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ENTORNO DE SOLID WORKS

Solid Works es un programa que permite realizar modelos de elementos


mecnicos o estructuras, ya sea tridimensionales o bidimensionales, de una
manera sencilla, siendo compatible con otros programas CAD, tales como

AutoCAD , Pro-Engineer , Mechanical , etc; adems de trabajar en conjunto

con los programa Cosmos Design Star y ANSYS , para un posterior anlisis de
las propiedades mecnicas de la pieza, ensamblaje o estructura.
Antes de comenzar a utilizar el programa se realizar una pequea
introduccin al entorno del Solid Works.

Figura 1.- Icono de Solid Works 2003.

Al ejecutar el programa aparecer, una ventana que contiene los 3 siguientes


apartados:

Part:: Permite elaborar piezas tridimensionales a partir de un croquis.


Assembly: Esta opcin permite realizar ensamblajes a partir de 2 o ms
piezas realizadas en la opcin Part.
Drawing: Permite realizar planos (en 2D) tal como programas como
AutoCad.

Figura 2.- Men de Nuevo Documento.

Al seleccionar alguna de las opciones anteriormente mencionadas, se


presentar el entorno de Solid Works:
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Zoom

Barra de
Croquizado

rbol
Origen

Herramientas
de Croquizado

Figura 3.- Entorno de Solid Works .

A continuacin se explicar ms a detalle el entorno bsico de Solid Works.


rbol: Este es el apartado en el cual se guardan y registran todos los cambios
que se realizan en la pieza, de manera que se pueda modificar si se requiere.

Part1: Este es el nombre que Solid Works le da a


el documento por default, cabe aclarar que la
extensin de estos archivos es: .sldprt.
Annotations: En este apartado se pueden realizar
anotaciones o especificaciones dentro del dibujo.
Lighting: Sirve para establecer opciones de la
nitidez en la iluminacin en la pieza.
Planos 1, 2 y 3: Establecen referencias
geomtricas para poder comenzar nuestro dibujo.
Origin: Establece el origen del dibujo.

Figura 4 .- rbol de Solid Works.

Sketch 1: Indica las propiedades del croquis de la figura geomtrica bsica


con la cual se realizo el dibujo.

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La Barra Sketch es elemental para la realizacin de


todas las piezas hechas en este programa, en la siguiente
tabla se enunciarn sus funciones:
Figura 5.- Barra Sketch

Comando

Funcin
Cursor.- Sirve para desactivar cualquier comando que este en uso,
para as prepararse para utilizar otro.
Grid o Malla.- Esta utilidad sirve entre otras cosas para cambiar las
preferencias del entorno del Solid Works, (unidades, dimensiones,
flechas, colores, calidad de la imagen, as como las propiedades del
sistema).

Dimensionador: Permite establecer las cotas del dibujo.


Sketch o Croquizar.- Este comando es fundamental en el entorno
de Solid Works, ya que este activa o desactiva la barra de
herramientas, con la cual se empezarn a realizar las figuras.
Tabla 1.- Comandos Barra Sketch.

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Barra de Herramientas
Al activar el comando Sketch se activar automticamente la barra
de herramientas, la cual permitir crear los trazos fundamentales
bidimensionales para despus, darle a la pieza el aspecto tridimensional deseado.

A continuacin se definirn las funciones de cada comando:


Comando

Funcin
Point.- Permite marcar un punto dentro de una pieza.

Line .- Crea lneas rectas en cualquier ngulo.

Rectangle.- Crea figuras rectangulares a partir de dos puntos.

Polygon.- Crea polgonos partiendo del centro o apotema de los


mismos.
Center Line.- Es utilizado como una lnea de construccin
geomtrica para auxiliar a la creacin entidades simtricas, espejos
y como base para hacer slidos de revolucin.
Crculo.- Crea crculos partiendo de su radio o dimetro.

Tangent Arc.- Crea circunferencias a partir de una lnea o superficie


tangente.
Center Point Arc.- Crea arcos a partir del punto central de una
superficie.

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Comando

Funcin
3 Point Arc.- Crea un arco a travs de 3 puntos (inicial, final y punto
medio).

Spline.- Crea curvilneas a partir de dos o ms puntos.

Trim.- Recorta una entidad de lneas.

Extend.- Crea extensiones de lneas a partir de su ltimo punto.

Fillet.- Crea redondeos a un dos lneas (esquinas) a partir de un


radio.

Offset.- Crea copias de figuras alrededor de las mismas.

Linear Array.- Crea una matriz lineal a partir de la especificacin de


un nmero de lneas y columnas.
Circular Array.- Crea una matriz circular a partir de la
especificacin de el nmero de elementos deseados y el radio del
mismo.
Helix.- Crea hlices que permitirn hacer resortes e hilos para
tornillos.
Tabla 2.- Comandos Barra de Herramientas.

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Features
Los comandos antes descritos nos ayudaran a crear los trazos en 2D de las
piezas que se realicen; a continuacin, se describirn los comandos que ayudarn
a realizar las piezas tridimensionales:

Comando

Funcin
Extrude Boss.- Permite dar una profundidad o altura a un croquis.

Extrude Cut .- Permite cortar una pieza una vez que se ha extruido.
Revolved Cut.- Permite hacer slidos de revolucin a partir un
center line y el perfil de una figura .
Sweep.- Tambin conocido como barrido, crea la extrucin de una
figura a partir de un recorrido o camino.
Fillet.- Crea redondeos a piezas tridimensionales.
Chamfer.- Crea chaflanes, a partir de dimensiones especificadas a
piezas tridimensionales.
Loft.- Crea piezas slidas de profundidad irregulares utilizando
diferentes planos para lograrlo.
Tabla 3.- Comandos Barra Features.

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Ensamblajes
Esta barra de comandos aparecer exclusivamente cuando se est
realizando un ensamblaje, y sus comandos se explicarn a continuacin:
Comando

Funcin
Show Components.- Permite mostrar u ocultar elementos del
ensamblaje.
Edit Part.- Permite corregir o editar una pieza
Mate.- Crea relaciones geomtricas para poder ensamblar las
piezas.
Smart Mates.- Crea algunas clases de ensamblajes
automticamente.
Move Components.- Permite mover de lugar los componentes de
un ensamblaje.
Rotate Component Around Axis. - Rota un componente alrededor
de su propio eje.
Rotate Component Around Centerpoint. - Rota un componente
alrededor de un punto central.
Tabla 4.- Comandos Barra de Ensamblajes.

Ahora que conocemos los comandos bsicos para crear un croquis y


despus convertirlo en piezas tridimensionales, y adems se conocen las
herramientas bsicas utilizadas en los ensamblajes surge una pregunta de
primordial importancia.

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Qu plano se debe escoger antes de empezar a croquizar


una pieza?

Frente

Frente

Cuando se realiza una pieza o un


ensamblaje, los 3 planos que Solid Works
tiene por default estn alineados con
vistas especficas. Por ejemplo, si escoge el
Plano 1 en el rbol la vista ser Normal(a
90 grados) a la vista frontal.
Si se abre un nuevo documento y
empiezas a Croquizar sin seleccionar un
plano, Solid Works escoger por default
este el plano que se utilizar, as como la
vista frontal.

Figura 6.- Plano Frontal

Frente

Si se desea que el
primer Croquis tenga
una
vista
superior,
deberemos
utilizar
el
Plano 2.
En el caso de que
nuestro primer croquis
tenga una vista derecha o
izquierda, se debe usar el
Plano 3.

Superior

Figura 7.- Plano Frontal y Superior.

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Barra de Vistas Estndar


Una barra de herramientas muy til e importante es con la que se
selecciona las vistas con las que se aprecian las diferentes perspectivas de la
pieza, en la siguiente tabla se definirn cada una de ellas:

Comando

Vista

Real

Front

Back

Left

Right

Top

Bottom

Isometric

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Normal

Tabla 5.- Comandos Barra de Vistas Estndar.

Cabe aclarar que la vista normal necesita que se seleccione


previamente la cara de la pieza que se desee enfocar.

Barra de Acercamientos (Zoom Bar)

Esta es otra de las barras que Solid Works permite utilizar para enfocar las
diferentes vistas de la pieza, adems contar con otras caractersticas de acuerdo a
nuestras necesidades. A continuacin se describirn dichas funciones:
Comando

Funcin
Zoom to Fit.- Ajusta nuestra pieza al ancho de la pantalla.
Zoom to Area.- Acerca la imagen a un rea especifica
seleccionando por medio de una ventana la zona que se a de
enfocar.
Zoom In/Out.- Acerca o aleja toda la pieza subiendo o bajando el
cursor del mouse.
Rotate.- Permite girar la pieza en torno a su propio eje.
Pan.- Permite mover piezas grandes para su mejor visualizacin.
View Orientation.- Despliega una ventana con las diferentes vistas.
Previous View.- Muestra la vista anteriormente seleccionada.
Tabla 6.- Comandos Barra de Acercamientos.

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Barra de Sombreado

Este men ofrece los siguientes comandos que ayudarn a obtener una
diferente perspectiva de la pieza.
Comando

Vista

Real

Shaded

Hidden Lines
Removed

Hidden In Gray

Wireframe

Tabla 7.- Comando Barra de Sombreado.

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A continuacin se definen cada una de estas opciones:

Shaded.- Muestra la pieza como un slido.


Hidden Lines Removed.- Muestra la pieza solamente con los contornos
exteriores.
Hidden In Gray.- Muestra las lneas ocultas de la pieza en escala de grises.
Wireframe.- Muestra todas las lneas ocultas de la pieza.

Una vez que se conoce de una manera general todas estas herramientas,
resultar ms fcil comenzar a realizar las prcticas de Laboratorio.

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PRCTICA # 1
MODELAJE DE UNA PLACA

Figura 1.- Modelo Final de la Placa.

Objetivo: El alumno se familiarizar con el entorno del programa Solid


Works a partir de la realizacin de una pieza simple.
Dimensiones: el prisma mide 10 x 5 x 4 pulg. El orificio tiene un radio de
1.5 pulg., y un corte a travs de toda la pieza. Fillet: 1 pulg. de radio en cada
esquina.
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
debido que se realizar una pieza sencilla y no un ensamblaje.
Al abrir la opcin Part aparecer el entorno del programa:

Figura 2.- Entorno de Solid Works.


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Lo primero que se har es escoger el plano en el que se trabajar,


este ser por comodidad el Plano 1 ya que de esta forma veremos la pieza
desde una vista frontal. Despus se activar el icono Sketch, para que as se
active la barra de herramientas.

1.- En primer lugar se activar el


icono Rectangle y abriremos un
rectngulo de medidas 10 x 5 a partir
del origen, en el primer cuadrante, como se
muestra a continuacin:
2.- Adems, una vez que se realice el
rectngulo ser necesario especificar las
dimensiones de acuerdo a las requeridas,
desde el principio de la prctica.

Figura 3.- Trazado inicial del rectngulo.

Esto se lograra dando un clic a la lnea inferior, para especificar una


dimensin 10 pulg. en el recuadro de la izquierda, para despus hacer lo mismo
en la lnea izquierda especificando una dimensin 5 pulg., aclarando que la lnea
seleccionada se pondr de color verde.

Figura 4.- Dimensionando el rectngulo.

3.- Una vez especificadas las dimensiones, se proceder a darle


profundidad a la pieza, esto se lograr con el comando Extrude Boss, el
cual abrir una la siguiente ventana:

En esta ventana se especificar


una profundidad (depth) igual a 4
pulgadas. y en el tipo de extrusin
especificar blind o ciego.

Figura 5.- Ventana de Extrusin.


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4.- Una vez obtenido el prisma, se proceder a hacer el orificio, para esto se
seleccionar primeramente la cara en la cual se har el crculo, activar el
icono Sketch, y a continuacin se seleccionar el icono Circle trazndose
uno arbitrariamente en dicha cara, para despus especificar un radio de 1.5
pulgadas. As mismo se especificarn las coordenadas X: 5 y Y: 2.5 para lograr
que el crculo este centrado.

Figura 6.- Trazado del Orificio.

5.- Una vez que se hizo el crculo, se especific su radio y se centro,


se proceder a realizar el orificio ayudndonos con el icono Extruded Cut,
el cual abrir la siguiente ventana en la que se ha de especificar la profundidad del
mismo (depth) la cual es de 4 pulgadas, o en su defecto en la opcin Type: (Tipo
de agujero), especificar Through All (A travs de todo).

Figura 7.- Ventana de Corte.


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6.- Por ltimo, se harn los Fillet Redondeos a cada uno de los
bordes laterales de la pieza, al activar este icono aparecern en la
ventana los siguientes requerimientos:

Se debe especificar un radio


de 1 pulgada, adems de
seleccionar cada uno de los bordes
o esquinas que se deseen
redondear, los cuales se enlistarn
en la casilla Edge Fillet items.

Figura8.- Ventana de Redondeos.

7.- Para guardar los trabajos efectuados se proceder a ir al men File,


seleccionar la opcin Save As, guardando el archivo con el nombre placa,sldprt,
y especificando la ubicacin en donde se desee guardar el archivo.

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PRCTICA # 2
MODELAJE DE UNA OREJA

Figura 1.- Modelo Final de la Oreja.

Objetivo: El alumno realizar una pieza con un ligero mayor grado de


dificultad, mediante el uso de nuevos comandos.
Dimensiones: el rectngulo inferior mide 15 x 4 x 7 pulg., el arco tiene una
altura de 7 pulg, y un radio de 2.5 pulg., el orificio tiene un radio de 1.5 pulg. y un
corte a travs de toda la pieza. Fillet: 1 pulg. de radio en las esquinas mostradas.
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje.
Lo primero que se har es escoger el plano en el que se trabajar, este
ser por comodidad el Plano 1 ya que se ver la pieza desde una vista
frontal, activar el icono Sketch, para que as se muestre la barra de
herramientas.

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1.- En primer lugar se activar el


icono Rectangle y se trazar un
rectngulo de medidas 15 x 4 a partir del
origen, en el cuadrante positivo, como se
muestra a continuacin:
2.- Adems, una vez que se realice el
rectngulo ser necesario especificar las
dimensiones de acuerdo a las requeridas, desde
el principio de la prctica.

Figura 2.- Trazado del rectngulo.

Esto se lograr dando un clic a la lnea de inferior, para especificar la


dimensin 15 pulg., y despus se har lo mismo en la lnea izquierda
especificando una dimensin 4 pulg., aclarando que la lnea seleccionada se
pondr de un color verde.

Figura 3.- Dimensionando el rectngulo.

3.- Una vez especificadas las dimensiones, se proceder a darle


profundidad a la pieza, esto se lograr con el comando Extruded Boss, el
cual abrir una la siguiente ventana:

En esta ventana se especificar


una profundidad (depth) igual a 7
pulgadas. y en el tipo de extrusin
especificar blind o ciego.

Figura 4.- Ventana de Extrusin.

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4.- Una vez que se tenga este prisma se proceder a formar el arco de la
siguiente manera:

Seleccionar la cara frontal dndole un clic, activar el icono Sketch, y


escoger el icono line, trazando una lnea desde la parte inferior del
rectngulo hacia arriba, estableciendo una dimensin de 7 pulg., y
posesionndola en las coordenadas X: 5, Y: 0.

Figura 5.- Trazado inicial del Arco.

A continuacin se trazar el arco con el icono con Tangent Arc


seleccionando el extremo superior de la lnea antes trazada y
arrastrndolo al otro extremo a un ngulo de 180 grados y estableciendo
una radio de 2.5 pulg.

Figura 6.- Trazado del Arco.

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Por ltimo se volver a


activar el icono line y se
cerrar el arco trazando
una lnea en cada uno
de los extremos
inferiores.

Figura 7.- Cerrando el Arco.

5.- A continuacin se proceder a extruir el arco con el icono


Extruded Boss, apareciendo la ventana antes mencionada, estableciendo
una dimensin de 7 pulgadas, adems de activar la casilla Reverse Direction
para efectuar esta operacin.

Figura 8.- Extrusin del Arco.

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6.- Una vez que se ha realizado la extrusin, se proceder a realizar el


circulo que se convertir en el orificio del arco; para esto se seleccionar la
cara frontal, y se activar el icono circle estableciendo un radio de 1.5
pulgadas y unas coordenadas en X:7.5 y en Y: 7.

Figura 9.- Trazado del Orificio.

7.- A continuacin se realizar el corte del crculo con el icono


Extruded Cut, apareciendo la ventana antes mencionada y estableciendo
en el tipo de agujero la opcin Through All.

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8.- Por ltimo, se harn los Fillet Redondeos a cada uno de los bordes
laterales de la pieza, al activar este icono aparecern en la ventana los siguientes
requerimientos:

Se debe especificar un radio


de 1 pulgada, adems de
seleccionar cada uno de los bordes
o esquinas que se requieran
redondear, los cuales se enlistarn
en la casilla Edge Fillet items.

Figura 10.- Ventana de Redondeos.

9.- Para guardar los trabajos efectuados se proceder a ir al men File, y


seleccionar la opcin Save As, guardando la pieza con el nombre oreja.sldprt,
especificando la ubicacin en donde se desee guardar el archivo.

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PRCTICA # 3
MODELAJE DE UN MOLDE

Figura 1.- Modelo final del Molde.

Objetivo: El alumno aprender a realizar moldes con la ayuda de


comandos ya conocidos.
Dimensiones: la placa base es un cuadrado de 80 x 80 x 20 pulg., el los
radios de los diferentes ejes son; r1: 30 pulg., r2: 20 pulg., y r3: 10 pulg., cada uno
con una extrusin de 25 pulgadas, y con un agujero central de radio 5 pulgadas y
un corte de 75 pulgadas.
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje.
Lo primero que se har es escoger el plano en el que se trabajar, este
ser por comodidad el Plano 1 ya que se ver la pieza desde una vista
frontal. Despus se activar el icono Sketch, para que as se muestre la
barra de herramientas.

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1.- En primer lugar se activar el


icono Rectangle y
se har un
cuadrado de medidas 80 x 80 a
partir del origen, en el cuadrante positivo,
como se muestra a continuacin:
2.- Adems, una vez que se realice
el cuadrado ser necesario especificar las
dimensiones de acuerdo a las requeridas,
desde el principio de la prctica.

Figura 2.- Trazado del Cuadrado.

Esto se lograr dando un clic a la lnea inferior, para especificar la


dimensin 80 pulg., y despus se har lo mismo en la lnea izquierda, aclarando
que la lnea seleccionada se pondr de un color verde.

Figura 3.- Dimensionando el Cuadrado.

3.- Una vez especificadas las dimensiones, se proceder a darle


profundidad a la pieza, esto se lograr con el comando Extruded Boss, el
cual abrir una la siguiente ventana:

En esta ventana se
especificar una profundidad
(Depth) igual a 20 pulgadas. y
en el tipo de extrusin
especificar blind o ciego.
Figura 4.- Ventana de Extrusin
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4.- Una vez que se ha extruido el cuadrado se proceder a realizar el primer


crculo la siguiente manera:

Seleccionar la cara frontal dndole un clic, activaremos el icono Sketch, y


escoger el icono Circle, trazndolo en el centro del cuadrado con un
radio de 30 pulg., y centrndolo en las coordenadas X: 40, Y: 40.

Figura 5.- Trazado del Crculo.

A continuacin se realizar una extrusin de este crculo con la


ayuda del icono Extruded Boss, de una profundidad de 25
pulgadas; cabe resaltar que estos pasos se repiten para los tres primeros
dimetros, con las dimensiones especificadas en el principio de la prctica,
hasta que se obtenga el siguiente aspecto:

Figura 6.- Placa con sus tres extruciones.

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En este punto se realizar el crculo que servir para realizar el


agujero de la pieza, este crculo es de un radio 5 pulg. y tendr una
profundidad de 75 pulgadas, como es mostrado a continuacin:

Figura 7.- Trazado y corte del Orificio.

5.- Realizar los Fillet Redondeos a cada uno de los bordes


exteriores de los ejes. As como cada esquina lateral de la placa, al
activar este icono aparecern en la ventana los siguientes requerimientos:

Especificar un radio de 5
pulgadas, adems de seleccionar
cada uno de los bordes o esquinas
que se deseen redondear, los
cuales se enlistarn en la casilla
Edge Fillet items.
Figura 8.- Ventana de Redondeos.

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6.- Por ltimo, se rotar la pieza para ver su cara posterior y se activar el
icono Shell, el cual mostrar la siguiente ventana, en la que se ha de
especificar un espesor (thickness) igual a 1, seleccionando previamente
la cara que se cortar.

Figura 9.- Ventana de Vaciado.

Podremos apreciar algunas de las vistas alternas que Solid Works ofrece, al
activar cualquiera de las siguientes vistas:

Hidden Lines Removed


Figura 10.- Lneas Ocultas Removidas

Hidden in Gray
Figura 11.- Lneas Ocultas en Gris

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Wireframe
Figura 12.- Lneas Alambradas.

7.- Para guardar los trabajos efectuados: ir al men File, seleccionar la


opcin Save As, guardar la pieza con el nombre molde.sldprt, especificando la
ubicacin en donde se quiera guardar el archivo.

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PRCTICA # 4
MODELAJE DE UN CANDADO

Figura 1.- Modelo final de un candado.

Objetivo: El alumno comprender el uso y empleo de trabajar en dos


planos diferentes.
Dimensiones: la placa base es un cuadrado de 80 x 80 x 20 pulg., el los
radios de los diferentes ejes son; r1: 30 pulg., r2: 20 pulg., y r3: 10 pulg., cada uno
con una extrusin de 25 pulgadas, y con un agujero central de radio 5 pulgadas y
un corte de 75 pulgadas.
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje
Lo primero que se har es escoger el plano en el que se trabajar, este
ser por comodidad el Plano 1 ya que se ver la pieza desde una vista
frontal. Activar el icono Sketch, para que as se active la barra de
herramientas.

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1.- En primer lugar hay que activar el


icono Line trazando una lnea de 7
pulg., medidas partiendo del origen,
en el primer cuadrante, enseguida se
trazar un arco con el icono Tangent
Arc a partir del ltimo punto de la
lnea antes definida y por ltimo trazar una
lnea que cierre el arco, una vez hecho
esto se desactivara el comando Sketch.
2.- Ya que se realizo el arco se
cambiar de plano, seleccionando el Plano
2, para as realizar un crculo que nos ayudar
Figura 2.- Trazado del Arco
como gua para realizar la base del arco extruido. Se seleccionara nuevamente el
comando Sketch y se har un crculo de un radio de 1 pulgada.

Figura 3.- Trazado de la base del Arco.

Una vez que se realiz esta operacin se desactivar el icono Sketch.

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3.- A continuacin, se realizar una extrucin del crculo por el contorno


del arco, a esta operacin se le conoce como barrido y para realizarlo se
utilizar el comando Sweep, el cual abrir una la siguiente ventana:

En esta ventana se
especificar el Sweep Section o
la figura que se extruir, en este
caso el crculo, y el Sweep Path
o el contorno que seguir la
extrusin, que es el arco.
Figura 4.- Ventana de Barrido.

Obteniendo as la siguiente figura:

Figura 5.- Arco.

4.- Se escoger el Plano 2 y se activar el comando Sketch, se


escoger el comando Rectangle y para una mayor comodidad se activar la
vista Top adems de trazar un rectngulo de 3 x 9 pulgadas, como se
muestra a continuacin:

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Figura 5.- Trazado de la base.

Se definirn las dimensiones de 3 X 9 y se centrar el rectngulo con


respecto al origen con la ayuda del comando Dimension; una vez
seleccionado este comando, se seleccionara el origen, despus el vrtice
superior del rectngulo, y se arrastrar el mouse hacia la izquierda hasta
que aparezca la cota correspondiente, para as corregir la dimensin por
una de 1.5 pulgadas; de igual manera se har para centrar el rectngulo
desde el vrtice superior del rectngulo hasta el origen y arrastrando el
mouse hacia arriba, corrigiendo la dimensin de igual manera por una de
1.5 pulg.

Figura 6.- Centrado de la base.

Despues de esto se realizaran unos redondeos a


cada uno de las esquinas del rectgulo
con el comando Fillet, al activar este
comando aparecer una ventana en la
que se especificar un radio de 0.7 pulgadas,
para despues seleccionar cada una de las lneas
que se desean redondear.
Figura 7.- Ventana de Redondeo.

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Figura 8.- Base dimensionada.

5.- Por ltimo, se har una extrusin al rectngulo que se acaba de


realizar utilizando el comando Extruded Boss especificando en la ventana
una profundidad de 9 pulgadas, adems de seleccionar la opcin Reverse
Direction para que la extrusin se realice hacia abajo.

Figura 9.- Ventana de Extrucin.

6.- Para guardar los trabajos efectuados: ir al men File, seleccionar la


opcin Save As, guardar la pieza con el nombre candado.sldprt especificando la
ubicacin en donde queremos guardar el archivo.

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PRCTICA # 5
MODELAJE DE UN ENSAMBLE

Figura 1.- Modelo final del Ensamblaje.

Objetivo: El alumno aprender realizar ensamblajes en base a piezas


sencillas.
Dimensiones: la placa es un tetraedro de 10 x 5 x 7 pulg., con un radio de
1.5 pulgadas, mientras que el cilindro tiene un radio de 1.5 pulgadas y una
profundidad de 10 pulgadas.

En esta prctica se trabajar con la placa que se realizo en la prctica #1,


por lo tanto no se especificarn las medidas, ni el procedimiento para realizar
dicha pieza, de tal forma que solo se especificar la manera de realizar el cilindro
que servir para hacer el ensamblaje.

Secuencia:
Para crear el cilindro se har lo siguiente: Abrir Solid Works, activar el
men File, New, escoger la opcin Part.
Lo primero que se har es escoger el plano en el se trabajar, este
ser por comodidad el Plano 1 ya que veremos nuestra pieza desde una vista
frontal. Activar el icono Sketch, para que se active la barra de herramientas.

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1.- En primer lugar se activar el


icono Circle, trazando uno con un radio
de 1.5 pulg., partiendo del origen, en el
primer cuadrante; enseguida se realizar
una extrusin con el icono Extruded
Boss estableciendo una profundidad de
10 pulgadas.
2.- Una vez terminado esto se
guardarn los cambios realizados, haciendo
la secuencia File, Save As,
Figura 2.- Modelo del Cilindro.
y guardando la pieza con el nombre cilindro.sldprt especificando tambin la
ubicacin en el disco que se requiere.

3.- Ya que se tienen los archivos guardados, se proceder a


realizar el ensamblaje, esto se lograra creando un archivo nuevo
siguiendo la siguiente secuencia: File, New, Assembly.
Para realizar el ensamblaje se insertar primeramente la placa para
despus insertar el cilindro, recurriendo al Men Insert tal y como sigue:

Insert, Component, From file, escoger la ubicacin del


archivo placa.sldprt, e insertarlo en el origen.
Insert, Component, From file, escoger la ubicacin del
archivo cilindro.sldprt, e insertarlo a un lado de la placa, tal
como se muestra en la siguiente figura:

Figura 3.- Placa y Cilindro insertados en un ensamblaje nuevo.

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4.- Se proceder a realizar el ensamblaje con la herramienta Mate,


la cual nos permitir escoger, mediante una ventana los diferentes tipos de
Relaciones que existen para realizar dichos ensamblajes, a continuacin se
muestra como establecer estas relaciones:

Seleccionar la cara exterior del cilindro y la cara interior del orificio.


Seleccionar la opcin Concentric.

Figura 4.- Relacin Concntrica.

Lo anterior permitir que las dos piezas estn alineadas, tanto con respecto
del centro del orificio como del centro del cilindro.

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5.- En seguida se realizar una relacin que permitir que la parte posterior
de la placa y la parte posterior del cilindro estn al ras o a pao, esto se
conseguir de la siguiente forma:

Primero, es necesario rotar las piezas hasta ver su parte posterior.


Seleccionar el comando Mate.
Seleccionar en la opcin Items Selected: la parte posterior de la
placa, y la parte posterior del cilindro.
Seleccionar la opcin Coincident.
Aplicar (Apply).

Figura 5 - Relacin Coincidente.

Cabe mencionar que antes de aplicar o aceptar esta opcin se puede


establecer la opcin Preview o Vista Previa, para que en el caso de que no sean
satisfactorios los cambios realizados se puedan corregir en ese mismo momento.

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La manera de comprobar que el ensamblaje es efectivo es tratando de


mover uno de sus componentes, con la ayuda del icono Move Component,
de tal forma que la pieza NO se mueva; esto se lograr al momento de establecer
dos relaciones diferentes establecidas por el comando Mate.

En la siguiente figura se muestra como las dos piezas estn totalmente


ensambladas mediante la relacin de las dos piezas.

Figura 6.- Pieza Ensamblada.

6.- Para guardar los trabajos efectuados se proceder a ir al men File, y


seleccionar la opcin Save As, guardndolo con el nombre ensamblaje.sldasm
especificando la ubicacin en donde se quiera guardar el archivo.

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ENTORNO DE COSMOS DESIGN STAR

Cosmos Design Star es un programa que permite realizar anlisis


estructurales, trmicos, electromagnticos, de flujo de fluidos y no lineares,
mediante el mtodo de elementos finitos a piezas y ensamblajes de elementos
mecnicos; este programa trabaja en conjunto con el programa Solid Works dado
que en ste se realizan dichas piezas y ensamblajes.

Cmo trabaja Cosmos Design Star?


Una vez que se ha realizado una pieza o ensamblaje en Solid Works o su
sistema CAD favorito y haber guardado el archivo, se proceder a realizar lo
siguiente:

Abrir Cosmos Design Star.


Definir el tipo de anlisis.
Definir el Material.
Definir las cargas.
Definir las condiciones de frontera.
Crear la malla.
Correr el anlisis.
Visualizar los resultados

A continuacin se har un breve recorrido por el programa.

Figura 1.- Icono Cosmos Design Star .

Lo primero que se debe hacer para utilizar este programa es abrir la pieza o
ensamblaje que se realizo en Solid Works, los cuales tienen una extensin .sldprt
o .sldasm , cabe mencionar que Cosmos tambin se podrn abrir piezas
realizadas en programas tales como AutoCad, Pro-Engennier, Mechanical, etc.

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Figura 2.- Ventana Abrir.

Al seleccionar alguna pieza o ensamblaje, se presentar el entorno de


Cosmos:

Figura 3.- Entorno Cosmos Design Star.

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A continuacin se explicar ms a detalle el entorno bsico de COSMOS.


rbol: Este es el apartado en el cual se registrarn todas las propiedades,
restricciones y condiciones de frontera de la pieza que se analizar.

Tornillo: Este es un ejemplo del nombre que se


asigno en Solid Works al documento.
Reference Geometry: En este apartado se
pueden realizar modificaciones en la seleccin
del origen, ejes, planos y funciones de curvas.
Primer Estudio: Es el nombre que en este caso
se le asigno al estudio y de este se desprenden
las siguientes ramas:
Componentes: Establece la o las partes a las
que se analizarn, as mismo, se definir el tipo
Figura 4.- rbol
de material en este apartado.
Loads/BC: define las restricciones y cargas.
Mesh: realiza la malla que permitir hacer el estudio.

Lo primero que se tiene que hacer para realizar el anlisis es establecer el


tipo de estudio, para esto ser necesario darle clic con el botn derecho del
mouse a tornillo que es el nombre de la pieza de este ejemplo, darle clic a
Study, Add, habr que establecer el nombre del estudio en la opcin New Study,
adems de establecer el tipo de anlisis en Anlisis Type.

Figura 5.- Ventana Aadir Estudio.

Figura 6.- Ventana Tipo y Nombre


del Estudio.

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Una vez establecidos el nombre y tipo del estudio, ser necesario


establecer las condiciones de frontera, tipo de material y el grosor de la malla para
continuar con el anlisis.

Primero se establecer el tipo de material con el que se ha de trabajar, para


esto ser necesario dar clic con el botn derecho del mouse a Part 1, y escoger
Edit/Define Material..., para despus escoger de la librera de materiales uno de
ellos:

Figura 7.- Librera de Materiales.

En la parte izquierda de esta ventana, se escoger el material, mientras que


en la parte izquierda se pueden modificar las siguientes propiedades del material:
Modulo de Elasticidad, Razn de Poisson, Modulo de Corte, Densidad,
Fuerza de Tensin, Fuerza de Compresin, Esfuerzo de cedencia, Coeficiente de
Expansin Trmico, Conductividad Trmica y Calor Especfico.

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El siguiente paso ser establecer las condiciones de frontera de la pieza,


como se muestra a continuacin:

Da clic con el botn derecho del mouse a LoadsB/C escoger la opcin


Restrain, y seleccionar el tipo de Restriccin (Fija, Simtrica, Cara No
Deslizante, No Rotacin o No Traslacin) y la cara que se desea restringir.

Figura 8.- Ventana Restricciones.

La cara seleccionada aparecer con unos asteriscos verdes indicando que


la cara ha sido restringida.

Enseguida se seleccionar las cargas de la siguiente manera: Dar clic con


el botn derecho a LoadB/C, escoger la opcin Load, seleccionar el Tipo
de carga (Load Type): Force, Torque, Moment, Uniform Pressure, las
unidades (Units): SI, English, Metric, CGS, el Valor de la Carga (Value) y
seleccionar la cara en la que se aplicar la misma.

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Figura 9.- Ventana de Cargas.

La cara seleccionada mostrar unas flechas rojas en direccin del sentido


en que se este incidiendo la carga.
Una vez hecho esto, se realizar la malla, la cual es la base del anlisis y
del mtodo del elemento finito. Esto se lograr, dando clic con el botn derecho a
Mesh, y despus se seleccionar la opcin Create, la cul mostrar la siguiente
ventana:

Figura 10.- Ventana de Mallado.

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En esta ventana se elegir que tan Gruesa (Coarse) o Fina (Fine) ser la
malla, dado que si se elige un mallado fino, se har el anlisis a un mayor nmero
de Nodos (intersecciones de las lneas verticales y horizontales de la malla), por
lo tanto se obtendrn resultados ms precisos; por el contrario, si se elige un
mallado grueso, se obtendrn resultados menos precisos.
De tal forma, ser conveniente seleccionar un mallado fino cuando sea
necesario obtener resultados MUY precisos, con el nico inconveniente de tener
que esperar un largo tiempo a que la computadora realice los clculos necesarios
para crearla.

Por ltimo se dar clic con el botn derecho al Nombre del estudio y se
seleccionar la opcin Correr (Run), se esperar un momento a que la
computadora procese los datos, para despus proceder a observar los resultados,
dando doble clic en cada uno de los Plot, de las siguientes carpetas:

Stress Plot: Grfica de Esfuerzos


Displacement Plot: Grfica de Desplazamiento.
Strain Plot: Grfica de Deformaciones.
Deformation Plot: Grfica de Deformaciones Unitarias.
Design Check: Chequeo de Diseo.

Nota: Los anteriores resultados enmarcados en los plots, aplican solamente para
un tipo de estudio Esttico, dado que cada tipo de estudio enmarca sus propios
plots.

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La carpeta Design Check establece mediante 3 pasos en una ventana el


Factor de Seguridad de la pieza o estructura analizada, el funcionamiento de esta
ventana se explicara a continuacin:

Dar clic con el botn derecho a Design Check y escoger la opcin


Create.
Escoger uno de las cuatro teoras de falla, segn sea el tipo de material
(dctil o frgil) y en base a lo visto en la clase. Seleccionar Next.

Figura 11.- Ventana Chequeo del Diseo Paso 1 de 3.

Seleccionar si se trabajara en base al Punto de cedencia (Yield Strength)


dado al momento de escoger el material, o establecer el Esfuerzo ltimo
(Ultimate strenght).

Figura 12.- Ventana Chequeo del Diseo Paso 2 de 3.

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Escoger entre 3 opciones siguientes lo que se requiere graficar:


La Distribucin del Factor de Seguridad (Factor of Safety
Distribution).
La Distribucin No-dimensional de Esfuerzos (Non-dimensional
stress distribution).
rea debajo del Factor de Seguridad (Areas below Factor of
Safety).

Figura 13.- Ventana Chequeo del Diseo Paso 1 de 3.

Cabe aclarar que una vez que se haya realizado estos pasos se mostrar
de color Azl las zonas seguras de la pieza o estructura, mientas que se
mostrarn de color rojo las zonas inseguras o donde la pieza ceder.

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MTODO DE ELEMENTOS FINITOS


SAEED MOAVENI

El Mtodo de Elementos Finitos es un procedimiento numrico que puede


aplicarse para obtener soluciones a una gran variedad de problemas ingenieriles.
Con la ayuda de este mtodo se pueden resolver problemas de anlisis
estticos, trasferencia de calor, flujo de fluidos, y electromagnticos.
Es necesario especificar primeramente las condiciones iniciales,
condiciones de frontera, adems de establecer una malla, la cual es la base del
mtodo ya que el anlisis se realizar a cada uno de los nodos o intersecciones
que se realicen en la pieza. Con cada uno de estos nodos en conjunto con las
condiciones de frontera antes establecidas, se realizan un complejo sistema de
ecuaciones que resolvern el anlisis que se resolver.
Los Pasos Bsicos involucrados en cualquier anlisis realizado por medio
del Mtodo de Elementos Finitos son:
Fase de Preprocesamiento

Crear y discretizar el dominio de soluciones en elementos finitos: esto es,


subdividir el problema en nodos y elementos.
Asumir una funcin que represente el comportamiento de un elemento; que
es, una funcin aproximadamente continua asumida que representar la
solucin del elemento.
Desarrollar ecuaciones para el elemento.
Juntar los elementos para presentar el problema entero. Construir la matriz
global de rigidez.

Fase de Solucin

Resolver un conjunto de ecuaciones simultaneas lineales o no lineales


para obtener los resultados nodales, tales como valores de desplazamiento
en diferentes nodos.

Fase de Postprocesamiento

Obtencin de otra informacin importante. En este punto, se presentarn


los valores de los esfuerzos principales, flujo de calor, etc.

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Teoras de Falla

Se entiende como falla de un material: la ruptura en dos partes o ms de


una pieza, o en otras palabras es la cedencia de la misma, por efecto del
sometimiento a diversas cargas, ya sean estticas o dinmicas, estados de
esfuerzos biaxiales o triaxiales, etc., que resultan en la distorsin permanente y el
estropeo de la geometra de la pieza.
Un elemento de mquina fallar en los lugares donde se concentran los
esfuerzos por discontinuidades geomtricas microestructurales.
Un buen diseo conduce al ingeniero Mecnico a reducir la concentracin
de esfuerzos lo ms posible.
Con el objeto de reducir y predecir las fallas en los componentes mecnicos
existen cuatro criterios que predicen fallas en los componentes mecnicos:

Teora del Esfuerzo Normal Mximo (Criterio de Ramkine).


Teora del Esfuerzo Cortante Mximo (Criterio de Tresca).
Teora de la Distorsin de la Energa (Criterio de von Misses-Hencky).
Teora Mohr-Coulomb.

Existen principalmente dos tipos de materiales, que nos ayudarn a escoger


el criterio o teora con la cual se pronosticar la falla del material, los cuales son
los materiales dctiles y los materiales frgiles.
Los materiales dctiles incluyen la mayora de los metales y polmeros.
Tpicamente, los materiales dctiles tienen la misma fuerza a tensin que a
compresin, para practicidad se considera que los materiales dctiles fallan con
respecto al punto de cedencia.
Mientras que se dice que los materiales frgiles no ceden, sino se que
fracturan, una consideracin importante que se debe hacer con estos materiales
es que su resistencia a la compresin es mucho mayor que su resistencia a la
tensin; el criterio tpico a utilizarse en la prediccin de fallas de estos materiales
es la Teora del Esfuerzo Normal Mximo.
A continuacin se enunciarn las Teoras ms importantes, las cuales nos
servirn como base para comprobar los anlisis que se realizarn con ayuda de
Cosmos Design Star.

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Teora del Esfuerzo Cortante Mximo

Tambin conocido como el criterio Tresca de cedencia. Establece que una


pieza sujeta a cualquier combinacin de cargas fallar (por cedencia o fractura)
siempre y cuando el esfuerzo cortante mximo exceda el valor crtico (punto de
cedencia del material analizado).
Este valor crtico puede determinarse a partir de pruebas de tensin
uniaxiales.
Evidencias experimentales demuestran que esta teora es buena
prediciendo la cedencia en materiales dctiles, y es extremadamente popular en el
diseo.
La nomenclatura 1 23 es utilizada para nombrar los esfuerzos
principales, la teora del esfuerzo cortante mximo dice que la cedencia ocurrir
cuando:

mx

cedencia
2

el Esfuerzo Cortante Mximo ser cualquiera que sea:

1/ 2 =

1 2
2

; 2 / 3 =

2 3
2

; 1/ 3 =

1 3
2

el Factor de Seguridad ser dado por:

N=

cedencia
2 mx

Nota: cabe aclarar que el Esfuerzo de Cedencia tambin es representado


como Sy.

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Para un estado de esfuerzos tridimensional la Teora de Esfuerzo Cortante


Mximo describe las combinaciones de esfuerzos que causan la cedencia. La
curva definida por el criterio de cedencia es conocido como Zona de cedencia.
Cualquier estado de esfuerzos en el interior de esta zona resultar en una
deformacin esttica del material; mientras que para los puntos que se encuentren
fuera de esta zona, cualquiera que sea su estado de esfuerzos, causar la
cedencia o ruptura de la pieza.
Por lo tanto, cualquier clculo que prediga un estado de esfuerzos fuera de
la Zona de cedencia pronosticar una falla. Es til presentar el criterio de cedencia
en circunstancias de un plano de esfuerzos, para los cuales habr 2 esfuerzos
principales en un plano al igual que un tercer esfuerzo principal igual a cero,
perpendicular al plano.
Los esfuerzos principales usados en la figura enunciados como 1 y 2,
indican que el ordenamiento normal de los esfuerzos (1 23). Aclarando que el
esfuerzo principal normal o perpendicular a la pgina es de cero.
En el primer cuadrante, donde 1 y 2 sern siempre positivos, lo cual
significa que 3 = 0 y la cedencia ocurrir cuando 1 o 2 alcance el punto de
cedencia axial Sy.
+
2

Diagonal Cortante
H

Figura 13 .- Diagrama del Esfuerzo Cortante.

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Teora de la Energa de Distorsin

Tambin conocida como criterio de von Mises, postula que la falla es


causada por la energa elstica asociada con la deformacin cortante que causa
un cambio de forma en la pieza. Esta teora es vlida para materiales dctiles y
predice la cedencia bajo cargas combinadas con mayor eficiencia que cualquier
otra teora reconocida.
Esta teora predice que la pieza fallar cuando:

vonMisses cedencia
el Esfuerzo de von Misses es dado por:

vonMisses

( 1 2 ) 2 + ( 2 3 ) 2 + ( 1 3 ) 2
=
2

el Factor de Seguridad ser:

N=

cedencia
vonMisses

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La siguiente figura presenta una comparacin grfica de las Zonas seguras


de la Teora de la Distorsin de la Energa comparada con la Teora del Esfuerzo
Cortante Mximo.

Teora de la
Distorsin de la Energa

Teora del Esfuerzo


Cortante Mximo

3
Figura 14 .- Diagrama de Comparacin entre el Esfuerzo de von Misses contra el
Esfuerzo Cortante.

El Criterio de von Misses o Teora de la Distorsin de la Energa para una


condicin de esfuerzo cortante puro predice la falla al 0.577 por ciento del punto
de cedencia del material.
Dado que la Teora del Esfuerzo Cortante Mximo establece que la falla
ocurrir al 0.5 por ciento del punto de cedencia del material, se dice que esta
teora es ms conservadora con respecto de la de la Distorsin de la Energa,
siendo precisamente esto lo que se muestra en la grfica superior, esto es el
espacio libre entre el crculo y el cubo, siendo este espacio la diferencia de 0.577 y
0.5

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Teora del Esfuerzo Normal Mximo

Tambin conocido como Criterio de Coulomb, se utiliza cuando la pieza a


analizar esta sometida solamente a cargas uniaxiales (tensin o compresin), y
establece que una pieza sujeta a cualquier combinacin de cargas fallar cuando
el esfuerzo principal exceda el esfuerzo de cedencia.

La pieza fallar cuando:

principal cedencia
El Factor de Seguridad es dado por:

N=

cedencia
principal

La siguiente figura representa la grfica para el Criterio del Esfuerzo Normal


Mximo, para un estado biaxial de esfuerzos, de tal forma que cualquier
combinacin esfuerzos que este fuera del rea o Zona Segura fallar.

+2
Sut

+1
Suc

Sut
0

Suc
Figura 15 .- Diagrama del
Mximo.

Esfuerzo Normal

Donde:
Sut = Esfuerzo ltimo a tensin
Suc= Esfuerzo ltimo a compresin

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PRCTICA # 6
Simulacin de un Ensayo de Compresin

Figura 1.- Simulacin del Ensayo de Compresin.

Objetivo: El alumno aprender a utilizar el software de simulacin


Cosmos Design Star de esfuerzos por medio del mtodo del elemento finito,
mediante la simulacin de un ensayo de compresin.
Dimensiones: la probeta tiene un radio de 1 pulgada y una profundidad de
2 pulgadas.
Para realizar este ensayo se realizar una probeta con la ayuda del
programa Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el
ensayo en Cosmos.

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Secuencia:
Para crear la probeta se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escoger la opcin Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.
Lo primero que se har es escoger el plano en el que trabajaremos, este
ser por comodidad el Plano 1 ya que se ver la pieza desde una vista
frontal. Activar el icono Sketch, para que as se active la barra de
herramientas.

1.- Activar el icono Circle con un radio


de 1 pulg., partiendo del origen, en el
primer
cuadrante;
enseguida
se
realizar una extrusin con el icono
Extruded Boss estableciendo una
profundidad de 2 pulgadas.
2.- Una vez terminado esto ser
necesario guardar la pieza, haciendo la
secuencia File, Save As, con el nombre
probeta.sldprt y especificar la ubicacin que
se requiere en el disco.
Figura 2.- Modelo de la Probeta.

3.- Abrir el programa


Cosmos Design Star, Abrir
el
archivo
probeta.sldprt,
escogiendo antes en la opcin
Tipo de archivos: All Files.

Figura 3.- Ventana Abrir.

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Figura 4.- Probeta.

4.- Dar clic con el botn derecho del mouse al nombre del archivo probeta,
en el rbol del rea de trabajo de Cosmos Design Star, escoger Study, Add,
ingresar el nombre al estudio: Primero en la opcin Study Name, y escoger
Static en la opcin Analysis Type.

Figura 5.- Ventana Aadir Estudio

Figura 6.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre.

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De esta manera, aparecer en el rbol las siguientes opciones:

Figura 7.- rbol de Cosmos.

5.- Dar clic con el botn derecho a la opcin Components, y enseguida


Apply Material to All, y escoger el Acero AISI 1020 de la siguiente librera de
materiales:

Figura 8.- Librera de Materiales.

en la cual se pueden cambiar propiedades de los materiales, tales como: su


mdulo de elasticidad, la razn de Poisson, la densidad, el punto de cedencia, etc.
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6.- Lo siguiente es establecer las restricciones que comprenden el estudio,


para ello se deber dar clic con el botn derecho a la opcin Load B/C y escoger
la opcin Restraint para seleccionar la cara fija o inmvil de la probeta, escoger
Symmetric dentro la opcin Restraint Type, y seleccionar la cara superior de la
probeta, en la siguiente ventana:

Figura 9.- Ventana de Restricciones


.

Cosmos mostrara unos asteriscos verdes que enmarcarn la restriccin de


la cara seleccionada.

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7.- A continuacin se definir el valor de la carga a la que se someter la


probeta, esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Load B/C y
escogiendo la opcin Load, para despus escoger la opcin Force, dentro de la
casilla: Tipo de Carga (Load Type) seleccionando en la ventana la cara contraria
a la ya restringida (cara inferior), adems de seleccionar el tipo de unidades:
ingls, y un valor de 100,000 lbf.

Figura 10.- Ventana Cargas.

8.- Una vez que se establecieron las restricciones y cargas se deber


realizar el mallado de la pieza, el cual es la base del mtodo de elementos finitos,
esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Mesh, y seleccionando
la opcin Create, la cual abrir la ventana mostrada a continuacin:

Ser necesario definir que tan Gruesa


(Coarse) o Fina (Fine) deseamos la malla, moviendo
la barra hacia la izquierda o derecha segn sea
requerido. En este caso se establecer la malla a un
cuarto de la longitud total de la barra para as
conseguir un mallado de trmino grueso medio.
Figura 11.- Ventana de Malleo.

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A continuacin se muestra la pieza mallada:

Figura 12.- Pieza Mallada.

7.- En seguida se dar clic con el botn derecho


en el nombre del estudio (Primero) y se escoger la
opcin Run, ocurriendo as el procesamiento de todos
los datos para el anlisis de todos los datos.

Figura 13.- Condiciones de Frontera.

8.- Observar todas las grficas que Cosmos ofrece como


resultado de su anlisis, esto se lograr dando doble clic al Plot
correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.
Figura 14.- Carpetas de Resultados.

A continuacin se presentarn cada uno de los resultados del estudio, de


forma grfica con una breve explicacin acerca de las mismas:

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Figura 15.- Grfica de Esfuerzos.

Como se muestra en la parte superior derecha de la figura, esta carpeta de


resultados muestra el valor del Esfuerzo Mximo segn la escala de von Misses
dicho valor es de 31,850 psi.

Figura 16.- Grfica de Desplazamiento.

En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta la probeta


por efecto del sometimiento a la carga.

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Figura 17.- Grfica de Deformacin.

En esta carpeta se muestra la deformacin que experimenta la probeta por


efecto del sometimiento a la carga.

Figura 18.- Figura Deformada.

En esta carpeta se muestra la deformacin unitaria que experimenta


la probeta por efecto del sometimiento a la carga.

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Design Check
Esta carpeta contiene la informacin necesaria para conocer el Factor de
Seguridad de la pieza, para activarla ser necesario dar clic con el botn derecho
a Design Check y seguir los pasos que se enuncian a continuacin:

Figura 19.- Chequeo de Diseo Paso 1 de 3.

En el paso 1 de 3 ser necesario especificar una de las teoras de falla, en


este caso se escoger el Criterio del Esfuerzo Normal Mximo.

Figura 20.- Chequeo de Diseo Paso 2 de 3.

En el paso 2 de 3 se especificar que se realizar la obtencin del factor de


Seguridad de acuerdo al Punto de Cedencia (Yield Strength).
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Figura 21.- Chequeo de Diseo Paso 3 de 3.

Cosmos especifica en el paso 3 de 3 el Factor de Seguridad de la pieza,


que en este caso es igual a 1.601, adems se escoger la opcin Areas below
factor safety =1, esto quiere decir que todo lo que tenga un Factor de seguridad
menor a 1 se mostrar de color rojo en la siguiente grfica:

Figura 22.- Grfica Factor de Seguridad.


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Dado que para est pieza el Factor de Seguridad es igual a 1.915 se


muestra la probeta de un color azul en su totalidad.
Resumiendo: la carga de 100,000 lbf a la que es sometida la probeta de
dimensiones antes especificadas y de un material Acero AISI 1020, NO presentar
fractura alguna por efecto de la compresin a la que se le incide.

9.- Para guardar el anlisis efectuado procederemos a ir al men File, y


seleccionar la opcin Save As, con el nombre compresin especificando la
ubicacin en donde queremos guardar el archivo.

Reporte: El alumno realizar el anlisis en Cosmos de esta misma pieza y


con las mismas condiciones para encontrar el Factor de Seguridad segn el
criterio de von Misses, adems de efectuar la comprobacin de dichos clculos
manualmente.

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72

Comprobacin Manual

A continuacin se comprobar de forma manual el anlisis realizado en la


probeta:
Se pronostica que la falla ocurra cuando:

1 cedencia
1 =

P
A

El factor de seguridad se obtendr cuando:

cedencia
N=
1

Entonces:

N=

P 100,000lbf
=
= 31,830.98862 psi.
2
A
(1")

51,000 psi
cedencia
=
= 1.602
31,830.98862 psi
1

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74

PRCTICA # 7
Simulacin de un Ensayo de Tensin

Figura 1.- Simulacin del Ensayo de Tensin.

Objetivo: El alumno aprender a utilizar el software de simulacin


Cosmos Design Star de esfuerzos por medio del mtodo del elemento finito,
mediante la simulacin de un ensayo de tensin.

Para realizar este ensayo se realizar una probeta con la ayuda del
programa Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el
ensayo en Cosmos.

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Secuencia:
Para crear la probeta se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escoger la opcin Part, dado que no estamos realizando un ensamblaje
Lo primero que se debe hacer es escoger el plano en el que se trabajar,
este ser por comodidad el Plano 1, ya que veremos la pieza desde una
vista frontal. Despus, activar el icono Sketch, para que as se active la barra
de herramientas.

1.- En primer lugar se activar el


icono Line y se trazar la figura mostrada
a la derecha, partiendo del origen, en el primer
cuadrante; con las dimensiones que se muestran
a continuacin, adems de hacer unos
redondeos de radio de 0.7 pulgadas con el
icono Fillet.

Figura 2.- Trazado del Perfil de laProbeta.

2.- Enseguida se trazar una lnea auxiliar de


extremo a extremo de la figura antes realizada con el
icono Centerline.

Figura 3.- Dimensionando el Perfil.

3.-Para terminar esta pieza se har una


extrusin con el icono Revolved Boss el cual realizar
la misma a 360 grados a partir de la lnea base. Obteniendo
por resultado la siguiente pieza:
Figura 4.- Modelo de Probeta de Tensin.

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4.- Una vez terminado esto guardaremos los cambios realizados, haciendo
la secuencia File, Save As, con el nombre probtension.sldprt y especificando la
ubicacin que se requiera.

5.- Abrir el programa


Cosmos Design Star, Abrir
el archivo probtension.sldprt,
escogiendo antes en la opcin
Tipo de archivos: All Files.
Figura 5.- Ventana Abrir.

Figura 6.- Probeta de Tensin.

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6.- Dar clic con el botn derecho del mouse al nombre del archivo
probtension, en el rbol del rea de trabajo de Cosmos Design Star, escoger
Study, Add, ingresar el nombre al estudio: segundo en la opcin Study Name, y
escoger Static en la opcin Analysis Type.

Figura 7.- Ventana Aadir Estudio

Figura 8.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre

De esta manera, aparecer en el rbol las siguientes opciones:

Figura 9.- rbol de Cosmos.

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78

7.- Dar clic con el botn derecho a la opcin Components, y enseguida


Apply Material to All, y escoger el Cobre Cooper de la siguiente librera de
materiales:

Figura 10.- Librera de Materiales

en la cual se pueden cambiar propiedades de los materiales, tales como: su


mdulo de elasticidad, la razn de Poisson, la densidad, el punto de cedencia, etc.

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79

8.- Lo siguiente es establecer las restricciones que comprenden el estudio,


para ello se deber dar clic con el botn derecho a la opcin Load B/C y escoger
la opcin Restraint para seleccionar la cara fija o inmvil de la probeta, que en
este caso ser la cara inferior, en la siguiente ventana:

Figura 11.- Ventana de Restricciones

Cosmos mostrara unos asteriscos verdes que enmarcarn la restriccin de


la cara seleccionada.

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80

9.- A continuacin se definir el valor de la carga a la que se someter la


probeta, esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Load B/C y
escogiendo la opcin Load, para despus escoger la opcin Force, dentro de la
casilla: Tipo de Carga (Load Type) y a su vez seleccionando en la ventana la cara
contraria a la ya restringida (cara superior), adems de seleccionar el tipo de
unidades: ingls, y un valor de -100,000 lbf.

Figura 12.- Ventana Cargas.

Nota: El valor de la carga con el signo negativo indica una direccin


contraria

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81

10.- Una vez que se establecieron las restricciones y cargas se deber


realizar el mallado de la pieza, el cual es la base del mtodo de elementos finitos,
esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Mesh, y seleccionando
la opcin Create, la cual abrir la ventana mostrada a continuacin:

Ser necesario definir que tan Gruesa


(Coarse) o Fina (Fine) deseamos la malla,
moviendo la barra hacia la izquierda o derecha
segn sea requerido. En este caso se establecer
la malla a un cuarto de la longitud de la barra para
as conseguir un mallado de trmino grueso
medio.
Figura 13.- Ventana de Malleo.

A continuacin se muestra la pieza mallada:

Figura 14.- Pieza Mallada.

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82

11.- En seguida se dar clic con el botn derecho


en el nombre del estudio (Segundo) y se escoger la
opcin Run, ocurriendo as el procesamiento de todos los
datos para el anlisis de todos los datos.

Figura 15.- Condiciones de Frontera

12.- Observar todas las grficas que Cosmos ofrece como


resultado de su anlisis, esto se lograr dando doble clic al Plot
correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.
Figura 16.- Carpetas de Resultados.

RESULTADOS

Figura 17.- Grfica de Esfuerzos.

Como se muestra en la parte superior derecha de la figura, esta carpeta de


resultados muestra el valor del Esfuerzo Mximo segn la escala de von Misses
dicho valor es de 138,300 psi.
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83

Figura 18.- Grfica de Desplazamiento.

En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta la probeta


por efecto del sometimiento a la carga, que para este caso es igual a 0.05798
pulgadas (deformacin mxima).

Figura 19.- Grfica de Deformacin.

En esta carpeta se muestra la deformacin que experimenta la probeta por


efecto del sometimiento a la carga.
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84

Figura 20.- Grfica de Pieza Deformada.

En esta carpeta se muestra la forma final de la probeta por efecto del


sometimiento a la carga.

Design Check
Esta carpeta contiene la informacin necesaria para conocer el Factor de
Seguridad de la pieza, para activarla ser necesario dar clic con el botn derecho
a Design Check y seguir los pasos que se enuncian a continuacin:

Figura 21- Chequeo de Diseo Paso 1 de 3.

En el paso 1 de 3 ser necesario especificar una de las teoras de falla, en


este caso se escoger el Criterio del Esfuerzo Normal Mximo.
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Figura 22.- Chequeo de Diseo Paso 2 de 3.

En el paso 2 de 3 se especificar que se realizar la obtencin del factor de


Seguridad de acuerdo al Punto de Cedencia (Yield Strength).

Figura 23.- Chequeo de Diseo Paso 3 de 3.

Cosmos especifica en el paso 3 de 3 el Factor de Seguridad de la pieza,


que en este caso es igual a 0.2568, adems se escoger la opcin Areas below
factor safety =1, esto quiere decir que todo lo que tenga un Factor de seguridad
menor a 1 se mostrar de color rojo en la siguiente grfica:

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Figura 24.- Grfica del Factor de Seguridad

Dado que para est pieza el Factor de Seguridad es igual a 0.2568 se


muestra la probeta de un color azul en su totalidad.
Resumiendo: la carga de 100,000 lbf a la que es sometida la probeta de
dimensiones antes especificadas y hecha de Cobre, NO presentar fractura
alguna por efecto de la tensin a la que se le incide.
13.- Para guardar el anlisis efectuado se proceder a ir al men File, y
seleccionar la opcin Save As, guardando el mismo con el nombre tensin
especificando la ubicacin en donde desee guardar el archivo.

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Comprobacin Manual

A continuacin se comprobar de forma manual el anlisis realizado en la


probeta:
Cuando se utiliza el criterio del Esfuerzo Normal Mximo, se pronostica que
la falla ocurra cuando:

1 cedencia
1 =

P
A

El factor de seguridad se obtendr de la siguiente manera:

cedencia
N=
1

Dado que esta pieza tiene cambios de seccin de rea, se debe considerar
un Factor de Concentracin de Esfuerzos (Kt), el cual es dado por:

D
K t = 0.493 + 0.48
d

2.43

r
+
d

0.48

3.43 3.41( D / d ) 2 0.0232( D / d ) 4


1 8.85( D / d ) 2 0.078( D / d ) 4

Donde:
D = Dimetro Mayor
d = Dimetro menor
r = Radio del cambio de seccin de rea
Entonces:

1 = K t nom

nom

4P
= 2
d

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Sustituyendo:

4
K t = 0.493 + 0.48
1

2.43

0 .7
+

0.48

3.43 3.41( 4 / 1) 2 0.0232( 4 / 1) 4


1 8.85(4 / 1) 2 0.078( 4 / 1) 4

K t = 1.217
nom =

4 P 4(100,000lbf )
=
= 127,323.6567 psi
2
2
d
(1 pu lg)

1 = Kt nom = 1.217(127,323.6567) = 154,952.091psi

N=

37,520 psi
cedencia
=
= 0.2946
154,954.091 psi
1

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PRCTICA # 8
Simulacin de Esfuerzos a un Resorte

Figura 1.- Simulacin de Esfuerzos en un Resorte.

Objetivo: El alumno aprender a utilizar el software de simulacin


Cosmos Design Star de esfuerzos por medio del mtodo del elemento finito,
mediante la simulacin de esfuerzos aplicados en un resorte.
.
Para realizar este ensayo se realizar el resorte con la ayuda del programa
Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el ensayo en
Cosmos.

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91

Secuencia:
Para crear la probeta se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escogeremos la opcin Part, dado que no estamos realizando un ensamblaje
Lo primero que se debe hacer es escoger el plano en el que se trabajar,
este ser por comodidad el Plano 2 ya que lo primero que se har es el circulo
base que servir para hacer el dimetro del resorte. Despus se activar el
icono Sketch, para que as se active la barra de herramientas.

1.- En primer lugar


activaremos el icono Circle,
trazando uno de radio igual a 40 mm,
partiendo del origen, en el primer
cuadrante.
Figura 2.- Trazado del Crculo.

2.- Enseguida se activar el


contorno de la espiral con el icono Helix
el cual abrir una ventana en la que se
escoger la opcin height & revolution en la
cual se especificar una altura de 300 mm y
un nmero de 7 revoluciones, obteniendo as
la siguiente figura:

Figura 3.- Ventana del Comando Helix.

Figura 4.- Hlice.

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3.- Apagar el icono Sketch y seleccionar el Plano 1, escoger el icono


Circle, hacer un zoom en la punta inferior de la hlice antes realizada y
trazar desde en crculo a partir del ltimo punto de la misma de un radio de
5 mm, desactivar el comando Sketch.

Figura 5.- Trazado del Crculo en el plano frontal.

4.- Activar el comando Sweep, el cual pedir en la siguiente


ventana que se especifique una seccinSweep Section (Crculo) y un
contorno Sweep Path (hlice). De tal forma que se obtenga est figura:

Figura 6.- Ventana de Barrido.

Figura 7.- Modelo final del Resorte.


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4.- Una vez realizado esto se guardarn los cambios realizados, haciendo la
secuencia File, Save As, guardndolo con el nombre resorte.sldprt y
especificando la ubicacin que se requiere.

5.- Abrir el programa


Cosmos Design Star,
Abrir
el
archivo
resorte.sldprt, escogiendo
antes en la opcin Tipo de
archivos: All Files.

Figura 8.- Ventana Abrir.

Figura 9.- Resorte.

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94

6.- Dar clic con el botn derecho del mouse al nombre del archivo resorte,
en el rbol del rea de trabajo de Cosmos Design Star, escoger Study, Add,
ingresar el nombre al estudio: tercero en la opcin Study Name, y escoger
Static en la opcin Analysis Type.

Figura 10.- Ventana Aadir Estudio

Figura 11.- Aadir Tipo de Estudio


y Nombre

De esta manera, aparecer en el rbol las siguientes opciones:

Figura 12.- rbol de Cosmos.

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7.- Dar clic con el botn derecho a la opcin Components, y enseguida


Apply Material to All, y escoger el Hierro Dctil Ductile Iron de la siguiente
librera de materiales:

Figura 13.- Librera de Materiales

en la cual se pueden cambiar propiedades de los materiales, tales como: su


mdulo de elasticidad, la razn de Poisson, la densidad, el punto de cedencia, etc.

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8.- Lo siguiente es establecer las restricciones que comprenden el estudio,


para ello se deber dar clic con el botn derecho a la opcin Load B/C y escoger
la opcin Restraint para seleccionar la cara fija o inmvil del resorte, de la
siguiente ventana:

Figura 14.- Ventana de Restricciones

Cosmos mostrara unos asteriscos verdes que enmarcarn la restriccin de


la cara seleccionada.

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9.- A continuacin se definir el valor de la carga a la que se someter la


resorte, esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Load B/C,
escogiendo la opcin Load, para despus escoger la opcin Force, seleccionando
en la ventana la cara superior del resorte, adems de seleccionar el tipo de
unidades: ingls, y un valor de 100,000 psi.

Figura 15.- Ventana Cargas.

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98

10.- Una vez que se establecieron las restricciones y cargas se deber


realizar el mallado de la pieza, el cual es la base del mtodo de elementos finitos,
esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Mesh, y seleccionando
la opcin Create, la cual abrir la ventana mostrada a continuacin:

Ser necesario definir que tan Gruesa


(Coarse) o Fina (Fine) deseamos la malla,
moviendo la barra hacia la izquierda o derecha
segn sea requerido. En este caso se establecer
la malla a un cuarto de la longitud de la barra para
as conseguir un mallado de trmino grueso
medio.
Figura 16.- Ventana de Malleo.

A continuacin se muestra la pieza mallada:

Figura 17.- Pieza Mallada.

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99

11.- En seguida se dar clic con el botn derecho


en el nombre del estudio (Tercero) y se escoger la opcin
Run, ocurriendo as el procesamiento de todos los datos
para el anlisis de todos los datos.
Figura 18.- Condiciones de Frontera
.

12.- Observar todas las grficas que Cosmos ofrece como


resultado de su anlisis, esto se lograr dando doble clic al Plot
correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.

RESULTADOS

Figura 19.- Grfica de Esfuerzos.

Como se muestra en la parte superior derecha de la figura, esta carpeta de


resultados muestra el valor del Esfuerzo Mximo segn la escala de von Misses
dicho valor es de 2,993,000 psi.
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Figura 20.- Grfica de Desplazamiento.

En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta el resorte


por efecto del sometimiento a la carga.

Figura 21.- Grfica de Deformacin.

En esta carpeta se muestra la deformacin que experimenta el resorte por


efecto del sometimiento a la carga.
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101

Figura 22.- Grfica de la Pieza Deformada (Vista lateral).

En esta carpeta se muestra la forma de la pieza deformada en una vista


lateral que experimenta el resorte por efecto de su sometimiento a la carga.

Design Check (Vista Lateral)


Esta carpeta contiene la informacin necesaria para conocer el Factor de
Seguridad de la pieza, para activarla ser necesario dar clic con el botn derecho
a Design Check y seguir los pasos que se enuncian a continuacin:

Figura 23.- Chequeo de Diseo Paso 1 de 3.

En el paso 1 de 3 ser necesario especificar una de las teoras de falla, en


este caso se escoger el Criterio del Esfuerzo Normal Mximo.
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102

Figura 24.- Chequeo de Diseo Paso 2 de 3.

En el paso 2 de 3 se especificar que se realizar la obtencin del factor de


Seguridad de acuerdo al Punto de Cedencia (Yield Strength).

Figura 25.- Chequeo de Diseo Paso 3 de 3.

Cosmos especifica en el paso 3 de 3 el Factor de Seguridad de la pieza,


que en este caso es igual a 0.2627, adems se escoger la opcin Areas below
factor safety =1, esto quiere decir que todo lo que tenga un Factor de seguridad
menor a 1 se mostrar de color rojo en la siguiente grfica:

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103

Figura 26.- Grfica del factor de Seguridad.

Dado que para est pieza el Factor de Seguridad es igual a 0.2627 se


muestra la probeta de un color azul en su totalidad.
Resumiendo: la carga de 100,000 lbf a la que se somete el resorte de
dimensiones antes especificadas y hecha de Hierro Dctil, NO presentar fractura
alguna por efecto de la carga a la que se le incide.

13.- Para guardar el anlisis efectuado se proceder a ir al men File, y


seleccionar la opcin Save As, guardando el anlisis con el nombre resorte
especificando la ubicacin en donde se quiera guardar el archivo.

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104

PRCTICA # 9
Simulacin de Torque en un Tornillo

Figura 1.- Simulacin de Torque .

Objetivo: El alumno aprender a utilizar el software de simulacin


Cosmos Design Star de esfuerzos por medio del mtodo del elemento finito,
mediante la simulacin de un ensayo de torque aplicado a un tornillo.

Para realizar este ensayo se realizar una tornillo con la ayuda del
programa Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el
ensayo en Cosmos.

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105

Secuencia:
Para crear el tornillo se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escoger la opcin Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.
Lo primero que se debe hacer es escoger el plano en el que se
trabajar, este ser por comodidad el Plano 1 ya que veremos nuestra pieza
desde una vista frontal. Despus se activar el icono Sketch, para que as se
muestre la barra de herramientas.

1.- En primer lugar se


activar el icono Polygon
y se trazar la un polgono
partiendo
del
origen,
seleccionando un nmero de 6
caras y estableciendo un radio
de 1.5 pulgadas.

Figura 2.- Trazado de la Cabeza del tornillo

2.- A continuacin se deber


extruir el hexgono con ayuda del
comando Extruded Boss,
especificando en la ventana
una profundidad (depth) igual a 0.3
pulgadas.

Figura 3.- Ventana de Extrusin.

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106

3.- Una vez que se ha extruido el hexgono, se seleccionar su cara ms


prxima, se dar clic al icono Vista Normal (para verlo de frente), activar el
icono Sketch, escoger el icono Circle, para trazar uno a partir del origen de
radio igual a 0.35 pulgadas. Ya que se realiz esta operacin se har la extrusin
del crculo con ayuda del comando Extruded Boss especificando en la
ventana una profundidad (Depth) igual a 1.2 pulgadas. De esta manera se
obtendr la siguiente pieza:

Figura 4.- Modelo final del Tornillo.

4.- Una vez hecho esto se guardarn los cambios realizados, haciendo la
secuencia File, Save As, guardando la pieza con el nombre tornillo.sldprt y
especificando la ubicacin en el disco que se quiere.

5.- Abrir el programa


Cosmos Design Star, Abrir
el
archivo
tornillo.sldprt,
escogiendo antes en la opcin
Tipo de archivos: All Files.

Figura 5.- Ventana Abrir.

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107

Figura 6.- Tornillo.

6.- Dar clic con el botn derecho del mouse al nombre del archivo tornillo,
en el rbol del rea de trabajo de Cosmos Design Star, escoger Study , Add,
ingresar el nombre al estudio: Cuarto en la opcin Study Name, y escoger Static
en la opcin Analysis Type.

Figura 7.- Ventana Aadir Estudio

Figura 8.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre

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108

De esta manera, aparecer en el rbol las siguientes opciones:

Figura 9.- rbol de Cosmos.

7.- Dar clic con el botn derecho a la opcin Components, y enseguida


Apply Material to All, y escoger el Acero AISI 1020 de la siguiente librera de
materiales:

Figura 10.- Librera de Materiales

en la cual se pueden cambiar propiedades de los materiales, tales como: su


mdulo de elasticidad, la razn de Poisson, la densidad, el punto de cedencia, etc.

Manual del Laboratorio de Diseo de Elementos de Mquinas


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109

7.- Lo siguiente es establecer las restricciones que comprenden el estudio,


para ello se deber dar clic con el botn derecho a la opcin Load B/C y escoger
la opcin Restraint para seleccionar la cara fija o inmvil de la tornillo; para
lograrlo, se deber escoger la cara inferior del mismo, como se muestra a
continuacin:

Figura 11.- Ventana de Restricciones

Cosmos mostrara unos asteriscos verdes que enmarcarn la restriccin de


la cara seleccionada.

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110

9.- Se definir el valor de la carga a la que se someter el tornillo por


efecto del torque, esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Load
B/C y escogiendo la opcin Load, para despus seleccionar la opcin Torque,
dentro de Load type (tipo de carga), seleccionando en la ventana la cara superior
del tornillo; adems de el tipo de unidades: English, un valor de 10,000 kgf.in., y el
eje 1 (Axis 1) como entidad de referencia (Reference Entity).

Figura 12.- Ventana Cargas.

10.- Una vez que se establecieron las restricciones y cargas se deber


realizar el mallado de la pieza, el cual es la base del mtodo de elementos finitos,
esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Mesh, y seleccionando
la opcin Create, la cual abrir la ventana mostrada a continuacin:

Ser necesario definir que tan Gruesa


(Coarse) o Fina (Fine) deseamos la malla,
moviendo la barra hacia la izquierda o derecha
segn sea requerido. En este caso se establecer
la malla a un cuarto de la longitud de la barra para
as conseguir un mallado de trmino grueso
medio.
Figura 13.- Ventana de Malleo.

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111

A continuacin se muestra la pieza mallada:

Figura 14.- Pieza Mallada.

11.- En seguida se dar clic con el botn derecho


en el nombre del estudio (Cuarto) y se escoger la opcin
Run, ocurriendo as el procesamiento de todos los datos
para el anlisis de todos los datos.

Figura 15.- Condiciones de Frontera

12.- Observar todas las grficas que Cosmos ofrece como


resultado de su anlisis, esto se lograr dando doble clic al Plot
correspondiente de cada una de las carpetas que se presentan.
Figura 16.- Carpetas de Resultados.

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112

RESULTADOS

Figura 17.- Grfica de Esfuerzos.

Como se muestra en la parte superior derecha de la figura, esta carpeta de


resultados muestra el valor del Esfuerzo Mximo segn la escala de von Misses
dicho valor es de 2,949,000 psi.

Figura 18.- Grfica de Desplazamiento.

En esta carpeta se muestra el desplazamiento que experimenta el tornillo


por efecto del sometimiento al torque, el valor del desplazamiento mximo es de
0.04248 in.
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Figura 19.- Grfica de Deformacin.

En esta carpeta se muestra la deformacin que experimenta el tornillo por


efecto del sometimiento al torque.

Figura 20.- Grfica de Pieza Deformada.

En esta carpeta se muestra la deformacin geomtrica que experimenta el


tornillo por efecto del sometimiento al torque.

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Design Check
Esta carpeta contiene la informacin necesaria para conocer el Factor de
Seguridad de la pieza, para activarla ser necesario dar clic con el botn derecho
a Design Check y seguir los pasos que se enuncian a continuacin:

Figura 21.- Chequeo de Diseo Paso 1 de 3.

En el paso 1 de 3 ser necesario especificar una de las teoras de falla, en


este caso se escoger el Criterio del Esfuerzo Normal Mximo.

Figura 22.- Chequeo de Diseo Paso 2 de 3.

En el paso 2 de 3 se especificar que se realizar la obtencin del factor de


Seguridad de acuerdo al Punto de Cedencia (Yield Strength).

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Figura 23.- Chequeo de Diseo Paso 3 de 3.

Cosmos especifica en el paso 3 de 3 el Factor de Seguridad de la pieza,


que en este caso es igual a 0.3436, adems se escoger la opcin Areas below
factor safety =1, esto quiere decir que todo lo que tenga un Factor de seguridad
menor a 1 se mostrar de color rojo en la siguiente grfica:

Figura 24.- Grfica de Factor de Seguridad.

Dado que para est pieza el Factor de Seguridad es igual a 0.3436 se


muestra la probeta de un color azul en su totalidad.
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Resumiendo: el torque de 10,000 lbin a la que es sometida el tornillo de


dimensiones antes especificadas y hecho de ACERO AISI 1020, NO presentar
fractura alguna por efecto de la carga a la que se le incide.

13.- Para guardar el anlisis efectuado se proceder a ir al men File, y


seleccionar la opcin Save As, guardando el anlisis con el nombre tornillo
especificando la ubicacin en donde se quiera guardar el archivo.

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PRCTICA # 10
Simulacin de los Modos de Vibracin en una Viga

Figura 1.- Simulacin de Anlisis de Vibraciones.

Objetivo: El alumno aprender a utilizar el software de simulacin


Cosmos Design Star para hacer un anlisis de frecuencia, con la razn de
obtener los primeros 5 modos de vibracin de una viga.

Para realizar este ensayo se realizar una viga con la ayuda del programa
Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el ensayo en
Cosmos.

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Secuencia:
Para crear la viga se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escogeremos la opcin Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.
Lo primero que se debe hacer es escoger el plano en el que se
trabajar, este ser por comodidad el Plano 1 ya que se ver la pieza desde
una vista frontal. Despus activaremos el icono Sketch, para que as se active la
barra de herramientas.

1.- En primer lugar


se activar el icono Line y
se trazar la siguiente figura,
as como sus redondeos
correspondientes realizndolos
con el comando fillet.

Figura 2.- Trazado del perfil de la viga.

2.- A continuacin se dar


profundidad al perfil de la viga
con
ayuda
del
comando
Extruded Boss, especificando
en la ventana una profundidad
(depth) igual a 370cm.

Figura 3.- Ventana de Extrusin.

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3.- Una vez realizado esto se guardarn los cambios realizados, haciendo la
secuencia File, Save As, con el nombre viga.sldprt y especificar la ubicacin en
el disco que se requiere.

4.- Abrir el programa


Cosmos Design Star, Abrir
el
archivo
viga.sldprt,
escogiendo antes en la opcin
Tipo de archivos: All Files.

Figura 4.- Ventana Abrir.

Figura 5.- Viga.

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5.- Dar clic con el botn derecho del mouse al nombre del archivo viga, en
el rbol del rea de trabajo de Cosmos Design Star, escoger Study, Add,
ingresar el nombre al estudio: quinto en la opcin Study Name, y escoger
Frequency en la opcin Analysis Type.

Figura 6.- Ventana Aadir Estudio

Figura 7.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre

De esta manera, aparecer en el rbol las siguientes opciones:

Figura 8.- rbol de Cosmos.

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6.- Dar clic con el botn derecho a la opcin Components, y enseguida


Apply Material to All, y escoger el Acero AISI 1020 Steel AISI 1020 de la
siguiente librera de materiales:

Figura 9.- Librera de Materiales

en la cual se pueden cambiar propiedades de los materiales, tales como: su


mdulo de elasticidad, la razn de Poisson, la densidad, el punto de cedencia, etc.

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7.- Lo siguiente es establecer las restricciones que comprenden el estudio,


para ello se deber dar clic con el botn derecho a la opcin Load B/C y escoger
la opcin Restraint para seleccionar las caras fijas o inmviles de la viga; para
lograrlo, se debern escoger cada uno de los perfiles de la misma en la siguiente
ventana:

Figura 10.- Ventana de Restricciones

Cosmos mostrara unos asteriscos verdes que enmarcarn la restriccin de


la cara seleccionada. Cabe aclarar que en esta ocasin NO ser necesario
especificar una carga en la opcin Load B/C.

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8.- Una vez que se establecieron las restricciones y cargas se deber


realizar el mallado de la pieza, el cual es la base del mtodo de elementos finitos,
esto se lograr dando clic con el botn derecho a la opcin Mesh, y seleccionando
la opcin Create, la cual abrir la ventana mostrada a continuacin:

Ser necesario definir que tan Gruesa


(Coarse) o Fina (Fine) deseamos la malla,
moviendo la barra hacia la izquierda o derecha
segn sea requerido. En este caso se
establecer la malla a un cuarto de la longitud
de la barra para as conseguir un mallado de
trmino grueso medio.
Figura 11.- Ventana de Malleo.

A continuacin se muestra la pieza mallada:

Figura 12.- Pieza Mallada.

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9.- En seguida se dar clic con el botn derecho


en el nombre del estudio (Quinto) y se escoger la
opcin Run, ocurriendo as el procesamiento de todos
los datos para el anlisis de todos los datos.

Figura 13.- Condiciones de Frontera

10.- Para observar cada uno de los modos de vibracin


de la viga ser necesario dar clic con el botn derecho del
mouse al Plot: 2 y seleccionar en la ventana el modo deseado.
Figura 14.- Carpetas de Resultados.

A continuacin se muestran cada uno de los cinco primeros modos de


vibracin de la viga, cabe resaltar que en la parte superior izquierda del la imagen
se ofrece el valor de la frecuencia en Hertz de cada uno de ellos.

Figura 15.- Primer Modo de Vibracin.

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Figura 16.- Segundo Modo de Vibracin.

Figura 17.- Tercer Modo de Vibracin.

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Figura 18.- Cuarto Modo de Vibracin.

Figura 19.- Quinto Modo de Vibracin.

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11.- Para guardar el anlisis efectuado se proceder a ir al men File, y


seleccionar la opcin Save As, guardando con el nombre viga el archivo
especificando la ubicacin en donde se quiera guardar el archivo.

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BIBLIOGRAFA

1.- Mott Robert L., Diseo de Elementos de Mquinas, Segunda Edicin, Prentice
Hall, 1995.
2.- Shigley Joseph, Mischke Charles, Diseo en Ingeniera Mecnica, Sexta
Edicin, Mc Graw Hill, 2001.
3. - Hamrock Bernard, Fundamentals of Machine Elements, Mc Graw Hill
International, 1999.
4. - Moaveni, Saeed, Finte Elements, Mc Graw Hill.
5. - COSMOS DESIGN STAR 3.0, Structural Research & Analysis Corporation,
1999 - 2001.
6. - SOLID WORKS 2000, Solid Works Corporation, 1998 2000.

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