Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
PROIZVODNJE
Planiranje proizvodnje
Proizvodnja mora
organizovati svoje resurse
tako da su oni dostupni:
U odgovarajuoj koliini.
U odgovarajuem momentu
vremena.
Na odgovarajuem nivou
kvaliteta.
Planiranje proizvodnje
Da bi ovo ispunili, proizvodne operacije
moraju uzeti u obzir sledea dva
elementa:
Operaciono dostupne resurse kao to su:
radna snaga, maine, materijal, itd.
Opte i specifine zahteve stvarnih i
potencijalnih kupaca.
Planiranje proizvodnje
Meu mnogim tehnikama i metodama koje
koristi PP&C, u cilju ostvarenja navedenih
ciljeva, izdvajaju se:
Just in Time (JIT)
Kanban:
Plan potrebnog materijala (MRP) (Material
Requirements Plan=MRP)
Plan potrebnog materijala (MRPII)
Planiranje resursa kompanije (ERP)
(Enterprise Resource Planing)
Chaku-Chaku
Heijunka
Takt time
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Lejaut postrojenja
Lejaut postrojenja bavi se odluivanjem
gde u fabrici rasporediti maine, opremu,
operatere i materijal i kako ih organizovati
u okviru fabrike.
Lejaut postrojenja
Odluka o rasporedu
(Layout) postrojenja je jedna
od najvanijih odluka sa
kojima se sree menader
proizvodnje.
To je takoe jedna od prvih
osobina koja je uoljiva u
vezi sa fabrikom.
Lejaut postrojenja
Kompanije moraju voditi rauna o lejautu i toku
materijala iz sledeih osnovnih razloga:
Dizajn lejauta i tokova materijala je kompleksan proces
gde je svaki detalj vezan za operaciju proizvodnje vaan.
Implementacija lejaut dizajna neumitno ukljuuje zgrade
fabrike i pomeranje velikih maina i itavih postrojenja.
U sluajevima gde je lejaut pogreno odreen to e
uticati na efikasnost proizvodnje i naravno na samu
produktivnost.
Odravanje proizvodnih
postrojenja
TPM je metod pomou koga se
moe obezbediti stalna
dostupnost maina.
Cilj je obezbediti da je svaka
maina u procesu uvek
sposobna da izvede potrebnu
radnu operaciju, i na taj nain
izbei zastoje.
Operativno planiranje
Razraen proizvodni zadataka za svaki pogon, odeljenje,
radionicu, po koliini i vrsti.
Rokove poetka i zavretka pojedinih elemenata
proizvodnog zadatka,
Specifikaciju potreba po vrstama i koliinama u
materijalu, delovima, poluproizvodima i drugom.
Potrebe u radnoj snazi za pojedine pogone, odeljenja,
radionice,
Plan za izvrenje radova na odravanju maina sa
rokovima i specifikacijama potreba u materijalu, radnoj
snazi i ostalo.
Operativno planiranje
Logian nastavak operativnog planiranja u
smislu daljeg detaljnijeg definisanja u vremenu i
prostoru predstavlja terminiranje.
Sutina terminiranja sastoji se u vremenskom
usklaivanju toka tehnolokih operacija, pri
emu se polazi od rokova za zavravanje
proizvoda uz istovremeno to racionalnije
korienje maina.