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ELETROPOLIMENTO
HUMMA
NDICE
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HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO
05
BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO
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10
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APLICAES
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FOTOMICROGRAFIAS:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Princpio do Eletropolimento
O eletropolimento a remoo eletroqumica de metal
de uma superfcie de trabalho em uma soluo
eletroltica altamente inica por meio de um potencial e
corrente eltricos, onde a pea a ser tratada
conectada ao plo positivo de uma fonte de energia
d.c., enquanto imerso em um eletrlito adequado
(Figura
ao
lado).
O
eletropolimento
opera
anodicamente e , em uma descrio menos tcnica do
processo, o inverso da eletrodeposio. A remoo
de metal ocorre preferencialmente nos picos do perfil
da superfcie resultando em um nivelamento e
alisamento do micro-perfil enquanto a forma macro da
superfcie no alterada.
A aplicao do eletropolimento em superfcies de aos
inoxidveis resulta na formao de um filme andico
sobre a mesma; ocorrendo a difuso dos ons
dissolvidos do metal atravs desse filme. Os pontos
altos das irregularidades superficiais (picos), ou reas
de alta densidade de corrente, so seletivamente
removidos numa velocidade maior do que o restante
da superfcie (vales).
No curso do eletropolimento, a pea de trabalho
manipulada para controlar a quantidade de remoo
de metal de maneira que o polimento possa ser
realizado
e,
ao
mesmo
tempo,
tolerncias
dimensionais serem mantidas. O eletropolimento
literalmente disseca o cristal do metal tomo por
tomo, com rpido ataque nas reas de alta
densidade de corrente e menos ataque nas reas de
baixa densidade de corrente. O resultado uma
reduo geral do perfil da superfcie com um nivelamento e abrilhantamento da superfcie do
metal. Este nivelamento geralmente produz um acabamento brilhante reflexivo, mas somente
uma pequena quantidade de metal (30 -40 m) removida.
O Grupo Humma disponibiliza os dois mtodos mencionados e possui duas tecnologias, uma para
banho, tecnologia HS 1000 e a outra para o localizado, tecnologia EPL-H Process, sendo que
esta ltima a sua especialidade, pois foi desenvolvida e lanada no mercado por seus
profissionais de alto nvel.
HISTRIA DO ELETROPOLIMENTO
A primeira referncia ao eletropolimento ocorreu em 1912 quando o governo Imperial da
Alemanha publicou uma patente para o acabamento de prata em uma soluo de cianeto.
Experimentos adicionais com o processo continuaram, mas o prximo avano significativo no foi
feito at 1935 quando o cobre foi eletropolido com sucesso. O salto seguinte foi seguido por novos
desenvolvimentos em 1936 e 1937, quando o Dr. Charles Faust e outros descobriram solues
para eletropolimento de aos inoxidveis e outros metais.
Durante a II Guerra Mundial, intensas pesquisas e desenvolvimento de processo por cientistas
Aliados produziram um nmero substancial de novas frmulas e resultados. Dados desses
projetos foram publicados durante o perodo ps-guerra em centenas de artigos descrevendo as
aplicaes do eletropolimento e sua base terica. Dezenas de novas patentes foram registradas
entre 1940 e 1955. Aplicaes importantes foram desenvolvidas pelos militares durante a II
Guerra Mundial e o conflito Coreano.
Atualmente, o eletropolimento est sendo redescoberto como um substituto do acabamento
mecnico. Alm de produzir uma superfcie mais lisa, um modo mais visvel de se obter brilho,
nivelamento, passivao, alvio de estresse e, sobretudo, de melhorar as caractersticas fsicas da
maioria dos metais e ligas.
BENEFCIOS DO ELETROPOLIMENTO
Melhor Aparncia Fsica
Imperfeies como manchas, descolorao por calor, marcas de solda e riscos podem ser
eliminados ou minimizados.
Difuso Reduzida
A difuso de gases e substncias homogneas da superfcie so largamente causadas por
impurezas das camadas mais externas do material. O que principalmente determina a difuso so
o tipo de impureza, sua presso local e a frequncia de trilhas de difuso na forma de
deslocamentos na estrutura. O Eletropolimento oferece aqui duas vantagens. Experincias tm
mostrado que a maioria das impurezas esto concentradas nas camadas subsuperficiais do
material e so removidas desgastando-se estas camadas. O nmero de trilhas de difuso na
forma de defeitos estruturais e fissuras de linha so reduzidos a um mnimo.
Microacabamento
O processo normal de eletropolimento melhora o microacabamento por um fator de 2, 0,8 m Ra
reduzido para 0,4 m Ra. Com processo especial, isto pode ser reduzido ainda mais. A lisura
obtida tem um nmero de aplicaes: onde antifrico e no-atrito so exigidos como na
produo de instrumentos e vlvulas, onde propriedades de liberao so necessrias dentro de
vasos e tubos; ou onde calor e reflexividade da luz um fator importante.
Preparao de Superfcies
Como um pr-tratamento para posterior processamento, como soldagem, deposio ou
anodizao, o eletropolimento usado para remover a superfcie contaminada gerada durante a
fabricao, deixando uma superfcie lisa, quimicamente limpa com superior qualidade de adeso.
Inspeo
Operaes de acabamento mecnico sempre mascaram a superfcie do metal dando uma ilusria
aparncia lisa, a qual eventualmente se deteriorar. O eletropolimento revela as falhas na
superfcie do metal no detectveis por outros meios mostrando a verdadeira microestrutura do
metal, tornando-se uma efetiva ferramenta de inspeo.
Facilidade de Limpeza
Descarboneta metais.
Efeitos Especiais
Permite que o metal seja construdo com menos passos e fases de tratamento trmico.
Aos Ferramenta
Alumnio
Cobre
Cupronquel
Lato
Bronze
Prata Nquel
Monel
Hastelloy
Cobre Berlio
Titanio
Kovar
Inconel
Colombio
Berlio
Vandio
Tntalo
Prata e Ouro
Muitos dos metais acima apenas podem ser eletropolidos em larga escala e em ambientes
controlados. Isto devido algumas vezes ao alto custo de exigncias de ajuste, ferramenta e
ambiente especial e equipamentos de segurana associados com muitos destes processos.
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Eventualmente pode ser seguido de polimento mecnico, que consiste no trabalho realizado com
pastas ou massas abrasivas, aplicadas superfcie com rodas de pano, feltro ou material similar
variando desde grana 320 at prximas a 1000 que produzem na mesma, um aspecto espelhado
em funo do trabalho de tombamento dos picos superficiais, originando uma aparncia brilhante
e reflexiva.
Muito raramente, so seguidas as recomendaes do fabricante do ao inox para realizar um
tratamento qumico posterior (desengraxamento, decapagem e passivao), pois freqentemente
dada maior importncia aparncia do material do que ao seu desempenho.
A utilizao apenas de tratamento superficial
mecnico no considerada satisfatria. Como
pode ser visto na figura ao lado, a utilizao de
uma operao de remoo de camada
superficial, como lixamento, d origem a
trabalho a frio combinado com aquecimento
localizado, que afeta prejudicialmente a
estrutura das camadas do material na
superfcie
modificando
suas
propriedades
desfavoravelmente, levando a microfissuras,
modificaes estruturais e fadiga nestas reas,
podendo ser alterada at uma profundidade de
50m.
Normalmente as superfcies lixadas ou eventualmente polidas mecanicamente resultam em
problemas e ocorrncias superficiais como segue:
* As tenses de trao (Pt), que so criadas na camada superficial do material, atravs do
trabalho a frio (figura acima), decorrente do lixamento ou polimento mecnico, estabelecem
grandes tenses superficiais, as quais podem propiciar a corroso acelerada da superfcie ou
tornar a mesma de difcil limpeza, se os contaminantes no forem totalmente solveis, alm de
originar corroso sob tenso fraturante caso o material seja exposto ao meio contendo
halognios (cloretos).
* O resultado de superfcies lixadas est diretamente associado rugosidade que o trabalho gera,
podendo nestas superfcies ocorrer aderncia e incrustao de produtos, que resulta nos
componentes e equipamentos industriais, decrscimos de vazo, baixa transmisso de calor, e
principalmente perda total de carga de produtos em funo de contaminao bacteriolgica e
cruzada. Em funo destes problemas de incrustao os custos de manuteno acabam sendo
elevados, pois as paradas para limpeza so mais constantes fazendo com que o rendimento do
sistema diminua consideravelmente.
* A rea superficial absoluta largamente
aumentada (figura ao lado). Este aumento de
rea possibilita a preferncia de depsitos de
contaminao ocasionando vrios problemas,
entre eles a pirogenia, alm de favorecer uma
maior possibilidade de corroso acelerada, j que
a rea de contato com os provveis produtos
agressivos tem acrscimo de cerca de 80% em
relao rea efetiva.
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B retificado
C eletropolido
Austenita
Austenita e ferrita deformada a frio
Ferrita deformada a frio
Ferrita deformada a frio e austenita
deformada
Austenita deformada
Gros deformados com incluses e
xidos
xidos
Em funo disso, acabamentos de superfcies obtidos por tais mtodos no so suficientes para
atender s necessidades operacionais desejadas, j que superfcies lixadas mecanicamente no
possuem caractersticas de sanitariedade 100%. Alm disso, ocorre ainda a ao de foras de
ligao eletrostticas, que atuam tanto entre a sujidade e as paredes, como tambm entre as
partculas de sujidade propriamente ditas, (exemplo: entre sais minerais e protenas). A soma
dessas condies pode ser expressa como energia de adeso.
Assim, para se alcanar um estado timo de desempenho e se obter um produto de boa
qualidade, indispensvel uma limpeza e desinfeco adequada e eficiente dos equipamentos e
ainda com uma qualidade de superfcie de contato que garanta uma boa higienizao.
A superfcie de determinado equipamento pode aparentar estar limpa, mas na verdade ainda estar
coberta por produtos qumicos prejudiciais e microorganismos danosos.
Para procedimentos de higienizao eficientes em equipamentos nas indstrias de processo,
fundamental analisar o tipo e grau dos resduos aderidos s superfcies, a qualidade da gua
empregada, os mtodos de higienizao aplicados, os tipos e nveis de contaminao
microbiolgica e principalmente a natureza da superfcie a ser higienizada.
Vale a pena ressaltar aqui a natureza da superfcie, pois sob o ponto de vista tcnico da limpeza,
comprovado que quanto menor a rugosidade superficial melhores so os resultados da
higienizao.
Informao publicada sobre a relao entre acabamento de superfcie e nveis de sujeira, na
indstria de alimentos (Timperley e Lawson 1980) mostrou que uma superfcie de 1,0 m Ra
demora aproximadamente duas vezes o tempo gasto na limpeza de uma de 0,5 m Ra (Veja o
grfico a seguir). (O valor Ra, ou CLA, de uma superfcie interna de ao inox atualmente o
mtodo mais comum de quantificar a rugosidade da mesma).
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Quanto qualidade de superfcie para uma boa higienizao, as superfcies eletropolidas atendem
totalmente a esse conceito, pois a aplicao do eletropolimento garante uma excelente qualidade
superfcie e promove na mesma um nivelamento uniforme das salincias, eliminando a
rugosidade e as imperfeies superficiais permitindo a obteno de um lustro e brilho superficial
de elevado nvel.
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CONCEITOS DE SANITARIEDADE
A disponibilidade de componentes e equipamentos industriais para uso em sistemas com
exigncias de alta sanitariedade dependem de dois fatores: a construo com concepo sanitria
e ao mesmo tempo a superfcie com acabamento sanitrio.
Normalmente a construo com concepo sanitria envolve equipamentos que, em uma primeira
etapa, possam ser desmontados com facilidade e permitam uma limpeza rpida, e ainda no
possua em sua geometria regies que possam reter produtos em macro escala, pois nesses casos
torna-se necessrio realizar limpezas peridicas com maior frequncia, o que causa perdas de
produo, com elevao dos custos de produo. Quando se especifica um acabamento de
superfcie como sendo sanitrio, tais superfcies no devem, se possvel, transferir quaisquer
substncias para o meio (produto) e por outro lado nenhuma partcula ou produto (do meio) deve
aderir a estas superfcies, nem reagir com substncias dos arredores. A primeira propriedade
chamada de pureza interna e a segunda propriedade de pureza externa.
A pureza interna da superfcie determinada
principalmente pela resistncia corroso,
propriedades de emisso de partculas e
propriedades de difuso do material. Nos
aos inoxidveis, estas propriedades ficam
em uma grande extenso, determinada pela
condio da camada da subsuperfcie,
oriunda do tipo de acabamento superficial
realizado.
A
pureza
externa
da
superfcie
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TABELA DE COMPARAO
Diferenas Entre Acabamentos Polidos e Lixados, Nmero de Grana Abrasiva e Rugosidade de
Superfcie (Antes e Aps Eletropolimento)
N
Acab.
3
4
7
8
8
Grana
N
60
120
180
240
320
500
Antes do Eletropolimento
Rugosidade de Superfcie, Ra
Micrometro
Micropolegada
3.56 mx.
140 mx.
1.14 mx.
45 mx.
0.64 mx.
25 mx.
0.20-0.51
8-20
0.15-0.38
6-15
0.10-0.25
4-10
Aps Eletropolimento*
Rugosidade de Superfcie, Ra
Micrometro
Micropolegada
1.78-2.25
70-90
0.57-0.75
23-30
0.32-0.40
13-16
0.10-0.26
4-10
0.08-0.19
3-8
0.05-0.13
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RUGOSIDADE DE SUPERFCIE
A rugosidade de superfcie normalmente medida ou classificada como Ra (Roughness Average Mdia de Rugosidade) ou Rq (o equivalente de RMS Root Mean Square Raiz Mdia
Quadrtica). Ambas so medidas em micro-polegadas e denotam a lisura de superfcies lixadas ou
usinadas. Para comparao, a leitura de Ra de uma dada superfcie aproximadamente 87.5 %
de uma leitura Rq (RMS).
As medies de rugosidade no possuem real relao com a facilidade com
que uma superfcie eletropolida pode ser limpa aps uso ou suas
propriedades de no contaminao, no particulao ou no aderncia.
Rugosidade de superfcie normalmente medida com um rugosmetro. Este instrumento no pode
ler precisamente as distncias entre os picos e vales. O eletropolimento pode reduzir os picos
de substanciais pontos para montes insignificantes sem mudana da distncia de pico-a-pico na
mesma proporo. Entretanto, exame microscpio da superfcie mostrar at 90% de reduo na
rea da superfcie e at 50% de melhora nas leituras de rugosidade.
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REDUO DA FRICO
O Eletropolimento reduz o coeficiente de frico de metais. O processo remove ou arredonda
pequenas asperezas da superfcie, produzindo um coeficiente de frico que mea
aproximadamente um quarto do coeficiente registrado por uma superfcie mecanicamente
acabada.
FUNDIDOS ELETROPOLIDOS
Ligas variadas so usadas na maioria dos fundidos, fazendo este particular produto menos bem
adaptado ao eletropolimento. Uma exceo maior a esta regra o ao inoxidvel.
Fundidos de ao inoxidvel eletropolido ficaro brilhantes, mas no ficaro to lisos quanto
aqueles no fundidos nem obtero o mesmo acabamento espelhado. O processo descontamina e
passiva a superfcie do metal. Nota: Durante o eletropolimento, a superfcie do fundido ser
removida e pode expor porosidade da subcamada superficial.
Fundies por cera so melhores candidatas para o eletropolimento do que fundies de areia,
principalmente por causa da superfcie mais lisa inerente dos fundidos de cera. Entretanto,
fundies de areia eletropoliro para uma superfcie limpa e com brilho.
LIMITAES
O eletropolimento no pode desengordurar ou esconder defeitos como costuras e incluses no
metlicas nos metais. Alm disso, textura de superfcie de molde, tipo casca de laranja e riscos
no so removidos por uma quantidade prtica de eletropolimento e tambm requer um desgaste
inicial com abrasivos. Ligas multifsicas no onde uma fase relativamente resistente dissoluo
andica geralmente no se adaptam bem ao tratamento de eletropolimento.
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APLICAES
Atualmente, o eletropolimento est sendo aplicado com sucesso em uma larga faixa de novas
aplicaes:
Tubos/Tubulaes
Chapas de Metal
Soldas
Forjados
Vlvulas
Selos
Fundidos
Fixadores
Conexes
Rotores
Arames
Extratores
A experincia nos revela que qualquer recipiente usado em processos de mistura ou estocagem
para lquidos ou ps um excelente candidato ao eletropolimento. As qualidades de no aderncia
de uma superfcie eletropolida tem bvias vantagens nestas aplicaes. Empresas que utilizaram o
eletropolimento com sucesso nas aplicaes acima incluem Exxon, Shell, Union Carbide,
Goodyear, Ethyl, Occidental, BASF, Allied, Dow Chemical, Mobay e outras.
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Salas Limpas
Salas limpas demandam superfcies no contaminantes e no particulantes. O eletropolimento o
acabamento definitivo para mesas, cadeiras, recipientes de descarte, suportes de luz, conduit
eltrico exposto e caixas de sada, equipamentos de fabricao e processamento, e outros
componentes metlicos usados neste tipo de aplicao.
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Tecnologia do Vcuo
Em condies de elevado vcuo e ultra elevado vcuo, superfcies altamente puras de ao
inoxidvel eletropolidas apresentam reduzida adsoro de gs purificado em comparao com
superfcies polidas mecanicamente, decapada ou jateada. O perodo de tempo necessrio para
produzir o vcuo pode desta forma ser reduzido at um fator de dez e a qualidade do vcuo
alcanvel pode ser melhorada correspondentemente.
Tecnologia Nuclear
O Eletropolimento aplicado com dois objetivos na indstria nuclear. Superfcies com
contaminao radioativa, mas no ativadas, podem ser confiavelmente e efetivamente
descontaminadas (limpas). A remoo da camada subsuperficial do material, com os ncleos de
radioatividade presentes, possibilita que a descontaminao seja feita sob nvel de segurana. A
atividade removida absorvida pelos eletrlitos. Ao mesmo tempo, o efeito do campo eltrico, faz
com que no haja ocorrncia de difuso regressiva superfcie, mesmo com eletrlitos altamente
carregados. Superfcies limpas desta maneira podem ser seguramente reparadas.
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Processamento Farmacutico
Como as exigncias de controle de contaminao da FDA tm
crescido, o uso de superfcies eletropolidas de equipamento desta
indstria importante tem aumentado.
Hoje, qualquer sistema de tubulao ou tubos de alta pureza
eletropolido, tanto quanto o interior de superfcies de misturadores
farmacuticos, sistemas de distribuio de produto seco, filtros,
coadores, vasos, matrizes, secadores, talhadores, serpentinas de
resfriamento, serpentinas de lmina, trocadores de calor e outros
equipamentos importantes.
Para problemas de produto-a-produto, microbiolgico ou outro
problema de contaminao, o Eletropolimento oferece a soluo
definitiva para componentes farmacuticos de ao inox.
Processamento Petroqumico
As companhias petroqumicas confiam no
eletropolimento,
para
produzir
macro
superfcies fceis de limpar. Para tubos de
trocador de calor, tubulaes de transferncia
de produto e componentes de tubulao
relacionados,
ou
grandes
tanques
de
armazenamento e vasos de processo, o
eletropolimento aumenta o tempo entre
limpezas
e
reduz
dramaticamente
a
quantidade de homens hora e esforos
associados com a limpeza requerida. O
resultado mais produtividade devido a
menos tempo perdido.
Medicina
Por muitos anos, o campo mdico foi o maior beneficirio do eletropolimento. Todos os
equipamentos hospitalares, mdicos e cirrgicos (escalpelos, grampos, serra, implantes de osso e
junta, dispositivos protticos, base para corte e sorvedouro de reabilitao) so normalmente
eletropolidos para facilitar a limpeza e alcanar altos nveis de descontaminao. Todos os artigos
de metal expostos radiao e requerendo descontaminao regular tambm so grandes
candidatos ao eletropolimento.
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Peas Usinadas
Parafusos, rolos, impelidores, pinos, lavadores, hastes e
corpos de vlvula, e outras partes usinadas so
beneficiadas significantemente pelo eletropolimento.
O processo oferece um nmero de vantagens, incluindo
remoo de rebarbas e alvio de tenso da superfcie das
peas, facilidade de limpeza; acabamento anti-aderente,
descontaminado, no particulado; e uma aparncia
esttica agradvel.
Tratamento de gua
A indstria de tratamento e destilao de gua emprega o
eletropolimento para melhorar a resistncia corroso de
componentes de ao inox, tanto quanto reduzir o nvel de
contaminao microbiolgica que pode ser acumulada
dentro
destes
sistemas.
Componentes
comuns
normalmente eletropolidos na indstria de tratamento e
destilao de gua incluem filtros, telas e coadores,
bombas e vlvulas, condensadores, e tubulaes.
Poos de termmetro
Bombas e Vlvulas
Compressores e Condensadores
Aplicaes Petroqumicas
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Eletrousinagem
Ocasionalmente, peas so fabricadas com tolerncias inadequadas ou com tolerncias que
necessitem uma pequena alterao. O eletropolimento pode ser uma ferramenta valiosa
para alterar tolerncias controlando precisamente a remoo de pequena quantidade de
metal.
Passivao
O eletropolimento serve como um excelente processo de passivao. O processo remove
contaminao localizada na ou apenas sob a superfcie e passiva o ao inoxidvel a um
perodo de tempo muito maior que qualquer outro tratamento.
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Foscagem
Sombras
Matrizes irregulares
Riscos e Manchas
Pontos de gua
Casca de Laranja
Eroso
Superfcies rochosas
Sob alta ampliao, a superfcie eletropolida no deve mostrar evidncia de contornos de gro e
devem ser essencialmente sem destaque.
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Uma estrutura metalrgica uniforme, de finos cristais homogneos produz os melhores resultados
de eletropolimento. Entretanto, certas caractersticas estruturais podem variar no ao inox sem
afetar as propriedades especficas nominalmente, ainda influenciam os resultados do
eletropolimento. Exemplos incluem estruturas quebradas, altamente orientadas; precipitao de
carbonetos nos contornos de gro; e outras heterogeneidades todas que causam uma menor
qualidade do acabamento de superfcie.
Reconhecendo Qualidade
Aprender a reconhecer a qualidade do eletropolimento como aprender a distinguir entre uma
nota de um dlar real e uma imitao. A melhor maneira de dizer a diferena aprender como as
coisas reais se parecem, so sentidas e so desempenhadas. Eletropolimento inferior poder
ento ser identificado, tanto por exame visual ou atravs de exame fotomicrogrfico MEV.
O eletropolimento preferido em muitas indstrias como o acabamento final para muitos metais
por causa de sua superfcie enriquecida, no contaminada, no particulada, no aderente ou com
qualidades estticas. Se o objetivo um acabamento esttico agradvel, eletropolimento de alta
qualidade pode ser julgado por inspeo visual. Uma avaliao microscpica da superfcie
necessria, contudo, onde um acabamento mximo requerido e onde imperativo que a
condio da superfcie seja documentada para futura avaliao.
Por exemplo, uma superfcie polida sempre parece ter sido eletropolido para um olho mal
treinado. Ainda o acabamento pode produzir as mesmas leituras de rugosidade do acabamento de
superfcie (Ra ou RMS). Somente uma fotomicrografia das duas superfcies mostraria a diferena
substancial entre elas. A superfcie eletropolida seria vista como sem salincias, enquanto a
superfcie polida mostraria camadas de metal engorduradas, perturbadas e danificadas, tanto
quanto compostos abrasivos e de polimento embutidos.
A fotomicroscopia altamente recomendada sempre que substancial investimento de capital est
envolvido e onde uma superfcie eletropolida desempenha o papel chave nos resultados de um
projeto de pesquisa ou processo de fabricao. Para manter um rigoroso programa de controle de
qualidade, o uso de corpos de prova de amostra comparativa recomendado.
Sendo assim, a inspeo mnima a ser realizada no equipamento para observao quanto ao
acabamento especificado, deveria seguir o procedimento a seguir:
1. Inspeo visual do tipo de acabamento (comparar com amostras testemunha quando for o
caso).
2. Perfil de rugosidade e valores medidos na superfcie atravs do rugosmetro.
3. Exame fotomicrogrfico.
4. Solicitao de Certificado de Garantia dos servios realizados.
Para saber mais sobre este assunto, consulte a nossa literatura Como Inspecionar Superfcies
Eletropolidas.
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O Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process influenciado por vrios fatores, tais
como, o tamanho de gro metalrgico do material, a rugosidade original da superfcie, a
composio e temperatura do eletrlito, a voltagem e a densidade de corrente, bem como o
tempo de execuo do processo.
H diversas composies de eletrlito para aplicao da Tecnologia EPL-H Process, os quais
foram desenvolvidos por nossos laboratrios. Esses eletrlitos contm normalmente cidos
inorgnicos e orgnicos, sais, lcoois, etc. Dependendo do tipo de eletrlito, a temperatura pode
variar desde a temperatura ambiente at cerca de 100C. A perda de material varivel, mas,
normalmente, est na faixa de 0,02 a 0,04 mm para superfcies no preparadas.
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A maioria dos aos inoxidveis da srie 300, normalmente utilizados na prtica, podem ser
eletropolidos com a Tecnologia EPL-H Process, como por exemplo: 301, 302, 303, 304, 309,
310, 316, 317, 347 e 321. Alm desses mais comuns, os demais tipos de ao inox tambm podem
ser eletropolidos, inclusive as ligas especiais.
O Eletropolimento HUMMA - Tecnologia EPL-H Process tambm chamado de seletivo ou
localizado, pois processa-se atravs de um dispositivo que um homem movimenta na superfcie
da pea ou equipamento, sem a necessidade da mesma(o) estar imersa(o) em um banho.
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ACABAMENTO
RA (m)
RMS
RA ()
SFH4
Eletrodecapagem
(Padro Acetinado)
Eletrodecapagem e Passivao
(Padro Semi-Brilhante)
Polimento Mecnico
(Acetinado)
Padro Mirror Finish
Polimento Mecnico Espelhado
SFH5
2,00 - 2,60
92 - 120
80 - 104
SFH6
Lixamento Mecnico GR 50
(LME-H)
1,02 - 1,30-
47 - 60
41 - 52
SFH7
SFH6 + EPL-H
0,57 - 0,70
26 - 32
23 - 28
SFH8
Lixamento Mecnico GR 80
(LME-H)
0,67 - 0,80-
31 - 37
27 - 32
SFH9
SFH8 + EPL-H
0,35 - 0,47
16 - 22
14 - 19
SFH10
0,42 - 0,50-
19 - 23
17 - 20
SFH11
SFH10 + EPL-H
0,25 - 0,32
11 - 15
10 - 13
SFH12
0,40 - 0,47-
18 - 22
16 - 19
SFH13
SFH12 + EPL-H
0,22 - 0,29
10 - 13
9 - 12
SFH14
0,35 - 0,42-
16 - 19
14 - 17
SFH15
SFH14 + EPL-H
0,17 - 0,25
7,5 - 11,5
7 - 10
SFH16
0,27 - 0,32-
12 - 15
11 - 13
SFH17
SFH16 + EPL-H
0,12 - 0,20
5,5 - 9
5-8
SFH18
0,23 - 0,27-
10,5 - 12,5
9 - 11
SFH19
SFH18 + EPL-H
0,07 - 0,15
3-7
3-6
SFH20
0,10 - 0,20
5-9
4-8
SFH1
SFH2
SFH3
32
Como j foi dito, no Eletropolimento HUMMA Tecnologia EPL-H Process h uma dissoluo
seletiva concentrada nas salincias da superfcie que, desse modo, promove o nivelamento
microscpico da superfcie.
O nivelamento das salincias grosseiras chamado macro polimento e a dissoluo das menores
irregularidades microscpicas denominada micro polimento.
Quando h ocorrncia simultnea de macro e micro polimento, so gerados alisamento e
abrilhantamento da superfcie. Entretanto, em certas circunstncias, qualquer um dos dois pode
ocorrer independentemente do outro. Brilho nem sempre significa lisura e, alternativamente,
lisura pode existir sem brilho.
Nivelamento: obtido pela remoo dos picos e arredondamento dos vales tendo como principais
fatores o acabamento preparatrio da superfcie, o controle e a densidade de corrente aplicada, a
distncia ctodo - pea, a tenso aplicada e a utilizao de um eletrlito conveniente.
Brilho: funo do nivelamento conforme acima, da pelcula passivada formada aps o
eletropolimento e da natureza do material.
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A macro rugosidade um fator muito menos importante do que a micro rugosidade com relao
s propriedades de antiincrustao, de fcil descolamento de produtos e de facilidade de limpeza
e/ou higienizao em uma superfcie eletropolida, portanto, uma superfcie com eletropolimento
poder apresentar valores relativamente altos de Ra e assim mesmo ter timas propriedades de
anti-incrustao.
Isto explica-se pelo fato de que nas superfcies eletropolidas no verificamos rugosidade e sim,
somente ondulaes, j que a aplicao da Tecnologia EPL-H Process em superfcies de ao inox
elimina o fator rugosidade (Padro Eletro 100) (Figura abaixo). Neste processo a superfcie
trabalhada de um modo diferente em relao aos mtodos de polimento mecnico, e por isso
mesmo que no pode ser determinada apenas pela medida numrica da rugosidade, devendo
ser levado em conta tambm o seu perfil.
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Por esta razo que se utiliza decapagem qumica de chapas laminadas a frio mesmo quando o
recozimento feito em atmosfera protetora. Em geral, a decapagem qumica remove apenas
parcialmente a pelcula superficial empobrecida em cromo. Conseqentemente, a decapagem
qumica gera uma superfcie relativamente grosseira, tendo em vista que o tempo de dissoluo
da pelcula de xidos varia ao longo da superfcie.
Alm disso, o xido formado em alta temperatura no homogneo em composio (provvel
mistura de CrxOy,, FexOy, NixOy), e tem uma solubilidade diferente na soluo decapante, por
isso algumas reas so dissolvidas preferencialmente a outras. Quando o xido removido destes
lugares, a soluo comea a dissolver a liga matriz com evoluo de hidrognio, o qual em
determinadas propores penetra no metal. Do ponto de vista terico, considera-se que o ao
inox consiste de muitos elementos com solubilidades diferentes na soluo decapante e a
superfcie um estado no equipotencializado e permanece como tal aps o final do processo.
Esta superfcie no equipotencializada um local ideal para nucleao de corroso, e a
decapagem no capaz de restaurar a condio inicial da superfcie.
Pelas razes acima, a decapagem seguida de tratamento de passivao a fim de tornar a
superfcie mais passiva. Devido a dissoluo preferencial de ferro durante o processo, a soluo
de passivao enriquece a camada mais externa em cromo. O cromo nesta camada enriquecida
oxidado a xido de cromo III, o qual oferece excelente resistncia corroso de ao inox. Por
outro lado, a passivao no remove completamente a camada degenerada e hidretada originada
durante o processo de decapagem.
Em uma superfcie onde aplicada a Tecnologia EPL-H Process a mesma muito mais passiva
do que aquela obtida por decapagem e passivao convencional. Sendo o Eletropolimento Humma
um processo andico, h a liberao de oxignio simultaneamente com a remoo de metal.
Considerando a complexidade da Tecnologia EPL-H Process, impossvel incluir todas as
reaes qumicas que ocorrem, mas seguindo as regras bsicas e mantendo o papel conclusivo
que o cromo desempenha no Eletropolimento Humma para aos inoxidveis, um modelo
simplificado pode ser escrito como segue:
1 - Dissoluo e transferncia de ons cromo na soluo.
Cr = Cr6+ + 6e2 - Evoluo do oxignio da superfcie andica.
4OH- = O2 + 2H2O + 4e3 - Formao de um filme passivo na superfcie andica.
2Cr + 6OH- = Cr2O3 + 3H2O + 6ePortanto, ocorre a exposio de uma superfcie completamente limpa ao oxignio com elevada
atividade qumica, gerando o recobrimento de toda a superfcie do ao inoxidvel por uma pelcula
passiva de xidos metlicos ricos em cromo de inigualvel qualidade e homogeneidade.
Conforme estudos e experincias em laboratrio ficou constatado que a aplicao da Tecnologia
EPL-H Process confere superfcie dos aos inoxidveis um aumento na sua resistncia
corroso 4 a 5 vezes maior que uma superfcie tratada de outra maneira, sendo que os principais
fatores responsveis por isto so a grande reduo da rea e da energia superficial e a obteno
de uma superfcie altamente limpa e super passiva.
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Testes em laboratrio comprovaram que aps um perodo de teste igual a 4 anos, em ambiente
marinho, no foi possvel notar diferena quanto resistncia corroso entre amostras de ao
18%Cr / 9%Mn / 5%Ni e 25%Cr / 24%Ni / 2%Mo, ambas polidas eletroliticamente com
Tecnologia EPL-H Process. Portanto, apesar da primeira liga ser menos nobre que a segunda, o
Eletropolimento Humma possibilitou que o seu desempenho fosse igual ao da segunda liga.
Todavia, durante a realizao do mesmo teste em amostras lixadas e no ps tratadas
quimicamente, a liga menos nobre apresentou corroso aps 2 meses.
A figura abaixo mostra os resultados de um trabalho recente sobre resistncia corroso de aos
inoxidveis em ambiente marinho. Este trabalho exibe a influncia do tratamento de superfcie na
resistncia corroso da qualidade AISI 304.
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FOTOMICROGRAFIAS MEV:
A Prova da Qualidade Assegurada do Eletropolimento
Uma Microscopia Eletrnica de Varredura uma ferramenta valiosa na avaliao de acabamentos
de superfcie. As fotomicrografias MEV ilustram em detalhes as diferenas entre as qualidades de
superfcies acabadas mecanicamente e eletropolidas.
Esta fotomicrografia
representa a mesma
superfcie aps
Eletropolimento
inadequado. Note que
muitas das falhas
graves de superfcie
permaneceram. O
metal que
inadequadamente
eletropolido no
produzir os resultados
esperados da alta
qualidade de
superfcies
eletropolidas.
Eletropolimento inadequado
Esta fotomicrografia
representa qualidade
intermediria de
Eletropolimento.
Mesmo com a maioria
das falhas da
superfcie removidas
ou consideravelmente
reduzidas, as
superfcies podem
continuar a alojar
contaminantes. Como
resultado, isso pode
causar desempenho
inadequado em muitas
aplicaes.
Esta fotomicrografia
representa uma
superfcie eletropolida
de alto grau. A
superfcie est
completamente sem
falhas quando vista
sob alta ampliao.
Esta superfcie
eletropolida no
contaminante, no
particulante, no
geradora de gases e
no aderente.
Eletropolimento de Alto Grau
Eletropolimento de Qualidade
Intermediria
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Antes do Eletropolimento
Esta fotomicrografia
representa a superfcie
de ao inoxidvel 304
com um acabamento
laminado No. 2B,
antes do
Eletropolimento. Note
que os contornos de
gro atacados esto
parcialmente selados,
resultando em uma
rede de fendas
subsuperficiais.
Contaminantes que se
alojam nessas fendas
so protegidos do
contato com agentes
de limpeza. Como
resultado, ocorre
facilmente uma
extensiva migrao
nas superfcies limpas.
Esta fotomicrografia
representa a mesma
superfcie No. 2B aps
Eletropolimento. Sem
falhas sob alta
ampliao, a
superfcie possui as
propriedades
desejadas de no
contaminao, no
particulao, no
geradora de gases e
no aderente.
Aps Eletropolimento
Esta fotomicrografia
representa a
superfcie de ao
inoxidvel 304 com
um acabamento
polido mecanicamente
No. 4, antes do
Eletropolimento. Note
as profundas
ranhuras, cavidades,
rebarbas de metal e
imperfeies
microscpicas que
alojam
contaminantes.
Antes do Eletropolimento
Aps Eletropolimento
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Esta fotomicrografia
representa o mesmo
acabamento No. 4
aps Eletropolimento.
Quando visto a olho
nu, a superfcie pode
ainda apresentar um
pouco da topografia
produzida pelo
abrasivo, mas se
apresenta sem falhas
sob alta ampliao
Esta superfcie no
contaminante, no
particulante, no
geradora de gases e
no aderente.
Esta fotomicrografia
1000x mostra a
mesma superfcie
aps Eletropolimento.
Note o
desaparecimento dos
contornos de gro e
outras imperfeies
que se encontravam
na superfcie antes do
eletropolimento.
Antes do Eletropolimento
Aps Eletropolimento
Esta fotomicrografia
mostra a mesma
superfcie antes do
eletropolimento vista
em 3500x. Note a
grande fissura que
tpica de superfcies
maiores.
Contaminantes
inevitavelmente se
alojaro nestas fendas
tornando o processo
de manuteno da
pureza da superfcie
praticamente
impossvel.
Esta fotomicrografia
3500x representa a
superfcie da mesma
amostra de tubo aps
Eletropolimento. Note
a ausncia da fissura
da superfcie antes do
eletropolimento
mostrada acima.
Antes do Eletropolimento
Aps Eletropolimento
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Electropolishing A Users Guide to Applications, Quality Standards and Specifications, Ninth
Edition, January 2003, Delstar Metal Finishing, Inc.
Resumo de textos sobre eletropolimento escritos a partir de estudos e diversas literaturas e
matrias j publicadas pelo Grupo Humma.
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