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LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS

LOCALIZAO DA UNIDADE INDUSTRIAL

DETERMINAO DA CAPACIDADE

LAYOUT DA EMPRESA
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DETERMINAO DO NMERO DE EQUIPAMENTOS

PROCESSO
A
60 unid/h

PROCESSO
B
40 unid/h

PROCESSO
C

PROCESSO
D

51 unid/h

66 unid/h

CAPACIDADE PRODUTIVA DAS MQUINAS:

P = ------- (unidades/hora.mquina(min; s; dia; ano; etc)
TC [hora.mquina(min; s; dia; ano; etc)/unidade]
TCA=1,5 minuto.maquina/unidade

nA=1,5x0,667 --> 1 mquina

TCB=0,8 minuto.maquina/unidade

nB=0,8x0,667 --> 0,53 mquina

TCC=2,2 minuto.maquina/unidade

nC=2,2x0,667 --> 1,47 mquina

TCD=1,2 minuto.homem/unidade

nD=1,2x0,667 --> 0,80 mquina

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TIPOS DE LAYOUT
o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)
o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)
o CELULAR
o POSIO FIXA
o COMBINADOS

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LAYOUT POR PROCESSO (OU

FUNCIONAL OU JOB SHOP)

FIG. 5.2

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Layout Orientado por Processo para

Job Shops
Embalagem

Pintura

Jateamento

Corte

Usinagem

Colagem

Plaina

Furadeiras

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LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO

OU FLOW SHOP)
A

O produto flui atravs dos processos A-E, na seqncia

ditada pelas exigncia de montagem do produto .
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LAYOUT CELULAR

FIG. 5.4

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Manufatura Celular
Clula A

Plaina

Clula B

Pintura

Clula C
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Alternativas de Processos
e de Layout
o Projeto
o Job Shop
o Flow Shop
Lotes
Linha de Montagem
Fluxo Contnuo
o Manufatura Celular
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LAYOUT POR POSIO FIXA

FIG. 5.5

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LAYOUTS COMBINADOS

FIG. 5.6

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IDENTIFICAO DO FLUXO DE
MATERIAIS

FIG. 5.7

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IDENTIFICAO DO FLUXO DE
MATERIAIS

FIG. 5.8

FIG. 5.9

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Linha de Montagem Seriada (Layout por

produto)

Minutos
por
Unidade

Estao 1

Estao 2

Estao 3

O que vai acontecer?

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Exemplo--Balanceamento de Linha
o Voc acabou de ser nomeado para implantar uma
linha de montagem seriada de um ventilador, com
as seguintes operaes:
Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H

Durao (min)
2
1
3,25
1,2
0,5
1
1
1,4

Descrio
Montagem do corpo
Montagem das botoeiras
Montagem do compartimento do motor
Montagem do suporte do compartimento
Colocar ps
Montar e colocar protetor de segurana
Colocar o cabo de fora
Testar

Precedncia
A
A, C
D
E
B
F, G

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Diagrama de Precedncias
o Qual dos processos define a capacidade mxima de
produo?
2
A

1
B

1
G

3.25

1.2

.5

1.4
H

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O Gargalo
Tempo disponvel
420 min/dia
Produo mxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/dia
TCgargalo
3,25 min/unid

Tarefa
A
B
C
D
E
F
G
H

Durao (min)
2
1
3,25
1,2
0,5
1
1
1,4

Descrio
Montagem do corpo
Montagem das botoeiras
Montagem do compartimento do motor
Montagem do suporte do compartimento
Colocar ps
Montar e colocar protetor de segurana
Colocar o cabo de fora
Testar

Precedncia
A
A, C
D
E
B
F, G

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Queremos montar 100 ventiladores

por dia
Tempo disponvel no perodo
Durao do ciclo, TC = ---------------------------------------------Produo requerida
420 min/dia
TC = --------------------- = 4,2 min/unid
100 unid/dia

O que representa esta figura?

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Nmero terico de Estaes (ou Postos)

de Trabalho, Nt
Somatrio das duraes das operaes ( ti)
Nt = --------------------------------------------------------------------Durao do Ciclo (TC)

11,35 min/unid
Nt = --------------------------------- = 2,702 --> Nr = 3
4,2 min/unid

Por que devemos arredondar?

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Regra bsica para agrupamento das

operaes
AGRUPAR AS OPERAES DE TAL FORMA
QUE O SOMATRIO DAS SUAS RESPECTIVAS
DURAES MAIS SE APROXIME DA DURAO
DO CICLO DE MONTAGEM E NO SEJA
QUEBRADA A SEQNCIA LGICA DA
MONTAGEM
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Diagrama de Precedncia
2
A

1
B

1
G

3.25

1.2

.5

1.4
H

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Layout
2
A

1
B

1
G

C
3.25

D
1.2

E
.5

Estao 1

1.4
H
F
1

Tarefa
A
C
D
B
E
F
G
H

Estao 2

A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= .2)

C (4.2-3.25)=.95

Ocioso = .2

Ocioso = .95

Sucessor
6
4
3
2
2
1
1
0

Tempo (min)
2
3.25
1.2
1
0.5
1
1
1.4

Estao 3
D (4.2-1.2)=3
E (3-.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=.1
Ocioso = .1

Qual Posto o Gargalo? Qual a durao real do

ciclo?
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Eficincia do Balanceamento
Somatrio das duraes das operaes ( ti)
Eficincia = -------------------------------------------------------------------------------------------Nmero real de Postos (Nr)xDurao do Ciclo de Montagem (TC)

11,35 unid/min
Eficincia = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1%
(3)(4,2 min/unid)

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EXEMPLO( p.132-12): UM FABRICANTE DE ARMRIOS ESTRUTUROU A
LINHA DE MONTAGEM A PARTIR DE PARTES PR-FABRICADAS E QUE
DEVE PRODUZIR 6 ARMRIOS POR HORA. A FIG. ABAIXO REPRESENTA A
SEQNCIA DAS OPERAES COM OS TEMPOS EM MINUTOS. CADA
OPERADOR TRABALHA 48 MINUTOS POR HORA. DETERMINAR:
a) O TEMPO DE CICLO
b) O NMERO TERICO DE OPERADORES
c) A DISTRIBUIO DO TRABALHO E O NMERO REAL DE OPERADORES
d) A EFICINCIA DO BALANCEAMENTO

0,8

4,4

7,0

D
C

14,6

3,5

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ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.

48 min/h
6 unid/h

TC = -------------- = 8 min/unid.

TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAO E

30,3 min
Nt = -------------------- = 3,79 postos ---> 4 postos

0,8

4,4

7,0

D
C

14,6

3,5

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Caracterstica do Processo

Layout
Variedade e Volume do Produto
Matriz
Produto
Muitos
Vrios
Baixo
nico
Produto VolumeProdutos
Produtos Muito altos
Processo nico Baixo Volume Alto Volume volumes
Sem Fluxo

Fluxo descontnuo
Misturado com
Fluxos Dominantes
Line Flow
Contnuo
ou Automtico

Projeto
Job Shop
Lotes
Linha
Montagem
Processo
Contnuo

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