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CURSO DE
CABOS DE AO, LAOS
E SOLUES PARA
MOVIMENTAO, ELEVAO
E AMARRAO DE CARGAS
1
COMPROMISSOS
PARQUE FABRIL
Polo Industrial: Itaquaquecetuba (Grande-SP);
rea atual com 25.000m, sendo 12.000m de rea
construda;
rea recm adquirida com 52.000m, que
comportar em breve o novo centro de distribuio
da empresa;
Mquinas e equipamentos de ltima gerao;
4
SIVA
TECNOLOGIA & QUALIDADE
QUALIDADE
QUALIDADE
Certificao de produto:
Classificao naval;
Inspeo tipo A;
Certificao de 3 parte (sem custo);
Vendor List (BV).
SUPORTE TCNICO
SAC
SERVIO DE ATENDIMENTO
CLIENTES
CURSOS
E
TREINAMENTOS
8
NOSSOS PRODUTOS
Produtos para amarrao, movimentao e elevao de cargas:
Mais de 1.500 itens a disposio do mercado.
Fabricao:
- Cabos de Ao e Cordoalhas;
- Laos de Cabos de Ao.
Beneficiamento:
- Correntes e Lingas Grau-8;
- Cintas de Polister;
- Acessrios e Ferragens.
9
CABOS DE AO
NORMAS APLICADAS:
NBR ISO 2408:2008 - Cabos de ao em uso geral
API 9-A ou ISO 10425:2003 - Steel wire rope for the petroleum and natural gas
Industries Minimum requeriments and terms of acceptance.
NBR ISO 3108:1998 - Determinao de carga de ruptura
NBR ISO 4346:1998 Lubrificantes - requisitos bsicos
ISO 2232:1988 - Round drawn wire for general purpose non alloy
steel wire ropes and for large diameter steel wire rope Specifications.
ISO 4345:1988 - Steel Wire Rope - Fibra main core - Specification.
10
PROCESSOS DE FABRICAO
MATRIA-PRIMA
11
PERNAS
TREFILAO
ARAME TREFILADO
FECHAMENTO
PRODUTO FINAL
12
ARAMES GALVANIZADOS
-OS ARAMES SO REVESTIDOS COM
UMA CAMADA DE ZINCO.
- MAIOR PROTEO CONTRA
CORROSO.
-USADOS EM CABOS PARA MARINHA,
PESCA, TIRANTES ESTRUTURAIS E
PLATAFORMAS OFFSHORE.
14
CABOS DE AO REVESTIDOS
PVC OU NYLON PA-6 NATURAL
-CONSTITUI UMA PROTEO EXTRA CONTRA
AMBIENTES CORROSIVOS E/OU ABRASIVOS.
-OS CABOS REVESTIDOS EM NYLON,
POSSUEM UMA RESISTNCIA ABRASO
MAIOR QUE OS REVESTIDOS EM PVC.
Usados na Indstria autobilstica (Cabos de comando),
lios de teares, aparelhos de ginstica (academia),
esteiras e correias transportadoras, abatedouros
industriais e etc.
16
ESPECIFICAES DO CABO DE AO
Fitilho de
Identificao
Perna
Alma
Arame
N de Arames e Composio
Construo (N de Pernas e Composio)
17
18
DIMETRO NOMINAL E
DIMETRO PRTICO (REAL)
Dimetro
Nominal
(Tolerncia)
Polegadas
(USA)
Milmetros
(Brasil, Europa)
19
Dimetro Prtico
Medio com
Paqumetro
TOLERNCIAS NO DIMETRO
CONFORME A NORMA NBR ISO 2408
20
TOLERNCIA EM %
2d<4
0 + 8
4d<6
0 + 7
6d<8
0 + 6
0 + 5
CLASSIFICAES E CONSTRUES
Classe: 6 x 7
6x7
Classe: 6 x 19
6x19 6x21 6x25 6x26
21
Classe: 6 x 36
6x31 6x36 6x41
6x46 6x49
CLASSE 6 x 7
Cabos
Caractersticas:
Excelente resistncia abraso e presso
Baixa Flexibilidade
Aplicao:
Utilizado em situaes onde est sujeito a atritos
Como cabos estticos
22
CLASSE 6 x 19
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 19 a 26
arames em cada perna.
Caractersticas:
Possuem boa resistncia a flexo e boa resistncia
abraso
23
Aplicao:
A construo desta classe possuem grande versatilidade
podendo ser aplicados numa grande variedade de
equipamentos. Ex.: Guinchos de construo civil e
guindastes.
19 WARRINGTON
25 FILLER
24
19 SEALE
CLASSE 6 x 36
Cabos de Ao de 6 pernas compostas de 31 a 49
arames em cada perna.
Caractersticas:
Grande flexibilidade e boa resistncia abraso
Aplicao:
Trabalhos dinmicos sobre tambores e polias em
equipamentos tais como: Pontes rolantes, talhas,
descarregadores de navios, etc.
25
41 WARRINGTON - SEALE
49 SEALE - FILLER
26
CABOS NO-ROTATIVOS
19 x 7 e 34 x 7
19x7
34x7
APLICAES:
Equipamentos com apenas uma linha de carga
Equipamentos com linhas de carga muito prximas
27
PROPRIEDADES:
Sensveis a Tores e Alvios Repentinos
Fcil Danificao
28
AFA
ALMA DE FIBRA ARTIFICIAL
EX: POLIETILENO
TIPOS DE ALMAS DE AO
ALMA DE AO: Menor Flexibilidade ao Cabo de Ao
Maior Resistncia aos Amassamentos
Temperatura Elevadas Acima de 82C
Mxima de 200C
AA
ALMA DE AO FORMADA POR
UMA PERNA
29
AACI
ALMA DE AO FORMADO POR UM CABO
INDEPENDENTE
Toro Lang a
Direita
Toro Regular a
Direita
30
RD
31
RE
LD
LE
Passo
PR-FORMAO
CABO
PREFORMADO
33
CABO NO
PR-FORMADO
CATEGORIAS DE RESISTNCIA
TRAO DE CABOS DE AO E ARAMES
RESISTNCIA A TRAO (N/mm)
35
DENOMINAO AMERICANA
CABOS DE AO
ARAMES
1.570
1.370 A 1.770
1.770
1.570 A 1.960
1.960
1.770 A 2.160
2.160
1.960 A 2.160
EFEITO DA TEMPERATURA NA
RESISTNCIA DOS ARAMES
36
FATORES DE SEGURANA
PARA CABOS DE AO
37
EMPILHADEIRA
MANUAL
38
ARMAZENAGEM
39
APLICAO
40
ESPECIFICAO
PROPRIEDADES
FORNECEDOR
PONTE ROLANTE
MOLIBARMA 798
COMPOSTO GRAXOSO
- MOBIL
GUINCHO
LAOS
BESLUX CABLES
A BASE DE BISSULFETO
DE MOLIBDNIO
- BRUGAROLAS
GRUAS
ELEVADOR DE OBRA
GBA 250 FL
ROCOL RD-105
CRATER FLUIDO 5X
A BASE ASFLTICA
- ITW CHEMICAL
- LUBRAX
- TEXACO
CABOS DE AO PARA
PESCA
GCA-2
CASSIS 1234
CHASSI Ca-2
CASSI 2
A BASE DE CLCIO
- LUBRAX
- ESSO
- TEXACO
- IPIRANGA
ELEVADOR DE
PASSAGEIROS
AGUILA-2
LPS-2
LEO DE MDIA
VISCOSIDADE
- BRUGAROLAS
- TAPMATIC
MANUSEIO DO CABO DE AO
Certo
41
Errado
Certo
Certo
Errado
42
FORMAO DE NS
43
POLIAS
do Canal
Desgaste do
Canal da Polia
que Obriga a
uma Usinagem
ou Substituio
44
TAMBORES
45
TAMBORES
ACOMODAO DOS CABOS EM
TAMBORES COM CANAIS
46
47
Dimetro
Nominal do
Cabo de Ao
(pol.)
Folga Mnima do
Dimetro do
Canal Antes da
Substituio ou
Usinagem da
Polia ou dos
Tambores
Folga Mxima
para Canais
Novos ou
Usinados
1/4" a 5/16"
3/8" a 3/4"
13/16" a 1.1/8"
13/16" a 1.1/8"
1.3/16" a 1.1/2"
1.9/16" a 2.1/4"
1/64"
1/32"
3/64"
1/16"
3"32"
1/32"
1/16"
3/32"
1/8"
3/16"
48
Tipos de Cabo
Dimetros
Recomendados
Dimetros
Mnimos
6x7
6x19 SEALE
6x19 COMUM
6x25 FILLER
6x41 W-S
72x do Cabo
51x do Cabo
39x do Cabo
39x do Cabo
31x do Cabo
42x do Cabo
34x do Cabo
26x do Cabo
26x do Cabo
20x do Cabo
TIPOS DE INSPEES EM
CABOS DE AO
INSPEO FREQUENTE
INSPEO PERIDICA
49
INSPEO FREQUENTE
50
52
53
Reduo por
desgaste maior ou
igual a 1/3 do
dimetro externo
59
60
INSPEO PERIDICA
Visa uma anlise detalhada das inspees do cabo de ao. A frequncia
desta inspeo deve ser determinada por uma pessoa qualificada e estar
baseada em fatos como:
Agressividade do meio ambiente
Relao entre a carga e capacidade do equipamento
61
62
EXTREMIDADES :
- REAS PRXIMAS AO ACESSRIO CONSIDERADA CRTICA
- OS ACESSRIOS DEVEM SER EXAMINADOS QUANTO A SINAIS DE DEFORMAO
OU DESGASTE.
63
7 - 8
Localizao
na Figura
1)
POLIA
2)
3)
4)
5)
6)
MOITO
6 - 8 - 9 -10 - 11 - 12
7)
CARGA
64
8)
9)
TAMBOR
10 )
1-2-3-4-5
11 )
12 )
Tipo de Inspeo
Inspecionar a extremidade do
cabo no Tambor
Verificar a existncia de falhas
de enrolamento que causem
deformaes ( achatamentos )
Verificar a existncia de
arames rompidos.
Verificar indcios de corroso
Procurar deformaes causadas
por alvio repentino de tenso.
Inspecionar o trecho do cabo
que passa sobre a polia para
verificar a existncia de arames
rompidos e sinais de desgaste
Pontos de fixao :
Verificar a existncia de arames
rompidos e indcios de corroso
bem como nas polias compensadoras.
Procurar sinais de deformao.
Verificar o dimetro do cabo.
Inspecionar cuidadosamente o trecho
que passa no moito,especialmente
aquele que esta na polia quando o
equipamento esta com carga.
Verificar a existncia de arames rompidos
e sinais de desgaste da superfcie
Verificar indcios de corroso
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO DN 13,00mm 6 X 7
ESPECIFICAO
Cabo de ao 6 x 7 + AF
1+6
Portanto : 42 arames
RNC 01
65
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 26mm 6 X 25
Cabo de ao 6 x 25 + AF
Filler 1 + 6 + 12
Portanto : 114 arames
EM 06 X DN = 05 ARAMES
EM 30 X DN = 10 ARAMES
66
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 38mm 6 X 41
Cabo de ao 6 x 41 + AACI
WS 1 + 8 + ( 8 + 8 ) + 16
Portanto : 246 arames
EM 06 X DN = 10 ARAMES
EM 30 X DN = 21 ARAMES
67
CRITRIOS DE SUBSTITUIO
CONFORME NBR 4309
EXEMPLO : CABO DE AO 29mm NO ROTATIVO
Cabo de ao 19 x 7 + AA
No Rotativo 1 + 6
Portanto : 133 arames
EM 06 X DN = 02 ARAMES
EM 30 X DN = 04 ARAMES
68
REGISTROS E RECOMENDAES
DE INSPEO
REGISTROS DE INSPEO: importante
para a empresa, inspecionar e registrar todas
estas atividades.
LAOS DE CABOS DE AO
NORMAS APLICADAS:
NBR 11900 Extremidades de Laos de Cabo de Ao
NBR 13541 Laos de Cabos de Ao
NBR 13542 Anis de Carga
NBR 13543 Laos de Cabos de Ao Utilizao e Inspeo.
NBR 13544 Sapatilha para Cabos de Ao
NBR 5426 Planos de amostragem e processos na inspeo por atributos
NBR ISO 2408 Cabos de Ao para uso geral
NBR 7161 Soquetes para Cabos de Ao
NBR 8476 Tubos de ao (Presilha utilizada no lao)
ISO 7531 Wire Rope Slings For General Purposes
70
LAOS DE CABOS DE AO
Fabricao conforme as normas NBR 13541 e NBR 11900
Processo de fabricao do tranado tipo Flamengo.
71
temperaturas
Sensvel gua salgada e superfcies
abrasivas
CRME 90%
72
73
74
75
Soquete Aberto
Soquete Fechado
76
77
CERTO
ERRADO
ERRADO
ERRADO
ERRADO
CERTO
78
PASSO 1
PASSO 2
PASSO 3
79
ERRADO
CERTO
80
QUANTIDADE DE GRAMPOS
PARA CADA DIMETRO DO CABO
Dimetro do Cabo
81
Grampo Leve
Grampo Pesado
(mm)
(pol)
Nmero de
Grampos
Espaamento
Mnimo (mm)
Nmero de
Grampos
Espaamento
Mnimo (mm)
4,8
3./16
30
29
6,4
1/4
38
38
8,0
5/16
48
48
9,5
3/8
57
57
11,5
7/16
67
67
13,0
1/2
76
76
16,0
5/8
95
95
19,0
3/4
114
114
22,0
7/8
133
133
26,0
152
152
29,0
1.1/8
N/R
N/R
172
32,0
1.1/4
N/R
N/R
191
35,0
1.3/8
N/R
N/R
210
38,0
1.1/2
N/R
N/R
229
Nota:
Os grampos
devero ser
reapertados
aps o nicio
do uso do
cabo de ao.
A RASTREABILIDADE DE NOSSOS
LAOS SO ASSEGURADAS ATRAVS
DA IDENTIFICAO DE UMA DAS
PRESILHAS OU ETIQUETA DE
IDENTIFICAO, ONDE SO
GRAVADAS AS SEGUINTES
INFORMAES:
NOME DO CLIENTE E DATA
DIMETRO E COMPRIMENTO DO LAO
CARGA DE TRABALHO
NMERO DO CERTIFICADO DE
QUALIDADE
NMERO DA ORDEM DE PRODUO
Obs: No caso da Petrobras
gravado tambm o nmero do PCM.
82
83
84
ENSAIOS MECNICOS
EM CONFORMIDADE COM AS NORMAS APLICVEIS,
A SIVA ENSAIA OS SEUS LAOS DE CARGA,
EMITINDO SEU PRPRIO CERTIFICADO DE
QUALIDADE E SE NECESSRIO TAMBM PODEMOS
EMITIR CERTIFICADOS DE CLASSIFICAO NAVAL,
COM ACOMPANHAMENTO DE CERTIFICADORAS
CREDENCIADAS PELO INMETRO.
85
CARGA DE TRABALHO DE
LAOS DE CABOS DE AO
86
Dimetro do
Cabo e
Soquete
(mm)
(pol)
6,4
1/4
8,0
Compriment
o Mnimo do
Lao
(mm)
LAO SIMPLES
(ton)
CONJUNTO DE
2 LAOS (ton)
(AT 45)
CONJUNTO DE
4 LAOS (ton)
(AT 45)
AF
AACI
AF
AACI
AF
AACI
400
0,4
0,5
0,6
0,8
0,9
1,1
5/16
500
0,7
0,8
1,0
1,2
1,4
1,8
9,5
3/8
600
1,0
1,2
1,4
1,7
2,0
2,5
11,5
7/16
700
1,3
1,6
1,9
2,3
2,8
3,4
13,0
1/2
800
1,7
2,1
2,4
3,0
3,6
4,5
16,0
5/8
1000
2,7
3,3
3,7
4,6
5,6
6,9
19,0
3/4
1200
3,8
4,7
5,3
6,6
8,0
10,0
22,0
7/8
1400
5,2
6,4
7,2
8,9
11,0
13,0
26,0
1600
6,7
8,3
9,4
12,0
14,0
17,0
29,0
1.1/8
1800
8,4
10,0
12,0
15,0
18,0
22,0
32,0
1.1/4
2000
10,0
13,0
14,0
18,0
22,0
27,0
35,0
1.3/8
2200
12,0
15,0
17,0
22,0
26,0
32,0
38,0
1.1/2
2400
15,0
18,0
21,0
26,0
31,0
38,0
As cargas de trabalho
dos Laos SIVA com
soquetes so
fabricados conforme a
norma NBR 13541
Os Cabos de Ao
utilizados para a
confeco de Laos
devem ser da classe
6x19 ou 6x36, de toro
regular, com alma de
fibra ou de ao,
conforme a norma NBR
ISO 2408.
A resistncia trao
dos arames deve ser
de pelo menos IPS para
Laos com alma de
fibra e EIPS para Laos
com alma de ao.
Fator de Segurana:
5:1
87
Presilhas se soltando
Arames partidos na superfcie externa do
olhal com uso de pino de pequeno dimetro
Rompimento da base do olhal, com uso de
pino com dimetro excessivo.
Corroso
Inspeo Completa: No deve ultrapassar de seis meses, mesmo para os laos de uso
espordico. Este intervalo deve ser reduzido quando necessrio, em funo das
condies de servio.
Passo
1 ARAME ROMPIDO NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X19
88
Passo
2 ARAMES ROMPIDOS NA BASE INFERIOR DA PRESILHA
CLASSE 6X37
89
Danos por Calor: Quando exposto temperatura excessiva durante muito tempo, o lao
pode ter sua resistncia reduzida. Evidncias do sobreaquecimento podem ser a
descolorao dos arames ou perda da lubrificao.
CORRENTES GRAU 8
NORMAS APLICADAS:
EN 818 - Short Link Cain for Lifting Purposes
EN 818/1
EN 818/2
EN 818/4
90
CARGAS E DIMENSES
CORRENTES GRAU 8
91
DIMETRO
CARGA DE
TRABALHO
(t)
CARGA DE
PROVA (tf)
CARGA DE
RUPTURA (tf)
W1
(mm)
W2
(mm)
P
(mm)
PESO
POR METRO
(Kg)
1,12
2,88
4,60
7,8
22,2
18
0,8
1,50
3,92
6,28
9,1
25,9
21
1,1
2,00
5,12
8,19
10,4
29,6
24
1,4
10
3,15
8,00
12,84
13,0
37,0
30
2,2
13
5,30
13,56
21,61
16,9
48,1
39
3,8
16
8,00
20,49
32,83
20,8
59,2
48
5,7
19
11,20
28,91
46,29
24,7
70,3
57
8,1
22
15,00
38,74
61,99
28,6
81,4
66
10,9
26
21,20
54,14
86,57
33,8
96,2
78
15,2
Nota:
Fonte: EN-818/2
Fator de segurana: 4:1
CARACTERSTICAS MECNICAS
CORRENTES GRAU 8
DESCRIES
CARACTERSTICAS
200 N/mm
500 N/mm
Tenso de ruptura
800 N/mm
20%
RELAO DE TENSES
Carga de trabalho
Carga de teste
Carga de ruptura
92
1
2,5
4
INFORMAES TCNICAS
CORRENTES GRAU 8
Pontos de Inspeo em Correntes:
1. As correntes utilizadas em movimentao de cargas devem ser
inspecionadas pelo menos uma vez por ano e, dependendo do tipo de
trabalho, semestralmente.
2. Substituies de correntes devem ser feitas quando seu dimetro mdio
(dm) em qualquer ponto tenha sofrido reduo igual ou superior a 10% do
dimetro nominal. Para esta concluso, deve-se adotar a seguinte frmula:
dm = ( d1 + d2 ) /2 0,9d.
3. Devem tambm ser substitudas as correntes que apresentarem deformao
por dobra ou toro, amassamento, trinca ou alongamento no comprimento
externo maior que 3%, o que corresponde a um alongamento no passo
interno maior que 5%, caracterizando, assim, deformao plstica.
Acabamento: De acordo com as normas EN-818-2, EN 818-4 o acabamento
das correntes podem ser fornecidas com acabamento em preto-natural.
93
94
95
TABELA DE CARGA
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
Capacidade mxima em toneladas (t), com cargas assimtricas para Lingas de Correntes Grau - 8.
Cargas mximas de trabalho como uma funo de design de corrente e tipo de engate, em tonelada.
CARGAS MXIMAS DE TRABALHO (t)
DIMETRO
NOMINAL
mm
96
1 RAMAL
2 RAMAIS
3 E 4 RAMAIS
FATOR 1,4
FATOR 1,0
FATOR 2,1
FATOR 1,5
1,12
1,60
1,12
2,36
1,70
1,50
2,12
1,50
3,15
2,24
2,00
2,80
2,00
4,25
3,00
10
3,15
4,25
3,15
6,70
4,75
13
5,30
7,50
5,30
11,20
8,00
16
8,00
11,20
8,00
17,00
11,80
19
11,20
16,00
11,20
23,60
17,00
20
12,50
17,00
12,50
26,50
19,00
22
15,00
21,20
15,00
31,50
22,40
26
21,20
30,00
21,20
45,00
31,50
INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
TEMPERATURAS EXTREMAS
A CAPACIDADE DA CORRENTE GRAU 8 REDUZIDA PELA
TEMPERATURA, CONFORME A SEGUINTE TABELA:
INFORMAES TCNICAS
LINGAS DE CORRENTE GRAU 8
Especificao das Lingas:
-
98
CINTAS DE POLISTER
CONFORME NBR 15637/1 E NBR 15637/2
Cinta Redonda
Estes laos de cintas consistem em cintas de tecido de plister
costurados no formato de anel. Podem ser usados como as cintas
redondas, mas com limitaes nas cargas de trabalho.
99
CINTAS DE POLISTER
Identificao da
Carga por
Cores
100
CINTAS DE POLISTER
PROPRIEDADES DOS MATERIAIS
POLISTER
RESISTENTE CIDOS MAS NO PRODUTOS ALCALINOS,COMO AMNIA,SODA CUSTICA E ETC.;
PONTO DE FUSO 260C, PORM NO DEVE SER UTILIZADO COM CARGAS ACIMA DE 100C;
FATOR DE SEGURANA
AS CINTAS REDONDAS E CINTAS PLANS COM OLHAIS POSSUEM FATOR DE SEGURANA 7:1,
CONFORME NORMA NBR 15637.
101
CINTAS REDONDAS
CRITRIOS DE DESCARTE
102
103
MANUSEIO INADEQUADO:
104
CINTAS DE POLISTER
CARGA MXIMA DE TRABALHO (kg)
Simples
Duplo
Qudruplo
Lao
Redon
do
Cinta
com
Olhais
Fator
1.0
0.8
2.0
1.4
1.0
0.7
0.5
1.4
1.12
1.0
0.8
500
400
1000
700
500
350
250
700
560
500
400
1000
800
2000
1400
1000
700
500
1400
1120
1000
800
2000
1600
4000
2800
2000
1400
1000
2800
2240
2000
1600
3000
2400
6000
4200
3000
2100
1500
4200
3360
3000
2400
4000
3200
8000
5600
4000
2800
2000
5600
4480
4000
3200
5000
4000
10000
7000
5000
3500
2500
7000
5600
5000
4000
500 Kg
1000 Kg
2000 Kg
3000 Kg
4000 Kg
105
5000 Kg
106
MANILHAS - UTILIZAO
A) EVITAR CARGAS LATERAIS
T 6,5 T
7/8
Aplicao da Carga
0
45
90
Eficincia
100%
70%
50%
2T
120
107
CARGA
MANILHAS - INSPEO
MANILHA COM DEFORMAES DEVIDO
A SOBRECARGA NO EIXO DA PEA
d2
T2T
T 2T
3/8
3/8
d1
d2
16
108
MANILHAS - INSPEO
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;
2- Escolher a manilha compatvel com o peso da carga;
3- Verificar as condies da manilha antes da movimentao:
O corpo e o pino devero estar identificados no mesmo grau de qualidade
do ao
Presena de Trincas
Deformaes
Desmontar e montar o pino com as mos. Caso no consiga, a manilha
pode ter sofrido cargas acima do especificado e empenado o pino ou
deformado o corpo.
4- No exceder a capacidade gravada na manilha.
5- Nunca aplicar solda nas manilhas.
109
GANCHOS - UTILIZAO
100%
110
86%
80%
70%
40%
GANCHOS - INSPEO
PONTO CRTICO
PONTO CRTICO
PONTO CRTICO
111
GANCHOS - INSPEO
d1
GANCHOS - INSPEO
1- Verificar o peso da carga a ser movimentada;
2- Escolher o gancho compatvel com o peso da carga;
3- Verificar as condies do gancho antes da movimentao:
Presena de Trincas
Deformaes (abertura excessiva)
Desgaste
Gravao da capacidade
4- No exceder a capacidade gravada no corpo.
5- Nunca aplicar solda nos ganchos.
113