INJEO DE PLSTICOS

INJE TEC INDSTRIA E

COMRCIO
Rua Walter Boveri, 405 -Jardim Novo Osasco
cep 06053 -120
telefone 3609-9337

Fabio Noboru Tomiyama

3002889-2

Filipe Fabian Buscariolo

3000270-2

Tarso Ghirardello

3002962-7

Walter Jos Cintra Neto

3004970-9

Fabrcio Pires

INTRODUO
Dcada de 40: peas simples, poucos gramas;
Crescimento do mercado (alta aplicao);
Atualmente: peas maiores e mais complexas.

MATERIAIS PLSTICOS
Resinas naturais ou sintticas;
Presso e calor;
Fluir e adquirir forma determinada;
Natureza Orgnica, CARBONO.

CLASSIFICAO
TERMOPLSTICOS

AQUECIDO

AMOLECIDO

ESFRIADO

ENDURECIDO

Exemplo: Polietileno, Polipropileno, Poliestireno, PVC, Poliamida.

CLASSIFICAO
TERMOESTVEIS

AQUECIDO

AMOLECIDO

ESFRIADO

Exemplo: Fenol-Formaldedo, Poliester.

ESTADO
IRREVERSVEL

COMPONENTES
Resina;
Carga;
Plastificantes;
Lubrificantes;
Corantes;
Estabilizadores.

PRINCIPAIS PROPRIEDADES
Baixo peso especfico;
Baixa condutibilidade eltrica e trmica;
Resistncia mecnica aceitvel;
Boa apresentao e acabamento;
Facilidade de moldagem.

CONTRAO
Diferena entre as dimenses da pea injetada aps o
equilbrio trmico;
Assim o molde deve ser confeccionado de acordo
com a contrao do material.

RECOMENDAES PARA
REDUZIR A CONTRAO

Diminuir a temperatura do material;

Aumentar a presso de injeo;
Reduzir o limite de carga a ser injetada;
Reduzir a temperatura do molde;
Aumentar o tamanho da entrada da cavidade;
Aumentar o tamanho do bico;
Colocar entradas mltiplas;
Aumentar o tempo de avano;
Aumentar a velocidade de injeo;
Aumentar o tempo de molde fechado;
Aumentar a sada de ar da cavidade.

TABELA DE CONTRAO
Materiais

Abreviaturas

Acetato de
Celulose
Poliamida
(Nylon)
Poliestireno
Acrilonitrila
Butadieno
Estireno
Polietileno
Polipropileno
Policarbonato

CA

% de
Contrao
0,3 0,7

PA

1,0 2,5

PS
ABS

0,2 0,6
0,3 0,8

PE
PP
PC

1,5 3,0
1,5 2,5
0,5 0,7

MQUINAS DE INJEO
Ampla variedade de equipamentos
Unidade de injeo
1. Mquina a pisto (convencional)
- Cilindro horizontal;
- Cilindro vertical.
2. Mquina com rosca-pisto
- Acionamento hidrulico;
- Acionamento eltrico para rotao da rosca;
- Pr-plastificador de rosca, acionamento
hidrulico com injeo a pisto.

MQUINAS DE INJEO
Unidade de fechamento do molde.
1. Cilindro hidrulico, fechamento horizontal.
2. Fechamento com articulao.
- Horizontal;
- Vertical.
Melhora no mercado de mquinas com rosca quando
comparadas s convencionais (a pisto).

MQUINAS DE INJEO
Para uma boa versatilidade e qualidade:
1. Cilindro: no mnimo trs zonas de aquecimento;
2. Presso de injeo: varivel de no mnimo
20000 psi (1400 kg/cm2), com at 5 estgios;
3. Velocidade de injeo: varivel e controlada, no
mximo 150 cm/minuto (60 pol/min);
4. Alimentao ajustvel: deve ser precisa a fim
de controlar o peso e quantidade de material
injetado;
5. Timers: devem ser precisos, com 0,1 seg, a fim
de medir o tempo de injeo, etc.

CONSTITUIO

A - Base

D - Placa mvel

B - Conjunto injetor

E - Conjunto de fechamento

C - Placa estacionria

F - Motor e sistema hidrulico

CAPACIDADE DA INJETORA
Capacidade de injeo;
Capacidade de plastificao;
Fora de fechamento;
Presso de injeo.

FABRICANTES NACIONAIS

HIMACO - HIDRULICOS E MQUINAS LTDA;

ROMI - INDSTRIA ROMI S/A;
FERBATE - FERROSTAAL DO BRASIL S/A;
SEMERARO - IRMOS SEMERARO LTDA;
MG - IND. DE MQUINAS MG LTDA;
MECNICA ORIENTE - MECNICA ORIENTE LTDA;
PIC - PETERSEN & CIA. LTDA;
PAVAN - ZANETTI INDSTRIA METALRGICA LTDA;
JASON - IND. COM. MAQ. EQUIP. LTDA.

DADOS TCNICOS
SECAGEM:
- Baixo grau de umidade;
- Pode ser feita em estufas de bandeja, secadores de
ar circulante ou funis secadores;
- Pode ser feita de 2 a 4 horas, a uma temperatura de 60
a 150 C;
- Recomenda-se que a espessura de material no
ultrapasse 2 cm.

DADOS TCNICOS
GEOMETRIA DOS MATERIAIS:
- Geralmente colocados em pequenos gros;
- Pode-se tambm colocar aparas, produzidas
pela moagem dos refugos;
- Excesso de p, pode causar manchas.
LUBRIFICANTES:
- Permite que o material flua melhor em funis e
tubos de transporte;
- Evita manchas escuras.

DADOS TCNICOS
ALTA TEMPERATURA DE INJEO:
- Menor a viscosidade;
- Menor presso necessria;
- Levar em conta o material a ser injetado e o tipo de
moldagem.
ALTA TEMPERATURA DO MOLDE:
- Reduo das tenses internas;
- Superfcies mais brilhantes;
- Minimizam linhas de juno e marcas do fluxo do
material;
- Ciclos maiores.

DADOS TCNICOS
PRESSO DE INJEO:
- Estar entre 400 e 1400 kg/cm2(6000 a 20000psi).
TEMPO DE INJEO:
- Intervalo entre o instante que a rosca avana e o
momento que a presso pra de atuar;
- Tempo de enchimento - perodo inicial quando o
avano da rosca est em alta velocidade.

DADOS TCNICOS
CICLOS DE INJEO:
- Intervalo total entre o instante em que o molde se fecha
durante um ciclo o instante correspondente em que ele se
fecha no ciclo seguinte.
TOLERNCIAS DIMENSIONAIS:
- Tolerncias comerciais so de aproximadamente
0,005 cm para dimenses de at 2,5 cm e
aproximadamente 0,0025 cm para cada 2,5 cm
adicionais.

PLASTIFICAO DO
POLMERO
Sistemas de plastificao:
1. Mquina de dois estgios
- Plastificao;
- Pisto.
2. Combinao de rosca-pisto em um estgio
- Plastificao e pisto.

PLASTIFICAO DO
POLMERO
PROJETO DA ROSCA:
- Geometria das roscas;
- Razo de compresso;
- Comprimento da rosca;
- Profundidade do canal.
VLVULAS DE RETENO
- necessria quando:
- Viscosidade do material for baixa;
- Presso da injeo for alta;
- Relao L/D da rosca for pequena.

PLASTIFICAO DO
POLMERO
CONTROLE DA TEMPERARURA DO CILINDRO:
- Controlado por pirmetros atravs da:
- Diminuio da velocidade de rotao;
- Aumento do ciclo;
- Diminuio da contra-presso;
- Aumento da temperatura na alimentao.
VELOCIDADE DE ROTAO DA ROSCA:
- Quanto maior, maior ser a produo.

Moldes
O molde adaptado ao final da mquina e recebe, em sua
cavidade material plstico fundido por meio de presso;
Fatores importantes no projeto de um molde: peso,
tamanho e desenho da pea para decidir qual a melhor
localizao para as entradas, nmero de cavidades, etc.

Consideraes Bsicas
O projeto bsico do molde depende:

Tamanho e forma da pea;

Nmero de cavidades;
Tamanho e capacidade da mquina;
Fora de fechamento;
Presso de injeo;
Capacidade da mquina;
Fluxo de material no molde;
Contrao.

Componentes do Molde

Bucha de Injeo
o componente do molde atravs do qual o fluxo de
material plstico sai da mquina at s cavidades do
molde.

Cavidades
Ela composta por duas parte:a unidade fmea, que
modela a parte externa da pea e o ncleo ou
unidade macho que molda sua parte interna.
Ela pode ser obtida por:
- usinagem a partir do slido;
- fundio;
- eletrodeposio;
- composio de postios.
A seleo dos materiais depende de alguns fatores:
- preciso requerida;
- nmero esperado de produo;
- processo de obteno da cavidade;
- acabamento e tratamento trmico disponveis.

Outros Componentes
Coluna-Guia e Bucha-Guia;
Pinos de Extrao;
Sadas de Gases.

Classificao dos Moldes

Sistema de Alimentao
das Cavidades
Canais de Distribuio
Eles transferem o material do bico at as entradas das
cavidades.O dimensionamento muito importante.

Sistema de Alimentao
Indireta
Entradas:
um canal que liga o
sistema de alimentao
cavidade.Possui uma
dimenso pequena em
comparao com o
sistema de alimentao.

Classificao
O sistema de alimentao indireta pode ser
classificado em 8 tipos distintos:

Entrada restrita;
Entrada em leque;
Entrada tipo flash;
Entrada capilar;
Entrada em aba;
Entrada submarina;
Entrada em anel;
Entrada em disco.

Sistema de Alimentao

Direta

Nesse sistema, o material flui diretamente do canal da

bucha para a cavidade.
Possui 4 tipos de entradas:
- Entrada direta;
- Entrada restrita com cmara quente;
- Entrada restrita com canal isolado;
- Entrada com canal quente.

Sistema de Extrao

Sistema de Extrao
A presso necessria para extrair a pea injetada da
cavidade depende dos seguintes fatores:
ngulo de sada nos lados;
rea de contato;
Polimento dos lados;
Presso de injeo ( ou grau de empacotamento);
Presena de agentes desmoldantes, tanto no plstico como
na superfcie do molde.

Sistema de Extrao
O sistema de extrao subdivide-se em :
Placa impulsora;
Ar Comprimido;
Ncleo Rotativo.

Sistema de Extrao por

placa Impulsora

Sistema de Extrao por

placa Impulsora

Sistema de Extrao por

placa Impulsora
O sistema por placa impulsora pode ser:

Por pinos;
Por camisa;
Por lmina;
Por ao retardada;
Por placa extratora;
Por tirantes.

Sistema de extrao por

pinos

Tipos de Pinos

Com cabea plana;

Retido por meio de grampo de molde;
Com cabea remanchada.

Sistema de Extrao por

Camisa

Sistema de Extrao por

Lminas

Sistema de Extrao por

Ao Retardada

Sistema de Extrao por

Tirantes

Sistema de Extrao por

Ar Comprimido

Sistema de Extrao por

Ncleo Rotativo

Tipos de Moldes
Moldes de injeo de duas placas;
Moldes de injeo de trs placas;
Moldes de injeo com partes mveis.

Moldes de Injeo
Com Duas Placas

Moldes de Injeo
Com Trs Placas

Moldes de Injeo
Com Partes Mveis

Moldes de Injeo
Com Partes Mveis

Resfriamento do molde
Canais de refrigerao
- Furos Broqueados

Resfriamento do molde
Canais de refrigerao
- Tubos de cobre

Resfriamento do molde
Resfriamento a gua;

Resfriamento a Ar.

Materiais para Construo

de Moldes
Os aos utilizados na fabricao de moldes devem possuir
as seguintes caractersticas principais:
Resistncia s tenses;

Facilidade de usinagem.

Tabela dos aos para

moldes de injeo

Efeitos dos elementos

especiais na liga de ao

Projeto de Produtos
possvel moldar o produto nas formas desejadas?
Qual ser o material plstico indicado para este produto?
A conformao e a determinao das medidas do produto
so compatveis com as exigncias requeridas em sua
aplicao?
O mtodo de moldagem o mais conveniente para a
forma e o material do produto?
Determinar o custo de acordo com a produo requerida.

Desenho de Produto e
Desenho de Molde
Molde Ferramenta que dar as dimenses e as
formas na pea.

Solidez;
Partes Metlicas;
Incidncias nas dimenses do molde.

Normas para o desenho do

produto
Novos produtos problemas com a
elaborao dos moldes
Simplificao no produto sem perder sua funcionalidade.

Estudo experimental
Prottipo
Dvidas quanto funcionamento e resistncia da pea.

Reduo de custos sem

comprometer a qualidade
do produto
Produo em alta escala;
Custo do molde;
Material plstico.

Projeto de peas
Preferencialmente paredes uniformes;
Evitar peas macias e grossas;
Evitar cantos-vivos.

Curvas eliminam
concentraes de tenso

Resfriamento do produto
Entrada da gua distante do canal de injeo;
Sada da gua prxima do bico de injeo.

Insertos Metlicos
Rasgos internos para resistir esforos elevados;
Peas empregadas na indstria eletrnica;
Peas que devam acoplar-se ou sustentar outras
partes mecnicas rotativas;
Peas que necessitam esforos internos.

Volante

Fatores a serem
analisados na colocao
de insertos
Tipo de material empregado;
Diferena na contrao entre o plstico e o metal;
Mtodo empregado;
A posio do inserto dentro da cavidade.
Espessura de material plstico em volta do inserto (2/5
do dimetro);
A distncia mnima em relao s paredes deve ser de
5 mm.

Mtodos de colocao das

partes metlicas
Incorporao do inserto durante a moldagem;
Colocao do inserto aps a moldagem sob presso;
Roscados.

Mtodos de fixao dos

insertos

Estrias cruzadas na
superfcie cilndrica.

Mtodos de fixao dos

insertos

Estrias longitudinais e um
canal cncavo circular.

Mtodos de fixao dos

insertos

Forma hexagonal e um
canal cncavo circular.

Orientao Peas
Tensionadas
A orientao um estado em que as cadeias
moleculares, sob ao externa, alinham-se na
direo em que a ao aplicada.

Efeitos
Resistncia trao;
Resistncia ao impacto;
Resistncia flexo;
Temperatura de deformao;
Resistncia qumica;
Estabilidade dimensional.

Como diminuir as tenses

internas
Manter a uniformidade de temperaturas
entras as regies do cilindro e do molde;
Preencher a cavidade rapidamente;
Utilizando um tratamento trmico na pea
pronta.

Problemas de Moldagem

Injees Incompletas
Superfcie Opaca
Manchas de Queimado
Chupado ou Bolhas
Marcas de Juno
Aderncia no Bico ou na Cavidade
Marcas Oblquas, Linhas Prateadas, Mica
Rebarba na Pea
Manchas pretas ou Degradao da Cor
Deformao ou Contrao Excessivas

Outros Problemas
Rechupe
Contaminao

rea de chupagem

Dados da empresa
Horrio de funcionamento: 24 horas
Quantas mquinas tem: 5 injetoras e 1 torno
Produo: 2,5 milhes de peas por ms

Bibliografia
HARADA, Jlio, 1948 Moldagem por injeo
Projetos e Princpios Bsicos So Paulo: Medialda,
1991.