Universidad Privada Boliviana

Informe de
Planificacin y justificacin para el proceso
de manufactura de un martillo
Grupo 2

Nombre de los integrantes:

Mauricio Heredia

ngel Hurtado
Diego Paredes
Fecha entrega de informe:

23 de marzo del 2015

Planificacin de la produccin de martillo de ua

Producto
Martillo de nachos, martillo de carpintero, martillo de ua o martillo galponero, es
una herramienta utilizada principalmente para golpear, clavar o extraer clavos o algn otro
objeto. Generalmente, este martillo se asocia con el trabajo de la madera, pero no se limita
slo a esto, tambin ayuda con hierro, aluminio y diversos materiales.
Un martillo de orejas puede parecerse a una letra "W", siendo el mango la parte ms larga, y
la cabeza la lnea superior. En realidad, la cabeza del martillo no forma una lnea recta, sino
que se curva hacia abajo, formando unas "garras". Uno de los lados de la cabeza es plano,
con la superficie lisa o rugosa, usado para impactar en otra superficie. El otro lado se curva
hacia abajo y se divide formando una "Z". Esta parte es la "garra" del martillo y es usada
comnmente para sacar los clavos de la madera. El extremo redondeado de la garra, junto
con el mango, se usa para ganar influencia en la extraccin del clavo.

Material de partida
Para empezar la construccin del martillo se empez investigando cuales eran los
materiales apropiados para herramientas manuales y especficamente el martillo que
requiere materiales con estructuras resistentes a golpes y a manipulaciones constantes,
estas informaciones fueron encontradas en empresas que elaboran esta herramienta y
sobre todo en la bibliografa utilizada en la materia. Se determin que el material de , sus
partida es el acero de alto contenido de carbono; se tuvieron el acero 1045 y el acero
1050 como opciones; de los cual se eligi el SAE 1050 debido a las propiedades de
forjado, tratamiento trmico, maquinabilidad, y sus caractersticas granulares para el
contenido de carbono entre 0.48 a 0.53 de contenido de carbono que se puede forjar
entre 2100-2300 F (1150-1280 C) hasta una temperatura en el rango de 1600 a 1700
F (870 a 925 C). debido a que en no hay registro del acero sae 1050 en las herramientas
computacionales (3Dform) La forma del material utilizado para la forja es define como
una barra de acero. Este acero pudo ser encontrado en sitios autorizados de venta por
internet en mayora de origen chino ya que no existen proveedores seguros de este tipo
de acero en la region y menos en Bolivia, prcticamente el 100% de la compra de acero
ser de empresas de origen chino, despus de una investigacin y anlisis de todas las
ofertas de las empresas adems de sus condiciones y sus dimensiones que nos ofertan
se tom la decisin de comprar de Laiwu Le Ren Trade Co., Ltd en el siguiente cuadro
se especifica las dimensiones que esta empresa ofrece adems del precio por tonelada y
la cantidad mnima de compra con las certificaciones que cuenta, seguido se mostrara las
especificaciones requeridas para la produccin.

Barra redonda de acero

Precio FOB:
Cantidad
mnima:

US $ 500-600 / Tonelada
de

pedido 25 Tonelada/s

Capacidad de suministro:

10000 Tonelada/s por Mes

Plazo de entrega:

dentro de 30 das despus de su pago inicial

Condiciones de pago:

L/C,D/A,D/P,T/T

1. detalles de tamaos:
tamaos detalles
los tamaos de la tolerancia

de dimetro
Longitud
Longitud
la rectitud

10-310mm
3- 12m
+/- 100mm
3mm/m

Especificaciones
Se necesitara barras de acero de 12 metros de acuerdo a pruebas simuladas y
correcciones echas para el forjado de la pieza y con un dimetro de 110 mm,
este dimetro dado permitir tener una tolerancia y la rebaba podr ser
controlada para luego ser cizallada
Se decide usar una barra de 12 metros ya que el corte de esta presentado a
continuacin ser de 15 cm permitido producir alrededor de 80 martillos por
barra.
*No se puedo adquirir el costo de la mqu
Operacin de corte
Una vez que se haya adquirido el material de partida, es necesario proseguir con corte
de las barras de 12 metros que permitirn fabricar 80 martillos de una sola barra
cortando segmentos de 15 cm para cada martillo, haciendo el proceso ms eficiente y
econmico. Este corte se realizara con la maquinaria elegida a continuacin que
cumple con nuestras expectativas y atributos para la produccin.
SIERRAS CIRCULARES CONDOR 90 CNC
Sierras circulares CNC con funcionamiento automtico, semiautomtico y manual para
satisfacer todas las necesidades del cliente. Estas sierras circulares cuentan con un
alimentador de barras gua MEP CB6000 para realizar grandes producciones; la gua
puede realizar cortes en barras de acero, latn, bronce, cobre y aluminio. Estas sierras

pueden ser programadas para realizar hasta 32 tipos de cortes diferentes por lotes en
la misma barra sin tener que volverla a configurar.

Operacin de Calentamiento
Para completar los procedimientos antes del forjado por las propiedades encontradas
del material de partida se realiza un calentamiento por induccin, que es el candidato
ideal para muchas aplicaciones de forja. Las ineficiencias de proceso y econmicas de
los hornos de gas o las llamas se evitan con esta tecnologa exclusiva, que aplica el
calor requerido nicamente a la pieza de trabajo, de forma rpida y exacta. La
temperatura a la cual la barra de acero SAE 1050 puede ser forjada ptimamente es
entre 1000 y 1260 grados centgrados El forjado en caliente permitir dar forma a
nuestra barra de acero con menos fuerza requerida si daar las propiedades del acero.
Debido al dimetro de la barra metlica que se va a calentar se usara el siguiente
horno de calentamiento por induccin:

Yvroud APT De procedencia belga con una capacidad de una dimetro mximo de 40 mm

Operacin de forjado
Partiendo de la barra de acero, esta sufre una serie de deformaciones luego de ser
calentada; la primera deformacin es la extraccin en caliente de la barra por medio
de los dados diseados y mostrados ms adelante, esta creacin de la seccin
transversal empieza a dar la forma base de la martillo. La segunda deformacin que
sufre es por un martillo de forja con las matrices creadas que tienen la forma del
martillo, que por fuerza la barra de acero es presionada y adquiere la forma casi
definitiva del martillo. Seguido, de una operacin de cizallado para remover la rebaba
de conformado del martillo, (Esta rebaba podr ser reutilizada); finalmente pasa por
una prensa que le termina dar la forma definitiva al martillo, detalles de forma
especfica para luego pasar por procesos de acabado.

El forjado permitir que la barra de acero de 110 mm de dimetro y 150 mm de largo

tome las dimensiones del martillo que son, segn ajustado a la simulacin 220 mm de
largo y 35 mm de dimetro con la primer proceso de forjado, luego en la segunda parte
de forjado, ya se tiene una figura ms clara de la pieza; 190 mm dimetro y 260 mm
de largo.

Esta operacin es inmediatamente realizada despus del calentamiento por induccin,

se ha procedido a hacer dados en el sistema CAD para luego importarla en el simulador
3Dform y comprobar que los dados y la barra diseados funcionan para realizar el
forjado. El forjado es un proceso en el que por medio de fuerzas de compresin
sucesivas aplicadas a travs de matrices, dados o herramientas se conforma la pieza.
Por razones econmicas por ejemplo, se tender hacia una mayor precisin posible en
las operaciones de trabajo, as se reduce el nmero de operaciones adicionales de
acabado. Las operaciones en las que se obtiene la pieza con las dimensiones cercanas
a las finales se llama forjado a forma casi neta o forjado a forma neta el donde el
martillo ser formado ms rpido. En este tipo de proceso hay poco exceso de material
en la pieza forjada del martillo que se debe quitar por esmerilado o por troquelado.
En forjado de precisin los dados especiales consiguen que las piezas finales obtengan
unas dimensiones ms precisas que las obtenidas mediante el forjado con dados de
estampado, adems requieren menos maquinado. En este proceso se requiere un
equipo de mayor capacidad, ya que para obtener los detalles finos de las piezas se
debe aplicar mayores fuerzas. Dado que las temperaturas y las fuerzas que se
requieren son relativamente bajas. El material utilizado para hacer los dados son de
contenido alto en carbono, Al disearse los dados por SOLID WORKS se debe tener tres
piezas principales, dado superior, dado inferior y la barra de acero que ser aplastada
en la simulacin.
Los primeros intentos de simulacin han fallado ya que al momento de presionar la
barra, esta se dobla y resulta que no logra entrar en el dado inferior presionado por el
superior, esto se debe a q no existan ngulos de salida, y esto implicaba que no haba
lugar donde la operacin pueda salir. Se utilizaron las opciones de clculo del simulador
de forjado para obtener un resultado ms .eal en cuanto a la forja registrada y
simulada.
Se han realizado dos tipos de dados; unos que ocupan exclusivamente darle una forma
extruida del martillo, una segunda le da forma final de lo del martillo diseado.
Diseo de Dados
El procedimiento de diseo de dado es el proceso q ms exhaustivo del proyecto se
tiene diseos originales que luego tuvieron que ser remplazados por otros dados
debido a fallas de la simulacin echas en 3Dform se ha partido de un diseo con un
dado inferior por el cual la barra de acero tendr que pasar dndole forma de martillo,
esta barra es presionada por un dado superior que si funcin principal es aplicar fuerza

de presin a la barra cuidado que esta no se deforme; la barra usada para la simulacin
parte de unas mediada tericas que luego son modificadas gracias a la simulacin.

Para el diseo de los dados primero se parti del dimetro de la barra que se estableci
de las dimensiones del martillo, el dado superior cumple la funcin de aplicar fuerza de
presin, de esta manera se puede ver el su diseo es mucho ms pequeo y sencillo;
en la parte interna de dado superior se cuenta con una cavidad donde se pondr poner
la barra, diseo parta del principio de permitir agarrar la barra para que no se deslice.
La forma interna del dado inferior tambin parta de un principio de conformar una
pieza con una forma bsica del martillo para luego pasarla a las siguientes
operaciones; sin embargo no se pudo comprobar si el diseo del dado inferior
funcionaba ya que la simulacin presentaba problemas en un principio.

Primeros dados:

Barra de acero

Dado inferior

Dado superior
Este primer juego de dados tuvo problemas desde el largo de la barra y las aberturas
del dado inferior debido a los ngulos que de este el momento de la simulacin la barra
de acero tenda a torcerse y la parte inferior que tena q entrar por el dado no lograba
entrar de manera recta y entraba de manera inclinada .
Segundos dados (dados usados para la simulacin)
Dados inciales

Segundo juego de dados

Cizallado

Dimensiones Dados iniciales

Dado Superior Base:
106mm Ancho
70mm Espesor
80mm Cuadrado Interno Largo
50mm Cuadrado Interno Ancho
30mm Circulo Interno Diametro
Dado Inferior
120mm por 120mm Externo
Largo 300mm
Radio Interno Mayor 100mm
85mm Cuadrado Interno Largo
55mm Cuadrado Interno Ancho
30mm Circulo Interno Diametro
Barra
35mm Diametro
300mm Largo
Dimensiones dados finales
Barra: Ancho 190mm - Largo 260mm

Dado Inferior - Base: (300mm por 300mm) Exterior - (260mm) Circulo Interno de
Entrada - (80mm) Circulo Interno Extrusin
Dado Superior - Base: (300mm por 300mm) Exteriro - (260mm) Circulo Interno
Resultado de la Extrusin:
Segunda Barra: (80mm) Sector Largo - (260mm) Sector Estrecho
Dados de Acabado Martillo Secundario y Final:
Dado Inferior: Largo 650mm Ancho 450mm Espesor 75mm
Dado Superior: Largo 650mm Ancho 450mm Espesor 75mm

Dados de Martillo Terciario (Corte Rebaba):

Dado Superior de Corte: Espesor 75mm Grosor de Dado: 3.5mm
Dado Inferior: Largo 650mm Ancho 450mm Espesor 75mm
Operaciones de acabado
Las operaciones de acabado se han definido gracias a la ayuda de informaciones y
videos previos de la fabricacin del martillo, estos parten despus del forjado final el
cual le da la forma de martillo; se define para para darle mejor acabado superficial,
adems de mejor capacidad de manipulacin del material y evitando deslices mientras
se martilla por ejemplo. Las principales operaciones de acabado son el biselado, corte
dentado, templado, pulido, estampado y barniz antioxidante.
Biselado: La herramienta de biselado le permite crear esquinas chanfleadas o
redondeadas. El biselado es un efecto que suaviza los bordes y las esquinas de la
cabeza del martillo, tambin se ocupa de contornear esta cabeza para darle mejor
acabado y cumple normas de seguridad al momento de golpear los clavos.
Equipo utilizado:

Mquina de procesamiento automtico de bordes AutoCUT 500

Potente mquina biseladora con sistema de autoguiado para bordes de 15 a 60 en
placas de hasta 1.5" de grosor.

N. de pedido

Bisele ngulos de 15 a 60
y ancho de tierra hasta 13/16" en acero, acero
inoxidable,
aluminio
y
placas y tubos de metal no
ferrosos

La unidad se propulsa en la
placa, sin necesidad de un
carro o base

Avance
y
automticos

Insertos de corte de carburo

reversibles

AutoCUT 500

ngulo de biselado

15 - 60 (continuamente ajustable)

Anchura de biselado (mx.)**

Potencia del motor
Voltaje

1-3/16 "

10 Amp

110 V (220 V / 50 Hz tambin disponible)

Velocidad de corte 1750 SFPM

Insertos de corte

Dimensiones (Lar. x Al.): 23-1/2" Lar. x 24" An. x 20-1/2" Al.

Peso: 110 libras.
Corte dentado

retorno

En la cabeza del martillo, en la superficie que golpea con los clavos, se necesita
realizar ranuras horizontales y verticales; esto permitir que el martillo y los clavos no
resbalen, Para la produccin de lotes pequeos a medianos de operaciones de
mecanizado externalizadas con fresas madre especiales a operaciones internas en
mquinas multitarea con fresas de disco permite a los talleres
Utilizaremos la siguiente herramienta para el corte

CHAMFER-CUT hobBing and deburring in one St

First hobbing then in a second step deburring: previously that was the
typical method when chamfering gears. With CHAMFER-CUT, we allow cutting
and deburring in one single process. You do not only save time, but also
investment for additional units and machine tools for deburring. With
CHAMFER-CUT, the tools for cutting and deburring are clamped behind each
other on one single mandrel. Once the gear teeth have been produced, the first
CHAMFER-CUT for deburring the top side and the second CHAMFER-CUT
for the same step on the bottom side are immediately put into operation. The
result is a chamfered gear wheel, which requires no subsequent processing.

Model

CHAMFER-CUT hobBing
and deburring in one St

Quick Details

Packaging & Delivery

Numbe
r:
Packaging
Gear Hob Cutters are packed as under : 1.Firstly cleaned & lubricated with suitable oils
Detail:
type of corrosion. 2.Wrapped with a PVC Sheet and Bubble Sheet. 3.Then packed in a plast
erwards packed in a wooden box.
Delivery
Detail:
Specifications

3-4 weeks

Gear hob cutters in HSS M-35, M-42, ASP-2030 & ASP 2052, in class of accuracy B/A/AA
as per DIN 3968 can be supplied by us.
Gear hob cutters in HSS M-35, M-42, ASP-2030 & ASP 2052, in class of accuracy B/A/AA
as per DIN 3968 can be supplied by DIC as per requirement of the customers in various
profiles mentioned below.

Involute Spline Gear Hobs

Standard Gear Hobs upto 25 Module/1 DP.
Parallel Spline Gear Hobs
Worm Wheel Gear Hobs
Roller Chain Sprocket Hobs
Timing pulley Hob cutters
Serration Hob cutters
Special Profile Corrugation Hob Cutters & any other special profile as per
Customers requirement.

Templado
El templado del martillo es un tratamiento trmico en el cual se sumerge el
martillo en un lquido a alta temperatura e inmediatamente se lo extrae para
sumergirlo en un aceite en frio para el enfriamiento rpido de este. Temple
permite que las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalezcan y endurezcan. Esto se
realiza como ya antes mencionado, calentando el martilllo a una cierta temperatura,
dependiendo del material que se haya utilizado, y luego enfrindolo rpidamente. Esto
produce un material ms duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de
endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el material. El material es
entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rpido
enfriamiento del proceso de endurecimiento.
Se ha decidido comprar la maquinaria requerida del siguiente proveedor de origen chino.

Model Number:

Material
Processed:

Extra Services:

WC67Y-80/2000 Machine Type: Press Brake

Metal Stainless Steel

Machining

Raw Material:

Sheet
Rolling

Automatic

Plate

Power:

Hydraulic

Automation:

Certification:

CE

After-sales
Engineers
Service Provided: available
to
service machinery

overseas
Packaging & Delivery
Packaging
Detail:

standard export package

Delivery
Detail:

45 working days after order confirmed

Specifications
hydraulic
Germany
advanced
few
ISO9001

steelbending

machine
technology
structure
breakdowns

Pulido
Esta operacin es la ltima que se realiza al martillo en cuanto a acabado
superficial retirando cualquier rastro de impureza y dando le una acabado ms
liso y brillante. La herramienta utilizada para esta operacin es la siguiente.

MAQUINARIA PARA

MULTI-MAX Specification
Order Number

30402

Power

220 - 240V 3-Phase

Speed

2,800 RPM

Abrasive Diameters

4" to 7"

Disc Mounting

5/8"-11 UNC or 7/8" arbor

Wheel Mounting

Hollow core or Keyway

Weight

5.2 lbs.

Standard Equipment

Multi-Max Tool, 220V

PTX Flap Wheel, 80 grit (2)
PTX Interleaf, 180 grit (1)
Mini polishing pastes, white (P/N 40013)
and blue (P/N 40014)
Spacer ring set (1)
Flat flap disc, 80 grit (1 P/N 36080)
FIX backing pad, 80 grit (1 P/N 80115U)
FIX Zirconium discs, 40, 60, 80, 120 grit (1 ea.)
FIX TZ Pyramid discs, 400, 600, 1200 grit (1 ea.)
FIX Super Polish disc (1 P/N 80715N)

Replacement Discs

Flat flap disc, 60 grit (1 P/N 36060)

Flat flap disc, 80 grit (1 P/N 36080)
Flat flap disc, 120 grit (1 P/N 36120)

Estampado

El estampado sobre el martillo se lo realiza exclusivamente para poner la

marca, modelo y lote del martillo. Es una operacin por la cual se sella el los
elementos mencionado por medio de presin, el siguiente es el proveedor de la
mquina de estampado
Shanghai Yingxin World Machinery Co., Ltd.

Informacin Bsica
No. de Modelo:JH21
Tipo: Punzonadora General
Precisin: Alta Precisin
Grado automtico:Semiautomtico
Fuente de energa:Traccin Mecnica
Mecanismo deslizante unidad:Crank Prensa
Movimiento deslizante:Accin Individual
Puetazo Forma:Abrir Ponche
Modo de Control:Artificial
Certificacin:CE , ISO 9001
Condicin:Nueva
Informacin Adicional
Marca:WORLD
Embalaje:Pallet
Estndar:CE ISO
Origen:China
Cdigo del HS:84629910
Capacidad de Produccin:2000PCS/Year

Se ha concluido con la fabricacin del martillo el cual puede ser utilizado ahora
de manera satisfactoria sea cual ser el rea de trabajo para el cual est hecho
a lo largo del anlisis echo para la planificacin de la produccin se realizaron
ligeras modificaciones como por ejemplo el material tuvo q variar debido a que
en la simulacin en 3DForm no exite el acero SAE 1050 en ves, se utiliz el

1045 ; tambin existieron modificacin en lo que es las dimensiones de la

barra para la simulacin de mismo,