FERROS FUNDIDOS

Ferros fundidos so ligas Fe-C com um percentual

de carbono superior a 2%
Sem tratamento trmico, podemos ter um FoFo
com 500 Brinell de dureza e outro com 200 Brinell
e os dois com mais de 2% de carbono. Existem
vrios tipos de FoFo que do caractersticas e
aplicaes de projetos completamente diferentes.
Estrutura dendrtica: questo da solidificao,
caracterstica de qualquer fundido. uma
caracterstica do processo de fundio e no do
material. Normalmente quando pensamos em
fabricar alguma coisa em FoFo o aspecto principal
o custo. So materiais baratos.
TIPOS DE FERROS FUNDIDOS
Maleabilizado
Branco (aplicao industrial mnima)
Todo carbono que tiver na liga est combinado ao
um FoFo aonde se tem carbono livre formado
ferro. o que mais tem acentuado a caracterstica
por tratamento trmico. Aplica-se um tratamento
de fragilidade dos FoFos, o que limita a utilizao
trmico especial (maleabilizao) e ele vai forar a
do material.
formao de grafita (carbono livre). Vai haver a
quebra da ligao Fe-C e vai haver a formao de
Cinzento
carbono livre.
Do carbono total que tiver na composio, ele
Mesclado
tem uma parte combinada e uma parte livre, que
um tipo de FoFo de forma que exista na mesma
no se combina ao ferro e que vai aparecer na
pea, no mesmo material, uma parte com caracteforma de veios de grafita.
rstica e comportamento de FoFo branco e outra
com caracterstica e comportamento de FoFo
Nodular
cinzento. Normalmente feito em peas grandes
Tambm possui parte do carbono combinada e
de seo circular (onde possvel garantir um
parte livre. S que, ao invs de o carbono livre
gradiente de resfriamento entre ncleo e superfaparecer na forma de veios de grafita, ele aparece
cie). Assim, temos externamente FoFo branco e no
na forma de ndulos, glbulos, ou esferas de grancleo FoFo cinzento.
fita.
Observao: Assim como no ao, no FoFo, quanto mais carbono tiver, mais duro ser, desde que esse carbono
esteja combinado ao ferro (ferro + carbono = cementita). O carbono puro est presente na forma de grafita,
que no se mistura ao ferro.
Fatores que influenciam na estrutura do FoFo:
composio qumica: carbono e silcio so os elementos que mais influenciam na estrutura; carbono determina a quantidade de grafita que pode se formar e o silcio elemento grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de ferro; o mangans tem efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita.
velocidade de resfriamento: para peas com seo fina no h muito tempo para a decomposio da cementita (resfriamento rpido), de modo que dependendo do teor de carbono e silcio, pouca ou nenhuma
grafitizao ocorre, havendo tendncia para formao de FoFo branco. Para um resfriamento lento com teor
de silcio elevado a cementita da perlita pode tambm decompor-se parcialmente, originando assim a estrutura constituda de veios de grafita, perlita e ferrita (baixa dureza e excelente usinabilidade, alm de razovel
resistncia mecnica).
Alm de influenciar na grafitizao, a velocidade de resfriamento tambm influencia na forma, distribuio e
tamanho dos veios de grafita. Velocidades altas produzem veios mais finos, com uma distribuio dendrtica,
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comumente indesejvel. Velocidades mdias resultam em distribuio e tamanhos normais; e velocidades

muito lentas, em uma distribuio de veios grosseiros de grafita.
Componentes estruturais dos ferros fundidos:
O mais importante a grafita, por ser o elemento que determina fundamentalmente as caractersticas mecnicas dos FoFos. Os FoFos apresentam propriedades distintas dos aos pelo fato de os veios de grafita
constiturem uma soluo de continuidade na estrutura ou matriz bsica do material (interrompem a uniformidade ou continuidade da matriz).
A ledeburita, que ocorre nos FoFos brancos, um constituinte formado de pequenos glbulos de perlita
sobre um fundo de cementita, apresentando elevada dureza.
A steadita um constituinte de natureza euttica, compreendendo partculas de fosfeto de ferro e carboneto
de ferro, com baixo ponto de fuso. Ocorre em reas interdendrticas formando uma segregao, pois so as
reas que solidificam por ltimo. Esta ocorre quando a quantidade de fsforo presente superior a 0,15%.
FERROS FUNDIDOS BRANCOS
Todo o carbono se apresenta na forma de carbono combinado (carboneto de ferro), mostrando uma superfcie de fratura clara.
Propriedades fundamentais: elevada dureza e resistncia ao desgaste. Entretanto, sua usinabilidade prejudicada.
Para fabricao, lana-se mo do chamado sistema de coquilha, que consiste em derramar-se o metal lquido em moldes metlicos, onde o metal resfria em determinadas condies, ou com tal velocidade que
praticamente toda a grafitizao eliminada e o carbono fica retido, desta forma, na forma combinada. A
profundidade da camada coquilhada (seo das peas que entra em contato com a parede metlica do molde) pode ser controlada, ajustando-se o teor de silcio do FoFo.
As condies da coquilha permitem desde quase nenhuma decomposio da cementita, at uma aprecivel
formao de grafita. Quando se deseja reduzir a zona de ferro mesclado (reduo abrupta da zona coquilhada para a zona cinzenta) utiliza-se a tcnica de adicionar grafita na panela de fundio antes do vazamento
do metal.
Outros elementos normalmente presentes nos FoFos brancos ou coquilhados:
mangans e enxofre: so elementos estabilizadores do carboneto; o mangans elimina os efeitos nocivos
do enxofre. Alm disso, o mangans atua no sentido de aumentar a profundidade de coquilhamento, cerca
de 4x mais rpido do que o cromo.
fsforo: diminuio da profundidade de coquilhamento, de modo que mantido em baixo teor nos FoFos
brancos.
FoFo Euttico (%C = 4,3)
Mudana de estado fsico a uma nica temperatura, a liga se comportando como metal duro. Conforme esfria o material solidificado a
austenita tem o seu teor de carbono deslocado em relao ao 0,8%
de carbono. Abaixo da temperatura eutetide A1 forma-se perlita.
Temos, ento, glbulos de perlita em uma matriz de cementita
(chamada de ledeburita), abaixo de 727C.
O FoFo branco euttico 100% ledeburtico. Tem estrutura 100% de
ledeburita temperatura ambiente.
FoFo Hipoeuttico (%C < 4,3)
Microestruturas: perlita e ledeburita, havendo regies de perlita pura.
menos duro que o FoFo Euttico, pois a ledeburita mais dura que a perlita, pois consiste em perlita (regies mais macias) em uma matriz de cementita, sendo esta ltima extremamente dura.
FoFo Hipereuttico (%C > 4,3)
Microestruturas: ledeburita + cementita, com regies isoladas de cementita que por si s mais dura do que
a ledeburita, portanto este conjunto de microestrutura origina numa dureza maior do que a do euttico.
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Tratamento trmico:
O nico tratamento que pode ser recomendado o recozimento para alvio de tenses (pois o recozimento
consiste em um tratamento onde no h alterao microestrutural). O aquecimento levado at abaixo da
zona crtica, e a nica finalidade a de aliviar tenses internas, as quais so resultantes do processo de fundio (contrao durante a mudana de estado fsico (lquido slido) e, depois, contrao no estado slido
at a temperatura ambiente). Dependendo da geometria essa contrao pode ser diferenciada em diversos
pontos da pea, o que pode ser uma fonte extensa de tenses internas.
Tratamento termoqumico: no aplicvel, pois o material j bastante duro, portanto no necessrio, por
exemplo, uma cementao, nitretao, boretao, etc.
Adio de elementos de liga: teoricamente interessante, pois temos elementos de liga que diminuem o problema de fragilizao, entretanto devido ao custo elevado no aplicvel.
Aplicao: (para ser utilizado na forma como fundido, sem nenhum tratamento ou conformao)
- para equipamentos de manuseio de terra, minerao e moagem
- rodas de vages
- cilindros coquilhados
- revestimentos de moinhos
- bolas de moinho (problema a abraso, portanto altssima resistncia abraso superficial e no tem problema de choque, pois a velocidade muito lenta)
- cilindros de laminao de borracha (no de material metlico)

FERROS FUNDIDOS CINZENTOS

FoFo cinzento aquele no qual do carbono total presente na composio
qumica uma parcela pequena normalmente est combinada com o ferro. Uma
parcela maior normalmente est livre na forma de veios de grafita.
O teor de carbono da parte combinada de aproximadamente menor ou igual
a 0,8% C, e o que sobra em relao ao carbono total que a liga possui fica sob
a forma de veios de grafita.
Para formao de FoFo cinzento necessrio levar em conta dois aspectos:
1) a adio de um elemento grafitizante, o qual vai funcionar formando carbono livre. Este elemento vai
funcionar retardando a reao Fe3C (formao de cementita). Como se trata de FoFo, cujo principal
objetivo a reduo de custo, normalmente esse elemento o silcio (liga Fe-C-Si). Entretanto, a
simples adio do elemento grafitizante no garantia de formao de FoFo cinzento, sendo necessrio ainda atuar em cima da velocidade de resfriamento.
2) atuar em cima da velocidade de resfriamento durante a solidificao no processo de fundio. Velocidades menores de resfriamento garantem que o elemento grafitizante atue. Portanto, necessrio
um resfriamento lento, aumentando o tempo da fundio, garantindo a formao de carbono livre e,
com isso, a formao de FoFo cinzento. Essa diminuio da velocidade de resfriamento causa, portanto, uma reduo da dureza.
Uma propriedade particular dos FoFos cinzentos a sua
capacidade de amortecimento, ou seja, sua habilidade de
absorver vibraes, resultantes de tenses cclicas, por frico
interna, transformando a energia em calor. A importncia
dessa propriedade reside no fato de que esse material possui
grande aplicao em mquinas-ferramenta, principalmente no
corpo destas mquinas. Essa capacidade de absoro de
vibraes elevada atribuda aos veios de grafita, os quais, por
no apresentarem resistncia mecnica, constituem espcies
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de vazios na estrutura do material, o que permite deformao plstica do material localizado ao redor dos
veios, sob tenses menores do que em outros casos. Os veios de grafita so barreiras para a propagao da
onda (absorve a energia da onda inicial) e, por isso, a profundidade de penetrao da onda mecnica muito menor e o decaimento muito mais intenso.
Outra caracterstica particular do FoFo cinzento a usinabilidade. Os FoFos mais comumente produzidos
apresentam uma estrutura em que a matriz ferrtica ou ferrtico-perltica. A usinagem em FoFo cinzento ,
portanto, possvel. Entretanto devemos ser extremamente cuidadosos:
- Nvel de vibrao da mquina-ferramenta: esta deve estar vibrando o mnimo possvel e sem folga. A mquina deve estar superajustada e, preferencialmente, utilizam-se pastilhas de metal duro (ferramental cermico), com penetrao devagar (pequenos avanos), resultando assim em uma usinagem leve, bem ajustada
e com ferramental de metal duro.
Alm da excelente absoro de pequenas vibraes, a grafita existente no FoFo cinzento tambm fundamental em auxiliar na resistncia ao desgaste. A presena de grafita livre tende a adicionar ao material caractersticas lubrificantes, diminuindo o atrito entre as partes em contato, evitando o engripamento, que pode,
por sua vez, levar, pelo calor desenvolvido, a uma soldagem localizada, com conseqente arrancamento de
partculas, tornando novamente a superfcie spera. Um dos fatores favorveis ao comportamento do FoFo
cinzento quanto resistncia ao desgaste a alta usinabilidade do material, podendo produzir economicamente peas dentro de rigorosas tolerncias.
A conformao mecnica nos FoFos cinzentos impossvel. para utilizao a partir de um processo de
fundio e, se necessrio, uma usinagem de acabamento posterior, com as seguintes recomendaes conforme acima explicitado.
Incluses:
So pequenos compostos formados pelas impurezas. Normalmente em FoFo aceita-se um percentual maior
de incluses do que em um ao, sendo tambm mais comum surgir nos FoFos.
Para aumentar a fluidez de um material a ser fundido recomenda-se a adio de fsforo. Esse aumento da
fluidez desejado de modo a fazer com que o metal liquefeito assuma perfeitamente a forma do molde.
Entretanto, uma percentagem de fsforo acima do normal aumenta o risco da formao de eutticos ricos
em fsforo, que no caso particular das ligas ferro-carbono recebe o nome de STEADITA. Essas regies de
steadita na matriz perltica de um FoFo cinzento aumenta a fragilidade, por exemplo. Portanto, deve-se atentar para a adio de fsforo para aumento da fluidez e obteno de mais facilidade no processo de fundio,
tendo em vista da susceptibilidade de obteno de um FoFo muito mais frgil.
Tratamento trmico: como a sua matriz como se fosse um ao e como o que sofre o tratamento a matriz
(no h alterao dos veios de grafita) todos os tratamentos trmicos de um ao so aplicveis em um FoFo
cinzento:
1) Recozimento: O objetivo principal do recozimento melhorar a usinabilidade do FoFo cinzento, pois
com o aquecimento temperaturas correspondentes zona crtica propicia-se uma alterao em sua
estrutura, aliviando quase que totalmente as tenses internas.
2) Normalizao: melhoria das propriedades mecnicas do ferro fundido, tais como resistncia a trao
e dureza ou com o objetivo de restauras as propriedades do estado bruto de fuso, cuja estrutura
tenha sido alterada por outro processo de aquecimento.
3) Tmpera e Revenido: aumentar a resistncia mecnica e a dureza, e consequentemente a resistncia
ao desgaste
Tratamento termoqumico: todos na teoria e no na prtica, pois teoricamente qualquer tratamento termoqumico aplicvel, mas no se faz, pois um tratamento caro, e por ser FoFo cinzento o objetivo custo
baixo.
Adio de elementos de liga: Na teoria todos so aplicveis, porm com uma porcentagem um pouco maior
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(todos os elementos que se colocariam em um ao com um determinado objetivo).

Aplicao: (para a maioria das aplicaes pode substituir o ao, mas o grupo de aplicao mais especial
devido a excelente absoro de vibraes):
- componentes de motores de combusto interna
- blocos de motores
- tubulao
- carcaa de bombas e compressores
- vlvulas
- estrutura externa de mquinas-ferramenta (torno, plaina, fresa, retificadora, etc.)
Especificao:
ABNT: FC10 FC15 . . . FC40
Onde o nmero o valor aproximado do limite de resistncia a trao do material em kgf/mm
ASTM: classe 20 classe 25 . . . classe 60
Onde o nmero o limite de resistncia a trao do material em klb/pol
OBS. Em compresso esse valor praticamente dobra.

FERRO FUNDIDO MESCLADO (FERRO FUNDIDO COQUILHADO)

As peas de FoFo mesclado so peas de FoFo onde teremos em sua superfcie a formao de FoFo branco e
em seu ncleo a formao de FoFo cinzento. Ou seja, ao longo da seo transversal teremos uma variao
no tipo de FoFo formado. A regio superficial, pelo resfriamento mais rpido, vai ter caracterstica de FoFo
branco, enquanto que o ncleo, devido ao resfriamento mais lento, ter caractersticas de FoFo cinzento. Por
isso, muitas vezes tambm conhecido com FoFo coquilhado (quimicamente ser um FoFo cinzento (Fe + C
+ Si (elemento grafitizante)).
Um exemplo de situao ocorre com um eixo que possui um desgaste superficial devido ao posicionamento
do mancal de deslizamento (desgaste prematuro do eixo no seu ponto de apoio). Alm disso, devido ao
processo liga/desliga ocorre tambm um problema de toro. Se o eixo fosse totalmente de FoFo branco,
haveria tima resistncia ao desgaste superficial, entretanto, devido a toro, a vida til seria diminuda. Se
fosse totalmente de FoFo cinzento, este primeiro problema est resolvido, mas o desgaste superficial excessivo.
Temos duas solues para o problema:
1) utilizar um FoFo cinzento e fazer um tratamento trmico de tmpera superficial, entretanto o custo
seria mais elevado do que se fosse fabricado de FoFo mesclado.
2) Utilizao de FoFo mesclado, que abrange as caractersticas principais dos dois tipos de FoFo (branco e cinzento)
Aspectos:
Para a fabricao, dimensionalmente, em eixos com menores dimetros vai ser mais difcil garantir o resfriamento mais lento no centro da pea. necessrio um grande gradiente de resfriamento (resfriamento rpido
na superfcie para que o elemento grafitizante no atue e um resfriamento mais lento no ncleo, para que o
elemento grafitizante atue e forme FoFo cinzento. favorvel a peas com dimetros maiores, devido a facilidade de obteno do gradiente de resfriamento entre superfcie e ncleo.
Quanto ao processo de fundio, tem maior facilidade no processo de fundio em molde metlico (fundio em coquilha), pois o metal liquefeito ir perder calor superficialmente muito mais rpido.
O nome FoFo coquilhado no um nome certo para o FoFo mesclado, pois o processo de fundio pode ser
em coquilha, entretanto se for de uma pea com seo transversal pequena e no garantir um gradiente de
resfriamento entre ncleo e superfcie no ir gerar um FoFo mesclado. Portanto, todo FoFo mesclado um
FoFo coquilhado, mas no obrigatoriamente todo FoFo coquilhado FoFo mesclado.

Profundidade de Coquilhamento:
O grfico teor de silcio VS. profundidade de coquilhamento relaciona a
profundidade a partir da superfcie at onde ainda teremos FoFo branco.
Nota-se que para grandes profundidades de coquilhamento, precisamos
de pouco silcio. Isso ocorre pois o silcio elemento grafitizante e com
isso, quanto menos silcio, mais rpido ocorre a formao de cementita,
originando uma pea quase 100% de FoFo branco. J, aumentando o
teor de silcio a profundidade diminui, pois a quantidade de carbono
livre maior e com isso, temos mais FoFo cinzento.
Adio de elementos de liga:
Admite a adio de elementos liga com as mesmas finalidades que
se fosse colocado em um ao.
- resistncia a corroso: cromo
- reduzir Tamanho de gro: vandio, alumnio
OBS.: se forem adicionados na composio inicial, tambm afetam
na profundidade de coquilhamento. Ora atuam diminuindo a
profundidade de coquilhamento e ora atuam aumentando a
profundidade de coquilhamento.
Os elementos que atuam diminuindo a profundidade de
coquilhamento a favor do silcio (formao de pouco FoFo branco)
e os elementos que aumentam a profundidade de coquilhamento
atuam contra o silcio (formao de mais FoFo branco).

FERRO FUNDIDO NODULAR

A diferena de FoFo nodular para FoFo cinzento que
no FoFo nodular o carbono livre aparece sob ndulos
de grafita (esferas de carbono livre).
Sua composio a bsica de um FoFo cinzento (tambm necessita de elemento grafitizante, pois precisa-se
de carbono livre), entretanto, necessita-se de um
elemento a mais para estimular o carbono livre a
formar ndulos).
Adio de elementos nodulizantes ou globulizantes:
feita a adio de magnsio ou de algum elemento do
grupo dos terras raras (esta segunda classe consiste em
elementos mais caros, sendo o magnsio o elemento
mais utilizado para globulizar).
A vantagem em transformar o FoFo cinzento em
nodular pode ser justificada principalmente pelo nome
que este FoFo recebe em ingls, FoFo dctil. Pela
forma esfrica, a movimentao na matriz macia mais fcil do que com a presena de placas (veios de grafita). Assim, temos uma maior ductilidade e usinabilidade no FoFo nodular, entretanto perdemos na absoro
de vibrao, pois no temos mais os veios de grafita que impedem a propagao da onda. Em termos da
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usinabilidade, devemos levar em conta que ainda se trata de um FoFo, possuindo desta forma suas limitaes, sendo designado para fabricao por fundio e no por processos de conformao mecnica.
Possibilidade de tratamento trmico, adio de elementos de liga e aplicaes possui semelhanas ao FoFo
cinzento (diferena entre eles est na forma em que o veio de grafita aparece).
Assim como no caso do cinzento, a velocidade de resfriamento vai ser fundamental. Quanto mais lento for o
resfriamento, menor a quantidade de carbono combinado, formando uma matriz com praticamente 0% de
carbono combinado (matriz completamente ferrtica). Quanto mais rpido for o resfriamento, ocorre uma
maior quantidade de carbono combinado, gerando, assim, uma matriz perltica.

FERRO FUNDIDO MALEABILIZADO

um tipo de FoFo branco, o qual submetido a um tratamento trmico
especial (maleabilizao), adquirindo maleabilidade, ou seja, a liga adquire
ductilidade e torna-se mais tenaz. tipo de FoFo mais caro em relao aos
outros. A idia principal a formao forada de carbono livre atravs da
maleabilizao.
A diferena em termos de macrografia entre o FoFo nodular e o FoFo
maleabilizado que o FoFo nodular tem a forma de crculo. J o FoFo
maleabilizado no tem a geometria to perfeita.
O tratamento de maleabilizao tem como princpio quebrar a ligao ferro-carbono (grafitizar) e deixar o
carbono totalmente livre (carbono combinado baixssimo matriz praticamente 100% ferrtica) e, como o
tratamento lento, a grafita tende a se aglutinar.
Existem dois tipos de tratamento de maleabilizao:
POR DESCARBONETAO (TIPO EUROPEU):
O princpio do processo consiste no aquecimento de
um FoFo branco em um meio oxidante constitudo por
minrio de ferro a fim de evitar excessiva oxidao.
Nessas condies o carbono do ferro fundido
eliminado sob a forma de gs.
Faz-se um aquecimento at 950 aproximadamente,
manuteno da temperatura por um tempo
determinado e, em seguida, resfria-se de forma
extremamente rpida at em torno de 400C. Depois,
pode-se acelerar o resfriamento. O ciclo todo leva em
torno de 30 a 35 horas.
A: ocorre uma descarbonetao intensa (perda de carbono do material), pois o aquecimento feito em meio
oxidante. Alm do oxignio do forno, envolve-se a pea em minrio e qualquer minrio xido. O oxignio vai
se combinar com todo o carbono que encontrar e vai formar gases, indo para a atmosfera do forno. O material
perde carbono. Para uma intensificao da descarbonetao eleva-se a temperatura, pois o processo to mais
intenso quanto maior a temperatura.
B: grafitizao
C: formao de perlita se tiver carbono combinado em soluo, como no tem, acaba ficando matriz ferrtica.
Para grandes espessuras parte do carbono fica retido, o que torna antieconmico prosseguir com o ciclo at
completa descarbonetao por difuso do carbono do centro em direo superfcie, alm de correr-se o
risco de produzir uma camada de oxidao relativamente espessa.
Em peas de pequena espessura (at cerca de 5 mm) o FoFo malevel constitudo s de ferrita e em peas
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de maiores espessuras (de 5 a 15 mm) a estrutura apresenta ferrita nas camadas superficiais e grafita, em
ndulos arredondados, sobre uma matriz de ferrita na parte central.
POR GRAFITIZAO (TIPO AMERICANO):
O princpio do processo consiste em aquecer-se um
FoFo de composio adequada, a temperaturas
apropriadas durante um longo tempo, porm menor
do que no caso do tipo europeu (descarbonetao). O
ciclo de tratamento pode ser mais curto (ciclo trmico
em torno de 30 horas), pois, por precipitao de
carbono, a distncia de migrao do carbono menor.
Ao invs de forar a descarbonetao, ir forar a
grafitizao. O aquecimento at aproximadamente
950, seguido de um resfriamento um pouco mais
rpido at acima da zona crtica, deixando o material
nesta temperatura por um tempo prolongado, seguido
do resfriamento.
O aquecimento ocorre em atmosfera neutra, a fim de proteger a pea contra a oxidao (normalmente envolve-se a pea em areia/cinzas, no deixando com que fique em contato com a atmosfera do forno).
A: ciclo de grafitizao da cementita livre
B: grafitizao da cementita que sai da austenita (formao austentica no resfriamento)
C: grafitizao da cementita da perlita ao longo de todo o trecho de formao
Tipo americano (grafitizao) x tipo europeu (descarbonetao):
Em ambos os casos obtm-se uma matriz extremamente dctil (ferrtica) com carbono livre em uma forma
aproximada de ndulos. Entretanto, a tcnica americana garante uma ductilidade de, aproximadamente, 10%
maior do que a tcnica europia. Esta tambm aumenta na usinabilidade do material.

Generalidades:
OBS.: Outro aspecto relevante dos ferros fundidos o comportamento sob tenses
trativas e compressivas. Em aos o limite de tenso quase o mesmo a
compresso, com diferenas muitas vezes desprezveis. Entretanto, os FoFos no
respondem da mesma forma sob tenso e compresso.
De uma forma geral o esforo trativo mais prejudicial ao FoFo (seja ele externo
ou proveniente de tenses internas). O comportamento a compresso muito
melhor do que o comportamento a trao, conforme indicado na figura.

Variaes no tipo de FoFo de acordo com a composio qumica e com o resfriamento:

AOS INOXIDVEIS
Ao de alta liga: dos elementos de liga presentes > do que 10%
Ao de baixa liga: dos elementos de liga presentes < do que 6%
Os aos inoxidveis so ligas que contm elevado teor de cromo (pelo menos 10% s de cromo). Preferencialmente contm 10 a 12% de Cr e a proteo contra a corroso feita criando-se sobre a superfcie do metal
uma pelcula protetora, a qual separa o metal-base do meio corrosivo. A passividade de alguns metais a
propriedade tpica destes e de ligas metlicas permanecerem inalterados no meio circunvizinho. No caso dos
aos inoxidveis, a presena da pelcula superficial de cromo indispensvel para conferir resistncia corroso.
A inoxibilidade garantida pela formao desta pelcula apassivadora. O cromo faz com que se forme na
superfcie do AO uma pelcula de xido de cromo, preferencialmente ao xido de ferro. Essa pelcula de
xido de cromo (chamada de pelcula apassivadora) no permite a passagem de oxignio, enquanto que a
pelcula de xido de ferro uma pelcula no-apassivadora.
Aos inoxidveis no resistem a tudo, eles sofrem corroso, sendo errado afirmar que um material isento
corroso.
A pelcula de xido de ferro, normalmente formada na superfcie dos metais tem duas caractersticas:
- ela porosa, ou seja, permite a passagem de oxignio por ela;
- uma pelcula de baixssima aderncia superficial, ou seja, no protege em nada a superfcie.
O xido de cromo, uma ver formado, funciona como uma barreira passagem de oxignio. Protege o material contra a continuidade da oxidao e, alm disso, a aderncia deste xido de cromo muito maior do que
a da pelcula de xido de ferro.
essa caracterstica de formar xidos apassivadores que caracteriza o fato dos materiais metlicos no ferrosos serem muito melhores para trabalhos em ambientes midos (carregados de oxignio, etc.) do que os
ferrosos. Por isso que cobre, alumnio, nquel, cromo (no ferrosos em geral) se comportam frente oxidao
muito melhor do que os ferrosos, pois todos os xidos no-ferrosos formam pelculas apassivadoras.
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Devido ao alto custo, a utilizao do inox s ocorre quando este extremamente necessrio.
Ateno: ao inoxidvel diferente de ao cromado. Ao cromado um ao comum revestido por uma pelcula de cromo puro. Esta pelcula aumenta a resistncia abraso. Entretanto, se a superfcie do ao cromado sofrer um arranho, por exemplo, a pelcula de cromo ficar danificada e o agente oxidante atuar sobre
o material, oxidando e formando bolhas na pelcula de cromo. Se for um ao inoxidvel, o arranhado vai ser
uma fonte para a oxidao, entretanto o oxignio ir se combinar com o cromo, formando novamente a
pelcula de xido de cromo, no dando continuidade oxidao.
Grupos de Aos Inoxidveis (de acordo com microestrutura do material temperatura ambiente):
- austenticos: Cr + Ni + C
- ferrticos: Cr + C
- martensticos: Cr + C
Subgrupo:
- endurecveis por precipitao
Diferena de comportamento frente a meios oxidantes e meios redutores:
Como a pelcula de cromo a que protege, normalmente os aos inoxidveis trabalham muito bem em meio
oxidante, porm encontram alguns problemas frente a meios redutores (HCl, por exemplo), comportando-se
como ferro ativo e algumas vezes at pior.
Normalmente os processos de corroso nos aos inoxidveis so processos de corroso localizada.
Podemos ter corroso generalizada e corroso localizada (por pites)
Corroso por pites: a partir de uma determinada superfcie forma-se um pequeno alvolo de corroso. Como
se fosse uma bolha na superfcie do material metlico, s que para dentro da superfcie do material isso aumenta, estando muito mais deteriorado.
A maioria dos processos de corroso que ocorrem nos inox so processos de corroso localizada. Estes so
sempre mais perigosos, pois a deteco superficial deles mais difcil. Uma chapa de ao comum chama
ateno por ter uma corroso generalizada, j a corroso localizada em um inox, por exemplo, quando
possvel de ser detectada o material praticamente j est extremamente deteriorado.
Os cloretos so perigosos para trabalho com inox. Para trabalho com on cloro ou teremos uma composio
especial no inox ou ento este ser substitudo por outro material. Para trabalharmos com aos inoxidveis
em ambiente com cloretos devemos aumentar a quantidade de molibdnio na composio do material, pois
o molibdnio ir segurar o on cloro, no permitindo que este ataque a formao do xido de cromo.
Corroso intergranular:
- ocorre somente nos aos inoxidveis austenticos
Corroso sob tenso (CST):
- tambm um processo localizado de corroso. A corroso sob tenso ocorre em materiais quando associam-se dois fatores:
1) um meio agressivo para o material;
2) ao mesmo tempo tenses trativas da ordem do limite de escoamento do material
Isso faz com que comecem a abrir microtrincas superficiais e, a partir destas, o meio agressivo penetra, propagando mais rapidamente a trinca. Ocorre uma propagao mais rpida da trinca do que se teria se o meio
agressivo no estivesse atuando. A ao conjunta desses dois fatores leva a ocorrncia da corroso sob tenso, tambm conhecida com CST. Os inox so materiais sujeitos a isso, principalmente quando o meio de
trabalho for agressivo (cloretos).
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Quanto maior a temperatura de trabalho, mais o material oxida. Os inox so timos materiais para trabalhos
em altas temperaturas.
AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS
possvel conseguir estrutura austentica a temperatura ambiente devido presena de elementos de liga.
Estes elementos de liga podem funcionar de duas formas:
Elementos alfagenos:
- estabilizam a ferrita (alfa)
- exemplo: cromo
- aumenta a temperatura A3
Elementos gamagenos:
- estabilizam a austenita (gama)
- exemplo: nquel (em alto teor o responsvel pela estrutura austentica a temperatura ambiente)
- reduz a temperatura A3
Quanto maior o teor de nquel, maior o campo austentico.
J o cromo, funciona de forma contrria. Quanto maior a
quantidade de cromo, mais encolhido o campo
austentico, ficando mais difcil de se ter austenita a
temperatura ambiente.
Se pegarmos um inox austentico com um teor de cromo
muito alto devemos aumentar mais ainda a quantidade de
nquel (elemento gamageno), a fim de podermos garantir a
presena da austenita na temperatura ambiente.
Ainda em termos da composio, o teor de carbono tem
que ser baixo (entre 0,08 e 0,2 %C), pois o carbono no
auxilia em nada na resistncia a corroso.
Apesar dos inox austenticos serem os de maior utilizao industrial eles tendem a ser mais caros devido
composio qumica mais complexa, principalmente devido presena do nquel. So os melhores inox do
ponto de vista de resistncia corroso.
Principais caractersticas:
- no magnticos (pois o ferro-gama no magntico)
- no endurecveis, pelo fato de serem austenticos
- quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento de dureza que se verifica bem
superior ao que se encontraria mediante a mesma deformao em outros aos. Esse aumento, alm do normal da dureza, pode ser atribudo instabilidade da austenita, que, sob o efeito das tenses do encruamento, transforma-se parcialmente e paulatinamente em ferrita. Essa ltima, supersaturada de carbono, nas
mesmas condies que uma martensita, contribui para o endurecimento excepcional do ao.
Possuem coeficiente de dilatao trmica maior do que um ao comum (trabalho muito bom em altas temperaturas), devendo-se, portanto, tomar cuidado com folgas e interferncias para os trabalhos em altas temperaturas.
So os mais importantes dentre os aos inoxidveis. Possuem simultaneamente cromo e nquel. A introduo
do nquel melhora consideravelmente a resistncia corroso do ao e a resistncia oxidao a altas temperaturas, visto que a maioria dos reagentes, o nquel mais nobre que o ferro e, alm disso, forma uma
camada de xido que protege o ao espontaneamente.
11

Possuem elevada resistncia fluncia: considerado um excelente material para trabalho a alta temperatura no s no ponto de vista da oxidao, mas tambm no ponto de vista mecnico. A perda do limite de
escoamento muito reduzida de acordo com o aumento de temperatura. O problema que naturalmente
um material de resistncia mecnica muito baixa, resultado da estrutura cbica de face centrada (CFC) da
austenita.
Dos inox o que tem a soldagem mais fcil (menos problemtica). Entretanto, deve-se tomar cuidado com
as questes de resfriamento (devido ao problema da sensitizao).
Tmpera: Por ter austenita na temperatura ambiente o tratamento de tmpera no resulta em nenhuma melhoria. No um material endurecvel por tratamento trmico. A nica possibilidade de aumentar um pouco
o limite de escoamento e a resistncia mecnica por deformao plstica a frio, ou seja, por encruamento
(somente endurecvel por deformao plstica a frio).
um material extremamente dctil e extremamente conformvel.
Possui elevada resistncia fadiga (previso em vida para a fadiga muito alta.
Bom material para trabalho em temperaturas criognicas, pois por apresentar estrutura cbica de face centrada (CFC) no apresenta transio dctil-frgil, no possuindo mudana brusca de comportamento tanto
para altas quanto para baixas temperaturas.
Especificao:
AISI _ _ _
1 dgito: tipo de inox
2 e 3: identificao de composio
3 ou 2: ao inox austentico (2) menos comum austenticos com substituio parcial do Ni por Mn (menor
qualidade, pois o Mn no auxilia na resistncia corroso, o nquel auxilia na resistncia corroso)
4: ferrticos ou martensticos
Sensitizao:
A sensitizao um fenmeno que ocorre devido a uma longa exposio
a uma faixa de temperatura perigosa (450-850C). Nesta faixa de
temperatura teremos uma precipitao de carboneto de cromo no
contorno de gro. Essa precipitao recebe o nome de sensitizao e
quando isso ocorre dizemos que o inox est sensitizado. O fenmeno da
sensitizao um pr-requisito para um outro fenmeno indesejvel nos
inox austenticos, que a corroso intergranular.
Corroso Intergranular:
Com a precipitao de carboneto de cromo no contorno de gro, a
regio no entorno fica empobrecida de cromo e, como este elemento o
responsvel pela inoxibilidade do ao, esta regio pobre de cromo tornase sensvel a corroso, menos resistentes ao ataque qumico por parte de
certos reagentes. Este fenmeno inicia-se de forma microscpica e
quando se consegue visualizar, macroscopicamente, dificilmente
possvel recuperar o material.
Correo da sensitizao antes de ocorrer a corroso intergranular:
Antes de a corroso intergranular comear possvel corrigir um ao sensitizado. Primeiramente, para sabermos se o ao est sensitizado devemos avaliar a forma que o ao ir trabalhar ou se possui uma composio que o torna susceptvel sensitizao.
Primeiramente, deve-se aquecer o material a uma temperatura acima de 900C durante um tempo predeterminado, seguido de um resfriamento brusco, pois ao reaquecer o ao e mant-lo nessa temperatura, os
12

precipitados iro se dissolver (quebra dos carbonetos de cromo) e cromo e carbono voltaro a fazer parte da
composio homognea. Seguido do resfriamento brusco, voltaremos para a temperatura ambiente o mais
rpido possvel sem deix-lo exposto por muito tempo (3 minutos j suficiente) zona crtica, eliminando o
problema de formao dos precipitados. O resfriamento rpido no influencia nas propriedades mecnicas
do ao, pois no possvel trat-lo termicamente.
OBS: deve-se tomar cuidado no superaquecimento, pois este gera um crescimento de tamanho de gro. Materiais que mantm estrutura no resfriamento e aquecimento tendem a crescer muito o gro e com isso podem vir
a fragilizar devido ao tamanho de gro excessivo.
Evitar sensitizao:
Para evitar a sensitizao deve-se evitar a precipitao de carboneto de cromo, portanto a idia principal a
adio de algum elemento de liga que tenha preferncia ao cromo na formao de carbonetos. Desta forma
iro se formar carbonetos do elemento de liga adicionado, e no de cromo, garantindo a inoxibilidade do
material. Alguns destes elementos preferenciais na formao de carbonetos so (Ti, Nb, V). Essa uma idia
mais cara.
Uma forma mais barata para resoluo do problema de sensitizao reduzir o percentual de carbono do
ao para, desta forma, evitar a formao de carboneto. Assim resultam as especificao dos aos inoxidveis
com prefixo L (low).
Exemplo:
AISI 304 mx. 0,08%C
AISI 304L mx. 0,03%C
Elementos de liga:
- Nquel: O teor de nquel elevado serve para compensar um pouco a mais de carbono que se coloca no
material. O carbono complicado na resistncia corroso, alm da possibilidade de formar mais carboneto
de cromo (sensitizar). Para compensar isso se entra com mais nquel na composio para garantir uma estrutura completamente austentica e ajudar na resistncia a corroso junto com o molibdnio.
- Enxofre e fsforo: Em todos os inox pode ter sufixo F, o que significa a adio de elementos principalmente
enxofre e fsforo, que servem para melhorar a questo de usinabilidade. Quando um material na usinagem
forma cavaco em fita (continuo), dependendo dos parmetros de usinagem (ferramental), se corre o risco de
ter superaquecimento da ponta da ferramenta, podendo fazer com que o cavaco grude na ferramenta de
corte (solda na ponta) tendo que afiar a ferramenta novamente. Esses elementos fragilizam o cavaco, que
torna-se quebradio. Isso ocorre para situaes em que vai exigir muita usinagem.
- Sufixo H: carbono controlado (mx: 0,10%; mn: 0,04%
- Inox com adio de nitrognio (inox N): objetivo de elevar resistncia mecnica
- Alm dos aos de menores teores de carbono (low = L), tem-se a entrada de elementos de liga que possuem mais afinidade na formao de carbeto, minimizando a sensitizao.
- Reduzir C: elevar a soldabilidade
- Si: elevar resistncia ao calor
- Cr, Ni: elevar resistncia ao calor
- Ti, Nb: evitar precipitao de carbonetos de cromo
- Ni: reduzir encruamento
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Aos Inoxidveis Ferrticos E Martensticos:

O carbono
austentico)

elemento

gamageno

(amplia

campo

O cromo elemento alfageno (encolhe campo austentico)

Ao inoxidvel ferrtico: pouco carbono (diminuio da
barriga austentica), muito cromo. Ocorre a solidificao da
ferrita delta e em seguida, at a temperatura ambiente, o
material no sofre transformao nenhuma. Pode acelerar
ou retardar que no ter alterao microestrutural.
Ao inoxidvel martenstico: menos cromo, mais carbono (comparativamente); barriga austentica maior (vai
pra frente); com o teor de cromo menor, cai dentro do campo austentico e ocorre, com isso, a estabilizao
da austenita. Com pouco cromo, durante o resfriamento camos dentro da barriga austentica e, a partir de
ento, com um resfriamento brusco, temos a transformao em martensita.

AOS INOX FERRTICOS

So os inox de segunda maior aplicao industrial, apenas somente dos austenticos. Possui um custo um
pouco menor do que os austenticos, pois no tem nquel na composio. Sua resistncia a corroso quase
similar ao austentico em alguns casos, o que ocorre devido ao excesso de cromo. Seu teor de cromo elevado devido falta de nquel em sua composio.
Os inox ferrticos que possuem menor teor de cromo possuem alumnio, pois devido ao fato de se tratar de
um elemento alfageno, este estabiliza a ferrita delta (encolhe o campo austentico) e garante a presena da
ferrita-delta na temperatura ambiente.
O limite de escoamento um pouco maior do que o dos inox austenticos. Na faixa de 280 a 460 MPa (ferrticos) vs. 230 MPa (austenticos).
Possui comportamento mecnico um pouco melhor, pois a estrutura cbica de corpo centrado (CCC) apresenta uma maior resistncia deformao plstica do que a estrutura cbica de face centrada (CFC).
Assim como nos austenticos, o endurecimento por tratamento trmico no possvel.
A nica forma de endurecer os inox austenticos e ferrticos por encruamento, ou seja, aplicando trabalho
mecnico a frio. Esse aumento de dureza de aproximadamente 20% e os austenticos tm vantagem devido
sua estrutura CFC.
possvel fazer recozimento para alvio de tenses, tendo em vista que no se tem transformao de fase
(aproximadamente a 830C, seguido de resfriamento rpido). O resfriamento rpido devido economia de
tempo, pois no haver transformao de fase e para evitar a precipitao de carboneto de cromo.
Apresentam crescimento de gro muito rpido a partir de 600 (em temperaturas menores do que os austenticos ~900C). O problema do crescimento de gro, principalmente nos ferrticos, ocorre devido ao fato
destes, por possurem estrutura CCC, apresentarem transio dctil-frgil, com isso
Crescimento de gro muito rpido a partir de 600 (em temperaturas menores do que os austenticos (900).
Tanto os austenticos quanto os ferrticos no tem nenhuma transformao de fase. E todos os materiais
metlicos que tem essa caractersticas, se aquece, a tendncia o crescimento de gro. Os ferrticos com
granulao fina possuem temperatura de transio dctil-frgil bem baixa. E ela aumenta conforme vai aumentando o tamanho de gro. O problema o material possuir uma granulao tal que passe a ter tempera14

tura de transio perto da ambiente (o material vai ter comportamento mais frgil do ponto de vista da tenacidade).
Possui coeficiente de dilatao trmica prximo do ao comum ou baixa liga.
Assim como os austenticos, so considerados aos refratrios (material altamente recomendado para trabalho contnuo em alta temperatura).
Especificao:
AISI _ _ _
(4) inox ferro-cromo (inox ferrtico ou martenstico)
S d para distinguir de acordo com a composio qumica pelos teores de cromo e carbono.
Formao de Fase-Sigma:
O principal problema que vamos ter nos inox ferrticos a formao de fase sigma (fragilizao a 475C).
Ser uma precipitao de carboneto de cromo por longa exposio a uma faixa de temperatura que vai de
450 a 550C. algo similar a sensitizao nos inox austenticos, porm esses precipitados de carboneto de
cromo no ocorrem necessariamente no contorno de gro (podem ocorrer tanto no contorno quanto no
centro do gro). O principal efeito dessa formao de fase sigma no defeito qumico, tendo em vista que
muito mais notvel uma alterao mecnica. Ocorre o efeito da fragilizao (perda de tenacidade).
Corrigir:
Como o princpio o mesmo (formao de carboneto de cromo), para resolver adota-se os mesmos procedimentos para correo da sensitizao nos austenticos.
Sensitizao x Fase-Sigma:
So fenmenos parecidos que ocorrem em dois tipos de inox, porm um se d a temperaturas muito mais
altas (austenticos) e isso implica numa alterao da resistncia a corroso significativa. No caso dos ferrticos
os precipitados ocorrem a temperaturas mais baixas e por isso o efeito de fragilizao (mecnico) preferencial.

AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS

So aos de baixa resistncia fluncia, pois pelo fato de ser martenstico ele possui microestrutura martenstica a temperatura ambiente, resultado de uma tmpera seguida de revenido. Se elevar a temperatura de
trabalho corre-se o risco de desfazer o revenido e at de reaustenitizar, perdendo as propriedades da martensita.
So aos tpicos estruturais: elevada resistncia, elevado limite de escoamento (ao para construo pesada).
Em todo material estrutural busca-se uma combinao de resistncia mecnica com tenacidade. importante que tenha pouca ferrita-delta. Tem que garantir que a ferrita-delta seja 100% transformada em austenita e
depois essa austenita seja transformada em martensita aps o tratamento trmico. Do ponto de vista da
tenacidade, ter essa ferrita-delta no transformada extremamente prejudicial (queda de 30 a 40% do ponto
de vista da tenacidade do material).
Um ao inox martenstico com 12%Cr e 0,1%C se for aquecido a 1050C j comea a ter ferrita-delta. O controle da temperatura em termos do tratamento trmico deve ser muito rigoroso para evitar a ferrita-delta.
Fissurao por Hidrognio ou Trinca a Frio:
o inox mais difcil de soldar. A trinca a frio ocorre pelo seguinte: uma junta soldada (material todo inox
martenstico) com mtodo tradicional forma uma zona termicamente afetada (ZTA) adjacente ao cordo.
Essa ZTA a regio que sofreu extremo aquecimento, porm no fundiu. Ela no compe o cordo de solda
propriamente dito. Como se trata de inox martenstico, a regio afastada do cordo est com a estrutura
martenstica. Na ZTA, durante a soldagem, devido ao aquecimento, ocorre a transformao em austenita,
15

que por ter estrutura CFC, possui um fator de empacotamento que vai permitir que o hidrognio existente
no ar penetre nos espaos interatmicos. Aps o calor excessivo e com resfriamento (rpido), a transformao da austenita em martensita fruto de uma distoro da rede cristalina, o que gera tenses internas. Devido a presena do hidrognio ocupando os espaos interatmicos o nvel de tenses internas aumenta consideravelmente nessa situao ps-soldagem, no havendo espao interatmico para acomodar o hidrognio, ocorrendo a fissurao por hidrognio, ou trinca a frio.
Para solucionar este problema deve-se trabalhar com um processo de soldagem de atmosfera controla, evitando a penetrao de hidrognio (atmosfera protetora), ou ento fazer um preaquecimento, para garantir
que o hidrognio escape antes da passagem, sendo fundamental um tratamento trmico de alvio de tenses posteriormente.
Condies de contorno:
- pouca ferrita delta no aquecimento de homogeneizao para evitar a formao de microtrinca
- pouca austenita retida (todo material de alta liga tem tendncia a formar austenita retida). Aumentando o
teor de carbono ou o teor de elemento de liga no ao, desloca-se a curva de resfriamento contnuo para a
direita e abaixa a temperatura de incio e fim de formao de martensita. Dependendo do elemento de liga e
do percentual podemos ter linhas de incio e fim de formao de martensita abaixo da temperatura ambiente, podendo no ter 100% de formao de martensita, ficando austenita retida, terminando o revenido com
martensita e martensita revenida, o que diminui a tenacidade.
Pouca austenita retida:
- finalidade de evitar a distoro (austenita retida macia) onde o alvio das tenses internas ocorre por deformao plstica. A austenita retida ajuda a pea a empenar, pelo fato de ser mais macia.
- evitar a martensita no revenida (proveniente da austenita durante o revenido)
- no diminuir a resistncia ao revenido
De acordo com o campo de utilizao, pode ser divido em dois grandes grupos:
- inox martenstico tipo turbina (desejvel resistncia mecnica)
- inox martenstico tipo cutelaria (preocupao com o nvel de dureza, utilizados como ferramenta de corte)
OBS.: normalmente os inox martensticos de cutelaria possuem quantidade de cromo mais alto para garantir
durezas maiores.
Resistncia a corroso:
- alguns meios onde o ferrtico e o austentico funcionavam bem, o martenstico no funciona bem:
para H2SO4, HCL, meios redutores ou com pouco oxignio
para sais neutros e alcalinos
para H2S
Apresentam boa resistncia corroso quando expostos ao tempo, ao da gua e de certas substncias
qumicas; medida que aumenta o teor de carbono, fica prejudicada a resistncia corroso, o que compensado pelo maior teor de cromo.
Temperatura de revenido:
A escolha da faixa de revenido depende do que se almeja de propriedades mecnicas. Depende da aplicao
que ser dada ao material.
Trs aspectos:
- resistncia mecnica
- tenacidade
- resistncia a corroso sob tenso (CST) usar martenstico devido solicitao mecnica elevada e a corroso sob tenso associao da tenso trativa prxima ao limite de escoamento em um meio.
Revenido de baixa temperatura: (na faixa dos 300C)
- maximizando resistncia mecnica, em detrimento de tenacidade (no tem alivio de tenses internas to
bom)
16

Revenido de alta temperatura: (na faixa dos 500 a 600C)

- maximiza a tenacidade e CST, em detrimento da resistncia mecnica

AOS INOXIDVEIS ENDURECVEIS POR PRECIPITAO

Criados para tentar combinar dois aspectos de inoxidveis diferentes em um nico material:
- resistncia corroso de um austentico
- resistncia mecnica de um martenstico
Pega-se normalmente um inox de base austentica com teor de Nquel elevado (> 10%) e faz-se a adio de
outros elementos de liga que normalmente no fazem parte de um inox austentico tradicional, como fsforo, molibdnio, cobre, etc. e depois obrigatoriamente faz-se um tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento (endurecimento por precipitao).
No um tratamento trmico tpico de aos. um tratamento trmico para endurecimento de no ferrosos.
Ex.: duralumnio (Al-Cu) propriedades mecnicas prximas de um ao 1040.
Alguns poucos aos sofrem endurecimento por essa tcnica que na realizao lembra tmpera e revenido. O
que iremos fazer em termos de ciclo trmico :
- solubilizao aquecimento, permanncia, resfriamento brusco.
A etapa de envelhecimento pode ser:
- natural (deixar o tempo passar na temperatura ambiente
aps a solubilizao, depois de algum tempo ocorrer uma
precipitao e a partir da ocorre o endurecimento) para
alguns materiais esse envelhecimento natural pode durar
meses para atingir o nvel de propriedade desejvel, assim,
acelera-se o processo artificialmente
- artificial (reaquece, mantm e resfria mais lentamente).
O ciclo trmico semelhante a tempera e o revenido, s que
o efeito completamente diferente.
Exemplo Duralumnio (Al-Cu)
O duralumnio uma liga Al-Cu. O diagrama de equilbrio Al-Cu tem em uma fase inicial uma linha solvus
(linha que indica o limite de solubilidade do elemento de liga (soluto) no metal base (solvente)). Esta linha
d, de acordo com cada temperatura, qual o mximo de cobre que o alumnio consegue manter em mistura
homognea. Para cada temperatura tem-se uma quantidade mxima. As ligas do tipo duralumnio normalmente trabalham na faixa de composio qumica com em torno de 4% de cobre. Propositalmente, pega-se
uma composio que cruze a linha solvus. A temperatura ambiente temos mais cobre do que possvel ter a
essa temperatura, significando que precipitou cobre, no sendo possvel manter em mistura homognea.
Para isso, aquecemos e mantm a temperatura por um determinado tempo. O aquecimento vai ser feito em
uma temperatura tal que caia na regio monofsica. Assim, manteve-se cobre e alumnio perfeitamente misturados. Quando resfriado bruscamente traz-se o que se tinha em alta temperatura para a temperatura ambiente. A soluo slida (mistura homognea) trazida para a temperatura ambiente consiste na solubilizao.
Em seguida, faz-se o processo de envelhecimento. No caso de envelhecimento natural, com o tempo ocorre
a precipitao dos elementos de liga que o solvente no capaz de manter em mistura homognea, precipitao a qual endurece o material. No caso de um envelhecimento artificial, com o reaquecimento, d-se energia necessria para que a precipitao ocorra em um perodo de tempo menor.
Apesar de o ciclo trmico ser extremamente parecido com a tmpera e o revenido de um ao comum, na
tmpera, aps o resfriamento, tem-se a mxima dureza e perde-se dureza no revenido.
No tratamento de solubilizao e envelhecimento, depois do resfriamento brusco, ou seja, depois da solubilizao, tem-se a dureza mnima, pois a estrutura homognea foi trazida para a temperatura ambiente e s
17

se tem o endurecimento depois do envelhecimento, porque quando os precipitados iro se formar (cada
um dos precipitados bloqueia o movimento das discordncias, dificultando a deformao plstica, portanto,
endurecendo o material).
O resultado do endurecimento s ocorre depois do envelhecimento natural ou artificial, quando a sobra,
em termos de composio qumica do elemento de liga, precipitar. desta forma que se consegue que um
ao inoxidvel com resistncia a corroso de um austentico tenha dureza de um ao martenstico
Trata-se de um subgrupo / uma variao dos grupos de aos inoxidveis. Com a adio de elementos de liga
preferenciais na formao de carbonetos ir ocorrer precipitao durante o tratamento trmico de solubilizao e envelhecimento e, com isso, os precipitados iro endurecer o material, dificultando a deformao plstica e aumentando o limite de escoamento, limite de resistncia, etc. Cada precipitado funciona como uma
barreira para o movimento das discordncias.
O tratamento trmico de solubilizao ocorre na faixa dos 1200C, seguido de resfriamento rpido, que tem
por objetivo manter a solubilizao (soluo slida) para a temperatura ambiente.
Adio de elementos para formao de precipitados:
P, Mo, Cu, Nb, Ti
Alguns elementos comuns de serem utilizados quando a base martenstica:
Cu, Mo, Al, Ti, Nb, N
O envelhecimento realizado entre 400 e 500C
Exemplos de inox endurecveis com base austentica:
17-4 PH solubilizado
R = 105 kgf/mm
envelhecido 482C R = 140 kgf/mm
17-7 PH solubilizado
R = 131 kgf/mm
envelhecido 580C R = 164 kgf/mm
AM-350 solubilizado
R = 112 kgf/mm
envelhecido 454C R = 140 kgf/mm

AOS INOXIDVEIS AO NITROGNIO (AOS NITRNICOS)

Basicamente corresponde a aos inoxidveis austenticos com adio de nitrognio, com objetivo de aumentar a resistncia mecnica do inox austentico tradicional.
Nitrnico 33
Nitrnico 40
AISI 304

R ~ 47 kgf/mm
R ~ 55 kgf/mm
R ~ 24 kgf/mm

Praticamente dobra-se o limite de escoamento e o limite de resistncia em relao ao que se tinha de um

ao austentico tradicional, simplesmente pela adio de nitrognio.
N: O nitrognio ajuda a formar compostos precipitados. Normalmente essa adio na faixa de 0,3% N.

18

AOS FERRAMENTA
Os aos que podem receber essa denominao sero aqueles utilizados para a fabricao de ferramentas de
usinagem e/ou conformao mecnica. uma ferramenta para trabalho mecnico e no para trabalho manual. Caractersticas um pouco distintas e que vo poder servir para fabricar esses tipos de equipamentos.
Requisitos (nem todos os aos ferramenta tero todos os requisitos ao mesmo tempo):
dureza e resistncia mecnica:
Requisito absolutamente fundamental, tanto que os aos ferramenta, independente do tipo de trabalho, s
so colocados em uso na condio temperado e revenido. Para trabalhar o material, este deve estar na condio recozido.
resistncia ao desgaste:
tenacidade:
um requisito fundamental, j que muitas das operaes realizadas por aos ferramenta esto sujeitas
esforos dinmicos pesados, como, por exemplo, um ferramental pneumtico. O grau de tenacidade requerido de um material deste tipo deve estar de acordo com a aplicao dada.
dureza a quente (somente para as situaes de trabalho em alta temperatura):
Significa uma excelente resistncia a fluncia, onde o material possui muito pouca perda no limite de escoamento quando trabalha temperaturas elevadas.
temperabilidade (capacidade de endurecimento do ncleo):
diretamente ligada profundidade de endurecimento. Um material dito de alta temperabilidade quando
possui capacidade de endurecer tanto na superfcie quanto no ncleo (curva Jominy com uma queda mais
suave, dando uma maior probabilidade de formao de martensita). J, materiais de baixa temperabilidade
no conseguem formar martensita muito distante da extremidade da pea (curva Jominy com uma queda
brusca). A temperabilidade importante nos aos ferramenta, principalmente no caso de ferramentais que
so reafiados com o tempo. Toda vez que o material est com desgaste excessivo, tem que ser reafiado. Essa
afiao ir remover material a partir da superfcie, indo em direo ao ncleo. Se o ferramental for de um ao
de baixa temperabilidade vai chegar em uma regio em que no se tem mais a mesma dureza anterior, portanto, no ir se obter o resultado desejado de na usinagem ou ento os perodos entre as afiaes iro
diminuir muito mais, devido a uma perda da capacidade de corte da ferramenta.
reduzido tamanho de gro:
Objetivo de ajudar no s na questo da tenacidade, melhorando-a, como tambm influenciando no aumento da dureza e de resistncia mecnica.

Principais Grupos e Classificao SAE/AISI:

Grupo SAE W (aos temperveis em gua):
- mais simples do ponto de vista de composio, em custo, etc.;
- s para trabalho a frio (no tem requisito de dureza a quente);
- no possui resistncia a desgaste muito boa, pois possui muito pouco elemento de liga (endurecimento
praticamente carbono);
- C (0,6 a 1,4%) ou pequenas adies de Cr / V;
- para aplicaes de menor desgaste e menor produo;
- aplicao: lminas de guilhotina para corte de materiais mais dcteis e de menor espessura, matriz de estampagem para materiais mais dcteis (situaes de trabalho a frio onde o esforo no muito grande).

Grupo SAE O, A e D (aos para trabalho a frio ou indeformveis):

- material s para trabalho a frio;
- assim denominados por estarem menos sujeitos a alteraes geomtricas ou dimensionais;
- ao indeformvel: no tem nada a ver com alguma dificuldade de deformao plstica que ele apresente,
mas sim pelo baixssimo grau de empeno que este possui. O grau de empeno est ligado s tenses internas
causadas pelo resfriamento brusco e pela reao de formao de martensita. A forma de aliviar as tenses
que o material encontra se deformando. O empeno a resposta que o material d para o altssimo nvel de
tenses internas (pode empenar no aquecimento, na tmpera e pela presena de austenita retida). Vale ressaltar ainda que o revenido alivia as tenses internas, mas no desempena a pea.
sries:

O
A
D

tempervel em leo
tempervel ao ar
tempervel em leo ou ao ar

(C 0,9 a 1,2%; Mn; Si; Cr; W)

(C; Mn; Cr; Mo)
(C; Cr; Mo)

- O (baixa liga) A D (alta liga)

- grau de indeformabilidade: o ao da srie D mais indeformvel do que o ao da srie A, que por sua vez
mais indeformvel do que a srie O;
- no caso da srie A e D, onde possvel a tmpera ao ar, isto possvel devido ao teor de carbono e teor de
elementos de liga, os quais deslocam as curvas do diagrama de resfriamento contnuo para a direita. Entretanto, no s o deslocamento das curvas que vai ser alterado. Alm desse deslocamento, tambm vai haver
alterao nas temperaturas de incio e fim de formao de martensita (Ms e Mf), portanto se a linha Mf cair
para baixo da temperatura ambiente tem-se o risco de formao de austenita retida (o elemento que mais
influencia o Cr). A austenita retida instvel, ou seja, qualquer coisa que faz no material provoca a mudana dela para martensita no revenida. Por isso que nesses aos resfriveis ao ar deve-se ter um controle rigoroso no tratamento trmico;
- aplicao: todos citados para a srie W (se tiver maior desgaste e maior produo, vale a pena utilizar estes
da srie O, A ou D, pois a vida til ser muito maior);
- caso particular de aplicao: ferramentais metrolgicos (devido ao atrito: calibres de boca ou calibres tampo).
Grupo SAE L e S (aos resistentes ao choque):
- aos desenvolvidos visando resistncia a fadiga e resistncia ao choque;
- %C 0,5 e para endurecimento, elementos formadores de carbonetos (Cr; Mo; V);
ao Si: tenacidade (maximiza a tenacidade, aplicaes aonde o movimento de impacto primordial)
ex. (S2; S4; S5)
ao W: resistncia ao desgaste (maximizando a resistncia ao desgaste)
ex. (S1)
ao Cr-V: r tenacidade resistncia ao desgaste (situao intermediria)
ex. (L2)
- a escolha entre a tenacidade ou o desgaste que o determinado ferramental vai pedir do material;
- aplicao: cinzis, talhadeiras, ferramentas pneumticas, punes, etc.;
- aplicao S2, S4, S5: talhadeiras; matrizes de cunhagem;
- aplicao S1: ferramentas pneumticas; brocas (concreto, rocha);
- aplicao L2: ferramentas de cravar rebites; punes; matriz de fundio sob presso de metais ou ligas de
baixo ponto de fuso (Zn, por exemplo);
- obs.: evitar descarbonetao durante tratamento trmico.
Grupo SAE H (aos para trabalho a quente):
- comercializados na condio de recozido;
- usados para trabalho a quente ou fundamentalmente para fabricao de matrizes de conformao mecnica, onde h temperaturas elevadas;
2

- no um ao interessante para usinagem, embora sendo um ao para trabalho a quente, pois no vai ter o
grau de endurecimento necessrio, devido ao teor de carbono relativamente baixo;
- aos de teor de carbono mais baixo: mdio carbono (0,3 a 0,6%)
- H1: ao Cr (+Mo ou W) - H10, 11, 12, 13, 14, 16, ...
- H2: ao W - H21, 22, 24, 26, ...
- H4: ao Mo - H41, 42, 43, ...
Cr-Mo:
- utilizao (matriz de fundio sob presso, forjamento, extruso - processos de conformao onde normalmente utiliza-se o material a ser conformado em altssimas temperaturas);
- requisito de tenacidade (resistncia e tenacidade em valores razoveis em alta temperatura);
- utilizar forno de atmosfera controlada ou banho de sal para evitar descarbonetao;
Cr-W:
- %Cr = %W;
- similar ao Cr-Mo (diferena no custo);
- tambm apresenta problemas de descarbonetao;
W:
- melhor dureza a quente sem requisito de tenacidade (ganha em termos de endurecimento, limite
de escoamento, porm no tem a mesma qualidade na questo da tenacidade);
- usar dureza secundria;
Mo:
- pouco utilizados, substitutos dos aos ao W.
Grupo SAE T e M (aos rpidos):
- %C e % de elementos de liga;
- extremamente ricos em elementos de liga;
- sries T e M;
- em ambos os casos encontraremos aos rpidos com ou sem cobalto. O cobalto (Co) d um acrscimo na
dureza a quente, um exemplo que ajuda em termos de retardar o revenido, e com isso pode-se trabalhar
em temperaturas mais altas sem perda de dureza.
SS: speed steel
HSS: high speed steel (so os que possuem a adio de cobalto)
Em termos de usinagem, comparando os dois casos acima, os aos HSS so possibilitados de fazer operaes muito mais pesadas, com parmetros muito mais pesados (avano, velocidade de corte, profundidade
de corte) do que os aos SS. O material demora mais para perder o fio, mantendo a capacidade de corte
mesmo com os parmetros citados pesados. A vida til da ferramenta HSS para as mesmas condies de
usinagem muito maior do que um ao rpido SS. Entretanto no h termo comparativo com as pastilhas
cermicas (carboneto de tungstnio, carboneto de titnio). O nico problema destas ltimas ocorre devido
vibrao, onde o equipamento no pode ter folga. Entretanto, so ferramentas de capacidade de trabalho
muito superior aos aos.
srie T (mais utilizados, W d dureza a quente melhor do que o Mo):
ao W: T1, 2, 3, 7, 9
T4, 5, 6, 8 (+Co)
srie M (molibdnio substituindo parcialmente o tungstnio):
ao Mo: M1, 2, 3, 4, 10
M6, 30, 34, 35, 36 (+Co)

Classificao SAE/AISI para aos-ferramenta

Tratamento Trmico nos Aos Ferramenta:

fundamental para ter o material nas condies que precisa e mais difcil desfazer o erro de tratamento
trmico no caso dos aos ferramenta.
Em termos de aquecimento, muda muito devido ao grupo de ao ferramenta (varia de 770 at 1315C).
Quanto mais elemento de liga o ao ferramenta tiver, mais alta vai ser a temperatura de aquecimento (elemento de liga: temperatura de austenitizao).
A partir do momento que o ao fundido pela primeira vez e introduzido o elemento de liga, na primeira
solidificao j comea a formao de carbonetos dos elementos de liga. Para garantir o resultado do tratamento trmico, tem que dissolver os carbonetos quando do aquecimento da pea (homogeneizar tudo). A
finalidade do tratamento austenetizar e homogeneizar o material. Quanto mais elementos de liga e, conseqentemente, mais carbonetos de elementos de liga tiver, mais alta tem que ser a temperatura do tratamento. Por exemplo, tm-se uma temperatura extrema nos aos rpidos (H, M, T), que possuem maior quantidade de elementos de liga, enquanto que no caso dos aos W, S, O, tm-se temperaturas menores em termos
do aquecimento.
O objetivo do aquecimento quebrar a ligao carbono-elemento de liga (carbonetos) para homogeneizar o
material e garantir, no resfriamento, a formao dos precipitados de acordo com a velocidade que dada, de
acordo com o tipo de resfriamento feito.
Devido alta temperatura, s vezes necessrio dividir o aquecimento em duas etapas. Se a temperatura de
tratamento for muito elevada, o tempo que o material vai levar para chegar at a determinada temperatura
muito demorado e o problema disso que pode acabar tendo um crescimento excessivo de gro ou ento a
formao de estruturas aciculares (textura acicular ou de Widmansttten), o que prejudicial do ponto de
vista da tenacidade, indo contra uma propriedade fundamental dos aos ferramenta.
4

A diviso do aquecimento em duas etapas consiste em, ao invs de aquecer de uma vez s, fazer o ciclo
trmico do tratamento da seguinte forma:
- aquece um pouco acima da temperatura de austenitizao;
- mantm-se a homogeneidade nesta temperatura;
- depois vai at a temperatura final.
Essa diviso em duas etapas serve para evitar que o material fique muito tempo sob temperatura elevada, o
que causa os problemas citados acima. A diviso no necessria para os aos ferramenta que tem temperatura de austenitizao baixa. S necessrio para os aos que tem temperatura austenitizao acima de em
torno de 1100C, como os da srie H, T e M.
Com a diviso do tratamento, tem-se uma economia no tempo total de aquecimento, devido a diminuio
no tempo de encharcamento. O tempo de permanncia menor, pois o gradiente em termos de temperatura da pea est menor. A diviso diminui o tempo de exposio na alta temperatura, pois quanto maior o
tempo de exposio, maior a probabilidade do crescimento excessivo de gro e formao de estruturas
aciculares. O tempo de permanncia em altas temperaturas em um tratamento normal serve para garantir
que a superfcie e o ncleo cheguem a mesma temperatura.
Descarbonetao e oxidao:
Deve-se tomar cuidado com problemas de oxidao e descarbonetao (fundamentalmente de descarbonetao), principalmente nos aos carbono para ferramenta, naqueles onde o endurecimento de acordo com
a presena do carbono.
O aquecimento destes aos normalmente feito em um forno de mufla, que um forno de ambiente gasoso. Ao colocar o ao a uma alta temperatura neste ambiente gasoso, teremos duas conseqncias:
- reao do oxignio com o ferro, tendo a formao de uma carepa de xido;
- reao do oxignio com o carbono, formando CO e CO2 e perdendo carbono para a atmosfera do forno.
Perder carbono em um ao da srie H ou S extremamente problemtico, pois eles j tm muito pouco teor
de carbono.
Evitar problemas de descarbonetao e oxidao:
1) fazer empacotamento:
Consiste em pegar uma caixa metlica e colocar nesta qualquer granulado que proteja contra o ambiente do
forno. Coloca-se granulado pronto ou ento, na ausncia deste, utiliza-se limalha de usinagem, cal, carvo
modo, areia, etc. Desta forma evita-se que o carbono se perca para a atmosfera do forno, afastando a pea
desta atmosfera.
Em alguns casos faz-se a utilizao de uma amarrao para o tratamento, que significa amarrar a pea em
um arame para facilitar a remoo da pea e mergulhar no meio de resfriamento, para garantir o tempo de
resfriamento suficiente.
2) substituio do tipo de forno tradicional (do tipo mufla):
Faz-se utilizao de forno de banho de sal. Consiste em um cadinho metlico envolvido por um tijolo refratrio pelo qual corre uma resistncia eltrica.
Vai ter aquecimento provocado pela resistncia eltrica e dentro do cadinho coloca-se uma substncia de
caracterstica salina (substncia que quimicamente seja um sal). No aquecimento funde o sal e ento mergulha-se a pea no cadinho (o sal fundido o meio de aquecimento). Este forno normalmente um forno de
poo, circular, feito no cho. Normalmente tem um sistema basculante para cima ou lateral (mais comum)
para entrar com a pea. O aquecimento feito em contato com o sal. Como no tem mais a atmosfera oxidante, deixa de ter o problema de oxidao. Este sal escolhido em funo do material (sal inerte em relao
ao material que est sendo tratado), tendo em vista problemas de corroso do material.
5

Outra vantagem deste tipo de forno que o tempo de permanncia e de aquecimento cai muito (reduz a
metade ou at ).
Entretanto, um forno mais caro e ainda perigoso, devido ao risco de vapor de cianeto quando do aquecimento dos sais, tendo que garantir uma exausto muito boa diretamente sobre o forno. Alm disso, no
pode ter choque trmico, o que ocasiona o problema de espirro de sal fundido. Por isso, normalmente
entra-se com a pea (material em questo) e com o ferramental (tenaz, etc.) pr-aquecido em pelo menos
uns 200C para garantir que no ter choque-trmico.
3) utilizao de atmosfera controlada:
o mtodo mais caro de todos. Utilizao de uma atmosfera inerte (para o ao normalmente uma atmosfera
de nitrognio).

Tratamentos Trmicos
Normalizao:
- feita como se fosse um recozimento pleno (ao trmino do tempo de encharcamento desliga-se o forno e
deixa a pea esfriar dentro do forno);
- no caso dos aos A tem que fazer a normalizao como se fosse um recozimento pleno, pois so aos que
sofrem tmpera ao ar;
- todos os aos que podem vir a sofrer tmpera ao ar sofrem esse tipo de normalizao. A maioria so aos
com elementos de liga em abundncia, o que desloca a curva do diagrama de resfriamento contnuo para a
direita;
- finalidades idnticas aos C comum;
- aplicar como recozimento pleno nos muito ligados ( 850C).
Recozimento Total, Recozimento Pleno ou Recozimento:
- na condio temperado e revenido o material estar com uma dureza altssima, sendo difcil a usinagem,
por isso os materiais so adquiridos na condio recozida para que as usinagens da matriz ou ferramenta
possam ser realizadas e somente em seguida feito o tratamento de tmpera e revenido. Estado como adquirido (possibilitar deformao a frio). Por fim, pode ser possvel algum acabamento final, entretanto apenas
para retificao;
- toda matria bruta (estado bruto, comercial ou natural) na condio recozida;
Ciclo: material recozido operao de transformao tmpera e revenido se necessrio em termos de
conformao, retificao posterior, acerto geomtrico (operao de acerto de forma, geometria e dimenses,
sendo a nica etapa feita aps o tratamento de tmpera e revenido;
- aos de alto teor de elementos de liga (recozimento controlado para os materiais com muitos elementos
de liga susceptveis tempera ao ar): se na normalizao teria que fazer um recozimento, no recozimento
tem que fazer alm, ou seja, manter o forno ligado e gradativamente diminuir a temperatura do forno, obtendo-se um resfriamento extremamente lento (10C/hr);
- cementita esferoidizada;
- deve-se tomar cuidado no recozimento, principalmente nas sries W e O, pois estes so aos com altssimo
carbono e com elevado teor de Mn, e normalmente h a tendncia de formao de uma rede de cementita
no contorno de gro (ao hipereutetide) que dificilmente eliminada na reaustenitizao quando aquece
para realizar o tratamento trmico e com isso h uma tendncia muito forte nesses aos de sofrer trinca de
tmpera e trinca de retfica. Ou seja, ele pode trincar no tratamento de tempera ou pode trincar ps tmpera
na usinagem que realizada como acabamento final;
Obs.: recozimento errado em aos das sries W e O com elevado Mn formao de rede de Fe3C que no
eliminada por austenitizao trincas de tmpera ou de retfica.
Recozimento Subcrtico (recozimento para alvio de tenses):
- recozimento que no altera microestrutura;
- normalmente utilizado para uma usinagem mais grosseira (profundidade de corte maior, muito material a
ser retirado na usinagem);
6

- usualmente feita entre 550 e 650 C (abaixo da zona crtica, no tem recristalizao nesse aquecimento);
- como a temperatura mais baixa, os nveis de oxidao so baixos, no sendo necessrias atmosferas especiais.
Tratamento de Beneficiamento (tmpera e revenido):
ao para beneficiamento: ao com grande dureza e boa tenacidade;
Tmpera:
aplicada quando a pea j est pronta. Tem-se que pensar no s em forma de material, mas tambm em
termos da geometria (forma). A forma afeta em termos significativos o resultado da tmpera. Uma pea
complexa mais perigosa na tmpera, pois a pea estar cheia de concentradores naturais de tenso (concentradores geomtricos de tenso). Por isso no se pode, na hora da tmpera, pensar nica e exclusivamente em termos do material, mas sim em termos da geometria e da forma.
Se a temperatura de tmpera for menor do que 900C pode fazer o tratamento direto, com aquecimento em
uma nica etapa, a no ser que a pea possua geometria complexa.
Se a temperatura de tmpera for maior do que 900C e a pea tiver uma geometria muito complexa deve ser
feito o duplo aquecimento (aquece at uma primeira etapa, permanece, e depois vai para a temperatura final
de tratamento trmico) para garantir que no vai haver um excesso de tenses por aquecimento da pea.
Em ao ferramenta no que diz respeito a alterar parmetros de tratamento trmico no to comum. Devese garantir, respeitar e seguir a faixa de temperatura recomendada. Se no seguir o recomendado, pode no
vir a ter o resultado mecnico desejado.
Seguir recomendao, principalmente para os aos que tero temperatura de tratamento trmico de tmpera muito alta, devido ao problema de crescimento excessivo de gro por excesso de exposio temperatura
elevada, resultando em uma perda de tenacidade.
Resfriamento:
- gua;
- leo;
- ar.
Em gua e leo deve-se garantir que a temperatura do meio no ultrapassasse 30C e que o leo no ultrapasse 60C. Significa que tem que ter um volume adequado de lquido para garantir a tmpera correta. Deve-se garantir que tenha nvel de gua e leo suficiente para que o lquido no superaquea, o que resulta
na diminuio da velocidade de resfriamento, que por conseqncia pode ter o risco de no ter a formao
de martensita, ou seja, no chegar na dureza que precisa.
Deve-se:
- ter volume suficiente em gua ou em leo;
- garantir o mnimo de renovao da pea com o meio (circular a pea para renovar o meio circunvizinho em
relao superfcie, atravs de um certo grau de agitao). Ao ar essa renovao se d automaticamente.
No caso de tmpera ao ar, se a pea for pequena o ideal fazer o resfriamento da pea completamente ao
ar, ou seja, sem pous-la em algum lugar, pois se pousar, a superfcie em contato ter uma taxa de resfriamento diferente. O ideal fazer uma amarrao de arame para deixar a pea suspensa completamente, envolvida ao ar.
Contaminao da gua e do leo: leo normalmente contaminado com gua e gua normalmente contaminada com sabo, detergente, pasta, etc. Um teor de sabo em 2% diminui a velocidade de resfriamento da
gua em 15%. Portanto, a contaminao far com que no seja garantido o objetivo da tmpera. O leo
utilizado deve ser especfico, devido ao problema de incndio. Deve ser um leo com um grau de inflamabi7

lidade muito menor, diminuindo risco de incndio, fora o fato deste durar muito mais como meio de resfriamento.
Os meios de resfriamento devem ser altamente controlados:
- gua: purificao, volume suficiente para no superaquecer;
- leo: prprio para tmpera e volume suficiente.
Revenido:
A aplicao tem que ser feita de forma imediata. Se esperar corre o risco de trincamento, devido ao acmulo
de tenses. Na maioria dos aos recomenda-se que seja feito direto o revenido, sem esperar resfriar at a
temperatura ambiente (temperatura morna 100C aps o fim da tmpera, revenido em pea morna).
Dependendo do tipo (composio):
revenido de baixa temperatura:
revenido de alta temperatura:

120 a 350C
600 a 650C

C comum ou baixa liga

alta liga

C comum ou baixa liga: as curvas de revenido tm a forma tradicional (quanto maior a temperatura que for
realizada o tratamento, menor a dureza). H uma queda contnua de dureza com a temperatura de tratamento (comportamento natural dos aos mais simples). Acima de 300C para a maioria desses aos passa a
ter dureza baixa. Depois do revenido usual uma dureza aproximadamente acima de 45 HRC. Neste caso, a
curva do diagrama de transformao est muito mais para a esquerda.

Aos de alta liga: a curva de revenido praticamente um patamar com uma queda muito suave e tem-se um
fenmeno de endurecimento secundrio ou dureza secundria do revenido. Tem-se na curva de revenido
(dureza x temperatura) a presena de um pico de dureza a uma determinada faixa de temperatura, o que
ocorre por uma superprecipitao de carbonetos. Esses aos de altssima liga so os aos que possuem as
curvas de transformao superdeslocadas para a direita.

Possibilidade ou necessidade de fazer um Duplo Revenido ou Revenido Mltiplo:

- normalmente aplicvel para os aos que tem formao de austenita retida aps a tmpera;
- a austenita retida uma estrutura metaestvel e qualquer energia que der vai transformar em martensita,
sendo necessrio um segundo revenido para garantir 100% de martensita. S aplicvel para os aos que
aps a tmpera no garantido 100% de martensita (formao de austenita retida).
tmpera:
1 revenido:
2 revenido:

martensita + austenita retida;

martensita revenida + martensita;
martensita revenida (100%);

O revenido nos aos ferramenta para alvio de tenses, perdendo o mnimo na dureza. Se amolecer deixa
de ser importante como ao ferramenta.
Em aos com endurecimento secundrio (sries T e M, por exemplo), a dureza aps o revenido pode estar
maior do que aps a tmpera.
Sries S e H: comparativamente aos demais, as durezas esto em uma faixa menor, pois so os de menores
teores de carbono. A dureza final da martensita funo primeiramente do teor de carbono que o ao tem,
j que a martensita uma soluo supersaturada de carbono pelo resfriamento brusco.
pouco carbono martensita macia (ao 1020 por exemplo, no vai endurecer muito).
Deve-se seguir os parmetros rigorosos na tmpera e no revenido e no errar na prtica, pois se houver
algum problema no tratamento pode-se tentar zerar os parmetros com uma normalizao, entretanto os
aos com mais elementos de liga so os mais difceis de consertar o erro (mais complicado, menos retornam
posio inicial).
Tempo de permanncia no revenido:
- quando nada se fala, subentende-se que um revenido de 30 minutos;
- se fugir do padro, recomendao na curva de revenido ou legenda do grfico, estipulando o tempo de
permanncia.
Condies de tratamento trmico para aos-ferramenta
W1
W2
S1
S2
O1
O6
A2
D2
D3
D7
H11
H12
H13
H21
T1
T2
T5
M1
M4

Meio de
tmpera
gua
gua
leo
gua
leo
leo
ar
ar
leo
ar
ar
leo / ar
ar
leo / ar
leo/ar/sal
leo/ar/sal
leo/ar/sal
leo/ar/sal
leo/ar/sal

Temperatura de
tmpera (0C)
770-790
770-815
900-980
845-855
790-815
790-815
940-970
980-1025
955-980
1010-1065
995-1025
980-1040
995-1025
1150-1175
1260-1300
1260-1300
1260-1315
1175-1230
1175-1220

Dureza aps
tmpera (HRC)
65-67
65-67
57-59
60-62
63-65
63-65
61-63
61-63
62-64
63-65
53-55
53-55
53-55
50-52
63-65
63-65
63-65
63-65
63-65

Temperatura de
revenido (0C)
175-275
175-275
150-575
150-260
150-425
150-425
205-370
205-370
205-370
150-260
540-595
540-595
540-595
510-620
550-595
550-595
565-595
550-565
550-580

Dureza aps
revenido (HRC)
65-56
65-56
57-45
57-45
62-50
63-50
60-57
60-58
62-58
65-63
51-43
51-43
51-43
50-47
65-63
65-63
65-63
65-63
65-63

AOS DE ALTA RESISTNCIA BAIXA LIGA

So conhecidos como ao ARBL ou HSLA. Recebem esta denominao particular pela propriedade mecnica
que apresentam. Criados para aumento das propriedades mecnicas e da resistncia corroso. Ao com
nanotecnologia aplicada, com tamanhos de gro na ordem de nanometro (nm).
So aos em que se precisa:
propriedades mecnicas;
resistncia mecnica;
limite de escoamento (aos estruturais tm que trabalhar em regime elstico o tempo todo);
tenacidade;
resistncia a corroso (trabalho em ambientes agressivos);
C (boa soldabilidade, utilizao de unies soldadas por serem aos estruturais). A maioria tem menos do
que 0,1%C.
Como laminado:

y = 400 a 770 MPa

r = 580 a 980 MPa

Desenvolvidos para tubulaes, plataformas off-shore, vasos de presso, indstria automobilstica, etc.
A produo envolve:
(1) adio de elementos microligantes:
Adio de alguns elementos de liga aonde pequenos
percentuais destes elementos conseguem dar propriedades
especiais. As vezes comum ter menos do que 0,1% de
elemento de liga e j resolve o problema.
Basicamente, estes elementos microligantes vo atuar em duas
frentes:
refino de gro:
Diminuio do tamanho de gro drasticamente e esse tamanho de gro reduzido significa primeiro uma
melhoria da tenacidade e auxilia na melhoria em termos de resistncia;
formao de precipitados (elementos endurecedores):
endurecimento = dureza
Vai haver um elevado endurecimento, pois esses precipitados iro se formar na regio de interface de transformao austenita-ferrita (impedem o crescimento de gro austentico). Estes precipitados se formam em
temperaturas mais baixas, exatamente na temperatura de transformao austenita-ferrita, e com isso aumenta ainda mais o endurecimento.
Pequenas adies destes elementos causam uma reduo bastante significativa. No caso do grfico onde h
o patamar no caso do Nb uma quantidade da ordem de 0,1% de elemento microligante. No necessita de
muita quantidade para que tenha um resultado significativo. O Nb o que possui influncia mais significativa para reduo de gro.
(2) laminao controlada (processo termo-mecnico):
Consiste em um processo de laminao. chamado de processo termo-mecnico, pois junta tratamento
trmico com conformao mecnica em conjunto.
A figura abaixo ilustra um processo de laminao controlada. Comea com temperaturas iniciais muito altas.
Nessa faixa inicial de temperatura tende a ter tamanho de gro austentico muito grande pelo aquecimento.
Em seguida inicia-se uma fase que se chama de laminao de desbaste ou laminao pesada (trabalhar muito o material, reduzir o mximo de espessura). Isso ocorre at acima da temperatura de recristalizao do
10

material. Esse esmagamento muito forte j causa

uma reduo de tamanho de gro. Depois entra em
uma fase chamada de laminao de acabamento, ou
laminao leve, onde no ir atuar muito em termos
da espessura. Ser uma reduo mais suave passo a
passo.
Logo
abaixo
da
temperatura
de
recristalizao ter os gros mais reduzidos e logo
que sair da temperatura de recristalizao comea a
formao dos precipitados e controla-se o
resfriamento, finalmente chegando-se a um
tamanho de gro muito reduzido. Os processos
termo-mecnicos controlam os aspectos trmicos
em funo da velocidade. A um controle rgido de
temperatura em que cada conformao feita e
tempo de permanncia na temperatura. Com isso,
junta-se o tratamento trmico com o trabalho
mecnico, chegando-se facilmente a tamanhos de
gro reduzidos.
Laminao convencional: temperatura menor e tempo maior;
(3) resfriamento controlado:
Depois da fase final de laminao controla-se a velocidade de resfriamento do material para no permitir
nenhum tipo de aumento do tamanho de gro;
(4) controle de incluses:
Evitar incluses: substncias ou microestruturas formadas a partir de impurezas. Esses compsitos tendem a
ser fragilizantes. Tendem a se formar na fase final (laminao de acabamento).

AOS DUAL-PHASE (AOS BIFSICOS)

uma subfamlia dos aos ARBL. Com a caracterizao e desenvolvimento dos aos bifsicos (dual-phase
steels) iniciou-se uma nova famlia de aos de alta resistncia e baixa liga. Sua microestrutura idealmente
descrita como constituda de duras partculas de martensita dispersas em uma matriz dctil de ferrita (juntar
a dureza da martensita em uma matriz completamente ferrtica). Essas partculas de martensita vo ser responsveis pelo endurecimento dessa matriz ferrtica. So chamados de bifsicos devido a presena de ferrita
e martensita ao mesmo tempo.
Todavia, na prtica, as possveis microestruturas encontradas nos aos bifsicos so significativamente mais
complexas, podendo conter tambm bainita, austenita e perlita dependendo da composio do ao e das
condies de processamento.
A grande vantagem do ao bifsico de apresentar trs caractersticas mecnicas importantes que so:
- baixo limite de escoamento;
- mantm o limite de resistncia alto;
- ganha ductilidade.
A necessidade principalmente devido indstria automobilstica, onde se tem que fazer muita conformao para chegar ao produto final. O objetivo dar maior conformabilidade para o mesmo nvel de resistncia
mecnica. No caso, os trs diagramas tenso-deformao indicam um ao baixo carbono, um ao ARBL e um
ao bifsico.
11

No caso do ao ARBL e do ao bifsico pode-se observar que o limite de

resistncia muito elevado com relao ao ao baixo carbono. O limite
de escoamento tambm subiu. Entretanto, a deformao possvel
(ductilidade) no ao baixo carbono superior ao ao ARBL. A idia do ao
bifsico diminuir o limite de escoamento, porm ganhar
significativamente em termos de ductilidade e o limite de resistncia no
alterado (perde limite de escoamento, mas no perder limite de
resistncia). No ao bifsico necessita-se de uma carga menor para
deformar o material plasticamente. Tem uma maior conformabilidade
para o mesmo nvel de resistncia mecnica. Se chegasse a esse nvel de
escoamento ou resistncia em um ao carbono comum teria um
alongamento na faixa de 3% aproximadamente, ao invs dos
aproximados 27%.
Composio tpica: 1,5%Mn; 0,5%Si; 0,05% V;
O sucesso deste ao est baseado na maior conformabilidade que eles possuem em relao aos de alta resistncia e baixa liga convencionais, para um mesmo nvel de resistncia mecnica. O ao bifsico comum apresenta um limite de escoamento contnuo na faixa de 300-400MPa, com limite de resistncia de 550-800 MPa
e alongamento de 27%. Normalmente a frao volumtrica de martensita est na faixa de 0,1 a 0,3%.
OBS.: aumento de resistncia em ao deixou de ser funo do aumento do teor de carbono. Hoje em dia os aos
tm carbono levado para baixo e o endurecimento deixou de ser em funo do teor de carbono, sendo pela
adio de elementos de liga especiais ou processos de fabricao especiais. H ainda uma reduo de peso
final.
O desenvolvimento tecnolgico desse ao at chegar a estes resultados foi acelerado pelas pesquisas e estimulado pela indstria automobilstica, que desejava empregar peas mais resistentes e mais leves, capazes
de proporcionar economia de combustvel.
A obteno ocorre de maneira semelhante do que para um ao ARBL e, alm disso, faz-se normalmente um
tratamento trmico especial (recozimento especial que consegue dar essa caracterstica (recozimento contnuo, recozimento em caixa ou, o mais comum, processamento direto), explicados abaixo:
Recozimento contnuo:
consiste no aquecimento da chapa em sua dimenso final por um tempo pequeno em temperatura situada
na faixa intercrtica entre A1 e A3 e resfriada controladamente.
Recozimento em caixa:
o ao j bobinado aquecido em caixa a uma temperatura intercrtica entre A1 e A3 e resfriado naturalmente at a temperatura ambiente. Trata-se de um processamento descontnuo em que as condies de transmisso de calor reinantes requerem a adio de elementos de liga ao ao para garantir temperabilidade.
Processamento direto:
o tratamento trmico intercrtico eliminado. O ao aps laminao controlada resfriado controladamente
e depois bobinado de forma adequada formao da microestrutura desejada (normalmente procura-se
trabalhar com chapas finas).
Os mtodos utilizados para a obteno de estrutura bifsica em escala comercial so funo das instalaes
disponveis para processamento. A indstria japonesa, que dispe de tecnologia mais moderna de controle
de processamento, produz aos bifsicos a partir de aos carbono e aos com baixos teores de elementos de
liga. Aps a sua fabricao, esses aos sofrem normalmente ciclos trmicos inerentes a sua utilizao. Esses
ciclos trmicos podem produzir efeitos de revenido nos produtos transformados.
12

chapa laminada a quente laminada a frio recozimento contnuo na regio + ( 7600C) resfriamento para ilhas de martensita ou bainita inferior disperso de partculas duras na matriz ferrtica.

AOS DE ULTA-ALTA RESISTNCIA

Qualquer ao que atenda a requisitos de limite de escoamento > 1400 MPa (sem aumento de peso). O limite
de resistncia fica logo acima.
Necessidades: y > 1400 MPa (sem aumento de peso)
ductilidade, tenacidade e soldabilidade
Utilizaes: vasos de presso (parede fina), blindagens (indstria militar), rotores de altssimas velocidades,
indstria aeronutica (trem de pouso), msseis, etc.
Obteno:
i) tmpera e revenido;
ii) tratamento termomecnico;
iii) envelhecimento da martensita;
i) tmpera e revenido (aos de ultra alta resistncia mais simples):
- alguns aos ligados (mesmo baixa liga), com tmpera e revenido adequado, conseguem chegar no limite
inferior dos aos chamados ultra alta resistncia ( 1500 MPa, requisito mnimo em termos de resistncia
para o material receber essa denominao). Fazer a tmpera no meio mais drstico possvel para o material
conseguir o mximo de dureza com essa tmpera e depois revenido de imediato (de baixa ou de alta temperatura), dependendo de alguns fatores, como a composio qumica do material e a temperatura de trabalho
que esse material ter. Se vai trabalhar fundamentalmente temperatura ambiente ou em temperaturas
prximas ambiente, faz-se o revenido em baixa temperatura, enquanto que se o material for trabalhar
elevadas temperaturas, tem que buscar uma composio que permita revenido em alta temperatura, sob o
risco de queda da dureza final.
revenido em baixa temperatura:
Normalmente feito na faixa de 300 a 350C para aos com %C 0,3 a 0,4;
- entre 300 e 350C: r 1500 MPa (aps o revenido).
O revenido deve ser rigorosamente controlado, pois qualquer flutuao da faixa de temperatura ruim;
- entre 250 e 300C: tenacidade fratura
- menor que 250C: ductilidade
- maior que 350C: r
Adio de elementos de liga:
+Cr: melhorar temperabilidade, pois precisa de uma profundidade boa de endurecimento desses aos;
+Si, Co: retardar revenido sem reduo da temperatura de incio de formao de martensita (Ms) trazer a
curva de revenido, dureza x temperatura, o mais para a direita possvel, fazendo com que a queda de dureza
comece para a temperatura mais alta possvel, para que nesta faixa de 300 a 350C a dureza no esteja em
queda do revenido. O problema que os elementos que fazem isso diminuem as temperaturas de incio e
fim de martensita, correndo o risco de ter formao de austenita retida;
+Mo: endurecimento secundrio.
revenido em alta temperatura:
Para trabalho em temperaturas elevadas. Feito na faixa de 500 a 600C aproximadamente, dependendo do
tipo de ao e da composio (%C 0,4).
13

Adio de elementos de liga:

Cr: resistncia oxidao (devido ao trabalho em altas temperaturas, onde o nvel de oxidao aumenta,
ainda mais que est com o teor carbono relativamente alto);
Si: envelhecimento;
Mo: endurecimento secundrio do revenido;
V: refino de gro (ajudar na tenacidade) e endurecimento (formao de carbetos bastante duros).
Para chegar a nveis mais altos, a tmpera e o revenido tradicionais no so mais suficientes. Tem que fazer
tratamentos especiais ou pegar aos especiais.
ii) tratamento termo-mecnico:
Associao de deformao plstica com tratamento trmico.
Ausforming (deformao em cima da austenita): uma deformao da austenita metaestvel (entre 450 e
600C) seguido de tmpera e revenido. Austenita metaestvel: se deixar o tempo passar numa dada temperatura essa austenita se transforma.
o resfriamento rpido at uma temperatura logo acima de
Ms, seguido de um trabalho mecnico (o mximo possvel de
deformao, normalmente laminao ou forjamento)
efetuado na liga para distorcer a austenita, fazendo-se
finalmente um resfriamento rpido para se obter a
martensita. No final, imediatamente faz-se com o revenido.
O problema deste processo o tempo. Tem que ter o
material com o mximo de deslocamento das curvas do
diagrama de resfriamento contnuo para a direita para ter
tempo de fazer a deformao. Mesmo para os aos
entupidos de elementos de liga chega-se a tempos da
ordem de 5 minutos antes de tocar no cotovelo da curva. O
tempo de deformao pequeno, tendo que ser algo
violento em termos de deformao para realizao do
processo. S aplicvel em aos ligados e em aos aonde,
mesmo ligados, as curvas estejam acentuadas para a direita.
comum adicionar Si, Mo, Ti, Nb, V (elementos de liga que vo levar as curvas TTT para a direita, ou seja,
aumentar a metaestabilidade, regio onde se tem austenita metaestvel). Alm disso, esses elementos retardam a recuperao. Ao retardar a recuperao, de certa forma, evita-se que tenha acmulo de tenses em
cima da austenita e depois da transformao desta em martensita. Se retarda a recuperao, tambm no
deixa o gro voltar a crescer por efeito de temperatura, garantindo uma granulao extremamente fina em
austenita, o que significa que depois o produto transformado dela vai ter granulao fina. O endurecimento
ser causado por finas placas de martensita, pois a austenita que a gerou est hiperdeformada (mesmo princpio da laminao controlada, s que na laminao controlada no se faz tmpera e revenido posterior).
OBS.: Como, por exemplo, um ao com 0,5%C, mais os elementos de liga, trabalhado a 540 C, com um grau
de deformao de 91% (), alcana limite de escoamento da ordem de 2600 MPa (y), muito acima do que se
conseguiria pela tmpera e revenido convencional.
Endurecimento causado por: finas placas de martensita, carbetos muito finos precipitados por deformao,
alta concentrao de discordncias.
O tratamento de ausforming uma forma de chegar a um ao alta resistncia baixa liga com tmpera e revenido. Trabalha com os elementos de liga de um ao alta resistncia baixa liga (ARBL), faz-se a deformao
14

da austenita como teria em uma laminao controlada e tem a precipitao dos elementos de liga. A metodologia de certa forma a mesma e o resultado um pouco diferente.
Problema:
- so poucos os aos que conseguem passar por esse tratamento, pois poucos aos tero metaestabilidade
suficiente para possibilitar tanta deformao em pouco tempo. Alm disso um tratamento caro (em termos
de realizao como em termos de controle de temperatura e deformao).
iii) envelhecimento da martensita (aos maraging):
Aos maraging: O nome maraging vem da combinao de martensita e age hardening (endurecimento
por envelhecimento). Dentre os chamados aos de ultra-alta resistncia os aos maraging so os de desenvolvimento mais recente. Correspondem a uma classe de aos caracterizados pela elevada resistncia trao (da ordem de 2800 MPa), notvel ductilidade, baixo teor de carbono e adio de elementos de liga substitucionais (principalmente nquel) para produzir endurecimento por envelhecimento em estrutura martenstica.
O tratamento trmico consiste basicamente no endurecimento por precipitao de estruturas martensticas
de baixo carbono. A temperatura Mi da ordem de 155C e a Mf de 98C (sem risco de formao de austenita retida). Os elementos de liga responsveis pelo endurecimento por precipitao so o molibdnio, o titnio e o cobalto.
As principais caractersticas dos aos maraging so:
- resistncia mecnica elevada;
- soldabilidade boa;
- boa conformabilidade;
- boa estabilidade dimensional (similar aos aos indeformveis, ou seja, aos que pouco tendem a empenar
quando sofrem tratamento brusco);
- boa usinabilidade.
A tabela a seguir ilustra composio qumica de alguns desses aos:
Ao (grau)
% Ni % Co % Mo % Al
% Ti
% C (mx)
18Ni200
18
8
3,2
0,1
0,2
0,03
18Ni250
18
8
5,0
0,1
0,4
0,03
18Ni300
18
9
5,0
0,1
0,6
0,03
18Ni350
18
12
4,0
0,1
1,8
0,01
20Ni
19-20
0,2
1,4
0,03
25Ni
25-26
0,2
1,4
0,03

O grau na especificao do ao diz respeito ao limite de escoamento, na condio de total envelhecimento,

em ksi. Nestes aos feito o tratamento clssico de solubilizao e envelhecimento.
A tabela a seguir ilustra as propriedades mecnicas de alguns aos maraging:
Propriedade
18Ni200
18Ni250
18Ni300
Austenitizado a 815C 1h envelhecido a 480C 3h (solubilizado e envelhecido)
HRC
44-48
48-50
51-55
2
Resistncia trao (kgf/mm )
136-160
171-189
185-213
Limite de escoamento (kgf/mm2)
133-157
168-185
182-210
Alongamento 2 (%)
6-12
6-10
5-10
Estrico (%)
35-67
35-60
30-50
Austenitizado a 815C 1h (solubilizado)
HRC
27
29
32
Resistncia trao (kgf/mm2)
101
102
103
Limite de escoamento (kgf/mm2)
82
81
80
Alongamento (%)
17
19
17
Estrico (%)
79
72
76
15

Se for necessrio algum trabalho no material, faz-se na condio solubilizado e aps isso, aplica o tratamento de envelhecimento, chegando ao nvel de dureza mxima.

METAIS E LIGAS NO FERROSAS

A primeira grande diferena que se encontra entre os metais ferrosos e os no-ferrosos a resistncia a oxidao, j que todos os no-ferrosos formam xidos apassivadores, pelculas de xido que passam a proteger
contra o oxignio, possuindo um grau de oxidao muito menor do que os ferrosos, a no serem os aos
inox. Via de regra os no ferrosos so mais caros e mecanicamente vai depender do que est trabalhando.
Ao contrrio do ferro e suas ligas, nos no ferrosos, o metal puro tem aplicao industrial.
No ferroso comercialmente puro:
Em todos os no ferrosos no se tem 100% do metal. So comercialmente puros, pois admitem certo grau
de impurezas. Para chegar aos 100% o custo eleva-se muito.
Forte alterao de propriedades por excesso de impurezas. A condutividade trmica e a condutividade eltrica so imensamente alteradas por excesso de impurezas.
NQUEL E SUAS LIGAS:
Quando e por que usar? Quando se deseja associar:
- resistncia mecnica;
- resistncia corroso;
- trabalho em alta temperatura.
- utilizao no to ampla quanto alumnio, cobre, etc.;
- muito importante para a indstria mecnica (rea aeronutica, por exemplo);
Exemplos:
- Nquel 200 ( 99,98% Ni): no deve ser utilizado em temperaturas acima de 300C, pois corre risco de grafitizao, a qual pode resultar em um processo de corroso sob tenso (CST);
- Nquel 201: com controle de percentual de carbono, controle de impureza mais rgido;
- Nquel 205: normalmente utilizado em indstria eletrnica (sobe ainda mais o percentual de nquel puro,
dando melhores qualidades de condutividade eltrica);
- Duranquel 301: adio de 4,4%Al e 0,6%Ti (a presena destes elementos, Al e Ti, indica o endurecimento
por solubilizao e envelhecimento). Forma uma fase chamada de gamaprimo que um composto de Al-Ni
ou Ti-Ni que precipita.
201 (TAMB)

201 (600C)

301 (ps TT)

r (MPa)

345 a 550

153

1035 a 1380

y (MPa)

70 a 205

70

760 a 1035

OBS.: normalmente, nessas especificaes de nquel e ligas, quando o primeiro dgito par praticamente certo
que se trate de um material no endurecvel por tratamento trmico, portanto, somente endurecvel por encruamento, diferentemente de quando o primeiro mpar.
Monel (Ni + Cu):
- dentro das ligas de nquel a mais barata;
- Ni e Cu formam um diagrama isomorfo, que indica que os dois metais que formam a liga tm solubilidade
completa (se inverter Cu (cobre como elemento de base) + Ni (como elemento de liga), no recebe mais o
nome de Monel;
16

- associao de resistncia mecnica, ductilidade e resistncia corroso (gua salgada, solues bsicas e
cidos no oxidantes).
Exemplos:
- Monel 400 tipo bsico (baixa resistncia CST): indstria de componentes martimos e de processo;
- Monel R405: adio de S para aumentar a usinabilidade (R, na maioria indicao de adio de S);
- Monel K500: adio de Al, Ti endurecimento por tratamento trmico (solubilizao e envelhecimento, obtendo-se: R = 1300 MPa; y = 1100MPa; = 30%
Superligas:
Inconel (Ni + Cr):
- empregadas em meios extremamente agressivos e altas temperaturas com solicitaes mecnicas pesadas;
Exemplos:
- Inconel 600 (~15%Cr; 8%Fe) R ~ 620 MPa (at 500C);
- Inconel 625 (21%Cr; 9%Mo; 4% Nb);
ocorre a formao de precipitados sem tratamento trmico especial;
em relao ao Inconel 600 R > 40% (Tamb) e R > 50 a 120% (900C);
- Inconel X-750: composio similar ao 600 com adio de Al (1%) e Ti (2,5%) R =2 a do Inconel 600;
Incoloy (Ni + Fe + Cr):
- custo um pouco inferior, com resistncia a oxidao menor do que a do Inconel, porm com resistncia
temperaturas elevadas um pouco maior;
Exemplos:
- Incoloy 800 (33%Ni; 46%Fe; 21%Cr);
Hastelloy (Ni + Mo) ou (Ni + Mo + Cr):
- custo elevado;

COBRE E SUAS LIGAS:

Cobre:
- estrutura CFC;
- ponto de fuso: 1083C;
- peso especfico 8,96 g/cm;
- condutividade trmica e eltrica (entretanto, com adio de 0,04%P 25%);
Cobre eletroltico (99,95%) para condutores;
Cobre desoxidado com fsforo para tubulaes, trocadores de calor, caldeiras;

R (kgf/mm)
HB

recozido

encruado

5a8
45 a 50

18 a 30
75 a 100

Ligas Cupro-Nquel (Cu + Ni):

- 5 a 45% Ni (mudana de colorao);
- ductilidade resistncia gua salgada;
- adio de Fe para aumentar a resistncia eroso;

5% Ni
44% Ni

R (kgf/mm)

HB

28 a 32
48 a 72

60 a 100
95 a 165

construo naval
elemento de aquecimento (Constantin)
17

Obs.: Constantin = nome da liga utilizada para fazer termopar. O problema de fazer um dos elementos do termopar de
Constantin que o forno no poder trabalhar em temperatura muito alta, sob perigo de fundir o termopar.

Lates (Cu + Zn):

- maior aplicao industrial;
Comportamento mecnico depende do teor de Zn:
- : at 37% Zn
ductilidade
- : de 45% a 50% Zn
ductilidade
- duplex: entre 37 e 45% Zn
o lato e coexistem (no de utilizao comum devido ao comportamento)

95-5
60-40

R (kgf/mm)

HB

27 a 55
38 a 60

65 a 120
85 a 145

Exemplos:
- lato 85-15: lato vermelho (no tem quantidade de Zn suficiente para tirar a colorao do Cu);
- lato 70-30: lato para cartuchos (composio onde se tem a mxima ductibilidade);
- lato 60-40: Metal Muntz (conformao quente);
- lato ao Al: lato almirantado (resistncia gua salgada);
- lato ao Pb: usinabilidade.
A dezincificao consiste em uma precipitao de Zn em lates de alto teor, o que facilita a corroso pontual (o precipitado de Zn que atacado, da o nome de dezincificao).
Adio de Ni: prata-nquel: lato Cu + Zn com uma pequena adio de Ni (cor prateada hiperbilhante,
recebendo esse nome).
Bronze (Cu + Sn):
- o teor de elemento de liga no muito alto, normalmente 1 a 10% de Sn, para evitar a precipitao de Sn;
- diferena entre lato pra bronze est na rea de fabricao, onde o bronze utilizado preferencialmente
para fundio (fluidez muito boa) e o lato em conformao mecnica (processos envolvendo deformao
plstica);
Segundo ABNT (NB-96):
89-11P: caracterstica antifrico interessante engrenagens e mancais de deslizamento (bronze fosforoso),
sendo o desgaste da bucha do mangal prefervel ao desgaste do eixo;
88-10-Zn2: conexes, vlvulas, flanges;
88-6-Zn4,5-Pb1,5: bombas de leo, engrenagens;
85-5-Pb9-Zn1: mancais e buchas pequenas;
80-10-Pb10: mancais de velocidade e para laminadores;
Bronze Alumnio (Cu + Al)
- recebe essa denominao comercial, pois fica muito parecida com o bronze;
< 9% Al: monofsica, dctil;
de 9,5 a 11,5% Al: bifsica e tempervel de forma anloga aos aos (endurecvel por tratamento trmico).
Cu + Be
- liga endurecvel por tratamento de solubilizao e envelhecimento
solubilizao (775 a 1035C) e envelhecimento (300 a 510C, por 2 a 5 hrs) r ~ 150 kgf/mm
Alpacas (Cu + Zn + Ni)
- utilizao em bijouteria;
- aparncia parecida com prata.
Cobredur (Cu + Si + Mn)
18

- resistncia melhor do que as ligas de lato.

Tombak (lates de baixo Zn)
- os lates vermelhos recebem muitas das vezes esta denominao.

ALUMNIO E SUAS LIGAS:

- ponto de fuso 660C;
- peso especfico 2,7 g/cm;
- estrutura CFC;
- condutividade trmica e eltrica (na faixa de ~80% do que se teria para o Cu eletroltico);
- est no grupo dos metais leves (materiais metlicos de baixo peso especfico, como por exemplo, Al, Mg, Ti,
etc.);
- formao de pelcula de Al2O3 (alumina todo xido um material cermico P.F. ~ 2100 C);
- problemas com ambientes salinos.
Ligas trabalhadas (conformao mecnica):
1xxx Al comercialmente puro (mn. 99%)
2xxx Cu (duralumnio T.T.)
3xxx Mn
4xxx Si
5xxx Mg
6xxx Mg e Si
7xxx Zn (T.T.)
8xxx outros (ex. Al-Li)

Ligas fundidas:
1xxx idem
2xxx idem
3xxx Si e Cu/Mg
4xxx idem
5xxx idem
7xxx idem
8xxx Sn
9xxx outros elementos

Exemplos:
- 3xxx H1: encruado;
- 2xxx T4: solubilizado e envelhecido naturalmente;
- 2xxx T5: solubilizado e envelhecido artificialmente.

19

MACROGRAFIA
Observao da macrotextura do corpo de prova a olho nu ou com no mximo 10 de aumento.
Heterogeneidades reveladas na macrografia
1) Heterogeneidades cristalinas
- normalmente relacionado a questes de solidificao e resfriamento;
- estrutura dendrtica: estrutura de solidificao; afeta o resultado final do material metlico em termo de
propriedades;
- no processo de solidificao e resfriamento comea a ter alguns ncleos de solidificao e, a partir destes
ncleos, comea a haver um crescimento de cristais at que esses cristais se encontram e formam o contorno
de gro. O resultado disto uma estrutura dendrtica, estrutura bruta da solidificao do material;
- a estrutura dendrtica naturalmente frgil (tenacidade reduzida), pela sua caracterstica de formao dos
gros. Quanto mais grosseira a estrutura dendrtica, mais reduz a tenacidade.
2) Heterogeneidades qumicas
- macrovariaes de composio, provenientes de impurezas ou de tratamentos termoqumicos
- ao comum: Fe + C + Mn + P + S + Si (impurezas)
- formao de compostos que tm ponto de fuso menor do que o do ao (sulfeto de mangans, por exemplo)
- segregao: acmulo de impurezas no interior do material (s acontece se no houver um controle rigoroso dos percentuais das impurezas)
3) Heterogeneidades mecnicas
- ligado ao processo de fabricao (possvel identificar que grupo de processo de fabricao foi utilizado na
obteno ou confeco do componente.

Abertura de rosca por usinagem (interrupo da fibra do material);

Abertura de rosca por rolagem (conformao mecnica) deformao plstica (fibras do material acompanhando a deformao externa).
1

Preparao do Corpo de Prova

1) Corte
- retirada da amostra, tomando cuidado com o superaquecimento.
2) Lixamento
- utilizao de lixa mais grossa at a mais fina, dependendo de como a pea est aps o corte;
- quanto mais irregular, maior a necessidade de utilizar uma lixa mais grossa;
- 120 180 220 320 400 600 (pode variar um pouco tem termos dos valores, entretanto uns 3 ou 4
lixamentos so importantes);
- cuidados: lavar a superfcie com gua a cada troca de lixa para tirar o abrasivo da lixa anterior e no contaminar a lixa mais fina; giro de 90 em relao lixa anterior e s parar depois que os riscos da lixa anterior
sumirem (apenas com os riscos da nova direo).
3) Secagem
- no pode fazer o ataque qumico com a amostra molhada;
- secagem o mais rpido possvel com a utilizao de um jato de ar quente e algodo limpo com lcool (para
ajudar na evaporao, tirar a gua o mais rpido possvel da superfcie). Se o processo de secagem demorar
mancha o material e o reativo no pega.
4) Ataque Qumico
- passagem de um reativo na superfcie, que tem o objetivo de causar corroso seletiva (vai corroer mais
alguma caracterstica da macrotextura do que a outra para dar contraste);
- o reativo depende do material que quer atacar;
Ex.
reativo prprio para os metais ferrosos - Nital (cido ntrico + lcool isoproplico);
Nital 10 (10% de cido ntrico + 90% lcool isoproplico);
- o ataque pode ser feito de duas formas: imerso (enche um bquer com o reativo e literalmente mergulha
a pea) ou pincelamento (embeber um chumao de algodo em um reativo e esfregar o algodo na superfcie);
- pode ocorrer de no ocorrer o ataque. Quando isso acontecer, significa que o reativo insuficiente para
dar uma corroso seletiva na macrotextura em particular, sugerindo-se trocar para um reativo mais forte, por
um outro tipo de reativo ou aquecer o reativo, para acelerar o processo.
5) Secagem e Interrupes
- lavagem da pea para interrupo do ataque;
- se a interrupo for com gua tem que secar novamente.

Exemplos de Anlises Macrogrficas

vazio: falta de material, pois houve
solidificao de fora para dentro e contrao,
faltando miolo no material. Esses vazios so
comuns de surgirem em peas fundidas,
facilmente identificveis por macrografia.
Ao lado, visualiza-se a mesma seo aps
ataque. Podem ser observados diversos
aspectos aps o ataque que no podiam ser
vistos anteriormente. possvel visualizar um
conjunto de impurezas na regio do centro
da pea (impurezas). Ainda, no contorno da
pea observa-se fibras perpendiculares ao
contorno da pea, indicando a regio de
solidificao.
2

Seo de um eixo de bonde, onde podemos observar a

estrutura dendrtica, indicando a presena de uma massa
fundida.

Estrutura dendrtica: linhas principais de solidificao e

ramificao a partir destas linhas (bruto de solidificao, de fuso ou de fundio). Essa estrutura, quanto
mais grosseira (mais visualmente perceptvel), um
indicativo de pior qualidade do fundido do ponto de
vista da tenacidade (tendncia fragilizao).

Casos clssicos de segregao (acmulo de impurezas no

interior da pea). No obrigatoriamente essa segregao
ser a forma externa da pea. A segregao possui a
geometria de solidificao e no a geometria final da pea.

Alm dos vazios, outra coisa comum em peas fundidas (

erro) a formao de bolhas, que so gases aprisionados
durante a solidificao.

Macrografia de uma junta multipasse (linha escura: ZTA);

Em qualquer junta soldada tem-se trs regies
distintas: metal de base (regio mais afastada da
solda), cordo de solda (regio que sofreu a
fundio) e a ZTA (zona termicamente afetada ou
zona afetada pelo calor, ZAC: regies adjacentes
ao cordo que no sofreram fuso, mas foram
expostas temperaturas muito altas, garantia de
reaustenitizao por efeito da passagem da
soldagem). Em juntas soldadas a macrografia
importante, pois a zona termicamente afetada, em
algumas juntas, no pode ser muito extensa, pois
so regies onde se tem uma alterao estrutural
muito grande.

Observa-se uma engrenagem cementada, cujo

processo
de
cementao
no
foi
feito
corretamente, devido a presena de trincas na
regio cementada. Pode-se observar que se trata
de um processo de cementao, devido
profundidade
de
camada
cementada
(profundidades maiores do que uma nitretao, por
exemplo).

Impresso de Baumann: um ensaio limitado para verificar se

h segregao de enxofre em materiais ferrosos. O ensaio d
uma visualizao da distribuio de enxofre (impureza mais
perigosa para os ferrosos de um maneira geral, com respeito
fragilizao). Uma distribuio heterognea do teor, mesmo
que correto, de enxofre, pode fragilizar uma regio
dependendo desta distribuio.
Faz a preparao macrogrfica tradicional no corpo de prova,
antes do ataque. Em uma superfcie onde garantida
planicidade coloca-se um papel fotogrfico com a parte
fotossensvel virada para cima. Depois coloca-se em contato
com o corpo de prova e pressiona por aproximadamente 5
minutos. Aps esse tempo o enxofre do material ir reagir com
o enxofre do ao sulfrico e com a prata do brometo de prata
(sal fotossensvel) e h a formao da imagem. Por fim, se faz a
revelao fotogrfica e obtm-se a impresso de Baumann.
No d um aspecto quantitativo, e sim qualitativo. Quanto
mais escura a imagem, mais enxofre tem.

Reativos Comuns para Aos Inoxidveis:

HNO3 actico 10ml HNO3; 5ml cido actico; 85ml H2O;
Vilella 5ml HCl; 1g cido pcrico; 100ml de etanol;
Marble 10g CuSO4; 50ml HCl; 50ml H2O;
Glicergia 10ml HNO3; 20 a 50ml HCl; 30ml glycerol;
Aquargia 20ml HNO3; 60ml de HCl.
4

METALOGRAFIA E MICROSCOPIA
Texturas com Denominaes Particulares
Textura bruta de fuso
- textura de solidificao com resfriamento
normal, sem qualquer tratamento trmico
ou mecnico posterior;
- correspondente estrutura dendrtica a
nvel de microscopia;
- textura acicular: morfologia ou forma de
agulha, resultando em perda de ductilidade,
o que tende a aumentar a fragilidade;
- neste estado os aos apresentam micrograficamente um aspecto tpico pela dimenso geralmente avantajada de seus gros e
pelas formas peculiares dos constituintes e
suas distribuio irregular. Em aos de teor
de carbono mais elevado encontram-se
frequentemente os gros de perlita com
aspecto rendilhado ou penetrados em agulhas de ferrita;
- tem-se uma estrutura acentuada em forma de agulhas e por isso as texturas bruta de fuso tendem a ser
mais frgeis. Desta forma, recomenda-se normalmente tratamento trmico em ferros fundidos posterior
fundio para eliminar a textura bruta de fuso e deixar o material na forma tradicional de gros mais polidricos com uma melhor tenacidade.
Textura Ghost Line
- faixas de ferrita ricas em fsforo formadas por trabalho mecnico (laminao, estiramento, etc.);
- consiste nas faixas brancas da figura, totalmente ferrticas, e dentro destas faixas de
ferrita tem-se umas regies alongadas, que
so de sulfeto de mangans (impureza);
- o fsforo uma das impurezas que so
segregadas durante a solidificao, acumulando-se nos enchimentos interdendrticos,
nas bolhas ou em certos pontos mais centrais do lingote que se solidificam por ltimo. O trabalho mecnico que se segue
transforma essas regies em longas faixas
paralelas, e que como essa impureza se
difunde com dificuldade, essas estrias permanecem mesmo aps diversos tratamentos
trmicos;
- essa textura em estrias faz com que o material tenha propriedades diferentes conforme a direo em que
atuarem os esforos; normalmente a elas suas propriedades sero inferiores.
Textura alinhada
- a microestrutura do ao na sua forma alterada por trabalho mecnico externo. A microestrutura acompanha o trabalho externo;
- essas texturas no se enquadram no caso Ghost lines e so
normalmente encontradas em sees longitudinais de aos
muito laminados ou forjados a quente, onde se observa os
constituintes dispostos segundo linhas paralelas.
5

Textura encruada
- quando o ao laminado ou forjado a quente os gros de austenita se deformam, entretanto recristalizam
imediatamente, originando novos gros de forma normal. No caso de trabalho a frio o material se encontra
encruado, onde nesse estado todas as propriedades do ao so alteradas. Em geral a tenacidade, a resistncia trao e a dureza aumentam e a ductilidade diminui;
- o encruamento s pode ser obtido por um trabalho mecnico que obrigue o material a ultrapassar o seu
limite de escoamento. Os gros ficam ento alongados paralelamente ao esforo de trao ou perpendicularmente ao sentido de compresso. Esta deformao deixa no material vestgios tpicos visveis ao microscpio, numa seo paralela direo de solicitao, tanto na superfcie como no interior.

Textura acicular ou de Widmansttten

- quando no resfriamento o material atravessa a zona crtica inicia-se a precipitao da ferrita ou da cementita e nesse caso observa-se uma tendncia para o constituinte precipitado se agrupar tambm ao longo de
planos cristalogrficos octadricos da austenita e a permanecer at a temperatura ambiente. Em corte, a
textura do ao apresenta ferrita ou cementita tambm em faixas finas ou agulhas que atravessam ou penetram os gros de perlita. Como essa textura est sempre associada a uma granulao grosseira, os materiais
que a possuem so normalmente menos tenazes;
- a estrutura acicular pode ocorrer em aos no estado bruto de fuso e tambm em alguns aos que sofreram aquecimento muito acima da zona crtica;
- proveniente ou de bruto de fundio ou de superaquecimento e esse superaquecimento provavelmente
erro de tratamento trmico.

ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
ensaios destrutivos ensaios no-destrutivos
descontinuidade defeito
Ensaio Destrutivo:
- danificam a pea;
- ex. ensaio de dureza.
Ensaio No-Destrutivo:
- ensaio que no deixa nenhum vestgio da aplicao depois que foi realizado;
- finalidade: detectar descontinuidades na pea;
- associao com a mecnica da fratura;
- ex. LP, ultrassom, etc.
Descontinuidade:
- alterao da homogeneidade do material ao longo de toda a pea.
Defeito:
- descontinuidade que impede que a pea seja colocada ou tenha continuidade de uso;
- todo defeito uma descontinuidade, mas nem toda descontinuidade um defeito.
Tipos de ensaios:
- visuais: visual, por lquido penetrante (LP);
- eletromagnticos: por partculas magnticas (PM), por correntes parasitas;
- snicos: ultrassom, emisso acstica;
- radiogrficos: raios X, .

ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES

Objetivo: detectar descontinuidades superficiais atravs da absoro de lquidos aprisionados na(s) descontinuidade(s) por efeito de capilaridade.
Limitao: se a descontinuidade no aflora na superfcie da pea o lquido no tem como penetrar, portanto
somente para descontinuidades superficiais.
Tipos de descontinuidades:

Praticamente no tem limitao quanto ao material ensaiado (ao, ferro fundido, ferrosos, no-ferrosos). O
nico problema pode surgir em alguns materiais cermicos ou compsitos a base de cermica, pois estes
materiais tendem a ser porosos e a prpria natureza superficial do material absorve o lquido penetrante
(dificuldade de aplicao do ensaio se o material possuir uma rugosidade superficial muito grande).
Etapas do Ensaio:
1) Limpeza da pea:
- antes de iniciar o ensaio a superfcie deve ser limpa e seca, no devendo existir
gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade,
oxidao, etc. tornam o ensaio no confivel;
- preferencialmente a limpeza qumica com panos industriais (no solta fiapos).
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2) Aplicao do LP:
- consiste na aplicao do lquido de tal maneira que forme um filme sobre a
superfcie e que por ao do fenmeno de capilaridade este penetre na descontinuidade;
- o LP um lquido de baixssima viscosidade;
- pode ser aplicado na superfcie de duas formas diferentes: se a rea de aplicao uma rea pequena faz-se aplicao por spray; enquanto que se a aplicao
for em peas maiores faz-se a aplicao por imerso.
Para facilitar a visualizao posterior o LP ter algum tipo de pigmentao para dar contraste maximizado na
ltima etapa. Possui corante (vermelho) ou fluorescente (partculas fluorescentes misturadas que s so visualizadas com luz ultravioleta; geralmente so verdes).
Aplicao pro spray:
- antes da aplicao a lata deve ser chacoalhada para garantir homogeneidade da mistura;
- nunca deve ser aplicado diretamente na pea, primeiro deve-se testar se o spray est saindo perfeitamente;
- a aplicao deve iniciar fora da pea, pois quando entrar com o LP na pea j est em regime, garantindo
melhor uniformidade de aplicao da camada de LP;
- tentar fazer a aplicao em uma velocidade constante;
Tempo de penetrao (tempo necessrio para o lquido entrar nas menores descontinuidades):
H2O [min]
Ao

Alumnio

fundido
forjado
solda
fundido
forjado
solda

5 a 15
30
30
60

Solvente
[min]
3
7
3
5
7
7

- depende do tipo de material ensaiado, do tipo de LP utilizado e do tipo de descontinuidade.

3) Remoo do excesso de penetrante:
- remoo do excesso de lquido na superfcie, atravs de produtos adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado, devendo a superfcie ficar isenta de qualquer resduo.

A (fluorescente)

A1 (removveis com H2O)

B (corante)

B1

A2 (removveis com solvente)

B2

4) Aplicao do revelador:
- consiste na aplicao de um filme de revelador uniforme sobre a superfcie. O revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das descontinuidades e revelando-as;
- deve ser predeterminado um tempo de revelao para que as microtrincas, que possuem pouco lquido, sejam reveladas ( 5, 8 min.).
5) Avaliao e inspeo:
- aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas atravs de uma mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas;
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- a inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante do tipo visvel, ou sob luz
negra, em rea escurecida se o penetrante for fluorescente.

ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS

- utilizado para deteco de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos;
- o princpio do ensaio consiste na magnetizao, de alguma forma, ou passagem de corrente eltrica por
um im permanente. A partir da haver a formao de um campo. Ento, aplica-se a partcula magntica;
- um ensaio mais rpido (no tem interrupes) do que o ensaio por lquido penetrante, entretanto um
pouco mais caro;
A idia do ensaio a formao do Campo de Fuga. O desvio das linhas de fora origina novos plos, o que provoca
a disperso das linhas de fluxo magntico dando origem
ao Campo de Fuga.
No ensaio por partculas magnticas, ao aplicarmos um p ferromagntico constitudo de partculas finamente divididas no local onde surgir um campo de fuga, haver o agrupamento das partculas em torno
deste campo de fuga. Desta forma podemos detectar tais campos de fuga. Para ocorrer um campo de fuga a
intensidade de campo deve atingir valores adequados e as linhas de fora devem ser o mais perpendicular
possvel ao plano da descontinuidade.
As descontinuidades internas no so detectadas, pois conforme se afasta da descontinuidade a intensidade
do campo diminui, no sendo possvel a deteco destas descontinuidades no interior da pea atravs da
superfcie.
Vantagens: rapidez, custo relativamente baixo, m.d.o. ligeiramente mais cara do que LP, pode ser porttil,
boa sensibilidade, repetibilidade maior do que LP;
Desvantagens: alinhamento de campo, limpeza (obrigatria limpeza prvia rigorosa), desmagnetizao pode
ser necessria, pelculas superficiais podem vir a interferir (isolantes do ponto de vista magntico, por exemplo), restrio materiais ferromagnticos.
Limpeza prvia: ao fazer a aplicao da limalha de ferro deve-se garantir mobilidade desta partcula magntica em direo ao(s) campo(s) de fuga formado(s). A superfcie no pode ter leo, graxa, por exemplo;
Tcnicas de Magnetizao:
Pode ser magnetizao contnua ou permanente. Se aplicar a partcula magntica ainda com corrente passando o ensaio est sendo feito por magnetizao contnua. Se tiver retirado a fonte de energia, a magnetizao do tipo permanente.
Tipo de corrente:
CA: detecta melhor as descontinuidades superficiais
CC: detecta melhor as descontinuidades subsuperficiais
Retificada de meia onda: mxima sensibilidade para os dois casos
Tcnica de Pontas
- a tcnica de magnetizao pela utilizao de eletrodos que,
quando apoiados na superfcie da pea, permitem a passagem
de corrente eltrica pela pea. O campo magntico criado
circular. Esta tcnica normalmente aplicada em peas brutas
fundidas, soldas, indstrias de siderurgia, caldeiraria, etc.;
- tcnica que se precisa garantir uma limpeza muito boa onde
os eletrodos iro tocar para garantir o mximo de contato;
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- s consegue pegar pequenas reas de uma vez s;

- induz um campo magntico dependente da distncia entre os eletrodos e a corrente eltrica que circula
por eles;
- o grande problema est na determinao das
amperagens (corrente utilizada para garantir uma
magnetizao suficiente e que a partcula venha a se
concentrar em torno do campo de fuga). Quanto
mais afastados os eletrodos maior a necessidade de
correntes maiores para garantir a magnetizao da rea inspecionada. A distncia medida entre as pontas
dos eletrodos e deve-se evitar espaamentos inferiores a 3, pois pode haver tendncia a superaquecimento
da regio e at levar a uma alterao microestrutural.
Magnetizao Longitudinal
- o mtodo de magnetizao que produz um campo magntico longitudinal pea e fechando o circuito
atravs do ar. Portanto recomendado para a deteco de descontinuidades transversais pea;
- obtida por induo de campo por bobinas ou eletroms;

- pode usar corrente continua ou corrente retificada de meia onda com comprimento mximo de inspeo
de 18;
- a idia determinar a amperagem a ser utilizada na bobina que feita atravs de uma relao L/D (grau de
esbeltez) da pea.
Magnetizao Circular
- contrrio da magnetizao longitudinal: a corrente passa na
longitudinal e o campo circular;
- contato direto ou condutor central (ideal para peas vazadas,
discos, anis, tubos ou outras peas cilndricas);
- o mtodo de magnetizao circular pode ser tanto por induo
quanto por passagem de corrente eltrica atravs da pea. As
linhas de fora que formam o campo magntico circulam atravs
da pea em circuito fechado, no fazendo uma ponte atravs do
ar, sendo utilizado para a deteco de descontinuidades longitudinais.
Magnetizao Longitudinal x Magnetizao Circular:
Quando se usa magnetizao longitudinal a trinca longitudinal pode no ser detectada, pois est paralela a
linha de campo magntico. Esse paralelismo faz com que se tenha uma baixssima formao de campo de fuga,
ao contrrio da descontinuidade transversal, que completamente atravessada pelas linhas de campo magntico (perpendicular). Ao mudar para a magnetizao circular, a mesma trinca longitudinal passa a ficar perpendicular s linhas de campo e passa a ser mostrada com altssima intensidade, ao passo que as transversais
passam a ficar paralelas linha de campo, podendo no ser detectadas. O ideal ter as linhas de campo perpendiculares s descontinuidades, o que maximiza a deteco.
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Magnetizao por IOQUE

- pode utilizar corrente contnua, corrente alternada ou at im permanente;
- a tcnica de magnetizao pela induo de
um campo magntico gerado por um eletrom
em forma de U invertido que apoiado na pea
a ser examinada;
- gerada na pea um campo magntico paralelo a linha imaginaria que uno as duas penas do
IOQUE;
- no promove campos de fugas intensos, sendo recomendada apenas para descontinuidades superficiais;
- produzem campos magnticos longitudinais, podendo ser de pernas fixas ou articulveis;
- um processo de magnetizao contnua, onde se faz a magnetizao e joga as partculas magnticas ao
mesmo tempo.
Magnetizao Multidirecional:
- magnetizao de elevada amperagem com at trs circuitos
trabalhando individual ou sequencialmente em curtos intervalos;
- magnetizao geral em vrias direes;
- ora promove magnetizao circular, ora promove magnetizao longitudinal;
- somente com corrente trifsica de onda completa retificada;
- permite observar de uma vez s as descontinuidades com
diversas orientaes;
Vantagens:
- na inspeo de componentes seriados onde se reduz o tempo de inspeo, grande produtividade;
- economia de partculas magnticas;
- cada pea ou compnente manuseado apenas uma vez;
- menor possibilidade de erros por parte do inspetor, umas vez que observa-se ao mesmo tempo tanto as
descontinuidades longitudinais quanto as transversais;

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Aplicao do Revelador
Via seca:
- consiste em salpicar a partcula ferromagntica sobre a superfcie;
- superfcies rugosas, com grandes dimenses, descontinuidades superficiais;
- o que sustenta a partcula at sua acomodao o ar;
- utilizam-se aplicadores de p manuais ou bombas aspersoras que pulverizam as partculas na regio do
ensaio, na forma de jato de p;
- necessria granulometria adequada para serem aplicadas uniformemente sobre a regio a ser inspecionada;
- o consumo maior, entretanto possvel reutilizao das partculas.
Via mida:
- tem-se a partcula em suspenso em lquido voltil;
- maior sensibilidade para pequenas descontinuidades superficiais;
- as partculas se encontram em disperso em um lquido, que pode ser gua, querosene ou leo leve;
- possuem granulometria muito fina, sendo possvel detectar descontinuidades muito pequenas;
- nesse mtodo, as partculas tm maior mobilidade do que na via seca, podendo percorrer maiores distncias enquanto se acomodam ou at serem aprisionadas por um campo de fuga;
- esse mtodo exige constante agitao da suspenso para garantir homogeneidade das partculas na regio
de exame;

ENSAIO RADIOGRFICO
A radiografia um mtodo usado para inspeo no destrutiva que baseia-se na absoro diferenciada da
radiao penetrante pela pea que est sendo inspecionada. Devido s diferenas na densidade e variaes
na espessura do material, ou mesmo diferenas nas caractersticas de absoro causadas por variaes na
composio do material, diferentes regies de uma pea absorvero quantidades diferentes da radiao
penetrante. Essa absoro diferenciada da radiao poder ser detectada atravs de um filme, ou atravs de
um tubo de imagem ou mesmo medida por detetores eletrnicos de radiao. Essa variao na quantidade
de radiao absorvida, detectada atravs de um meio, ir nos indicar, entre outras coisas, a existncia de uma
falha interna ou defeito no material.
A radiografia industrial ento usada para detectar variao de uma regio de um determinado material que
apresenta uma diferena em espessura ou densidade comparada com uma regio vizinha, em outras palavras, a radiografia um mtodo capaz de detectar com boa sensibilidade defeitos volumtricos. Isto quer
dizer que a capacidade do processo de detectar defeitos com pequenas espessuras em planos perpendiculares ao feixe, como trinca depender da tcnica de ensaio realizado. Defeitos volumtricos como vazios e
incluses que apresentam uma espessura varivel em todas direes, sero facilmente detectadas desde que
no sejam muito pequenos em relao espessura da pea.
Ensaios volumtricos coliso dos eltrons contra um alvo, provocando a perda de energia dos mesmos
durante o choque, dando origem a uma energia eletromagntica de comprimento de onda caracterstico do
raio X.
- com espessuras diferentes, a quantidade de radiao que sensibiliza o filme diferente:

I I 0 .e x (atenuao da radiao)
N
Onde: = coeficiente de absoro linear:
Z
x = espessura

- a desvantagem que a geometria da pea influencia muito no ensaio;

- para peas complexas necessrio um tcnico experiente para separar os defeitos internos das descontinuidades geomtricas na revelao;
12

- defeitos superficiais so mais difceis de serem detectados (a superfcie a regio onde se forma mais penumbra);
- se os defeitos forem vazios, descontinuidades internas no material, a intensidade de radiao que sensibilizar o filme ser maior. Caso os defeitos sejam segregaes (acmulo de impurezas), a absoro da energia
pelo material naquela regio maior, fazendo com que a radiao que sensibiliza o filme seja menor;
Caractersticas do filme:
- densidade ptica: capacidade de sensibilizao do filme;
- um aumento na voltagem afeta em termos de comprimento de onda; trabalha-se com voltagem alta (kV)
para conseguir comprimentos de onda na faixa do raio X. Isto est associado a amperagens (I) muito pequenas (mA).
Efeito da penumbra:
Penumbra: sombra que se forma ao redor da imagem da pea revelada;
Regras para reduo da penumbra:
- a fonte deve ser a menor possvel;
- a fonte deve ficar o mais longe possvel do filme;
- o filme deve ficar o mais junto possvel da pea;
- o feixe deve ser perpendicular ao filme;
- o plano examinado do objeto e do filme deve ser
paralelo;
O alvo no pontual (tem uma dada dimenso), sendo assim, ocorre o ilustrado acima. Para amenizar: diminuir alvo, aumentar distncia foco filme, filme mais prximo da pea e manter o paralelismo entre a fonte e o
filme.
Quantificao da penumbra:

P F

d
dff S

Onde: S = distncia da superfcie da pea;

d = S situao de mais difcil deteco do defeito,
devido a maior formao de penumbra.
Radiografia comum: P < 0,4mm
Radiografia de boa qualidade: P < 0,2mm
Vantagens do processo radiogrfico (raio X, raio ):
- a princpio no tem limitao quanto ao material a ser ensaiado (cuidado com materiais polimricos, pois
tendem a se degradar;
- registro de imagem permanente;
- revela a natureza interna do material (ensaio volumtrico);
- revela descontinuidades estruturais.
Desvantagens:
- problema de geometria da pea (variaes geomtricas intensas em uma determinada pea vo dar imagens de contraste diferente na radiografia o que pode dificultar a visualizao);
- custo mais elevado (custo de equipamentos, tempo total at ter o resultado final muito grande, custos
espaciais devido ao isolamento necessrio, custo de m.d.o, custos de segurana);

13

Filmes Radiogrficos
- a seleo correta do filme um aspecto
fundamental para o ensaio radiogrfico;
- a diferena entre um filme comum e um
filme radiogrfico est no fato deste ltimo
ser sensvel nos dois lados;
A classificao dos filmes foi estabelecida pela ASTM E-1815-96, que identifica os tipos de filmes pela velocidade de exposio e sensibilidade.
Tipos de Filmes:
- Tipo 1: granulao ultra fina, alto contraste e qualidade. Deve ser usado em ensaio de metais leves ou pesados, ou sees espessas, com radiao de alta energia;
- Tipo 2: filme com granulao muito fina e com alta velocidade e alto contraste quando utilizado em conjunto com telas intensificadoras de chumbo;
- Tipo 3: filme de granulao fina, com alto contraste e velocidade. o filme mais utilizado na indstria em
razo do atendimento em qualidade e maior produtividade;
- Tipo 4: filme de granulao mdia, pouco utilizado na indstria.
Contraste:
- para formao da imagem no filme so necessrias variaes na densidade ao longo do mesmo, formando
a imagem a partir de reas claras e escuras;
- a diferena de densidades entre duas regies adjacentes no filme denominada de contraste;
- contraste consiste na capacidade do filme detectar intensidades e energias diferentes de radiao.
Gradiente do filme:
- atravs do gradiente seleciona-se o tipo de filme fotogrfico que deseja-se utilizar;
- um adimensional que corresponde a:

D 2 D1
log E 2 log E1

densidade ptica / log de exposio

- a densidade ptica um indicativo do grau de sensibilidade (contraste) que o filme permite;

- a caracterstica do filme (quanto maior for o gradiente do filme, maior o contraste que se obtm no
filme).
Curva Caracterstica dos Filmes Industriais:
- relaciona a exposio dada a um filme com a densidade
resultante;
- utilizada para comparar qualitativamente filmes diferentes
e estabelecer critrios para corrigir densidades obtidas para
uma dada exposio.
- mesmo sem exposio alguma o filme apresenta certa
densidade de fundo, denominado vu de fundo.
Aparelho para a visualizao da radiografia:
- negatoscpio;

Curva de exposio para raios X

- atravs da curva de exposio possvel determinar o tempo de exposio;
- uma correlao entre o produto mA x min, por espessura da pea a ser ensaiada;
- essas curvas s servem para um determinado tipo de ensaio;
- fica predefinido o tipo de filme, a distncia foco-filme e a utilizao de cran;
- se alterar os parmetros troca a curva;
14

Ex.:

e = 30 mm 200 kV; 5mA (regulao da mquina)

produto 18 mA x min (leitura devido espessura)
tempo de exposio: 18 mA x min / 5 mA = 3min36seg

Curva de exposio para raios

- a espessura utilizada da pea a maior espessura,
pois a pior condio, onde mais ir absorver radiao, portanto a situao mais crtica;
- a partir do fator de exposio pode-se determinar
o tempo de exposio:

FE dff
A

Onde: FE: fator de exposio (grfico)

t: tempo de exposio em minutos (min)
A: atividade da fonte (mCi)
dff: distncia foco-filme (cm)
A atividade da fonte o quanto a fonte ainda tem
de radiao, relacionado meia-vida do istopo;
Ex.:

e = 25 mm
Densidade = 2,0
dff = 70 cm
A = 10.000 mCi
FE = 90; t = 44min6seg

A distncia foco-filme predefinida na curva de exposio no pode ser menor do que aquela calculada para a
condio de penumbra mnima. Caso ocorra, esta curva no poder ser usada. No h problema caso seja
maior. Quanto maior dff menor a formao de penumbra.
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Telas intensificadoras de imagem (crans)

- o cran uma placa multicamada utilizada para intensificar a radiao incidente no filme;
- pode ser anterior, posterior ou os dois (antes e depois do filme);
- o cran tem o objetivo de dar maior nitidez s radiografias e diminuir o tempo de exposio;
- variao de intensidade no direcionamento da radiao de modo a concentrar mais pontualmente a radiao, no caso de um cran anterior
- no caso de um cran posterior, ele trabalha como um elemento reflexivo. Parte da radiao que j passou
reflete no cran e depois volta, intensificando, a mesma radiao atravessando duas vezes;
- se for necessrio, a utilizao de cran predefinida na curva de exposio.
Utilizao de Penetrmeros
- definidos por norma;
- utilizados para definir por norma se a radiografia est com
qualidade aceitvel;
- um indicador da qualidade final do filme.
Tcnicas de Exposio
Tcnica de parede simples:
- somente a seo da pea que est prxima ao filme ser inspecionada e a projeo ser em apenas uma
espessura do material;

Tcnica de parede dupla:

- o feixe de radiao proveniente da fonte atravessa duas espessuras da pea;
- pode-se inclinar a fonte para que seja projetado no filme a imagem de duas sees da pea.

16

ENSAIO POR ULTRASSOM

Assim como uma onda sonora reflete ao incidir em um
anteparo qualquer, a vibrao ou a onda ultrassnica, ao
percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma ao
incidir em um anteparo qualquer, a vibrao ou onda
ultrassnica ao percorrer um meio elstico refletir da
mesma forma ao incidir em uma descontinuidade ou
falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos especiais possvel detectar as reflexes provenientes do interior da pea examinada, localizando e
interpretando as descontinuidades.
O ensaio por ultrassom caracteriza-se num mtodo que tem por objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no-ferrosos.
Tais defeitos so caracterizados pelo prprio excesso de fabricao da pea ou componentes a ser examinado, como por exemplo: bolhas de gs em fundidos, dupla laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escrias em unies soldadas e muitos outros.
Vantagens:
- alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas descontinuidades internas, como trincas devido a tratamento trmico e fissuras;
- para interpretao das indicaes dispensa processos intermedirios;
- no requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua aplicao;
- a localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades encontradas so fatores intrnsecos, enquanto que os outros exames no definem tais fatores.
Gerao das Ondas Ultrassnicas:
Efeito Piezeltrico:
- as ondas ultrassnicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um elemento emissor com uma
determinada dimenso que vibra com certa frequncia. Tanto o elemento emissor e receptor so denominados transdutores;
- diversos materiais (cristais) apresentam o efeito piezeltrico;
- o cristal piezeltrico pode transformar a energia eltrica alternada em oscilao mecnica e transformar a
energia mecnica em eltrica.
Transdutores Normais ou Retos:
- so assim chamados os cabeotes monocristal
geradores de ondas longitudinais normais a superfcie de
acoplamento;
- os transdutores normais so construdos a partir de um
cristal piezeltrico colado em um bloco rgido denominado de amortecedor e sua parte livre protegia ou
por uma membrana de borracha ou por uma resina
especial;
- o bloco amortecedor tem a funo de servir de apoio
para o cristal e absorver as ondas emitidas pela face
colada ele;
- o transdutor emite um impulso ultrassnico que
atravessa o material a inspecionar e reflete nas interfaces,
originando o que chamamos de ecos. Estes ecos
retornam ao transdutor e gera um sinal eltrico
correspondente;
17

- a face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra desgastes mecnicos, podendo utilizar-se membranas de borracha finas e resistentes ou camadas finas de epxi enriquecido com xido de alumnio;
Transdutores Angulares:
- diferem dos transdutores retos ou normais pelo fato do cristal
formar um determinado ngulo com a superfcie do material;
- o transdutor angular muito utilizado na inspeo de soldas e
quando a descontinuidade est orientada perpendicularmente
superfcie da pea.
Ao acoplarmos o transdutor sobre a pea a ser inspecionada imediatamente se estabelece uma camada de ar
entre a sapata do transdutor e a superfcie da pea. Esta camada de ar impede que as vibraes mecnicas
produzidas pelo transdutor se propaguem para a pea em razo das caractersticas acsticas (impedncia
acstica) muito diferente do material a inspecionar. Desta forma, deve-se utilizar um lquido que estabelea
uma reduo desta diferena e permita a passagem das vibraes para a pea. Tais lquidos so denominados lquidos acoplantes e so escolhidos em funo da rugosidade da superfcie da rea de varredura, o tipo
de material, a forma da pea, dimenses da rea de varredura e posio para inspeo.

Tcnicas de Inspeo
Tcnica de Impulso-Eco ou Pulso-Eco:
- tcnica onde somente um transdutor responsvel por emitir e receber as
ondas ultrassnicas que se propagam no material, portanto o transdutor
somente acoplado em um lado do material.

Tcnica de Transparncia:
- tcnica onde so utilizados dois transdutores separados, um transmitindo e outro
recebendo as ondas ultrassnicas. Neste caso necessrio acoplar os transdutores
nos dois lados da pea, de forma que estes estejam perfeitamente alinhados;
- neste tipo de inspeo no se pode determinar a posio da descontinuidade, sua
extenso ou localizao na pea;
- somente um ensaio do tipo passa e no-passa.

Tcnica de Imerso:
- utiliza-se um transdutor de imerso prova dgua, preso a um dispositivo;
- o transdutor pode se movimentar, tanto na distncia at a pea, quanto na
inclinao do feixe de entrada na superfcie da pea;
- a pea colocada dentro de um tanque com gua, propiciando sempre um
acoplamento homogneo;

Calibrao e Blocos Padro:

Os ajustes de ganho, energia, supressor de rudos normalmente so efetuados
baseados em procedimentos especficos, entretanto a calibrao da escala
pode ser feita previamente independente de outros fatores.
A calibrao feita mediante a utilizao de blocos padres, permitindo ajustar os controles de velocidade e zeragem, at que os ecos de reflexo permaneam em posies definidas na tela do aparelho.
18

19