Você está na página 1de 16

PROCESO DE EMBUTIDO

1. Definicin
El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas
que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas
huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal
sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la
cavidad de ste con un punzn, como se muestra en la figura 1. La
forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas.
Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de
bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y
partes para carrocera de automviles.

FIGURA 1 (a) Embutido de una parte en forma de copa: (1) inicio de la operacin
antes de que el punzn toque el trabajo y (2) cerca del fin de la carrera; y (b)
piezas de trabajo correspondientes:
(1) forma inicial y (2) parte embutida. Los smbolos indican: c = claro, Db =
dimetro de la forma inicial Dp= dimetro del punzn, Rd = radio de la esquina
del dado, Rp = radio de la esquina del punzn, F = fuerza de embutido, Fh =
fuerza de sujecin.

2. Conformado plstico de chapas metlicas


Se denomina as a distintos tipos de operaciones industriales
mediante las cuales se pretende dar una forma determinada a
una chapa. Se trata de convertir una chapa plana en una
alabeada. Desde este punto de vista se engloban distintas
operaciones. Las tres operaciones bsicas son:
- Embutido
- Estirado
- Doblado

Figura 2. Estado de tensiones en la copa.

2.1. Deformaciones y tensiones en el ala y pared de la copa


A) Tensiones en el ala:

t=0

z=0

Estado plano de deformaciones

d x =d y

en el plano XY

Estado plano de tensiones

2
1
d z= d z ( x + y )
3
2

=0

x = y

B) tensiones en la pared:
d y =0

t =0

Estado plano de deformaciones

d x =d z

en el plano XZ

Estado plano de tensiones

2
1
d y = d y ( z + x )
3
2
1
y= x
2

2.2. Relacin de embutido de la operacin (mo)

=0

2.3. Radio de embutido

Donde:

r e =radio de curtura de filo de la matriz o forma

3. Mecnica de embutido
El embutido de partes en forma de copa es la operacin bsica del
embutido. Con las dimensiones y los parmetros que se muestran
en la figura 1 examinaremos la operacin y la mecnica del
embutido. Se embute un disco de dimetro Db dentro de un dado
por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el dado
deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si
el punzn y el dado tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se
realizar una operacin de perforado de un agujero en lugar de
una operacin de embutido. Los lados del punzn y del dado estn
separados por un claro c. Este claro es aproximadamente 10%
mayor que el espesor del material en embutido:
c=1.1t
El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin
del metal y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de
sujecin Fh hacia abajo, como se muestra en la figura 1.

FIGURA 2 Etapas en la deformacin del material de trabajo en el embutido


profundo:
(1) el punzn entra en contacto con el trabajo, (2) doblado, (3) enderezado, (4)
friccin y
compresin, y (5) forma final de la copa, mostrando los efectos del
adelgazamiento en
las paredes de la copa. Los smbolos indican: v movimiento del punzn, F =
fuerza del
punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas.

Conforme el punzn se recorre hacia abajo, hasta su posicin final, la


pieza de trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y
deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el punzn y
la cavidad del dado. Las etapas en el proceso de deformacin se ilustran en la figura
2. Cuando el punzn empieza a empujar el trabajo, sujeta al metal a una
operacin de doblado. La lmina es doblada simplemente sobre la
esquina del punzn y la esquina del dado, como se muestra en la figura 2 (2). El
permetro exterior del disco se mueve hacia el centro en esta primera
etapa pero solo ligeramente.
A medida que el punzn avanza, ocurre una accin de enderezado del
metal que fue previamente doblado sobre el radio del dado, etapa (3) de
la figura 2. El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio
del punzn, se ha movido hacia abajo junto con el punzn, pero el metal
que se haba doblado sobre el radio del dado debe enderezarse para que
pueda jalarse dentro del claro y formar la pared del cilindro. En este
punto se necesita ms metal para reemplazar al que ahora forma parte
del cilindro. Este nuevo metal viene del borde exterior de la forma
original. El metal en la porcin exterior de la forma se jala o embute
hacia la apertura del dado para sustituir al metal previamente doblado y

enderezado que ahora forma la pared del cilindro. De este tipo de flujo
de metal a travs de un espacio restringido es de donde toma su nombre
el proceso de embutido.
Durante esta etapa del proceso, la friccin y la compresin juegan
papeles importantes en la brida de la parte. Para que el material de la
brida se mueva hacia la apertura del dado, debe superar la friccin entre
la lmina de metal y las superficies del sujetador y del dado. Inicialmente
se involucra la friccin esttica hasta que el metal empieza a moverse;
cuando empieza el flujo de metal, la friccin dinmica gobierna el
proceso. La magnitud de la fuerza de sujecin aplicada por el sujetador,
as como las condiciones de fraccin de las dos interfases son factores
que determinan el xito de este aspecto de la operacin de embutido.
Generalmente se usan lubricantes o compuestos para reducir las fuerzas
de friccin durante el embutido. Adems de la friccin, ocurre tambin la
compresin en las pestaas exteriores de la forma. A medida que el
metal de esta porcin de la forma se estira hacia el centro, el permetro
exterior se hace menor. Debido a que el volumen del metal permanece
constante, el metal se comprime y se hace ms grueso al reducirse el
permetro. Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida
remanente de la parte o forma, especialmente cuando la lmina es
delgada o cuando la fuerza del sujetador es demasiado baja. Esta
condicin no puede corregirse una vez que ha ocurrido. Los efectos de la
friccin y de la compresin se ilustran en la figura 2 (4).

La fuerza de sujecin aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor


crtico en el embutido profundo. Si esta es muy pequea ocurre el
arrugamiento; si es muy grande, evita que el metal fluya
adecuadamente hacia la cavidad del dado, ocasionando estiramiento y
posible desgarramiento de la lmina de metal. La determinacin de la
fuerza adecuada de sujecin implica un delicado balance entre estos
factores opuestos.

El movimiento progresivo del punzn hacia abajo ocasiona la


continuacin del flujo de metal, causado por el estirado y la
compresin que se han descrito previamente. Ocurre adems,
cierto adelgazamiento de las paredes del cilindro como en la figura
2 (5). A la fuerza que aplica el punzn se opone la del metal, en
forma de deformacin y friccin durante la operacin. Una parte
de la deformacin involucra estiramiento y adelgazamiento del
metal al ser jalado sobre el borde de la abertura del dado. En una
operacin exitosa de embutido puede ocurrir hasta un 25% de
adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base de la copa.
4. Anlisis de ingeniera del embutido.
Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que
puede alcanzar el embutido. Frecuentemente algunas medidas

simples que pueden calcularse fcilmente para una determinada


operacin, sirven como gua. Adems la fuerza de embutido y la
fuerza de sujecin son variables importantes del proceso.
Finalmente debe determinarse el tamao de la forma inicial.
3.1. Medidas del embutido.
Una medida de la severidad de una operacin de embutido
profundo es la relacin de embutido DR. Esta se define ms
fcilmente para una forma cilndrica como la relacin entre el
dimetro del disco inicial D b y el dimetro del punzn
D p . En forma de la ecuacin,
DR=

Db
Dp

(1)

La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque


crudo, de la severidad de una determinada operacin de
embutido. A mayor relacin, mayor severidad de la
operacin. Un lmite superior aproximado de la relacin de
embutido es un valor de 2.0. El valor limitante real para una
operacin depende del radio de las esquinas en el punzn y
el dado ( R p y Rd ) de las condiciones de friccin, de la
profundidad de embutido y de las caractersticas de la
lmina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de
direccionalidad de las propiedades de resistencia en el
metal).
Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido
es por la reduccin r, donde:
r=

D b D p
Db

(2)

El valor de r est vinculado muy estrechamente con la


relacin de embutido. Consistente con el lmite previo de DR,
el valor de la reduccin r debe ser menor que 0.50.
Una tercera medida en el embutido profundo es la relacin
de espesor al dimetro tIDb, (espesor de la forma inicial t
dividido por el dimetro de la forma Db) cuyo valor en
porcentaje es recomendable que sea mayor que 1%.
Conforme decrece tIDb, aumenta la tendencia al arrugado.
En los casos en que el diseo de la parte embutida exceda
los lmites de la relacin de embutido, la reduccin r y la

relacin tlDb, la forma debe ser embutida en dos o ms


pasos, algunas veces con recocido entre los pasos.
3.2. Fuerzas.
La fuerza de embutido requerida para realizar una operacin
dada se puede estimar aproximadamente mediante la
frmula:
F= D p t (TS)

Db
0.7
Dp

(3)

Donde:
F=
t =

fuerza de embutido, (N);


espesor original de la forma, (mm);

TS=

resistencia a la tensin (MPa)

Db y

D p son los dimetros del disco inicial y del punzn,

respectivamente, en (mm). La constante 0.7 es un factor de


correccin para la friccin. La ecuacin (3) estima la fuerza
mxima en la operacin. La fuerza de embutido vara a
travs del movimiento hacia abajo del punzn, alcanzando
usualmente su valor mximo a una tercera parte de la
longitud de la carrera.
La fuerza de sujecin es un factor importante en la operacin
de embutido. Como una primera aproximacin, la presin de
sujecin se puede fijar en un valor = 0.015 de la resistencia
a la fluencia de la lmina de metal. Este valor se multiplica
por la porcin del rea de la forma inicial que ser sostenida
por el sujetador. En forma de ecuacin,
Fh =0.015 Y [ D b( D p +2.2 r +2 Rd )
2

(4)

Donde
Fh = fuerza de sujecin en embutido, (N);
Y = esfuerzo de fluencia de la lmina de metal, (MPa);
t = espesor inicial del material, (mm);
Rd = radio de la esquina del dado, (mm);
Los otros trminos se definieron anteriormente. La fuerza de
sujecin es usualmente una tercera parte aproximadamente
de la fuerza o embutido.
3.3. Determinacin del tamao de la forma.

Para lograr una dimensin satisfactoria de una parte


embutida cilndrica, se necesita el dimetro correcto de la
forma inicial. sta debe ser lo suficientemente grande para
suministrar el metal necesario que complete la parte. Si hay
demasiado material, habr desperdicio innecesario. Para
formas no cilndricas, existe el mismo problema de estimar el
tamao de la forma inicial, slo que sta no ser redonda.
A continuacin se describe un mtodo razonable para
estimar el dimetro del disco inicial en una operacin de
embutido profundo en la que se produce una parte redonda
(por ejemplo, vasos cilndricos y formas ms complejas
grandes con simetra axial). Como el volumen del producto
final es el mismo que el de la pieza metlica inicial, el
dimetro del disco inicial puede calcularse si establecemos
que el volumen inicial del disco es igual al volumen final del
producto, y resolvemos para el dimetro Db, Para facilitar los
clculos, generalmente se asume que el adelgazamiento de
las paredes es nulo.

4. Otras operaciones de embutido


Nuestro anlisis ha sido enfocado hacia una operacin convencional
de embutido acopado que produce una forma cilndrica simple en un
solo paso y usa un sujetador para facilitar el proceso.
Consideremos algunas variantes de esta operacin bsica.
4.1. Reembutido.
Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es
demasiado severo (la relacin de embutido es demasiado
alta), el formado completo de la parte puede requerir ms de
un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a
cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama
reembutido. En la figura 3 se ilustra una operacin de
reembutido.
Cuando el diseo de la parte requiere una relacin de
embutido demasiado grande que impide formar la parte en
un solo paso, se puede ejecutar la siguiente sugerencia
general para la reduccin, que se puede hacer en cada
operacin de embutido: para el primer embutido, la
reduccin mxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%;
para el segundo embutido (primer reembutido), la reduccin

mxima debe ser 30%; para el tercer embutido (segundo


reembutido), la reduccin mxima debe ser 16%.

FIGURA 3 Reembutido de una copa: (1) inicio del reembutido y (2) final de
la carrera.
Los smbolos indican: v = velocidad del punzn, F = fuerza aplicada por el
punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas.

Una operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual


se coloca una parte embutida hacia abajo en el dado y una
segunda operacin de embutido produce una configuracin
como la que se muestra en la figura 4. En esta operacin la
reduccin es ms fcil para el metal. La razn es que en el
embutido inverso la lmina de metal se dobla en la misma
direccin en las esquinas exteriores e interiores del dado,
mientras que en el reembutido el metal se dobla en
direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta
diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por
deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza
del embutido es menor.

FIGURA 4 Embutido inverso: (1) inicio y (2) terminacin. Smbolos v = velocidad


del
punzn, F = fuerza aplicada por el punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas.

Radio del punzon

4.2. Embutido de formas no cilndricas.


Muchos productos requieren el embutido de formas no
cilndricas. La variedad de formas embutidas incluyen formas
cuadradas,
cajas
rectangulares
(lavados),
copas
escalonadas, conos, copas con bases esfricas ms que
planas y formas curvas irregulares (carroceras de
automviles). Cada una de estas formas representa un
problema tcnico nico en embutido. Para el lector que se
interese, Eary suministra una revisin detallada del embutido
para esta clase de formas.
4.3. Embutido sin sujetador.

La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el


arrugado de la brida mientras se embute la parte. La
tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relacin
entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. Si la relacin t/Db, es lo
suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin necesidad de un
sujetador. Puede estimarse la condicin limitante para el embutido sin
sujetador mediante la siguiente expresin.
DbD p <5 t

(5)

El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que
el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido
sin un sujetador, como se muestra en la figura 5 cuando ste es posible, es un
costo ms bajo de las herramientas y el uso de una prensa ms simple porque
se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del
sujetador y del punzn.

FIGURA 5. Embutidos sin sujetador: (1) inicio del proceso y (2) fin de la carrera.
Los
smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente

5. Defectos en el embutido.
El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado
de lmina, por tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden
presentarse numerosos defectos en un producto embutido,
anteriormente nos referimos a algunos de ellos. La siguiente es una
lista de los defectos que se muestran en la figura 6:

FIGURA 3.75 Defectos comunes en las partes embutidas (a) el arrugado puede ocurrir
en la pestaa o (b) en la pared, (c) desgarres, (d) orejeado y (e) rayas superficiales.

a) Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento en una parte


embutida consiste en una serie de pliegues que se forman
radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido
al arrugamiento por compresin.
b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el
cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.
c) Desgarrado Este defecto consiste en una grieta que se abre en la
pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida,
debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y
rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin
ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del
punzn.
d) Orejeado sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas)
en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa
en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico
no se forman las orejas.
e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la

pieza embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la


lubricacin es insuficiente.