa) es multifilo. Cada filo

trabaja intermitentemente. La sección de viruta es variable.

Ventajas del fresado: Movimiento

fundamental de corte:
Alta eficiencia de • Rotativo
mecanizado. • Herramienta

Buen acabado Movimiento

superficial. fundamental de avance
• Rectilíneo
Precisión y flexibilidad en • Pieza o Herramienta
la producción de formas.
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Aunque existen diversos tipos de fresadoras que incorporan
ciertas particularidades, una fresadora puede ser
esquematizada como uno de los dos tipos mostrados a
continuación:

Esquema de fresadora horizontal (a) y fresadora vertical (b).

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Husillo: lugar de montaje de la herramienta.
-Debe producir el par necesario para generar el corte.

Mesa: lugar de montaje de la pieza.

-Entre mesa y husillo se posibilitan movimientos en los 3 ejes.
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Clasificación de las máquinas fresadoras:
Máquina Característica
Fresadora La fresa se coloca sobre un eje horizontal,
horizontal que se ubica en el husillo principal. Realiza
trabajos de desbaste o acabado en línea
recta, generando listones o escalones. La
herramienta trabaja con su periferia como
se muestra en la figura de fresado
cilíndrico.
Fresadora La fresa se coloca en un husillo vertical,
vertical éste al girar produce el movimiento
principal. La herramienta trabaja con su
periferia y con la parte frontal como se
muestra en la figura de fresado frontal.
Fresadora Es la combinación de una fresa horizontal y
Universal una vertical. Tiene un brazo que puede
utilizarse para ubicar fresas en eje
horizontal y un cabezal que permita las
fresas verticales.
Limitación
La limitación de esta
máquina es la profundidad a
la que puede trabajar, ya que
ésta dependerá de la
distancia de la periferia de la
herramienta, al eje de la
máquina.
La limitación de esta
máquina es la fuerza
perpendicular a la que se
puede someter la fresa por
la mesa de trabajo, para
lograr el avance.
Su limitación es el costo y el
tamaño de las piezas que se
pueden trabajar.
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Clasificación de las máquinas fresadoras:
 PROCESOS DE MECANIZADO-FRESADO
Tipos de fresado:
Avance Avance Avance y

2. Fresado periférico o
perpendicular al eje perpendicular al eje profundidad de
1. Fresado Frontal

de giro de giro corte en dirección

3. Avance axial
Profundidad de Profundidad de axial

cilíndrico
corte en dirección corte en dirección Corte producido
axial radial por los filos de la
Corte producido Corte producido cara frontal
por los filos por los filos Generalmente
periféricos periféricos taladra hasta la
Acabado superficial profundidad y luego
producido por los se avanza
filos de la cara radialmente
frontal
 PROCESOS DE MECANIZADO-FRESADO
Tipos de fresado:
 PROCESOS DE MECANIZADO-FRESADO
Tipos de fresado:
Dirección de avance de la Dirección de avance de la

concordancia (paralelo)
Fresado en Oposición
pieza opuesta a la de pieza en la misma que la
rotación de la fresa en el de rotación de la fresa en
área de corte el área de corte

Fresado en
El espesor de la viruta El espesor de la viruta va
comienza en cero e disminuyendo desde el
incrementa su espesor al comienzo del corte hasta
final del corte el final del corte
Fuerzas tienden a empujar Preferible cuando lo
la pieza fuera de la mesa permitan la máquinas-
herramienta, los amarres y
la piza de trabajo
HERRAMIENTA DE LA FRESADORA
 MODOS DE SUJECIÓN DE LAS PIEZAS EN EL FRESADO.
Objetivos:
Inmovilización correcta de la pieza
Accesibilidad para absorber los esfuerzos del mecanizado
Protección contra deformaciones para la pieza
Tiempos de amarre y desamarre cortos
Modo 1. Sujeción con mordazas o
tornillos de máquina
• La pieza se sujeta por presión
• Accionamiento mecánico, neumático o
hidráulico
• Tipología en función a los grados de libertad:
• Mordaza sencilla
• Mordaza giratoria
• Mordaza universal

Modo 2. Sujeción con platos

divisores
• El plato permite sujetar la pieza y tiene la
posibilidad de giro
• Permite trabajar con distintas orientaciones
• Permite procesos de torno-fresado
• Sujeción de pieza similar a la del torneado:
• Al aire
• Entre plato y punto
• Entre puntos
 MODOS DE SUJECIÓN DE LAS PIEZAS EN EL FRESADO.
Objetivos:
Inmovilización correcta de la pieza
Accesibilidad para absorber los esfuerzos del mecanizado
Protección contra deformaciones para la pieza
Tiempos de amarre y desamarre cortos
Modo 3. Sujeción directa sobre la
mesa
• Empleado para piezas grandes
• La pieza se fija mediante el uso de bridas,
tornillos, calzos, cuñas, etc.
• Importante direccionar adecuadamente los
esfuerzos

Modo 4. Sistemas de sujeción

modulares
• Basados en una placa base con agujeros o
ranuras
• Los elementos de sujeción (bridas,
posicionadores, etc. Están estandarizados)
• Sistema flexible, adaptable a multitud de
piezas
• Debido a la estandarización, son
configurables por CAD.
OPERACIONES DE FRESADO.
 OPERACIONES DE FRESADO.
Planeado y planeado en escuadra

• Intención: generar superficies planas

• Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con
ángulo de posición de 90°
• Por lo general es más ventajoso utilizar un ángulo menor
 OPERACIONES DE FRESADO.
Escuadrado y canteado

• Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad de

profundidad de corte (planeado)
• Caso particular: canteado, fresado completamente lateral
• Espesor y profundidad de los cortes determinan el tamaño de
la herramienta
• Problema importante de evacuación de viruta (aire
comprimido, líquido refrigerante)
• Distintos tipos de fresas en función de la profundidad de corte
requerida
 OPERACIONES DE FRESADO.
Alojamientos o vaciados

• Taladrado hasta una determinada profundidad y

fresado posterior
• O bien fresado en rampa en varios cortes
• Para taladrar es necesario que los filos de corte
atraviesen el centro de la herramienta
• Fresas muy polivalentes: aplicables a taladros y/o
ranurados
 OPERACIONES DE FRESADO.
Copiados o contornos

• Fresas para ranurar con filo de corte redondo,

necesario para mecanizado continuo de formas
convexas y cóncavas
• Fresas de punta esférica
• Fresas de plaquitas redondas (limitaciones)
 OPERACIONES DE FRESADO.
Ranuras y cortes

• Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar

• Diferencia: relación profundidad/longitud
• Esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte de los
dientes: vibraciones
• Solución: volantes de inercia
 OPERACIONES DE FRESADO.
Chaflanes y perfiles

• Operaciones típicas: chaflanes o cortes en forma de V

• Normalmente herramientas específicas
• A veces herramientas de planear o ranurar mediante
giro el husillo
• En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasión)
 OPERACIONES DE FRESADO.
Torneado-Fresado

• Combinación de ambos procesos

• Una fresa rotativa mecaniza una pieza que gira
• Aplicaciones:
• Formas excéntricas (cigüeñales, etc.)
• Piezas con elementos que sobresalen
• Piezas que no pueden girar a gran velocidad