IBP Guia 4 Vasos de Pressão

IBP Instituto Brasileiro de Petrleo e Gs
GRINSP-RJ
GUIA N 0 4 Inspeo de Vasos de Presso

Emisso Preliminar
arquivo: GuiaN4 - Rev0.16
data do arquivo: 28/05/2004
PREFCIO
Esta Guia n0 4 substitui a antiga Guia n0 8 de Dezembro
6.12 Tabela Resumo de Tcnicas De Inspeo .........24
de 1965 com base no documento Organizao e
6.13 Tabela Resumo de Aplicao de Tcnicas de
Apresentao das Guias de Inspeo de Equipamentos
Inspeo .............................................................................27
do Instituto Brasileiro de Petrleo , emitido em Maio de
1996, que reformula a estrutura das Guias, apresentando 7
Registros de Inspeo ..............................................27
uma nova numerao e a priorizao para um programa
7.1 Escopo / Abrangncia ............................................48
de elaborao de outras Guias.
FALTA CONTEDO ver guia de guias.
7.2
- Instrumentos Utilizados .......................................48
7.3
Indicaes / Resultados .........................................48
7.4
Responsvel pela Inspeo ..................................48
7.5
Sistema de Arquivamento ......................................48
Documentos de Referncia ........................................2
Definies.......................................................................2
8.1
Cdigos e Padres de Construo ......................45
Descrio do Equipamento ........................................4
8.2
Materiais ...................................................................45
8.3
Partes de reposio ................................................45
8.4
Soldagem .................................................................45
8.5
Ensaios No-Destrutivos .......................................46
8.6
Teste Hidrosttico ....................................................46
8.7
Mtodos Avanados de Anlise e Adequao ao Uso
Causas Especficas de Deteriorao e Avarias .12

4.1
Quadros Resumos ...............................................27
4.2
Corroso sob Tenso ..............................................30
4.3
Corroso-Fadiga ......................................................33
4.4
Perdas de Espessura Internas .............................33
4.5
Corroso Externa.....................................................38
4.6
Fragilizao ..............................................................39
Reparos e Critrios de Aceitao...........................45
Critrios de Aceitao ...................................................46

9
Freqncia e Programao de Inspeo .............46
4.7
Danos Mecnicos ...................................................41
9.1
4.8
Envelhecimento por Deformao .........................42
9.2
4.9
Falhas de Fabricao .............................................42
10
Intervalos de Inspeo............................................46
Ferramentas Auxiliares ...........................................47
Responsabilidade Pela Inspeo...........................14
4.10 Investigao e Anlise de Falhas. ........................42

4.11 Causas Desconhecidas De deteriorao ...........44
5
Preparativos Para Inspeo ....................................12

5.1
Anlise da Documentao ....................................12
5.2
Condies Operacionais do Processo ................12
ANEXO 2 Prticas de Inspeo
5.3
Ciclos de Parada e Partida do Equipamento .....12
BIBLIOGRAFIA Adicional Sugerida
5.4
Procedimento de inspeo ....................................12
5.5
Material e Equipamentos de Inspeo ................12
5.6
Preparao do Equipamento para o Servio de
Inspeo em Local Confinado ........................................13

5.7
6
ANEXO 1 Implicaes e Atribuies Legais Sobre a

Inspeo de Equipamentos
Segurana e Proteo Individual do Inspetor.....13
Tcnicas de Inspeo ...............................................14

6.1
Inspeo visual externa ..........................................14
6.2
Inspeo Visual Interna ..........................................18
6.3
Teste por Partculas Magnticas ..........................18
6.4
Teste por Lquidos Penetrantes ............................19
6.5
Teste por Ultra-som .................................................19
6.6
Teste por Emisso Acstica ..................................21
6.7
Teste por Radiografia e Gamagrafia ....................21
6.8
Teste por Correntes Parasitas Eddy Current ...22
6.9
Termografia...............................................................22
6.10 Teste por ACFM .......................................................23

6.11 Teste de Presso .....................................................23

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Emisso Preliminar
1 INTRODUO
2.15- API 572- Inspection of Pressure Vessels
Esta publicao tem por objetivo a apresentao de

orientaes, sugestes e recomendaes, que podem ser
seguidas, como prticas de trabalho para a inspeo de
equipamentos. Esta Guia representa o consenso da
comunidade de inspeo das empresas que compem
os Grupos Regionais e a Comisso de Inspeo de
Equipamentos do IBP, no apresentando carter de
regulamentao ou lei.
3 DEFINIES
Para os fins do presente documento, aplicam-se as
seguintes definies:
Alterao mudana de caracterstica do projeto original.
Caracterstica propriedade diferenciadora, pode ser
inerente ou atribuda, qualitativa ou quantitativa.
Esta Guia se aplica a inspeo em servio de vasos de Certificao testemunho formal de uma qualificao
presso tais como torres, colunas, reatores, esferas, atravs da emisso de um certificado.
acumuladores, no se aplicando a permutadores de calor,
CREA Conselho Regional de Engenharia, Arquitetura e
fornos e caldeiras, que possuem guias especficas.
Agronomia.
Esta Guia orienta a inspeo em servio de vasos de
Defeito no atendimento de um requisito relacionado a
presso, priorizando o carter preventivo. Auxilia na
um uso pretendido ou especificado.
determinao dos diversos mtodos de inspeo para a
avaliao de integridade, da identificao do tipo e Descontinuidade interrupo das estruturas tpicas de
extenso dos danos.
uma pea, no que se refere homogeneidade das
2 DOCUMENTOS DE REFERNCIA
caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No

necessariamente um defeito.
2.1- Organizao e Apresentao das Guias de Inspeo

de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo, Documento de autorizao de trabalho - documento
reviso 2, de 24/5/1996.
oficial da Empresa para planejamento e controle de
atividades com risco. Exemplo: Permisso de Servio (PS),
2.2- API 510- Pressure Vessel Inspection Code:
Permisso de Trabalho (PT).
Maintenance Inspection, Rerating, Repair and Alteration
Eficcia extenso na qual as atividades planejadas so
2.3- ANSI/NB-23- National Board Inspection Code
realizadas e, como conseqncia os resultados planejados
alcanados.
2.4- NR-6 - Equipamento de Proteo Individual EPI
2.5- NR-13 - Caldeiras e vasos de presso
2.6- NR-15 - Atividades e operaes insalubres
2.7- NR-20 - Lquidos combustveis e inflamveis
2.8- NR-25 - Resduos industriais
2.9- NR-26 - Sinalizao de segurana
2.10- ASME Sec. VIII, Div. 1 & Div. 2- Pressure Vessels
Eficincia relao entre o resultado alcanado e os

recursos usados.
Ensaio determinao de uma ou mais caractersticas
de acordo com um procedimento.
Equipamento de Proteo Individual (EPI) : todo
dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo
trabalhador, destinado proteo contra riscos suscetveis
de ameaar a segurana e a sade no trabalho.
Especificao documento que estabelece requisitos.

Uma especificao pode se relacionar a atividades (por
2.12- ABNT NB-109- Projeto e construo de vasos de exemplo, especificao de ensaio) ou a produtos (por
presso soldados no sujeitos a chama
exemplo, especificao de produto).
2.11- ASME Sec. V- Nondestructive Examinations
2.13- API Publ. 581- Base Resource Document- Risk Formulrio modelo impresso para preenchimento de
Based Inspection
relato de atividades e/ou resultados.
2.14- API RP 579- Fitness-for-service
Inspeo avaliao da conformidade pela observao

e julgamento, acompanhada, se necessrio, de medies,
2.15- API RP 571 Damage Mechanisms Affecting Fixed ensaios ou comparao com padres.
Equipment in the Refining Industry

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Emisso Preliminar
Local confinado qualquer espao com a abertura

limitada de entrada e sada de ventilao natural.
Exemplos de locais confinados: interior de caldeiras,
tanques, carros-tanques, reatores, colunas, galerias de
esgoto, tubulaes, silos, pores, etc.

Vaso de presso equipamento que contm fluido sob
presso interna ou externa.
Verificao comprovao, atravs de evidncia objetiva,
de que requisitos especificados foram atendidos.
NOTA 1: A distino entre os termos defeito e noMtodo de ensaio no-destrutivo disciplina aplicada
conformidade importante, j que tem conotao legal,
a um princpio fsico em um ensaio no-destrutivo (por
particularmente aquelas associadas responsabilidade
exemplo: ensaio por ultra-som).
civil pelo fato do produto. Conseqentemente,
conveniente que o termo defeito seja empregado
No-conformidade no atendimento a um requisito.
criteriosamente.
Organizao grupo de instalaes e pessoas com um
conjunto de responsabilidades, autoridades e relaes.
Parte interessada pessoa ou grupo que tem um
interesse no desempenho ou no sucesso de uma
organizao.
Plano de Inspeo documento que especifica quais
procedimentos e recursos associados devem ser
aplicados, por quem e quando, a uma inspeo de um
determinado equipamento ou de uma unidade industrial.
PMTA Presso Mxima de Trabalho Admissvel o maior
valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a
resistncia dos materiais utilizados, as dimenses do
equipamento e seus parmetros operacionais.
Procedimento forma especificada de executar uma
atividade ou processo, tratando de seqncias, mtodos
e prescries.
Processo conjunto de atividades inter-relaciona-das ou
interativas que transforma insumos em produtos, so
planejados e realizados sob condies controladas para
agregar valor.
Qualificao comprovao das caractersticas e
habilidades, segundo procedimentos escritos e com
resultados documentados, que permitem a um indivduo
exercer determinadas tarefas.
Registro documento que apresenta resultados obtidos
ou fornece evidncias de atividades realizadas (por
exemplo: Relatrio de Inspeo).
Reparo ao implementada sobre um equipamento no
conforme a fim de recuper-lo para o uso, sem modificar
o projeto original.
Requisito necessidade ou expectativa que expressa
de forma obrigatria.
Sentinela: pessoa orientada para aes de emergncia,
que se posiciona do lado externo do local confinado,
monitorando as atividades dentro do equipamento.
Tcnica de ensaio no-destrutivo modo especfico
de utilizao de um mtodo de ensaio no-destrutivo (por
exemplo: ensaio de imerso por ultra-som).

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4- DESCRIO DO EQUIPAMENTO
Figura 1: Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2

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Figura 2 Vasos de Presso: nomenclatura 1 de 2

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Figura 3: tipos de vaso de presso

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Figura 4: Acessrios externos de vasos depresso

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Figura 5: Peas internas de vasos de presso

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Figura 6: Suportes para vasos verticais

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Figura 7: Tipos de tampos para vasos de presso

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Figura 8: Aberturas e reforos em aberturas de vasos de presses

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5 PREPARATIVOS PARAINSPEO

informaes:
Em qualquer atividade de inspeo, a preparao Norma ou critrio de aceitao;

essencial para atingir os objetivos com eficcia e eficincia.
Suscetibilidade a determinado tipo de descontinuidade
Cada vaso de presso deve ser analisado detalhadamente, ou falha;
visando identificar deteriorao especfica ou inerente a
seu servio. No entanto, enumeramos as seguintes Local mais suscetvel deteriorao.
providncias genricas que podem ser adotadas antes 5.5 M ATERIAL E EQUIPAMENTOS DE INSPEO
de iniciar a inspeo:
Coletar desenhos, croquis e formulrios, bem como das
5.1 ANLISE DA DOCUMENTAO
ferramentas, materiais e instrumentos necessrios para a
Coletar todos os desenhos, folhas de dados tcnicos e realizao da inspeo do vaso de presso;
croquis do equipamento e observar as seguintes Verificar as condies e o funcionamento das ferramentas
caractersticas:
e dos instrumentos que sero utilizados na inspeo.
- condies de projeto (fluido, presso, temperatura, etc); Sugerimos que o inspetor leve para o local da inspeo
- dimenses e aspectos de fabricao (tipo de calota, ou tenha disponvel para quando necessrio:
espessuras dos componentes, acessrios internos,
existncia ou no de bocas de visita para acesso ao interior
do vaso, etc);
- materiais envolvidos;
Analisar os ltimos trs relatrios de inspeo, visando
constatar registro de alteraes de projeto, ocorrncia de
deteriorao ou defeitos e analisar criticamente os mtodos
de inspeo utilizados;
Verificar se as recomendaes de inspeo foram
atendidas ou a existncia de pendncias.
5.2
CONDIES OPERACIONAIS DO PROCESSO
Verificar registros operacionais das temperaturas,

presses e fluidos do processo;
Verificar ocorrncias operacionais que possam interferir
na vida til do equipamento, tais como: surto de sobrepresso, temperaturas acima da projetada, fluidos
contaminantes no previstos, vibraes, vazamentos e
cargas no previstas;
Pesquisar a ao do fluido do processo e seus
contaminantes nos materiais envolvidos, considerando as
condies operacionais. Quando o equipamento operar
com diversos fluidos e condies no definidas (por
exemplo, vaso pulmo ou sump), recomenda-se uma
anlise para a pior condio;
5.3
CICLOS DE PARADA E PARTIDA DO EQUIPAMENTO
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
lanterna;
luminria de segurana;
martelo;
pano, lixas, escova manual, esptula;
marcador industrial;
giz, lpis cera;
faca, raspador, estilete;
m;
trena;
paqumetro;
micrmetro;
prancheta com formulrios e outros;
sacos plsticos para amostragem;
medidor de espessura por ultra-som;
lupa;
conjunto de lquido penetrante;
mquina fotogrfica;
medidor porttil de dureza;
nvel; e
espelho.
5.6 PREPARAO DO EQUIPAMENTO PARA O SERVIO DE

INSPEO EM LOCAL CONFINADO
5.6.1
Limpeza
O equipamento em que ser realizado o servio deve estar

vazio, lavado, drenado, desgaseificado, purgado e esfriado.
5.6.2
Isolamento
Recomenda-se o isolamento dos demais equipamentos

de processo atravs de raquetes e flanges cegos ou,
sempre que possvel, desconectar as tubulaes de
entrada e sada dos equipamentos e ved-las com flange
Verificar os ciclos trmicos envolvidos (tenses trmicas);
cego.
Verificar data do incio de operao do equipamento,
ocorrncia de hibernaes e incio de ltima campanha;
5.4
PROCEDIMENTO DE INSPEO
Caso existam, utilizar os planos ou procedimentos de

inspeo estabelecidos para o vaso.
Caso no existam planos ou procedimentos de inspeo
do equipamento, identificar mtodos e tcnicas de
inspeo a serem utilizadas, bem como as seguintes

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5.6.3
Atmosfera do Local Confinado
A ventilao/exausto permanente fundamental para

eliminar ou minimizar a presena de substncias txicas
e/ou inflamveis e garantir a ausncia de formao de
misturas explosivas.
Sempre que possvel, a atmosfera do local deve estar
isenta de misturas explosivas ou de substncias txicas
e/ou inflamveis, tais como o sulfeto de ferro (FeS) que
sofre combusto espontnea quando seco e exposto ao
oxignio.
Recomenda-se que no seja permitida a entrada em locais
confinados com atmosferas inertes, tais como nitrognio
(N2), dixido de carbono (CO2), freon e outros txicos ou
no, em que o teor de oxignio esteja abaixo dos padres
aceitveis, sem conjunto autnomo ou equipamento de
ar mandado e sem o acompanhamento da sentinela de
emergncia descrito no item 6.7.3.
O interior do local, nestes casos, deve ser monitorado
contnua ou periodicamente com relao explosividade,
aos nveis percentuais de oxignio, H2S e/ou outros gases
prejudiciais sade. O monitoramento no deve ser
efetuado apenas prximo entrada do equipamento, pois
no medir a concentrao efetiva de gases no interior
do equipamento.
5.6.4
Dispositivos Auxiliares
A adequao da iluminao e os acessos aos locais de

interesse da inspeo devem ser observados de modo a
verificar necessidade de montagem de andaimes e/ou
instalao de luminrias. Recomenda-se iluminao com
uma tenso abaixo de 50V para evitar acidentes
provenientes de choques eltricos.

5.7.2 eQUIPAMENTOS E MEDIDAS DE SEGURANA
ADICIONAIS
Apesar de observado todo o procedimento necessrio para a descontaminao do local confinado,
substncias txicas, inflamveis ou explosivas podem ser liberadas lentamente de resduos slidos
aderidos s paredes.
Assim, se o equipamento opera normalmente com fluidos
de processos que no permitam garantir a ausncia de
substncias txicas no seu interior, para a entrada no local
confinado, recomenda-se que o inspetor utilize:
?
?
?
?
proteo respiratria isolante;

roupa especial de proteo;
permanncia de sentinela equipada para socorro;
cinto de segurana tipo pra-quedista para
resgate, com corda de salvamento de
comprimento suficiente para permitir sua sada do
local confinado.
Aps a interrupo de trabalhos, por qualquer motivo,

antes do seu reincio, todos os procedimentos de
monitorao devem ser repetidos.
5.7.3
Sentinela de Emergncia
Aconselha-se no efetuar inspeo interna de um vaso

de presso sem a presena de uma sentinela.
Independente do risco existente, para toda entrada em
local confinado, importante a presena de uma sentinela.
A sentinela deve ser treinada sobre os procedimentos a
tomar em situaes de emergncia. Ao sinal de qualquer
anormalidade,
a sentinela
deveconfinado,
orientar opara que saia
inspetor que estiver
no local
imediatamente.
A sentinela deve posicionar-se de tal forma que, a

qualquer momento possa prestar assistncia ao inspetor
A delimitao da rea de trabalho e a colocao de avisos que estiver no interior do local confinado.
de preveno devem ser identificadas e determinadas pelo
Em casos de emergncia com o inspetor no local
responsvel pela segurana industrial.
confinado, a sentinela deve acionar um alarme e aguardar
a chegada de socorro. Em nenhuma circunstncia, a
5.7 SEGURANA E PROTEO INDIVIDUAL DO INSPETOR
sentinela deve entrar no local confinado sem o auxlio de
5.7.1 Documento de autorizao de trabalho
outros colaboradores e desprovido dos equipamentos de
Recomenda-se que a entrada em local confinado para proteo.
limpeza, inspeo ou manuteno seja efetuada aps
emisso de documento de autorizao de trabalho por A sentinela no pode ausentar-se do local, caso o inspetor
funcionrio autorizado, mesmo que tenham sido ainda se encontre no interior do local confinado.
observadas todas as etapas previstas para 5.7.4 Equipamentos Rotativos e/ou Energizados
descontaminao.
Quando o servio for executado em equipamento com
O inspetor deve informar-se com o emitente do documento partes mveis no seu interior (agitador, mexedor, etc),
de autorizao de trabalho quanto aos riscos envolvidos, necessria a desenergizao, a colocao de dispositivo
s caractersticas e precaues referentes aos produtos que impea o acionamento acidental do equipamento e,
eventualmente presentes, aos riscos de alteraes das sempre que possvel, a desconexo dos cabos do motor.
condies da atmosfera do local confinado quando da
remoo de crostas, borras, bem como quanto aos Antes de qualquer trabalho com mquinas eltricas
equipamentos de proteo individuais (EPI) requeridos. portteis ou iluminao eltrica porttil em local confinado,
5.6.5
Sinalizao

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o inspetor deve verificar visualmente as condies das

mquinas, luminrias, cabos e extenses.

7.1.1 Etapas da Inspeo Visual Externa
7.1.1.1 Condies de Operao
Recomenda-se no utilizar, dentro do equipamento, cabos Como primeira ao da inspeo externa, deve ser
verificado se o equipamento est operando em condies
eltricos com emendas, ou condutores expostos.
de presso e temperatura compatveis com o projeto.
Trabalho acima dos limites de projeto compromete a
6 RESPONSABILIDADE PELA INSPEO
segurana das pessoas, instalaes e do meio ambiente.
A NR-13 Norma Regulamentadora para Caldeiras e
Vasos de Presso, define no subitem 13.10.6 que a
inspeo de segurana de vasos de presso deve ser
conduzida por um Profissional Habilitado, podendo contar
com a participao de Tcnicos de Inspeo ou
Inspetores.
7.1.1.2
de responsabilidade do Profissional Habilitado, orientar

a preparao das inspees de segurana, participar das
inspees e revisar e assinar os Relatrios de Inspeo e
o Registro de Segurana.
7.1.1.3
Aos Tcnicos de Inspeo e Inspetores de Equipamentos

cabe a responsabilidade de preparar as inspees de
segurana de acordo com as orientaes do PH, executar
as inspees e elaborar e assinar os Relatrios de
Inspeo.
Juntas sobrepostas das chapas que compem o

capeamento metlico abertas ou mal feitas e trincas no
recobrimento asfltico das partes sem capeamento so
reas preferenciais para infiltraes.
Mesmo para os vasos de presso no enquadrados na

NR-13, devem ser observadas as determinaes dos
CREAs quanto s responsabilidades sobre as inspees.
frouxas ou soltas e regies com bolses (grandes

empolamentos). Por questes de segurana essas
regies devem ser abordadas com cuidado em vasos
operando, nos quais o histrico mostre ocorrncia de
corroso interna intensa, principalmente naqueles que
operam em temperaturas altas. Em vasos fora de
operao, todo o trecho deve ser removido para anlise
da causa.
7 TCNICAS DE INSPEO
7.1
INSPEO VISUAL EXTERNA
Consiste de uma verificao visual detalhada da superfcie

externa do vaso de presso e sistemas que o compem,
complementada sempre que necessrio pela utilizao
de ferramentas auxiliares e aplicao de ensaios nodestrutivos.
Identificao e Instalao
No texto da Norma Regulamentadora NR-13 esto

descritas condies de identificao e instalao para os
vasos de presso nela enquadrados, e que devem
verificadas durante as inspees externas. Para os demais
vasos, no existem regras definidas.
Isolamento Trmico
Inspecionar visualmente todo o isolamento trmico,

buscando identificar locais de possveis infiltraes de
umidade, de guas de chuvas ou de sistemas de dilvio.
As regies sob as plataformas do topo, quando existentes,

e junto s conexes e olhais de suportes so as mais
sujeitas a conterem falhas no isolamento trmico. Para
os vasos verticais, observar com cuidado a regio da
juno do isolamento trmico com a proteo contra fogo
A periodicidade das inspees externas deve ser
da saia.
estabelecida em funo das condies do processo e
ambientais do local da instalao, e deve estar definida Deve-se remover trechos do isolamento trmico para
no programa de inspeo do vaso de presso, com o avaliar as condies das chapas do costado,
devido cuidado para que no sejam ultrapassados os principalmente nos vasos de presso que operam em
limites definidos na legislao vigente.
baixas temperaturas (isolados a frio). Para esses vasos,
necessria uma amostragem mais abrangente ou
Para os vasos de presso novos sujeitos a exigncias
mesmo a remoo total do isolamento, pois a experincia
legais de inspeo, deve ser feita inspeo inicial no local
mostra que pode haver condensao ou de umidade entre
definitivo de instalao, atendendo ao disposto na
a parede do vaso e o isolante trmico, com instalao de
legislao vigente.
processo corrosivo em reas localizadas, estando o
A inspeo externa pode ser realizada com o vaso de restante da superfcie completamente s. Essas reas
presso em condies normais de operao, ou por esto localizadas principalmente nas partes inferiores dos
vasos.
ocasio das paradas do equipamento.
Para que a inspeo possa ser conduzida de forma
objetiva, cabe ao inspetor seguir o planejado na fase de
preparao e cumprir completamente cada etapa da
inspeo antes de passar para a seguinte.
Muitos vasos de presso possuem pintura anticorrosiva

sob o isolamento trmico e, nesse caso, essa pintura deve
ser inspecionada quanto existncia de falhas localizadas
(rompimento da pelcula). Para os vasos de presso

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isolados a frio, essas falhas propiciam o aparecimento de 7.1.1..4.4 Fendilhamento, Gretamento,

reas andicas em relao ao restante da superfcie.
Enrugamentos e Presena de Pontos de Corroso
Dispersos pela Superfcie Pintada.
O capeamento metlico do isolamento deve ser verificado
quanto ao estado fsico e, se necessrio, ser recomendada O aparecimento desses defeitos sugere:
a substituio total ou parcial.
? em pinturas recentes: aplicao incorreta;
? em pinturas relativamente novas: esquema de
7.1.1.4 Pintura de Proteo
pintura inadequado;
Os defeitos mais comuns encontrados em pinturas de
? em pinturas velhas: trmino da vida til do sistema.
proteo de equipamentos industriais so os seguintes:
Para todos esses defeitos, a reparao requer a aplicao
do esquema de pintura completo.
7.1.1.4.1 Empolamentos
reas queimadas ou com mudana de colorao em vasos
Principais causas de empolamentos em pinturas:
refratados internamente indicam possvel avaria do
? presena de umidade, leos, graxas ou de sujeiras refratrio interno. Nesse caso, a inspeo visual deve ser
durante a aplicao. Aparece em curto prazo aps complementada por tomada de medidas de temperatura
a aplicao;
da chapa na regio afetada, para verificao de possveis
? operao do equipamento, mesmo por perodos
riscos para a integridade do equipamento.
curtos, em temperaturas acima do limite de
prtica usual se recomendar a repintura total, caso a
resistncia da tinta. Aparecimento imediatamente
rea afetada resulte maior que 30% da superfcie total.
aps a ocorrncia.
incompatibilidade entre camadas das tintas que compem As normas ASTM D 610, D 659, D 661 e D 714
o esquema de pintura.
apresentam padres fotogrficos que podem ser usados
como auxiliares na avaliao de pinturas.
? intervalos inadequados entre as demos, causando problemas de ancoragem entre as camadas;
? condies de processo que permitam formao de
hidrognio atmico. Pode haver empolamento da
pintura, que nesse caso poder aparecer de forma
generalizada ou localizada.
Para identificar a causa provvel do empolamento, devese romper alguns deles e observar o interior da bolha,
verificando se existe alguma forma de contaminao ou
presena de gua ou algum outro lquido. No caso de
empolamentos por hidrognio, o interior das bolhas estar
sempre limpo e seco.
O inspetor verifica ainda, se o empolamento, est restrito
tinta de acabamento ou atinge tambm a tinta de fundo.
No primeiro caso deve recomendar recomposio da
pintura de acabamento e, no segundo, recomendar o
reparo ou repintura usando o esquema completo de
pintura.
7.1.1.4.2 Empoamento
As regies dos vasos de presso mais susceptveis ao

aparecimento de processos corrosivos devidos a falhas
na pintura so:
? cordes de solda manuais: nessas regies, devido
s irregularidades da superfcie, no h
uniformidade da espessura da pelcula protetora.
? topo do vaso: causada por baixa aerao, quando
existem plataformas muito prximas ao casco.
Essa forma de ataque comum nos vasos
esfricos, torres e cilindros de armazenamento de
gases. Essas regies so difceis de serem
retocadas.
? geratriz inferior dos vaso horizontais: causada por
condensao de umidade.
bocais e conexes: partes dos vasos onde a pintura
est sujeita a danos mecnicos por ocasio das
manutenes.
? Selas: quando o vaso simplesmente apoiado nas
selas (metlicas ou de concreto) ou fixado por cordes de solda intermitentes.
? Pedestais: causada por acmulo de detritos
depositados, por objetos largados por ocasio de
manutenes ou por acmulo de guas de
chuvas.
Significa deteriorao superficial da pintura, de modo

uniforme e progressivo, por ao de raios ultra violeta.
Deve ser avaliada a intensidade do desgaste para decidir
o que recomendar; refazer a pintura de acabamento ou
todo o esquema, ou ainda, especificar um esquema mais
A avaliao da pintura de proteo deve contemplar, alm
adequado.
da verificao de defeitos, a conformidade das cores
7.1.1.4.3 Abraso / Eroso
empregadas com a legislao de segurana em vigor.
Desgaste em reas localizadas, devido ao de
partculas slidas carreadas por ventos freqentes em
uma mesma direo. A avaliao deve se conduzida da A inspeo visual das chapas do costado dos vasos de
mesma forma que o item anterior;

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
7.1.1.5
Inspeo das Chapas do Costado e Pescoo dos Bocais
A inspeo visual das chapas do costado dos vasos de presso deve ser meticulosa o bastante para que os problemas
detectados possam ser avaliados com o cuidado necessrio para que no sejam super ou subestimados. Deve-se
pesquisar conforme tabela abaixo:
Inspeo do costado e bocais
Dano
Parte afetada
Causa
Regies de falhas dos revestimentos
protetores.
Regies de acmulo de umidade.
Regies afetadas por vazamentos de
produtos.
Corroso
localizada
Qualquer parte do
vaso
Regies com baixa aerao em

relao ao conjunto.
Regies de contato com materiais
dissimilares.
Parte exposta das roscas das
conexes roscadas.
Porcas e parte exposta dos
chumbadores.
Vazamento
em junta de
vedao
Vazamento
por furo em
chapa.
Conexes
Corpo, tampos ou
pescoo de
conexo
Recomendao para ao corretiva

Anlise do trecho corrodo para tomada de
deciso quanto a:
a) conviver com a situao nesse caso,
recomendar aes para estacionar o processo
corros ivo.
b) reparar recomendar o preenchimento por
soldagem usando procedimento qualificado.
c) substituio do trecho corrodo delimitar a
rea a substituir e recomendar a substituio.
Atentar para a necessidade da emisso de
projeto de alterao e reparo.
Substituio das peas afetadas. Definir a
ocasio adequada, aguardar parada ou
substituio imediata.
Estojos frouxos.
Reaperto dos estojos.
Estojos frouxos ou apresentando

escoamento.
Reaperto ou promover maior aerao dos

estojos ou resfriar os estojos.
Corroso em faces de vedao de

flanges.
Instalar braadeiras com selante.

Correo ou substituio dos flanges.
Falha da junta de vedao.
Analisar os riscos envolvidos e tomar deciso

sempre baseada na preservao das pessoas,
meio ambiente e instalaes.
Corroso externa interna localizada.
Retirar de operao para anlise e definio da

ao corretora.
Corroso sob tenso

Trincas em
chapas
Chapas do corpo, Dupla laminao que aflorou

tampos ou pescoo superfcie externa.
de conexo
Trincas nucleadas por incluses
internas.
Cada caso deve ser analisado cuidadosamente,

preferencialmente por um especialista.
Tenses residuais de soldagem.

Trincas em
cordes de
solda e zonas
adjacentes.
Soldas do corpo e
dos tampos
Empolamento
por hidrognio
Chapas do corpo,
tampos e pescoo
de conexo.
Tratamento trmico no adequado.

Presso causada por hidrognio ou
metano retido em descontinuidades
internas.
Gerao de hidrognio atmico no
processo.
Cada caso deve ser analisado cuidadosamente,

preferencialmente por um especialista.
Fazer anlise da regio afetada, dimensionando

os empolamentos maiores e pesquisando a
existncia de trincas ao redor. Consultar
literatura especfica ou especialista.
Sobrepresses.
Deformaes
do costado
Partes
pressurizadas
Aquecimentos localizados
Tenses geradas por tubulaes
Fazer anlise da integridade do equipamento
acopladas ao vaso.
Tabela 1: Inspeo do costado e bocais

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
7.1.1.6
Suportes e Bases dos Vasos de Presso
A inspeo visual desse componente deve estar sempre

contemplada no planejamento da inspeo externa.
Alguns pontos devem ser verificados com mais cuidado,
como a saia dos vasos verticais na juno com o corpo,
regio sujeita a processos corrosivos localizados sob a
proteo contra fogo. Deve ser verificada tambm a rea
exposta dos chumbadores e, com auxlio de um martelo
de inspeo, avaliada a integridade das porcas de fixao
do equipamento. A verificao desses pontos muito
importante nos vasos de presso verticais, principalmente
nas torres.

comum as medies de espessuras coincidirem com
as inspees externas. O procedimento de inspeo deve
ser consultado quanto s pocas previstas e as exigncias
de capacitao do pessoal executante e de calibrao dos
instrumentos de medio.
7.2
INSPEO VISUAL INTERNA
Para a monitorao da integridade fsica, recomenda-se

que o vaso de presso seja inspecionado internamente,
segundo uma freqncia adequada s suas condies
de projeto, condies operacionais e de acordo com as
legislaes aplicveis. A inspeo interna, de uma forma
O concreto da proteo contra fogo e das bases deve ser geral, realizada simultaneamente ou precedida pela
verificado quanto existncia de trincas ou esboroamento inspeo externa.
devido a corroso das ferragens internas. As trincas dos As primeiras providncias para a realizao da inspeo
suportes podem ser conseqncia de recalques e, nesse esto descritas no item 5 acima Preparativos para
caso, se propagam a 45 da
Inspeo, onde ressaltamos as medidas de segurana e
proteo individual do inspetor.
A inspeo visual interna de grande importncia para a
identificao de mecanismos de danos internos, cujas
Nos vasos de ao carbono, comum a instalao de caractersticas sejam de ataques no uniformes e que
processo corrosivo intenso no clip de fixao do cabo de seja difcil a sua localizao por meio de Ensaios No
cobre ao vaso. O martelo de inspeo deve ser usado Destrutivos externos.
para verificar a integridade da ligao.
Em uma inspeo visual interna de um vaso de presso,
7.1.1.8 Escadas e Plataformas.
o inspetor dirige sua ateno para:
O problema mais comuns encontrado nas escadas e
? no momento da abertura do vaso, verificar a
plataformas a corroso devida a deteriorao da pintura
existncia de depsitos, resduos, incrustaes,
de proteo. Devem ser verificados com
observando o tipo, quantidade e localizao.
Recolher amostras para anlise, se necessrio;
? inspecionar o costado, as calotas, cordes de
ateno os degraus e guarda-corpos das escadas, pois
solda e conexes quanto a deformaes, trincas,
da sua integridade depende a segurana do pessoal que
corroso e eroso, danos devido a limpeza ou
acessa o equipamento. Para as plataformas, deve ser
manuteno; em algumas situaes, pode haver a
verificada a existncia de regies com sinais de acmulo
necessidade de remoo de componentes internos
de guas de chuvas. Nessas regies, recomendvel
do vaso.
fazer um furo na chapa para a drenagem das guas,
? verificar a ocorrncia de danos por hidrognio;
evitando o empoamento.
? avaliar o estado interno das conexes quanto
corroso e obstruo;
7.1.1.9 Dispositivos de Segurana
? verificar a integridade do revestimento interno
Devem ser verificados;
(clad, lining, pintura, refratrios e outros )
quanto corroso, estufamentos, trincas nas
o estado fsico aparente e sinais de vazamentos;
soldas, eroso;
para dispositivos do tipo vlvula de segurana ou alvio,
? examinar o posicionamento, a fixao e a
se a presso de abertura menor ou igual presso
integridade de componentes internos, quando
mxima de trabalho;
houver, tais como: distribuidores, tubulaes,
serpentinas, defletores, demister, ciclones, grades,
se existem vlvulas de bloqueio montante ou jusante
antivrtice, parafusos e porcas; e
e se, em caso positivo, esto instalados dispositivos contra
identificar os locais a serem preparados para inspeo
o bloqueio inadvertido.
por Ensaios No Destrutivos. A medio de espessura
O programa de inspeo deve ser consultado para verificar o ensaio de realizao mais freqente e tomado como
se existe coincidncia da inspeo externa do vaso com base para os clculos das taxas de corroso.
a manuteno e calibrao do dispositivo.
7.1.1.7
Aterramento Eltrico
7.1.1.10 Medio de Espessuras e Clculo da Vida

Residual

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Emisso Preliminar
7.3
T ESTE
POR
PARTCULAS M AGNTICAS
O ensaio por partculas magnticas usado para detectar

descontinuidades superficiais e sub superficiais em
materiais ferromagnticos. So detectados defeitos tais
como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla
laminao, falta de penetrao, dobramentos,
segregaes, etc.
Figura 9: Trinca detectada por partculas

magnticas via seca.
O mtodo de ensaio est baseado na gerao de um
campo magntico que percorre toda a superfcie do
material ferromagntico. As linhas magnticas do fluxo
induzido no material desviam-se de sua trajetria ao
encontrar uma descontinuidade superficial ou sub
superficial, criando assim uma regio com polaridade
magntica, altamente atrativa partculas magnticas.
No momento em que se provoca esta magnetizao na
pea, aplicam-se as partculas magnticas por sobre a
pea que sero atradas localidade da superfcie que
conter uma descontinuidade formando assim uma clara
indicao de defeito
Figura 10: Esquema da origem do campo de

fuga
Alguns exemplos tpicos de aplicaes so fundidos de
ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas,
peas que sofreram usinagem ou tratamento trmico
(porcas e parafusos), trincas por retfica e muitas outras
aplicaes em materiais ferrosos.
Para que as descontinuidades sejam detectadas
importante que elas estejam de tal forma que sejam

interceptadas ou cruzadas pelas linhas do fluxo
magntico induzido; conseqentemente, a pea dever
ser magnetizada em pelo menos duas direes defasadas
de 90. Para isto utilizamos os conhecidos yokes ,
mquinas portteis com contatos manuais ou
equipamentos de magnetizao estacionrios para
ensaios seriados ou padronizados.
Figura 11: Trinca em cordo de solda

detectada por partculas magnticas por via
seca.
O uso de leitores ticos representa um importante
desenvolvimento na interpretao automtica dos
resultados.
7.5
T ESTE
POR
LQUIDOS PENETRANTES
O ensaio por Lquidos Penetrantes considerado um

dos melhores mtodos de teste para a deteco de
descontinuidades superficiais de materiais isentos de
porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos,
alumnio, ligas metlicas, cermicas, vidros, certos tipos
de plsticos ou materiais organo-sintticos. Lquidos
penetrantes tambm so utilizados para a deteco de
vazamentos em tubos, tanques, soldas e componentes.
O lquido penetrante aplicado com pincel, pistola, ou
com lata de aerossol ou mesmo imerso sobre a
superfcie a ser ensaiada, que ento age por um tempo
de penetrao. Efetua-se a remoo deste penetrante
da superfcie por meio de lavagem com gua ou
remoo com solventes. A aplicao de um revelador
(talco) ir mostrar a localizao das descontinuidades
superficiais com preciso e grande simplicidade embora
suas dimenses sejam ligeiramente ampliadas.
Este mtodo est baseado no fenmeno da capilaridade
que o poder de penetrao de um lquido em reas
extremamente pequenas devido a sua baixa tenso
superficial. O poder de penetrao uma caracterstica
bastante importante uma vez que a sensibilidade do
ensaio enormemente dependente do mesmo.

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Emisso Preliminar

Geralmente, as dimenses reais de um defeito interno
podem ser estimadas com uma razovel preciso,
fornecendo meios para que a pea ou componente em
questo possa ser aceito, ou rejeitado, baseando-se em
critrios de aceitao da certa norma aplicvel. Utiliza-se
ultra-som tambm para medir espessura e determinar
corroso com extrema facilidade e preciso.
Figura 12: Trinca superficial em pea fundida

revelada por lquido penetrante
Descontinuidades em materiais fundidos tais como gota
fria, trincas de tenso provocadas por processos de
tmpera ou revenimento, descontinuidades de fabricao
ou de processo tais como trincas, costuras, dupla
laminao, sobreposio de material ou ainda trincas
provocadas pela usinagem, ou fadiga do material ou
mesmo corroso sob tenso, podem ser facilmente
detectadas pelo mtodo de Lquido Penetrante.
Modernamente o ultra-som utilizado na manuteno

industrial, na deteco preventiva de vazamentos de
lquidos ou gases, falhas operacionais em sistemas
eltricos (efeito corona), vibraes em mancais e
rolamentos, etc.
Para atender a necessidade de inspeo de componentes
de forma automtica, rpida e menos susceptvel aos
erros de interpretao do inspetor, foram desenvolvidas
tcnicas de ensaios no-destrutivos acoplados a sistemas
mecatrnicos de varredura e facilidades de tratamento
de imagens.
7.5.1 Teste por IRIS
O Internal Rotatory Inspection System IRIS, uma das

tcnicas no convencionais, tem sido utilizado em tubos
Detecta descontinuidades internas em materiais, de trocadores de calor e caldeiras, com resultados
baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas acsticas satisfatrios. Esse tipo de ensaio depende
quando encontram obstculos sua propagao, dentro fundamentalmente da limpeza da superfcie a ser
inspecionada uma vez que xidos e carepas interferem
do material.
com os resultados, sendo este um de seus limitantes.
Um pulso ultra-snico gerado e transmitido atravs de
um transdutor especial, encostado ou acoplado ao Um transdutor conectado ao dispositivo centralizador
material. Os pulsos ultra-snicos refletidos por uma colocado dentro do tubo a ser testado. Os pulsos ultradescontinuidade, ou pela superfcie oposta da pea, so snicos so emitidos pelo transdutor na direo do eixo
captados pelo transdutor, convertidos em sinais do tubo, e refletidos por um espelho a 45 , de forma a
eletrnicos e mostrados na tela LCD ou em um tubo de serem direcionados radialmente parede do tubo. As
reflexes das paredes interna e externa do tubo seguem
raios catdicos (TRC) do aparelho.
o mesmo caminho de retorno para o transdutor o
Os ultra-sons so ondas acsticas com freqncias acima intervalo de tempo entre o primeiro eco (parede interna) e
do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra- o segundo eco (parede externa) d a medida da espessura
snicas situam-se na faixa de 0,5 a 25 MHz.
da parede do tubo, se evidenciando a espessura mnima
e os defeitos encontrados interna ou externamente.
7.5
T ESTE
POR
ULTRA-SOM
Figura 13: Princpio bsico da

inspeo por ultra-som.
Figura 14: Esquema de funcionamento do

ensaio IRIS
Uma restrio ao ensaio IRIS a no deteco de trincas
alm disso pode no detectar defeitos com

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Emisso Preliminar
dimetros menores ou iguais a 1,5 mm. A aplicao do a regio de interesse a ser inspecionada, por apenas um
ensaio limitada para tubos com dimetros entre 9 e 100 ou dois transdutores com diversos cristais independentes,
mm.
geralmente entre 64 e 128 cristais por transdutor, podendo
ser ampliado de acordo com a aplicao. Tais transdutores
7.5.2 Teste por TOFD
so pulsados de modo multiplexado e em paralelo
A tcnica de TOFD (Time-of-Flight Diffraction) baseada
obedecendo a algumas regras de foco programadas pelo
no tempo de percurso da onda difratada na extremidade
inspetor.
de uma descontinuidade para determinao da sua
profundidade dentro do material. Ao difratar, a onda sofre No caso de inspeo em soldas, a varredura perpendicular
converso de modo gerando mltiplos ecos que devem s mesmas controlada eletronicamente, no havendo
ser descartados. A fim de evitar a sobreposio destes movimento mecnico dos transdutores.
ecos com os de interesse, se utilizam somente ondas
longitudinais que, por possurem maior velocidade,
alcanaro primeiramente o receptor, enquanto as que
sofreram converso de modo, mais lentas, apresentaro
ecos bem distantes dos de interesse
A tcnica utiliza dois transdutores, um emissor e um
receptor para cobertura do volume de material a ser
inspecionado. A aquisio de vrios sinais de A-Scan
armazenados sucessivamente ao longo de um cordo de
solda permite a formao de uma imagem D-Scan, onde
as amplitudes positivas e negativas do sinal ultra-snico
so decodificadas em termos de tons de cinza.
funcionamento do sistema de varredura por

phased array para dois diferentes ngulos de
incidncia.
A tcnica TOFD representa um grande avano por permitir

o registro grfico da inspeo do cordo de solda por ultra- Com a tcnica, o feixe snico pode ser focado na regio
som.
de interesse e de forma uniforme, garantindo preciso no
dimensionamento de descontinuidades.
7.6
T ESTE
POR
EMISSO ACSTICA
O princpio do mtodo baseado na deteco de ondas

acsticas emitidas por um material em funo de uma
fora ou deformao aplicada nele. Caso este material
tenha uma trinca, descontinuidade ou defeito, a sua
propagao ir provocar ondas acsticas detectadas pelo
sistema.
Figura 15: Dados de varredura do TOFD. (a)

136x128 C-Scan de solda de topo de chapa
de ao com 25mm de espessura. (b) A-scan
ao longo da linha AB.
7.5.3 Teste por Phased Array
Os resultados do ensaio por emisso acstica no so

convencionais. Na realidade este mtodo no deve ser
utilizado para determinar o tipo ou tamanho das
descontinuidades em uma estrutura, mas sim, para se
registrar a evoluo das descontinuidades durante a
aplicao de tenses para as quais a estrutura estar
sujeita, desde que as cargas sejam suficientes para gerar
deformaes localizadas, crescimento do defeito,
destacamento de escria, frico, ou outros fenmenos
fsicos.
Aplica-se a emisso acstica quando se quer analisar ou

estudar o comportamento dinmico de defeitos em peas
ou em estruturas metlicas complexas, assim como
O ultra-som phased array consiste basicamente na registrar sua localizao. O ensaio por emisso acstica
substituio de vrios transdutores de ngulos permite a localizao da falha, captados por sensores
diversificados, os quais so necessrios para cobrir toda instalados na estrutura ou no equipamento a ser
monitorado.

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Emisso Preliminar
7.7
T ESTE POR RADIOGRAFIA E GAMAGRAFIA
O mtodo est baseado na mudana de atenuao da

radiao eletromagntica (Raios-X ou Gama), causada
pela presena de descontinuidades internas, quando a
radiao passa pelo material e deixar sua imagem gravada
em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador
de imagem.

do as descontinuidades em trs dimenses o que
nada mais do que uma tomografia industrial.
A radiografia tambm passou a ser realizada em processos
dinmicos (tempo real), como no movimento de projtil
ainda dentro do canho, fluxo metlico durante o
vazamento na fundio, queima dos combustveis dentro
dos msseis, operaes de soldagem, etc.
7.8 T ESTE
CURRENT
POR
CORRENTES PARASITAS EDDY
O campo magntico gerado por uma sonda ou bobina

alimentada por corrente alternada produz correntes
induzidas (correntes parasitas) na pea sendo ensaiada.
O fluxo destas correntes depende das caractersticas do
metal.
Figura 17: Exemplo de irradiador porttil para

inspeo por gamagrafia.
Praticamente as bobinas de teste tm a forma de canetas

ou sensores que passadas por sobre o material detectam
trincas ou descontinuidades superficiais, ou ainda podem
ter a forma de circular, oval ou quadrada por onde passa
o material. Neste caso detectam-se descontinuidades ou
ainda as caractersticas fsico-qumicas da amostra.
A radiografia foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo

introduzido na indstria para descobrir e quantificar A presena de descontinuidades superficiais e subdefeitos internos em materiais.
superficiais (trincas, dobras ou incluses), assim como
mudanas nas caractersticas fsico-qumicas ou da
estrutura do material (composio qumica, granulao,
dureza, profundidade de camada endurecida, tempera,
etc.) alteram o fluxo das correntes parasitas, possibilitando
a sua deteco.
Figura 18: Exemplo de radiografia de solda

usando a tcnica de parede simples - vista
simples.
Raios-X industriais abrangem hoje vrias tcnicas:
O ensaio por correntes parasitas se aplica em metais tanto

ferromagnticos como no ferromagnticos, em produtos
siderrgicos (tubos, barras e arames), em autopeas
(parafusos, eixos, comandos, barras de direo, terminais,
discos e panelas de freio, entre outros). O mtodo se aplica
tambm para detectar trincas de fadiga e corroso em
componentes e estruturas aeronuticas e em tubos
instalados em trocadores de calor, caldeiras e similares.
? Radiografia: a tcnica convencional via filme

radiogrfico, com gerador de Raios-X por ampola
de metal cermica. Um filme mostra a imagem de
uma posio de teste e suas respectivas
descontinuidades internas.
? Gamagrafia: mesma tcnica tendo como fonte de
radiao um componente radioativo, chamado de
istopo radioativo que pode ser o Irdio, Cobalto
ou modernamente o Selnio.
Radioscopia: a pea manipulada a distncia dentro de
uma cabine a prova de radiao, proporcionando uma
imagem instantnea de toda pea em movimento,
portanto tridimensional,
Figura 19: Ensaio por corrente parasita.
um mtodo limpo e rpido de ensaios no-destrutivos,

mas requer tecnologia e prtica na realizao e
? atravs de um intensificador de imagem acoplado
a um monitor de TV. Imagens da radioscopia agru- interpretao dos resultados. Tem baixo custo operacional
padas digitalmente de modo tridimensional em um e possibilita automatizao altas velocidades de
software possibilitam um efeito de cortes mostran- inspeo.

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Emisso Preliminar
circular ao redor dos extremos e faces desta. Esta

variao da corrente eltrica est associado um campo
A inspeo termogrfica (Termografia) uma tcnica no- magntico que ser medido por pequenos detectores
destrutiva que utiliza os raios infravermelhos, para medir existentes na sonda que permitem reconhecer as
temperaturas ou observar padres diferenciais de perturbaes no campo induzido.
distribuio de temperatura, com o objetivo de propiciar
informaes relativas condio operacional de um Em se tratando de uma tcnica de inspeo relativamente
componente, equipamento ou processo. Em qualquer dos recente, recomenda-se que sejam realizadas vrias
sistemas de manuteno considerados, a termografia se inspees em juntas soldadas de vasos de presso com
apresenta como uma tcnica de inspeo extremamente posterior confirmao das descontinuidades indicadas
til, uma vez que permite: realizar medies sem contato pela tcnica de partculas magnticas.
fsico com a instalao (segurana); verificar equipamentos
em pleno funcionamento (sem interferncia na produo); Essa tcnica bastante utilizada para identificar trincas
e inspecionar grandes superfcies em pouco tempo (alto de fadiga e trincas subsuperficiais.
rendimento).
7.11 T ESTE DE PRESSO
7.9
T ERMOGRAFIA
Os aplicativos desenvolvidos para a posterior anlise das

informaes termogrficas obtidas, como a classificao
de componentes eltricos defeituosos, avaliao da
espessura de revestimentos e o clculo de trocas trmicas,
permitem que esses dados sejam empregados em
anlises preditivas.
Ao trmino dos servios de inspeo e de manuteno,

onde so recomendados e executados reparos que podem
ter afetado a estrutura do vaso, torna-se necessrio realizar
testes de presso que podero ser feitos com gua, ar,
vapor, ou outro meio que proporcione igual efeito de
presso, sem aumento dos riscos inerentes ao teste.
Aplicaes de termografia: Manuteno preditiva dos

sistemas eltricos de empresas geradoras, distribuidoras
e transmissoras de energia eltrica; Monitoramento de
sistemas mecnicos como rolamentos e mancais;
Vazamentos de vapor em plantas industriais; Anlise de
isolamentos trmicos e refratrios; Monitoramentos de
processos produtivos do vidro e de papel;
Acompanhamento de performance de placas e circuitos
eletrnicos; Pesquisas cientficas de trocas trmicas, entre
outras possibilidades.
A NR-13 exige uma periodicidade do teste de presso

em funo das caractersticas do vaso e de suas condies
operacionais.
7.11.1 Estanqueidade
O teste de estanqueidade tem como objetivo assegurar a
inexistncia de vazamentos, sem considerar aspectos de
integridade estrutural do equipamento.
Vazamentos de acessrios internos de vasos de presso

causam perdas de eficincia, podendo ainda acarretar em
acmulo de produtos em locais no previstos do vaso,
Na indstria automobilstica utilizada no desenvolvimento
provocando deteriorao do mesmo. Em vasos de
e estudo do comportamento de pneumticos,
presso, temos os exemplos, a saber:
desembaador do pra-brisa traseiro, no turbo,
a) Estanqueidade das conexes e bocas de visita
so fechadas todas as conexes para preenchimento
nos freios, no sistema de refrigerao, etc. Na siderurgia do vaso com o fluido de teste e observado se h
tem aplicao no levantamento do perfil trmico dos vazamento pelas juntas, pelo simples exame visual, ou
fundidos durante a solidificao, na inspeo de usando-se detectores apropriados em funo do fluido
revestimentos refratrios dos fornos. A indstria qumica utilizado;
emprega a termografia para a otimizao do processo e b) Bandejas de torres de destilao Neste teste, a
no controle dos reatores e torres de refrigerao, a bandeja inundada com gua at a altura da chapa de
engenharia civil inclui a avaliao do isolamento trmico nvel do vertedor, sendo seu esvaziamento espontneo
de edifcios e determina detalhes construtivos das cronometrado. A inspeo visual da parte inferior da
construes como, vazamentos, etc.
bandeja indicar o nmero de gotas que vazam na
unidade de tempo atravs das regies de vedao do
7.10 T ESTE POR ACFM
assoalho da bandeja;
A tcnica ACFM (Alternating Current Field Measurement),
c) Chapas de reforo O teste, nesse caso, consiste
ou seja, medio do campo de corrente alternada tem
em colocar ar comprimido ou gs inerte atravs de um
como base uma corrente alternada que circula em uma
niple com entalhe na extremidade, conectado ao furo de
fina camada prxima superfcie dos materiais condutores
ensaio. O entalhe no niple para evitar o bloqueio de
e no necessita de contato direto entre a sonda e a pea
gs no caso de a extremidade do niple entrar em
a ser inspecionada.
contato com o casco do vaso. A chapa deve ser
Quando uma corrente eltrica uniforme aplicada numa pressurizada com uma presso entre 0,7 a 1,0 Kgf/cm2.
rea sob inspeo com uma descontinuidade tipo trinca, Aps 15 minutos de pressurizao, deve ser colocada

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Emisso Preliminar
sobre as soldas em teste uma soluo formadora de

bolhas.
7.11.2 Hidrosttico
Este teste realizado quando o vaso e seus suportes e/

ou fundaes no sustentam o seu peso com a gua ou
quando no for possvel uma perfeita secagem para a
Em geral, o teste hidrosttico tem como finalidade a eliminao da gua, restando traos que no so
verificao da integridade estrutural do equipamento e se permitidos por motivos operacionais, ou quando houver
baseia sempre na atual presso mxima de trabalho acessrios internos que no possam ter contato com
lquidos.
admissvel do vaso de presso.
Para a execuo do teste hidrosttico, deve ser Novamente, citamos o cdigo ASME que estabelece que
considerado o cdigo de projeto, a instalao, as a presso de teste no deve exceder o valor calculado
condies de suportao e de fundao do vaso de pela expresso a seguir:
presso.
P = 1,25.PMA.(S /S )
f
O teste hidrosttico em vasos de presso consiste na

A presso do teste aumentada gradualmente at cerca
pressurizao com um lquido apropriado a uma presso
da metade da presso de teste. Aps ter sido alcanado
cujo valor no ponto mais alto do vaso a presso de
este valor, a presso no vaso incrementada em 1/10 da
teste hidrosttico.
presso de teste, at a presso requerida. Em seguida, a
Recomenda-se que o teste hidrosttico no seja executado presso reduzida a 80% da presso de teste e mantida
numa temperatura do fluido abaixo de 15C, para prevenir o tempo suficiente para a inspeo do vaso.
fratura frgil, exceto para cascos de vasos integralmente
Vale lembrar que o cdigo ASME exige que todas as
construdos com materiais adequados para baixas
soldas em volta de aberturas e todas as soldas de ngulo
temperaturas.
com espessura maior do que 6 mm sejam inspecionadas
Outra advertncia segue para vasos construdos em aos por partculas magnticas ou lquido penetrante para a
inoxidveis austenticos, ou revestidos por eles, onde a deteco de possveis trincas.
concentrao de cloretos na gua no deve ultrapassar
Como medida de segurana, o teste pneumtico s deve
50 ppm para se evitar posterior corroso sob tenso.
ser adotado quando no houver outra alternativa. Alm
Como exemplo, citamos o cdigo ASME na seo VIII, disso, durante toda a execuo do teste, incluindo a
diviso I, o qual determina que a presso do teste completa despressurizao do vaso, somente devero ter
hidrosttico deve ser igual ou maior, em qualquer ponto acesso ao vaso e suas imediaes as pessoas
estritamente necessrias execuo do teste e inspeo
do vaso, a:
do vaso de presso.
Ptp = 1,5.PMA.(S f/Sq ), onde:
PMA presso mxima admissvel de trabalho do

equipamento na situao corroda na temperatura de
projeto;
Sf tenso admissvel do material temperatura do
teste; e
Sq tenso admissvel do material na temperatura de
projeto.
Este o mnimo valor que o cdigo estabelece. Caso o
projetista ou o dono do equipamento deseje estabelecer
um valor mais conservador, este deve se basear em um
procedimento alternativo de acordo com o prprio cdigo
ASME.
Na realizao do teste hidrosttico, costumam-se usar,
no mnimo, dois manmetros aferidos para a leitura dos
valores de presso. Tais instrumentos devem ter um fundo
de escala adequado ao valor da presso de teste.
7.11.3 Pneumtico

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
7.12
1.1
T ABELA RESUMO DE T CNICAS DE INSPEO

Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos
Classificao
geral
1. Exames
fsicos
Tcnica
Tipo de informao
coletada
Vantagens
Limitaes
EXAME VISUAL:
exame da regio a ser
inspecionada com
viso direta ou com
auxlio de pequena
ampliao
Marcas de abraso,
trincas de maior
porte,
amassamentos, etc.
Pode ser executada no

campo, sem necessidade
de equipamentos
especiais. Pode ser
fotografado.
Baixa resoluo /
detectabilidade.
MICROSCOPIA (tica
ou eletrnica): ensaio
de campo ou atravs
de rplica
metalogrfica
Microestrutura do
componente,
porosidades,
microtrincas (se
incidentes na regio
estudada).
Indicaes do
comportamento
metalrgico do material,
indicaes de danos
ainda em pequena
escala
Custo, dificuldade de se
realizar no campo, limitao
da rea estudada.
MAGNETISMO:
aplicao por contato
ou proximidade de
elemento magntico.
Identifica se o
material ou no
ferro magntico.
Identificao rpida e
confivel para uma
classificao geral do
material (ligas ferrticas,
de nquel ou cobalto)
Variaes de ligas e
propores (p.ex. soldas que
contenham estruturas
austenticas).
RESISTNCIA
ELTRICA: aplicao
de corrente contnua ou
alternada ao material e
medio de potencial
resultante ou
modificao do
potencial
Trincas abertas
superfcie. Taxa de
corroso ou desgaste
(tcnica de
monitorao contnua
ou intermitente).
Integridade do
revestimento.
Tcnica simples e
interpretao
relativamente fcil.
Deteco de trinca s pode

ser precisa se a trinca for
normal superfcie e sua
largura 3 vezes maior do que
sua profundidade.
Calibrao precisa. Pode
exigir correo de
temperatura.
Tcnica simples e rpida.

Resoluo at 0,5mm de
extenso. Pode ser
realizado registro
fotogrfico. Existem
padres internacionais.
Somente detecta trincas

abertas superfcie. O
PENETRANTE PODE
CONTAMINAR OS
PRODUTOS DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
Resoluo depende
fortemente da condio de
limpeza da superfcie e da
habilidade do operador.

Melhor resoluo e
sensibilidade do que o
lquido penetrante.
Existem padres
internacionais.
Somente detecta trincas

prximas superfcie. O
material a inspecionar deve
ser magntico. O VECULO
PODE CONTAMINAR OS
PRODUTOS DE
CORROSO,
EVENTUALMENTE
TORNANDO SUA
IDENTIFICAO QUMICA
POSTERIOR IMPOSSVEL.
INSPEO POR
LQUIDOS
PENETRANTES :
aplicao e posterior
revelao de lquidos
penetrantes.
INSPEO POR
PARTCULAS
MAGNTICAS:
Indicaes gerais de
incidncia de trincas
abertas superfcie.
Indicaes gerais de
incidncia de trincas
abertas superfcie
ou no, desde que
prximas superfcie.

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos

Classificao
geral
Tipo de informao
coletada
Vantagens
RADIOGRAFIA
Indicao volumtrica
da incidncia /
extenso /
localizao /
orientao de trincas
e defeitos
Espessura do material
limitado apenas pelo
poder da fonte. Fcil de
interpretar. Bom para
geometrias complexas.
Grandes reas podem
ser inspecionadas juntas.
Existem padres
internacionais
Usualmente a radiao
penetra na transversal,
dificultando a deteco de
trincas radiais. Demanda
cuidados especiais quanto
radiao. Requer
equipamentos especiais e
manuseio prprio.
Temperatura limite aprox. de
50C
EMISSO ACSTICA:
deteco por
transdutores de sinais
acsticos refletidos
pelos defeitos.
Incidncia e
localizao de trincas
em evoluo
(particularmente em
vasos de presso
pressurizados)
Pode ser aplicado em

grandes equipamentos,
continuamente ou
intermitente. Requer
poucos equip amentos.
Interpretao de moderada a
difcil, demandando
experincia. Tcnica de
emprego passivo.
MEDIO DE
TEMPERATURA: lpis
trmico, giz, outros
Medio da
temperatura da
superfcie, dentro da
faixa especificada.
Tcnica rpida, simples e

confivel. No requer
equipamento especial.
Fcil interpretao
Somente indica a temperatura

da superfcie. Baixa resoluo
(tipicamente de 50C).
MEDIO DE
TEMPERATURA:
pirmetros de radiao,
infravermelho,
termografia
Medio da
temperatura da
superfcie, em ampla
faixa (-20C a 2000C
ou mais)
Tcnica rpida, e
relativamente simples.
Deteco de radiao
infravermelha pode
indicar temperaturas sob
isolamento, etc. Boa
resoluo (at 0,1C).
Para termografia
possvel registro em
vdeo. Fcil
interpretao.
Tcnicas com infravermelho

sujeitas a erro se houver
presena de vapor dgua e
CO2, que absorve a radiao.
Requer equipamento especial
MEDIO DE
PRESSO
Presso do fluido,
contnua ou variao.
Relativamente simples
medio e interpretao.
Equipamento simples e
com boa resoluo
Pode exigir tomada de acesso

especial.
2. Exames
Qumicos
TESTE POR PONTOS:

aplicao de reagentes
para indicar a presena
de componentes
Presena ou
ausncia de
elementos qumicos
na composio do
material
Relativamente simples e
confivel. Fcil
interpretao. Material
simples
Requer experincia do
operador. No indica a
composio completa do
material. Limitado a uma certa
gama de materiais.
3. Exames
mecnicos
TESTE DE DUREZA:
aplicao de um micro
ensaio de dureza em
rea determinada do
material

Interpretao fcil e
imediata.
Pode alterar a superfcie e a

estrutura do material,
demandando cuidado e
ateno na escolha do local a
ser ensaiado. Mede apenas a
dureza da micro regio
ensaiada.
Tcnica
Dureza do material
no local testado
Limitaes

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
Tabela 1: Tcnicas de investigao e deteco de mecanismos de danos
7.13
1.1
T ABELA RESUMO DE APLICAO DE T CNICAS DE INSPEO
Nenhuma tcnica de inspeo considerada altamente efetiva para todos os tipos de danos. Para a maioria dos
tipos, podem ser utilizadas mais de uma tcnica, cada uma complementando a outra.
Efetividade de Tcnicas de Inspeo
Mecanismos de danos
Trincas
Trincas
superficiai subsuperfi
s
ciais
conectadas
Formao de
microfissuras
ou
microvazios
Transforma
Alteraes
es
dimensionai
metalrgicas
s
Tcnica
t
de inspeo
Perda de
espessura
nspeo visual
in
uUltra-som feixe normal
u ltra-som feixe
1-3
2-3
1-3
1-3
1-3
3-4
3-4
2-3
1-2
1-2
1-2
2-3
p artculas magnticas
lquido penetrante
1-2
3-4
1-3
Emisso acstica
Eddy current
Flux leakage
1-3
1-3
3-4
3-4
1-2
1-2
1-2
3-4
1-2
1-3
3-4
3-4
1-2
1-3
1-2
2-3
2-3
2-3
1-2
ngular
Radiografia
Medies
dimensionais
Metalografia
Empolam
entos
1= altamente efetivo; 2= moderadamente efetivo; 3= possivelmente efetivo; 4= no utilizado normalmente
Tabela 2: Efetividade de Tcnicas de Inspeo
82 CAUSAS ESPECFICAS DE DETERIORAO E AVARIAS

8.1
2.1
QUADROS RESUMOS
2.1.1 Tipos Gerais e Caractersticas de Danos

8.2
Tipo de dano
Descrio
Perda de espessura ou de material.
Remoo de material de uma ou mais superfcies; pode ser geral

ou localizada.
Trincas superficiais conectadas.
Trinca conectada a uma ou mais trincas superficiais.
Trincas subsuperficiais.
Trinca sob a superfcie do metal.
Formao de microfissuras / microvazios.
Fissuras ou vazios sob a superfcie do metal.
Alteraes metalrgicas.
Alteraes na microestrutura do metal.
Alteraes dimensionais.
Alteraes nas dimenses fsicas ou na orientao do m etal.
Empolamentos.
Formao de bolhas induzidas pelo hidrognio em incluses no
8.1.2 Mecanismos de Danos por Corroso (perda de espessura)

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
Corroso a quente.
Corroso atmosfrica.
Corroso biolgica.
Corroso em ponto de injeo.
Corroso galvnica.
Corroso de orgnicos com enxofre.
Corroso pelo cido fluordrico.
Corroso pelo cido fosfrico.
Corroso pelo cido naftnico.
Corroso pelo cido sulfrico.
Corroso pelo fenol / NMP.
Corroso pelo solo.
Corroso por flue gas.
Corroso por cido clordrico.
Corroso por gua de caldeira / condensado.
Corroso por gua de resfriamento.
Corroso por guas cidas (NH4HS).
Corroso por amnia.
Corroso por custico.
Corroso por cloreto / hipoclorito de sdio.
Corroso por cloretos inorgnicos.
Corroso por cloretos orgnicos.
Corroso por CO2 .
Corroso por ponto de orvalho de flue gas.
Corroso sob contato / sob depsito.
Corroso sob isolamento / proteo contra fogo.
Oxidao por alta temperatura.
Perda de elementos de liga.
Sulfetao pelo H2 / H2S.
8.1.3
?
?
?
?
?
?
?
?
?
Mecanismos de Danos por Corroso sob Tenso Fraturante (SCC) (trincas superficiais)
? Corroso sob tenso fraturante por aminas.

Corroso sob tenso fraturante por amnia.
Corroso sob tenso fraturante por caustico.
Corroso sob tenso fraturante por carbonato.
Corroso sob tenso fraturante por cloreto.
Corroso sob tenso fraturante por cido poliotinico.
Fragilizao por metal lquido.
Corroso sob tenso fraturante por cido fluordrico.
Corroso fadiga.
8.1.4 Mecanismos de Danos Induzidos pelo Hidrognio

Mecanismos de danos
Tipos de danos
Empolamento.
Empolamento, trincas subsuperficiais, trincas superficiais conectadas,

alteraes dimensionais.
T r i n c a s i n d u z i d a s p e l o h id r o g n i o .
Trincas subsuperficiais, trincas superficiais cone c tadas.
Trincas
induzidas
pelo
hidrognio
orient a d a s p e l a s t e ns e s ( S O H I C ) .
Formao de microfissuras/ microvazios, trincas subsuperficiais, trincas

s u p e r fi c i a i s c o n e c t a d a s .
T r i n c a s s o b t e n s o p o r s ul f e t o s .
T r i n c a s s o b t e n s o p o r c ia n e t o s ( H C N ) .
Hidretao.
Trincas subsuperficiais,
m e ta l r g i c a s .
Ataque pelo hidrognio.
Formao
trin c a s .
Empolamento pelo hidrognio.
Trincas
superficiais
m a t e rial.
de
trincas
microfissuras/
superficiais
microvazios,
conectadas,
conectadas,
alteraes
alteraes
nas
alteraes
metalrgicas,
propriedades
do

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
8.1.5 Mecanismos de Danos Mecnicos

Mecanismos de danos
Tipos de danos
Eroso por slidos.
Perda de espessura.
Eroso por gotas.
Perda de espessura.
Cavitao.
Perda de espessura.
Desgaste por atrito.
Perda de espessura.
Fadiga.
Trincas superficiais conectadas, trincas subsuperficiais.
Fadiga trmica.
Corroso fadiga.
Ruptura por fluncia e te nso.

superficiais
conectadas,
alteraes
metalrgicas,
alteraes
dimensionais.
Trincas por fluncia.

superficiais conectadas.
Thermal ratcheting
Trincas superficiais conectadas, alteraes dimensionais.
Sobrecarga (colapso plstico).
Alteraes dimensionais, perda de espessura.
Fratura frgil.
Alteraes metalrgicas, alteraes nas propriedades do material.
8.1.6 Mecanismos de Danos Metalrgicos e pelo Ambiente Interno

Mecanismos de danos
Tipos de danos
Fuso incipiente.
Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas

superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas
propriedades do material.
Esferoidizao e grafitiz ao.
Formao de microfissuras / microvazios, trincas subsuperficiais, trincas

superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas
propriedades do material.
Endurecimento.
Fragilizao por fase sigma e chi.
Fragilizao a 885F.
Fragilizao ao revenido.
Trincas de reaquecimento.
Trincas superficiais conectadas, alteraes metalrgicas, alteraes nas

propri edades do material.
Fragilizao
carbonetos.
por
precipitao
de
Carbonetao.
Descarbonetao
Oxidao do metal (ferru gem)
Perda de espessura.
Nitretao.
Envelhecimento por deformao.
Amolecimento
devido
superenvelhec imento.
Fragilizao devido ao envelhecimento

em alta temperatura

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
A corroso sob tenso por carbonatos tem sido encontrada

em sistemas de refluxo e no condensador superior do
fracionador principal da unidade de craqueamento
A corroso sob tenso por aminas ocorre quando um
cataltico, no sistema de compresso de gs mido
metal submetido a ao combinada de uma tenso de
jusante e no sistema de guas cidas que provm dessas
trao e de corroso na presena de uma soluo aquosa
reas.
aminoalcalina a elevada temperatura. O trincamento
predominantemente intergranular e tipicamente ocorre em Alguns estudos concluem que esse fenmeno ocorre em
ao-carbono como uma rede muito fina de trincas uma faixa muito estreita de potencial eletroqumico, o qual
preenchidas com produto de corroso. A corroso sob bastante dependente da composio da gua cida. A
tenso por aminas tambm ocorre em aos ferrticos de susceptibilidade ao trincamento aumenta diretamente com
baixa liga.
o pH e com a concentrao de carbonato.
8.2
CORROSO SOB T ENSO
8.2.1 Por Aminas
Esse fenmeno mais comum em unidades de Uma das aes preventivas para esse fenmeno a
monoetanolamina (MEA) e de disopropanolamina (DIPA) aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses
e em menor escala em unidades de dietanolamina (DEA). semelhante ao exposto para a preveno da corroso sob
tenso por aminas.
A concentrao de amina um fator importante na
susceptibilidade ao trincamento em solues de MEA, 8.2.3 Por Custicos
onde tal susceptibilidade tem se mostrado mais alta na O hidrxido de sdio, em solues concentradas e em
faixa de concentraes de 15 a 35%.
altas temperaturas, pode provocar corroso sob tenso
em regies soldadas ou conformadas de ao ao carbono.
Com relao composio da soluo de amina, a
corroso sob tenso ocorre tipicamente em solues A experincia industrial indica que a falha por corroso
amino-alcalinas usadas as quais so alcalinas e contm sob tenso por custicos requer um longo perodo de
nveis bem baixos de gases cidos.
exposio de um ou mais anos. Entretanto, o aumento
da concentrao custica, bem como da temperatura do
Conforme j dito antes, a CST (corroso sob tenso) por
metal aceleram a taxa de propagao das trincas.
aminas bem mais sensvel em altas temperaturas,
porm h de se notar que o parmetro fundamental a O mecanismo responsvel por esse fenmeno est
temperatura do metal em si e no apenas a temperatura associado formao de hidrognio, conforme se observa
normal de processo.
na reao de ataque ao ao pela soluo concentrada de
NaOH, abaixo:
Finalmente, quanto ao nvel de tenses trativas, os aos
ao carbono como soldados e conformados, bem como
os aos de baixa liga so sensitivos ao fenmeno devido
ao alto nvel de tenses residuais.
A aplicao de tratamento trmico de alvio de tenses
aps fabricao um mtodo comprovado para evitar tal
problema. Um tratamento de cerca de 621C por uma
hora por polegada de espessura considerado suficiente
para prevenir o fenmeno.
8.2.2
Por Carbonatos
A corroso sob tenso por carbonatos ocorre em presena

de uma gua cida alcalina contendo de moderadas a
altas concentraes de carbonato associada a ao de
tenses. As trincas so em grande parte intergranulares
e tipicamente ocorrem em ao ao carbono como soldado
como uma fina rede de trincas preenchidas com xidos.
Tais trincas se propagam paralelamente s soldas no metal
base adjacente, mas tambm podem ocorrem no metal
de solda, bem como na zona afetada termicamente (ZAT).
O formato do trincamento observado na superfcie do metal
descrito algumas vezes como sendo uma teia de aranha
de pequenas trincas, as quais, freqentemente, se iniciam
ou se interconectam com outras trincas de solda que
servem como concentradores de tenses locais.
Figura 20: Corroso sob tenso em ao

inoxidvel 310 por custicos. (Aumento de
100X)
A deteriorao no ocorre para temperaturas abaixo de
46C. Na faixa entre 46 e 82C, a sensibilidade ao
trincamento funo da concentrao custica e, acima
desse intervalo, alta para qualquer concentrao de
custicos acima de 5% de peso em massa.
Casos histricos desse fenmeno ocorreram em colunas
de destilao quando da adio de soda custica para
controle de pH.

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
8.2.4
Por Cloretos
Os aos inoxidveis so conhecidos por apresentarem

resistncia a vrios meios corrosivos. Em presena de
oxidantes, eles formam uma pelcula, constituda
principalmente de Cr2O 3, que apresenta alta aderncia,
continuidade, baixa porosidade e alta resistividade eltrica.
Entretanto, a adsoro de ons cloreto, Cl - , causa
descontinuidade na pelcula de cromo. A pequena rea
exposta, onde os ons so adsorvidos, funciona como
anodo para a grande rea catdica do filme de xido,
gerando alta densidade de corrente na rea andica. Com
o incio do processo corrosivo, a hidrlise de ons
metlicos, originados na rea andica, causa decrscimo
de pH, impedindo o reparo da pelcula e acelerando o
processo corrosivo.
Figura 22: Corroso sob tenso em ao

inoxidvel 310 por cido politinico.
(Aumento de 100X)
Admitindo-se ao inoxidvel em presena de gua aerada

O cido politinico causa rpida corroso sob tenso de
contendo cloreto, a ao autocataltica pode ser explicada
forma intergranular preferencialmente prximo a soldas,
pelas reaes abaixo:
onde a microestrutura sensitizada se faz presente.
? na rea andica:
8.2.6 Trincas Induzidas pelo Hidrognio Orientadas
Fe ? Fe2+ + 2e
pelas Tenses, em Presena de cido Fluordrico.
produzindo excesso de carga positiva nessa rea,
ocasionando a migrao para dentro do pite de ons cloreto
para manter o balano eletrnico, com o conseqente
aumento da concentrao de FeCl2, que sofre hidrlise,
isto :
FeCl2 + 2H2O
? F(OH)2 +2HCl
? ou hidrlise dos ons Fe2+ e Cr3+

Fe2+ + 2H2O ? Fe(OH)2 + 2H+
Cr3+ + 3H2O ? Cr(OH)3 + 3H+
? o aumento da concentrao de ons H+ acelera o
processo corrosivo, como a seguir:
Fe + 2HCl ? FeCl2 + H2
Essa deteriorao definida como um arranjo empilhado

de pequenas bolhas de empolamento juntas, causadas
por corroso sob tenso por hidrognio, que so alinhadas
na direo da espessura da parede de ao como um
resultado de altas tenses trativas localizadas. Essas
trincas so uma forma especial de trincas induzidas pelo
hidrognio, as quais ocorrem usualmente no metal de base
prximas zona afetada termicamente da solda, onde h
altas tenses, tanto residuais, quanto aplicadas (devido
presso interna).
Esse trincamento especialmente perigoso quando o

material um ao laminado com mdio a alto teor de
enxofre, ou com baixo teor de enxofre, porm sem
com conseqente formao de FeCL2, que voltar a sofrer tratamento trmico. Isso porque as bolhas de hidrognio
hidrlise mantendo a continuidade do processo corrosivo. se formam nas incluses de enxofre alongadas.
A fonte de hidrognio nesse caso provem da corroso com
o cido fluordrico que libera o hidrognio metlico, o qual
permeia a parede de ao. As bolhas so cavidades
planares preenchidas por hidrognio.
Figura 21: Corroso sob tenso por Cl - em

liga de monel.
8.2.5 Por cido Politinico
Os cidos politinicos so formados durante paradas de
unidades quando gua e oxignio reagem com sulfetos Figura 23: SOHIC em ao carbono na presena de HF.
de cromo-ferro, os quais se originam em superfcies de
aos inoxidveis em vasos de presso expostos a gases
sulfdricos em alta temperatura. Tais cidos apresentamse sob diversas formas, sendo a forma H2SnO6 a mais
conhecida.

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar
8.2.7 Trincas Induzidas pelo Hidrognio Orientadas pelas Tenses, em Presena de Sulfetos de
Hidrognio.
8.2.9
8.2.8
8.3
Por cido Fluordrico
A corroso sob tenso por cido fluordrico ocorre, como

em vrios outros exemplos de corroso sob tenso, em
o mesmo fenmeno apresentado acima, porm o aos de alta resistncia ou em ZTAs de aos de mais
hidrognio advindo da reao de corroso do ao pelo baixa resistncia.
H2S. A presena de 50ppm suficiente para causar
Prendedores de ligas de ao tm sido uma grande fonte
trincamento induzido pelo hidrognio.
de falhas em servios com HF anidro. Os prendedores de
A qualidade da chapa de ao, quanto sua pureza qumica cromo-molibdnio ASTM A193 grau B7 so duros e
um parmetro essencial para diminuir a tendncia trincam na presena de cido fluordrico. O grau B7M, do
formao dessas trincas, alm da reduo de tenses mesmo ao, porm revenido at obter a dureza no intervalo
residuais atravs de um tratamento trmico de alvio de 201-235 Brinell pode ser uma escolha melhor se o contato
com o cido no pode ser evitado.
tenses ps soldagem.
Por Sulfetos
A corroso sob tenso por sulfetos resulta da absoro

de hidrognio atmico, produzido pelo processo de
corroso do sulfeto na parede metlica, associada ao
de tenses trativas no material.
CORROSO-FADIGA
Caso um componente esteja sujeito a esforos cclicos

em um meio capaz de atacar quimicamente ou
eletroquimicamente o material exposto, verificam-se
condies para a implantao da corroso sob fadiga. Os
metais que fundamentalmente esto sujeitos a esse tipo
de ataque so aqueles que tm uma camada protetora.
As fraturas sucessivas, durante a propagao da trinca
de fadiga, rompem continuamente as camadas protetoras,
expondo o material ativo ao do ambiente corrosivo. O
processo se caracteriza pelo desaparecimento do limite
de fadiga.
Geralmente, a corroso sob tenso por sulfetos no um

problema para aos ao carbono usados em vasos de
presso em refinarias nos servios com sulfeto de
hidrognio na presena de umidade porque tais aos
apresentam baixos nveis de resistncia e dureza, porm
em depsitos de solda e na ZTA h risco de ocorrer o
trincamento, uma vez que tais reas apresentam elevadas
caracterstico desse tipo de corroso o aparecimento
tenses residuais.
de profundas escavaes no material oriundas da
A susceptibilidade corroso sob tenso por sulfetos est corroso. Observam-se fendas perpendiculares direo
associada a dois parmetros chaves: o pH e a de tenso e que seguem caminho mais ou menos reto e
concentrao de H2S dissolvido na gua ou na fase vapor. regular, de forma que possvel reconhecer a parte por
Tipicamente, o fluxo de hidrognio em aos menor em onde ela se iniciou e que, freqentemente, est
solues de pH neutro. A corroso em baixo pH causada relacionada com pites de corroso formados inicialmente
por H2S, enquanto que a corroso em pH alto causada na superfcie do metal. As trincas so geralmente
pelo on bissulfeto. A presena de cianetos a elevadas transgranulares.
temperaturas agrava a permeao do hidrognio para
dentro do ao.
Figura 24: Trinca por corroso sob tenso por

H2S em suporte de ao inoxidvel.
A presena 1ppm de H2S na gua foi constatada como
suficiente para desencadear a corroso sob tenso.
Figura 25: Corroso sob fadiga em tubo de trocador

de calor de lato almirantado.

GRINSP-RJ

Emisso Preliminar

limitadas a 0,35 a 0,45 mole/mole. Assim como em muitos
outros mecanismos de corroso, o aumento da
temperatura seguido pelo aumento da taxa de corroso.
Outro fator importante em corroso por aminas a
presena de produtos de degradao de aminas,
conhecidos como sais de amina estveis ao calor, da sigla
em ingls HSAS. Esses produtos agem de duas formas.
Por um lado, reduzem a quantidade de amina ativa
disponvel para absorver gs cido, resultando em maiores
cargas deste. Por outro lado, alguns produtos so
corrosivos por si mesmos. Em sistemas de MEA e DEA,
tais sais quando acima de 5% em peso podem comear
a aumentar a corroso. MDEA tambm forma sais
estveis, mas a principal influncia sobre a sua
corrosividade nessas unidades a existncia de
contaminantes de cidos orgnicos (oxalatos e acetatos).
Figura 26: Corroso sob fadiga em junta de

expanso.
8.4
8.4.1
PERDAS
DE
ESPESSURA INTERNAS
Corroso por Aminas
A corroso por aminas , em geral, uma forma de corroso

localizada que ocorre principalmente em ao ao carbono
em alguns processos de tratamento de gs.
Na ausncia de altas velocidades e de turbulncia, a

corroso por aminas geralmente uniforme. Maiores
velocidades e turbulncia podem causar a nucleao de
gs cido dissolvido na soluo em pontos onde haja
significativa queda de presso, tais como curvas ou
vlvulas, agravando a corroso localizada. O efeito de altas
velocidades tambm pode ser a ruptura de filmes de
sulfeto de ferro protetores que podem se formar. Onde a
velocidade essencial, a corroso pode se apresentar
tanto em forma de pites, quanto em forma de sulcos. Para
aos ao carbono, limites comuns de velocidades so 1,5m/
s para amina rica e 6m/s para amina pobre.
A monoetanolamina (MEA), a dietanolamina (DMEA) e a

metildietanolamina (MDEA), conforme apresentadas
anteriormente, so usadas para remover gases cidos,
principalmente H2S, de fluxos da planta de processo,
sendo que MEA e DEA tambm removem CO 2 .
Geralmente, a corroso menos severa com MDEA do 8.4.2 Corroso Microbiolgica
que com MEA e DEA quando os contaminantes so bem
A corroso microbiolgica um dano especialmente
controlados.
perigoso quando gua com pH neutro permanece em
A corroso em aos ao carbono em processos de constante contato com uma superfcie metlica geralmente
tratamento com aminas uma funo de vrios em ao-carbono, ao inoxidvel e ligas de alumnio e
parmetros, sendo os principais a temperatura, a cobre.
concentrao da soluo de amina e a concentrao de
O primeiro sinal de corroso microbiolgica inesperado,
gs cido na soluo.
pois ocorre em solues neutras e em temperatura
As concentraes em peso mais comumente usadas so ambiente, onde as taxas de corroso so geralmente
20%pp MEA, 30%pp DEA e 40 a 50%pp de MDEA. Em baixas. Excessivos depsitos ou tubrculos so
caractersticos desse tipo de corroso. A quebra desses
concentraes superiores, a corroso aumenta.
depsitos muitas vezes revela uma lama de magnetita
A carga de gs cido relatada em termos de moles de escura e sulfeto de ferro com o odor caracterstico do H S.
2
gs cido por moles de amina ativa. Diz-se que uma As superfcies dos pites abaixo dos depsitos so
soluo rica aquela com alta quantidade relativa de gs brilhantes, mas escurecem ao primeiro contato com o ar.
cido. A corroso por amina regenerada com altas cargas
pobres no um problema incomum como era de se Um dos tipos mais conhecidos de corroso microbiolgica
a corroso por bactrias redutoras de sulfato. O
esperar. Isso porque as temperaturas
mecanismo pelo qual as bactrias redutoras de sulfato,
de solues de amina mais pobres so freqentemente conhecidas como BRS, aceleram a corroso em aos
mais altas do que as de solues ricas.
incerto, porm a teoria clssica diz que a reao de
Para se determinar a carga de gs cido, ambos H S e reduo catdica,
2
CO2 devem ser medidos e apenas a quantidade de amina

2H+ + 2e- ? 2H ? H2,
ativa deve ser considerada para efeitos de clculo da
acelerada quando o hidrognio nascente, H, reage com
carga. Em sistemas que contm apenas H2S, cargas de
o oxignio, O, provindo da reduo de sulfato,
amina ricas at 0,7 mole/mole tm sido satisfatrias. Em
sistemas com H2S e CO2, cargas ricas so geralmente
SO42- ? S2- + 4O.

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Emisso Preliminar
8.4.3
Cavitao
Vcor = taxa de corroso em mm/ano

A cavitao a ao dinmica, associada formao e T = temperatura de operao em K
ao colapso ou imploso de cavidades nas regies de um PCO2 = presso parcial de CO2 em bar
determinado equipamento que ficam abaixo da presso 8.4.5 Corroso por Aerao Diferencial
de vapor do lquido.
Este tipo de corroso ocorre toda vez que se tem variaes
As conseqncias da cavitao so observadas nas
superfcies metlicas com a existncia de alvolos e pites.
A forma mais eficaz de atuar para evitar tal fenmeno,
particularmente em vasos de presso, a alterao de
projetos de montagem, visando eliminar justamente
abruptas transies de sees, de forma a evitar
turbulncia, alm de regies com quedas de presso.
Figura 27: Detalhes construtivos causadores

de eroso por cavitao.
1.1.1 Corroso por CO2
Enquanto tem havido vrios estudos focando no
mecanismo de dissoluo de metal em guas contendo
CO2, os esforos de De Waard e Milliams e de outros
apresenta uma representao comumente aceita onde a
dissoluo andica do ferro um mecanismo dependente
do pH, o processo catdico dirigido pela reduo direta
do cido carbnico no dissociado. Essas reaes podem
ser representadas por:
Fe > Fe++ + 2e-(reao andica)
H2CO3 + e-> HCO3- + H (reao catdica)
A reao global de corroso representada por:
na concentrao de oxignio no eletrlito. Como o

potencial eletroqumico de um material metlico se torna
cada vez mais catdico quanto maior for a concentrao
de oxignio no meio ao seu redor, as reas em contato
com maior concentrao de oxignio sero catdicas em
relao quelas com concentrao inferior de oxignio.
Figura 28: Corroso por aerao diferencial

em componente de flange, ocasionada por
junta que possibilitou a existncia de fresta.
Esse fenmeno ocorre com freqncia elevada na interface
de sada de uma estrutura do solo ou da gua para a
atmosfera.
8.4.6
Dezincificao
Dezincificao o processo corrosivo que se observa nas

ligas de zinco, especialmente ligas de lato, utilizadas em
trocadores de calor, tubulaes para
gua salgada, dentre outros. Do processo de corroso,
resulta a oxidao seletiva do zinco restando o cobre e
produtos de corroso.
Fe + 2H2CO3 > Fe++ + 2 HCO3- + H2

A criao do on bicarbonato pode levar a um acrscimo
no pH da soluo at que as condies de promoo da
precipitao do carbonato de ferro sejam alcanadas,
levando reao dada abaixo:
Fe + 2HCO3- > FeCO3+ H2O+CO2
A solubilidade do carbonato de ferro, a qual decresce com
o aumento da temperatura, e a conseqente precipitao
do carbonato de ferro um fator significante na avaliao
da corrosividade. Essa equao da taxa de corroso
dada por:
Log (V cor ) = 5.8 - 1710/T + 0.67 log (pCO2) (1)
onde:
Figura 29: Dezincificao em vlvula de

lato: rea dezincificada com colorao
avermelhada e pelcula de cobre.

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Emisso Preliminar
Observa-se maior tendncia a dezincificao nos lates

com altos teores de zinco, como por exemplo, lato
alumnio (76% Cu, 22% Zn e 2% Al) e lato amarelo (67%
Cu e 33% Zn). A dezincificao pode ser evitada com
tratamento trmico de solubilizao da liga e com adio
de elementos, tais como As e Sb.

Oxidao uniforme do metal em toda superfcie exposta,
inclusive dentro da fresta;
Consumo do oxignio no interior da fresta em breve tempo,
uma vez que a conveco restrita, cessando a reduo
do oxignio;
Embora no ocorra mais reduo do oxignio no interior

da fresta, continua a oxidao do metal, o qual produzir
Na desaluminificao, a corroso dissolve inicialmente
um excesso de cargas positivas na soluo, que so
ambos os componentes da liga, cobre e alumnio, mas o
balanceadas pela migrao de ons cloreto para manter a
metal mais nobre, no caso o cobre, se precipita da soluo
neutralidade de cargas.
na superfcie. Isso leva a um aumento na dissoluo da
liga base devido efeitos galvnicos e assim, mais A concentrao de cloreto metlico no interior da fresta
deposio de cobre. O efeito geral a reduo da aumenta e ocorre a hidrlise do mesmo, formando cido
superfcie e das regies subjacentes do componente, no clordrico, o qual oxida o metal, atraindo mais ons cloreto,
caso alumnio, a uma massa esponjosa de material com fechando o circuito autocataltico.
reduo de resistncia levando a um possvel colapso
8.4.10 Corroso por Sais Fundidos
sob tenses normais de trabalho.
Existem substncias que se fundem em temperaturas
elevadas e que podem causar corroso nos vasos de
presso em que estejam inseridas. Particularmente os
diversos sais fundidos usados em trata
8.4.7
Desaluminificao
tratamentos trmicos podem se constituir em ameaas

para a integridade do equipamento.
Figura 30: Desaluminificao em impelidor

de bronze, alumnio e nquel
8.4.8 Eroso - Corroso
Estes banhos so formados geralmente por misturas de

carbonatos, nitratos ou halogenetos de metais alcalinos
que solubilizam xidos de outros metais, destruindo a
camada de xido protetora da superfcie do metal,
ocasionando corroso do mesmo.
8.4.11 Corroso Galvnica

No escoamento de fluidos, no raramente ocorre desgaste
Denomina-se corroso galvnica o processo corrosivo
mecnico em tubulaes, em permutadores
de calor e em ps de turbinas devido presena de resultante do contato eltrico de materiais dissimilares.
Este tipo de corroso to intenso quanto mais distantes
partculas slidas carreadas pelo processo industrial.
forem os materiais na tabela de potenciais eletroqumicos.
A eroso remove as pelculas protetoras constitudas de
produtos de corroso. Desse modo, ocorre a acelerao A relao entre as reas andicas e catdicas de
da corroso que forma a pelcula que quebrada fundamental importncia nesse processo, pois quanto
novamente pela ao erosiva das partculas, criando um maior for, menor ser a perda de metal e mais uniforme
esta perda ser.
processo sinrgico de deteriorao do equipamento.
Figura 31: Corroso-eroso em tubulao.

8.4.9 Corroso por Contato
Ao colocarmos duas placas de um mesmo metal
superpostas, possuindo pequenas frestas entre si e
imersas em um meio corrosivo, contendo gua do mar
aerada, tem-se uma corroso similar a corroso por
aerao diferencial, cuja seqncia descrita a seguir:
Figura 32: Corroso galvnica (ao

inox e ao carbono).

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Emisso Preliminar
Outro aspecto de grande influncia a presena de ons

metlicos no eletrlito. Quando estes forem de materiais
mais catdicos que outros onde venha a haver contato,
poder ocorrer corroso devido reduo dos ons do
meio com a conseqente oxidao do metal do
equipamento ou instalao. Por exemplo, a presena de
ons Cu2+ em um eletrlito em contato com ao tender a
ocorrer a seguinte reao:
Fe + Cu2+ ? Fe2+ +Cu
Figura 33: Frmula qumica geral dos cido

naftnicos. R representa anis cicloalifticos
fundidos.
havendo, portanto, a corroso do ferro e a reduo

Os cidos naftnicos ocorrem naturalmente em alguns
(deposio) do cobre.
leos e, durante a destilao, tendem a se concentrar
8.4.12 Corroso Alta Temperatura por H2S/H2
em fraes mais pesadas. A corroso pode surgir tanto
Essa uma forma de corroso uniforme a qual pode na forma de pites, mais comum em nveis cidos mais
ocorrer em temperaturas acima de 204C. Esse baixos, ou como ranhuras e goivas em nveis mais cidos
mecanismo de corroso difere da corroso a alta e, particularmente, em velocidades maiores. O cidos
temperatura por cido sulfdrico e cido naftnico. A naftnicos podem modificar ou desestabilizar filmes
corroso por H 2S / H 2 ocorre em unidades de protetores nos materiais e assim, permitir uma taxa de
hidrodesulfurizao e hidrocraqueamento, onde corroso por
compostos de enxofre so convertidos em sulfeto de
cido sulfdrico maior, ou mesmo atacando diretamente
hidrognio via ao cataltica com o hidrognio.
o metal base.
Em ambientes com H2S/H2, baixos nveis de cromo (5 a
9%Cr) fornece apenas um moderado aumento na
resistncia corroso do ao. necessrio que se tenha
um mnimo de 12%Cr para se ter um aumento sensvel
dessa resistncia.
Em ambientes sulfurosos a altas temperaturas, materiais

tais como aos ao carbono ou de baixa liga formam
produtos de corroso de sulfetos. O quo esses filmes
so protetores depende nos fatores acima mencionados.
Baixas ligas tais como 1-1/4 2 2-1/4Cr geralmente no
oferecem benefcios sobre aos ao carbono suficientes
para justificar seus empregos. Aos inoxidveis com
12%Cr (410, 410 S, 405 SS) e tipo 304 SS podem ser
exigidos em nveis mais altos de enxofre e de temperatura.
Enfim, a natureza do processo outro fator que se deve

considerar ao se analisar a taxa de corroso, pois em
ambientes de H2S/H2 (100%vapor), as taxas de corroso
so maiores que 50% do que na presena de
hidrocarbonetos.
Adies moderadas de cromo em aos ao carbono
8.4.13 Oxidao Alta Temperatura
aumentam a resistncia corroso naftnica. Ligas
Os materiais metlicos so corrodos quimicamente contendo 5, 7 e 9% so suficientes para fornecer
resultados aceitveis nesses ambientes.
quando em contato com atmosfera oxidante.
Metais que podem apresentar vrios estados de oxidao, A corroso naftnica tem sido observada no intervalo de
formam camadas de xidos de diferentes composies e 204 a 400C. Acima de 400C, os cidos naftnicos se
quebram ou se destilam para dentro da fase vapor.
coloraes.
Enquanto a corroso por cido sulfdrico ocorre tanto na
A pelcula do xido temperatura ambiente fina, porm, fase lquida, quanto na vaporosa, a corroso naftnica s
com o aquecimento, aumenta, podendo se desprender se manifesta na fase lquida.
do metal sob a forma de escamas durante a oxidao,
devido diferena de coeficiente de dilatao entre o metal As unidades de processo que mais sofrem com as
de base e o xido formado, expondo o material novamente corroses sulfdrica e naftnica so a destilao vcuo,
a destilao atmosfrica, assim como os sistema de
oxidao.
alimentao de hidrotratamento, craqueamento cataltico
8.4.14 Corroso Alta Temperatura por cido
e coqueria.
Sulfdrico / Naftnico
8.4.15 Corroso pelo Gs / cido Clordrico
A corroso alta temperatura por cido sulfdrico uma
forma de corroso uniforme a qual pode ocorrer em O cido clordrico um forte agente corrosivo e quando
temperaturas acima de cerca de 204C. Essa corroso, ataca o ao carbono, promove uma corroso alveolar.
algumas vezes, ocorre em conjunto com a corroso por
Em presena de oxignio reage com o cobre, formando o
cido naftnico dependendo do leo processado. A
cloreto de cobre CuCl2, o qual solvel em gua e
corroso por cido naftnico, quando ocorre, geralmente
facilmente identificvel, pois possui colorao esverdeada.
localizada.

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Emisso Preliminar
Geralmente a corroso do cido clordrico no ao carbono

em refinarias ocorre no topo de torres de fracionamento,
prxima s zonas do casco e bandejas e no espao vapor
no topo da mesma torre.

8.4.18 Eroso por Incidncia de Partculas Slidas
A incidncia de partculas slidas na superfcie de metais
o caso mais severo de eroso, e to mais severo,
quanto maior for a velocidade de arraste dessas partculas.
Assim como nos casos acima, a eroso tende a se
manifestar em curvas e em sedes de vlvulas entreabertas,
onde a velocidade tende a aumentar, devido diminuio
de rea para a vazo.
Em temperaturas elevadas, o gs clordrico reage com o

xido existente sobre metal formando um cloreto voltil e
em seguida ataca o prprio metal. Esse fenmeno
acontece com freqncia em recuperadores de calor em
fornos metalrgicos.
8.4.19 Corroso por guas cidas
8.4.16 Corroso pelo cido Fluordrico
O cido fluordrico concentrado usado como catalisador
em unidades de alquilao. A corroso pelo HF depende
primariamente da concentrao deste em gua e da
temperatura. Outras variveis tais como velocidade,
aerao, turbulncia, teor de impurezas podem
desempenhar um papel importante na taxa de corroso.
Alguns metais formam filmes de fluoretos protetores, que
passivam a superfcie do metal. Nessas circunstncia
que a velocidade apresenta um papel crucial, pois caso
haja perda do filme protetor, a taxa de corroso ser tanto
mais alta quanto for a velocidade do cido fluordrico em
relao superfcie do metal. No mesmo sentido segue a
taxa de corroso quanto turbulncia.
Em concentraes abaixo de 80% de HF em gua, o cido
considerado aquoso e a corroso altamente
dependente da temperatura e da velocidade e
usualmente bastante alta.
Para concentraes usuais de HF em unidades de
alquilao, isto , 96-99% e temperaturas abaixo de 66C,
ao ao carbono vastamente empregado para todos os
equipamentos exceto para aqueles em que so exigidas
pequenas tolerncias dimensionais, tais como, vlvulas,
bombas e instrumentao, nos quais so empregadas
ligas AISI 400 tipicamente.
A corroso por guas cidas vastamente conhecida

como a corroso causada por guas que contm sulfeto
de hidrognio e amnia e um problema em se tratando
de ao ao carbono acima do pH neutro.
As variveis que controlam o fenmeno so a
concentrao de bissulfeto de amnia (NH4HS) aquoso,
e a velocidade. Algumas variveis secundrias so pH,
concentrao de cianeto e oxignio dissolvido em gua.
Algumas unidades processadoras de petrleo tais como
hidrotratamento, hidrocraqueamento, coqueria,
craqueamento cataltico e tratamento de amnia so as
que mais sofrem com esse mecanismo de deteriorao.
8.4.20 Corroso por cido sulfrico
O cido sulfrico um cido muito forte que pode ser
extremamente corrosivo sob certas condies e usado
em uma gama de aplicaes industriais. A corrosividade
do cido sulfrico depende de muitos fatores, mas a
concentrao de cido sulfrico e a temperatura so de
longe as variveis mais importantes que a controlam.
A velocidade e a presena de impurezas no cido,

especialmente oxignio e oxidantes, podem ter um
impacto significativo sobre a corroso tambm. Isso
porque algumas ligas, tais como aos inoxidveis e muitas
ligas de nquel dependem da formao de filmes de xidos
passivadores, e estes tm suas performances quanto
proteo anticorrosiva melhoradas na presena dessas
Ocorre corroso acelerada pela diluio em gua do cido
impurezas.
fluordrico em pontos baixos tais como sangrias e drenos,
onde geralmente se acumula gua livre.
Condies de estagnao ou de baixa vazo tipicamente
causam corroso uniforme generalizada em aos ao
8.4.17 Eroso por Incidncia de Lquido
carbono. O filme do produto de corroso constitudo de
Quando um fluido impacta diretamente sobre uma
sulfato ferroso de alguma forma protetor, e medida
superfcie metlica em alta velocidade, nota-se uma perda
que cresce, a taxa de corroso decresce. A transferncia
de material severa em muitos casos. Tal fenmeno ocorre
de massa de sulfato ferroso para fora da superfcie do
freqentemente em curvas de tubulaes com
ao corrodo o fator limitante para a taxa de corroso. A
condensado.
velocidade da soluo cida aproximadamente acima de
Os principais fatores que controlam o ataque por 1m/s (em regime turbulento) um fator significante nessa
impingimento se resumem ao aumento da velocidade do taxa de transferncia de massa e assim na taxa de
corroso.
fluido e presena de oxignio.
8.5
CORROSO EXTERNA
As ligas de cobre so muito susceptveis a esse fenmeno,

8.5.1 Corroso Atmosfrica
pois quando h escoamento de gua, a turbulncia causa
quebra do filme superficial de xido protetor, provocando Em muitos casos, tem-se uma atmosfera agressiva, de
forma que a corroso atmosfrica pode tornar-se to sria
uma corroso caracterstica com pites arredondados.

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Emisso Preliminar
quanto a corroso interna do equipamento.

No segundo, teramos:
4Cu + O2 ? 2Cu2O
A corroso atmosfrica agravada pelo aumento da
poluio, onde se encontram SO2 e SO3, da umidade e
Cu2O + H2 ? 2Cu + H2O,
pela atmosfera marinha. Tal corroso pode ser evitada,
onde o vapor dgua se forma ao longo dos contornos de
na maioria dos casos, por uma eficiente pintura nas partes
gro da microestrutura.
expostas do equipamento.
O ataque pelo hidrognio alta temperatura pode ser
18.5.2 Corroso sob Isolamento
mitigado com a adio de elementos de liga
Talvez o caso mais srio de dano externo seja a corroso estabilizadores de carbonetos tais como Cr e Mo.
sob isolamento. Essa forma de corroso especialmente
8.6.3 Fragilizao pelo Hidrognio
perigosa porque o isolamento pode se tornar mido ou
contaminado, acelerando a corroso. Outro fato Podem-se distinguir duas grandes classes de fragilizao
importante que se trata de uma deteriorao difcil de dos metais pelo hidrognio, denominadas irreversvel e
se detectar. De qualquer forma, o problema pode ser reversvel.
reduzido ou eliminado por uma inspeo cuidadosa, Na fragilizao irreversvel, a eliminao do hidrognio no
associada a uma instalao e manuteno do isolamento restaura as propriedades mecnicas, uma vez que o
apropriadas, bem como pela seleo, aplicao e hidrognio tenha danificado o material.
manuteno de revestimentos protetores adequados.
Os metais que possuem fases no-metlicas dispersas e
8.6 FRAGILIZAO
que so atacados pelo hidrognio a altas temperaturas
8.6.1 Grafitizao
so os mais susceptveis a esse fenmeno. O hidrognio
Essa fragilizao se processa no ao-carbono quando
reage com a fase no-metlica, gerando produtos gasosos
exposto prolongadamente a temperaturas acima de
que surgem em altas presses, capazes de expandir os
425 ?C, onde ocorre a decomposio do Fe 3 C e a locais das incluses ou migrar e se concentrarem em
precipitao do carbono, tornando a microestrutura frgil. pontos onde houver defeitos na rede cristalina.
Os efeitos de tais descontinuidades so mais crticos em
aos de alta resistncia e baixa ductilidade, pois em tais
materiais as tenses por deformao plstica ao redor
dos vazios e trincas no podem ser absorvidas, causando
microfissuras que levam falha do material.
A fragilizao reversvel requer a ao simultnea de
tenses e de hidrognio. A eliminao do hidrognio antes
que seja aplicada a tenso restaura a ductilidade do
material.
Muitas vezes as tenses residuais de conformao so
suficientes para desencadear o fenmeno. Os principais
mecanismos que se supem ativos so a propagao das
A grafitizao ocorre com freqncia na ZAC (zona afetada trincas devido a uma possvel influncia do hidrognio na
pelo calor) das soldas, em geral aps cerca de 40.000 tenso superficial do metal e a interferncia do hidrognio
sobre a movimentao das discordncias, dificultando a
horas do equipamento em servio
deformao plstica, levando o material fratura frgil.
8.6.2 Ataque pelo Hidrognio Alta Temperatura
8.6.4 Empolamento pelo Hidrognio
O ataque pelo hidrognio em temperaturas elevadas
geralmente conduz formao de pelculas frgeis sobre O empolamento induzido pelo hidrognio prevalece em
a superfcie do metal corrodo. Nesse caso, o hidrognio ligas de baixa resistncia e observado em metais que
um forte redutor, podendo, por exemplo, causar foram expostos a ambientes contendo sulfeto de
descarbonetao de aos ou trincamento intergranular hidrognio ou sofreram decapagem cida. O hidrognio
atmico gerado durante a decapagem absorvido na
em ligas de cobre.
superfcie e se difunde para o interior do metal, podendo
No primeiro exemplo, teramos a seguinte reao:
se combinar como hidrognio molecular em incluses
laminadas ou vazios internos. Essa transformao
Fe3C + 2H2 ? 3Fe + CH4,
acompanhada por uma
onde o metano formado no se difunde e acaba exercendo
elevadas presses com conseqentes fraturas.
ao carbono aps sobreaquecimento em
longo perodo de servio.

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Emisso Preliminar
grande expanso, a qual gera enormes presses capazes aos, tanto aos ligados quanto aos aos ao carbono, mas
de produzirem trincas internas.
surge mais nitidamente em aos de baixa liga. Ela ocorre
quando o ao submetido a aquecimento na faixa entre
Caso as trincas estejam bem abaixo da superfcie, 250-400C aps tmpera. A fratura intragranular ou
observa-se usualmente a formao de bolhas, comumente intergranular, dependendo da pureza do ao, sendo
conhecidas como empolamento pelo hidrognio.
intergranular para os aos de pureza industrial.
Em refinarias, o empolamento pelo hidrognio tem sido
encontrado freqentemente em vasos que manejam
hidrocarbonetos leves cidos e em unidades de alquilao
onde cido fluordrico usado como catalisador. Em vasos
de armazenamento, esse dano se encontra no fundo ou
no espao vapor onde a gua se faz presente.
Se o ao fragilizado que foi revenido a 250-400C for

conduzido a temperaturas mais elevadas para ser
transformado para o estado tenaz, a repetio do revenido
nesse mesmo intervalo de temperatura no retorna o ao
ao estado frgil.
8.6.7
Fragilizao pela Fase Sigma
A fase s (sigma) e um composto intermetlico rica em Cr,

de composio complexa, a qual apresenta elevada dureza
e fragilidade. Ocorre quando o material submetido a
temperaturas entre 560 e 980C durante longos perodos.
A adio de carbono diminui a formao da fase sigma,
pois forma carbonetos de cromo, diminuindo a quantidade
de cromo na soluo slida. Por outro lado, o grau de
deformao acelera a formao de fase sigma, caso seja
suficiente para produzir recristalizao na temperatura de
servio.
Figura 35: Empolamento pelo hidrognio.
8.6.5 Fragilizao Reversvel pela Tmpera e
Revenido
A fragilizao reversvel pela tmpera seguida pelo
revenido pode surgir como resultado do aquecimento at
400-600C, independentemente da velocidade de
resfriamento, ou como resultado do revenido com
temperaturas acima de 600C e posterior resfriamento
lento no intervalo 600-450C.
Figura 36: Fase sigma em ao inoxidvel 310

submetido elevadas temperaturas.
Gros grosseiros obtidos por recozimento em altas

A fratura intergranular e o mecanismo bsico associado temperaturas tambm retardam a formao de fase sigma.
a tal fenmeno inclui a decomposio da austenita, retida
A identificao da fase s pode ser feita atravs de
na tmpera, em cementita quando revenida. Essas
metalografia com um reagente a base de ferrocianeto de
pelculas de cementita se formam entre as plaquetas de
potssio [K3Fe(CN)6] e hidrxido de potssio (KOH). O
fase a e possibilitam a nucleao e desenvolvimento de
ensaio de dureza tambm confirma a existncia de fase
trincas intergranulares. A segregao de impurezas, tais
sigma quando o resultado for acima de 250 HB. Por ltimo,
como Sb, P, Sn e As, nos contornos dos gros grandes
um outro indcio de presena de fase sigma a perda de
de austenita prvia agravam o problema. Por suposio,
magnetismo da liga.
essas impurezas diminuiriam a energia de formao de
trinca intergranular. Se o ao, fragilizado como resultado 8.6.8 Fragilizao a 475C
do revenido por alguma das formas estabelecidas acima A fragilizao a 475C uma reduo na tenacidade de
for novamente aquecido a temperatura superior a 600C aos inoxidveis ferrticos com teor de cromo superior a
e resfriado rapidamente, a tenacidade ao impacto 13% aps a exposio a temperaturas entre 370 e 540C.
restabelecida. Se, aps esse tratamento, o ao permanece Ocorre a precipitao de uma fase intermetlica de fsforo
novamente no intervalo perigoso de temperaturas de e cromo elevadas temperaturas. Como em muitos outros
revenido, se repete a fragilizao.
mecanismos de queda de tenacidade, nas paradas de
8.6.6 Fragilizao Irreversvel pela Tmpera e
Revenido
plantas, onde as temperaturas so inferiores, que reside

a maioria dos danos falhas devido fragilizao.
A fragilizao irreversvel ao revenido comum a todos os Aos com teores acima de 27% de cromo so os mais

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Emisso Preliminar
afetados. Aos inoxidveis martensticos tais como tipo Dessa forma, para estender a vida do equipamento
410 so considerados imunes.
aconselhvel que se tenha uma resistncia tenacidade
alta. Apesar disso, a forma mais eficaz de contornar o
A constatao da fragilizao a 475C pode ser revelada problema desenvolver tcnicas de ensaios noatravs de um simples teste de dureza, sendo positiva destrutivos que detectem trincas cada vez menores, uma
quando a dureza for alta. A fragilizao reversvel atravs vez que o tamanho inicial da trinca o fator que mais
de tratamento trmico na faixa entre 760 e 815C para a influencia na vida fadiga de alto ciclo de um componente.
dissoluo de precipitados, seguido de um resfriamento
rpido.
8.7
8.7.1
DANOS M ECNICOS
Fluncia
A fluncia ocorre quando um componente submetido a

uma tenso de trao por um longo perodo, ou a altas
temperaturas, ou uma combinao dos dois, podendo
levar falha de uma estrutura. A deformao
permanente, lenta e progressiva.
A resistncia fluncia pode ser melhorada pelo aumento
no tamanho de gro, pela adio de elementos de liga,
tais como o molibdnio. Vale dizer que os materiais de
cristalizao cbica de face centrada possuem menor
resistncia fluncia do que os materiais cbicos de corpo
centrado.
Figura 37: Superfcie de fratura por fadiga em

barra conectora de um compressor. Nota-se o
incio da trinca esquerda da foto.
Como o ao carbono o material mais usado na fabricao

de vasos de presso, recomenda-se que se usem aos
No caso de fadiga de baixo ciclo, como as tenses so
acalmados ao silcio de gros grosseiros para servios
altas, uma vez iniciada a trinca no resta muito tempo
acima de 400C.
para que ocorra a falha final. Dessa forma, a maneira mais
8.7.2 Fadiga
correta de se prevenir ou estender a vida fadiga atravs
A fadiga metlica um fenmeno causado pela aplicao de um acabamento superficial de alta qualidade, j que
de tenses cclicas devido variaes de cargas ou as trincas geralmente se iniciam na superfcie dos
componentes mecnicos.
vibraes mecnicas.
Uma falha por fadiga geralmente repentina, sem aviso
prvio. A superfcie da fratura tem uma aparncia frgil
sem deformao plstica na seo fraturada. A fadiga pode
ser facilmente reconhecida pela sua aparncia, a qual
mostra uma regio suave, devido ao de frico da
propagao da trinca e uma regio spera, onde o
componente falhou de maneira dctil quando a seo no
era mais capaz de sustentar a tenso da carga real.
Tambm possvel se reconhecer o local de iniciao da
trinca, onde as deformaes so mais acentuadas.
A ocorrncia da fadiga depende de muitas variveis, tais
como freqncia de variao de tenses, razo de
tenses, acabamento superficial, seqncia de aplicao
de cargas, entre outras.
Vale dizer que para ambos os tipos de fadiga, o projeto

mecnico do equipamento fundamental para estender
a vida fadiga, desde que se diminuam bruscas variaes
de seo, as quais formam concentradores de tenso,
onde as trincas nucleiam preferencialmente.
A fadiga em vasos de presso, particularmente falando,
ocorre em bocais prximos tubulaes sujeitas a
vibraes.
8.7.2.1
Fadiga Trmica
Os vasos de presso que operam sob condies cclicas

de temperatura, podem apresentar trincas que se originam
na superfcie metlica e progridem medida que os ciclos
de temperatura se repetem. Neste caso, metais de
diferentes coeficientes de dilatao, quando unidos por
A maneira mais eficaz de atuar para prevenir o dano
solda, esto sujeitos a trincas por fadiga trmica.
fadiga ir depender do cenrio de carregamento do
equipamento, uma vez que se podem configurar duas Em alguns vasos, a existncia de anis de reforo ou de
situaes bem distintas que so a fadiga de baixo ciclo e suporte de isolamento e de refratrios pode ocasionar
a fadiga de alto ciclo. Para cada um desses fenmenos gradientes de temperatura entre os componentes,
h uma maneira eficaz para diminuir ou mesmo extinguir provocando a fadiga trmica.
a susceptibilidade de fratura devido fadiga.
Na fadiga de alto ciclo, prevalece a propagao da trinca.

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Emisso Preliminar
8.8
ENVELHECIMENTO POR DEFORMAO
Envelhecimento por deformao um tipo de

comportamento, usualmente associado com o fenmeno
de limite de escoamento, no qual a resistncia de um
metal aumentada e a ductilidade diminuda a uma
temperatura relativamente baixa aps trabalho frio. Esse
comportamento pode ser ilustrado na figura abaixo:

? Natureza e cronograma dos eventos que
constituram a falha.
? Comportamento no usual (presso, concentrao,
temperatura, fluxo, movimento, vibrao, rudo,
produo) predominante at a falha.
? Qualquer variao significativa do comportamento
anterior da planta, do sistema ou dos
equipamentos, durante o tempo de vida do
equipamento em questo. Quaisquer paradas,
manutenes ou reparos significativos. Quaisquer
diferenas significativas entre os parmetros de
projeto e operacionais.
? Perodo de operao (hibernao, operao,
tempos de parada).
8.10.1 Parmetros Caractersticos do Item
Obteno de desenhos e fluxogramas, tambm um
histrico de fabricao e especificaes aplicveis, se
disponveis, ao item que falhou.
Figura 38: Curva tenso x deformao para

ao de baixo carbono mostrando
envelhecimento por deformao.
Averiguar quaisquer desvios de projeto ocorridos durante

a fabricao, inspeo e comissionamento.
O reaparecimento do ponto de limite de escoamento,

representado na figura pelo ponto Y, devido difuso
de tomos de carbono e de nitrognio em direo s
discordncias durante o perodo de envelhecimento onde
formam novas atmosferas de tomos intersticiais,
ancorando as discordncias. Esse perodo pode ser de
vrios dias para temperatura ambiente ou de horas para
o caso de envelhecimento a aproximadamente 130C.
Averiguar o nmero de itens similares, existentes em

outras plantas, tempos de vida atingidos, e quaisquer
variaes significativas nas condies e performances de
operao.
A fim de controlar o fenmeno, desejvel abaixar a

quantidade de carbono e nitrognio em soluo pela
adio de elementos estabilizadores de carbonetos e
nitretos.
A requisio de amostragem, que a extrao de um

pedao de material para exame e teste em laboratrio,
resulta em uma etapa posterior, na maioria
8.9
FALHAS
DE
FABRICAO
Os materiais usados na fabricao dos vasos de presso

podem conter descontinuidades no seu interior
decorrentes da fabricao de lingotes, como por exemplo,
dupla laminao, vazios, ou incluses no-metlicas, as
quais podem ter passado despercebidas por ocasio da
inspeo de fabricao.
Outras causas usuais de falhas de fabricao ocorrem na
unio dos componentes do vaso de presso por soldagem,
gerando descontinuidades tais como falta de fuso, falta
de penetrao, mordedura, trincas de fuso, incluso de
escria, porosidade, etc.
18.10 INVESTIGAO E ANLISE
DE
FALHAS .
Averiguar projeto e tempo de vida (se diferentes).

0.10..2 Tcnicas de amostragem e Investigao
8.10.2.1 Amostragem na anlise de falhas
das investigaes. essencial registrar a posio e

orientao de uma amostra antes de cortar ou remover
qualquer material. Este registro pode ser feito por escrito,
acrescentado por desenhos ou alternativamente, por
fotografias das partes relevantes, de forma a prover um
registro da falha e a sua relao com outras partes da
estrutura ou componentes. Toda amostra deve ser
marcada de forma indelvel no momento imediato ao corte,
e o seu nmero registrado. Deve ser tomado cuidado com
identificaes por puno, devido s tenses e
deformaes introduzidas.
Um cuidado deve ser tomado, peas contendo fraturas
no dever ser colocadas juntas . Esta prtica tende a
distorcer as faces da fratura e pode destruir importantes
configuraes ou evidncias.
Amostras so requisitadas para diferentes propositos, tais

Visitar o local de ocorrncia da falha dentro do menor como exame metalogrfico; anlise qumica;
tempo possvel, em funo de obteno de dados e determinaes de propriedades mecnicas.
informaes.
8.10.2.3 Metalografia
Obter do operador, ou prefervel independentemente, de O primeiro estgio a inspeo cuidadosa da falha, de
mais de um operador :

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forma a escolher as reas de interesse especial.
dades do material a ser examinado.
8.10.2.3 Trincas
8.10.2.5 Anlise Qumica
Quando a face da fratura visvel, se, por exemplo, o

componente fraturou em diversos pedaos, , muitas
vezes, possvel, localizar a provvel origem da trinca. Se
a falha no progrediu at este ponto, desejvel selecionar
uma amostra de forma que a trinca possa ser aberta e a
superfcie fraturada examinada. Deve ser tomado cuidado
para evitar danos ou contaminaes nas faces da fratura,
mesmo que isto seja provvel ocorrer, em alguma
extenso, durante a falha. Embora a origem da trinca seja
uma rea de interesse bvio, a rea adjacente e
imediatamente na frente da extremidade de uma trinca
em crescimento, , muitas vezes, de grande valor em uma
pesquisa.
Para anlise qumica das ligas prefervel ter a amostra

de uma forma razoavelmente fina para facilitar a dissoluo. A perfurao com broca uma operao fcil de
realizar e formece ao analista um material na forma adequada. A principal preocupao produzir uma amostra
no contaminada, e superfcies de componentes envolvidos em uma falha, so frequentemente contaminadas de
alguma forma. Ou a superfcie deve ser limpa, ou os cavacos da superfcie devem ser descartados.
8.10.2.4 Geral
Na seleo de reas para exame, frequente que a rea
mais atacada no seja a que contm o maior nmero de
informaes. Por exemplo, uma rea altamente corroda
pode ter tido detelhes da microestrutura obscurecidos ou
mesmo removidos, enquanto que, em regies menos
atacadas os detalhes podem estar ainda aparentes. Uma
vez que se tenha decidido pela coleta de amostras,
devemos ter cuidado na extrao das mesmas. O objetivo
deve ser evitar alterar a microestrutura ou a superfcie,
tanto quanto possvel, durante a operao de coleta.
Limalhas so outra fonte de materiais para anlise, mas

este provavelmente um mtodo mais trabalhoso do que
a perfurao. Pequenas limalhas de corte com serra podem ser adequadas e podem ser as nicas amostras
possveis em uma especfica falha.
A posio da qual tirada a amostra, usualmente no
crtica
8.10.2.6 Determinao das Propriedades Mecnicas
Na seleo de amostras, para corpos de prova para

ensaios de trao, vantajoso fazer o corpo de prova to
grande quanto possvel, consistente com a mquina de
teste, e o mais prximo da zona de interesse. Deve ser
tomado cuidado especial na identificao da posio e
Provavelmente, o mtodo mais fcil de remoo pelo direo das quais as amostras foram coletadas. Evitar as
mudanas de propriedades devido ao aumento de
corte usando maquinas ferramenta, serra
temperatura provocado pelo corte e usinagem.
manual, serra copo, dependendo da espessura do material. Normalmente no se utiliza lubrificante, uma vez Estas observaes so aplicveis a outros tipos de
que a ao de corte deve ser suave para evitar o supera- amostras tais como as usadas para fadiga, impacto,
quecimento da amostra, e se for tomado cuidado para resilincia e outros. Muitas dessas propriedades, do
evitar tenses no material, a amostra ser obtida sem material de base a granel, so requisitadas, e a sua forma
danos e sem contaminaes. Os primeiros pedaos re- e tamanho definiro o tipo de corpo de prova utilizado.
movidos de um componente, so muitas vezes, compaPode ser necessria a realizao de ensaios de dureza
rativamente grandes e requerem cortes detalhados posem componentes com preparao de superfcie bruta. Se
teriores.
as amostras forem cortadas, os cuidados usuais se
Amostras de materiais duros podem ter necessidade de aplicam.
serem removidos por corte usando discos abrasivos.
Muitas vezes, uma amostra pode ser utilizada para
Neste caso, normalmente, requerida lubrificao para
diferentes propsitos. Por exemplo, a ponta de um corpo
evitar o aumento de temperatura da amostra. A contamide prova de trao poderia ser usada para teste de dureza,
nao pelo lubrificante no pode, portanto, ser evitada.
exame metalogrfico e anlise qumica. boa prtica
Materiais frgeis podem ser coletados por meio de fratu- reservar parte da superfcie fraturada para reviso posterior
ou para uso de um laboratrio rbitro.
ras em pedaos.
Em alguns casos, talvez pelo grande tamanho da pea
do material em investigao, pode ser necessrio remover amostras por meio de corte com chama. O calor produzido por este processo altera muito a estrutura e propriedades do material naquele local. Portanto cortes com
chama devem ser feitos longe o bastante das reas de
interesse, para assegurar que o pedao para exame no
atinja uma temperatura que afete a estrutura e proprie-
8.10.2.7 Limpeza de Amostras para Exame

As amostras removidas para exame, so muitas vezes,
contaminadas ou cobertas com produtos de corroso,
fluidos de processo, fluidos de corte e outros. No estgio
inicial, deve ser feita uma avaliao da necessidade de
limpeza da amostra e da preservao das informaes
essenciais. Por exemplo, informaes valiosas so
perdidas quando se altera a superfcie ou remove os

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depsitos para limpar a amostra para investigao. Os

produtos de corroso poderiam ser mantidos intactos at
o exame completo e os registros terem sido feitos. De
outra forma, muitas informaes valiosas sobre a superfcie
da falha podem ser perdidas, devido a contaminao, ou
por corroso aps a falha, e tais danos devem ser evitados,
quando possveis na prtica.
Algumas vezes possvel remover os produtos de
corroso e oxidao, das faces da fratura por colagem.
Esta tcnica consiste na aplicao de uma lamina de
acetato, amolecida em acetona, sobre a superfcie,
permitindo que ela seque totalmente e , ento, sendo
removida. Os produtos de corroso, etc. aderem ao filme
e podem ser preservados para exame. Somente em casos
extremos as superfcies seriam limpas quimicamente e
seriam tomadas providncias para limitar o ataque qumico
ao substrato. Em todos os casos recomendavel que a
limpeza seja limitada, a principio, s sub amostras.Onde
a limpeza qumica for necessria, um material de limpeza
seria utilizado de forma a promover a limpeza da pea
sem atacar o material base, sempre que possvel.
8.11 CAUSAS DESCONHECIDAS
DE
DETERIORAO
Como a corroso e as diversas cincias que abrangem o

estudo de anlises de falhas tm suas bases cientficas
bem definidas, deve-se inicialmente a qualquer diagnstico
de mecanismo de deteriorao esclarecer os mecanismos
bsicos do dano em questo.
comum que o inspetor se depare com mecanismos de
deteriorao no detectados ainda por ele, seja porque a
sua unidade de processo modificou os parmetros
operacionais, ou mesmo porque tenha ocorrido eventos
inesperados na operao da unidade.

A seguir apresentamos um roteiro que julgamos bastante
abrangente e que, se no for completo, pelo menos
apresenta um procedimento para estudo de anlise de
falhas que julgamos til para o inspetor:
? 1 passo: determinar o material em anlise quanto
:
o composio qumica;
o presena de impurezas;
o processo de fabricao; e
o tratamentos trmicos e mecnicos.
? 2 passo: discriminar o meio quanto :
o composio qumica de fluidos;
o temperatura;
o presso parcial das fases presentes;
o pH; e
o existncia de slidos em suspenso.
? 3 passo: levantar as condies operacionais:
o histrico de variaes de presso;
o histrico de variaes de temperatura;
o condies de imerso no meio; e
o movimento relativo entre material e meio.
? 4 passo: anlise das evidncias da falha:
o medio de propriedades mecnicas do
material degradado, tais como dureza,
tenacidade ao impacto, resistncia trao,
etc.;
o anlise qumica de resduos de corroso;
o anlise metalogrfica da regio de falha;
o existncia de trincas; e
o medio de tenses residuais no material.
? 5 passo: anlise das informaes
o levantar bibliografia e efetuar pesquisa de
falhas com caractersticas semelhantes;
o levantar possveis mecanismos de
deteriorao;
o efetuar testes e exames adicionais para excluir
as hipteses do item anterior e encontrar o
mecanismo que conduziu falha; e
? coletar opinio de outro especialista para confirmar
a concluso da investigao (opcional).
Nesses casos, aconselha-se que o inspetor no

diagnostique precipitadamente uma falha como tendo uma
causa desconhecida de deteriorao, pois h uma grande
chance de que se esteja diante de um mecanismo j
documentado, mesmo que seja raro. necessrio que o
inspetor se aplique na pesquisa bibliogrfica e recolha a
opinio tcnica de outros inspetores para determinar de Caso no se atribua falha nenhum mecanismo
forma fundamentada a real causa de deteriorao do conhecido de fato, recomenda-se que se publique a
ocorrncia em anais e congressos para difundir o
equipamento em questo.
conhecimento relativo inspeo de equipamentos e
No se afirma aqui que no existam mais fenmenos manuteno da integridade de modo a aumentar a
fsicos, qumicos, metalrgicos ou mecnicos de segurana e evitar possveis acidentes na indstria em
degradao de materiais e equipamentos a serem geral.
descobertos, uma vez que se entende a cincia como
desbravadora de novos campos sempre que se encontra 9 REPAROS E CRITRIOS DEACEITAO
algo inusitado. Apenas notamos que o avano da mesma Vasos de presso em uso podem apresentar a
ocorre de forma gradual e que no se depara com novas necessidade de reparos ou alteraes.
descobertas diariamente em termos de inspeo de
equipamentos. A nossa preocupao vai no sentido de Para manter as caractersticas originais de performance
embasar o inspetor de equipamentos para que este se e de segurana, recomenda-se que estas intervenes
sinta seguro quando executar um estudo de falhas e no sejam realizadas de acordo com critrios e procedimentos,
caia em descrdito ao afirmar constantemente que estabelecidos com base em Normas e Cdigos
encontrou algo novo simplesmente porque ignorava o reconhecidos e aceitos pela comunidade
fenmeno deparado.

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Emisso Preliminar
9.1
CDIGOS E PADRES DE CONSTRUO
9.5
ENSAIOS NO-DESTRUTIVOS
Quando o vaso de presso for construdo de acordo com Os reparos e alteraes sero inspecionados, testados e
um Cdigo ou Norma, os reparos ou alteraes sero ensaiados, utilizando os mtodos recomendados de
realizados conforme a seo e edio aplicvel.
acordo com as necessidades e especificaes de projeto.
Ensaios cujos resultados sejam utilizados para os clculos
Quando o vaso no for construdo de acordo com um de avaliao da integridade do equipamento, sero
Cdigo ou Norma definido, os reparos e alteraes sero executados por inspetores qualificados e certificados pelo
realizados, os mais prximos possveis, de critrios SNQC.
estabelecidos por Cdigo ou Norma aceitvel.
9.2
M ATERIAIS
9.6
T ESTE HIDROSTTICO
O teste hidrosttico, conforme citado no item 7.11.2, tem

Os materiais utilizados em reparos ou alteraes, sero sido indicado, pelos cdigos de projeto, com a finalidade
conforme os requisitos do Cdigo original.
de verificao da resistncia e integridade estrutural do
equipamento, no momento da fabricao. A aplicao
9.3 PARTES DE REPOSIO
sistemtica deste teste, durante a fase operacional e aps
As partes de reposio que estaro sujeitas presso
intervenes normais de manuteno, pode, em alguns
interna ou externa, consistindo de materiais novos
casos, introduzir ou agravar danos existentes, conhecidos
fabricados por fundio, forjamento, extruso e outros
ou no.
processos que no utilizem solda, sero considerados
como material. Estas partes recebero identificao do Ao ser realizado um reparo, recomenda-se que a execuo
fabricante, de forma que seja possvel rastrear as deste ensaio seja avaliada por um profissional habilitado,
caractersticas originais. Citamos como exemplos tubos considerando as caractersticas dos danos apresentados
com ou sem costura, bocais forjados, calotas, espelhos. e dos reparos em questo.
As partes de reposio que estaro sujeitas presso
interna ou externa, e que sejam pr-montadas por ligaes
soldadas, tero as soldas executadas de acordo com o
Cdigo original de construo. O Fornecedor ou fabricante
certificar que o material e a fabricao esto de acordo
com o Cdigo original de construo.
9.7 M TODOS AVANADOS DE ANLISE

USO CRITRIOS DE ACEITAO
ADEQUAO
AO
Os equipamentos podem apresentar danos tais como

trincas, perdas de espessura localizadas, deformaes
ou outros, durante o perodo operacional.
Existem tcnicas ou mtodos de clculo avanados, com

As partes de reposio que estaro sujeitas a presso a finalidade de definir sobre a necessidade de reparos ou
interna ou externa, e que sejam pr-montadas ou alteraes, bem como freqncias e mtodos de
fabricadas por ligaes soldadas que requeiram inspeo inspees para monitorao dos danos.
de fabricao, sero inspecionadas e identificadas.
Nestes casos, os critrios de aceitao diferem daqueles
9.4 SOLDAGEM
utilizados pelos Cdigos de fabricao, podendo ser mais
As soldagens sero executadas de acordo com os flexveis e admitir a existncia de danos sob condies de
requisitos do Cdigo original de construo utilizado para controle.
o item.
9..4.1 Especificao do Procedimento de
Soldagem
10 FREQNCIA E PROGRAMAO DE
INSPEO
As soldas sero realizadas de acordo com Especificao

do Procedimento de Soldagem qualificada de acordo com
o Cdigo original de construo ou, se isto no for
possvel, por Cdigo reconhecido e aceito pela
comunidade.
De uma forma geral, os vasos de presso tm vida til

prevista, estabelecida durante a fase de projeto. Este
perodo de tempo determinado pelas condies de
operao e pela taxa de corroso ou deteriorao,
estimada para aquelas condies.
9..4.2 Qualificao e identificao do Soldador
Quando o vaso de presso est em sua fase operacional,

as condies de operao admissveis, e o tempo durante
o qual ele ir operar antes da prxima inspeo, so
baseadas nas condies fsicas do vaso, conforme
determinado pelo inspetor de equipamentos.
Soldadores ou operadores de soldagens sero

identificados e qualificados para o procedimento de
soldagem utilizado. Os soldadores marcaro as soldas
por meio de sinetes ou sero identificados no relatrio de
registro de soldagem.
Existem diversos fatores que afetam a vida til dos
equipamentos e que podem ser encontrados no Item 5Causas Especficas de Deteriorao e Avarias desta Guia.

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Emisso Preliminar
10.1 INTERVALOS DE INSPEO
de medies de espessuras aps aproximadamente 1000

horas de operao. Outras medies subseqentes sero
Para o estabelecimento de intervalos entre inspees, o
realizadas, a intervalos similares, at que seja possvel
responsvel pela inspeo deve considerar, dentre outros
estabelecer a taxa de corroso.
aspectos, as taxas de deteriorao apresentadas pelo
equipamento. Devem ser respeitados os limites 10.2 FERRAMENTAS AUXILIARES
estabelecidos pela legislao vigente.
Existem mtodos ou sistemas de clculo que podem ser
Observa-se que, quando o equipamento opera em
condies cujas taxas de deteriorao sejam maiores, a
critrio do inspetor, os prazos das inspees podem ser
menores do que os limites estabelecidos pela legislao.
utilizados como orientao para o estabelecimento de

freqncias e programao de inspees:
10.2.1 Clculos Avanados para Adequao ao
Uso.
Adequao ao Uso um conjunto de avaliaes de

engenharia, realizadas para demonstrar a integridade
estrutural de um componente de vaso de presso em
servio, que contenha uma falha ou dano. Este
procedimento de clculo abrange a integridade do
componente perante um estado atual de dano e a vida
remanescente projetada. Se o resultado da avaliao
2.1.1 Clculo da Vida Remanescente
indica que o equipamento est adequado para as atuais
Onde a taxa de corroso controlar a vida do vaso, a vida condies de operao, este equipamento pode continuar
remanescente ser calculada pela frmula:
a operar nestas condies, acompanhado de um programa
adequado de monitorao e inspeo.
Vida Rem. (anos)= (EMED - EREQ)? TCORR
De modo geral, os tipos de danos avaliados so: fratura
frgil; perda de espessura generalizada; perda de
onde:
espessura localizada; corroso por pites; empolamento e
? EAT = espessura medida no momento da inspeo, laminao; desalinhamentos e deformaes; trincas;
na seo utilizada para a determinao de EREQ
operao em alta temperatura e fluncia; danos por
? EREQ = espessura mnima admissvel na seo ou
incndio.
zona em anlise no vaso de presso.
? TCORR = Taxa de corroso mm/ano ou milsimos de 10.2.2 Inspeo Baseada em Risco
A Inspeo Baseada em Risco um mtodo que utiliza o
polegada/ano de metal removido como resultado
risco como base para a priorizao e gerenciamento dos
da corroso.
esforos de um programa de inspeo.
A espessura requerida pode ser a maior das seguintes:
Para equipamentos no sujeitos a legislao, citamos um
critrio que pode ser seguido, como orientao genrica:
O perodo mximo entre inspees internas ou uma
avaliao completa do vaso de presso, no seria maior
do que a metade da vida til remanescente estimada para
o vaso, ou dez anos, o que for menor.
A espessura calculada, requerida para a presso de ajuste Em uma planta em operao, em geral, um percentual
de abertura do dispositivo de alvio de presso excluindo relativamente grande do risco est relacionado com um
percentual pequeno de itens de equipamentos.
a sobre espessura de corroso,
A Inspeo Baseada em Risco dirige os recursos de
A espessura mnima permitida pelo cdigo de construo
inspeo e manuteno de modo a prover, um maior nvel
original do equipamento.
de cobertura aos itens de maior risco, e uma ateno
Para vasos novos ou para os que trocarem de condies adequada aos de menor risco.
de operao, um dos seguintes mtodos podem ser
O mtodo define o risco de equipamentos em operao
utilizados para a determinao da taxa de corroso
como a combinao de dois termos separados: a
estimada:
probabilidade de ocorrncia da falha e a conseqncia
A taxa de corroso estabelecida atravs de dados da falha.
coletados pelo proprietrio, ou por usurios de vasos de
A anlise da probabilidade baseada em um banco de
presso nas mesmas condies de operao ou similares,
dados de freqncia de falhas genrico, por tipo de
disponveis em literatura especializada.
equipamento, os quais so modificados por fatores que
Se os dados para as mesmas condies de operao ou refletem a diferena entre o genrico e o item particular
similares no estiverem disponveis, a taxa de corroso em anlise.
pode ser estimada atravs da experincia e conhecimento
A anlise da conseqncia da liberao do fluido
do inspetor.
calculada pela estimativa da quantidade liberada; pela
Se a taxa provvel de corroso no puder ser estabelecida previso da forma como o fluido atinge o meio ambiente
pelos mtodos anteriores, podem ser coletados valores

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Emisso Preliminar
e pela aplicao de modelos que permitem a estimativa

da conseqncia.

? as recomendaes decorrentes da inspeo;
? a identificao, assinatura e registro profissional
dos executantes da inspeo.
O resultado da anlise posicionado em uma matriz cinco

11.1 ESCOPO / ABRANGNCIA
por cinco que classifica o equipamento em nveis que vo
Os Relatrios de Inspeo, mesmo na parte descritiva,
de baixo risco a alto risco.
devem ser claros e objetivos, devendo-se evitar o uso de
11 REGISTROS DE INSPEO
palavras e expresses que possam dar margem a
A ltima etapa da inspeo de um vaso de presso o interpretaes duvidosas. Deve ser registrado tudo o que
registro e a documentao adequadamente detalhada de se observou em cada parte do equipamento.
tudo o que foi visto, executado, ensaiado e recomendado
A ilustrao, por meio de fotos, desenhos ou croquis,
durante a inspeo. Os registros da inspeo so peas
importante para facilitar o entendimento de quem tenha
fundamentais para as avaliaes subseqentes da
que analisar o documento e tomar as decises
degradao dos equipamentos e tambm como futuras
necessrias, devendo ser includo sempre que julgado
referncias. Funcionam como documentos integrantes do
necessrio para o completo entendimento e interpretao
histrico operacional, e por isso devem ser organizados e
das informaes ali contidas.
mantidos por toda a vida til dos equipamentos.
Toda a atividade de inspeo deve ser registrada de forma
clara e completa, usualmente em forma de Relatrio de
Inspeo, detalhando adequadamente o escopo da
inspeo, sua abrangncia, as tcnicas e equipamentos
utilizados, alm de incluir a identificao clara do(s)
responsvel(eis) pelas atividades realizadas, alm de
outras informaes complementares.
Quando houver a deteco de deteriorao ou avaria,

recomendvel a investigao e identificao de sua causa.
Esta investigao porm pode se estender alm do tempo
razovel para elaborao do relatrio, e mesmo
transcender as responsabilidades do responsvel pela
inspeo. Neste caso, a(s) causa(s) devem ser indicadas
como provveis ou suspeitas.
Os dados do equipamento devem ser includos, bem como

as referncias consultadas para a inspeo, tanto de fontes
internas (desenhos, folhas de dados), como de fontes
externas (normas, padres da industria). Se houver
alguma guia ou procedimento que seja utilizado como
No registro do escopo da inspeo deve-se detalhar qual orientador especfico daquele servio de inspeo, este
equipamento foi submetido inspeo (TAG, nmero de dever ser claramente indicado.
srie ou outro identificador nico), qual ou quais as regies
Se nenhum outro desenho for ser juntado ao registro da
foram efetivamente inspecionadas, o estado da superfcie
inspeo, deve-se incorporar ao menos um diagrama
durante o servio, e a razo que levou a inspeo a ser
esquemtico, onde possa ser claramente indicado as
executada.
regies inspecionadas e sua abrangncia.
Para os vasos de presso categorizados pela NR-13, a
Por se tratar de documento de cunho legal para os vasos
norma define no subitem 13.10.7 o contedo mnimo para
de presso categorizados pela NR-13, as unidades de
o Relatrio de Inspeo. Alm disso, a inspeo deve ser
presso e temperatura utilizadas nos relatrios de
anotada, pelo Profissional Habilitado, no Registro de
inspeo devem sempre obedecer ao Sistema
Segurana do equipamento, conforme descrito no subitem
Internacional, por ser este o adotado no Brasil. A mesma
13.6.5 da norma.
prtica deve ser adotada para os demais vasos de presso
Nos Relatrios de Inspeo, devem estar registrados:
11.2 INDICAES / RESULTADOS
Deve ser registrado de forma clara o perodo de execuo
da inspeo, e em especial a data de sua concluso, a
fim de se evitar confuso entre as datas de realizao da
inspeo e de emisso do relatrio respectivo.
? a identificao do vaso de presso;

? a categoria (para vasos categorizados pela NR-13);
? a identificao e classe do fluido principal de
processo (para vasos categorizados pela NR-13);
? a identificao e condio fsica encontrada dos
dispositivos de segurana para alvio de sobre
presses;
? o tipo da inspeo executada;
? todas as observaes da inspeo visual;
? os ensaios e testes executados;
? as intervenes de manuteno;
? os clculos da PMTA e da vida remanescente, se
executados;
Deve ser registrado de forma clara todo o resultado da

inspeo realizada, incluindo-se as indicaes
observadas, sua quantificao, localizao precisa e
avaliao preliminar. Quando no houver indicaes, devese indicar claramente que no foi observada a existncia
de indicaes, com intuito de se registrar o estado
observado do equipamento durante a inspeo sem
dubiedade ou incertezas.
Caso exista alguma indicao que a avaliao preliminar
julgue que comprometa a operao do equipamento, esta
informao deve ser claramente ressaltada no relatrio,
bem como as providncias tomadas (ou julgadas

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necessrias) para garantir a integridade operacional do

equipamento. Se, mesmo encontrada a situao no
conforme, o inspetor julgar no haver necessidade de ao
corretiva, deve registrar e justificar tecnicamente essa
deciso.
tanto para sistemas convencionais quanto para sistemas

informatizados. Estes formulrios devero conter todos
os campos obrigatrios para preenchimento pelo
profissional responsvel pelos servios, alm de campos
livres para comentrios, desenhos, croquis de localizao
e outras informaes julgadas pertinentes e relevantes
Nas concluses do relatrio, deve estar escrito de modo para o registro dos servios de inspeo. Podero existir
claro, se o equipamento inspecionado est ntegro para quantos modelos forem julgados necessrios para uma
funcionar com segurana, por qual perodo e sob quais dada instalao (por tipo de equipamento, por modelo)
condies.
ou um formulrio unificado, onde os servios sejam clara
e adequadamente registrados.
11.3 RESPONSVEL PELA INSPEO
O responsvel pela execuo da inspeo dever datar e 11.5.1 Sistemas Convencionais
assinar o registro de inspeo, de maneira indelvel e Sistemas convencionais utilizam arquivos de papel,
permanente.
pastas, encadernaes ou outras formas de
armazenamento dos documentos gerados e utilizados pela
11.4 INSTRUMENTOS UTILIZADOS
inspeo de equipamentos. Estes registros devem ser
Deve ser claramente registrado qual/quais instrumentos
armazenados abrigados de agentes que possam destruforam utilizados durante a realizao da inspeo
los ou danific-los (p.ex. cpias heliogrficas tendem a
(lanternas, lupas, calibres, etc). Se houver a utilizao de
esmaecer se expostas a luz; filmes radiogrficos arranham
instrumentos que possuam controle de aferio e/ou
se submetidos atrito). O mtodo de armazenamento
calibrao, deve-se citar, sempre que possvel, o modelo,
dever ser adequado ao tipo, quantidade e diversidade
fabricante, nmero de srie e data de aferio.
de registros a serem armazenados, bem como do volume
Havendo mtodo ou procedimento especial para utilizao e freqncia de manuseio.
de instrumentos de auxlio inspeo, este dever ser Inspeo a perfeita rastreabilidade entre as folhas que
citado, inclusive quanto ao nmero de controle de reviso. compem o corpo de cada relatrio e destas para os
11.5 SISTEMA DE ARQUIVAMENTO

A emisso e trmite dos relatrios de inspeo geralmente
percorre caminhos distintos em diferentes organizaes.
Contudo, como documentos tcnicos obrigatrios (para
vasos categorizados pela NR-13), o rgo responsvel
pelo armazenamento dos registros de inspeo de cada
organizao deve mant-los organizados e disponveis
para consulta sempre que se fizer necessrio, tanto para
setores internos como para organismos de fiscalizao.
Tradicionalmente os registros de inspeo so mantidos
em forma de arquivos, ordenados por equipamento, onde
podem ser consultados em ordem cronolgica todas as
intervenes e demais registros referentes quele
equipamento. importante que o sistema de arquivo
mantenha a completa integridade destes documentos e
tambm sua ordenao.
Os sistemas de arquivamento de documentos atuais
podem ser divididos em dois grupos: convencionais e
digitais. Qualquer dos sistemas pode ser empregado,
desde que contenha as caractersticas de confiabilidade
e ordenao necessrias.
Estes sistemas devem sofrer auditorias peridicas para
verificao de sua funcionalidade e confiabilidade, bem
como para confirmao de que seus atributos podem ser
considerados vlidos como documentao oficial dos
registros da inspeo.
A existncia de formulrios padronizados poder auxiliar
de forma significativa os sistemas de registros de inspeo,
anexos e vice-versa. Para tal, todas as folhas de cada

relatrio devem ser numeradas, os anexos listados em
campo prprio e, em cada folha dos anexos, haver
referencia ao relatrio base.
11.5.2 Sistemas Digitais (informatizados)
Atualmente existem vrios tipos de programas de
computador destinados a armazenar as informaes
relativas as inspees e seus registros. Estes sistemas
procuram facilitar as atividades de gerao de relatrios
de inspeo e tambm buscam ordenar os dados de
forma a possibilitar consultas geis e diversificadas.
possvel ter um sistema de registros de inspeo
totalmente informatizado, contanto que este sistema
possua os requisitos bsicos mencionados
anteriormente.
Especialmente no que se refere segurana das
informaes e tambm ao registro de execuo
(assinatura), estes sistemas devem estar apoiados em
uma slida base tecnolgica, de forma a possuir cpias
de segurana adequadas, sistema de rastreamento das
informaes inseridas (com indicao indelvel de quem
foi o responsvel, quando da alterao do documento) e
estar disponvel para todos os envolvidos nas atividades
correlacionadas inspeo, que devem ter pleno acesso
para consulta sempre que necessrio.
Para armazenamento de dados a mdio e longo prazos,
recomenda-se cuidado com as tecnologias utilizadas,
pois, tanto os componentes fsicos (hardware) como os

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aplicativos (software) se deterioram ou se tornam

obsoletos em tempo relativamente curto. Nota-se que os
documentos armazenados em papel ainda so os que
apresentam maior durao em relao ao estado de
conservao fsica.
(fim da pgina)
ndice das Figuras e Fotografias

ATENO: FALTAM OS CRDITO PARA FOTOS!
FIGURA 1: VASOS DE PRESSO : NOMENCLATURA 1 DE 2

FIGURA 2 VASOS DE PRESSO : NOMENCLATURA 1 DE 2
FIGURA 3: TIPOS DE VASO DE PRESSO
FIGURA 4: A CESSRIOS EXTERNOS DE VASOS DEPRESSO
FIGURA 5: PEAS INTERNAS DE VASOS DE PRESSO
FIGURA 6: SUPORTES PARA
VASOS VERTICAIS
FIGURA 7: TIPOS DE TAMPOS PARA VASOS DE PRESSO

FIGURA 8: A BERTURAS E REFOROS EM ABERTURAS DE VASOS DE PRESSES
FIGURA 9: CORROSO
SOB TENSO EM AO INOXIDVEL
FIGURA 10: CORROSO SOB TENSO

FIGURA 11: CORROSO
CL - EM LIGA DE MONEL .
SOB TENSO EM AO INOXIDVEL
FIGURA 12: SOHIC EM AO

FIGURA 13: TRINCA
POR
310 POR CUSTICOS. (A UMENTO DE 100X)
CARBONO NA PRESENA DE
POR CORROSO SOB TENSO POR
310 POR CIDO POLITINICO . (A UMENTO DE 100X)
HF.
H2S EM SUPORTE DE AO
INOXIDVEL.
FIGURA 14: CORROSO SOB FADIGA EM TUBO DE TROCADOR DE CALOR DE LATO ALMIRANTADO .
FIGURA 15: CORROSO SOB FADIGA EM JUNTA DE EXPANSO .
FIGURA 16: DETALHES CONSTRUTIVOS CAUSADORES DE EROSO POR CAVITAO .
FIGURA 17: CORROSO POR AERAO DIFERENCIAL EM COMPONENTE DE FLANGE , OCASIONADA POR JUNTA QUE POSSIBILITOU A
EXISTNCIA DE FRESTA .
FIGURA 18: DEZINCIFICAO EM VLVULA DE LATO :REA DEZINCIFICADA COM COLORAO AVERMELHADA E PELCULA DE COBRE .

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FIGURA 19: DESALUMINIFICAO

FIGURA 20: CORROSO -EROSO
FIGURA 21: CORROSO
EM IMPELIDOR DE BRONZE , ALUMNIO E NQUEL
EM TUBULAO .
GALVNICA (AO INOX E AO CARBONO ).
FIGURA 22: FRMULA QUMICA GERAL DOS CIDO NAFTNICOS. R REPRESENTA ANIS CICLOALIFTICOS FUNDIDOS.
FIGURA 23 GRAFITIZAO
EM TUBO DE FORNO DE AO CARBONO APS SOBREAQUECIMENTO EM LONGO PERODO DE SERVIO .
FIGURA 24: EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO.

FIGURA 25: FASE SIGMA EM AO
INOXIDVEL 310 SUBMETIDO ELEVADAS TEMPERATURAS.
FIGURA 26: SUPERFCIE DE FRATURA POR FADIGA EM BARRA CONECTORA

QUERDA DA FOTO .
DE UM COMPRESSOR. NOTA -SE O INCIO DA TRINCA ES-
FIGURA 27: TRINCAS DEVIDO A CICLAGEM TRMICA EM CAMADA DE SUBSTRATO DE DIELTRICO .

ERRO! INDICADOR NO DEFINIDO.
FIGURA 28: CURVA TENSO X DEFORMAO PARA AO DE BAIXO CARBONO MOSTRANDO ENVELHECIMENTO POR DEFORMAO .
FIGURA 29: TRINCA
DETECTADA POR PARTCULAS MAGNTICAS VIA SECA .
FIGURA 30: ESQUEMA

FIGURA 31: TRINCA
DA ORIGEM DO CAMPO DE FUGA
EM CORDO DE SOLDA DETECTADA POR PARTCULAS MAGNTICAS POR VIA SECA .
FIGURA 32: TRINCA SUPERFICIAL EM PEA FUNDIDA REVELADA POR LQUIDO PENETRANTE
FIGURA 33: PRINCPIO BSICO DA INSPEO POR ULTRA -SOM.
FIGURA 34: ESQUEMA DE FUNCIONAMENTO DO ENSAIO IRIS
FIGURA 35: DADOS DE VARREDURA DO TOFD. (A ) 136X128 C-SCAN DE SOLDA DE TOPO DE CHAPA DE AO COM 25MM DE ESPESSU RA . (B) A-SCAN AO LONGO DA LINHA AB.
FIGURA 36: FIG. X ESQUEMA
ILUSTRATIVO DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA DE VARREDURA POR PHASED ARRAY PARA DOIS DIFE -
RENTES NGULOS DE INCIDNCIA.
FIGURA 37: EXEMPLO DE IRRADIADOR PORTTIL PARA
INSPEO POR GAMAGRAFIA .
FIGURA 38: EXEMPLO DE RADIOGRAFIA DE SOLDA USANDO A TCNICA DE PAREDE SIMPLES - VISTA SIMPLES.
FIGURA 39: ENSAIO POR CORRENTE
PARASITA .
ndice das Tabelas

TABELA 1: INSPEO
DO COSTADO E BOCAIS
TABELA 2: TCNICAS DE INVESTIGAO

TABELA 3: EFETIVIDADE
DE
----------------------------------------------------------------------------------------17
E DETECO DE MECANISMOS DE DANOS
--------------------------------------------------27
TCNICAS DE I NSPEO --------------------------------------------------------------------------------27

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ANEXO 1 Implicaes e Atribuies Legais Sobre a Inspeo de Equipamentos

A conscientizao dos direitos da sociedade brasileira tem exigido uma crescente resposta da rea de engenharia
em termos de responsabilidade tcnica e jurdica por seus atos. Isto de particular importncia para a comunidade
de inspeo de equipamentos, a partir do momento em que a Justia comea no Brasil a considerar esta atividade
como a responsvel pela integridade fsica dos equipamentos de uma planta, como atestam recentes manifestaes.
As atividades da engenharia so de natureza complexa e introduzem riscos inerentes ao seu exerccio, que podem
atingir as pessoas e a sociedade em geral com graus variveis de complexidade.
Para contornar o difcil problema que existe em determinar, para efeitos judiciais, at que ponto uma atividade que
tem o risco como seu componente intrnseco foi eventualmente exercida com risco superior ao que poderia ser
aceito, as sociedades criaram os Conselhos de Ofcio. Nestes, a atividade profissional julgada por pares, escolhidos
pelos prprios profissionais, por serem, ao menos em tese, dentre todos, os que disporiam de melhores condies
para apreciar as complexas situaes que podem ocorrer. No caso da engenharia, o Conselho de Ofcio representado
pelo CREA.
Na esfera do Poder Judicirio, a apreciao de matrias que envolvam conhecimento tcnico feita mediante a
interveno de assistentes tcnicos contratados pelas partes e por peritos nomeados pelos juizes. Todo o processo
conduzido pela Justia e a participao destes tcnicos tem carter apenas informativo e orientador, no sendo
sequer obrigatria. Em nossa Justia adotado o princpio do livre conhecimento do juiz, que proferir sua deciso
conforme tenha se convencido, ainda que tenha que obrigatoriamente fundamentar sua sentena.
1 Na rea Criminal
Para examinar as conseqncias na esfera criminal, antes de tudo necessrio examinar se o fato ser enquadrado
como doloso ou culposo. Isto porque para os chamados crimes profissionais s se admite a forma culposa.
Por doloso entende-se o fato no qual o seu autor, ou quis deliberadamente causar o resultado danoso vtima (dolo
direto), ou assumiu o risco de obter o resultado (dolo indireto). Se por outro lado o autor no queria o resultado, nem
assumiu o risco de produzi-lo, mas faltou com o devido cuidado, agindo com imprudncia, negligncia ou impercia,
ter praticado um ato culposo. Em tempo: imprudncia a prtica de um ato perigoso, temerrio, que a cautela
indica que no deveria ser praticado; negligncia deixar de fazer alguma coisa que a prudncia impe; impercia
a falta de aptido para o exerccio de arte ou profisso.
Para que um fato seja julgado criminoso, necessrio que tenha sido produzido com resultado danoso a algum,
pois o nosso ordenamento jurdico no pune a inteno por si mesma, exigindo o resultado para que o ato seja
punvel.
Entre os crimes culposos, aquele que poder trazer conseqncias mais srias para o engenheiro o que praticado
com inobservncia de regra tcnica da profisso. Esta circunstncia dita qualificadora, ou seja, acarreta aumento
de pena. O nosso Cdigo Penal prev, no pargrafo 4? do seu artigo 121, um aumento de um tero na pena a ser
aplicada quando da ocorrncia do chamado crime profissional. Essa qualificadora somente se aplica a profissionais,
tendo entendido o nosso legislador que maior o dever de cuidado do profissional quando exercendo sua profisso
e, conseqentemente, mais grave o descumprimento.
No se deve confundir a qualificadora com a impercia. Na primeira, o autor conhece a regra tcnica, mas no a
aplica. Na segunda, o autor, ou no conhece, ou conhece deficientemente aquilo que qualquer profissional mediano
deveria conhecer para exercer sua profisso.
Se o autor pratica uma conduta fora de sua profisso, no se fala em impercia, mas pode ter havido imprudncia ou
negligncia. A impercia pressupe sempre que o fato tenha sido cometido no exerccio da profisso. Por outro lado,
no significa que fatos culposos cometidos no exerccio da profisso sejam sempre causados por impercia, pois
podem ocorrer casos marcados pela imprudncia ou negligncia.
Por ltimo, nada disso se confunde ainda com o erro profissional, onde algum resultado danoso produzido como
conseqncia de um erro desculpvel cometido no exerccio da profisso, o qual poderia ter sido cometido por
qualquer outro profissional habilitado.
Alm da conduta, exige-se ainda o resultado, conforme dito anteriormente, entretanto, a lei descreve como resultado
a exposio a risco ou a perigo tambm, no sendo necessrio que a pessoa que a pessoa ou patrimnio tenham
sido afetados. A lei diferencia quando esse perigo se refere vida ou sade de pessoa ou grupo de pessoas

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determinadas, chamando essa situao de periclitao, daquela em que a ameaa se dirige pessoa ou patrimnio
de forma indeterminada, chamando-a de perigo comum.
As conseqncias para o engenheiro ou tcnico variam muito em funo do ato cometido, do resultado produzido e
do tipo de conduta. As penas podero ser leves, tais como multa, no caso de algumas infraes leves consideradas
como contravenes referentes incolumidade pblica, como, por exemplo, que possa ofender ou molestar algum,
ou ser de priso na faixa de dois meses a um ano se, do ato praticado, resultar leso corporal culposa, ou ainda
chegar faixa de dois a seis anos de priso se resultar em crime ecolgico decorrente de atividade industrial.
2 Na rea Trabalhista
Os engenheiros e tcnicos que atuam como empregados de uma empresa podero tambm sofrer conseqncias
na rea trabalhista, aplicando-se legislao especfica.
No caso de culpa, a situao no muito clara. Para que seja possvel descontar nos salrios os prejuzos sofridos
pela empresa, necessrio que haja clusula no contrato de trabalho prevendo isto. Entretanto, a tese mais aceita
a de que, alm desta previso, seja necessrio que se configure culpa grave, o que por sua vez no se encontra
bem definido, sendo, portanto de difcil caracterizao. Culpa grave seria faltar com o dever de cuidado to
acentuadamente que configuraria uma situao que se confundiria com dolo indireto, em que o autor no quer o
resultado, mas assume o risco de produzi-lo.
Na prtica, consideram os doutrinadores que, em sendo o empregador a arcar com o risco do negcio, a ele cabe
arcar com os prejuzos decorrentes dos atos culposos e, muito dificilmente se caracterizaria uma situao de culpa
grave, onde esse nus se transferiria ao empregado.
Alm do ressarcimento so possveis tambm as aplicaes de punies, as quais podem ir de uma simples
advertncia verbal ou escrita at a dispensa por justa causa. A aplicao de penalidades dever, entretanto ser feita
em conformidade com o regimento interno da empresa, devendo ser seguidos todos os trmites previstos, inclusive
com a instaurao de uma comisso de sindicncia interna, se assim previr o regimento.
3 Na Parte Administrativa
Um processo pode ser originado da atuao do CREA, ou quando este tomar conhecimento de algum fato que
considere ser merecedor da sua apreciao, ou por solicitao de algum interessado que envie representao ao
Conselho, solicitando a apurao do fato, ou ainda em atendimento ao solicitado por juizes do Poder Judicirio em
geral, ou por membros do Ministrio Pblico.
No Conselho, o processo tramita inicialmente pela Cmara de Mecnica e Metalurgia, em se tratando de inspeo de
equipamentos, que remeter, se achar conveniente, para a Comisso de tica, a qual dar o seu parecer e o
encaminhar de volta para a Cmara especializada que dar sua deciso final.
Se decidida a aplicao de punio, esta poder ser a censura reservada, onde o profissional ser convocado para
comparecer ao CREA para ser informado de que seu procedimento foi considerado contrrio boa prtica do exerccio
profissional, ou a censura pblica, quando o profissional ser censurado atravs de comunicado inserido nos jornais
de maior circulao da regio, ou ainda suspenso por tempo determinado, ou, em casos extremos, a cassao do
registro do profissional.
4 Os Dilemas do Profissional de Inspeo
Considerando-se culpa como a falta ao dever de cidado, h dois grandes grupos. O primeiro decorre da ao ou
omisso, que do origem aos atos imprudentes ou negligentes e o segundo de impercia. No primeiro grupo, se
situam as aes ou omisses que so de mesma natureza que aquelas cometidas pelo homem nas demais atividades
efetuadas diariamente, derivadas de sua imperfeio, tais como a impacincia, a preguia, a desateno, entre
outras. No segundo, encontram-se aquelas que dizem respeito a como se deve conduzir aquele que deseja exercer
bem sua profisso, nos padres que a sociedade o exige ao conced-lo autorizao para exerc-la atravs de um
diploma.
Para o primeiro grupo, o conflito maior ocorre quando as presses exercidas pelo sistema produtivo levam o profissional
da inspeo a ser condescendente com algumas destas presses, fazendo coisas como deixar de inspecionar
determinado equipamento, ou fazendo-o de forma abreviada. Muitas vezes, poder a situao chegar a ponto do
tcnico ou engenheiro temer pelo seu emprego, se insistir em manter por mais tempo um equipamento parado, ou

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se insistir em efetuar um grande nmero de ensaios destrutivos e no destrutivos, por exemplo, principalmente se
isso acarretar em conseqncias de ordem econmicas srias para a empresa.
Outra situao usual aquela em que h o prolongamento da campanha de um equipamento, principalmente se
existir dvidas para o engenheiro quanto causa que levaria o equipamento retirada de operao, dado que as
evidncias disponveis no so conclusivas.
No outro grupo, se situariam aquelas decises em que de alguma forma deixa o engenheiro de seguir a prtica
corrente na sua profisso, ou deixa de seguir uma determinada norma, ou ainda a interpreta de forma mais elstica
segundo sua convenincia. A norma e a prtica so para os tcnicos e engenheiros ao mesmo tempo uma segurana
e um empecilho. Segurana porque se o profissional se atem a ela, estar a salvo de complicaes, sobretudo na
esfera jurdica. Empecilho porque preciso sair dela em algumas circunstncias, pois h de se reconhecer o instante
em que se deve usar ou no uma norma, ou at substitu-la por outra quando se tornar obsoleta, porque no o
profissional estritamente cumpridor de normas que o mercado procura, j que no aquele que apenas segue as
normas que desenvolve sua cincia e sua profisso. No se considera aqui o profissional que no se prepara
adequadamente para o exerccio profissional, que assume encargos que sabe no estar a sua altura, enfim que
comete impercia por falta de empenho e dedicao, mas daquele que pelo contrrio por tentar exerc-la de forma a
melhor servir cincia e sua profisso, fugindo da mediocridade, pode acabar sendo vtima de uma acusao de
impercia.
O engenheiro de inspeo deve evitar, tanto quanto possvel, complicaes jurdicas, mas no sem antes lembrar
que ao abraar a engenharia, optou por uma profisso que tem um risco inerente. impossvel, pois, abra-la e
vivenci-la completamente afastado do risco, porm, quando exercida com bom senso, permite que uma convivncia
tranqila, pacfica e at brilhante seja alcanada pelo engenheiro responsvel.
Finalmente, seguem abaixo algumas recomendaes voltadas a evitar acusaes de prtica de ato culposo e ainda
voltadas para evitar problemas na rea cvel e administrativa. Deve o profissional de inspeo;
Especificar corretamente o seu produto ou servio;
Efetuar o controle de qualidade de seu produto ou servio, testando, revisando e acompanhando a execuo;
Observar as normas de segurana vigentes no trabalho e no local em que estiver;
Emitir de forma adequada instrues sobre o uso dos equipamentos e instrumentos que tiver de fazer uso em seu
trabalho;
No omitir informaes sobre periculosidade de seus produtos e servios, bem como dos equipamentos de que for
fazer uso;
Obedecer aos padres e as instrues de qualidade e segurana estabelecidos pelo fabricante do material que for
utilizado no seu trabalho;
Respeitar as normas tcnicas inerentes ao seu trabalho;
Cumprir o seu Cdigo de tica Profissional;
Quando no concordar com uma deciso tcnica, registrar isto de forma inequvoca, ainda que tomando os devidos
cuidados para que isto no seja interpretado de forma ofensiva ou como desobedincia;
Lembrar-se que a responsabilidade tcnica pelo seu trabalho, enquanto envolvendo conceitos ligados ao seu
conhecimento profissional sua, no se transferindo aos seus superiores ou subordinados;
Quando contrariar ou deixar de seguir uma prtica corrente, analisar cuidadosamente o assunto antes e no esquecer
de fundamentar sua deciso da maneira mais ampla possvel, documentando-a, sendo uma boa prtica faz-la com
base em opinies emitidas por pessoas cuja notoriedade tcnica seja indiscutvel;
Ao prestar servios mediante contrato, apresentar oramento prvio detalhado, sem omisses, citando prazos de
validade;
Incluir clusula limitando sua responsabilidade civil, garantindo seus servios at um determinado percentual do
valor do contrato, sendo uma boa prtica limit-lo a 10%;
Se for usar servios de outros tcnicos, dar preferncia a que estes sejam contratados diretamente pelo seu cliente

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e dele recebam seus honorrios;

Nunca iniciar trabalhos sem autorizao por escrito do seu cliente;
Em caso de vir a ser acusado, procurar orientao jurdica e no agir apenas por sua prpria conta e risco, pois na
Justia, erros formais relativos a prazos e procedimentos podem ser cruciais.
ANEXO 2 Prticas de Inspeo

1- Preparativos
1.1- Avaliar as condies do local para determinar as medidas de proteo necessrias.
1.2- Todos os equipamentos e acessrios necessrios para a inspeo, incluindo andaimes, escadas, ferramentas,
iluminao, ventilao e outros, podem ser providenciados e/ou montados antecipadamente para evitar perda
de tempo na parada do equipamento.
1.3- A limpeza e preparao para as inspees dependem do tipo de dano esperado e de sua localizao. Normalmente,
a limpeza requerida pelo pessoal de operao suficiente para o objetivo da inspeo. Podem ser utilizados
jatos de gua quente ou fria, jatos de vapor, aplicao de solventes ou raspagem dos resduos. Onde houver
necessidade de uma limpeza mais adequada, esta pode ser feita pelo prprio inspetor com ferramentas manuais,
em reas pequenas, ou por meio de ferramentas motorizadas como escovas, discos abrasivos, lixas, jatos de
gua de alta presso ou jatos com partculas abrasivas.
Em geral, quando os mecanismos de danos so trincas ou pites, h necessidade de uma limpeza mais cuidadosa
evitando o encobrimento de micro trincas pelo processo de limpeza.
2- Utilizao das ferramentas
2.1- As ferramentas de uso mais comum so a lanterna, marcadores, raspadores, lixas, estilete, rgua, trena, martelo,
lupas, escova, mquina fotogrfica.
2.2- Lanterna- uma das principais ferramentas do inspetor para a inspeo visual. Em geral a iluminao do
ambiente feita por luminrias adequadas, para ambientes confinados ou no. A lanterna auxilia o inspetor
possibilitando efeitos de iluminao e sombras. O feixe luminoso, quando colocado paralelamente superfcie
da pea, ressalta deformaes tais como empolamentos, corroses localizadas, empenamentos.
2.3- Marcadores- Constitudos por giz comum, lpis de cera, bisnagas de tinta e servem para assinalar os locais
onde seja necessria ateno especial. Observa-se que marcadores de cor marrom podem conter xido de
ferro e deve ser evitada a sua utilizao em ligas inoxidveis austenticas, devido a possibilidade de contaminao
da liga. As marcaes incluem desde regies pequenas como empolamentos ou trincas at regies maiores
onde seja necessrio fazer reticulados para mapear danos existentes.
2.4- Raspadores- Ferramentas utilizadas para a remoo de resduos ou produtos de deteriorao em locais onde o
inspetor suspeita da existncia de danos ou verifica a intensidade do dano.
2.5- Lixas- Utilizadas na preparao da superfcie para ensaios ou melhorar a limpeza para inspeo visual.
2.6- Escova- Utilizada para melhorar a limpeza superficial de regies especficas. Em alguns casos o uso deve ser
cuidadoso, pois escovas de ao podem encobrir micro trincas.
2.7- Estilete- Utilizado para localizar e explorar danos superficiais com maior profundidade tais como pites ou poros.
2.8- Lupas- Utilizadas para auxiliar na inspeo de superfcies onde possam existir danos de pequenas dimenses.
2.9- Martelo- Utilizado para localizao de danos em que, a alterao do som emitido pelo martelamento, possa
indicar a sua existncia. Estes danos podem ser perda de espessura localizada em cascos, bocais, tubulaes,
indicao de trincas ou falta de fixao em revestimentos metlicos. Em geral so usadas marteladas leves e
exige experincia do inspetor para a interpretao do teste com martelo.
necessrio cuidado quanto a existncia de revestimentos frgeis, que possam ser danificados durante o
teste.
2.10- Trena e rgua- Utilizadas para a medio e localizao de danos.

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2.11- Mquina fotogrfica- Ferramenta das mais utilizadas e teis para o registro de danos e incluso em relatrios.
H restries quanto a utilizao de mquinas eletrnicas e flash em ambientes com possibilidade de conterem
fluidos combustveis ou explosivos.
3- Roteiros para inspeo
3.1- Antes da realizao da inspeo, consultar o item 6 da Guia, quanto aos preparativos para a inspeo, ressaltando
a consulta aos relatrios de inspeo anteriores, onde possam haver referncias a existncia de danos, localizao
e providncias solicitadas ou realizadas.
3.2- A primeira atividade junto ao equipamento a inspeo visual; a inspeo externa est detalhada no item 7.1 da
Guia; a inspeo interna orientada pelo item 7.2 da Guia.
Entrando no equipamento, o inspetor pode fazer uma inspeo visual geral, quando se observa nas regies
expostas, se h corroso, qual o tipo de dano, se generalizado ou localizado, os locais onde existem ou podem
existir danos. So assinalados os locais onde sero realizados os ensaios especficos que forem necessrios.
3.3- A inspeo pode ser iniciada em uma das extremidades e terminada na outra, de forma a ser percorrida toda a
superfcie, evitando que sejam deixadas reas sem inspeo. Caso necessrio, e se possvel, remover acessrios
internos.
3.4- Locais para ateno especial
3.4.1- Bocais de entrada ou sada de fluidos no equipamento e proximidades, onde haja turbulncia ou aumento
de velocidade de escoamento, podem apresentar perda de espessura.
3.4.2- Regies do fundo ou topo do vaso onde podem ocorrer depsitos ou condensao de vapores esto
sujeitas a perda de espessura.
3.4.3- Regies de variao de nvel de lquido podem apresentar perda de espessura.
3.4.4- Cordes de solda, cruzamentos de cordes de solda, soldas de bocais, soldas de componentes internos
podem apresentar trincas e corroso devido a tenses residuais ou alteraes metalrgicas ocorridas durante o
processo de solda.
3.4.5- Regies opostas a entradas de lquidos ou vapores, bem como em locais onde ocorra a incidncia de
fluidos, esto sujeitas a eroso e corroso.
3.4.6- Quando h metais dissimilares em contato, pode haver corroso por perda de material ou espessura do
metal menos nobre.
3.4.7- Peas fabricadas por dobramento de chapas podem apresentar trincas nos cantos vivos e em locais onde
hajam tenses ou cargas maiores.
3.4.8- Suportes de: bandejas, separadores de gotas, telas, chicanas, tubulaes, ou outro tipo de componente,
esto sujeitos a perda de espessura na regio de contato.
3.4.9- Podem ocorrer deformaes ou ovalizao em cascos.
3.5- Casos especficos
3.5.1- Equipamentos que operam com aminas esto sujeitos a trincas nas soldas, ou nas regies termicamente
afetadas.
3.5.2- Soldas de desaeradores ou caldeiras podem estar sujeitas a trincas.
3.5.3- Regies de chapas de equipamentos que operem com produtos corrosivos e que produzam hidrognio,
esto sujeitas ao empolamento pelo hidrognio.
3.5.4- Revestimentos metlicos esto sujeitos a descolamento, corroso, trincas nas soldas ou em regies de
maior tenso. Abaulamento no revestimento pode indicar vazamento atravs da chapa do revestimento.
3.5.5- Revestimentos no metlicos, tais como plsticos ou borracha podem apresentar falha de continuidade,
que podem ser detectadas por inspeo visual ou com detector por fasca.
3.5.6- Revestimentos de concreto, tijolo, lajotas ou refratrios no podem ser testados com detector por fasca.
3.5.7- A tenso eltrica utilizada, no mtodo de deteco por fasca, limitada a resistncia dieltrica do revestimento

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GUIA N 0 4 Inspeo de Vasos de Presso

arquivo: GuiaN4 - Rev0.16

data do arquivo: 28/05/2004

- Instrumentos Utilizados .......................................48

Indicaes / Resultados .........................................48

Responsvel pela Inspeo ..................................48

Sistema de Arquivamento ......................................48

Documentos de Referncia ........................................2

Cdigos e Padres de Construo ......................45

Descrio do Equipamento ........................................4

Partes de reposio ................................................45

Ensaios No-Destrutivos .......................................46

Teste Hidrosttico ....................................................46

Mtodos Avanados de Anlise e Adequao ao Uso

Causas Especficas de Deteriorao e Avarias .12

Quadros Resumos ...............................................27

Corroso sob Tenso ..............................................30

Perdas de Espessura Internas .............................33

Reparos e Critrios de Aceitao...........................45

Critrios de Aceitao ...................................................46

Freqncia e Programao de Inspeo .............46

Danos Mecnicos ...................................................41

Envelhecimento por Deformao .........................42

Falhas de Fabricao .............................................42

Responsabilidade Pela Inspeo...........................14

4.10 Investigao e Anlise de Falhas. ........................42

Preparativos Para Inspeo ....................................12

Anlise da Documentao ....................................12

Condies Operacionais do Processo ................12

ANEXO 2 Prticas de Inspeo

Ciclos de Parada e Partida do Equipamento .....12

BIBLIOGRAFIA Adicional Sugerida

Procedimento de inspeo ....................................12

Material e Equipamentos de Inspeo ................12

Preparao do Equipamento para o Servio de

Inspeo em Local Confinado ........................................13

ANEXO 1 Implicaes e Atribuies Legais Sobre a

Segurana e Proteo Individual do Inspetor.....13

Tcnicas de Inspeo ...............................................14

Inspeo visual externa ..........................................14

Inspeo Visual Interna ..........................................18

Teste por Partculas Magnticas ..........................18

Teste por Lquidos Penetrantes ............................19

Teste por Ultra-som .................................................19

Teste por Emisso Acstica ..................................21

Teste por Radiografia e Gamagrafia ....................21

Teste por Correntes Parasitas Eddy Current ...22

6.10 Teste por ACFM .......................................................23

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arquivo: GuiaN4 - Rev0.16

data do arquivo: 28/05/2004

2.15- API 572- Inspection of Pressure Vessels

Esta publicao tem por objetivo a apresentao de

caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No

2.1- Organizao e Apresentao das Guias de Inspeo

Eficincia relao entre o resultado alcanado e os

Especificao documento que estabelece requisitos.

Inspeo avaliao da conformidade pela observao

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