Alat Penukar Kalor

Kevin Sanjaya (515
Bernadi Ksatria Putra (515110018)

Terry Gunawan (515110019)
Morgen Tandinata (515110023)
KATA PENGANTAR
Sebagai mahasiswa progam studi teknik mesin, praktikum prestasi mesin
merupakan salah satu mata kuliah yang wajib diambil. Praktikum ini
dimaksudkan untuk menerapkan teori teori yang telah ataupun belum diperoleh
dalam kuliah sehingga diharapkan setelah melakukan praktikum mahasiswa dapat
memperluas cakrawala pandang di bidang teknik mesin. Beberapa tujuan yang
ingin dicapai melalui praktikum ini adalah:
1. Mendapatkan pengalaman praktis dan teknis dalam menggunakan mesin
atau alat yang terdapat di dalam praktikum contohnya alat penukar kalor.
2. Melatih diri melakukan komunikasi secara lisan maupun tulisan melalui
pembuatan laporan praktikum.
Jakarta, 01 April 2014
Penyusun
Kevin Sanjaya (515

DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR..............................................................................i
DAFTAR ISI...........................................................................................ii
1. TUJUAN.....................................................................................1
2. DASAR TEORI...........................................................................1
3. ALAT DAN BAHAN..................................................................14
4. SPESIFIKASI PERALATAN......................................................16
5. PROSEDUR PRAKTIKUM.......................................................18
6. GAMBAR SKEMA PENGUJIAN..............................................20
7. PERHITUNGAN........................................................................20
8. JAWABAN PERTANYAAN ......................................................25
9. KESIMPULAN...........................................................................33
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................34
Kevin Sanjaya (515

PENUKAR KALOR
(HEAT EXCHANGER TYPE SHELL AND TUBE)
1. TUJUAN PRAKTIKUM
Mengetahui unjuk kerja Alat Penukar Kalor dan mempelajari karakteristik
yang dihasilkan dari perpindahan kalor antara fluida panas dan fluida dingin.
2. DASAR TEORI
Heat exchanger merupakan alat penukar kalor yang sangat penting dalam
proses industri. Prinsip kerja heat exchanger adalah perpindahan panas dari fluida
panas menuju fluida dingin. Heat exchanger dapat digunakan untuk memanaskan
dan mendinginkan fluida. Sebelum fluida masuk ke reaktor, biasanya fluida
dimasukan terlebih dahulu ke dalam alat penukar kalor agar suhu fluida sesuai
dengan spesifikasi jenis reaktor yang digunakan. Di dunia industri, heat
exchanger merupakan unit alat yang berperan dalam berbagai unit operasi,
misalnya dalam industri obat-obatan farmasi, industri perminyakan, industri
makanan-minuman dan lain-lain.
Percobaan dalam skala kecil (skala laboratorium) ini dimaksudkan agar
praktikan lebih memahami tentang kecepatan transfer panas, keefektifan, jenis dan
berbagai macam hal yang menyangkut heat exchanger agar ilmu pengetahuan ini
dapat diterapkan pada skala yang lebih besar, yaitu skala industri.
Dalam industri proses kimia masalah perpindahan energi atau panas adalah
hal yang sangat banyak dilakukan. Sebagaimana diketahui bahwa panas dapat
berlangsung lewat tiga cara, dimana mekanisme perpindahan panas itu sendiri
berlainan adanya. Adapun perpindahan itu dapat dilaksanakan dengan:
1.
Secara molekular, yang disebut dengan konduksi
2.
Secara aliran yang disebut dengan perpindahan konveksi.
3.
Secara gelombang elektromagnetik, yang disebut dengan radiasi.
Pada heat exchanger menyangkut konduksi dan konveksi (Sitompul, 1993).

Heat exchanger yang digunakan oleh teknisi kimia tidak dapat
dikarakterisasi dengan satu rancangan saja, perlu bermacam-macam peralatan
1
Kevin Sanjaya (515

yang mendukung. Bagaimanapun satu karakteristik heat exchanger adalah
menukar kalor dari fase panas ke fase dingin dengan dua fase yang dipisahkan
oleh solid boundary (Foust, 1980).
Beberapa jenis heat exchanger :
1. Concentric Tube Heat Exchanger (Double Pipe)
Double pipe heat exchanger atau consentric tube heat exchanger yang
ditunjukkan pada gambar 1 di mana suatu aliran fluida dalam pipa seperti pada
gambar 1 mengalir dari titik A ke titik B, dengan space berbentuk U yang
mengalir di dalam pipa. Cairan yang mengalir dapat berupa aliran cocurrent atau
countercurrent. Alat pemanas ini dapat dibuat dari pipa yang panjang dan
dihubungkan satu sama lain hingga membentuk U. Double pipe heat exchanger
merupakan alat yang cocok dikondisikan untuk aliran dengan laju aliran yang
kecil (Geankoplis, 1983).
Gambar 1. Aliran double pipe heat exchanger
Gambar 2. Hairpin heat exchanger

(source : Kern, Process Heat Transfer, 1983)
Exchanger ini menyediakan true counter current flow dan cocok untuk
extreme temperature crossing, tekanan tinggi dan rendah untuk kebutuhan surface
Kevin Sanjaya (515

area yang moderat (range surface area: 1 6000 ft2). Hairpin heat exchanger
tersedia dalam :
-
Single tube (double pipe) atau berbagai tabung dalam suatu hairpin shell
(multitube),
Bare tubes, finned tube, U-Tubes,
Straight tubes,
Fixed tube sheets

Double pipe heat exchanger sangatlah berguna karena ini bisa digunakan
dan dipasang pada pipe-fitting dari bagian standar dan menghasilkan luas
permukaan panas yang besar. Ukuran standar dari tees dan return head diberikan
pada tabel 1.
Tabel 1. double Pipe Exchanger fittings
Outer Pipe, IPS
3
Inner Pipe, IPS

1
(source : Kern, Process Heat Transfer, 1983)

Double pipe exchangers biasanya dipasang dalam 12-, 15- atau 20-ft
Panjang efektif, panjang efektif dapat membuat jarak dalam each leg over di mana
terjadi perpindahan panas dan mengeluarkan inner pipe yang menonjol melewati
the exchanger section. (Kern, 1983).
Susunan dari concentric tube ditunjukan pada gambar di bawah ini. Aliran
dalam type heat exchanger dapat bersifat cocurrent atau counter current dimana
aliran fluida panas ada pada inner pipe dan fluida dingin pada annulus pipe.
Kevin Sanjaya (515

Gambar 3 Double pipe heat exchanger aliran cocurrent dan counter current
Pada susunan cocurrent maka fluida di dalam tube sebelah dalam (inner
tubes) maupun yang di luar tube (dalam annulus), artinya satu lintasan tanpa
cabang. Sedangkan pada aliran counter current, di dalam tube sebelah dalam dan
fluida di dalam annulus masing-masing mempunyai cabang seperti terlihat pada
gambar 4 dan gambar 5.
Gambar 4. Double-pipe heat exchangers in series
Gambar 5. Double-pipe heat exchangers in seriesparallel

4
Kevin Sanjaya (515

Keuntungan dan kerugian penggunaan double pipe heat exchanger:
a)
Keuntungan
1.
Penggunaan longitudinal tinned tubes akan

mengakibatkan suatu heat exchanger untuk shell sides fluids yang
mempunyai suatu low heat transfer coefficient.
2.
Counter
current
flow
mengakibatkan
penurunan kebutuhan surface area permukaan untuk service yang

mempunyai suatu temperature cross.
3.
Potensi kebutuhan untuk ekspansi joint

adalah dihapuskan dalam kaitan dengan konstruksi pipa-U.
4.
Konstruksi sederhana dalam penggantian

tabung dan pembersihan.
b)
Kerugian
1.
Bagian hairpin adalah desain khusus yang mana secara normal

tidak dibangun untuk industri standar dimanapun selain ASME code.
2.
Bagian multiple hairpin tidaklah selisih secara ekonomis bersaing

dengan single shell dan tube heat exchanger.
3.
Desain penutup memerlukan gasket khusus.

(Kern, 1983).
2. Shell And Tube Heat Exchanger

Shell and tube heat exchanger biasanya digunakan dalam kondisi tekanan
relatif tinggi, yang terdiri dari sebuah selongsong yang di dalamnya disusun suatu
annulus dengan rangkaian tertentu (untuk mendapatkan luas permukaan yang
optimal). Fluida mengalir di selongsong maupun di annulus sehingga terjadi
perpindahan panas antara fluida dengan dinding annulus misalnya triangular
pitch dan square pitch (Anonim1, 2009).
Kevin Sanjaya (515

Gambar 6. Shell and Tube, (a) Square pitch dan (b) Triangular pitch
Keuntungan square pitch adalah bagian dalam tube-nya mudah dibersihkan dan
pressure drop-nya rendah ketika mengalir di dalamnya (fluida)
(Kern, 1983).
Gambar 7. shell and tube heat exchanger

Keuntungan dari shell and tube:
1.
Konfigurasi yang dibuat akan memberikan luas permukaan yang besar

dengan bentuk atau volume yang kecil.
2.
Mempunyai lay-out mekanik yang baik, bentuknya cukup baik untuk

operasi bertekanan.
3.
Menggunakan teknik fabrikasi yang sudah mapan (well-astablished).
4.
Dapat dibuat dengan berbagai jenis material, dimana dapat dipilih jenis
material yang digunakan sesuai dengan temperatur dan tekanan operasi.
5.
Mudah membersihkannya.
6.
Prosedur perencanaannya sudah mapan (well-astablished).
7.
Konstruksinya sederhana, pemakaian ruangan relatif kecil.
8.
Pengoperasiannya tidak berbelit-belit, sangat mudah dimengerti (diketahui

oleh para operator yang berlatar belakang pendidikan rendah).
6
Kevin Sanjaya (515

9.
Konstruksinya dapat dipisah-pisah satu sama lain, tidak merupakan satu

kesatuan yang utuh, sehingga pengangkutannya relatif gampang
(Sitompul,1993).
Kerugian penggunaan shell and tube heat exchanger adalah semakin besar
jumlah lewatan maka semakin banyak panas yang diserap tetapi semakin sulit
perawatannya
(Kern, 1983).
3. Plate Type Heat Exchanger
Plate type heat exchanger terdiri dari bahan konduktif tinggi seperti
stainless steel atau tembaga. Plate dibuat dengan design khusus dimana tekstur
permukaan plate saling berpotongan satu sama lain dan membentuk ruang sempit
antara dua plate yang berdekatan. Jika menggabungkan plate-plate menjadi
seperti berlapis-lapis, susunan plate-plate tersebut tertekan dan bersama-sama
membentuk saluran alir untuk fluida. Area total untuk perpindahan panas
tergantung pada jumlah plate yang dipasang bersama-sama seperti gambar
dibawah
Gambar 8. Plate type heat exchanger dengan aliran countercurrent

(Allan, 1981).
4. Jacketed Vessel With Coil and Stirrer
Unit ini terdiri dari bejana berselubung dengan coil dan pengaduk, tangki air
panas, instrumen untuk pengukuran flowrate dan temperatur. Fluida dingin dalam
vessel dipanaskan dengan mengaliri selubung atau koil dengan fluida panas.
Kevin Sanjaya (515

Pengaduk dan baffle disediakan untuk proses pencampuran isi vessel. Volume isi
tangki dapat divariasikan dengan pengaturan tinggi pipa overflow. Temperatur
diukur pada inlet dan outlet fluida panas, vessel inlet dan isi vessel
Gambar 9. Skema Dari Jacketed Vessel With Coil And Stirrer

(Tim Dosen Teknik Kimia, 2009).
Hal-hal yang mempengaruhi rancangan suatu heat exchanger, yaitu:
1.
Panas Konduksi Melalui Dinding Plat

Transfer panas di antara dua fluida melalui sebuah dinding pemisah secara
umum dapat ditulis:

qk
k.A
(T1 T2 )
l
(Tim Dosen PS Teknik Kimia, 2009).

L
T1
qk
T2
Gambar 10. Konduksi Panas Melalui Dinding
Kevin Sanjaya (515

2.
Transfer Panas Konveksi

Kecepatan transfer panas konveksi dari permukaan benda yang bersuhu
tinggi ke fluida yang bersuhu rendah (Gambar 2.10) bisa dihitung dengan
persamaan berikut:
qc hc . A. Ts T
Fluid
T
hc
qc
Gambar 11. Konveksi dari Permukaan ke Fluida

Kecepatan transfer panas konveksi bisa ditulis sebagai berikut:
qc
3.
Ts T T
1
Rc
hc .A
Koefisien Transfer Panas Overall, U (Dinding Plat Datar)

Kecepatan transfer panas antara dua fluida melalui dinding pemisah yang
datar, dapat dihitung dengan persamaan:

Q = U . A. (Ta Tb)
Ta Tb
1
U.A.(Ta Tb) =
hc, a . A
k.A
1
1
U.A = h c , a . A
1
hc,b . A
1
R
1
h c ,b . A
Kevin Sanjaya (515

1
1 L 1

k hc ,b .
h
c, a
U=

4.
Fouling Factor (Faktor Pengotor)

Koefisien transfer panas overall heat exchanger sering berkurang akibat
adanya timbunan kotoran pada permukaan transfer panas yang disebabkan oleh
scale, karat, dan sebagainya. Pada umumnya pabrik heat exchanger tidak bisa
menetapkan kecepatan penimbunan kotoran sehingga memperbesar tahanan heat
exchanger. Fouling factor dapat didefinisikan sebagai berikut:
Rf
1
1
Ud U

Tabel 2. Fouling factors (coefficients), typical values
(source : Coulson, Chemical Engineering, vol 6, page : 640)
10
Kevin Sanjaya (515

5.
Transfer Panas antara Dua Fluida Melalui Sebuah Dinding
hc ,b
Ta
T1
fluida a
q
fluida b
k
T2
hc , a
Tb
Gambar 12. Transfer Panas dari Fluida a ke b

Jika Ta > Tb , panas akan mengalir dari fluida a ke permukaan dinding
sebelah kiri dengan cara konveksi. Di dalam dinding, panas mengalir secara
konduksi dari permukaan sebelah kiri ke permukaan sebelah kanan.
Heat transfer rate konveksi dari fluida a bersuhu Ta ke permukaan dinding
sebelah kiri Tb.
q hc.a . A (Ta T1 )
q
h c .a A
Ta T1
Transfer panas konduksi dari permukaan dinding sebelah kiri ke sebelah kanan.
q
k.A
(T1 T2 )
L
q
T1 T2
k.A L
Kecepatan transfer panas konveksi dari permukaan dinding sebelah kanan ke

fluida b.
q hc.b . A.(T2 Tb )
q
T2 Tb
h c .b . A
Penjumlahannya adalah:
11
Kevin Sanjaya (515

Ta Tb
1
L
1
h c , a kA h c ,b
T T
a
b
Ta Tb
T
1
L
1 R
h c , a kA h c ,b

6.
Log Mean Temperature Difference (LMTD)

Sebelum menentukan luas permukaan panas alat penukar kalor, maka
ditentukan dulu nilai dari T . T dihitung berdasarkan temperatur dari fluida

yang masuk dan keluar. Selisih temperatur rata-rata logaritmik (Tlm) (logaritmic
mean overall temperature difference-LMTD) depat dihitung dengan formula
berikut :
LMTD
Ta Tb
ln
Ta
Tb
(Kern, 1983).
Untuk aliran countercurrent ;
Gambar 13. LMTD untuk aliran countercurrent
LMTD
T1 t2 T2 t1
T 1 t2
ln
T2 t1
12
Kevin Sanjaya (515

Untuk aliran cocurrent;
Gambar 14. LMTD untuk aliran concurrent
LMTD
7.
T1 t1 T2 t2
T 1 t1
ln
T 2 t2
Keefektifan
Keefektifan heat exchanger adalah ratio/ perbandingan transfer panas aktual
dengan transfer panas maksimum yang mungkin terjadi.

Keefektifan heat exchanger ()
mcp 1 h. Th,in Th,out

q act
q max mcp min Th,in Tc,in
mcp 1 h. Tc,out Tc,in

q act
q max mcp min Th,in Tc,in
Karena itu, jika kita mengetahui keefektifan heat exchanger, kita bisa
menentukan kecepatan transfer panas:
q q act .q max
q . mcp min Th,in Tc,in
3.
ALAT DAN BAHAN
1. Seperangkat alat penukar kalor jenis shell & tube dan double pipe.
13
Kevin Sanjaya (515

Gambar 15. Seperangkat APK jenis shell & tube dan double pipe
14
Kevin Sanjaya (515

(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
Gambar 16. Beberapa komponen penyusun rangkaian APK: (a) shell & tube
APK; (b) double pipe APK; (c) radiator; (d) pompa air; (e) system akuisisi data;
(f) pressure gauge
2. Untai uji alat penukar kalor yang terdiri dari sirkulasi fluida (air) panas,
sirkulasi fluida (air) dingin, dan sistem akuisisi data.
3. Fluida (air)
4. Flexible hose
15
Kevin Sanjaya (515

Gambar 17. Flexible hose
4. SPESIFIKASI APK DAN PERALATAN PENGUJIAN

Komponen-komponen APK shell and tube :
Shell
: Diameter dalam
Material
: Flexiglass (acrylic)
Tube
: Diameter
Material
: 110mm
: OD = , BWG 20
: Stainless steel
Panjang Nominal : 700mm

Jumlah
Bundle
Boffle
: Pitch
: 20
: 17,8mm
Layout
: 30
: Jumlah
: 10
Jarak
: 53mm
Jenis
: Single Segmental
Cut
: 20%
Orientation
: 90%
Kondisi desain : Head load

Fluida
Flowrate (kg/jam)
T inlet (C)
T outlet (C)
Koefisien Konveksi (h)
: 1 kW
Sisi tube
Air
85
60
50
535
16
Sisi shell
Air
85
40
50
456
Kevin Sanjaya (515

(W/m2K)
Fouling (W/m2K)
Uc
: 242 W/m2K ; Ud
Aliran
: Countercurrent
5000
4300
: 219 W/m2K
Komponen-komponen APK double pipe :

Shell
: Diameter
: NPS , schedule 105
Material
Tube
: Stainless Steel
: Diameter
: OD = 3/8
Material
: Tembaga
Panjang total
: 1,94 m
Kondisi desain : Head load
: 0,48 kW
Fluida
Flowrate (kg/jam)
T inlet (C)
T outlet (C)
Koefisien Konveksi(h)
Sisi tube
Air
70
66
60
3266
Sisi shell
Air
70
39
45
565
(W/m2K)
Fouling (W/m2K)
5600
5600
Uc
: 241 W/m2K
Ud
: 125 W/m2K
Aliran
: Countercurrent
5. PROSEDUR PRAKTIKUM
Tahap pengujian alat penukar kalor adalah sebagai berikut :
1.
Pasang sambungan selang silikon dengan terminal-terminal alat penukaran

kalor yang akan diuji (shell & tube atau double pipe).
17
Kevin Sanjaya (515

2.
Pasang termokopel pada posisi-posisi yang telah ditentukan untuk masingmasing termokopel.
3.
Periksa ketinggian air dalam tangki pemanas, apakah telah mencapai batas
yang telah ditentukan.
4.
Masukkan fluida (air) kedalam tangki masing-masing sirkuit, biarkan

air memenuhi seluruh rangkaian sistem baik untuk sirkuit fluida panas
maupun sirkuit fluida dingin.
5.
Periksa temperatur yang akan diukur pada termometer dan catat selisih
antara sisi masuk dan sisi keluar untuk fluida panas maupun fluida dingin.
6.
Nyalakan komputer dan data logger dengan terlebih dahulu meng-ONkan tombol switch pada panel kontrol untuk komputer.
7.
Log-in ke computer dan buka file akusisi dengan melakukan double

klik pada file.
8.
Nyalakan pompa sirkulasi masing-masing sirkuit dengan menekan

tombol ON (hijau) pada switch pompa di panel kontrol.
9.
Atur laju aliran fluida masing-masing sirkuit sesuai tugas yang

diberikan dengan cara mengatur pembukaan katup-katup.
10.
Nyalakan pemanas dengan menekan tombol ON pada switch pemanas

di panel kontrol.
11.
Atur regulator pemanas sampai temperatur fluida masuk APK sesuai

dengan tugas yang diberikan.
12.
Atur seluruh peralatan kontrol sehingga sistem beroperasi pada kondisi

yang telah sesuai dengan kondisi yang ditugaskan.
13.
Pengambilan data dilakukan setelah kondisi operasi stabil (stedy)

selama 5 menit. Lakukan perekaman data selama 5 menit berikutnya.
14.
Setelah pengujian selesai, matikan pemanas dengan menekan tombol

OFF untuk pemanas di panel kontrol.
15.
Salin data-data pengujian dari computer ke lembaran tugas.
16.
Shut-down komputer dan data logger.
17.
Putuskan arus listrik ke kontrol panel dengan memutar switch utama ke

posisi OFF dan turunkan MCB.
18
Kevin Sanjaya (515

TUGAS
1.
Jelaskan mengenai alat penukar kalor jenis tubular (tubular heat

exchanger) dan sebutkan contoh-contoh jenisnya!
2.
Jelaskan tentang APK jenis shell and tube!
Proses perpindahan kalor dengan rumus-rumus dasar yang dipergunakan
Jenis-jenis front end stationary head, shell, dan rear end head masing-masing
minimum 3 tipe.
Sebutkan 3 bagian utama dari APK jenis double pipe!
3.
Sebutkan jenis-jenis APK yang lain dengan contoh atau fungsinya
4.
Lakukan praktikum sesuai dengan kondisi disain dan minimal pada satu titik
lain di luar kondisi disain.
5.
Jelaskan cara menghitung NTU dan
6. GAMBAR SKEMA PENGUJIAN
19
Kevin Sanjaya (515

Gambar 18. Proses penukaran kalor
7. PERHITUNGAN
Data hasil percobaan pertama
Shell & Tube / Double Pipe Heat Exchange
Tube Side (L/min)
Shell Side (L/min)
Waktu
(menit
)
2
4
6
8
10
Rata2
Q
%
F
Kg/mi
n
7,336
7,143
7,122
7,343
7,287
7,2642
Ti
C
To
0
C
29
30
30
30
30
29,
8
29
29
29
29
30
29,
2
T
0
C
0
1
1
1
0
0,
6
P
Pa
Q
W
1211,3
1194,0
1184,0
1185,3
1171,3
1189,18
1. Temperatur rata-rata logaritmik TLM
20
F
Kg/mi
n
4,195
4,191
4,195
4,171
4,173
4,185
Ti
C
To
0
C
28
28
29
29
29
28,
6
29
29
29
29
30
29,
2
T
0
C
1
1
0
0
1
0,
6
P
Pa
Q
W
1397,6
1382,6
1389,9
1394,4
1386,7
1390,2
4
Kevin Sanjaya (515

Berdasarkan temperatur rata-rata data percobaan pertama:
Th1 = Ti tube side = 29,8 oC
Th2 = To tube side = 29,2 oC
Tc1 = To shell side = 29,2 oC
Tc2 = Ti shell side = 28,6 oC
sehingga T1 = Th1- Tc1= 0,6 oC, dan T2 = Th2- Tc2= 0,6oC.
Temperatur rata-rata logaritmiknya:
(T t ) (Th1 t c1 )
TLM h 2 c 2
T t
ln h 2 c 2
Th1 t c1
T1 - T2
0,6 0,6
0C
T1
0,6
ln
ln
T
0,6
2
2. Perhitungan R, Nu, dan h

Tube side
7,2462kg
0,12077 kg / s
60 s
F = 7,2462 kg/menit =
Ti = 29,8 oC
To= 29,2 oC
Tf =
T i +T o
2
29,8 29,2
29,5 0 C
2
- Nilai pada Tf = 29,5oC

32,22 29,5
7,65 10 4
32,22 26,67 (7,65 8,6) 10 4

-
8,12 10 4
Nilai saat Tf = 29,5oC
21
kg
ms
Kevin Sanjaya (515

32,22 29,5
994,9
kg
995,34 3
32,22 26,67 994,9 995,8
m
- Nilai Pr pada Tf = 29,5oC
32,22 29,5
5,12 Pr
Pr 5,48
32,22 26,67 5,12 5,85
- Nilai k pada Tf = 29,5oC
32,22 29,5
0,623 k
W o C
k 0,619
32,22 26,67 0,623 0,614
m
-
Kecepatan aliran air

Diketahui : di = 0,0127 m
2
A .d i .20 2,533.10 3 m 2
4
3
0,12077 m
F
m
s
V
0,048
3
2
A 2,533 10 x995,34m
s
- Bilangan Reynolds
Re
.di.V
747,241
(Bilangan di atas menunjukkan aliran laminar)
- Bilangan Nusselt
N u=
di
R P
L e r
( )
d
1+0.04 [( ) R P ]
L
3,66+0.0668
2
3
= 5,052
- htube (hi)
hi Nu.
k
di
246,235 W / m 2 0C
22
Kevin Sanjaya (515

Shell side
4,185
0,06975kg / s
F = 4,185 kg/menit = 60
Ti = 28,6oC
To= 29,2oC
28,6 29,2
28,9 0 C
2
Tf =
- Nilai pada Tf = 28,9oC

32,22 28,9
7,65 10 4
32,22 26,67 (7,65 8,6) 10 4
8,21 10 4
- pada saat Tf = 28,9oC

32,22 28,9
994,9
kg
995,44 3
32,22 26,67 994,9 995,8
m
- Nilai Pr pada Tf = 28,9oC
32,22 28,9
5,12 Pr
Pr 5,56
32,22 26,67 5,12 5,85
Nilai k pada Tf = 28,9oC
32,22 28,9
0,623 k
W o C
k 0,618
32,22 26,67 0,623 0,614
m
-
Kecepatan aliran air

Diketahui : di = 0,11 m
A
2
.d i .20 0,19m 2
4
3
0,06975 m
F
s 3,688 x10 4 m / s
V
A 0,19m 2 x995,44
Bilangan Reynolds
23
kg
ms
Kevin Sanjaya (515

Re
.di.V
49,188
(Bilangan di atas menunjukkan aliran laminar)

- Bilangan Nusselt
d
R P
(
L)
N=
=4,439
d
1+0.04 [( ) R P ]
L
3,66+0.0668
2
3
hshell = (ho)
ho Nu.
k
0,618
4,439.
24,939 W / m 2 0C
d0
0,11
- Nilai U
Dengan data dari spesifikasi APK shell & tube, maka:
Luas Ai 2 ri 2 .0, 00635 0, 04
Luas Ao 2 ro 2 .0, 055 0,35
Uo
1
8,613 W/ 0C.m
Ao 1 Ao ln( ro / ri ) 1
Ai hi
2kL
ho
- Nilai Q
A o .OD1 .L(Nt - Ntp)
Q U o . A.TLM
3,14.0,0127.0,7.20
0,56 m
3,30.0,56.0
0 Watt
Maka,
24
Kevin Sanjaya (515

8. JAWABAN PERTANYAAN
1. Alat penukar kalor jenis tubular (Tubular Heat Exchanger), adalah alat penukar
kalor yang bertujuan untuk memanfaatkan panas suatu aliran fluida yang lain.
Maka akan terjadi dua fungsi sekaligus, yaitu :
Memanaskan fluida
Mendinginkan fluida yang panas
Suhu yang masuk dan keluar kedua jenis fluida diatur sesuai dengan
kebutuhannya. Pada gambar diperlihatkan sebuah heat exchanger, dimana
fluida yang berada didalam tube adalah air, disebelah luar dari tube fluida yang
mengalir adalah kerosene yang semuanya berada didalam shell.
Contoh jenis-jenis dari tubular heat exchanger antara lain: jenis shell and tube,
double pipe, u-tube, straight tube.
(a)
(b)
(c)
(d)
25
Kevin Sanjaya (515

Gambar 19. (a) shell and tube, (b)

double pipe, (c) u-tube, (d) straight tube.
2. Penjelasan perpindahan kalor APK jenis shell dan tube.
ditentukan
Shell sangat
oleh keadaan tube yang akan ditempat kan didaIamnya. Shell dapat
dibuat dari sebuah pipa yang berdiameter besar atau dapat juga dibuat pada sebuah
pelat logam yang diroll. Shell merupakan badan penukar kalor dimana
didalamnya terdapat tube bundle (berkas pipa). Kedua ujung shell ini akan
diberi penutup yang dipasangkan dengan flens. Kadang - kadang permukaan
dalam shell dilengkapi dengan alur untuk menempatkan berkas pipa pada posisi
yang baik di dalam shell . Untuk temperatur operasi yang sangat tinggi,
kadang-kadang
shell dibagi dua dan disambungkan dengan sambungan
ekspansi.
Tubes atau pipa-pipa memegang peranan yang sangat penting di dalam penukar
kalor. Dinding pipa merupakan bidang pemisah kedua jenis fluida yang mengalir
di dalamnya dan sekaligus berfungsi sebagai bidang perpindahan panas. Bahan dan
ketebalan dnding pipa harus dipilih agar diperoleh penghantaran panas yang
baik dan juga harus mampu bekerja pada tekanan operasi fluida kerjanya. Susunan
tubes biasanya dipasang menurut konfigurasi segitiga atau segi empat
- Proses perpindahan kalor APK jenis shell and tube, dengan rumus-rumus dasar
-
telah dijelaskan pada bagian perhitungan.

Jenis-jenis front end stationary head antara lain: channel and removable cover,
bonnet (integral cover), channel integral with tube sheet and removable cover,
special high pressure closure.
26
Kevin Sanjaya (515

(a)
(b)
(c)
(d)
Gambar 20. (a)
Channel and removable cover, (b) bonnet (integral
cover), (c)
channel integral with tube sheet and removable cover, (d) special high
pressure clossure.
-
Jenis shell: one pass shell, two pass shell with longitudinal baffle, split flow,
double split flow, divided flow, cross flow, kettle type reboiler.
(a)
(b)
27
Kevin Sanjaya (515

(c
)
(d)
(d) (e)
(f)
Gambar 21. (a) one pass shell, (b) two pass shell with logitude baffle, (c) split
flow, (d) double split flow, (e) divided flow, (f) kettle type reboiler,(g) cross flow.
-
Jenis rear end : fixed tube sheet, outside packed floating head, floating head
with backing device, pull through floating, u-tube bundle, packed floating tube
sheet with lantern ring.
(a)
(b)
(c)
(d)
28
(e)
(f)
Kevin Sanjaya (515

(g)
(h)
Gambar 22. (a) fixed tube sheet, (b) outside packed floating head, (c)
packed floating tube sheet with lantern ring,(d) outside packed floating
head, (e) floating head with backing device, (f) ) pull through floating head,
(g) u-tube bundle, (h )externally sealed floating tube sheet.
-
3 bagian utama double pipe heat exchanger yaitu elbow pipe, internal pipe, dan
external pipe. Elbow pipe berfungsi sebagai penyambung pipa untuk
meneruskan aliran fluida, sementara internal dan external pipe berfungsi
sebagai wadah bagi fluida untuk melakukan perpindahan panas.
Gambar 23.
Struktur
penyusun
double pipe
heat exhanger
3. Jenis APK lain:
- Tipe pipa bersirip (Fins and tube )
Salah satu contoh penukar kalor tipe pipa bersirip ini diperlihatkan pada
gambar Contoh yang lain banyak kita jumpai di lapangan antara lain radiator
mobil, kondensor dan evaporator mesin pendingin dan masih banyak lagi yang
lain. Pada umumnya penukar kalor jenis pipa bersirip ini dipergunakan untuk
fluida cair dan gas dimana fluida gas dilalukan diluar pipa, yaitu bagian yang
bersirip. Hal ini dimaksudkan untuk meningkatkan efektivitas transfer energi
karena biasanya pada sisi gas koefisien perpindahan panas memiliki nilai yang
kecil sehingga untuk kompensasi agar laju transfer energinya meningkat
diperlukan luas permukaan perpindahan panas yang relatif tinggi. Namun
29
Kevin Sanjaya (515

demikian pada kenyataannya dengan peningkatan luas permukaan sirip bukan
berarti laju transfer energi meningkat secara proporsional terhadap peningkatan
luas tersebut karena adanya efektivitas penggunaan sirip. Secara umum tentunya
di dalam sirip juga terjadi mekanisme perpindahan panas, sementara itu sirip
juga memiliki tahanan termal sehingga temperatur sirip akan bervariasi dengan
nilai yang selalu berbeda dengan temperatur fluida yang berada di dalampipa.
Oleh karena laju transfer energi sangat tergantung pada beda temperatur
antara kedua fluida sedangkan dengan adanya sirip akan menambah tahanan
termal proses dan bagisuatu tempat di sirip yang lokasinya jauh dari fluida yang
berada di dalam pipa akan bertemperatur sedemikian rupa sehingga bedanya
dengan fluida yang berada di luar pipaakan mengecil, maka efektivitas laju
transfer energi akan mengecil. Penukar kalor tipe pipa bersirip juga bermacammacam konstruksinya, antara lain penampang pipanya tidak selalu lingkaran,
artinya banyak sekali pipa jenis pipih, oval, dan persegi yang dilengkapi dengan
sirip. Penukar kalor pipa bersirip ini termasuk golongan penukar kalor kompak
karena kebanyakan memiliki luas permukaan perpindahan panas per volume
lebih besar dari 700 m2 /m3.
Gambar 24.
Tipe pipa
bersirip (Fins
and tube )
- Tipe pelat (plate Heat Exchanger )

Penukar kalor tipe pelat merupakan penukar kalor yang sangat kompak
karena memiliki kekompakan yang sangat tinggi. Penukar kalor jenis ini terdiri
dari pelat-pelat yang sudah dibentuk dan ditumpuk-tumpuk sedemikian rupa
sehingga alur aliran untuk suatu fluida akan terpisahkan oleh pelat itu sendiri
30
Kevin Sanjaya (515

terhadap aliran fluida satunya serta dipisahkan dengan gasket. Jadi kedua fluida
yang saling dipertukarkan energinya tidak saling bercampur.
Gambar 25. Tipe

Exchanger )
pelat (plate Heat
- Tipe spiral (spiral heat exchanger )

Penukar kalor tipe spiral diperlihatkan pada gambar di bawah. Arah aliran
fluida menelusuri pipa spiral dari luar menuju pusat spiral atau sebaliknya dari
pusat sepiral menuju ke luar. Permukaan perpindahan panas efektif adalah sama
dengan dinding spiral sehingga sangat tergantung pada lebar spiral dan diameter
serta berapa jumlah spiral yang ada dari pusat hingga diameter terluar.
Gambar
(spiral heat
26. Tipe spiral

exchanger)
5. Perjabaran rumus NTU dan

U.A
NTU =
Cmin
U
1
1 A1 ln( ro / ri ) Ai 1
ht
2kL
Ao ho
A .d i .L
Cmin = m.
C
31
Kevin Sanjaya (515

2
NTU (1+C )
NTU (1+C 2 )
1+exp
1
1+C+(1+C2 ) 2
=2
C=
C min
C max
Cmax >C min
KESIMPULAN
a.
Semakin besar nilai Q, semakin besar pula efisiensi APK. Hal ini terjadi
karena nilai koefisien perpindahan kalor konveksi (h) semakin besar, yang
mengakibatkan kalor yang dihantarkan juga semakin besar.
b.
Bilangan Reynold yang didapat dalam perhitungan menunjukkan bahwa

aliran yang terjadi dalam heat exchanger adalah aliran laminar.
c.
Besarnya debit aliran menentukan besarnya nilai koefisien perpindahan

konveksi.
d.
Waktu mempengaruhi peningkatan suhu pada tube side dan shell side,
waktu berbanding lurus dengan peningkatan suhu.
32
Kevin Sanjaya (515

e.
Adanya berbagai kesalahan dan penyimpangan disebabkan faktor pengotor

yang tinggi serta karena aliran flowrate yang tidak stabil yang akan
mengganggu keefektifan heat exchanger.
DAFTAR PUSTAKA
Allan, D. Kraus, 1981, Heat Transfer Fundamental, University of Akren, Ohio
Coulson, J.M., 1983, Chemical Engineering Volume 6, Pergamon Press, New

York.
Foust, 1980, Principles of Unit Operation, 2edJohn Willey and Sons, New York.
Geankoplis, J. C, 1983, Transport and Unit Operation, 2nd edition, Allyn and
Brown, Ind Massachusset.
33
Kevin Sanjaya (515

Hambali, Desnata dan Harto Tanujaya. 2006. Buku Panduan Praktikum Prestasi
Mesin. Jakarta: Universitas Tarumanagara.
Kern, D.Q, 1983,Process Heat Transfer, McGraw Hill Book Company, New York.
Sitompul, T.M, 1993, Alat Penukar Kalor, Citra Niaga Rajawali, Jakarta.
Tim Dosen Teknik PS Kimia, 2009, Penuntun Praktikum Operasi Teknik Kimia 2,
Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Lambumg
Mangkurat, Banjarbaru.
34

Alat Penukar Kalor

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Alat Penukar Kalor

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Kevin Sanjaya (515

Bernadi Ksatria Putra (515110018)

Jakarta, 01 April 2014

Kevin Sanjaya (515

Kevin Sanjaya (515

Secara molekular, yang disebut dengan konduksi

Secara aliran yang disebut dengan perpindahan konveksi.

Secara gelombang elektromagnetik, yang disebut dengan radiasi.

Pada heat exchanger menyangkut konduksi dan konveksi (Sitompul, 1993).

Kevin Sanjaya (515

Gambar 1. Aliran double pipe heat exchanger

Gambar 2. Hairpin heat exchanger

Kevin Sanjaya (515

Bare tubes, finned tube, U-Tubes,

Fixed tube sheets

Inner Pipe, IPS

(source : Kern, Process Heat Transfer, 1983)

Kevin Sanjaya (515

Gambar 4. Double-pipe heat exchangers in series

Gambar 5. Double-pipe heat exchangers in seriesparallel

Kevin Sanjaya (515

Penggunaan longitudinal tinned tubes akan

penurunan kebutuhan surface area permukaan untuk service yang

Potensi kebutuhan untuk ekspansi joint

Konstruksi sederhana dalam penggantian

Bagian hairpin adalah desain khusus yang mana secara normal

Bagian multiple hairpin tidaklah selisih secara ekonomis bersaing

Desain penutup memerlukan gasket khusus.

2. Shell And Tube Heat Exchanger

Kevin Sanjaya (515

Gambar 7. shell and tube heat exchanger

Konfigurasi yang dibuat akan memberikan luas permukaan yang besar

Mempunyai lay-out mekanik yang baik, bentuknya cukup baik untuk

Menggunakan teknik fabrikasi yang sudah mapan (well-astablished).

Prosedur perencanaannya sudah mapan (well-astablished).

Konstruksinya sederhana, pemakaian ruangan relatif kecil.

Pengoperasiannya tidak berbelit-belit, sangat mudah dimengerti (diketahui

Kevin Sanjaya (515

Konstruksinya dapat dipisah-pisah satu sama lain, tidak merupakan satu

Gambar 8. Plate type heat exchanger dengan aliran countercurrent

Kevin Sanjaya (515

Gambar 9. Skema Dari Jacketed Vessel With Coil And Stirrer

Panas Konduksi Melalui Dinding Plat

umum dapat ditulis:

(Tim Dosen PS Teknik Kimia, 2009).

Gambar 10. Konduksi Panas Melalui Dinding

Kevin Sanjaya (515

Transfer Panas Konveksi

Gambar 11. Konveksi dari Permukaan ke Fluida

Koefisien Transfer Panas Overall, U (Dinding Plat Datar)

datar, dapat dihitung dengan persamaan:

Kevin Sanjaya (515

(Tim Dosen PS Teknik Kimia, 2009).

Fouling Factor (Faktor Pengotor)

(Tim Dosen PS Teknik Kimia, 2009).

(source : Coulson, Chemical Engineering, vol 6, page : 640)

Kevin Sanjaya (515

Transfer Panas antara Dua Fluida Melalui Sebuah Dinding

Gambar 12. Transfer Panas dari Fluida a ke b

Kecepatan transfer panas konveksi dari permukaan dinding sebelah kanan ke

Kevin Sanjaya (515

(Tim Dosen PS Teknik Kimia, 2009).

Log Mean Temperature Difference (LMTD)