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INTRODUCCION
El ensayo a la compresin del concreto es un mtodo muy comn empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a travs de l pueden verificar si el concreto que estn
empleando en una obra con una proporcin determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresin se considera un mtodo destructivo porque es necesaria la
rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresin de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresin por lo general es cilndrica,
siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilndrica de 15x30
Probeta Cilndrica de 10x20
Probeta Cilndrica de 25x50
Las unidades de las probetas estn dadas en centmetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresin se requiere como mnimo dos probetas, a partir
de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar
el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que
pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva
de desviacin estndar de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rgidos y no absorbentes. Se
untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al cemento y evite la
adherencia.
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OBJETIVOS
conocer prcticamente el procedimiento de elaboracin de mezcla.
Elaboracin del slump (cono de abrams) y el cilindro muestreador.
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Dimensiones de la bloqueta
Durante la prctica se trabajar con probetas cuyas dimensiones estn especificadas en las
normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas tambin se incluye consideraciones
para los ensayos a la compresin uni-axial sobre las probetas de concreto.
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PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fcil de hacer y
relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se seala a
continuacin, constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mezclas.
Para diferentes estructuras y condiciones de colocacin del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy reforzadas y
donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4- 6) es el
adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto en obras medianas y pequeas una
consistencia plstica corresponde a un asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el
ensayo de asentamiento se requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3
mm de dimetro en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de
alto Una varilla compactadora o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de
dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.
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MATERIALES Y EQUIPOS:
Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el
ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los siguientes materiales y
equipos
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EQUIPOS:
Recipientes de agua pequeos (balde).- Emplearemos baldes para pesar los
agregados y llevarlos hacia la mezcladora.
Probeta de 1000ml de capacidad._ para mediciones de agua que se le agregara a la
mezcla.
Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas,
son metlicos y se ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el
concreto escape del molde.
Mezcladora
Prensa Hidrulica SOILTEST.-la prensa hidrulica que se muestra a continuacin es
muy importante ya que sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las
probetas.
Barrilla de Acero.
Balanza Electrnica
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RESUMEN DE DOSIFICACIN
Material para (02) cilindros
COMPONENTE
CANTIDAD
Cemento
4.57Kg
Arena
11.37Kg
Piedra
11.14Kg
Agua
2.95Litros
Se coloca al molde una capa de aceite o petrleo para que no se pegue al concreto
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Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al cono en una
primera capa, dndole 25 golpes con la varilla de puntas redondeadas.
luego
asentamiento obtenido es de 2
pulgada.)
Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da golpes con el
martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.
DEFINICIN.
La resistencia de ruptura a la compresin de cilindros de concreto, es la relacin de la
carga mxima aplicada en el momento de la falla y el rea transversal en que se aplica la
carga.
Se determina con la frmula:
R= FA
DONDE:
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A = ( D2) 4 = 0.786 D2
DONDE:
Nota: Qu tipo de falla tuvieron los cilindros? No todos los laboratorios de pruebas indican
el tipo de falla del cilindro. Cuando el informe de la prueba indica el tipo de falla, como se
muestra en la figura 4.1 se puede aprender algo sobre las causas de la baja resistencia.
(1)
(2)
(3)
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(4)
Es una falla normal del cilindro bajo compresin, los lados de la muestra tienden a adoptar
la forma de un barril un instante antes de su destruccin, quedando con forma de reloj de
arena (tipo 1). Tipo 2 es una falla por cortante que bien puede indicar un cabeceado irregular.
La falla tipo 3 es tpica de una compactacin pobre, generalmente causada por falta de
adherencia de una capa de la muestra anterior, por falla con la varilla de apisonado. La falla
tipo 4 bien puede ser una combinacin de los tipos 2 y 3.
Datos de laboratorio:
5
Das
rea cm2
7
21
176.71
176.71
12000
15750
Resistencia
(kg/cm2)
67.91
89.13
Nota: con los datos obtenidos aproximamos la resistencia a los 14 das realizando una
interpolacin obtenemos una resistencia de 78.52kg/cm 2.
Creacin de tendencia de evolucin de resistencia
Con la grfica se obtuvo la ecuacin de la resistencia, siendo la ecuacin:
Y = 1.5157 X + 57.3
Das
Resistencia Kg/cm2
Pgina
10
61.85
67.91
78.52
89.13
99.74
80
70
60
50
0
10
15
20
25
30
dias
Pero si
resistencia.
Tendencia normal.
Das
7
14
21
28
Resistencia Kg/cm2
119
150.5
166.25
175
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11
130
115
100
0
10
15
20
25
30
Dias
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 pulgada, esto significa que
estamos frente a una mezcla poco trabajable.
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BIBLIOGRAFA
Norma tcnica peruana 339.035 y 339.034 edicin 2008 01 02.
Norma ASTM C39.
ACI
ANEXOS
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