ACEROS Y MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE Utiles de corte a ‘Aceros al carbono Los acaros al earbono son aceros sin alear, cuyas propiedades estén determinadas por su contenido en carbeno |C}, aunque contienen pequefias cantidades de otros elementas de aleacién (Si < 05%, Mn < 0.8%, y otrasl; los aceros tenaces y muy tenaces (0,65 a 0,85 de C} se emplean para matrices, estampas, herramientas de corte, ete.; jas tenaces duras (1a 1,5 de C} se utiizan pera brocas, machos de roscar, fresas y los de clase muy dura para herramientas de corte de dureza elevada a veloci- dades normales de corte a temperaturas no supetiores a 250° C por su poca resistencia temperaturas superiores; su dureza = 05 Hc. El temple se efectda al agua. Los aceros al carbono ligeramante aleados contiorien elementos de aleacién de cierta importancia, que sirven pare designar- les (aceros al cromo, al manganeso, al wolframio, al vanadio); son aptos para trabajos espaciales Aceros répidos Los aceras répidos son aceros fuertemente aleadlos en wolframio, coma los siguientes: © 1% — W 4% — V 1% €.0,8% — W 18% — Cr 4% — V 1% © 0,85% — W 6% — Cr 6% — Mo 5% — V 2% Estos aceres conservan su duraza hasta unos 650° C por lo que pueden soportar grandes valocidades de corte. Se presentan fen forma de bartas laminadas de las que se obtienen hecramientas de una sola piaza 0 plaquitas que se sueldan e mangos de acero al carbono por medio de soldadura fuerte. El temple se efectia al aceite y al aire a temperatura de = 1250° C, y el revenido 2 850° C (aprox.) la dureza de estos aceros es = 63 HRc. Para cuchilss, el acere al carbone y el acero répido se presenta en barras cilinricas, cuadradas y reotangulares de ls dimen siones siguiontes: Redondos Cuadrados: Rectangulares 8mm. 8x8 mm 10 10x 10 12%8 mm 12 12x12 18x10 16 16x 18 20x12 20 20x20 25x 16 2 25x25 32x20 22 32x32 50x 32 40 40x40 83x 40 50 50% 50 Aloaciones duras 0 aceros colados Son aleeciones de colade a base de cromo-wolfrarnio-cobalto exentas de hierra y con una proporcién de carbone no superior al 0,5%, clténdose como proporciones la siguiente: Cr 38% — W 18% — Co 44% — otros, 5% son muy rosistentes al desgaste por rozamionto aun a temperaturas elevadas; se utilzpn prineipalmente para recargar ouchillas or medio de soldadura autogena o elécrrica, presenténdose para la primera en forma de varias, y de electrados revestidos pera la segunda. Dureza ~ 58 HRe. Los motales duros son earburos de W, Ti, Ta, Ma, V, Cr, ebtenidos por canglutinacién o sinterizaci6n (ritada) a altes terpe- raturas; son casi tan duros como el diamante; dureza = 80 HR, Se componen de: WC + Co; WC + TIC + Go; WC 85% + TIC 10% + Co 6% {el Co como aglomerante). Los metales duros presentan una textura muy dura y son mas resistentes que los obtenidos por colada. Se presentan en forma de plequitas 0 piezas perfladas {Tablas 2.11 a 8.11] quo se fjan a los mangos de acaro al carbono por macio de soldadura fuerte, 0 bien, se unen mecénicarmente a aquellos mangos por medio de pinzas. Trabajan a temperatures de corte de hasta 800° C, a velocidades de corte seis veces superiores alos de los aceros répidos. Plaquitas de cerémica Los cuerpos de cerdmica para corte son compuestos de dxidos de aluminio y de cromo (Al;Ox + Cra) obtenides por conglutinacién (fritada, el Crz0s como aglutinante) a 1800° C; su resistencia al calor de corte es superior a la del metal duro, ‘rebajando normalmente a 1000° C y hasta a 1200° C, admitiendo velocidades de corte diez veces superiores a las del acero rapido; son sensibles a los choques. Dureza = 8) HR. Diamante El diamante conglutinado para corte obtenido a altas presiones y tomperaturas, se caracteriza por su elevade resistencia ala abrasion, y se utiliza para ol mecanizade de aleaciones de alurinio con alto contenido de slice, y en el de materiales abrasives no ‘motalicos. Se presenta en forma de plaquites que se fijan @ los mangos metdlicas por dispositivos mecénicos. Dureza ~ 100 HRe. El diamante puro se aplies con buen resultado pera el trabajo fino, apropiado para funciones que se hen de realizar @ altas velocidades y temperaturas; se monten o engarzan para formar herramientas de corte. 406HERRAMIENTAS DE CORTE, DE ACERO Utiles de corte OPERACIONES PREPARATORIAS - Operaciones para preparar herramientas Para la preparacién de herramientas de corte se realizan operaciones de: troceado de barras de acero, forjado, desbestedo, recocide, templado, revenido, y afilado. Troceado El acero para herramientas, que se suministra en berras de seccién cuadrada o rectangular y redon- das, se trocea en porciones o piezas epropiadas para la hetramienta o cuchilla que se quiere preparar; el corte se efectuara en frio por aserrado (con refrigeracién) y también por tronzado con abrasivos (en esta operacién se caliénta la zona de corte). Para el corte en caliente la barra es calentada al rojo cereza (unos 900° C) para después ser troceada a golpe de mazo sobre un cortador con mango, o bien, se prac- tican entalladuras con el cortador, por las que se romperd la barra en frio; en todo caso se evitarén las grietas en las piezas. Forjado Se calentaré la pieza cortada primero lentamente para evitar grietas de contraccién, hasta aleanzer una temperatura de 800° aproximadamente (rojo cereza naciente), y después més rapidamente hasta al- canzar la temperatura de forja {amarillo anaranjado - amarillo claro) que corresponde a 1050° - 1150°; el calentamiento debe alcanzar a una longitud de pieza superior a la que se ha de forjar. El forjado se realizaré répidamente y si es posible en una sola operacion sin que la temperatura baje de los 800 - 900° {rojo cereza) para evitar la formacién de grietas; si ol forjado nose ha concluido, se calentaré nuevamente la pieza. Terminada la operacion de forja, se dejard la pieza al abrigo del aire para que se enfrie lentamente. Desbarbado Mediante la accién de una maquina con abrasivo (piedra esmerill se daré a la pieza o cuchilla la forma definitiva, incluso el filo; esta operacién puede realizarse después del forjado, antes de que la pieza se haya enfriado, Recocido Praparada la pieza, para eliminar la acritud y tensiones internas, es conveniente proceder al recocido para conseguir la normalizacion de su estructura; para esta operacién se calienta la herramienta hasta que alcance una temperatura de unos 850° a 950° [rojo cerezal, y después, envuelta en arena seca, car- bén vegetal o coque fino, y cenizas, quedaré dentro de una caja que se cierra herméticamente. El enfria- miento so efectuaré lentamente durante 12 a 14 horas, segin el espesor de la herramionta. Templado El temple es una operacién que debe realizarse con gran delicadeza y a la temperatura mas baja que el acero correspondiente la admita; la herramienta se calentaré en atmésfera neutra, lentamente para que toda ella adquiera el mismo calor, hasta los 850° (rojo cereza), y después rapidamente hasta la tempera- tura de temple propia del acero tratado (que ser menor a mayor contenido en carbono), y seguidamen- te, con rapidez, se someterd la herramienta a la accién del fluido refrigerante moviéndola suavemente dentro de él (evitando toda deformacién), y cuando la temperatura se ha acomodado a la del refrigerante se dejara que se enfrie totalmente en un lugar seco y al abrigo del aire. Para el temple la pieza o herra- miemta puede calentarse uniformemente en bafios liquidos adecuados. Revenido El revenido se efectda para eliminar posibles tensiones en la estructura molecular del acero de la he- rramienta de corte, consiguiendo su dureza uniforme; la herramienta es calentada hasta los 500° a 600°, para enfriarla répidamente y después dejarla en un lugar seco y fuera de la accién del aire hasta su total enfriamiento. Con esta operacién se consigue reducir la fragilidad. Afilado La herramionta ya preparada se afilaré con muela abrasiva de grano fino, presionando levemente y con abundante refrigeracién para evitar el calentamiento del filo cortante, 407HERRAMIENTAS DE CORTE DE ACERO TEMPERATURAS Y MEDIOS PARA EL TEMPLE Utiles de corte Temperaturas del acero segiin su tonalidad por calentamiento Los aceros toman diversas tonalidades, acordes con su temperatura; se considera: a) Calentamiento para forjado, recocide y temple Rojo sombra naciente 500°C | Rojo cereza 00° C Rojo sombra naciente avanzado 550°C | Rojo cereza claro 950° C Rojo muy sombra 600° C | Amarillo naranja 1050° C Rojo sombra 650°C | Amarillo claro 1150° C Rojo sombra avanzado 700° C | Amarillo muy claro 1200° C Rojo sombra muy avanzado 750° C | Blanco 1300° C Rojo cereza naciente 800° C | Blanco soldante 1400° C Rojo cereza sombra 850° C_| Blanco deslumbrante 1500° C b) Revenido Amarillo 215°C | Afi 280° C Amarillo paja claro 222°C | Afil claro 290° C Amarillo paja 232° C | Afill obscuro 295° C Ambar 240° C | Afiil muy obscuro 315° C Anaranjado 245°C | Azul palido 320° C Tomasolado : 255°C | Verde obscuro 330° C Lila 265° C | Verde claro 335° C Violeta obscuro 275° C_| Gris obscuro 400° C Bajios salinos de calentamiento Nitrato sédico 310° C | Cloruro potasico 790° Nitrato potésico 336°C | Cloruro sédico B10° C Nitrato célcico 535°C | Sulfato potdsico 70% re Cianuro sédico 560° C | Sulfato sédi 30% } Nitrato barico 570° C Carbonato sédico 850° C Cianuro potasico 610° C Sulfato sédico 50% 865° C Cloruro sédico 30% gage c_| Sulfato potasico 50% } Cloruro potasico 70% } Sulfato sédico 880° C Cloruro potasico 58% ga7° ¢ | Cloruro bérico 955° C Cloruro sédico 42% } Fluoruro sédico 980° C Yoduro sédico 680° C Sulfate potasico 1070° C Bromuro potésico 730° C Fluoruro calcico 1300° C Fluidos para temple Son muy diversos los fluidos utilizados para el temple; para los aceros répidos suele emplearse como reftigerante el bafio de plomo, el aceite y el aire a presién. El bafio de plomo 2 600° — 550° tiene la ven- taja de proporcionar un enfriamiento mas lento, que se traduce en una menor fragilidad de la herramienta tratada. Los fluidos cominmente utilizados son: a) Temple suave ‘Agua caliente, agua cal, agua hirviente y agua hirviente con sal marina. Petréleo. Aceite de colza Sebo. b) Temple normal ‘Agua destilada, a 15° — 20° {con enfriamiento rapido proporciona un temple enérgico) ) Temple duro ‘Agua salada, agua acidulada (Acido sulfirico). Espiritu de sal (Acido clorhidrico). al 408CUCHILLAS PARA TORNEADO NOMENCLATURA DEL FILO Y ANGULOS DE CORTE Utiles de corte TABLA 1.11 Angulos de corte _Seccion AA Cara libre del filo Cara de ataque Arista lateral cortante ~ Avista cortante —Supertice de wrabajo Cara de salida « Angulo libre. —Necesario para evitar el contacto entre el Util y la pieza. B Angulo del filo. 8 = 90° — la + 4), 7 Angulo de salida. —Cuanto mayor més facilidad para salida de la viruta; muy grande debilita la sec- cién del corte. En metales duros y piedras puede ser nulo 0 negativo. x Angulo de posicién.—Su importancia depende de la fuerza de penetracion del util. « Angulo de la punta. —Su valor suele ser de 90°; con angulo mayores el segundo filo puede arrancar viruta, y con menos de 90° se debilita la seccién de la cuchilla. é » Angulo de inclinacién del corte. —Un valor positivo de \ favorece la salida de la viruta, y con angulo negativo ésta es de gran longitud arroliada, Con éngulos \ = 0 se facilitan los trabajos de precisi6n. Valores de ios angulos de las cuchillas de acero rapido y de metal duro Dueza Cacia de Dexa tac tecc, ‘Material a tormear kg'mm? | Ac, répido | Met. duro Materia! @ tornear ‘kg fmen? He elyfel]y Ho 4B kginn?_| 6° | 20° | 6° [12° [Cobre 0 8) HB kg/mm [6° 18°] 6° [10° [lata | eo HB | P| i2"| BF | 10° 80 kg/mm? _| 6° | 16% | 5° | 8 || Bronce 100 HE BP | 12° | 8° | 12° Acero duro 90 — 110_| 6° [10° | 5° | 6° [Aluminio 20 kgimm? _| 10° [30° [10° [20° ‘Acero igerament aleado | 180 kgimme | 6° | 8° | 6° | 0° [| Aluminio aleado ‘m0 — 25 [10° [20° | [18° Acero fundido 50 kg/mm? | 6° | 15° | 6° | 10° ||Aleacién de magnesio 20 kg/mm? _| 8° {20° | 8° | 18° Acer fundido duro so— a | |e | 5° | 0 [Gore due ta ae |0* 10" [0 | Fundiin aris eo He | 6° [10° [6° [6° [[Poreetane =|-[s [or] Fundicion dura [move [or [ols [2 es I x 35 245° — En maquinas potentes con pasada rigida Angulo de posicion x 65° a 70° Para otros trabajos x 90 En piezas poco rigides. ial 409CUCHILLAS PARA TORNEADO FORMA Y TIPO DE CUCHILLAS Utiles de corte Sentido de las cuchillas Se dice que una cuchilla es de sentido a derecha, cuando dispuesta horizontalmente con la punta del filo hacia arriba y vista de frente, el filo principal queda a la derecha del observador, y de sentido a izquierda en caso contrario. Filo principal Filo principal Sentido a izquierda Sandee dasche Forma de las cuchillas La cuchilla es recta, cuando disSuesta como se indica para determinar su sentido, su linea media es una recta, y cuchilla curva sila lines media es curva a derecha o izquierda; es cuchilla en forma de gancho {cuellio de cisne) cuando observada lateralmente la linea media es una curva. La forma de las cuchillas curvas 0 acodadas se obtiene por forja, calentando la barra de acero rapido, primoro lentamente (hasta 400° C) y después rapidamente a la temperatura de forja (850 a 1200° C|, pro- curando dar la forma rapidamente, si es posible en un solo calentamiento, Después de forjadas se tem- plan, y luego se rectifican. Las cuchillas paré ranurar o tronzer tienen el filo mas ancho que la parte posterior para evitar agarrota- mientos; las cuchillas para roscar tienen la forma de la rosca correspondiente (triangular, cuadrada, etc.) con los angulos de los filos del valor adecuado para evitar agarrotamientos y rozamientos. Tipos de cuchillas Para roscar Para ranuraco lateral Para roscado interior 410, CUCHILLAS PARA TORNEADO Dre CUCHILLAS PARA ROSCAR Forma de la parte activa de las cuchillas de roscar La parte activa 0 de penetracién de las cuchillas de roscar tendrén la misma forma que el hueco del filete seguin el plano axial de la rosca; si de dispone angulo de salida (+) en la cuchilla, las dimensiones laterales de la parte activa se aumentarén ligaramente para compensar la disminucidn del. perfil que se produce por la inclinacién de la cara de salida (angulo « en la figure de la cuchilla para rosca triangular) La punta del filo se situara en el plano axial de la rosca; sus caras tienen una inclinacién o despulla de unos 4° con relacién a los flancos de la rosca, que estén inclinados segin su hélice; el angulo de la hélice esta determinado por su tangente, cuyo valor es: (sr ope Flancos de ls rosca 4aPLAQUITAS DE METAL DURO Y DE CERAMICA GRUPOS DE EMPLEO (1.*) Utiles de corte TABLA 15 . 11 Aplicacién de las plaquitas Para su aplicacién, las plaquitas de metal duro y de cerémica estén marcadas con el simbolo corres- pondiente a un grupo de empleo establecido segtin los materiales que se han de mecanizar y las condicio- nes de trabajo. Los grupos de empleo se exponen en las tablas que siguen, Las plaquitas de material duro y de cerémica se representan y dimensionan en las Tablas. Grupos principales Los grupos principales se exponen en el cuadro que sigue: Leva Grupo principal de arranque de viruta Color P__| Materiales férreos de viruta larga. Azul M_| Materiales férreos y no férreos de viruta larga.o corta. Amarillo |__| Materisies féreos de viruta cor, metales no férres, materiales |p no metalicos. Grupos de empleo Los tres grupos principales se subdividen en grupos de empleo, que se distinguen por su letra y nu- meracién. Los ntimeros se relacionan con la tenacidad y con la resistencia al desgaste de las plaquitas, de tal modo que cuanto mayor sea dicho numero, mayor seré la tenacidad y menor la resistencia al des- gaste, Grupo | Grupo Material que se ha Aplicaciones y condiciones principal |de empleo de trabajar de trabajo Torneado y mandrinado en acabados. on Grandes velocidades de corte. Pequetios avanees. Exactitud del acabado. Trabajo sin Acero. Acero moldeado. eben Tomeado, roscado, fresado. Grandes ve- P10 locidades de corte. Avances pequeiios y medios. . a: Toreado, roscado fresado. Velocidades de P20 corte medias. Avances medios. Copillado -Aumenta la resistencia al desgaste dal metal duro ‘Aumenta la tenacidad del metal duro Acero, re alee Panteae con avances pequstios, P Fundicién maleable de viruta | Torneado, fresado, cepillado. Velocidades p30 | large. de corte medias y pequefias. Avances me- dios y grandes, en condiciones desfavora- bles de trabajo*. Torneado, fresado, cepillado, mortajado. Trabajo en maquinas automaticas. Veloci- pa dades de corte pequefias. Avances gran- des. Posibilidad de grandes angulos de | Acero. desprendimiento, en condiciones desfavo- Acero moldeado de media o | rables de trabajo”. baja resistencia a la traccién, con inclusiones de arena o P50 _ | Porosidades. Tomeado, cepillado, mortajado. Trabajo en maquinas autométicas. Velocidades de cor- te pequefias. Avances grandes, Posibilidad de grandes angulos de desprendimiento, en condiciones desfavorables de trabajo". * Las condiciones desfavorables de trabajo pueden ser, materialos 0 plezas dificlles de mecanizer por. corteza de fundicion © forja, durezas variables, profundided de corte variable, vibraciones, cortes interrumpidos, et. 427Utes de cone | PLAQUITAS DE METAL DURO Y DE CERAMICA oo. 4611 : GRUPOS DE EMPLEO (2.°) Grupo | Grupo Material que se ha de Aplicaciones y condiciones principal |de empleo trabajar de trabajo Acero. nine a See Torneado. Velocidades de corte medias Fureicior’orls ygrandes. Avances pequefios y medios, Fundicién gris aleada, Acero. Acero austenitico, M20 | Acero al manganeso. Acero moldeado. Tomeado, fresado. Velocidades de corte medias. Avances medios. mt Fundicion gris. i Acero. Acero austenitico. Torneado, fresado, cepillado. Velocida- M30 | Acero moldeado. des de corte medias. Avances medios y Aleaciones refractarias. grandes. Fundicién gris. Acero de baja resistencia a la traccion. M40 | Acero de facil mecanizacién, Metales no férreos y aleaciones ligeres. Torneado, tronzado. Trabajo en maqui- nas autométicas, Acero templado. Fundicién en coquilla. Fundicién gris dura. Aleaciones de alurninio con alto K01 | contenido de silicio. Materiales plasticos muy abra- sivos. Papel prensado. Material ceramico. Torneado, torneado en acabado, man- drinado fino, fresado fino, resqueteado, Acero templado Fundicién gris dura, Aleaciones de cobre Aleaciones de aluminio con ome aes Tomeado, fresado, taladrado, mandrina- do, escariado, brochedo, rasqueteado. Materiales sintéticos. Ebonita. K Papel prensado. Vidrio, porcelana y piedra. Fundicién gris dura, K20 Cobre, latén, aluminio. Otros materiales no férreos. Madera prensada muy abrasiva, > Aumenta la resistencia al desgaste del metal duro Aumenta la tonacidad de! metal duro Torneade, fresado, cepillado, mandrina- do, escariado. Trabajos que exigen ele- vada tenacidad en el metal duro. Acero de baja resistencia a la__| Tameado, fresado, cepillado, mortajade. 30 | tacoién. Posibilidad de grandes angulos de des- Fundicién gris de baja dureza. prendimiento, en condiciones desfavo- Madera prenseda, rables de trabajo*. Fresado, cepillado, mortajado. Posibil 4g. | Materiales no férreos. dad de grandes angulos de desprendi- Madera, miento, en condiciones desfavorables de trabajo“. * Las condiciones desfavorables de trabajo pueden ser, materiales o plezas diffeles de mecanizar por: conteze de fundicion oforia, durezas variables, profundidad de corte veriable, vibraciones, cortes interrumpidas, atc. (Concuerda con UNE 16.100-82). 428Utils de cone | CUCHILLAS PARA CEPILLADO Y MANDRINADO FORMA Y TIPO DE CUCHILLAS ANGULOS DE CORTE Angulo de salide Cara deataque Cara del file Angulo libre Superficie trabajada ~ Para retocar Tronzado y ranurado Para gulas y renurado en angulo 429